地下铁道盾构法隧道工程施工技术规程

钢筋制作1、必须按设计图纸的要求加工钢筋。2、钢筋断料、弯曲及弯弧成型之前，须进行放样，并具有详细的下料单及样板图，并要明确标出规格、下料长度、外形尺寸、下料数量,并根据钢筋定尺长度排列钢筋下料组合，以保证在断料时下料准确,降低损耗。3、钢筋骨架应在具有足够精度的钢筋胎模内成型。4、骨架焊接完成后吊入待检区检验，检验合格后吊入存放区存放，并做好标识以免误用。5、钢筋骨架焊接应采用C0?保护焊机低温焊接，焊缝不得出现漏焊、咬肉、气孔、夹轻现象，焊接后氧化皮及焊磴必须清除干净。6、按照设计和规范的要求对成型的钢筋骨架应严格进行质量检验，主要包括：主筋数量、外观、焊接和精度（公差）等方面。7、预埋件进厂应严格进行检査，加工厂家应提供原材料质量证明书,检査项目包括锚固筋位置长度和焊口长度。检验频率按制作30环为一个检验批，每批检查10个。管片钢模制作1、钢筋混凝土管片应采用高精度的钢模制作，钢模的精度除应满足现行国家规范外，钢模的精度还应高于设计图纸规定的管片精度。 2、管片钢模是根据隧道盾构需要专门设计，分为直线、左转、右转三种类型，或右转、左转两种类型。每种类型、每一套、每一都应县有良的编号，编号必须是水久性的刻在管片的内弧画的中回部位。3、每片钢模上的每只模芯棒都应有编号，且必须与钢模一一对应不得互换。4、钢模在使用前应安放在坚固的、平整的场地，不得随意摆放，否则将影响钢模的整体精度。5、钢模操作应符合下列要求1)合模应符合下列要求：(1)在合模前检查钢模内表面以及接合面是否有垃圾渣附着，混凝土残渣必须全部铲除，并用压缩空气冲净钢模表面，清理钢模时不准用锤敲击钢模内腔的任何部位，严防钢模表面损坏；(2)钢模清理后需涂刷脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，不得出现积淌现象；(3)在钢模合拢前应査看模底与四块侧模接触处是否干净，先合端头板，再合侧板。2)脱模应符合下列耍求(1)管片浇注后，在混凝土达到一定的强度值时方可脱模，拆卸芯棒并安放在侧板上的固定位置，不得随地乱扔，不得将芯棒用作敲击工具，否则将影响弯芯棒的精度；(2)放松侧板的锁紧螺栓，从两边位置开始向中间逐一放松，将侧板向外同步、平稳拉出； （3）放松端板的锁紧螺栓，从两边位置开始向中间逐一放松，用端板开合螺栓开启端板。3）钢模使用应符合下列要求（1）混凝土浇捣一结束应立即清除施工时散落在钢模上的混凝土，以免干结后难以清除，影响钢模使用；（2）每次浇注前检査钢模上的紧固件，发现松动及时拧紧；（3）拆下的钢模零件需安放在固定位置，以免损坏和错用，模芯棒必须对号入座，不能互换；（4）必须注意不能将重物掉落在钢模上，防止钢模划伤变形，盖板上不得压放重物更忌人站在盖板上；（5）严禁用铁锤敲击钢模侧板、端板、模芯棒、模芯等；（6）移动钢模时，必须以组合的状态，用专用吊具移动钢模，尽量使钢模按静止状态卸下。4）钢模的保养应符合下列要求：（1）经常检查端侧板上的橡胶密封条，如有损坏及时更换，不允许用硬物铲刮密封条；（2）钢模在不用时必须清扫干净，凡是经过精加工的表面须经常涂上机油防止锈蚀，螺栓的螺纹部分须刷洗干净涂上迪（3）钢模存场所必须避开雨雪和潮气，保管状态须以水平状态放置在平坦场所，以防变形。5）钢模检验应符合下列要求（1）钢模进厂应进行精度检验； （2）钢模使用检验：钢模在进厂检验合格后才能进行规模生产，钢模在每次使用前必须进行宽度检验（3）管片三环试拼装的误差范围应符合现行国家标准及设计图纸的规定。管片浇注成型1钢筋骨架入模及安装各预埋件应符合下列内容：1）钢筋骨架应平稳的放人钢模，防止钢筋将钢模划伤。2）举重臂预埋件安装时，其底面要平整密贴于底模上，防迷流垫圈与模芯面结合要紧密不得漏浆，并用螺栓芯棒固定好，不得有松动现象。调整钢筋骨架位置，保证骨架四周保护层厚度在规定的范围之内,将各预埋件与钢筋骨架焊接牢固，在振捣时移位，所有预埋件要求位置准确，钢筋骨架不得与螺栓手孔模芯等预埋件相接触。3）如果管片有防迷流设计，防迷流垫的两臂应焊接在主筋上，焊缝长度不得小于3cm；如果管片无防迷流设计，防迷流垫圈的两臂可以点焊在主筋上。4）钢筋人模检査包括钢模合模检査、模具清理、脱模剂涂刷、钢筋骨架保护层厚度、注浆孔、防迷流垫圈、芯棒螺旋筋等预埋件的数量、安装位置是否准确以及预埋件的焊接质量是否符合规范要求，以上检査合格后可以进行混凝土浇注。2混凝土浇注应符合下列耍求1）混凝土浇注前人员、设备以及工序机具应准备齐全。2）为保证混凝土的整体性，每片管片浇注应一次连续完成。由于管片模具存在弧度的影响，混凝土需分层浇注，每层的厚度不应超过400m。浇 注时，后一层混凝土应在前层混凝土凝结前浇注完毕，前层混凝士与后一层混凝土的间隔时间，在温度低于25°C时不应超过120min,在温度超过25°C时不应超过60mino3）混凝土布料振捣应符合下列要求（1）混凝土浇注时混凝土料斗放料口距模具的距离不应超过500mm,布料遵循“先两端后中间、分层排铺”的原则，混凝土振捣应密实。（2）振捣操作前应检査各部件是否良好，连接处是否紧固，绝缘是否良好，软轴的弯曲半径应大于500mm,不宜多于两个弯曲。（3）振捣时振捣棒不得碰钢模芯棒、钢筋、钢模及预埋件，混凝土有足够的厚度时方可操作。振动器在使用中温度过高时应及时更换。（4）分层浇注时，振动棒可深入下层50mm以便混凝土良好结合。如下层混凝土已凝结应按施工缝施工方法处理。（5）附着式振动模具或振动式模具，在混凝土浇注时应边布料边开动附着式振动器或振动台振捣，直至混凝土充满整个模具，并振捣密实。4）管片收水应符合下列要求（1）管片振捣结束后，松开模具盖板紧固螺栓取下模具盖板。（2）模具盖板取下后，用钢制抹刀沿模具边缘将管片四周倒角抹平压实，使倒角部位砂浆饱满密实，然后用钢制拉板将模具表面多余的混凝土抹平。管片静置…段吋间后在混凝土接近初凝前用钢抹刀进行抹压，使管片外弧面光滑平整不得有石子影印，然后用塑料薄膜覆盖养护直至混凝土终凝。（3）在收水过程中应将模具表面及周围混凝土残渣清理干净，并将残渣 统一堆放到指定的地点。5）预埋件拆除：管片收水完成后，在混凝土初凝后终凝前，松开弯芯棒紧固螺栓，拔出弯芯棒。弯芯棒拔出后将弯芯棒挂在相应挂钩上。管片脫模养护1管片蒸养应符合下列要求：1）管片收水完成后混凝土需耍静置一段时间才能完全终凝，混凝土完全终凝后才能进行蒸养。2）管片蒸养采用常压蒸汽养护，蒸养设备采用可移动式蒸养罩；用蒸养罩将管片连同模具整体罩住，静停lh〜2h后可以开通蒸汽廿始蒸养。3）管片蒸养的升温速度每小时不得超过15°C,降温速度每小时不得超过20°C,最高温度宜小于60°C。恒温吋间的长短视季节的变化可上下调整，以达到管片规定的起吊强度为准。蒸养结束后，蒸养罩内温度与室温相差不超过20°C时可以起吊蒸养罩。2管片脱模应符合下列要求1）管片蒸养结東后，当试件强度达到规定的40%时，才能进行管片起吊。当试件强度未达到规定的起吊强度吋，管片应静置养生直至达到规定的起吊强度才能起吊。2）管片起吊、翻身：管片起吊宜采用真空吸盘机，管片起吊后应平稳吊至翻身架进行90。翻身，管片翻身时应将管片凹樺一面贴紧翻身架托架，防止管片在翻身吋在翻身架上滑动管片造成损伤。管片翻身后用侧 向吊具吊至养护区进行养护。3）管片水养护应符合下列要求1）夏季养护：管片在脱模后应运至养护池浸水养护7天，浸水养护时养护池内水温不应低于10°C,养护水位应高出混凝土顶面2cm〜3cm,管片在人水前与池水温差不得超过10°C,7天浸水养护期满后将管片运至堆场码放，并用毛毡整体苦盖，并每天酒水养护2-3次，直至混凝土满足14天龄期才可以停止养护。2）冬季养护a冬季生产的管片，改在车间内水养护；b管片脱模后应在车间内水养护14天，停止养护后的管片在车间内静停1天，待管片表面水分充分表干后再运出车间。管片检查1管片外观检查应包括下列内容1）管片钢模打开后应对管片外观进行检查，检査内容包括外观气泡、裂缝、破损等，依据其存在的部位、长度等指标，将管片划分为合格品、待修品和废品三种类别。2）合格品应符合下列规定：（1）管片表面无裂缝、破损。（2）管片表面有微小裂缝：裂缝出现在管片表面，并且不再继续发展的、形状不规则的发丝状浅裂纹，裂纹宽度不得大于0・15mm。（3）管片边沿的小破损：出现在止水带安装槽处小于10mm的小破损, 不影响防水系统的效果。3）待修品应按下列要求确定（1）裂缝出现在管片外表面，长度未贯穿该侧面整个表面、深度未达到钢筋，不影响管片的内在质量。这种裂缝经过修补后不影响管片在盾构隧道中的正常使用。（2）裂缝出现在止水槽内、外边缘或底部（系由脱模造成），经过修补以后不会影响管片在盾构隧道中的正常使用。（3）裂缝出现在螺栓孔周围，但其深度未达到钢筋。（4）破损出现在止水带安装槽的内边缘或内边角，且范围大于10mm、深度小于槽宽的50%,经过修补后不影响管片在盾构隧道中的防水效果。（5）破损出现在内边缘或内边角、未达到螺栓孔，经过修补以后不影响管片在盾构隧道中的正常使用。4）废品应按下列规定确定：（1）裂缝出现在管片表面、裂缝长度贯穿该侧整个表面或裂缝深度达到钢筋，已影响管片的内在质量。（2）裂缝出现在止水带安装槽内、外边缘，即使经过修补也会影响管片的防水效果。（3）由于脱模、吊装或运输不当，管片受外力作用产生裂缝。（4）破损出现在止水带安装槽内、外边缘，且范围贯穿止水带安裝槽，这种破损不可修补并影响了管片的内在质量。（5）破损达到钢筋，并且不可修补并影响了管片的内在质量。 2管片尺寸检验应符合下列要求：1）管片在脱模后用游标卡尺对单块管片厚度、宽度进行检验；2）管片的外观尺寸误差应符合现行国家规范及设计图纸的要求。3管片检漏应符合下列要求：1）管片成品龄期满足28天后应进行检漏测试，检漏测试应釆用专用检漏设备。2）钢筋混凝土管片在开始生产初期，每天、每台班、每生产40环应抽查1块管片做检漏测试，连续10次达到检测标准，则改为每天、每台班、每生产80环抽査1块管片做检漏测试；如果出现一次检测不达标，应从该班生产的管片中另外抽査两块作检漏测试，如果检测达标，则从最初的检测频率开始检测，如果检测不达标，则对该班生产的管片逐块进行检漏测试。3）管片检漏测试加压时，每10分钟升0.2MPa,直至设计规定压力，恒压2h。4管片三环水平试拼装应符合下列要求：D用做三环试拼装的管片抗压强度要求达到设计强度的100%以上,在拼装前应将待拼装管片的同期养护试件做抗压试验，强度符合耍求时方可使用。2）管片在开始生产50环后，应进行一次水平拼装，开始生产100环后再进行一次水平拼装，在检验合格后，以后每套模具每生产200环做一次水平拼装检验。管片三环水平试拼装内外径4个测量点位（A—A、B—B、C—C、D—D） 3）管片拼装应在预先准备好的管片拼装台或摆有支座的坚硬、平整场地上进行。4）管片三环水平拼装的尺寸精度应符合现行国家标准及有关规定。5管片防迷流检验应符合下列要求1）管片防迷流检测设备应釆用测量精度达到0.01uQ直流电阻电桥，其连接用导线应具有足够小的电阻值；2）管片骨架成型必须采用焊接，不得采用绑扎，管片的主筋与箍筋必须焊接牢固，不得出现漏焊、虚焊现象；3）管片螺栓孔垫圈的支脚与主筋必须焊接牢固，焊缝长度不得小于30mm,管片各螺栓孔垫圈之间能形成连通的回路；4）管片螺栓孔垫圈外防腐必须釆用导电防腐材料；5）单块管片环向、纵向对应螺栓孔垫圈之间的电阻值应满足有关标准及设计图纸的要求；6）管片正式生产后，从每天生产的管片中抽査1块做防迷流检验。管片标识1管片生产过程应进行下列标识1）各类原材料、半成品按区域堆放插牌标识，标明品种、规格并根据其出厂合格证及复试报告结果，注明“合格“不合格”、“待检”等状态标识2）出现不合格品要做明显标识，釆用挂牌形式，注明“禁止转序”字样。2必须对成品管片进行明显的标识，标识的内容应包括：管片生产日 期、班次、管片的类型、管片的型号。管片修补1修补前应对修补位置进行清理，用水将修补表面冲洗于净；修补面较光滑时，应作凿毛处理。2管片修补应采用适当的材料及合理的配合比，保证修补部位的强度、色泽与主体保持一致。3大裂缝的修补应用切割机沿裂缝两侧将裂缝切开，深度应为裂缝深度，再用配制好的修补材料将裂缝修补完整。对修补后的管片可进行抗渗检漏试验，以验证修补效果。4管片外表面的气泡，蜂窝或漏浆：深度V5mni时，用西卡胶皇拌和水泥逐个填平；深度＞5伽时，先用锤子或凿子刮去表面微细裂痕，用水清洗基层，清除所有的浮浆，油迹，粉尘等杂物，然后装上木模板，用西卡胶皇修补拌和水泥进行修补填平，干后再涂一层混合浆液,干透后（24ha）再打磨。5管片修补应满足下列要求，否则应立即凿除修补填充物重新进行修补直至合格：1）补后的填充物必须和相邻的混凝士表面保持平整，边角处要求修补后符合设计的边角外形及强度；2）修补后的填充物和相邻的混凝土粘接良好，无开裂及脱落现象， 修补区域和相邻的混凝士在水养护后无明显色差；3）为确保管片的修补质量，对修补完毕的管片到达38天龄期后可以随机抽取进行管片单块检漏测试；4）对于止水带安装槽处的裂纹修补，为检验其修补效果，修补后可在其裂纹一端用水湿润看水是否沿裂纹向另一端发展，如水不向另一端发展，则说明修补质量合格。管片堆放运输1管片堆放应符合下列要求：1）管片在堆场堆放应按型号划分区域分别堆放，堆放应按环、口期排列整齐，并应搁置在柔性垫条上，垫条厚度要一致般果用lOOmxlOOm或0amxl50m方木）,两个垫条更分别搁置在管片长度方向13位置。2）管片堆场应坚实平整，管片堆放采用侧向整齐堆放，堆放高度为k层管片堆放两排之间应留有200m〜300m间距，管片纵向摆放时在管片两端套上防撞胶皮，防止管片在摆放时管片磕碰损坏管片。2管片运输应符合下列要求管片从车间运出或厂内运输时，以侧立状态放置，运输车辆应设置专用支架防止管片在运输时侧翻。管片出厂1管片岀厂运输吋，管片内弧面向上呈元宝形平稳地放于装有专用支架的运输车上，在同一车装运两块以上管片时，管片之间应附有柔性材料的垫料，堆放高度以两块为限。 2管片外运需根据现场需要，配备足够的运输车辆，确保盾构推进的连续性。3每块管片必须经过严格质量检査，合格的管片应在统部位盖合格章才能出厂。4管片岀厂检查内容应符合下列要求D生产期超过15天，管片强度达到设计强度后才能出厂；2）管片无缺角掉边，无麻面露筋，表面密实、光洁、平整；3）预埋垫圈清理干净；4）管片型号、合格章、生产日期和班次的标志醒目无误；5）单块管片检验应符合质量标准；6）原材料试验资料、工序检验资料齐全。