热力浅埋暗挖隧道工程施工设计方案新修改.doc

.word格式.目录第一章　编制依据.............................................................................................................................1.1编制说明..........................................................................................................................1.2编制依据............................................................................................................................1.3编制原则............................................................................................................................第二章　工程概况及关键点分析............................................................................................2.1工程总体介绍....................................................................2.2设计概况................................................................................2.3地质、水文情况.....................................................................2.4现场情况.................................................................................2.5工程特点、重点及难点分析与解决方案................................................................学习参考. .word格式.第三章施工方案253.1测量方案253.2现况地下管线安全保护方案323.3供水、供电、通风、照明方案373.4竖井注浆止水方案433.5竖井初衬加固方案463.6隧道注浆止水方案473.7隧道初衬加固方案503.8竖井初衬施工523.9隧道初衬573.10暗挖施工防沉控降技术措施583.11防水卷材施工653.12隧道、小室二衬结构施工783.13土方回填833.14热机安装施工843.15施工监控量测方案913.16交通导行措施第四章安全保证体系及措施1254.1安全管理1254.2安全保证体系1254.3安全管理1274.4安全保证措施1284.5现场施工安全保证措施1374.6治安保卫措施1454.7消防安全管理措施1464.8专项方案及应急预案、措施第五章　质量保证体系及措施1065.1目标策划与管理106.学习参考. .word格式.5.2项目质量保证体系1065.3质量管理程序1105.4质量保证措施1125.5现场主要施工项目质量控制措施1205.6工程保修124第六章文明及环境保护施工措施1556.1管理目标1556.2文明施工、环境保护体系1556.3现场文明施工保证措施1566.4施工环境管理措施158第七章　工期进度计划及保证措施1637.1施工部署1637.2工期进度计划1647.3施工前期准备1677.4工期保证措施169第八章　劳动力计划及主要施工机械安排1728.1项目部组织1728.2劳动力计划1758.3主要施工机械安排1768.4材料设备采购计划177第九章　施工现场总平面布置1789.1施工现场布置原则1789.2施工占地及场区布置1789.3现场施工道路1809.4场地硬化1809.5临时用水1809.6临时用电1809.7施工总平面布置181.学习参考. .word格式.第十章　施工协调配合18210.1总则18210.2施工协调配合182第十一章　降低成本措施18611.1加强对施工队伍的管理18611.2现场管理措施186第十二章　工程技术资料管理18812.1编制依据18812.2编制标准18812.3工程技术资料管理保证体系18812.4技术资料管理制度18812.5技术资料管理保证措施188第十三章　现场预防疫情措施19013.1建立施工工地“防控”专门机构19013.2对工地生活区实行封闭管理19013.3环卫卫生管理措施19013.4加强防疫措施19013.5实行每日报告制度19213.6加强宣传，减少不安全因素192第十四章　分包管理、计量支付及确保民工工资措施19314.1工程分包管理措施19314.2工程计量支付管理措施19314.3民工工资保证措施194第十五章　冬雨季施工措施第十六章突发事件处理紧急预案.学习参考. .word格式.附表、附图195.学习参考. .word格式.第一章　编制依据1.1编制说明1.1.1在接到招标文件和设计图纸后，公司组织相关人员对招标文件和图纸进行详细阅读、研究，对工程特点、重点、难点进行分析、讨论，最终制定适合本工程的施工组织设计编制原则，使本工程施工组织设计编制科学、合理、针对性强、可操作性强。1.1.2公司组织人员对施工线路沿线现场情况进行详细调查，收集相关数据、图片，掌握第一手资料，使施工组织设计编制符合实际、更具有针对性。1.1.3我公司通过多年进行大型热力管线工程施工，积累了丰富的施工组织经验，熟悉相关政府部门、管理单位对工程建设的要求，结合公司管理体系形成了一套成熟先进的施工技术管理模式，对不同施工重点部位有成熟的专项施工方案和保证措施。1.1.4我公司根据工程内容选派的项目技术管理、现场管理人员均承担过大型市政工程项目管理，综合素质高、业务能力强，具有相当多的施工管理经验，保证圆满完成全部项目管理任务。1.1.5在本工程中，我公司会积极、主动、高效的为建设单位服务，秉承“急建设单位所急，想建设单位所想”的指导思想，努力拓展并延伸为建设单位、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与建设单位、监理、设计、市政、交管及绿化等单位的关系，与建设单位、设计以及监理密切配合．诚心诚意接受建设单位、监理和设计人员在施工全过程中的指导、监督及热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力，共同促进项目综合目标的实现。1.2编制依据1.2.1北京市现代有轨电车西郊线巴沟车辆段热力外线工程招标文件，招标备案编号：20160466。1.2.2北京特泽热力工程设计有限责任公司设计的北京市现代有轨电车西郊线巴沟车辆段热力外线工程土建施工图、热机施工图及热力站施工图。1.2.3《北京市现代有轨电车西郊线巴沟车辆段岩土工程勘察报告》。1.2.4现场实地考察及业主对工程施工各方面的要求。1.2.5本工程涉及的国家、地方、行业制定的有关规范、标准、法规文件《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999（2003版）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204－2015).学习参考. .word格式.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205－2011)《工业金属管道施工及验收规范》(GB50235－2010)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236－2011)《工程测量规范》(GB50026－2007)《建筑边坡工程技术规范》(GB50330－2013)《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-2008）《地下防水工程施工及验收规范》（GB50208－2011）《建设工程施工现场供用电安全规范》(GB50194—2014)《建设工程文件归档整理规范》(GB／T50328—2014)《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）《钢筋焊接及验收规程》(JGJl8—2012)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)《建筑施工安全检查标准》(JGJ59－2011)《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2012)《混凝土泵送施工技术规程》(JGJ／T1O－2011)《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28－2014)《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-2013）《北京市市政基础设施工程暗挖工程施工安全技术规程》（DBJ01-87-2005）《北京市供热与燃气管道工程施工安全技术规程》（DBJ01-86-2004）《绿色施工管理规程》（DB11513-2008）《建筑基坑支护技术规程》（DB11/489－2007）《市政基础设施工程资料管理规程》(DBJ01-71-2016)《北京市供热与燃气管道工程施工安全技术规程》（DBJ01-86-2004）《北京市建设工程施工现场生活区设置和管理标准》（DBJ01-72-2003）　《热力暗挖隧道工程注浆施工技术规程》《热力工程施工手册》《建设工程安全生产管理条例》《中华人民共和国安全生产法》.学习参考. .word格式.《热力工程基本建设管理程序》《工业自动化仪表安装工程施工及验收规范》1.3编制原则1.3.1施工技术运用合理、先进在充分熟悉图纸的基础上，结合施工现场实地考察情况，以相关规程、规范为依据，编制合理的施工组织设计，使其科学适用且着重考虑施工的经济性等因素，采用先进、成熟的施工工艺，编制经济合理、切实可行的施工方案，做到科学、经济、实用、安全。1.3.2工期目标明确、措施有效充分考虑本工程的环境特点、工艺重点及施工难点，采用先进的组织管理手段，通过合理安排施工段划分，制定高效合理的施工进度计划，精心组织，采用合理的施工技术和机械设备，生产资源及时供应、合理使用，满足建设单位对工程进度的要求。1.3.3安全及质量目标明确、保证体系完善抓住工程的重点和难点，建立切实可行的安全和质量保证体系，制定有效的安全、质量保证措施，采用先进的设备和科学的管理方式确保工程安全和质量目标的实现，响应建设单位的要求，发挥自身优势，争创精品工程。1.3.4加强文明施工管理，注重环境保护制定周密的环境保护措施及文明施工措施，在施工过程中采用信息化管理，加强施工监测和环境监测，确保满足环保、文明施工要求，做到“文明施工，无噪音暗挖，绿色环保”，实现公司的管理目标。.学习参考. .word格式.第二章　工程概况及关键点分析2.1工程总体介绍2.1.1工程名称：北京市现代有轨电车西郊线巴沟车辆段热力外线工程2.1.2建设地点：海淀区2.1.3建设规模：浅埋暗挖段660.4m管径DN150、明开地沟段106.2m管径DN150、热机安装及热力站基础和设备安装。主要敷设方式：暗挖通行地沟、顶管敷设及不通行地沟敷设。2.1.4招标范围：施工图纸所示范围内的全部土建和热机施工，包括从施工场地的平整、土体开挖、混凝土结构、管道及设备安装、热力站基础、热力站内设备安装、管道及设备试压、回填土方、竣工测量、验收、恢复地容地貌等全部工作内容。2.1.5工期要求：总工期240日历天，开工日期：2016年11月3日--2017年7月1日。2.1.6质量标准：合格。2.2设计概况北京市现代有轨电车西郊线巴沟车辆段热力外线工程2.2.1热机专业设计（1）、设计参数：供水温度150℃，回水温度90℃，设计压力1.57MPa。（2）、干线情况：管径DN150，干线长度660.4m，明开地沟段106.2m。（3）、敷设方式：采用暗挖隧道敷设、顶管敷设及不通行地沟敷设。（4）、补偿方式：本工程采用自然补偿和补偿器补偿。（5）、保温及防腐：隧道内采用聚氨酯预制保温管，检查室内管道、补偿器采用珍珠岩瓦保温；检查室内管道均采用无机富锌底漆和聚氨酯面漆防腐；顶管管道均按设计要求刷防锈底漆及重防蚀面漆。（6）、管材要求：管道采用符合《输送流体用无缝管》（GB/T8163－2008）的钢管；顶管管材采用《低压液体输送用焊接钢管》（GB/T3091－2008）。.学习参考. .word格式.（7）、水压试验标准：强度实验2.4MPa；严密实验2.0MPa。（8）、热力站设于地下1层，净空高4m。站内设1个采暖系统，供热面积为20799.4㎡，热负荷4000Kw。设计参数：一次水：供/回水温度125/65℃压力:1.57MPa。二次水：供/回水温度85/60℃；定压方式采用补水泵变频定压。主要设备为WYTL10-PFG板式换热器2台，GLC125-315/22-4循环水泵2台，5SV06F011T补水泵2台；另包括热计量系统、热网一次引入口及热力站监控系统、智能卡用热控制系统；电气系统。2.2.2结构专业设计⑴、本工程热力管线敷设方式主要为暗挖隧道敷设、顶管敷设及不通行地沟敷设，隧道横断面为马蹄型，直边墙、仰拱底板。4.4m×2.8m，初衬厚300mm，二衬厚300mm；不通行地沟断面净尺寸：1.2m×0.6m，结构厚度250mm。⑵、本工程检查室，均为钢筋混凝土结构，施工检查室采用锚喷护壁的施工方法。小室设计尺寸详见设计概况表小室设计概况表竖井净空尺寸（mm）深度（m）初衬厚度（mm）二衬厚度（mm）2#8200×5600114005004#8200×5600103504009#9000×56001640080011#5000×56001535050013#7000×560015400700⑶、结构防水明开检查室及地沟结构采用模筑抗渗混凝土及全外包柔性防水卷材联合防水，柔性防水层采用3+4厚II型SBS防水卷材，锚喷检查室及隧道采用幅宽3m，厚1.5mmECB/EVA共挤复合防水材料，隧道拱墙、竖井井壁设置无纺布。⑷、混凝土①、检查室结构模筑混凝土采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P8。②、隧道二衬结构采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P8。③、竖井锁口圈梁混凝土采用C25混凝土。④、竖井及隧道初衬结构混凝土采用C20锚喷混凝土。.学习参考. .word格式.⑤、垫层混凝土采用C15混凝土。⑥、不通行地沟结构模筑混凝土采用C30抗渗混凝土，抗渗等级P8。⑸、钢材、钢筋、焊条①、本工程使用HPB300钢筋及HRB400钢筋，钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率；预埋吊环严禁使用冷加工钢筋。②、本工程钢材采用Q235钢，固定支架及导向支架不得采用沸腾钢，钢材具有抗拉强度、伸长率、屈服强度、冷弯试验和硫、磷、碳含量的合格保证。⑹、焊条：HPB300级钢筋之间、HPB300级钢筋与Q235钢材之间及Q235钢材之间采用E43系列焊条，HRB400级钢筋之间采用E55系列焊条，钢材焊缝质量等级均为二级。2.3地质、水文情况本工程竖井及隧道深10-16m，明开段深约2m，热力站位于地下一层。2.3.1地形地貌施工范围内，较平坦。2.3.2地层土质概述本工程场地土层情况自上而下依次为：粉土填土、杂填土、卵石填土、粉细砂、圆砾、卵石层、泥炭质粉质粘土、圆砾。本工程隧道位于圆砾、粉质粘土、卵石层；明开地沟段位于人工填土层内。本工程勘察期间，实测到一层地下水，为潜水，水位埋深16.02-16.3米，含水层为卵石层。2.4现场情况2.4.1施工现场环境本工程施工现场环境复杂，管线位置附近车流量大，外部干扰较大。2.5工程特点、重点及难点分析与解决方案2.5.1工程量大、工期紧张、施工条件复杂⑴、关键点分析：本工程主要为暗挖隧道施工及部分明开挖，隧道开挖截面大，施工场地有限，办公及生活区空间紧张有限。⑵、解决方案①、首先做好前期准备工作，与有关管理单位协调好关系，尽快具备开工条件。.学习参考. .word格式.②、提前做好机械、人员准备工作，确保劳动力、施工机械、施工材料准备充分，保证具备开工条件后能在短时间内进场。③、精心部署，合理划分施工区段，优化施工方案，主抓关键工程线路，形成流水作业，各工序衔接顺畅，并根据施工情况及时调整施工安排，保证有工作面就能组织施工。2.5.2施工现场场地有限影响大由于施工场地有限，且存在交叉作业，对施工安排有一定影响。解决办法：合理安排进出材料时间，合理安排机械及人工施工时间，尽量错开干扰。2.5.3暗挖施工受地质条件影响大⑴、关键点分析：根据地勘报告显示，竖井及隧道开挖范围内，穿越的地层为粉土，局部为卵石层，易发生崩塌，地面的机械及车辆振动可能加剧土层的崩塌。⑵、解决方案：竖井土方开挖前，必须做好注浆止水及初衬加固。做法详见竖井止水、加固方案。根据土建设计要求，隧道土方开挖前必须先做超前小导管注浆加固，对于开挖掌子面土层，必要时也须进行注浆加固，确保土体稳定，施工过程中除严格按要求操作外，还须进行持续的沉降观测，发现土体不稳定时提前进行加固防止坍塌事故发生。2.5.4竖井、隧道暗挖施工属危险性较大工程⑴、关键点分析：本工程竖井、隧道大部分在现况道路下施工，断面大、土质差，狭窄，属于有限空间作业，有害气体、窒息危险性高，施工安全隐患大。隧道施工位置需穿越地铁通道，穿越位置要着重考虑安全问题，做好支撑支护工作。⑵、解决方案：施工前编制竖井、隧道专项施工方案，经专家讨论通过后方可实施，施工过程中除严格按设计和规范要求操作外，施工期间还须进行持续的沉降观测，并在作业面备齐抢险物资，发现土体不稳定时提前进行加固防止坍塌事故发生。施工过程中除严格按设计和规范要求操作外，施工期间还须进行持续的沉降观测，并在作业面备齐抢险物资，发现土体不稳定时提前进行加固防止坍塌事故发生。可根据现场条件和渗漏水量大小，采取现况管线导流或注浆止水，及洞内引流管排水措施；在隧道施工过程中还需采取隧道拱顶和侧墙注浆、格栅加密至40cm、缩短开挖步距、及时封闭掌子面、加强监控量测等措施。①、根据以往施工经验，竖井、隧道土方开挖前必须做好超前注浆加固，遇水时采取有效止水措施，确保作业面土体稳定，施工过程中除严格按要求操作外，及时进行背后回填注浆，以减小地面、地下管线沉降。.学习参考. .word格式.②、对于相交管线下方的开挖掌子面土层，先进行注浆加固，确保土体稳定，施工过程中除严格按要求操作外，在穿越大的供、排水管道时可采取格栅密排方式通过。③、编制有针对性的有限空间施工方案和应急预案，在施工中严格执行，施工前先进行空气检测，施工中加强通风、换气，保证施工人员安全。详见有限空间安全施工方案2.5.5暗挖施工精度高⑴、关键点分析：本工程隧道线路长。⑵、解决方案：由技术水平高的测量专业人员负责测量，使用精度高的测量仪器，施工中要求测量数据计算准确，施测精确，隧道开挖过程中勤测勤核，及时纠偏。2.5.6有限空间作业⑴、关键点分析：本工程隧道开挖截面大，作业面狭窄，属于有限空间作业，有害气体、窒息危险性高。⑵、根据现场情况，编制有针对性的有限空间施工方案和应急预案，在施工中严格执行，施工前先进行空气检测，施工中加强通风、换气，保证施工人员安全。2.5.7施工受季节影响⑴、关键点分析：本工程施工跨越冬、雨季，天气条件对施工安全、质量影响大。⑵、解决方案：现场成立冬、雨季施工领导小组，根据收集的中、短期天气预报，安排施工，根据施工特点编制有针对性的季节施工方案，在施工中认真执行，保证工程安全、质量。2.5.8管道焊接、设备安装施工⑴、关键点分析：本工程管道焊接管口多，对焊接质量严格要求，是保证实现设计功能的关键。⑵、解决方案：①、所有焊接施工人员必须持证上岗，正式施工前必须经现场考试，合格后方可参与施工，施工期间随时考核焊接质量，不合格品率高的立即停止施工清退出场。②、焊接施工前，结合交底内容，编制焊接作业指导书，对焊接设备、人员、工艺要求进行详细的描述，并对操作人员进行详细交底。.学习参考. .word格式.③、采取氩弧焊打底，焊口填充过程中，每遍焊完后进行外观检查，包括焊口外观、焊渣清理等，检查合格后再进行下道焊活，不合格的坚决返工处理。④、施工期间，配备充足的人员、焊接设备和电力供应，保证每道口的成功率，施工完成后进行焊口拍片检测和水压试验。2.5.9地下管线保护⑴、关键点分析：根据现况调查，施工区影响范围内地下有自来水、电力、雨污水、通信等管线，施工中需加强保护，保证现况管线使用安全。⑵、解决方案：①、进场后对地上、地下管线进行详细调查，包括与热力管线的相对位置、高度、埋深、管线形式，以及所属单位，并与之取得联系，获得帮助。②、根据管线调查情况，制定管线改移、加固、悬吊等保护措施，报相关管线产权、管理单位批准后实施。③、对于隧道上方的相交管线，穿越时可采取注浆加固管道下方土层，初衬格栅密排、及时回填注浆等措施，施工期间加强观测。2.5.10文明施工和环境保护⑴、关键点分析：本工程在现况道路范围内施工，附近有居民区。⑵、解决方案：①、进场前与建委、市政、环卫、城管单位等部门取得联系，就文明施工和环境保护内容进行勾通，根据要求内容编制各种保证方案，上报各单位批准，获得各部门的支持。②、根据现场条件、施工特点，特别是防止扬尘、防噪编制详细的文明施工及环境保护措施，向现场管理人员、施工人员进行交底，加强对施工人员的教育和监督，保证各项措施认真执行。③、配合有关部门解释并宣传施工中采取的各项文明施工及环境保护措施，取得各方理解和支持。.学习参考. .word格式.第三章施工方案本工程主要施工项目包括施工测量、加固止水注浆、竖井初衬结构、隧道初衬结构、隧道二衬结构、小室二衬结构、明开沟槽、明开地沟结构、防水、管道焊接、热机设备安装、防腐保温。以及监控测量、地下管线保护、交通导改等方案。3.1测量方案3.1.1编制依据《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》(GB50308-2008)；《工程测量规范》(GB50026-2016)；《城市测量规范》（CJJT8-2011）；《建筑变形测量规程》（JGJ8-2007）；《国家一、二等水准测量规范》GBT12897-2006；《全球定位系统（GPS）测量规范》GB-T18314-2009；工程线路设计相关图纸文件。3.1.2测量人员、设备配置⑴、测量人员配备及分工.学习参考. .word格式.项目部工程部设测量班，隧道工区设测量组，综合素质能达到独立胜任隧道工程的控制测量和隧道放样的水平。测量班和工区测量组实行班（组）长负责，测量班负责对隧道工区施工测量工作进行指导，测量组长为隧道施工及时提供定位和服务。本工程实行三级复合制度，平面测量和导线点的布控由公司精测队完成，并按开挖进度情况进行复检，项目部测量班长负责测量组测量过程的监督和测量成果的复核，随时做到监控测量，测量组在测量时加强自检自核。⑵、测量班主要职责①、对甲方交付的原始平面控制点和高程控制点进行复测；②、对图纸中的坐标（X，Y）和高程（Z）进行验算；③、对专业施工队测量员的施工测量放线的数据进行验算；④、对专业施工队测量员的放线进行复核，实行二级测量监控；⑤、依据甲方交付的控制点及施工现场的情况进行控制点加密；⑥、监督施工队对控制点的保护，对被破坏的控制点及时﹑准确地进行恢复。⑶、测量仪器配置序号仪器名称规格型号单位数量备注1全站仪托普康gps332套12″2+2ppm3水准仪徕卡DSZ2+FS1台10.01mm4水准仪苏光DS3台11㎜3.1.3测量控制原则⑴、认真对设计单位所给的交桩点、测量数据进行复测，若在复测中发现有超出容许范围的误差，需重新进行复测，直至无误为止。⑵、在施工的标段内无控制网地段分别进行控制测量。⑶、利用设计所交的控制点和资料，进行控制加密，尤其是在各种管线的折点等处，在没有控制点的区段，新做测量控制网，其所做测量控制网点的原则与加密点原则相同，控制网精度达到二级导线技术标准，高程测量精度达到二等水准测量技术标准。3.1.4测量要求⑴、测量工作要及时、准确，保证施工质量和进度。.学习参考. .word格式.⑵、施测前，必须熟悉图纸和技术交底，制定测量方案，填好放样单。⑶、施测过程中按规定的操作步骤施测，必须作到有测必核，原始数据及时记录，不得事后补写，每项测量工作完成后及时收集、整理，并形成文字资料上报监理工程师，监理签字的资料及时归档，确保各种资料齐全，每个施工段的专业测量控制点、基准点、水准点记录，作为技术交底，由各作业队签收。3.1.5复核验线施工前由设计交桩单位现场交桩，并以书面形式给出桩点、水准点，接桩后由项目部测量班进行测量复核，复核包括数据计算复核和现场点位实测坐标、高程复核。⑴、按照《工程测量规范》（GB50026-2016）标准，在管线附近通视处布置与导线点联测的二等精密导线（点距100m）并平差结果。⑵、引出的导线点选在行人、车辆少的地方，并引出栓桩，作好栓桩记录，以便被破坏后能及时恢复。⑶、利用布设的导线点对所交桩点进行复核，复核完成后，将结果整理成书面材料上报监理，并通报交桩单位，如复核偏差超出规范允许范围，及时与设计交桩单位联系解决。⑷、在交桩后7天内，将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点进行保护。3.1.6测量控制点加密⑴、当原导线点不能满足施工要求时，可进行加密，保证在施工的全过程中，相邻导线点间能互相通视。①、导线起讫点应与设计单位测定结果比较，测量精度应满足设计要求。②、复测导线时，必须和相邻施工段的导线闭合。③、对有障碍施工的导线点，施工前加以固定，固定方法可采用交点法或其它固定方法。④、所设护桩牢固可靠，桩位便于架设测量仪器，并设在施工范围以外。⑵、使用专业单位设置的水准点之前要仔细校核，并与国家水准点闭合，超出允许误差范围时，查明原因并及时报告有关部门，如发现个别水准点受施工影响时，将其移出影响范围之外，其标高应与原水准点闭合。增设的水准点设在便于观测的永久性建筑物的牢固处。3.1.7控制测量.学习参考. .word格式.⑴、平面控制测设隧道工程平面控制测量的主要任务是测定各洞口控制点的平面位置，以便根据洞口控制点将设计方向导向地下，指引隧道开挖，并能按规定的精度进行贯通。因此，平面控制网中应包括隧道的洞口控制点和洞内导线测量。①、洞口投点测设施工时通过洞外精测点，引进洞内采用双导线布置形成闭合导线，采用全站仪、精密水准仪等测量仪器，精确控制隧道中线。洞口导线点位埋设使用Φ22钢筋（钢筋顶上刻十字线）埋于洞口附近坚固稳定的地面上，并用混凝土固定桩位，点与点之间通视良好。点位布置完毕后，利用交接的导线网点（已知）作基准点，使用全站仪引测附合导线上各点的坐标值（并经平差），使用精密水准仪从高等级的2个BM点测定导线上各点的高程（并经平差）。水平角的观测正倒镜六个测回中误差≤±2″，每条附合导线长度必须往返观测各三次读数，在允许值内取均值，导线全长闭合差≤±1/30000。②、洞内导线测量隧道洞内导线控制测量在洞外控制测量的基础上，结合洞内施工特点布设导线，以洞口投点为起始点，沿中线布设，形成导线环。导线边长根据测量设计的要求并考虑实际通视条件，选择长边布设。导线点布设在施工干扰小、稳固可靠的地方。由洞外向洞内的测角、测距工作，在夜晚或阴天进行，洞内的测角测距，在测回间采用仪器和觇标多次置中的方法，并采用双照准法（两次照准、两次读数）观测。照准的目标应有足够的明亮度。并保证仪器和反射镜面无水雾。洞内导线平差，采用条件平差或间接平差，也可采用近似平差。洞内导线的坐标和方位角，必须依据洞外控制点的坐标和方位角进行传算。⑵、高程控制高程控制测量的任务是按规定的精度施测隧道洞口(包括隧道的进出口、竖井口、斜井口和平响口)附近水准点的高程，作为高程引测进洞的依据。高程控制通常采用三、四等水准测量的方法施测。水准测量应选择连接洞口最平坦和最短的线路，以期达到设站少、观测快、精度高的要求。每一洞口埋设的水准点应不少于两个，且以安置一次水准仪即可联测为宜。洞外平面和高程控制测量完成后，即可求得洞口点(各洞口至少有两个)的坐标和高程，根据设计参数计算洞内中线点的设计坐标和高程。坐标反算得到测设数据，即洞内中线点与洞口控制点之间的距离、角度和高差关系。测设洞内中线点位。.学习参考. .word格式.高程控制点的布设是利用平面控制点的埋石，如特殊需要时进行加密，其布置形式也为附和水准线路。精密水准点的复测按四等水准控制。两次观测误差超限时重测。当重测结果与原测成果比较不超过限值时，取三次成果的平均值。洞内高程必须由洞外高程控制点传算。每隔100～150米设立一对高程控制点。洞内高程采用水准仪进行往返观测。并定期进行复测。3.1.8竖井施工测量放线⑴、竖井施工前，根据地面控制点把竖井的设计位置测设于地面。竖井向地下开挖，其平面位置用悬挂大锤球或用垂准仪测设铅垂线，可以将地面的控制点垂直投影至地下施工面。工作原理和方法与高层建筑的平面控制点垂直投影完全相同。高程控制点的高程传递可以用钢卷尺垂直丈量法或全站仪天顶测距法。⑵、施工到达设计底面以后，应将地面控制点的坐标、高程和方位作最后的精确传递，以便能在竖井的底层确定隧道的开挖方向和里程。由于竖井的井口宽度（矩形竖井）有限，用于传递方位的两根铅垂线的距离相对较短(一般仅为3-5m)，垂直投影的点位误差会严重影响井下方位定向的精度。⑶、一般要求投点误差应小于0．5mm。两垂直投影点的距离越大，则投影边的方位角误差越小。该边的方位角要作为地下洞内导线的起始方位角。因此，在竖并联系测量工作中，方位角传递是一项关键性工作，主要有一井定向、两井定向、陀螺经纬仪定向等方法。⑷、测量方法依据设计总平面图﹑定位图及施工设计方案,采用极坐标法用全站仪标定竖井的定位轴线，用经纬仪配合钢尺确定开挖边线；竖井的边线是护坡桩的轴线。用水准仪测量开挖边线周围的地面高程，用以确定开挖的深度。分层开挖时，及时向竖井内传递高程(高程点布置在护坡桩上)，水准测量依据《工程测量规范》四等水准测量进行。当竖井开挖到底层时，重新用水准仪和50m钢尺向竖井内传递高程，高程的传递独立进行3次，互差不大于3mm，取3次成果的平均值做为最后高程值。3.1.9隧道施工测量放线⑴、隧道开挖前，先由井下方向点、高程点定出隧道中线位置，然后按设计隧道断面尺寸放样，在竖井初衬墙体上画出隧道洞口轮廓线，施工人员按标线位置破除隧道初衬混凝土。.学习参考. .word格式.⑵、开挖过程中使用激光导向仪控制方向和高程。每个隧道开挖工作面上设两台激光导向仪，分别设在直墙起拱线处，距初衬面20cm，隧道马头门处初衬施工时预埋钢筋，混凝土达到强度后焊接安装底座、安装激光导向仪，导向仪就位后，调整底座使光束与轴线平行、坡度与设计一致，调整好后固定，施工过程中每进尺5m复核一次光束投向，发现偏差及时调整，到达变坡点后需重新安置激光指向仪。⑶、本工程隧道开挖长度较长，为减少测量误差，在隧道开挖时，及时由地面上钻孔，将轴线引至隧道内，重新复核无误后用于隧道放线。⑷、当两相向开挖的暗挖段贯通前20m时，停止一个方向隧道施工，测量人员及时进行平面、高程的贯通测量，在整个贯通段内进行统一平差，求出控制点平差后坐标及高程，以便对下一步施工提供精度更高的数据。贯通测量限差参照《技术规定》的要求，直线夹角不符值≤±6″，曲线上折角互差≤±7″。⑸、隧道防水铺完后，由测量人员在底板防水保护上弹出隧道轴线，在两侧边墙防水上标出设计底板高程50控制线，施工人员挂线确定隧道二衬底板高程位置。⑹、固定支架、导向支架在底板钢筋绑扎完成后安装，安装前测量人员在设计要求的安装位置弹出供、回水管道轴线，施工人员根据放线位置绑一根白线，然后用卷尺放出支架四边位置，同样绑白线标明，然后按标出的白色框线切断钢管网，安装支架立柱。⑺、管道安装前测量人员在二衬结构底板上弹出轴线，并在两侧墙体上弹出钢管底标高控制线，施工人员挂线控制安装位置和高程。⑻、掘进的方向、里程和高程测设洞外平面和高程控制测量完成后，即可求得洞口点(各洞口至少有两个)的坐标和高程，根据设计参数计算洞内中线点的设计坐标和高程。坐标反算得到测设数据，即洞内中线点与洞口控制点之间的距离、角度和高差关系。测设洞内中线点位。①、掘进方向测设数据计算.学习参考. .word格式.如图所示一直线隧道的平面控制网，A、月、C、…、G为地面平面控制点。其中A、G为洞口点，多l、5z为设计进洞的第1、第2个中线里程桩。为了求得A点洞口中线掘进方向及掘进后测设中线里程桩31，用坐标反算公式求测设数据：对于G点洞口的掘进测设数据，可以作类似的计算。对于中间具有曲线的隧道，如图所示，隧道中线转折点C的坐标和曲线半径只已由设计文件给定。因此，可以计算两端进洞中线的方向和里程并测设。当掘进达到曲线段的里程以后，按照测设线路工程平面圆曲线的方法测设曲线上的里程桩。②、洞口掘进方向标定隧道贯通的横向误差主要由隧道中线方向的测设精度所决定，而进洞时的初始方向尤为重要。因此，在隧道洞口，要埋设若干个固定点，将中线方向标定于地面，作为开始掘进及以后与洞内控制点联测的依据。如图所示，用1、2、3、4标定掘进方向，再在洞口点火与中线垂直方向上埋设5、6、7、8桩。所有固定点应埋设在不易受施工影响的地方，并测定入点至2、3、67点的平距。这样，在施工过程中可以随时检查或恢复洞口控制点的位置和进洞中线的方向及里程。③、洞内中线和腰线的测设中线测设：根据隧道洞口中线控制桩和中线方向桩，在洞口开挖面上测设开挖中线，并逐步往洞内引测中线上的里程桩。一般，当隧道每掘进20m要埋没一个中线里程桩。中线桩可以埋设在隧道的底部或顶部，如图所示。腰线测设：在隧道施工中，为了控制施工的标高和隧道横断面的放样，在隧道岩壁上，每隔一定距离(5～10m)测设出比洞底设计地坪高出1m的标高线，称为腰线。腰线的高程由引入洞内的施工水准点进行测设。由于隧道的纵断面有一定的设计坡度，因此，腰线的高程按设计坡度随中线的里程而变化，它与隧道的设计地坪高程线是平行的。④、掘进方向指示隧道的开挖掘进过程中，洞内工作面狭小，光线暗淡。因此，在隧道掘进的定向工作中，经常使用激光准直经纬仪或激光指向仪，以指示中线和腰线方向。它具有直观、对其他工序影响小、便于实现自动控制等优点。例如，采用机械化掘进设备，用固定在一定位置上的激光指向仪，配以装在掘进机上的光电接收靶，当掘进机向前推进中，方向如果偏离了指向仪发出的激光束，则光电接收靶会自动指出偏移方向及偏移值，为掘进机提供自动控制的信息。.学习参考. .word格式.⑼、洞内施工导线和水准测量①、洞内导线测量测设隧道中线时，通常每掘进20m埋设一个中线桩。由于定线误差，所有中线桩不可能严格位于设计位置上。所以，隧道每掘进至一定长度(直线隧道约每隔100m左右，曲线隧道按通视条件尽可能放长)布设一个导线点，也可以利用埋设的中线桩作为导线点，组成洞内施工导线。导线的转折角采用全站仪至少观测两个测回。距离用经过检定的钢尺或光电测距仪测定。洞内施工导线只能布置成支导线的形式，并随着隧道的掘进逐渐延伸。支导线缺少检核条件，观测应特别注意，转折角应观测左角和右角，边长应往返测量。根据导线点的坐标来检查和调整中线校位置。随着隧道的掘进，导线测量必须及时跟上，以确保贯通精度。②、洞内水准测量用洞内水准测量控制隧道施工的高程。隧道向前掘进，每隔；30～50M应设置一个洞内水准点，并据此测设腰线。通常情况下、可利用导线点作为水准点，也可将水准点埋设在洞顶或洞壁上，但都应力求稳固和便于观测。洞内水准线路也是支水准线路，除应往返观测外，还须经常进行复测。3.1.10测量资料管理测量放样的依据是施工图纸及相关规范，要求使用的图纸及规范必须盖“受控”章，确保其有效。对工程所用测量资料加以分类存档，并按要求进行管理。所有原始测量数据必须在现场用铅笔记录在规定的测量手簿内，记录数据字迹应端正、整齐、清楚，不得更改、擦改、转抄。每次施测前应在室内做好测量资料计算，同时将施工过程、测量方法及要求对测量人员交底。测量资料必须由一人计算，另一人复核签认后才能用于现场测量放样。所有现场测量原始记录，必须将观测者、记录者、复核者记录清楚且须是各岗位操作人员自己签名。中线施工放样记录必须用经纬仪簿记录，各项内容应填写清楚。水平高程施工放样记录必须用水准仪簿记录，记录中各项内容应填写清楚、完整。3.1.11测量质量的保证措施执行现行有关测量技术规范，保证各项测量成果的精度和可靠性。定期组织测量人员与相邻施工单位共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性。认真审核用于测量的图纸资料，复测后方可使用，抄录数据资料，必须仔细核对，且须经第二人核对。.学习参考. .word格式.各种测量的原始记录，必须在现场同步完成，严禁事后补记补绘，原始资料不允许涂改，不合格时，应当补测或重测。测量的外业作业必须采取多测回观测，并形成合格检核条件；内业工作，坚持两组独立平行计算和相互校核。重要的定位和放样，必须采用不同的测量方法或测量环境下进行。3.2现况地下管线安全保护方案本工程暗挖隧道与多条现况地下管线有影响，包括雨水、污水、给水、电力、通信等。根据以往施工经验，排水管道、给水管道易渗漏，且受地质变形影响大，初衬施工期间必须加强对现况地下管道的保护。以下针对每种管线采取相应的保护措施：3.2.1地下管线保护措施⑴、项目部成立地上物、地下管线安全防护小组，指定专人负责进行地上、地下管线设施的安全防护工作。⑵、进场后，认真研究设计图纸提供的资料，积极主动走访有关职能部门，尽可能收集有关管线的资料；派专人对施工现场地下管线进行勘测调查，使用管线探测仪，仔细对施工位置讲行探测，配合挖探坑确定管线位置，在施工现场设置现况地下管线安全标志牌，标明管线种类、走向、埋深、用途。根据调查成果，精确地绘出有关管线图纸，作为施工中管线迁拆或保护的依据，并召开由各管线管理单位参加的施工配合会。⑶、项目部根据具体情况制定详细的保护方案，经各相关管理单位同意，并在其指导下予以执行，保证施工期间地上物、地下管线的加固和悬吊的安全和正常使用。⑷、根据现场情况制定相应抢险预案，针对预案施工现场备齐各种抢修器材，一旦出现险情，及时向有关部门报告，并组织人员进行抢修，以减少损失。3.2.2竖井及明开挖段穿越、邻近市政管线地下管线保护明细邻近市政管线已调查完毕，相应作出管线保护或改移措施如下：电力、通信等管线做好支护工作。穿越其余管线进行拱架密排及支护。3.2.3暗挖渗水处理措施本工程竖井、隧道附近有雨水、污水管线，根据以往施工经验，排水管线可能存在漏水情况，个别地段可能因渗漏严重影响初衬施工安全，施工时须根据可能出现的开挖面漏水情况视漏水量大小采取以下措施：.学习参考. .word格式.⑴、混凝土喷射前土层渗水处理：如果渗水不大，有少量滴水且面积较少，用防水砂浆封堵；如果渗水量较大，有大面积滴水且局部有线状漏水现象，则对渗水进行引排施工，通常采用“深孔排水法”，即在有线状漏水处或附近钻1～3个孔，将钢管插入孔内20cm，露出工作面10cm，且用棉纱和砂浆把钢管与孔壁之间的间隙封堵好（先用棉纱封堵5cm，再用掺有适量速凝剂的水泥砂浆封堵15cm），让大部分渗水先从钢管集中排出，并用塑料管引走；在隧道底板靠中部每隔5m设一个集水井，用潜水泵将工作面的积水倒至竖井内的集水坑，再抽排到地面。⑵、当作业面渗水量较大，形成流砂、土体崩塌有危及施工安全可能时，采有洞内水平双液注浆止水加固围岩土体，同时当条件许可且征得相关单位同意时，采取临时导流措施。⑶、初支结构表面渗漏水处理：防水层铺设之前，初支表面不得有明水。如有渗漏，应根据渗漏水量的大小采取适宜方法进行处理。施工前应对隧道断面净空尺寸进行测量，对侵入二衬结构内的部分初支结构进行凿除。渗漏水处理完毕后应保证初支结构的净空尺寸。处理方法如下：①、结构表面少量渗漏水的处理：对初支基面上的少量的渗漏水点，应先清理干净，再刷高强防水砂浆进行止水，保证防水层在无水条件下施工。②、大面积渗水地段的处理：大面积渗水多发生在水量大的地段，具有漏点多、渗漏面大等特点，因此施工中应作为重点，采取以防为主的堵排结合的方式。即先用钻长10cm深20cm涌水孔，然后清除周边的碴土，露出洞壁坚实表面并用水冲洗干净。根据水量大小选用适应的橡胶软管，将软管插入孔里并与水头对正，然后用事先拌好的堵漏剂，将软管周边空隙进行封堵。操作时一边填充堵漏剂一边挤压，使堵漏剂与周边混凝土可靠密贴，使水从软管中流出。再用HRM型高强抗裂防水砂浆抹面，待砂浆强度达到要求后，通过橡胶管注入聚胺脂，注完后用橡胶管扎死。3.2.4暗挖隧道处地下管线保护当隧道挖至距排水管（给水管）5m时，停止开挖，用洛阳铲向管道方向打孔，检查排水管（给水管）附近土壤含水量情况，如无漏水情况，继续开挖；若排水管（给水管）漏水严重，通知设计单位，确定施工方案后再进行下一步施工。根据以往施工经验可采取以下措施：.学习参考. .word格式.⑴、当隧道上方为沟渠或管道漏水严重时，可采取两端临时导流措施，隧道作业面上方采取全断面注浆止水加固，同时隧道初衬密排（间距40cm），采取措施的范围为管道前后各5m，施工时缩短开挖步距，必要时及时封闭作业面，施工过排水管道后再恢复排水系统。⑵、当管道渗漏量较小时，直接在管道下方打管棚进行注浆加固，同时隧道作业面上方结合排水管引流。⑶、在地下管线范围施工时，加强监控测量，变形量有增大趋势时，及时采取措施。3.3供水、供电、通风、照明方案3.3.1供水系统隧道内施工用主要用水为喷射混凝土用水及混凝土养护用水，由于施工线路较长，采用各施工点就近接水源供水，隧道内铺设水管，供水管径Ф50，每100m设一个分闸阀，水压力标准：喷射混凝土时不低于4.5kg/cm2。3.3.2供电、照明系统采用三相五线制供电，井下、隧道内架空敷设供电电缆，作业面设电闸箱，为确保安全，隧道内照明及设备用电采用两套供电线路，洞内照明采用36伏低压供电线路，潮湿环境照明采用36伏低压供电线路，施工设备采用380伏供电线路。⑴、照明和动力电线安装在隧道同一侧墙体上，分层架设，电线悬挂高度距地面不小于2m。⑵、已成洞隧道电线采用绝缘线，施工作业面处采用临时橡套电缆。⑶、低压变压器设置于安全、干燥处，机壳接地，动力干线每一支线装设形状及保险丝具，不得在动力线上挂照明设施。3.3.3通风系统隧道单向开挖长、作业面狭窄，施工中由于施工作业会产生一些有害气体及粉尘，而且空气不流通洞内温度较高，会对施工人员身体健康造成不利影响，所以要采取通风措施加以解决。⑴、风量计算：每人每分钟需新鲜空气不小于3m3，风速为0.12～0.25m/s，洞内作业人员按20人考虑，每个工作面需风量：Q=30×3=90m3。⑵、通风设备的选定：每个竖井设2台通风机，风量145～225m3/min，功率11KW，排气压力：0.7Mpa，向隧道供风，满足施工需要。⑶、采用轴流式风机、柔性风筒（Ф500）打入式供风，风管设在电缆线另一面墙体上，.学习参考. .word格式.风筒端部距工作面不得小于8m，确保工作面空气流通。3.3.4隧道内供风系统洞内工作面施工时最大风动设备为混凝土喷射泵，每台需风量8m3。竖井有２个工作面，每个工作面各考虑一台，每个竖井设一台空压机，供风量98m3。3.3.5照明竖井及隧道内采用24伏低压灯泡照明，每5～10m挂一个灯泡。3.4竖井注浆止水方案本工程竖井深10-16m，。根据地勘报告描述，竖井开挖范围内多为填土、粉细砂、圆砾及卵石层，竖井初衬穿越的土层粘聚力差。易崩塌，因此必要时采取阻水、止水措施。竖井内采取全断面放射型二重管无收缩双液注浆法，超前预注浆对竖井处土体进行隔水、加固处理。3.4.1注浆范围的设计根据渗水量多少、流速快慢，沿竖井初衬外皮长、宽方向各加宽1.5～2.5m；注浆深度为初见水位至竖井底板深度以下2m，详见竖井注浆加固止水示意图。3.4.2注浆孔的布置及注入顺序.学习参考. .word格式.根据注浆扩散半径计算，竖井外部孔距不超过1m，竖井内孔距不超过1.5m，平面布孔为交联等边三角形布置，由上向下采用放射型布置（在后续施工中可根据开挖情况做适当调整），注入顺序采用由外到内隔孔跳注顺序进行施工。3.4.3注浆参数⑴、浆液扩散半径：0.25m；注浆速度：≤30L/min；注浆终压：0.5Mpa。⑵、注浆量：Q＝πR2Lnαβ，式中R为扩散半径、L为小导管长度、n为地层孔隙率、α为地导层填充系数（取0.8）、β为浆液消耗系数（取1.1～1.2）注浆材料配比、注浆压力、流量、扩散半径等参数需通过前期试验确定，并按作业面所处土层和实际注浆质量进行调整。3.4.4注浆材料要求⑴、注浆材其特性对地下水而言不易溶解；对不同地层，凝结时间可调节；高强、止水。⑵、注浆时，将根据现场实际情况适当调整配合比，并适当加入特种材料以增加可灌性和堵水性能提高止水效果。3.4.5注浆施工⑴、定孔位：根据竖井平面尺寸和导管布置间距布孔，要求孔位偏差小于3cm，入射角度偏差不大于1°。⑵、导管可采取钻机钻井和引孔顶入方法安装，安装过程中注意观察作业面情况，土层松散脱落或发生溢水情况时，立即停止、封面，分析原因后再进行施工，每钻进一段检查一段，及时纠偏，孔底位置应小于30cm。⑶、采用经校核合格的计量用具，按设计配比配料。⑷、正式注浆前，必须先进行注浆试验段施工，施工过程中计算注浆施工时间、观测凝固时间，通过试开挖检验注浆厚度、止水加固效果，然后调整浆液配比和注浆孔距等控制数据，确定各项数据后，再进行正式注浆施工，以统计出的数据控制施工各参数，土方开挖后，先打探测孔观察水位情况，根据出水情况决定继续土方开挖或继续注浆。⑸、正式注浆时采取隔孔注浆顺序进行，同时注意注浆参数变化，注浆时严格控制注浆压力和注浆量，当压力突然上升或从孔壁、断面溢浆时，立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。.学习参考. .word格式.⑹、注浆效果检测①、注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。检查孔的数目约为总注浆孔数的5～10%，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位，对加固注浆而言上述水力物理性虽不能直接反映加固效果，但至今仍旧被广泛的当作一种参考指标，因为吸水量大小与地基的密度和强度之间存在着一定的关系。②、通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。实践经验证明，通过这类检测可得出样品的密度、结石的性质、浆液充填率及剩余孔隙率、无侧限抗压强度及抗剪强度、渗透性及长期渗流稳定性等重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果作出比较确切的评价。③、采用挖探或其他方法检验止水效果和渗水的情况。④、存在问题的补救措施：因该工程地质条件复杂,施工中难免存在局部问题,如开挖时出现局部止水效果不理想时，应及时进行补浆止水，并通过调整浆液配比等技术措施进行特殊处理，以确保开挖施工的顺利进行。小导管加工示意图.学习参考. .word格式.3.5竖井初衬加固方案施工期间来往车辆对初衬墙体稳定性产生较大影响，同时初衬施工时不能产生大的变形，以免影响道路安全，根据我单位以往施工中类似情况的施工经验，必须采取加强竖井初衬的措施。3.5.1土方开挖作业面注浆加固土方开挖过程中遇土层松散处须在开挖前对作业面进行注浆加固，即在开挖面打入Ф32.5×3.5mm无缝管，锚管长3m，水平间距不大于1.0m，浆液采用加早强剂的水泥浆，当作业面出现渗水情况时，浆液改为双液浆。详见初衬围岩土体小导管注浆加固示意图.学习参考. .word格式.3.5.2初衬墙体锚杆加固⑴、竖井位于现况道路内，本工程竖井紧邻现况道路，为减少初衬施工过程中墙体受车辆振动影响发生变形，随竖井初衬格栅安装，在紧邻机动车道一侧的墙体每安装一榀格栅就打一排砂浆锚杆，锚管为Φ25mm钢筋，水平间距1m，长度3m，倾角15°～30°，打入时注意避开附近地下管线，浆液采用加早强剂的水泥砂浆。详见初衬墙体锚杆加固示意图⑵、竖井墙体上开隧道马头门后，隧道拱顶以下高度的墙体不能安装临时支撑的，在墙体加设Φ25锚杆方式代替，锚杆长3m、间距1m，梅花型布置。详见竖井注浆管布置断面示意图.学习参考. .word格式.3.5.3马头门洞口加固竖井开挖至隧道马头门处，先不留洞口，洞口处竖井格栅仍环向封闭，洞口上方1m范围内安装3榀格栅，除按设计焊接纵向联结筋外，洞口两侧各增加四根Ф25竖向联结筋，将上下排竖井格栅接成整体，洞口处喷10－15cm厚混凝土暂时封闭。详见马头门加固示意图.学习参考. .word格式.3.6隧道注浆止水方案根据地勘报告描述，本工程干线隧道底深度约10-16m，隧道开挖范围内土质为粉细砂、圆砾及卵石层，本工程隧道初衬穿越的土层粘聚力差，土方开挖前应进行超前注浆加固，当开挖作业面土方不稳定时，除按设计要求进行注浆外，还须在掌子面侧墙进行注浆，此外在隧道开马头门前，隧道内可采取全断面、半断面放射型二重管无收缩双液注浆法，超前预注浆对竖井处土体进行隔水、加固处理。3.6.1注浆范围隧道注浆段长为穿越长度延长4m，注浆断面尺寸为隧道外皮尺寸外扩1.5m～2.0m。详见隧道注浆加固止水示意图.学习参考. .word格式.竖井开隧道马头门处10m范围内、下穿市政管线前后各5m范围内，及掌子面为软土处，注浆断面尺寸为隧道外皮尺寸外扩1.5m～2.0m。3.6.2注浆孔的布置及注入顺序⑴、拱顶部位注浆孔间距：注浆管采用DN32×3.25，根据不同地质条件使用，当隧道下穿重要管线、主要道路或土质条件差时，拱顶部位采用DN108×6钢管作管棚，所有注浆体的固结直径不小于400mm。详见超前导管和管棚参数表超前导管和管棚参数表支护形式适用地层管径钢管长度注浆孔间距环向布置间距环向外插角纵向搭接长度导管土层DN32×4433.253m100-1504005°-15°1m管棚不稳定土层DN108×66m100-150300-500不大于3°1.5m⑵、拱顶以下部位注浆孔间距：注浆管采用DN32×3.25钢管，根据注浆扩散半径计算，隧道外部孔距1m，隧道内孔距为1.5m孔距，平面布孔采用交联等边三角形布置，洞内采用放射型布置（在后续施工中可根据开挖情况做适当调整），注入顺序采用从外到内隔孔跳注顺序进行施工，所有注浆体的固结直径不小于1500mm。.学习参考. .word格式.超前小导管支护做法图.学习参考. .word格式.隧道深孔注浆支护数量表（每延米）隧道类型范围隧道所在地层简述注浆方式注浆目的注浆范围浆液选择注浆量m3锁脚锚管（Ф32×3.25）kg备注2-2断面拱部及大部分侧墙在圆砾及粉质粘土层局部底板在卵石层深孔注浆止水，加固土体拱部及侧墙水泥浆或改性水玻璃浆10.146.2注浆加固范围为隧道初衬外1.5～2.0米A-A断面11.5注：1、表中所示注浆数量仅为估算，应根据现场情况以实际发生为准；2、注浆浆液配比和材料应根据现场地质条件进行试配，需使用无污染的环保材料；3、表中未计入封闭掌子面的材料数量，以现场实际发生为准。隧道超前支护导管数量表（每延米）隧道类型加固方式加固范围小导管（Ф32×3.25）kg锁脚锚杆（Ф25）kg小导管拱部104.946.287.1注：表中所示小导管仅为估算，应根据现场情况以实际发生为准；3.6.3注浆材料要求注浆材料根据不同地层分别选用改性水玻璃或水泥浆。.学习参考. .word格式.其余情况使用DN32×3.25小导管。注浆材料根据不同地层分别选用改性水玻璃或水泥浆。3.6.4注浆参数同竖井注浆参数3.6.5注浆施工同竖井注浆施工3.7隧道初衬加固方案3.7.1直线隧道加固方案采用超前注浆加固，同隧道注浆止水方案。3.8竖井初衬施工本工程设计有5座检查室，小室采用锚喷混凝土作支护并按图纸加设角撑及对撑，竖井初衬结构形式为钢筋格栅、双层钢筋网片、竖向联结筋、C20喷射混凝土，竖井上部为C25钢筋混凝土圈梁。3.8.1施工工艺流程测量放线→井口圈梁施工→支立龙门架→竖井初衬施工（开挖土方、安钢筋格栅、喷射混凝土为一循环）→安临时支撑→竖井封底。竖井开挖作业程序图破除路面底板封闭隧道马头门支护开挖圈梁绑筋模筑圈梁立龙门架开挖竖井锚喷格栅网片槽钢临时支撑隐检量测监控锚喷试验质量监督安全防护环境卫生.学习参考. .word格式.3.8.2井口圈梁施工⑴、测量放线：测量人员根据结构尺寸，经计算放出井口圈梁结构外边线，打出四个角桩和圈梁底口高程线。⑵、圈梁处采用机械开挖、人工清底，挖至圈梁底面高程后，将圈梁底部和边坡土面清理平整，测量人员打出圈梁内边线和圈梁底高程，施工人员按设计要求打垫层。⑶、圈梁钢筋规格、加工尺寸符合设计要求，布筋位置、间距准确，绑扎牢固。井圈钢筋绑扎完成后，打入竖井竖向联接筋，竖向联接钢筋间距、在梁内锚固长度符合设计要求。⑷、圈梁模板采用组合钢模板拼装，要求拼缝严密，模板外侧用方木顶牢固，要求线条顺畅，模内尺寸符合设计要求。在模板上口弹出圈梁上口线。⑸、圈梁混凝土采用商品混凝土，罐车运到现场后，用溜槽入模，振捣棒振捣密实，圈梁顶高达到设计高程后人工用木抹子压实，铁抹子赶光。⑹、圈梁混凝土强度达到５０%设计强度后，在圈梁上部砌挡墙，干线竖井砌至现况路面下，支线竖井高出现况地面50cm，墙体与边坡间空隙用砂浆填死并在外部抹面，最后安装安全护栏并挂网，护栏采用D50钢管加工，高出地面1.2m，表面刷红、白漆，护栏上安密目网封闭。3.8.3龙门架安装每座竖井土方垂直运输采用龙门架、2台5T电葫芦，龙门架、电葫芦设计及安装由具有专业资质的专业公司进行，由专业检测机构检查合格后方可使用。⑴、在进行竖井圈梁施工同时，按龙门架立柱设计安装位置施工地锚，地锚预埋板为20mm厚钢板加工，钢板尺寸500×500mm，底部焊接6根Φ25钢筋，插入基础混凝土中，基础混凝土尺寸为1000×1000×1000mm，地锚预埋钢板外露表面要水平。详见龙门架地锚节点详图.学习参考. .word格式.I32a立柱Φ25螺纹钢筋I32a立柱Φ25螺纹钢筋20mm厚预埋钢板20mm厚预埋钢板314mm厚加劲肋320120500200200注:支座加劲肋与预埋钢板及立柱焊焊缝高度不小于8mm；砼基础采用C30。300Φ25螺纹钢筋与预埋钢板双面满焊5001000100010001000700250250龙门架地锚节点详图.学习参考. .word格式.⑵、本工程竖井工作坑尺寸大，龙门架位于竖井范围内的两条腿须搭在钢制横梁上，横梁为两根I50工字钢并列焊接成整体，两端现地锚预埋钢板焊接并加角板加固。详见龙门架安装立面图、剖面图.学习参考. .word格式.⑶、龙门架立柱、横梁均采用Ⅰ32号工字钢加工，工字钢要求横平竖直，无扭曲。预埋地锚混凝土达到强度后，安装立柱、横梁，立柱间架设14号槽钢剪刀撑，各结点间满焊并加三角钢板加固，整个龙门架四个立面及横梁上部设置波纹瓦封闭。⑷、龙门架立后进行起重设备安装，电葫芦安装到横梁后运行要顺畅，端部加限位器及检修平台，电葫芦安好后先进行空载和重载的安全检验，自检合格后由特种设备专业检测单位检查合格开具合格证后可使用。⑸、堆土处三边采用Ⅰ14号工字钢作立柱，间距1m，内贴钢板，与立柱焊接成整体。立柱基础为C30混凝土，内插500×500mm钢板地锚，需提前浇筑。3.8.4竖井初衬施工.学习参考. .word格式.⑴、测量放线：施工前将竖井轴线、高程点打在竖井圈梁上，并钉牢固。施工过程中挂线坠检查垂直度、结构尺寸，拉钢尺检查开挖深度。⑵、竖井土方开挖：圈梁下连放两榀格栅，以下间距50cm。马头门上方竖井格栅连架三榀，竖井按设计尺寸垂直下挖，按钢筋格栅布距分层、分段逆时针进行，每循环挖土深度约0.6m左右，开挖时先挖边缘土，初衬完成后再挖核心土。土方开挖后尽快架设格栅，不得将土体长时间暴露，施做喷射混凝土形成封闭结构，详见竖井分部挖土顺序平面图、断面图⑶、初衬钢筋格栅、钢筋网片安装：①、初衬钢筋格栅、钢筋网片在加工厂加工，钢筋型号、加工尺寸符合设计要求，焊接所用焊条为：Ⅰ级（HPB300）用E43焊条，Ⅱ级（HRB400）用E55焊条，钢筋格栅部件拼装的整体结构的外轮廓尺寸符合要求。②、钢格栅运输、吊装过程中采取措施防止变形，安装前除锈，并抽样试拼装，合格后方可使用。.学习参考. .word格式.③、钢筋网片、水平钢格栅和纵向联接钢筋随开挖随安装，钢筋格栅安装间距按设计尺寸执行，不得随意增大，各段格栅连接牢固，与纵向联接筋形成整体。④、钢筋搭接长度、焊接质量符合规范要求，钢筋网片搭接绑扎牢固，钢筋安装经自检合格后，监理单位验收合格签字认可后立即进行混凝土喷射。⑷、喷射混凝土拌制：初衬采用湿喷混凝土，强度等级C20，为加快凝固速度，需掺加速凝剂。设计配合比通过计算、试配选定，设计必须满足强度、和易性、耐久性和经济要求，根据设计的配合比及施工所采用的原材料，在与施工条件相同的条件下，拌和少量混凝土作试件试验。当水泥、骨料和外加剂的来源、质量变动时，都必须重新进行配合比设计。原材要求：①、水泥：本工程所用水泥为普通硅酸盐水泥，每批进场水泥必须附有出厂合格证，并向监理提供复印件，以表明其质量经过试验符合标准，每批进场水泥都要取样试验，鉴定合格后方可使用，水泥在运输和储存时，要防潮并及时使用防止过期。②、细骨料：采用级配良好质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂，不同来源的砂要分别设立标志储存。同一料源每批砂抽样试验合格并经监理工程师认可后方可使用。③、粗骨料：本工程所用碎石粒径不大于15mm，采用坚硬的碎石，要求表面洁净，针状片状颗粒及泥土杂物含量不得超过规定要求，不同来源和规格的粗骨料应分别设立标志储存，同一料源每批粗骨料试验合格，经监理工程师认可后方可使用。④、拌和用水：使用前经试验监理认可后方可使用，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂糖类及游离酸类等。⑤、外加剂：所采用的速凝剂必须经监理工程师书面批准，并且必须是经有关部门检验合格并附有检验合格证明的产品，掺入量须按产品说明及试配情况确定。⑸、喷射混凝土：钢筋格栅、钢架及钢筋网安装完成，经检查符合要求后进行喷射混凝土。混凝土干料按配合比现场计量准确，随拌随用，避免时间过长失效。初衬混凝土厚度为300mm，分层喷射，每层喷射混凝土的厚度为6～10cm。喷射混凝土时，由下向上依次进行，喷射压力保持在0.12－0.15MPa，喷头与受喷面保持垂直，距离0.6－1m左右，前一层喷射混凝土终凝后进行下层混凝土喷射，施喷时，喷头避开钢格栅的钢筋密集部位，以免产生骨料密积。喷射时保证混凝土将钢筋全部覆盖，并与钢筋粘结密实，虚粘在钢筋上的混凝土应清除重喷。喷射手控制喷水量，使水灰比保持在0.4－0.45之间，避免喷层出现干斑或滑移流淌现象。表面混凝土初凝前，每边挂线附检查喷射面垂直度和平整度，表面用抹子刮平压实，终凝后加强养护，防止风干开裂。.学习参考. .word格式.⑹、临时支撑安装：竖井随开挖随按设计要求安装临时支撑，临时支撑接头节点处满焊。安装前实测井壁内预埋钢板间距，截取等长支撑，临时支撑与预埋钢板间焊接牢固。⑺、钢筋格栅锚喷护壁的施工要点①、检查室应先做现浇混凝土锁口圈梁，待混凝土终凝后方可进行下一道工序的开挖。②、锚喷护壁的施做由上至下进行，每一循环挖深0.6m左右，开挖后尽快架设格栅，施做喷射混凝土形成封闭结构。③、竖井开挖至井底邻近地沟不便加设斜撑、横撑时，可以加设锚杆代替。锚杆间距按1m梅花形布置。锚杆单根长度为L=3m。④、每榀格栅间设Ф18@＜0.8m的钢筋拉杆，且四角两侧必设一根；另外并加设Ф6@100双层钢筋网片，钢筋网搭接长度不小于一个网孔。钢筋拉杆锚入锁口圈梁内35d。⑤、开挖中应密切注意土体稳定性，如发现异常，应及时采取有效措施，必要时采取土体加固措施，以确保施工安全。⑥、检查室钢筋格栅锚喷护壁施工时，为保证底板防水层，须采取临时保护措施。⑦、检查室的锚喷护壁格栅应在场外加工厂加工成榀，并试拼，要求不平度及扭曲＜10mm，施工时在洞内组装，洞内架设时尽量使其在同一平面内，且布距应准确。3.8.5竖井初衬墙体加固⑴、竖井开挖至隧道马头门处，先不留洞口，洞口处竖井格栅仍环向封闭，隧道顶部1m范围内安装三榀格栅，除按设计焊接纵向联结筋外，洞口两侧各增加四根Ф25竖向联结筋，将上下排竖井格栅接成整体，洞口处喷10－15cm厚混凝土暂时封闭。⑵、2#、9#井钢筋格栅每隔一榀设一道2[20a斜角支撑，中间加设2排对撑，钢筋格栅每隔一榀设一道2根槽钢28a对撑。11#、13#井钢筋格栅每隔一榀设一道2根槽钢20a斜角支撑，中间加设1道对撑，钢筋格栅每隔一榀设一道2根槽钢28a对撑。3.8.6爬梯安装施工人员上下竖井需架设爬梯，爬梯沿竖井侧墙设置，并利用临时支撑搭建休息平台，外侧焊护圈，竖井爬梯至少设两幅，保证井下人员快速出井。3.8.7竖井初衬背后回填注浆.学习参考. .word格式.竖井初衬完成后及时进行回填注浆，注浆管为Φ42×3.5mm无缝钢管，预先安装在竖井格栅中，水平间距2－5m，每面墙内不小于1根，竖向间距隔榀安装，注浆时由下向上进行，上排注浆孔冒浆后，堵住下部注浆孔，静置一段时间后由上排注浆孔继续注浆。详见竖井侧墙背后注浆示意图3.8.8竖井封底竖井开挖到设计井底高程，基底土质符合设计要求后及时进行封底，为便于隧道土方吊运，竖井底部设置集水坑和吊斗坑。3.9隧道初衬及明开挖施工方案隧道暗挖初衬施工中严格遵循“管超前、严注浆、小分块、短台阶、强支护、快封闭、勤量测”的原则。.学习参考. .word格式.隧道初衬施工工艺流程图每0.6米一循环每5m一循环锚喷侧墙底板混凝土打超前小导管注浆改性水玻璃挖上部土支拱顶钢架、绑网片，焊连接筋锚喷拱顶混凝土挖侧墙和核心土支侧墙底部格栅封闭，绑网片焊连接筋打锁脚锚管隧道背后注浆.学习参考. .word格式.3.9.1开马头门⑴、先由测量员将隧道中轴线、高程点导入竖井内，复核无误后在竖井初衬墙体上放样。⑵、放样后沿隧道圆形外轮廓线全断面打小导管注浆，然后先破除隧道上拱位置的竖井初衬混凝土、钢架，安装洞口格栅钢筋，两榀格栅密排，竖井格栅、竖向联接筋遇隧道格栅处断开，并与隧道格栅主筋焊接成整体，然后继续进行上拱隧道施工。⑶、上拱隧道进深达到1倍洞径后，破除隧道边墙部位竖井初衬混凝土、钢架，安装洞口格栅钢筋，喷射隧道边墙混凝土，然后进行仰拱部位竖井破除和隧道格栅安装。⑷、下部隧道开马头门后继续进行初衬施工，上、下台阶宽度达到3m后，开始正常段隧道初衬施工。详见马头门施工示意图序号施工程序示意图施工顺序说明11.在马头门洞口位置预设环形暗梁。2.沿拱顶打入小导管，小导管Φ32，长2500mm,环向间距300mm，注改性水泥水玻璃浆液；21.分段破除隧道洞口拱部竖井井壁；2.开挖上台阶土方，留核心土；3.安装洞口补强钢架及洞体初衬钢架、連接纵向钢筋、掛钢筋网；4.喷射拱部混凝土。.学习参考. .word格式.31.上台阶撑子面进尺1.0倍洞径时开挖下台阶；2.破除下台阶隧道洞口竖井井壁；3.开挖下台阶土方，留核心土；4.安装洞口下台阶补强钢架及洞体初衬钢架、連接纵向钢筋、掛钢筋网；5.喷射墙体及底仰拱混凝土。⑸、开马头门施工处理①、开挖顺序：为保证施工安全，竖井每次最多只能开1个隧道作业面，且不得同时开隧道马头门，先开隧道马头门的，在掘进并封闭10米以上再开另一个隧道马头门。②、马头门上方竖井格栅连架3榀；③、马头门两侧竖井竖向连接筋适当加密；④、马头门处必要时加设临时支撑；3.9.2土方开挖作业面注浆加固完成后，进行土方开挖。⑴、开挖前，由测量员将方向、高程点导入竖井内，复核无误后架设激光导向仪，开挖过程中用导向仪控制中线和外轮廓线，并定时复测，发现偏差及时调整，中线贯通允许偏差为：平面位置±30mm，高程±20mm。明开挖段埋深较浅，采取按规范放坡开挖，根据土质条件，合理采取支护方式。⑵、土方开挖采用上下台阶法，施工中保留一部分核心土。待拱部和侧墙初期支护格栅位后再挖除，并立即架设底部格栅封闭板。格栅拱每榀间距500mm。施工中必须保证每环封闭后再施做下一榀，施工中应密切注意掌子面底层的稳定，必要时应喷射50mm厚混凝土封闭。详见隧道分步施工示意图.学习参考. .word格式.　　⑶、土方逐榀开挖，挖、支、喷三环节必须紧跟，每次开挖不超过0.8m，严禁超挖，核心土保留长度不小于3m，并以1：1放坡，防止土方坍塌，下台阶土方如果松散，必须加可靠的临时支撑，以防工作面滑坡。在拱部上层台阶初期支护达到设计强度的70%以上时，方可进行下层台阶的施工，初期支护形成整体后再开挖中心土。⑷、土方开挖要连续进行，必须中断时，在作业面上打Φ25锚杆，挂Ф6钢筋网片，喷10cm厚C20喷射混凝土封闭作业面。⑸、开挖前在现场准备好空心砖、草袋子等抢险物资，开挖过程中随时监视支护及工作面稳定状态。一旦发现异常情况立即停止作业，及时向相关人员反映，查明原因并采取处理措施后再恢复施工。⑹、隧道的施工由施工竖井开始进洞，在凿除竖井隧道口部初衬前，应预先打入隧道的第一组超前支护（小导管），对开口段地层进行注浆加固。凿除口部初衬后架设隧道第一榀格栅，隧道第一榀格栅与小室的格栅牢固的焊接在一起，随后进行隧道施工。3.9.3钢筋格栅、钢筋网安装隧道土体开挖面形成后及时安装钢筋格栅和钢筋网片，安装前先清除底脚的虚土及其它杂物，超挖部分用喷射混凝土填充。.学习参考. .word格式.⑴、钢筋格栅、钢筋网片在工厂加工，钢筋规格、型号、加工尺寸、焊接标准符合设计要求，制做好的拱架要求圆顺、直墙架要直顺。其中第一榀制做好后先试拼，经甲方、设计、监理检验合格后方可进行批量施工。⑵、安装钢筋格栅时，各段钢筋格栅组装后必须在同一平面内，每片格栅节点必须连接牢固。相邻格栅间用纵向联接钢筋连接，联接钢筋间距不大于1m，前后搭接不小于10d。为防止拼好的拱部格栅下沉，在拱肩角钢垫5mm厚木板，并立即打入锁脚钢筋固定。⑶、在初期支护的纵向，架设钢筋格栅同时，铺钢筋网片，网片铺设应平整，并与格栅或锚杆连接牢固，每层钢筋网片之间搭接牢固，纵横向搭接长度不小于100mm。⑷、钢筋搭接长度、焊接质量符合规范要求，钢筋网片搭接绑扎牢固，钢筋安装经自检合格后，监理单位验收合格签字认可后立即进行混凝土喷射。3.9.4喷射混凝土本工程初衬喷射混凝土标号C20，需掺加速凝剂。⑴、水泥、砂、豆石、速凝剂进场后均需进行抽样复试，水泥、速凝剂合格证需随材料进场，所有材料复试合格后方可使用。⑵、通过计算和试配选择最佳配合比和速凝剂掺量，水泥与砂、石的重量比宜取1：4－1：4.5；砂率宜取45%－55%；水灰比宜取0.4－0.45。速凝剂掺量不超过5%，要求喷射混凝土初凝时间不超过5min，终凝时间不超过10min。⑶、水泥、速凝剂运输和存放过程中采取支垫、覆盖等防潮措施，开盘前检测砂、石的含水率，调整配合比的加水量。装入喷射机前要过筛，防止大粒径石子混入。混合料随拌随用，存放时间不超过20分钟。⑷、喷射混凝土前先清扫受喷面；检查开挖尺寸，清除浮渣；对机具设备进行试运转。就绪后方可进行喷射混凝土作业。⑸、喷射混凝土作业紧跟开挖工作面进行，先喷钢筋格栅与壁间混凝土，然后再喷两钢筋格栅间混凝土。喷射混凝土时分片依次自下而上按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头垂直作业面，距离0.6－1m，喷射压力控制在0.12－0.15MPa。每次喷射厚度为：边墙70－100mm；拱顶50－60mm。分层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。喷层混凝土回弹量控制：边墙不大于15%，拱部不大于25%。.学习参考. .word格式.⑹、喷射混凝土时，在钢筋格栅处要避开钢筋密集点，以免产生骨料堆积，悬挂在钢筋网上的混凝土团及时清除，保证喷射混凝土密实，喷射时还需控制加水量，保证喷层无干斑和滑移流淌现象，喷射混凝土2h后进行湿润养护，养护时间不少于14d，混凝土成型初期可在拱顶部位用方木、板材作立撑，防止拱顶受压下沉。⑺、成型喷射混凝土要密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗水等现象，平整度允许偏差为30mm，且矢弦比不大于1/6。3.9.5背后回填注浆为保证喷射混凝土与土层密贴，初衬全断面完成一段长度后要及时进行背后回填注浆。背后回填注浆应及时可靠.⑴、在隧道拱顶附近注浆导管为Φ４2×3.5无缝钢管，长度500mm，外露200mm，管头250mm范围内钻花孔Φ8，环向间距4m，在拱顶部位每排2根，详见隧道初衬回填注浆管布置图⑵、灌浆液采用1：1：0.5水泥砂浆，孔隙较大部位可采用水泥砂浆，掺砂量小于水泥重量的200%，水泥标号PO42.5，砂子粒径不大于2.5mm。⑶、距开挖面5m时进行注浆，并且初衬强度要达到设计强度的70%以上方可注浆。⑷、浆液由较低一端开始，向较高的一端逐根进行，注浆压力不大于0.3MPa，在规定压力下，灌浆孔停止吸浆延续灌注5min即可结束，各段隧道初衬贯通后进行雷达扫描，对漏空不实处进行补浆充实。.学习参考. .word格式.3.10暗挖施工防沉控降技术措施⑴、坚持先加固后开挖的原则组织施工，采用双液注浆超前注浆来加固工作面前方土层。⑵、采用合理的开挖方式，边开挖边支护，步步为营，采用留核心土环形开挖法，核心土的断面应大于开挖断面的50％，纵向长度应大于2m。⑶、施工中应尽量减少对土层的扰动，采用人工开挖。⑷、严格控制每循环进尺，每步开挖不超0.8m，遇到粉细砂层等不良地质层时，适当缩小开挖步距；严格控制台阶长度。⑸、开挖成形后及时进行支护，扣紧工序衔接，认真做好钢架拱脚处理，可在拱脚处打锁脚锚杆并采取加设临时顶撑措施加固拱顶等方法进行处理，施工时尽早施作仰拱，使钢架封闭成环，当地层土质变差时，采取喷射混凝土封闭工作面或采用工作面正面打锚杆来抑制土层变形。⑹、根据沉降监测的结果，对初期支护变形过大又不宜支护部位，采用对洞周2～3m范围内土层再次进行系统注浆加固，以改善支护的受力条件，限制其过大变形。⑺、结合洞内明沟排水、预注浆堵水等措施进行存留水的治理，以确保无水作业、施工安全和土层的稳定。⑻、施工过程中（包括竣工初期）应对土层及支护结构进行沉降观测，以便监控其稳定状态，控制地面沉陷。⑼、严肃施工纪律，加强施工管理，坚决执行标准施工工艺细则，保证施工质量。3.11防水卷材施工本工程暗挖隧道及锚喷检查室采用幅宽3m，1.5mm厚ECB/EVA共挤复合防水材料，隧道拱墙、竖井井壁设置无纺布缓冲层；明开检查室及地沟采用3+4厚II型SBS防水卷材。3.11.1施工准备工作竖井、隧道初衬表面要平整清洁，并抹一层水泥砂浆找平层，大面平整度控制在1/8以内，不得露出钢筋、绑丝等硬物。3.11.2无纺布衬垫缓冲层当基层验收合格后即可施做无纺布衬垫缓冲层。.学习参考. .word格式.⑴、为方便作业无纺布衬垫缓冲层从顶拱开始分别向两侧铺装，无纺布衬垫缓冲层用膨胀螺栓水泥钉及塑料圆垫片加以固定，塑料垫片固定点以梅花状排列，纵横向间距，固定点间距：拱顶50～80cm，边墙80～l00cm，底板150～200cm。⑵、缓冲层搭接宽度为50mm，搭接部位可采用热见枪进行焊接，在分段铺设缓冲层连接部位预留不少于200mm的搭接余量，铺装后无纺布衬垫缓冲层表面要平展无折皱，并紧贴基面。3.11.3防水卷材的铺设⑴、防水卷材采用全封闭垫合无损粘结，用压焊器将防水板热合在塑料垫圈上，在粘结过程中根据环境温度选择不同的焊机行走速度和焊接温度。⑵、防水卷材的搭接长度，长边不小于10cm，短边不小于15cm，上下两层不得相互垂直。每段防水膜的接茬应找齐、修整，避免在接茬处折皱。⑶、卷材的铺设顺序与缓冲层PE初垫铺设顺序应保持一致，先铺底板防水，等底板混凝土浇筑完成且达到强度后，在搭脚手架的同时做墙体防水。⑷、防水卷材单幅铺设顺序：为减少焊机因自重产生的阻力，铺设边墙与顶部接茬时，由上向下依次粘结，必须按初衬表面凹凸处赶压，一般在顶部留出大于5%的富余量，以保证在浇筑混凝土时防水膜不被拉裂.学习参考. .word格式.⑸、边角处焊接：在焊机难以焊接的边角处操作时需手持塑料焊枪辅助，用塑料焊枪焊接的部位应使上下两层防水膜表面完全热合粘结，边角剥离强度与母材相同。3.11.4防水卷材施工检测⑴、双焊缝的焊接：双焊缝将在两层膜之间形成一条连续的空气通道，两条焊缝外观上必须均匀、连续、透明。⑵、焊缝压力试验：一般抽取10%的焊缝进行压力试验，现场截取2m长段，将两端封闭，往两条缝间的空气通道中注入压缩空气，保持压力在0.1MPa，稳压2分钟证明合格，否则应检漏修补。3.11.5施工时注意事项⑴、卷材进场后，必须进行物理和几何尺寸的检测。防水膜必须有出厂产品合格证及厂家的材料性能检测报告。⑵、材料放在通风干燥处，环境温度保持在-15，+40℃之间。防水膜堆放高度不大于2.5m，避免风吹、日晒、雨淋。焊接施工时表面不得有油污、浮土等杂物。⑶、焊接设备及配套电器设备，应放在通风干燥处，不得受潮。⑷、焊接人员必须经过专门培训，持证上岗。⑸、考虑到结构混凝土浇筑时的挤压作用，铺设防水卷材时要适当放松，一般留出5%的富余量。3.11.6成品保护措施⑴、铺底板防水时，边缘处要进行保护，侧墙预留部分要卷起来挂在墙上，以免弄脏或损坏，底板、顶板防水完成后及时铺一层50mm厚豆石混凝土保护层。⑵、操作人员必须穿软底鞋进入现场，钢筋、钢管、测量三角架等可能损坏防水卷材的物体不得直接接触防水卷材，必须加隔离垫。⑶、防水操作时不得吸烟。焊枪不用时关闭且不得直接放在防水卷材上。⑷、小室结构施焊接钢筋时要在焊枪与防水卷材间设石棉布隔热防溅。⑸、制定值班和巡检制度，进行24小时监控，发现防水有损坏处必须及时修补。3.12隧道、小室二衬结构施工3.12.1总体安排.学习参考. .word格式.⑴、本工程设计隧道结构为现浇钢筋混凝土底板、边墙、拱顶，按设计分段要求长度分仓，每仓长度不超过25m，隔仓施工。隧道工艺流程为：抹找平层→底板防水、保护层→底板钢筋、混凝土→边墙、拱顶防水→边墙、拱顶钢筋混凝土⑵、本工程设计小室结构为现浇钢筋混凝土底板、边墙、顶板，因墙体较高，分小室底板、小室下层墙体、小室上层墙体及顶板三次浇筑，进行底板混凝土浇筑时，连同墙体浇筑到底板以上30cm处高度。小室工艺流程为：垫层混凝土→底板防水及保护层→底板、边墙钢筋→底板模板→底板混凝土→小室二衬墙体防水→边墙钢筋→边墙支撑模板→边墙混凝土浇筑→顶板支撑模板→顶板钢筋→顶板混凝土→预制井筒安装→顶板防水及保护层3.12.2钢筋工程钢筋工程的重点是钢筋的下料、定位、绑扎。⑴、钢筋原材：①、所采购的钢筋必须有出厂质量证明书(试验报告)、钢筋标牌炉号，并材质报告单相符。钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、带颗粒状或片状老锈，进场后由试验室按批(混台批)取样做复试，每批重量不大于60t，每—验收批中取试样一组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根（或两盘）钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，其中见证取样数量不得少于30％，钢材复试不合格不得使用。②、钢筋原材进场后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不要混淆。钢筋成品严格按分部位、分流水段和构件名称分类挂牌堆放，每堆钢筋挂牌不少于两块，单件、少件的必须单独存放，以免混淆。③、存放钢筋成品场地必须硬化，并设有排水坡度，堆放时，钢筋下垫以垫木，离地面不少于30cm，钢筋用塑料布覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。⑵、钢筋加工①、钢筋加工前做出钢筋配料单，配料单要经过反复核对无误后，由项目技术负责人审批进行下料加工。②、加工钢筋要求平直、无局部曲折。若不合要求，应按照规定采用冷拉方法调直(HPB235级热轧光面钢筋的冷拉率不宜大于4％)。.学习参考. .word格式.③、钢筋的弯钩或弯折：HPB235级热轧光面钢筋末端需要做180º弯钩，起圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分的长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB335级热轧带肋钢筋末端需做90º或135º弯折时，其弯曲直径不小于钢筋直径的四倍；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。④、箍筋：箍筋的平直长度为l0d和75mm中较大值，弯钩呈135º⑶、钢筋连接：钢筋接头采用绑扎搭接，搭接长度为35d，且受压区不得小于250mm，受拉区不得小于200mm。①、板上下主筋通长设置时，搭接接头位置如下：上筋在跨中搭按，下筋在支座处搭接，搭接区在两端和中间绑扎三道。②、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头互相错开1.3倍搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头属于同一区段，位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率梁板及墙≤50％。③、在纵向受力钢筋搭接范围内配置的箍筋，其直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，钢筋受拉时，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不大于100mm；钢筋受压时，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200mm，受压钢筋直径大于25mm时，在搭接接头两个外100mm范围内各设置两个箍筋。⑷、板钢筋施工施工顺序：弹板钢筋位置线→板下铁绑扎→洞口附加钢筋→板上铁绑扎→墙体立筋插筋→垫块固定。①、先在底部防水保护层上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，按线绑扎底层钢筋，双向板相交点必须全部绑扎，板上部负弯矩筋拉通线绑扎。②、为保证上下层钢筋间距，两层钢筋间每隔1.5m焊一排Φ25马蹬筋。③、底板筋绑完后，按设计位置插入墙体立筋，用脚手管临时固定。④、下层筋与垫层间加同标号水泥砂浆垫块，间距1m，梅花型布置。⑸、墙体钢筋绑扎施工顺序：墙竖向钢筋→定位梯子筋→墙水平筋→拉结筋→垫块固定。①、先挂线调整立筋、位置间距符合设计要求，然后绑定位水平筋。②、墙体水平钢筋由下向上绑扎，为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，双排钢筋之间用拉结筋连接，拉结钢筋直径Ф10，间距600mm，采用梅花形布置。③、墙体钢筋所有交点处都要绑扎，绑扣处丝扣应朝内。.学习参考. .word格式.④、为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，在墙体内外层钢筋加短钢筋内撑，内撑钢筋顶在主筋相交节点处，点焊牢固。⑤、为保证钢筋保护层厚度，两侧主筋上安装塑料垫块，间距不大于1m，梅花型布置。⑹、质量要点①、在对所有竖向钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与箍筋或水平筋绑牢，板负弯矩筋弯钩必须向下，不得平躺或朝上。②、保证拉结筋埋设数量及位置准确，以满足结构抗震设防要求。③、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。3.12.3伸缩缝止水带安装隧道模筑混凝土按设计要求设置变形缝，设计要求检查室外第一道变形缝距检查室内皮不大于3m，变形缝间距不大于25m，进行底板施工前测量人员拉钢尺定变形缝位置，变形缝位置要避开固定支架、导向支架位置。具体作法见隧道伸缩缝作法示意图⑴、伸缩缝采用橡胶止水带，橡胶止水带的搭接长度不得小于200mm，.学习参考. .word格式.接头处留在较高部位，不得设在断面转角处，搭接范围长度内全部用粘合剂粘牢，止水带的接头不得甩在转角处，可实量由厂家加工好环型止水带。⑵、隧道钢筋绑好后安装伸缩缝止水带，上下用钢筋笼夹紧固定，并与结构钢筋连接固定，止水带要垂直结构中心线，其中心空心圆环应与结构厚度中心线重合，且要求止水带转弯处转角半径R≥200mm。⑶、因二衬结构隔仓施工，变形缝分两次完成，第一次时在橡胶带中心位置设木板作模板堵头，第二次浇筑时，去除木板，将混凝土内沿切齐，用胶带将嵌缝板粘在混凝土面上，用二次浇筑的混凝土将嵌缝板挤严。3.12.4固定支架、导向支架安装⑴、钢支架构件全部采用整块材料加工，不得拼接。所有焊缝一律满焊，焊缝高度不小于1.5（t为较厚焊件厚度），施工安装完成后外露铁件均除锈刷防锈漆两道、调和漆两道。⑵、支架立柱端部用钢板封堵满焊，钢板厚度为14mm，钢板平面尺寸为四周出支架立柱截面各边20mm，钢支架制作完成后，由建设单位、监理单位验收，合格后填写检查记录后方可使用。⑶、支架安装前，由测量人员根据支架中点坐标放出立柱四脚位置，由人工配合机械就位，结构钢筋绑扎时尽量避开支架构件，若不能避开则将钢筋遇支架处断开并与支架焊接牢固，支架立柱就位后，四面吊线坠检查垂直度，用尺量立柱间距，用靠尺检查平面位置，立柱垂直度、间距、平面位置符合设计要求后，用钢管支架临时固定，在混凝土达到强度前不得碰撞立柱，否则必须重新安装。3.12.5模板、支撑⑴、模板体系：①、隧道二衬拱顶使用特制拱形模板体系，拱形拼装后板面符合设计隧道拱部曲线；每8m在拱顶处留一个Φ100圆孔，接短管作为混凝土投料孔。详见隧道拱形模架示意图.学习参考. .word格式.②、隧道墙体模板采用6012、6015系列平面直角钢模；模板外用Φ48脚手管作立带，100×100mm方木作横带，立带间距75cm，横带间距60cm。③、小室墙体、顶板模板采用6012、6015系列平面直角钢模，洞口、井筒处采用多层板、板条拼装，八字处采用定制梗斜模板；模板外用Φ48脚手管作横带，100×100mm方木作立带，横带间距60cm，立带间距90cm。⑵、脚手架：因小室较高，为便于支模施工，在小室内搭满堂脚手架。①、脚手架立杆、横杆间距1.2m，脚手管对接采用一字扣件，同排脚手管接口不得在同一平面内，立杆、横杆交点处用十字扣件连接牢固。②、脚手架底部设置纵横向扫地杆，扫地杆距底板面300mm。③、竖向剪刀撑：沿脚手架四周连续设置竖向剪刀撑，倾斜角度45°～60°。④、水平剪刀撑：沿脚手架高度每三排设一道水平剪刀撑，夹角45°～60°。⑶、模板支撑：①、墙体内支撑采用钢管加可调顶撑，横向间距60cm，竖向间距不超过90cm，上下排支撑间加一根钢管立杆增加支撑整体性。②、检查室顶板采用钢管顶撑，钢管底部设底托，上部为可调顶托，支撑间距90×90cm，支撑间用水平钢管加扣件连接成整体。.学习参考. .word格式.③、隧道拱部模板使用特制支撑架，下部为可调支撑，拱架支撑间距1200mm，并用钢管将拱架立柱沿纵向连成一体。⑷、模板、支撑安装①、模板拼装前板面清理干净并刷好脱模剂，模板间夹海棉密封胶条，并用蝴蝶卡子连接成整体。②、模板、支撑由下向上逐层安装，按爬梯、平台安装位置，将预埋件点焊在主筋上，预埋钢板表面与模板贴实。③、墙体模板立好后，模板上口挂通线并吊线坠检查模板平整度、垂直度，随调整顶撑随加固，调好的支撑在施工期间不得碰撞。3.12.6混凝土工程本工程二衬采用商品混凝土，隧道二衬混凝土浇筑使用地泵，小室结构混凝土浇筑使用汽车泵。施工中要确保混凝土结构密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽—致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求。⑴、混凝土供应：本工程所有结构均采用商品混凝土，施工前需与预拌混凝土搅拌站提前签订供应合同，对原材、外加剂、混凝土运输、到场坍落度、初凝时间、混凝土供应量等作出严格要求，为保证供应，至少与两家混凝土厂家签定供应合同。⑵、混凝土浇筑前要求①、结构钢筋隐检合格、模板支撑验收合格，模板内清理干净无杂物。②、浇筑前采用混凝土申请小票和混凝土各专业会签单制度，标明浇筑部位、标号、方量，作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土厂传递混凝土浇筑技术指标的凭证。③、现场收料人员认真填写预拌混凝土小票，详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间，并收集随车带来的混凝土资料，以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。⑶、混凝土浇筑①、隧道混凝土浇筑：隧道混凝土浇筑使用地泵，各段混凝土由一侧开始向另一侧一次浇筑完成，其中墙体、拱顶部由拱顶模板上的灌注口浇灌混凝土，.学习参考. .word格式.靠混凝土自身重量向两侧墙体流动，浇筑过程中派专人用橡皮锤敲击模板外侧，辅助振捣，浇筑过程中密切注意模板和支撑情况，防止跑模。②、小室底板混凝土浇筑：小室底板使用汽车泵灌注混凝土，底板混凝土由一侧开始浇筑，混凝土入模后用振捣棒振捣密实，表面用3m铝合金尺刮平后，用木抹子压实，铁抹子赶光，混凝土初步形成强度后，进行边墙根部混凝土凿毛，使之露出石子为止。③、小室侧壁混凝土浇筑：侧壁混凝土浇筑前首先在底部浇筑50mm厚同配比的减石子水泥砂浆，混凝土分层连续浇筑，每层厚度不超过300mm，沿墙体四周逐层浇筑，每层浇筑高差不大于30cm，以防止混凝土量不对称挤偏跑模，随灌混凝土随振捣，直至墙顶施工高度。⑷、混凝土施工技术要求①、对到场的混凝土实行每车必测坍落度，试验员负责对混凝土坍落度实行测试，负责检查每车混凝土标号、坍落度是否符合施工坍落度的要求，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的一律退回搅拌站，严禁使用。②、混凝土工程严密组织施工，每次混凝土保证连续浇筑，不得随意留置施工缝。③、浇筑底板混凝土时特别要注意墙钢筋的定位，浇筑中妥善保护，并进行必要的校正，同时应采取合适的防污染措施，尽量减少对竖向钢筋的污染。④、混凝土入模后用振捣棒振捣密实，振捣棒垂直插入，快插慢拔，振捣棒上层混凝土时要插入下层混凝土中约10cm，以保证各层混凝土连接成整体。⑤、浇筑混凝土期间由专人负责检查模板、支撑，发现漏浆、跑模的立即停止浇筑、振捣，处理后再恢复施工。⑸、混凝土施工缝：因隧道、小室墙体需分多次浇筑，因此在底板与墙体、小室上下层墙体间均有施工缝。①、进行下层混凝土浇筑时，混凝土面按高程控制线浇筑平齐，终凝后把己硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层清楚干净，并充分湿润、冲洗干净并且清理干净模板内的积水。②、新旧混凝土接茬处表面凿毛，在施工缝中心位置设置止水带。③、施工缝处在继续浇筑混凝土前，先浇一层50mm厚同配比的减石子水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，细致操作振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。⑹、混凝土拆模、养护①、现场成立拆模领导小组，由试验人员、技术人员开具拆模通知书再拆支撑和模板，墙体达到设计强度50%、顶板达到设计强度80%后再拆模。.学习参考. .word格式.②、在冬春季施工时，混凝土终凝后由专人负责保温养护，根据测温记录随时增加保温厚度。③、本工程结构混凝土有抗渗要求，因此养护期不小于14天。⑺、混凝土的试验管理①、试验工具：现场准备相应数量的混凝土抗压、抗渗试模，小型振动台和坍落度试验设备、标准养护箱等。②、坍落度试验：测试坍落度前，要先将试验桶用水湿润，放在不吸水的刚性平板上，分层装入混凝土，每层用标准棒插捣数次，刮平顶层混凝土，按规定方法提桶、测量，记录。③、混凝土试块制作：结构施工中按照每一连续施工段、同一部位制作试块，三块为一组，包括一组标养、一组同条件养护试块，并按见证频率相应增加试块组数，试块振捣采用小型振捣台振实，抹平并应及时在试块表面临时写明工程部位、制作日期、强度等级标识，并及时填写试块试验表格，试块制作在浇筑地点进行。④、试块养护：标养试块在拆模后及时放入标养室，同条件试块拆模后，注明标识，放置在与其代表结构部位的同样环境处，存放时放置在钢筋焊接的笼子内，并加锁保护，防止碰撞和丢失，采用与结构同条件养护并防止暴晒、风吹脱水。3.12.7隧道二衬填注浆隧道二衬混凝土采用自密混凝土浇筑，受混凝土坍落度或模板内憋气影响，拱顶二衬混凝土不易密实，形成的空洞影响二衬结构受力性能，产生的空隙也会成为地下水通道，从而影响结构耐久性，因此在进行拱顶二衬混凝土浇筑前，在拱顶预埋注浆管，二衬混凝土达到一定强度后进行二衬背后填充注浆。⑴、预埋注浆管①、注浆管采用Ф32钢管制成，长度为二衬结构厚度加100mm，朝防水一端管口用厚塑料布包严，防止浇筑混凝土时水泥浆堵住注浆管。②、预埋注浆管沿隧道每5m一组，每组3根，在起拱线以上部位均匀埋置。③、注浆管朝外一端与防水层间距20－30mm，注浆管处的防水层局部加厚为二层，防止注浆时冲破防水层，注浆管与二衬结构主筋点焊牢固。⑵、填充注浆①、二衬混凝土强度达到设计强度75%以上时，即可进行填充注浆。.学习参考. .word格式.②、填充浆液采用具有膨胀性的水泥砂浆（普通硅酸盐水泥、细砂、膨胀剂），注浆压力不得大于0.2MPa，由两端拱脚向拱顶压浆，采用注浆压力和注浆量双控，每5分钟记录一次。③、根据注浆压力和注浆量判定注浆效果，注浆结束后去掉外露的注浆管，用水泥砂浆填补注浆管内空间，外面抹平。隧道二衬背后注浆示意图.学习参考. .word格式.3.13土方回填3.13.1小室基坑回填级配良好的砂土、碎石土或粉土，回填前先进行土工试验，取得回填土的最大干密度、最佳含水量等数据。3.13.2回填前将沟槽作业面上的建筑垃圾、积水清理干净，回填土中不得含有草皮、树枝或建筑垃圾等杂物，也不得含有淤泥、腐殖土。3.13.3各部位压实度要求：盖板顶（管顶）以上50cm内人工填土夯实，人工夯实，回填土每层铺土厚度20cm，回填土压实度≥95%；板顶、管顶50cm以上至1.5m范围内采用人工填土、小型冲击夯夯实，每层摊铺虚厚不大于25cm；管顶、板顶1.5m以上可采用机械填土、压路机碾压，每层摊铺虚厚不大于30cm，分层填土压实，压实度≥95%。3.13.4回填技术要求⑴、回填土施工应从最低处开始，分层分段回填，回填土虚铺厚度要求：采用振动碾压实时不大于30cm；采用打夯机夯实时不大于25cm。回填土每层铺好后用耙子找平，用钢尺、标杆检查虚铺厚度，进行找补符合规定要求后方可开始夯实。⑵、夯打、碾压遍数不少于4遍，压实机械要按照一定路线行走，应一夯压半夯，夯夯、行行相连，纵横交叉，不得漏夯，分段接搓处夯过接缝不小于0.5m。⑶、回填的土料必须当日铺完、压实，作到随铺、随夯压密实，不得隔日夯实，刚夯打完毕或尚未夯实的填土如遭受雨淋水浸则应将积水和松软土除去并补填夯实。⑷、每层土夯压密实后，现场进行压实度检测，取样部位应在每层压实后，去除该层上部厚度的l／3后，按取样点布置图进行取样，做干密度试验，符合击实试验要求后方可进行上一层的回填土施工。取样应严格按取样平面布置图进行现场取样，试验结果真实准确，严禁弄虚作假。3.14热机安装施工.学习参考. .word格式.本工程热机施工主要是DN150管道焊接和设备安装，管道口径大、焊接量大，为保证焊接质量，所有焊口均采用氩弧焊打底。3.14.1工艺流程暗挖段隧道二衬结构、明开段结构完成及热力站基础完成，下管后即可进行管道焊接及设备安装。热机工艺流程：管道对口焊接→拍片检测→强压试验→设备安装→总压试验→防腐保温。3.14.2热力管道下管、对口⑴、钢管进场检验：本工程所用热机钢管和预制直埋保温管在进场前须检查钢管的质量，且符合下列要求：管子的钢号、直径和壁厚应符合设计规定；钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象：焊接钢管，不得有扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象；预制保温层有无破损；钢管必须有制造厂的合格证明书，并注明按国家标准检验的项目和结果。⑵、钢管下管：本工程隧道内管道全部由竖井工作坑下管，小室墙体浇筑到隧道顶部高度后，拆除竖井上部部分临时支撑后再下管，受隧道断面尺寸影响，下管采用吊车，吊带使用专用尼龙带，根管两个吊点，下管时派专人指挥，轻起轻放以免破坏防腐层或管口。⑶、钢管对口操作工序的流程：检查钢管对口接头尺寸→清扫管膛→配管→确定管子纵向焊缝错开位置→第—次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口错口找平→第二次管道拉线找直→点焊。①、对口前由人工对管道内部进行清扫、拉膛，尤其是管口部位必须清扫干净。②、进场的热机钢管应直接打好口，坡口一般为V型，坡口角度55－650、钝边0－3mm；钢管圆度要适中，管子端面与管中心线垂直，允许偏差1mm，对口前用角磨机打磨、修口。③、用导链调整钢管对口位置，钢管对口接头间隙2-4mm，对口错口允许偏差<1mm，注意对口时两管的螺旋焊缝错开距离>100mm，管道相邻两个环焊缝间距>1D，且>150mm。④、管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯距最小，并易于检修的位置，一般放在管道上半圆中心垂直线向左或向右45º处。⑤、经检查符合要求后进行点焊，根部必须焊透，且不得在管道焊缝端部点焊，点焊长度,60～70mm，沿管环向焊,8～10点。⑥、管道安装的质量要求，在直线管段其中心线偏差每l0m不得超过5mm，全段累计不得超过30mm，其高程偏差不得超过±10mm；立管垂直度偏差每1m不得超过2mm，全高不得超过10mm。.学习参考. .word格式.3.14.3管道焊接⑴、对焊工的要求：焊工必须经过训练，并作焊接试件，试件经机械性能试验合格，取得操作合格证后，方得施焊。①、焊工焊接试验的考核项目有：平、横、立、仰四种焊接。管口焊接应用钢管作试件，焊缝的机械性能试验标难：抗拉强度不得小于380MPa，或不得小于母材的极限强度：电焊试件的弯曲角度，钢板厚度小于15mm的不得小于1200，大于16mm的不得小于1000，气焊试件的弯曲角度不得小于1000。抗拉和弯曲试验应各取两个试件，并要求每个试件均符合上述标准方为合格。②、但遇下列情况时，还应按施工相同条件焊出试焊接头，经试焊合格方得继续焊接工作。焊接工作中断6个月以上者；换用不熟悉的焊接设备和材料；调动到不熟悉的工作条件下焊接时。③、施焊时应在焊口旁边打上焊工号码，以便进行焊接质量跟踪，检查两次都有不合格焊口的焊口不得继续从事焊接施工。⑵、对焊接材料的要求：焊条应根据管道的材质及工作情况，相应选用。焊条在保管和运输中，不得遭受损伤、沾污和潮湿，在使用前应进行外观检查。焊条的技术性能应符合下列要求：①、焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落；②、电弧容易打火，燃烧熔化均匀，无金属和熔渣的过大长溅，也不得有因焊条不能连续熔化的“马蹄”；③、融化金属无气孔、夹渣和裂纹，熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；④、如焊条工艺性能不好，应按焊条厂的技术要求烘干，烘干后如仍不符合要求时，不得用于管口焊接。⑶、钢管焊接：本工程热机管道管径为DN150，另有旁通、泄水、跑风等小管径无缝管，根据规范要求，壁厚5mm以下带坡口的接口，焊接层数不得少于两层，DN800以上管道焊接层数不少于三层，为保证焊接质量，第一遍采用氩弧焊打底，然后用手工电弧焊填充、盖面。①、管道接口的焊接，应考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。②、第一层3～4mm，焊缝根部必须均匀焊透，，但不得烧穿，每层焊缝厚度为焊条直径的0.8-1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。.学习参考. .word格式.③、每道焊缝焊完后，清除熔渣，如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷时，将焊接缺陷铲除，重新补焊。④、盖面：分层焊接完成后进行盖面施焊，焊缝断面呈弧形，高出管外皮3－5mm，宽度不小于坡口尺寸。⑤、焊缝外观要求：焊缝表面呈鱼鳞状光滑均匀，宽度整齐，根部焊透，焊缝表面不得有气孔、夹渣、咬肉、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。3.14.4设备及附件安装⑴、工程所用阀门、波纹管必须有制造厂家的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明，各设备应放在原有包装中运输、保管，安装时再摘下保护盘，阀门及钢管附件位置严格按施工图安装，安装进口阀门所用焊条必须使用J506或J507型焊条，焊接采用直流焊机。⑵、波纹伸缩器安装：本工程设计有补偿器，安装前先检查外观质量、制作长度，补偿器安装时内套管有焊缝的一端，迎向介质的流动方向，管道与波纹管的轴中心应对准，不可有水平方向或标高上的错位，在安装中波纹管妥善保护，严禁焊接的熔渣飞溅到波纹管上，焊接时用石绵布或其他不易燃物质保护。⑶、阀门安装：焊接阀门时焊机地线必须搭在焊口同侧钢管上，禁止搭在阀体上。①、蝶阀阀板的轴尽量水平安装，轴与水平面最大夹角不得大于60°，焊接蝶阀时阀板必须全部关闭且在密封处注满黄油，以防焊渣落在密封面及阀板上，阀体安装在立管上时在已关闭的阀板上方注入10cm以上水。②、球阀轴尽量垂直管道轴线竖直向上，焊接球阀时阀门全开，以防焊渣落在球面上，焊接时必须用湿布将阀体包住进行冷却，以降温保护密封面。⑷、泄水、跑风安装：管道连接完成后，按设计位置安装泄水、跑风，安装前找准管道高点和低点，且安装位置避开管道螺旋焊缝，泄水、跑风垂直管道安装，焊缝高度不小于钢管厚度，安装时还需注意操作手柄、手轮朝向便于操作的一侧。水泵安装①泵的基础表面平整，结构强度达到设计要求；②地脚螺栓位置正确，埋设牢固；③水泵轴不得有弯曲；④泵座应平整，与基座接触严密。⑤试泵前先检查：叶轮不碰壳、泵膛内清洁，试泵时应试电动机运转是否正常。.学习参考. .word格式.⑸、过滤器安装①安装前应检查内部过滤孔径规格及型号，符合设计要求；②过滤器安装平正，并注意进口及出口方向不得装错。⑹、换热器安装①检查到货设备的型号、规格及附件，符合设计要求；②按设计图纸放线，找出换热器的中心、高程等数据，检查这些数据有无问题；③搬运中保证设备及附件不受损伤，保证土建结构不受破坏；④换热器的砼基础规格按设计施工，且强度达到80%以上方可进行安装工作；安装时应仔细检查设备的各个进出管口位置的方向与尺寸；⑤不得因安装而使设备承受外力，换热器安装允许偏差，见质量目标控制表；⑥安装完毕的换热器要及时做水压试验，合格后方可刷防锈漆，做保温层。⑺、压力表安装①压力表安装在便于观察和清洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动影响；②压力表设有内径为15mm的冷凝圈，压力表和冷凝圈之间设阀门，蒸汽管道压力表时不得用旋塞；③压力表的满刻度值，当设计无规定时，应为工作压力的1.5～2.0倍。⑻、分水器、集水器安装①在设备两端设[10的支架，施工做法参见通用图集；②分水器、集水器本体上均装设压力表、温度表；③分水器各分支管路阀门后装设压力表；④集水器各分支管路阀门前应装设温度表；⑤同类型的温度表和压力表排列整齐、美观。⑼、仪表安装①一次供回水管线上的压力表、温度计、流量计均由仪表所安装，其它仪表、设备均由本单位安装。.学习参考. .word格式.①仪表安装应设计图纸进行，准确、牢固就位。对有电气设备和电气仪表的仪表盘，本工程采用重复保护方式，以保证操作者的安全。仪表盘属于精密配件，安装时要注意保护好表盘的外观和仪表，严禁锤击和振动。仪表箱内四周要留足自由空间，以便安装和检修。3.14.5支架安装本工程设计有固定支架、导向支架、滑动支架，固定支架卡板、导向支架导向板及滑动支架滑靴均采用机加工，边缘处要打磨光滑。⑴、固定支架卡板安装：为保证安装位置正确，固定支架卡板在波纹管安装完成后再安装。①、固定支架角板、挡板分别加工，均采用机加工，边缘处打磨光滑。②、安装前将支架立柱与钢管接触面清理干净，然后按设计位置将角板、挡板点焊在钢管上。③、先焊角板，角板与钢管螺旋焊缝相交处要断开，不得焊在一起，角板与钢管接触面要满焊，尤其角部要包上，焊缝高度不小于角板厚度的一半。④、焊完角板后焊挡板，先将点焊处断开，打入楔子，使挡板与立柱贴紧，然后将楔子底部处角板、挡板焊好，然后拿出楔子，将挡板、角板焊死。⑵、滑动支架滑靴安装①、安装滑动支墩前，先由测量人员放出供回水管道的中线，然后根据设计要求间距放出支墩位置线和该处的安装高程，支墩位置与支架冲突时可适当调整支墩位置。施工人员根据放线位置安放支墩，下部座浆时可适当高出2-3mm，便于调整高度。②、安装前先在滑墩预埋钢板上弹出钢板中线位置，然后根据管道热伸长方向确定滑靴偏心方向，滑靴与钢管接触面要打磨光滑，与钢管外皮贴紧，滑靴底板平行管道轴线，水平放置，检查合格后按设计要求与钢管点焊在一起。③、检查滑靴安装位置合格后，将接缝处满焊，焊缝高度不小于钢板厚度一半，托板与钢管螺旋焊缝相交处切豁口，不得与钢管焊在一起。④、滑靴焊好后，用钢板、钢片作垫片调整滑墩高度，使滑靴底板与滑墩预埋钢板紧密接触，然后滑墩下空隙填塞水泥砂浆，并在四边抹10cm高八字型保护。⑶、导向支架滑板安装.学习参考. .word格式.①、根据现况管道与导向支架立柱内空尺寸，量测滑板实际宽度，保证滑板外缘与立柱内侧的间隙。②、滑板安装前根据管道热伸长方向，确定滑板偏心方向，确定位置后点焊，检查位置无误后将滑板与钢管接触面满焊，焊缝高度不小于6mm，滑板与钢管螺旋焊缝相交处切豁口，不得与钢管焊在一起。3.14.6焊口拍片检测根据规范要求，钢管焊接完毕后，焊口要进行射线无损检测，直埋段管线焊口及阀门、波纹管两侧焊口100%拍片检测，暗挖隧道、小室内管道焊口按CJJ28－2004规范要求检验频率抽检，以二级片以上为合格。①、焊口拍片检测由专业检测单位进行，拍片检测还需符合质量监督站相关要求。②、有不合格的焊口必须重新补焊，焊缝返工后重新进行表面质量及100%拍片检测，但同一道焊口不得返工两次。③、焊口检测不合格的焊工所焊接的焊口按规定的检验比例加倍检测，仍有不合格时，取消该焊工焊接资格，并对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。3.14.7管道强压试验根据本工程实际情况，各施工段内管道连通后进行强压试验。⑴、进行强压的条件：①、管道已焊接完成，经探伤合格。②、放气阀、除污器、泄水已安装焊接完成。③、阀门、旁通阀门已安装完成，探伤合格。④、导向滑板、滑动支架已安装焊接完成。⑤、强压方案已审批。⑵、强压试验的试压用水采用现场水源，试压后水抽出由现况市政排水管线排出，试压时均在管线高点设进水阀、打压泵、跑风及压力表，在管线低点设联通管和泄水。⑶、强压试验压力按照规范要求，试压准备工作做好后由进水阀注水，同时打开跑风排气，管中注满水后，接上打压泵、压力表开始打压，升压时要缓慢、均匀。先升压到设计压力后稳压，由负责人带队检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏、变形情况，检查没有问题后继续升压至试验压力后稳压，10min内无渗漏、无压降后将试验压力降到设计压力，稳压30min内观察无渗漏、无压降为合格。试压过程中由专人负责看表记录数值，压力到达临界点时及时通报。.学习参考. .word格式.⑷、若打压时发现压力降不符合要求，先停止打压，检查打压设备及管道焊口是否有渗漏，若有渗漏先在渗漏处作好标记，卸压后补焊，再重新打压，严禁带压施焊。⑸、打压合格后先卸压，卸压应缓慢进行，压力表读数停止下降时，打开排水阀及排气阀排水，排水速度要与水泵抽水能力匹配，保证用泵将水及时抽出小室，排入附近市政排水管线。⑹、管内水排净后，打开除污器手孔进行清理，清理完毕经监理检查合格后，用经机油浸泡24小时的高压石棉垫封堵。⑺、强压试验全部结束后填写试验记录，报监理。3.14.8管道总压试验本工程在全部管道、阀门等设备连接完成后，进行一次系统总试压。⑴、试压前提条件①、段内管道焊接及阀门、跑风、泄水、补偿器、固定支架卡板安装全部完成，焊缝无损检验合格，安装质量符合规范要求。②、编制试压方案，上报监理(管理)单位审批，获得批准并经设计单位审查同意后，由项目部组织所有参加试压人员进行安全、技术交底，并按方案内容进行各项准备工作。③、试压前必须联系好可靠的供水系统和排水系统，试压所需供水、排水设施已获得相关管理部门同意。⑵、总压试验的试压用水采用现场水源，试压后水抽出由现况市政排水管线排出，在小室内泄水阀处灌水，试压时在管线高点跑风处设打压泵、及压力表，在管线低点泄水阀设联通管。⑶、试验①、灌水前关阀所有排水、排污阀门，打开所有蝶阀、球阀、排气阀，用水龙带将注水阀门与消火栓连接，打开消火栓开始注水。②、排气阀门开始冒水后，将该阀门关闭，继续注水，隔一段时间后再打开排气阀排气，反复不少于三次，将管道中空气排空。.学习参考. .word格式.③、管中注满水后，接上打压泵、压力表开始打压，升压时要缓慢、均匀。先升压到设计压力后稳压，由负责人带队检查管道、焊口、管件及设备等有无渗漏、变形，固定支架是否有明显变形等情况，检查没有问题后继续升压至2.0MPa，压力稳定后停止打压，再次进行全线检查，稳压1小时内观察压力表压力降不超过0.05MPa即为合格。试压过程中由专人负责看表记录数值，压力到达临界点时及时通报。④、若打压时发现压力降不符合要求，先停止打压，检查打压设备及小室内焊口是否有渗漏，若有渗漏先在渗漏处作好标记，卸压后补焊，再重新打压。若设备无问题，及时通知监理、管理单位，分析原因、研究处理方案。打压过程中若发现支架位移，立即停止升压，对支架进行加固，经监理检查合格后再继续升压。⑤、打压合格后先卸压，卸压应缓慢进行，压力表读数停止下降时，打开排水阀及排气阀排水，排水速度要与水泵抽水能力匹配，保证用泵将水及时抽出小室，排入附近市政排水管线。⑥、管内水排净后，打开除污器手孔进行清理，清理完毕经监理检查合格后，用经机油浸泡24小时的高压石棉垫封堵。⑦、总试压试验全部结束后填写试验记录，报监理。3.14.9管道防腐⑴、刷防锈漆前，先将管口清理干净，将铁锈、铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷洁净，露出金属本色。⑵、除锈工作完了后，应及时涂第一层底油漆，刷漆要均匀饱满，完全覆盖焊口，上一遍漆干后再刷下一遍漆。⑶、油漆应调和均匀、浓度适宜，刷好的油漆应厚度均匀，光亮一致，不得有脱皮、起褶、起泡，漏涂等现象。⑷、刷油漆时，金属表面应干燥清洁，在潮湿环境应采取措施(如在油内加稀、干料等)保证刷漆质量。3.14.10管道、设备保温隧道内、检查室内管道采用预制聚氨脂保温管，波纹管补偿器采用膨胀珍珠岩保温瓦保温。⑴、保温前先检查防腐涂料是否完好，被破坏的部分要补刷。保温瓦块拼接时横缝要错开，用16＃镀锌铁丝将瓦块捆紧，铁丝间距200mm，保证每块保温瓦块绑扎不小于两处，每圈铁丝按瓦块外周长加150mm，拧紧后将接头按平。.学习参考. .word格式.⑵、弯头焊接处保温时按弯头外形尺寸将瓦块切割成虾米腰状小块拼接，并在弯头处做两个伸缩缝，内缠石棉绳。立管保温前每隔2～3m处先点焊上比保温厚度小10mm、厚度4mm的钢板托盘。3.15施工监控量测方案本工程竖井及隧道位于现况道路上，隧道所处地层土质差，为保证隧道施工范围内道路、地下管线和竖井隧道安全，施工过程中除采取科学合理的施工方法外，还需建立良好的监控量测系统，对地面沉降、地上道路、交叉地下管线等进行监测，通过监测及时了解被监测对象的实际状态，经对比分析数据间的差异，为确保施工安全及调整施工工艺提供依据，同时能够及时发现问题，保证现况道路、地下管线的安全。施工监控量测由具有相应资质的单位进行，施工前编写专项监控量测方案。3.15.1监测技术依据⑴、《地铁工程监控量测技术规范》（DB11490-2007）⑵、《国家一、二等水准测量规范》（GB/T12897-2006）⑶、《建筑变形量测规程》（JGJ8-2007）3.15.2监测项目、仪器、频率竖井须进行的观测项目包括施工期间地质和支护目测观察、锁口圈及井壁水平位移、锁口圈垂直位移、地表沉降、底部隆起、周边地下管线沉降。详见竖井监测项目、范围及频率表.学习参考. .word格式.竖井监测项目、范围及频率表监测项目监测仪器监测精度监测范围及测点布置监测频率基坑与周围环境观察对开挖后工程地质及水文地质观察记录；支护裂隙和拱架支护状态的观察描述；临近建筑物及地面变形、裂缝等的观察描述。每次开挖后观测一次，情况异常时，加密监测频率。地表沉降水准仪观测点高程中误差±1mm；相邻观测点高程中误差±0.5mm基坑四周距坑边10m范围内沿坑边设2排观测点，排距3-8m，点距5-10m，隧道马头门处增设一排观测点。开挖深度h＜5m时，1次/3天；5m