隧道工程施工技术措施方案精选

中国投标网http://www.tb51.com目录目录1隧道工程施工技术措施方案1第一节隧道工程概况1第二节前期施工准备3第三节隧道土方开挖及围护施工6一、隧道基坑土方开挖6二、隧道基坑围护概况7三、水泥搅拌桩施工8四、钻孔灌注桩施工14五、基坑钢支撑施工23六、钢板桩支护施工23第四节隧道结构施工27一、施工方案27二、隧道底板施工28三、地下室侧墙模板工程:30四、隧道结构顶板施工工艺流程33五、隧道基坑回填土34第五节隧道结构防水施工35一、设计要求35二、隧道结构防水施工方法35三、沥青聚胺脂防水施工35四、水泥基渗透结晶型防水施工方法36五、卷材防水37一、概况38二、施工方法38隧道工程施工技术措施方案第一节隧道工程概况隧道工程施工总长636.232m，施工起点为K2+315.141，施工止点为K2+951.373。隧道K2+315.141~K2+475和K2+805~K2+951.373为开口段；K2+805~K2+K2+475为闭口段，施工全长约330m；1.1建筑概况1.1.1隧道装饰概况1、隧道内墙装修作法：1:2防水砂浆批挡20mm厚，面贴20× 中国投标网http://www.tb51.com40cm浅黄色陶瓷仿石砖。2、隧道天花装修作法：顶板底用1:2.9水泥粘土砂浆打底1.5cm厚，纸筋石灰砂浆批面0.5cm厚，面喷米黄色哑光外墙漆。1.1.2隧道防水概况隧道顶板及侧壁采用C30防水混凝土（S8）结构，结构防水作法：1、隧道侧壁防水作法：C30防水混凝土（S8）→1:2.5水泥砂浆批面2cm→水泥基渗透结晶型防水涂料→20cm聚笨板泡沫隔离层2、隧道顶板防水作法：C30防水混凝土（S8）→水泥基渗透结晶型防水涂料→1:2.5水泥砂浆批面2cm→沥青油毡二层3、隧道底板防水作法：C30防水混凝土（S8）→1:2.5水泥砂浆批面2cm→水泥基渗透结晶型防水涂料→C15混凝土垫层10cm厚→50cm碎石垫层1.1.3隧道结构概况隧道K2+315.141~K2+475和K2+805~K2+951.373为开口段，开口段由隧道底板、隧道侧墙组成。隧道开口段为U型箱体结构，净宽19.1m。隧道K2+805~K2+K2+475为闭口段，隧道闭口段结构型式为双室箱型结构，每个箱净宽9.3m（含检修道），双向各两车道，净高5.2m；1.1.4隧道路面铺装层概况隧道路面铺装层作法： 中国投标网http://www.tb51.comC20混凝土厚30cm→沥青混凝土铺装层厚10cm第二节前期施工准备一、技术准备（一）熟悉、审查施工图纸及有关设计文件1、学习和熟悉设计图纸以及有关设计文件，了解设计要求施工达到的技术标准，2、明确工艺流程，做好设计交底。审查设计图纸及有关说明，检查图纸的尺寸、标高。对图纸不明确或疑问处，提请设计单位解析。3、掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料，进行施工现场勘查，查看现场的地形、环境、水电、地面和地下构筑物的现状与图纸是否有出入。4、参加由监理单位主持的图纸会审。理解设计意图。明确设计要求。5、编制实施性施工组织设计，并以此作为工程施工的指导性文件。了解物质供应情况，调查工程所需各种物资来源单位的供应能力、规格、质量价格信誉等情况，落实供应单位。（二）掌握地形、地质、水文等勘测资料和技术经济资料1、收集气象资料，掌握气温情况、季节风情况、雨季及冬季的期限，制定雨季施工措施，充分考虑雨季的影响，合理组织施工。2、组织人员进行技术经济条件调查，了解工地可能利用的场地。3、调查水源、电源情况：调查施工水源、电源的供应能力及驳接点线路距离，确保施工期间用水、用电的供应。 中国投标网http://www.tb51.com4、调查现场的交通情况，掌握各交叉路口的交通转向及车流量，确定材料、机械运输路线，编制交通维持方案。（四）编制实施性施工组织设计根据工程的规模、结构特点和建设单位的要求，在原始资料调查分析的基础上，编制指导工程全部施工活动的科学方案。二、施工现场准备（一）现有道路的保护1、进场后，立即勘查现场，着手对工地施工区域地点和场内临时道路修筑。2、对施工范围进行边界测量，避免与地方产生边界纠纷，提前做好施工区内的排水工作，防止淤塞当地的排涝、灌溉沟渠。3、进场后对场内现有道路进行必要的维护，以满足机械的行使要求。4、对于尚无现成道路地段，须修筑施工便道，以满足施工机械及材料进场需要。（二）场地控制网的测设1、提请业主组织设计人员、监理工程师及有关单位进行移交测量点。2、在测量放线以前，做好测量仪器的检验与校正、校核红线桩与水准点、导线点，制定测量放线方案等工作。如发现红线桩与水准点、导线点有问题时，提请建设单位处理。3、以交付、复测合格的导线点为基础，进行全面控制导线布设。 中国投标网http://www.tb51.com4、以交付、复测合格的水准点为基础，布设一条三等水准附合线路。（三）管线摸查1、在施工准备阶段，根据管线会议了解的管线特征和情况，应走访当地群众和有关机构，核对管线分布图，了解是否还有其他管线，并组织人员将各种管线的功能、平面位置、埋深、管线走向等管线特征绘制于施工平面图上，形成管线分布图，详细记录各管线的产权单位、联系人、联系电话、意外处理措施，并会知参加施工的有关人员。2、进场施工前，对施工现场进行详细的调查，摸查，做好地下管线、文物的保护工作。3、动工前，项目经理应组织工程施工人员进行技术安全交底会，将各种管线的详细情况对施工班组人员、机械作业人员做详细说明，并针对管线的保护措施进行交底。施工工人、机械作业人员应服从工地管理人员的安排，有责任向有关人员详细了解地下管线的情况。4、施工准备阶段或该分项工程动工前，还应根据了解到的各种管线的特征结合本部分的施工范围进行。⑴管线探测仪探测；⑵ 中国投标网http://www.tb51.com人工开挖探坑，详细、彻底的印证和明确各种管线的特性特征，在管线分布图上进行标注，同时采取可行措施在施工现场予以标注明示。特别是在机械挖土前，必须将可能预见的在动工范围内的各种管线用人工挖坑探明，否则不得使用机械作业。沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）得探测和迁移工作，进行所施工部位的管线调查。查清有无地下管线通过，先用管线探测仪进行探测，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能有管线的位置再利用人工开挖探槽进一步证明，槽坑应比沟槽深0.5m。在开挖探槽时，由人工用铁楸开挖，以免损伤管线。如有异常需书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，以确保不损坏管线。5、施工管理人员是现场管线保护的直接责任人，发生事故应按照有关规定及时上报，同时应采取有力措施协助有关单位做好保护和抢救工作，防止发生人员伤亡和制止事故的扩大。事故的处理应按照“三不放过”的原则和公司《程序文件》的要求进行。6、在已探明各种管线结构的上下、左右分别50cm、50cm、100cm、100cm、范围禁止采用机械作业。7、积极配合业主、监理工程师和管线单位做好管线的迁移工作（如需迁移），为其提供必要的服务。8、凡违反上述规定而造成施工的，将按情况的轻重追究有关责任人员的责任。9、在开挖过程中，如发现管线及时报告管线有关部门，会同他们一起进行管线迁改或管线悬吊，不得自行处理。对一些特种管线应保守秘密，不得泄漏。第三节隧道土方开挖及围护施工一、隧道基坑土方开挖（一）基坑土方开挖： 中国投标网http://www.tb51.com隧道土方主要采用挖掘机挖土，为加快施工进度，隧道土方分别从隧道两端向中间开挖，每个施工面各安排两台挖掘机进行挖土作业和五辆自卸车配合运土。隧道土方采取分层开挖施工，每层开挖深度约80cm左右，并根据设计要求进行基坑支护。开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清底。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。隧道基坑土方开挖前，应于基坑两侧修筑排水沟及截水沟，以免雨水和施工用水流入基坑和冲刷基坑壁，造成基坑内积水和侧壁坍塌等。基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估算渗水量，选择施工方法和排水设备，采用集水坑排水方法施工时按集水坑底应比基坑底面标高低50一100cm，以降低地下水位保持基底无水，抽水设备可采用电动或内燃的离心式水泵或潜水泵，采用人工降低地下水位。（二）基坑监测措施1、基坑四周按设计布设沉降及位移观测点。2、监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。3、采用全站仪或经纬仪观测水平位移和垂直位移。4、基坑开挖期间每天观测一次；基础及地下室施工期间每7天观测一次。二、隧道基坑围护概况 中国投标网http://www.tb51.com本工程K2+500~700隧道基坑开挖深度为11.5~9.5m，采用钻孔灌注桩+两排水泥搅拌桩+两道横撑+竖撑支护横断面；K2+780~815、K2+500~475隧道基坑开挖深度为9.5~7.5m，采用钻孔灌注桩+两排水泥搅拌桩+两道横撑+竖撑支护横断面；K2+815~855、K2+475~450隧道基坑开挖深度为7.5~5.5m，采用钻孔灌注桩+两排水泥搅拌桩+两道横撑+竖撑支护横断面；K2+855~880、K2+450~430隧道基坑开挖深度为5.5~3.5m，采用钻孔灌注桩+两排水泥搅拌桩；K2+880~925、K2+430~410隧道基坑开挖深度为3.5~1.5m，采用钢板桩+两排水泥搅拌桩；K2+313.057~410、K2+925~952.707隧道段基坑开挖深度为0~1.5m，采用钢筋混凝土护面。三、水泥搅拌桩施工水泥搅拌喷粉桩是利用深层搅拌机将水泥和地基土原位搅拌形成圆柱状、格栅状水泥增强体，形成水泥复合地基以提高地基承载力，减小沉降。适用于处理正常固结的淤泥质土、粉土、素填土、粘性土等地基。水泥喷粉桩复合地基能有效地控制地基压缩层的沉降量，特别适用于工后沉降要求严格的路段。（一）具体施工技术措施如下：1、施工前准备A、平整（修建）临时施工便道，确保施工机具、材料进场道路畅通。B、架设施工电缆，确保工点施工用电正常。C、清除施工范围内的地下及空中障碍物。对地下管线进行拆迁或采取稳妥的保护措施。D 中国投标网http://www.tb51.com、根据复测合格的线路中心桩放出水泥喷粉桩处理路段的路堤坡脚线（含护道）；并在征地红线内侧挖设临时排水沟，疏导地表水。采用推土机推挖清除种植土，碾压整平。E、机具根据设计，本工程水泥喷粉桩桩径为0.60m，采用PH-5A型水泥喷粉桩机及其配套的自动监控设备进行施工。F、材料水泥喷粉桩加固粉剂采用32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣水泥。施工时，水泥种类、标号必须符合设计要求，并具有质量合格证，出厂日期不超过三个月，受潮、结块、变质的水泥不得使用。2、水泥喷粉桩施工工艺①根据布桩图放出桩位，用小木桩标示；②调平桩机，保证钻杆垂直度偏差≤1%；③调整钻杆对准要施工的桩位，桩位偏差不得大于5cm；④启动搅拌钻机，钻进50cm后，开动空压机喷压缩空气，以防止钻进时堵塞喷浆口，同时可以借助压缩空气减少负载扭矩，使钻进顺利；⑤钻到接近设计深度后，启动送浆系统；⑥钻到设计加固深度且电流表读数达到孔底电流后，此时，水泥粉必须已送到桩底，进行喷粉、搅拌、提升，待提升到设计桩顶后，停止送粉、送气。如果设计深度与地质实际情况有较大出入时，应会同监理、设计和业主到现场解决；⑦当钻头提升至离施工地面0.5m 中国投标网http://www.tb51.com左右时，改为慢速提升、停止送粉，待复搅完成后上部0.5m采用人工回填碎石并压实。⑧为使水泥喷粉桩与软土搅拌均匀，在成桩后进行一次复搅；⑨施工记录采用施工一桩，记录一柱的原则。严禁用铅笔记录。3、施工管理及注意事项①水泥喷粉桩必须进行全过程监理。②水泥喷粉桩施工配用有效的电脑装置自动记录桩身长度、单桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷粉孔底。试桩过程中对自动装置进行校核，正式施工过程中应不定期检查。③根据环保要求采取喷水等有效措施，防止水泥喷粉桩施工对环境的污染（粉尘、污水、噪音等）。④水泥喷粉桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的操作参数进行，并随时注意记录压力、喷粉量、钻机钻进与提升速度、孔底电流等有关参数。⑤施工中应严格控制喷粉、停粉时间、钻进速度、钻机垂直度及水平位置、停粉面标高、复搅深度等。终钻提升的确定，应以穿透淤泥层为原则。水泥损耗量不得大于2Kg/m。⑥在水泥喷粉桩成桩过程中遇有故障而停止喷粉时，第二次喷粉接桩的重叠长度不得小于1m。⑦按设计的喷粉量喷粉，施工中发现喷粉量不足时，应及时对原桩复钻复喷。⑧定期复查钻头直径，发现钻头直径磨耗量达到15mm，及时进行修补或更换，确保桩径符合设计要求。 中国投标网http://www.tb51.com⑨经常检查输粉管，不得泄漏及堵塞。4、质量控制水泥喷粉桩施工根据成桩试验研究的技术参数进行，操作人员随时记录压力、粉喷量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化，并满足下列要求：（1）严格控制喷粉标高和停喷标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业：（2）桩身根据设计要求在地面以下1/2~1/3桩长并小于5m的范围内必须进行重复搅拌，使固化科与地基土均匀拌和；施工中发现喷粉量不足，整桩复打，复打的喷粉量不小于设计用量。如遇停电、机械故障等原因，喷粉中断时，必须复打，复打时重叠段大于1m。（3）施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量。严禁无粉料计量装置的粉体发送器投入使用；贮粉罐容量不小于一根桩的用粉量加50kg；当贮量不足时，不得对下一根桩开始施工；钻头直径的磨损量不得大于1cm。（4）控制重复搅拌时的提升和下沉速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌；5、质量保证措施 中国投标网http://www.tb51.com（1）开工前及时进行土样试验、加固料试验和水泥比例试验，确定每米的喷粉量，做1~2根工艺性试验桩，以掌握该施工场所的各种制桩技术参数，如含粉量、钻进速度钻杆提升速度等，试验结果经监理工程师批准后作为工程桩的施工依据，并及时向施工人员进行技术交底。（2）、施工中根据工程要求召开质量专题会议，不得使用不合格的施工机具及不合格或失效的水泥。（3）控制钻头下沉和提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。（4）随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。（5）选取一定数量的桩体开挖，检查桩体外观质量、搭接质量和整体性。6、水泥喷粉桩现场质量检测检测水泥喷粉桩质量所用的方法与检测其它桩一样，可采用多种手段进行。现场检测具有直观、工效高、代表性强、避免取样运送过程的扰动等优点。但每一种方法都有一定的局限性，因此进行水泥喷粉桩检测时，采用多种方法综合评价，并辅以一定的室内试验。针对水泥喷粉桩的需要，施工完成后的全面检查方法有：（1）测量放线检查全部桩完成后进行基槽开挖，基槽开挖后，桩顶露出1m的长度，按设计桩长截掉桩顶多余部分，再用经纬仪和水准仪进行测量。经过测量检查可以了解桩的偏位、桩顶标高、开挖标高等情况。（2）人工直接观察 中国投标网http://www.tb51.com基槽开挖后，组织人力对现场直接进行检查，可以了解桩的成形、桩径、缺桩、桩项强度、桩顶质量、桩位偏离等情况。在这些检查项目中，除桩顶强度外，其科均用视力检查确定；桩顶强度除观察其搅拌均匀程度进行分析外，还可以采用简易检测法，即用一根长度2m，直径16mm的平头钢筋，竖直立于桩顶，如用人力能压入10cm（28d龄期），表明施工质量有问题。（3）桩身取样强度检验制桩后7d内可用轻便触探器对桩进行一般性检查。由于轻便触探器的检查结果只能定性而不能定量，因此，经轻便触探器检查后，如对某些桩体强度有怀疑时，则对这些桩身取样，进一步做更精确的检查，即用钻机对桩身取芯样，制成试块进行无侧限抗压强度试验，用以侧定桩体强度。钻孔直径不小于108mm，以便保证制成的试块尺寸不小于50mm×50mm×50mm。（4）静力触探静力触探是将一定规格的圆锥形探头，按一定的速率压入土层中，量测土对探头的阻力，借以分析土的性质。在水泥喷粉桩检测中，静力触探除用于对桩体进行7d内静探处，还可用于对桩周土进行静探。静力触探测试结果可判定被探体（土层或桩体）的密实性，均匀性、地基处理前后的承载力、不排水强度、压缩性质等，还可以用来计算出单桩承载力。8、碎石垫层施工水泥喷粉桩达到设计强度后，进行场地清理、平整并压实，然后铺设30cm厚砂垫层加20cm碎石垫层。 中国投标网http://www.tb51.com四、钻孔灌注桩施工A、概况本工程K2+500~700隧道基坑开挖深度为11.5~9.5m，采用钻孔灌注桩+两排水泥搅拌桩+两道横撑+竖撑支护横断面；K2+780~815、K2+500~475隧道基坑开挖深度为9.5~7.5m，采用钻孔灌注桩+两排水泥搅拌桩+两道横撑+竖撑支护横断面；K2+815~855、K2+475~450隧道基坑开挖深度为7.5~5.5m，采用钻孔灌注桩+两排水泥搅拌桩+两道横撑+竖撑支护横断面；K2+855~880、K2+450~430隧道基坑开挖深度为5.5~3.5m，采用钻孔灌注桩+两排水泥搅拌桩；K2+880~925、K2+430~410隧道基坑开挖深度为3.5~1.5m，采用钢板桩+两排水泥搅拌桩；K2+313.057~410、K2+925~952.707隧道段基坑开挖深度为0~1.5m，采用钢筋混凝土护面。故钻孔灌注桩作为隧道段基坑支护结构体系的一项重要分项工程，其施工质量非常重要。隧道段钻孔灌注桩直径为120cm。B、钻孔桩施工工艺流程平整场地桩位放线探孔埋设护筒护筒制作修整钻机就位对中钻进、捞取钻渣桩位复测泥浆净化向孔内注水及粘土成孔检查及验收测量孔深斜度直径第一次清孔安装钢筋骨架钻机移位下导管第二次清孔导管试拼、检修灌注砼前的准备工作灌注水下砼制作混凝土试件配置混凝土清洗灌注工具移开钻机拆拔护筒清理桩头 中国投标网http://www.tb51.comC、钻孔准备⑴平整桩基范围内的场地。⑵埋设钢护筒，护筒比桩径大15～20cm。护筒沉落后，周边用粘土回填夯实。护筒下沉时要核对桩轴线，保证与护筒中心一致，护筒高出地面30cm。D、废浆处理（1）泥浆钻进时，使用多级振动筛和旋流除砂器或其他除渣装置进行机械除砂清渣，并分别存放在泥浆池和废浆池中。（2）经常清理沉淀池和循环沟槽中的沉渣，并及时用汽车外运出场。（3）废浆废渣处理: 中国投标网http://www.tb51.com废渣用汽车外运至指定的堆放地。现场可将废浆集中于废浆池，待其沉淀脱水后再外运，或用特制的泥浆罐车将泥浆及时清运到指定地点排放。E、清孔桩孔达到设计要求后，即进行孔底清孔作业。（1）泵吸反循环清孔。采用泵吸反循环钻进桩孔，在达到设计孔深位置后停止回转钻具并将钻头提离孔底50-80mm，持续进行泵吸反循环直到符合规范规定和设计要求。清孔时送入孔内的冲洗液不得少于砂石泵的排量，防止冲洗液补给量不足，孔内水位下降导致垮孔。砂石泵出水阀的开口应根据情况适时调整，以免泵吸量过大导致吸垮孔壁。返回孔内的冲洗液比重不大于1.08。采用其他工艺钻进的桩孔，在终孔后，移开钻机，采用专门的泵吸反循环清孔接头，将密封的混凝土灌注导管下入孔内，导管底口距孔底50-80mm，顶部接上清孔接头，启动砂浆泵，进行泵吸反循清孔，达到要求后卸去清孔接头，将导管提离孔底400-500cm，准备混凝土灌注。（2）压风机清孔。压风机清孔的主要设备、机具包括空压机、出水管、送风管、气水混合器等，空压机选用风量为6-9m3/min,风压0.7mpa，出水管直径Φ800，送风管直径25mm,出水管端加工成锯齿状。风管的下入深度以混合器至水位高度为孔之比的0.55-0.65 中国投标网http://www.tb51.com来确定。管路系统的连接必须密封良好，无漏气，漏水现象，出水管的下水深度以出水管底距沉渣面300~400mm为重。开始送风时，先向孔内供比重1.05的干净泥浆。停止清孔时，应先关气后断泥浆，以防止水头损失造成坍孔。送风量从小到大，风压稍大于孔底水头压力；当孔底沉渣较厚、块度较大，或沉淀板结时，适当加大送风量并摇动出水管，以利排渣。随着钻渣的排出，孔底沉渣减少，出水管应适时跟进以保持管底口与沉渣面的距离为300-400mm。孔径较大时应经常摆动出水管，但不得撞击孔壁或钢筋笼。（3）二次清孔。桩孔第一次清孔后，经历下钢筋笼和混凝土灌注导管等工序，中间停顿时间较长。因此，在混凝土灌注前，应再次测定孔底沉渣厚度，如果沉渣超标（设计要求为20mm），则需进行二次清孔。清孔方法采用泵吸反循环清孔。（4）本工程有数量众多的桩孔处于土、溶洞及溶蚀发育区。由于成孔施工采取了专门的护壁措施，因此，在清孔时要特别注意清孔操作，严格控制泵吸反循环的排量或送风量，保持孔内水头高度。如埋管过深，起拔困难时，不得强行起拔，可采用中等泵吸流量120-140m3 中国投标网http://www.tb51.com/时），边泵吸边上下抽动清孔管，直至拔起至孔内垮塌物面以上50-60cm，然后边向孔循环高粘度、高比重泥浆护壁，边清除孔内垮塌物，直到桩孔恢复正常，清底符合要求为止。F、成孔⑴钻孔机具详见《主要机械使用表》。钻孔就位前，对各项准备工作进行检查。钻机就位后，用枕木作机座，要使底座和顶端平稳，保证在钻进和运行中不产生位移、倾斜和沉陷，否则及时找出原因，及时处理。⑵钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，当钻头吊入护筒开始钻下第一钻时，应小心使锥尖对准设计中心，然后盖上封口板，卡上推钳，试转数圈。⑶开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池泥浆的相对密度为1.05～1.20，待循环池及桩孔全部储够该桩泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部份全部进入土层后，方可全速钻进。⑷在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和粘度等检查观察，在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆（相对密度为1.05～1.20）钻进，在砂性土及含砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆（相对密度为1.20～1.45）钻进。确保泥浆护壁的相应厚度和质量。⑸ 中国投标网http://www.tb51.com钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，以及时调整泥浆的稠度，确定是否增加或减少转速，在岩土层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中。⑹施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止钻进时，将钻头停放在孔底不超过12小时，以免被泥浆埋住钻头。⑺及时详细填写钻孔施工记录，交接班时，交代钻进情况及下一班应注意事项。质量要求：钻孔的孔径不小于设计规定。护筒要求耐用，内部无突出物，护筒直径大于桩径设计直径30cm左右。桩孔位置符合设计要求，其允许偏差为：双向轴线±5cm，桩孔垂直度1/100桩长。3）终孔及清孔：钻孔桩施工时密切注意土层的变化，当发现岩芯的承载力等于或大于设计的桩尖持力层的承载力要求时，通知监理及设计人员到现场磋商研究，确定能否提高终孔标高。当孔深已达到设计标高，但岩芯的承载力仍未达到设计要求时，则仍继续钻孔并同时会知监理及设计人员，变更该孔的终孔标高。成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工，即钻孔完成后，提起钻锥至底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出，换至孔内泥浆的相对密度低于1.2以下为止。在清孔排渣时，保持孔内水头，防止坍孔。质量要求：桩孔深度符合设计要求。清孔满足设计及施工规范要求。 中国投标网http://www.tb51.comG、钢筋骨架的制作与安装⑴钢筋采用现场加工。⑵按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及运输的能力来确定分段制作的长度。⑶依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，每隔2m设立一道的加劲筋，加强筋下垫以枕木，枕木必须铺设在平整的场地上，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，这样便可以保证钢筋笼骨架的顺直，再依设计规定的间距烧焊箍筋，电焊时应注意使用相应性能的焊条，保证焊接强度。⑷成孔验收第一次清孔后，利用吊车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢筒或方木固位，再用吊车吊住另一节进行驳接，段间驳接采用电弧焊焊接，焊缝长度单面不小于10d，双面焊不小于5d，焊缝厚度应按规范要求，特别注意钢筋笼同一截面内焊接接头不得大于50%。在骨料外侧绑砂浆垫块以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。⑸骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。质量要求：钢筋的品种和质量、焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。钢筋的加工、骨架的制作应符合设计及施工有关标准的规定。 中国投标网http://www.tb51.comH、水下混凝土灌注⑴导管吊装前试拼，接口连接严密牢固，若接口胶垫有破损，更换后使用。同时检查拼装后的垂直情况，根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度。使用前，进行水密试验，试验时的水压大于井口内水深至1.5倍的压力，当导管通过水密试验认为接头密贴，不漏水，导管壁也不漏水，方能作为灌注水下砼之用。吊装时，导管应位于井口中央，并在灌注前进行升降试验。⑵导管吊放完毕，在导管口加封带管的铁板，往导管内加灌高压水，使沉淀在孔底的沉渣漂流。⑶复核孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求。满足要求后，经现场监理工程师签证后，方可灌注砼。⑷为保证工期，桩基采用现场集中搅拌站生产砼。⑸砼施工时，先由实验室作好理论配合比，在灌注水下砼时做施工配合比的调整，在灌注过程中如遇下雨也要及时做施工配合比的调整。检查砼坍落度在18～22cm范围内为宜，确定砼可以使用后，在导管上端连接砼漏斗，开始灌注时，应在漏斗下口设置沙袋，或木球在其下铺设一块较大于导管10cm见方的塑料薄膜紧贴漏斗口的，以防砼盛在漏斗时未剪断吊住砂袋铁丝前水泥砂浆渗入导管内形成砂袋或木球下不去而开盘灌注失败。当漏斗箱内储足了首批灌注的砼数量时，剪断吊住沙袋的铁丝，使砼突然落下，待漏斗内砼徐徐下落快完毕前既放吊斗内砼接上，以加大第一次进入孔内砼数量，确保了导管有足够的埋置深度，迅速落至孔底并把导管裹住，此时可说水下砼开盘成功。 中国投标网http://www.tb51.com⑹在灌注过程中，灌注应连续进行，并边灌注边缓慢提升导管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼经常处于流动状态，导管底埋置于混凝土内的深度以2～4m为宜，或导管中混凝土落不下去时，可将导管提升。提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于1m。提升导管时先将顶上漏斗挪开，然后垂直提升导管，拆去顶上一节后再接上漏斗，继续灌注砼。提升导管要保持导管垂直及居中，不使倾侧和牵动钢筋骨架。⑺井孔内砼面位置的探测，采用锤重不小于4kg的锥形探测锤探测。砼灌注到桩顶上部5m以内时，不再提升导管，待灌注至规定标高一次提升导管，拔管采用慢提及反插。提升导管时特别要测量计算准确导管的埋深，千万不能将导管提出砼面而造成灌注中断。⑻灌注过程中有短时间停歇时，经常起动导管，使混凝土保持足够的流动性。⑼在灌注过程中，将井孔内溢出的泥浆引流至沉淀池再流入过滤池以便下一根桩施钻时重复使用。如不适用也要流入适当地点处理，防止污染环境。⑽在灌注过程中，特别要注意钢筋笼上浮的现象出现，因此事前要将钢筋笼固定好在孔口上，上浮出现时应减少导管埋深减缓砼灌注速度。⑾灌注时随机抽取较有代表性的砼做抗压试件，灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混凝土浆层，待终凝后再凿砼桩头到砼新鲜面（不小于80cm）。⑿ 中国投标网http://www.tb51.com桩基质量的检测以小动测为主，并按有关规范规定的根数作钻取芯样方法进行检测。五、基坑钢支撑施工隧道段沿坑壁竖直方向分别采用2×［40b槽钢和ф609钢管作为基坑支护结构体系。隧道内支撑所有钢构件的连接均采用电焊边接，焊缝厚度为10mm，其中泵房加设斜支撑，以加强内支撑整体刚度有和稳定性。基坑内钢支撑沿基坑纵横向对向设置，按照设计要求，基坑应边开挖边支护，以防侧壁坍塌。六、钢板桩支护施工A、施工顺序测量定位→管井点降水及坡顶排水沟施工→顶层土方开挖→钢板桩围护→下层土方开挖→坑底人工挖土B、钢板桩施工钢板桩的选型根据本工程的地质情况和板桩的长度,拟定开挖在0-4m以内时采用30b槽钢围护;基坑开挖在4m以上时采用拉森Ⅳ钢板桩,各类钢板必须符合以一下要求:⑴钢板桩的两侧边缘都应作成相互连锁的型式,使相邻的桩与桩彼此紧密结合.⑵钢板桩运到现场，应进行检查、分类、编号。⑶ 中国投标网http://www.tb51.com钢板桩锁口应以一块长约1.5～2.0m,而锁口合乎标准的同型板桩做通过检查,凡锁口不合,应进行修正合格后再用。⑷矮正后的钢板桩应符合下列验收标准：高度允许偏差±3mm；宽度绝对偏差+10mm，-5mm；相对偏差±3mm；弯曲和挠度用2m长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于1%；桩端平面应平整，倾斜小于3mm。2、打桩机械设备选择根据钢板桩施工的特点，拟采用汽车吊配合振动锤进行施工，二台经纬仪加以控制。3、钢板桩的打设⑴钢板桩打设前的准备工作钢板桩准备钢板桩打入前应将桩尖处的凹槽底口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其他油漆，用于永久性工程的桩表面应涂红漆和防锈漆。围檩支架安装 中国投标网http://www.tb51.com其作用为保护钢板桩垂直打入和打入后板桩墙面平直。围檩支架由围檩和围檩桩组成。其型式：在平面位置上有单面和双面；在高度上有单层和双层及多层桁架式。第一层围檩的安装高度约在离地面50cm处。双面围檩之间的净距以比两块板桩的组合宽度大8-10mm为宜。围檩支架有钢质（H型钢、工字钢、槽钢等）和木质的，但都须十分牢固，围檩支架每次安装的长度，视具体情况而定，应考虑周转使用，以提高利用率。围檩桩的截面和打入土中的深度应通过计算确定。转角桩的制作由于板桩墙构造的需要，常要配备改变打桩轴线方向的特殊形状的钢板桩，在矩形墙中为90°的转角桩。一般是将工程所用的钢板桩从背面中线处切断，再根据所选择的截面进行焊接或铆接组合而成或采用转角桩。⑵打桩流水段的划分封闭式板桩施工，要解决的重要矛盾是不用异形桩而能实现封闭合拢。选择的流水段越长，则合拢点越少，其累积偏差也就越大，轴线位移相应也大，为了减少打入累积偏差和使轴线位移正确，应采用缩短流水线长度，增加合拢点，同时采取先边后角的打法，可保证端面相对距离，不影响墙内围檩支撑的安装精度，对于打桩累积偏差可在转有外作轴线修正。⑶钢板桩打设先用吊车将钢板桩吊至插桩点进行插桩，插桩时锁口对准，每插入一块即套上桩帽上端加硬木垫，轻轻锤击数下，为保证桩的垂直度，应用两台经纬仪加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩行进方向的钢板桩锁口处设卡板阻止板桩位移，同时在围檩上预先标出每块钢板桩的位置，以便随时检查纠正。打桩开始的一、二块钢板桩的打设位置和方向要确保精度，以起导向样板的作用，故每入土1m测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架临时电焊固定。 中国投标网http://www.tb51.com钢板桩打入时如出现倾斜和锁口结合部有空隙，到最后封闭合拢时有偏差，一般用异形桩（上宽下窄或宽度大于或小于标准宽度的板桩），当异形桩加工困难时，则用轴线修正法进行而不用异形桩。方法是：分别在长短边方向各打到离转角桩尚剩8块板桩时停止，测出至转角桩的总长度和由于偏差而增加的尺寸；根据水平方向增加的尺寸和转角桩尺寸，将短边方向的围檩先与围檀桩分开，再用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对尺寸无误后再将围檀与围檀桩重新电焊固定；在长边方向继续打设（所留高度稍高）到转角桩后，接着向短边方向打两块；根据修正后的轴线打设短边上的板桩（所留高度稍高）。最后一块封闭钢板桩应在短边方向从端部算起的第3块板桩的位置。⑷钢板桩施工常遇问题的分析及处理。钢板桩施工常遇问题的分析及处理常遇问题原因分析防止措施及处理方法倾斜（板桩头部向打桩行进方向倾斜）打桩行进方向板桩贯入阻力小1.施工过程中用仪器随时检查、控制、纠正。2.发生颂斜时,用钢丝绳拉住桩身,边拉边打,逐步纠正.扭转锁口是铰式连接在打桩行进方向用卡板锁住板桩的前锁口. 中国投标网http://www.tb51.com在钢板桩与围檩之间的两边空隙内,设一只定榫滑轮支架,罅板桩下沉中的转动.在两块板桩锁口扣搭处的两边,用垫铁和木棒填实.共边(打板桩时和已打入的邻桩一起下沉)钢板桩倾斜弯曲,使槽口阻力增加发生板桩倾斜及时纠正，把发生共连的桩和其它已打好的桩一块或数块用角铁电焊临时固定。水平伸长(沿打桩行进方向长度增加)钢板桩锁口扣搭处有1cm空隙属正常现象.对四角要求封闭的挡墙,设计时要考虑水平伸长值,可在轴线修正时纠正.⑸钢板桩的拔出结构砼达到强度后，拆除顶撑，用振动锤拔桩并及时回填砂，冲水使其呈实实状态。拔桩应分段进行，拔一段桩后立即回填，方向抽拔下一段钢板桩，拔桩顺序与打桩顺序相反。第四节隧道结构施工一、施工方案隧道结构砼采用商品砼,工地设置砼输送泵,通过砼输送管直接输送至砼浇筑点.结构砼以变形缝划分施工段，分段浇筑推进。二、隧道底板施工1、施工部署： 中国投标网http://www.tb51.com隧道底板垫层完成后，进行地下室底板钢筋绑扎，严格按设计图纸和施工规范施工，确保钢筋规格、质量符合设计要求。隧道底板可以变形缝为界划分施工段，组织流水作业。施工工艺流程：放线定位Þ挖底板土方Þ砼垫层Þ砌砖模Þ底板钢筋制安及侧墙插筋邓预埋Þ底板砼浇筑Þ养护砖模施工：砖砌体砌筑前，应先检查砼垫层施工是否符合设计要求，然后清扫垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。砌砖时，先挂上通线，按所排的干砖位置把第一皮砖砌好。砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证砖模垂直平整。钢筋绑扎：钢筋绑扎程序是划线、摆筋、穿箍、绑扎，安装垫块。摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋应符合规范规定。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。绑砂浆垫块应等于保护层厚度。钢筋工程属隐蔽工程,在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程记录。2、施工技术措施：a、底板采用泵送砼,一个施工段的砼应连续浇筑，直至浇筑完成。在施工中一定防止冷缝的出现，每缝口要挂牌，标明停浇时间，以防止过了初凝时间，及时组织浇灌，不容许人为施工缝的出现。b、底板砼用振动棒振捣密实，砼的浇筑速度2×20m3/小时，各层段的砼搭接、覆盖时间不超过砼的初凝时间。c、在浇筑完成后约6 中国投标网http://www.tb51.com小时即用一层塑料薄膜铺于砼表面，用以保湿；再在表面铺麻袋二层。麻袋搭接口应大于100mm，并派专人洒水养护，以麻袋湿润为宜（养护时间不得小于七天）。3、质量保证措施：1)施工前对工人进行详细技术交底。对模板、钢筋、支撑、预埋管道等要按设计、规范要求安装，完成后应进行检查，及时作好隐蔽验收，并作好记录。2)优先选用低水化热的水泥品种掺用粉煤灰，以降低水化热。3)不得使用刚出厂的高热水泥。4)选用级配良好的骨料，并严格控制砂石的含泥量，减少含砂率，减少水泥用量，降低水灰比。并加强振捣，以提高砼的密实性和抗压强度。5)为降低砼的水化热，砼配合比中适当加入外加剂。6)砼内掺缓凝剂，保证初凝时间为6小时。7)测温要求：温度计放入预先预埋的钢管内，用以测量砼结构内部温度。测量时间间隔：在浇筑砼开始6个小时后起，每2个小时测一次，连续三天，三天后每四小时测一次。测温记录应由专人负责，当发现内外温差大于25℃时，需采取相应的保温措施。8)砼质量必须符合有关规定、规范要求。按规定现场取样抽检，砼试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可。9) 中国投标网http://www.tb51.com浇筑砼时，派专人检查钢筋、预留孔、预埋件、插筋等无位置移动、变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇筑，并在已浇筑砼初凝前修改完毕。10)钢筋面应铺设栈桥，以便施工人员行走；严禁人员踩踏钢筋。11)在浇筑砼时，作好振捣过程中的泌水工作，使泌水汇集于低处，及时用水泵抽上排除。12)在砼初凝前，用长刮尺认真按设计标高将表面找平，并用木抹板打磨压实，以闭合收水裂缝。13)浇筑砼时，必需有主办施工员、铁工、木工各一跟班，负责现场指挥和解决突发事件。三、地下室侧墙模板工程:模板采用50×100的钢方通，两侧模板之间用φ14对拉螺栓拉紧，为了使对拉螺栓位置出现渗漏，改进在墙内预埋硬塑套管穿对拉螺栓的施工作法，取消硬塑套管而仅采用对拉螺栓进行加固，砼浇筑完成后，对拉螺栓永久留在砼侧墙内。为防止侧墙内侧变形，侧墙模板内每800×800左右设置顶铁。根据验算，对拉螺栓的间距控制在800×800以内。模板工程直接影响到隧道侧墙的质量，施工前必须进行配模设计，合理确定模板的拼缝位置及对拉螺栓的分布。为防止模板与模板之间出现漏浆现象，以夹海棉条的方法对拼缝进行漏浆处理。 中国投标网http://www.tb51.com为了保证隧道侧墙的垂直度和平整度，模板选料时必须挑选厚度一致、四角方正的夹板，模板加固好浇筑砼之前，用经纬仪检查模板的平整度和垂直度。侧墙的模板在砼浇筑完3天之后才能拆除，拆除下来的模板需经过表面清理，修复，涂脱模剂之后才能周转使用。四、钢筋工程(1)钢筋的制作在现场制作，现场绑扎。(2)钢筋接驳：梁及底板的钢筋对焊机接长，柱的竖钢筋用电渣压力焊接驳。(3)钢筋的绑扎要严格按图纸和会审及有关的变更等施工，要严格控制柱竖筋的位置，即在竖筋绑扎好保护层垫块，钢筋绑扎完成后要组织有关人员检验评定，并办理隐蔽工程验收签证后，才能进行下一道工序施工。五、混凝土工程1、施工方法(1)隧道侧墙砼采用商品混凝土，采用输送泵直接输送到施工部位。混凝土的捣实采用插入式及平板式振捣器，每一点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。地下室底板应与基础梁同时浇筑。(2)浇筑混凝土时派专人监控模板、钢筋、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。 中国投标网http://www.tb51.com(3)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以5～10mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。(4)侧墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进连续进行。根据混凝土从卸出至浇筑完毕的延续时间控制好混凝土浇筑的延续时间。(5)混凝土浇筑完毕后，在12小时以内开始浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于七天。特殊部位按设计要求养护。2、混凝土质量保证措施：（1）混凝土配合比设计由搅拌站统一负责，按图纸要求的混凝土等级进行设计。为保证混凝土质量，搅拌站要把好原材料检验关，特别要统一使用同类型的水泥品种和外掺混合材料。砼质量必须符合有关规定、规范要求。按规定现场取样抽检，砼试样、试件的制作和养护均由供需方共同签证认可。（2）混凝土浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在终凝时间之内。（3）侧墙砼用插入式振捣棒，人员必须是熟练技术工，不得漏振或振动时间过长，不得碰撞钢筋及预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。 中国投标网http://www.tb51.com四、隧道结构顶板施工工艺流程（一）钢筋绑扎施工主体结构使用的钢筋必须有出厂合格证、说明书及试验报告单。使用前按规定作物理力学试验，合格后经监理工程师检查批准，方能使用。施工前，由工程部按设计图纸绘出详细的钢筋安装图、数量表及配料清单，并进行详细的技术交底，说明钢筋连接方式、钢筋的尺寸、间距、位置、数量及保护层厚度，各种预埋件的尺寸及位置等。钢筋加工的形状、尺寸经检验符合设计要求，并清除表面的铁锈、油渍、灰尘及其它有害物质后才能运至现场绑扎。钢筋在加工过程中应调直，表面不得有裂纹及断裂等现象。钢筋绑扎按设计要求精确架设并准确定位，设置足够的架立钢筋，确保成型后的钢筋骨架或网片稳定可靠，保证在砼浇筑过程中不变形，不移位。钢筋的弯曲和拉直必须使用模具，不允许对钢筋进行淬火处理。钢筋接头采用焊接，接头位置按设计要求相互错开，并在35d范围内焊接接头受压区不得超过钢筋数量的50%，受拉区不得超过25%，钢筋焊接接头必须符合规范要求。通常钢筋的接头位置，选择在内力值最小处，施工缝处按规范规定留足钢筋的搭接长度。（二）模板及支架 中国投标网http://www.tb51.com顶板模板采用竹胶模板，模板表面平整光洁，尺寸正确，并经常修整，使用前涂刷脱模剂。模板及支架按设计要求安装，保证工程结构和构件各部分尺寸及相互间位置、预埋件、预留孔的正确。支架及模板根据工程结构实际情况取其最不利的荷载组合设计，保证足够的强度、刚度和稳定性。模板支架置于坚实的地基上，并保证其有足够的支承面积和强度。模板的安装偏差及模板支架的拆除时间按设计要求及符合规范规定。五、隧道基坑回填土1.基坑回填时间待结构砼强度、保护层达到设计要求后进行。基坑回填前，清除坑内积水、松土等杂物，修整好运输道路。填方的土料采用透水性差的粘土或亚粘土，确保填方的强度和稳定性，各种回填土使用前，必须作实验，选出最佳密实度和最佳含水量，在最佳含水量情况下进行夯实碾压。基坑回填面的标高不一致时，先填低处，标高基本一致后再按要求进行回填。调配回填土方时，注意受潮湿较小的土壤尽量填在基坑上层，变形模量较小的土壤填在下层。结构两侧同时分层夯填，实际控制填土高差不大于1米。在隧道顶板以上45cm及开口段土方回填都使用蛙式打夯机夯实，分层厚度30cm，并按规定的操作规程施工，确保夯土最佳密实度95%以上，保证回填质量。管道处的回填土，必须按设计要求认真处理，以防下沉。 中国投标网http://www.tb51.com第五节隧道结构防水施工一、设计要求1、隧道底板防水为结构自防水，采用C30防水混凝土（S8）；2、隧道侧壁为自防水与附加防水相结合的设计方法，采用沥青聚胺脂防水涂料及水泥基渗透结晶型防水涂料；二、隧道结构防水施工方法采用“以防为主，多道防线，突出重点防线，因地制宜，综合治理”的防水原则，采用外贴式防水层和结构自防水相结合的防水方式，以施工缝、变形缝等接缝防水为重点。确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，结构采用防水混凝土，抗渗等级不低于S8。采用低水化热水泥，添加优质磨细粉煤灰或其它活性粉料，添加有补偿收缩功能的膨胀防水剂、添加高效减水剂，严格控制水泥用量和水灰比，塌落度满足设计要求，加强养护，以控制混凝土的收缩裂缝。三、沥青聚胺脂防水施工1、工艺流程清理基层→涂刷底胶→刮第一度沥青聚胺脂防水层→刮第二度沥青聚胺脂防水层。2、清理基层：基层表面凸起部分应铲平，凹陷处用聚合物砂浆（108胶）填平，并不得有空鼓开裂及起砂、脱皮等缺陷。如沾有砂子、灰尘、油污应清除干净。3、涂刷底胶 中国投标网http://www.tb51.com1）聚氨脂底胶的配制：将聚氨脂甲料与专供底涂使用的沥青胶按比例配合搅拌均匀，即可进行涂布施工。4、涂刷沥青聚胺脂防水层1）第一遍沥青聚胺脂防水层的施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均匀涂刷一层涂料，涂刮时用力要均匀一致。2）第二遍沥青聚胺脂防水层的施工：在第一层沥青聚胺脂防水层固化后24小时，对所抹沥青聚胺脂防水层的空鼓、气孔、砂、卷进涂层的灰尘、涂层伤痕和固化不良等进行修补后刮涂第二遍涂抹，刮涂的方向必须与第一层的涂刷方向垂直。涂刷总厚度按设计要求四、水泥基渗透结晶型防水施工方法1、主要材料及施工机具主要材料：水泥基渗透结晶型防水涂料。主要机具：电动搅拌器、拌料桶、专用喷枪、尼龙刷、胶皮手套、鼓风机、湿草袋等。2、施工工艺（a）施工刷、喷涂时需用半硬尼龙刷或专用喷枪，不宜用抹子、滚筒、油漆刷或油漆喷枪。涂层要求均匀，各处都要涂到，一层的厚度应小于1.2mm，太厚养护困难。涂刷时要注意用力，来回纵横地刷以保证凹凸处都能涂上并达到均匀。喷涂时喷嘴距涂层要近些，以保证灰浆能喷进表面微孔或微裂纹中。（b）当需涂第二层（浓缩剂或增效剂）时，一定要等第一层初凝后仍呈潮湿状态时（即48h内）进行，如太干则应先喷洒些水。（c 中国投标网http://www.tb51.com）在热天或露天施工时，建议在早晚或夜间进行，防止涂层过快干燥，造成表面起皮影响渗透。（d）对水平地面等部位必须注意将涂料涂匀，阳角要刷到、阴角及凹陷处不能有涂料的过厚沉积，否则在堆积处可能开裂。（e）对于水泥类材料的后涂层，在前涂层初凝后（8~48h）即可使用。（f）在养护过程中，必须用净水，必须在初凝后使用喷雾式，一定要避免涂层破坏。一般每天须喷水三次，连续2~3天，在热天或干燥天气要多喷几次，防止涂层过早干燥。在养护过程中，必须在施工后48h内避免雨淋、裂日暴晒，露天施工时，要用草袋覆盖好，如使用塑料膜作为保护层，必须注意架开，以保证涂层“呼吸”及通风。五、卷材防水1、先将隧道顶板清扫干净，不得出现杂质及杂物、油污等现象；2、涂刷基层处理剂，并进行卷材与基层表面涂胶。涂刷胶粘剂厚要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；已涂底胶干燥后，其表面涂刷粘结胶，待15min晾干即可铺贴卷材。3、卷材铺贴：按卷材规格弹出基准线铺贴；铺贴时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。4、排气、压实：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用边滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气；排除空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30kg铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固。 中国投标网http://www.tb51.com5、收头及封边嵌固：收头用聚氨酯嵌缝膏封闭：用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。第六节预制方桩施工一、概况隧道工程闭口段软基处理采用预制钢筋混凝土方桩，预制方桩规格20cm*20cm，桩长约7~11.5m。二、施工方法（一）施工准备1.材料（1）钢筋砼预制方桩规格、质量必须符合设计和施工规范的规定，并有出厂合格证明。（2）接桩用的焊条的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。一般宜用结422焊条。（3）钢板或角钢的材质、规格因符合设计要求，且应有质保书或检验报告，宜采用低炭钢。2.作业条件（1）应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。（2）桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查，办理了复核签证手续。（3）已排除架空障碍物，在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，在桩位置将探 中国投标网http://www.tb51.com明的旧基础、石块、废铁等障碍物清除和采取其它处理措施。（4）打桩场地附近的建筑物或构物，如有震动要求和影响使用安全时，打桩前应会同有关单位采取措施予以有效的处理。（5）场地已碾压平整，其表土承载力满足要求，保证桩基在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防水措施。（6）根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用摆灰作出标志，便于施打。（7）正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。（二）操作工艺1.桩夹应平稳地夹设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按照有关程序或说明书进行。2.桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。3.起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可斜去索具。桩帽与桩周边应留5-10cm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120-150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。4.稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短 中国投标网http://www.tb51.com桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。5.桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。6.打桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。7.打桩的顺序宜按下列原则确定：根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。（2）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。（3）根据桩的规格，宜先大后小、先长后短进行施打。（4）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。8.接桩。（1）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满。接桩方法和要求按设计采用。（2）接桩一般在距离地面1m左右进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm。（3）接桩处的焊缝应自然冷却10-15min后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。9.送桩。设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。10.当桩的当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情 中国投标网http://www.tb51.com况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均灌入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。11.打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和灌入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。12.打桩时出现下沉异常现象的判断和处理：（1）打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。（2）桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。（3）施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后方可继续施打。（三）质量标准1.保证项目（1）钢筋砼预制桩的质量符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。（2）桩的贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。（四）施工注意事项1.避免工程质量通病 中国投标网http://www.tb51.com(1)桩身断裂现象：桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度逐渐增加或突然增大，同时在桩锤跳起后，桩身随之出现回弹现象，这时可能是桩身发生断裂。2）原因a.桩节的细长比过，沉入又遇到了较硬土层。b.桩制作时，桩身弯曲超过规定，桩尖偏离桩的纵轴线较大，沉入后桩身发生倾斜或弯曲。c.桩入土后遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。d.稳桩时不垂直，打入地下一定深度后，再用走架的方法校正，使桩身产生弯曲。e.两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。f.桩在反复长时间打击中，桩身受拉应力作用，当拉应力值大于同抗拉强度，桩身某处即产生横向裂纹，表面砼剥落，如拉应力过大，钢筋超过流限，桩即断裂。g.制作桩的砼强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。3）预防措施a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探探测，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1000且≤20mm）或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用，一节桩的细长比不宜过大，一般不宜超过40。b.在稳桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，桩打入一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。（2）桩顶碎裂 中国投标网http://www.tb51.com1）现象：在沉桩过程中，桩顶出现砼掉角、碎裂、坍塌甚至桩顶钢筋全部外露打坏。2）原因设计时没有考虑到工程地质条件、施工机具等因素，砼设计强度偏低，或者桩顶钢筋网片不足，主筋距桩顶面距离过小。b.桩预制时，砼配合比不良，施工控制不严，振捣不密实等。c.砼养护时间短或养护措施不当，致使钢筋与砼在冲击荷载下，不能很好地协同工作，桩顶容易严重碎裂。d.桩顶面不平，桩顶平面与桩轴线不垂直，桩顶保护层过厚。e.桩顶与桩帽的接触面不平，桩沉入时不垂直，使桩顶面倾斜，造成桩顶面局部受集中应力而碎裂。f.沉桩时，桩顶未加衬垫或衬垫已损坏，未及时更换，使桩顶直接承受冲击荷载。g.锤重选择不当，桩锤小，桩顶受打击次数过多，桩顶砼容易产生疲劳破坏而打碎；桩锤大，打击力过大，桩顶砼承受不了过大的打击力，也会发生碎裂。3）预防措施a.桩制作时，要振捣密实，主筋不得超过第一层网片，桩成型后要严格加强养护。在达到设计强度后，宜有1-3个月的自然养护，以增加桩顶抗冲击能力。b.应根据工程地质条件，桩断面尺寸及形状，合理地选择桩锤。c.沉桩前应对桩构件进行检查，检查桩顶有无凹凸情况，桩定平面是否垂直于桩轴线，桩尖有否偏斜，对不符合规范要求的桩不宜采用或经过修补等处理后方可使用。d.检查桩帽与桩的接触面处替打木是否平整，如不平整应进行处理方能施工。e.稳桩要垂直，桩顶要加衬垫，如衬垫失效或不符合要求要更换。 中国投标网http://www.tb51.com（3）沉桩达不到要求1）现象：桩设计时是以最终贯入度和最终桩长为施工的最终控制。一般情况下，以一种控制标准为主，以另一种控制标准为参考，有时沉桩达不到设计的最终控制要求。2）原因分析a.探测点不够或勘察资料粗，对工程地质情况不明，尤其是持力层的起伏标高不明，致使设计考虑持力层或选择桩有误，也有时因为设计要求过严，超过施工机械能力或桩身砼强度。b.勘察工作是以带面，对局部硬夹层、软夹层不可能全部了解清楚，尤其在复杂的地质条件下，还有地下障碍物，如大块石头、砼块等，打桩施工遇到这种情况，就会达不到设计要求的施工控制标准。c.以新近代砂层为持力层时，由于其结构不稳定，同一层土的强度差异很大，桩打入该层时，进入持力层较深才能得出贯入度，但群桩施工时，砂层越挤越密，最终则会有沉不下的现象。d.桩锤选择太大或太小，使桩沉不到或超过设计要求的控制标高。e.桩顶打碎或桩身打断，致使桩不能继续打入。3）预防措施a.详细探明工程地质情况，必要时应补勘。正确选择持力层或标高。根据工程地质条件、桩断面及自重，合理选择施工机械、施工方法及打桩顺序。b.防止桩定打碎或桩身断裂。（4）桩顶位移1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。2）原因：a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。b.两节桩或多节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了曲折。c.桩数较多，土壤饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。 中国投标网http://www.tb51.comd.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起孔隙水压力把相邻的桩挤向一侧或浮起。3）预防措施a.同本节（1）、3）a及b。b.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。c.沉桩期间不得同时开挖基坑，需待沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体土质条件、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙压力消散情况来确定。（5）接桩处松脱开裂1）现象：接桩处经锤击后，出现松脱开裂现象。2）原因a.连接处表面没有清理干净，留有杂质、雨水油污等。b.连接件不平，有较大空隙，焊不牢。c.焊接质量不好，焊缝不连接，不饱满或有夹渣。d.两节桩不在同一直线上，接桩处产生曲折，锤击时接桩处产生集中应力而破坏连接。3）预防措施a.接桩前对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部件清洁。b.检查连接部件是否牢固平整和符合设计要求，如有问题必须进行修正。c.接桩时，两节桩应在同一轴线上，焊接预埋件应平整服贴，焊接后，锤击数次，再检查一遍，砍有无开裂，如有应作补救措施。2.主要安全技术措施（1）打桩施工前应对临近的建筑物采取有效的防护措施，施工时应随时进行观测。（2）机械司机在施工操作时，必须听从指挥讯号，不得随意离开岗位。应经常注意机械的运转情况，发生异常立即检查处理。（3）桩应达到设计强度的75%方可起吊，100%方可运输和打桩。（4） 中国投标网http://www.tb51.com桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，如设计没有提出吊点要求时，当桩长在16m内，可用一个吊点起吊，吊点位置在桩端至入0.29桩长处，桩长在16m以上时，须设两吊点，吊点在桩距离两端头0.21桩长处，桩长大于25m时，应另设计吊点位置。（5）桩的堆放应符合下列要求：1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。2）垫木与吊点的位置应相同，并应保持在同一平面内。3）同桩号（规格）的桩应堆放在一起，桩尖应向一端，便于施工。4）多层的垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放的层数一般不宜超过四层。预应力管桩堆放时，层与层之间可设置垫木，也可以不设置垫木，层间不设垫木时，最下层的贴地垫木不得省去。垫木边缘处的管桩应用木楔塞紧，防止滚动。3.产品保护（1）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得碰撞和振动，以免引起位移。（1）送桩留下的桩孔，应及时回填密实。送桩（2）打桩完毕的基坑开挖，应制订合理的施工顺序和技术措施，防止土体挤压引起的位移和倾斜，甚至断裂。第八节隧道施工监测实施方案一、监测目的与意义为确保施工安全和保证公路路面及众多地下管线的正常使用，在施工全过程中进行监控量测，通过监测数据的反馈及时调整支护参数和施工方法。二、监测项目和仪器设备 中国投标网http://www.tb51.com根据新奥法设计与施工要求，结合本工程特点，工程实际情况和设计要求，拟定以下施工监测项目：⑴地表下沉：本项目旨在根据各施工步序产生的变形值、变形速度、变形加速度等，运用数理分析方法结合以往工程量测的经验进行分析、预测，确保路面及周边建筑的安全，并为施工决策提供依据，在通道上方路面沿中线及东西侧共布置40个测点，其中建筑物沉降观测点6个，用精密水准仪量测。⑵拱顶下沉及洞内收敛量测：本项目的目的是掌握施工时地层与结构的相互作用，判明支护结构和施工措施的安全性。拱顶下沉量测共布置30个测点，洞内收敛量测共布置15对测点。用精密水准仪和收敛仪进行量测。⑶钢筋应力与围岩压力量测：本项目旨在了解支护结构的受力及格栅支撑中的钢筋应力随施工工序改变的变化情况，为施工决策提供依据，并指导临时支撑的拆除及模筑的时间和方法。钢筋应力与围岩压力量测各设3个断面52个测点。围岩压力量测用应力传感仪量测，钢筋应力量测用静力应受仪及平衡箱和比例电桥量测。三、监测频率 中国投标网http://www.tb51.com以上项目的监测频率原则上为0～15天，每天1～2次；16～30天，每天1次；30天后每周1次。具体监测频率应根据监测数据的变化情况而定。地表下沉及拱顶下沉当变化速率在监测数据的变化情况而定，当围岩变化速率在8mm/d以上时视为不安全状态,必须对支护进行加固;当变化速率在1～8mm/d以上时视为不稳定状态,应加强量测;当变化速率在<1mm/d,视为稳定状态。收敛量测当变化速率在5mm/d以上时视为不安全状态,必须加强支护;当变化速率在1mm～5mm/d之间时视为不稳定状态,应加强量测;当变化速率<1mm/3天时视为稳定状态。