矿山法区间隧道工程质量控制

矿山法区间隧道工程质量控制矿山法区间隧道主要包括洞孔工程、竖井及横通道、洞深开挖、主体结构、防水和排水、附属等工程。一、洞口工程控制要点洞口工程包括：洞口开挖、洞口钢筋、洞口模板、洞口混凝土、洞口防护（包括但不限于锚网喷、气体）（1）洞口开挖（《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009）①洞口边仰坡边缘线5-10米范围设置截水沟，均为钢筋混凝土结构。②洞口边坡、仰坡土石方的开挖应减少对岩、土体的扰动，严禁采用大爆破；边坡和仰坡上可能滑塌的表土、灌木以及边坡和仰坡上的浮石、危石要清除或加固，坡面凹凸不平应予整修平顺。③应在进洞前按设计要求对地表及仰坡进行加固防护；松软地层开挖边、仰坡时，宜随挖随支护，随时监测、检查山坡稳定情况。当洞口可能出现地层滑坡、崩塌时，应及时采取预防和稳定措施稳定坡体、确保施工安全。④洞口仰坡上方洞身范围内禁止修建施工用水池。⑤隧道排水应与洞外排水系统合理连接，不得侵蚀软化隧道和明洞基础，不得冲刷洞口前路基边坡及桥涵锥坡等设施。⑥ 洞口边坡及仰坡采用明挖法施工，自上而下分阶段、分层进行开挖。第一阶段挖至设计临时成洞面，并视围岩情况，结合暗洞开挖方法，预留进洞台阶；第二阶段开挖其余部分，形成永久边仰坡。不得掏底开挖或上下重叠开挖。洞口有邻近建（构）筑物时，应采取微震控制爆破。⑦洞口永久性挡护工程应紧跟土石方开挖及早完成。地基承载力应满足设计要求。⑧进洞前应完成应开挖的土石方，废弃的土石方，应堆放在指定的地点，边坡、仰坡上方不得堆置弃土、石方。 （2）洞口钢筋（《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003）①衬砌钢筋的规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。②钢筋弯曲应采用冷弯，不允许热弯。同时钢筋表面洁净，无损伤、锈蚀、油污。③钢筋焊接焊工必须持证上岗，在正式焊接前，必须按实际施工条件焊接试样进行试验，合格后才能进行焊接施工。④焊接接头距弯曲处的距离不应小于10d(d为钢筋直径)，也不应位于构件最大弯距处。⑤钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范及设计要求。⑥钢筋在隧道内衬砌工作面焊接施工时必须设必要的防护措施，严禁钢筋绑扎、焊接损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对衬砌区的防水层认真检查，重新验收，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施。⑦衬砌钢筋之受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开，错开距离为35d(d为钢筋直径)，且不少于50cm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不超过50%，受压区和装配构件连续处不限制。（3）洞口模板（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）①模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。②模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。③模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。④ 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。⑤模板及支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。模板表面平整、接缝严密。⑥固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得漏浆，且应安装牢固，其偏差应符合规定。（4）洞口混凝土（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）①灌注前对基底进行隐蔽工程的检查②水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。③混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土搅和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得不采用经验配合比。④混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。⑤在混凝土浇筑前，应检查模版的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求⑥混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。（5）洞口防护（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）①所有施工人员必须戴安全帽②砌筑洞门浇筑砼用小型机具，卷扬机，机座停放要平整夯实，实行定人定机，必须有操作上岗证，严格按操作规章操作运行。③锚喷加固应按坡面开挖顺序由上至下分层实施，一般为先锚后喷，或挂网后再喷。 ④坡面锚固系统锚杆，一般要求垂直坡面安置，但还应根据坡体的结构面组合，并对其方向作适当调整，尽量使锚杆能加固多的岩石层面。⑤直接置于天然地基上砌体基础，要及时排除基坑内渗透水，以防基础在砂浆初凝前遭水浸害。⑥砌体的基础层或底层，应选用较大的石块，砌体应分层砌筑，所有层次的砌筑都应使承重面和石块天然底面平行，且砌筑上层时不得振动下层。⑦采用浆砌片石护面技术进行施工时，需要对施工过程中的各个项目进行有效的检测，保障浆砌石护面墙施工的质量。二、竖井及横通道控制要点竖井及横通道包括:（1）竖井：基坑围护（地下连续墙、钻孔灌注桩、钢格栅喷射混凝土等）、锁口圈、土方开挖，衬砌（钢筋、模板、混凝土等)、防水和排水、竖井回填（土方、混凝土、砌体等）、地层加固（旋喷、搅拌、注浆等）（2）横通道：洞身开挖、地层加固、超前小导体、管棚、锚杆、锚索、钢筋网、钢架、喷射混凝土、回填注浆、衬砌钢筋、衬砌模板衬砌混凝土、防水和排水、横通道回填。1.1竖井基坑围护（《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012）①地下连续墙成槽过程中，槽段边应根据槽壁稳定的要求控制施工荷载。②临近水边的地下连续墙施工，应考虑地下水位变化对槽壁稳定的影响。③地下连续墙施工与相邻的建筑物之间的水平安全距离不宜小于1.5m④围护结构的灌注桩施工，当采用泥浆护壁的冲、钻、挖孔方法工艺时，应按有关规范要求控制桩底成渣厚度与泥皮厚度。⑤钢筋保护层要求应满足设计要求，并不应小于30mm。1.2土方开挖（《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009） ①土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。②平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于2%的坡度。平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于20m。③土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。1.3衬砌(《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999)①衬砌不得侵入隧道建筑界限，衬砌施工放样时可将设计的轮廓线扩大5cm，采用喷锚衬砌时，应按设计要求办理。②衬砌施工时，对衬砌完成的地段注意衬砌的变形、开裂、倾入净空等现象。③钢筋混凝土衬砌时，钢筋表面的油污、水泥浆和浮皮铁锈等应清除干净。1.4防水和排水（《地下工程防水技术规范》GB50108-2008）①用于沉降的变形缝最大允许沉降差值不应大于30mm。②止水带应固定，顶、底板内止水带应成盆装安设。③后浇带应设在受力和变形较小的部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，宽度宜为700-1000mm。④地下工程的排水应形成汇集、流进和排出等完整的排水系统。⑤宜用于无自流排水条件、防水要求较高且有抗浮要求的地下工程。⑥渗排水层应设置在工程结构底板以下，并应由粗砂过滤层与集水管组成。⑦地下工程雨季进行防水混凝土和其他防水层施工时，应采取防雨措施。⑧工程底板范围内的集水井，在施工排水结束后应采取微膨胀混凝土填筑密实。三、洞身开挖控制要点 （《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009）1、施工前应针对安全风险进行安全教育及安全技术交底。2、施工现场不宜积水，当积水坑深度超过500mm时，应设安全防护措施。3、开挖深度超过2m的基坑周边必须安装防护栏。4、隧底采用人工配合机械开挖，局部采用小爆破，开挖时预留30cm人工开挖。仰拱开挖前必须施作钢架锁脚锚管，为避免拱架悬空，应采用左右交错开挖，当一边支护完成后开挖另一边，最后进行中间部分的开挖支护。注意开挖轮廓与设计相符，欠挖部分及时处理，超挖部分采用同等级砼回填，严禁采用片石或其他材料回填。   5、开挖完成后，应进行复测，确保无欠挖后，清理隧底积水及虚砟，保证隧底密实、洁净、无积水、无虚砟。    6、仰拱开挖应紧跟下台阶进行，Ⅳ、Ⅴ级围岩仰拱与掌子面距离不得超过35m。隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求，坚硬岩石个别突出部分（每1㎡不大于0.1㎡）侵入衬砌应小于5㎝。7、爆破起爆网络：各段毫秒微差非电雷管脚线集束于掌子面中央悬挂。为了确保周边眼同时起爆，保证光爆效果，还将各孔内的导爆索延长至孔外，用一长主干导爆索顺拱部周边眼进行串联，确保同时起爆。四、主体结构的控制要点（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，都可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。3、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严谨使用按氯化物的水泥。4、 预制构件应进行结构性能检验，结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。1、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准2、地下工程的排水应形成汇集、流进和排出等完整的排水系统。7、衬砌钢筋之受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开，错开距离为35d(d为钢筋直径)，且不少于50cm。受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不超过50%，受压区和装配构件连续处不限制。8、钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范及设计要求。9、钢筋在隧道内衬砌工作面焊接施工时必须设必要的防护措施，严禁钢筋绑扎、焊接损伤防水层。钢筋加工完成后，必须对衬砌区的防水层认真检查，重新验收，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施。