隧道工程各工序主要危险源.doc

隧道工程各工序主要危险源一、洞口工程1对边仰坡坍塌、地表下沉、地基承载力不足、工作面崩塌、偏压、滑坡等情况未及时处理或加强防护；2洞口各项工程与洞口相邻工程、临时工程的统筹安排不当；3土石方开挖违反作业顺序要求；4施工机具失稳及安全性能缺失、下降；5高处作业台（支）架失稳、安全防护失效；6爆破方式方法不当、防护措施不足、违规处理火工产品。检查重点注意事项洞口开挖及防护爆破作业严禁采用深眼大爆破或集中爆破洞口地表及危石处理及时清除，疏通沟渠，排除积水天沟施作及时施作洞口边、仰坡土石方开挖按设计要求放线分层开挖，分层支护洞门端墙处土石方开挖结合地层稳定性洞口土石方堆弃不得堆砌洞口危险段防护是否增设安全棚、安全栅栏及安全网施工机具观察安全性能和安全状态地层加固脚手架、工作平台设防护栏杆、防护网及人员上下通道明洞作业雨天施工的安全及防护措施严禁雨天进行明洞作业洞顶及四周的防、排水措施对洞顶及四周设防水、排水措施土石方开挖根据地形、地质等选择不同的开挖方法明洞衬砌安全措施模板及支架安全性能检算及验收必须经检算模板及支架的安装稳固性搭设牢固脚手架、工作平台的安全防护设扶手、栏杆衬砌钢筋临时支撑端头挡头板加固有防止模板移动措施起重吊装作业符合起重吊装安全规定 明洞防水施工作业人员戴防护用具、不能上下同时作业明洞回填防水层完成且衬砌强度达到70%后进行洞门工程特殊季节施工避开雨天及严寒季节施工洞门基础加固地基必须稳固洞门施工安全措施模板及支架安全性能检算及验收必须经检算模板及支架的安装稳固性不得妨碍车辆通行，搭设牢固脚手架、工作平台设扶手、栏杆起重吊装作业符合起重吊装安全规定洞门周围边、仰坡受破坏处的处理及时处理二、超前地质预报：1工作面坍塌；2找顶不彻底；3高处作业台（支）架失稳、安全防护失效；4突泥、突水。检查重点注意事项超前地质预报作业环境找顶作业结束后（工作面支护完成后）开始，还应检查危石高空作业设备应安设牢固、操作人员遵守高处作业规定设备及设施有作业指导书、用电由电工负责、孔口管牢固、使用高压配件突泥突水预防有处治方案、必须安装孔口安全装置、特殊地层设止浆墙加深炮孔探测严禁在残孔内加深炮孔进行探测爆破法探测用药量不得大于75g，其他遵循爆破施工三、洞身开挖1开挖方法选择不当；2开挖循环进尺过大，支护不及时； 3找顶不彻底；4开挖作业台架防护措施不到位。5爆破作业时无安全防护，爆破作业违章操作序号检查重点注意事项全断面开挖开挖作业平台安全防护措施作业台架经检算，四周设置防护栏杆现场开挖循环进尺、炸药用量应控制一次同时起爆的炸药量地质条件较差时，对围岩进行超前支护或预加固必须对围岩进行超前支护或预加固，并控制循环进尺地质条件变化后开挖方法及时变换爆破后机械找顶必须先采用机械找顶，然后人工找顶台阶法开挖现场台阶长度和高度应合理确定台阶长度和高度、围岩较差时，长度控制在一倍洞径地质条件较差、工作面不稳定时，开挖进尺调整和采取加固措施采取短进尺或上下台阶交错开挖，必要时喷射混凝土或玻璃纤维锚杆加固现场开挖循环进尺控制应根据围岩地质条件和初期支护钢架间距确定，不能超过1.5m控制围岩及初期支护变形的措施上部开挖后应立即施作锁脚锚杆、扩大拱脚、临时仰拱等措施下台阶一次开挖长度应与上断面相同，不得超过1.5m下半断面开挖后初期支护及时施做必须及时喷射混凝土封闭，如设计有钢架，则及时安装下部钢架并喷射混凝土，严禁拱脚长时间悬空仰拱一次开挖长度及封闭应控制一次开挖长度，开挖后应立即施作初期支护，封闭成环开挖作业平台安全防护措施作业台架经检算，四周设置防护栏杆爆破后找顶必须先采用机械找顶，然后人工找顶隧道钻爆作业开挖工作面安全状态工作面光照度灯光充足、均匀、不耀眼，一般不少于15w/m2通风、降尘效果道路状况平坦、无障碍、不积水有害气体监测情况湿式钻孔，严禁在残孔中继续钻孔开挖工作面地质素描台车钻孔凿岩台车工作前的机况检查检查泵、空压机、管路及各操作杆控制装置等凿岩台车行走安全行走前应确认前后无人及障碍物，按引导人员指示信号操作，且行走要平稳凿岩台车停放场所靠边停放，停放点处岩石应完整性好，无渗水凿岩台车重要部位防护停放点前后应设红色警示灯，显示限界 装药作业作业场所安全状态应对钻孔情况逐一检查作业人员不得带火源，不得穿化纤衣物、炮棍材质使用木质炮棍装药，无关人员应撤至安全地点采用电起爆时，杂散电流、漏泄电流的测定情况装药前电灯及电线路撤出工作忙，装药采用投光灯或矿灯照明严禁装药与钻孔平行作业装药完成后对火工品清处理爆破作业爆破作业人员配置指挥、警戒、起爆人员人员撤离、警戒工作爆破后通风、降尘情况必须经充分通风排烟，15min后方可进入开挖工作面爆破后开挖工作面找顶情况先机械后人工找顶四、装渣与运输1围岩失稳坍塌；2洞内照明光照度不足；3找顶不彻底；4作业区域机械、车辆对人的伤害；5卸碴车辆溜车、倾翻、挂碰；6粉尘及有害气体含量超标。7运输计划制订不当，车辆管理混乱；8隧道运输最小行车限界不能满足，或临时设施、支撑侵入限界；9警示标志、联络信号设置不当，或有缺陷；10进出洞人员不走人行道，不遵守有关安全规定11运输线路不按规定设置和养护；12车辆装载不合理，超限、超载、偏载、捆扎不牢，人货混装；13车辆运行时发生碰撞、擦挂、挤压等车辆伤害事故； 检查重点注意事项装渣与卸渣作业前环境及时通风、照明、找顶和初喷混凝土后方可进行作业区域防护应规定作业区域，严禁非作业人员进入配备专人指挥作业场所照明亮度照明满足安全操作需要装碴作业机械作业时不得有人通过，围岩不稳定时先处理再装渣；发现渣堆中有残留炸药、雷管应立即处理；严禁偏载、超载；卸碴作业不得边卸渣边行驶；不得在坑洼、松软、倾斜的地面卸渣；卸渣后严禁举升车厢行驶运输运输计划及车辆管理应编制运输计划，制定运输管理规定行车限界及警示标志运输路线空间满足最小限界，在洞口、台架、设备、设施等位置设置信号和标志予以警示车辆装载不得超载、超宽和超高运输，不得人货混装进出隧道人员行走路线人员必须走人行道，严禁扒车、追车或强行搭车道路养护保证道路平整、畅通，两侧废渣及杂物随时清除无轨运输施工机械安全装置必须齐全有效内燃机械尾气净化必须使用带净化装置的柴油机械，严禁汽油机械进洞作业人员持证机械操作人员必须持证上岗操作规程执行车辆限速行驶施工地段速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h危险场所警示标志洞口及狭窄场地必须设置慢行标志危险场所专人指挥五、支护与加固1临时用电不符合要求、照明光照度不足；2找顶不彻底；3围岩变形超限失稳、上一循环支护强度不足工作面坍塌；4高空作业台（支）架失稳、安全防护失效； 5施工机具失稳及安全性能缺失、下降。检查项目检查情况管棚与超前小导管施工照明灯光充足、均匀、不耀眼，一般不少于15w/m2作业面危石清除清除松动的岩石及喷射混凝土块作业前初喷支护爆破、找顶后立即初喷混凝土封闭围岩超前支护与初期支护连结超前支护应在完成开挖工作面加固后立即进行，每循环有足够的搭接长度与初期支护有效连接作业台架牢固可靠、四周设置安全栏杆、安全网及上下工作梯，经验收合格后使用施工机具确保机械稳定牢固，注浆管接头及高压风水管连接牢固专人安全观测作业程序钻进、安装、注浆作业顺序换管及顶进作业防止钻杆、钢管掉落伤人管棚起吊作业设专人指挥，起吊范围内不得有人特殊情况下隧道管棚作业钻孔设备有反推或拴锚措施，安装带止水阀门的孔口管管棚作业过程的观察和记录与超前地质预报结果核对管棚及小导管的运输根据运输机械、洞内临时存放及净空限界确定运输长度和重量管棚及小导管的存放平台应有防滚落、滑下的防护措施，并设置安全警示标喷射混凝土作业台架安全性能牢固可靠、四周设置安全栏杆、安全网及上下工作梯，经验收合格后使用临时用电及照明满足临时用电要求，照明满足安全施工需要工作面安全状态确认清除工作面松动岩石，确认作业区无塌方、落石作业区安全防护施工人员戴防尘口罩、眼镜等，不得直接接触液体速凝剂输料管堵塞或爆管立即依次停止投料、送水和送风输料管路的经常性检查有水地段作业应将分散的渗水集中引出，严禁用遮盖材料大面积引水锚杆作业作业台架安全性能牢固可靠、四周设置安全栏杆、安全网及上下工作梯，经验收合格后使用锚杆的设置及调整可调整锚孔角度及采用合适的钻杆和钻进方法锚杆钻进保持钻机及作业平台稳定牢固，两人以上作业，戴防护用品 各型锚杆共同注意事项垫板与锚杆之间不得用焊接连接，垫板紧贴孔口混凝土特殊地层加固锚杆施工早强砂浆锚杆或早强中空注浆锚杆锚杆饱满度或预应力全长粘结型锚杆检查锚杆饱满度锚杆安设后的状态安设后不得随意敲击，端部在锚固材料终凝前不得悬挂重物钢架施工台架安全性能牢固可靠、四周设置安全栏杆、安全网及上下工作梯，经验收合格后使用钢架制作所有部件连接应焊接牢固，经验收合格方可使用钢架搬运应装载牢固，防止发生碰撞和掉落钢架提升提升设备应有足够能力，埋设吊点应牢固。架设时应采取防护措施，不得利用装载机作为钢架安装作业平台钢架连结及安装连接应牢固，背后空隙用喷射混凝土，安装后及时施作锁脚锚杆，钢架底脚严禁悬空或置于废渣上钢架接长开挖后钢架应及时接长落底，严禁底脚悬空及两侧同时开挖接长，应控制开挖长度，底脚设锁脚锚杆钢架的垂直度必须控制，不符应返工重修钢架更换处理采取逐榀更换、先立新钢架后拆除废钢架的方法六、衬砌1临时用电不符合要求，照明光照度不足；2衬砌时机选择不当、与开挖工作面距离过长；3高处作业台（支）架失稳、安全防护失效；4施工机具安全性能缺失或下降；5电线路短路,防水板施工引发的火灾及有毒、有害气体。检查重点注意事项衬砌台车施工工作面照明照明应满足安全作业的需要设备绝缘应有绝缘保护装置，电线路还应符合洞内临时用电要求台车安全性能应有足够的强度、刚度和稳定性，组装调试完成应经验收合格方可投入使用台车移动应有专人指挥，慢速移位，非作业人员、设备、材料、工器具等应撤离到安全地点。 衬砌台车安全防护设施应设置安全栏杆、密闭式安全网、人员上下工作梯，还应配置灭火器，经验收合格方可投入使用台车组装、拆卸作业环境应在洞外宽敞、平坦、坚实的场地上进行台车吊装及拆卸作业符合起重作业要求台车安全性能测试经调试合格后方可投入使用台车就位后的状态应按规定设置防溜车装置，液压支撑应有锁定装置台车支撑系统安全性能应安排专人检查台车支撑系统安全性能防水板作业工作面照明照明应满足安全作业的需要设备绝缘应有绝缘保护装置，电线路还应符合洞内临时用电要求作业台架安全性能及状态应有足够的强度、刚度和稳定性，组装调试完成应经验收合格方可投入使用作业台架安全防护设施应设置安全栏杆、密闭式安全网、人员上下工作梯，还应配置灭火器，经验收合格方可投入使用防水板临时存放应设置消防器材及防火安全警示标志，并有专人负责看管和发放防水板作业面消防器材配备应配备足够数量的消防器材防水板的保护设施应设临时阻燃挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板防水板与照明灯具的距离照明灯具严禁烘烤防水板。其防水板间距离不得小于50cm安全观测人员应指定专人观察作业安全状态钢筋洞内运输钢筋根据各类台架腹下净空、洞内设施情况进行装载并捆绑牢固，固定可靠，防止发生碰撞和掉落作业支架及平台应有足够的强度、刚度和稳定性，组装调试完成应经验收合格方可投入使用钢筋安装应采取临时支撑等防倾倒措施，临时支撑应牢固可靠并有醒目的安全警示标志混凝土浇筑混凝土输送管的安设及连接经常检查其连接的可靠性、安全性及管道的稳定性混凝土输送管堵塞处理应及时停止泵送并逐节检查确定堵塞部位，不得违规作业混凝土浇筑控制浇筑速度，保证两侧基本对称浇筑台车挡头板安装及加固端头挡板与防水板、台车间接触面应紧密，挡板支撑应稳固台车受力变形观测及处理应及时撤离作业平台，隐患消除后方可恢复作业单次仰拱作业的长度根据围岩情况严格限制一次施工长度，并设警示标志仰拱栈桥及警示标志基础应稳固，桥面应进行防侧滑处理，栈桥两侧应设限速警示标志七、监控量测1监控量测方案不合理，元器件损坏，采集数据失真； 2监控量测工作面未找顶、支护不及时，照明光照度不足；3作业平台防护不到位，个人防护用品未按规定佩戴；4富水和岩溶隧道安装量测仪器或钻孔作业时，出现突水、突泥等异常情况；5施工安全性评价等级不准。检查重点注意事项监控量测安全岗哨在隧道监控量测过程中应设有安全岗哨作业环境照明必须满足数据采集和作业人员安全操作的需要元器件标识和保护要妥善保护监控量测的元器件，并有显著的安全标识开挖工作面观察应在每次开挖后进行观察和绘制地质素描图、进行数码照像，详细填写地质情况记录表并与勘查设计资料对比洞外地表观察应记录地表开裂与变形、洞口边坡与仰坡稳定状态等情况穿过浅埋地段观测必须作好控制爆破设计和地表监控量测设计影响建（构）筑物描述应每掘进循环记录1次高处作业防护必须安设牢固，作业时操作人员必须系安全带钻孔设备操作必须遵守机械设备操作安全的有关规定，开钻前必须进行安全技术交底异常情况处理异常情况时，必须停止钻进八、施工排水1富水软弱围岩、岩溶隧道突水、突泥；2排水设备不足或损坏，排水能力不够；3膨胀岩、土质地层、围岩松软地段，施工用水浸泡地基；4洞口地表水渗漏及冲刷边仰坡；5有水地段电缆线破损漏电；6施工排出的水质不符合标准，污染环境。 检查重点注意事项洞口防排水系统应对地表水进行处理并及早修建洞口防排水设施洞内排水沟畅通应经常清理，保持畅通，防止淤塞反坡排水抽水设备、集水坑、管线应根据距离、坡度、水量和设备情况布置管路，集水坑位置应减少施工干扰不良地段排水应铺砌水沟或用管槽排水有水地段用电管理必须按有关要求铺设，照明必须采用安全电压及防水灯头和灯罩施工废水综合排放应重视环境保护，经过处理符合现行国家标准九、通风、防尘与风水电供应1供风量不足，通风不畅；2隧道内一氧化碳、二氧化碳、瓦斯等有毒有害气体超标；3粉尘超标；4通风系统破坏。5空压机附件失效；6供风管管材不合格，供风管使用中有破损、漏风。7水质不符合标准；8蓄水池不牢固，无防护棚和防护栏或损坏；9抽水机电机绝缘失效，电缆线漏电；10供水管道有裂纹或闸阀失效。11作业地段照明未使用安全电压，隧道施工照明不足；12高压输电线路距人行道安全距离不够；13电缆线破损或线头裸露；14电工作业人员防护不当。 检查项目检查情况通风与防尘检查风量每一作业人员供应新鲜空气不小于3m³/min风速不应小于0.25m/s作业环境卫生标准氧气不低于20％；粉尘不大于2mg；一氧化碳容许浓度不大于30mg／m3；气温不高于28℃；噪声不大于90dB备用风机及备用电源应有备用通风机和备用电源通风机保险装置应装有保险装置，当发生故障时应自动停机安全警示标志（灯）应每隔50～100m设立警示标志或色灯作业台架应稳定牢固，经验收合格后方可使用防尘和有害气体检测应采取综合防尘措施，并配备专用检测设备及仪器供风检查空压机站防护措施应有防水、降温和保温设施，并按规定配备消防器材空压机附件储气罐、安全阀、压力表应按规定进行检验空压机安全状况使用前应检查，确认完好后方可投入使用持证上岗应经专业培训并持证上岗交接班记录必须执行交接班制度，并作好交接班记录空压机运行运转过程中不得随意松动、拆卸任何管路附件和接头空压机维修检修或维护时必须停机、切断电源并排尽压缩空气，同时将配电箱锁闭并悬挂“严禁合闸”警示牌供风系统维护材质及耐风压等级应满足相应要求供水检查水质使用前应经过水质鉴定，并符合施工用水水质要求水池防护顶部必须设防护棚，四周应设防护栏，并有明显的安全警示标志抽水管理应有专人负责，水池与机房之间应保持通信联系电机防护绝缘阻值应符合要求，机体应有可靠的接地接零保护供水管道检查管道在安装前应进行检查，有裂纹、创伤等现象时不得使用供水系统维护应设专人负责检查维护，含泥沙较多的高压水池应定期清洗供电检查供电电压应采用三相五线系统；低压线路末端电压降不大于10%洞内线路设置用绝缘良好的塑料绝缘导线架设，斜井应使用铠装电缆；照明和动力电线路安装在同一侧时，必须分层架设；斜井电气装置应采用双回路输电，并有可靠的切换装置；动力干线上的每一分支线，必须装设开关及保险装置洞内变电站应设置在干燥通道内，与周围最小距离不小于30cm；装设防护遮栏和警示灯，悬挂安全警示牌；应采用油开关柜。隧道施工照明照明的光照度应充足、均匀，不得有闪烁；照明应采用防水、防尘灯具自备电与外电联锁应设置自备电源。自备发电机组与外电线路必须电源联锁十、不良地质和特殊岩土地质隧道1专项施工技术方案不合理、开挖方法选择不当； 2超前地质预测、预报工作不到位，分析判断不准确；3初期支护施做不及时，支护强度不足；4量测数据失真，信息反馈不及时；5瓦斯隧道施工机械设备、检测仪器未按规定配备，瓦斯浓度检测工作不到位，通风效果差。十一、斜井与竖井1斜井、竖井与正洞连接处的专项施工技术方案不合理；2富水长大斜井、竖井的抽排水专项技术方案不合理，抽排水设备配置不足；3斜井无轨运输道路坡度过大，运输车辆超速、超载、超限；4斜井有轨运输轨道养护不到位、调度指挥不当，运输车辆超速、超载、超限5竖井提升系统信号和制动失灵、调度指挥不当、运行过程中发生机械故障等。序号检查重点注意事项斜井作业井口排水、防冲刷设施、斜井洞门施工斜井、竖井井口周边的截水、排水系统和防冲刷设施应在开挖前妥善规划，尽早完成。斜井洞门、竖井锁口圈应及早施作。边、仰坡开挖及防护加固斜井、竖井的边仰坡开挖不应采用大开挖、大爆破，开挖坡面应及时进行防护，坡面有危石时应进行清除或防护。与正洞连接处施工须编制专项施工方案，有针对性地制定安全技术措施，按程序报批经同意后方可进行。抽排水设备、设施长大斜井双电源配置 洞内运输调车管理制度斜井施工照明、通风斜井掘进支护钢架安装作业平台制动及防溜围岩预加固、二次衬砌无轨运输道路道路坡度、平坡段设置会车道设置路面硬化、防滑措施运输车辆限速行驶安全警示和安全设施限高、净空及标识洞内设施防撞及标识洞内安全设施设置运输车辆管理制度及落实斜井有轨运输挡车器设置洞身及井底躲避洞设置联络信号设置斜井有轨运输牵引速度限制斜井提升设备保险装置设置钢丝绳安全检查及维护运送人员车辆的安全废弃斜井安全处理 桥涵工程各工序主要危险源一、基础1地下管线、地下构筑物等调查不明，盲目施工。2机械设备未按规定进行检查验收。3危险处所未按规定设置防护设施和警示标志。4围堰施工时，对其变形、渗水和冲刷等情况不进行监测或发现问题处理不及时。5基坑开挖未按规定进行放坡。6基坑支护变形检查、处理不及时。7基坑降水影响周边建筑物，观测处理不及时。8打桩机或钻机基底不坚固。9挖孔桩护壁施工不及时。10承台施工时平台及支撑系统搭设、连接不牢固。11违规进行爆破作业。12作业人员不按规定佩戴劳动防护用品。13施工现场违章用电。二、墩台1墩（台）身钢筋安装无可靠的固定措施；2混凝土施工时模板支撑不牢固；3脚手架、工作平台搭设不牢固。4高处作业时上下重叠施工，未按规定设置防护棚等安全防护设施。5模板及脚手架拆除顺序及措施不当。6起重吊装违规操作。 7作业人员不按规定佩戴劳动防护用品。8高墩模板爬升体系未设置保险装置。三、桥位制梁（连续梁、移动模架、支架）1大型非标设备的设计、制造、验收等不符合要求。2支架的强度、刚度、稳定性和基础承载力不足，排水不畅。3支架搭设完毕后未进行验收；未进行支架预压或预压荷载不能满足设计要求。4挂篮拼装和拆除不符合设计要求。5挂篮锚固不牢。6挂篮移位无限位装置。7悬臂吊机节段梁拼装后锚固不牢。8移动悬臂吊机无制动装置。9多点顶推、集中顶推时控制手段不统一。10移动模架拼装过程中支腿横向连接不及时。11移动模架过孔时违章操作。12移动模架部件焊缝开裂未及时发现处理。13移动支架前移没有可靠的限位和制动装置。14斜腿刚构拼装时，地锚固定不牢。15预应力张拉未设防护屏障。16桥位制梁作业无防风措施；雨季施工无防雷击措施。17水上施工无防护和救生措施。18跨越公路施工时无防护措施。19施工现场违章用电。20高处作业人员不按规定佩戴劳动防护用品；酒后或疲劳作业。四、涵洞工程1基坑开挖不按规定放坡。2挡板支撑不符合规定要求。3起重吊装作业违规操作。4支架搭设、模板固定不牢固。 5跨越公路、铁路施工时无防护措施。6高处作业人员不按规定佩戴劳动防护用品；酒后或疲劳作业。 路基工程各工序主要危险源一、地基处理1机械作业时倾覆；2施工影响毗邻的既有建（构）筑物和设备、管线；3机械现场组装和操作、机械作业用电及防雷；4大风等恶劣气候条件下人员和机械安全；5施工噪声、排放泥浆等环境因素。二、路基填筑1复杂环境条件下的软弱路基、陡坡路基和危及既有建（构）筑物及交通的路堤填筑工程；2施工影响范围内的既有建（构）筑物、设备设施、管线等；3影响施工的水；5人机混合作业；6深取土场(坑)。三、路堑开挖施工1高边坡、不良地质、周边环境复杂路堑工程；2施工影响范围内的既有建（构）筑物、设备、管线等；3毗邻和施工范围内的既有交通设施；4影响施工的水；5危岩和坡面坡顶危石；6爆破器材的运输、储存、使用、销毁等及爆破施工；7弃土作业。 四、特殊路基作业1施工影响范围内的既有建（构）筑物、设备、管线等；2毗邻和施工范围内的既有交通设施；3影响施工的水；4岩溶及坑洞；5滑坡、崩塌、岩堆地段、泥沼地段、泥石流地区施工；6弃土；7特殊场所作业、季节性施工。五、支挡防护及防排水工程1锚杆（索）、桩板墙、抗滑桩工程；2施工影响范围内的既有建（构）筑物、设备、管线等；3毗邻和施工范围内的既有交通设施；影响施工的水；4危岩和危石；5较深基础开挖；