铁路隧道工程施工作业要点示范卡片

洞口开挖作业要点卡片卡片编号：隧101上道工序：技术交底序号工序作业控制要点1准备工作①开挖前，进行施工测量，作原地面记录，结合设计图纸，制定施工方案。②检查边、仰坡以上的山体稳定情况，清除悬石，处理危石，施工期间不间断监测与相应防护。③对设计有加固措施的进行加固处理2截水沟施作①在雨季前及边、仰坡开挖前完成，防止地表水下渗，影响结构安全。②排水沟槽截面尺寸和坡度符合设计要求3土石方开挖①自上而下分层开挖、分层防护，不能上下重叠开挖，土方施工中不能用爆破法施工或掏洞取土。当地质条件不良时，采取稳定边坡和仰坡的措施。②洞口石方严禁采用洞室爆破开挖，要采用浅孔小台阶爆破，边、仰坡开挖采用预留光爆层法或预裂爆破法。③尽量少刷或不刷，争取做到零距离环保进洞，减少植被破坏，保护生态环境。④避开雨季施工4防护①临时防护视工程地质、施工季节、施工手段等情况，采取喷锚、格构网等措施。②永久性防护按设计图施工，并在隧道施工的初期及早完成。③洞口段开挖到隧道底标高后及时施做中心水沟、排水侧沟及出水口下道工序：洞身开挖 洞门施工作业要点卡片卡片编号：隧102上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1测量放样根据洞门型式，按设计要求放出洞门点位和基础开挖轮廓线2基础施工①基坑开挖中做好安全防护，地基承载力必须经试验满足要求。②按设计要求采用浇筑混凝土或砌筑浆砌片石基础，材料质量和结构尺寸符合设计要求3墙身施工①砌筑或灌注混凝土与回填应两侧对称进行，不得对衬砌产生偏压，并保证其位置准确和墙面平顺。②墙身灌注混凝土时杜绝漏浆、跑模。③反滤层、泄水孔、变形缝设置符合设计要求。④砌体砂浆饱满，砌缝整齐、无通缝，沉降缝整齐垂直、上下贯通。⑤洒水养护不得小于7天。⑥混凝土拆模强度必须达到设计强度的70%以上方可拆模，模板拆除时表面及棱角不受损伤4检查梯与名牌施工洞门检查梯及隧道名牌、号标的设置符合设计规定5洞门验收①混凝土表面平整、光洁，石料无缺棱缺角。②名牌、号标安装美观、大方。③表面平整度2m靠尺混凝土5mm，砌体10mm；结构厚度土10mm，泄水孔孔口向下且不能堵塞下道工序：洞身开挖 洞身开挖全断面法作业要点卡片卡片编号：隧201上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前预报利用TSP、水平地质钻机等对隧道前方工程水文地质调查，分析研究，调整开挖进尺和钻爆参数2测量放线①放样开挖轮廓及方向点。②每循环开挖断面中线、高程测量放线3爆破开挖①爆破施工人员佩戴安全和劳动防护用品。②凿岩机钻眼时，掏槽眼的眼口间距和深度误差为5cm。周边眼的间距误差为5cm，眼底不超出开挖轮廓线15cm.③严禁在残眼处再次钻眼。④炸药领取、运输、装填、连线、起爆均由专业人员持证施工。⑤爆破时，必须统一指挥。4通风爆破后及时通风，在整个施工过程中，作业环境符合职业健康及安全标准5初喷排危后立即初喷2~4cm混凝土，封闭围岩6出渣专人调度指挥防止安全事故，弃渣满足环保要求7断面检查隧道开挖后测量周边轮廓线，绘制断面图并与设计断面核对：①拱部允许最大超挖值I级围岩20cm、II~IV级围岩25cm，边墙允许平均线性超挖值10cm.②拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖8围岩监测开挖后及时观察，做好围岩量测，指导下道工序施工下道工序：支护 爆破钻孔作业要点卡片卡片编号：隧202上道工序：初支序号工序作业控制要点1准备①查看围岩、渗水等情况，清理掌子面上的浮石和破碎层。②检查凿岩机、支架的完整性和转动情况，加注必要的润滑油。③检查风、水路是否畅通，各连接接头是否牢固2布孔根据放线点勾画出整个隧道的轮廓，对各个炮孔的位置进行标记3钻孔①炮眼位置要事先捣平才许开钻，防止打滑或炮眼移位。②周边孔一定要有丰富经验的老钻工司钻。③开孔时如确实有困难，可以适当调整，调整范围不超过5倍的炮孔直径。④底板孔下部钻完后立即用木棍、纸团或编织物将其填塞。⑤不能打干眼，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。⑥钻孔中发现不正常声音，排粉出水不正常时，应停机检查，找出原因并消除后，才能继续钻进。⑦不能再残眼处、裂缝处钻孔4验孔钻孔完毕后，按炮眼图进行检查并做记录，掏槽孔孔口间距误差和眼底间距误差不大于5cm；辅助孔孔口排距、行距误差不大于10cm；周边孔孔口位置误差不大于5cm，对不符合要求的炮孔重钻下道工序：装药 爆破装药作业要点卡片卡片编号：隧203上道工序：钻孔序号工序作业控制要点1准备①清理场地，检查爆破工作面是否稳定、附近的支护是否牢固。②查看领用的炸药品种、数量、雷管段别及各段数量、质量。③准备装药用的炮棍、梯子、炮泥、连接线和胶布等。④起爆体在洞外加工制作。⑤装药与填塞由爆破员持证操作2吹孔用带有阀门专用吹管插入孔内，利用高压风将杂物吹出。刚打好的炮孔由于热度过高不的立即装药3装药①爆破工仔细核对所装炮孔和手上炸药品种、数量是否与要求相符，核对手上雷管段别与所装炮孔的位置相适应。②用炮棍将炸药装到底，每装一卷炸药用木质炮棍捅一次，并记好每次炮棍插入的尺寸，对装有雷管的药卷只需压住即可，不能用炮棍重重撞击；保持装药连续性。③装药过程中保护好雷管脚线、导爆索或导爆管。④专人检查记录装药情况，剩余的起爆器才交回炸药库。⑤装药时禁止烟火。⑥照明采用36V安全电压4填塞①按设计的装药结构将炮泥慢慢放入孔内，并用炮棍轻轻压实、堵严。②炮泥卷每放入一节后，用炮棍将炮泥卷捣烂压实，重复上述动作完成填塞。③填塞过程中防止导线、导爆管被砸断、砸破下道工序：连线起爆 爆破起爆作业要点卡片卡片编号：隧204上道工序：装药序号工序作业控制要点1网路连接①网路连接在全部炮孔装填完毕，无关人员全部撤离后实施。②起爆网路由经验的爆破员操作并采用双人作业。③将规定数目导爆管捆成束，由工作面向爆点逐段进行连接。④各种连接牢固可靠，符合爆破交底要求2网路检查①起爆网路由有经验的爆破员组成，不少于两人。②敷设线路与交底核对。③对起爆器材进行全面检查3起爆①起爆员由爆破员担任，由两人负责实施，一人操作，一人监督。②起爆前进行警戒，所有人员要撤离至不受有害气体、振动及飞石伤害的安全地点；起爆后，经原装药爆破人员检查确认无瞎炮或其他险情后，方可解除安全警戒4爆后处理爆破后，经通风吹散炮烟，检查确认空气合格后，等待15min后由原装药爆破员进入作业现场查看，检查有无瞎炮，有无残存的爆破器材及围岩稳定情况，发现险情，及时妥善处理下道工序：装渣出渣 台阶法作业要点卡片卡片编号：隧205上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报探测前方地层岩性、地质构造，综合分析研究，调整和确定施工方法和参数2测量放线①每一循环后及时放出开挖轮廓线。②测定隧道中线、高程3开挖①开挖前施作超前支护，先开挖上半断面，后开挖下半断面。②台阶长度根据地质和开挖断面跨度及装渣等情况确定，一般采用3~5m。③下台阶在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖4出渣①专人指挥机械装渣出渣保证安全。②仰拱开挖处以栈桥通过。③弃渣场地符合设计与环保要求5开挖检查①每一步支护前，都应进行围岩量测，确定围岩的稳定性并指导下一循环施工。②检测开挖断面超欠挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖6支护①每次开挖完毕，应及时施作初期支护，及早成环。②仰拱及填充应超前二次衬砌施工，且分别全幅浇筑。③仰拱距上台阶开挖工作面距离：Ⅲ级围岩≤90m，Ⅳ级围岩≤70m下道工序：衬砌 双侧壁导坑法作业要点卡片卡片编号：隧209上道工序：洞口开挖序号工序作业控制要点1超前地质预报每循环需进行一次，探测地层岩性、地质构造，综合分析研究，及时调整和确定施工方法和参数2测量放线每一循环放一次开挖轮廓线。②测定隧道中线、高程3开挖①施工顺序：中部左侧开挖（1），下部左侧开挖（2），中部右侧开挖（3），下部右侧开挖（4），上部拱顶开挖（6），中间中部开挖（6），中间下部开挖（7），隧底开挖（8），数字代表部位见附图。②侧壁导坑超前中部10~20m，各台阶长度、循环进尺、左右台阶错开长度、上下台阶高度严格按设计要求控制。③初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%以上时进行下一部分的开挖4支护每循环开挖一部后，及时施作初期支护5临时支护系统拆除①拆除必须在监控量测确定围岩变形稳定之后进行。②拆除顺序、长度按设计要求实施。③拆除时加强观测并做好安全防护6开挖检查检测开挖断面超挖值，拱部控制在15cm左右，边墙控制在10cm；严格控制欠挖，拱墙和拱脚以上1m内断面严禁欠挖下道工序：衬砌 装渣出渣作业要点卡片卡片编号：隧210上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1方案制定隧道施工中的装渣运输模式根据隧道的断面大小、施工方法、机械设备及施工进度等要求综合考虑，制定可行的方案2设备选型①装渣运输设备的选型配套应与能力、进度、开挖能力相匹配，并保证装运能力大于最大的开挖能力。②装渣运输采用低污染、带净化装置的机械设备。③建立工程运输调度，根据施工进度编制运输计划，统一指挥，提高运输效率3装渣①检查开挖面围岩稳定情况，排危完成后进行。②装渣时设备回转半径内严禁站人。运输车中的渣体不得装的过高4运输①运输道路铺设路面，并与仰拱、底板混凝土相结合作业，并做好排水及路面的维修工作。②专人指挥，保障安全。③施工作业地段的行车速度不大于15km/h，成洞地段不大于25km/h，严禁洞内超车。④洞内加强通风，洞内环境符合职业健康安全标准。⑤机械使用符合安全规定5弃渣弃渣场选址与当地自然环境、水土保持、人文景观、运输条件、弃渣利用等因素综合考虑，弃渣场应作好挡墙护坡、排水系统、绿化覆盖等配套设施下道工序：支护 监控量测作业要点卡片卡片编号：隧211上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1量测设计①人员培训，测量仪器准备。②根据隧道地质情况、施工方法、断面情况制定监控量测实施方案2测点埋设①测点在开挖面施工后及时安设，并尽快取得初读数，测点布置牢固可靠、易于识别，并注意保护。②拱顶下沉和地表下沉量测基点应与洞内或洞外水准基点联测3数据采集每次量测都要认真做好原始数据记录，并记录开挖里程、支护施工情况以及环境温度等，保持原始记录的准确性4数据分析监测结果分析采用散点图（时态曲线）和回归分析法，依据时态曲线的形态对围岩稳定性、支护结构的工作状态做安全性评价，并提出实施意见指导施工5施工建议为施工中调整围岩级别、修改支护系统和设计变更提供依据6监测总结预测变形发展趋向，评估围岩和隧道结构的安全状况，，并将结果反馈给设计、监理，从而实现动态设计、信息化施工下道工序：衬砌 必测项目量测断面间距和每断面测点数量围岩级别断面间距（m）每断面测点数量净空变化拱顶下沉Ⅴ~Ⅳ5~101~2条基线1~3点Ⅳ10~301条基线1点Ⅲ30~501条基线1点注：1、洞口及浅埋地段断面间距取小值。2、各选测项目量测断面的数量，宜在每级围岩内选有代表性的1~2个。量测频率（按位移速度）位移速度（mm/d）量测频率≥52次/d1~51次/d0.5~11次/2~3d0.2~0.51次/3d＜0.21次/7d量测频率（按距开挖面距离）量测断面距开挖面距离（m）量测频率（0~1）b2次/d（1~2）b1次/d（2~5）b1次/2~3d＞5b1次/7d注：b—隧道开挖宽度 爆破器材管理作业要点卡片卡片编号：隧212序号工序作业控制要点1库房建设建设程序：申请、设计、建设、验收。②库址、储存量、结构、防火、用电、照明、防雷、防盗、通讯、消防设施等符合《爆破安全规程》。③库房经验收合格并核发爆炸物品储存许可证后使用2购买凭《民用爆炸物品购买许可证》和经办人的身份证明到具有《民用爆炸物品销售许可证》的单位购买3装卸与运输装卸人员经过培训持证上岗。②雷管装在有检查合格证的专用保险箱里，炸药和导爆索不能放在装雷管的保险箱上方。③装卸完成后做好交接纪律。④爆破器材运输必须由持有公安机关签发的运输证专用车辆运输，押运员持证上岗4储存爆破器材必须单一品种专库存放。②储存数量、高度、距离符合《爆破安全规程》5库房管理库房保管员、警卫人员持证上岗。②爆破器材入库坚持“四不入”，出库坚持“四不发”等管理规定。③爆破器材按出厂时间和有效期的先后顺序发放使用。④出入库做好记录并定期核对。⑤不合格器材退回原发单位按规定销毁或再加工6使用雷管和炸药由爆破员领取和运送。②运至作业地点的爆破器材由安全员看管，雷管不能和炸药放在一起。③爆破后将剩余爆破器材及时回收登记 喷射混凝土作业要点卡片卡片编号：隧301上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备①原材料检测合格，机具设备满足施工要求。②清理受喷面，每2m布设控制混凝土厚度标志2搅拌及运输①强制式搅拌机搅拌，拌和时间不小于3min，拌和料的停放时间不得大于30min。②液体速凝剂在喷头处汇合3初喷①喷射人员佩戴防护面具。②初喷混凝土厚度2cm，分段、分片、分层、由下而上进行，分段长度不大于6m。③喷射时喷嘴与受喷面保持0.6~1.8m的距离，喷射角度尽可能接近90°4复喷在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射，用风水清洗喷层表面后复喷至设计厚度5质量控制①喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业；②混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝，用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差为100mm。③喷射混凝土的回弹率：边墙不应大于15%，拱部不应大于25%。④厚度检查点数的90%及以上大于设计厚度。⑤强度符合设计要求6养护喷射混凝土终凝2h后，应进行养护。①石质隧道采用喷雾养护，土质隧道采用养护液养护。②养护时间不小于14d。③当气温低于+5°C时，不得洒水养护下道工序：衬砌 喷射混凝土拌制作业要点卡片卡片编号：隧302上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备①施工前对搅拌机械进行检查，确保其状态正常安全。②操作人员必须专人负责，持证上岗。③对搅拌机电器部位进行检查，确保不漏电，并实行“一机一闸，一箱一保护”。④人员进入搅拌机检修时，必须有人值班，不得违章作业。⑤作业人员穿戴好防护用品2投料材料按照配合比通过计量后，将粗骨料和钢纤维或合成纤维送入拌和机干拌，再加入水泥、细骨料和水3搅拌①采用全自动计量强制式搅拌机，搅拌机设置于洞外或洞内安全地段。②钢纤维混凝土搅拌要保证拌合物分散均匀，不产生结团，干拌时间不小于1.5min，加水搅拌时间不小于3min；掺有合成纤维混凝土的搅拌时间为4~5min。③坍落度一般为8~13cm。④搅拌中手或其他工具不得进入搅拌桶内4质量控制①钢纤维宜用普通碳素钢制成，长度为20~35cm，并不大于喷嘴内径的0.7倍。②钢纤维喷射混凝土终，石子最大粒径不大于16mm，砂率不小于50%。③搅拌机一次搅拌量不大于额定搅拌量的80%下道工序：喷射混凝土喷射 喷射混凝土喷射作业要点卡片卡片编号：隧303上道工序：喷射混凝土拌制序号工序作业控制要点1施工准备①对设备、风、电和管线路检查，并试运行。②脚手架应牢固可靠，清理危石，布设厚度标志。③施工人员配戴好个人防护用品2开机①喷射机一定要放在围岩稳定或已衬砌地段。开始时，先送风、再开机、再供料；结束时，先停料、再关机、最后停风3喷射①喷锚作业必须实行定机、定人、定岗，认真做到安全操作，保养和交班制度。②喷射自下而上，先将低洼处大致喷平，在顺序分层、往复喷射。③有钢架时，先喷钢架与围岩间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。④边墙应从墙脚开始向上喷射。⑤喷射时喷头与受喷面保持0.6~1.8m的适当距离，喷射角度尽可能接近90°。⑥喷射速度要适当，有利于混凝土的压实。风压过大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实度小，影响混凝土强度。⑦喷嘴严禁对人放置4质量控制①按照埋设标志控制喷射混凝土的厚度。②分层喷射时，后一层要在前一层混凝土凝固后进行，如果凝固1h后再喷射时，要先用高压风和水清洗喷层表面。下道工序：衬砌 锚杆作业要点卡片卡片编号：隧304上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1锚杆选择①锚杆类型、长度德不孤参数根据设计要求、围岩性质和锚固特性进行选择。②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象2测量放样按设计要求定出孔位位置，孔位允许偏差为±150mm3钻孔钻孔机具根据锚杆类型、规格选择，成孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直，深度及直径宜与杆体相匹配。钻孔前检查工作面稳定情况4验孔①用高压风吹洗清孔，并对锚杆孔间距、深度、角度检查。②杆孔的深度大于锚杆设计长度10cm，直径大于杆体直径15mm，孔位允许偏差±150mm5安装①砂浆锚杆是先将注浆管插至孔眼底，然后立即把锚杆插入孔眼，用高压风将砂浆压入眼孔，然后立即把锚杆插入眼孔，用木楔堵塞眼口。②药包锚杆是把药包装入锚杆孔后，在药包水泥初凝前，将锚杆送入。锚杆在送进过程中与浸水后的药包充分搅拌，使锚杆获得良好的锚固性。③自钻式锚杆直接安装就位注浆。④锚杆安装后禁止敲击、悬挂重物。⑤作业人员做好人身防护6验收①锚杆孔内砂浆饱满密实，杆体插入孔内长度不应小于设计规定的95%，锚杆位置和数量符合要求。②锚杆垫板与喷射混凝土面密贴下道工序：衬砌 中空注浆锚杆作业要点卡片卡片编号：隧305上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备①对风水、电、设备管线进行检查，并试运行，确保其处于安全状态。②现场锚杆符合要求。③作业人员配戴好个人防护用品。④施工前对现场围岩进行检查，确保安全2测量定位按设计要求定出锚杆孔位，并做好标记，孔位允许偏差为±150mm3钻进安装①检查锚杆体钻头的水孔是否通畅，若有异物堵塞，及时清理。②锚杆对准布设的孔位慢慢钻进，直至设计深度。保持锚杆外露长度为10~15cm4清理检查①锚杆钻入设计深度后，用水和高压风洗孔。②检查锚杆间距、长度、角度是否符合要求，发现不合格废弃重钻5锚杆注浆①配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔应按要求设置止浆塞和排气孔，根据技术交底要求控制注浆压力。③注浆采用交错、间隔进行，注浆结束后检查其效果，不合格者补浆。④注浆时，作业工人不准站在注浆口附近6验收①安装数量符合要求，锚杆打入长度不小于设计的95%。②水泥浆体强度达10.0MPa后方可上紧垫板螺母，锚杆垫板与喷混凝土面密贴下道工序：钢筋网 砂浆锚杆作业要点卡片卡片编号：隧306上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1锚杆制作①原材料合格，加工后的锚杆符合要求。②杆体直径均匀、无严重锈蚀、弯折现象2定位定出锚杆开孔位置，孔位允许偏差为±150mm3锚杆钻孔①钻孔前对围岩进行检查，看有无掉块、开裂现象，确保安全。②钻孔与围岩面或所在部位岩层的主要结构面垂直。③钻孔的深度误差不大于±50mm。钻孔圆而直，直径大于杆体直径15mm4清孔检查成孔后采用高压风吹洗清孔，检查锚杆孔位间距、深度、角度是否符合要求，深度误差不大于±50mm。发现不合格钻孔废弃重钻5注浆安装①砂浆强度不低于M10。②将注浆管插至距孔底5~10cm，利用高压风将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内。注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失。③安装好的锚杆不得敲打或悬挂重物。④注浆嘴不得对人放置6锚杆验收①锚杆入孔到底时孔口无水泥浆流出，须拔出锚杆重新注浆安装。②杆体插入孔内长度不小于设计规定95%，安装数量符合设计要求。③锚杆垫板与喷混凝土面密贴下道工序：钢筋网 钢筋网作业要点卡片卡片编号：隧307上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1网片加工①采用Ⅱ级钢筋在钢筋加工场内集中制做。②用钢筋调直机把钢筋调直，再截成钢筋条，钢筋网片尺寸根据拱架间距和网片之间搭接长度综合考虑确定。③钢筋焊接前先将钢筋表面清除干净。④加工后的钢筋网片平整，钢筋表面无削弱钢筋截面的伤痕2存放运输①制作成型的钢筋网片必须轻抬轻放，避免摔地产生变形。②钢筋网片成品远离加工场地，堆放在指定的成品堆放场地上。③存放和运输过程中要避免潮湿的环境，防止锈蚀、污染和变形3网片安装①安装网片在初喷后进行。②钢筋网片随初喷面得起伏铺设，与受喷面的间隙一般不小于4cm。③焊接固定于先期施工的系统锚杆之上，再把钢筋片焊接成网，网片搭接长度为1~2个网格。④施工人员经培训合格后上岗，高处作业要做好安全防护，焊工持证上岗4检查验收钢筋网格尺寸允许偏差为±10mm；钢筋网的搭接长度允许偏差为±50mm，钢筋网的保护层厚度不得小于30mm下道工序：衬砌 钢筋网安装作业要点卡片卡片编号：隧308上道工序：锚杆序号工序作业控制要点1安装准备①加工好的钢筋网网幅大小适宜现场使用。②钢筋网的网格间距符合要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。③网片变形严重的不准使用2网片铺设按技术交底要求的范围安装。①底层喷射混凝土厚度不得小于4cm；②挂双层钢筋网时，第二层钢筋网要在第一层钢筋网被混凝土覆盖终凝后铺设。③钢筋网片随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙不小于3cm，并与锚杆或其他固定装置联接牢固。④钢筋网片搭接长度为1~2个网孔，采用焊接，允许误差为±50mm。⑤挂网时有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，要及时清除。⑥焊工焊接时必须穿戴防护衣具，站在木板或其它绝缘物上。⑦电焊机线路和设备符合“一机一闸，一箱一保护”。⑧施工中密切注意观察围岩或喷射混凝土的剥落和坍塌，注意支架或渣堆稳定情况3检查验收①保护层厚度不能小于30mm。②网片形成一个整体，焊接的地方要牢固 钢架作业要点卡片卡片编号：隧309上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1钢架加工①型钢钢架采用冷弯成型，格栅钢架采用胎膜焊接，型钢钢架各节长度不宜大于4m。②施工人员培训合格后上岗。焊工持证上岗2拼接验收①各节钢架拼装，要求尺寸准确，弧形圆顺，周边拼装允许偏差±3mm，片面翘曲小于2cm。②钢架加工的焊接部位不得有假焊、漏焊现象，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷3测量定位钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高4钢架安装①钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚渣，各节钢架间以螺栓连接，连接板要密贴。钢架外缘每隔2m用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧。②钢架尽量密贴围岩并与锚杆焊接牢固。③分部开挖时钢架及时落底接长，封闭成环。④钢架的拱脚采用锁脚锚杆（管）等措施加强支承5检查验收钢架安装允许偏差：钢架间距±10cm；横向位置和高程±5cm，垂直度±2°，连接筋、锁脚锚杆等不得有假焊、漏焊现象；钢架的混凝土保护层厚度允许偏差-5mm下道工序：衬砌 格栅钢架加工作业要点卡片卡片编号：隧310上道工序：洞身开挖序号工序作业控制要点1施工准备①熟悉技术交底和施工要求。②钢筋要平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2放样在硬化场地上放样，画出1：1的钢格栅大样图3制作模具钢架安装前检查开挖断面的中线及高程，并确定钢架安设准确位置及标高4钢筋下料加工①根据格栅截面设计模具，模具材料使用钢筋。②做好模具后按放样线直接固定在硬化场地上，必须保证焊接牢固和竖向垂直5钢格栅焊接①焊接前必须佩戴好安全保护用具。②电焊机及线路符合“一机一闸，一箱一保护”。③焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度h≥0.3d，且不小于4mm，与连接板焊接时焊缝高度不小于10mm。④施工中防止触电、烫伤、砸伤和机械对人伤害。⑤焊接好的各单元明确标记类型及单元号，分类堆放，堆放高度不大于1.0m6检查验收①格栅钢架周边轮廓拼装偏差不大于±30mm；格栅拼装后，各单元间螺栓孔眼中心间距公差不超过±0.5mm；②格栅钢架平放时平面翘曲小于±20mm；③拱架圆顺，直墙架直顺下道工序：钢架安装 管棚作业要点卡片卡片编号：隧311上道工序：洞身（口）开挖序号工序作业控制要点1施工准备施作护拱（洞口），清理好管棚施作的端墙面，准确安设定位钢管2钻机就位①钻机必须支撑于稳固的地基上。②钻机钻杆轴线与孔位管轴线相吻合3钻孔①施钻过程中根据地质情况逐渐调整钻速及钻压。②施工中严格控制钻孔质量和允许偏差：方向角误差1°，孔口距±50mm，孔深：±50mm。③在施钻进程中及时记录和绘制孔位布置图4清孔验孔用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣；采用高压风从孔底向孔口清理钻渣；并用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角5安装管棚钢管①装载机和管棚机钻进相结合的工艺安装管棚钢管。相邻钢管的接头前后错开。②同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。③安装长度达到设计要求6注浆①注浆采用隔孔灌注。初压为0.5~1.0MPa，终压2MPa，施工中持压15min后停止注浆。②注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙，注浆量满足设计要求下道工序：洞身开挖 管棚钻孔作业要点卡片卡片编号：隧312上道工序：洞身（口）开挖序号工序作业控制要点1钻机就位①搭设钻机平台支撑于稳固的地基上，防止钻机在施钻时产生摆动、位移影响钻孔质量和人身安全。②钻机要与已设定好的孔口管方向平行，用仪器、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，精确核定钻机位置2钻孔①钻孔前，按测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个孔进行编号。②钻孔由高孔位向低孔位进行，开钻时应低速低压。③钻进时产生坍孔、卡钻时，补注浆后再钻进。④钻进中经常采用量测钢管钻机的偏斜度，发现偏斜超过设计要求，及时纠正，至终孔仍超限者补浆封孔后再原位重钻。⑤在施钻过程中及时记录和绘制孔位布置图。⑥钻机用电符合要求。⑦钻机作业时注意人身安全、防碰、防止机械伤人3清孔①用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔、清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。②采用高压风从孔底向孔口清理钻渣4验孔①管棚不得侵入开挖线内，相邻的钻孔不得相撞和立交。②检查钻孔的间距、直径、深度等。允许偏差：方向角误差：1°，孔口距±50mm，孔深：±50mm下道工序：管棚安装 管棚安装作业要点卡片卡片编号：隧313上道工序：管棚钻孔序号工序作业控制要点1材料准备①管棚材料：采用热轧无缝钢管，壁厚不小于6mm，节长6m，丝扣连接。②棚管加工：管壁四周钻10~16mm注浆孔（孔口2.0m内不钻孔），孔间距15~20cm，梅花型布置。管头焊成圆锥形，便于入孔2顶进①钻孔合格后及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号。②下管时按照编号分段施工。前期靠人工送管，后期借助钻机顶进，直至孔底，达到设计长度。③钻机顶进时注意人身安全、防碰、防止机械伤人。④地质条件较差时，下管要及时、快速；或采用套管下管3连接①每节钢管采用丝扣连接牢固，丝扣长15cm。②相邻钢管的接头要前后错开，同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管接头至少错开1m。③为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用3m钢管，编号为偶数的第一节管采用6m钢管，以后每节均采用6m长钢管。④焊接时，电焊机线路做到：“一机一闸，一箱一保护”4搭接纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求5孔口封堵①钢管内插入注浆管和排气管，排气管要深入孔底。②对预留的管口进行保护后，对孔口空隙进行封堵和施作掌子面喷射混凝土止浆墙下道工序：管棚注浆 管棚注浆施工作业要点卡片卡片编号：隧314上道工序：管棚安装序号工序作业控制要点1施工准备①施工人员要戴手套、穿水鞋等，做好人身防护。②注浆前要先冲洗管棚内的沉积物，由下至上顺序进行2浆液拌制①配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、穿长筒胶鞋。②浆液搅拌均匀，不得有结块、沉淀。③浆液在现场随拌随用，要有良好的流动性、可注性。④化学浆液要主要防腐、防毒3管棚注浆①注浆按操作规程作业，防止爆管对人身造成伤害。②注浆顺序按照由低到高、由下往上，交错进行。③注浆压力应符合设计要求，若注浆量超限，还没达到压力要求，就应该调整浆液浓度继续注浆，持压15min后可停止注浆。④注浆时，注浆孔管不得对准人体，防止高压浆液对施工人员的伤害4注浆记录注浆施工中认真填写注浆记录，报技术人员随时分析和改进作业5异常情况处理①在注浆时，当发现支护变形或损坏时，立即停止注浆，采取措施。②串浆时要及时堵塞串浆孔。③注浆泵压力突然升高时，可能发生堵管，立即停机检查，并及时清洗注浆管路下道工序：洞身开挖 超前小导管工序作业要点卡片卡片编号：隧315上道工序：支护序号工序作业控制要点1制作前端做成尖锥形，尾部焊接Φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10~20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6~8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段2测量放样按设计要求在施工作业面放处钻孔位置，并做好标记3钻孔①采用凿岩机或煤电钻进行钻孔（孔径较设计导管管径大20mm以上）。②按设计倾角、间距、孔深钻孔，允许误差方向角2°；孔口距：±50mm；孔深：±50mm4清孔用高压风从孔底向孔口清理钻渣5安装成孔后，将小导管插入孔中或用凿岩机直接将小导管从钢架上、中部打入，外露20cm焊接于钢架上，相邻两排小导管搭接长度符合设计要求，且不小于1m6注浆①注浆前先喷射混凝土厚度5~10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。②由下至上顺序进行，单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。③注浆后要堵塞密实注浆孔，浆液强度达70%以上，或4h后方可进行开挖工作面的开挖下道工序：洞身开挖 超前预注浆作业要点卡片卡片编号：隧316上道工序：支护序号工序作业控制要点1施工准备①对注浆作业面进行加固处理，并保证注浆时能承受注浆压力。②对围岩好的作业面，进行全断面喷射混凝土20~30cm厚封闭。③对围岩破碎、地质条件差作业面，浇筑1.5~3.0m厚的混凝土止浆墙。④根据试验确定符合设计要求的浆液配合比。⑤作业人员穿戴劳动防护用品2布钻孔点按设计要求的孔点坐标布设钻孔点，并用红色油漆标记孔号3钻孔①根据注浆设计选用钻机，开挖时采用低钻压、慢转速开钻。②钻孔顺序为由上至下、由圈内至圈外。③孔位最大允许偏差50mm，最大偏斜率偏差0.5%4注浆施工①一般采用前进式注浆。当地层岩性较好时采用后退式注浆。②单孔注浆压力达到设计终压后，续注10min且进浆速度为开始进浆速度的25%或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时，结束该孔注浆。③注浆施工顺序由下而上。先无水孔后有水孔间隔分序施工5检查当每一注浆循环段全部注浆完成后，在主要的出水点、构造破碎带、溶洞、溶沟等地段附近设置5个检查孔。检查方法有二种：钻取芯样或对检查孔进行压水试验下道工序：洞身开挖 衬砌工程作业要点卡片卡片编号：隧401上道工序：支护序号工序作业控制要点1施工准备①初期支护轮廓检查处理。②原材料检查和机具准备。③台车定位和加固，与开挖面安全距离：衬砌I、II级m<200m，III级<120m，IV级及以上<90m；仰拱：III级<90m，IV级<50m，V级及以上<40m2盲管和防水板施工采用专用台车;盲管按设计布设;防水板搭接用双焊缝，搭接宽度不小于15cm，检查焊缝气密性,检查防水板是否破损3钢筋安装按照规范和设计要求控制钢筋的保护层厚度、间距，绑扎焊接牢固，注意保护防水板4注浆管埋设每衬砌段拱顶部位埋设；注意埋设质量5台车定位定位中线，模板轮廓线，台车支撑加固6挡头板安装端头模加固强度，按设计要求安装止水条（带）7混凝土浇筑混凝土质量；混凝土浇筑；两侧对称、分层浇筑，分层捣固。8脱模在初期支护变形稳定后施工的混凝土强度达到8MPa以上脱模。初期支护未稳定前施做的混凝土强度须达到设计强度的100%以上允许脱模9混凝土养护①浇筑完毕后12h以内对混凝土进行养护，养护时间不少于14d。②仰拱混凝土强度达到5MPa后可行人，达到设计强度100%后方可过车下道工序：隧道验收 衬砌模板台车作业要点卡片卡片编号：隧402上道工序：衬砌钢筋序号工序作业控制要点1衬砌台车设计①根据设计要求和隧道断面确定台车的轮廓尺寸。②整机走行和操作系统方便合理。③在台车架上部和模板之间留有空间供安装隧道通风管道用，两侧工作窗口布局便于作业。④拱部设置安全施工平台。⑤台车强度、刚度和稳定性满足施工荷载各种组合要求2制造台车严格按照设计图纸进行加工制造，加工质量符合钢构件加工质量要求3验收①对台车的高度、宽度、净空等进行验收，检查台车伸缩活动的伸张角度大小。②模板轮廓符合衬砌断面要求，模板安装光滑平整，接缝严密，相邻模板无错台。③走行系统和液压系统正常4使用①台车沿轨道通过自行设备移动至待浇段位，与上板衬砌搭接5~10cm，顶模、侧模由油缸调整到位，并用千斤顶及撑杆加固，底脚模板采用丝杆加以固定，丝杆间距1m。②混凝土施工前，在模板表面涂脱模剂，便于脱模；③防溜车装置到位，液压系统锁定。④台车脱模后，通过铺设好的轨道移至下一工作面下道工序：衬砌混凝土 衬砌混凝土作业要点卡片卡片编码：隧403上道工序：衬砌模板台车序号工序作业控制要点1施工准备原材料检验合格。施工机具运转正常。计量器具标定合格2配合比参照理论配合比，根据现场材料和试验确定施工配合比3搅拌强制式搅拌机按施工配合比拌制，搅拌时间不小于3min。从第一盘必须做坍落试验，坍落度满足配合比要求。混凝土全部拌制完工后，料斗落坑，将混凝土搅拌装置清洗干净，并排尽积水。搅拌机操作严格按安全操作规程运行4运输混凝土由运输车运输，运输过程中搅拌筒保持3~6r/min，运输中保持混凝土匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆5灌注输送泵灌注，混凝土灌注作业必须连续进行，间隔时间必须小于2h；捣固中每一个振点的捣固延续时间宜为15~30s，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时不得碰撞防水板、钢筋和模板，灌注中加强模板检查6养护在浇筑完毕后12h以内对混凝土进行保湿养护，养护时间大于7d下道工序：隧道验收 混凝土拌制作业要点卡片卡片编码：隧404上道工序：衬砌模板台车序号工序作业控制要点1施工准备对强制搅拌机及上料设备、计算器具进行检查并试运转。操作人员经过专门的技术安全培育，并持证上岗，不得随意离岗。2计量采用电子计量设备。计量设备维修后要重新标定。配合比数据输入与修改由试验员负责。微机出现故障时由专业人员修理3上料骨料由配料斗经过计量后汇集在上料斗中，经过上料斗进入搅拌筒。水泥、粉煤灰、水、液态外加剂由储存罐经计量后，直接进入搅拌筒。入料顺序符合混凝土施工工艺要求。料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行4搅拌搅拌第一盘混凝土时，考虑砂浆粘筒壁而损失，石子的用量按配合比减半。从第二盘按正常配合比入料。自最后一种材料进入搅拌筒起，搅拌时间不小于90s。进料是严禁将头或手伸入料斗与机器之间，运转中不得用手或工具伸入搅拌筒内。作业结束后奖料斗落至料斗坑内。搅拌机发生故障时，立即切断电源5质量检查搅拌过程中，试验员对混凝土塌落度，水胶比等测定，满足配合比要求下道工序：混凝土浇筑 衬砌混凝土捣固作业要点卡片卡片编码：隧405上道工序：混凝土搅拌序号工序作业控制要点1振捣顺序下料入仓后，用插入式振捣采用单一的行列形式，从一侧到另一侧按顺序振捣，以免漏振。振捣中移动捣振器时注意电力线绞缠和磨损，防止漏电2捣振时间每一个振点的捣固延续时间，宜为15~30s,隔20~30min后进行第二次复振，使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落3振捣间距捣振时的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍。捣振器与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，避免碰撞钢筋、模板等4捣振深度在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层混凝土在下层混凝土初砌之前浇筑完毕，在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土5cm，使上下层混凝土之间更好的结合5操作方式操作过程中，做到快插慢拔。在捣振过程中，振捣棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm6安全要点使用时理顺电线，不得压折、扭压电线，移动时不得硬拉电线，暂停或收工时切断电源下道工序：衬砌模板台车脱模 衬砌钢筋作业要点卡片卡片编码：隧407上道工序：防水板序号工序作业控制要点1原材料钢筋规格、品种符合设计要求。钢筋进场时抽取试件做力学性能和工艺性能试验质量符合规范和设计要求2钢筋加工钢筋调直、弯制，并将表面油渍、水泥浆和浮皮铁锈等清除干净；加工允许偏差:受力钢筋顺长度方向的全长:±10mm；弯起钢筋的弯折位置:20mm;箍筋内净尺寸:±3mm3钢筋连接钢筋连接符合连接通常采用绑扎或焊接.绑扎和焊接长度符合验标要求,焊接的焊缝必须饱满、平实，不能有蜂窝状。单面搭接焊，其搭接长度不的小于10d，双面搭接焊，其搭接长度不得小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10mm，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm。同一截面内，同一钢筋不超过一个接头4钢筋安装（1）钢筋接头应设在承载应力较小处，并分散布置。（2）钢筋的安装及保护层厚度允许偏差必须符合以下规定：双排钢筋，上排钢筋与下排钢筋间距：±5mm；同一排中受力钢筋水平间距：±20mm；分布钢筋间距：±20mm；箍筋间距：±20mm；钢筋保护层厚度：+10mm、-5mm。（3）钢筋安装中要做好防水板保护和人员安全防护下道工序：衬砌 衬砌钢筋加工作业要点卡片卡片编码：隧408上道工序：防水板序号工序作业控制要点1除锈操作时钢筋放平，手握紧，斜身送料。由两人配合操作，互相呼应，除锈机正面不得站人2调直钢筋调直直接使用卷扬机拉直和用调直机调直。调直后的钢筋平直、无局部曲折，冷拔低碳钢筋表面不得有明显擦伤。冷拉时，专人值守，钢筋两侧3m内及冷拉线两端严禁站人3切割切断时，要拉直，紧握钢筋，手与刀口的距离不小于15cm，螺纹钢一次只能切断一根。钢筋端口不得有马蹄形或起弯现象4弯曲成型用弯曲机进行，其弯曲半径不小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）。成型后的钢筋形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。弯曲尺寸允许偏差为：全长±10mm，弯起钢筋的弯折位置20mm，弯起钢筋的起弯高度±5mm，箍筋内净尺±3mm5焊接采用电弧焊，焊缝饱、平时无蜂窝状。单面焊接时，焊缝长度不小于10d，双面搭接焊，焊缝长度不小于5d，焊缝宽度不小于0.8d且不小于10mm，焊缝高度不小于0.3d且不小于4mm6成品保护成型钢筋堆放整齐，高度<1m,防止压弯变形。成型钢筋不准踩踏运输过程中注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋上盖下垫，防止锈蚀下道工序：衬砌钢筋安装 衬砌钢筋安装作业要点卡片卡片编码：隧409上道工序：衬砌钢筋加工序号工序作业控制要点1半成品检验提交底图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量、是否受污染、有无弯曲变形2位置间距控制下料前。箍筋的加工必须的达到规范要求，仰拱底部必须清洁干净、没有积水和杂物。绑扎时，以隧道中线为准，在仰拱底部划出钢筋安装位置线，用钢尺测量来控制钢筋的间距，确保间距不大于设计值。3保护层控制每相隔1~2cm在钢筋与防水板间，设置混凝土垫块，垫块厚度不低于衬砌混凝土强度，垫块厚度满足钢筋保护层厚度要求4安装固定进入施工现场，佩带必要的个人劳动防护用品。安装绑扎钢筋时，钢筋不得碰撞电线，使用移动式行灯照明时，电压不得超过36V。绑扎钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，安装时下方不得站人。暂停绑扎时确认连接牢固后方可离开5安装检查钢筋安装及保护层厚度允许偏差符合以下规定;双排钢筋，上下排钢筋间距:±5mm;同一排中受力钢筋水平间距:±20mm；分布钢筋间距:±20mm；箍筋间距:±20mm;钢筋保护层厚度以设计图为准下道工序：衬砌模板台车 防水板作业要点卡片卡片编码：隧501上道工序：支护序号工序作业控制要点1洞口防排水洞顶、洞口部位修筑截、排水沟，形成通畅的排水系统，防止地表水下渗和冲刷2洞内排水沟排水沟的布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度符合设计要求。经常清理排水设施，确保水路畅通。当初支表面有大面积的渗漏水时，将水集中汇流引入排水沟内3洞身防排水各种防水材料符合设计和质量要求。按设计要求铺设盲管和防水板。在衬砌的施工缝和变形缝处，采用止水带和止水条进行防水处理；对于个别变形缝的细部和转角处，采用涂料防水层防水。对于衬砌背后的渗水，采用注浆防水4防排水效果检测洞口段排水流畅，没有水流下渗和冲刷的痕迹，尤其是雨季水能顺利排走。洞内水流畅通，地面没有积水。衬砌无渗水和漏水痕迹下道工序：衬砌 防水板作业要点卡片卡片编码：隧502上道工序：支护序号工序作业控制要点1施工准备检查防水板质量。将防水板按每循环设计长度加预留松弛量截取，对称卷起备用。铺设防水板台架就位2基面处理对个别欠挖部位进行处理。局部漏水处采用注浆堵水或埋设排水管。彻底清除各种异物和尖锐突出物体，凹处复喷至平3防水板搭接两幅防水板的搭接宽度≮150mm;环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板。三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头4防水板焊接采用双焊缝热熔搭接，焊缝宽度不小于2cm，焊接温度应控制在200℃~270℃为宜，焊接严密，不得焊焦，焊穿，漏焊和假焊。焊接完后的卷材表面留有空气通道，用以检测焊接质量5防水板铺设采用无钉铺设工艺，铺设要表面平顺、无褶皱、有一定的松弛量。分段铺设的防水板，其边缘部位预留至少60cm的搭接余量，并且对预留部分边缘部位进行有效的防护保护6安装质量焊接牢固，人力无法撕开。焊缝检测用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气，在0.25MPa压力作用下，保持15min，压力下降在10%以内，说明焊缝合格，否则找出漏气点补焊至合格为止下道工序：衬砌