隧道工程湿喷工艺作业指导书

中铁一局京福客专闽赣V标项目经理部五公司分部第二作业队隧道工程湿喷碗作业指导书编制：复核：审核：日期： 隧道工程湿喷碗作业指导书一、工艺说明我标段所有隧道工程，喷射栓均采用湿喷工艺。湿喷工艺具有粘结性能好、一次喷射厚度可达10cm,回弹率小、喷射漂浮粉尘较少等优点，能够保证初期支护和施工支护的质量，充分发挥围岩的自承能力，并减少了对人体的伤害。二、设备选型湿喷机主要分为泵送型及气动型两大类。泵送型主要有柱塞泵式、螺杆泵式、软管挤压泵式；气动型是利用压缩空气将物料在软管中以“稀薄流”的形式输送至喷嘴直接喷出。日前国产湿喷机主要有：SPZ-6型湿式混凝土喷射机、TK-961型湿式混凝土喷射机及叶轮式湿式混凝土喷射机。根据施工经验建议采用TK961湿喷机，该机与AL—305机械手组成喷锚支护作业机械线。作业时，洞外由栓搅拌机拌好，通过混凝土输送车向洞内送料，空压机供风。三、原材料的选择水泥应优先采用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥；砂洁净质硬，细度模数为2.5—3.0的中砂；碎石要求级配良好，粒径为5—10mm；速凝剂为液体速凝剂。施工中根据试验室开设的施工配合比进行施工，并对喷射时间、喷射 质量、栓回填量进行分析，及时的做出调整。拌制喷射栓时，原材料称量必须采用经相关资质部门检定合格的自动计量装置，并定期检定，每次使用前进行零点校核。四、施工工艺隧道湿喷栓工艺流程图1、喷射栓前，应先对隧道开挖面尺寸进行检查，清除开挖面和待喷面的松动岩体及拱脚、墙脚的岩屑等杂物，并设置喷射厚度标志，可用小直径钢筋加工。当岩体表面有滴水、淌水、集中出水点，应采用凿槽、埋管引导疏干。2、喷射面检查完成后，巾装湿喷机。调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm）,以避免超粒径骨料进入喷射机；用高压水冲洗干净受喷围岩面，而后即可开始喷射栓。3、送风之前，喷射手先打开计量泵（此时喷嘴朝下，以免速凝剂流入输送管内），以免高压栓拌合物堵塞速凝剂环喷射孔；送风后调整风压，使之控制在0.45—0.7MPa之间，若风压过小，粗骨料则冲不进砂浆层而脱落，风压 过大或过小都将导致回弹量增大。因此，应按栓回弹量小，表面湿润易粘着力度来掌握。喷射手根据喷射仪表反馈的信息及时调整风压和计量泵，控制好速凝剂掺量。4、喷栓前先找平受喷面的凹处，栓喷射顺序应先墙脚后拱墙，最后喷射拱顶，并由隧道两侧向拱顶方向对称施喷。栓喷射厚度过大时应分层喷射，后一层喷射应在前一层喷射碇终凝后进行，一次喷射厚度，拱部不得超过10cm,边墙不得超过15cm。5、喷射碇时，应按设计要求添加好钢纤维或素纤维，喷头成螺旋形缓慢均匀移动，每圈压前面半圈，绕圈直径约30cmo喷嘴与岩面的距离保持在60〜100cm,太近太远都会增加回弹量;喷射方向尽量与受喷面垂直,拱部尽可能以直径方向喷射，力求喷出的栓层面平顺光滑。6、喷射完成后，及时清洗湿喷机及喷射管路，将湿喷机吊运至安全范围,摆放整齐，并用彩条布覆盖，减少灰尘污染，延长使用寿命。五、安全、质量及文明施工1、所有施工人员必须持证上岗，施工前熟悉作业流程。2、施工人员进入施工现场必须配备安全防护用品，如安全帽、防护罩、防护服、防滑鞋等。3、施工现场用电必须做到一机一闸，并由专业人员接线拆线，现场线路排放合理整齐，禁止非专业人员操作。 4、施工照明用电，必须配备安全照明灯具，采用安全电压。5、喷射栓各项材料必须经验收合格后，方可使用，各项材料每盘偏差不得超过±2%。6、喷射稔时应有专人指挥，统一协调、调配。喷浆料到现场后，应铺设薄铁皮或加工专用的储料盘，防止喷浆料受岩体污染，喷射过程中严禁使用回弹料喷射。7、喷射栓紧跟开挖作业面时，碇终凝后到下一个循环开挖爆破，时间不得小于3h。8、每循环喷设时，拱部和边墙应留置试块各一组，试块制作时，拆除试模底模，然后将其靠边墙喷射成型，最后将两端粗糙面用切割机切除，并标养28d。9、喷射栓厚度每隔2m布设一个检查点，最小厚度不小于设计厚度的2/3,且检查点数的80%及平均厚度应大于设计。10、喷射栓表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓等，其表面平整度不得超过lOcmo11、喷射栓完成后，及时清理回弹料，并将湿喷机清洗后，巾放至存放地摆放整齐，并用彩条布覆盖。12、所有施工作业面现场，必须做到工完料清、干净整洁。