方案隧道工程进口锁口及洞身施工专项方案

XXX输水隧洞工程段进口锁口及洞身施工专项方案一、工程概述XXXX输水隧洞工程施工I标：桩号为XXX,长2700m,其中xxx为隧洞进口连接明洞段，xxx为洞身段，进口桩号为1+130,隧洞断面为马蹄形，开挖地质条件为低液限粉土层，并有地下水。无圉岩类型，开挖洞径为A型4・lX4ni、B型4X3.95m,衬砌成型后洞径为3.0X3.0mo衬砌采用复合式方式：一次支护是在围岩表面安装系统锚杆、钢格栅拱架、挂钢筋网、喷射C20碇A型20cm厚B型15cm厚。二次衬砌为C25钢筋妊衬砌，厚0.40m,最后在拱顶120。范围内进行回填灌浆。二、工程地质情况本标段为土洞围岩稳定性极差，岩性为低液粉(粘)土层及第四系含土碎石、含砂砾层，同时具有较高的地下水位。根据设计院提供的地质及技术要求本标段是按照不良地质条件下的信息化动态建设的思路，按照新奥运法原理两次支护复合式衬砌来设计。鉴于围岩稳定时间均较短，因此，全洞施工应遵循短进尺、及时柔性支护、跟进式适时衬砌的原则进行，做到随挖随衬，及时支护。由于地下水的影响，该段成洞条件极差，须提前采取排水或降水措施，必须采取可靠的排水方案。三、主要施工方法及附图(-)洞口及洞挖施工1、洞FI施工 XXX输水隧洞工程段进口锁口及洞身施工专项方案一、工程概述XXXX输水隧洞工程施工I标：桩号为XXX,长2700m,其中xxx为隧洞进口连接明洞段，xxx为洞身段，进口桩号为1+130,隧洞断面为马蹄形，开挖地质条件为低液限粉土层，并有地下水。无圉岩类型，开挖洞径为A型4・lX4ni、B型4X3.95m,衬砌成型后洞径为3.0X3.0mo衬砌采用复合式方式：一次支护是在围岩表面安装系统锚杆、钢格栅拱架、挂钢筋网、喷射C20碇A型20cm厚B型15cm厚。二次衬砌为C25钢筋妊衬砌，厚0.40m,最后在拱顶120。范围内进行回填灌浆。二、工程地质情况本标段为土洞围岩稳定性极差，岩性为低液粉(粘)土层及第四系含土碎石、含砂砾层，同时具有较高的地下水位。根据设计院提供的地质及技术要求本标段是按照不良地质条件下的信息化动态建设的思路，按照新奥运法原理两次支护复合式衬砌来设计。鉴于围岩稳定时间均较短，因此，全洞施工应遵循短进尺、及时柔性支护、跟进式适时衬砌的原则进行，做到随挖随衬，及时支护。由于地下水的影响，该段成洞条件极差，须提前采取排水或降水措施，必须采取可靠的排水方案。三、主要施工方法及附图(-)洞口及洞挖施工1、洞FI施工 进洞前洞口土石方施工和洞口加固，随洞口场地一并施工。根据设计提供和现场实际考察，进口度围岩稳定性极差，岩性为低液粉（粘）土层及第四系含土碎石、含砂砾层，同时具有较高的地下水位，机械开挖人工配合清刷边坡，土石方用于就近平整施工场地。在施工洞口土石方同时，作好洞口截水沟，边坡加固和防护，进洞前对坡面进行加固和防护。进洞前截水沟设置，根据设计提供的地质条件和现有开挖面的地质情况，在高程1059m的位置有地下水出现，在高程1058至1051的位置出现流砂局部地方边坡空洞开始垮塌，根据水泵出水量计算边坡水流量为80m3/s,土质经测定含水量为17.8%至19.8%,根据以上数据及出现的地质情况确定进口边坡加固，排水施工方案，在二层马道位置设置排水渠采用集中排水，排水渠采用30cm浆砌石，尺寸为50X60cmo夹砂层空洞加固采用豆砾石回填，后采用干砌片石40cm对边坡进行加固处理，基础采用浆砌石重力阻滑墙进行加固处理，防止边坡干砌石滑坡，浆砌石重力阻滑墙墙基础底部为0.8cm顶部为0.5cm高为1.5nu二层马道以下采用直径22钢筋锚杆挂网喷护，锚杆长度为加梅花型布置间距3m,网片采用直径6钢筋间距为200X200mm,喷护厚度为8cm。进洞前洞口加固：进洞前沿拱部开挖轮廓线外缘打一排巾22mm超前钢筋锚杆，间距0.3m沿开挖面布置，挂4）6mm,12cmX12cm钢筋网，喷20cm厚碗，在洞口搭设明钢管拱棚架，钢管棚架应伸出洞口2m,采用C20喷护碗挂网喷护。然后安装超前钢支撑。超前钢支撑主要釆用槽钢支撑,先人工按设计边线开挖出深度约50cm深的浅槽，并将槽钢放入挖好后的 浅槽中，与超前锚杆焊接牢固，完成超前一次钢支撑。待安放稳固后，即可进行人工开挖隧洞，但开挖进尺不得大于50cm,开挖必需由上向下人工轻挖，防止坍塌，待正常进洞后采用上下台阶法开挖支护。进洞口开挖锁口支护布置示意图C25^20cm厚原地面线*钢管棚一14工字钢C25碇20cm厚「林匕耗41.・科匚H进口段锁口剖面示意图2、洞挖土石方及支护施工(1)开挖作业开挖采用人工开挖施工，进洞后按台阶法开挖。根据设计提供和现场实际考察，进口段岩性为低液粉(粘)土层及第四系含土碎石、含砂砾层，同时具有较高的地下水位，确定开挖上台阶长度为2〜3m,台阶高 度为1.8m,同时应加强顶拱初期支护。正常进洞后：台阶长度控制在3〜5m范围内，先将起拱线以上挖完, 在台阶上施作初期支护后再进行起拱线以下开挖，每循环进尺不大于0.8111,采取短进尺、快支护、勤量测、早衬砌、严管理的开挖方式和施工经验,控制整个开挖过程,开挖不得有欠挖，平均超挖小于10cm,开挖时先采用风镐（碎石类）沿设计开挖线开挖浅槽，浅槽深度为30〜50cm,开挖完毕后将制作好的型钢支撑放入槽内，并与超前锚干连接，作好超前一次支护。上下拱开挖采用分部开挖的方式开挖，第一次序开挖上导洞，并预留核心土，上导洞领先下导洞3〜5m,第二序开挖下导洞，第三序开挖底板。下导洞每循环进尺与上导洞相同，下导洞开挖分左右两侧开挖一侧领先另一侧一个循环，为减缓变形速率，防止变形突然释放，造成塌方、冒顶，土方开挖时预留3〜5cm的围岩变形量，防止围岩变形影响二次衬砌。在特殊地段或地下水发育地段，底板开挖后采用素混凝土或工字钢、槽钢进行底口封闭。（附开挖支护断面图）钢架加工：按照设计尺寸在平整的场地上放出1:1大样，把整棉钢架分3块，拱部为一块，下部垂直为两块，并焊好连接法兰，法兰的焊接准确周正，孔眼对应。使用前将各单元编号预拼，无侧弯、扭曲、错台、变形等缺陷，方可使用。钢架架立：首先要测量准确，架立后复核，拱架的偏角不能大于2度，钢架尽可能与围岩贴靠紧密（空隙小于5cm）,两侧底脚使用垫块支垫牢固。如基底松软则安装时设置垫板，防止支撑受荷载下沉，必要时用栓加固基底。锁脚：每单元接头处施作锁脚锚杆，通过钢架或型钢钢架与锚杆焊 接，将钢架锁定到墙上。锚杆打设，与水平成约45°角倾斜向下，以改善受力状态。连接：法兰之间对正，用螺栓连接牢固，钢架与纵向锚杆焊牢，钢架与钢架之间用①22螺纹钢焊接连成整体，起到整体支护效果。纵向连接筋按八字型交错连接成桁架结构，结点呈不可活动绞形式。此法抗扭性好，利于整体性和稳定性的提高。加楔：在格栅与围岩间空隙加確预制楔块，保证围岩压力均匀传至格栅架上。(1)岀磴及运输 隧洞装磴运输均采用人工装农用车运输，从开挖掌子面到装磴运输车段由皮带运输机运输到农用车上，农用车停在隧洞衬砌段后，皮带运输机运输距离长40m,农用车直接将土方倒运至弃料场。(1)施工通风水电进口段施工通风采用一台55KW轴流通风机，安装在洞口，风管选用©500胶皮软管，悬挂在洞顶，挂钩安设利用风枪打眼，与锚杆一起安装。施工中发现有风管破损时，立即进行修补，确保不中断供风，保证正常施工。其通风布置见附图，根据施工用水总量，进口段设一100代水箱，从库塔干渠拉水。场内及隧洞用水通过高压水管布设到各施工用水点。洞内照明采用低压电源布置，动力设备电源采用高绝缘橡胶电缆线沿隧洞边壁布设，架设高度为2叫洞内照明采用36V低压电源。电供气管供水管(2)喷锚支护及碗衬砌a.支护作业 台阶法开挖在台阶上施作拱部初期支护，先支钢拱架锁脚锚杆在初喷3〜5cm磴，按设计施作系统锚杆拱部挂钢筋网，最后补喷碇至设计厚度20cm,墙部先支钢格栅拱架锁脚锚杆在初喷3〜5cm碇，再按设计施作系统锚杆挂网钢筋，最后补喷磴至设计厚度20cm。碗喷射采用TK-961型干喷机，以减少喷殓回弹量，其工艺图如下IOOOL85OL825L園岡网圈園巴空国囹園園圃圈冏倒因慟固因囲同(g]®08料斗中的混凝土粘到S8道堕上的混凝土b二次锁口栓衬砌：模板采用1.5mX0.3m组合钢模板，支撑采用钢管脚手架与方木相结合的灯笼架支撑；混凝土由电子计量器计量拌合站集中拌合，5n?混凝土运输罐车运输，。 模板上预留进混凝土仓口，混凝土采用碗输送泵入仓，振动棒振捣,橡胶止水带安装止水安装由于止水带均布置在横缝上，且均在边墙及顶拱部位。为保证止水安装及混凝土浇筑质量，采用定型组合钢模板进行施工。橡胶止水带的安装及维护：横缝止水的施工采用混凝土衬砌时所搭设的脚手架作施工平台，在混凝土浇筑前先在预定位置上并采用钢支架固定。止水片附近采用常态混凝土施工，为确保混凝土浇筑振捣质量，对止水片周围混凝土料中的大粒径骨料进行清除，混凝土浇筑时派专人负责看管止水片。止水带的接头处理：为保正施工质量，止水带需连接的止水带两端削成互相配备的接头，其端面挫毛后用环氧树脂粘贴橡胶双面板粘好，具体做法如下：a按图纸和现场实际要求对照角度裁剪，剪的端面要平直，不得歪斜;b削掉强力筋，强力筋部位用电动砂轮磨毛，打毛面彻底不得漏点，保证其结合；c磨毛面处用汽油或橡胶清洁剂洗刷净，待表面干净后再涂刷环氧树脂，刷胶必须均匀；d表面胶液基本干后按面要拼接，在断面处用环氧树脂拼接粘贴，用滚筒压实使之无气泡，但允许表而有轻微的不平现象。二次栓施工工艺流程图 建筑资料下载就在筑龙网进口段锁口支撑浇筑图四、洞口工程施工工艺流程图 建筑资料下载就在筑龙网XXXX输水隧洞工程施工进口洞身段施工方案•••••,制核准编审批单位；XXXX项目部XXXX年X月X日