明月山分离式隧道工程施工组织设计

明月山分离式隧道工程施工组织设计68 第一章工程概况一、设计概况：明月山隧道为分离式双车道单向高速公路隧道，本合同段内总长6543米（单洞）；设有行人横洞9座，共长288米；行车横洞4座，共长147.8米；竖井一座，长277.41。本标段隧道为明月山分离式隧道工程，设计概况见表1.1。明月山隧道设计概况表1.1序号隧道名称起迄里程隧道长度（m）坡度（%）地层岩性围岩类别与长度（m）Ⅱ类Ⅲ类Ⅳ类1左线K7+700～K10+97332732.25%泥岩、砂岩、页岩和灰岩97118619902右线YK7+700～YK10+97032702.25%泥岩、砂岩、页岩和灰岩8812071975二、工程特点：地质构造节理发育，有破碎断层带、溶洞、煤系地层等不利地层；隧道右侧有一古滑坡体和冲沟，临时设施布置和雨季施工应采取防洪措施。三、水、电、路及场地生产、生活用水利用河沟内水；生产、生活用电由业主提供高压电源、变压器用低压线路接至各施工点；主洞进场道路通过业主提供便道进入，竖井进场道路利用原机耕道拓宽后进入；洞口段路基附近场地开阔，地势较平坦，可布置临时设施。第二章总体施工方案明月山隧道将按新奥法原理组织施工，新奥法施工工艺框图见图2.1。软弱围岩地段施工始终坚持“管超前、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、紧衬砌”的原则。拟定总体施工方案如下：一、洞口工程施工采用CAT320挖掘机从上至下分层开挖（必要时辅以弱爆破），人工配合逐层边刷坡边防护。二、Ⅱ类围岩段均采用七步开挖作业法施工。人工风镐开挖为主，必要时辅以预裂、微振动爆破。68 三、Ⅲ类围岩地段采用台阶法施工。风动凿岩机钻孔、微振动光面爆破施工。四、Ⅳ类围岩地段采用全断面光面爆破法施工。五、紧急停车带、车行、人行横洞根据不同结构所处的围岩类别及开挖断面大小，监控量测施工准备实施性施工组织设计初期支护是否符合管理标准二次衬砌光面爆破减少扰动锚喷支护减少围岩变形结束修改施工方案修改支护参数否洞内观测,位移量测指导施工与设计开挖图2.1新奥法施工程序框图将分别采用台阶法、全断面光面爆破施工。六、衬砌采用12米长全液压自行式钢模台车，各种洞室根据图纸布置位置与洞身同时开挖，布设好钢筋及预埋件后与洞身衬砌砼一次成型。七、竖井由上至下采用FJD-6A型伞钻钻眼，钻爆法开挖，HZ-6型中心回转抓岩机装渣，绞车提升，挂钩式翻渣装置出渣，衬砌由下至上采用MJY型单缝式整体滑模施工。第三章施工组织第一节施工组织机构68 针对本隧道特点，本着有利施工管理的原则，本承包人实行项目法管理，组建“中铁十二局集团有限公司垫邻高速公路工程DL1合同段项目经理部”，实行项目法管理和项目经理全权代表责任制。施工组织管理机构见图3.1，机构主要人员名单见表3.1。项目经理项目副经理测量队技术室工地试验室工程调度科环境卫生部综合办公室财务部物资设备部工程管理部计划合同部质量检查部安全监察部项目总工中铁十二局集团有限公司垫邻高速公路DL1合同段项目经理部隧道施工组织管理机构图图3.1项目副经理隧道施工三队隧道施工二队隧道施工一队68 备注：隧道一队负责左洞施工，隧道二队负责右洞施工，隧道三队负责竖井施工。项目部机构主要人员名单表3.1序号职位姓名性别年龄职称联系电话1项目经理裴树林男35高级工程师138826628882书记周成明男48政工师136996545683总工程师梁永忠男33高级工程师138826077784副经理毛刚男31工程师138826076305副经理雷兴明男49助理工程师138261176846办公室主任霍富源男41政工师139826729857工程部部长郭少俊男32工程师138826573678物资部部长蒲家俊男51技师138826076179财务部部长宋立伟男32会计师1388266856810计划部部长胡宇男27经济师1388266801011设备部部长程顺荣男27工程师1398267266312安质部部长张峰男28工程师1398266266113桥梁工程师屈锐男28工程师1398267266914地质工程师刘志能男46工程师1398267258915隧道工程师张欣男27工程师1388266828216隧道工程师李向平男27工程师1388260765917隧道工程师王鹏超男25工程师1356897538418隧道工程师柯鑫男25工程师1398176476719实验室主任杨学良男27工程师1398264493968 20测量队长张远广男32工程师1398266181621车队队长曾庆立男44技师13882627838第二节任务划分及劳动力安排根据本隧道特点和工期要求，安排3个隧道专业施工队分别负责本隧道左右线和竖井工程的施工，具体安排见表3.2。明月山隧道施工任务划分及劳动力安排表表.3.2施工队伍施工任务掘进组运输组喷锚组混凝土衬砌组构件加工组机械保障组合计(人数)隧道1队左线60人24人32人48人8人8人180人隧道2队右线60人24人32人48人8人8人180人隧道3队竖井26人20人24人30人6人10人116人第三节施工进度及工期安排主要分项工程施工进度指标见下表3.3。分项工程施工进度指标表3.3序号工程项目循环进尺（m）日进度（m/循环）月进度（m/月）备注1正洞开挖及初期支护Ⅱ类围岩1.22.4/260～72每月按26个有效工作日计算。Ⅲ类围岩2.04.0/2.0100～120Ⅳ类围岩3.57.0/2150～1802正洞二次衬砌12平均月进度：144米68 隧道业主要求总工期为30个月，计划30个月完成。具体安排见表3.4。第四节施工机械设备安排主要施工机械安排见表3.5。明月山隧道左洞施工计划安排表表3..4日期掘进二次衬砌里程桩号围岩类别长度里程桩号围岩类别长度2005年4月21日前K10+973—K10+904明洞、Ⅱ管浅、Ⅱ超浅69　　　2005年4月K10+90—K10+874Ⅱ超浅30　　　2005年5月K10+87—K10+774Ⅱ超浅、Ⅲ格100　　　2005年6月K10+77—K10+674Ⅲ格100　　　2006年7月K10+67—K10+562Ⅲ格、Ⅲ112K10+973—K10+913明洞、Ⅱ管浅、Ⅱ超浅602005年8月K10+56—K10+452Ⅲ格、Ⅲ110K10+913—K10+793Ⅱ超浅、Ⅲ格1202005年9月K10+45—K10+342Ⅲ格、Ⅲ110K10+793—K10+649Ⅲ格、Ⅲ1442005年10月K10+34—K10+192Ⅲ、Ⅳ、Ⅳ封150K10+649—K10+505Ⅲ格、Ⅲ1442005年11月K10+19—K10+042Ⅳ150K10+505—K10+361Ⅲ格、Ⅲ1442005年12月K10+042—K9+892Ⅳ150K10+361—K10+177Ⅲ、Ⅳ、Ⅳ封1442006年1月K9+892—K9+742Ⅳ150K10+177—K10+033Ⅳ1442006年2月K9+742—K9+605Ⅳ、Ⅲ封137K10+033—K9+889Ⅳ1442006年3月K9+605—K9+485Ⅲ封、Ⅲ封停120K9+889—K9+745Ⅳ1442006年4月K9+485—K9+365Ⅲ、Ⅲ封120K9+745—K9+601Ⅳ、Ⅲ封1442006年5月K9+365—K9+245Ⅲ120K9+601—K9+417Ⅲ、Ⅲ封、Ⅲ封停1442006年6月K9+245—K9+125Ⅲ120K9+417—K9+273Ⅲ1442006年7月K9+125—K8+995Ⅲ、Ⅳ130K9+273—K9+129Ⅲ1442006年8月K8+995—K8+845Ⅳ150K9+129—K8+985Ⅲ、Ⅳ1442006年9月K8+845—K8+695Ⅳ、Ⅳ停150K8+985—K8+841Ⅳ1442006年10月K8+695—K8+545Ⅳ、Ⅳ加强、Ⅳ扩（1）、Ⅳ扩（2）150K8+841—K8+657Ⅳ、Ⅳ停、Ⅳ加强1442006年11月K8+545—K8+395Ⅳ150K8+657—K8+513Ⅳ、Ⅳ扩（1）、Ⅳ扩（2）1442006年12月K8+395—K8+245Ⅳ150K8+513—K8+369Ⅳ1442007年1月K8+245—K8+095Ⅳ、Ⅳ停150K8+369—K8+225Ⅳ1442007年2月K8+095—K7+945Ⅳ、Ⅳ停150K8+225—K8+041Ⅳ、Ⅳ停1442007年3月K7+945—K7+795Ⅳ150K8+041—K7+897Ⅳ1442007年4月K7+795—K7+700Ⅳ95K7+897—K7+753Ⅳ1442007年5月　　　K7+753—K7+700Ⅳ53合计　　3273　　311368 说明：Ⅲ有格栅拱架段开挖100米/月，Ⅲ无格栅拱架段开挖120米/月，Ⅳ开挖150米/月；明洞段、Ⅱ、Ⅲ钢筋衬砌120米/月，Ⅲ、Ⅳ无钢筋衬砌144米/月。停车带（160米）、行车横洞、行人横洞、配电洞室及竖井开挖与衬砌与主洞施工平行作业，不计入总工期。洞内路面及电缆槽沟等2007年9月前完工。明月山隧道右洞施工计划安排表表3..4日期掘进二次衬砌里程桩号围岩类别长度里程桩号围岩类别长度2005年4月21日前YK10+970—YK10+872明洞、Ⅱ管浅、Ⅱ超浅98　　　2005年4月YK10+872—YK10+842Ⅲ超浅30　　　2005年5月YK10+842—YK10+742Ⅲ超浅、Ⅲ格100　　　2005年6月YK10+742—YK10+627Ⅲ格、Ⅲ115　　　2006年7月YK10+627—YK10+512Ⅲ115YK10+970—YK10+910明洞、Ⅱ管浅、Ⅱ超浅602005年8月YK10+512—YK10+412Ⅲ格100YK10+910—YK10+790Ⅱ管浅、Ⅱ超浅1202005年9月YK10+412—YK10+292Ⅲ120YK10+790—YK10+646Ⅲ、Ⅲ格1442005年10月YK10+292—YK10+160Ⅲ、Ⅳ停132YK10+646—YK10+502Ⅲ、Ⅲ格1442005年11月YK10+160—YK10+010Ⅳ150YK10+502—YK10+358Ⅲ、Ⅲ格1442005年12月YK10+010—YK9+860Ⅳ150YK10+358—YK10+174Ⅲ、Ⅳ停1442006年1月YK9+860—YK9+710Ⅳ150YK10+174—YK10+030Ⅳ1442006年2月YK9+710—YK9+585Ⅳ、Ⅲ封125YK10+030—YK9+886Ⅳ1442006年3月YK9+585—YK9+465Ⅲ封、Ⅲ封停120YK9+886—YK9+742Ⅳ1442006年4月YK9+465—YK9+345Ⅲ封停120YK9+742—YK9+598Ⅳ、Ⅲ封1442006年5月YK9+345—YK9+225Ⅲ封、Ⅲ封停、Ⅲ120YK9+598—YK9+414Ⅲ、Ⅲ封、Ⅲ封停1442006年6月YK9+225—YK9+105Ⅲ120YK9+414—YK9+270Ⅲ1442006年7月YK9+105—YK8+955Ⅲ、Ⅳ150YK9+270—YK9+126Ⅲ1442006年8月YK8+955—YK8+805Ⅳ150YK9+126—YK8+982Ⅲ、Ⅳ1442006年9月YK8+805—YK8+655Ⅳ停、Ⅳ150YK8+982—YK8+838Ⅲ、Ⅳ1442006年10月YK8+655—YK8+505Ⅳ150YK8+838—YK8+654Ⅳ停、Ⅳ1442006年11月YK8+505—YK8+355Ⅳ150YK8+654—YK8+510Ⅳ1442006年12月YK8+355—YK8+205Ⅳ150YK8+510—YK8+366Ⅳ1442007年1月YK8+205—YK8+055Ⅳ、Ⅳ停150YK8+366—YK8+222Ⅳ1442007年2月YK8+055—YK7+905Ⅳ、Ⅳ停150YK8+222—YK8+078Ⅳ1442007年3月YK7+905—YK7+755Ⅳ150YK8+078—YK7+894Ⅳ、Ⅳ停1442007年4月YK7+755—YK7+700Ⅳ55YK7+894—YK7+750Ⅳ1442007年5月　　　YK7+750—YK7+700Ⅳ50合计　　3270　　311068 说明：Ⅲ有格栅拱架段开挖100米/月，Ⅲ无格栅拱架段开挖120米/月，Ⅳ开挖150米/月；明洞段、Ⅱ、Ⅲ钢筋衬砌120米/月，Ⅲ、Ⅳ无钢筋衬砌144米/月。停车带（160米）、行车横洞、行人横洞、配电洞室及竖井开挖与衬砌与主洞施工平行作业，不计入总工期。洞内路面及电缆槽沟等2007年9月前完工。投入本工程主要施工机械设备表表3.5机械名称规格型号额定功率（kW）或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁挖掘机EX2201.0m3日本20012290挖掘机CAT320B1.0m3美国19992285装载机WA4702.8m3常林20022290装载机ZLC50C3.0m3广西20022290推土机TY140140HP宣化20021185小型打夯机HW28055KW上海20022285压路机ZY1818t徐州20021195压路机ZY1414T柳洲20011190洒水车东风-1356000L武汉20002285平地机PY180132KW天津20001185凿岩机YT-28耗气量83.3L/s沈阳2001606090风镐G10耗气量1m3/min沈阳2001303090电动空压机SA-5150W20m3/min上海2001121290自卸汽车红岩18t重庆2001141485运输汽车CA1415t长春20024490汽车起重机QY3030T浦沅20012290混凝土拌合站JZ500+PL80050m3/h上海20002285混凝土运输车NNJ5260GJB6.0m3辽宁20006685混凝土输送泵HBT6060m3/h四川2000228568 全液压钢模衬砌台车10.5m30KW自制200422100混凝土喷射机PZ-7B8.7KW焦作20006690轴流式通风机220KW侯马20022290轴流式通风机DT54-12.555KW侯马20021185射流式通风机30KW成都20026690投入本工程主要施工机械设备表表3.5机械名称规格型号额定功率（kW）或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）新旧程度（%）小计其中拥有新购租赁爬焊机TH-11.2KW温洲20034495地质钻机XY-2PC30KW重庆20022290凿岩机YGZ-7040KW邯郸20026690抓岩机HZ-650m3/h邯郸20021190提升绞车JKZ-2/15.5130KW重庆20021190单缝式整体模板MJZ40KW成都20021195注浆机KBY—50/7011KW河北20016690注浆泵TBW50/1511KW成都20016690污水泵4PW30KW江苏2001101090潜水泵150S7850KW山西20024490高压水泵Y200L-2/5757KW长春20024495混凝土摊铺机SGK3500-900115KW江阴20024495平板振捣器ZW350×6001.5KW沈阳2002202090混凝土路面抹光机HMD8001.1KW温州20036690混凝土刻纹机CWJ-505KW靖江20022295真空吸水泵HZG—604KW靖江20022285切缝机HQJ—857.5KW靖江20012290灌缝机HGJ-855KW温州20012290移动变压器400KVA上海20022290发电机组GF92-200200KW太原2002229068 钢筋弯曲机WJ-408KW江阴20016690钢筋切断机GQW40C5.5KW韶关20026690钢筋调直机GT4-144KW江阴20024490电焊机BX1-315-225KW上海2002121295砂浆搅拌机UJW63KW南昌20024490第四章施工方案及方法第一节洞口工程一、洞口边仰坡施工人工施作截水沟，然后采用CAT320挖掘机每2m一层自上而下按设计坡比逐层开挖并进行人工修整，临时边仰坡采用挂网锚喷防护。二、洞口超前支护边仰坡开挖至拱顶位置时，留出3～5m洞脸暂不开挖（用作核心土支挡功能），拉槽逐层开挖洞脸两侧并支护。然后架立3榀拱架（间距80cm），Φ108管棚施工后，再依次开挖剩余部分。三、明洞及洞门修筑结合隧道洞口区的平面线性及地形、地质条件，本隧道设计为经济、美观并有利于视线诱导的削竹式洞门。在进洞开挖一段距离后，尽早安排施工。明洞段砼衬砌内模采用整体钢模台车，外模采用木模或组合钢模，泵送砼浇筑。第二节洞身开挖及初期支护一、Ⅱ类围岩采用七步开挖作业法施工1、七步开挖作业法基本原理隧道开挖过程中，在三个台阶上分七个开挖面，以前后七个不同的位置相互错开同时开挖，然后分部同时支护，形成支护整体，缩小作业循环时间，逐步向纵深推进的作业方法。开挖支护应注意下列问题：①开挖掘进以三个台阶七个工作面同时进行。②初期支护先上后下，分部实施，然后连成整体形成一个承载拱。③依据围岩量测结果，调整支护参数，循环进尺0.6～1.2m。④大型装运机械在中层爬坡道进出，集中并快速完成三个台阶的出碴任务。七步法开挖作业施工工艺框图见图4.1，七步开挖作业示意图见图4.2。七步开挖作业法掘进喷锚作业循环时间见图4.3。68 2、七步开挖作业法施工步骤七步开挖作业法要求在隧道全断面划分的七个部位同时开挖，由于七个部位分别处于七个里程，从而使一个开挖断面处的围岩暴露的面积减到最小。第1步：拱顶在超前小导管的保护下进行开挖，开挖结束后架设格栅钢架，打锚杆挂网喷砼，形成较稳定的承载拱。超前小导管注浆开挖上部弧形导坑安装上部弧形格栅钢架喷砼分段开挖两拱脚初期支护两拱脚护两拱脚中部核心土开挖分段开挖两马口初期支护两马口挖除下台阶核心土完成仰拱砼成仰拱砼二次衬砌紧跟68 图4.1七部开挖作业法施工工艺框图第2、3步：在拱顶承载拱的支护下，分段扩大拱脚，以一定的时间差先后按同样方法进行支护，使同一断面处暴露的开挖面仅限于一侧。第4步拱部支护完成后中部拉槽。第5、6步：已完成拱部支护后，分段左右开挖马口，以一定时间差施作边墙支护。使同一断面处暴露的边墙开挖面仅限于一侧。第7步：下台阶核心土挖除后落底并施做仰拱砼，二次衬砌紧跟。3、施工安排根据隧道围岩类别、设计断面及机械配套情况，综合分析施工中每道工序的先后顺序及所需时间，计划七部开挖法每循环进尺平均1.2m，每天两个循环，每天开挖2.4m。每月可开挖60～72m。二、Ⅲ类围岩段正台阶法施工1、施工工序正台阶开挖法施工工艺框图见图4.4，正台阶开挖法施工示意图见图4.5。2、施工方法上台阶开挖采用YT-28凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，预留光爆层爆破。下半断面也采用YT-28凿岩机钻眼，围岩较好地段可考虑采用NH—178三臂液压钻孔台车钻眼，光面爆破。上台阶由CAT320挖掘机扒碴，下台阶用CAT320挖掘机或WA470装载机装碴，红岩自卸汽车运碴。施工中合理调整工序，实行“钻爆、装碴、运输”机械化一条龙作业。隧道开挖后及时施作初期支护，下半断面开挖后仰拱施工紧跟。3、施工安排根据隧道围岩、设计断面和机械配备情况，综合分析施工中每道工序的先后顺序及所需时间，计划Ⅲ类围岩正台阶法施工每循环进尺平均2.0m，每天2个循环，每天开挖4.0m。每月可开挖100～120m。具体循环时间见正台阶法掘进喷锚作业循环时间图4.6。68 68 Ⅱ类围岩七步开挖法掘进喷锚作业循环图图4.3作业名称作业时间min循环时间（min）60120180240300360420480540600660720上弧导开挖测量放线30超前小导管支护210上弧导开挖180架格栅拱架60挂网喷锚支护180出碴60中部台阶开挖测量放线30左右侧开挖180架格栅拱架60挂网喷锚支护180核心土开挖120出碴60下部台阶开挖测量放线30左右侧开挖180架格栅拱架60挂网喷锚支护120核心土开挖60仰拱初期支护210出碴6068 上台阶测量画开挖轮廓线布炮眼钻炮眼装药爆破通风洒水清危排险初喷砼打锚杆挂网安装格栅拱架出碴二次喷砼开挖下台阶并喷锚支护稳定性安全检查模筑砼监控量测68 图4.4正台阶开挖法施工工艺框图68 Ⅲ类围岩正台阶法掘进喷锚作业循环时间图图4.6作业名称作业时间（min）循环时间（min）60120180240300360420480540600660720上台阶测量放线60打眼210装药30通风排烟30出碴180初期支护210下台阶打眼210装药30通风排烟30出碴180初期支护210三、Ⅳ类围岩全断面法施工1、施工程序全断面开挖法施工工艺流程框图见图4.7，全断面开挖法施工示意图见图4.8。2、施工方法开挖作业平台采用全断面胶轮钢架台车，YT-28凿岩机钻眼，光面爆破采用塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。出碴采用无轨运输，装载机装碴，红岩自卸汽车运碴；初期支护采用凿岩机钻孔施作锚杆，PZ-5B砼喷射机喷射砼施工。3、施工安排根据本隧道围岩、设计断面和机械配备情况，综合分析施工中每道工序的先后顺序及所需时间，计划Ⅳ类围岩全断面法施工每循环进尺3.5m，每天两个循环，每天开挖7.0m，每月可开挖150-180m，全断面法掘进作业循环时间安排见图4.9。68 在全断面爆破作业中，采用水幕降尘，确保作业面粉尘含量达到标准。施工中采用“W”型水幕降尘器喷雾降尘。每个爆破作业面共设两道水幕降尘，距离掌子面分别为20m和40m；每道共设4个水幕降尘器，左右边墙各1个，基底2个；在爆破工点炮后离开时逐组启动喷水系统，开始水幕降尘作业。四、其它地段1、紧急停车带施工紧急停车带Ⅲ类围岩地段采用中壁法施工，先开挖左侧导洞并做好开挖环向初期水电准备全断面测量画开挖轮廓线布炮眼钻炮眼装药爆破通风洒水清危排险打锚杆挂网喷砼稳定性安全检查模筑砼监控量测出碴钻孔台车就位68 图4.7全断面开挖法施工工艺框图68 Ⅳ类围岩全断面法掘进作业循环时间图图4.968 作业项目作业时间(min)循环时间（min）60120180240300360420480540600660720测量放线30凿眼210装药爆破60通风排烟30危石处理30初期支护120出碴240支护，再开挖右侧导洞，并做好右侧环向初期支护，形成整体主要承载结构后，拆除中隔墙，再进行二次衬砌作业。紧急停车带Ⅳ类围岩地段采用正台阶法施工，其施工原理及方法同正洞Ⅳ类围岩段。2、行车横洞、行人横洞施工车行横洞均处于Ⅲ、Ⅳ类围岩，采用全断面光爆开挖，装载机装渣；人行横洞断面较小，均采用全断面光爆开挖，人工装渣，手推车运输至正洞，自卸汽车二次倒运。YT-28凿岩机钻眼，塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆，为防止瓦斯爆炸，采用电雷管起爆。第三节光面爆破根据围岩走向、层厚、石质等地质情况及支护施工方法，确定爆破方法如下：1、Ⅲ类围岩掘进Ⅲ类围岩采用正台阶光面爆破法掘进。爆破器材选用2#岩石硝铵炸药(有水段采用乳化炸药)、塑料导爆管非电起爆系统，毫秒微差有序起爆。Ⅲ类围岩正台阶光面爆破炮孔、雷管段别布置见图4.10；，药量分配表见表4.1；主要经济技术指标见表4.2。2、Ⅳ类围岩掘进Ⅳ类围岩采用全断面光面爆破法掘进，施工采取加强掏槽爆破，严格控制周边光爆孔，确保开挖轮廓符合设计要求。爆破器材选用2#岩石硝铵炸药(有水段采用乳化炸药)，塑料导爆管非电起爆系统毫秒微差有序起爆。Ⅳ类围岩全断面炮孔、雷管段别布置见图4.11；Ⅳ类围岩全断面开挖药量分配表见表4.3；Ⅳ类围岩断面主要经济技术指标见表4.4。68 Ⅲ类围岩正台阶光面爆破炮眼药量分配表表4.168 序号上下台阶炮眼分类炮眼数雷管段数炮眼长度炮眼装药量每孔药卷数单孔装药量合计药量个段Cm卷/孔Kg/孔Kg1上台阶掏槽眼2121591.83.622323010.52.14.232525011.52.34.64辅助眼67220102.0125119220102.0186内圈眼1511220102.0307周边眼301323051.0308底板眼161323010.52.133.69合计8213610下半断面掘进眼112220102.02211104220102.0201256220102.01013周边眼10823051.01014底眼191023010.52.139.915合计55101.9Ⅲ类围岩正台阶光面爆破主要经济技术指标表4.2序号项目单位数量1开挖断面积m295.072预计每循环进尺m2.13每循环爆破石方m3199.654炮眼总数个1375钻孔总数m3146雷管用量发1377炸药用量Kg237.98比钻眼数个/m21.449比钻眼量m/m31.5710比装药量Kg/m31.1711单位体积岩体耗雷管量发/m30.6912预计炮眼利用率%9268 Ⅳ类围岩全断面光面爆破炮眼药量分配表68 表4.3序号炮眼分类炮眼数(个)雷管段数(段)炮眼深度(cm)炮眼装药量每孔药卷数(卷/孔)单孔装药量(Kg/孔)合计药量(Kg)1掏槽眼61400183.618.0243400183.614.4345400183.614.4447400183.614.45扩槽眼49380173.413.66辅助眼1310370173.444.27511370173.417.08内圈眼3612370173.4122.49周边眼391337091.870.210底板眼1813380173.461.211合计133389.8Ⅳ类围岩全断面光面爆破主要经济技术指标表4.4序号项目单位数量1开挖断面积m280.962预计每循环进尺M3.53每循环爆破石方m3283.364炮眼总数个1335钻孔总数M499.76雷管用量发1337炸药用量Kg389.88比钻眼数个/m21.669比钻眼量m/m31.7610比装药量Kg/m31.3811单位体积岩体耗雷管量发/m30.4712预计炮眼利用率%9368 第四节超前支护本合同段超前支护设计包括Ф108大管棚、Ф42注浆小导管、Ф22药卷锚杆。一、Ф108大管棚施工1、施工顺序①人工配合挖掘机清理平整洞口段场地，中部留核心土，场地高度控制在拱顶下4.0米左右，以确保钻机能打到最底下的孔；②靠掌子面安设三榀I18拱架，每榀拱架间距0.8m,沿靠近岩面钢拱架外轮廓向岩面打3.0m长φ22锚杆,锚杆间距1.0m,拱架与锚杆间焊接牢固,每榀拱架间采用φ22连接筋及钢筋网焊接，连接筋间距80cm，钢筋网为φ8钢筋，间距20×20cm。③测量放样，在拱架上安装导向管，导向管采用φ127普通钢管，壁厚4cm，导向管和拱架间焊接牢固，导向管外插角3.75%（洞内为2.25%纵坡）。④在拱架外侧安设底模、侧模。人工浇筑C20砼止浆墙，砼采用JZ500搅拌机拌合，振捣棒捣固。⑤在平台上安装两台XY-ZPC型钻机，从下至上左右对称钻孔并安设大管棚。地质钻机移动采用挖掘机吊移，场地高度由挖掘机挖渣逐层填筑上升。⑥将预制好的钢筋笼用人工插入管棚内。⑦采用KBY-50/70双液注浆机注浆。注浆前把管棚尾部用钢板封堵，同时在管棚上焊接两个2cm小钢管，一个为注浆孔，另一个为排气孔。2、大管棚施工工艺①施工机具 超前大管棚钻孔采用XY-ZPC型地质钻机，最大钻孔深度150m，最大扭矩1110N·m，单根钻杆长度3m，钻孔倾角0-90度，立轴行程500mm，钻机重量650Kg，外形尺寸（长×宽×高）1720×800×1300mm。该机械采用顶驱双作用冲击及回转，把套管及钻具同时冲击回转钻入软弱围岩内。钻孔时采用大扭矩回转套管钻进穿孔，提高了孔向精度及钻深能力。钻架配置两度液动夹头，方便夹紧及卸拧钻具丝扣，减少劳动强度。内置液动注水泵，简化清孔排渣及洗孔工序。注浆采用KBY-50/70双液注浆机，浆液由TBW50/15混浆泵拌制。68 ②工艺详述a、用顶驱液动锤把套管与钻杆同时回转冲击钻入隧道顶板前端。b、钻孔完成后，先把套管内孔注水清洗洁净后，才把钻杆取出，套管仍留在孔内供护孔用。c、把周边有孔眼的钢管插入套管内，孔眼间距纵向15cm，孔径1.2㎝，梅花型布置，钢管用丝扣连接，丝扣长15cm。为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用2m长，钢管编号为偶数的第一节采用4m长的钢管，以后每节均采用4m长钢管，钢管用钻机顶进。d、钢管插进后，才取出套管钻进其它孔眼，钢管口端与孔口周壁用水泥密封。e、人工插入预制好的钢筋笼。f、注浆采用高压把水泥浆液压入钢管内，水泥浆水灰比1：1，注浆压力0.5-1.0Mpa，。浆液通过钢管孔眼压注入孔壁的缝隙内，固结附近岩土层，注浆采用先灌注“单”号孔，待1至2天固结后，再灌注“双”号孔的方法。g、在管棚的支护下，采用短台阶法进行隧道开挖，大管棚搭接长度不小于1.5m。3、施工注意事项a、管棚施工前编制详细的专项施工组织设计，进行全员学习。b、架立钻机时要用罗盘、经纬仪，挂线相结合的办法，确保钻孔、钻杆轴线与开孔角度一致。c、控制钻孔外插角度为3.75%，尤其是接长钻杆后钻进角度应严格控制。d、注浆时准确掌握浆液配比和注浆压力，注浆结束标准：注浆一般按单管达到设计量作为注浆结束标准。当注浆压力达到设计终压持续20分钟，进浆量仍达不到设计注浆量时，也可结束注浆。注浆作业中认真做好记录，随时分析和改进作业。e、创造良好的照明条件，施工时专人统一指挥。f、加强对围岩进行动态监控量测，实行信息化管理。二、φ42超前小导管注浆施工1、施工原理超前小导管注浆在开挖前，先用喷射砼将开挖面和5米68 范围内的坑道封闭，然后沿坑道周边向前方围岩内打入带孔小导管，并通过小导管向围岩注水泥浆，与坑道周围形成一定厚度的加固圈，在加固圈的保护下进行开挖等作业。超前小导管施工工艺流程见图4.12。开挖周边放样布孔YT-28凿岩机钻孔清孔插入小导管注浆隧道开挖小导管加工浆液准备图4.12超前小导管施工工艺框图2、小导管布置和安装①本隧道设计φ42小导管，采用无缝钢管在加工厂制作。前端做成尖锥形，前段管壁上每隔10cm交错钻眼，眼孔直径8mm。②小导管安装采用YT-28凿岩机钻孔，钻头采用φ50大钻头。然后将小导管插入孔内，外露20cm，外露端支撑于开挖面后方的格栅拱架上，与格栅拱架共同组成支护体系。⑶注浆机具及材料注浆设备采用KBY-50/70注浆泵注浆，在断层破碎带、砂卵石地层及无水松散地层采用单液水泥浆注浆；在有水地段采用双液水泥—水玻璃浆注浆。第五节初期支护本隧道初期支护主要包括Ф25中空注浆锚杆、Ф27自进式锚杆、Ф22药卷锚杆，工字钢钢架、格栅钢架、Ф6.5钢筋网、C20喷射混凝土，依据地质情况分别设置。初期支护紧跟开挖面68 及时施作，以减少围岩暴露时间，抑制围岩变位，防止围岩在短期内松弛剥落。初期支护施工工艺框图见图4.13。施工准备是否符合标准调整喷混凝土到设计厚度围岩量测反馈、确定支护参数通风排烟清理危石处理欠挖冲洗岩面检查断面超欠挖超挖是否≥10cm初喷混凝土3cm打锚杆挂钢筋网初喷砼10cm有无质量问题施工放样安装钢拱架或格栅钢架改进是否有无否是图4.13初期支护施工工艺框图1、Ф25中空注浆锚杆施工⑴施工工艺在初喷砼后按设计间距及时施作径向中空注浆系统锚杆，然后注水泥浆，其施工工艺流程见图4.14。⑵锚杆的安装①采用YT-28凿岩机钻孔后用凿岩机将带专用塑料钻头的锚杆插入68 设计深度，锚杆外露孔口长度为10-15cm。标出锚杆位置锚杆孔钻进检查锚杆检查锚杆、安装止浆塞和垫板板板注浆封口清洗整理制备水泥砂浆或CS双液浆备料图4.14中空注浆锚杆施工程序框图②安装止浆塞、垫板和螺母。③用注浆接头把锚杆尾端同注浆机连接。⑶锚杆的注浆采用NZ130A型锚杆专用注浆泵。检查NZ130A型锚杆专用注浆泵及其零件是否齐备和正常，有关泵的操作程序应遵守NZ130A型锚杆注浆泵操作手册。②检查水泥和砂的粒径、比例、温度等是否符合规定，通常用筛子控制它们的粒径，砂的粒径为1.0mm，水泥与砂的比例为1:0.5至1:1。③用水或风检查锚杆孔是否畅通，锚杆孔口返水或风即可。④调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，并记下流量刻度，从泵出口出来的砂浆，必须要摇匀，不能有断续不均现象。⑤开动注浆泵，整个过程68 应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观测到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管及泵。⑥当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆；若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以免堵孔。注意：整个注浆过程中，操作人员应配合密切，动作迅速。⑦注浆过程中，应及时清洗接头，保证注浆过程的连续性。⑧完成整个注浆后，应及时清洗及保养泵。⑨在灰浆达到初始设计强度后，方可上紧垫板及螺母。⑷施工注意事项在软岩和土层中施作钻进式注浆锚杆时，需环向隔开一定距离隔孔钻进，否则会因向岩体注水太多可能导致岩面坍塌。水泥砂浆或CS双液浆应严格按配合比配制，并随拌随用，以免浆液在注浆管、泵中凝结。③为保证注浆效果，止浆塞打入孔口不应小于10cm。2、Ф27自进式锚杆施工用YT-28凿岩机将带金属钻头的锚杆直接钻入孔内，其它施工方法同中空锚杆。3、φ22药卷锚杆施工药卷锚杆施工工艺流程为：钻孔→清孔→塞入锚固剂→插入杆体。钻孔采用YT-28凿岩机，锚杆预先在洞外按设计要求加工制作，施工时锚杆钻孔位置及孔深必须精确，锚杆要除去油污、铁锈和杂质。先用YT-28凿岩机按设计要求钻凿锚杆孔眼，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑，塞入浸泡后的锚固剂，然后将加工好的杆体插入孔内，并将锚杆与钢筋网焊为整体。待终凝后按规范要求抽样进行锚杆抗拔试验。4、钢筋网安设挂钢筋网在系统锚杆施作后安设，钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋网根据被支护岩面的实际起伏状铺设，并在初喷混凝土后进行，与被支护岩面间隙约3cm，钢筋网与钢筋网连接处、钢筋网与锚杆连接处点焊在一起，使钢筋网在喷射时不易晃动。钢筋网在加工厂加工成片，在洞内再焊接起来形成整体。5、格栅(型钢)拱架施工格栅(型钢)68 钢架在洞外按设计加工成段，在洞内用螺栓连接成整体。洞内安装在初喷混凝土之后进行，与定位锚杆焊接。格栅钢架间设纵向连接筋，钢架间以喷射混凝土喷平。钢架拱脚必须安放在牢固的基础上，架立时垂直隧道中线，当钢架和围岩之间间隙过大时设置垫块，用喷射混凝土喷填。⑴现场制作加工①格栅(型钢)钢架应按设计要求预先在洞外材料加工厂加工成型。先将加工场地用C15混凝土硬化，按设计放出加工大样。②放样时根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割的加工余量。将格栅(型钢)钢架钢筋冷弯成形，要求尺寸准确，弧形圆顺。③格栅(型钢)钢架加工后进行试拼，允许误差如下：A、沿隧道周边轮廓误差不应大于3cm；B、格栅(型钢)钢架由拱部、边墙各单元钢构件拼装而成。各单元用螺栓连接。螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm；C、格栅(型钢)钢架平放时，平面翘曲应小于±2cm。⑵格栅(型钢)钢架架设工艺要求：①为保证格栅(型钢)钢架置于稳固的地基上，施工中在格栅(型钢)钢架基脚部位预留0.15～0.2m原地基；架立拱架时挖槽就位，软弱地段在格栅(型钢)钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。②格栅(型钢)钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于20。格栅(型钢)钢架的任何部位偏离铅垂面不应大于5cm。③为保证格栅(型钢)钢架位置安设准确，隧道开挖时在格栅(型钢)钢架的各连接板处预留钢拱架和连接板凹槽；两拱脚处和两边墙脚处预留安装格栅(型钢)钢架槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（或槽钢）位置。④格栅(型钢)钢架按设计位置安设，在安设过程中当格栅(型钢)钢架和初喷层之间有较大间隙应设骑马垫块，格栅(型钢)钢架与围岩（或垫块）接触间距不应大于50mm。⑤为增强格栅(型钢)钢架的整体稳定性，将格栅(型钢)钢架与锚杆焊接在一起，从拱脚至拱腰须与8～12根锚杆焊接。沿格栅钢架设直径为Ф22cm的纵向连接钢筋，连接筋内外交错布置。⑥为使格栅(型钢)钢架准确定位，格栅钢架架设前均需预先打设定位锚杆，定位锚杆利用系统锚杆，锚杆外漏端与格栅钢架焊接牢固。⑦格栅(型钢)钢架架立后尽快喷混凝土作业，并将格栅(型钢)钢架全部覆盖，使格栅(型钢)钢架与喷混凝土共同受力，喷射混凝土分层进行，每层厚度5～6cm左右，先从拱脚或墙脚处向上喷射，以防止上部喷射料虚掩拱脚（墙脚）不密实，造成强度不够，拱脚（墙脚）失稳。68 5、喷射混凝土施工喷射混凝土骨料用强制式拌合机分次投料拌合，为减少回弹量，降低粉尘，提高一次喷层厚度，喷射混凝土采用PZ-5B型混凝土喷射机，潮式喷射作业。初期支护喷射混凝土，一般分初喷和复喷二次进行。初喷在开挖(或分部开挖)完成后立即进行，以尽早封闭暴露岩面，防止表层风化剥落。复喷混凝土在锚杆、挂网和钢架安装后进行，尽快形成初期支护整体受力，以抑制围岩变位。钢架间用混凝土喷平，并有足够的保护层。喷射混凝土分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不超过6m，一次喷射厚度控制在6cm以下，喷射时插入长度比设计厚度大5cm铁丝，每1～2m设一根，作为施工喷层厚度控制用，后一层喷射在前层混凝土终凝后进行，新喷射的混凝土按规定洒水养护。第六节装碴运输隧道出碴采用无轨运输。洞内出碴采用人工配合CAT320挖掘机扒碴，WA470侧卸式装载机装碴，红岩自卸汽车运输。洞内各工作面装碴运输期间，各工序平行作业。第七节临时设施洞内“三管两线”布置见图4.15。1、施工通风：由于本隧道在左线进洞2323米处设有一竖井，所以通风采用两套方案，2323米前采用混合式通风，在两个主洞口各安装一台2×110KW轴流风机（高效风量2912m3/min，风压5000Pa），通风管采用Φ1500mm高强软风管进行压入式通风，在掌子面、瓦斯开挖段及衬砌段各安装1-2台30KW射流风机进行压出式通风，详情见图4.16；2380米后利用竖井通风，在竖井底口设两台2×110KW轴流风机向两个掌子面压新鲜风，详情见图4.17，采用以上通风方式要确保洞内风速不小于0.25m/s，空气中瓦斯浓度不超过0.5%。2、高压风：隧道洞口设置200m3空压站一座，配置10台LGWD75/9353型螺杆式电动空压机。送风管路采用Ф200mm钢管，法兰盘联接。洞内根据需要增加风包调整风压。竖井洞口设置2台LGWD75/9353型螺杆式电动空压机。3、供水：在洞口右侧的河沟内抽水作为施工、生活用水，距洞顶高65米处修建一座高山水池(容量200m3)，Ф100mm钢管引至掌子面，水压不够时采用压力泵加压。68 图4.15洞内“三管两线”布置示意图图4.16无竖井时通风系统布置示意图图4.17有竖井时通风系统布置示意图68 4、供电：在K11+000附近安装1台1000KVA、3台500KVA变压器供隧道和桥梁施工机械设备和生活照明用电；进洞600m后洞内配1台400KVA可移动变压器，供洞内混凝土输送泵及通风机等用电。洞口安装250KW内燃发电机2台备用。5、排水方案：洞内涌水通过隧道中央排水沟排至洞外涵洞内。第八节监控量测监控量测是隧道施工中的一个重要环节，认真做好监控量测工作，可确保施工安全，指导施工作业。并根据围岩变化情况，及时调整支护参数。在本隧道中，我们根据地质资料并接合现场实际情况,建立了监控量测组织机构，合理地编制了量测项目,以保证施工生产。一、监控量测组织机构本项目部成立了以项目总工为组长，质检工程师、测量队长为副组长，技术员、测量员为组员的监控量测领导小组，全面负责本隧道的监控量测工作，详情见图4.18。项目总工梁永忠质检工程师张欣测量队长张远广组长副组长何灿胥玉明金广建蒙毅庆李向平柯鑫组员图4.18监控量测组织机构图二、量测断面间距、测点布置量测间距按Ⅱ类围岩、Ⅲ类围岩20米一个断面，Ⅳ类围岩40米一个断面，量测频率见表4.5。测点布置如下：全断面开挖时水平收敛基线布置1条，位于路面以上2.5m处；台阶法开挖时水平收敛基线布置2条，路面以上1.5m处布置1条，路面以上4.0m68 处布置1条。拱顶下沉测点位于同断面拱顶处，各测点布置如图4.19、图4.20所示。量测频率表表4.5量测项目每段相隔距离布置量测频率0-15天16-30天31天以后周边位移测量Ⅱ、Ⅲ20m2对测点1-2次/每天1次/每2天1次/每周Ⅳ40m1对测点拱顶下沉量测Ⅱ、Ⅲ20m1点1-2次/每天1次/每2天1次/每周Ⅳ40m地表下沉测定每5m洞口段35m1次/每天1次/每2天图4.19全断面测点布置图4.20台阶测点布置三、量测项目及方法围岩量测主要分为三部分,即周边收敛、拱顶下沉和地表下沉。1、周边收敛量测测点埋设：喷锚支护施作后，用风钻凿直径40mm、深200mm的孔，1：1水泥砂浆灌满后再插入测点固定杆，尽量使同一基线两测点的固定方向在同一直线上，等砂浆凝固后，即可进行量测工作。量测方法：采用SWJ-Ⅳ隧道收敛计监测。该机采用大张力自锁紧摇柄加载系统，并在结构上进行了一系列性能提升设计，具有很高的量测精度，特别适用于大跨度隧道的变形监测。68 2、拱顶下沉量测拱顶位移量测的测点用风枪打眼埋设好固定杆，埋设深度为20㎝，并在外露杆头设挂钩。测点的大小要适中，如过小，测量时不易找到；如过大，爆破时容易打掉。支护结构施工时要注意保护测点，一旦发现测点被掩埋，要尽快重新设置，以保证数据不中断。采用水平仪、水准尺、挂钩式钢尺配合测量拱顶下沉，精度可达1～2mm。量测时用一把2～4m长的挂钩式钢尺挂上即可。3、地表下沉量测测点布置：在洞口段每5米一个断面。用混凝土埋设钢筋头，埋设深度为30㎝。测量方法：采用水平仪、水准尺配合测量地表沉降，精度可达2～4mm。用经纬仪将所有测点布设于同一直线上。测点钢筋安设就位后，表面磨平，并用钢钉等锐器在其表面冲眼标记。四、现场量测要求1、初期支护施作2h后即埋设测点，进行第一次量测数据采集。2、测试前检查仪表设备是否完好，如发现故障应及时修理或更换；确认测点是否松动或人为损坏，只有测点状态良好时方可进行测试工作。3、测试中按各项量测操作规程安装好仪器仪表，每测点一般测读三次；三次读数相差不大时，取算术平均值作为观测值，若读数相差过大则应检查仪器仪表安装是否正确、测点是否松动，当确认无误后再按前述监控量测要求进行复测。每次测试都要认真做好原始数据记录，并记录掘进里程、支护施工情况，保持原始记录的准确性。量测数据应在现场进行粗略计算，若发现变位较大时，应及时通知现场施工负责人，以便采取相应的处理措施。4、测试完毕后及时进行资料整理，并进行数据分析。（资料表格附后）五、围岩稳定性和支护效果分析1、将量测数据进行处理和分析，绘制时间--位移曲线。一般情况会出现如下两种时间──位移特征曲线见图4.21。2、隧道周壁任意点的实测相对位移值应小于表4.6所列数值，当位移速率无明显下降，而此时实测位移值已接近表列数值，或者喷层表面出现明显裂缝时，应立即采取补强措施，并调整原支护设计参数或开挖方法。68 tt时间t时间tμ(min)位移μ(min)位移(a)正常曲线(b)反常曲线（a）图表示绝对位移值逐渐减小，支护结构趋于稳定，可施作模筑混凝土衬砌。（b）图表示位移变化异常，出现反弯点初期支护出现严重变形，这时应及时通知施工管理人员，该段支护须采取加强措施，确保隧道不坍方；严重时施工人员须迅速撤离施工现场，保证施工人员安全。图4.21时间位移特征曲线隧道周边允许相对位移值（%）表4.6围岩类别覆盖层厚度（m）<5050~300>300Ⅳ0.1~0.30.2~0.50.4~1.2Ⅲ0.15~0.50.4~1.20.8~2.0Ⅱ0.2~0.80.6~1.61.0~3.0注：a、相对位移值系指实测位移与两测点间距离之比，或拱顶位移实测值与隧道宽度之比。b、脆性围岩取表中较小值，塑性围岩取表中较大值。3、监测控制标准根据《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）、设计资料及类似工程经验，制定本工程监控量测变形管理等级见表4.7，据此指导施工。68 变形管理等级表4.7管理等级管理位移施工状态ⅢU<（Uo/3）可正常施工Ⅱ（Uo/3）≤U≤（2Uo/3）应加强支护ⅠU>（2Uo/3）停工，采取特殊措施后方可施工注：U为实测位移值；Uo为最大允许位移值。第九节防排水(气)工程本隧道段有突水、瓦斯，瓦斯进入隧道易发生爆炸，所以此隧道段的防排水(气)难度、意义更大。1、排水（气）措施1）渗水流处设置橡塑板盲沟，每10米设一道，渗水面积较大地段橡塑板盲沟可并排设置。2）集中股水流处设置φ50HPDE管盲沟，按每20米设一道，盲沟管端部应穿越初期支护直接与股水流处对接以达到更好的排水效果。3）隧道两侧边墙初期支护底部分别设置φ100HPDE单壁打孔波纹纵向排水管以引排盲沟水（单壁打孔波纹管内径φ100，外径φ16）。4）隧道中部设置中央排水沟，每隔10米设φ100HPDE单壁无孔波纹边墙泄水管一道（横向），将墙背纵向排水管的水引入中央排水管内。5）隧道内两侧行车道路缘带下设置φ200PVC管以排泄路面水，每隔30米间距设置带铸铁蓖的沉沙池一处。6）中央排水沟出洞外后设置水气分离装置，使沟内瓦斯气体排入距地表10米以上的空中。2、防水措施全隧铺设复合式防水板，防水板的焊接采用TH-1双轮自动爬焊机双焊缝无钉铺挂施工，防水板铺设施工工艺框图见图4.22。为防止瓦斯泄露瓦斯设防段整环铺设(含仰拱或整平层),二次衬砌混凝土采用防水混凝土浇筑，防水混凝土等级S8。隧道洞身变形缝设置橡胶止水带，模筑混凝土施工缝设置带注浆管止水条。68 不合格1、台车就位2、切除外露铁件头3、砂浆找平4、检查爬焊机电烙铁、焊塑枪合格准备工作钉挂土工布铺展防水板焊接固定防水板焊接防水板接缝质量检验台车移位补焊图4.22防水板铺设工艺框图第十节仰拱、填充及铺底初期支护后尽早仰拱、填充及铺底施工，、仰拱、填充及铺底分左右幅交替进行，仰拱、填充采用4.5㎝厚木模板整体拼装，模板上预留穿钢筋孔，混凝土在自动计量拌合站拌合，混凝土输送车运输至现场后直接浇筑，插入式振动棒捣固。仰拱、填充施工顺序见图4.23，图中砼施工顺序按数字由小到大依次进行。图4.23仰拱、填充顺序图68 第十一节二次衬砌混凝土左右洞二次衬砌各采用1台全断面液压钢模衬砌台车施工，一次衬砌长度12m。紧急停车带、车行、人行横洞采用组合钢模、工字钢支架、方木支撑。混凝土在自动计量拌合站拌合，混凝土输送车运输，输送泵泵送入模，附着式振动器、插入式振动棒捣固。二次衬砌施工工艺框图见图4.24。监控量测确定施作二次衬砌施工准备台车移位1.中线水平放样检查2.铺设衬砌台车轨道3.防水布、排水管检查4、上环砼接头面凿毛处理1.水平定位立模2.拱部中心线定位立模3.边墙模板净空定位台车定位涂脱模剂灌注砼脱模、台车退出养护拱墙模板固定成型1.自检2.监理工程师隐检洞外砼拌合站砼运输砼输送泵图4.24二次衬砌施工工艺框图68 第十二节预留洞室、预埋件施工隧道内电器设备、消防设备等预留洞室的开挖与洞身同时进行，开挖后进行锚喷初期支护。预留洞室衬砌模板采用木模板拼装，并用钢筋框架固定，与二次衬砌混凝土同时浇筑成型。对隧道内的各种预埋（留）管件，施工时按图纸所示的位置准确设置。管件预埋施工前，仔细检查核对其名称、规格，在确认无误后方可进行施工。在浇筑洞身二衬混凝土时应采取措施确保预埋管件牢固不移动，混凝土不得进入预埋管内；浇筑混凝土以及拆模时均不得对预埋管造成损坏。第十三节电缆槽施工待拱墙混凝土衬砌施工一段距离后进行。根据电缆槽的设计要求，分段施工，一次施工长度单侧不小于20米，在仰拱回填或铺底混凝土面用冲击钻打眼，插入短钢筋作为模板支撑点，侧壁模板与支撑点间用方木作斜撑，保证混凝土浇捣时不跑模。电缆槽盖板在洞外预制，汽车倒运至洞内人工安装。盖板铺设应平稳，连续平顺，无晃动或吊空，边缘整齐，槽底平顺。第十四节路面施工隧道洞内路面采用砼路面。路面施工时从外向内左、右幅错开，两个作业面进行。路面混凝土采用集中拌和、混凝土输送车输送、插入式振动器和振动梁振捣。路面施工标高严格按设计要求施作。第十五节洞内装饰隧道内拱部及边墙采用隧道专用防火材料，喷涂在二次衬砌施工完进行，严格按设计要求施作。第五章不良地质段施工预案及措施本隧道不良地质主要有突水、煤窑采空区、煤与瓦斯及地下水腐蚀性。施工时应予以足够重视。根据本投标人以往隧道施工中处理不良地质地段的施工经验，确定对本隧道不良地质地段施工原则如下：①在接近设计提供不良地质地段时，加强地质预报，采用水平钻超前探孔或TSP202地质预报仪进行超前地质预报，用于探明前方地质情况，发现地下水较大时，则进一步钻孔放水，防止涌水发生。68 ②利用超前小导管以及管棚等注浆方法对围岩进行超前支护，采用型钢拱架加强初期支护。③减少循环进尺，采用无爆开挖或微差控制爆破技术，尽可能减少对围岩的扰动。④及时支护，做到随挖随护。⑤加强施工组织管理，严格施工工序，并组织好物资供应工作。⑥加强施工量测，及时反馈信息。第一节涌水段施工一、涌水预测方法选择根据我公司在类似地质条件隧道工程施工中的成功经验，选用相似比拟法对隧道突水预测。相似比拟法是通过导坑开挖时的实测涌水量来推算正洞涌水量，或用正洞已开挖地段实测涌水量来推断未开挖地段的涌水量。它建立在岩层裂隙比较均匀，比拟段的水文地质条件相似，涌水量与坑道体积成正比的基础上。施工中着重对富水段进行超前钻孔探水，利用钻孔台车施工探水孔，每次探水段长8m，开挖5m，保留3m开始下一次探水。探水孔孔径为55mm,钻孔外插角为10°。实际施工中用喷距代替射速进行预报，施作程序如下：暂时封闭水量较小的探孔，只留一个喷距最远的测量其喷距离(如完全封闭有困难，可尽量堵塞，减小其流量)；把实测喷距换算成标准条件下的喷距。即高出水平面1m(y=1)时的喷距；根据换算后的喷距，对涌水量进行预报。一般喷距小于5m，流量小于100～400m3/h为小型突水，可加大探孔长度，试挖前进；喷距9～12m，流量400m3/h以上为中型突水，应停止施工，查明情况；喷距12m以上，为大型突水，立即停止施工，查明情况，从速处理。此方法要求在探孔揭露之前，岩体能承受管道水的压力而保持稳定。因此在临近突水地段，最好多打一些超前探孔，并改放小炮，避免工作面出现冲溃现象；喷距应比较稳定。若探孔水喷距逐渐缩短，说明遇到储量不大的静储量水，危害不大。喷距大于5m时，可加补几个探孔加速施工，查清水情。若探孔水喷距突然缩小，或时大时小，说明管道中有较多的泥砂堵塞，应以初喷距为准。对于大量涌砂和时喷时停的情况应特别慎重，必要时须进行洞内超前钻探，探明所遇溶洞的规模和充填情况。探孔水喷距和隧道涌水量之间的关系还受到其它一些因素的影响，特别是炮眼直径、炮眼流水段长度和含水层静水压力。对于隧道的每一出水段，建立单独预报标准。68 二、施工方案结合本工程进行地质素描，超前水平钻探，研究设计文件和地质调查，在明确涌水水源补给、水质、涌水量、突出水压等资料后，确定有针对性的方案。本工程初步拟定以排为主，排堵结合方案，主要采取深孔预注浆堵水，必要时采用帷幕注浆堵水法堵水。1、帷幕注浆堵水。当灰岩地段超前探水孔中2/3孔出水且总出水量大于100m3/h时，采用帷幕注浆堵水。2、深孔超前预注浆堵水。当灰岩地段超前探水孔中总出水量小于10m3/h时但个别探水孔孔出水量大于2m3/h时，采用深孔超前预注浆堵水。3、对于超前探水孔中单孔流量大于2L/S，或总流量大于10L/S的溶洞，预留5～10m岩盘进行注浆堵水。对于富水的岩溶，凡与上部岩层或地表水有水力联系的，则溶洞水无法在衬砌之前排干的，均采用全封闭衬砌；而与地表及溶洞外部岩层无水力联系的干溶洞或溶洞水囊，采用半封闭衬砌，并在衬砌背后设置弹簧排水管，引水入纵向排水沟。为防止岩溶水突然袭击，施工中采取超前钻孔预测，预备足够抽水设备，以策施工安全。对岩溶水的整治，以采取截、堵、排、防综合措施。排水设施结合涌水水量、水压等具体情况选用排水沟、涵洞、泄水洞等建筑设施。并对由于施工可能引起水资源漏失的程度做出评价，同时应对当地生产、生活用水采取适当的保证措施。第二节断层破碎带施工断层破碎带施工主要应减少对围岩的扰动。施工中常用手段：超前预报，超前支护，分部开挖，随挖随护，密闭支撑，及早衬砌。一、按超前地质探测和预报方法，提前预测松散、破碎带情况，利用地质素描法对断层的长度、高度、倾角做出准确的预测。二、合理选择施工方法进行断层破碎带施工。当断层带内出现泥夹层或特别松散的颗粒时，加强锚喷支护；如出现大量涌水，则采取排堵结合的处理措施。三、施工注意事项①如断层带地下水是由地表水补给时，在地表设置截排系统疏排：如断层承压水，在每个掘进循环中，在开挖面前进方向钻凿不少于２个超前钻孔，深度在４米以上，探明地下水的情况。68 ②随工作面向前推进，做好排水沟；如为反坡掘进，除准备足够的抽水设备外，适当位置设集水坑。四、施工要求①通过断层带时，应及早施作初期支护，以减少岩层的暴露、松动，各施工工序的距离尽量缩短。②采用爆破法掘进时，严格掌握炮眼数量、深度及装药量，以减少爆破对围岩的震动。③采用分部开挖时，其下部开挖分左右两侧交替作业。④断层地带的支护宁强勿弱，并经常检查加固。第三节隧道坍方预防措施一、围岩坍方前兆围岩的变形破坏、失稳坍方，是从量变到质变的过程。量变过程中，在围岩的工程水文地质特征及岩石力学反应出一些征兆。根据征兆预测围岩稳定性，进行地质预报，保证施工安全，防治隧道坍方。特殊和不良地质，如断层及破碎带、地下水、松散地层等稳定性差的围岩的变形破坏、失稳坍方，有以下征兆：1、水文地质条件的变化，如干燥的围岩突然出水、地下水突然增多、水质由清变浊（地下水将断层泥带走）等都是即将发生坍方的前兆；2、拱顶不断掉下小石块，甚至较大的石块相继掉落，预示着围岩即将发生坍方；3、围岩节理面裂缝逐步扩大；4、支护状态变形（拱架接头挤偏或压劈、喷射混凝土出现大量的明显裂纹或剥落等）、甚至发出声响；5、围岩或初期支护，拱脚附近的水平收敛率大于0.2mm/d，拱顶下沉量大于0.1mm/d，并继续增大时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定的状态；有可能出现失稳坍方。二、隧道坍方预防措施1、68 做好超前地质预报工作。尤其是施工开挖接近设计探明的富水、富泥及断层破碎带时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、涌泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时改变施工方案。2、加强围岩量测工作。通过对量测数据分析处理，按照时间—位移曲线规律，及时调整和加强初期支护，同时重视混凝土衬砌及时施作。3、严格控制爆破装药量，尽量减小对软弱破碎围岩的扰动。4、保证施工质量，超前预注浆固结止水，钢架制作、初期支护和混凝土衬砌混凝土质量必须符合设计及验标要求。5、严格控制开挖工序，尤其是一次开挖进尺，杜绝各种违章施工。6、施工期间，洞口应常备一定数量的坍方抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。7、有下述现象发生时，应先撤出工作面上的施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理。①、围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。②、围岩面不断掉块剥落。③、初期支护喷混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形。第四节煤窑采空区在隧道穿越三叠系须家河组煤系地层段时采取物探、超前水平钻孔等方法进行煤窑采空区探测,防止采空区引起塌方沉陷及漏水等工程地质灾害。发现采空区后可采用超前预钻孔释放采空区内富集的瓦斯气体和地下水，同时采用钢筋砼管梁梁跨的方式处理。第五节煤层、瓦斯段施工一、超前探测煤层在开挖距预测煤层位置10m以上，在隧道断面上部打3个，下部打2个超前探测孔(兼作瓦斯释放孔)，用钻屑指标法预测，确认为煤层时，组织技术人员调整施工方案，制定瓦斯隧道安全施工措施。二、防爆措施洞内机电设备均采用防爆型，并设自动报警和断电装置；供电设双回路电源线路，供电系统要“三专”、“两闭锁”，“三专”即专用变压器、专用开关、专用供电线路，“两闭锁”68 即瓦电闭锁(瓦斯浓度超过1.5%时停止供电)、风电闭锁(通风停止则动力设备停止工作；通风机启动一段时间后，其他动力设备才启动)。电压波动范围，高压为额定值的±5%，低压为额定值的±10%。频率波动范围50±1Hz。洞口安设2台200KW发电机作为备用电源，外部电源发生故障，发电机可在10min内启动供电，解决洞内通风、照明等用电。洞外电力变压器设跌落式熔断器作常规保护；为防雷击，风水管路在洞口附近进行良好接地，引入隧道的供电线路、通讯线路在洞口设避雷装置和熔断器。洞内变压器设高灵敏度漏电保护，所有供电装置均中性接地，将漏电电流限制为最小引燃电流，消除跨步电压及杂散电流。所有机电设备外壳与保护网都采用大于16mm2软铜线连接。三、加强通风本隧道采用无轨运输，采用大功率轴流风机大直径软管混合式通风，瓦斯段和衬砌工作面均安装射流风机，确保洞内风速不小于0.25m/s，风流中瓦斯浓度不得超过0.5%。四、紧急措施开挖工作面风流中瓦斯含量达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其开关地点附件20m以内风流中瓦斯含量达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。五、安全施工与综合管理瓦斯隧道施工管理，坚决贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织机构的建立与队伍的设置服从安全需要。建立健全各项管理制度及操作须知，并严格执行。第六节腐蚀性地下水段施工明月山隧道须家河组煤系地层及雷口坡组和嘉陵江组地下水具有弱中强不同程度的腐蚀性，对地下水具有腐蚀性地段采取相应的抗腐蚀性水泥及提高水泥标号等措施。同时在隧道施工过程中应及时分段采取洞内水样进行试验，以确认相应段落地下水腐蚀性及其类型，以便及时采取工程整治措施。第六章竖井施工方案(另册)第七章确保工程质量、安全和工期的措施第一节质量保证措施一、质量方针与创优目标质量方针：满足顾客要求为宗旨，实现质量承诺为准则，领先行业标准为目标。68 创优目标：各类原材料合格率100%；分项工程一次检查合格率100%，优良率90%以上，确保市优质工程，争创鲁班奖。二、质量保证措施（一）思想保障措施1、宣传建成优质工程重要意义，树立建设本工程的荣誉感、责任感和使命感。2、把创优工作列入各级会议的重要议题，总结创优经验，分析解决存在问题，引导创优工作健康发展。（二）组织保障措施1、建立质量管理组织机构，详情见图7.1。组长：项目经理副组长：项目副经理副组长：总工程师图7.1质量管理组织机构施工队专职质检员及站队兼职质检员安全质量部安全质量部质检工程师工程队长工地试验室测量队工程管理部项目部成立质量管理领导小组和创优工程管理委员会，实行项目经理和总工质量目标管理责任制。配齐专职质检工程师和质检员，并制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，使创优规划真正落到实处。2、健全技术管理机构68 建立以总工为首的技术管理体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人。项目部配备相应的高级工程师和专业工程师，负责工程的技术管理、技术保障和技术攻关。各专业施工队的技术员负责现场质量和技术工作。（三）经济保证措施按总造价提取一定比例的创优保证金，赋予质检工程师经济处罚权、奖励权，开展流动红旗等评比活动，奖优罚劣。（四）技术保障措施1、坚持设计文件、图纸分级会审和技术交底制度：由总工程师、工程部长牵头，专业工程师复核每份图纸，填写审核意见。由技术人员向施工队进行：施工方案交底、设计意图交底、质量标准交底、创优措施交底。2、完善技术管理措施，认真校对设计文件，对重难点工程下发《作业指导书》，明确质量标准。3、认真贯彻ISO9001质量管理国际标准，施工全过程受控；定期召开质量会，发现问题及时纠正。4、技术资料详实、正确地反映施工全过程并和施工同步，同时满足验交的要求。5、各项目编制实施性的施工组织设计并组织落实，抓好重要工艺流程、重点环节的摄影和编辑，为申报优质工程积累资料。6、同设计单位、监理单位联合创优。按规定频率整理各类资料并完善签证手续。7、加强专业技术工种岗位培训，提高实际操作工艺水平。（五）分项工程质量控制方法和保证措施1、严把原材料采购关，不合格材料决不运进工地。2、砂石料堆放场场地先硬化，以防止砂石料在搅拌站二次污染，同时场地位置选择在地势较高的地方做好排水系统，避免堆积水，在满足3d的砂石料堆上部架设防雨、防晒棚，砂石料运输进场通过检测后才可卸料。。3、拌和设备的计量标定在施工前，安装调试好拌和设备，在当地计量局进行计量确认后方可投入使用，并每隔一年标定一次。自检标定，每个月进行一次，确保拌和料的计量准确性。4、砼施工质量控制方法①砼浇注温度控制在+5℃～+32℃之间，否则采取监理工程师批准的相应防寒或降温措施。68 ②砼浇注前报请监理工程师检查批准，全部模板和钢筋清刷干净，对砼均匀性和坍落度认真检查。③砼的浇注作业，按监理工程师同意的厚度、次序、方向分层进行。④砼浇注在一次施工作业中连续进行，备用发电设备和储水设施，以保证砼生产和浇注连续进行。⑤浇注砼使用振捣器捣实到可能达到的最大密实度。结构物设计顶面的砼浇注完毕后及时整平，高程符合施工图规定。⑥砼浇注完后，立即对其养生洒水，养生期要保持7天或监理工程师指定的天数。5、钢筋施工质量控制①钢材质量符合现行国家标准的规定，具有出厂质量证明书和试验报告单并经检验合格后再使用。②钢筋加工、绑扎的形状尺寸符合设计或规范要求。③钢筋保护层采用同标号的预制水泥砼块，垫块厚度与保护层厚度一致。④钢筋绑扎后无踩踏现象，在砼施工时安排专人看护，保护钢筋的位置。⑤钢筋存放处，挂标识牌，注明厂家、型号、状态、试验、编号、数量、用于具体部位等，以免用错。⑥钢筋焊接质量满足对焊、绑焊和搭接焊的施工设计及规范技术要求。（六）质量监控1、材料质量的监控保证制度贯彻执行，对原材料进场前实行严格检验，进场后定期不定期抽检，不符合国家标准及技术规范的材料决不使用。2、砼质量监控砼运至现场后设专人检查。发现砼过干过稀或搅拌不均匀时，严禁使用。3、施工过程质量的监控按照技术规范的要求对整个施工过程的质量进行监控，通过“跟踪检测”来实行。施工队“施工跟检”合格，经项目部“复检”和“抽检”合格后，报送监理工程师审查，经监理工程师确认后方可进行下道工序施工。4、验收质量的监控验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工队进行全面检测，，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后，报监理工程师验收。68 安全保证措施在施工过程中始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，切实做好施工中的安全工作。根据本项目具体情况和我公司以往安全工作方面的经验，制定下列安全政策及保证措施，作为本承包人在项目执行过程中实施安全工作的标准和要求。一、建立健全安全生产管理体系㈠建立健全安全生产保证体系在本项目施工中，本公司成立以项目经理为组长，项目副经理、安全监察科长为副组长的安全生产领导小组，以施工安全、人身安全、财产安全为首要职责，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期检查召开安全会议，发现问题及时解决，制定好安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把不安全的因素消灭在萌芽状态。施工安全保障组织机构框图（见图7.2），安全生产检查工作程序图（见图7.3）。㈡建立健全各项安全制度及防护措施在施工中对开挖爆破、车辆运输、机械操作、用电、用风、用水等建立作业规章制度，主要应包括以下内容。1、开挖爆破安全作业规章制度。2、车辆运输运行安全作业制度。3、用电安全须知及电路架设养护作业制度。4、风水管路安装及养护作业制度。5、各种机械的操作规则及注意事项。6、施工现场保安制度及火工产品保管制度。7、有关劳动保护法规的执行措施。8、工区各种信号的设置规则及维护措施。㈢深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，根据国家颁布的各种安全规程，结合自己的实践，编印《安全防护规程袖珍手册》，人手一册，使本项目有关安全作业内容和知识牢牢印记在施工人员的脑海中，使全体作业68 项目经理部安全领导小组组长：项目经理副组长：安全监察科长安全监察科科长、工程师开挖班喷锚支护班砼衬砌拌机运班保障班安全员安全员安全员安全员安全员各作业点党员安全责任岗、共青团员安全监督岗领导组织层职能服务层现场责任层图7.2施工安全保障组织机构68 项目经理职责：1．本工程项目安全生产的第一责任者对本项目的安全生产工作负全面领导责任。2．制定现场安全规则，检查安全执行情况3．对职工进行安全教育，采取各种预防措施，防止事故的发生4，审定安全生产计划确定安全生产目标值5．有计划地解决重大隐患和职业危害，不断改善劳动条件6．负责至少每月召开一次工地安全工作会，组织实施工地安全领导小组的决定。职责：1．贯彻上级有关安全工作的指示，领导和支持班组安全员的工作2．指导和督促工人执行各项安全生产规章制度。经常进行现场检，查，纠违章作业现象，及时消除事故隐患。3．发生事故立即汇报，保护现场并参加事故调查。4．组织安全生产竞赛活动，在晋级评奖时把安全生产情况作为考核内容之一。职责：1．经常对本班组工人进行安全生产教育。2．正确地使用个人防护用品3．检查和维护本班组的安全设施4．发现生产中有不安全、不卫生情况5．参加事故的分析和研究，积极向领导提出防止事故的措施的建议。职责：1．制定安全生产规章制度、安全生产教育、训练计划和奖惩方案2．主持项目定期的安全生产会议，研究项目安全生产工作，作出决策，组织实施。3．检查指导下级各单位的安全生产工作。4．调查、分析、处理伤亡事故拟定改进措施并组织落实。安全领导小组施工队安全小组班组安全员图7.3安全生产检查工作程序人员在施工作业中按规程办事，确保安全。对作业人员要进行安全作业的考核，考核合格的工人才能进入工作面工作。《安全防护规程手册》的内容主要应包括：1、防护衣、安全帽、防护鞋袜及其它防护用品的使用；68 2、汽车驾驶和运输机械的使用；3、炸药的储存、运输和使用；4、用电安全；5、地下开挖作业的安全；6、高边坡开挖作业的安全；7、灌浆的安全；8、模板作业的安全；9、混凝土浇注作业的安全；10、机修作业的安全；11、压缩空气作业的安全；12、意外事故和火灾救护程序；13、防洪和防气象灾害措施；14、信号和告警知识；15、其他有关规定。㈣认真实施标准化作业，搞好文明施工。施工中严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证施工现场安全防护设施的投入，使安全生产建立在科学的管理、先进的技术、可靠的防护设施上，做到文明施工，有条不紊。㈤实施好各种保险措施。我们在施工时进行工程防护保险、设备保险、第三方保险和工伤事故保险，对用于本工程的机械设备和施工人员投保。㈥在项目部设卫生所，对隧道施工等特殊作业人员定期进行保健预防服务，并定期对职工进行体检。二、施工安全计划与实施细则本承包人在本项目施工中实现安全承诺。工程施工期间杜绝因工死亡伤亡事故，重伤率小于0.4‰，机械完好率达90%以上，无重大机械事故，杜绝重大工程质量事故及重大交通事故。施工实施细则如下：㈠隧道施工68 1、隧道施工洞内设专人指挥调度，三管两线设专人管理，保证照明、通风、排水设施良好，道路平顺畅通、灯光明亮。设置好运输线路安全信号标志，确保洞内运输安全。2、专职安监人员上岗必须佩戴安全袖标，凡进洞人员必须戴安全帽。3、重视洞顶的稳定和排水，做好截水沟、防水围堰及排水沟，经常检查洞顶边坡的稳定情况。4、把软弱围岩做为安全重点和防范对象，注重围岩监测和观察，按新奥法原理组织施工，对目测观察予以足够的重视，随时注意围岩的岩质和分布情况变化，节理裂隙发育程度和方向，掌子面填充物的性质、涌水量，锚杆是否挖断，喷砼是否产生裂隙，钢架是否压变形，隧洞有无冒顶现象，当围岩变形量无变缓趋势或喷射砼产生较大的剪切状态时立即停止开挖，采取辅助加固措施。做好隧洞监控测量，根据监测资料，判定围岩的稳定性，超前指导施工，保证安全。5开挖断面轮廓及时封闭，反坡开挖排水设置双电源和备用水泵。高压电线及风管通过衬砌台车时，设置绝缘活动装置和风管分节安装，防止挂破电缆和弄坏风管。㈡爆破施工1、在进行爆破作业之前,要取得当地公安部门的批准,遵守各项规章制度,并向公安局申请购买、运输、储存及使用爆炸品的许可证。2、加强火工品的管理。爆破器材存储于干燥的仓库内，温度保持在18至30摄氏度，库内设消防设备,不同性质的炸药分开,雷管和炸药分库储存，运到工地的炸药若当天未使用完，必须如数交回，不得在工地留存过夜。火工产品领用运输过程中必须有押运员负责。3、严格遵守规定的爆破作业时间，并告示当地居民及施工人员，设置醒目的标志牌，放炮时派专人警戒。4、对哑炮要严格按《爆破作业规程》进行处理。5、爆破施工，爆破工要持证上岗，装药过程中不能抽烟，放炮前要对炮眼联线进行逐孔检查，点炮前要由专职安全员检查其它人员及所有机械设备是否撤至安全地带。炮响二十分钟后，才准许安全员进入工作面撬顶清除危石，而后其它施工人员才能进入掌子面施工。68 6、爆破作业现场设专职技术人员现场技术指导，装好炸药的炮孔必须适当地加以覆盖和保护。在潮湿条件下爆破，药包及导火索表面涂防潮剂加以保护。㈢保险措施1、工程防护保险.工程开工前,本承包人将对工程选用材料和待安装的工程设施进行保险。2、设备保险：本承包人将对由自己带进现场的属于承包人的设备和设施进行保险。3、第三方保险：本承包人对由于执行合同而引起的任何人身伤亡和财产损失所负的责任进行保险。4、工伤事故保险：本承包人将对直接参加本工程的每个施工人员承担保险责任并投保。㈣工程防洪渡汛措施1、设立气象汛情预测站，负责每天向市气象局“三防办”等有关部门取得密切联系,获取有关气象、汛情、台风等情报资料,并作出科学的预测、分析，为防洪工作的决策、实施提供充分依据。2、合理安排工序，防止汛期洪水倒灌隧洞而影响施工安全。3、修渠筑坝，浆砌防护，合理布局，消除事故隐患。在建筑物，生产房屋周围修建畅通的排水渠道，做好洞口边坡挡护及防洪挡水堰，将水池及抽水站建在较高位置上。4、建立安全防汛领导小组，把有经验的人员10～20人组成抢险队，配置必须的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。5、健全通讯系统，保证各洞口与指挥所、与外界之间联络畅通，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时上报。6、雨季来临前，对水泥、炸药仓库等要进行重点加固并做好防潮处理。㈤防火灾措施1、消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃物和助燃物的贮放。2、生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。3、施工期间特别做好防火工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，配备护林人员，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。68 4、在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火引起火灾。5、对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱仍烟头的不良习俗。　6、对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。㈥其它安全保证措施1、照明安全为保证照明安全，必须在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统。在不便于采用电器照明的工作面要采用气灯或碳化灯。最低照明度应符合规定。为保证人身安全，地下照明系统的电压不得高于120V。2、接地及避雷装置为保证用电安全，对凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备建筑物均应设置接地或避雷装置，并制定检查检修制度，定期、定时对用电设备进行检查。3、有害气体的控制隧洞开挖掌子面应配置有害气体的监测装置，报警装置，派专人负责定时检查监测、管理。如有发现及时报警。施工现场配置防护用具，并对施工人员进行教育，使了解有害气体的危害及防护用具使用方法。一旦发现毒气，应立即报警，并停止工作疏散人员，同时立即报告业主指派工程师。4、劳动保护措施①劳动保护现场工作人员要配齐劳保用品，并按照有关规定发给有关人员劳动津贴和营养补助。②特殊作业人员的保健措施为保证隧洞施工人员的身体健康，本承包人在项目部设卫生所，有专职医生1—2名，能进行现场急救包扎和治疗常见病，并有针对性的进行保健预防服务。与集团公司中心医院联系，到工地定期对职工进行体检，防止职业病和传染病的蔓延。同时，加强同当地医疗卫生院的联系，及时抢救突发病员。第三节工期保证措施一、工期承诺68 本项目部将忠实履行对工期的承诺，计划明月山隧道2005年3月20日开工，2007年9月20日完工，总工期30个月。二、保证工期组织机构与框图保证工期组织机构框图见图7.2。三、工期保证措施1、组建一个精干、高效的项目组织机构，快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，配齐生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度良好开端。确保各分项工程及总工期的实现项目经理工期领导小组施工技术部安质环保部物资设备部综合办公室各施工作业队计划财务部图7.4保证工期组织机构框图2、成立由一名副经理任组长，有关人员参加的领导小组，全权处理施工与正常交通运营的有关问题，协调各方面关系。3、精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实行动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳力配置。4、不断优化施工方案和生产要素配置，提高设备的完好率、利用率和施工机械化作业程度，适当增加过渡工程，保证运输工作正常进行。5、实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度；加强施工指挥调度与全面协调工作，及时解决问题，提高工作效率。6、重点抓质量、安全，以促进度，确保不出任何安全质量事故，以便工程施工顺利进展。68 7、积极推广和运用新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术设备含量，不断加快施工进度。8、强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。9、严密组织施工，精心安排工序，保证均衡生产，并适时掀起施工高潮。10、挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超和人人争先的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标顺利实现。11、配备足够的备用和替换设备，并制定详尽的保证措施。第八章冬季和雨季的施工安排第一节气候特征工程范围地属四川盆地中亚热带湿润气候区，气候温和，雨量充沛，四季分明，大陆性季风气候显著。多年平均气温约17℃，极端最高气温42.1℃，极端最低气温-4.4℃。历年平均降雨量1183.1mm，年最大降雨量1559.5mm，极端日降雨量211.5mm。第二节冬季施工一、冬季施工安排由于本合同段线路所经区域为中亚热带气候区，不会形成稳定的季节性冻土，且土壤冻结现象持续时间较短，对工程不会有严重影响，隧道洞内施工在冬季正常进行。二、冬季施工措施1、冬季砼、砂浆拌合时，加热施工用水，搅拌时间延长50%。温度过低时在砼、砂浆中掺入适量防冻外掺剂，砼、砂浆施工温度不低于10°C。2、砼用输送泵输送时，输送管道用矿棉被包裹，同时严密组织，缩短运输、灌注等时间。3、在已硬化的砼上继续浇注砼时，已硬化砼接合面应有5℃以上的温度，低于此温度时应用蒸汽加热等法提高接合面的温度。新砼浇注完成后，应保证砼在头7天内不低于10°C。4、设置专门的测温人员，对材料和砼进行连续观测，确保各种材料和砼在规定的温度内，如超出规定范围，立即采取措施，确保温度正常。5、在加热或应用保温设施的同时及随后的时间内，结构表面温度不得超过32°C68 ，在8小时内温度变化不得超过10°C。第三节雨季施工一、雨季施工安排防护、排水工程抢在雨季来临前施工完毕；隧道施工正常进行。二、雨季施工措施1、编制实施性的雨季施工计划，提交监理工程师审查批准。2、雨季来临前做好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通，备齐必要的防水器材。3、保持现场排水设施的畅通。对水泥等易受水影响的材料采取重点防护措施。4、成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并与当地水文气象部门取得联系，降雨时及时停止露天施工。5、备齐各种防雨、防洪、防汛设施，加强对便道的检查和养护，保证雨季道路畅通。砼施工现场备好遮盖物资，以防施工时降雨。6、增加材料的储备数量，防止因雨水过大出现停工待料的情况。7、检查材料库、炸药库的封闭状态，对漏雨破损之处及时修补，并进行防潮处理。8、经常对用电设备及线路进行检查，并做好防雨护罩，防止漏电事故发生。9、整修好临时施工便道并保证晴雨畅通。第九章质量体系、安全保证体系及环境保护第一节质量保证体系成立以项目经理为组长，副经理和项目总工为副组长的质量管理机构，详情见图9.1。建立健全质量保证体系及各项质量管理制度，见图9.2。实行三级管理制度。项目部设专职质检工程师，对工程质量全面监控。第二节安全保证体系一、安全生产目标安全生产目标：杜绝重大伤亡事故，消灭因公死亡事故，职工重伤率控制在0.4‰以下。二、安全管理组织机构建立健全管理体系，成立以经理为首的安全领导小组，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产。见图9.3、9.4。三、安全生产保证措施68 1、建立健全各项安全制度图9.1质量管理组织机构确保质量目标的实现项目副经理质量领导小组施工技术部安质环保部物资设备部综合办公室各专业施工作业队质检员计划财务部（1）各类机械的操作、安全作业制度；（2）用电安全、电路架设养护作业制度；（3）高空作业安全制度；（4）上下班人员乘坐车辆安全规定；（5）施工现场保安制度；（6）工区防洪、防火、防风措施；（7）工区的各种信号的设置规则及维护措施。2、现场管理抓好：易燃易爆品保管、工程材料的合理堆放、各种交通、施工信号标识明晰、正确使用风水管路、供电线路。3、全面落实安全生产责任制，做到责权利相统一，层层签订安全生产包保责任状，奖罚严明。4、项目部和工程队均成立安全生产领导小组，由经理（施工队长）任组长，定期召开安全生产会议，分析安全生产形势，总结和部署安全生产工作，组织安全培训。5、项目部配专职安全管理干部3名，施工队各配专职安全员2名（隧道队4名），安监人员实行责任制。68 经济兑现改进工作质量经济责任制项目经理部质量管理领导小组指挥部质量管理委员会贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理。现场QC小组活动质量工作检查评比质量保证体系应用新技术工艺技术交底熟悉图纸掌握规范质量计划测量复核组织保证施工保证技术保证思想保证创优质工程TQC教育质量第一为用户服务下道工序是用户制定教育计划提高质量意识经济保证经济法规明确创优项目制定创优措施检查创优效果签定包保责任状完善计量支付手续优质优价制定奖罚措施反馈满足全线创优规划，确保市优质工程。技术岗位责任制质量责任制检查落实总结表彰先进提高施工技能奖优罚劣接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段质量评定图9.2质量保证体系框图各项工作制度和标准施工队质量小组岗前技术培训68 项目经理项目副经理安质环保部安全管理小组安全检查工程师施工队专职安全员图9.3安全管理组织机构图安全保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证提高全员意识部安全领导小组各项安全生产制度包保责任制施工技术安全规则教育安全部奖罚制度安全总结评比制度月季年安全检查制度各工种安全生产制度安全第一安全为了生产生产必须安全队安质室工班、工种安全检查员奖罚分明经济兑现总目标：杜绝重大伤亡事故，消灭因公死亡事故，职工重伤率控制在0.4‰以下图9.4安全保证体系框图68 第三节环境保护措施一、环境保护组织机构环境保护组织机构框图见图9.5。二、防治水土流失措施㈠永久用地范围内裸露地表用植被覆盖。㈡临时用地范围的耕地采取措施复耕，其余裸露地表植草或种植树木绿化。㈢排水工程尽量主体工程开工，及时修建临时急流槽等临时排水设施，与已完工永久排水设施紧密结合，形成完善、畅通的排水体系。边坡防护施工紧跟路基成型，杜绝水土流失及水土流失对周围环境造成的污染。三、弃土场环境保护措施路基土石方工程的取、弃土场按设计实施工程防护。原地面如系草皮、腐植土或其它不宜用作填料的土均废弃处理，如系耕地种植土，先挖出堆置一边，待取土坑取土完毕后将坑底整平，坑边整理成坡地，再覆盖原种植土。禁止向河渠倾倒。取土坑应有规则的形状，坑底设置纵横向坡度和完整的排水系统。取土时不使作业面积水。四、驻地环境保护措施㈠在工地现场和生活区设置临时卫生设施，生活区周围种植花草、树木。项目副经理环保领导小组施工技术部安质环保部物资设备部计划财务部各施工作业队确保各环保措施的顺利实现图9.5环境保护组织机构框图㈡对有害物质处理后运至监理工程师指定的地点进行掩埋。68 四、水环境保护措施㈠施工机械的废油废水，采取有效措施处理，不超标排放，造成河流和水源污染。㈡生活区、办公区和施工区的污水处理后，经检验符合标准后，方可排入河中。㈢靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生活水源。㈣冲洗骨料的水或施工废水,经过过滤，沉淀或其它方法处理后才允许排入河道。五、居民区及农田区防尘措施㈠对施工场地和运输道路经常清扫并洒水防护，防止施工引起灰尘对乡村和农作物的污染。。㈡车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布履盖严，车辆轮胎及车外表用水冲洗干净。㈢对于易松散和易飞扬的储存材料用彩条布履盖严并放于村庄下风处。六、固体废弃物处理措施㈠施工和生活中的废弃物经当地环保部门同意后，运至指定地点。㈡报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生。七、噪声环境处理措施㈠合理安排工作人员轮流操作机械，穿插安排低噪音工作，减少接触高噪音时间，并应配备耳塞，同时注意机械保养，降低噪音的声级水平。㈡合理安排施工作业时间，在夜间施工不得安排噪音很大的机械。㈢推土机和运输车辆安装消声器并加强维修保养。㈣货场、材料仓库、碎石和震动设备的位置远离村庄。㈤机械运输车辆途径居住场所时应减速慢行,不鸣汽嗽叭；㈥适当控制机械动力布置密度，条件允许拉开一定空间，减少噪音叠加。㈦对距离居民区150m以内的工程，根据施工实际情况，限定施工作业时间。第十章其它应说明的事项第一节汛期防洪措施一、成立防洪渡汛领导小组，项目经理任组长，制定切实可行的防洪渡汛措施。二、洪水来临前和洪水期间，与气象部门联系，掌握洪水情况，调整施工计划。三、在汛期到来之前，对位于河槽之中的构造物施工，及时采取防范措施。68 四、各种施工设施及生产、生活房屋选择地势较高的地方安设，处于较低地势的施工设施于汛期前及早撤离。五、参照设计资料既往年的汛情，充分考虑了进入雨季后可能发生的洪灾，涵洞、路基防护等工程在雨季前提前完工。第二节文物保护措施一、组织全体员工认真学习《文物保护法》。二、了解当地文物古迹、地质遗迹分布范围，在其邻近施工时，谨慎作业。三、若工程项目位于文物保护区或附近，施工前制定可行的施工方案和文物保护措施，上报业主，批准后方可施工。四、施工过程中一旦发现文物或地质遗迹，立即停止施工，采取必要措施保护现场，并立即通知业主,严格按照业主的意见处理。五、在文物附近施工时，严格控制爆破作业，减少或避免重型机械施工，施工道路绕避通过，确保文物安然无恙。第三节缺陷责任期维护方案根据招标文件规定，在维护期内，本投标人将留一定人员、物资、机械设备等，组织一个“缺陷责任期工程维护”小分队，制定切实可行的维护方案定期进行检查，发现问题及时处理。一、成立由项目部总工为组长，技术干部及有关人员组成的工程竣工维护组，负责缺陷责任期内对工程的维护工作。二、缺陷责任期内工程的维护，要在不影响正常使用的情况下进行，确实需要中断运行必须在业主同意下才可进行。三、各项缺陷的修复必须符合要求并取得工程师和业主的认可。四、缺陷责任的维护分两种情况，若因本承包人施工质量问题造成结构内部受力变化或外部破坏的，本承包人自己拿出修复方案并报业主批复后立即实施，若属设计或其它非承包人责任造成的缺陷本承包人要及时上报业主和设计院，并按照业主或设计院批复的方案组织维修。五、缺陷责任期内本承包人成立的维修组必须保证管道排水畅通、路面洁净、沟、渠内没有淤积物和阻塞物。六、按照ISO9001系列标准要求，本承包人承诺实行竣工回访，工程交付业主后，仍要不断取得联系，每三个月至少回访一次，听取业主的使用情况及意见。68 第四节文明施工措施我们将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针,结合我公司在以往类似工程施工中取得的经验，精心组织、合理安排。㈠挂牌施工，主要管理人员佩带岗位证，各工区设立施工标志牌,标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。㈡对进场施工的队伍签订文明施工协议书，建立健全岗位责任制。㈢采用有效措施处理生产、生活废水不得超标排放,并确保施工现场无积水现象。㈣现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。㈤施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，反映现场状况及工程进度状况。㈥在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，在生活区周围种植花草、树木、美化生活环境。生活垃圾集中堆放,统一搬运至指定地点废弃。组建文明施工小分队，负责施工现场、环保、疏导交通、护栏的整理。㈦经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生产、生活。车辆在运料过程中，对易飞扬的物料用篷布覆盖严密，且装料适中，不得超限。㈧合理安排施工作业时间，夜间不安排噪音大的机械施工。㈨工地内木工加工间、易燃易爆仓库内严禁烟火，操作人员必须持证上岗，乙炔和氧气两瓶使用时其间距在5m以上，存放时必须封闭隔离木工加工间、油库、仓库、宿舍、伙房以及木料堆放场等场所，配全备足各类相应有效的灭火器材。㈩加强对施工人员的全面管理，严禁接收三无盲流人员。加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。做好防盗防窃工作，落实防范措施，各类违法行为和暴力行为要及时制止，同时报告公安部门，确保在施工地区内，施工人员无违法违纪现象发生。开展多种便民、爱民活动，搞好与驻地政府、群众之间的关系。尊重所在地区村委会和各行政管理部门的意见和建议，积极主动地争取村委会和各行政管理部门支持，自觉遵守当地政府各项合法的行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。68