某隧道工程施工管理工作报告

×××隧道工程施工管理工作报告目录1工程概况11.1施工位置11.2工程项目11.3施工特点12工程投标12.1投标过程12.2投标书编制原则12.3施工方案编制原则13施工总体布置、总进度和完成的主要工程量13.1施工总平面布置:13.2总进度23.3完成主要工程量34主要施工方法34.1土石方明挖34.2地下洞室开挖工程34.3支洞支护工程64.4砌体工程施工方法95.施工质量管理105.1施工过程控制105.2技术工作程序控制125.3施工过程质量检验125.4工程质量评定146环保、文明施工与安全生产166.1环保方面166.2文明施工方面166.3安全生产方面167价款结算与财务管理167.1合同价与实际结算的分析177.2工程合同变更、索赔178经验与建议198.1经验198.2建议199附件199.1施工管理机构设置及主要工作人员情况表199.2投标时计划投入的资源及施工实际投入资源情况表20 9.3工程施工管理大事记259.4技术标准目录25 1工程概况1.1施工位置1.2工程项目1.3施工特点2工程投标2.1投标过程×××工程通过招投标方式，将×××施工合同授予×××公司，中标总价为×××。双方于年月日在×××签订×××合同，合同编号×××。2.2投标书编制原则在投标书编制过程中，主要考虑以下几点：2.3施工方案编制原则3施工总体布置、总进度和完成的主要工程量3.1施工总平面布置:施工总平面布置见附图1。3.1.1临建设施布置1#交通桥左岸的两侧和1＃施工支洞上游段施工便道的左侧均有场地，布置了主要的生活、生产设施。施工便道的左侧台地布置临建。混凝土拌和站、综合加工厂、停车场、机械修配厂、生活住房、材料库等均布置在该处。3.1.2风水电系统1＃施工支洞边坡支护及洞内石方开挖与支护，配置2台20m3/min固定式空压机，空压机布置在1＃施工支洞口附近。主风管采用F100无缝钢管，长度为350m。2＃施工支洞边坡石方开挖与支护和洞内石方开挖与支护，配置2台20m3/min固定式空压机，空压机布置在2＃施工支洞口附近。主风管采用F100无缝钢管，长度为300m。支1—支2施工便道路基石方开挖，配置2台3m3/min移动式空压机，空压机布置随路基开挖随时移动。26 3.1.3供水系统生活区设置一座20m3蓄水池，混凝土拌和站设置一座10m3蓄水池量为10m3，采用M10浆砌石砌筑，分别安装一台4吋潜水泵和一台2吋潜水泵从大渡河中抽水。3.1.4供电系统本标施工用电总负荷为560KVA。分别在两个施工支洞口安置了两台各500KVA。施工支洞口附近分别设有400V电压线路接口。为了保证供电的可靠性，在1＃支洞口和2＃支洞口附近各安装一台120KW柴油发电机，作为备用电源。3.1.5施工交通（1）场外交通**水电站位于甘孜藏族自治州康定县孔玉乡境内，坝址距下游的姑咱镇约57km。有省道S211线从电站工程区通过，通过S211线可较方便连接外围交通干道及大、中城市，对外交通较为方便。从电站工程区沿省道S211线南行至瓦斯沟口转国道G318线（瓦斯沟口至甘谷地为国道G318和省道S211重复段），经泸定、天全至雅安、成都，公路里程分别为251km、399km。雅安由成-雅高速公路至成都公路里程为139km。由雅安沿省道S305线经洪雅至夹江，公路里程为101km，至乐山131km。从电站经雅安至夹江线路全长352km。G318国道为国家东西向交通主干线，该国道的成都至康定段为改建二级公路标准；沿线省道S211线、省道S305线为三级公路。（2）场内交通1＃交通桥至1＃施工支洞的施工便道已经修通，1＃施工支洞至2＃施工支洞之间的施工便道施工期间修建完成保证2#施工支洞施工要求。该条便道长728.890m，起点高程为1712.000m，终点高程为1708.000m，纵向坡度为0.55％，路面为粘土砂砾石层，石方开挖断厚度为20cm,土方开挖段为30cm，路面宽度为6m。3.2总进度3.2.1主要控制性工期按合同要求：支1—支2施工便道2008年1月15日结束，1＃施工支洞开挖及支护2008年3月4日结束，支洞混凝土衬砌2008年3月21结束。2＃施工支洞开挖及支护2008年3月13日结束，支洞混混凝土衬砌2008年3月23日结束。由于施工中导流洞位置的变化，支洞长度发生了变化（由原来的465.112m，增加到1073.384m，），最终合同施工工期定为导流洞施工单位进场为止。26 3.2.2工程实际施工进度工程实际施工进度见附图二。3.2.3施工进度分析根据补充协议（HZY-SG-2007-011补-001）工期要求即导流洞施工单位进场为止。2008年08月01日导流洞施工单位进场，根据合同要求2008年08月01日工作面交给导流洞施工单位，故工期按合同要求完工。3.3完成主要工程量完成主要工程量见表3-1。表3-1完成主要工程量(黑体小四、居中)序号项目（宋体五号）单位实际完成工程量设计工程量实际完成工程量与设计过程量比较仿宋GB五号4主要施工方法4.1土石方明挖土石方明挖:土石方明挖采用自上而下分层的方法开挖。同一层面开挖施工，按照“先土方开挖，后石方开挖”的顺序进行，使开挖面同步下降。土方边坡对于机械能到达的部位采用CAT330挖掘机直接挖除，人工配合修整形成坡面；机械不能到达部位采用小型机具配合人工开挖。石方开挖:采用YT-28手风钻钻孔，边坡保护层光面爆破，光爆开挖采用YT-28手风钻造孔，Φ32mm的岩石硝铵炸药进行串状间隔装药，导爆索贯穿全孔，竹片固定，竹片放置在保留岩体一侧，导爆索串状连接起爆网络。渣料外运由CAT330装15t自卸汽车，通过施工便道拉运至1＃交通桥左岸两侧进行场地填筑。4.2地下洞室开挖工程4.2.1施工测量（1）测量仪器：洞挖配备了SET2B全站仪一台、NA28型水准仪两台。（2）1#和2#施工支洞洞外控制采用三角测量；高程控制采用水准测量。26 （3）1#和2#施工支洞洞内控制采用了以下两种导线：①施工导线：在开挖面向前推进时，用来进行放样以指导开挖的导线，其边长控制在50m以内。②基本导线：当掘进约50m时，为了检查隧洞的方向是否正确，选择一部分施工导线，敷设精度较高的基本导线。③作业面放线采用500米激光导向仪进行掌子面放样、布孔。每50米用全站仪进行复测一次。4.2.2施工支洞开挖施工支洞围岩90%为Ⅲ、Ⅳ类，洞挖按全断面开挖形式施工。局部Ⅴ类围岩采取先导洞后扩挖进行施工。（1）钻爆施工：①爆破设计：爆破设计参数见表4-1。表4-1爆破设计参数表（黑体小四）项目单位计算公式（宋体五号）数量备注开挖断面面积m3/（仿宋GB五号）51.18/54.90需要钻孔设备数量台N1=S/Δf10凿岩机小时钻孔速度m/hVd=8m/h8开挖断面钻孔数量孔N2=12×S1/286循环进尺造孔耗时hH1=（N2L1）/（0.85N1Vd）4Ld—钻孔深度，mLd=3.03.0循环进尺mL=Ldηd2.5炸药单耗kg/m3q=（14/s）+a0.97单循环总耗药量kg/m3Q=SL1q124.112说明：N1—凿岩机数量，台；S—开挖断面面积，Δf—每台凿岩机的工作面，每台气腿式凿岩机控制面积选为8m2，H1—循环进尺造孔耗时，h；L1—平均钻孔深度，Vd—气腿式凿岩机每小时钻孔速度，8m/h。L—循环进尺，m；Ld—钻孔深度，3.0m；ηd—钻孔利用率，按有关资料查取ηd=0.85；a—修正系数，取0.70；Q—单循环总耗药量，kg②26 炮孔布置：炮孔布置原则为便于提高机械钻孔效率；提高炸药能量利用率、以降低炸药用量；减少对围岩的扰动，控制好开挖轮廓。本工程施工支洞开挖炮孔设计布置见图2。其中：a采用楔型掏槽，主掏槽孔4对共8孔，每对间距60cm，对应排距140cm，最低一对距底板100cm。b主爆孔3排，间排距100cm，共46孔。c底孔间距80cm，共11孔。d周边孔采用光面爆破，孔间距80cm，共21孔。e钻孔：钻孔设备为YT-28气腿式凿岩机，根据爆破设计布孔图，用红漆标注在开挖面，钻孔角度用地质罗盘控制。f装药：主爆孔、掏槽孔、底孔装Ф32乳化炸药；光爆孔装Ф32乳化炸药装。g爆破网络：掏槽孔、主爆孔和底孔采用非电毫秒雷管起爆，其中主掏槽孔用1段，主爆孔及底孔用3、5、7、9、段；周边光爆孔采用间隔装药、导爆索起爆、11段非电毫秒雷管孔外延时爆破。起爆顺序如下框图：掏槽孔辅助掏槽孔周边孔主爆孔（含底孔）爆破参数汇总见表4-2。表4-2爆破参数汇总表炮孔类别孔径mm孔数孔深m孔距cm钻孔方向单孔装药量kg合计药量kg光爆孔42213.080外倾87°0.93119.6底孔42113.08090°1.920.9掏槽孔4283.15横150竖40内倾73°1.814.4主爆孔42463.010090°1.5169.5合计86124.4说明：①掏槽孔平均炸药用量qcut=1.25Q/N2。式中：qcut—掏槽孔平均炸药用量，kg/孔；Q—单循环总耗药量，124.112kg；N2—循环钻孔总数量，86孔则：掏槽孔平均炸药用量计算得qcut=1.80kg/孔。②周边孔平均炸药用qp=awlp0.8q。式中：qp—周边孔平均炸药用量，kg/孔；周边孔孔距，0.8m；w—周边孔最小抵抗线，0.5m；lp—周边孔孔深，3.0m；q—单位岩体炸药消耗量，0.97kg/m3。则：周边孔平均炸药用量为qp=0.931kg/孔。续表4-226 ③底孔平均炸药用量qf=1.90kg/孔。④主爆平均炸药用量qn=[Q－（qcutNcut+qpNp+qfNf）]/[N－（Ncut+Np+Nf）]式中：qn—主爆孔平均炸药用量，kg/孔；Ncut—掏槽孔总孔数，8孔；Np—周边孔总孔数，21孔；Nf—底孔总孔数，11孔；其余字母含义与前面相同。则：主爆孔平均炸药用量为qn=1.51kg/孔。⑥爆破方式：毫秒微差电力起爆。（2）出渣：施工支洞出渣采用一台30侧翻装载机配置台4台15t自卸汽车出渣，装渣时，自卸车面向洞口停在洞底一侧受渣，装载机在另一侧面向掌子面后退侧装。出碴采用无轨方式，车辆双向行驶。渣料外运通过施工便道拉运至1＃交通桥左岸两侧进行场地填筑。4.3支洞支护工程4.3.1洞外支护（1）网喷混凝土施工方法每开挖一层，对坡面进行喷混凝土、挂网和砂浆锚杆支护，支护完一层，在进行下一层开挖。喷混凝土厚度15cm,采用混凝土喷射机分两层进行喷护，喷第一层前，先人工撬除松动危岩，用高压水清洗岩面粉尘，然后分段从下至上施喷，喷射厚度4～6cm，混凝土凝固后，采用YT-28手风钻钻锚杆孔，高压风吹净孔中余留的石硝和粉尘，人工安插锚杆，注浆机注浆。锚杆支护一段后，进行挂网作业，Ф6钢筋在加工厂制作好，人工在现场进行编织布设，钢筋网和锚杆点焊连接牢固，并紧贴第一混凝土表面，最后复喷混凝土至设计厚度；1#支洞锚杆束用手风钻钻机钻孔，高压风吹净孔中余留的石硝和粉尘，人工安插锚杆，注浆机注浆。（2）SNS柔性被动防护网施工方法①根据现场实际地形对钢柱和锚杆基础进行测量定位。②基座锚固基座位置的地面（或基础面）应平整，基座平面与地面（或基础面）应保持水平。在地面安装地脚螺栓锚杆。③锚杆孔的灌注：灌注浆应采用水泥砂浆，灌注采用人工注浆。④钢柱安装：将基座套入地脚螺栓并用螺帽拧紧。⑤支撑绳安装26 ①将第一根支撑绳的挂环端暂时固定于端柱（分段安装时为每一段的起始钢柱）的底部，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每跨的减压环相对于钢柱对称布置）；②将该支撑绳的挂环挂于端柱的顶部挂座上；③在第二根钢柱处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准紧固力）；在第三根钢柱处，将支撑绳放在挂座内侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座处外侧和内侧，直到本段最后一根钢柱并向下绕至该钢柱基座的座上，再用绳卡暂时固定；④再次调整减压环位置，当确信减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；⑤第二根上部支撑绳和第一根的安装方法相同，只不过是从第一根支撑绳的最后一根钢柱向第一根钢柱的方向反向安装而已，且减压环位于同一跨的另侧；⑥在距减压环40cm处用一个绳卡将两根上部支撑绳相互连接（仅用30%标准紧固力）。⑹底部支撑绳安装①将第一根支撑绳的挂环挂于端柱基座的挂座上，然后沿平行于系统走向的方向上调直支撑绳并放置于基座的下侧，并将减压环调节就位（距钢柱约50cm，同一根支撑绳上每跨的减压环相对于钢柱对称布置）；②在第二个基座处，用绳卡将支撑绳固定于挂座的外侧（仅用30%标准紧固力）；在第三个基座处，将支撑绳放在挂座内下侧；如此相间安装支撑绳在基座挂座的外侧和内下侧，直到本段最后一个基座并将支撑绳缠绕在该基座的挂座上，再用绳卡暂时固定；③检查确定减压环全部正确就位后拉紧支撑绳并用绳卡固定；④按上述步骤安装第二根支撑绳，但反向安装，且减压环位于同一跨的另侧；⑤在距减压环40cm处用一个绳卡将两根底部支撑绳相互连接（仅用30%标准紧固力），如此在同一挂座处形成内下侧和外侧两根交错的双支撑绳结构。⑺钢绳网的安装①将钢绳网按组编号，并在钢柱之间按照对应的位置展开；用一根多余的起吊钢绳穿过钢绳网上缘网孔（同一跨内两张网同时起吊），一端固定在一根临近钢柱的顶端，另一端通过另一根钢柱挂座绕到其基座并暂时固定。26 ②用紧绳器将起吊绳拉紧，直到钢绳网上升到支撑绳的水平位置为止，再用多余的绳卡将网与上支撑绳暂时进行松动联结，同时也可将网与下支撑绳暂时联结以确保缝合时更为安全，此后起吊绳可以松开抽出。③重复上述步骤直到全部钢绳网暂时挂到上支撑绳上为止，并侧向移动钢绳网使其位于正确位置。④将缝合绳按单张网周边长的1.3倍截断，并在其中点作上标记。⑤钢绳网的缝合：从系统的一端开始，先将缝合绳中点固定在每一张网的上缘点。从中点开始用一半缝合绳向左逐步将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到用绳卡将两根支撑绳联结在一起的地方之后，用缝合绳将网与不带减压环的一根支撑绳缠绕在一起，当到达柱顶挂座时，将缝合绳从挂座的前侧穿过（不能缠绕到挂座上），转向下继续重复上述步骤直到基座挂座，同样从基座的前侧穿过并继续转向右缠绕不带减压环的一根支撑绳直到联结两根支撑绳的绳卡之处，从这里开始又用缝合绳将网与两根支撑绳缠绕在一起，直到跨越钢绳网下缘中点1m为止，最后用绳卡将缝合绳与钢绳网固定在一起，绳卡应放在离缝合绳末端约0.5m的地方。缝合绳的另一半从网上缘中点开始向右缝合，直到与另一张网交界的地方转向下将两张网缝合在一起，当到达下支撑绳时转向该张网并与两根支撑绳缠绕在一起，最后使左右侧的缝合绳端头重叠1.0m。4.3.2洞内支护工程（1）锚杆施工方法锚杆支护部位主要为洞身的顶拱直墙，采用锚固剂进行锚固。锚杆施工与开挖施工穿插进行，在开挖过程中系统锚杆施工占开挖直线工期。锚杆施工紧随开挖面，每两循环洞挖出渣完成后，及时将钻孔台架在掌子面前就位，采用TY-28手风钻在台架上造锚杆孔。锚杆采用锚固剂进行锚固人工安装。然后再进行下一循环洞挖造孔。（2）喷混凝土施工方法喷混凝土施工于锚杆完成后，利用钻孔台架为施工平台进行。喷射施工前清除松动岩块，用高压风水冲洗岩面，验收合格后施喷。素喷混凝土自下而上、先凹后凸，小螺旋式喷射。喷头与受喷面应尽量垂直，距离控制在0.8m左右，由熟练的喷射手操作分层完成，每一喷层按4～5cm厚施喷，直至达到设计厚度，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。网喷面先进行一层素喷，完成挂网后按上述喷射方法进行施工。以上喷混凝土施工均采用干喷法，混合料在洞内人工拌制，按设计配比在喷射现场加水泥和外加剂后人工加入喷射机。26 挂网采用人工现场按设计尺寸编制，挂网面要确保紧贴岩面且网片间联系符合要求。钢筋制作在加工厂进行。喷混凝土完成、终凝2h后开始喷水养护，养护时间均按大于14天进行养护。（3）钢支撑施工方法钢支撑在综合加工厂制作。安装施工时根据详图及监理人标明或指定的位置、间距分片进行拼装，边墙和顶拱拱架间的连接采用焊接的方式。若检查后发现安装不合格，根据监理人的要求进行调整、修补或置换。钢支撑在安装过程中采用电焊焊接，焊接方式为满焊。钢支撑安装在钻孔台架上人工进行安装，每榀钢支撑间的联系采用钢筋或型钢等材料进行焊接，将每榀拱架连成整体，拱架间的联系材料由监理人审定。为保证钢支撑施工安全方便，在钢支撑上增设附件，钢支撑的附件均采用钢板或型钢制成。附件包括钢挡板、钢棚架、钢枕、钢楔和钢柱鞋，其尺寸和型式均经监理人批准。钢支撑的附件就位，便同钢支撑焊接在一起，以防移动。浇筑混凝土时将钢支撑及附件留在其中。钢支撑与岩面间充填密实，保证钢支撑均匀受力4.4砌体工程施工方法(1)砂浆拌和采用机械现场拌和，并提前做好砂浆配合比试验，选送合格的配合比并报请监理人批准；砂浆拌和均匀，随拌随用，一次拌料在其初凝前使用完毕。(2)地基处理：砌筑前完成清基整平工作，对表面的腐值土、杂物等清除干净，并按要求进行压实或夯实。(3)毛石砌筑①砌筑毛石基础第一层石块座浆，并将大面向下。毛石基础扩大部分。如作成阶梯形。上级阶梯的石块至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石相互错缝搭砌。②毛石砌体分皮卧砌，上下错缝、内外搭接的砌筑方法。③在铺砌灰浆前，将石料洒水湿润，不得残留积水。毛石砌体灰缝厚度一般为20～30mm，砂浆饱满，较大空隙先用砂浆填塞后用碎石嵌实.④毛石砌体第一皮及其转角、交接处及洞穴、孔口等处，选用较大平面的平毛石砌筑。⑤毛石砌体必须设置拉结石，拉结石均匀布置，相互错开，一般按0.7m226 墙面至少设置一块，且同皮内的中距不得大于2m。拉结石的长度，当墙厚等于或小于400mm时，等于墙厚；当墙厚大于400mm时，用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块的长度不小于墙厚的2/3。⑥砌体每天砌筑的高度，不超过1.2m，砌筑过程中因故临时歇时，留阶梯形斜槎，高度不超过0.5m。(4)养护①砌体外露面，在砌筑后12～18h之间及时养护，经常保持外露面的湿润，养护时间：水泥砂浆砌体一般为14d，混凝土砌体不小于21d。②勾缝完成和砂浆初凝后，及时覆盖湿润养护21d。③砌体完工后，洒水养护时间不少于7天。5.施工质量管理5.1施工过程控制5.1.1材料采购过程控制对自购及业主提供的原材料、钢筋、水泥、外加剂等严格执行进货检验程序，每一批货物均由物资机电处材管员填写“材料抽检通知单”及供货方提供的产品合格证检验报告，一并报监理及物资机电处。对于检验合格的材料，仓管员可以发放，对于检验不合格的材料，则由物资处反馈给质量安全处，质量安全处组织有关人员进行不合格品评审，并提出处理方案（降低使用或禁用退货），再交物资处执行。5.1.2施工过程检验控制原材料检测本项目工程共检测钢筋10组，水泥19组，外加剂3组，砂子12组，碎石30组，全部符合规范要求。（1）水泥物理力学性能检测该水泥采用四川省治权特种水泥有限公司提供的鹅塔牌P.O32.5R级水泥，共计3413吨，依据规范要求，检验频率为每200～400吨取一组样。我部对所来水泥进行抽检，水泥共检测19组，合格19组，检测频率满足规范要求。详见水泥质量检验成果统计表5-1。表5-1水泥质量检验成果统计表项目P.O42.5抗折强度（Mpa）抗压强度（Mpa）凝结时间（min）安定性26 标准稠度（%）细度（％）(试饼法)3d28d3d28d初凝终凝规定值3.56.512.042.5≥45≤600<10合格最大值5.48.62139.828.12503152.4合格最下值4.06.518.534.226.02102552.0平均值4.57.519.837.227.02332862.2组数191919191919191919（2）钢材机械性能检测该工程用钢材由我部自行采购，采购了四川省威远钢铁有限公司、德盛集团楚雄钢铁公司、陕西龙门钢铁（集团）有限公司、重庆钢铁股份有限公司的钢材共计254吨，根据规范要求，检测频率为每60吨抽检一组，我部共检测10组，合格10组，检测频率满足规范要求。详见钢筋质量检验成果统计表5-2和表5-3。表5-2钢筋质量检测成果统计表项目螺纹钢Ф22圆钢Ф6屈服点REL(Mpa)抗拉强度RM(Mpa)伸长率A5(%)屈服点REL(Mpa)抗拉强度RM(Mpa)伸长A5(%)规定值3354901623537025最大值43062032.034551528.5最小值35552520.534551528.5平均值40558725.334148327.8组数666222表5-3钢筋质量检测成果统计表项目螺纹钢Ф25屈服点REL(Mpa)抗拉强RM(Mpa)伸长率A5(%)规定值33549016最小值38559033.5最大值36553522平均值37456927.8组数222（3）骨料检测砂石骨料从当地砂石料厂供应，砂子共检测12组，合格12组，碎石共检测30组，合格30组，检测频率满足规范要求。详见砂石骨料检测统计表5-4。表5-4砂石骨料检测统计表项目米石(5mm～10mm)小石(5mm～20mm)中石(20mm～40mm)中砂26 超径(%)逊径(%)含泥量(%)超径(%)逊径(%)含泥量(%)超径(%)逊径(%)含泥量(%)含泥量(%)细度模数(F.M)规定值<5<10≤2<5<10≤2<5<10≤22.42.7最大值8.75.200.808.704.500.600.404.804.501.42.3最小值0.82.500.303.602.400.230.273.201.601.92.5平均值4.04.370.686.913.860.530.344.232.632.42.7组数121212999999128（4）外加剂检测速凝剂由成都世纪阳光混凝土外加剂厂提供的YF型速凝剂，依据《喷射混凝土速凝剂》JC477标准进行检测，共检测3组，合格3组，满足规范要求，详见速凝剂性能试验结果表5-5。表5-5速凝剂性能试验结果表项目检测内容细度含水量终凝时间差h:min抗压强度(Mpa)%%初凝终凝1d28d规范值≤15≤2310≥8≥75检测值（1）14.61.62Min45s6Min50s7.5Mpa80.0Mpa检测值（2）14.32.53Min55s7Min7.0Mpa77.5Mpa检测值（3）13.02.53Min10s7Min30s6.8Mpa74.5Mpa5.2技术工作程序控制坚持规范化的技术工作程序是质量保证的前提。我们规定和执行的技术工作程序是：设计图纸审查-编制施工组织设计-编制质量计划，对于关键工序，编制作业指导书-技术交底会-实施培训验证-改进。5.3施工过程质量检验质量检验工作由中国**局大渡河**工程项目部质量管理部及施工队、作业班组、质检员承担,坚持“三检制”原则,严格施工过程检验控制。每一施工过程结束后,均严格执行作业班组初检、施工队复检、质量终检的施工过程。“三检制”它是过程控制的重要手段和工作程序。三级验收后，要分别填写初复检表和终检表。终检表要让监理工程师检查复核并签字认可，才能转入下道施工。中间产品检测(1)喷射混凝土抗压强度检测26 C25喷射混凝土抗压强度共取样148组，其中；2＃上支洞取样48组，最大值32.7Mpa，最小值27.2Mpa，平均值31.0Mpa，标准差1.31，合格率100%。2＃下支洞取样33组，最大值34.1Mpa，最小值27.9Mpa，平均值31.0Mpa，标准差1.45，合格率100%。1＃上支洞取样45组，最大值35.1Mpa，最小值26.6Mpa，平均值30.7Mpa，标准差1.91，合格率100%。1＃下支洞取样22组，最大值33.1Mpa，最小值27.9Mpa，平均值30.7Mpa，标准差1.20，合格率100%。满足喷射混凝土强度要求，详见喷射混凝土检测成果统计表5-6。表5-6喷射混凝土检测成果统计表分部工程强度等级龄期(d)n平均值(Mpa)最小值(Mpa)最大值(Mpa)σ(Mpa)Cv合格率(％)1＃支洞上层洞喷C25284530.726.635.11.910.061001＃支洞下层洞喷C25282230.727.933.11.200.041002＃支洞上层洞喷C25284831.027.232.71.310.041002＃支洞下层洞喷C25283331.027.934.11.450.04100(2)浆砌石砂浆抗压强度检测M10浆砌石砂浆抗压强度共检测39组，合格39组，最大值17.9Mpa，最小值12.3Mpa，平均值14.7Mpa，标准差1.56，离差系数0.11，合格率100%。详见浆砌石取样抗压强度结果统计表5-7。表5-7浆砌石取样抗压强度结果统计表分部工程强度等级龄期(d)组数平均值(Mpa)最小值(Mpa)最大值(Mpa)σ(Mpa)Cv合格率(％)浆砌石防护M10283914.712.317.91.560.11100(3)混凝土抗压强度检测混凝土工程分为洞外和洞内回填混凝土C20、C25两种，C20混凝土共取样7组，合格7组，C25混凝土共取样15组，合格15组，取样符合设计及规范要求要求。详见混凝土抗压强度成果统计表5-8。表5-8混凝土抗压强度结果统计表分部工程强度等级龄期(d)组数平均值(Mpa)最小值(Mpa)最大值(MPa)σ(MPa)Cv合格率(％)2＃施工支洞口施工平台基础C25281230.929.432.1//100原2#施工支洞洞口回填C2028327.126.227.9//100续表5-826 1#、2#施工支洞塌方回填C2028426.023.828.2//1001#、2#施工支洞塌方回填C2528327.326.927.9//100(4)锚杆拉拔力检测锚杆拉拔试力试验：依据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001要求，试验数量为每300根锚杆抽样一组。2＃施工支洞共有锚杆4659根，抽检324根，合格324根，最大值72.8KN，最小值57.5KN，平均值65.8KN，合格率100%，满足设计及规范要求。1＃施工支洞共有锚杆5300根，抽检300根，合格300根，最大值73.2KN，最小值57.8KN，平均值63.0KN，合格率100%，满足设计及规范要求。详见锚杆拉拔力试验结果统计表5-9。表5-9锚杆拉拔力试验结果统计表分部工程锚杆数量（根）龄期(d)检测根数（根）最大值(KN)最小值(KN)平均值(KN)设计值(KN)合格率(％)2＃支洞46592832472.857.565.8501001＃支洞53002830073.257.863.050100(5)喷射混凝土厚度检测喷射混凝土厚度检测依据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001要求进行检测。1#施工支洞共检测318个点,其中A型支护共检测222个点,最大值19cm,最小值12cm,平均值15.7cm,合格179个,合格率80.6%。B型支护共检测96个点,最大值16cm,最小值9cm,平均值12.6cm,合格95个,合格率99.0%。2＃施工支洞共检测306个点,其中A型支护共检测120个点,最大值18cm,最小值13cm,平均值16.2cm,合格111个,合格率92.5%。B型支护共检测186个点,最大值18cm,最小值9cm,平均值14.4cm,合格185个,合格率99.5%。检测频次及合格率满足设计及规范要求。5.4工程质量评定**水电站导流洞施工支洞工程划分一个单位工程，6个分部工程，633个单元工程。其中单元工程合格率100%，优良率95.9%；分部工程合格率100%，优良率100%；单位工程优良率100%。工程质量评定见单元工程质量评定汇总表5-10。表5-10单元工程质量评定汇总表26 单位工程名称或编号**水电站导流洞施工支洞工程序号分部工程名称单元工程名称质量等级个数单元工程个数单位工程优良率%备注优良合格11#支洞进口边坡洞顶混凝土111100%2洞口浆砌石挡墙222100%3导流洞进场路路基333100%4SNS被动防护网111100%5土石方明挖111100%6钢拱架14151593.3%7喷射混凝土111100%8系统锚杆111100%9锁扣锚杆111100%101#支洞上层洞系统锚杆343434100%11随机、超前锚杆101010100%12钢拱架111111100%13洞室开挖33343497.1%14喷混凝土32333397.0%15回填混凝土111100%16排水管、孔33363691.7%171#支洞下层洞系统锚杆191919100%18钢拱架222100%19洞室开挖18191994.7%20喷混凝土181919100%21回填混凝土111100%22排水管、孔18191994.7%232#支洞进口边坡2#支洞施工平台基础、原2#施工支洞口封堵混凝土14151593.3％242#支洞施工平台护坡及临时道路防护浆砌石21242487.5％25SNS被动防护网111100％26钢拱架222100％272#支洞洞口边坡锚杆111100％28喷射混凝土111100％292#支洞上层洞系统锚杆272727100%30随机、前锚杆151515100%31钢拱架73777794.8%32洞室开挖27282896.4%33喷混凝土23242495.8%34回填混凝土444100%35排水管、孔26282892.9%续表5-1026 362#支洞下层洞系统锚杆282828100%37钢拱架101010100%38洞室开挖27282896.4%40喷混凝土25272792.6%41回填混凝土111100%42排水管、孔26282892.9%合计60763363395.9%1#支洞进口边坡共26单元工程，全部合格，其中优良25个，优良率96.2％1#支洞上层洞共159单元工程，全部合格，其中优良154个，优良率96.9％1#支洞下层洞共79个单元工程，全部合格，其中优良76个，优良率96.2％2#支洞进口边坡共44个单元工程，全部合格，其中优良40，优良率90.9%2#支洞上层洞共203单元工程，全部合格，其中优良195，优良率96.1%2#支洞下层洞共122个单元工程，全部合格，其中优良117个，优良率95.9%6环保、文明施工与安全生产按照“安全第一、预防为主”的方针，落实《安全生产法》中的职责，依据GB/T28001—2001《职业健康安全管理体系规范》和我局《职业健康安全管理体系》手册、程序文件实施职业健康安全管理。6.1环保方面在项目建设工程中成立以项目经理为主要责任人的环境保护领导小组，各施工队设专职（兼职）环保监督员，建立、健全环保组织机构，制定环保规章制度，逐级落实环保责任，对施工区周围环境按照国家和地方政府有关环境保护的法律、法规和合同要求进行切实、有效的保护。6.2文明施工方面在整个施工区布设了工程标识牌，施工工作面放置塑料垃圾桶，并定期清理，施工便道经常进行洒水养护，施工设备停放整齐，施工原材料堆放有序并进行标识，洞内管线严格按业主要求整齐划一的布设，施工弃渣严格按业主指定渣场进行卸渣。6.3安全生产方面成立了以项目第一负责人为组长的安全生产领导小组，设置项目安全生产办公室，配备一名安全生产副经理，一名安全部主任，5名专职安全员，若干兼职安全员，配备安全用对讲机12台，累计投入安全生产资金50万元，确保了工程截止完工未发生一次较大的安全事故。7价款结算与财务管理7.1合同价与实际结算的分析26 工程中标合同价10868982元，补充协议价5476618.60元，实际结算14510607.61元，比中标合同价及补充协议价多出165008.01元，究起原因主要有以下几点：（1）施工中1#、2#施工支洞口位置移动增加了部分工程措施费。（2）由于洞挖工程量的增加，施工期延长导致防汛工程费用增加，1#-2#施工支洞间的道路做了浆砌石防汛处理。（3）业主临时安排了其他工程的施工所增加费用。（4）最终由于业主工作安排1#、2#施工支洞洞内混凝土衬砌及灌浆工程未实施。7.2工程合同变更、索赔工程合同变更、索赔共计17份，其中工程合同变更15份（2008-GCBG-001、2008-GCBG-002、2008-GCBG-003、2008-GCBG-004、2008-GCBG-005、2008-GCBG-006、2008-GCBG-007、2008-GCBG-008、2008-GCBG-009、2008-GCBG-010、2008-GCBG-011、2008-GCBG-014、2008-GCBG-015、2008-GCBG-016、2008-GCBG-019），索赔2份（2008-GCBG-017及2008-GCBG-018)。工程合同变更、索赔见表7-1。表7-1合同变更（索赔）情况表序号变更编号使用项目金额分析123458经验与建议8.1经验8.2建议26 9附件9.1施工管理机构设置及主要工作人员情况表9.1.1施工组织机构项目副经理总工程师项目经理施工一队施工二队施工三队图1施工组织机构图生产技术部测量队质量管理部试验室安全文明办机电物资部经营核算部财务部综合办公室施工组织机构见图9-1。图9-1施工组织机构26 9.1.2　工程主要人员情况表9-1主要人员情况表姓名部门职务备注项目经理工程师一级建造师总工高级工程师安全副经理工程师安全生产考核合格证Ｃ级主任工程师主任工程师安全生产考核合格证Ｃ级主任会计师主任工程师主任工程师主任工程师主任高级工程师9.2投标时计划投入的资源及施工实际投入资源情况表9.2.1主要施工机械设备配置投标时拟投入到本标段工程的主要施工设备见表9-2；施工实际投入到本标段工程的主要施工设备见表9-3。表9-2投标时拟投入本合同的主要施工设备表设备名称型号及规格数量（台）制造厂名购置年份使用台时设备状况挖掘机CAT3303小松20034600良好装载机ZL50侧2柳工20031450良好自卸汽车15t12湖北石堰20002450良好载重汽车8t1湖北石堰20061550良好手风钻机YT-2820天水风动机具厂20012400良好潜孔钻100B4宣化20051450良好挖掘机CAT3303小松20034600良好装载机ZL50侧2柳工20031450良好自卸汽车15t12湖北石堰20002450良好载重汽车8t1湖北石堰20061550良好手风钻机YT-2820天水风动机具厂20012400良好潜孔钻100B4宣化20051450良好26 续表9-2固定式空压机20m3/min4咸阳空压厂20012650良好移动式空压机3m3/min3咸阳空压厂20012650良好轴流通风机2*22KW4郑州2005600良好混凝土输送泵HBT602三一2006680良好电焊机ZX7-4002兰州电焊机厂20061320良好钢加工机具1陕西20043680良好木加工机具1陕西20041080良好发电机20kw1西安19982600良好混凝土拌和机750L1陕西兴平20052400良好砂浆注浆机ZJ-52西安20051500良好混凝土喷射机HPJ-52西安20062400良好砂浆搅拌机250l2西安20051900良好插入式振捣器DZN502西安20061000良好平板振捣器3.5KW2西安20061000良好灌浆泵SGB6-102四川20051500良好搅拌槽2*200L2四川20061200良好表9-3实际施工中投入本合同的主要施工设备表设备名称型号及规格数量（台）制造厂名购置年份使用台时设备状况挖掘机CAT3302小松20034600良好装载机ZL50侧2柳工20031450良好油罐车5t1湖北石堰20061650良好自卸汽车15t10湖北石堰20002450良好载重汽车8t2湖北石堰20061550良好手风钻机YT-2835天水风动机具厂20012400良好挖掘机CAT3302小松20034600良好装载机ZL50侧2柳工20031450良好油罐车5t1湖北石堰20061650良好自卸汽车15t10湖北石堰20002450良好载重汽车8t2湖北石堰20061550良好手风钻机YT-2835天水风动机具厂20012400良好潜孔钻100B4宣化20051450良好26 续表9-3固定式空压机20m3/min4咸阳空压厂20012650良好移动式空压机3m3/min3咸阳空压厂20012650良好轴流通风机2*22KW2郑州2005600良好混凝土输送泵HBT602三一2006680良好电焊机ZX7-4004兰州电焊机厂20061320良好钢加工机具1陕西20043680良好木加工机具1陕西20041080良好发电机20kw2西安19982600良好混凝土拌和机750L1陕西兴平20052400良好砂浆注浆机ZJ-54西安20051500良好混凝土喷射机HPJ-54西安20062400良好砂浆搅拌机250l6西安20051900良好插入式振捣器DZN506西安20061000良好平板振捣器3.5KW2西安20061000良好灌浆泵SGB6-102四川20051500良好搅拌槽2*200L3四川20061200良好9.2.2主要试验检测仪器设备配置投标时拟投入的主要试验检测仪器设备配置见表9-4；实际施工时投入的主要试验检测仪器设备配置见表9-5。表9-4投标时拟投入主要试验检测仪器设备配置表设备名称型号及规格数量（台）制造厂名购置年份使用台时检修情况电子天平LP21022江苏2005150良好混凝土试模150×150×1502成都新购标准砂子筛ZBSX-92A2成都新购石子筛4成都新购砂浆试模70.7×70.7×70.74成都新购混凝土坍落度测量仪4成都新购烘箱450×550×5502绍兴2004420良好26 续表9-4灌砂法密度测定仪φ2003绍兴2005220良好两米直尺折叠各2成都CBR试验仪2成都2005120良好全站仪GTS-6021日本2004210良好经纬仪J21西安2005180良好水准仪D22苏光2005160良好表9-5实际施工时投入主要试验检测仪器设备配置表设备名称型号及规格数量（台）制造厂名购置年份使用台时检修情况电子天平LP21022江苏2005150良好混凝土试模150×150×1502成都新购标准砂子筛ZBSX-92A2成都新购石子筛4成都新购砂浆试模70.7×70.7×70.74成都新购混凝土坍落度测量仪4成都新购烘箱450×550×5502绍兴2004420良好灌砂法密度测定仪φ2003绍兴2005220良好两米直尺折叠各2成都电子天平LP21022江苏2005150良好CBR试验仪2成都2005120良好标准砂子筛ZBSX-92A2成都新购石子筛4成都新购混凝土试模150×150×1502成都新购砂浆试模70.7×70.7×70.74成都新购混凝土坍落度测量仪4成都新购烘箱450×550×5502绍兴2004420良好两米直尺折叠各2成都CBR试验仪2成都2005120良好全站仪GTS-6021日本2004210良好26 续表9-5经纬仪J21西安2005180良好水泥净浆搅拌机1成都新购水泥胶砂搅拌机1成都新购压力试验机0.9KW1成都新购压力试验机0.8KW1成都新购万能材料试验机1西安电动抗折试验机1成都新购水泥细度负压筛析仪1成都新购标准恒温恒湿养护箱1成都新购水准仪D22苏光2005160良好9.2.3人员配置投标时拟投入到本标段工程的各专业人员数量见表9-6。实际施工时投入的各专业人员数量见表9-7。表9-6标时拟投入人员计划表时间管理人员技术人员机械操作手技工普工2007年12月5102245502008年1月5102280752月5102285903月510229095表9-7实际施工中投入人员表时间管理人员技术人员机械操作手技工普工2007年12月5101045502008年1月5102280752月5102285903月51022901504月51022901205月51022901206月5102290907月5102290908月510652026 9.2.4主要材料投标时拟投入到本标段工程的主要材料及用量见表9-8；实际施工中投入本标段工程的主要材料及用量见表9-9。表9-8投标时拟投入主要材料用量计划表编号名称及规格单位数量备注1水泥t26102钢筋t2413型钢t274燃油t255骨料m334266砂子m318207各类木材m3108炸药t33.79雷管万发2.710导爆管m3500表9-9实际施工中投入主要材料用量表编号名称及规格单位数量备注1水泥t34132钢筋t2543型钢t64.344燃油t675骨料m362366砂子m358467各类木材m3238炸药t649雷管万发3.8510导爆管发480009.3工程施工管理大事记（1）9.4技术标准目录26 技术标准目录见表9-10。表9-10技术标准目录序号标准名称标准代号发布单位1水利水电工程岩石试验规程SL264-2001水利部2水工隧洞设计规范SL279-2002水利部3水利水电工程施工组织设计规范SL303-2004水利部4水利水电工程设计洪水计算规范SL44-2006水利部5水利水电工程锚喷支护技术规范SL377-2007水利部6水工建筑物地下开挖工程施工规范SL378-2007水利部7水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007水利部8水利水电岩土工程施工及岩体测试造孔规程DL/T5125-2001国家经贸委9水力发电工程CAD制图技术规定DL/T5127-2001国家经贸委10碾压式土石坝施工规范DL/T5129-2001国家经贸委11水利水电工程施工交通设计导则DL/T5134-2001国家经贸委12水利水电工程爆破施工技术规范DL/T5153-2001国家经贸委13水工混凝土施工规范DL/T5144-2001国家经贸委14水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T5148-2001国家经贸委15水工混凝土试验规程DL/T5150-2001国家经贸委16水工混凝土砂石骨料试验规程DL/T5151-2001国家经贸委17水工混凝土水质分析试验规程DL/T5152-2001国家经贸委18水电水利工程施工安全防护设施技术规范DL/T5162-2002国家经贸委19水工混凝土钢筋施工规范DL/T5169-2002国家经贸委20水电水利工程地下工程施工组织设计导则DL/T5018-2004国家发展和改革委员会21水电水利工程施工测量规范DL/T5173-2003国家经贸委22水电水利工程锚喷支护施工规范DL/T5181-2003国家经贸委23水工混凝土配合比设计规程DL/T5330-200524水利水电工程爆破安全监测规程DL/T5333-200525水电基本建设单元工程质量等级（一）土建工程DL/T5113.1-200526水电水利工程土工试验规程DL/T5355-200627水利水电工程施工通用安全技术规程DL/T5372-200728水利水电工程土建施工安全技术规程DL/T5371-200729水利水电建设工程验收规程SL223-2008水利部30砌体工程施工及验收规范GB50203-199826 编制要求：一、格式要求一级目录：黑体三号二级目录：宋体小三三级目录：宋体四号正文内容：仿宋GB小四表格标题：黑体小四表格内容第一行：宋体五号表格内容：仿宋GB五号行距：固定值20磅二、正文内容（一）施工位置：简介电站位置、工程项目具体位置。（二）工程项目：包括哪些分部、分项工程。（三）施工特点：分析施工过程中的重点、难点。（四）施工方法：根据工程项目特点增减内容。附：文中红色字均为提示，编写时请删除。26