客运专线隧道工程质量控制要点

客运专线铁路隧道工程质量控制要点及应对措施隧道施工三个阶段：施工准备阶段、施工阶段、交工验收阶段，隧道的施工质量控制主要在施工阶段。一、施工准备阶段的质量控制要点主要有以下几点：1、审图，现场核对，优化设计。2、控制桩、水准基点的测量复核。3、工程质量管理体系、检查验收等制度建立。4、原材料进场检测。5、施工人员的进场培训等。二、施工阶段：1、洞口工程质量控制要点：（1）洞口段施工方案编制与审查；（2）洞口边、仰坡稳定；（3）洞口段工程施工技术交底；（4）洞口截、排水系统；（5）洞口工程基底地质核查及承载力试验；（6）模板及支（拱）架强度、刚度和稳定性；（7）洞口侧墙及墙背回填；（8）同条件养护试件制作及试验；（9）隧道洞门端墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、变形缝设置；2、洞口段监控方法和应对措施；（1）检查隧道洞口段施工方案及相关的资料。隧道洞口地段的一般特点：地质条件差、地表水汇集，施工难度大。在施工方案的编制中应结合洞外场地、相邻工程及周边环境情况，统筹考虑，合理科学编制施工方案，以指导洞口段工程进行有序的施工。查看隧道洞口的边、仰坡土石方的开挖及防护工程，必须符合设计要求、环保及水土保持有关要求。洞口工程施工前，应进行方案优化，以确定洞口段的边仰坡开挖、防排水工程、洞口段衬砌及背后回填的施工方法及顺序。 （2）洞口边、仰坡的的施工安全是洞口施工的先决条件。检查边仰坡防护工程及日常的管理记录，掌握边仰坡的稳定状。不良地质条件下，必须根据设计进行边、仰坡预加固措施。做好监控量测工作，保证边仰坡的稳定和施工安全。（3）施工技术交底。洞口工程开工前，各分部要对作业队以书面形式进行交底，作业队对作业班组进行交底，并对人员、机械设备、材料、机具及作业环境的要求进行交底。（4）对边、仰坡截水、排水系统进行实地现场检查。边仰坡开挖前，必须完成隧道的边仰坡排水系统设施（排水沟、截水沟、急流槽等形式）；洞门施工前，结合现场的实际情况和周围地形地貌做好截、排水沟的设置，开挖后的坡面应达到稳定、平整、美观的要求。（5）进行地基础承载力的试验检测。原则:洞口段的衬砌提前施做，有利边、仰坡的稳定。主要是挡土墙、翼墙、洞门端墙基础必须位于稳定的基础上；开挖后的基坑必须进行地质核对，如有设计不符时，必须及时与设计进行沟通并采取加固措施检测方法：1、静力触探试验检测；2、标准贯入试验检测；3、荷载试验检测（6）检查模板设计资料并现场核对。所使用的模板必须要有设计、验算和验收三个程序。在安装过程中，模板及支架安装必须稳固牢靠，模板及支架与脚手架之间不得相互连接。模板及支（拱）架应具有一下条件才可以使用：①、刚度满足设计要求。②、强度满足设计要求。③、稳定性满足设计要求。（7）洞口工程回填施工质量现场检查。侧墙回填必须对称回填，回填注意密实，填料根据设计要求进行回填。在石质地段中，根据岩壁与墙背空隙大小选择与墙身同级材料和采用片石混凝土进行回填。（8）洞口工程的同条件下养护试件，在混凝土拆模前要进行试件的抗压强度试验，达到拆模条件后方可拆模。（9）按照设计要求对照施工蓝图和验收标准，现场检查洞门端墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、伸缩变形缝的设置情况，尤其要注意确保泄水孔的畅通。洞口工程极易发生问题：先进洞施工，边、仰坡施工滞后。防止措施：洞口施工前，应先将边、仰坡顶部及其周围设置排水沟和截水沟，对地面水进行综合治理。边仰坡根据具体情况，要进行预加固措施，防止滑坡、崩塌、偏压，做到不留后患，保证施工安全。避免先进洞，后对边、仰坡进行处理。 图片1图片23、洞身开挖质量控制要点：（1）按照设计文件要求规定的施工方法进行施工，不得擅自改变施工方法，严格控制超欠挖。（2）洞内地质调查和隧道掌子面地质素描。 （3）按照设计要求进行超前地质预报。（4）隧道基底地基承载力检测。（5）支护结构尽快封闭成环，紧跟掌子面。4、监控手段及方法（1）现场检查和设计规定的施工方法进行对比，按照设计规定的施工方法进行组织施工。过程中严格按照审批的施工方法进行施工，严格控制隧道的超欠挖。一般采用钻爆法施工：光面爆破和预裂爆破。首先根据地质条件、断面尺寸、开挖方法、掘进循环尺寸、钻眼机具、爆破的材料来进行设计。设计内容：炮眼（掏槽眼、周边眼、辅助眼）布置、深度、斜率、数目，爆破器材、装药量及结构，起爆方法和爆破顺序等要求来进行设计，以此来控制超欠挖现象。（2）核查设计地质资料，进行补充和完善。一般情况下，洞身开挖后，对设计地质情况和围岩的稳定性做出判断，同时对地质进行调查和掌子面进行描述。一般包括以下内容：1）地层，岩层描述（包括岩石风化程度、岩体结构状态）2）地层分界面产状及所处的里程位置确定3）地质构造（断层）位置、产状、宽度测定及描述以及节理裂隙统计4）临空面涌水、滴水位置确定并进行水量估算5）特殊地质现象描述（岩溶洞穴位置、形状，塌方体出现位置、方量等）（3）检查超前预报的实施方案、记录及相关的资料。超前地质预报是隧道施工根据实际地质、水文条件及时调整施工方法和采取措施的依据和保证，也是完善设计、优化施工方案的需要。隧道超前地质预报是隧道施工种保证人员、机械设备安全的保证。（4）隧道基底承载检测必须按照设计要求进行基底承载力的检测。比较稳定的围岩：作用在于给轨道结构提供一个强有力支撑下部结构，能够抵挡在运营过程中出现下沉情况。不良地质的围岩：按照设计要求，在仰拱施工前应进行基底承载力检测，不满足设计要求时候，应采取地基加固措施，形成一种复合地基以提高地基的承载力。（5）对掌子面部位进行检查。隧道开挖后必须及时进行初期支护（立钢架、喷射混凝土）。采用分部开挖时候，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时候，方可进行下一部分的开挖。隧道通过膨胀围岩时，支护紧跟开挖，尽快封闭，对围岩施加约束。分部开挖施工过程中一定要注意对临时结构的保护。洞身开挖中容易发生的问题和防止的措施： 1、超挖、欠挖现象比较严重，不满足要求。防护措施：1）测量放样准备无误。明确标识出开挖轮廓线，在过程中控制好开挖断面，做到测量无误。2）爆破参数要不断根据围岩实际情况进行试验、调整，以找到最佳的合理爆破参数指导施工。施工按照严格按照施工技术交底要求，设定起爆顺序、精确控制好炮眼间距，控制装药量。3）开挖过程中预留变形量。（考虑掉块或者坍塌--------围岩变化情况）4）超前小导管施工前，控制好外插角，防止外插角过大造成超挖。5）地质较差时，局部有坍塌时候根据现场的实际情况尽快的施作初期支护并进行封闭处理。隧道支护支护形式：喷射混凝土、锚杆、钢筋网片、钢拱架、超前小导管、管棚等形式。采取单独使用和联合使用两种方法。5、质量控制要点：1、隧道支护要紧跟开挖作业面。2、喷射混凝应采用湿喷工艺。3、喷射混凝土的厚度和表面平整度必须符合设计和验收标准要求。4、钢架制作与安装5、洞内大管棚施工6、超前支护施工6、监控手段及方法：1、现场检查开挖、支护工序的衔接。洞室开挖后，应尽快施做支护。目的：一是控制围岩可能发生的变形，二是减少围岩暴露时间，尽早形成安全的洞室结构。1、按照验标要求，隧道支护喷射混凝土应采用湿喷工艺。喷射混凝土工艺按照作业指导书的内容来进行施工，确保混凝土的早期强度（24h强度不小于10MPa）和28d强度满足设计规定。2、喷射混凝土厚度和表面平整度的控制，应在每一作业循环面完成后采取自动断面仪和检测喷层厚度标识、无损检测测量等方法来实现喷射混凝土厚度和表面平整度的要求。3、 现场按照设计要求对钢架安装间距、规格、质量进行检查。钢架加工应符合设计要求，钢架外边缘应与基面密贴，连接板局部缝隙不得超标，钢架之间的纵向连接应用钢管或钢筋采用焊接方式连接，环向间距符合设计要求。1、洞内管棚施工时，洞内必须采用增设管棚工作室、安设导向架的方法进行施工。2、超前支护过程中的重点：检查进场材料、加固范围、纵向搭接长度，做好施工过程中的记录。埋设监控两侧点，监控量测紧跟开挖工作面、支护面，要检查现场分布点、和监测记录及分析报告。易发生的问题及防止措施：1、钢架连接不紧密，拱架不垂直，连接板间用焊接方式连接，而未采用螺栓连接。防止措施：1）对每一榀钢架进行检查，不合格一律进行修整，单元连接板之间仍不密贴的节点，应用钢板填塞调整，保证连接牢固密贴。2）安装钢架时，严格检查垂直度。3）修整开挖轮廓线，圆顺断面。2、支护采用分层喷射后出现混凝土掉层脱落，防止的措施：1）采用湿喷2）钢架和第一层喷射混凝土表面进行彻底清理。3）喷射混凝土时，填塞钢架背后，一般3~5cm厚度分层喷射。4）短进尺、强支护、早封闭、快成环，减少对原有土层的扰动和土层的暴露时间。5）采取有效的养护措施。3、喷射混凝土拱顶部位产生空洞。防止措施：1）开挖前，加强超前小导管的施工，开挖后尽快封闭掌子面。2）喷射混凝土作业时，严格按照施工工艺施做喷射混凝土。3）施工后产生的空洞，应采取打眼压浆处理，用水泥浆回填，填补空洞，保证施工质量。仰拱及衬砌：7、质量监控要点：1、隧道中线、标高、断面和净空尺寸检查。2、仰拱据掌子面距离，仰拱与填充分开浇筑。3、隧底混凝土施工前基底清理。4、衬砌混凝土浇筑与振捣。 5、衬砌施工完后的监控量测。6、仰拱施工缝合变形缝防水处理。7、二衬钢筋的保护层厚度、钢筋间距控制。8、监控方法及手段：1、检查测量资料。衬砌台车就位浇筑衬砌前、仰拱填充浇筑前应对隧道的中线、标高、断面尺寸和净空尺寸进行复核。2、仰拱施工应尽量紧跟掌子面，也就是所谓的“早封闭”。仰拱施工应全幅施工，禁止半幅施工。3、仰拱砼浇筑前要进行基底清理。因为隧道的基底虚渣、淤泥、积水和杂物的存在会降低基底承载力，对混凝土的质量造成影响，严重的还将形成永久病害。4、衬砌混凝土施工采用插入式振捣器进行捣固，混凝土性能不满足要求的混凝土不得用于主体工程，浇筑期间，工程技术人员必须要旁站。（塌落度、混凝土离析等等）5、检查监控量测记录及分析资料。二衬完成的地段要继续观察、和监测隧道的稳定状态，注意衬砌的变形、开裂侵入净空现象，并作出稳定分析报告。6、现场检查仰拱施工缝处理机止水带的安设质量。（特别是止水带的安装、定位、连接及施工中的保护。环向、纵向施工缝的处理必须认真对待，要逐一对其进行检查。）7、检查钢筋制作。制作、安装的质量检查，首先从钢筋下料精度、垫块设置、固定措施等方面进行隧道衬砌钢筋保护层厚度、上排与下排钢筋间的间距控制。禁止用短钢筋支撑防水板的方式控制保护层厚度。易发的问题防止：1、隧道衬砌混凝土开裂。防止措施：1）把好原材料关口，严格按照施工配合比进行施工。2）保证边墙等基础底部无虚渣，施工过程中严格控制混凝土浇筑施工工艺。3）实体混凝土的养护，要确保养护效果。4）控制拆模时间，避免衬砌过早受力。5）混凝土接缝施工时，严格按照施工工艺进行混凝土施工，保证先浇筑混凝土具有良好的重塑性，加强接茬处混凝土捣固。2、衬砌环向施工缝渗漏水。防止措施如下：1）每条防水板的寒风要做充气压力检查，不合格的要进行处理。 2）加强对防水板的保护，特别是衬砌钢筋焊接时应防止防水板被烧伤、灼伤、防止钢筋接头扎破防水板，混凝土浇筑时要尽量防止破坏防水板。3）中埋式止水带、排水盲管、严格按设计要求施做。3、混凝土出现缺棱掉角现象。防止措施：1）模板浇筑前要充分湿润或涂刷脱模剂，混凝土应达到设计所允许拆模的强度后方可拆模，禁止提前拆模。2）拆模时要对称拆模，要保护棱角，避免用力过猛过急。3）缺棱掉角，可将该处松散的凿除，视破坏程度用1:2或1:2.5水泥砂浆摸补整齐并进行认真养护。隧道防排水：质量控制要点及应对措施：1、防水排水形成一个完整的排水系统。2、喷射混凝土基面处理。3、排水盲管铺设、固定。4、局部渗漏水处理。5、防水板材质及张挂质量要严格控制。6、防水板连接及保护要严格控制。7、施工缝防水施工按照设计要求进行施工。沉降观测：1、沉降观测断面布设及观测频率要符合要求。2、沉降观测资料收集、系统评估应符合要求。接口工程：注意要预留接触网吊柱基础。按照设计文件确定预埋滑槽位置，并采取措施进行有效固定，确保不造成滑槽移位、变形。