隧道工程监督检查要点

铁路隧道工程质量安全现场监督检查要点1・1洞口工程1.1.1洞口开挖。对照设计文件现场检查、抽查施工组织设计、技术交底、施工记录、质量检查验收资料。(1)隧道洞口的边、仰坡开挖形式和坡度符合设计要求，开挖不得采用洞室爆破，开挖后应及时进行防护施工。(2)洞口排水沟、截水沟的平面位置、开挖断面符合设计,且应在边、仰坡开挖前修剪完成，保证排水畅通。(3)隧道门端墙和翼墙、挡土墙的基坑开挖范围、高程、地基承载力符合设计耍求。软弱地基加固处理的施工质量符合设计。(4)隧道门端墙和翼墙、挡土墙基坑开挖尺寸允许偏差(mm)：基坑中心线距线路中心+50〜0,长度、宽度+100〜0,基底高程0〜-100o(5)隧道门和洞口段衬砌应尽早施工以保证洞口边、仰坡稳定。(6)严禁采用掏底开挖。1.1・2模板o抽查施工方案、设计检算资料、技术交底、施工记录、质量检查验收资料、现场检查。模板拆模时间抽查混凝土同条件养护试件强度报告。(1)模板及支(拱)架的结构及材料规格、质量必须符合施工工艺设计要求(隧验标4.5.l)o(2)模板及支(拱)架安装必须稳固牢靠，接缝严密不漏浆；模板内无积水和杂物；预埋件和预留孔洞的数量符合要求，允许偏差符合表1.1・2。表1.1.2-1模板安装及预埋件、预留孔洞允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1基础边缘位置+15〜0测虽:，每边不少于4处2基础顶面高程土103边墙边缘位置+10〜04边墙拱脚、端翼墙顶面高程±105模板表面平整度52m靠尺测量，不少于4处 6模板表面错台2尺量7预留孔洞中心线位置10尺量尺寸+10〜08预埋件中心线位置3（客隧），5（隧验标）（3）端墙和翼墙、挡土墙模板及支（拱）架拆除时，混凝土强度必须符合设计，设计无要求时，混凝土强度达到设计强度等级的100%（隧验标75%）；其他非承载模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不损伤，且不小于1.2MPa（隧验标4.5.3、4.5.6）。1.1.3钢筋。抽查钢筋加工人员资格证、技术交底、施工记录、质量检查验收资料、现场检查。（1）抽查钢筋加工人员的持证上岗情况，材料检验试验报告。（2）钢筋的品种、规格、外观质量、连接方式及质量、钢筋的安装及保护层厚度、加工偏差符合设计及验标要求。1・1・4混凝土。抽查混凝土配合比设计及审批、拌和设备的检定与校验记录、混凝土拌和及性能测试记录、施工与监理验收记录，现场检查。（1）混凝土的配合比设计、原材料检验和施丁符合设计及验标要求（隧验标4.6）O（2）端墙和翼墙、挡土墙厚度不小于设计要求，墙面平整度符合设计要求。结构尺寸允许偏差及检验方法符合表1.1.4-1、表1.1.4-2o（隧验标4.6.18）表1.1.4-1隧道门端墙和翼墙、挡土墙结构几何尺寸允许偏差和检验方法序号项II允许偏差（mm）检验方法1基础边缘平面位置20(15)测量，每边不少于4处2基础宽度-103基础顶面高程土204端、描翼墙边缘平而位置+10〜05端、挡翼墙顶面高程±20(土10)2m靠尺测量，拱部不少于2处，墙身不少于4处6表面平整度5注：括弧内的数字为隧道验标，括弧外为客隧验标，无括弧数字为共冇。（3）隧道门表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷；泄水孔的位置、数量符合设计要求。1.1.5砌体工程。对照设计文件抽查原材料试验检验报告、砂浆 配合比及强度试验报告、施工与监理检查验收记录，现场检查。(1)砌体工程所用原材料质量符合要求(客隧验标4.6.1〜6,隧验标4.3)o(2)砂浆经试配合格，且砂浆用砂含泥量不大于5%；现场施工时不得进行人工拌制，拌和材料计量误差符合规定。(3)砂浆砌体釆用挤浆法(严禁采用灌浆法施工)分层分段砌筑，砌缝宽度、位置和砌筑方式符合表1.1.5-lc表11.5-1砌体砌缝宽度、位置和砌筑方式序号项II浆砌片石(mm)浆砌块石(mm)浆砌料石(mm)1表面砌缝宽度W40W3015〜202每找平一次的砌筑高度W1200W1200—3两层间竖向错缝>80280$100,困难时丁石上下只能一面冇竖缝4三块石料相接处的空隙W70——5砌筑方式—一丁一顺或二顺一丁_丁一顺(4)砌体养护、沉降缝、泄水孔和反滤层的位置、数量符合设计耍求。(5)洞口工程砌体砂浆应饱满，砌缝整齐。砌缝宽度和错缝距离符合规定，无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。(6)砌体尺寸允许偏差见表1.1.5-2。表1.1.5-2边、仰坡砌体尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1底面高程±30测量，不少于4处2坡率设计值的0.5%3表面平整度302m靠尺检查，不少于4处4厚度+30〜0尺量，不少于4处1.1.6洞口防护。对照设计文件抽查技术交底、原材料试验检验报告、明洞顶防排水、施工与监理质量检查验收记录，现场检查。(1)边、仰坡以上的山坡危石在开挖前清除干净，边仰坡的防护形式与防护范围符合设计要求。(2)锚杆、锚索长度和间距、喷射混凝土厚度与强度、钢筋网规格和尺寸符合设计要求。(3)防护栅栏、声屏障所用材料的品种、规格、质量以及设置范围、位置、结构形式符合设计要求，安装牢固，不松动。 (1)检查台阶、检查梯、栏杆、警示标志等型式、位置、数量符合设计要求，且安装牢固。(2)栏杆、检查设施、声屏障施工允许偏差符合表1.1.6-K1.1.6-2。表1.1.6-1栏杆、检查设备允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差(mm)施工单位检验数量检验方法1构件断面尺寸设计尺寸的±5%按构件数量抽样检验10%,每构件检査1组尺量2安装尺寸±203柱垂直度柱高的0.5%按柱的数量抽样检验10%,毎柱横纵向各检查1点4检查梯、台阶尺寸±30每梯抽样检验5级尺量(3)声屏障施工允许偏差符合表1.1.6-2的规定。(4)隧道洞口明洞顶平台防护和排水符合设计要求，回填密实无塌陷，防护与水沟无破损。表1.1.6-2声屏障允许偏差、检验数最及检验方法序号检验项目允许偏差(mm)施工单位检验数量检验方法1距线路中心线位置+50〜0沿线路纵向每100m抽样检验10m尺量2顶面高程±50仪器测量3毎幅声屏障顶面高程+30〜04乖百度屏障高的1%吊垂球测量1・2洞身开挖1.2.1洞身开挖。对照设计文件抽查技术方案、钻爆设计方案、技术交底、施工记录、质量检查、施工与监理检查验收记录，现场检查。(1)隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。(2)隧道开挖严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分(每In?不大于0.1m2)侵入衬砌应小于5cni(隧验标整体式衬砌应小于10cm,其他衬砌不应大于5cm)o拱脚和墙脚以上lm内断面严禁欠挖。(3)每个开挖循环后应及时进行地质描述，判断围岩的稳定性。(4)洞身开挖方法符合设计要求，不得擅自变更开挖方法；采用光而爆破或预裂爆破技术的钻眼应严格按控制炮眼间距、深度和角 度。炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%,屮硬岩不应小于60%,并在开挖轮廓面上均匀分布。4.2.2隧底开挖。抽查施工工艺设计、技术交底、施工记录、质量检查、施工与监理检查验收记录，现场检查。(1)隧底开挖前应进行施工工艺设计。(2)隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分(每Im?不大于0.1m2)侵入衬砌应小于5cm。(3)隧底开挖后应及时核对隧底地质情况，当需要进行加固处理时应符合设计要求。基底内无积水，虚磴。(4)水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开挖、一次成型。4.2.3弃確场防护。对照设计文件抽查现场核对记录、技术交底、施工记录、质量检查、监理与施工检查验收记录，现场检查。(1)弃磴场的位置、挡护结构、排水沟、截水沟、坡面防护形式、原材料质量符合设计要求。(2)挡护工程所基础的地基承载力、沉降缝、泄水孔和反滤层的位置、数量应符合设计要求。(3)扌肖护工程及排水沟、截水沟砌筑完毕应覆盖养护，养护期不得小于7d。排水顺畅，无淤积堵塞。(4)砌体砂浆饱满，砌缝整齐。表面砌缝无空鼓、无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通，泄水孔顺坡排水，且无堵塞。(5)防护工程尺寸允许偏差符合表1.2.3o表1.2.3弃磴场挡护工程尺寸允许偏差和检验方法序号检验项H允许偏差(mm)检验方法检验数量基础墙体1基础埋深100——X量每10m检査1处2砌体厚度-20-103墙体表面平整度——202m靠尺检査每10m检查5处4墙体农面相邻砌石错台高差——10尺量每10m检查5处1.3支护工程 1.3.1超前预注浆。抽查浆液配合比试验单、技术交底、施工记录、效果检查记录。（1）浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。（2）超前预注浆范围应符合设计要求。（3）超前预注浆效果必须符合设计耍求，检查评价方法、检查孔设置及数量、日均出水量应符合设计要求，评价记录真实完整。（4）注浆压力、注浆量、进浆速度等参数以及注浆孔数量、布置应符合设计要求。注浆孔间距允许偏差为±5cm,钻孔偏斜率的允许偏差为0.5%孔深。（5）超前预注浆单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆lOmin且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束（客隧验标6.8.7）O1.3.2超前小导管。对照设计文件抽查材料台帐、液配合比试验单、质量检查验收记录，现场实测。（1）超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求，钢管材料检验频次与项目应满足表4.3.2要求，且检验合格。表1.3.2钢管检验频次与项目表名称抽检条件及抽检项目㈠抽检条件及抽检项目㈡钢管同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管。项日有力学性能（屈服强度、抗拉强度和仲长率）和工艺性能（冷弯）试验每60t为一批，不足60t按一批计：项目冇力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验（2）超前小导管长度、数量、间距、纵向搭接长度以及与支撑结构的连接应符合设计耍求。（3）浆液配合比应符合设计要求。（4）超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。(1)超前小导管施工允许偏差：方向角(外插角)2°,孔口距±50mm,孔深+50〜Omm。1.3.3管棚。对照设计文件抽查材料试验检验报告、浆液配合比单、质量检查验收记录，现场实测。(1)管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。钢管材料检验频次与项目满足表1.3.2要求，且检验合格。(2)管棚搭接长度、数量应符合设计要求。 (1)注浆浆液的配合比、注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。(2)管棚钻孔允许偏差：方向角1。，孔口距±50nmi(隧验标±150mm),孔深±50mni。(3)管棚施工应有导向装置。1.3.4锚杆。对照设计文件抽查材料台帐、产品合格证、出厂检验报告、试验检测报告、施工记录、质量检查验收记录，现场检查。(1)锚杆类型、规格、物理性能指标及安装数量应符合设计,并满足表1・3・4-1、表1.3.4-2要求。表1.3.4-1锚杆物理性能指标序号锚杆规格牌号公称直径(mm)公称壁厚(mm)质量公称质虽(kg/m)允许偏差(%)1<1>22mm砂浆锚杆HRB33522——2.98±4222mm组合中空锚杆中空体Q345实心体HRB40020—2.47中空体Q345实心体HRB33522—2.98325mmX7普通中空锚杆Q345325490$128$193$21(2)自钻式锚杆安装前，锚杆体中孔和钻头的水孔应畅通，无异物堵塞(客隧验标6.3.6)o (1)锚杆安装允许偏差应符合验标规定：锚杆孔孔径应符合设计要求，锚杆孔深度应大于锚杆长度10cm(隧验标锚杆孔深允许偏差±5cm),锚杆孔距允许偏差为±15cm,锚杆插入长度不得小于设计长度的95%且应位于孔的中心。(2)锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。(3)砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求，锚杆孔内灌浆应饱满、密实。(4)锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆端头必须设置垫板，垫板应与基面密贴，锚杆材质的断裂伸长率不得小于16%,允许抗拉力和极限抗拉力应符合设计要求。拱部采用的中空锚杆或其他带排气装置的锚杆，必须采用沿锚孔进浆，以锚杆中孔或排气管做回浆孔的工艺，严禁采用药包锚杆代替中空锚杆(铁建设［2007188号第29条。4.3.5钢筋网。对照设计文件抽查施工记录、质量检查验收记录,现场检查量测。(1)钢筋网所使用的钢筋的品种、规格和制作应符合设计要求,网格尺寸允许偏差为±10mm。(2)钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固；钢筋网的殓保护层厚度不得小于3cm。(3)钢筋网底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm；当采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。(4)钢筋网搭接长度应为1〜2个网孔，允许偏弟为土50mmo(5)钢筋应冷拉调直使用，表而无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。1.3.6钢架。对照设计文件现场检查量测,抽查施工记录、质量检查验收记录。(1)制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。钢筋及型钢材料检验频次与项冃应满足表1.3.6要求。表1.3.6型钢检验频次与项目表名称抽检条件及抽检项目㈠抽检条件及抽检项目㈡型钢同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型•钢。项丨1有力学性能(Mi服强度、抗拉强度和伸长率)和工每601为一批，不足60t按一批计；项目有力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长 艺性能(冷弯)试验率)和工艺性能(冷弯)试验普通钢筋同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态，项目有屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验毎批W60t；项目有屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验(1)钢架的结构尺寸、相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架应在加工场进行试拼。钢架安装不得侵入二次衬砌断面,底部无虚磴，支垫牢固，锁脚锚杆(锚管)施作符合设计要求；钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm,表面覆盖层厚度不得小于3cm。(2)钢架与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙喷填密实。(3)钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。(4)钢架制作应符合验标规定：采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m,腹板上钻孔的位置应符合设计要求；钢架节点焊接长度应大于4cm,且对称焊接；钢架周边拼装允许偏差为±3cnh平血翘曲应小于2cm。(5)钢架安装允许偏差(mm)：间距±100,横向±50,高程土50,垂直度±2。,保护层和表面覆盖层厚度一5。(6)隧道支护应紧跟开挖及时施作，对位于不良地质地段的隧道支护应及时封闭。1.3.7喷射混凝土。对照设计文件抽查原材料进场试验检验报告、混凝土配合比选定报告、技术方案、施工记录、质量检查验收记录，现场察看并实测。(1)喷射混凝土配合比设计应通过试验选定并符合设计要求，所使用的原材料性能指标符合设计要求。(2)喷射混凝土应采用湿喷工艺且符合设计要求，应有湿喷设备，察看喷射混凝土回弹物或残留物。原材料称重采用自动计量装置,衡器定期检定，称量误差符合要求。(3)喷层厚度标志明显，断面尺寸正确，待喷面无松动岩块、滴水、淌水、集中出水。(4)喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔时间《3h。 (1)喷射混凝土强度等级不应低于C25,24小吋强度不应低于lOMPao冬期作业面与混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C(铁建设［2007188号)。(2)喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：隧验标6.2.8)A、喷射混凝土平均厚度大于设计厚度；B、检查点数的80%(隧验标60%)及以上大于设计厚度；C、最小厚度不小于设计厚度的2/3(隧验标1/2,冃不小于3cm)；D、喷射混凝土表面平整度不应大于1/10(铁建设［2007188号o(3)喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外漏。1.4衬砌工程1.4.1衬砌钢筋。查阅设计资料，抽查原材料进场报验资料、技术交底、作业指导书、试验检测报告、检验批资料，现场检查和尺量。(1)钢筋的品种、级别、规格、数量以及连接方式必须符合设计要求。(2)钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求，当设计无要求时，不少于4个/n?。(3)钢筋的加工应符合设计要求。钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表1.4.1-1的规定。表1.4.1-1钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(nun)检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸土3,隧验标±5(4)钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合表4.4.1-2的规定。表1.4.1-2钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法S允许偏差(mm)检验方法-序号名称允许偏差(mm)检验方法1双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋问距±5,隧验标±15尺量两端、中间各1处2同一排中受力钢筋水平间距拱部土10 边墙±203分布钢筋间距±20尺量连续3处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度+10〜-5尺量两端、中间各2处1.4.2衬砌台车。抽查设计资料、产品验收合格证明、施工和监理单位现场验收记录、施工日志、监理E!记，现场检查。（1）衬砌模板台车、移动台架设计与制造时必须以隧道设计断面为准，应考虑施工误差、贯通测量调差及预留沉落等因素。结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）端模安装固定满足相关要求。1.4.3衬砌施工。查阅设计资料，抽查技术交底、作业指导书、检验批资料、现场尺量、检测报告。（1）衬砌厚度严禁小于设计厚度。（2）衬砌无损检测报告。（3）二衬距离掌子面的安全距离：I、II围岩级不超过200m,III级围岩不超过120m,IV级围岩不超过90m.V级及以上围岩不超过70m。1.4.4仰拱及填充施工。对照设计文件抽查混凝土配合比选定报告、技术交底、作业指导书、检验批资料、无损检测报告，现场量测。（1）仰拱与填充混凝土配合比应经试验选定并满足设计要求。（2）仰拱施工应支立腹模，且应安装牢固。（3）仰拱厚度、各部尺寸、曲率应符合设计要求，仰拱顶面高程允许偏普土15mm,月.不得积水。（4）仰拱底无虚磴、杂物与积水，应分段连续浇筑、一次成型,不留纵向施工缝。仰拱填充混凝土不得与仰拱混凝土同时浇筑。仰拱填充必须在仰拱混凝土终凝后浇筑（5）仰拱与边墙及水沟连接、施工缝设置及处理应符合设计要求。(6)仰拱距离掌了面的安全距离不大于：III级围岩90m,IV级围岩50m,V级及以上35m。1.4.5底板施工。对照设计文件抽查混凝土配合比选定报告、技 术交底、作业指导书、检验批资料、无损检测报告，现场量测。(1)底板混凝土配合比应经试验选定并满足设计要求。(2)底板施作前基底无虚磴、杂物与积水，混凝土应分段连续浇筑、一次成型，不留纵向施工缝。底板与沟槽底部的连接符合设计要求。(3)底板顶面高程允许偏差±15nun,坡面平顺，无积水。I.5防排水工程1.5.1洞口防排水。对照设计文件，抽查施工方案、技术交底、现场检查。(1)隧道、明洞、辅助坑道的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构形式和位置应符合设计要求，并结合永久排水系统及早修建(客隧验标11.2.2)o(2)排水沟、截水沟排水顺畅。1.5.2洞内排水。抽查施工方案、技术交底、现场检查。(1)洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。(2)底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求(客隧验标II.3.2)o(3)盲管铺设范围和位置、接头连接、成型尺寸和坡度应符合设计要求，水流畅通。1.5.3施工缝、变形缝防水。查阅设计文件，抽查作业指导书、技术交底，现场观察、尺量。(1)施工缝、变形缝防水材料材质、性能和规格以及处理措施必须符合设计要求。⑵止水带接头连接应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象(查看现场焊接设备)。(3)止水带安装位置符合设计耍求，中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直、不得有扭曲现象。（4）背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。（5）橡胶止水带接头宜采用热压机硫化搭接胶合，接头强度不应低于母材的80%。止水带连接前应做好接头表面的清刷与打毛，搭接长度不得小于10cm,焊缝宽度不得小于50mm；o（6）新型防水材料设计应明确施工验收标准。 1・5・4防水板。查阅设计文件，抽查作业指导书、技术交底、原材料进场检验报告、检验批资料，现场观察、尺量。（1）采用复合式衬砌的隧道，防水板厚度不应小于1.5mmo（2）防水板、土工复合材料的材质、性能和规格必须符合设计要求。（3）防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有漏焊，每一单焊缝的有效宽度不应小于15mm,充气检验合格。（4）防水板铺设基层平整度（凹槽深度与宽度之比，即D/L）不应大于1/10,L为两凸面间的距离：LW1米，D为两凸面之间凹坑深度（铁建设[2007]88号第32条）。（5）缓冲层接缝宽度不得小于5cm,设轴向接缝时下部缓冲层应压紧上部缓冲层。（6）防水板铺设松紧应适度并留有余量。实铺长度与初支基面弧长的比值为10：8,以确保混凝土浇筑后防水板表面与基面密贴。⑺两幅防水板的搭接宽度不应小于15cm,允许偏差一10mm；分段铺设防水板的边缘部位应预留至少60cm搭接余量，并对预留边缘部位进行有效的保护。防水板的接缝应与衬砌施工缝错开1.0〜2.0mo1.5.5检查井、屮心水沟。抽查作业指导书、技术交底、进场报验资料、检验批资料，现场观察、尺量。（1）检查井的数量、位置和结构形式符合设计，检查井的井壁厚应符合设计，允许偏差为-lOmnio（2）检查井的尺寸、井底高程、平面位置的允许偏差符合表1・4・lo表1.4.1检査井的允许偏差和检验方法序号项H允许偏差（mm）检验方法1断面尺寸±20尺量2平面位置（纵、横向）±50仪器测量3井底高程±20⑶中心水沟的构造形式、与边墙水沟的连接形式、预置管节的质量、拼接都应符合设计要求。（4）中心水沟的反滤层的施工、纵向坡度符合设计耍求。1.6明洞工程 1.6.1明洞开挖。对照设计图纸，抽查施工组织设计、技术交底、施工监理施工记录、检验批资料、检测报告，现场核查。（1）明洞开挖基础地质情况和地基承载力应满足设计要求。（2）明洞基础底部应无积水、虚磧及杂物，基础加固范围和方法应符合设计要求。1.6.2模板。抽查技术交底、模板验收记录、施工监理施工记录、现场检查。（1）明洞模板验收符合木要点1.4.2规定。拱圈混凝土强度达到设计强度的100%且拱顶回填土高度达到0.7m时，方可拆除明洞拱架；预留空洞及拆除非承载模板符合验收标准要求。1.6.3钢筋和混凝土。抽查技术交底、作业指导书、检验批资料、现场尺量。（1）混凝土所用原材料符合设计及验标要求。⑵明洞衬砌混凝土厚度、质量符合设计及验标要求。⑶钢筋的品种、规格、数量和连接方式符合设计及验标要求。1・6・4防水层。抽查技术交底、作业指导书、试验报告、检验批资料、现场检查。（1）涂料防水层和卷材防水层的性能指标符合设计要求。（2）涂料防水层配合比、施工工艺、细部做法符合设计及验标要求。（3）卷材防水层施工工艺、细部做法符合设计及验标要求。（4）防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，基层阴阳角处应做成圆弧形 1.6.5回填。抽查技术交底、作业指导书、施工监理记、检验批资料、现场检查。（1）明洞回填方法、高度、坡度、回填材料、粒径和回填密实度符合设计要求。（2）明洞墙后排水设施符合设计要求并与墙背回填同时施工，确保渗水顺畅排出。1.7缓冲结构1.7.1基础开挖。对照设计图纸，抽查施工组织设计、技术交底、施T监理施工记录、检验批资料、现场检查。（1）缓冲结构基坑基础地基承载力应满足设计要求，软弱地层应按设计要求做地基处理。（2）缓冲结构基坑应无积水、虚碼及杂物,缓冲结构基坑开挖范围和形式应符合设计要求。1.7.2模板。抽查技术交底、模板验收记录、施工监理施工记录、现场检查。（1）缓冲结构模板验收符合本要点4.4.2规定。（2）拆除缓冲结构拱、墙模板时，混凝土强度不得低于8MPa,并保证其表面及棱角不受损伤；预留空洞符合验收标准要求。1.7.3钢筋和混凝土。抽查技术交底、作业指导书、检验批资料、现场检查。（1）钢筋的品种、规格、数量和连接方式符合设计及验标要求。（2）混凝土所用原材料符合设计及验标要求。（3）缓冲结构混凝土厚度、质量、施工缝和变形缝施工符合设计及验标要求。（4）缓冲结构外形尺寸偏差，减压孔德位置、数量、尺寸应符合设计及验标要求。减压阀长、宽允许偏差为±2cn）。1.&1富水软弱破碎抽查应急预案、1.8 高风险及特殊隧道工程超前地质预报、监控量测、施工方案、技术交底、监理施工记录、现场检查。（1）开挖进尺符合设计及相关标准要求。（2）施工前根据设计和施工方案对围岩进行预加固、地表的处理及防塌预防措施，并评估加固处理效果达到要求后方可开挖（隧施工安规12.3.1,隧施工指南16.2.1）o（3）按设计及时施作初期支护，加强初期支护的强度，尽早封闭成环情况（隧施工安规12.3.3）。（4）建立有效的监控量测体系，及时开展监控量测工作，并及时分析量测结果及指导设计与施工情况（隧施工安规12.3.4）。⑸衬砌背后的排水盲管（沟）必须顺畅地连接到隧道排水沟，防止地下水在衬砌背后积聚对其形成压力；若不容许排水，应修筑抗水压衬砌（隧施工安规12.3.5.隧施工指南16.2.3）o⑹控制好水平钻孔数量和外插角，预报范围准确；同时监测水量变化情况。1・&2岩溶隧道。抽查应急预案、超前地质预报、施工方案、技术交底、监理施工记录、现场检查。（1）超前地质预报大纲及实施细则符合要求，水平钻孔及超长炮孔的位置、数量、方向符合设计要求。（2）岩溶地段地表水处理、地表加固情况（隧施工安规12.2.4）。（3）开挖前，应根据溶洞的大小、填充情况与隧道的相对位置等具体情况，采取相应的安金技术措施；当在溶洞充填体中掘进时，应提前注浆加固（隧施工安规12.2.4）。（4）爆破开挖时，应严格控制开挖进尺和岩盘的有效厚度，确保隧道开挖稳步推进（隧施工安规12.2.4）。（5）施工屮必须检查溶洞顶板及时处理危石。当溶洞较大较高时,应进行安全施工防护（隧施工安规12.2.4）o（6）溶洞的处理应符合设计要求，并结合现场实际情况，采取引排水、填堵、跨越、绕行等措施（隧施工安规12.2.5）0（7）岩溶地区隧道的初期支护和二衬应根据溶洞情况予以加强。二衬施工前，应釆用物探手段检查隧道周边环形加固层及层外围岩惜 况，重点检查拱部、底板、侧边墙5米以内是否存在有害空洞，隧道底部是否密实并采取措施处理。（隧施工安规12.2.6）1・&3•风积沙和含水砂层隧道。抽查应急预案、监控量测、施工方案、技术交底、现场检查。（1）隧道通过含水砂层时，应将防水工作放在首位，可采用注浆、冻结等方法止水、固结（隧施工安规12.4.l）o（2）风积沙隧道开挖应遵循“先加固、后开挖”的原则；含水砂层隧道开挖应遵循“先治水、后开挖”的原则（隧施工安规12.4.2）。（3）风积沙和含水砂层隧道根据其断面大小，应釆用交叉中隔壁法、中隔壁法或台阶法开挖，并应控制一次循环进尺长度（隧施工安规12.4.2）o（4）采用注浆方法固结砂层，以插板作超前支护；支护应及时，边挖边喷射混凝土封闭，遇缝必堵，严防砂粒从支护缝隙中漏出（隧施工安规12.4.3）o（5）含水砂层开挖段，应采用排水管或其他设施将水引至已二次衬砌地段排出洞外。排水时，应采取过滤措施，防止砂粒被排走引起坍塌（隧施工安规12.4.4）o（6）监控量测及时有效，监控成果反馈指导施工，及吋施作衬砌（隧施工安规12.4.5）o1・&4瓦斯隧道。抽查超前地质预报、施工方案、应急预案、技术交底、持证上岗、监理施工记录、现场检查。（1）有专门机构进行通风、防突、防爆及瓦斯检测工作（隧施工安规12.5.2）o（2）开工前，施工作业人员及管理人员均已接受培训。爆破工、电工、瓦斯检测人员等必须持证上岗（隧施工安规12.5.3）o（3）应急预案完整且已演练，救援物资储备到位。（4）全隧道和各工区均有施工通风设计，任何作业面不应存在通风盲区；瓦斯浓度超出标准要求时，必须立即采取相应的处理措施（隧施工安规12.5.5,12.5.10）o（5）采用光面爆破技术避免瓦斯积聚；必须采用湿式钻孔。执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”；爆破作业必须使用煤矿许可 炸药和煤矿许用瞬发雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，起爆使用防爆型发爆器起爆。钻爆作业符合相关要求（隧施工安规12.5.6）o（6）隧道煤层掘进应控制循环进尺，一般不宜超过l・Om,采用松动爆破，喷锚支护和二次衬砌施作符合相关要求（隧施工安规12.5.9）o（7）瓦斯检查员、安全总监、安全监察工程师进入隧道，必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪；所有工作而及通风效果不良地段都应纳入检查范围，并检查到顶部（隧施工安规12.5.ll）o（8）瓦斯隧道通风设备应保持完好，调节、迁移、拆除通风设施的工作，应由通风管理人员但当；各工作面必须独立通风，严禁任何2个T作面之间通风；瓦斯隧道通风的其他方面符合设计及相关要求（隧施工安规12.5.10）o（9）瓦斯隧道照明、电气信号设备、电气设备和作业机械使用操作应符合相关要求（隧施工安规12.5.12）。（10）瓦斯工区进洞人员必须在洞口登记，并接受安全检查；严禁穿着易产生静电的服装进入瓦斯工区；进入瓦斯突出工区的作业人员必须携带个人自救器（隧施工安规12.5.11）。（11）为防止雷电波及隧道内引起瓦斯爆炸，必须遵循下列规定：经由地面架空线路引入隧道内的供电线路，在隧道洞口处装设避雷装置；由地面直接进入隧道内的轨道和露天架空引入（出）的管路，在隧道洞口附近将金属体进行不少于2处的集中接地；通信线路在隧道洞口处装设熔断器和避雷装證（铁路瓦斯隧道技术规范8.3.7）.（12）视频监控、有线监控预警设备和报警装置运行状态良好。1・&5岩爆隧道。抽查施工方案、应急预案、技术交底、监理施工记录、现场检查。⑴对可能发生岩爆的隧道施工中，应对开挖工作面前方的围岩特性、水文地质情况等进行预测、预报。（隧施工安规12.6.1）⑵开挖循环进尺应根据岩爆地段的具体情况控制，并不应过大。（隧施工安规12.6.4）⑶采用光面爆破或预裂爆破技术，使隧道周壁圆顺，降低岩爆发生的强度。（隧施工安规12.6.4）⑷在拱部及边墙布置预防岩爆的短锚杆，锚杆长度为加左右，间距为0.5〜1.0m,挂网喷射纤维混凝土。（隧施工安规12.6.4） ⑸岩爆发生后应停机待避，待检查确认安全后进行开挖工作面的观察记录，如岩爆的位置、强度、类型、数量以及山鸣等；增设摩擦式锚杆（不能替代系统锚杆），锚杆应装垫板；及时增喷纤维混凝土；施工机械重要部位应加装防护钢板，避免岩爆弹射出的岩块伤及作业人员和砸坏施工设备。（隧施工安规12.6.5）1・&6膨胀性和挤压性围岩隧道。抽查施工方案、应急预案、技术交底、监理施工记录、监控量测、现场检查。⑴膨胀性围岩浅埋地段，对于地表低洼集水处，应先采取充填黏土隔水，并形成流水坡等措施处理，快速排走地表水。（隧施工安规12.7.2）⑵采用钻爆法开挖时，应控制开挖循环进尺和炸药用量，同时应确保开挖断面轮廓圆顺。（隧施工安规12.7.3）⑶膨胀性围岩隧道开挖后应尽快初喷混凝土封闭岩面，控制含水量发生大的变化。（隧施工安规12.7.3）⑷根据具体情况加大20〜30cm的预留变形量，避免因侵入界限而造成初期支护的拆除；初期支护应做到“先放后抗、先柔后刚”，并可分层施作、逐层加强；初期支护应与围岩密贴，保证初期支护与围岩同步受力和变形。（隧施工安规12.7.4）⑸控制施工用水，加强施工用水管理，防止岩面被水浸泡。（隧施工安规12.7.5）1・&7黄土隧道。抽查施工方案、应急预案、技术交底、监理施工记录、监控量测、现场检查。⑴进洞前按设计做好洞顶、洞门及洞口的防排水系统，排水沟应进行铺砌，防止地表水下渗；洞门施工应在雨季前完成。（隧施工安规12.8.1）⑵隧道地表水处理按设计及相关要求进行。（隧施工安规12.8.1）⑶黄土隧道开挖应采用机械和人工配合的开挖方式，不应采用钻爆开挖方式；开挖方法符合设计要求。（隧施工安规12.8.2）⑷在半岩半土层的隧道爆破时应对拱脚进行加固，同时控制炸药用量，减少爆破对围岩和拱部初期支护的扰动，防止塌方和掉拱；墙脚、拱脚等隅角处应预留30cm用人工开挖，严禁超挖。（隧施工安规12.8.2）⑸根据不同的围岩级别，开挖循环进尺符合设计及相关要求，一 般循环进尺控制在0.5~1.5mo（隧施工安规12.8.2）⑹湿陷性黄土隧道基底处理符合设计要求。（隧施工安规12.8.2）⑺开挖后应及时进行支护，支护方案、参数符合设计要求。（隧施工安规12.8.3）⑻加强监控量测工作，根据量测数据指导优化施工。（隧施工安规12.8.3）⑼钢架基脚或分部开挖基脚等处设置锁脚锚杆（管），以及设置垫板或采用大拱脚，控制钢架沉降和塌方事故的发生。（隧施工安规12.&3）（10）隧道地层含水量大时，上、下台阶开挖工作面附近应开挖横向水沟，并釆用管、槽将水引至隧道中部纵向排水沟排出洞外，避免浸泡拱脚；应控制施工用水，初期支护喷混凝土和二衬混凝土均采用喷雾器喷雾养护，避免混凝土泌水浸泡黄土隧道底部。（隧施丁安规12.&4）1.8.8高原冻土隧道。抽查施工方案、应急预案、技术交底、监理施工记录、监控量测、现场检查。⑴高原冻土隧道洞口段，应根据季节温度的变化进行保温施工，并宜安排在非冻季节施工。（隧施工安规12.9.1）（2）洞口边、仰坡的开挖应遵循“快开挖、快防护”的原则。（隧施工安规12.9.2）⑶温暖季节，为避免冻融，洞身施工应采取空气调节措施，降低洞内环境温度。开挖爆破后，应尽快喷射混凝土封闭围岩表面，控制围岩表层融化。（隧施工安规12.9.3）⑷高原冻土隧道施工，应加快模筑混凝土衬砌速度，确保模筑混凝土衬砌紧跟开挖工作面。（隧施工安规12.9.4）⑸高原冻土隧道施工中，应采取有效的防排水措施，防止高寒隧道冻胀破坏。（隧施工安规12.9.5）⑹在隧道施工时，必须根据高原的实际情况，采取合理的通风及供氧方式，选择合适的通风及供氧设备，保证隧道施工人员的健康与安全。（隧施工安规12.9.6）1.9超前地质预报4.9.1铁路隧道超前地质预报。抽查地质预报大纲、预报专项设 计和地质预报实施细则，并经审核签字。⑴隧道施工应进行超前地质预报，超前地质预报应纳入正常施工工序，并对隧道超前地质预报进行专项设计。（铁建设［2007188号第24条）⑵工程地质、水文地质复杂的长隧道和特长隧道，可能存在诱发重大地质灾害的隧道，地下水活跃、围岩软弱、含富水断层的隧道，高瓦斯、高地应力的隧道，可能发生突水、突泥的隧道，可委托专业队伍，采用新技术、新设备、新方法，开展第三方超前地质预报工作。（铁建设［2007］88号第24条）1.9.2地质预报的分级管理与方案设计。抽查地质预报方案、分级管理资料。⑴超前地质应实行分级管理，根据地质灾害对隧道施丁安全的危害程度，对工程进行地质灾害分级，采取不同地质预报方案；（隧施工指南12.2.K12.2.2.12.2.3）⑵复杂隧道超前地质预报应编制实施细则。（隧施工指南12.2.4）1-9.3超前地质预报实施。抽查预报单位资质、超前预报报告、反馈施工处理措施、施工监理记录、现场检查。（隧施工指南12.4、12.5；隧地质预报指南5.2、5.3、5.4、5.56.0、7.0、8.0、9.0）⑴断层预报应探明断层的性质、产状、富水情况、在隧道中的分布位置、断层破碎带的规模、物质组成等，并分析其对隧道的危害程度；断层预报应以地质调查法为基础，以弹性波反射法探测为主，必要吋采用红外探测、高分辨直流电法探测断层带地下水的发育情况及超前钻探法验证。⑵岩溶预报应探明岩溶在隧道内的分布位置、规模、填充情况及岩溶水的发育情况，分析其对隧道的危害程度；岩溶预报方法应以地质调查法为基础，以超前钻探法为丄，结合多种物探手段进行综合超前地质预报，并应采用宏观预报指导微观预报、长距离预报指导中短距离预报的方法。⑶煤层瓦斯预报应探明煤层分布位置、煤层厚度，测定瓦斯含量、压力、涌出量、放散初速度、煤的坚固性系数等，判定煤的破坏类型,分析判断煤的自燃及煤尘爆炸性、煤与瓦斯突出危险性，评价隧道瓦 斯严重程度及对工程的影响，提出技术措施建议等；煤层瓦斯预报应以地质调查法为基础，以超前钻探法为主，结合多种物探手段进行综合超前地质预报。⑷隧道涌水、突泥预报应探明可能发生涌水、突泥地段的位置、规模、物质组成、水量、水压等，分析评价其对隧道的危害程度；涌水、突泥预报应以地质调查法为基础，以超前钻探法为主，结合多种物探手段进行综合超前地质预报。⑸根据设计及预报方案选定合理经济的预报方法，预报方法包括地质调查法、钻探法、物理勘探法和超前导坑预报法。超前地质预报方法及要求见表1.9.3o表1.9.3超前地质预报方法及要求序号预报方法适用范围及主要要求1地质调查法适用丁•各种地质条件下隧道的超前地质预报，包括隧道地农补充调杳和隧道内地质描述等。隧道施工前进行地表补充调杳并根据需要随时补充；地质描述在地质复杂、重点地段每开挖循环应进行一次，一般地段10m进行一次。2钻探法超前地质钻探适用于各种地质条件下的隧道超前地质预报，在富水软弱断层破碎带、富水岩溶发育区.煤层瓦斯发育区、重人物探异常区等地质条件复杂地段必须采用。主要采用冲击钻和回转取芯钻，二者应合理搭配使用。—般每循环可钻30〜50m,必要时可钻100m以上的深孔，连续预报前后钻孔应重叠5〜8肌3加深炮孔探测适用于各种地质条件卜•隧道的超前地质探测，尤其适用于岩溶发育区。主要采用风钻或凿岩台车等在开挖工作面钻小孔径浅孔获取地质信息。4物探法弹性波发射法适用于划分地层界线、査找地质构造、探测不良地质体的厚度和范围。它包括地處波反射法、水平声波剖面法、负视速度法和极小偏移距高频发射连续剖而法（简称“陆地声纳法”）。弹性波发射法连续预报前厉两次应重叠10m以上，预报距离符合技术要求。5电磁波发射主耍适用岩溶探测，亦可用丁-断层破碎带、软弱夹层等不均匀地法质体的探测。预报距离宜在30m以内,连续预报前后两次重叠长度大于5m6红外探测适用于定性判断测点前方冇无水体存在及其方位，不能定量给出水量大小等参数。冇效预报距离应在30m以内，连续预报前后两次重叠长度大于5m7高分辨直流电法适用于探测任何地层中存在的地下水体位置及相对含水暈大小，如断层破碎带、溶洞、溶隙.暗河等地质体中的地下水。有效预报距离不宜超过80m,连续探测时前后两次应重脅10m以上。8超前导坑预报法适用于各种地质，超前导坑法分为平行超前导坑法和正洞超前导坑法。超前导坑预报法应与其他超前预报方法相结合预报。1.9.4超前地质预报作业安全预防措施。抽查超前预报方案、施工监理记录、现场检查。超前地质预报作业安全预防措施符合设计和技术规程的要求，作业时预防坍塌、掉快、高空作业、突水突泥及其他危险因素。（隧施工安规4.0.1） 1.10监控量测工程1.10.1监控量测设计和实施细贝!）。抽查监控量测设计、实施细则、人员组织、监理和业主审核批准情况。（隧监控量测规程3.1）（1）监控量测设计符合规范要求。（2）监控量测实施细则符合设计和规范要求，审批手续完善；（3）核查现场监控量测小组及相应的质量保证体系。1.10.2隧道监控量测必测项目。抽查量测仪器、施工和监理记录资料、量测数据整理、量测控制基准、反馈处理、监理审核、现场核查情况。（1）隧道工程应进行必测项II监测，必测项口包括：洞内、外观察、拱顶下沉、净空变化、地表沉降以方面。具体检测项目及耍求见表4.10.2-1、表4.10.2-2（隧监控量测规程4.2；隧施工指南13.2.1）（2）监控量测的仪器和精度满足设计和规范要求。具体要求见下表4.10.2-E（隧监控量测规程4.2.2.4.6.1；隧施工指南13.2.1、13.2.15)表1.10.2-1监控量测必测项目序号监测项H常用测量仪器测试精度备注1洞内、外观察现场观察、数码相机、罗盘仪2拱顶下沉水准仪，钢挂尺或全站仪0.5~1mm3净空变化收敛计、全站仪0.5〜1mm4地表沉降水准仪、錮钢尺或全站仪0.5~lmm隧道浅埋段 (1)监控量测地表沉降纵向间距、净空变化测线布置、必测项目断面间距、量测频率符合设计和规范要求，具体见表4.10.2-2、表4.10.2-3、表4.10.2-4、表4.10.2-5。(隧监控量测规程4.3、4.4；隧施工指南13.2)表1.10.2-2地表沉降测点纵向间距隧道埠深与开挖宽度纵向测点间距(m)2B5B1次/7d0.2〜0.51次/3d<0.21次/7d注：B为隧道开挖宽度。(2)监控量测位移控制基准及位移管理等级满足表4.10.2-6、表4.10.2-7的要求，并及时反馈施工和设计指导施工；隧道极限相对位移根据设计和技术规程确定。(隧监控量测规程4.5；隧施T指南13.2.12、13.2.13、14.2.15)表1.10.2-6位移控制基准类別距开挖面IB(Uib)距开挖而2B(%)距开挖而较远允许值65%Uo90%U0lOO%Uo注：B为隧道开挖宽度，U。为极限相对位移值。 管理等级距开挖面1B距开挖面2BIIIUVlk/3UVIW3IIUM3WUW2UM3IV3WUW21W3IU>2U.n/3U>2U2R/3注：u为实测位移值。⑸监控量测数据分析及信息反馈符合设计和规范要求，量测数据分析内容见表4.10.2-8o（隧监控量测规程6.2、6.3；隧施工指南13.4）表1.10.2-8监控量测数据分析内容序号监控量测数据的分析内容1根据量测值绘制时态曲线2选择回归曲线，预测最终值，并于控制基准进行比较3对支护及围岩状态、工法、工序进行评价4及时反馈评价结论，并捉出相应工程对策建议1.10.3隧道监控量测选测项目。抽查量测仪器、施工和监理记录资料、量测数据整理、量测控制基准、反馈处理、监理审核、现场核查情况。（1）选测项目根据设计要求和施工的特殊要求来确定，监测项目、采用仪器及测量精度符合表4.10.3的要求。（隧监控量测规程4.2.3、4.6.2,隧施工指南13.2.1、13.2.15)表1.10.3监控量测选测项目序号监测项目常用测量仪器测试精度备注11韦1卄压力压力盒WO.5%F.S.2钢架内力钢筋计、应变计拉(忖概F.S.,JW03喷射混凝土内力混凝土应变计±0.1%F.S.4二次衬砌内力混凝土应变计、钢筋计±0.1%F.S.5初期支护与二次衬砌间接触压力压力盒WO.5%F.S.6锚杆轴力钢筋计7隧底隆起水准仪、錮钢尺或全站仪0.5〜lnrni8岡岩内部位移多点位移计0.1mm9爆破振动振动传感器、记录仪1mm/s临近建筑物10空隙水压力水压计11水量三角堰、流量计12纵向位移多点位移计、全站仪注：F.S.-仪器满量程。⑵选测项冃数据采集、整理、控制基准、数据分析处理、信息反馈及工程对策符合设计和规程的要求。（隧监控量测规程4.5、5.4、 4.5、5.6、5.7、6.1、6.2、6.3,隧施工指南13.4.3、13.4.4、13.4.5、13.4.6、13.4.7、13.4.8）1.10.4监控量测作业危险源预防措施符合设计和规程的要求。抽查危险源预防措施资料、监理审核、现场检查。（隧施工安规9.1.1）（1）监控量测方案不合理，元器件损坏，采集数据失真；（2）监控量测工作面未找顶、支护不及时，照明光照度不足；（3）作业平台防护不到位，个人防护用品未按规定佩戴；（4）富水和岩溶隧道安装量测仪器或钻孔作业时，出现突水、突泥等异常情况；（5）施工安全性评价等级不准。1.10.5监控量测验收资料。抽查施工和监理量测验收资料、监理审核情况。（隧监控量测规程7.1.1）（1）监控量测设计；（2）监控量测实施细则及批复；（3）监控量测结果及周（刀）报；（4）监控量测数据汇总及观察资料；（5）监控量测工作总结报告。内部资料，禁止在社会上流传!铁路隧道工程监督检查常见问题:序号监督检查常见问题备注4.1洞口工程1、洞口开挖方案不符合设计要求；2、边、仰坡危石未及时清理；3、洞口排水沟、截水沟施作不及时；4、边、仰坡防护不及时到位;5、仰坡未按设计刷坡6、浅埋隧道地表未设沉降观测点；7、洞口明洞二衬施作不及时。4.2洞身开挖1、擅自改变开挖工法;2、未按设计要求及时进行超前地质预报；3、未进行钻爆设计或未根据围岩变化情况及时调整钻爆参数：4、开挖循环进尺不符合设计要求，初期支护不及时施作；5、隧道局部超、欠挖较严重；6、初支后存在空洞，不按规定进行超挖冋填；7、掌子而通风不良，救援、逃生设施不全。 4.3.1超前预注浆1、无注浆方案；2、浆液无配合比3、无注浆效果检查记录；4、注浆孔间距不符合设计要求，数量不足；5、注浆无压力控制措施。4.3.2超前-小导管1、小导管数量不足；2、小导管长度不符合设计要求，搭接长度不足；3、小导管无周边注浆孔；4、小导管不注浆或注浆效果不满足设计要求。4.3.3管棚1、管棚数量不足；2、管棚长度不符合设计要求，搭接长度不足；3、注浆效果不满足设计要求；4、管棚钻孔方向角不符合设计要求。4.3.4锚杆1、锚杆数量不足；2、锚杆长度不符合设计；3、锚杆规格不符合设计，普通砂浆锚杆代替中空锚杆；4、中空锚杆不注浆;5、砂浆锚杆未注浆用锚固剂代替，注浆的砂浆不饱满：6、锚杆末端不安设垫板，安装了的垫板安装不符合要求；7、锚杆孔角度、方向不符合设计婆求；8、锚杆与钢架、钢筋网连接不牢固或无连接。4.3.5钢筋网1、钢筋规格不符合设计要求；2、钢筋网片搭接长度不足：3、钢筋网网格间距与设计不符。4.3.6钢架1、钢架间距超标：2、钢架使用的钢材规格不符设计要求；3、连接板规格、尺寸不符合设计要求，连接板孔眼用氧焊或电焊吹孔，连接螺栓施作不符合设计；4、锁脚锚管不注浆或长度不足：5、格栅钢架连接角钢规格不符合设计要求：6、格栅钢架连接筋规格、尺寸不符合设计要求：7、型钢钢架焊接时，焊缝长度、高度不满足验标和设计耍求；8、锁脚锚杆与钢架无连接；9、钢架落脚处底部有虚砂或悬空；10、单元连接板螺栓孔位置不正确，采用焊接方式；11、仰拱钢架与边墙钢架连接不牢固或耒连接。4.3.7喷射混凝土1、违规采用干喷工艺施工；2、不按配合比进行配料；3、喷射混凝土厚度不足；4、使用未经检验合格的原材料；5、混凝土强度不足；6、喷射混凝土不进行养护；7、喷射混凝土外加剂不按规定称量；8、喷射混凝土不密实，背后有空洞； 4.3.8其他1、仰拱、二衬与掌子面距离超标；2、不良地质地段支护未及时封闭成环；3、进场材料验收不及时。4.4衬砌1、仰拱、二衬施做不及时，安全步距超标；2、仰拱栈桥拆除过早，未达设计强度通行车辆；3、仰拱、填充普遍一次浇筑；4、仰拱及二衬钢筋位置、间距、排距偏差严重超标，环向线性与设计不符；4、钢筋保护层厚度不足与过大：5、粗细骨料级配、含泥量、泥块含量超标，储存混放；6、混凝土养护措施不到位；7、二次衬砌外观质量差，板缝错台偏人；8、仰拱棊底淸理不彻底，局部欠挖。4.5防排水1、洞口仰坡截水沟施做不及时；2、防水板铺设不平顺,焊接不规范;3、利用热熔圈挂设防水板时,焊焦、焊穿防水板;4、防水板接缝错开衬砌施工缝达不到1.0^2.0m的要求；5、止水带偏究、错位、扭曲、损伤普遍；6、止水带接头连接普遍耒按要求进行连接；7、纵向排水盲管耒按要求尚定，位置偏低，其至低于泄水孔，造成泄水孔反坡：8、直接用排水盲管做泄水孔，浇筑一衬时造成泄水孔堵塞。4.6明洞工程1、明洞防水层不按设计要求做；2、明洞回填不分层填筑，密实度不够；3、明洞顶部排水设施不符合设计及规范要求。4.7缓冲结构1、软弱地层处理符合设计要求；2、基坑开挖不符合设计；3、钢筋栓工程可参照4.4衬砌。4.8.1富水软弱破碎围岩隧道1、监控量测未按规范施作：2、实际开挖进尺大于设计进尺；3、应急救援物资准备不足。4.8.2岩溶隧道1、未按设计要求施作超前地质预报：2、实际开挖进尺大于设计进尺;3、衬砌前未对拱部、侧边墙一定范鬧内的有害空洞进行处理。4.8.3风积沙和含水砂层隧道1、监控量测未按规范施作：2、未遵循“先加尚、后开挖”的施工原则；3、实际开挖进尺大于设计进尺；4、衬砌未及时施作。 4.8.4瓦斯隧道1、消防设施不齐全；2、实际开挖进尺大于设计进尺；3、未及时施作二次衬砌；4、隧道内存在通风盲区；5、瓦斯检测频率不够;6、架空进洞线路无避雷装置。4.8.5岩爆隧道1、未按耍求施作超前地质预报；2、实际开挖进尺大于设计进尺；3、光面爆破效果差；4、锚杆未装设垫板。4.&6膨胀性和挤压性围岩隧道1、监控量测未按规范施作：2、实际开挖进尺大于设计进尺；3、耒及时施作二次衬砌。4.8.7黄土隧道1、进洞前洞门及洞口的防排水系统未先施作；2、实际开挖进尺大于设计进尺；3、未及时施作支护。4.8.8高原冻土隧道1、保温措施不到位；2、未及时封闭岩面和施作模筑混凝土；3、供氧保证系统不完善。4.9超前地质预报(1)地质预报方案不合理、实施不到位；(2)地质预报采集数据不准确，干扰因素多；(3)数据分析不准确。4.10监控暈测(1)监控量测人员专业化程度不高，水平较低；(2)监控量测数据量测、收集不真实；(3)监控量测数据分析不及时，不能及时反馈指导施工。