隧道工程安全专项施工组织设计

隧道工程安全专项施工方案1、编制说明1.1编制依据为保证纳黔高速公路C2合同段沙地坪、羊咡岩隧道工程施工安全，切实履行企业安全生产的责任主体,根据《建设工程安全生产管理条例》的规定，结合本工程的特点，制订隧道工程安全专项施工方案。上述工程施工前，技术人员向班组长、作业人员进行书面安全技术交底，双方签字，并由专职安全生产管理人员进行监督。1.2采用的标准规范《工程建设标准强制性条文》《铁路隧道施工技术安全规范》GBJ404-1987《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99本项目的合同、招投标文件、图纸等2、工程概况2.1本合同段隧道工程概况㈠、羊咡岩隧道羊咡岩隧道地处川黔交界部位四川境内摩尼镇南东侧约5公里处；进口位于泸州市叙永县摩尼镇炉坪村夭吞沟北侧山坡中部，坡脚为一宽缓微冲沟；出口位于泸州市叙永县摩尼镇旗堰村羊咡岩陡崖东侧斜坡中下部，斜坡下方为小河沟。羊咡岩隧道进口为Ⅳ围岩段，衬砌类型为Ⅴ加强。进口段边坡坡度较大，坡面土质结构松散，故边仰坡开挖极易造成斜坡土体坍塌下滑。挂口成洞条件较差，需加强支护，特别是对洞室左壁顺向坡段。出口为V级围岩，，衬砌类型为Ⅴ浅(C)。岩性为薄层状页岩，抗风化剥蚀能力弱，岩体风化强烈，边坡坡度不大，未形成陡坎，故不会产生崩塌,其挂口成洞条件一般。洞身段围岩级别以Ⅲ级为主，局部为Ⅳ级围岩围岩稳定性较好，成洞条件较好。岩体不剧本及瓦斯气体产生，无有毒有害气体产生。㈡、沙地坪隧道 沙地坪隧道地处川黔交界部位四川境内赤水镇北西侧约6公里处；进口位于泸州市叙永县赤水镇土桥村两岔沟北东侧山坡下部；出口位于泸州市叙永县摩尼镇枧槽村夭吞西恻山坡上。沙地坪隧道线进口段为Ⅴ偏围岩段，衬砌类型为Ⅴ偏。洞室开挖易产生掉快及小坍塌，洞口边仰坡开挖可能产生松散土体沿土界面滑塌掉快现象。同时由于边坡局部形成陡坎，且砍面距右洞侧壁厚度薄，洞室及边坡开挖易造成岩体坍塌。出口段为V级围岩，衬砌类型为V加强特，出口段工程地质条件极为特殊复杂，对隧道影响较大的工程地质问题主要有三方面：斜坡整体稳定、陡崖段危岩落石及煤与瓦斯。洞身段围岩岩性种类较多，围岩岩性分段差异大，岩石为中风化，属软岩～较硬岩。裂隙～较发育，岩体破碎～完整洞身段围岩稳定性受岩体强度及结构面控制，局部受小型构造及岩溶发育程度影响较大。隧道名称隧道起点桩号隧道止点桩号隧道长度（m）沙地坪隧道左洞ZK5+246ZK7+2852039右洞K5+180K7+2752095羊咡岩隧道左洞ZK7+415ZK8+6851270右洞K7+435K8+66512303、安全管理体系3.1安全目标：(1)杜绝重大安全事故的发生，减少一般事故；(2)无重大责任事故；(3)无重大安全隐患；(4)人员因工负伤率小于3‰，重伤率小于0.5‰（包括施工单位职工、民工）；(5)不得因施工对周边环境、建筑、设施等造成破坏；(6)无刑事案件发生。3.2安全管理机构成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，指派一名副经理主抓安全工作。项目部必须设立单独的安全管理部门，配备专职安全管理人员，隧道施工作业队必须配备专职安全员，班组配备兼职安全员。3.2.1安全生产管理部职责(1)协助项目安全副经理工作，贯彻执行安全生产、劳动保护、职业病防治法律法规。(2)修订有关安全生产制度，制订安全技术措施。组织农民工的安全生产教育。(3)参与危险源的识别与评价，编制重大危险源管理方案和应急预案。(4)组织本项目定期安全生产大检查，按计划开展安全生产监督检查活动。 (5)参加安全事故的调查、分析和处理；定期向公司安全质量部报告安全生产状况。3.2.2安全员职责(1)经常深入施工现场进行检查，对于违章作业及时进行制止；积极协助有关领导组织生产安全检查或专项安全检查，针对发现的问题提出有效的解决措施，并监督实施。(2)督促作业人员合理使用劳保防护用品，做好防尘、防毒、防职业病工作。3.3安全生产责任制建立纵向到基层班组、作业工人，横向到职能部门的安全生产责任体系。明确各级领导、管理人员和职能部门对安全生产应负的责任。3.3.1项目经理是工程项目安全生产第一责任人，对本项目安全生产负全面责任。(1)贯彻落实国家、行业、上级有关法律法规、标准和各项规章制度。(2)明确本项目专（兼）职安全管理人员，支持安全管理人员工作。(3)履行工程施工承包合同，合理配置人力、物资、机具、资金等要素，积极采用新技术、新工艺、新设备、新材料，大力推进安全标准工地建设。(4)正确处理安全与进度，安全与效益的关系，把安全工作贯穿于施工生产全过程。(5)经常听取职工群众对安全生产的意见和建议，总结推广科学管理经验。(6)定期组织安全生产检查。(7)组织制定本项目生产安全事故应急救援预案，发生生产安全事故，必须做好事故现场保护和伤员抢救工作，按规定及时如实上报，不得隐瞒、虚报和故意拖延不报。3.3.2分管安全生产工作的副经理对安全生产负直接领导责任，其安全职责是:(1)贯彻执行国家、行业有关安全生产、劳动保护方针、政策、法规和上级有关指示、决议，组织制定、修订企业安全生产规章制度及安全措施计划等。(2)贯彻“五同时”原则，监督检查各项规章制度执行情况和职能部门职责履行情况。(3)指导业务部门编制生产安全事故应急救援预案，领导开展重大事件应急响应工作。(4)参加事故的调查、分析和处理。3.3.3项目总工程师（技术负责人）对项目施工过程中的安全生产负技术责任。其安全生产责任是:(1)组织识别重大危险源，编制、审定施工组织设计、专项安全技术方案和安全施工、防护措施，对其技术可行性、经济合理性、安全可靠性负责。(2)主持项目安全防护设施和设备的验收，严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；使用中的设施、设备，按规定定期组织检查，发现问题及时处理。3.3.4工程管理部安全职责 (1)负责参与重难点工程施工组织设计、风险性较大工程专项技术方案的编制、审核工作，提出方案优化意见和建议。(2)参与大型非标设备的设计检算和验收工作。3.3.5设备物资部安全职责(1)负责起重设备、施工机械车辆、压力容器、变配电设备及电力线路的验收工作。(2)负责对施工现场使用的安全防护设施、用品进行检查，保证采购使用合格产品。3.3.6办公室和医务所，负责职工健康检查，指导防尘、防毒等卫生工作。3.3.7公安派出所，负责交通、消防和易燃、易爆、危险品的安全管理工作，并对其执行情况进行检查。3.3.8财务部，负责对项目安全生产经费计划进行审查，确保安全生产经费及时、足额投入。3.3.9队长的安全生产责任(1)了解掌握职工健康状况，合理组织劳动力，对有禁忌病的职工、有禁忌的工作岗位，不得安排其从事相关作业活动。(2)发生安全事故必须停止施工，组织事故抢险，防止事故扩大，按程序立即上报。3.3.10班组长安全生产责任(1)带领班组员工严格执行安全操作规程，遵守劳动纪律，制止“三违”行为。(2)作业前，要对拟用机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查。3.3.11操作工人的安全职责(1)自觉遵守安全生产规章制度、操作规程，执行安全技术交底，服从安全管理人员的管理，按规定佩带个体防护用品。做到不伤害他人，不伤害自己，不被他人伤害。(2)作业前要对工具、机械、电气设备进行检查，发现问题应及时处理或向领导报告。(3)对因违章操作、盲目蛮干或不听指挥而造成事故和经济损失承担直接责任。3.4主要安全管理制度(1)火工品管理制度：爆炸物品购买、运输、储存、使用必须坚持“先审后用”的原则。爆炸物品的发领，必须坚持“受检在前、审批在后，实物领用”的原则。爆炸物品的使用，必须坚持“事前检查、事中控制、事后记录”的原则。爆炸物品的清退，必须坚持“有效控制、及时清退”的原则。(2)安全教育制度：工人在上岗前，进行三级安全教育，掌握必备的基本知识和技能。对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全制度、施工纪律进行培训和考核。(3)特殊工种持证上岗制度： 从事特种作业的爆破工、起重工、电气焊工、电工、场内机动车辆驾驶员等，必须严格经过培训考试合格，获取劳动部门颁发的特种作业人员操作证者才能上岗。(4)安全检查制度：建立定期安全检查制度，对检查中发现的安全隐患，要建立登记、整改、消项制度。要定人、定措施、定经费、定完成日期。(5)安全技术交底制度：实行项目部安全工程师给施工队进行安全交底，施工队安全员给工班长、施工人员进行安全交底的二级负责制。(6)安全用电管理制度：电气设备要有可靠的保护接地。电工必须持证上岗，洞内外用电必须有专职电工负责，严禁非专业人员操作、维修电气设备，严禁私自接线。(7)机械设备安全管理制度：应当具有生产（制造）许可证、产品合格证，进入现场前进行查验。使用机械坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养。(8)人员进出洞登记制度：进洞人员必须进行逐次、逐员、全额清点登记，建立人员进洞登记薄，专人负责。项目部要对工地所有人员建立个人档案，要有年龄、籍贯、性别、身份证号等详细记录。(9)安全事故报告制度：严格执行国家有关生产安全事故报告的规定，发生事故必须立即上报，不得隐瞒。4、技术方案4.1工程特点及施工对策本区间隧道岩体较破碎，岩溶形态有溶洞、岩溶洼地、溶隙、溶孔，极易发生突泥、突水坍塌事故。采取的措施有：(1)采用TSP203、探地雷达、超前水平地质钻探等综合预报手段，准确揭示隧道掘进前方的地质状况，及时修正掘进参数，确保隧道施工安全。(2)总体施工遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、早成环、勤量测、速反馈”。在施工过程中严格按该原则组织施工，根据不同的断面形式、不同地层采取相应的施工方案、支护措施，确保施工安全。本合同段部分为Ⅴ级围岩，区间标准断面采用环形留核心土法施工，打设小导管超前支护并注浆，等周围土体固结后，人工开挖上台阶，完成初期支护后，采用人工配合挖掘机进行下台阶开挖施工，自卸车运输出渣。岩溶地段，施工中采用TSP203地质预报系统、超前钻孔等手段进行综合预报；破碎富水带采用超前帷幕注浆加固、超前预注浆、周壁注浆等手段进行预加固。(3) 在软弱围岩地段采取开挖后，迅速初喷，然后架立钢架，施工锚杆，钢筋网，及时进行复喷，确保及时支护。采用湿喷工艺。(4)做好洞口、洞顶地表、浅埋段排导系统，减少地表水渗入地层；做好隧道纵、环向排水系统，确保衬砌背后的排导系统畅通；做好防水板铺设，处理好“三缝”防水；涌水量较大地段采用开挖前预注浆，开挖后补注浆等手段封堵。4.2总体施工组织方案洞内采用人工开挖上台阶，完成初期支护后，采用人工挖掘机进行下台阶开挖施工，洞渣由自卸汽车运至弃渣场。开挖方法采用留核心土环形台阶开挖；喷混凝土采用机械手和湿喷机或多功能作业台架作业；二次衬砌采用整体式液压台车全断面衬砌，混凝土采用输送车运输，泵送入模；施工通风采用压入式；施工用电采用洞口设变压器变电的方式；施工用水采用洞外蓄水池供水，通采用集中供风。4.3隧道工程的施工顺序沙地坪隧道首先开工隧道出口端。待通向隧道进口的施工便道打通后，开始进口端施工，双向掘进。羊咡岩隧道由隧道进口向出口单向掘进。采用台阶法其施工顺序：打超前小导管、注浆→开挖上半断面→施工上半断面喷锚支护→开挖下半断面→边墙喷锚支护→仰拱、填充→防水层施工→二次衬砌的浇筑→左右洞电缆槽、排水沟→隧道设备安装及装修。4.4主要施工方法、施工工艺简述4.4.1隧道施工资源配置B-5-2隧道主要施工资源配置表隧道队伍名称主要施工人员配置主要施工机械配置C2合同段隧道羊咡岩隧道风枪班8人，出碴16人，锚喷20人，支护16人，衬砌班32人（包括绑钢筋），电工5人，空压机司机4人，挖机司机8人，装载机司机8人，杂工12人，加工格栅拱架12人，厨师4人，管理人员8人，采购2人，库房2人，生活车司机2人，测量技术4人。掘进台车4台，砼输送泵2台，整体式液压衬砌台车4台，通风机6台，压风机4台，湿喷机2台，发电机1台，挖机4台，侧卸式装载机2台，自卸汽车4台。 沙地坪隧道风枪班8人，出碴16人，锚喷20人，支护16人，衬砌班32人（包括绑钢筋），电工5人，空压机司机4人，挖机司机8人，装载机司机8人，杂工12人，加工格栅拱架12人，厨师4人，管理人员8人，采购2人，库房2人，生活车司机2人，测量技术4人。。掘进台车4台，砼输送泵2台，整体式液压衬砌台车4台，通风机6台，压风机4台，湿喷机2台，发电机1台，挖机4台，侧卸式装载机2台，自卸汽车4台。4.4.2一般地段施工方法简述4.4.3岩溶地段施工4.4.3.1富水区施工当掌子面前方存在较大范围的高压富水区，具有涌水、突水、突泥，开挖将导致岩壁失稳诱发涌水，设计要求采取超前预注浆法进行封堵后开挖。(1)施工方法：①注浆孔布置：全封闭注浆就是要使浆液扩散到注浆帷幕范围内所有岩石裂隙中，因此，注浆孔布置以浆液扩散不出现空白为原则。②钻注浆孔：采用水平钻机，孔深25m。钻孔采用引孔导入法，注浆开孔直径宜为108mm，终孔直径不小于90mm，注浆范围为开挖轮廓线外4.5m，每一循环注浆长度为25m，开挖20m，5m作为下一循环止浆岩盘。第一、二、三环孔采用前进式注浆，第四、五、六环孔对每循环注浆的最后5m岩体进行加固，以封堵正面水，并为下循环注浆加固止浆岩盘，采用后退式注浆。注浆材料为纯水泥单液浆，注浆封孔采用水泥-水玻璃双液浆。4.4.3.2突泥地段施工（一）突泥、突水地质灾害预报1、隧道超前地质预报（委托具备相关资质、业绩、经验的地质预报单位），对危险地段进行超前地质预报，主要采用以下联合预报措施，相互印证：①地质分析法：对设计图纸标示的地质情况与掌子面揭示的岩层构造情况相互印证，并对前方地质情况进行预测分析。②物探法：ⅰTSP-203地震波反射法超前探测：探测有效距离100~200m，探索采用多波理论区别“有水-无水”、“填充溶洞-无洞”等特征的可能性。ⅱ红外法探水：地下水活动会引起岩体红外辐射场强的变化，探测掌子面和洞壁四周这种变化，可以推测是否有隐伏的含水体，但无法预测预报水量和含水体具体前方位置。③水平超前钻孔：一般超前距离30～40m，超前探孔重叠长度不小于5m。 超前地质预报主要项目表项目预报主要内容主要方法/仪器重点预报地段常规预报围岩类别岩性特征，节理，裂隙发育特征和岩体结构特征地质分析法，TSP203地震波反射法。断层破碎带、软弱围岩地段涌水状态涌水量大小、压力、变化规律，环境水文地质特征红外法探水，地质雷达，超前水平钻孔。岩溶地段、高水压地段异常预报断层位置，规模，破碎程度，充填情况，含水情况等TSP203地震波反射法，地表观察及地质素描法。断层破碎带岩溶岩溶水岩溶大小，位置；岩溶水类型及出水量TSP203地震波反射法，超前水平钻孔，地表观察及地质素描法。岩溶发育带2、洞内要设置低压照明和强力通信系统.在邻近突水突泥地段爆破时，全洞要将移动式机械撤出洞外，避炮人员也要撤出，洞内不得留有人员。3、在下列几中情况中，必须引起高度重视，加强超前地质预报。（1）当岩石特别完整，几乎没有节理裂隙时，要高度重视，因为该岩石已具备堵水功能，前方或四周可能有较大的蓄水。（2）在隧道埋深较深，但岩体中出现有富水泥夹层时，要高度注意，一般此类围岩中具备构造蓄水条件，可能有较大涌水。（3）当地下水明显增多，但前方探孔中却没有溶洞显示，要高度警惕，溶洞可能在隧道轮廓外附近。（二）出现突泥，尽快将口堵住。以钢管和型钢为骨架，用喷砼将其封闭。然后施作开挖面边的超前支护，再压注水泥～水玻璃浆。处理突泥，首先沿开挖面周边设超前钢管支撑。暂保留掌子面附近的泥夹石碴堆，然后封闭缺口。清除流出的泥夹石，再次加厚喷层。在超前方向安装6m长的注浆管，压注水泥～水玻璃浆液。4.4.3.3溶洞处理当施工遇到溶洞时，根据设计资料，超前地质预报，现场实际查明溶洞分布范围、类型情况，岩层稳定程度和地下水流情况等，分别以引、堵、越、绕等措施进行处理。（一）开挖面外发育深度小于2m及边墙上小溶洞（1）溶洞在拱腰以上发育采用泵送砼回填，根据溶洞大小，四周施作锚杆，回填施工完成后喷射砼和钢筋网喷锚支护。（2）溶洞在边墙处发育采用M7.5浆砌片石回填。（3）溶洞在基础及路面下发育采用M7.5浆砌片石回填，如有充填物，清除，每隔一定距离用PVC管引水相通。（二）拱腰以上，开挖面外发育深度大于2m、宽度小于隧道开挖面的溶洞 （1）溶洞内无充填物或可清除物，打锚杆入基岩，喷射砼并挂钢筋网，泵送砼，施工时预埋PVC引水管。（2）溶洞内有填充物时，根据填充物的填充状况采用施作水平超前小导管，打入砂浆锚杆，挂钢筋网，工字钢支护，喷射砼，施工时预埋PVC引水管。（三）隧道基础及路面下大型溶洞，采用跨越方法（1）溶洞在某一方向较窄，清除充填物，M7.5浆砌片石回填，然后在隧底标高以下设钢筋砼横梁及纵梁，横梁两端嵌入岩层，在梁上施工钢筋砼板，施工时预埋PVC引水管。（2）溶洞发育相对较宽，采用扩大基础或者桩基，钢筋砼梁跨越。4.5.监控量测对初期及时态曲线进行回归分析，预测可能出现的最大拱顶下沉和周边收敛值；根据开挖面状态、周边位移、拱顶下沉量的大小速率等进行综合分析，判断围岩及支护结构的稳定性，适时调整施工方案。表监控量测项目、仪器及方法项目名称方法及工具布置量测间隔时间1-15天16天-1个月1-3个月3个月以上应测项目地质及支护状态观察岩性，结构面产状及支护裂缝观察和描述，地质罗盘及规尺开挖后及喷锚支护后进行每次爆破后水平收敛及拱顶下沉量测各种类型的收敛计Ⅴ级围岩每15-20米一个，Ⅳ级围岩每20-40米一个爆破后24小时内进行0-18m18-36m36-90m>90m1-2次/天1次/天1次/2天1次/周地质超前预报地质雷达或其他方法需要间隔20m一次仰拱隆起量测水平仪、水准尺Ⅴ级围岩每15-20米一个，Ⅳ级围岩每20-40米一个仰拱开挖后12小时内进行1-15天16天-1个月1-3个月>3个月1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月选测项目围岩内部位移量测洞内钻孔安设多点杆式位移计每一类围岩段选一断面,每断面3-11测点爆破后24小时内进行0-18m18-36m36-90m>90m1-2次/天1次/天1次/2天1次/周二次衬砌压应力量测各类型压力盒二次衬砌施作后进行 每一类围岩段选一组，每组2-5断面，每断面7-11个测点1-15天16天-1个月1-3个月>3个月1次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月锚杆内力量测各类电测锚杆，锚杆测力计及拉拔器每一类围岩段选一组，每组3-5根锚杆施作后开始0-18m18-36m36-90m>90m1-2次/天1次/天1次/2天1次/周钢支撑内力量测支柱压力计或应变片每20-30榀钢支撑选一榀，每段钢支撑均测钢支撑施作后开始0-18m18-36m36-90m>90m1-2次/天1次/天1次/2天1次/周喷射砼应力量测表面应力解除法每一类围岩段选一组，每组3-5个测点二次衬砌施作前进行5、风险策划和控制工程开工前，对隧道工程施工可能存在的危险源进行辨识、评估，并采取控制措施。5.1危险源种类隧道施工存在的危险源主要有：物体打击、机械伤害、触电、涌水淹溺、突泥突水、坍塌、爆炸等。5.2危险源辨识和风险评估从人的不安全行为、作业活动的不安全因素、设备设施和周围环境的不安全状态等方面，对隧道施工可能存在的危害进行识别。现有的预防措施不能防止事故发生的，很可能造成人员伤亡的，列为重要危险源，其他可能造成伤害的判定为一般危险源。5.3风险控制和管理对评估出的危险源制定控制措施，有针对性地进行安全技术交底。对危险性较大的专项工程应当编制专项工程施工方案。安全生产管理部负责制定重大危险源识别和控制管理。建立工程项目施工安全重大危险源的台帐，加强重大危险源的监控管理。对本工程项目的施工安全重大危险源应予以公示，并在其部位悬挂安全警示标志。项目部应对重大危险源实施动态管理，项目负责人、专职安全管理人员应当全面准确的掌握工程项目的施工安全重大危险源，加强对施工安全重大危险源的检查。编制安全应急救援预案，配备应急救援人员、器材设备，定期组织演练。6针对危险源的安全技术措施 隧道施工是高风险作业，应抓好如下工作：在一般地质地段施工时，主要抓好开挖、出碴、支护、衬砌、辅助作业等环节的控制，每道工序严格按操作规程执行；在不良地质地段，除按一般地质地段抓好各道工序的控制以外，重点做好方案的预控。6.1一般地质地段隧道施工的安全技术措施一、开挖（一）危险源:塌方（塌坍、掉块）、爆炸（炸药、雷管、高压风管爆管）、高压水管爆管、触电、钻孔台架倒塌、钻孔台架的高空坠落、机械伤害。（二）控制要点1、钻眼（１）钻孔台车的安全：钻孔台架主体结构必须有专门设计，加工制作必须符合设计要求，保证台架的安全稳定，作业平台上钢筋围栏的高度应大于１.0m。（２）检查清理危石，确认掌子面的安全：施钻的人员和安全员在钻眼前，同时应检查掌子面、拱顶、边帮安全状况，清理掉松动的危石。（３）检查有无瞎炮：进入掌子面后首先检查有无瞎炮，如发现有瞎炮，应立即通知爆破工，对瞎炮进行处理，不得在原炮眼里继续打眼。（４）高压风、水：高压风、水管线必须经常有专人进行检查维护，防止其爆裂伤人。（５）供电线路：台车上的供电线路要经常检查维护，上人之前必须先检查，后上人。（６）防止机械伤人：使用风动凿岩机前，应检查机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常，管接头是否牢固，有无漏风，钻杆是否弯直，是否堵塞，凿岩机支架应放置稳定。2、装药（１）爆破器材加工必须在专用加工房里进行，加工房要远离洞口不少于50m以外适合的地方，当洞口距开挖面大于一定距离后，可在洞内附属洞室等适当地点设临时加工房，严禁在加工房以外任何地方加工爆破器材。加工爆破器材必须使用合格的专用雷管钳连接。加工好的爆破器材运到装炮点后，应分别放在安全地点，必须有专人全程管理。（２）清除炮眼内杂物：在清除炮眼内杂物时，要通知在场人员注意躲避。（３）分工划片装药：在装药前，应针对炮眼的布局和装药规定，规范装药的顺序和安全有效的装药程序，划片分工负责，保持安全距离，防止相互碰撞。（４）应用木棒装药：装药时必须用木棒轻轻送进，轻轻地捣实，严禁用力强行装药。起爆药不得捣得太实。严禁使用金属棍棒装药。（５）封堵好装药炮孔：严禁擅自增加装药量。炮眼封堵使用炮泥或者专用的封孔材料，不允许使用石硝或其它物品封堵炮眼。 （６）一旦开始装药，在炮眼20m范围内不准继续钻孔作业，严禁边钻孔边进行装药作业。不允许在装药区域内进行与装药作业无关的其它工作，尤其是电、气焊、金属切割。装炮区的所有机械或机具必须停止运转，撤到安全距离以外。（７）为防止中途停电，装药人员要带有安全灯具。（８）要专人专车负责爆破器材的领取和运输，炸药与雷管药分车装运，每次剩余的爆破器材应立即送回指定的保管库房。3、起爆（１）隧道爆破作业必须统一组织指挥，实施爆破前，所有人员必须撤离起爆现场，其安全距离为：a、独头巷道撤离不少于200m；b、相临的上下坑道撤离不少于lOOm；c、相临的平行道、横通道及洞与洞之间撤离不少于50m；4、贯通安全当在同一隧道两个工作面接近贯通时，两端担任掘进的单位必须加强联系，服从统一协调指挥。两工作面距离接近余留8倍循环进尺时，另一端停止掘进，将人员和设备撤走。并在安全距离处设置警示，禁止人员入内。（三）检查内容和记录格式１、检查人：工班长和兼职安全员。２、检查频率：每班必检。３、检查内容：×××　隧道开挖安全检查记录表序号检查内容状态（简述）结果满足不满足1台架摆放是否稳定2危石是否清理3支护结构是否稳定4风枪是否完好5操作是否正确6风水管路是否完好7有无漏电8爆破器材加工是否在规定地点9有无专人防护10装药有无分区11操作是否正确 12爆破前所有人员是否全部撤离13有无瞎炮14瞎炮是否处理15剩余爆破器材是否全部退库班组名称：　　　　　　　　　　检查人：　日期：　年　月　日二、出碴（一）危险源：塌方（塌坍、掉块）、危石、机械伤人、运输交通安全。（二）控制要点1、装碴前和装碴过程中应观察围岩状况，发现松动危石或塌方征兆应通知领班人员，处理过后再行装碴。支护结构是否处于安全状态。2、装碴机械在操作中其回转范围内不得有人通过。辅助人员应随心留意机械运转，防止挤伤碰伤。3、严禁超量装载，车箱边的危石应立即除掉，避免途中落石伤人。4、装碴时发现碴堆中有残留炸药雷管，应立即处理。5、非值班司机不得驾驶机车，司机不得擅离工作岗位。6、在机动车辆行驶频繁的地段不得行驶非机动车辆。7、通过较大坡度地段、洞口、以及前面有障碍物时，必须减速鸣笛。8、设置安全标志。施工区出入口、狭窄的施工地段、道路危险地段、弃碴场边缘应设置明显的安全警示，突出“减速”、“小心”警示，必要时有专人指挥。9、所有进出隧道的人员戴安全帽。10、洞碴洞内运输、提升应有专人指挥。（三）检查内容和记录格式１、检查人：工班长和兼职安全员。２、检查频率：每班必检。３、检查内容：×××　隧道出碴安全检查记录表序号检查内容状态（简述）结果满足不满足１是否有松动危石塌方征兆？２是否有混装和超载现象？３检查是否有瞎炮？４是否有残留炸药、雷管？５机械设备是否完好？６作业范围内是否有无关人员逗留? 7班前教育是否进行？8安全标志是否明确？9提升设备是否完好班组名称：　　　检查人：　　　　日期：　　　年　月　日三、支护（一）危险源：塌方（塌坍、掉块、突泥、突水）、危石、设备触电、高压风管爆管、机械伤人、高处坠落、台架的稳定性、乙炔氧气的爆炸、电气焊引起的火灾、车辆安全。（二）控制要点1、支护前应检查确认掌子面、拱顶、边帮的安全状况，清理掉松动的危石，找顶清理危石时，遇有紧急情况及时通知的关人员及机械撤离。2、作业时检查作业台架安放稳定，喷锚操作平台四周必须按四边作业要求设置防护栏杆，挂安全网，配置登高扶梯，梯子要稳定地固定在平台上，不得晃动。3、高压风、水、输料管必须经常有专人进行检查、维护，防止其爆裂伤人。4、检查是否漏电，如电焊机、喷射机、等用电设备闸刀、线路、漏电保护器、接地要联接完好，电线无破损、无漏电。台架上的供电线路保证不漏电，必须先检查，后上人。5、乙炔、氧气的使用、摆放距离和防护要满足国家的有关规定，防止爆炸。6、台架上的小型工具要放入工具箱，防止坠落伤人。7、运送材料的车辆严禁人料混装，严禁超宽、超载、超高、超速，装运残料要捆绑牢固。车辆行驶过程中必须遵守出碴车输的有关规定。8、如发现支护结构有起皮、开裂、掉块等现象，应立即对支护结构进行加固补强。（三）检查内容和记录格式１、检查人：工班长和兼职安全员。２、检查频率：每班必检。３、检查内容：×××　隧道支护安全检查记录表序号检查内容状态（简述）结果满足不满足１是否发现有危石或塌方的征兆？２运输车辆是否有混装和超载现象？３作业台车上的栏杆是否符合要求？４风、水、输料管线是否完好？５检查是否有漏电现象？６乙炔、氧气的使用是否正确？ ７支护结构是否有起皮、开裂、掉块等班组名称：　　　检查人：　　　　日期：　　　年　月　日四、衬砌（一）、危险源：台架坠落、坠物、砼输送管爆管、爆模、漏电、运输车辆的安全。（二）控制要点１、衬砌台车、作业台架必须有专门设计，加工制作必须符合设计要求，保证台架的安全稳定，防护栏杆的高度应大于1.2m。跳板、底板、梯子应安装牢固并进行防滑处理。２、台架严禁超载堆放物品，工作台上、跳板上和脚手架上严禁乱堆乱放，应在台架上挂牌标明载重量，防止超载堆放物品，防止物品坠落伤人。３、所有明火源必须与防水板保持足够的安全距离，以免引燃防水板。钢筋焊接设备必须的隔离防护板供电线路必须与防水板保持一定距离。４、所有通过衬砌台车的供电线路必须有绝缘措施，电焊机、振捣器、输送泵等用电设备闸刀、线路、漏电保护器、接地要联接完好，电线无破损、无漏电。５、乙炔、氧气的使用、摆放距离和防护要满足国家的有关规定，防止爆炸。６、砼输送泵用前应连接好管路，对管道进行检查并试压。７、运送材料的车辆严禁人料混装，严禁超宽、超载、超高、超速，残料要捆绑牢固。８、在衬砌混凝土灌注时，必须按设计要求支撑好，两侧灌注速度和混凝土面上升高度要对称，灌注时随时检查支撑的稳定，防止衬砌台车偏压造成的爆模。（三）检查内容和检查记录１、检查人：工班长和兼职安全员。２、检查频率：每次必检。３、检查内容：×××　隧道衬砌安全检查记录表序号检查内容状态（简述）结果满足不满足1作业台车上的防护栏杆是否符合要求？2台架上的工具是否按规定要求堆放？3运输车辆是否有混装和超载现象？4检查是否有漏电现象？5衬砌的支撑否支撑完好？6是否存在人、料混装？7乙炔、氧气的使用是否正确？班组名称：　　　检查人：　　　　日期：　　　年　月　日6.2不良地质地段隧道施工的安全技术措施 不良地质主要包括：软弱破碎富水围岩、岩溶地质、膨胀岩地质、岩爆地质、涌水。（一）危险源：除了具有一般地质地段所具有的危险源以外，还存在坍塌、突泥、突水、岩爆、初期支护结构出现大的垮塌。（二）控制原则1、软弱破碎富水围岩、岩溶地段：必须根据设计提供的的地质资料，有针对性地开展超前地质预报工作，根地质预报获取的地质资料制定相应的施工方案，根据实际揭示的地质情况及时修改施工参数。2、膨胀岩地段：支护与围岩应紧贴，严格控制围岩变形。采用严防水、少扰动、早封闭的措施。施工期间应有专人监测，当围岩变形加速时，立即撤走人员。3、在岩爆地段：可在掌子面钻孔、喷水释放部分应力，减弱岩爆危害。施工应有专人观测，发觉岩壁面发生响声，立即示警撤走人员。5、施工中加强对围岩和支护体系的监控量测。当发现围岩和支护体系变形速率异常时，立即采取有效措施，情况严重时应将全部人员撤离危险区域。6、在不良地质地段施工，必须有应急预案，储备足够的抢险急救物资设备，如准备小导管、管棚长钢管、双浆液注浆机、管棚钻机、型钢拱架、泥浆泵、水泵等。（三）检查内容检查记录１、检查人：工班长和兼职安全员。２、检查频率：每班必检。３、检查内容：×××　隧道不良地质地段安全检查记录表　　　　　　　　　　　　　　　　　　　序号检查内容状态（简述）结果满足不满足1有无针对性的地质预报？2有无针对性的施工方案？3方案实施中有无检查？有无记录？4有无应急预案？5有无物资的储备？数量是否充足？班组名称：　　　检查人：　　　　日期：　　　年　月　日6.3辅助作业辅助作业主要指供水、供电、供风、通风排烟、排水、道路。（一）危险源：空压机的压力罐、风管爆裂、高压水管爆裂、供电线路和配电设备漏电、水泵漏电、风机漏电、风筒着火、供电线路着火、道路失修、结构超限、交通失控。（二）控制要点 １、空压机压力罐必须定期标定，高压风管定期检查维修确保完好，防止爆裂。2、高压水管定期检查维修确保完好，防止爆裂。3、供电线路必须采用“三相五线”制，供电设备和供电线路必须按照设计方案实施。洞内变压器和配电柜必须放置在设计指定的地点，变压器洞室需做好防水、防潮措施。所有供电设备和线路必须定期检查维修维护。用电设备必须采用“一机一闸一漏电保护一接地”，防止漏电起火或漏电伤人。4、供电线路和通风管分侧挂设，防止电路起火引起火灾。5、排水沟要通畅，防止积水损坏道路。反坡施工时，必须有足够的排水能力。6、道路必须经常性检查和维护，确保平顺、畅通。7、钻孔台架、喷锚台架、衬砌台车、压浆修补台架等必须留有足够的净空以利车辆通行，设置明显的限界标志，车辆通行时，机具材料及人员不得侵入。（三）检查内容和记录格式１、检查人：项目经理部。２、检查频率：每班必检。３、检查内容：×××　隧道辅助作业安全检查记录表　　　　　　　　　　　　　　　　　序号检查内容状态（简述）满足不满足１空压机压力罐是否定期标定？２高压水管是否完好？３供电线路是否定期检查？４电气焊时有无隔离措施？５道路是否平顺？6台架等净空是否足够？7有没有设置明显的限界标志？8人员有没有进行岗前培训教育？班组名称：　　　检查人：　　　　日期：　　　年　月　日7、应急管理项目部成立工程项目管理重大事件应急响应领导小组，明确各级人员的职责。隧道一工区和隧道二工区各自组织一支30人至50人的反应快速的应急救援队伍。项目部建立重大事件的应对处理机制，制订生产安全事故事件综合应急预案、施工现场处置方案，配齐所需的应急设备和救援物资，定期组织演练。本项目隧道工程生产安全事故应急预案详见有关各项预案，本方案不赘述。 7.1对可能发生突泥突水地段采取的处理方案隧道内涌水突泥应采取综合治理与洞内治理相结合的原则，一般情况下对洞内涌水应采取限量排放的办法，对洞内泥沙应采取封堵的办法。对地表大的溶洞口、落水洞要进行封堵，以避免地表水和泥砂大量填充溶洞。采取工程措施如下：方案一：当隧道开挖或地质预报没有发现明显的溶洞管道，而开挖面又出现较大的涌水量（正洞掌子面涌水量＞10m3/h，或单点出水量＞3m3/h）时，采用帷幕注浆堵水。(一)围岩注浆固结堵水圈通过向围岩注浆，形成围岩注浆固结堵水圈，减少其渗透系数，以限制排水量。注浆方式采用超前帷幕注浆、后注浆和局部注浆三种；注浆方案任选其一，或几种方式的结合。(1)超前帷幕注浆：当隧道开挖或地质预报没有发现明显的溶洞管道，而开挖面又出现较大的涌水量时（单点出水量＞3m3/h）采用帷幕注浆堵水。①注浆加固范围：以堵水为目的的注浆加固圈范围不宜少于开挖线以外5m。②注浆长度及止水盘的厚度：根据隧道的地质条件和目前国产钻机的性能，为保证注浆质量，可采用三环（注浆长度分别为11、18、27m）注浆，开挖后留足5m厚的岩盘作为止水盘。止水盘的表面喷射15cm厚C20的混凝土加强。③注浆材料：注浆材料主要有普通水泥单液浆（简称C浆），普通水泥-水玻璃双液浆（简称C-S浆）。可采用综合注浆材料，并按照由粗到细、由单液到双液、由高浓度到低浓度三个准则进行调整。采用C浆时，水灰比W/C=0.6～0.8；采用C-S浆时，注浆参数（根据现场工艺试验确定）如下：注浆终压3.0～3.5MPa，浆液扩散半径1.0～1.5m，水泥浆浓度（水灰比）W/C=0.6～1.0，浆液初凝时间1～2min,水泥采用525号硅酸盐水泥，水玻璃的浓度为35Be′，水泥与水玻璃的配合比（体积比）1：0.6～1：1。④钻孔布置：注浆孔沿隧道周边开挖轮廓线双排布置，孔距30～50cm。⑤注浆压力：注浆压力以孔口压力表显示的值为准，通过注浆泵控制调节。一般注浆采用低压力中液量注入，初压为1.0～1.5MPa，注浆过程中压力逐渐加大，流量逐渐减小，当压力加至终压3.0～3.5MPa后，持续压注5min。⑥注浆检查：注浆过程中随时检查孔口、邻孔有无串浆现象，如有串浆现象，应立即停止注浆，或采用间歇式注浆封堵串浆口。⑦注浆效果：采用钻孔检查法，结合开挖取样分析法。根据注浆实施情况，选择可能存在的薄弱部位进行钻孔检查，以检查孔不涌泥、不涌水、不涌沙，当正洞掌子面涌水量≤ 0.72m3/h或单点出水量≤0.2m3/h时，可认为达到了注浆目的。(2)开挖后全断面径向注浆（后注浆）：采取了超前地质预报和预注浆堵水后，如在隧道开挖时仍然出现较大的渗漏水，则需要进行再注浆，注浆范围正洞为开挖轮廓线外5m。①当有集中水流或岩溶管道出水时，首先要埋管将水流引出，降低地下水压，然后用快凝混凝土将原有出水口或岩溶管道封堵。在离出水口一定距离处，对出水裂隙或管道钻注浆孔，安装注浆管，注入C-S浆液。②当开挖面渗漏面积和水量较大时，在渗漏处用钻机钻孔（孔深3～10m，孔径75mm），找出渗漏水的主要裂隙，由钻孔引流，将面上的渗漏水变为点上的渗漏水。然后用凝胶时间1～3min的C-S浆进行低压注浆，一般效果较好。(3)局部注浆：根据超前地质预报探明的局部岩溶实际分布及开挖后地下水渗流状态分别采用超前局部注浆或开挖后局部注浆。采取此“围岩注浆固结堵水圈”方案时，一般采用小导管（∮42热扎无缝钢管，长5～6m，在导管前端2～3m范围内，呈梅花型布置，钻上直径为6～8mm小孔，孔间距15～20cm，以便浆液扩散）注C-S浆液；成孔采用凿岩钻孔，用锚固剂封堵管端孔隙，防止冒浆。(二)初期支护初期支护由C25喷砼、拱墙锚杆和18工字钢架或格栅钢架组成，其与注浆固圈共同组成限流体系，并保证施工期间洞室稳定。(三)防排水网格系统防排水网格系统的主要功能是保证经注浆堵水圈、初期支护渗出的地下水通畅排出，以避免对抗水压衬砌产生过大水压。其主要措施有：在初期支护和二次衬砌之间设EVA防水板，背衬土工无纺布。在初期支护与二衬之间，防水板背后环向设φ50HDPE波纹管排水盲沟，在两侧衬砌边墙脚处纵向设置φ50HDPE波纹管排水盲沟，且沿隧道两侧全长设置，纵环向排水盲沟相连，通过边墙泄水孔将衬砌背后积水引入排水沟内。方案二：当地质预报发现有比较准确的溶洞位置时，或开挖后出现空溶洞时，在对隧道工程有影响的范围内，要进行填充注浆。填充溶洞注浆的主要步骤是：(1)对于超前钻孔预报的溶洞，保留5m厚的岩壁不再进行开挖。(2)对于开挖后发现的溶洞，应探明溶洞的边界，尔后视溶洞具体情况，采取不同的封堵措施。当溶洞有地下水时，应在隧道下方旁侧开挖排水排泥洞，旁泄后再挖主隧道。(3) 填充注浆一般采用单液注浆，以纯水泥浆或水泥砂浆为主。对于水量较大的溶洞先用C-S浆液注浆止水，然后用C浆填充。C-S浆液成分与帷幕注浆的成分相同。填充注浆的注浆压力不宜过大，以填满空洞为目的，不大于1MPa为宜。注浆效果的检查。主要检查空洞的填满度．当注浆量达到空洞体积的95％以上时，可以认为注浆达到了目的。方案三：在超前钻探中遇突水突泥情况，且地下水无后续补给通道（如地下河）时，可在掘进工作面，钻大直径的排水、排泥孔，畅泄后可小进尺掘进，大的涌泥则须待泄量稳定后，采用它法。主要应急设备和物资储备表序号名称单位数量规格型号现在何处状态备注1挖掘机台3PC220现场良好2装载机台2ZL50现场良好3机动翻斗车辆2FC-1现场良好4液压汽车吊辆1QY16现场良好5电焊机台2BX500现场良好6卷扬机台2JJ2-0.5现场良好7空压机台8FDR500现场良好8凿岩机台40YT-28现场良好9水泵台3010SH-13现场良好10水泵台2010SH-28现场良好11水泵台20250JQC140*2现场良好12发电机台2150KW现场良好13对讲机台20现场良好14通风机台1DT125-F110现场良好15通风机台1DT180现场良好16注浆泵台3PH-250现场良好17注浆泵台3ZJB-35现场良好18混凝土喷射机台1MEYCOPotenza现场良好19混凝土喷射机台1TK-961现场良好20救生衣套200现场良好21安全绳条150现场良好22沙袋个5000现场良好 23工字钢吨10现场良好24钢拱架吨10现场良好25救生圈套200现场良好7.2突发事件应急处置(一)施工过程中若发现较弱突水突泥现象，立即报告应急组织领导同志，现场施工人员可根据现场实际情况迅速打随机排水孔，安置塑料弹簧软管进行排水（塑料弹簧排水管引入排水沟），释放水压力，并及时喷锚进行围岩封闭。如果围岩破碎，可在初喷砼结束后迅速安置钢拱架，然后再进行复喷砼封闭围岩，加强支护。(二)施工过程中若发生高强压力突水突泥现象，应立即尽可能地撤离人员和机械设备，确保安全。及时向现场应急领导小组汇报，根据实际情况迅速组织救护工作。准确记录水量的流量、流速、水压，采取有效措施进行突水突泥控制。指挥与控制：①观测预警由工程部技术干部和各工班指定人员加强日常观测，确保在第一时间确认涌水险情，提前发出预警提示。a与当地气象台建立天气服务联系，根据天气预报和降水量统计，加强隧道涌水观测；b注意观测隧道涌水流量及变化时间、流速、水压及扩拱处有无渗涌水；c观测数据有变化时，及时向副经理汇报，以便组织施工抢险。②施工报告a赋存高压水段在开挖时，工人要身系安全带，安全带长度松紧适宜，如有涌水，应立即停止施工回到安全地带，并及时汇报；b破拱处发现有水从拱顶渗涌时，施工工人应立即停止施工并回到安全地带，并及时汇报；c赋存高压水段要准备两台抽水机，保证不积水，水涌过急，抽不干时要向指挥部及时报告。③安全撤离当确认出现涌水时，由项目部领导下令，立即电话通知值班室，组织所有现场施工人员将施工机械加以安置保护，洞内施工人员由班组长带队全部撤离。被困施工人员来不及撤离的，应选择衬砌台车等安全平台进行自我保护，等待公司组织救援。④组织抢险a各班组及时清点人员，确认有无被困人员，并集结待命，不得私自外出； b组织抢险突击队，由各工班抽调精壮工人组成，负责安装挡护拱架，堆砌砂袋，规范水流方向；c在配备充分照明、救生设备时，由项目部决定组织身体素质好、水性高的工人进洞执行搜索救援活动；d卫生员做好准备，并视情提前与定点医院联系。⑤供电和照明a在涌水可能危及到洞内变配电设施时，应果断断电，防止个别线路漏电发生意外；险情排除后，经检查确认安全后可恢复供电；b启动专用照明线路，保障隧道内必要的照明需要。⑥设备在发生涌水时，如设备不能撤离到安全位置，应使设备处于动力关闭、加固和适当防护状态，防止设备造成不必要的损坏。(三)通讯各救援小组、医院、上级机关和外部救援机构，必须建立起畅通的通讯网络。(四)警戒与治安a在发生涌水险情时，保安应加强洞外巡视，隔离安全地带，禁止闲杂人员围观，禁止一切人员进入危险区域，禁止无关人员进入施工现场。b加强洞口看护，未经公司统一组织不得放入任何人员。(五)人群疏散与安置疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。中铁十八局集团有限公司纳黔高速公路C2合同段项目经理部二〇〇九年八月 瓦斯隧道安全施工专项方案一、一般规定1、隧道施工，严格执行《公路隧道施工技术规范》，根据规定采用防爆型机电设备。不含瓦斯工区，其固定机电设备必须采用防爆型，移动作业机械可采用普通型。瓦斯隧道贯通后，全隧道应按含瓦斯工区管理：若贯通前含瓦斯地段已经做好衬砌，经检测无瓦斯逸出，可按不含瓦斯工区管理。2、瓦斯隧道各工区均应进行瓦斯检测，设置消防设施。含瓦斯工区应配备救护车。3、瓦斯隧道应编制实施性施工组织设计。有瓦斯突出的隧道，应单独编制预防瓦斯突出和揭煤的实施性施工组织设计。4、施工中实测瓦斯参数与设计文件有较大出入时，应及时通知设计单位进行变更设计，并根据瓦斯情况采取相应的措施。二、施工瓦斯检测1、瓦斯检测组织机构（1）瓦斯隧道的施工单位，应建立专职的瓦斯安检机构，负责瓦斯安全检查与监测工作，其成员必须经过瓦斯安全检测和通风专业的培训，经考核合格后允许从事该项工作。（2）隧道内应设专职的瓦斯检测员，负责检查、督促安全措施的实施。当发现事故预兆时，有权责令现场人员停止工作，并按有关安全规定采取处理措施。2、瓦斯检测仪器（1）在瓦斯隧道施工组织设计中，应规定瓦斯安全检测仪器的种类、数量、安装位置和安装质量标准，以及瓦斯超限时断电的范围。（2）瓦斯安全检测仪器应保持测试结果的准确性，每旬必须调试、校正一次，平时发现问题应及时处理。（3）应根据要求，对瓦斯安全检测仪器进行检定、检验、调试和备件管理，瓦斯的安全检测仪器大修工作应由国家认证机构进行。3、瓦斯检测制度（1）含瓦斯工区每班应检查2～3次，不含瓦斯工区每班应检查1次。每个断面应检查5点，即拱顶、两侧拱脚和两侧墙脚各距坑道周边20cm处。在该5点对坑道风流中瓦斯和二氧化碳均应检查。（2）瓦斯检测地点及范围应符合下列要求：①开挖工作面风流、回风流中，爆破地点附近20m内的风流中及局部塌方冒顶处②坑道总回风的风流中。 ③局扇前、后10m内的风流中。④各种作业台车和机械附近20m内的风流中。⑤隧道洞室中，如变电所、水泵站、水仓等处。⑥电动机及其开关附近20m内的风流中。⑦煤线或接近地趾破碎带处。（3）每个检测地点应设置明显的瓦斯记录牌。每次检测结果，应及时填写在瓦斯记录本和记录牌上，并逐级上报。（4）瓦斯检测人员必须执行瓦斯巡回检查制度。4、瓦斯超限与处理（1）坑道总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度大于0.75%时，必须立即查明原因、进行处理。（2）开挖工作面回风流中瓦斯浓度大于1%或二氧化碳浓度大于1.5%以及开挖工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，进行处理。（3）开挖工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理。（4）开挖工作面内，在体积大于0.53m的空间中，如坍塌洞穴、避车洞等处，其局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行局部通风处理。（5）临时停工的地点不得停风。否则，必须切断电源，设置栅栏警示，人员不得进入。（6）停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%时，必须在24小时内封闭完毕。（7）恢复已封闭的停工区作业时，必须实现进行排放瓦斯和制定安全措施。经批准后实施。5、瓦斯排放措施（1）当检测到含有瓦斯时，应制定排放措施，组织排放。（2）排放瓦斯时应符合下列规定①停止作业，关闭电源，人员撤到安全地点。②断开瓦斯超限区以内的风筒，然后再开动风机。③由外向里，逐段排放。开始时，严格控制送风量，使回风流中瓦斯浓度不大于1%。待被排放段瓦斯浓度降到小于1%时，允许逐渐加大风量，并由外向里逐步接长风筒。（3）排放瓦斯应采取下列安全措施：①排放前，应了解瓦斯超限、积聚情况，机电设备与供电系统情况，并检查矿灯、自救器、保护器具等情况，②吊挂风筒，检查好控制阀门，使开挖工作面处保持正常通风。（4）排放瓦斯时的瓦斯检测应符合下列要求：①排放前，应在回风流中设置便携式瓦斯检测仪。 ②在回风坑道和接风筒前、后10m内的风流中，瓦斯浓度必须小于1%。（5）瓦斯排放后，应做好以下工作：①坑道内所有机械设备及其开关附近20m内，瓦斯浓度小于1%时允许送点，开始工作。②发现瓦斯超限时，应查找原因，制定防治措施。一、爆破器材1、瓦斯隧道在煤层与距煤层10m内的开挖工作面，以及在瓦斯浓度大于0.3%的石质坑道，爆破时必须使用取得产品合格证的煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，并采用电力起爆，严禁采用普通导爆索或非电导爆管起爆。若岩层开挖工作面及其前后各20m范围内的瓦斯浓度在爆破全过程均不大于0.3%，可使用非煤矿许用炸药和电雷管、非电毫秒雷管。2、严禁使用含水量大于0.5%的铵梯炸药和硬化的硝铵类炸药。3、采用煤矿许用炸药时，宜选用2号或3号炸药，有瓦斯突出的地段，必须使用3号炸药。4、严禁使用秒或半秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒雷管时，最后一段的延期时间不得大于130ms。5、严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同意串联网路中使用。在同一串联网路上，必须使用同厂、同批、同牌号的电雷管。6采用电力起爆时，必须使用防爆型起爆器作为起爆电源，一个开挖工作面不得同时使用两台或者多台起爆器起爆。起爆器必须按规定检查，经试验、电流、电压符合要求后语序使用，并严禁将其带入爆破器材库。7、爆破网路和连线，必须符合下列要求：（1）必须采用串联连线方式。线路所有联系街头应相互扭紧，明显部分应包覆绝缘层并悬空。（2）母线和连线不得与轨道、金属管、钢丝绳等异体接触。母线与电缆、电线、信号线应分别挂在坑道两侧，若必须在同一侧时，母线必须挂在电缆线下方，并应保持0.3m以上的间距。（3）母线应采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆，并随用随挂，严禁将其固定。母线的长度，必须大于规定的爆破安全距离。（4）必须采用绝缘母线单回路爆破，严禁使用单线把轨道、金属管、水或大地等当回路。8、雷管的电阻值和网路的导通检查，必须用爆破专用仪表。仪表的工作输出电流应小于30mA。四、施工作业1、含瓦斯工区采用普通光电测距仪测量时，其工作范围内的瓦斯浓度必须小于1%。2、隧道内装渣前必须将石渣湿润。装渣机铲斗不得猛力与石渣撞击。3、在含瓦斯工区爆破时，必须执行“一炮三检” （钻眼前、装药前、起爆前检查）制度。4、含瓦斯工区钻孔作业应符合下列规定：（1）施钻前，应测定工作面附近20m内风流中瓦斯浓度，小于1%时，允许开钻。（2）在施钻过程中，应随时检查瓦斯浓度。（3）必须采用湿式钻孔。（4）炮眼深度不得小于0.65m。5、爆破工作必须由经过专门训练，取得爆破合格证的人员担任。6、从成束的电雷管中抽取出单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出后的单个电雷管必须将电雷管脚线末端扭结成短路。7、电雷管必须由药卷的顶部装入，不得用代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷中或捆在药卷上。8、含瓦斯工区采用电雷管起爆时，严禁反向装药。采用正向连续装药结构时，管药以外不得装药卷。在岩层内爆破，炮眼深度为0.9m以下时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2，炮眼深度为0.9m以上时，装药长度不得大于炮眼深度的2/3。在煤层内爆破，装药长度不得大于炮眼深度的1/2。所有炮眼的剩余部分均应用炮泥赌塞。9、炮泥应用水炮泥或粘土炮泥。水炮泥外剩余的炮眼部，应用粘土填满封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮泥。10、遇下列情况之一，未经妥善处理，不得装药或爆破：（1）爆破地点20m内风流中，瓦斯浓度达到1%；（2）爆破地点20m内，有矿车、未清除的碎石、煤渣或其他物体堵塞坑道断面达1/3以上；（3）风量不足，风向不稳，局部有循环风；（4）炮眼内有异状，温度骤高骤低，煤岩松散或者显著瓦斯涌出；（5）炮眼内煤、岩粉未清除干净；（6）无炮泥、炮眼封堵不足或不严。11、装药后，必须将电雷管脚线悬空。严禁电雷管脚线接触电气设备和运输、开挖机械等异体。12、电力起爆连线前，母线与起爆器的连接端必须扭结成短路，并应检查开挖工作面及母线沿经地段的杂散电流，若大于30mA,应查明原因，采取安全措施后，允许进行网路连接。13、爆破前，电雷管脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。母线连接脚线、检查线路和通电工作，应由爆破员一人操作。连线后，必须检查全线路电阻值和导通情况，导通总电阻值与实际计算值的允许偏差为±5%，若不符合或网络不通，应短接母线一端，有爆破员一人检查线路和电雷管，确认导通电阻符合规定后，允许起爆器联线起爆。 14、通电后若网路拒爆，爆破员必须先从起爆器上取下钥匙，并将母线从起爆器上摘下，扭结成短路，至少再等15分钟后，允许沿线路检查，找出原因。15、瞎炮（包括残炮）应在当班处理完毕，并必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线爆破。（2）在距瞎炮不小于0.3m处另钻与瞎炮平行的新炮眼，重新装药爆破。（3）严禁用镐刨、从炮眼中取处原放置的管药或从管药中拉出电雷管；严禁在炮眼残底继续钻眼或在瞎炮边缘用钻眼的方法往外掏药；严禁用高压风吹瞎炮。（4）瞎炮经爆破处理后，爆破员必须检查炸落的石渣，收集未爆的电雷管。（5）在瞎炮处理完毕前，应在危险区边界设警戒，无关人员不得在场。严禁在危险区进行同处理瞎炮无关的工作。16、开挖断面下部出现瞎炮时，严禁用机械清渣，并应按规定要求处理。17、爆破后15分钟，应巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况，如有危险必须立即处理。在瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%,解除警戒后，允许工作人员进入开挖工作面工作。18使用电雷管进行爆破作业时，距爆破150m内不得同时进行电焊作业，并不得采用步话器等无线通信方式在近区进行通信联系。19、在瓦斯隧道中进行初期支护时，应随时检测作业范围的瓦斯浓度，尤其应注意检测拱顶、台车、脚手架及其他易于形成瓦斯积聚的地方。20、含瓦斯工区用喷射混凝土做初期支护不能及时有效封闭时，其二次衬砌应紧跟开挖工作面。21、含瓦斯工区不得进行电焊、气焊等工作。特殊不可避免的作业如焊接防水板等，作业过程中瓦斯浓度应小于0.5%，且其前后10m范围内，不得有可燃物，并应在两端各设供水阀门和灭火器。作业完成后应有专人检查，确无残火后允许结束作业。中铁十八局集团有限公司纳黔高速公路C2合同段项目经理部二〇〇九年八月