梁隧道工程施工设计方案最终定稿.doc

家梁隧道实施性施工组织设计1.编制说明1.1.编制依据⑴新建准格尔至鄂尔多斯铁路站前工程施工总价承包招标文件、工程量清单、指导性施工组织设计、答疑及图纸等。⑵国家、铁路总公司现行的铁路工程建设施工规、验收标准、安全规则等。⑶国家及自治区相关法律、法规及条例等。⑷现场踏勘收集到的地形、地质、气象和其它地区性条件等资料。⑸我集团公司近年来铁路、高速公路等类似施工经验、施工工法、科技成果。1.2.编制原则⑴遵循招标文件的原则。严格按照招标文件要求的工期、安全、质量等目标编制技术标文件，使发包人的各项要求均得到有效保证。⑵遵循设计文件的原则。在编制施组时，认真阅读核对所获得的技术设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准和要求。⑶遵循“安全第一、预防为主、综合治理和坚持管生产必须管安全”的原则。严格按照铁路施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面编制切实可行的施工方案和措施，确保施工安全。⑷遵循节约资源和可持续发展的原则。贯彻“十分珍惜、合理利用土地和切实保护耕地”的原则，依法用地、合理规划、科学设计，少占耕地，保护农田；搞好环境保护、水土保持和地质灾害防治工作；支持文物保护、景点保护；维持既有交通秩序；节约木材。⑸遵循科学、经济、合理的原则。树立系统工程的概念。统筹分配各专业工程的工期，搞好专业衔接；合理安排施工顺序，组织均衡、连续生产；以关键线路为中心，建立数学模型进行工期、资源优化；管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。 ⑹遵循引进、创新、发展的原则。积极采用、鼓励研发旨在提高工程技术和施工装备水平、保证施工安全和工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新材料、新工艺、新设备。⑺遵循“六位一体”管理的原则。结合建设项目特点，建立建设项目管理的目标体系、责任体系、分级控制系统和评价评估体系，按照计划、组织、指挥、协调、控制等基本环节，将质量、安全、工期、投资效益、环境保护和技术创新分解细化为最佳匹配的实施目标，以标准化管理为基础，全面实现“六位一体”管理要求。⑻遵循施工生产与环境保护同步规划，同步建设，同步发展原则。⑼遵循贯标机制的原则。确保质量、环境与职业健康安全综合管理体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。1.1.编制围新建准格尔至鄂尔多斯铁路工程（改DK146+007～改DK146+713）家梁隧道工程。2.工程概况家梁隧道位于低丘陵区，地形起伏较大，沟谷发育。自然坡度10°~55°，地表植被稀少，隧道进口覆土较厚，出口地势陡峭，覆土层薄，基岩出露。隧道进口里程改DK146+713，隧道全长706m，为双线隧道；隧道最大埋深约47.2m。隧道进口至改DK146+254.013位于于直线上，改DK146+254.013至出口位R=4000m的右偏曲线上，最大线间距4.33m；隧道纵坡为5.5‰的单面下坡。2.1.工程地质（1）地层岩性 隧道地层主要为第三系上新统（N2）粉质黏土，下伏三叠系下统（T1）砂岩、泥岩，产状170°∠5°。（2）隧道围岩分级及岩土施工工程分级见下表家梁隧道围岩分级一览表段落里程长度(m)围岩分级改DK146+007～改DK146+160153Ⅴ改DK146+160～改DK146+23070Ⅳ改DK146+230～改DK146+713483Ⅴ岩土施工工程分级一览表岩性施工分级砂岩、泥岩（W4）Ⅲ砂岩、泥岩（W3）Ⅳ⑷地层基本承载力：砂岩（W4/W3）为300/500kpa；泥岩（W4/W3）为200/400kpa。⑸地震动峰值加速度为0.10g（地震基本烈度为Ⅶ度）⑹家梁隧道区历年最冷月平均气温为-12.6℃，属于寒冷地区。⑺土壤最大冻结深度为1.5m。1.1.水文地质勘测期间隧道区围未见地下水及地表水，洞身围局部有少量基岩裂隙水，雨季局部段落可能稍大。1.2.地质复杂程度及特殊岩土⑴家梁隧道地质复杂程度划分为简单，详下下表。 家梁隧道地质复杂程度分级表里程分段地质复杂程度分级风险因素地质因素对施工的影响诱发环境问题的程度起始里程终止里程长度改DK146+007改DK146+713706简单岩性主要为粉质粘土，进出口浅埋地段可能出现小坍塌塌方或掉块一般不大可能出现降雨大量渗入隧道⑵特殊土膨胀性岩土：隧道洞身分布泥岩夹层，泥岩具弱膨胀性。1.1.隧道围岩分级本隧道各级围岩长度及所占比例为：Ⅳ级围岩总长度为70m，所占比例为10%；Ⅴ级围岩总长度为636m，所占比例为90%。2.施工队伍部署及任务划分本隧道由1个隧道施工队负责，按1个作业面施工。3.劳动力配置根据本隧道施工任务、工程特点、工期要求、投入的机械设备及所制定的施工方案，按照高度专业化、机械化作业的原则配备施工队伍，调遣我公司具有丰富施工经验的隧道施工专业队伍承担本隧道工程的施工任务，组成“ 开挖作业班组”、“支护作业班组”、“衬砌作业班组”和“辅助作业班组”等机械化作业线，实行弹性编制，按24小时三班制安排施工。施工高峰期各工区劳动力安排见“表4-1-1”。劳动力配置计划表表4-1-1单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况2014年234发电机司机222土方机械司机222自卸汽车司机555起重机司机111混凝土、砂浆机械司机101010机车司机000其它司机555风枪工888爆破工222混凝土工101010钢筋工151515架子工222装吊工222电焊工101010电工222木工、模板工555普工151515测量员222试验员111管理人员121212合计1111111111.主要工程数量 家梁隧道主要工程数量见表5-1-1。正洞长度个数m476开挖土石各级围岩m360371.59初期支护喷砼C25素砼m31422.17C25网喷砼m33560.39钢筋网HPB235t49.26锚杆Ф25普通中空锚杆m25263Ф22砂浆锚杆m9729.13格栅钢架HPB235和HRB335t55.09型钢钢架工字钢t1099.09锁脚锚管Ф50mm，t=5mmt192.65注水泥浆m3389.28临时支护喷砼C25砼m31415.32超前支护Ф25中空锚杆m0型钢或钢管t113.23拆除喷射砼m31415.32锁脚锚管Ф50mm，t=5mmt0二次衬砌初砌砼C30砼，P10防水砼m3144.02C35砼，P10钢筋防水砼m38730.69初砌钢筋HRB335t525.28HPB235t252.97钢筋接驳器个23932仰拱填充C20砼m34518.58沟槽沟槽身C25砼m31018.64HPB235钢筋t5.62盖板C35钢筋砼m362.99HPB235钢筋t4.94其他粗砂m310Ф100mm，t=5mm过轨钢管m158Ф4铁丝m182衬砌背后注浆m395.2监控量测拱顶下沉个88.2周边位移及收敛条508.2地表下沉点1647.8钢扶手m137防排水防水板EVA（1.5mm）m219348.77土工布400g/m2m220530.23施工缝变形缝防水中埋式橡胶止水带m3246.383外贴式橡胶止水带m1647.118 中埋式钢边橡胶止水带m77.62建筑接缝用密封胶m30.047遇水膨胀止水条m2359.41特殊措施超前小导管Ф42，t=3.5mmm33408.62注水泥浆m3469.56管棚C20砼155.52I18、钢板、螺栓t7.8Ф140PVC导向管m448Ф108钢管，t=6mmt67.6Ф89钢管，t=5mmt0Ф114钢管，t=6mmt2.15Ф95钢管，t=6mmt0Ф22钢筋t42.24Ф42，t=3.5mmt0.4钻孔m4480清孔（两遍）m4480M10砂浆封孔m332.4注水泥浆m3164.8明洞长度m194开挖Ⅱm30Ⅲm3140803Ⅳm320711Ⅴm30衬砌C35砼，P10钢筋防水砼m36643.29C35砼，P10防水砼m30HRB335钢筋t561.12HPB235钢筋t79.31钢筋接驳器个12998C20砼仰拱填充m31867.37C20砼垫层m3259.78护坡M7.5浆砌片石m31439C25砼预制块m386种紫穗槐株25725C25空心砼砖m3124种草m22673沥青痳筋嵌缝（宽2cm，深20cm）m2159挖基（石）m30C20砼拱圈m30沙棘株0客土m30 肥料kg0C25网喷砼m31197钢筋网t25.26Ф22砂浆锚杆m19259.3回填C25片石砼m39740.2C20砼m31183.4回填土石m330061.7粘土隔水层m34577.6砂夹卵石m31652.7防水及排水自粘防水层（4mm）m28423.31M10砂浆（6cm厚）m3506.07纵向Ф80带反滤层透水管m0土工布（400g/m2）m20施工缝变形缝防水中埋式橡胶止水带m1440.91外贴式橡胶止水带m40中埋式钢边橡胶止水带m129.45遇水膨胀止水条m1440.91建筑接缝用密封胶m30.12中心排水管及检查井Ф700钢筋砼预制管t=12cmm185HPB235钢筋t9.33开挖m3422.24C25混凝土m311.92C35砼，P10钢筋防水砼m314.21HRB335钢筋t10.35HPB235钢筋t1.05铸钢盖板及角钢t11.68基座（C20砼）m397.44无砂混凝土m3182.75cm厚聚氨酯保温板（30kg/m3）m213.26Ф100PVC横向导向管m77.14沟槽C25砼m3415.16HPB235钢筋t2.29C35钢筋砼m324.83HPB235钢筋t1.94M15浆砌片石m3120.28排水板m28750洞门开挖Ⅱm30Ⅲm37777 Ⅳm31651Ⅴm30回填土石m33199回填C25片石混凝土m30洞门结构C35砼，P10钢筋防水砼m31176.75C20混凝土m3342.55HRB335钢筋t68.95HPB235钢筋t12.95钢筋接驳器个1234隧道门牌及号标个2C25混凝土沟槽身m377.04C35钢筋混凝土盖板m34.6HPB235钢筋t0.79C20混凝土m398.22M10浆砌片石m3180洞门防排水水泥砂浆m31546.67自粘防水卷材（4mm）m21546.67水泥基渗透结晶性防水涂料t1.77Ф600钢筋砼预制管t=6cmm0Ф700钢筋砼预制管t=12cmm18洞口护坡M7.5浆砌片石m3466C25砼预制块m319种紫穗槐株5473C25空心砼砖m328种草m2599沥青痳筋嵌缝（宽2cm，深20cm）m236挖基（石）m30C25砼拱圈m30沙棘株0客土m30肥料kg0临时防护，C25喷砼m333.14钢筋网t0.46Ф22砂浆锚杆m257.2检查梯个2截水天沟开挖土石方m33137C20砼m3623.9 钢筋t13.13三七灰土m31006.7洞外深埋水管开挖Ⅱm30Ⅲm375Ⅳm30Ⅴm30洞外深埋水管Ф700钢筋砼预制管t=12cmm25HPB235钢筋t1.15级配碎石m327.25C20砼基底m313.5夯填土石m3100保温出水口C20砼m36草袋m30碎石m310干砌片石m325堆砌片石m350夯填粘土m320洞口占地亩54.08弃碴及弃碴挡墙弃碴挡墙M10砂浆浆砌片石m3616袋装砂夹卵石反滤层m374挖基石（无水）m3442挖基土（无水）m3677沥青痳筋m228Ф100PVC管m150透水土工布m26回填土m3421夯填粘土m318碴顶水沟M10浆砌片石m31407碎石m31740弃碴场占地及绿化亩56接地通信开挖m313.46HRB335钢筋t1.57HPB235钢筋t0.02C20混凝土m33.13镀锌扁钢及钢板t0.26降阻剂t0.7接地端子个8信号开挖m326.92HRB335钢筋t3.13HPB235钢筋t0.05 C20混凝土m36.26镀锌扁钢及钢板t0.25降阻剂t0.7接地端子个22接触网镀锌扁钢t0.05接地端子个3电力镀锌扁钢及钢板t1.521.主要材料供应计划1.1.主要材料供应方案1.1.1.材料运输方案本段设材料场，负责大宗材料装卸、收发作业、仓储和向工地运送业务；同时混凝土集中搅拌站设砂石料场、水泥罐、粉煤灰罐、水泥库，各施工队设料库或材料储存场，保证充足的物资储备。甲供材料由供货厂商直接发往材料场，然后组织汽车运输分发供应到工地。甲供以外的主要地方材料从当地附近料场或市场招标购进，由供应商运到材料场，或组织汽车直接运输供应到工地。1.1.2.材料供应与管理甲供料：由业主供应的材料，提前上报用料计划，由业主统一组织供料，并按业主指定的交货地点和交货方式准时办理交接和检验。甲控料：提前上报用料计划，在业主的监督下，按照现行的法律法规组织招标采购，签订采购合同，及时与生产厂家或供货商签订订货合同，组织验收、仓储和保管。自购料：自行采购的材料，采购中遵循质量优先，兼顾价格的原则进行招标采购。在广泛掌握材料产地、货源、价格、生产、流通等材料市场信息的基础上，开展材料招标采购、订货业务活动，保质保量，做到公开、公平、公正，并接受业主对招标采购过程的监督。 1.1.1.特殊季节材料保证措施在雨季和法定长假来临之前，由物资设备部编制详细的材料需求计划，做好施工材料的采购和组织进场，并做好储备，满足施工需要，避免待料停工现象发生。平时派专人做好便道的维修工作，保障施工材料运输畅通，尤其是在雨季来临之前，更要加强对施工便道的养护。根据材料计划做好资金计划，材料款做到专款专用，使材料能够按计划运至现场。2.主要机械设备配置为确保工期和质量，根据本隧道工程容和特点，配置性能良好、配套完善、数量充足的隧道施工机械设备，拟配备的主要施工机械设备见表7-1-1。表7-1拟投入本工程的主要施工设备表标段：ZESG-2标序号设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1水准仪DZS3-122013测量2经纬仪J212013测量3全站仪徕卡1201+1德国2013测量4柴油发电机组（≥120KW）GF20022012200施工供电5混凝土输送车（≥8m3）HNJ5310GJBA2020112358m3混凝土输送6混凝土拌合站（50-90m3/h）HZS90HZS502201390m3/h混凝土供应7混凝土输送泵（≥60m3/h）HBT80120129080m3/h混凝土浇筑8液压钻机（配液压站）ZDY65040201311钻孔设备9喷射混凝土三联车及机械手（10-30m3/h）Sika-PM500PC(30m3/h)2普茨迈斯特20114530m3/h喷射混凝土10搅拌机（500-1000L）Js10002201125隧道11配料机（30-60m3/h）PLD800220121548m3/h隧道12注浆泵（单双液）HS-642010注浆设备13锚孔注浆泵（砂浆泵）NZ-130A52012注浆14SFD(B)-NO.1122012220隧道通风 轴流通风机（74-220KW）～11.515移动式防水板作业台车12m12013防水板施工16自动调温焊接机JIT-640120132隧道施工17模板台车（9-12m）SM-12m1201312m衬砌18地下电缆探测器M-8011美国20120．01探测电缆位置19移动式变电站S9-31512011315KVA供电20空气压缩机4L-12/84200912m3/min隧道开挖21湿喷机TK60012010喷射砼22型钢弯曲机GW6532010初期支护23钢筋加工设备52011二次衬砌24装载机ZLM-40B12009隧道出碴25多功能作业台架自制12012开挖与支护26管棚钻机KQJ90-12042011隧道支护27挖掘机PC-20012010隧道开挖28液压锻钎机PY2-12T12011隧道开挖29仰拱栈桥12m1自制2010仰拱30抽水泵QS6552010隧道排水31污水泵400LJYA50-462010隧道排水32燃空压机ABS-W-124201125m3/min隧道开挖33龙门架抓斗机12011污水处理34混凝土振捣设备102012混凝土振捣1.临时工程设置1.1.施工平面布置图施工队生产生活营地分别在隧道洞口附近。施工场地平面布置详见“图8-1-1家梁隧道平面布置图”。1.2.施工驻地 施工作业队就近工点设营，根据施工现场情况，采取自建的方式。新建办公和生活房屋采用双层彩色钢板房。生产及生活、办公用房要结合文明工地的要求，既要牢固实用，又要美观大方。生产、生活场区地面进行硬化，垃圾设垃圾箱集中处理，避免人为环境破坏。1.1.施工便道、便桥根据沿线地形地质的实际情况，拟修、整修施工运输干线的标准为便道平面尺寸：纵向新建便道面宽7m，向外侧设置4%的横向排水坡，便道两侧设置纵向排水沟；基层50cm山皮土，面层20cm采用碎石土，泥结碎石路面。1.2.混凝土搅拌站为确保混凝土质量和供应速度，本隧道混凝土由3#拌合站集中生产供应，具体设置见表8-4-1。表8-4-1混凝土搅拌站一览表序号搅拌站编号型号/台数设置地点供应围13#混凝土搅拌站HZS90/1台HZS50/1台DK148+600左DK145+735～DK152+1381.3.火工品 隧道爆破由有爆破资质的生力公司负责，严格按照公安部门管理要求和安全标准进行施工。 1.1.施工排水及排污施工产生的固体废料由汽车运至指定地点处理。 在各生活区设废水处理池，在隧道洞口设污水处理池，工程施工产生的废水、污水及生活污水经过净化处理达标后排放。1.1.工地卫生保健设置工地卫生所，配置专职卫生员，用来治疗常见病和紧急处置意外伤害，备存一些日常所需的药品；同时备存一定数量的消毒液等，定期加强消毒工作，配合建设单位和地方政府做好传染病和病虫害的预防和治疗工作。1.2.消防设施根据消防要求，在办公区、生活区、油库、机械场、隧道口及其他各主要作业区域按规定配备足够数量的手持灭火器、防火砂等消防器材。1.3.施工用水该地区地表地下水资源十分匮乏，根据外业调查资料，本地段极度缺水，需要设置临时给水干管。本隧道在洞口附近山上设高位水池，水池容量为150m3，以满足施工用水及开挖掌子面水压的需要。1.4.施工用电本段围电力资源较为匮乏，供电方式采用架设贯通电力线保证施工用电的供电方案，根据需要设立变配电所，以及架设10KV和35KV临时电力线路向施工负荷供电。1.5.通讯联络施工临时通信采用无线通信方式或就近接地方通信系统的方式解决。建立项目经理部信息管理系统并覆盖各工区和工程队。2.施工进度安排2.1.进度指标隧道工程主要进度指标见表9-1-1 表9-1-1隧道进度指标表工程项目进度指标（米/月）围岩级别Ⅳ级围岩Ⅴ级围岩隧道正洞开挖、初支9035衬砌（含仰拱、仰拱填充及铺底）与掘进平行作业，进度与掘进基本一致，其开始、完工时间均滞后掘进时间1个月左右，Ⅳ、Ⅴ级围岩地段衬砌要紧跟。水沟、电缆槽500～1000米/月1.1.进度计划隧道工程施工进度计划安排见表9-2-1。表9-2-1隧道工程施工进度计划安排表(不含施工准备)序号工程名称开工时间完工时间天数1家梁隧道2014年4月1日2015年10月31日5782.家梁隧道施工方案隧道从掘进口按:测量放线（地质预报）→钻爆→出渣、运输→支护→仰拱或铺底→防水层铺设→模筑二衬混凝土→水沟、电缆槽及附属工程，当洞身掘进一段并完成一段洞身衬砌后，在晴好季节及时安排施作洞门，洞口地质条件较差时施工完洞口段明洞后再进行暗洞开挖施工。本段隧道按喷锚构筑法进行施工，施工过程过多种地质超前预报手段，综合分析隧道掌子面前方的地质情况，及时采取大管棚、超前小导管等超前支护措施。充分利用围岩的自承能力和开挖面的约束作用，采用锚杆及湿喷混凝土并辅助必要的钢架支护为主要初期支护手段，及时对围岩进行加固，约束围岩的松弛和变形。并通过对围岩和支护的量测、监控来指导施工。具体各项目施工方案见表10-1-1。 10-1-1隧道主要项目施工方案表施工项目主要施工方案正洞开挖方案隧道按新奥法原理组织施工。施工中坚持监控量测，开挖采用光面爆破技术，洞出渣均采用无轨运输。Ⅳ级围岩采用短台阶弧形导坑预留核心土法；Ⅴ级围岩浅埋及偏压段采用三台阶临时仰拱法，地下水发育，或对沉降有严格控制要求地段采用双侧壁导坑法。Ⅳ级围岩地段采用多功能作业台架+YT28凿岩机钻孔爆破开挖，Ⅴ级围岩地段采取人工配合挖掘机或弱爆破开挖。围岩较好地段采用非电毫秒雷管起爆、光面爆破技术，严格控制超欠挖；软弱围岩地段采用微震光面爆破技术或非爆破开挖，以减轻对围岩的扰动和破坏。支护方案超前支护方案超前大管棚采用专用的管棚钻机成孔，超前小导管采用YT28凿岩机成孔，采用专用注浆泵注浆。初期支护方案初期支护在开挖完成后及时施工，紧跟开挖面。拱部采用带排气装置的Φ25中空注浆锚杆，边墙采用Φ22砂浆锚杆。喷射混凝土（网喷混凝土）为C25混凝土，采取湿喷工艺施工。围岩较差地段采用格栅钢架或工字钢架加强支护。出渣方案均采用无轨运输，采用侧卸式装载机或挖掘机装车，自卸汽车运输。通风方案采用独头压入式通风，通风管采用高强长纤维布基拉链式软风管。衬砌施工方案时间确定当围岩变形基本稳定后进行衬砌施工，在浅埋、断层破碎带地段衬砌紧跟为宜。防水层洞外焊接，洞焊联，在防水板台车上铺设成型。钢筋钢筋在洞外加工成型，拱墙钢筋在台车上人工绑扎，仰拱钢筋就地绑扎。衬砌台车采用大模板液压衬砌台车。混凝土浇筑混凝土采用自动计量的混凝土搅拌站集中搅拌，搅拌运输车运输，泵送混凝土入模，附着式振动器和插入式振动器捣实。采用顺作法施工，即先墙后拱顺序连续浇筑。仰拱及填充仰拱超前二次衬砌施做、分段整体灌注，利用仰拱栈桥保持通行。机械清底，混凝土全幅浇筑，插入式振动器捣实，平板振动器整平。仰拱填充在仰拱满足强度要求后施做。水沟电缆槽采用定型钢模板，钢管支撑体系加固，混凝土直接入模，插入式振动器捣实。盖板在预制场集中预制，人工安装就位。防排水原则隧道防排水采取“防、堵、截、排结合，因地制宜，综合治理”的原则；在地下水与地表水联系密切且对水环境有严格要求的地段，采取“以堵为主，限量排放”的原则防水方案暗洞：初期支护和二次衬砌之间防水采用土工布和防水板。环向施工缝采用外贴式橡胶水带+中埋式橡胶止水带复合防水结构；纵向施工缝采用中埋式钢边止水带+遇水膨胀止水条复合防水结构。明洞衬砌拱墙及仰拱采用4mm厚外贴式聚脂毡胎体自粘性防水卷材防水。排水方案1、全长设置双侧普通水沟，不设置排水盲管。2、隧道出口端洞门及明洞段设置中心深埋排水管。3、中心深埋排水管外包土工布，管壁上预留泄水孔。4、中心深埋排水管，每隔30m设置一个检查井，检查井设置防水层，并与仰拱防水层圆顺连接。5、洞口边仰坡开挖线5~10m外设截水天沟，截水天沟与线路天沟连接。1.1.施工测量 1.1.1.隧道洞外控制测量隧道洞外控制测量采用GPS结合全站仪测量。测量时要在隧道洞口附近布设平面及高程控制点，每个洞口设置三个平面控制点，视情况确定是否利用平面控制点做为高程控制点。所有的控制点要求相互之间能够通视，并且要求设在地基稳固不动、能与开挖后的洞口通视之处。施测时要加强和标段相邻路基或桥梁控制点的联测工作。必要时要加强和相邻标段的沟通和协调，处于标段起、始点的隧道控制点要与相邻标段的控制点进行联测。测量前收集好各种地形资料和测设资料，并布设好洞口控制点，检校好仪器，施测时严格按照测量规操作，收集数据后及时进行处理，并提供成果报监理工程师审查。隧道中线测量用全站仪进行精密导线测量，及时进行洞控制网平差和中线调整，连续布设导线基线。隧道高程测量采用水准测量。每个洞口布设两个高精度水准点。水准点布设在坚固、通视好、施工方便、便于保存且高程适宜之处。两个水准点的高差，以安置一次水准仪即可联测为宜。由洞外高程控制点传递，洞每隔100m设立一对高程控制点，利用导线基线控制点兼作高程控制点，进行往返观测，观测限差和精度符合规定等级的精度要求。1.1.2.隧道洞控制测量⑴洞平面控制测量进洞：利用距离洞口较近、通视效果较好的导线点SD1，后视其它导线点，分别测得SD1至洞口导线点的方位角。再取均值作为SD1距洞口导线点的方位角,可利用左右线隧道进行控制网的布测。控制网见图10-1-1。 图10-1-1交叉导线主控网示意图主网布设：采用交叉导线作为主控网，导线平均边长200～400m，主控网布设导线点如“交叉导线主控网示意图”所示。沿隧道中线布设Z1、Z2、……Zn各点，沿隧道一侧布设B1、B2、……Bn各点，Bi、Zi近视在同一里程。各导线点同时作为水准点，可通过精密几何水准测Bi与Zi间高差来检核导线点稳定性。施工导线：在开挖面向前推进时，用以进行放样来指导开挖的导线，其边长直线段为150～250m，曲线段为60～100m。基本导线：当掘进100～300m时，为了检查隧道的方向是否与设计相符，选择一部分施工导线，敷设≮200m精度较高的基本导线，以减小测量误差的传递与积累。⑵洞高程控制测量采用二等精密水准。路线往返测高差不符值、环闭合差、检测高差较差的限差等要求按G12897-91执行，每千米水准测量误差小于2mm。往返测高差不符值限差0.8n1/2，n为两个水准点间单程测站数。每公里偶然中误差小于1.0mm，水准网全中误差2.0mm。贯通面上的测量中误差为m△h＝m△L1/2。 ⑶洞施工放样隧道开挖放样采用全站仪直接设站于洞中线点上，将掌子面里程和仪器高程输入编程计算机后即可确定掌子面拱部中心，据此再放出开挖断面。⑷竣工测量工程竣工后，为了检查主要结构物及线路、隧洞位置是否符合设计要求，为机电设备安装、检修工程等提供测量控制点，进行竣工测量。竣工测量的主要容有：隧洞贯通测量、线路中线、隧洞净空断面和永久性高程点。平面贯通测量：在隧洞贯通面处，采用坐标法从两端测定贯通，并归算到贯通断面和中线上，求得横向贯通误差和纵向贯通误差。高程贯通测量：隧洞贯通后，用水准仪从两端测定贯通点的高程，其误差即为竖向贯通误差。根据地下控制网平差和中线调整。采用激光断面仪（全站仪）进行隧洞净空断面测量。隧洞贯通后地下导线则由支导线经与另一端基线边联测成为附合导线，水准导线也变成了附合水准，当闭合差不超过限差规定时，进行平差计算。按导线点平差后的坐标值调整线路中线点，改点后再进行中线点的检测，直线夹角偏差值≤±6〞，高程亦用平差后的成果。将新成果作为净空测量、调整中线起始数据。并报监理工程师审查批准后使用。1.1.洞口段施工方法及工艺隧道明洞采取明挖法施工，由于隧道洞口往往处于浅埋、风化岩层地段，隧道口采取大管棚预加固后暗挖进洞施工。施工顺序为：测量放线→洞口开挖（地表处理→截排水天沟→洞口土石方开挖）→边仰坡刷坡与防护→超前大管棚施工→暗洞进洞施工→明洞衬砌→ 明洞回填→暗洞进洞施工→洞门→回填。1.1.1.洞口开挖①地表处理及截排水天沟进出口洞门施工前先进行测量放线，根据测量放线做好边坡开挖轮廓线和截水天沟，以利截排水，同时将洞口段开挖线以外10～15米围的漏斗、洼地、危石等进行处理，防止地表水向下渗漏或陷穴等继续扩大影响隧道安全，确保边仰坡稳定。②洞口土石方开挖及边仰坡防护严格控制边仰坡开挖高度，洞口开挖由外向里，从上至下分层分段开挖，台阶高度2～3米。土方和强风化岩采用PC200反铲挖掘机挖装，人工配合清理边仰坡开挖面，局部陡坡段采用人工开挖，石方采用弱爆破。出渣采用装载机和反铲挖掘机配合装渣，15t以上自卸汽车运渣。洞口开挖弃渣运至指定路基填料场堆放。为进洞施工方便，洞口5m围土石方先开挖至上断面设计标高，作为进洞施工平台。③边仰坡防护边仰坡开挖后及时进行洞口边仰坡防护，以防围岩风化，雨水渗透而滑塌。隧道边仰坡采用截水骨架护坡或喷混凝土防护。反斜切式洞门开挖时边仰坡防护采用打锚杆、挂钢筋网、喷混凝土进行临时防护。做好坡面喷混凝土防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边仰坡防护受到损坏。1.1.2.暗洞进洞 暗洞施工前首先对洞口衬砌外1～3m围的边仰坡进行锚喷（网）加固。洞口土石方开挖到达明暗洞交界处满足大管棚施作高度时，形成台阶做超前大管棚施作平台，在平台上施作超前大管棚、超前小导管，在超前大管棚施作完成后进行暗洞洞身开挖。1.1.1.明洞施工明洞施工工艺流程见图10-2-1。侧壁及基础开挖净空检查及钢筋放样安装边墙基础钢筋仰拱及边墙基础钢筋安装钢筋检查浇筑仰拱及边墙基础混凝土水沟立模仰拱填充混凝土浇筑台车定位拱墙钢筋安装钢筋检查外模安装浇筑拱墙衬砌混凝土拆模养护防水层施做回填土合格合格不合格不合格图10-2-1明洞施工工艺流程图①明洞开挖明洞土石方开挖采取横向分层纵向分段的方法进行施工，采用挖掘机开挖，必要时采取弱爆破和人工配合机械刷坡，装载机装碴，自卸汽车出碴。按照设计施作边仰坡防护。开挖完成后进行基底处理，基底承载力达到要求后施作仰拱、填充C20混凝土，填充混凝土在仰拱混凝土终凝后进行浇筑。保证过轨钢管和预埋件预埋位置准确。②仰拱及边墙基础施工 仰拱施工采用全幅施工，基础开挖采用挖掘机开挖，自卸汽车运输。钢筋安装前先根据测量放样的水平、中线点，设置定位钢筋，再安装钢筋，保证钢筋位置的正确。堵头模板处及边墙基础面预留接头钢筋，并长短错开，保证满足钢筋焊接需要。钢筋焊接采用帮焊接头，纵环向施工缝处设止水条。仰拱及边墙基础混凝土浇筑过程中，根据混凝土浇筑的进度将拼装式钢模或木模板固定在钢筋骨架上方，保证仰拱混凝土的拱形。③拱墙混凝土浇筑仰拱及边墙基础混凝土浇筑完毕48h后，将边基与拱墙施工缝连接处及时凿毛，清除浮浆，并用高压风吹干净。拱墙钢筋施工时，搭设钢管脚手架以模板台车为工作平台进行拱墙钢筋的安装，定位钢筋与模板之间设同标号砂浆垫块。端墙处预留钢筋与洞门端墙钢筋相连。明洞衬砌均采用模板台车作模，外模采用组合钢模对拱墙衬砌混凝土一次性灌注，混凝土由自动计量拌合站生产，罐车运输，泵送入模，插入式振捣器振捣。④防水层施工明洞衬砌全部施工完毕后进行防水卷材施工，但要在混凝土养护期满后施工，先用砂浆将混凝土基面整平，然后再施作防水卷材，卷材施作完成后进行防水卷材保护层施工。⑤明洞回填明洞回填施工在洞门施工完毕，混凝土强度达到设计强度后进行。先施工两侧回填C20混凝土，然后回填C25片石混凝土，从下至上，按设计对称分层进行。回填土夯实，采用人工配合机械进行分层夯实，采用手扶压路机及蛙式打夯机 夯实。施工过程中确保防水层不被破坏。当明洞回填完成后，及时进行洞口及洞顶的绿化及防护工作，避免雨水冲刷。1.1.1.施工注意事项①洞口、明洞施工避开雨季，随时监测、检查边仰坡稳定情况。②严格控制洞口段土石方超挖,以保持地表的原始状态，刷坡后及时以喷锚网对地表加固。③边坡、仰坡上浮石、危石及时清除，坡面凹凸不平处予以修整平顺。开挖弃方堆放在指定地点，边坡仰坡上不堆集弃土、石方。④为保证洞门美观，测量放线要精确，施工前做好大样板并挂线，棱角分明，墙体坡度顺直符合设计。端墙混凝土一次灌注，施工前严格检查、检修拌合站、混凝土运输车、混凝土输送泵等施工主要设备，避免出现灌注中发生故障。灌注时从下向上、左右对称灌注混凝土。1.2.超前地质预报施工方法及工艺根据隧道工程地质条件，采用TSP203地质预报系统、红外线探测仪、地质雷达、超前钻孔探测及地质素描等综合地质预报技术，长距离预报与短距离预报相结合，预测开挖工作面前方一定围的工程地质。施工中将超前地质预报工作纳入施工工序管理，由专人负责，主要资源配置见表10-3-1。表10-3-1超前地质预报主要设备配置表序号设备名称数量1TSP203超前预报仪1套2SIR－3000型地质雷达1台3红外探水仪1台4GLP150型全液压钻机（超前水平地质钻机）1台超前地质预报的重点容：预测开挖面前方地质情况，围岩整体性、断层、软弱围岩破碎带在前方的位置和对施工的影响，地下水活动情况等。 超前地质预报组合见图10-3-1。掌子面原地质资料的地质构造带范围综合超前地质探测的地质构造带范围围岩较好地段已开挖段（进行地质效核，以便提高综合超前地质预报准确率）地质较差地段（不良地质和富水带）岩层变化段水平探孔未开挖地段图10-3-1综合超前地质预报示意图1.1.1.地质预报计划施工过程中必须将超前地质预报纳入施工工序管理，做到先探测、后施工，不探测不施工。实施计划总的思路是：长期预报和短期预报相结合，采用TSP203超前地质预报系统进行长距离宏观控制，红外探水连续实施，地质雷达进一步强化、补充和验证，加大超前水平钻探和孔数码成像的力度，加强常规地质综合分析，根据地质预报结果，经专业人员进行分析研究后，拟定相应对策以指导施工。多管齐下，力争把发生地质灾害的机率降至最低。地质超前预报计划见表10-3-2，地质超前预报流程图见图10-3-2。表10-3-2地质超前预报计划表预测预报手段仪器预报容预报频率及计划地质素描罗盘仪、地质锤、放大镜、皮尺、数码相机等简单工具对开挖面围岩级别、岩性、围岩风化变质情况、节理裂隙、产状、破碎带分布和形态、地下水等情况进行观察和测定后，绘制地质素描图，通过对洞围岩地质特征变化分析，推测开挖面前方地质情况。地质素描在每次开挖后进行TSP203技术TSP203超前预报仪重点探查规模较大的破碎带、裂隙发育带等。 每隔100m用TSP203探测一次地质雷达周边探测SIR－3000型地质雷达重点进行隧道周边的地质体探测，查找地质破碎带及其它不良地质体，防止开挖通过后，隧道顶板、底板及侧壁出现灾害性的突水突泥。每隔30～40m红外探水红外探水仪根据构造探测结果，趋近不良地质体和地质异常体时，利用便携式红外线探水仪进行含水构造探测。当洞个别区段渗水量较大时，亦用红外探水仪探测预报，探明隧道周边隐伏的含水体。每隔20m～30m对掌子面进行一次含水构造探测水平超前钻孔钻机选型用GLP150型全液压钻机，将超前钻孔作为主要的探测手段，用以验证超前地质预报的精度，并直接探明前面围岩地段的涌水压力及其含量。按隧道全长进行探测，孔径50mm。每次钻孔深度30m，必要时进行取芯分析。1.1.1.预报方法1.1.1.1.地质素描地质素描是根据岩体节理产状确定不稳定块体出露位置。地质素描预测法分为岩层岩性及层位预测法、条带状不良地质体影响隧道长度预测法以及不规则地质体影响隧道长度预测法三种。对掌子面已揭露出的岩层进行地质素描（观察岩石的矿物成分及施工准备制定预报方案预报分级研究地质资料地质分析长距离预报物探法深孔水平探测地质综合判断施工建议施工方案选择隧道施工地质素描下循环预报项目技术决策预报验证反馈加深炮孔探测红外探测超前水平钻孔地质雷达异常段正常段异常段地质预报报告中长距离预报短距离预报地质素描 图10-3-2超前地质预报施工流程图其含量，结构构造特征和特殊标志），给予准确定名，测量岩层产状和厚度。测量该岩层距离已揭露的标志性岩层或界面的距离，并计算其垂直层面的厚度。将该岩层与地表实测地层剖面图和地层柱状图相比，确定其在地表地层（岩层）层序中的位置和层位。依据实测地层剖面图和地层柱状图的岩层层序，结合TSP探测成果，反复比较分析，最终推断出掌子面前方一定围即将出现的不良地质在隧道中的位置和规模。 施工过程中，每次爆破后由地质工程师进行地质素描，容包括掌子面正面及侧面稳定状态、岩层产状、岩性风化程度、节理裂隙发育程度（产状、间距、长度、充填物、数量）、喷射混凝土开裂、掉块现象、涌水情况、水质情况、水的影响、不良气体浓度等。同时定期对地表水文环境进行观测和监测记录，及时了解隧道施工对地表水的影响，确定施工控制措施，最终做出掌子面地质素描图和洞身地质展示图。及时对洞涌水进行水质分析和试验，提交分析和试验结果，对影响隧道衬砌结构的水质提出处理意见，上报技术部门，以利采取有效的防护措施。1.1.1.1.TSP203TSP超前地质预报系统是目前隧道及地下工程地质预报工作中采用的较为先进的地质预报方法。其工作原理是利用地震波的回波原理，人工制造一系列有规则排列的轻微震源，形成一个地震源断面；同时，三维地震波接收器在计算机的监控下，采集这些震源所发出的震波沿隧道前方及四周区域传播而遭遇不良地质体（如地层层面、节理面、特别是断层破碎带界面和溶洞、暗河等）被反射返回的地震波数据。这些回波信号的传播速度、延迟时间、波形、强度和方向，是与相应不良地质体的性质和分布状况紧密相关的。在一定间隔距离连续采用上述方法，可以得到前方地层的地质力学参数，如氏模量和横向变形系数等，从而预报隧道前方及周围临近区域的地质状况，判断开挖面前方100m～200m围的地质情况。该系统的使用，可极大提高对地质情况的判识能力，为施工生产提供安全保证。地震波反射法是复杂地质隧道施工中采用的主要预报手段。⑴准备工作TSP-203地质超前预报系统测线设在工作面附近边墙上，由两个接收器孔和24个炮孔组成。两个接收器孔对称分布在两侧边墙，24个炮孔等间距分布在一侧边墙。在数据采集前，钻孔、接收传感器套管的安装，以及接受气孔、炮孔的倾向、倾角和各控基准点的测量可先期完成。准备工作不影响正常施工，可与隧道施工作业同时进行。⑵相关参数 爆破点沿着隧道一侧洞壁平行于隧道底面呈直线排列，孔距1.5m，孔深1.5m～2.0m.距最后一个爆破点15m～20m设接收点，接收点孔深2.0m，孔口距隧底约1.0m与炮孔等高。接收器孔向上倾斜5°～10°,炮孔向下倾斜15°～20°。根据围岩软硬和完整破碎程度以及接受器位置的远近，每个炮孔装药50g～100g。炸药为高爆速炸药，雷管采用零延时电雷管。⑶现场测量接收器孔置接收传感器.探测时逐次引爆炸药，制造出小型地震波。这些地震波遇到节理面、地质界面和破碎带、溶洞、暗河等不良地质界面时会产生反射波。反射波的强度及传送时间反映了相关界面的性质、产状、距接收点的距离。⑷数据分析接收点的接收传感器将所接收的反射波数据，发送到记录仪储存。利用软件对储存数据进行处理，形成相关界面的隧道映象点图，通过分析获得前方的地质情况。1.1.1.1.地质雷达预报⑴工作原理及方法地质雷达或ZGS型智能工程探测仪，是通过发射天线T将高频电磁波以脉冲形式发射至地层中，再由天线R接收反射回的信息，最后通过分析，达到对短距离进行超前预报的目地。地质雷达或ZGS型智能工程探测仪探测围为前方30m，可作为TSP地质预报系统的主要辅助手段。⑵数据处理及资料判释 地质雷达数据处理的目的是排除随机和规则的干扰，以最大可能的分辩率在图像剖面上显示反射波，提取反射波的各种参数，包括振幅、波形、频率等帮助判释。资料判释方法：地质雷达反映的是地下介质的电性分布，将其转化为地质体分布时必须把地质、钻探、地质雷达记录这三方面的资料有机结合，以此获得检测对象的整体状况。地质雷达探测作为TSP地质预报系统的辅助手段，在TSP203无法施作的中短距离采用。1.1.1.1.红外探水⑴探测容地下岩体、水体由于分子振动和转动，每时每刻都在向外界发射红外波段的电磁波，从而形成红外辐射场。物理场具有密度、能量、方向等信息特征，所以地质体不同红外辐射场就不同。红外探测仪通过探测隧道前方地段红外辐射场强的变化来确定地质异常体的存在。红外探测仪可以测出沿隧道轴线一定围的围岩场强值，根据这些场强值绘出一系列的曲线。当隧道掌子面前方围岩的介质相对正常时，所获得的红外探测曲线近似为直线，离散度较小，该红外辐射场就为正常场。这意味着被探隧道掌子面前方20～30m围不存在含水构造的地质异常体。当掌子面前方或隧道外围存在含水构造时，曲线上的数据产生突变，含水构造产生的红外辐射场叠加到围岩的正常辐射场上使探测曲线发生弯曲，形成异常场。红外线探测仪存在局限性，主要探测含水断层、含水破碎带、含水溶洞、含水陷落柱、地下暗河等。⑵现场探测 进入探测地段，沿隧道边墙以5m点距用粉笔或油漆标好探测顺序号直至掘进工作面。在掘进工作面，先对前方探测。在返回的路径上，每遇到一个顺序号，就站在隧道中央，分别用仪器的激光器打出光斑，使光斑落在左侧边墙中心位置、拱部中线位置、右侧边墙中心位置、隧底中线位置，并扣动扳机分别读取探测值，做好记录。然后转入下一序号点，直至全部探完。也可以在掘进断面自上而下测五排数据，每排五个点，做好记录，进行对比。⑶资料处理探测数据输入计算机，由专用软件绘成顶板探测曲线、底板探测曲线和两边墙探测曲线；断面上测的四排探测数据也分别绘制成曲线。通过分析对隧道前方的地质情况作出预报。红外探测曲线以直角坐标系表示，纵轴表示红外辐射场场强值，横轴表示以某点为起点的隧道距离（断面曲线图横轴则表示隧道断面上的5个测点及间距）。探测曲线大致平行横坐标表示正常，反之，则表示异常。1.1.1.1.超前水平钻探超前钻探是隧道施工期超前地质预测预报最直接、最有效的方法，也是对其他探测手段成果的验证和补充。通过钻孔钻进速度测试和对钻孔岩芯的观察及相关试验获取隧道掌子面前方岩石的强度指标、可钻性指标、地层岩性资料、岩体完整程度及地下水等诸方面的资料。与地震波反射法、地质雷达探测法相比，超前水平钻探法具有更直观、更准确的特点。超前水平钻探法主要用于探测煤层、瓦斯、断层、溶腔、突水、涌泥等不良地质。超前水平钻探法探测的距离长，探明的不良地质距工作面较远，便于提前调整施工方案和技术措施。预报为单孔，孔深一般40～60m，采用水平地质钻机接杆钻孔。为防止遇高压水时突水失控，开孔采用φ120钻头，孔放入3.0m长的φ 108钢管做为孔口管，孔口管伸出掌子面50cm，孔壁间用环氧树脂加水泥浆锚固，孔口管伸出部分安封闭装置，并与注浆泵联接，以便遇高压水时及时封堵并注浆。钻孔时作业平台要求平稳、牢固，钻机施工时不晃动。施钻过程中，由地质工程师详细记录钻速、水质、水量变化情况，并对岩芯进行统一编录、收集，综合判断预报前方水文、地质情况。1.1.1.1.预报效果检查开挖到预报位置时，将实际地质进行素描，和预报地质资料进行对比，以此来评价预报的准确性，积累经验，为以后的预报提供参考，并及时将预测数据、结果反馈至，作为调整设计、改变施工方案的依据。1.2.洞身开挖施工方法及工艺1.2.1.钻爆施工钻爆作业是隧道施工控制工期、保证开挖轮廓的关键。为了充分发挥围岩的自承能力，减轻对围岩的振动破坏，衬砌结构受力达到最佳状态，提高防水板铺设效果，隧道采用微振动控制光面爆破技术，并根据围岩情况及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐圆顺的开挖断面，减少超挖，杜绝欠挖,同时考虑预留变形量保证净空。1.2.1.1.光面爆破施工工艺⑴面爆破施工工艺流程本隧道周边采用光面爆破，以确保开挖轮廓平整圆顺，其光面爆破施工工艺流程见图10-4-1。⑵面爆破参数为减轻爆破对围岩的扰动，周边眼采用φ25小直径光爆药卷。爆破参数见表10-4-1。⑶装药结构 周边光面爆破孔采用导爆索、竹片把φ25药卷绑扎成炸药串装入孔中，孔口用炮泥堵塞长度不小于20cm。实践证明这种装药结构比单用φ25药卷光爆效果好。其装药结构见图10-4-2。⑷光面爆破质量标准光面爆破设计测量放线台车或台架就位钻孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网路起爆通风危石处理清理钻孔装药计算与结构爆破材料准备网路检查设置警戒准备填筑材料光面效果与质量检查图10-4-1光面爆破施工工艺流程图表10-4-1光面爆破参数表参数岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼抵抗线W(cm)相对距离E/W周边眼装药集中度q(kg/m)极硬岩50～6055～750.8～0.850.25～0.30 硬岩40～5050～600.8～0.850.15～0.25软岩35～4545～600.75～0.80.07～0.12爆破后围岩面基本平整圆顺，围岩的半孔保存率，硬岩石≥80%，软质岩≥60%。围岩错台在15cm以下。而且炮孔周围无明显的爆破裂纹，也无被爆破松动的岩石。1.1.1.1.钻爆作业钻爆是保证开挖断面轮廓平整准确，减少超欠挖，降低振动，维图10-4-2光面爆破装药结构示意图护围岩自承能力的关键。因此，施工时按照爆破设计进行钻眼、装药、连线和引爆。如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员确定，其它人员不可随意改变。⑴测量 测量是控制开挖轮廓准确度的关键。每一循环都由测量技术人员在掌子面标出开挖轮廓和炮孔位置，并在洞拱顶及两侧起拱线处安装三台激光指向仪，以减少测量时间及确保开挖轮廓线精度。⑵钻孔钻孔用YT28风枪，并按以下要求钻孔。①按照炮眼布置图正确对孔和钻进；②掏槽眼比其它眼深20cm，对孔误差不大于3cm，并保持平行；③辅助眼对孔误差不大于10cm；④周边眼位置在设计断面轮廓线上，其环向误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm，孔深误差小于10cm；⑤开挖面凹凸较大时，应按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼外）眼底在同一垂直面上；⑥钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，才能装药起爆。⑶装药装药前先用高压风将孔中岩粉吹净，并用炮棍检查孔是否有堵塞物，装药分片分组，严格按爆破参数表及炮孔布置图规定的单孔装药量，雷管段别“对号入座”。爆破网路连接、检查及起爆，按照爆破设计要求执行。⑷堵塞堵塞炮孔可以提高炸药能量利用率，从而减少炸药用量，降低爆破振动效应。装药后要求炮孔堵塞好，光面爆破孔孔口堵塞长度不小于20cm，掏槽孔不装药部分全堵满，其余掘进孔堵塞长度大于抵抗线的80%。炮泥使用2/3砂和1/3黄土制作并使用水炮泥。 装药和堵塞工作按有关安全规程执行，以确保安全。⑸起爆网路采用电雷管起爆，塑料导爆管传爆雷管复式网路，即每处传爆雷管都用2发。连线时导爆管不打结不拉细；联结的每簇雷管个数基本相同且不超过20个。传爆雷管用黑胶布缠好。网路联好后由专人检查验收，无误后方可起爆。网路连接见图10-4-3。⑹瞎炮的处理当起爆后遇有瞎炮时，由专人负责处理，首先对导爆管进行检查，若能再起爆时，则重新引爆。若不能引爆，则首先掏出炮泥，然后用高压风和水冲出炸药，拿出雷管。1.1.1.1.爆破安全措施⑴在爆破设计之前必须做到情况明确，不但要查阅原始地型地质资料，并要深入现场仔细勘察，并对地型地质资料进行现场核实、补充，使之满足《爆破安全规程》规定的深度要求。电线引爆电雷管ABA详图B详图 图10-4-3爆破网路连接图⑵在做方案之前要预估出现意外的可能性并做好预防措施，做到有备无患。⑶根据隧道钻爆开挖的特点，针对不同的围岩采用不同的爆破方案，对于特殊围岩地质还要进行特别设计，必须制定必要的安全及防护措施。⑷在软岩中严格控制每段起爆药量及每段间隔时间，减小爆破振动对围岩及支护结构的破坏。⑸爆破工程师参加施工并对施工中出现的新情况及时调整，修改设计。⑹爆破施工的“四大员”必须持证上岗，并在施工前对这些人员进行必要的爆破安全技术培训，使各级人员在掌握爆破安全技术的同时提高安全意识。⑺每次爆破施工，爆破工程师必须对爆破施工人员进行技术交底。⑻按规程要求做好爆破器材的检验，包括炸药、雷管、连接器材等，保证合适、合格的爆破器材进入现场，每次爆破均应使用同厂、同批、同型号的爆破器材。⑼严格按爆破规程进行各道工序的施工，制订布眼、钻眼、装药、堵塞、连线等关键技术的操作细则，并在施工中严格执行，确保装药、堵塞、连线等关键工序的施工质量。⑽加强有毒气体及可爆气体的监测工作，一旦发现浓度超标必须采取相应的措施防止中毒和爆炸。⑾注意炸药的防水防潮，在有水地段不得使用硝铵炸药，使用乳化炸药；起爆网路的连接部位要保持干净清爽。⑿确定警戒围，严格岗哨制度，做好爆破前的清退工作和爆破后的管理工作，炮烟不排出洞外，施工人员不得进入施工现场。 ⒀做好爆破后安全检查和处理。对爆破作业面进行安全检查容包括：拒爆和半爆、爆破效果、危石情况以及发生各类事故的处理。⒁做好对爆破器材的运、存、用各项管理工作。⒂制定爆破施工安全管理制度、岗位责任制度。⒃各级领导把爆破安全列为主要管理容，及时总结经验教训，进行检查评比，提高安全管理水平。1.1.1.1.超欠挖控制钻爆法开挖是否经济、高效，关键是控制好超欠挖，钻爆施工中采取如下措施：⑴根据不同地质情况，选择合理的钻爆参数，选配多种爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破效果。⑵提高轮廓线、钻眼精度，尤其是周边眼的精度，是直接影响超欠挖的主要因素，因此要认真测量中线高程，准确画出开挖轮廓线。⑶提高装药质量,杜绝随意性,防止雷管混装。⑷断面轮廓检查及信息反馈：了解开挖后超欠挖情况，分析超欠挖原因，及时更改爆破设计，减少误差，配专职测量工检查开挖断面。⑸建立严格的施工管理：在解决好超欠挖技术问题的同时，必须有一套严格的施工管理制度来保证技术的实施，为此，从进洞前，制定严格的奖罚制度，用经济杠杆来调动施工人员的积极性。1.1.2.隧道洞身开挖方法及工艺为保证按期完成施工任务，必须针对不同的地质、围岩，制定不同的开挖方法，实现快速施工。Ⅳ级围岩采用短台阶弧形导坑预留核心土法；Ⅴ 级围岩浅埋及偏压段采用三台阶临时仰拱法，地下水发育，或对沉降有严格控制要求地段采用双侧壁导坑法，深埋地段采用三台阶七步开挖法加临时横撑。出渣采用机械出渣、无轨运输。施工时及时采用物探技术对围岩地质情况进行超前探测，坚持“光面爆破、喷锚紧跟、监控量测、及时反馈和修正”的原则。积极应用隧道施工的新技术、新工艺，机械设备配套施工，形成开挖、出渣、喷锚支护与混凝土衬砌相配合的流水作业。Ⅳ、Ⅴ级围岩坚持“管超前、严注浆、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、及时衬砌”的原则。1.1.1.1.短台阶弧形导坑预留核心土法采用弧形导坑留核心土法进行开挖，弧形导坑留核心土法是将隧道断面分成左右两个侧壁坑和中洞核心三大部分开挖。短台阶分两层开挖，中洞核心部分分三层开挖。（1）施工方法弧形导坑预留核心土法采用弱爆破法开挖，人工钻孔。先进行上弧形导坑开挖，随后进行拱部初期支护，中洞核心采用人工配合反铲挖掘机台阶法开挖。先施作中洞拱部大管棚（或小导管）预注浆超前支护，然后开挖中洞拱部核心土，再开挖下部中洞核心土。中洞拱部核心土开挖后，立即初喷混凝土封闭围岩，然后架设拱部钢拱架，拱部钢拱架与双侧壁导坑边墙钢架一一对应，紧密相连，然后打锚杆、挂网、再复喷混凝土至设计厚度。拱部核心土上台阶超前3～5m左右，每循环进尺1～1.2m。见图10-4-6弧形导坑预留核心土法施工工艺流程图，及图10-4-7弧形导坑预留核心土法施工工序图。（2）施工顺序上弧形导坑开挖→拱部初期支护→中核心土开挖→下部开挖→边墙及仰拱初期支护→仰拱二次衬砌混凝土浇筑（3）开挖方法 采用台阶分部法开挖，普通钻爆法施工，此方法主要用于主洞Ⅳ级围岩地段。洞身开挖及初期支护完成后，立即进行仰拱二次衬砌混凝土浇筑。根据监控量测结果确定进行边墙、拱部二次模注混凝土的浇筑。环形开挖进尺为0.5m～1m左右，台阶长度12m～15m。（4）施工工序①利用洞身上一循环架立的钢架施作隧道洞身纵向超前支护，详见10-4-6弧形导坑留核心土法施工工艺流程图；开挖顶、侧①部，同时，每进尺1.0～1.2m，掌子面喷混凝土封闭；施作顶、侧①部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架（包括导坑的临时钢架及横撑），并设置锁脚锚管；钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。②开挖2部，同时，每进尺1.0～1.2m，掌子面喷混凝土封闭；施作2部导坑周边的初期支护和临时支护，架立钢架（包括导坑的临时钢架），并设置锁脚锚管；钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。③开挖3部并施作导坑周边的初期支护和临时支护，步骤及工序同1。④喷混凝土封闭掌子面（下一循环拱部超前支护掌子面处）。⑤拱部架设拱部钢架，钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。⑥两台阶法施工。喷混凝土封闭掌子面。底部安设钢架封闭成环，复喷混凝土至设计厚度。⑦逐步拆除临时钢架，灌筑底部仰拱。⑧灌筑隧底填充。⑨根据监控量测结果分析，待变形收敛后或根据需要，利用衬砌模板台车一次性灌筑二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。 监控量测加工制作钢管清理掌子面施作超前支护、注浆开挖顶①部喷射混凝土封闭掌子面施作洞身锚杆架立拱部、临时钢架及横撑开挖②部位，进尺同钢架间距一次拆除侧壁5～6米施工仰拱混凝土及填充5～6米施作防水层浇筑二次衬砌施作锚喷支护,闭合成环监控量测加工钢拱架、钢筋网监控量测开挖侧①部喷射混凝土封闭掌子面施作洞身锚杆架立拱部、临时钢架及横撑开挖②部位，进尺同钢架间距施作锚喷支护,闭合成环加工钢拱架、钢筋网开挖台阶，进尺同钢架间距架立拱部钢架施作锚喷支护开挖③施作仰拱锚喷支护,闭合成环 图10-4-6弧形导坑预留核心土法施工工艺流程图 图10-4-7弧形导坑留核心土法施工工序图1.1.1.1.三台阶临时仰拱法 Ⅴ级围岩浅埋、偏压段采用三台阶临时仰拱法施工。拱部采取超前支护。上部导坑采用弱爆破，中、下台阶采用控制爆破开挖，减少对围岩的扰动；①、②部台阶间距30～50m，②、③部台阶间距10～20m。各部开挖后及时封闭掌子面，喷网锚格栅钢架联合支护作业，施作临时仰拱。拱脚、中、下台阶墙角增设锁脚锚管，初期支护及时成环。采用风动凿岩机钻孔，非电毫秒雷管微差起爆，喷射机械手湿喷作业。第③部台阶开挖后仰拱紧跟。各部实行平行作业。三台阶临时仰拱法施工工艺见图10-4-8。三台阶临时仰拱法施工工序见图10-4-9、图10-4-10、图10-4-11。拱部超前支护1部台阶开挖施作1部洞身体结构初支1部底板施作临时仰拱2部台阶开挖接长钢架、边墙初支3部底板施作临时仰拱初期支护质量检查施作仰拱施作仰拱填充二次衬砌监控量测接长钢架、边墙初支2部底板施作临时仰拱3部台阶开挖三台阶临时仰拱法施工工艺见图10-4-8图10-4-9三台阶临时仰拱法工序横断面示意图 图10-4-10三台阶临时仰拱工法工序纵断示意 图10-4-11三台阶临时仰拱工法工序平面示意测量放样超前支护上部弧形导坑开挖，并施作初期支护施作仰拱施做仰拱填充左右错位开挖中台阶，施作初期支护左右错位开挖下台阶，施作初期支护分三台阶开挖中部，并施作初期支护施作初支仰拱使初期支护封闭成环开挖⑦部（仰拱开挖）围岩监控量测围岩稳定性评判、修正施工方案、确定二衬施作时间二次衬砌图10-4-15三台阶七步开挖法施工工艺流程图 1.1.超前支护施工方法及工艺1.1.1.超前管棚施工⑴管棚施工方法隧道进出口采用φ108大管棚支护，洞采用φ89超前管棚做超前支护，用每节长4m或6m的热轧无缝钢花管以丝扣连接而成，同一断面接头数量不得超过总钢管数的50%。布置于隧道拱部144°围，管棚外插角为1°～3°。洞口段管棚设置导向墙，采用C20混凝土，导向墙设2榀I18工字钢架，钢架外缘设Ф140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。⑴施工工艺超前长管棚施工工艺流程详见图10-5-1。①施工准备根据管棚施工的机械设备情况，在开挖至管棚施工段时，预留下台阶不开挖，作为管棚施工操作平台。护拱施工：采用C20混凝土护拱作为管棚的导向墙、止浆墙，护拱在明洞的外轮廓线以外，紧贴洞口仰坡面。护拱设两榀Ⅰ18号工字钢制作的钢拱架为环向支撑，管棚的导向管焊接固定在钢拱架上。管棚制作：管棚采用φ108钢管制作，管壁打孔,布孔采用梅花型，孔径为10～16mm，孔间距为15cm，钢管尾留110cm不钻孔的止浆段，钢管加工成4m和6m长的两种规格。编号为单号的采用钻孔的钢花管，施工时先打设钢花管并注浆，然后，在打设钢管的同时检查钢花管的注浆质量。 图10-4-12三台阶七步开挖法施工工序横断面图 图10-4-13三台阶七步开挖法施工工序透视图 图10-4-14三台阶七步开挖法施工工序平面图 是否达到设计孔深测量放线安装导向墙模板绑扎钢筋安装导向管浇筑导向墙混凝土搭设管棚施工作业平台钻孔、下管测量放线注浆否结束是否达到终孔标准管棚加工否是是图10-5-1超前长管棚施工工艺流程图②钻孔作业平台采用方木按“井”字形搭设，顺序由下向上、由两边向中间，根据孔位依次搭好。方木间以扒钉连接牢固，防止在钻孔时钻机摆动、倾斜、不均匀下沉而影响钻孔质量。钻孔采用液压钻机钻孔。选用的钻机首先应适合钻孔深度和孔径的要求，钻机要求平稳灵活，能在360度围钻孔。为减少因钻具移位引起的钻孔偏差，钻机立轴方向应准确控制，钻进过程中经常采用测斜仪量测钻杆钻进的偏斜度，发现偏斜超过设计要求时及时纠正。 钻孔直径：Ф112mm；钻孔平面误差：径向不大于20cm。③顶管、清孔、放钢筋笼钻孔检测合格后，将钢管连续接长，用钻机旋转顶进将其装入孔。为使钢管接头错开，第一节管采用4m和6m交替布置，搭接长度为3m，编号为奇数的第一节管采用4m长钢管，编号为偶数的第一节采用6m长钢管，以后每节均采用6m长钢管。同一断面的接头数量不得超过钢管总数的50%，相邻钢管接头错开1m，钢管用钻机顶进，双号孔顶进无孔花钢管，单号孔顶进有孔钢管。如遇故障，需清孔后再将钢管插入。根据现场围岩情况，可在钢管中增设钢筋笼，增强钢管的抗弯能力，钢筋笼由4根Φ22主筋和固定环组成。④注浆采用全孔压入式向大管棚压注水泥浆，注浆前先进行现场注浆试验，确定注浆参数及外加剂掺入量后再用于实际施工。注浆按先下后上，先稀后浓的原则注浆。注浆量由压力控制，达到结束标注后，停止注浆。注浆完成后及时清除管浆液，并用M30水泥沙浆紧密充填，增强管棚的刚度和强度。1.1.1.超前小导管施工超前小导管施工工艺流程见图10-5-2。⑴小导管结构小导管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。小导管中间部位钻φ10mm的注浆孔，注浆孔呈梅花形布置(防止注浆出现死角)，间距为15mm，尾部1.1m围不钻孔以防漏浆，末端焊直径为6mm的环形箍筋，以防打设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。 加工成形后的小导管构造详见图10-5-3。⑴导管布置超前注浆小导管采用φ42mm、壁厚3.5mm的热轧无缝钢管，钢管长度为3.5m；纵向水平搭接长度不小于1.0m，外插角为5°～10°。小导管超前支护布置见图10-5-4。顶入钢管连接管路压水试验注浆停止注浆注下一孔有无渗漏风钻钻孔检查加固效果是否达到要求补钻注浆孔制浆管路泄漏检修封闭岩面工作面泄漏否无是图10-5-2超前小导管施工工艺流程图 图10-5-3小导管构造图图10-5-4超前小导管布置图⑶钻孔先将小导管的孔位用红漆标出，钻孔的方向垂直于开挖面，仰角10°～15°。采用风枪或凿岩台车成孔。钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直。钻至设计孔深之后，用吹管将碎渣吹出，避免塌孔。⑷顶管在钻孔插入φ42mm钢花管，在管尾后段30cm处，将麻丝缠绕在管壁上呈纺锥状，并用胶带缠紧。开动钻机，利用钻机的冲击力将钢花管顶入围岩中，钢管顶进长度不小于90%管长。⑸固定顶管至设计孔深后，孔口用水泥-水玻璃胶泥将钢花管与孔壁之间的缝隙封堵。孔口露出喷射混凝土面15cm，安装钢拱架后与拱架焊接。⑹压水管路连接完成后进行压水试验，检查管路及工作面有无渗漏现象。⑺小导管注浆 小导管注浆见图10-5-5，图10-5-6。①浆液的选择浆液采用水泥砂浆、水泥—水玻璃双液浆，水泥砂浆水灰比0.5:1（重量比）水泥—水玻璃双液浆1:0.5，施工时由试验室选定，使用不封闭工作面准备工作安装钢插管制作钢插管钻孔联结管路及密封管口机具设备检查压水检查达到要求拌浆注浆压力流量达到要求结束否否是图10-5-5小导管注浆施工工艺流程图图10-5-6小导管注浆施工示意图低于42.5强度的水泥。②注浆量 为了获得良好的固结效果，必须注入足够的浆液量，确保一定的有效扩散围。注浆围按开挖轮廓线外0.3～0.5m设计并且浆液在地层中均匀扩散。注浆压力与岩层裂隙的关系见图10-5-7。浆液单孔注入量Q和围岩的孔隙率有关，根据扩散半径及岩层的裂隙进行估算，其值为：Q=πR2Lη(m3)式中：R—浆液扩散半径(m)；L—压浆段长度(m)；η—岩层孔隙率，砂土取40%，粘土20%，断层破碎带5%。③注浆压力图10-5-7注浆压力与岩层裂隙的关系图注浆压力为0.5～1.0Mpa，施工中根据施工现场试验确定较合理的注浆参数。④止浆盘由于采用低压加固注浆，止浆盘为5～10cm厚喷射混凝土封闭，防止跑浆。⑤注浆注意事项注浆前检查注浆泵、管路及接头牢固程度，防止浆液冲出伤人。注浆时密切监视压力变化，发现异常及时处理。 注浆时注意防止串浆和跑浆，若发生串浆和跑浆要停止注浆，分析原因随时解决。做好注浆压力、注浆量、注浆时间等各项记录。1.1.初期支护施工方法及工艺隧道初期支护由喷射混凝土、挂钢筋网、格栅/型钢拱架、拱部中空锚杆和边墙砂浆锚杆组成。初期支护施工程序见图10-6-1。1.1.1.砂浆锚杆砂浆锚杆施工工艺流程见图10-6-2。普通砂浆锚杆采用螺纹钢筋现场制做，长度根据围岩状况及设计确定，间距不大于杆长的二分之一，系统锚杆呈梅花形布置。砂浆锚杆采用锚杆钻机或风动凿岩机钻孔，机械配合人工安装锚杆，水泥砂浆终凝后安设孔口垫板。钻孔直径大于锚杆直径15mm，然后采用砂浆锚杆专用注浆泵往钻孔压注早强水泥浆，砂浆配合比（质量比）砂灰比宜为1:1～1：2，水灰比宜为0.38～0.45），早强水泥采用硫铝酸盐早强水泥，并掺早强剂。注浆开始或中途超过30min时应用水润滑注浆管路；注浆孔口压力不得大于0.4MPa;注浆时注浆管要插至距孔底5～10cm处，随水泥浆的注入缓缓匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔的长度不得短于设计长度的95%。若孔口无砂浆溢出，要将杆体拔出重新注浆。超前地质预报否初喷混凝土施工放样安装钢架及挂钢筋网是否符合标准调整施作系统锚杆喷射混凝土达到设计厚度监控量测反馈、调整确定支护参数是开挖 图10-6-1初期支护施工程序图1.1.1.中空锚杆中空注浆锚杆施工工艺流程见图10-6-3。中空锚杆施工钻孔使用锚杆台车钻孔，钻孔前依设计要求定出孔位，钻孔保持直线并与所在部位岩层结构面尽量垂直，钻孔直径φ42mm，钻孔深度大于锚杆设计长度10cm。中空注浆锚杆施工程序如下：钻完孔后，用高压风吹净孔岩屑；将锚头与锚杆端头组合，戴上垫片与螺母；将组合杆体送入孔，直达孔底；将止浆塞穿入锚杆末端与孔口取平并与杆体固紧；锚杆末端戴上垫板，然后拧紧螺母；采用锚杆专用的螺杆式注浆泵往中空锚杆压注水泥浆，水泥浆的配合比为：1：0.3～0.4，注浆压力为1.2MPa，水泥浆随拌随用。施工准备布孔钻孔清孔注入砂浆插入杆体加垫板、拧紧螺栓、固定杆体结束 图10-6-2砂浆锚杆施工工艺流程图1.1.1.喷射混凝土喷射混凝土采用湿喷技术，在洞外由混凝土拌和站拌好，通过混凝土搅拌运输车向洞送料，空压机供风。喷射混凝土施工程序详见图10-6-4。⑴原材料要求砂选用颗粒坚硬、干净的中、粗砂，符合国家二级筛分标准，细度模数大于2.5，含水率控制在5-7%；碎石选用坚硬耐久、最大粒径不大于15mm的碎石；水泥用普通硅酸盐水泥；使用的外加剂主要有减水剂、防水剂、速凝剂、膨胀剂及硅粉等。减水剂的主要作用是减少混凝土的用水量，由于湿喷混凝土坍落度指标的要求，使水灰比较大，这样水泥水化后多余的水要蒸发，使喷层出现“干裂”现象，从而降低了喷层强度和抗渗性，因此在拌和 混凝土时一般要掺入高效减水剂，使湿喷混凝土在加水量较小的情况下，提高其和易性和流动性；防水剂在混凝土拌和物中能与水泥的水化产物作用生成不溶性凝胶，阻塞混凝土的毛细管道，同时该凝胶所产生的微膨胀性还可部分抵消混凝土硬化所产生的干缩；速凝剂的作用主要是当混凝土的料束粘到受喷面后必须尽快凝固，一方面可施工准备布孔钻孔清孔插入杆体组合体安止浆塞加垫板、拧紧螺栓、固定杆体结束浆液配置注浆图10-6-3中空注浆锚杆施工工艺流程图湿喷式混凝土喷射机水泥粗、细骨料外加剂水混凝土拌和风压控制在0.45～0.7MPa速凝剂筛网Ф10mm（滤出超径石子） 图10-6-4喷射混凝土施工程序图以防止由于混凝土物料的堆集而呈块状掉落，减少回弹量，从而增加喷层厚度，另一方面是为了发挥喷混凝土的早强作用，尽快形成支护能力，保证结构的安全，使用液态速凝剂；加入硅粉主要是提高混凝土的抗渗性和耐久性。速凝剂、减水剂、粘稠剂等外加剂均选择质优、性能优良的产品。速凝剂在使用前，要做与水泥的相容性试验及水泥净浆凝结效果试验，使用中初凝时间应小于5min，终凝时间小于10min。⑵湿喷混凝土的施工方法根据设计要求和地质围岩状况，喷射混凝土分为：素喷、锚喷、格栅联合锚网喷，均采用湿喷作业技术。混凝土喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm），以避免超粒径骨料进入喷射机；喷射前首先要对岩面进行修整，清除松动岩块，对个别欠挖突出部分进行凿除、对个别超挖部分用喷射混凝土喷混补平；用高压水将岩面冲洗干净，对遇水易潮解的岩层，则用高压风清扫岩面；检查喷射机工作是否正常；要进行喷射试验，一切正常后可进行混凝土喷射工作。 混凝土喷射送风之前先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管），以免高压混凝土拌和物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，控制在0.15～0.2MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压过大将导致回弹量增大。可按混凝土回弹量大小、表面湿润易粘着力度来掌握。喷射压力根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。为保证喷射混凝土的厚度和质量，喷射混凝土分二次完成，即初喷和复喷。喷射混凝土以湿喷为主，含水量较段采用潮喷工艺。喷射料由洞外的混凝土拌和站拌和，混凝土输送车运输。初喷在刷帮、找顶后进行，喷射混凝土厚度4～5cm，及早快速封闭围岩，放炮后由人工在渣堆上喷护。复喷是在初喷混凝土层及加固后的围岩保护下，完成立拱架、挂网、锚杆工序的作业后进行的。采用湿喷工艺，由喷射机械手施工。采用湿喷工艺可以减小回弹量及粉尘，减少环境污染。喷射混凝土分段、分片、分层进行，由下向上，从无水、少水向有水、多水地段集中，多水处安放导管将水排出。施喷时喷头与受喷面基本垂直，距离保持1.5～2.0m。设格栅钢架时，钢架与岩面之间的间隙用喷射混凝土充填密实，喷射顺序先下后上对称进行，先喷钢架与围岩之间空隙，后喷钢架之间，钢架应被喷射混凝土所覆盖，保护层不得小于4cm。喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cm，力求喷出的混凝土层面平顺光滑。一次喷射厚度控制在拱部不得超过6cm，边墙不得超10cm，过每段长度不超过6m，喷射回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。新喷射的混凝土按规定洒水养生。回弹量的多少取决于混凝土的稠度、速凝剂的使用、喷射技术骨料级配等多种因素。施工时要将边墙部分回弹率控制在15%以，拱部回弹率控制在20%以下。施工前制定相应的作业指导书并在施工中根据实际情况不断完善。在实际工作中尽快摸索掌握有关工作风压、喷射距离、送料速度三者之间的最佳参数值，使喷射的混凝土密实、稳定、回弹最小。必要时，在混凝土中掺加硅粉或粉煤灰，以增加混凝土的和易性而减少回弹。喷锚施工顺序见 图10-6-5。图10-6-5喷锚施工顺序图1.1.1.钢筋网施工钢筋网施工工艺流程见图10-6-6。下料调直除锈、去油污焊接运输安装图10-6-6钢筋网施工工艺流程图⑴钢筋网施工钢筋网按照设计要求加工成方格网片，纵横钢筋相交处可点焊成块。钢筋网一般在初喷混凝土、锚杆完工之后安设，施工时运至工作面进行敷设，网片要紧贴初喷面，混凝土保护层厚度必须满足设计要求。网片与网片间、网片与锚杆间要焊接牢固。⑵技术要点 钢筋必须经试验检测性能合格；使用前要作钢筋除锈和去污处理；钢筋网节点与锚杆间采用电焊焊接牢固，网片间用铁丝扎紧或焊接，在喷射作业时不得走动；钢筋网铺设随混凝土初喷面起伏，并与壁面接触密实；复喷混凝土后，将钢筋网完全覆盖，钢筋网不得外露，而且要有3～5cm厚保护层。复喷后喷混凝土面应平整。1.1.1.格栅/工字钢拱架施工本工程所用的拱架支撑主要有工字钢拱架、格栅钢架两种形式。格栅/工字钢拱架施工工艺流程见图10-6-7。格栅/工字钢拱架在洞外按设计加工成型。在初喷混凝土之后进行安装，并与定位系筋、锚杆联接。钢支撑间设纵向连接筋，拱架支撑间以喷混凝土填平。拱架拱脚安放在牢固的基础上，架立时垂直隧洞中线，当拱架支撑和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷混凝土喷填。⑴现场制作加工拱架按设计要求预先在洞外结构件厂加工成型。先将加工场地用C15混凝土硬化，按设计放出1：1的加工大样。放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将格栅钢筋冷弯成形，要求尺初喷混凝土钢架拼装钢架架立焊接纵向连接筋喷混凝土断面检查施工准备返工不合格结束不合格连接钢筋加工合格合格位置检查 图10-6-7格栅/工字钢拱架施工工艺流程图寸准确，弧形圆顺。⑵拱架架设工艺要求为保证拱架支撑设在稳固的地基上，施工中在拱架支撑基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立拱架支撑时挖槽就位，软弱围岩地段在拱架支撑基脚处设锁脚锚管和垫槽钢以增加基底承载力。拱架支撑平面垂直于隧洞中线，倾斜度不大于2°。拱架支撑的任何部位偏离铅垂面不大于5cm。为保证拱架支撑的稳定性、有效性，两拱脚处和两边墙脚处加设锁脚锚管。拱架支撑按设计位置安设，在安设过程中，当拱架支撑和初喷层之间有较大间隙时设骑马垫块，钢支撑与围岩（或垫块）之间的间隙不大于50mm。为增强拱架支撑的整体稳定性，将拱架支撑与锚杆联接在一起。沿钢支撑设直径为ф22mm的纵向连接钢筋。为使拱架支撑准确定位，拱架支撑架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与拱架支撑联接在一起，另一端锚入围岩中0.5～1m并用砂浆锚固，当拱架支撑架设处有锚杆时尽量利用锚杆定位。拱架支撑架立后尽快喷混凝土，并将拱架支撑全部覆盖，使拱架支撑与喷混凝土共同受力。喷射混凝土先从拱脚或墙脚处向上喷射以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。1.1.出渣运输施工方法及工艺 洞运输采用无轨运输，施工队配备足够的大型装渣运渣自卸车运至洞外弃渣场。根据施工场地、隧道施工长度等情况。采用装载机或挖掘机装渣。车辆在通过仰拱施工地段时，为避免仰拱施工对其它工序的干扰，拟采用搭设仰拱栈桥通车，即车辆通过搭设在仰拱施工地段的栈桥过渡到已浇筑仰拱并达到通车强度地段，仰拱落底清理及浇筑混凝土均在该栈桥下进行，待平台下仰拱施工结束，混凝土强度达到通车强度后，再向前移动平台，如此循环推进。为提高出渣效率，缩短循环时间，保证安全，采取如下措施：⑴加强装运渣设备维护保养，备足易损配件，发现故障及时排除。⑵设专人养护道路，保持道路平整、无积水，定期铺砟维修。尤其雨季，设专人及时排除不安全隐患。⑶加强洞排水与照明，保持洞有良好照明和路况。⑷加强通风，保证洞空气新鲜。⑸教育出渣汽车司机遵守交通规则，严禁带故障行车和酒后驾车。⑹由于通视状况差，隧道施工过程中，在洞安装色灯信号，按照轻车让重车原则，由专职调度员组织洞运输车辆的行驶，避免塞车，维持交通秩序。⑺弃渣场采用推土机平整，专人指挥倒渣。⑻施工便道经常洒水，防止尘土飞扬。1.1.监控量测1.1.1.监控量测目的 现场监控量测是在隧道施工过程中，对围岩和支护系统的稳定状态进行监测，为喷锚支护和二次衬砌的设计参数调整提供依据，确定二衬和仰拱的施作时间，把量测的数据经整理和分析得到信息及时反馈给设计和施工，进一步优化设计和施工方案，以达到安全、经济、快速施工的目的。监控量测是施工管理中的一个重要环节，是施工安全和质量的保障。通过现场监控量测了解围岩、支护变形情况，以便及时调整和修正支护参数，保证围岩稳定和施工安全；提供判断围岩和支护系统基本稳定的依据，确定二次混凝土衬砌施作时间；依据量测资料采取相应措施，在保证施工安全的前提下加快施工进度；积累量测数据资料，提高施工技术水平。1.1.1.监控量测的管理流程监控量测管理流程见图10-8-1。1.1.2.监控量测的容监控量测计划根据隧道的规模、地形地质条件、支护类型和参数、开挖方式等制定。监控量测计划的容主要包括量测项目及方法、量测仪器的选择、测点布置、量测频率、数据处理及量测人员的组织等。监控量测项目分必测项目和选测项目两类。我们将按设计要求开展监控量测工作。监控量测必测项目见表10-8-1，监控量测选测项目见表10-8-2。1.1.3.监控量测作业1.1.3.1.洞外观察①洞外观察分开挖工作面观察、已施工区段观察以及地表观察，监控量测项目制定管理基准的设定隧道开挖测点埋设量测数据采集施工建议监测总结安全分析不满足人员仪器准备已施工段支护加强措施结束量测数据分析修改支护设计参数修改管理基准值满足 图10-8-1监控量测管理工作流程图开挖工作面观察应在每次开挖后进行一次，容包括节理裂隙发育情况，工作面稳定情况、围岩变形等，当地质情况基本无变化时，可每天进行一次，观察后应绘制开挖工作面略图并做好地质素描，填写工作面状态记录表及围岩级别判定卡。②对已施工区段的观测每天至少一次，观测容包括喷射混凝土、锚杆、钢架的状态，以及施工质量是否符合规定的要求。③洞外观察包括洞口地表的情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定、地表水渗透的观察。④在观察过程中如发现地质条件恶化，初期支护发生异常现象，应立即通知施工负责人采取应急措施，并派专人不间断观察。1.1.1.1.拱顶下沉及水平净空变化量测表10-8-1监控量测必测项目表序号量测主要项目量测仪器测试精度主要容 1洞外观察人工观察、数码相机、地质罗盘开挖面围岩自稳性；岩质破碎带、褶皱节理等情况；核对围岩类别及风化变质情况；地下水情况；支护变形开裂情况；浅埋地段地表下沉情况。2水平相对净空变化量测收敛计、全站仪收敛计：0.1mm全站仪：1mm根据收敛情况判断：围岩稳定性；支护设计和施工方法的合理性；模筑混凝土衬砌。3拱顶下沉水准仪、钢挂尺或全站仪0.1mm监视拱顶下沉值，了解断面变化情况，判断拱顶的稳定性，防止塌方。4浅埋地段地表下沉（ho≤2b时）水准仪、钢铟尺或全站仪0.5mm监控浅埋地段地表沉降情况，判断洞口及仰坡稳定。注：ho-隧道埋深；b-隧道最大开挖宽度。表10-8-2监控量测选测项目表序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1地表下沉水准测量、水准仪、塔尺0.05mmH0＞2B2隧底隆起水准测量、水准仪、钢铟尺0.05mm3渗水压力渗压计，频率接收仪0.01Mpa4围岩部位移多点位移计、频率接收仪0.1mm5围岩压力压力盒、频率接收仪0.01Mpa6二次衬砌接触应力压力盒、频率接收仪0.01Mpa7钢筋受力钢筋计、频率接收仪0.01Mpa8喷射混凝土受力混凝土应变计、频率接收仪9锚杆杆体应力钢筋计、频率接收仪0.01Mpa10二次衬砌应力混凝土应变计，频率接收仪11围岩弹性波速度弹性波测试仪①拱顶下沉及水平净空变化量测应在同一断面进行量测，并采用相同的量测频率。如位移出现异常时应加大量测频率。②观测点布置净空变形量测断面的间距应根据围岩级别、隧道断面尺寸、埋置深度及工程重要性等确定，宜为10～50m。见表10-8-3。③净空变形量测应在每次开挖后进行，初读数应该开挖后12h读取，最迟不得大于24h，而且在下一循环开挖前、必须完成读数。表10-8-3拱顶及水平净空变化量测断面间距和每断面测点数量表围岩级别断面间距（m）每断面测点数量 净空变化拱顶下沉Ⅴ51～2条基线1～3点Ⅳ101条基线1点④测点应牢固可靠，易于识别并妥为保护，拱顶量测观测点必须埋设在稳定的岩面上，并和洞水准点建立联系。⑤量测应选择精度适当，性能可靠，使用及携带方便的仪器，变形量测可阻式和电感式仪器，仪器使用前必须经过严格标定。⑥水平相对净空变化量测线的布置应根据施工方法，地质条件，量测断面所在位置、隧道埋置深度等条件确定。⑦拱顶下沉测量应与水平相对净空量测在同一断面进行，可采用水准仪等测量下沉量。当地质条件复杂，下沉量大或偏压明显时，除量测拱顶下沉外，尚应量测拱腰下沉和基底隆起量。⑧拱顶下沉量测与水平净空相对变化量测的频率相同，应从表10-8-4中根据变形速度和距开挖面距离选择较高的一个量测频率。表10-8-4量测频率表变形速度（mm/d）量测断面距开挖工作面的距离（m）量测频率>5（0～1）B（1～2）次/d1～5（1～2）B1次/d0.5～1（1～2）B1次/（2～3）d0.2～0.5（2～5）B1次/3d<0.2>5B1次/周1.1.1.1.地表下沉量①表下沉量测应根据隧道埋置深度、地质条件、地表有无建筑物、所采用的开挖方式等因素确定。地表下沉量测的测点应与水平净空相对变化和拱顶下沉量测测点布置在同一个横断面，地表下沉量测断面的间距见表10-8-5。表10-8-5地表下沉量测断面间距表隧道埋深H（m）量测断面距（m） H>2B20～502B>H>B10～20H2U0/3停工，采取特殊措施后方可施工注：U为实测位移值；U0为最大允许位移值。1.1.1.2.监测管理体系施工监测管理程序见图10-8-2。 监测结果是否超过Ⅱ级管理到达Ⅰ级管理综合判断是否安全，加强监测采取特殊措施暂停施工是否超过Ⅲ级管理继续施工否是是否安全否图10-8-2施工监测管理程序图工程施工前，根据现场实际情况及施工进度，编制详细的监测实施计划，并确定监测技术标准，报监理工程师及建设单位批准。为了真实反映监测结果，施工监测由工程管理部组成专门监测小组，具体负责各项监测工作。积极配合监理做好对监测工作的检查、监督和指导，工程完成后，根据监测资料整理出监测分析总结报告并纳入竣工资料中。拱顶下沉、收敛量测初读数应在3～6h完成，其它量测应在每次开挖后12h取得初读数，最迟不得大于24h，且在下循环开挖前必须完成。测试前检查仪表设备是否完好，发现故障及时修理或更换；确认测点是否松动或人为损坏，当测点状态良好时方可进行测试工作。测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次，取算术平均值作为观测值；每次测试都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性。测试完毕后及时进行资料整理及信息反馈。将监测管理及监测实施计划纳入施工生产计划中，作为一个重要的施工工序来抓，并保证监测有确定的时间和空间。 制定切实可行的监测实施方案和相应的测点埋设保护措施，并将其纳入工程的施工进度控制计划。施工监测紧密结合施工步骤，监控每一施工步骤对周围环境、围岩、支护结构、变形的影响，据此优化施工方案。监测组与监理工程师密切配合工作，及时向监理工程师报告情况和问题，并提供有关切实可靠的数据记录。各监测项目在监测过程中必须严格遵守相应的实施细则，量测数据均要经现场检查、室两级复核后方可上报。针对施工各关键问题开展相应的QC小组活动，及时分析、反馈信息，指导设计和施工。1.1.1.1.量测数据分析量测后将量测数据进行处理和分析，绘制时间～位移曲线。一般情况会出现如下两种时间～位移特征曲线，位移特征曲线见图10-8-3。ttμ(mm)μ(mm)反常曲线正常曲线图10-8-3位移特征曲线图当位移-时间曲线趋于平缓时，进行数据处理、回归分析，推算最终位移和掌握位移变化规律。当位移-时间曲线出现反弯点时，表明围岩和支护已呈不稳定状态，此时增加量测频率、密切监视围岩动态，并加强支护，必要时暂停开挖。 隧道周边任意点的相对位移值或回归分析推算的总相对位移值均小于允许相对位移表所列数值。当位移速率无明显下降，而此时实测位移值已接近表列数值，或喷层表面出现明显裂缝时，立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。二次衬砌施做在满足下列要求时进行：各测试项目的位移速率明显收敛、围岩基本稳定；已产生的各项位移已达到预计总位移量的80%～90%；周边位移速率小于0.2mm/d，或拱顶下沉速率小于0.15mm/d。1.1.1.1.监控量测信息信息反馈是监控量测过程中非常重要的一环，信息反馈以位移反馈为主，主要依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态、对周围环境的影响程度进行判定，验证和优化设计参数，指导施工。监控量测信息反馈程序见图10-8-4。1.2.结构防、排水施工方法及工艺隧道结构防排水采取“以排为主，防排结合”的原则，采取切实可靠的措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的，充分利用结构自身防水能力，并构筑隧道结构外完善的防排水系统。隧道防排水施工主要包括：初期支护基面检查处理、防水板铺设、混凝土浇筑、施工缝及变形缝处理等工序。1.2.1.基面检查处理测量隧道断面，利用作业台车对断面进行修整，首先应凿除喷射混凝土表面“葡萄状”结块。 对钢筋网或管道等凸出部分，先切断，再用砂浆抹平；对锚杆有凸出部位，端头顶预留5cm切断后，用塑料帽处理；对于初期支护为喷纤维混凝土的地段，防水板铺设前补喷一层水泥砂浆保护层，以保护防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。采用细石混凝土抹平明显坑洼。基层平整度采1m的靠尺进行检测，表面平整度应满足L/D＜1/10（D为两凸面间凹进深度，L为两凸面间距离，一般情况下应小于60cm）或圆弧的最小半径大于200mm时即满足要求。基层平整度检测见图10-9-2。隧道设计监控量测实施细则隧道施工监控量测环境及工程安全性评价调整设计参数、提出变更设计建议报监理、业主、设计单位变更设计环境及安全是否满足要求现场调查及资料调研评判基准理论分析经验类比特殊要求是否图10-8-4监控量测信息反馈程序图 图10-9-2基层平整度检测示意图1.1.1.防水板的拼装与铺设全隧拱墙初期支护与二次衬砌间铺设防水卷材加土工布。防水板厚度为1.5mm，幅宽2～4m，土工布密度为400g/m2。防水板采用无钉铺设工艺，防水板铺设工艺流程见图10-9-4。⑴施工准备在初期支护面上标出拱顶中线和垂直于隧道轴线的断面线。检查防水板的质量，是否有变色、老化、波纹、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；在防水板边沿划出焊接线和拱顶中线；防水层按实际轮廓线长度截取，对称卷起备用。纵向铺设长度按二衬边拱混凝土长度外大于20cm安排。⑵土工布铺设防水板铺设铺设准备联接防水板搭接缝防水板焊接移走吊挂台车结束补强合格不合格1.缓冲层及防水板材料检查、检验2.缓冲层及防水板截取铺设土工布1.工作平台就位2.接通电路线3.画出隧道中线横断面质量检查电热压焊器爬行式热合器 图10-9-4防水板铺设施工工艺流程图土工布长边沿隧道纵向铺设，长度为混凝土循环灌筑长度外大于20cm。首先在喷射混凝土隧道拱顶标出隧道纵向中线，把土工布用射钉、塑料垫片固定在混凝土基面上，要求土工布的中心线与隧道中心线重合，土工布长边搭接宽度不小于150mm，短边搭接宽度不小于100mm，侧墙土工布的铺设位置在施工缝以下250mm，以便搭接，塑料垫片用射钉固定在无纺布上，一般拱部为0.5～0.8m，边墙为0.8～1.0m，底部为1～1.5m，呈梅花型排列，并左右、上下成行固定。对于变化断面和转角部位，钉距适当加密。固定土工布与防水板见图10-9-5。⑶防水板铺设防水板长边沿隧道纵向铺设，铺设长度与土工布同，先在隧道拱顶部的土工布缓冲层上正确标出隧道纵向中心线，再使防水板的中心线与隧道中心线重合，与土工布一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边 图10-9-5固定土工布与防水板示意图铺边与圆垫片热熔焊接，铺设时力求与土工布密贴，不必拉得太紧，防水板在与圆垫片进行热合，一般时间达5s即可，防水板长短边采用专用塑料热合机进行焊接，搭接长度不小于15cm，防水板焊缝焊接时，热合机行走速度控制在16～112m/min，无条件用机焊的特殊部位可用人工焊接，但一定要认真检查焊接是否牢固。附属洞室铺设防水板时，按照附属洞室的大小和形状加工防水板，将其焊在洞室壁的喷锚支护上，并与边墙防水板焊接成一个整体。防水板的铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面上，不致因过紧被撕裂；过松，无纺布防水板褶皱堆积形成人为蓄水点。为防止电热加焊器将防水板烧穿，可在其上衬上隔热纸。防水板一次铺设长度根据混凝土循环灌筑长度确定，并领先衬砌施工2～3个循环。⑷防水板接缝焊接防水板接缝焊接采用爬行热合机双缝焊接，将两幅防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结。防水板搭接宽度不小于150mm，单条焊缝宽度不小于15mm。热合器预热后，放在两幅防水板之间，边移动融化防水板边顶托加压，直至接缝粘接牢固。 竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时(十字形焊缝)，在焊接第二条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度＞12mm，以确保焊接质量和焊机顺利通过。焊缝质量与焊接温度、电压和焊接速度有密切关系，施焊前必须先试焊，确定焊接工艺参数。焊接时，不可高温快焊或低压慢焊，以免造成假焊或烧焦、烧穿防水板；加压均匀，不可忽轻忽重，使轻压处产生假焊现象；焊缝若有假焊、漏焊、烧焦、烧穿时进行补焊，防水板被损坏处，必须用小块防水板焊接覆盖。⑸防水板质量检查①外观检查防水板铺设应均匀连续，焊缝宽度不小于15mm，搭接宽度不小于150mm，焊缝应平顺、无褶皱、均匀连续，无假焊、漏焊、焊过、焊穿或夹层等现象。②焊缝质量检查检查数量采取随机抽样的原则，环向焊缝每衬砌循环抽试1条，纵向焊缝每衬砌循环抽试2条。防水板搭接部位焊缝为双焊缝，中间留出空隙以便充气检查。检查方法为：先堵住空气道的一端，然后用空气检测器从另一端打气加压。用5号注射针头与打气筒相连，针头处设压力表，打气筒进行充气，当压力达到0.25Mpa时，停止充气，保持该压力达15min，压力下降幅度在10%以不漏气，否则说明有未焊好之处，用肥皂水涂在焊接缝上，产生气泡地方重新焊接，可用热风焊枪和电烙铁等补焊，直到不漏气为止。 对搭接焊接及吊挂点焊缝进行检查，如有不符合质量要求者，应及时进行补焊处理，以满足质量要求。绑扎钢筋时要对防水层进行防护，所有靠防水板一侧钢筋弯钩及绑扎丝头应设在背离防水板一侧。焊接钢筋时必须在此周围设防火板进行摭挡，以免电火花烧坏防水层。混凝土振捣时不能触碰到防水板。1.1.1.施工缝、变形缝防水处理1.1.1.1.施工缝防水处理环向施工缝采用“外贴式止水带+中埋式橡胶止水带”；纵向施工缝采用“中埋式橡胶止水带+遇水膨胀止水条”。施工缝防水结构详见图10-9-6、图10-9-7。图10-9-6环向施工缝防水结构示意图在进行防水施工时，首先须在二次衬砌混凝土灌注后的4～12小时，在砼达到一定强度后采用人工凿毛，直至露出表面石子。在新混凝土灌注前，应将接缝处清理干净，保持湿润，先刷水泥浆两道，再铺设10mm厚水泥砂浆(用原混凝土配合比，除去粗骨料，也可掺加膨胀剂)，过0.5小时后再灌注混凝土。⑴外贴式止水带安装外贴式止水带采用不透水粘贴或焊接固定于已铺的防水板上；当外贴式止水带与防水板之间无法焊接时，可采用双面粘贴的丁基胶粘带进行粘贴。丁基粘贴带的厚度不大于1.5mm。环向止水带接缝设在边墙较高位置上，不得设在结构转角处，接头采用专用焊。 ⑵中埋式止水带安装先期施工混凝土时，先在1500mm间距将φ12的定位钢筋焊于侧墙或底、顶板钢筋上，装入止水带固定于定位架上，并清理干净带面上的污垢，变形缝处的端头模板钉设填缝板，使止水带气孔中心线和变形缝中心线重合，止水带用端头模板夹牢固定，填缝板必须垂直设置，并支撑牢固不得跑模，施工缝处混凝土加强振捣及时养生。图10-9-7纵向施工缝防水结构示意图1.1.1.1.变形缝防水处理变形缝是由于不同刚度结构受不同的力，容许产生一定的不均匀沉降而设置的结构缝隙，是结构外防水的关键环节，本隧道变形缝暗挖段采用“外贴式橡胶止水带+中埋式钢边橡胶止水带+密封胶”防水。明暗分界处变形缝采用暗挖结构防水措施止水带的固定及安装方法与施工缝中止水带安装相同。 施工过程中对竖直向的止水带两边的混凝土要加强振捣，保证混凝土两边的混凝土密实，同时将止水带与混凝土表面的汽泡排出，要保证止水带与混凝土牢固结合，止水带处的混凝土不应有粗骨料集中或漏振现象。对水平向的止水带待止水带下充满混凝土并充分振捣密实后，放平止水带并压出少量的混凝土浆，然后再浇灌止水带上部混凝土，振捣上部混凝土时要防止止水带变形。变形缝外侧密封膏施工时，为了避免三向受力，影响防水质量，在密封膏与嵌缝材料间采用牛皮纸隔离层，密封膏与变形缝两侧壁必须粘贴牢固，密封严实，无渗漏水现象，嵌缝质量应密实，表面不容许出现开裂、脱离、滑移、下垂和空鼓、塌陷等缺陷，嵌填密封膏之前，应清除槽浮渣、尘土、积水，粘结密封膏的混凝土基面必须平整、干燥、干净、无任何污染。变形缝中使用的止水带和嵌缝材料必须有出厂质量证明，并经进场检验和复验合格后方可使用，变形缝的构造形式和材料必须符合设计要求。1.1.结构衬砌施工方法及工艺1.1.1.二次衬砌施工当围岩和初期支护变形基本稳定，量测监控数据表明位移率明显减缓、收敛值拱脚附近小于0.2mm/d和拱顶相对下沉小于0.15mm/d时，方可施作二次混凝土衬砌。隧道二次衬砌全部采用整体式液压衬砌台车施工。混凝土采用自动计量的拌和站集中供应，搅拌运输车运送，混凝土输送泵泵送入模。衬砌施工中注意及时埋设回填注浆的预埋镀锌管及其它附属设施的预埋件。洞门待洞口二次衬砌完成后适时施作。二次衬砌施工工艺见图10-10-1。⑴衬砌台车 隧道二次衬砌全部采用整体式液压衬砌台车施工，衬砌台车采用经纬仪和水准仪定位。作业面配备1台12m长全断面液压衬砌台车。钢模液压衬砌台车见图10-10-2。⑵钢筋制作及安装钢筋在洞外下料加工，弯制成型，洞绑扎。钢筋焊接：热轧圆钢筋和螺纹钢筋均应采用闪光对焊。钢筋冷拉调直：采用卷扬机在一块较平整的场地进行钢筋的冷拉。钢筋下料：根据设计图纸的规格尺寸，在下料平台上放出大样，然后进行钢筋的下料施工。钢筋成型：在钢筋加工平台上根据钢筋制作形状焊接一些辅助设施，人工利用套筒或扳手进行钢筋的成型加工。施工准备防水板铺设台车就位隐蔽检查脱模输送泵就位灌筑混凝土混凝土养生钢筋绑扎（如有）安注浆管安止水带混凝土运输制作试件台车检修钢筋弯制及运输涂脱模剂不合格合格 图10-10-1二次衬砌施工工艺流程图图10-10-2钢模液压衬砌台车示意图钢筋骨架绑扎：严格按照图纸尺寸进行绑扎。⑶混凝土拌制采用自动计量搅拌站集中搅拌，搅拌站按试验室出具的配料通知单进行配料。混凝土原材料严格按照施工配合比要求进行准确称量，称量最大允许偏差符合下列规定(按重量计)：胶凝材料(水泥、矿物掺和料等)±1％：专用复合外加剂±1％；粗、细骨料±2％；拌和用水1％。搅拌混凝土前，严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。 采用电子计量系统计量原材料，用同位素测量法连续检测骨料的含水量，通过自动控制系统，自动调整拌和用水量；采用二次搅拌工艺。搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不少于2min，也不宜超过3min。⑷混凝土浇筑与运输采用混凝土运输罐车运送混凝土。在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇筑时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇筑与捣实，当有漏浆和离析发生时，在进入输送泵前启动罐车重新拌和，确保入模混凝土的质量。混凝土的入模采用HBT60输送泵。模板台车就位并安设挡头板后即可进行混凝土的灌注。灌注混凝土之前，钢模板台车外表面需涂抹脱模剂，以减少脱模时的表面粘力。灌注混凝土时，先从台车模板最下排工作窗口进行灌注混凝土，灌注混凝土至混凝土快要平齐工作窗口时，关闭工作窗，然后从第二排工作窗口进行灌注混凝土，依次类推，最后于拱顶输料管处关闭阀门封顶。主要考虑模板台车的自振系统，对个别部位辅以插入式捣固棒进行，模板台架施工时采用插入式捣固捧进行振捣。采用插入式振捣棒振捣时，按“快插慢拔”操作。混凝土分层灌注时，其层厚不超过振动棒长的1.25倍，并插入下层不小于5cm，振捣时间为10～30s。振捣棒应等距离地插入，均匀地捣实全部混凝土，插入点间距应小于振捣半径的1倍。前后两次振捣棒的作用围应相互重叠，避免漏捣和过捣。振捣时严禁触及钢筋和模板。 ⑸衬砌质量控制合格的原材料、合理的配合比和严格的施工控制对确保混凝土质量来说缺一不可，主要施工环节工艺质量控制措施如下：①配合比监督管理试验部门应在加强原材料质量控制的同时，加强配合比监督管理。试验室提供混凝土理论配合比，并根据砂石含水率测试结果，换算成混凝土施工配合比。骨料的吸水性随着天气的变化，其含水率波动非常大，因此在开盘前，应准确测定粗、细骨料的含水率，对粉煤灰也要检查其是否受潮，若受潮应测定其含水率，及时调整混凝土施工配合比，并据此填发施工配料单。搅拌站应严格按试验室签发的施工配料单进行配料。②开盘计量检查混凝土开盘前应认真检查自动计量系统，确保计量准确。拌制混凝土所用各项材料，均应按重量投料，偏差控制在允许的围之。③混凝土的搅拌拌制混凝土应采用自动混凝土搅拌系统，投料顺序为：碎石、砂、水泥、粉煤灰、水及减水剂。自全部材料进入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，确保每盘混凝土搅拌时间至少2分钟，以使外加剂充分发挥作用，混凝土拌和物坍落度检查每工作班应进行2次，坍落度实测值应符合配合比设计围。④运输和泵送混凝土在运送途中，运输车应保持每分钟2～4转的慢速转动，为减少混凝土坍落度损失，保持混凝土必要的工作性，混凝土运输延续时间不得超过表10-10-1的规定。表10-10-1混凝土运输允许延续时间表 混凝土出机温度℃运输延续时间(min)20～304510～19605～990对运到浇筑地点的混凝土应进行坍落度检查，钢筋混凝土应为140～160mm，不得有明显偏差。泵送混凝土操作应符合泵送混凝土的相关规定，先用同水灰比砂浆润滑管道，避免人为因素造成堵管。⑤浇筑隧道衬砌施工多在起拱线以下的边墙上出现麻面、水泡和气泡等表面缺陷，严重影响混凝土外观质量，缺陷的产生与浇筑和振捣环节的控制有关，应采取综合措施，加以改进，以防止混凝土表面缺陷的出现，采取以下措施：分层分窗浇筑，泵送混凝土入仓应自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向分层对称浇灌，防止偏压使模板变形。灌注下层混凝土时，应将台车中层窗口开启，以利排气；同理，灌注中层混凝土时，应将台车顶层窗口开启，以利排气。灌注混凝土时，应在泵管前端加长若干米的软管，进入窗口时应伸入窗并使管口尽量垂直向下，以避免混凝土直接泵向岩面，造成墙角和边墙出现蜂窝麻面。混凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超过2米，当超过时，应采用滑槽、串筒等器具，或通过模板上预留的孔口浇筑，应杜绝浇筑高度过高而不采取任何措施的浇筑方法。严禁在泵车处加水。水灰比是混凝土强度的第一保证要素，有意加水会严重影响混凝土的技术指标。 混凝土封顶时应严格操作，尽量从向端模方向灌注，排除空气，以保证拱顶灌注饱满和密实度。加强施工组织管理，保证混凝土连续浇筑，避免间歇时间过长，若超过2小时，则必须按浇筑中断进行工作缝处理。⑥振捣采用插入式振捣器和衬砌台车上挂附着式振捣器两种方式进行振捣。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土中的深度宜为5～10cm，每个振点的振捣持续时间，以混凝土不再沉落，不再出现气泡，表面明显出现浮浆为度，在振捣过程中要使振捣棒避开钢筋，但要保证钢筋周围的混凝土均匀受振。附着式振捣器开动时间以混凝土浇满附着式振捣器振捣围时开起，每次振动时间1-2分钟，谨防空振和过振，操作人员要注意加强观察，防止漏振和过振。⑦拆模选择合理的拆模时间，利用全液压衬砌台车液压系统进行脱模，混凝土达到拆模控制强度所需时间应通过试验确定。脱模后要防止衬砌表面受到碰撞。⑧养护混凝土洒水养护时间见表10-10-2规定。表10-10-2混凝土养护时间规定水泥品种相对湿度＜60%60%～90%＞90%硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14天7天可不洒水⑨保证拱顶填充密实 严格控制水灰比、水泥用量和含砂率，以保证混凝土中砂浆质量，降低孔隙率。尽量减小水灰比，水灰比不能大于0.6，砂率为35～45%，灰砂比为1：2.0～1：2.5。确保水泥、砂子、石子、水和外加剂的质量满足要求。施工中严格按配合比准确计量。严格控制混凝土坍落度。在模板台车上预留观察(注浆)孔，间距4～5m，观察孔用φ50mm的锥形螺栓紧密堵塞，混凝土初凝后拧开螺栓，探测拱顶是否回填密实，如果有空洞，在混凝土具一定强度后且于模板拆除前压浆回填。如果混凝土灌注过程中拱顶回填不满，那么应采取二次插管浇筑的方法，首先在挡头板位置预留排气孔，然后由向挡头板方向压灌混凝土。在挡头板处，拱腰线以上预埋注浆管，间距3m，如果发现有空洞，在混凝土具一定强度后且于模板拆除前压浆回填。⑹施工注意事项①衬砌施作前首先检查断面尺寸，并报监理工程师进行检查。检查合格后，根据有关测量数据将衬砌台车就位，并调试。②首先测量定位，测量工程师和隧道工程师共同进行水平、高程测量放样。通过轨道将台车移至衬砌部位，调好标高，按隧道衬砌轮廓线尺寸调整好模板支撑杆臂。将基础杂物和积水清除干净，斜坡基底要修凿成水平或台阶状，确保边墙混凝土基础稳固。③根据技术交底的中线和标高铺设衬砌台车轨道，要求使用标准枕木和鱼尾板；轨距与台车轮距一致，左右轨面高差＜10mm。起动电动机使衬砌台车就位。涂刷脱模剂。④起动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板调整到位，并经测量复核无误后固定。⑤ 清理基底杂物、积水和浮渣；装设钢制挡头模板，按设计要求装设橡胶止水带，并自检防水系统设置情况。⑥自检合格后报请监理工程师进行隐蔽工程检查，经监理工程师签证同意后灌注混凝土。⑦在施工地下水较段的混凝土衬砌时，要加强对地下水的检测，及时调整混凝土的配合比。⑧衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲冼干净。⑨按设计要求预留沟、槽、管、线及预埋件，并同时施作附属洞室混凝土衬砌。⑩混凝土衬砌灌注过程中，要杜绝破坏防水板现象发生。施工缝接头处要严防漏浆，确保接缝处质量。1.1.1.仰拱、仰拱填充施工仰拱、仰拱填充领先施工，待喷锚支护全断面施作完成后，及时开挖并灌注混凝土仰拱及部分填充，使支护尽早闭合成环，并为施工运输提供良好的条件。为确保隧道结构的稳定和安全，仰拱施工时浇筑部分边墙，以利墙拱衬砌台车进行施工。由于出渣运输与仰拱施工存在干扰，无常作业。为了保证安全，有时不得不停止掘进而进行混凝土仰拱作业，这又延长了施工工期。为此采取防干扰仰拱栈桥做为过渡通道，以保证掌子面正常施工。10m自行式仰拱栈桥走行轮可以90度旋转，这样栈桥既可纵向走行，也可横向走行，利于半幅清理仰拱，全幅一次灌注。仰拱施工工艺流程见图10-10-3，仰拱施工防干扰栈桥见图10-10-4，仰拱施工步骤见表10-10-5。仰拱端头采用大模板，混凝土由中心向两侧对称浇筑，仰拱与边墙衔接处捣固密实。仰拱一次施工长度控制在4～6m，仰拱与填充连 续施工，做好仰拱大样，保证填充混凝土不侵入仰拱断面。将上循环混凝土仰拱接头凿毛处理，并与边墙衬砌钢筋连接。栈桥就位隧底开挖施做混凝土找平层施工缝处理隧底防水处理仰拱（底板）钢筋绑扎（如有）混凝土标高控制点埋设浇筑混凝土混凝土养护混凝土浇筑前检查清底、检查不合格不合格合格合格图10-10-3仰拱施工工艺流程图初期支护通风管待落底仰拱栈桥待浇筑仰拱段已施做仰拱段衬砌台车衬砌 图10-10-4仰拱施工防干扰栈桥示意图表10-10-3仰拱施工步骤表序号图示施工顺序、步骤及措施1前行走轮前坡桥后坡桥后行走轮主桥栈桥就位后准备浇筑A1段混凝土2前行走轮后行走轮后坡桥主桥A1段仰拱混凝土浇筑完毕后，提起前坡桥、后坡桥3前行走轮主桥前坡桥后行走轮后坡桥前坡桥、后坡桥抬起后，伸出其后走行轮，液压缸顶起栈桥，准备移位4前坡桥栈桥自动走行至A2位置后，收起前、后行走轮、落栈桥，放下前后坡桥。5前行走轮前坡桥后行走轮后坡桥主桥浇筑A2段仰拱混凝土。自检合格后，报监理工程师做隐蔽工程检查签证，混凝土输送车运输浇筑，插入式振动棒捣固。为能尽早供车辆通行，按配合比掺入早强减水剂。 1.1.附属工程施工方法及工艺1.1.1.附属洞室施工洞辅助洞室按设计位置布置，主要采用手持凿岩机钻眼，光面减震爆破，人工装渣至运输车运出洞外。开口交叉处引起围岩应力重分布及应力集中，是结构的薄弱环节，要妥善解决辅助洞室开口时的受力转换，确保施工安全。隧道施工至辅助洞室位置时，按辅助洞室开挖轮廓打超前小导管超前预支护，正洞初期支护完成后，辅助洞室开口破除正洞初期支护前，贴焊预制的加强格栅钢架环框，满喷混凝土后在辅助洞室入口开挖面上方形成一个拱部钢筋混凝土加强环，以利开挖。正洞衬砌过后，采用小模板支架，泵送浇筑混凝土，施工时注意与正洞防水设施连通。综合洞室采用组合定型钢模板配以异型模板，人工立设拱墙架、模板施工。其灌注混凝土的施工过程与正洞相同。1.1.2.回填注浆衬砌时预埋注浆管间距3～5m，衬砌施工完成强度达到70%后要对衬砌拱顶背后进行注浆施工，以确保衬砌密实。回填注浆采用1∶ 1水泥浆液，水泥浆采用浆液搅拌机拌和，单液注浆泵注浆。注浆采用隔孔注浆方式，当发生各孔串浆现象时，采用群孔注浆方式。注浆压力拟定为为0.5～1.0MPa，注浆工艺严格按设计和施工规进行。注浆材料、注浆方式及注浆压力等参数根据注浆试验结果及现场情况调整。达到设计注浆压力即可停止注浆，过一定的时间后再接着重注浆，如此反复多次以确保衬砌混凝土密实。注浆过程中随时观察注浆压力和注浆机排量变化，防止堵管、跑浆、漏浆。1.1.1.水沟、电缆槽施工在模筑衬砌完成地段，根据施工组织安排同时进行水沟、电缆槽施工。沟、槽立模采用专用组合钢模板。混凝土由洞外搅拌站提供，混凝土灌注采用在混凝土罐车后接长溜槽直接入模的方式，插入式振捣，洒水养生。沟、槽盖板在洞外预制场集中预制，运至洞后，人工挂线砂浆找平铺设。沟槽施工时，按设计间距在电缆槽沟底及隧底填充（铺底）顶面位置向侧沟预埋PVC泄水孔，并保证流水坡度。设置保温水沟段，盖板间填充聚氨酯保温板。1.2.施工辅助作业1.2.1.洞施工排水隧道在顺坡施工时利用两侧水沟自然排水。反坡施工时，根据水量大小，每隔100～200m设一集水坑，水泵随集水坑向前移动。开挖工作面安装潜水泵，把工作面上的水抽排至集水坑，再由水泵接力排到洞外。同时在每个洞口建一座沉淀池，施工废水经沉淀处理后排放，防止隧道污水对周边环境造成污染。反坡地段洞施工排水方案见图10-12-1。100-200m水泵高压泵隧道纵坡集水坑100-200m图10-12-1反坡施工地段排水系统布置示意图1.2.2.施工通风与防尘隧道采用管道压入式通风, 所需风量根据隧道最小风速、洞人员数量、一次爆破后30min排除开挖工作面的炮烟和稀释洞燃机废气等四种情况进行计算，取其最大值作为计算依据。压风机选用SDF(B)-NO.10～12.5型通风机。风管选用φ2000mm的PVC高强长纤维布基拉链式软风管，风管节长100m。软风管悬挂在拱腰处。1.1.1.高压供风高压风采用电动空压机组成压风站集中供风方式。高压风管直径采用φ150mm无缝钢管，主管道每隔300m分装闸阀和三通，以备出现涌水时作为排水管使用，管道前段距开挖面30m距离主风管头接分风器，用高压软管接至各风动工具。在隧道掘进口配备5台12m3/min的电动空压，2台12m3/min的燃空压机。空压机房设置专人看管和维护。1.1.2.高压供水在现场条件允许的情况下，隧道均在洞口附近的山上距隧底高差30～50m左右设一座高位水池，水池容量为150m3，若现场条件不具备，则在洞口附近的水池设增压泵向洞供应压力水，以满足施工用水及开挖掌子面水压的需要。1.1.3.供电与照明1.1.3.1.施工供电洞口从附近高压线T接至高压变配电中心。单口掘进长度在1km以上的隧道，经高压配电后送出2路10KV线路，其中1路进洞经洞的变压器降压后供开挖、衬砌、排水、照明等设备用电，1路经洞外变压器降压后供空压机站及其他生产和生活设施用电。掘进长度在1km以的隧道仅在洞口设变压器。中心高压配电站的控制和断电保护采用微机综合自动化管理系统，所需的控制、保护、各类自动化装置等功能全部自动化。 1.1.1.1.施工照明照明供电均采用TN-S系统，即三相五线制，以各段变电站为中心向两端布置，最远端距离500m，负荷均布。用BLV-25mm2绝缘电线沿右侧边墙蝶式瓷瓶明配，间距10m，下侧距轨面4m。照明光源采用高效节能高压钠灯，每延米按10瓦计，每隔10m一盏，安装在横担上沿。距掌子面100m围，考虑作业人员集中，采用36伏安全电压供电。经照明变压器隔离降压后为照明提供电源。1.1.1.2.备用电源为了保证不间断供电，在洞口配备柴油发电机组，组成自备电站，当主供线路停电时自备电站自动投入供洞外施工生活用电。1.1.2.施工通信联络(1)隧道外施工作业区、生活区通信目前工程区已具备移动、固定、互联网等通信条件。队伍进场后，向电信部门申请在项目经理部和各施工队安装直拨，方便项目部和施工队的联系，并在施工队安装一台传真机。同时申请无线大用户网，为主要工程管理人员配移动，实现网用户免费通话，从而更方便各级人员与业主、监理及外界联系，加强各部门和人员间的沟通。在项目部建立局域网，使信息、数据快速传输，实现资源共享，提高办事效率。(2)隧道通信为了使洞外各道工序协调配合、现场指挥准确可靠，本隧道施工采用无线通信系统和有线通信系统相结合的网络方式。两个系统相互交换、全自动接续。洞漏泄电缆通讯见图10-12-2。无线通信系统由基站、固定台、移动手持机、漏泄同轴电缆、天 馈线等组成。选用新西兰TAIT集群无线通信系统，该系统最大的特点是，以较低的价格提供一套性能先行的话音、数据通信系统。它用卡端口与交换机连接完成无线对无线、无线对有线、有线对无线之间全自动接续的通信系统。隧道采用漏泄同轴电缆一种新型传输线，作为无线电波导体，覆盖全隧道。终端用同频定向天线在隧道里可向前传输1公里，即掌子面施工约1公里为无缆区，既方便了现场施工，又确保掌子面施工顺利推进时无线通信不间断。②有线通信系统在隧道洞口设指挥中心，在指挥中心安装10门程控交换机，出入中继与无线基站卡口连接，作为有线无线系统的连接中继线；并且出入中继与电信局用户号连接，作为公用网的呼入呼出中继线。隧道敷设一条20对充油电缆连接到程控交换机，将程控自动安装至各施工控制点。隧道每隔500米安装自动机一部。根据1—基地站2—40MHZ漏泄电缆3—40MHZ---460MHZ漏缆末端无线发射系统4-40MHZ手持机5—40MHZ车载电台及健伍手机123454开挖面400m图10-12-2洞漏泄电缆通讯示意图需要在有人值班处随时可安装自动机。隧道选型要求具有防震、防潮和信号为视听方式，即来电振铃的同时有灯光显示，以满足在隧道恶劣环境下信号可靠的需要。 1.1.1.洞管线布置隧道洞管线布置见图图10-12-3。1.2.弃渣利用及弃置方案本隧道共弃砟约23.2万方（实方），根据施工组织情况，隧道弃砟集中堆砌于改DK146+900线位右侧约800m沟，距离隧道出口1000m，占地56亩。1、弃砟场弃砟前应先砌好挡砟墙及砟底排水盲沟，排水盲沟应与挡砟墙的底部泄水孔连通，以利排除弃砟场底部积水，应清除弃砟场底部地表植被及腐殖土，对沟心自然坡度大的段落可采取修筑台阶，台阶长度一般不小于2m。2、弃砟堆放时应自下而上分层填平，每层层厚不应大于2m，弃砟坡面收坡坡率为1:3，当堆放高度大于8m时设置平台，平台宽度不小于4m,弃砟堆放至挡砟墙顶，高度不应超过30m。3、砟场顶向外施作2%的排水坡，并做好横纵向排水系统，砟场底部设排水盲沟，沟宽3m,深1m；砟场顶部设中心排水沟，宽2m,深1.5m。4、隧道弃砟完毕后，应施工弃砟场顶部排水沟，坡脚设挡砟墙，排水沟与弃砟挡墙应有效过渡，以便顺利通过挡砟墙顶排泄；砟场顶面应进行绿化，防止水土流失。1.3.隧道达到一级防水等级的技术措施隧道施工按照设计要求要达到不渗、不漏、不裂，表面无湿渍的一级防水要求。隧道衬砌防渗、防漏从防水层质量和衬砌结构自防水质量两方面来保证，根据本工程设计情况，施工中采取以下技术措施。 图10-12-3隧道洞管线布置示意图1.1.1.铺设防水板防水板铺设前混凝土表面需基本平顺；锚杆尾部外露长度切掉；防水层施工区段没有爆破作业。防水板及土工布的铺设质量符合设计及规要求。在灌注混凝土衬砌前，检查防水板的焊接和铺设质量，合格后才准灌注。1.1.2.混凝土防水通过调整配合比和掺用外加剂的方法增加混凝土的密实性，以达到防水的目的。混凝土施工前，由试验室做好配合比试验和抗渗性试验，通过控制水灰比、调整含砂率和水泥用量的方法来提高抗渗性。混凝土掺加适当的外加剂，如引气剂、减水剂等以达到防水的要求。1.1.3.施工缝和变形缝处理施工缝是易漏水部位，尽量少设或结合变形缝设置。严格按设计要求进行施工缝和变形缝的施工。1.1.4.衬砌防水措施⑴衬砌混凝土采用衬砌台车整体灌注，不间歇施工和加强捣固。⑵尽量减少超挖，超挖部分采用衬砌同强度混凝土浇筑回填。⑶采用配合比最佳级配集料的混凝土，增加混凝土的密实性。⑷采用防水混凝土，并掺加外加剂。 1.1.1.预防裂缝措施⑴采用混凝土整体台车灌注，不间歇施工和加强捣固。⑵加强对混凝土养生，设专人、专用设备进行养生。⑶采用掺入外加剂和粉煤灰施工技术。1.2.确保衬砌混凝土耐久性的技术措施混凝土耐久性是设计的重要指标，是结构能否达到预期寿命的关键因素。分析结构混凝土的工作环境和材料体系，影响混凝土耐久性的因素有碱—集料反应、碳化、抗渗等，提高混凝土耐久性，就是使混凝土具有高密实、低渗性，对环境中侵蚀性介质有足够的抵抗力。⑴碱-集料反应的预防采取三种措施来预防碱—集料反应措施。①对原材料进行选择和控制。水泥品种：选用硅酸盐水泥，C3A含量应小于8%，碱含量小于0.6%并不小于0.3%。对拟采用的粗、细骨料按照要求检验其碱活性，选用非碱活性或低碱活性集料。②优化混凝土配合比设计，在满足混凝土强度指标的前提下，利用双掺技术，改善混凝土的工作性和抑制碱—集料反应的能力，即掺加高效减水剂减小水灰比，掺入足够的矿物细掺料（Ⅱ级以上粉煤灰）。为抑制碱—集料反应的破坏作用而掺入矿物细掺料，必须含有较多的活性SiO2，并有足够的掺量。③控制单方混凝土中的含碱总量，根据单方混凝土中水泥、外加剂和掺加料的实际用量及其相应的含碱指标进行含碱总量计算。⑵混凝土抗碳化措施主要采取以下措施进行控制。①合理选用水泥品种，降低碳化反应。 ②碳化速率与水灰比近似线性关系，宜采用较小的水灰比。③采用低碳、低钙粉煤灰，合理选择掺量。减少其碳化影响。⑶混凝土防裂措施混凝土浇筑后，裂缝的存在是个较为普遍的现象。特别是有害裂缝的存在不但影响着结构的防水效果，达不到设计防水要求，而且直接影响着结构的安全，因此，在进行隧道的钢筋混凝土施工时，应采取有效的防开裂措施。①采用较大的水灰比，降低水灰比，利用双掺降低单位体积水泥用量。②合理确定分段灌筑长度限制混凝土的灌筑长度是防止混凝土发生有害裂缝的有效措施之一。③在混凝土中掺入适量微膨胀剂以补偿由于收缩损失的体积，控制有害裂缝的展开。④改善养护条件，避免混凝土外温差过大。混凝土浇筑完毕后，及时喷洒养护液，增加养护时间损。1.1.提高混凝土抗渗性能的技术措施通过降低水灰比，使用高效减水剂和矿物细掺料，控制侵蚀性离子的扩散系数，提高混凝土抗渗透性。结构混凝土设计防水标准为一级，结构表面不允许有湿渍。从提高混凝土本身质量和加强施工管理等几个方面入手，对结构混凝土防渗漏采取以下措施：1.1.1.选好原材料优化混凝土的原材料，选用抗水性好、泌水性小、水化热低并具有一定抗侵蚀能力、质量稳定的硅酸盐水泥。选用级配良好的砂、石等集料，拟采用细度模数为2.8～3.0的中砂，碎石最大粒径小于40mm。1.1.2.选好配合比 混凝土配合比设计应满足设计对混凝土抗渗的技术指标要求。经多次试配、类比配制出既能满足混凝土的强度及其它各项技术性能，又能提高其抗渗漏能力的混凝土。混凝土水灰比、混凝土水泥用量、混凝土外加剂掺量控制严格按照上述抗裂措施中的要求施工。1.1.1.控制混凝土浇筑质量降低混凝土的入模温度，炎热季节施工应尽量安排在气温较低的时间段进行混凝土浇筑，同时可用降低砂、石及拌和水温度的方法来控制混凝土的入模温度。二次衬砌施工应在围岩和初支变形基本稳定期间进行，混凝土浇筑施工应严格按照顺序进行，浇灌时适当放慢速度，两侧边墙对称分层灌注，浇筑到墙、拱交接处停0.5h～1.0h，待边墙混凝土下沉稳定后，再灌注拱部混凝土。振捣时避免因漏捣而引起蜂窝麻面或因振捣时间过长、过短所引起的翻砂和捣固不密实等不良现象的发生。浇筑混凝土的间隙时间应控制在允许围，间隙时间超出允许围时必须待其达到强度要求，对其按施工缝有关要求进行处理后方可再进行混凝土浇筑。提高模板台车的强度和刚度，台车应表面平顺、光洁，接缝严密、不漏浆。支撑应牢固、可靠，具有足够的稳定性。混凝土模板拆除应根据不同结构部位模板的受力情况及其对混凝土强度的要求，分期、分批拆除。拆除模板应尽量避免在混凝土散热高峰期进行，避免因模板拆除过早引发结构裂纹。拆模时混凝土的强度必须符合设计或规要求，严禁未经技术人员同意提前脱模，脱模时不得损伤混凝土。混凝土浇筑完毕，待其初凝后及时对外表面喷涂混凝土养护液进行养护。1.2.防腐混凝土的施工技术措施 1.1.1.水泥及外加剂选用对于水泥，采用以往的常规传统水泥制备耐腐蚀混凝土，但为了与外加剂相容性良好，多采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，且C3A含量应降低。外加剂选用密实剂，其主要作用是集减水、堵塞毛细孔隙、填充微孔和增强体积稳定性、减少开裂、降低毛细管吸水率等功能于一身。将其掺入混凝土中，对改善混凝土各项性能，尤其是抗Cl-渗透性和抗化学物质侵蚀性，能够大幅度改善混凝土的在机理，提高其耐久性。1.1.2.粗、细集料发生碱-集料反应的必要条件是碱、活性集料和水。粗、细集料的耐蚀性和表面性能对混凝土的耐蚀性能具有很大影响，集料与水泥石接触的界面状态对混凝土的耐蚀性有一定影响。混凝土中所采用粗细集料，应保证致密，同时控制材料的吸水率以及其它杂质的含量，确保材质状况。施工中要严格加强对活性集料的控制。1.1.3.拌和及养护用水混凝土拌和及养护用水，应考虑其对混凝土强度的影响。水灰比的大小很大程度影响混凝土强度值的大小。拌和水应检查其杂质情况，防止影响砂浆及混凝土生成时因杂质影响其耐久性。1.1.4.防腐混凝土的配合比设计混凝土配合比的设计，应按以下两种情况进行：一是按设计要求的强度(即按正常要求的强度)进行配合比设计；二是按密实度的要求(即按最大水灰比和最小水泥用量的要求)进行配合比设计。腐蚀环境中的混凝土配合比设计，必须取用上述两种情况中强度等级的较高者。 腐蚀环境条件下的结构采用密实混凝土、高密实混凝土或特密实混凝土。为减少水泥和混凝土中碱的含量，应尽量采用低碱水泥。同时合理使用粉煤灰、矿渣等矿物掺和料、加强混凝土养护，控制混凝土表面裂缝，确保施工质量。1.1.1.防腐蚀结构的施工要点⑴为保证钢筋位置的正确，混凝土保护层满足设计要求。钢筋垫块定型采用塑料垫块，不得用石子作垫块，严禁使用短钢筋作为垫块。⑵混凝土的养护方法不但对混凝土的密实度和抗渗性有一定影响，而且也影响到混凝土的中性化速度。如果混凝土早期养护不良，混凝土表面就会迅速干燥。由于水泥水化的程度不够充分，致使混凝土的渗透性增大。因此混凝土施工时必须进行养护方案设计，科学进行养护。⑶外加剂的添加必须按规定掺加，严禁不加或过量掺入。⑷加强混凝土的施工质量管理。混凝土必须充分捣固，对混凝土振捣后的表面工序也需要认真对待，压实表面对混凝土的抗腐蚀将起到相当重要的作用。施工中，我们采取如下技术措施：对施工用的原材料严格按技术条件要求进行检验、通过大量试验确定科学的配合比。施工过程中严格控制混凝土施工质量，确保计量偏差、水灰比、坍落度在要求围；混凝土振捣按操作规程进行，保证混凝土的密实度，同时重视混凝土振捣后的抹面、养护工作，可在混凝土表面刷防水涂膜，既可对混凝土进行养护，同时也是有效的防锈途径。1.2.涌水突泥地段施工措施1.2.1.涌水、突泥地段地质预报 利用地震波反射法(TSP203)、红外探水、地质雷达、超前探孔、常规地质法等方法，对施工掌子面前方30～100m围的山体进行探测，结合各种探测资料分析前方围岩情况、是否有潜水、水源补给、水质、涌水量大小、突水突泥压力等情况。通过正洞已开挖地段实测涌水量来推断未开挖地段的涌水量。超前水平钻孔：当采用物探法探测前方有可能出现突泥、突水时，利用水平钻机钻孔，探水孔直径一般为50～120mm钻孔外插角为10°，每次钻进20～30m，保留5m止浆盘岩，暂时封闭水量较小的探孔，只留一个喷距最大的探孔量测喷出水的距离。喷距小于5m，流量小于100～400m3/h为小型突水；喷距5～12m，流量大于400m3/h为中型突水；喷距大于12m，为大型突水。1.1.1.过涌水、突泥地段的施工原则涌水、突泥地段施工原则：“以堵为主、限量排放”，具体方法是：采用帷幕注浆、超前导管、管棚，堵塞渗水通道，结合管道排水。将绝大部分地下水尽可能封堵在围岩外，少量水由隧道排放，避免洞出现大量水而影响施工。对于间隙性涌水采用泄水孔进行排水。配足大型抽水设备，以备施工段发生突水时急用。1.1.2.探水及注浆采用超前钻探探测水量。根据探水孔涌水量及涌水压力大小决定注浆止水的施工方法。隧道施工时，当探水孔总涌水量大于10m3/h时，进行全断面帷幕注浆堵水；若其总涌水量虽小于10m3/h，但个别探水孔出水量大于2m3/h时，则对这些孔眼进行局部注浆。1.1.3.局部探孔注浆止水 采用橡胶止浆塞封堵孔口，直接对探水孔进行注浆堵水。若涌水量较大时，可在出水孔附近钻1～2个分流孔，以减少用水压力，方便注浆，探水孔与分流孔均作为注浆孔。1.1.1.涌水、突泥的应急处理措施地下水赋存条件的随机性和勘探、地质超前预报技术手段的制约，以及超前探水孔数量的限制，隧道掘进钻孔和超前探水孔施钻过程中，可能会遇到突涌水(泥)。如果钻孔突涌水处理不当或处理不及时，大量的涌水(泥砂)将淹没开挖面，甚至造成人员、设备的损失，处理工作费时费力费钱，并延误工期。为此制定以下几种应急预案，并准备好相应的材料和设备。(1)快速封堵当钻孔推进中遇到涌水，但涌水量不大压力不高时，钻杆不拔出，随即在孔口插小直径注浆管，实施顶水预压(采用凝胶时间短的水泥－水玻璃双液浆)，将钻孔已施钻部分封住，不让水涌出。然后在其周围另行钻孔实行前进式注浆，即钻一段注一段，逐步推进。(2)增设混凝土止浆墙分流减压注浆当钻孔施钻过程中，孔涌水大、压力高，出现突然涌水时，按以下步骤处理：涌水孔孔口紧贴开挖面设φ250、长4.6m左右的钢管汇水引流，将涌水的大部分从钢管引排至排水沟；在孔口钢管四周拼组木箱，作为涌水散流部分的汇水箱，以免影响第一段混凝土止浆墙的浇筑质量。沿隧道轴向紧贴撑子面分两段浇筑混凝土止浆墙。第一段，紧贴开挖面浇筑，厚度2.5m左右；并在汇水木箱布置３根φ108钢管作为涌水的补充引流管；第二段止浆墙厚度2m左右。墙预埋周边注浆管，注浆封堵止浆墙与开挖面之间的空隙，防止止浆墙漏浆。 在止浆墙上布孔施钻，并从下而上逐管前进式分段压浆。先注水泥浆，后注双液浆。压浆时除注浆孔，其他孔开闸放水减压。压注最后一个涌水孔时，其他孔的管口闸阀均关闭，对该孔实施高压顶水压浆方法封堵。该方法适用于开挖面前方存在较大断层破碎带涌水，且该裂隙横切或斜切全隧道的涌水带。(3)编织袋封堵在施工中预先准备一定数量装好碎石砂的编织袋，在施工中遇到突水涌泥情况时，先用袋装碎石对突泥进行封堵拦截，并根据情况采取迂回排水法或帷幕注浆堵水，并根据突水涌泥对围岩的扰动情况，采用长大管棚、型钢拱架等强支护措施，掩护开挖。采取以上三种方法处理钻孔突水，只要及时、到位，一般不会引发更大规模的涌水(泥)事故。1.1.防止围岩失稳和坍塌施工技术措施⑴围岩塌方前兆围岩的变形破坏、失稳塌方，是一个从量变到质变的过程。在量变过程中，围岩的工程水文地质特征及岩石力学特性会反应出一些征兆。根据这些征兆可预测围岩的稳定性，进行地质预报，采取相应措施，保证施工安全，防止隧道塌方。围岩的变形破坏、失稳塌方，有以下一些征兆：①水文地质条件的变化。如干燥围岩突然出水、地下水突然增多、涌水量增大、水质由清变浊等都是即将发生塌方的前兆。②拱顶不断掉下小石块，甚至较大的石块相继掉落，预示着围岩即将发生塌方。③围岩节理面裂缝逐步扩大，很可能要发生塌方。④ 支护结构变形（钢架接头挤偏或压劈、喷射混凝土出现明显裂纹或剥落等），甚至发出声响，有坍塌的可能。⑤围岩或支护结构拱脚附近的水平收敛率大于0.2mm/d或拱顶下沉量大于0.1mm/d，并继续增大时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定的状态，有可能出现失稳塌方。⑵隧道塌方预防措施①做好超前地质预报工作。对开挖面前方地层进行探测预报，判明地层和含水情况，为超前支护和止水提供依据，及时修改或加强超前支护和支护参数。尤其是施工开挖接近设计探明的富水带时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、突泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时调整施工方法。②加强施工监控量测，实行信息化施工。对地表沉降、拱顶下沉、围岩收敛进行量测，及时对数据进行整理分析，及时反馈于设计和施工，及时优化设计参数和施工方法。当量测数据表明围岩收敛变形接近控制标准的警戒值时，尽快采取加强措施进行加固，抑制变形，防止因变形突变引起坍塌。③据不同地质情况和开挖方式，采用超前小导管预注浆加固地层的超前支护措施，注浆选材视不同岩层和地下水情况采用水泥浆，通过注浆加固周边围岩，提高其自承能力，减少围岩松弛变形。④视不同围岩情况，分别采取大拱脚台阶法开挖或中隔壁法开挖方法。分步开挖时，支护要及时闭合成环，每一环支护均施作锁脚锚管，加强支护，防止拱脚下沉和移，引起过大变形，导致拱部岩层坍塌。⑤严格控制开挖工序，尤其是开挖进尺，杜绝各种违章施工。控制爆破装药量，减小对软弱破碎围岩的扰动。⑥ 保证施工质量。超前预注浆固结止水、钢架制作、支护和衬砌混凝土质量必须符合设计及规要求。⑦施工期间，洞口应常备一定数量的抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。⑧有下述现象发生时：围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。围岩面不断掉块剥落。支护喷混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形。掌子面节理裂隙中渗水量或涌水量明显加大。发生以上现象时，应先撤出工作面施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理后，确认险情排除方可恢复工作面施工。⑶隧道塌方发生后，处理步骤如下：①加固塌体两端原有支护，防止塌方围继续扩大；②先行清除或锚固塌方围顶部或侧壁危石及大裂缝；③采用超前大管棚或超前小导管进行注浆加固；④采用分部短进尺开挖及支护；⑤施作仰拱和二次衬砌。对于坍穴高度较大的塌方，采用施作护拱，坍穴吹砂填充，然后注水泥浆加固。1.1.浅埋段施工技术措施隧道进出口均处于浅埋地段，在浅埋地段由于地质条件比较差，岩体破碎，施工时易引起塌方。预防塌方首先要做好超前地质预报工作，掌握地质情况，选择安全、合理的施工方法和制定可靠的保证措施。⑴做好超前地质预报，根据地质变化及时调整支护措施。 ⑵选好施工方法，软弱围岩地段，力求安全稳妥，不盲目冒进，杜绝塌方。⑶坚持“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行浅埋、断层破碎带段施工。⑷对围岩进行超前预加固，采用先固后挖，密闭支撑，边挖边封闭的办法施工。1.1.断层破碎带施工技术措施隧道线路围受破碎段或其影响带，为确保施工安全、顺利通过，采取以下主要施工技术措施。1.1.1.施工原则遵循新奥法原理，按照“预探测、先治水、短开挖、强支护、早封闭、紧衬砌、勤量测”的原则施工。1.1.2.地质超前预报收集和熟悉与此段工程地质有关的资料，提前对其进行地质超前预报。主要运用TSP203地质预报仪、超前钻孔长期预报和地质雷达探测、水文地质观察和素描短期预报相结合进行地质预报。预测开挖面前方的地质情况，包括围岩的整体性以及断层、软弱破碎带在前方的位置和对施工的影响，地下水活动情况等，以便采取相应的技术措施。1.1.3.治水措施隧道施工防排水的原则是：“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”，以二次衬砌混凝土结构自防水为主体，施工缝、变形缝防水为重点，保证防水可靠和排水通畅。 对围岩破碎、富水、易坍塌地段及地下水发育，可能存在的V级围岩软弱破碎带地段，主要采用超前预注浆的措施加固地层和堵水。即采用浅孔注浆、管棚注浆、小导管注浆、中空锚杆注浆等进行注浆止水，防止或减小地下水进入开挖工作面。辅助排水措施有地表排水、导坑排水、超前钻孔排水等方法，目的是排水降压。1.1.1.断层地段的开挖及支护在开挖手段上，选取尽可能地减小开挖对围岩的扰动的开挖手段，主要有两种方法：一是在特别软弱的围岩段，采用风镐开挖或利用小型挖掘机械开挖。另一种是采用控制爆破措施，如松动爆破、微震动爆破等。Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖后尽早施作支护，尽早封闭成环，形成封闭的受力体系。采用超前小导管预注浆预支护＋钢架支撑＋锚杆＋挂网喷混凝土联合强支护体系，必要时采用管棚超前支护。设立钢架支撑段，每榀钢架两侧施作Φ50mm锁脚锚管，尾端与钢架支撑焊接牢固，以加强拱脚的稳定，防止钢架支撑下沉。根据支护的位移量测结果，评价支护的可靠性和围岩的稳定状态，及时调整支护参数，确保施工安全。2.工程特点、重难点分析及其对策2.1.主要工程特点⑴家梁隧道全长706延长米，交通困难，地质复杂，岩体破碎，且处于寒冷地区，通风、供电困难，施工难度大，施工技术复杂，对超前地质预报、监控量测及施工过程控制要求高。隧道工程施工对水土保持、环境保护要求高，必须制定和执行严格可行的水保、环保措施。⑵本隧道主要承重结构均采用高性能耐久性混凝土，以满足设计使用寿命的要求，这对混凝土原材料、配合比设计、施工工艺、质量控制提出了更高标准和要求。本段施工质量要求高，同样对结构的耐久性、强度、刚度要求高。 ⑶环境保护、水土保持任务重、责任大。临时工程、隧道等工程的施工对环境的影响较大，施工过程中必须自始至终做好弃土（渣）、污水排放及边坡还绿等工作，重视环保、水保工作，尽量减少对自然植被的破坏，努力把工程施工对周围环境的影响降至最小。1.1.主要工程重难点分析及其对策措施工程重难点及施工主要对策见表11-2-1。2.确保工程工期的措施2.1.成立保证工期领导小组为确保工程按期完成，项目经理部成立以项目经理为组长、项目副经理、项目总工程师为副组长的工期管理领导小组，工期管理组织机构见图12-1-1。2.2.建立完善的工期保证体系建立健全施工工期保证体系，从组织上、制度上、技术上和施工资源上保证工程按施工进度计划顺利实施。在施工过程中，不断完善管理机制，确保工期保证体系的有效运行。加强工程施工调度，搞好动态控制，结合工程进展及时调整进度计划，力争加快工程进度，提前实现工期目标。工期保证体系见图12-2-1。2.3.保证工期的制度措施表11-2-1工程重难点及施工主要对策表名称工程重、难点主要工程措施主体结构设计使用寿命100年⑴选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的原材料；适当降低混凝土的水胶比，掺加优质矿物掺和料、高效减水剂；尽量降低拌和水用量；施工中严格原材料质量、水胶比和矿物掺和料用量。⑵综合考虑强度、弹模、初凝时间、工作度、耐久性等要求及施工环境条件特点，做好高性能混凝土配合比设计。⑶混凝土采用具有自动计量装置的强制式搅拌机集中拌和、集中供应；混凝土制备采取分次投料工艺，提高拌和物质量，减小坍落度的损失。⑷ 炎热季节采取料场搭设遮阳棚、低温水搅拌混凝土等措施降低混凝土拌和物的温度，或尽可能在晚上搅拌混凝土，以保证混凝土入模温度符合规定要求。⑸寒冷季节采取综合蓄热法施工，即在蓄热法的条件下，掺加早强剂促使混凝土强度尽快发展，使其具有抵抗负温冻害的能力。⑹避免混凝土由于温度应力而产生裂缝，施工采取减少混凝土水化热，降低混凝土的部温度、实行温度连续监测等措施。⑺施工中严格控制钢筋保护层厚度不小于设计及规要求值。隧道软弱围岩变形地段施工⑴做好超前地质预报，根据地质变化及时调整支护措施。⑵选好施工方法，严格控制循环进尺，力求安全稳妥，不盲目冒进，杜绝塌方。⑶坚持“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的原则进行施工。⑷各级围岩开挖时按照设计要求预留足够的变形量。⑸初期支护之后，根据监控量测结果及时进行二次衬砌施工。隧道突水、涌水的预防及处理⑴按设计要求的防排水的原则进行施工；⑵加强地质超前预报，提前判明前方地质、地下水情况，提前采取有针对性的措施；⑶严格按照设计要求堵水措施（超前预注浆或径向注浆）进行堵水施工，必要时采取超前帷幕注浆的方式进行堵水，以降低围岩的渗透系数，控制地下水流失。⑷在堵水效果达到设计要求时方可允许继续开挖掘进。环保隧道弃渣及失水对环保的影响⑴做好调查与规划，在工程开工前地方联保，达成协议。⑵制定严格的工程施工环保的技术措施。⑶加强隧道工程的防水措施，成功解决或减少隧道施工中和施工后的失水。⑷弃渣尽量用于路基填筑，减少弃渣，避免因弃渣造成泥石流等自然灾害的发生。1.1.1.建立和健全工期目标责任制实行项目经理负责制，将本标段工程目标总工期及阶段性工期进行详细地分解，并把各阶段性目标工期落实到各部门、施工队和工班。建立和健全工期目标责任制，项目经理与各职能业务部门负责人及各施工队长，咨询、汇报指导、目标下达建设单位、监理工程师计划财务部物资设备部各工区长技术负责人施工队长进度信息采集、管理上报，进度分析情况、进度保证措施、进度的调整安全质量部中心试验室进度目标的分析和论证编制进度计划目标进度计划的执行、进度的纠偏、参与进度计划分析，进度调整后执行工程进度领导小组组长：项目经理副组长：项目副经理项目总工程师定期跟踪进度计划的执行情况，会议分析研究进度计划，采取纠偏措施，调整进度计划工程管理部综合管理部 图12-1-1工期管理组织机构框图施工队长与各作业工班工班长签订工期目标责任合同，并将工期目标责任分解到每个参建职工，作为业绩考核的一项主要指标，实行工期责任考核。1.1.1.1.明确项目管理层的责任⑴负责对业主全面履约，在合同工期，实现项目工期计划目标。⑵制订并落实各施工阶段的工期计划。⑶保证各种资源配置到位，根据进度动态配置各种生产要素。⑷跟踪控制生产过程，落实有关措施，实行目标管理，进行节点工期考核兑现。1.1.1.2.明确项目作业层的责任⑴执行各施工节点的工期计划。⑵按计划安排进行倒班作业。⑶缩短工序作业间隔时间，提高综合效率。⑷开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮。1.1.2.实施工程调度管理制度 工期保证体系组织保证制度保证技术保证劳材机等保证组织强有力的领导班子建立、健全指挥调度系统加强思想教育、提高合同工期意识协调好各方面关系、创造良好施工环境加强信息收集与沟通管理合理安排工序，加强QC小组活动制定工程调度例会制度健全岗位责任制、工期目标责任制度内部承包机制、加大产值所占比重制定完善的工期奖罚制度精心组织地质勘探和施工图审核编制科学合理的施工组织设计优化施工方案和作业工艺，确保质量和工期加强安全防护，确保施工安全采用“四新”技术，进行技术培训杜绝质量返工和安全事故劳动力的储备保证选择专业化的施工队伍材料、物资供应的超前计划保证机械设备配套保证检测、试验仪器完好率保证工程资金的保障 图12-2-1工期保证体系框图 现场设生产调度指挥系统，根据施工生产计划和安排，对施工活动进行调控和指挥，做好对对外的协调工作，对施工过程中出现的问题及时传达给有关部门和人员，确保施工各环节、各专业、各工种之间的平衡与协调，确保项目施工按进度计划顺利实施。1.1.1.建立值班制度施工高峰期实行昼夜连续值班，无夜间施工的工序实行夜间值守。1.1.2.建立请示制度重大问题或有严重影响工程施工的情况或与有关规定有冲突的事件，除特殊紧急情况须边处理边报告外，必须及时上报上级责任部门，不得擅自做出处理。1.1.3.建立汇报制度实行定期日报、旬报、月报、季报、年报和不定期汇报制度，汇报及时、真实，严禁弄虚作假。1.1.4.建立例会制度每天召开一次工程交班会，每周召开一次调度例会，每月召开一次工程例会，以便能及时发现问题并及时处理，保证施工正常进行。1.1.5.建立检查反馈制度检查工程形象进度、计划及调度命令执行情况，现场问题的处理情况，文件资料的归档保存情况等，并及时予以通报，以督促各施工队伍采取措施改正施工安排和作业管理。建立健全系统的调度台帐和反馈渠道，包括重点工程台帐、主要项目完成情况台帐、劳动力台帐、主要机械设备台帐、气象预报及天气晴雨登记台帐、职工伤亡台帐等，及时绘制各类调度示意图，包括工程进度示意图、主要项目完成数量示意图、重点工程形象进度示意图，以便发现工程进度变化，反馈给领导作为决策依据。 1.1.保证工期的技术措施1.1.1.编制完善的实施性施工组织设计以保证工程质量及安全为前提，加强施工计划的科学性、合理性，运用网络技术、系统工程原理，根据标段工程特点、工程量大小、施工工期及现场实际情况等编制详细的、切实可行的实施性施工组织设计，选择最优施工方案。1.1.2.积极推广应用先进工艺，提高施工效率积极推广先进经验和先进技术，向“四新”要质量、要进度。桥梁墩台根据实际情况采用定型大块钢模板施工，混凝土采用集中拌和，泵送入模，提高工作效率，确保施工质量；隧道施工做到开挖、装运、喷锚、衬砌机械化配套一条龙作业，加快速度。针对本工程的特点，充分利用专业技术、专业化施工队伍和专用设备，组织科技攻关，及时解决施工中出现的技术问题，确保重点关键项目按进度顺利施工。1.1.3.实行网络管理、优化施工组织建立从项目经理部到各生产单位的调度指挥系统，建立动态网络管理，全面及时掌握并迅速、准确处理影响施工进度的各种问题。在充分考虑到本工程施工现场条件的前提下，编制详细的总体施工网络进度和分阶段进度，及时确定阶段工作重点。不断优化施工组织设计，改进提高各工序的施工工艺。应用专业软件进行网络计划管理，使项目实施处于受控状态。1.1.4.保质量、保安全、加强环境保护，以保证工期 采用先进的施工经验和技术，严格按照相关技术规施工，确保工程质量；建立健全各项规章制度，采取各种有效措施，确保施工安全；做好环境保护工作，做到文明施工。避免质量、安全、环保诸方面因素造成工程的停顿、间断或返工，保证本工程能够顺利连续实施。1.1.1.加强技术管理，落实技术责任制建立技术管理程序，认真制订各施工阶段技术方案、措施，以及应急技术措施，做好技术交底，建立技术档案，把技术管理落到实处。建立技术管理的组织体系，逐级落实技术责任制。严格按照质量保证措施建立质量管理体系，完善管理机制和施工程序，提高质量管理素质，防止因质量问题造成停工或返工。2.冬季和雨季的施工安排2.1.冬季施工安排及保证措施2.1.1.冬季施工安排按照《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210－2005）的相关规定，当出现昼夜平均气温连续三天低于5℃或最低气温低于-3℃时，必须采取相应的冬季施工措施，确保施工质量。2.1.2.冬季施工准备工作⑴冬季施工前，结合工程进度安排，组织有关人员编制冬季施工方案，论证各分项工程在冬季施工阶段的施工方法及技术措施。⑵备好保证低温施工的防寒、保温材料及适用低温施工的机具。⑶做好人身和机具的保温、防寒设施。⑷调整工地运输条件，保证运输效率与安全。⑸针对不同结构做好混凝土的试配工作，确定外加剂型号、掺量，确定原材料加热温度、混凝土出罐温度及入模温度等技术参数。⑹加强与气象部门联系，预防寒流侵袭。 ⑺组织施工人员学习有关冬季施工技术，掌握冬季具体施工方法及措施。1.1.1.混凝土冬季施工的保证措施⑴冬季混凝土施工对原材料的要求。①水泥：选用水泥强度等级42.5级以上的硅酸盐水泥，其技术质量符合国家和铁路总公司现行规的有关规定。②细骨料：采用级配良好的硬质、洁净的中砂，不含有冰块、雪团，贮备场地选择地势较高，不积水的地方。③粗骨料：采用级配良好，硬质、洁净、强度较高、抗冻融的粗骨料，并存放在地势较高，不积水的地方。④外加剂：采用具有防冻效果的低温早强多功能复合外加剂，外加剂必须经试验室检验并试配验证质量合格、性能稳定的产品。⑵冬季混凝土的拌和运输及保温措施①拌合用水的加热及保温措施：利用蒸汽低压锅炉直接向水箱通蒸汽加热，水的加热温度一般为50～80℃（以能保证混凝土拌和物温度在10～30℃围），水箱四面及顶口用岩棉被保温。②对砂石料进行加热：首先将砂、石置于暖棚中，用暖风机对其进行加热，砂、石温度控制在10℃左右。③砂、石料的上料及保温措施：砂、石料的上料均采用皮带输送机分别从砂、石料暖棚直接输送到拌和站的砂石料斗，整个输送带用毛毡进行全封闭保温。砂、石料暖棚设置在离拌合站最近的地方，以减少热量的损失及保温材料的用量。④混凝土的拌合：混凝土的拌合以尽可能减少热量损失为原则，避免水泥发生“骤凝” ，砂、石料的上料做到随上随用，中间不积压。其投料顺序为：砂石料→水→外加剂和水泥。混凝土的拌和在不低于10℃的暖棚进行，拌制混凝土前用热水冲洗搅拌机，搅拌时间较常温施工延长50%。⑤混凝土运输的保温措施：混凝土输送车采取包裹保温措施。混凝土输送泵固定设置在暖棚，混凝土输送管一侧敷设一根蒸汽管，并用5cm厚岩棉被包裹保温，以确保混凝土温度在5℃以上(但不大于30℃)。1.1.1.钢筋工程冬季施工措施雪天不得在现场施焊，必须焊接时采取在室或棚进行，焊接时的环境气温不低于0℃。室外风力超过4级，焊接时采取挡风措施；钢筋绑扎前，要先将钢筋表面的冰霜、锈蚀等清理干净，且将施工作业面的冰霜清扫干净。每批钢筋焊接前，必须进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规进行外观检查和力学性能试验。每300个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验,3个进行弯曲试验）。根据钢筋级别、直径、接头型式、焊接位置和施焊环境，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。冬期电弧焊接时，有防雪、防风、及保温措施，并选择韧性较好的焊条；钢筋提前运入加工棚，焊接完毕后的钢筋待完全冷却后才能搬运往室外。焊后未冷却的接头应避免碰到冰雪。1.1.2.隧道工程冬季施工措施洞外高位水池采用埋置式，并采用草袋覆盖保温。外露供水管和输水管采用聚苯乙烯泡沫塑料管壳保温。施工机械车辆停放在暖棚车库，并采取防冻保温和防滑措施。为防止通风机将大量冷空气送入洞，在通风机的集风口增设加热器，加热器功率大小根据通风量、温差等进行热工计算确定，保持洞温度在10℃ 以上，为喷混凝土和浇筑混凝土及其养护创造良好的施工环境。隧道温度较低时，在洞口挂门帘的保温措施一般能保持混凝土浇筑时温度5℃以上，必要时在洞口设保温棚。采用罐车运送混凝土，泵送入模，以减少混凝土的倒运次数，减少混凝土由出机到浇筑的过程中的温度降低值。采用电阻测温法，测试混凝土的入模温度，保证在5℃以上。洞口段衬砌及洞门施工避开冬季施工。1.1.雨季施工安排及保证措施1.1.1.雨季施工安排⑴项目部成立抗洪防汛领导小组，建立雨季值班制度。在雨季来临之前，建立雨季施工领导小组，责任到人，分片包保。在雨季施工期间定期检查，严格雨季施工“雨前、雨中、雨后”三检制，对发现的问题及时整改。⑵施工队成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时组织防汛抢险。每个施工现场均备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。⑶雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。制定雨季值班制度，专人负责协调与周边部门、企事业单位的防汛事宜。⑷编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。⑸ 在雨季施工期间，加强对桥梁支架、施工脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等做好防措施，保证施工人员安全撤离。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨时暂停施工。⑹雨季时派专人在危险地段值班，重点加强对深基坑、深路堑边坡观测，加强对跨河道、邻近公路等施工的安全巡视，并派专人对施工区排水系统进行检查和清理，确保排水系统排水通畅。1.1.1.雨季施工准备工作⑴详细调查并掌握洪水资料，检查易于发生水害地段开挖后的基坑的施工安全，做好施工中的临时防护措施。⑵对职工进行雨季施工和防洪抢险的教育，对施工人员应配备必要的劳动保护用品。增建必要的避雨棚，设置有关的卫生设施等。⑶对影响施工的运输道路，进行必要的改善、整修和加固,确保其路面平整、无坑洼、无积水。⑷对主要材料工具要估计在雨季期间的储备量，防止停工待料，并增建必要的防雨防洪设施。检查材料库、水泥库的封闭状态，确保不漏雨。⑸机电设备及其电闸箱要采取防雨、防潮等措施，并安装接地保护装置。对钢材、木材、粉煤灰、石灰、水泥等原材料及半成品要采取防雨措施，须放入棚或屋，垫高码放并要通风良好。尤其是水泥库要做好防雨、防潮保护。散装粉煤灰、石灰、水泥在罐储存。⑹雨季来临前，加固、疏通施工现场附近的沟渠及河道等排洪设施，保证其畅通，防止洪水对施工产生影响。1.1.2.雨季施工保证措施1.1.2.1.钢筋雨季施工保证措施 雨天施工时，加工钢筋在钢筋加工棚进行，正在进行施工的钢筋骨架或已绑扎完准备浇筑混凝土的，须采用棚布、雨布加以覆盖，并把中间垫高，以利排水，防止雨水腐蚀钢筋。1.1.1.1.混凝土雨季施工保证措施在雨季来临之前制定必要的防雨、防洪措施，备足水泥、砂、碎石等主要材料，为施工人员配备必要的劳动保护用品，以达到连续施工不间断生产。如遇暴雨或大雨则停止混凝土施工。雨后进行混凝土施工时，要测定砂、石含水量并据此调整水灰比，保证混凝土质量。雨天施工时，增加检测次数。混凝土搅拌过程中应始终注意坍落度，如与原定的不符，立即纠正。1.1.1.2.隧道工程雨季施工保证措施⑴隧道进洞前做好洞顶截水沟、洞口排水系统。对洞顶的洞穴、坍滑土等要进行整治，天沟、截水沟几何尺寸要满足排水要求，同时距开挖边坡线不小于5m。⑵在隧道开挖时，洞设排水沟、集水坑，备足抽排水设备；反坡开挖要防止雨水倒灌。⑶加强边仰坡支护工作，防止边仰坡滑坍。2.质量目标和保证措施2.1.质量目标工程质量必须符合国家和铁路总公司有关标准、规及设计文件要求，检验批、分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到100％，单位工程一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷。2.2.质量保证体系2.2.1.质量保证体系运行机制 质量保证体系流程详见图14-2-1质量保证体系图。我单位已通过ISO9001-2008质量管理体系认证，中标后将依据建设单位、监理工程师的要求，结合我公司质量、环境与职业健康安全综合管理体系建立具有针对性、实用性的有效质量保证体系，编制本项目质量计划，并通过开展日常质量活动以及部、外部质量体系审核，保证质量体系有效运行。在施工过程中，认真贯彻执行质量体系标准，加强过程控制，不断完善质量保证体系和质量自检体系，随时接受甲方及监理工程师的监察、检验，确保实现工程质量目标。1.1.1.质量管理组织机构成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长，安全质量部质量负责人、专职质量工程师、工程队队长为组员的全面质量管理领导小组，责任到人，督查督办。项目经理部设安全质量部配专职质量工程师，全权负责工程项目施工质量监察及工程检查，行使监督权、检查权和质量一票否决权。项目经理部下设中心试验室、精测队，配备专业试验、测量人员，通过先进的检测试验手段，配合工地质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量控制。工程队设专职质检员，工班设兼职质检员，形成体系完善、责任明确的质量检查体系。质量管理组织机构见图14-2-2质量管理组织机构图。质量管理人员配备情况详见表14-2-1质量管理人员配备表。项目经理负责制质量目标制定施工组织设计施工组织施工指挥调度人员素质保证原材料质量保证机械设备保证检验测量保证施工工艺保证施工操作保证制度保证技术责任制质量奖惩制度岗位责任制信息反馈制度过程控制质量检查信息管理经济保证目标管理组织管理教育培训质量保证体系达到质量目标要求ISO宣贯岗位技能培训TQC领导小组QC小组质量　　检查员全体施工员制定计划培训考核合格持证上岗经济责任制签定责任状制定措施考核经济保证奖优罚劣经济兑现建立信息网作业人员质量工程师建设单位、监理单位信息管理员信息中心项目经理项目总工信息反馈施工现场建设单位、监理单位信息反馈制度学习标准三工三检工序检查竣工验收分项工程检查分部工程检查单位工程检查原材料检验试验成品、半成品检查质量目标分解制定对策措施目标任务落实全员执行项目经理组织诊断岗位技能培训 图14-2-1质量保证体系图咨询、汇报监管、指导政府质量监督管理部门；建设单位、监理单位质量管理领导小组组长：项目经理副组长：总工程师项目副经理施工过程质量信息采集、管理；品质保证的评估与管理；各种质量保证措施安全质量部专职质量工程师各施工队专职质检员和各施工班组兼职质检员 图14-2-2质量管理组织机构图表14-2-1质量管理人员配备表序号职务职称备注1林贞文工程部工程师2于洪金工程部工程师3锐工程部工程师4吴荣忠工程部助理工程师1.1.1.质量职责分配质量管理职责见表14-2-2。1.1.2.质量管理制度建立和完善质量管理制度，坚持按章办事，严格质量执法。项目实施中，我们将实行质量管理八项制度，全面规项目质量管理工作。⑴工序自检制度本标段工程建立项目经理部、工区、施工队的自检机构，加强工序质量部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。 ⑵技术复核和隐蔽工程验收制度制定技术复核制度，明确复核容、部位及复核方法。制定隐蔽表14-2-2质量管理职责成员管理职责组长项目经理是本标段工程质量管理的第一责任人，对本标段的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。副组长配合项目经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点，指导和督促安全质量部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。安全质量部负责依据质量目标，根据本标段的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量监察职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本标段的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本标段质量目标的实现。架子队队长负责各自管段围施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。质检员负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。工程验收制度，凡属隐蔽工程的，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。⑶检测试验制度检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序、规操作方法，把好工程质量源头关。⑷现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。原材料质量检验流程见图14-2-3。 各类建筑材料运到现场后，物资设备部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，达不到标准的材料，坚决清退出场；对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止原材料调查原材料取样标准试验试验结果评定试验报告合格分供方评价与选择原材料采购过程使用和监控工程成品抽样检验试验结果评定施工质量验收下道工序施工分析原因提出处理意见安全质量部物资设备部中心试验室作业队工点技术员质检员试验员合格反馈不合格反馈图14-2-3原材料质量检测试验流程图误用和实现可追溯性。⑸质量事故申报制度工程质量事故的分类、报告和处理严格按照铁路总公司《铁路建设工程质量事故调查处理规定》[铁建设[2009]171号文]执行。⑹质量检验评定制度 各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规和验收标准检查评定。对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时自检评定，自检合格后报相关部门检验评定。检验批、分项、分部工程由监理工程师组织施工单位有关人员进行验收；特殊主体结构、系统功能测试等重要分部工程的验收勘测设计单位也应参加；单位工程由建设单位组织设计、施工、监理单位参加⑺工艺流程设计制度针对本标段工程施工特点，对于桩基、隧道等关键工序，在开工前，由项目总工程师组织有关部门进行工艺流程设计，并对施工队进行技术交底，使各施工工艺规化、标准化。⑻工程质量责任追究制度工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。项目部提取工程造价总额的2‰作为优质工程奖励基金。单位工程完工后，由安全质量部组织对工程质量进行部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励；未达到质量目标的单位给予停工整顿；对不合格的工程进行返工和处罚；对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。工程质量事故处罚：对责任单位按事故损失额的20%处罚，对主要责任者按事故损失额的4%实施处罚。1.1.试验检测机构及监测制度1.1.1.试验检测机构为达到设计目标值，必须加强试验和检测工作，组建检测试验中心，制定试验检测方案，确保工程结构安全，确保工程使用合格的材料满足使用要求，正确指导工程施工。 1.1.1.检测、试验工作流程检测和试验实行标准化作业，工作流程见图14-3-1。1.1.2.检测、试验项目试验方案本标段大部分试验检验项目由中心试验室完成，少数项目如水泥碱及C3A含量、碱骨料反应、混凝土抗腐蚀性、混凝土氯离子渗透电量、钢绞线、土工材料等委托具备检测资质或权威单位进行检测。结合本标段实际拟定以下的主要检测和试验项目见表13-6-1。1.1.3.监测制度1.1.3.1.检验和试验开工前编制详细的《过程检验和试验计划》，配齐工程检验和试验信息交流反馈业务受理（检验人员）环境确认（检验人员）样品管理（检验人员）仪器设备确认（试验工程师）报告管理（资料员）档案管理（资料员）量值溯源（计量员）数据控制（检验人员）方法检查（试验工程师）环境要求（试验工程师）人员资质（主任）仪器设备（设备管理员）人员确认（试验工程师）取（抽）样品（检验人员）报告编制（试验工程师）存入档案（资料员）委托检测检测数字记录控制（检验人员）服务客户检验场所的安全环境条件应符合检验方法的要求环境条件应满足仪器设备的使用要求环境条件的监控和记录进入检验区应受控持证上岗定期培训样品验收出入库登记样品标识及状态标识待检与已检样品分别管理样品保管的监测（养护）样品制备样品安全与保密准确度和规格应满足检验方法的要求投放使用前必须检定/校准合格使用和运行检查及相关记录维护和保养，填写相关记录测量量值溯源到国家基准仪器设备检定状态的标识方法选择检验标准/方法/作业指导书的有效性数据处理方法数据处理格式原始记录的变更和校核报告的信息、内容、格式应符合监理及甲方的要求唯一性标识执行集团公司质量文件要求正本交监理、质检工程师准确度和规格应满足检验方法的要求报告存档安全存放及保密执行借阅制度 图14-3-1检测和试验工作流程图所需要的各种设备，提前做好检验、试验的各种准备工作，保证检验、试验的真实性、可靠性、可追溯性，保证工程质量随时处于可控状态。中心试验室对进货检验和试验工作负责，负责样品和试件的抽样和试验。工程管理部、安质部对过程检验和试验负责，确保进入下道工序的产品均为合格品。工程完工后，由总工程师组织相关部门进行最终检验和试验，并表14-3-1主要检测和试验项目表检验项目频次主要仪器方法钢材力学、工艺性能同厂、同批、同一牌号、同规格每60t为一检验单位，检验一次。万能材料试验机GB/232-2010金属材料弯曲试验方法GB/T228-2002金属材料拉伸试验方法焊接强度、冷弯同一品种、同一焊接人、同一工班每200个接头检验一次万能材料试验机JGJ/27-2001钢筋焊接接头试验方法标准水泥细度、凝结时间、安定性、强度、C3A、碱含量同厂、同批、同品种、同强度等级、同生产日期袋装水泥200t/散装水泥每500t检验一次。电动抗折机、净浆搅拌机、胶浆振动台、稠度机、凝结时间测定仪、沸煮箱等GB175-2007硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；GB1345-2005水泥细度检验方法GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO）法GB/T1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T176-2008水泥化学分析方法 TB10424-2003铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准混凝土拌和物性能：入模温度坍落度、含气量、凝结时间、泌水率坍落度每混凝土开盘检验一次；含气量每50m3混凝土检验一次；入模温度、泌水率每班检验一次；含气量测定仪、凝结时间测定仪、泌水率测定仪GB/T50080-2009普通混凝土拌合物性能试验方法标准力学性能：强度、弹性模量每100盘检验强度一组、每班每一结构部位检验一组；万能材料试验机、弹性模量测定仪GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准耐久性能：表层混凝土强度、含气量、气泡间距系数、抗渗性、氯离子渗透电量、体积稳定性、钢筋混凝土保护层厚度、表面裂缝最大宽度同标号、同配合比混凝土至少进行一次抽检；表层混凝土强度、表面裂缝最大宽度、抗渗性每次随机抽10点；含气量、气泡间距系数、氯离子渗透电量每次抽3点；钢筋混凝土保护层厚度同一单位工程每一分部工程抽检一次20点。混凝土抗渗仪、冻融试验仪、氯离子渗透电量测定仪、混凝土体积稳定性测定仪、钢筋保护层厚度测定仪GBJ82-2009普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法ASTMC1202-97混凝土氯离子渗透电量快速测定方法砂浆稠度、分层度、抗压强度、凝结时间、配合比设计每配合比设计测定一次、每工班每砌体不超过200m3检测一次砂浆稠度仪、分层度仪、凝结时间测定仪JGJ70-2009建筑砂浆基本性能试验方法JGJ98-2000砌筑砂浆配合比设计规程外加剂匀质性指标、减水率、氯离子渗透电量、含气量、凝结时间、抗压强度比、应力泌水比、常压泌水比、抗冻性、收缩率比、总碱量等同厂、同批、同品种、同一出厂日期的产品每50t检验一次筛析仪、比表面积测定仪、化学分析仪、净浆流动度测试仪、维卡仪、应力试验机等GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T8076-1997混凝土外加剂JC473-2001混凝土泵送剂 粉煤灰细度、氯离子含量、三氧化硫、需水量比、烧失量、含水率、活性指数、碱含量同厂、同批、同品种、同一出厂日期的产品每100t检验一次筛析仪、化学试剂等GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂矿粉比表面积、密度、活性指数、流动度比、氯离子含量、三氧化硫、烧失量、碱含量等同厂、同批、同品种、同一出厂日期的产品每100t检验一次比表面积测定仪、化学试剂等GB/T18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18736-2002高强高性能混凝土用矿物外加剂拌和水PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等新水源或同一水源使用达一年者检验一次水质分析仪JGJ63-2006混凝土拌合用水标准细骨料细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、密度、氯离子含量、碱集料反应等同场、同批、同一交货地点每400m3检验一次振筛机、干燥箱、架盘、天平、案秤、台秤、容量筒、砂子筛、比重瓶等JGJ52-2006普通混凝土用砂质量及检验方法TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法粗骨料颗粒级配、含泥量、泥块含量、坚固性、密度、碱集料反应针片状含量、压碎指标、岩石强度、有机物含量（卵石）等同场、同批、同一交货地点每400m3检验一次振筛机、干燥箱、天平、台秤、容量筒、压碎指标测定仪、石子筛、压力试验机等JGJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量及检验方法TB/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法防水材料不透水性、拉力、柔度同一批号、同一验收批抗渗仪、拉力试验机GB328.1-2007沥青防水卷材试验方法GB18173.1-2000高分子防水材料第一部分片材石材抗压强度、软化系数、密度每5000m3检验一次锯石机、万能材料试验机GB/T50266-99工程岩体试验方法标准TB10115-98铁路岩石试验规程由工程管理部填写工程竣工报告。1.1.1.1.检验、试验设备的控制开工前编制本工程详细的《过程检验和试验计划》，说明应该检验(检查)和试验项目的频次、依据的工作评定(检验)验收“标准”、施工“规”和试验“规程” 等。若有特殊的检验方法和手段，应明确需要的检验设备、检验操作人员是否需有关单位认可等。配齐工程所需试验、检验设备以满足施工检验和试验的要求，认真做好原材料、模筑混凝土和喷射混凝土的质量检查和试验工作，使其始终处于可控状态。现场设置符合标准的养生池，安排专人负责试件的送检及质量记录的整理工作。1.1.1.1.检验和试验状态精测队和中心试验室分别负责按规定要求采购检验、测量和试验设备，并对所有检验、测量和试验设备按规定周期进行校检，建立仪器台帐，确保不合格的仪器及设备不投入使用。1.2.创优规划及创优保证措施1.2.1.创优规划以促进技术进步和服务工程建设为宗旨，攻克对工程建设安全、质量、工期、环境保护等影响重大的技术难题；获得最大的科技、管理、资源、环保和社会经济效益；争创国家科技进步奖项、省部级科技进步奖项。1.2.2.创优措施为保证创优目标实现，中标后项目部、施工队逐级签订工程创优包保责任状。认真组织工程创优。按照GB/T19001-2008质量体系要求标准，建立项目质量保证体系。配备精干高效的项目管理指挥系统，以创新的理念、全新的模式实施工程质量管理。⑴加大资源投入，优化资源配制按照工程需要和投标承诺，调集经验丰富的工程技术、质量管理人员，配备先进适用的机械设备，严格优选工程材料，优化施工工艺、做好工艺性试验和科技开发工作，进一步完善创优措施。 ⑵加大科技攻关和科技投入依靠科学管理和科技进步，研究开发推广新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高施工工艺水平，进而保证和提高工程质量，确保创优目标的实现。做好科研成果转化和新技术引进工作，联合国高等院校、科研机构，进行现场科研攻关。⑶成立质量控制和科技攻关QC小组运用排列图、因果图、直方图、控制图、矩阵等数理统计技术，按照PDCA循环的基本方法，分析研究影响质量波动的原因，采取对策，进行控制，使工程质量达标、创优。⑷成立创优工程领导小组项目经理部、施工队均成立创优工作领导小组。制订各级小组的工作职责，细化创优规划，落实创优负责人、责任人，完善创优措施，监督创优工作的资源投入，跟踪阶段性创优工作。⑸强化领导，夯实创优基础工作工程开工，加强职工创优意识的培训，从原材料入手，严格工序控制，加强过程管理，做好隐蔽工程验收，严格进行工艺试验，做好创优工作记录（尤其是重点部位、关键环节的影像资料）。⑹样板引路工程开工前，均要做好样板工程，用样板工程总结的工艺指导施工，施工中不断优化工艺，寻求优质高效的工法。⑺制定验收标准 制订创优验收标准，建立严格的工序监督和分项分部工程检查、验收制度。严把工序关实现检验批创优，严把检验批关实现分项工程创优，严把分项工程关实现分部工程创优，严把分部工程关实现单位工程创优。1.1.工程质量保证措施1.1.1.保证工程质量的技术措施1.1.1.1.施工设计文件（图纸）审查组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，提出进一步优化和完善施工图设计的建议。进场后，详细审查设计文件是否有遗漏容，设计方案、技术措施能否满足质量要求，施工是否便利，对设计推荐的施工方案进行充分讨论，补充完善并形成图纸会审记录。1.1.1.2.施工准备阶段质量控制施工准备阶段重点做好原材料、混凝土配合比选择。派出采购人员进行市场调查和综合评价，确定合格的供应商，做到“先检验合格，后采购使用”；编制主要工序操作规程和作业指导书；针对混凝土耐久性的要求，重点做好砂石料的碱骨料反应试验。组织全体员工对新标准、新规、新技术和强制性要求进行培训。1.1.1.3.高性能混凝土质量控制⑴原材料配制高性能混凝土宜选用标号不低于42.5MPa的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，C3A含量应不大于8%，其余性能应符合GB175-2007的规定，禁止使用其它品种水泥。细骨料宜选用质地坚硬、级配良好的河砂或人工砂，其细度模数宜为1.6～3.7，含泥量不应大于1.5%，且不允许有泥块存在，必要时，应冲洗后使用。细骨料的其它质量指标应符合TB147684-2001的规定。 粗骨料应选用质地坚硬，压碎指标应不大于8%，骨料母体岩石的立方体抗压强度应与所配制的混凝土强度之比应不小于1.5。粗骨料颗粒中，针片状颗粒含量不宜大于5%，不得混入风化颗粒，含泥量不应大于1%。粗骨料的最大粒径不宜大于25mm。粗骨料的其他质量指标符合TB14685-2001的规定。选用的骨料应在试生产前进行碱活性试验。所采用骨料的碱—硅酸盐反应的膨胀率应小于0.1%,否则应采取抑制碱-骨料反应的技术措施。配制高性能混凝土的矿物掺合料（粉煤灰、磨细矿渣）应符合GB1596-2005和GB/T18046-2000的规定。配制高性能混凝土的外加剂，采用符合《混凝土外加剂》GB8076-2008及《混凝土泵送剂》JC473-2001的规定或经部级鉴定的产品，并经检验合格后方可使用。外加剂掺量由试验确定。拌制高性能混凝土的水，其质量应符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-2006的规定。凡符合饮用水标准的水，即可使用。为防止发生破坏性碱骨料反应，当结构处于潮湿环境且骨料有碱活性时，每立方米混凝土拌合物（包括外加剂）的总碱含量（Na2O＋K2O）不宜大于3kg，超过时应采取抑制措施。为保证骨料质量，采用分级清洁存储、分级运输、分级计量。购置反击式破碎机、筛分机及洗砂机。⑵高性能混凝土的配合比设计混凝土的配制强度必须大于设计要求的强度标准值。配制高性能混凝土所用的水胶比（水与胶结材料的重量比）一般不宜大于0.4。性能等级愈高，水胶比应愈低。高性能混凝土所用的水泥量不宜大于400kg/m3 ；水泥与掺合料构成的胶凝材料总量不宜大于500kg/m3，并通过试验验证。配制高性能混凝土所用高效减水剂品种和掺量，应通过与水泥的相容性试验选定。高效减水剂掺量宜为胶结材料总量的0.4%～1.5%，为提高拌合物的工作性和减少混凝土坍落度在运输、浇筑过程中的损失，可采用复合缓凝高效减水剂、载体流化剂，或滞水后掺、多次添加等方法。⑶高性能混凝土施工过程控制拌制高性能混凝土使用有自动计量的混凝土搅拌机，执行“二次投料”拌合工艺。混凝土原材料均按重量计量，计量的允许偏差为：胶凝材料±1%，粗细骨料±2%，水和外加剂±1%。用与设计保护层厚度一样的高强度塑料三角垫块或素混凝土垫块，确保混凝土的保护层厚度。避免保护层厚度不足引起钢筋的锈蚀。浇筑高性能混凝土必须加强振捣密实，一般情况下宜采用高频振捣器，且垂直点振，不得平拉，防止漏振、过振、欠振。混凝土表面最高温度与环境温差不大于15℃，其强度达到设计要求拆模强度时方可拆模。气温急剧变化时不宜拆模；拆模时不得破坏结构棱角。高性能混凝土浇筑完毕后，必须立即覆盖养护（如覆盖保湿材料或立即喷洒或涂刷养护剂），以保持混凝土表面充分湿润，防止表面失水过快导致表面裂纹。拆模后的混凝土仍须覆盖一段时间，避免表面暴露后干缩过快（尤其在有风的环境下）而引起开裂。浇洒养护水时，水的温度与混凝土表面温度之差不应大于15℃。⑷高性能混凝土的运输和浇筑施工 高性能混凝土在运送途中，运输车应保持每分钟2～4转的慢速转动，为减少混凝土坍落度损失，保持混凝土必要的工作性，运输延续时间不得超过规定时间。对运到浇筑地点的混凝土应进行坍落度检查，混凝土坍落度应为140～160mm。泵送混凝土操作应符合泵送混凝土的相关规定，先用同水胶比砂浆润滑管道，避免人为因素造成堵管。1.1.1.1.隧道工程质量保证措施⑴一般性技术措施严格按照“先探测、严控水、强支护、勤量测、早衬砌”的原则组织施工，制定严格的施工质量保证措施。对隧道施工的各个环节制定作业指导书，严格按照批准的实施性施工组织设计和工艺流程施工，对初期支护中的拱架安装、锚杆施作、湿喷混凝土以及防水板挂设、二次衬砌施工等工序设立质量控制点进行重点监控。保证测量精度：开工前，首先进行隧道的控制测量，布设单位工程测量专用控制网，采用双导线进洞方式保证测量的精确性。超前预报，科学施工：采用新技术以保证隧道施工质量，在隧道地质复杂地段采用综合超前地质预测预报，主要进行掌子面施工地质素描、TSP-203系统超前地质预报、地质雷达、超前钻孔探测、红外线探水等综合地质预报技术，查明不良地质，采取科学可行的施工方法，做好防护加固措施。控制开挖，勤量测：采用光面爆破、预裂爆破等控制爆破新工艺，严格控制超欠挖，减少爆破对围岩的扰动。进行围岩现场监控量测，根据量测数据及时判定围岩支护稳定状态，确定二次衬砌施工时间。 保证原材料质量：工程材料，特别是临时支护用料、防水用料必须经检验合格后方可使用。保证衬砌质量：喷射混凝土采用湿喷技术，混凝土自动计量拌制。采用模板衬砌台车、泵送挤压技术灌注二衬混凝土，重视衬砌防渗漏水施工，保证衬砌振捣密实度，提高混凝土抗渗耐腐蚀性和混凝土耐久性。加强隧道防水工程施工质量，保证隧道“不渗不漏”。加强基底的清理工作，使混凝土座落在坚硬的基岩上混凝土整体浇筑，不间歇施工和加强捣固。有仰拱的衬砌先施作仰拱；仰拱与回填分开灌筑。隧道防水质量：严格工艺管理，认真按照《铁路隧道结构防排水施工作业指南》规定的工艺方法进行施工。保证附属工程质量：水沟电缆槽使用制式钢模，保证尺寸准确、棱角分明、线条顺畅，盖板安装平稳。⑵超前支护及喷锚支护质量保证措施采用大管棚或超前小导管、锚杆支护时，注浆自下而上，先边后中的顺序进行。施工前对注浆机械系统进行调试，检查钢管，清除管杂物；注浆过程中正确掌握浆液流量、压力与时间的关系，适时调整注浆时间。型钢拱架和格栅钢架用于工程前必须进行试拼，架立符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计要求，节点板密贴对证，格栅钢架拼装连接圆顺。⑶隧道结构混凝土工程质量保证措施施工开挖后，逐段核实围岩级别，取样化验地下水，并加强监测，发现异样时，及时汇报，采取措施。 加强基底的清理工作，使混凝土座落在坚硬的基岩上；混凝土整体浇筑，不间歇施工和加强捣固；加强起拱线和拱顶部位的混凝土振捣，做到衬砌与围岩密贴；软弱围岩地段加强支护，优先进行仰拱施工及早封闭成环；选用配合比最佳级配集料的混凝土，使其快硬和早强；隧道衬砌段与掌子面拉开适当的距离，防止围岩爆破时混凝土受到扰动造成开裂。在整个混凝土生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括混凝土拌和物的均匀性、适宜的拌和时间、自动计量设备的准确性、机器及叶片的磨损程度等。混凝土的运输能力应适应混凝土的凝结速度和浇筑速度需要，以保持混凝土均匀性和规定的坍落度，并充分发挥设备效率。隧道衬砌模板采用液压衬砌台车整体浇筑，采用泵送挤压技术浇筑混凝土，保证衬砌振捣密实，杜绝隧道渗漏水。混凝土灌注完成后，按规要求进行养生。⑷光面爆破质量控制措施做好超前地质预报工作，准确判定围岩的岩性，合理设计爆破参数，为提高光面爆破效果提供前提条件。钻爆作业严格按爆破设计图进行钻眼、装药、接线和引爆。如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员确定。钻眼前按设计爆破图标出炮眼位置及开挖轮廓线，经检查符合设计要求后才可钻眼。 钻眼符合下列要求：按照炮眼布置图正确钻孔；掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；辅助眼深度、角度按设计施工，眼口排距、行距误差均不得大于10cm；周边眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm；圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，圈眼与周边眼以相同的斜率钻眼；当开挖面凸凹面较大时，按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（除掏槽眼和底眼外）眼底在同一垂直面上；钻眼完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼重钻，经检查合格后，装药起爆。装药分片分组，按爆破技术参数及炮孔布置规定的单孔装药量、雷管段别“对号入座”。周边眼采用不耦合装药方式。装药前将炮眼泥浆、石粉吹洗干净。所有装药的炮眼均堵塞炮泥，周边眼的堵塞长度大于20cm，仔细连线并检查有无漏连现象。⑸隧道工程“不渗不漏不裂”保证措施施工衬砌混凝土前，做好混凝土配比试验和抗渗试验。混凝土衬砌前，对混凝土端头进行凿毛处理，施工缝处设置好止水条、止水带。针对涌水大小，采用引、排、堵等措施，设置横向和纵向排水盲沟，将水引流至隧道两侧边沟。地下水丰富地段，加设高分子防水卷材和软式透水管以加强排水效果。采用泵送挤压灌注衬砌混凝土技术，严禁人工上料入模。加强混凝土振捣，避免漏振漏捣。按设计要求掺加混凝土外加剂（防腐剂、抗渗剂等），以达到衬砌防水、防腐等目的。加强检测工作，对有渗漏现象的衬砌处采用拱背压浆处理。保证衬砌厚度和质量，避免衬砌开裂。采用全断面一次浇筑成型衬砌方式，衬砌前一定要将基底、墙角处的虚渣清除干净，对欠挖处进行处理后才允许开盘灌注混凝土。1.1.1.施工工艺保证质量措施 全面推行标准化施工作业。实施施工全过程控制，保证达到工艺标准，进而实现工程质量目标。坚持技术交底制度。每项工程开工前，由该项工程技术负责人对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。坚持工艺试验制度。本标段拟采用的新工艺和主要常规施工工艺在第一次实施前，均安排试验段或试验单元进行工艺试验，做出样板段后，让大家参观学习，然后全面展开。坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则，优选施工参数，优化资源配置。坚持工艺过程“三检”制度。每道工序均严格进行自检、互检和交接检，上道工序不合格不能进行下道工序施工。坚持“四不施工”、“三不交接”。“四不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量控制资料未经换手复测不施工；上道工序未进行“三检”不施工。“三不交接”即：“三检”无记录不交接；技术人员未验收签字不交接；施工记录不全不交接。认真执行隐蔽工程检查签证制度。凡隐蔽工程项目，在部“三检”合格后，按规定报请监理工程师复检，检查结果填写标准表格，双方签字确认后，方可隐蔽。1.1.1.原材料保证质量措施通过物资采购配送的全过程控制，保证交付物资满足本工程规的要求，从源头上把好材料质量关。⑴根据招标文件要求和ISO9001标准，对于物资的采购、运输、试验、储备和配送等环节，进行有效过程控制。包括物资材料的外包、恒温、防水、防潮、防晒、防震等控制。 ⑵从源头控制材料质量，实现材料的可追溯性。对产品质量合格证、收发料记录、交接资料登记方面进行严格控制。⑶接受项目经理部、业主、监理监督，在物资材料的运输、检验和交货验收方面，严格按照招标文件和规要求执行。⑷严格按照ISO9001标准要求，建立不合格品控制制度，对于不满足工程建设要求的物资坚决及时清理出场。⑸严格检验程序，强化源头管理检验、进库复检和工地抽检，确保不合格品不进入现场。详见图14-5-1原材料质量控制程序图。1.1.1.竣工验收质量控制本工程竣工验收将实施备案制，由质量监督部门会同甲方、设计、勘察、施工单位进行工程竣工验收。属于环境保护治理设施的，向环境保护主管部门申报竣工验收。严格按国家或铁路总公司关于铁路线路的验收暂行标准和强制性要求等组织相关人员进行验收，并配备先进的质量检测仪器对结构物进行质量检测，保证检测数据的准确性。1.2.克服质量通病的针对性措施提高工艺质量是保证工程质量的重要途径，为了提高工艺质量，通过以往同类工程的总结，对各分项工程进行了认真细致的通病分析，制定相应的预防措施。隧道、混凝土、砌石、钢筋工程等质量通病预防措施见表14-6-1～表14-6-3。1.3.解决质量缺陷的有关措施工程完工后，成立由总工程师任组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期对工程的维护工作。 市场调查原产地取样标准试验试验结果评定试验报告合格供方范围、招标与选定业主批准原材料采购使用前复检现场使用过程使用和监督继续使用安全质量部物资设备部中心试验室监理复检业主批准效果不好不合格不合格图14-5-1原材料质量控制程序图表14-6-1隧道工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施 1.围岩和复合式衬砌之间各组合不密贴、不整合1.喷层背后有空洞或异物回填；2.开挖轮廓控制差；3.防水板的吊挂工艺缺损；4.拱顶混凝土未灌注饱满。1.喷层背后严禁回填；2.采用光面爆破技术，控制开挖轮廓；3.防水板铺设采用无钉铺设技术，保证防水板铺设质量；4.采用泵送挤压技术灌注拱顶混凝土，必须经质检员检查合格后，方可进行下道工序。2.隧道边墙施工缝接触面处混凝土不密实1.挡头板没有按设计加工成整块模板，缝隙大，支撑不牢；2.捣固不密实，漏浆，跑模变形施工缝不顺直。1.按设计断面预制端头模板，立模要牢固并充分湿润模板。2.加强捣固，边角处一定要振捣密实。3.木工现场值班，发现跑模，立即纠正。3.隧道在掘进开挖过程中，发生上、下、左、右轮廓超、欠挖1.测量不准，放线偏差较大；2.炮孔钻眼过程中孔眼不直发生斜孔超限；3.爆破参数选择有误，装药量不合理。1.保证测量工作的换手复核制；2.精确计算爆破参数，正式进洞前进行工艺试验，地质条件变化时及时调整有关参数；3.钻孔过程中控制孔眼位置及其方向。4.喷混凝土脱层隆起，混凝土喷射层与岩面不粘结，混凝土喷层之间粘结不好1.受喷面松动岩石未清除；2.岩面浮渣杂物未用压力风、压力水冲洗或冲洗不彻底；3.受喷面滴水、淋水、集中出水点未处理；4.间隔喷混凝土前一层喷面未用风、水清洗浮渣；5.风压与喷射距离不协调。1.清除松动岩石，清除受喷面浮渣杂物；2.对喷水、淋水、集中出水点的受喷面采用凿槽、埋管进行引导疏干处理；3.喷射混凝土前进行试喷，确定风压与喷射距离之间的协调关系。5.锚杆砂浆灌注不饱满1.注浆工艺不正确；2.砂浆配合比不适当；3.没有排气措施；4.孔眼杂物没有处理干净。1.严格按设计孔深钻孔；压浆前用压力风、水冲净孔眼；2.严格按工艺注浆，控制好砂浆的配合比；3.孔注浆从孔底开始，均匀连续进行，中途不得中断；4.采用带排气装置的锚杆。6.整体台车衬砌接茬处发生错台1.台车刚度小，混凝土浇筑时发生变形；2.模板使用时间过长发生变形；3.相邻节段接茬处未处理。1.台车设计时加大刚度，挠度检算可采用稍大的安全系数；2.模板发生变形时一律进行更换；3.相邻节段接茬处采用加强措施如使用横向液压千斤顶、丝杠顶撑等使相接处密贴。7.隧道渗漏水1.防水层破坏，混凝土有裂纹；2.混凝土施工缝、沉降缝未处理好；3.混凝土振捣不密实；4.没有严格按工艺组织施工。1.按设计要求施工防排水设施，灌注混凝土时保证防排水设施位置正确，牢固、不破损；2.洞身施工防水层前先进行支护表面修整处理，防止防水层被戳破；3.严格按照设计要求的防排水原则施工；4.衬砌混凝土要捣固密实，加强结构自身防水；5.按规安装止水条、止水带，按设计埋设排水盲管。 8.隧道水沟、电缆槽不平直1.模板支撑不牢固，造成跑模现象；2.顶面抹平控制不好。1.采用成熟的型钢模板体系施工方法，每倒用一次都要进行整修；2.放样点宜5m一个，模板纵向接缝处要重点检查标高，加强支撑，防止跑模；3.捣固密实，顶面抹面要设专人负责；4.不得提前拆模，以防拆模造成棱角破损。坚持定期回访制度。按照ISO9000系列标准要求，我单位承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断取得联系，每三个月至少回访一次，听取业主的使用情况及意见。表14-6-2混凝土工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施1.混凝土表面缺浆、粗糙、凸凹不平。1.模板表面在混凝土浇筑前未清理净，拆模时混凝土表面被粘损；2.模板表面脱模剂涂刷不均匀，造成混凝土拆模时发生粘模；3.模板拼缝处不够严密，混凝土浇筑时模板缝处砂浆流走；4.振捣不够，混凝土中空气未排净。1.模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；2.全部使用钢模板；3.混凝土脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；4.振捣必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，振捣手在振捣时掌握好止振的标准：混凝土表面不再有气泡冒出。2.混凝土局部酥松，石子间几乎没有砂浆，出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。1.混凝土配比不准，原材料计量错误；2.混凝土未能充分搅拌，和易性差，无法振捣密实；3.未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，石子与砂浆分离造成离析；4.漏振造成蜂窝；5.模板上有大孔洞，混凝土浇筑时发生严重漏浆造成蜂窝。1.采用电子自动计量搅拌站拌料，每盘出料均检查混凝土和易性；混凝土拌和时间应满足其拌和时间的最小规定；2.混凝土下料高度超过两米使用串筒或滑槽；混凝土分层厚度控制在30厘米之；3.振捣时振捣器移动半径不大于规定围；振捣手进行搭接式分段，避免漏振；4.仔细检查模板，并在混凝土浇筑时加强现场检查。3.混凝土结构直边处、棱角处局部掉落，有缺陷。1.混凝土浇筑后养护不好，边角处水分散失严重，造成局部强度低；2.模板在折角处设计不合理，拆模时对混凝土角产生巨大应力；3.拆模时野蛮施工，边角处受外力撞击；4、成品保护不当，被车或机械刮伤。1.加强养护工作，保证混凝土强度均匀增长；2.设计模板时，将直角处设计成圆角或略大于90度；3.拆模时精心操作，保护好结构物；4.按成品防护措施防护，防止意外伤害。表14-6-3钢筋工程质量通病原因分析及预防措施表通病现象原因分析预防措施 1.钢筋锈蚀保管不善1.对颗粒状或片状老锈必须清除；2.钢筋除锈后仍留有麻点者，严禁按原规格使用；3.进场后加强保管，堆放处要下垫上盖。2.钢筋接头数量和连接方法及布置不符合要求技术交底不细、工艺控制有误、标准不清、把关不严1.严格技术交底及工艺控制；2.合理配料，防止接头集中；3.正确理解规中规定的同一截面的含义。3.钢筋位置不对及产生变形1.认真按要求施工，加强检验；2.控制混凝土的浇灌、振捣成型方法。4.焊缝尺寸不足1.按照设计图的规定进行检查；2.图上无标注和要求时，检查焊件尺寸，焊缝宽度不小于0.7d，；焊缝厚度不小于0.3d。5.焊缝中有气孔操作人员责任心不强,质检人员检验不及时1.焊条受潮、药皮开裂、剥落以及焊芯锈蚀的焊条均不准使用；2.焊接区应洁净；3.适当加大焊接电流，降低焊接速度；4.雨天不准在露天作业。6.闪光对焊接头未焊透，接头处有横向裂纹1.直径较小钢筋不宜采用闪光对焊；2.重视预热作用，掌握预热操作技术要点，扩大加热区域，减小温度梯度；3.选择合适的对焊参数和烧化留量，采用“慢→快→更快”的加速烧化速度。坚持特事特办制度。无论是定期回访发现的质量问题，还是业主随时通报的质量问题，我单位都将立即组织专业队伍，在业主指导下，制定完善可行的保修方案，并迅速地进行处置，达到业主满意。缺陷责任期时，维护组要定期对所建工程进行全面、仔细的组织检查，遇不可抗拒的自然灾害后要随时组织检查，对出现的工程缺陷要登记清楚，分析缘由及时向业主上报缺陷数量、缺陷围、缺陷责任及原因等，并立即组织维修。缺陷责任期工程维护，在不影响正常使用情况下进行，必要时采取可行防护措施，确定需要中断运行时必须在业主同意下才可进行。各项缺陷修复须符合规要求并取得监理和业主的认可。 缺陷责任的维护分两种情况，若因我单位施工质量问题造成结构部受力变化或外部破坏的，我单位自己拿出修复方案并报业主批复后立即实施；若属设计或是其它非承包人责任造成的缺陷，我单位要及时上报业主和，并按照业主和批复的方案组织维修。缺陷责任期，我单位成立的维护组必须保证管段排水畅通，各种设施齐全无损害，行车标志醒目无毁坏。保修项目完成，并经业主及国家行政主管部门的质量安全监督职能机构检验合格后，迅速地将保修项目的有关资料送达业主，作为竣工文件的补充完善。1.安全目标和安全保证体系及措施1.1.安全目标无责任死亡事故；无一般C类及以上铁路交通责任事故；无消防、机械设备、脚手架等责任事故。1.2.安全保证体系1.2.1.安全保证体系及说明遵循“安全重于泰山，抓生产必须抓安全，以安全促生产”指导思想，按照GB/T28001-2011职业健康安全管理体系的要求建建立、健全安全保证体系。贯彻国家有关安全生产的法律、法规，严格执行现行《铁路工程施工安全技术规程》，制定安全包保责任制，逐级签订安全承包合同，使各级明确安全职责和安全目标，充分体现“安全生产、事事相关、人人有责”，达到全员参与、全面管理的目的。施工现场安全生产管理体系建立不仅是为了满足项目经理部自身安全生产要求，同时也是为了满足相关方（政府、发包人、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系持续改善和安全生产保证能力信任。安全生产保证体系见图15-2-1安全保证体系图。 1.1.1.安全管理组织机构及人员配备项目经理部成立以项目经理为组长，项目副经理、安全总监为副组长的安全领导小组。操作层为安全工程师、各队安全员；执行层为各相关部门及各施工队。安全管理组织机构详见图15-2-2安全管理组织机构图。项目经理部设安全质量部，具体负责本标段工程项目的全部安全监察和管理工作，实行安全生产责任制，做到分工明确，责任到人。安全人员配备情况详见表15-2-1安全管理人员配备表。1.1.2.安全管理职责分配1.1.2.1.项目经理职责项目经理对承包工程项目的安全生产负全面领导责任：认真贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目特点提出有针对性的安全管理要求，严格履行安全考核指标和安全生产奖惩办法；认真落实施工组织设计中安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术审批制度、施工安全交底制度和设施、设备交接验收使用制度；领导组织安全生产检查，对存在问题落实解决；发生事故保护好现场，及时总结，接受教训。咨询、汇报监管、指导铁道部和当地劳动生产安全管理部门，建设单位、监理单位安全信息采集、管理，安全生产的评估与管理；各种紧急情况的预警方案安全管理领导小组组长：项目经理副组长：安全总监总工程师安全负责人各施工队专职安全员和各施工班组兼职安全员安全质量部安全专业工程师 图15-2-2安全管理组织机构图表15-2-1安全管理人员配备表序号职务职称备注1王涛安质部工程师2斌安质部工程师1.1.1.1.项目副经理职责正确贯彻国家及地方各项政策和法令，执行业主和上级制定的有关工程施工安全规和规定。协助项目经理全面管理本项目的安全工 管理层次施工安全管理实现目标建设单位监督监理工程师监督内部安全监督人员机械安全预防措施班组建设施工教育规章制度岗位责任制检查、评比、总结各种竞赛活动物资方法环境职业道德作业标准规范施工活动技术交底有关规定、办法奖惩规范活动规范教育基础工作管理手段责任制兑现安全目标：无责任死亡事故；无一般C类及以上铁路交通责任事故；无消防、机械设备、脚手架等责任事故。图15-2-1安全保证体系图作，参加重大安全事故调查。协助项目经理分管各工区安全施工、文明施工、标准化建设、生产进度、资源配置和队伍管理；同时作为分管工区的第一负责人对施工区段进行全面管理。 1.1.1.1.安全总监职责正确贯彻国家及地方各项政策和法令，执行业主和上级制定的有关工程施工安全规和规定。协助项目经理做好安全生产和环境保护工作，对安全负有重要监督管理责任，参加重大安全事故调查。督促检查和指导推进项目安全管理责任体系的落实。参加项目专项安全施工方案的审核、安全技术交底和各项安全评价、验收工作。组织进行危险源辨识、风险评估，根据风险情况组织制定预控措施，编制应急预案，并监督实施。1.1.1.2.总工程师职责认真贯彻执行国家和上级有关劳动保护安全生产方面的法规和技术标准，对本单位施工中的一切安全技术上的问题负全面的责任。编制施工组织设计时，应包括安全技术措施方案容，并要作出具有针对性的技术和物质保证，落到实处并检查执行情况。在安全技术攻关和技术改造活动中。对使用新技术、新材料、新工艺要进行安全可行性研究、分析，从技术上负责。对职工进行安全知识的教育与考核，把提高广大职工安全技术素质和预防事故能力，列为教育的容和目的。组织制订安全技术操作规程和单位、分部工程安全技术措施，并检查执行和实施情况，在组织施工技术鉴定时，必须把安全技术措施列为重要容，同时审查鉴定。参加重大伤亡事故、机械事故的调查，从技术分析事故原因，提出鉴定意见和改进措施。参加施工现场的安全检查，及时解决施工中的安全技术问题。1.1.1.3.安全质量部部长职责 认真传达贯彻落实上级及项目经理有关安全工作的决定、文件指示、会议精神，定期具体组织职工进行安全教育，定期组织安全检查，组织召开安全例会，分析并向工地领导小组报告安全生产形势，具体组织开展安全劳动竞赛活动，大力推全生产的先进经验，对存在的安全隐患及时提出整改措施，落实到人，并进行限期整改后的复查，组织开展安全文明标准化工地建设活动，建立各项安全管理台帐。发生事故保护好现场，写出事故报告。负责组织编写事故救援预案、事故调查、抢险预案。1.1.1.1.专职安全工程师职责认真学习并执行有关规章制度，根据本工程的实际情况，制定项目和重点工程、专项工程的安全预防措施，负责对施工过程的安全工作进行检查监督，对职工进行安全教育培训考核，并有安全检查和教育的记录。编写安全事故救援预案、事故调查、抢险预案。及时解决安全工作中存在的问题，总结安全、质量工作，及时提出防措施。1.1.1.2.专职安全员职责对所管辖区段的施工安全负直接责任。对施工队职工进行安全教育，对辖区施工队的施工安全进行检测并有记录，负责监督施工队及班组的安全状况，对违反安全操作规定的行为进行制止，并向安全管理工程师及安全质量部报告。参加编写安全事故救援预案、事故调查、抢险预案。及时提出安全工作中存在的问题，提出防措施。负责对施工过程中的安全设施进行检查，对检查不合格的工序有权勒令停工，报告安全管理工程师及安全质量部，并提出处理意见和整改措施。1.1.1.3.兼职安全员职责对所在工班安全负责。具体落实各项安全措施，对施工人员进行安全教育，对施工的工序进行安全检查并有记录，及时报告专职安全员及工班长有关的施工安全隐患。对施工人员违反安全规定的进行制止并报告专职安全员，提出处罚意见。 1.1.1.安全管理制度1.1.1.1.安全生产责任制开工前，按铁路总公司有关规定签订安全责任状，明确施工中的安全责任、义务。建立健全各级各部门的安全生产责任制，定岗定责到位，责任到终端，从旁站员、安全员、安全管理工程师、项目经理到集团公司总经理，即从终端向上逐层明确各岗位人员的安全责任。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在的保证措施。建立安全风险抵押金制度，项目经理部将预留一定额度的安全风险抵押金。对安全事故责任者除按有关规定处罚外，还将扣除安全风险抵押金。1.1.1.2.安全检查制度安全检查工作是保证安全生产的重要手段，项目经理组织项目经理部定期对安全控制计划执行情况进行检查考核和评价，对施工中存在不安全行为隐患，分析原因并制定相应整改防措施。根据施工过程特点和安全目标要求，确定安全检查容和检查方法。配备必要设备或器具，确定检查负责人和检查人员，并明确检查容及要求。项目经理部进行定期与不定期安全生产检查、专业性安全生产检查、季节性、节日安全生产检查、班组自我检查、交接检查和相互检查。并编写安全检查报告。各生产班组应根据不同情况进行每日巡检制度，发现隐患和问题及时整改。对于难于治理的应及时上报。建立施工开、复工前安全检查验收制度。由项目经理部安监人员会同有关部门，对即将开、复工项目进行全面安全检查验收，确认合格方可开工。 对查出的安全隐患和问题要进行通报，建立登记、整改、复检、销项制度。要制定整改计划，定人员、定措施、定经费、定日期，在安全隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及人身安全的紧急险情，应立即停止作业，并及时上报。1.1.1.1.安全教育培训制度建立安全教育培训制度。加强作业人员安全教育和技术培训工作，提高安全技能和自我防意识，使其牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，自觉遵守各项安全生产法令和规章制度，减少各类事故发生。电工、焊工、架子工、爆破工、机操工、拉工、起重工及各种机动车辆司机等特殊工种必须持证上岗，除进行一般安全教育外，还要经过本工种安全技术培训，方准独立操作，每年还要进行一次复审。对从事有尘毒危害作业工人，要进行尘毒危害和防治知识教育。采用新技术、新工艺、新设备施工和调换工作岗位时，要对操作人员进行新技术操作和新岗位安全教育，未经教育不得上岗操作。新进场工人必须进行初步安全教育。在做好新工人入场教育同时，项目经理部还必须把经常性安全教育贯穿于管理工作全过程。根据接受教育对象不同特点，可采取办安全生产黑板报、宣传栏，书写安全标志和标语口号及定期召开安全工作会议等方式进行。1.1.1.2.特殊工种职工持证上岗制度对专职安全员、班组长、从事特种作业的人员，必须严格按照《特种作业人员安全技术考核管理规则》进行安全教育、考核、复验，经过培训考试合格，获取操作证者才能持证上岗。对已取得上岗证者，要进行登记存档，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册应齐全。1.1.1.3.安全事故报告和处理制度 严格执行国家《企业职工伤亡事故报告和处理规定》、《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》和《生产安全事故报告和调查处理条例》，认真、严肃、实事地做好员工伤亡事故的报告统计和处理工作。严禁瞒报事故。⑴事故报告项目经理部凡发生员工(包括劳务人员)一次重伤三人以上事故或职工死亡事故（含因工、非因工、交通事故）以及分包企业员工死亡事故，应立即报建设单位、当地安全生产监管部位和上级主管单位，并在事故发生２小时书面报告上述单位，任何人不得瞒报、迟报或拖延不报；凡在公路上发生交通亡人事故，按规定上报上级主管部门。⑵事故调查事故调查按照事故程度由当地安全生产监管部门负责，我方给予配合。发生三人以下重伤事故，由项目部安全主管部门参加配合当地安全生产监管部门事故调查，督促现场整改；发生员工因工死亡二人以下事故及一次重伤三人以上事故，由我单位各自公司派员参加配合当地安全生产监管部门事故调查，并督促现场整改；发生一次死亡三人及三人以上的重、特大事故，由单位派局级领导参加配合当地安全生产监管部门事故调查，并督促现场整改。⑶事故处理按“四不放过”原则严格事故处理，对因违章指挥，违章作业，玩忽职守造成伤亡事故的，按规定对事故责任者给予行政处分和必要经济处罚。构成犯罪的由司法机关依法追究刑事责任。1.1.1.1.安全奖罚制度凡在安全生产工作中做出成绩的单位和个人，给予奖励；对发生事故的单位和责任者，给予处罚，直至追究刑事责任。 ⑴奖励获得国家、行业评选的安全生产先进单位或安全标准工地等称号的，由我单位按规定给予通报表彰并奖励。长期在基层安全管理岗位工作，成绩突出的，经考核符合奖励条件的，由我单位进行通报表彰，并颁发安全生产工作者荣誉证书和奖励。对于在施工现场出现重大险情时，报告及时、预防得力、控制危险源和事故应急救援响应正确，阻止重大事故发生或扩大的有功人员，由集团公司予通报表彰并奖励。⑵惩罚对发生员工（含外部劳务）伤亡事故的；发生员工非因工责任死亡事故的；发生机械设备或火灾、锅炉压力容器爆炸等事故均按集团公司安全管理规定给予处罚。对延报、谎报、隐瞒事故被地方政府主管部门查处或被媒体曝光的，要加倍处罚，并追究有关领导人员的责任。已获得奖励和奖金的，追回奖励和奖金。事故罚款由我单位财务部门列入有关科目，作为安全专项基金，由安全管理部门统一掌握使用。1.1.安全保证措施1.1.1.安全管理重点⑴隧道施工：隧道施工：突涌水、塌方；隧道不良地质段落等的施工安全控制；隧道弃渣防次生地质灾害。⑵其它管理重点：雨季防洪、防泥石流；火工品的存放和使用；严防爆炸发生；机械设备的安全使用；临时用电的安全管理等。1.1.2.重点专业工程安全保证措施 1.1.1.1.隧道工程施工安全措施1.1.1.1.1.一般性安全技术措施⑴隧道施工狠抓光面爆破、喷锚支护、衬砌三个环节，软弱围岩或围岩破碎地段严格遵循“管超前、预注浆、弱爆破、短进尺、强支护、快封闭、勤量测、早成环”的原则进行施工。施工中严格按设计进行，开挖面平顺，及时进行锚喷支护，充分利用围岩的自稳能力，保证锚喷支护的强度和厚度。⑵在洞口安设“进洞安全须知”标牌：所有进洞人员必须戴安全帽。施工人员，尤其是电工、电焊工、机械设备操作司机等严格按规定佩戴好防护用品。所有安全用品如安全帽、安全网、安全带等必须经有关部门验收后才能使用。⑶隧道施工各班组间，建立完善的交接班制度。交工班组将工作及安全情况向接工班组详细交待，并记载于交接班记录簿。⑷在洞安置，保持洞、洞外的通信联络。1.1.1.1.2.洞口工程施工安全保障措施在洞口施工前首先对地表岩层裂隙发育情况及不良地质情况进行详细调查，对洞口上方的危岩落石进行清除、加固，必要时要提请建设、设计单位进行措施加强，确保洞口施工安全。对自稳能力较差的围岩地段，采用锚索抗滑桩预加固、施作超前大管棚、后采用台阶法加临时横撑法开挖，同时加强初期支护，严格按设计进行超前管棚、超前预注浆等工序的施工，确保施工安全。1.1.1.1.3.开挖施工安全保障措施⑴开挖是隧道安全控制最重要的环节，针对不同的地质情况采用不同的开挖方案，严格控制开挖进尺，选择最佳的爆破参数，按《按爆破规程》操作施工。⑵ 对参加施工的人员进行安全教育，从事爆破及操作机械的人员，必须经过专业培训和考试，取得合格证后，方可上岗。爆破按设计进行施工，控制装药量，光面爆破，防止造成超欠挖、塌方等不安全事故。爆破面平顺，避免应力集中而导致开挖面掉块、初期支护开裂等不安全事件。隧道施工各班组间，建立完善的交接班制度。⑶钻眼人员到达工作面时，先检查工作面是否处于安全状态。钻眼采用液压凿岩台车或湿式凿岩机，严禁在残眼中钻眼。钻孔台车进洞经过的道路和临时台架，认真检查安全界限，并有专人指挥，就位后不得倾斜。⑷洞爆破作业，进行统一指挥。进行爆破时，所有人员撤至不受有害气体、振动及飞石伤害的地点。在照明不足、工作面岩石破碎尚未及时支护、发现涌泥涌水未经妥善处理时，严禁装药爆破。爆破人员随身携带电筒，防止点炮途中突然发生照明熄灭，并设事故照明。⑸爆破后经过通风排烟，检查人员才能进入工作面，经检查确无不安全因素后，工作人员才进入工作面。1.1.1.1.1.装渣与运输安全保障措施⑴各种运输设备严禁人料混装，各种摘挂作业设立专职联络员；进入隧道的燃机械与车辆，选用带净化装置的柴油机，汽油机械与车辆不进入洞；装载料具时，不超出装载限界，装运型钢拱架、管棚等长料具时，捆扎牢固。⑵机械装渣时，坑道断面满足装载机械安全运转，设置专人指挥，以免机械碰断电线或碰坏已做好的初期支护，确保安全。⑶在洞口处设置缓行标志，必要时安排人员指挥交通。洞的车辆、施工机械、模板台车等，在外缘设置低压红色闪光灯，组成限界显示设施。运输车辆在使用前详细检查，不带病工作。行驶车辆保持一定间距，洞道路经常洒水，加强养护。洞倒车与转向，做到开灯、鸣笛或有人指挥。 ⑷在向洞运输爆破器材时，雷管与炸药放置在带盖的容器分别运送。当人工运送爆破器材时，直接送到工作地点，严禁中途停留，且有专人防护；汽车运送爆破器材时，炸药与雷管分别装在两辆车专车运送，由专人护送，严禁其他人员搭乘，汽车排汽口加装防火罩。1.1.1.1.1.支护、衬砌施工安全保障措施⑴施工期间，现场施工负责人会同技术人员对各部支护进行定期检查。在不良地质段，每班责成专人检查。加强监控量测，当发现量测数据有突变或异变时，立即通知现场负责人，采取应急措施或通知施工人员撤离危险地段。⑵锚杆的质量、长度，喷混凝土的质量、厚度，以及钢拱架的安装位置、间距等严格按设计施工。若已锚地段有较大变形或锚杆失效，立即在该地段增设加强锚杆，长度不小于原锚杆长度的1.5倍。用于临时支护的立撑底面加设垫板或垫梁，并加木楔塞紧。⑶喷层的异常裂缝作为主要安全检查容，喷层面要平顺，以免应力集中，出现喷层开裂。1.1.1.1.2.衬砌施工安全保障措施衬砌台车作业地段距开挖作业面拉开一定的距离，台车下的净空保证车辆能顺利通过，并悬挂明显的缓行标志。台车上不堆放料具及其它杂物，混凝土两端挡头板安装牢固。拆除混凝土输送软管或管道时，先停止混凝土泵的运转。1.1.1.1.3.隧道用电安全保障措施⑴隧道施工电压采用380V，成洞地段照明采用220V，工作地段照明采用36V。对于较长的隧道，采用10KV高压电进洞，在洞设置移动式变压器，将高压电流变为400/380V，再送至工作地段，变压器工作面移动。⑵ 高压电缆架设在离地面5m的高度处，成洞地段架设在衬砌的拱墙上。由变压器出来的低压，设置配电箱，箱上加锁，钥匙由电工掌管。220V照明线使用防潮绝缘导线，动力线采用橡皮电缆输送。在全断面开挖地段，洞电线穿入穿线管，每根电线根据用途做不同的标记，并做好登记，埋在开挖底面下20cm、衬砌边墙侧处；在分断面开挖地段，开挖下导以上断面时，用木制三脚架靠边架设电线，待开挖下导时移入地下。衬砌后安设瓷瓶与横担固定在边墙上。仰拱先行段在施工仰拱时，取出电线，仰拱施工后埋在边墙侧处，衬砌完成后移上边墙，并做到顺直、美观，绝缘良好。⑶在接近工作地点处设置携带式照明变压器，将220V电压变成36V供工作面照明。移动灯具和手提作业灯，使用胶皮电缆及螺口灯头。照明灯具在成洞地段采用没有眩光、透雾性能强的高压钠灯，在开挖面、工作面采用亮度高的低压卤钨灯，在洞门口的场外照明采用清晰度高的镐灯。⑷低压电气设备加装触电保护器，电气设备外露的转动和传动部分，加装防护罩。电气设备的检查、维修和调整工作，由专职的电气维修工进行。防爆电气设备，在安装前由合格的防爆电气检查人员检查其安全性能，合格后才予安装，使用期间定期进行测试与检查。1.1.1.1.1.通风与防尘安全保障措施⑴施工中的通风符合铁路总公司现行铁路隧道施工规的要求。隧道的空气成份每半月取样分析一次，含尘量每月检测一次。施工时的通风，设专职人员管理。无论通风机运转与否，严禁人员在风管的进出口附近停留，通风机停止运转时，人员不靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不将任何物品放在通风管或管口上。⑵定期检查测定粉尘浓度，放炮前后进行喷雾与洒水，出渣前用水淋透渣堆和喷湿岩壁，在出风口设置喷雾器。喷射混凝土采用湿喷。 1.1.1.1.1.不良地质段施工安全保障措施⑴软弱破碎围岩地段隧道塌方的安全防措施隧道开挖必须制定切实可行的施工方案和安全措施，采取“先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测”的施工方法。加强塌方的预测，采用超前地质预报系统对地质、水文情况进行探察。按所探察的地质、水温情况采取超前锚杆、超前预注浆等加固围岩和防排水措施，选定开挖、爆破参数。加强初期支护和预注浆，保证围岩稳定。断面开挖完成后，及时进行初期支护，防止局部坍塌。加强监控量测，随时掌握洞围岩变化情况并采取必要的加固防护措施。根据围岩变形量测情况，必要时进行模筑混凝土衬砌，确保围岩稳定，将可能的突发情况消灭在萌芽状态。⑵涌泥、涌水的安全防措施配备高灵敏度的地质雷达、红外线数码成像系统，加强地质超前预报，超前钻孔，及时探明并掌握地质情况，为制定相应处理对策提供可靠的参考资料。若发现存在涌泥段，暂停开挖施工，坚持“先探明、后决策；先治理、再施工”的原则。采用水泥浆或水泥、水玻璃双液注浆进行固结处理，待确认涌泥完全固结后方可缓慢开挖。若发现存在涌水层或水囊，对大水量、高水压情况，以堵为主、少量排放；对小水量、低水压情况，以排为主、截堵为辅。截堵方法主要采用帷幕注浆、辅以双液注浆处理，配备数量足够的大功率抽水机，加强抽水，及时将水排出洞外。1.1.2.其它安全保障措施 1.1.1.1.施工机械安全控制措施⑴各种机械操作人员和车辆驾驶员持证上岗；对机械操作人员建立档案，专人管理。⑵操作人员按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度，做到工作前检查、工作中观察、工作后保养。⑶操作室保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。⑷机械设备选择安全的停放地点，夜间有专人看管。手柄起动的机械注意手柄倒转伤人，机械加油时严禁烟火。严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。⑸指挥施工机械作业人员，明确规定指挥联络信号。⑹起重作业严格按照《建筑机械使用安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定的要求执行。⑺使用钢丝绳的机械，在运转中严禁用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。⑻驾驶员必须遵守的规定：驾驶车辆时，各种证件必须齐全有效，并虚心接受交通部门的监督与管理。⑼汽车在几种特殊道路上行驶的安全要求：交叉路口、泥泞道路等危险道路、铁路道口行车时，要集中注意力，做到一停、二看、三通过，谨慎驾驶，安全行车。长途运输必须配备二名司机。⑽汽车驾驶员自觉遵守交通规则，同时注意车辆维修保养，刹车和方向灵敏可靠，杜绝带故障出车，不准开快车，不准酒后开车，不准领导干部开车，不准非驾驶人员开车。 ⑾定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防措施，防止机械事故的发生。1.1.1.1.高空作业安全防护措施⑴进入施工现场的人员戴好安全帽，并按规定配戴劳动保护用品，或安全带等安全工具。⑵在距边缘1.2～1.5米处设置护栏或架设护网，且不低于1.2米，并稳固可靠。⑶从事架子施工的人员，持特种作业操作证方能上岗；施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等，必须牢固可靠，并经验收合格后方可使用，架子工程施工符合《建筑施工高处作业安全技术规》和《建筑安装工人安全技术操作规程》规定要求。⑷双层作业或靠近交通要道作业时，设置隔离措施。⑸人员上下通道由斜道或扶梯上下，不准攀登模板、脚手架或绳索上下，并作好防护措施的管理。⑹脚手架拆除时，经技术部门和安全员检查同意后方可拆除并按自上而下，逐步下降进行；严禁将架杆、扣件等向下抛掷。⑺施工平台配挂醒目的安全警示牌，夜间施工有灯火照明。⑻高处作业人员必须定期进行身体检查，患有不适合高处作业病症者，不得进行高处作业。⑼严禁上下抛掷工具、材料；严禁将工具、材料放置在不易放稳的物体上。⑽不得手持工具或零部件等上下杆塔；不得携带笨重器材或肩扛电缆、拖带架空线登高。⑾ 梯子不得缺档，不得垫高使用。两梯档的间距不宜大于300mm。梯脚应有防滑措施。在吊索上使用上部不带钩的梯子时，梯子顶端高出吊索不得小于300mm。靠墙梯的倾斜角应为60°～75°。人字梯的中部应用挂钩或绳索互相牵制住，两人字边的倾斜角应与靠梯相同。1.1.1.1.施工用电安全措施⑴加强现场用电管理。生产、生活用电按照有关规定架设线路、建立变电站和安装变压器级配电盘。电工由经过专业培训、取得上岗证并有丰富经验的人员组成。设置好断电和灭火装置、消防器材。在高压线下作业或堆放物料，搭设临时设施，停放机械设备，起重作业，都严格按规定的高度和围进行。严禁乱拉电线和私接电器设备，非专业电工不得从事电工作业。⑵各种金属设备上所有局部照明使用36V以下的安全电压，在潮湿环境工作时，行灯电压不超过12V，安全电压的电源用双线圈变压器，手持行灯有绝缘良好的手柄和护罩。电工、电焊工等持证上岗，规作业。不得带电作业。电焊工作业时须戴防护面具、专用手套。⑶临时用电符合供电安全运行规程，并定期检查和防护，对检查不合格的电器设备和线路，及时更换，严禁带故障运行或作业。施工用电线路架设时将从以下几方面进行安全控制：①支线架设：支线选用绝缘好，无老化、破损和漏电的电线；电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管并作标记。室外支线用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。配电箱的电缆线有套管，电线进出不混乱，大容量配电箱上进线加滴水弯。② 现场照明：一般场所采用220V电压。照明导线均安装绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳接地或接零。单相回路的照明开关箱装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不低于3m；室距地面不低于2.4m。③架空线：架空线设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。架空线装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距离等符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上加绝缘子。架空线离地4m以上，机动车道为6m以上。对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等设置醒目的安全标志。严禁将电线搭靠或固定在机械、钢筋、管子等金属件及树木上。1.1.1.1.防火防爆安全管理措施保障施工现场的防火安全，以利施工作业的顺利进行是安全生产的重要组成部分。⑴严格遵守本地区防火的各项规章制度。⑵建立防火安全逐级责任制，职责明确，落实到人。⑶制定详细的防火安全措施，落实三级动火审批手续，动用明火做到“二证一器一监护”。⑷对施工人员进行定期培训,加强对消防知识及消防技能的学习，增强对突发事件的处置能力。⑸安排具体人员对施工及生活区域进行防火巡查，规划施工布置，消除火灾隐患。⑹狠抓宣传教育，利用各种会议、标语、板报宣传防火法律、法规和火灾知识，提高全体人员的防火意识。⑺积极与防火主管部门和气象部门沟通，了解气象情况，在高温、干旱、大风等天气出现时，加强防火措施，进行时时检查。⑻ 对氧气乙炔易燃易爆物品按防火规定放置，不靠近热源，不在下暴晒，防火装置、减压皿、压力表、安全帽等安全防护装置齐全有效，皮管用夹头紧固不漏气，气瓶存放距离不小于5米，使用距离不小于5米，距明火距离大于10米。宿舍、工棚、油库、仓库、办公室等重点部位配备足够数量灭火器材。⑼必须严格执行动火审批制度，节假日动火作业要升级审批。⑽组织工地义务消防队，对职工进行消防安全训练，生活区及施工现场配备足够的灭火器材。⑾重点抓好材料库、油库、变电所、木工房等部位的防火防爆工作。在炸药库等地设置接地和避雷装置，防止雷电引起火灾。1.1.1.1.火工用品安全管理措施施工过程中的爆炸物品管理，严格按国家、铁路总公司及地方政府的相关通知要求执行。⑴爆破器材的运输必须事先办理《爆破物品运输证》。使用符合规定的运输工具；禁止爆破器材同其他货物混装或炸药同起爆器材混装；由专职押运员押运，无关人员不准搭乘；遇雷雨或暴风雨时，停止装运爆破器材；遇城镇市区，绕道经过，中途停歇远离居民区。⑵爆破器材在专用库房贮存。建库前向当地公安局申请，建成后经检查验收合格并发给《爆炸物品储存许可证》存储爆破器材；保证库房符合安全规定。设专职保管人员看守、管理库房。建立来客登记制度；按照爆破器材入库验收、收发流水帐、三联式领料单和退料单制度进行管理；爆破器材堆放整齐，不混存，不超量；过期失效变质的爆破器材要及时清理并妥善处理；库房要安装警报器，库区要拴养警犬；库区昼夜设警卫，严禁无关人员进入。⑶爆破器材的使用由爆破员领取；在施工现场选择合适地点存放爆破器材，雷管或起爆体不得和炸药放在一起；建立爆破器材现场领用登记制度；⑷ 装药作业由爆破员进行，严格按照设计进行装药并遵守安全规程和安全操作细则；安全员对爆破器材的使用过程进行监督，发现问题及时纠正；对施工现场进行封闭，严禁无关人员进场；每天将剩余的爆破器材如数及时交回库房。⑸每次领取前，施工队必须根据现场地质情况和开挖方法，精确计算每次爆破所需火工品数量。施工队每次领取数量（含库存）最高为每次爆破用量的2.5倍。⑹每次爆破后，施工队必须指定专人对所用火工品和所剩火工品进行详细登记（含品名、规格、数量、编号）、签名，12小时之物资部必须对所用和所剩火工品进行核兑、清点、签名，如发现不对，及时清查、上报。1.1.1.1.防洪渡汛安全措施⑴认真贯彻《铁路实施〈中华人民国防汛条件〉细则》，以“预防为主，以消为辅”为指导思想，结合实际情况，部署、落实好各施工项目的防汛安全工作，制定防汛计划，确保施工期间安全渡汛。⑵项目经理部成立防洪领导小组，工程队成立防洪抗洪抢险小分队，负责本单位的防洪工作。⑶与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛信息，一旦遇有灾害性天气和水情，及时做出部署。⑷汛期之前，对本单位驻地、工地、料库、料场进行全面检查，了解水情和排水情况，查看有无水害隐患。⑸对于破坏原有植被、护坡、挡墙和排水系统等影响道路稳定和侵占河道、阻碍排洪的工程，会同有关部门进行现场联合检查，共同确定必须处理的项目，发现易受水害的隐患，限期解决。⑹ 在汛期中，施工用的机具、材料、设备等，放置在不易被水淹没的高处。因施工需要或地形限制必须设在河滩和低凹地时，采取措施防止被水淹没和洪水冲走。⑺防汛期间，领导干部24小时轮流值班。防汛重点施工项目设专用通讯工具，以便及时了解现场情况。汛期准备充足的器材、运输工具及劳力等，以备应急抢险。1.1.安全风险预防措施及应急预案1.1.1.安全风险预防措施1.1.1.1.安全风险管理机构及职责安全风险管理组织机构见图15-4-1。安全风险管理职责见表15-4-1。1.1.1.2.安全风险危险源辨识⑴辨识围①所有进入工作场所的人员(包括合同方人员和访问者)；项目经理项目总工项目副经理风险检测组风险分析组风险管理组风险对策组紧急救援组行动小组报警小组通讯联络小组救护小组疏散引导小组各施工作业队地质预报小组监控量测小组安全总监 图15-4-1安全风险管理组织机构框图表15-4-1安全风险管理职责表序号机构安全风险管理职责1项目经理全面负责本工程项目的施工风险管理工作，负责及时采取有效措施规避和预防各种施工风险，主持召开施工风险分析会并作出相应处理方案，尽可能的降低施工风险。2总工程师项目副经理安全总监负责对风险监测组、风险分析组、风险对策组的管理，配合项目经理做好风险管理工作；负责组织制定预防施工风险措施和紧急救援预案，提交风险分析会讨论实施。3风险分析组负责收集各种施工风险的资料，包括施工进度、地质预测预报和监控量测结果；结合工程施工情况对其进行分析，提出风险预警报告。4风险对策组依据风险分析结果，及时制定相应的施工风险预防措施和紧急救援预案，规避各种施工风险。5风险管理组负责各项风险措施及紧急救援预案的实施。6风险监测组负责进行地质预测预报和监控量测工作，负责采集地质预测预报和监控量测数据，对数据进行处理和分析，并及时将结果报风险分析组。7紧急救援组负责发生施工风险后的紧急救援工作，各小组各负其责做好紧急救援工作。②工作场所的设施；③常规和非常规活动，考虑以下三种状态和时态；三种状态：正常：指正常的施工、活动使用的产品或服务过程中的危险源。异常：指非正常但可预见的施工、活动使用的产品或服务过程中的危险源。紧急：指施工、活动使用的产品或服务过程中紧急状态下发生的危险源。三种时态：过去：过去发生其伤害遗留至今的危险源。 现在：现在正在发生的危险源。将来：将来可能发生的危险源。⑵危险源辨识容①工作环境：包括周围环境、工程地质、地形地貌、资源交通、抢险救灾等。②平面布局：包括功能区布置（如生产区、临时设施区、材料堆放、加工区的布置）；高温、有害物质、噪声、辐射、易燃、易爆、危险品、设施布置；建筑物、构筑物布置；风向、安全距离等。③交通路线：临时便道、各施工作业区、作业面、作业点的贯通道路以及与外界的交通路线等。④建筑结构：结构、防火、防爆、朝向、采光、运输（操作、运输、检修）通道、预留洞口、卫生设施等。⑤施工工序：物质特性（毒性、腐蚀性、燃爆性）温度、压力、速度、作业及控制条件、事故及失稳失控状态等。⑥施工设备：包括高温、低温、腐蚀、高压、振动设备及其关键部位的备用设备的控制、操作、检修及失误时的紧急异常情况；机械设备的运动零部件和工件、操作条件、检修作业、误运转、误操作、不按规定保养和检测；电气设备的断电、触电、火灾、爆炸、误运转和误操作，静电、雷电等。危险性的大型设备和高处作业设备，吊装、钻岩设备等。⑦特殊场所：如乙炔、氧气、油料库、易燃与危险品库等。⑧有害部位：如粉尘、毒物、噪声、振动、辐射、高温、低温等作业部位。⑨各种设施：如管理设施、应急抢救设施（医务所等）、辅助生产设施、生活卫生设施（食堂、浴池）等。⑩员工的心理和生理因素、人机工程学，违章指挥、违章操作、违反劳动纪律、心存侥幸等。 1.1.1.1.主要风险项目及预防根据风险评价，隧道涌突水及塌方、结构物坍塌、机械伤害、防火防洪、人员触电等事故为重要危险源。针对上述危险源及主要风险项目，项目部将安排不间断实时监控，把本工程施工过程中的不安全因素消灭在萌芽状态。对重点隧道采用先进的超前地质预报系统及探测仪器，及时进行数据分析与反馈，用数据指导施工。1.1.2.安全事故应急预案根据工程特点、围，针对施工安全风险因素，建立应急救援组织，配备必要的应急救援器材、设备，对施工现场易发生事故的部位、环节进行监控，制定生产安全事故应急救援预案。1.1.2.1.应急救援预案容根据本标段安全防重点，安全应急预案主要有以下方面：结构垮塌事故应急处理预案、机械伤害事故应急处理预案、触电伤害事故处理应急预案、火灾事故应急处理预案、防洪渡汛应急救援处理预案、隧道突水突泥事故应急处理预案、软弱破碎围岩变形坍塌应急处理预案等。1.1.2.2.突发事故报告1.1.2.2.1.事故报告与报警施工中发生重、特大安全事故后，迅速启动应急预案，并在第一时间做出报告，火灾事故向119报警。报告容包括：事故发生的单位、事故发生的时间、地点，初步判断事故发生的原因，采取了哪些措施及现场控制情况，所需的专业人员和抢险设备、器材、交通路线、联系、联系人等。1.1.2.2.2.应急程序⑴ 事故发生初期，现场人员采取积极自救、互救措施，防止事故扩大，指派专人负责引导指挥人员及各专业队伍进入事故现场。⑵指挥人员到达现场后，立即了解现场情况及事故的性质，确定警戒区域和事故应急救援具体实施方案，布置各专业救援队任务。⑶各专业咨询人员到达现场后，迅速对事故情况作出判断，提出处置实施办法和防措施；事故得到控制后，参与事故调查及提出整改措施。⑷救援队伍到达现场后，按照应急救援小组安排，采取必要的个人防护措施，按各自的分工开展抢险和救援工作。⑸施工队严格保护事故现场，并迅速采取必要措施抢救人员和财产。因抢救伤员，防止事故扩大以及疏通交通等原因需要移动现场时，必须及时做出标志、摄影、拍照、详细纪录和绘制事故现场图，并妥善保存现场重要痕迹、物证等。⑹事故得到控制后，由项目经理部统一布置，组织相关专家，相关机构和人员开展事故调查工作。1.1.1.1.救灾防备措施1.1.1.1.1.抢险器材准备物资设备部按抢险需要，提前备足抢险器材，如草袋、抽水机、速凝剂、发电机、灭火器及一些切割、焊接用具，供氧瓶、担架和其它抢救器材与药品等，这些器材分发到抢险预备队，分人保管，并熟悉用途和用法，分放在易于装卸地点，平时不能动用。1.1.1.1.2.人员准备设置专门抢险预备队，预备队人员保证24小时在岗，一旦发生险情能立即投入抢险。1.1.1.1.3.抢险技能准备 对参加抢险预备队人员进行抢险技能培训，使他们熟悉抢险步骤、方法、器材使用。1.1.1.1.突发事故的应急处理预案1.1.1.1.1.结构垮塌有人员伤亡时急送医院抢救伤员；事故发生后，立即汇报，采取应急措施防止事态扩大；严格制定单项安全抢救施工方案，并认真执行；对各种意外事故的发生预先给予充分考虑，施工中必须作好监护工作，停止作业。作业人员立即撤离危险地段，查明原因采取补救措施后，再决定可否进行继续作业；因垮塌造成人身事故后，同时采取两个方面的措施，一方面立即抢救伤员并密切注意伤员情况，防止二次受伤。另一方面对垮塌上部的结构采取临时支撑措施，防止因二次垮塌伤及抢救者或加重事故后果。排除和抢救由有经验的人指挥进行。1.1.1.1.2.机械伤害发生机械伤害事故后，立即汇报并拨打“120”急救，并进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。同时安排人员在并路口迎接来救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。1.1.1.1.3.触电伤害如遇到触电伤害事故，现场人员立即切断电源，或用干燥的木棒挑开身上的电源。触电人脱离电源后，立即将其抬到新鲜风流处，平放，并解开衣裤，进行人工呼吸和心脏挤压法急救。1.1.1.1.4.火灾事故 发生火灾时，先正确确定火源位置，火势大小，及时利用现场消防器材灭火，控制火势，组织人员撤出火区。同时拨打119火警和120抢救寻求帮助。1.1.1.1.1.防洪渡汛当接到可能发生暴雨、洪水警报后，由调度立即通知责任区负责人、施工队队长、工地值班人员。各负责人接到通知后，对各处有地质灾害的危险地段进行普查、分等级，并安排人员值班。当出现险情时值班人员立即通知附近施工人员和附近居民，并向施工队队长汇报，由施工队队长组织技术人员对汇报情况进行分析，并立即采取措施保护施工便道畅通、疏通道路的侧沟、管涵工作；并对是否疏散下游居民和施工设备、撤离施工人员和其他设备、是否需要疏通下游河道等施工做出判断，并立即执行。由桥梁工程师向项目经理部调度汇报降雨量、危险情况以及采取的措施和可能发生的危害。调度向项目经理汇报，并向监理、建设单位汇报。必要时向下游地方政府通报。1.1.1.1.2.隧道突水、突泥⑴报警系统：当涌水、突泥发生时，为了保证各个工作面的施工人员能够及时撤离，洞建立统一的报警系统，并根据危险程度的不同，确定预警等级，根据预警等级的不同，确定不同的报警信号，报警信号要能够明确辨别，防止由于信号辨别不清，造成撤离的混乱。⑵快速堵水措施：在掌子面涌水、突泥早期，为了控制涌水量和水压力，在掌子面附近配备足够的堵漏材料，如快凝、早强水泥，钢钎、木楔等，当岩石裂隙或岩溶管道涌水量不大时可直接采用麻丝胶泥封堵，涌水量大时，采用锤头打入缠有麻丝胶泥的木楔或钢钎封堵，为了降低涌水速度，在距离掌子面一定距离10～20m砌筑砂袋墙，加快泥砂淤积，减少出水口和涌水量，砂袋墙的宽度一般不小于5m.1.1.1.1.3.软弱破碎围岩变形坍塌事故 坍塌事故发生后，立即开展抢救工作，并向上级汇报，请求救援。若有人员被埋、被困、救授指挥中心立即作出符合实际情况的抢救方案，按被埋部位采取安全有效的抢救。如果坍塌已达地表，立即在坍塌孔周围做好地表排水，以防地表水汇入而增加坍塌和被困者抢救困难，并视坍塌孔情况、有条件者，可边加固边开挖，作为营救被困者的供养和逃生口。如果开挖面后方坍体清理难度大，人员被困掌子面，一次无法将人员救出，可依据被困人员所在的位置及隧道埋深情况，如埋深不超过50m，指挥中心可立即决定，调集钻机，于适当部位钻孔营救，借此输入流食和氧气，以供被困者维持生命。1.1.1.1.1.落水溺水事故如作业点施工人员落水，现场人员立即抛投救生圈或绳子，大声呼救，利用有效联络方法向就近报告落水人员方位；夜间采用照明灯照射落水者，组织人员及时搜救；现场负责人立即向本单位应急救助领导小组报告，说明出事地点、时间、落水人员数量及详细水域情况；落水人员被救起，根据伤势情况及时送往医院救治，必要时提前通知救护车在出事地点接应。1.1.1.1.2.食物中毒⑴发现异常情况及时报告。⑵召集抢救小组，进入应急状态。⑶判明中毒性质，初步采取相应排毒救治措施，并与医院取得联系，将患者送医院救治。1.1.1.1.3.突发传染病应急救援预案⑴发现疫情后，立即上报所在地医院、卫生防疫站。 ⑵对病人采取隔离措施，并派专人管理，及时通知就近医院救治。⑶组织调查发病原因，查明发病人数。⑷切断传播途径，工地医生对病人接触过的物品，要进行消毒，操作时要戴一次性口罩和手套，避免接触传染。⑸保护易感染人群，发生传染病爆发流行时，生活区要采取封闭措施，禁止人员随便流动，防止疾病蔓延。1.1.1.1.1.不可抗力、自然灾害应急救援预案一旦有不可抗力事故发生，立即启动应急预案，抢险队及全体人员投入抢险工作；在统一指挥下，有序地将人员疏散到安全区；重要物资撤离危险区；危险区要进行隔离并标出警示；调动必要的机具、设备、材料等资源进行抢险。2.施工环保、水土保护目标及措施2.1.方针和目标2.1.1.施工环保、水土保持方针全面规划，合理布局，预防为主，综合治理，强化管理。严格贯彻执行“谁污染谁治理，谁破坏谁恢复”的环保原则。2.1.2.施工环保、水土保持目标环境污染控制有效，土地资源节约利用，工程绿化完善美观，水保措施落实到位，努力建成一流的资源节约型、环境友好型铁路。2.2.环保、水保管理体系2.2.1.环保、水保体系及说明贯彻执行《环境管理体系－规及使用指南》(GB/T24001－2004),针对工程及环境特点，从人、机、料、法、环、测六个方面，建立完整的环境保护和水土保持保证体系，保证环保管理体系的有效运行。 环境保护和水土保持管理体系见图15-2-1。特殊工种教育环境保护及水土保持体系思想保证组织保证检查保证技术措施、方案保证普及教育专业教育法制法规教育项目部每月一次检查队每周一次检查工班每日一次检查班组每工序检查，材料、运渣车每辆检查项目部定期检查环保水保部门日常监督强化环保和水保意识，增强预防能力对施工现场环境和道路卫生有破坏和污染的逐一落实解决环保、水保工作领导小组安全质量部队环保及水保领导小组专（兼）职检查员班组长义务检查员开展环境和环卫保护周活动保护施工现场环境及临时驻地卫生严格按设计和要求实施施工现场布局合理采用有效措施确保运输车辆不污染城市卫生按国家和地方相关部门法规规定办事对特殊工种制定强有力防范措施用科学、合理的技术措施、方案来保证环保、水保目标的实现 1.1.1.环保、水保管理机构成立以项目经理为组长的施工环保、水保领导小组，制定施工环境保护、水土保持措施，项目经理部、工区、施工队分级管理，负责检查、监督各项环保、水土保持工作的落实。图16-2-1环境保护和水土保持管理体系图环境保护和水土保持组织机构详见图16-2-2。副组长：项目副经理、项目总工程师、安质部部长组长：项目经理环水保工程师专职兼职环保、水保监督员图16-2-2环境保护和水土保持组织机构框图1.1.2.环保、水保人员配置项目经理部配备2名环水保专业工程师，负责识别、评价环境因素，制定环保方案和措施，并检查和监督措施的落实。各工区配备1名专职环水保员，组织全体施工人员学习有关环保、水保法规和相关知识，并经常进行宣传教育。各施工队配备1名兼职环水保监察员，负责协助环保工程师工作，并在施工中执行环保方案和措施，及时反馈环保信息，为环保方案和措施的调整提供资料。 1.1.1.环保、水保管理职责分配项目经理对施工环保、水土保持工作负全责，其职责是：监督检查各部门环保工作措施的落实情况，检查环保措施是否有效、全面、是否存有隐患，进行宏观控制。各部门负责制定具体的施工环保措施、工作制度，并检查各队的执行情况，及时上报环保工作动态和指导下级工作。各队环保监察员负责执行各项环保措施的落实工作，检查工班环保员的工作是否到位，效果是否满足环保措施要求。工作上一级保一级，确保环保工作不流于形式，使各项环保措施落实到位。1.2.施工环境保护容及措施1.2.1.施工环境保护容环境的影响有两层含义：一层含义是指部环境，即施工作业环境；另外一层是外部环境，即对周边环境的影响，对周边环境的影响主要指因各种原因引起的地表下沉；水文条件变化、枯水、水位降低、水质污染等；对周边结构物的影响；对社会、生活环境的影响。环境保护是按照法律法规、各级主管部门和企业的要求，保护和改善作业现场的环境，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物、噪声、振动等对环境的污染和危害。环境保护是文明施工的重要容之一，它对保证人们身体健康和社会文明，消除外部干扰、保证施工顺利进行，节约能源、保护人类生存环境，保证社会和企业可持续发展都具有重要的意义。在本工程施工中，我方将严格遵守《环境保护法》以及相关的法律、法规、规章制度，严格执行“三同时” 原则（同时设计、同时施工、同时投产使用），不留尾巴、不留后患，采取一切合理措施保护现场外的环境，确保环保目标圆满实现。本标段环保工作重点是施工噪声、振动、污水、泥浆、扬尘、施工固体废弃物管理控制，工程跨越的主要河流水体的保护、保护区的保护等。1.1.1.环境保护措施1.1.1.1.水污染的防治施工过程中对水的污染主要是施工产生的污水，污水中含悬浮物、油类物质、石屑及石粉。溶蚀性废水，混凝土的生产、运输、浇筑产生的污染，施工机械设备产生的污染，劳动力高度集中产生的污染以及其它相关配套设施产生的污染等均将对水源产生较大影响，在施工中要采取有效措施，保护水源不受污染。⑴施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、废液集中储积，集中处理；施工生产废水进行处理，对污水受纳水体实施有效保护。⑵现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。⑶施工现场100人以上的临时食堂，污水排放设置有效的隔油池，定期清理，防止污染。⑷工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。⑸化学用品、外加剂等材料应库存放，妥善保管，防止污染环境。⑹施工物料堆放应严格管理，防止在雨季中暴雨将物料随雨水径流排入地表及附近水域造成污染。 ⑺加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。1.1.1.1.大气污染的防治施工期间的运输车辆及施工机械是大功率的设备，且施工场地又是一个相对封闭而狭长的空间，车辆设备在行驶和作业过程中会扬起尘土，在场会产生大量有害气体；另外放炮产生的炮烟与灰尘，这些均会破坏施工环境，影响空气质量，对洞施工人员产生危害。以及为避免对当地人员和房屋、树木、农作物等造成损害，必须采取切实有效的措施对施工现场的空气污染进行防治。⑴施工过程中采用先进设备，使用清洁能源，在设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。⑵对施工机械车辆加强维护，以减少废气排量；对汽油等易挥发物品要密闭存放，并尽量缩短开启时间。⑶在运输、储存水泥和粉煤灰等易飞扬物时，采取覆盖、密封等措施防止和减少扬尘。⑷车辆进出工地不得超限运输，防止沿途撒、漏。⑸在混凝土搅拌站、水泥库等对环境有重要影响的设施布置时，要充分考虑本地区的季节风向，采取远离居民区并在搅拌站的进料仓上安装除尘装置，控制粉尘污染。⑹严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。生活营地使用清洁能源，保证炉灶烟尘排放符合标准。⑺配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行清扫和洒水湿润，减少扬尘。 1.1.1.1.噪音污染防治施工噪声主要包括施工现场、机械作业时和车辆运输时产生的噪声。为减少噪声影响，机械设备选型配套时优先考虑低噪声设备，尽可能采取液压设备和摩擦设备代替振动式设备，并采取消声、隔音、安装防震底座等措施。加强机械设备的维修保养，保证机械设备的完好率，确保施工噪声达到环境保护标准要求。合理布置施工和生活区域。进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹、不带故障运行，减少噪声。机械车辆途经居住区域时减速慢行，禁鸣喇叭。在固定机械设备附近修建临时隔音屏障，控制噪音传播。合理安排临近居民区、学校等噪声敏感地带的施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工避免安排噪音很大的机械。适当控制机械布置密度，条件允许时拉开一定距离，避免机械过于集中形成噪音叠加。钢筋加工厂、混凝土搅拌站等高噪音作业场地设置尽量避开居民集中区。合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间，并配备劳保用品。制定噪音管理规章制度，对随意造成噪音损害和影响的单位、个人进行经济处罚。1.1.1.2.固体废弃物污染防治施工营地和施工现场的生活垃圾，按环保要求运至指定地点（垃圾场）或集中堆放掩埋。营地、场地、便道在使用完毕后立即恢复。工地厕所派专人清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生、病毒传播。 对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等，及时收集清理并搞好现场卫生，保护自然环境与景观不受破坏。施工中的外弃物，按设计和环保要求进行外运处理。1.1.1.1.大临工程的环保施工临时设施尽量不占或少占耕地，并对上下边坡进行植被防护。⑴弃土（渣）场：在进行弃土或弃渣时严格执行设计规定，弃土时保证路堑边坡、山体和自身的稳定，并避免影响附近建筑物、农田、水利、河道、交通和环境等，同时，及时施做与此有关的支挡防护工程。沿河或傍山的隧道边仰坡开挖弃土防止弃入河道、挤压桥孔或涵洞，造成水流方向改变加剧对河岸的冲刷。⑵施工便道：认真规划施工道路，做好临时道路的管理、使用，并做好道路的排水和边坡防护，避免雨水冲刷，引起水土流失。临时道路使用时没有扬尘、积水，避免破坏植被。⑶其他设施：施工场地、砂石料场、搅拌站等区域配备必要的环保设备，根据自然条件状况，及时有效作好施工区域的环境保护工作。1.1.1.2.植被保护措施对植被及地下水资源的保护，是施工中环境保护和水土保持的重点。对合同规定施工区域的植被、树木等尽量维持原状。需砍除树木和其它经济作物时，事先征得环境保护和水土保持部门、所有者和甲方的批示或同意，严禁超围砍伐。对施工区域外的树木、植被制定防护措施，严禁损害。对有害物质（如燃料、废料、垃圾等），按规定进行处理，防止对动、植物造成损害。1.1.1.3.隧道施工环境保护措施 ⑴加强工作面的通风，降低有害气体浓度。⑵掌子面放炮后由专人喷洒水雾除尘以减少空气中的悬浮颗粒。⑶提高油料燃烧率，减少尾气有害成份的含量。⑷采用湿喷混凝土技术进行初期支护，减少空气悬浮物，减轻对空气的污染，改善作业环境。1.1.水土保持容及措施1.1.1.水土保持容1.1.1.1.水环境保护针对现场实际情况，本标段施工时，不对原地层造成大的破坏，确保当地居民的生活用水；废水排放前要经过处理并排放到远离居民生活用水区，并由安质部定期联系当地环保监督部门对水质进行检验，确保当地水质不被污染。1.1.1.2.生态环境保护⑴合理规划施工用地在施工准备阶段，我们将结合设计图纸，对现场混凝土搅拌站、弃土(渣)场的选择、施工便道的设置等进行进一步的调查，详细掌握第一手资料，以“重规划、少占地、少开挖，多利用、少弃渣、快恢复，严管理、少流失”为原则，合理规划临时用地，最大限度地减少施工用地。隧道施工本着“早进晚出”的原则,尽量减少堑坡开挖,对边仰坡及时进行防护，避免对原生态地表大围的破坏和冲刷。⑵弃渣场的设置与防护弃渣场的选择应征求当地政府及村镇的意见，本着少占耕地的原则，优先选择在地形低洼、不易受河流、沟渠等地表径流冲刷的山间沟谷荒地作为弃渣场。施工时严格按批准的弃渣规划有序堆放和利用，并按照设计规划作好防护。 1.1.1.水土保持措施1.1.1.1.隧道工程水土保持隧道洞口尽量减少边、仰坡的刷方高度，少破坏或不破坏地表植被。施工完工后，隧道洞口边、仰坡及植被遭到破坏的地方给予恢复。隧道施工采取清污分流，对施工中产生的污水，经沉淀、隔油、汽浮处理后排放。隧道注浆材料符合环保要求，防止对隧道周围水环境造成污染。1.1.1.2.大临工程水土保持大临工程中的施工便道设计和施工，力求做到少占良田耕地，绕避不良地质地段，在可能的条件下，尽量考虑与地方道路或乡村的机耕道相结合，并做好土石方调配，减少弃土、取土，对填挖不平衡地段产生的弃土，有必要的支挡防护措施，修筑好便道两侧的排水系统，保证地面径流的畅通，减少和避免边坡的冲刷，保证施工运输正常运营，保持水土。在施工过程中，还注意道路的养护和水土流失的控制，防止人为因素加剧其水土流失的程度。在少雨季节用洒水车进行洒水，杜绝尘土飞扬，污染周围空气。1.1.1.3.小临工程水土保持施工现场生产、生活房屋的修建，料具、石料堆放和材料加工场等一切临时生产、生活设施的布置，做到分布合理，整洁有序，满足有关标准的要求，避免因临时工程修建的随意性而多占土地，破坏其水土保持功能。施工场地围做好集水、排水工作，不阻塞地面径流自然通道，防止壅水和场地冲刷。 施工中修建的临时设施，必须在工程交验后规定时间予以拆除，尽可能进行造地复耕，恢复原有地形地貌。1.1.临时用地复垦方案及保护耕地措施使用临时用地要报经当地国土、水保等部门批准，使用临时用地要尽量少占耕地，特别是基本农田，能占劣地的不占好地，并签定临时用地协议。临时用地要严格按铁路总公司《关于进一步加强铁路建设项目临时用地复垦工作的通知》（铁建设[2008]104号）文件，加强土地复垦工作。要严格按设计编制的并经省国土厅评审通过的《土地复垦方案》进行复垦。具体复垦措施如下所述。1.1.1.弃土场土地复垦表土剥离厚度一般为0.3m，对于耕地等土质较好的可达到0.5m，剥离的表土集中堆放在线路两侧，采取土袋挡护坡脚的临时防护措施。由于表土堆放时间较长，土壤结构松散，容易受到风蚀及水蚀侵害。通过在临时堆体周边外坡脚采用装土土袋挡护，其余裸露面采用撒草籽覆盖，防止水土流失。弃土场坡面采用撒草籽或植树绿化，原则上视原用地类型进行恢复，占用耕地的进行复耕。弃土场土地复垦区按设计设置排灌系统，并且衔接既有排水系统，保证取、弃土场土地复垦区的排水和灌溉；并结合进场道路及既有农村道路，在复垦区围结合排灌渠道布设道路系统。1.1.2.施工便道土地复垦施工便道应利用已有的乡村道路或其它道路，减少新建施工便道对土地的占用。 在便道开挖中，占用耕地的表土交由农民住户就近使用到附近的耕地中，同时加强施工便道挡护措施，防止土、石渣泄入河流和农田，并对开挖产生的土质边坡及时采取撒草籽等植物防护措施，以防止施工期间产生的水土流失。在施工结束后，对所有新建的施工便道和改建的道路裸露的土质道路边坡采取撒草籽予以防护，根据沿线实际情况将施工便道作为民用道路交由地方利用，其余施工便道的土地复垦采用进行翻松、平整后，进行造地复垦。施工便道在修建过程中考虑了衔接原有排灌系统的桥梁措施，拆除便道的桥梁工程后即可恢复原状，故不考虑单独设置排灌系统。利用原有道路系统，衔接原有道路系统的施工便道可不进行土地复垦。1.1.1.施工场地土地复垦混凝土集中搅拌站场等要严格按照规划和批复位置和规模设置，严禁随意设置。各种临时设施、小型施工场地、营地的设置尽量利用沿线既有场地、永久征地、城市用地或工业用地，在农村地区，尽量和新农村建设结合起来。施工场地选址时，在满足就近原则的前提下，尽量利用周边的闲置场地或未利用地，减少临时工程的占地。施工场地平整时，应先剥离0.30～0.50m的表层土，暂存在场地周边，并采用集中堆放，土袋装土挡护及撒播草籽等临时措施。施工场地完工后，将暂存的表层熟土重新覆盖，用于复耕或绿化。施工结束后及时拆除临时建筑物，清除建筑垃圾，再对土地进行整治，尽可能复耕、造地，恢复原有土地的使用功能。施工场地土地复垦区应设置排灌系统，并且衔接既有排水系统，保证弃渣场土地复垦区的排水和灌溉。结合进场道路及既有农村道路，在复垦区围结合排灌渠道布设道路系统。在地方既有砂石料场质量合格的前提下，尽量利用地方料场，减少临时用地数量。砂石料场开采应办理相关开采许可证，坚持逐级审批，持证开采，按照批准的围进行开采。 1.“文明施工、文物保护措施1.1.文明施工、文物保护目标1.1.1.文明施工目标做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、管理规化。1.1.2.文物保护目标按照《文物保护法》及地方政府文物保护管理相关文件要求，与地方文物保护部门签订文物保护实施协议书，确保文物不被破坏或流失。1.2.文明施工、文物保护体系按照文明工地创建活动的有关规定，落实文明施工管理控制体系，服从发包人组织管理、监理单位日常监督。加强文明施工的组织领导工作，由项目经理负责，建立专门的文明施工督查小组，每月定期和不定期对各工点、各生活、活动场所对周围环境（自然、人文）的影响进行检查考核，每月评分总结，设立文明施工流动红旗，加大奖惩力度，保证规施工、文明施工、杜绝蛮干，使整个施工队伍和施工现场体现出优良的精神面貌。文明施工保证体系见图17-2-1。文物保护保证体系见图17-2-2。1.3.文明施工措施1.3.1.文明施工的宣传教育措施坚持把文明施工作为强化企业管理、不断提升企业素质和增强企业竞争能力的重要容，保质、保量完成施工任务，加大文明施工的宣传力度，树立良好的企业形象，为创优质工程提供良好的施工氛围。 在施工工地上设立规醒目的宣传栏，营造文明施工氛围，使每个参战人员争做文明职工。积极宣传修建本工程的重大意义；宣传党的方针政策，民族政策；宣传尊重科学、不畏艰险、无私奉献的精神，基础工作监督检查文明施工保证措施施工后总结，进行奖罚兑现平行作业队相互检查作业队自我检查项目部定期现场检查制定文明施工奖罚措施加强现场管理，做好各种标识，制定规范化操作规程，布置好水、电线路及现场材料堆放工作等。抓好文明施工宣传教育工作成立文明施工领导图17-2-1文明施工保证体系图国家法律地方规定全员学法、知法懂法、执法教育增强文保意识思想保证法律保证制度保证经济保证文物保护保证体系提高全员文保意识文保意识发挥党政工团组织作用思想过硬作风过硬队伍团结稳定建设文明队伍与地方签订文保合同文保措施合同规定各种保证制度实行文保责任制奖罚分明明确各级责任制 图17-2-2文物保护保证体系图鼓舞全体员工的斗志。1.1.1.施工现场的文明施工管理措施⑴开展文明施工，保证现场管理有序，有条不紊开工前做详细的实施性施工组织设计，按环保要求精心设计，合理布置。场地布置统一规划，施工材料堆放整齐，确保场地平整，道路畅通，排水畅通；场区设施布置线条整齐化一、卫生悦目。⑵强化施工现场管理严格包保责任制，明确分工，责任到人，奖罚分明，做到突出重点，分级落实，规施工，注重实效。现场施工统一服装，施工人员挂牌上岗；施工现场悬挂“四牌三标”，悬挂时要齐全、美观、整齐、按照规定的材料、式样、颜色、容等标准格式统一加工制作。水电管线架设规，材料加工场地、预制场地、材料堆放场地硬化，成品、半成品及原材料堆放整齐，生产、生活垃圾管理到位。施工现场办公室或值班室，墙面悬挂（贴）现场总平面布置图、施工形象进度图，组织机构、工作职责、工作制度。⑶施工现场清洁、整齐卫生 在适当位置设置厕所，不随地大小便和乱倒垃圾，不在建筑物上任意刻画涂抹。施工现场的生产房屋及设施要求布局合理，整齐化一。临时便道合理规划，尽量减少便道数量，路面平整，两侧排水沟通畅。⑷现场的临建房屋保证安全牢固临时房屋建设满足抗风、防震、避雷要求。⑸管线布置整齐规各种管线整齐、顺直，做到“五不漏”即不漏水、不漏风、不漏电、不漏油、不漏烟。⑹现场“牌标”齐全美观施工现场标牌分投资较大的单位工程、小型工程、临时工程三种情况制作；对于投资较大的单位工程，应设立“六牌一图”，即：①施工标牌（容包括工程名称、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、施工负责人、技术负责人、开工日期、竣工日期）；②工程概况牌；③安全措施牌；④质量措施牌；⑤文明施工牌；⑥质量监督举报牌；⑦施工平面布置图。对于临时工程（混凝土集中搅拌站、临时材料厂等）设立材料（设备）状态标识牌、出（入）口警示牌、人性化警示用语牌、安全标志等。“七牌一图”规格须在1.2m×0.8m以上，牌面采用防水面板，架体材质为不锈钢，直径不小于60mm；采用白底黑字（或红字），字体字号与版面相宜，字宜用电脑割字，双面胶粘在板上；工点标示牌规格须在1.0m×0.6m以上，其余条件同上；临时工程的标牌及桥的墩台标示牌根据要求统一标准。1.1.1.施工过程中的文明施工管理措施⑴混凝土集中拌和：混凝土采取集中自动计量拌和，搅拌运输车运输；砂浆搅拌机拌制，杜绝人工拌制。⑵减少噪音对环境的影响：混凝土搅拌站等高噪音作业项目尽量避开人员宿营区。车辆通过城镇或村庄等人口密集区时减速慢行。 ⑶加强废水处理：施工生产和生活废水，采取有效措施加以净化处理，不得超标排放，也不得随意排放。⑷加强施工机械管理，经常养护便道：加强施工机械、车辆和司机人员的管理，做到遵章行车，安全礼让，不开带病车；施工期间，经常对施工运输道路维修保养，确保晴雨无阻，四季畅通。对扬尘地段，采用洒水车经常洒水，减少扬尘。⑸控制运输物飞扬：车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超量，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净，保证工程运输通过的国道、省道、地方道路、施工便道及料场的清洁。⑹合理安排时间尽量减少影响：合理安排施工作业时间，在靠近宿营区，夜间不安排噪音大的机械施工。如果施工，必须采取加快进度和采用隔音、消音装置或缓冲垫等措施减少噪音。1.1.1.创建良好的生产与生活环境创建良好环境，组织开展爱岗建家活动。对全体职工加强文化、生活管理，积极引导职工利用业余时间学习专业知识和进行国家有关政策法规宣传教育。现场设简易文体娱乐场所，使施工人员及时了解国家大事，得到愉悦身心的锻炼，以促进生产。在职工生活环境上做到“五小设施齐全”(食堂、更衣室、医务室、浴室、厕所)，并由专人负责食堂清洁卫生和生活区环境卫生。1.1.2.树立良好的社会形象，创造宽松的外部社会环境结合现场实际情况，制定明确的劳动纪律。严格遵守国家《劳动保护法》和有关部门制定的劳动保护条例。 员工外出必须请假，二人以上同行；大风、暴雨天气禁止外出，天气变化有恶劣的迹象时，不得远行；车辆行使礼让三先，文明驾驶；途中因故出现问题，要及时向项目部或施工队汇报。服从当地公安部门规定，加强施工全面管理。积极同当地公安部门联系，签订“共建文明社区，支援铁路建设”的合作协议；积极主动地取得当地政府及有关部门的大力支持；积极开展多种形式的便民、爱民活动，尊重当地民风、民俗和信仰，遵守地方法规。不赌博，不聚众斗殴。搞好与驻地政府、群众之间的关系，为本段建设创造有利条件。1.1.文物保护措施⑴施工前向当地文物保护部门了解施工场地文物情况，建立文物保护和管理措施，宣传到每一个参建职工。⑵遵守国家有关文物保护政策、法规，对场地提前勘察。组织全体员工认真学习《文物保护法》，切实增强文物保护意识。让所有施工人员真正懂得文物和地下遗迹属国家所有，是珍贵的国家财产，必须倍加珍惜，悉心呵护。⑶建立健全文物保护制度，把文物保护措施落实到各作业队和每个工班及文物保护责任人，签订文物保护责任状，实行奖罚制度。⑷严格贯彻执行国家有关文物保护的各项规定，杜绝任何违反《文物保护法》的行径。⑸与当地文物保护部门签订文物保护协议书，并严格执行协议条款。⑹施工期间如发现有文物或有考古、地质研究价值的物品时，应马上停工并对现场进行妥善保护，及时与建设单位及有关文物保护单位取得联系，并大力配合，妥善处理后再行施工，确保文物完整、不丢失。施工组织设计审批表C2-01-2工程名称编制人 部门审批意见责任人项目经理部审批项目负责人：年月日技术负责人：年月日质量负责人：年月日安全负责人：年月日公司级审批技术部门负责人：（公章）年月日质量部门负责人：（公章）年月日安全部门负责人：（公章）年月日生产部门负责人：（公章）年月日总工程师：（公章）年月日监理（建设）单位审批监理工程师：年月日总监理工程师（建设单位负责人）：（公章）年月日暂设工程、设施计划C2-01-5部门（班组）名称需用量用途备注 序号使用起止日期单位数量1项目部㎡办公区09.9.09至10.1.10602客房2项目部㎡仓库09.9.09至10.1.10601客房34567项目经理造价员日期 施工准备工作计划C2-01-6序号项目容工作量负责单位及人员参加单位完成日期备注单位数量1施工现场布置：暂设、材料堆放、各种设备、文明施工甲方开工前2三通一平：路通、水通、电通甲方开工前3图纸绘审：对施工设计技术文件进行交底及会审甲方、施工、监理、开工前4各种材料进厂：材料计划、采购、进厂施工单位开工前5各种设备进厂：主要机具及设备，零星小型设备施工单位开工前6施工方案编制：施工方案及技术措施编制施工单位开工前7施工现场管理：施工现场各项规章及管理制度施工单位开工前项目经理施工技术负责人日期 工程量一览表C2-01-7序号分项工程名称单位工程量备注1砌体工程粒混凝土砌块m32防水工程卫生间、地面3装修吊顶4装修墙面、地面贴砖5装修乳胶漆6 施工技术负责人造价员日期