电力隧道工程施工组织

电力隧道工程施工组织设计审批人：审核人：编制人：北京****市政工程有限责任公司2010年11月9日目录 第一章编制依据3第二章工程概况5第三章施工部署10第四章主要施工方法18第五章质量目标及保证措施74第六章安全施工措施86第七章文明施工、环境保护措施121第八章冬季施工措施127第九章工期保证措施132第十章技术资料管理138第一章编制依据1.1编制依据1.1.1设计文件*****电力管线工程电力隧道工程﹥施工图纸； 1.1.2现行的相关法律、法规、规程、标准1)《北京市市政工程施工安全操作规程》DBJ01-56-20012)《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-883)锚杆喷射混凝土支护技术规范　GB50086-20014)混凝土结构设计规范　GB50010-20025)混凝土结构工程施工质量验收规范　GB50204-20026)地下工程防水技术规范　GB50108-20017)地下防水工程质量验收规范　GB5028-20028)市政工程有关技术规范9)电力工程电缆设计规范（GB50217-94）10)北京市建筑设计研究院编制的《结构设计手册》11)电力基建工程施工工艺手册土建.电缆沟道分册12)地下工程质量验收规范（GB50208-2002）13)北京市绿色施工管理规程与图列；14)公司颁布的ISO9000标准质量体系文件及内部体项目管理体系文件等。 第二章工程概况2.1工程概况2.1.1工程名称本工程名称：2.1.2设计标准1)主体结构的设计使用年限为50年；2)主体结构的安全等级为二级；3)主体结构的防水等级为三级；4)结构的抗震设防烈度为8度； 5)使用车辆荷载：汽车荷载—城A级2.1.3设计工程管线情况1)管线总体概述**区顺沙路道路工程西起大汤山桥，东至**界，全长9.335公里；由大汤山桥至沙沟河段、秦北路至昌顺界段，顺沙路穿过城市建设区，道路等级为城市主干路：由沙沟河段至秦北路段，顺沙路穿过村庄及农田，道路等级为一级；道路规划红线宽为50米，设计速度为60公里/小时。2)设计目的本工程为随路建设电力管线，使电力管线工程设计满足当地电力发展未来需要，为当地电力未来发展预留接口，同时保证道路运行安全。3)隧道工程路由概况沿顺沙路由规划6#路至大汤山桥永中北23.0米、大汤山桥至规划5#路道路永中北22.0米新建一条2m*2.3m暗挖电力隧道；新建电力管线全长9.35公里，电力隧道长685米。2.1.4工程地质及水文情况1)场地总体概述拟建场地地处北京市昌平区南部，场地起伏不大；地面高程为36.23~37.84米，西低东高；2)土层分布情况本地区本地区地层主要为人工堆积土层、新近沉积层和一般第四纪沉积层；拟建场区地形较为平坦，电缆隧道所在范围内具体土层自上至下为： ①表层为平均厚度1.94米的砂卵~圆略填土层①层、粉质粘土填土①1层、重粉质粘土~粉质粘土②层、粉质粘土②1层、重粉质粘土~粉质粘土②层、粉质粘土②1层、粘土~重粉质粘土③层，砂质粉土~重粉质粘土③2层、细沙~中沙④层、砂质粉土④1层、中粉质粘土~粘土⑤层、粉质粘土~粘质粉土⑥层；本次地质勘探钻孔取样深度为20.0米。本工程隧道主要穿越土层情况为：粘土~重粉质粘土③层，砂质粉土③1层、粉质粘土~重粉质粘土③2层、细沙~中沙④层，覆土深度4~8m;3)地下水情况根据地勘报告，场地内地下水分布于整个拟建场地，有一层地下水，地下水静止水位埋深为1.90米~2.90米，相应高程为34.23~34.94m,属潜水，水量较大；近3~5年场地内地下水位标高为36.5m左右；抗浮水位标高36.50m;施工过程中需要考虑降水；2.1.5主要工程量2.0ｍ*2.3ｍ暗挖电力隧道685米共设　φ4.1ｍ直线施工竖井　5座接地装置1组通风口12处电缆支架1370套2.2工期安排本工程实行24小时工作制，全天计划2个班组循环作业。 计划开工日期：2010年11月20日，计划竣工日期：2011年2月5日；历时74个工天。计划分为二个作业段、四个阶段进行组织施工。2.3工程质量要求工程质量达到：合格标准2.4安全目标：死亡为0，重伤事故为0，轻伤小于5‰。2.5文明施工、环保目标：符合北京市文明安全工地要求，环保达标。2.2工程特点及难点由于工程地质土样变化多样，土质结构较为复杂；地下水位较高、水压较大；因此，施工中必须制定严密的施工组织设计，选择施工经验丰富的管理人员、作业人员，按施工方案精心组织施工。2．2.1工程特点1）本工程前期拆迁进展较为缓慢，一旦具备施工条件，工期较为紧张；2）本工程将跨越冬季施工，必须做好季节性施工的准备工作，防止因此影响工程的正常施工；3）本工程拐点较多，施工中必须精细测量，仔细复核，确保隧道轴线和高程准确。2.2.2工程难点1）本工程 隧道穿越粉质粘土、粉质沙土，且地下水位较高，施工中必须做好降水工作和超前注浆、超前探测，防止拱顶及侧墙土层坍塌，确保无水作业条件下的工作环境的安全；是施工过程控制的一大难点这也是方案中考虑的重中之重；2.3拟采取的施工措施1）全线采取Φ400大口井降水；2）根据本工程的特点，并结合现场的实际情况，全线采取超前小导管预注浆施工工艺，特殊段拟采取全断面帷幕注浆施工工艺辅以超前小导管注浆施工工艺。设计起点第三章施工部署3.1施工指导思想按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行施工部署。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，精心组织施工。 3.2施工组织机构我公司将成立强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。3.2.1组织机构建立1）机构设置针对本工程特点，项目部组成分管理层和操作层，项目经理代表公司对工程进度、质量、安全、效益全权负责；管理层包括工程组、技术质量组、经营财务组、安全保卫组、办公室，设管理人员20人；各专业作业队均设施工、技术、质量、安全专职负责人。项目部组成详见组织体系图（附后）2）各组织机构职责项目经理： 主持项目部总体管理工作，制定项目管理方针目标；负责对内、对外的合同签定及人员、物资、设备的调配工作；划分项目部各职责部门的权限、任务，协调各部门工作；积极处理好项目部与当地政府职能部门的关系；与监理、业主、监督部门搞好关系，随时解决施工过程中出现的问题。生产经理：在项目经理领导下负责对施工过程中一切生产活动、施工队伍组织、协调；参与技术方案、质量标准的制定，并负责在施工过程中的推广执行；负责施工安全、文明施工、环保体系的组织、执行工作，确保安全生产、文明施工、环境保护达标；负责施工进度的控制、调整，确保进度计划按期完成。主任工程师：在项目经理领导下，具体负责施工组织设计的编制、质量保证体系的建立工作：负责组织各专业工程师审图、各专业的职责确定和沟通；负责各单项施工方案、技术交底的审批工作；负责与设计、监理、监督、业主的沟通，保证信息畅通，各项要求、指令及时传达，以指导施工生产；负责组织相关人员对材料、设备的规格、数量、质量把关。技术质量组：负责各工序的交底、重点工程技术方案的编写及在施工过程中的操作；组织对分部、分项工程及各工序的质量检查、验收工作；组织现场测量、试验工作，保证对施工过程随时控制；作好各项施工资料的收集、整理、归档及竣工文件的编制工作。 工程组：负责施工进度、质量、安全的具体执行工作；负责施工过程中与相关部门的协调工作；与对施工过程中的材料、设备、人员投入全过程控制，保证施工顺利进行；监督各作业队现场文明施工、环境保护、安全生产的实施情况，保证各项指标达标。安全保卫组：负责各专业、各环节的安全保证措施的制定及落实工作；制定各类安全生产制度，定期检查并对出现的问题及时监督整改。3.3施工计划安排本工程施工期间面临冬季施工，任务重，工期较紧；计划开工日期2010年11月20日，竣工日期2011年2月5日。总工期75天。具体工期安排详见后附施工进度计划网络图。根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日期为准）：3.3.1竖井、隧道初衬施工准备工作就绪后，进入竖井及隧道初衬施工阶段； 竖井开挖后，进行隧道初衬施工。3.3.2防水及隧道二衬施工在隧道一衬施工完成后，会同相关单位进行初衬验收，合格后，进行防水施工，在无水条件下做聚乙烯丙纶双面复合防水卷材；本阶段主要完成隧道及竖井的防水施工和隧道二衬施工。3.3.3竖井二衬施工隧道二衬施工完成后，进行竖井二衬施工；施工中应注意各预埋件的安装，做到位置准确，无漏装。3.4劳动力、材料、设备计划。3.4.1工力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，全段共计分为2个施工段，每段设一个劳务施工队，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施；暗挖班组分为白班、夜班两个小组；暗挖作业班组2个，每组70人二衬作业班组2个，每组50人防水作业班组1个，每组30人 降水组1个，每组3人。3.4.2施工段划分根据设计管线的相互关系，本工程施工划分为二个施工段：第一施工段包括a´1#、a´2#、a´3#井，隧道长320米.含隧道初衬、二衬和小室初衬、二衬结构。第二施工段主要工程包括：包括a´4#、a´5#井，隧道长365米.含隧道初衬、二衬和小室初衬、二衬结构。3.4.3材料、机械计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、商品混凝土、钢材、管材、设备等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。拟投入本工程的主要机械设备：序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（kw） 1装载机ZL501厦门154.5kw2挖掘机PC3001日本165kw3自卸汽车K29A2青岛206kw4吊车TL-200E1日本148kw5搅拌机JS3505济南15kw6混凝土喷射机PZ－5610中国7.5KW7注浆机ZJB502中国10.5kw8电葫芦5t5中国7.5kw9空压机L5.5-40/85上海250kw10电焊机BX1-30010中国300A11风机JB52-25中国11kw3.5施工现场平面布置3.5.1施工现场布置原则施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合北京市消防安全和文明施工规定进行布置。3.5.2临时用水 本工程施工用水主要为施工竖井、隧道锚喷混凝土用水、混凝土养护用水及环保降尘洗车用水。利用附近上水、绿化用水，作为施工水源；利用Φ50聚乙烯管，接入竖井工作区内并安设截门，以解决施工用水；3.5.3临时用电根据现场调查情况，施工中将考虑设1台315KVA变压器，施工用电线路就近接入，沿线敷设临时电缆，在竖井处引出电源安装配电闸箱，以保证施工、生活区用电。3.5.4施工占路及用路本工程施工中主要利用现况即有道路作为施工用路；竖井部位施工期间用统一标识的标准围挡全部封闭。3.5.5现场、竖井布置现场四周用全新的蓝色标准围挡进行封闭，下砌筑240厚砖墙，高度不低于300，每3米设置一道立柱，立柱为￠48架子管。竖井四周设置1.2米高护栏，刷红白漆，挂防尘网。现场施工组织标板：在竖井入口处醒目的位置，设立施工组织板。 在组织标板上写明工程名称、项目经理部的施工负责人、质量主管、现场管理以及安全主管、施工队白班和夜班的井长、质量员，安全员。围挡内砂石料、水泥、钢筋等材料分类码放，统一标识牌；空压机、锚喷机等机械设置防噪、防尘棚。现场照明：施工场地内设多盏照明灯使夜间施工有足够的亮度均匀不闪烁；照明灯不得照向现况交通道路来车方向，以免影响交通安全；3.5.6生活区布置A.租用当地民房或搭建彩钢房作为临时项目经理部；B.现场工人生活区采取就近租赁民房和集中搭建临时彩钢房；第四章主要施工方法4.1施工降水（详见降水专项施工方案）根据地勘报告，场地内地下水分布于整个拟建场地，有一层地下水，地下水静止水位埋深为1.90米~2.90米，相应高程为34.23~34.94m,属潜水，水量较大；近3~5年场地内地下水位标高为 36.5m左右；抗浮水位标高36.50m;施工过程中需要考虑降水；根据设计要求，本次隧道施工全程觉需要采取降水措施；降水井为Φ400井点降水，井距为10米，井深约14米；降水目标为地下水位线低于开挖隧道底1.0米；降水井距开挖隧道外壁不小于1.5米；4.2隧道概述4.2.1隧道断面形式本工程为2.0×2.3米浅埋暗挖法单孔符合衬砌隧道，断面为直墙、圆拱，平底板；净宽2.0米，起拱线高1.85米，矢高0.45米净高2.3米；4.2.2隧道结构做法：隧道结构做法为：喷射混凝土＋网构钢架＋钢筋网支护＋防水层＋现浇钢筋混凝土；初衬、二衬厚度均为250mm;隧道内设人行步道，双侧安装电力支架，间距1.0m，隧道内设通长地线；隧道初衬拱架间距0.5m,钢架之间采用Φ22纵向连接筋焊接，连接筋间距1.0米，沿拱架内、外侧交错布置；拱架内外侧设制钢筋网片，网片搭接100~200mm;钢筋焊接采用E43焊条焊接； 4.2.3隧道拱顶超前支护形式为防止坍塌，开挖前沿拱顶环向及侧墙打设Φ32超前小导管，管长L=2.25m,环向间距300，仰角12°~15°，小导管必须从首榀钢架腹部穿过，每两榀钢架打一次超前小导管，小导管搭接长度不小于500；通过超前小导管向地层压住改性水玻璃，加固地层，注浆压力不小于0.3~0.5Mpa;4.2.4隧道开挖方式隧道施工严格按照“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”的方针；其主要原理就是充分利用土层自稳作用，开挖后及时施工初期支护结构并及时闭合，同时进行监控量测；为保证施工安全，在隧道开挖前采取超前小导管预注浆加固措施，加固土体后再开挖、支护；土方采用上下台阶开挖法，用小推车水平运土，在竖井处用电葫芦提升至卸土场。初期支护完成并稳定后，施做防水，再进行二衬结构施工；4.2.5后背注浆 为保证衬砌结构与土层密贴，防止空隙过大，引起地面沉降，甚至对施工环境造成威胁；因此，在隧道初衬施工时，需要及时对后背进行回填注浆，注浆管为Φ32，纵向间距2.0米，浆液为水泥浆，注浆压力不小于0.4Mpa;4.3竖井概述本段工程竖井为Φ4.1m共计五座；均采用复合衬砌结构；为保证井筒结构稳定，在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在圈梁下采用喷射混凝土＋网构钢架＋钢筋网支护＋防水＋现浇钢筋混凝土二衬结构的形式；竖井衬砌厚度为0.25米；竖井环向施做锚杆，竖直方向两榀一打，上下错开，角度15～20o，锚管直径￠32mm，长2.5m，水平间距1m。4.4工程测量进入施工现场后，认真组织工程测量人员进行图纸学习，学习监理文件，有关规程、规范。熟悉现场环境，了解施工中应注意的事项，了解施工工序流程，对地下管线情况要采取有效的物探、坑探措施，查明情况，记录备案。与新建管线有矛盾处及时向设计反映。 开工前对建设单位所交付的中线位置桩、导线控制桩、水准控制桩、导线水准等测量资料进行检查、核对，并将复测结果报监理工程师认定后，作为永久桩点保护，以指导施工测量与竣工测量。拟投入的主要测量设备见下表：仪器名称型号精度单位数量全站仪kTS-400科力达2”台1水准仪Ac222±2台14.4.1测量工艺流程内业计算内业复核报验外业复核外业放样施工审核图纸信息反馈不合格格不合格 为了工程能顺利地进展，同时能及时地了解和控制地上、地下构造物下沉量，本工程中测量人员分主要负责施工测量，根据工程进展对竖井、隧道进行测量，以及定时地对竖井和隧道的收敛情况进行记录，同时根据隧道施工的进展，对地面高程进行精确的测量，准确的把握地面的下沉量，使地面沉降控制在规定值范围内。测量工艺流程图图1-1坐标传递示意图地面高程点的传递，通过竖井导入标高，宜与竖井定向同时进行（见图12.2－2）。首先在地面建立近井水准点3个，采用悬挂钢卷尺导入标高，井上井下两台水准仪同时进行观测，独立观测三次，每次错动钢尺3cm～5cm。并施加温度尺长钢尺自重的改正。 图1-2高程点传递示意图4.4.2竖井施工测量1）竖井放线测量竖井中心和竖井十字中线的测设：通过竖井中心的两条相互垂直的水平直线，称为竖井十字中线（简称竖井中线），通过竖井中心的铅垂线称为竖井中心线，进行竖井中心和中线测设工作前，应从设计资料中取得竖井中心的坐标和竖井主要中线的坐标方位角，以及现有场地控制点的测量成果资料，还应有场地平面图、竖井设计施工图等。测设竖井中心和竖井中线的步骤如下：a.建立近井点与设置测站点 a.进行竖井中心和十字中线的放样时，在实地的井口附近建立近井点，该点与作为联系测量所用的近井点一并考虑。当近井点距井中心较远时，增设测站点。b.放样竖井中心c.根据本工程情况，放样竖井中心采用极坐标法，竖井中心放以后，以大木桩固定，刻上十字中心以表示竖井中心点的位置。d.放样竖井中心十字线基点一般采取先作初步放样，然后再作精确放样，精确放样结束后，绘制竖井基点布置图，图上附表著名各基点坐标、高程、埋设特征与附近地面建筑物的位置关系等。地面高程控制测量应满足规范要求，见下表： 每千米高差中数中误差（mm）附合水准路线平均长度（km）水准仪等级水准尺观测次数往返较差、附合或环线闭合差（mm）偶然中误差M△全中误差MW与已知点联测附合或环线平坦地山地±2±42～4DS1卡尺往返测各一次往返测各一次±8±2注：L为往返测段、附合或环线的路线长度（以km计）；n为单程地测站数。2）竖井开挖测量在施工竖井井口位置利用全站仪和天底仪（铅垂仪）完成地面坐标向地下坐标的传递。投点中误差满足隧道施工规范中规定的±3mm，全站仪配合天底仪对每一坐标点进行三次坐标传递，三次坐标传递相对于地面近井点坐标误差应满足隧道工程测量规范中要求的±10mm以内，才可以使用，否则应重新进行坐标传递。4.4.3隧道掘进测量及检查验收 为保证和检查隧道掘进按设计要求施工而进行的测量，称为隧道掘进测量，其主要任务有：根据隧道设计资料，求得放样数据，在实地放样出隧道的掘进中线方向和隧道底板高程。在直线隧道中，为了减少导线量距误差对隧道横向贯通的影响，应尽可能将导线沿着隧道中心敷设，导线点数不宜过多，以减少测角误差对横向贯通的影响，由于地下导线是布设成支导线的形式，而且每设一个新点，中间要隔上一段时间，因此在每次测定新点时，将以前的控制点进行校核。由于地下导线边长较短，应尽可能减少仪器对中误差及目标偏心误差的影响。洞外水准点、中线点根据隧道平纵图、隧道长度等定期进行复核，洞内控制点根据施工进度进行确定。两竖井隧道长度较长时，在洞门口设置激光仪进行量测。隧道掘进的过程中，随时检查和验收其掘进方向坡度和断面规格等是否符合设计要求。4.4.4测量质量保证措施精密导线控制测量、精密水准控制测量，严格按照规范要求使用其规定的仪器设备，所测成果必须在规范限差内，如有超限必须重测。 为保证达到测量精度要求，确保工程质量，结合本工程实际情况，我们从以下几方面加以保证：1）工程开工前制定具体的《测量方案》，并上报主管部门；2）施测人员由具有丰富地下铁道测量经验的持证人员担任；3）现场交接桩时，均需有交接桩记录，记录必须内容完整、签字齐全；4）实测前作好与相邻标段内控制点的贯通联测工作，确保测量控制点的相互衔接；5）原始数据必须标明日期、施测人、校核人；6）所有测量结果必须经专人复核后，方可用于指导施工；7）所有测量仪器必须达到其标称精度，并在年检期内；8）有效的保护一切基准点和其他相关标志，至工程竣工验收结束为止。4.5竖井施工4.5.1竖井龙门架安装龙门架设计为全封闭形式；设计龙门架为两跨，每跨长度不超过6.0米，高度不超过7.0米；竖井龙门架设置2台5t电葫芦 作为垂直运输。安装后先进行空载和重载的安全检测，满足连续作业的要求，并经国家相关部门验收合格后方可投入使用。竖井龙门架基础均应采用钢筋混凝土独立支墩，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所发生的一切荷载，每一个支墩的断面形式为1.0×1.0×0.8m（长×宽×高），现浇C30混凝土，在基础中预埋20mm厚锚固钢板，以便于工字钢立柱与基础的连接，钢板平面尺寸500×500mm，为了保证架子承担的荷载能够均匀地传入基础中，宜将钢板作有效的固定，在钢板上焊4根Φ25钢筋，长0.8米，埋入基础混凝土，钢筋与钢板焊接牢固。4.5.2竖井施工方法1）竖井施工程序：首先进行测量放线，然后破除地面，挖锁口圈梁土方；圈梁土方挖除后，绑扎圈梁钢筋、支模，浇注圈梁混凝土；然后进行竖井龙门架施工；立完井架后按设计榀距人工挖土、出土；出土后，逐榀安设水平钢格栅、挂钢筋网片、焊连接筋、喷射混凝土；最后进行竖井封底。（见程序图）2)帽梁施工 本工程为￠4.1米直线井，帽梁在地表下1.5米左右，帽梁截面尺寸为500*900，呈“L”型钢筋混凝土结构形式，如图所示：帽梁土方开挖前，先做好坑探，确定地下管线的位置，施工前应探明其高程和位置；帽梁上方至地面砌筑240厚砖墙作为临时支护，高出地面约150-200，墙中埋设￠48钢管，间距为1.0米，高出地面不低于1.2米，作为竖井护栏立柱，立柱间设置3道水平管，与立柱焊接牢固，并刷红白漆，外挂防尘网； 帽梁混凝土采用C30商品混凝土，现场自卸式浇注，混凝土塌落度为140-160；浇注前需沿竖井周圈打设￠20连接筋，间距为1.0米梅花型布置。（如图所示）竖井开挖作业程序图量测监控隐检锚喷试验质量监督安全防护环境卫生破除路面底板封闭通道马头门支护开挖圈梁绑筋模筑圈梁立龙门架开挖竖井锚喷格栅网片槽钢临时支撑 按照设计要求，为保证井筒结构稳定，在帽梁下方，随土方的开挖每0.6米设置网构钢架支撑；竖井土方采取四分之一对角开挖；在井口设现浇钢筋混凝土锁口圈梁，在锁口圈梁下采用喷射混凝土＋网构钢架＋钢筋网支护，初期支护厚0.25m，钢架竖向间距0.6m ，二衬采用钢筋混凝土结构形式。2）钢格栅的加工由于现场不具备设加工厂的条件，因此，格栅的加工采取外埠加工后，运至施工现场，所以，格栅的质量控制除了加工和安装外，运输也是一大重点。A.钢筋的验收钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂证明书不齐全，或没有证明书的情况不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋作全面试验检查，严把质量关，试验内容：拉力试验，冷弯试验，可焊接试验，并应分批取样，每批重不大于20t。B.钢筋的保管钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同规格等级分别堆放并设立标牌，且避免同酸、盐、油类等物品一起堆放，以免污染。C.钢筋加工 格栅加工前，根据设计图纸和技术交底进行施工放样，确保准确无误后，再进行钢筋下料.钢筋加工按设计尺寸和形状全部采用机械加工弯制。将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严格执行配料单制度，项目填写完整准确，下料时必须按照施工图纸进行复核无误后方可下料。钢筋下料后，应对同批同类尺寸的钢筋进行第一批试验，第一批钢筋符合要求，检验合格后，才可继续下料加工。D．钢筋焊接焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核或试焊，合格后方可施焊。每个焊点经合格的检查人员彻底检查。检验合格后方可使用。用于电弧焊的焊条Ⅰ级钢筋用E422型，Ⅱ级钢筋为E43型。如钢筋、级别、牌号、直径或焊条型号有变动，或焊工有变换，对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接的抗拉强度时，焊接才允许进行 第一榀格栅加工成型后，经有关部门验收合格，方可成批量的加工制作，格栅运至施工现场前需通知项目部等相关部门进行首榀验收。格栅从加工厂运至现场，为保证钢格栅在此过程中不变形和损坏、锈蚀，必须成立专门的运输队伍，专人管理。上下车轻拿轻放，不得随意掀卸。3)土方开挖A.竖井开挖前，应再次核实地下管线情况，编制相应的施工方案，确认安全后方可进行开挖；B.竖井施作过程中须对角四分之一开挖，在钢格栅及网片焊接、绑扎完毕后，尽快喷射混凝土，严禁整个墙体同时悬空；C.竖井开挖过程中，要密切注意土质情况，跨度较大的竖井在四角及跨中另采用槽钢对焊作临时支撑，支撑材料分别采用2根[16a槽钢对扣，开挖过程隔榀设置； 4)格栅安装圆形竖井每榀格栅由4片组成，开挖后及时安装格栅，并喷射混凝土封闭开挖面。格栅安装间距为600，采用￠20连接焊接，间距为1米梅花形布置，搭接长度不小于200；每个循环的格栅安装必须水平，每安装两个循环须检测和调整一次；格栅安装每两榀打一次￠32锚管，长度为2.5米；格栅采用螺栓连接，连接要牢固。第一榀格栅安装时，与帽梁的间距不超过300，并按要求打设锚管。格栅安装时需注意，在临近管线上下2.0米时，格栅安装须将步距调整为400，每榀打设锚管，严格执行超前注浆，同时，各种支撑及时跟进，保证管线的安全。4.6隧道土方开挖及初期支护（见隧道初衬工艺流程图）根据设计文件暗挖隧道穿的地层为：人工填土层、粉质粘土、砂质粉土、粉细砂层； 为保证隧道施工安全，隧道施工总原则是“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测”。暗挖隧道施工，首先采用超前小导管预注浆加固拱顶土体，开挖前，必须进行超前探测，探明前方情况后开挖土方，再进行钢格栅+钢筋网+联结钢筋+喷混凝土+模注钢筋混凝土内衬联合支护，在两层初砌间设防水层。4.6.1马头门施工竖井初衬至马头门顶时，采取两榀格栅连做，预打超前小导管；隧道的施工由施工竖井开始进洞，在凿除竖井隧道口部初衬前，预先打入隧道的第一组超前小导管对开口段围岩进行预注浆加固。待浆液达到设计强度后，凿除口部初衬后架设隧道拱架，外侧拱架用连接筋与竖井格栅焊接在一起，随后进行隧道施工。4.6.2超前小导管预注浆支护为防止坍塌，稳固土体是开挖洞体的先决条件，所以采用超前小导管预注浆支护进行加固地层。隧道初衬施工工艺流挖拱顶土每5m一循环挖侧墙和核心土打超前管,注浆改性水玻璃锚喷拱顶混凝土支侧墙底部格栅封闭，绑网片焊连接筋锚喷侧墙底板混凝土隧道背后注浆每0.5米一循环支拱顶钢架、绑网片，焊连接筋注浆改性水玻璃打超前小导管 用喷射混凝土封闭掌子面钻注浆孔打入花管封堵孔口冲洗花管联结注浆管与花管注浆封堵花管制配浆液注浆施工工艺流程图注浆工艺及设备图1）超前小导管加工：本工程中超前钢管采用Φ32钢管，每根小导管长2.25m,并在管周呈梅花形布孔（孔距100mm-200mm,孔眼直径为8mm） 。小导管在拱部满布，环向间距300mm，纵向水平投影搭接长度0.5m。为便于插入土层，钢管端头焊成锥形，确保注浆时达到设计压力，达到加固土体的目的。2）钻孔：针对土质情况，施工中超前小导管，采用引孔打入法，钻孔机具采用YT-28型钻机。立二榀钢架施作一次超前小导管。3）插入钢管：超前小导管从网格钢架断面腹部穿过，立二榀钢拱架打一次小导管。用风动凿岩机取出旋转机件，使用锤击功能将钢管击入土层，用压缩空气将管内积物吹净，孔口采取暂时封堵措施。4）封堵：注浆前要将尾部及孔口周边空隙封堵。钢管尾部使用浆塞和快速接头，孔周边用快硬水泥浆进行封堵。5）注浆：采用改性水玻璃浆液进行注浆加固。暗挖隧道注浆加固是包含浆液试验与调配、浆液搅拌设备，现场注浆工艺与操作等一整套工序施工法。其中浆液配置与注入工艺是影响隧道注浆加固效果的两大因素，所以在施工中严格工艺要求，加强专业操作人员培训和技术水平的提高，以适应隧道开挖三班作业的需要。 注浆的浆液配比在施工前由质控人员调制并试验，达到设计效果后（所有注浆体的固结直径不小于400mm）再使用。在该地区一般的调制过程是:用98%的浓硫酸缓慢倒入水桶中,边倒边用玻璃棒搅动,稀释成18%-20%的稀硫酸；将浓度40-45Be’水玻璃稀释成浓度为18-20Be’的水玻璃；将稀硫酸与稀释的水玻璃按1:2的比例混合,并保持搅动8分钟,防止浆液凝固,可适当添加缓凝济。经验配比为浓硫酸:水玻璃:水=1:4:14。作业时采用电动注浆机压注，注浆压力为0.5～1.0MPa，按单管达到设计注浆量作为结束标准；当注浆压力达至设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外。浆液在现场配制，配制的浆液与注浆速度相应，浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间。注浆时应注意检查各联接管件的联接状态，对注浆速度应严格控制。注浆压力经试验确定，注浆厚度即注浆浆液扩散半径不小于400mm。4.7帷幕注浆4.7.1帷幕注浆的缘由 根据设计要求，本工程暗挖隧道需要进行全段面帷幕注浆止水，以确保施工环境的安全；由于土质变化复杂，地下水位较高，隧道开挖前，都需要进行土层加固和止水，仅靠水泥浆液的固结效果无法满足施工要求的，根据现场的实际情况拟考虑采用Φ48管棚深孔注浆再辅以小导管超前注浆的施工方法，以起到注浆加固和止水的效果，加固范围：宽度为6.0米，高度为6.3米；4.7.2帷幕注浆的施工方法1）帷幕注浆工艺及原理(见附图)本工程加固采用超前深孔双液浆改良土体的方法，它能够100％将不同土质情况填充密实，改变原土体和物理性质，增加土体的密度，提高其抗压强度，达到土体的部分止水效果，能够一次性完成一个注浆区域的土体加固施工，而且注浆材料属于环保型，对地下水无任何污染，对于此工程是最有效的施工方法。2）工艺特点：A.不占用地表空间，且不影响交通及地面设施的正常运行。 B.可以进行一次、二次注入切换，回路变换装置容易实行，所以能实行复合注入。C.瞬结性一次注浆液和侵透性二次注浆液的复合比率，在土层改良时可以自由地设定，从粘性土﹑砂质土到地下水非常丰富的砂砾层都可以适用。D.二次注入材料是低粘性且凝结时间长的浸透性注浆液，可以用压力喷射到均匀的土质颗粒之间，由于这样的操作方法，减少了对建筑物的影响。E.由于一次注入是限制浆液，二次注入是渗透注浆，注浆不会向注入范围外溢出，从而有利保护地下环境而不被污染。3).注浆材料A.注浆材料的性质其特性对地下水而言，不易溶解；a.对不同地层，凝结时间可调节；b.高强度、止水；B.注浆材料配比： 水玻璃模数2.4~3玻美度（浓度）30~45Be硫酸浓度98%碳酸氢钠化学纯度（每0.5m³浆液配合比（重量比）：水玻璃：硫酸：碳酸氢钠：水=150：39.32：1.02：368.3注浆时，将根据现场实际情况选择不同的浆液类型，适当调整配合比，并适当加入特种材料以增加可灌性和堵水性能提高止水效果。C、注浆材料要求本工程地处人工填土层、粉质粘土、砂质粉土、粉细砂、粘土、砂石层，隧洞穿越的地层复杂、多变且含丰富的地下水，要求注浆浆液的适应性较强，所以注浆材料须满足以下要求：（1）浆液是真溶液，也可以是悬浊液。浆液粘度低，流动性好，能进入细小裂隙；（2）凝胶时间可以在几秒至几十分钟范围内随意调节，并能准确地控制；（3 ）稳定性好，在常温、常压下较长时间存放不改变其基本性质，不发生强烈的化学反映；（4）无毒、无臭，不污染环境，对人体无害，属非易燃、易爆物品；（5）对注浆设备、管道、混凝土结构物及橡胶制品等无腐蚀性，并容易清洗；（6）固化时无收缩现象，固化后与岩石、混凝土、卵石、砂等有一定粘结性；（7）来源丰富，价格便宜；配制方便，操作简单3)、注浆范围注浆断面范围为隧道周圈1.0~1.5米；如在施工中发现异常情况我方将会调整工艺参数，以满足施工要求。 4)、注浆的分段原则根据注浆区间轴向长度，结合注浆施工工艺，初定方案：采取分段进行注浆，每段注浆段长12米，开挖段长9米，搭接3米，止浆段长为3.0米。(见附图)5)、注浆孔的布置及注入顺序原则根据注浆扩散半径计算，孔距一般为0.5米。注入顺序：沟道加固区域将从外至内隔孔跳注施工顺序进行施工。6）主要注浆参数A注浆深度10～12mB注浆孔直径Φ48mm。。 C浆液扩散半径：0.8m。D浆液凝结时间：20s～30min。E注浆压力0.3～1Mpa。（管线附近，应控制在0.5mPa以内）F注浆循环段长12m。G隧道开挖循环段长8～9m。H隧道预留止水盘段长3～5m。在本工程注浆施工中，应以严格组织管理体系和科学严谨的质量体系来保证工程质量。4.7.3注浆质量控制1）工程质量严格按照本工程制定，并经甲方和监理工程师认可的施工方案执行，严格按国家有关技术规范、规程、标准控制施工。2)根据施工程序，严把钻孔深度、注浆压力、注浆量关，每一道工序均安排专人负责，并记录好每一道工序的原始数据。4.7.4工程质量保证制度1)成立工程项目经理为责任的质量管理小组，完善质量保证体系，严格按照质量体系中规定的责权要求运行。 2)定期召开质量分析会议，组织质量教育，严格执行“三检”制度，加强技术交底工作，强化工序控制，由责任心强经验丰富的工程师担任质量控制人员，实行监督检查，保证工程质量。3)加强现场施工材料管理，严格执行进料检验制度，保证施工材料满足设计和规范要求，不合格材料不得进场使用，确保工程质量。4)配备好施工机具和计量工具以满足施工要求，建立健全各种资料、原始记录、作为评价工程质量的重要依据。5)加强与甲方、监理的配合，认真接受指导和监督。4.7.5工程质量措施1)钻孔施工：开钻前，严格按照施工布置图，布好孔位。钻机定位要准确，开钻前的钻头点位与布孔点之距相差不得大于5cm。钻杆度不得大于1°。钻孔时，密切观察钻孔进度，如发生涌水情况，应立即停止钻孔，先进行注浆止水(压力应达到0.3～1Mpa)，并确认止水效果后，方可停止注浆，向前继续钻孔施工。2)注浆材料：采用超细水泥或水泥基类浆液作为注浆材料。3) 注浆：注浆一定要按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力一定要严格控制在0.3MPa～1MPa之间，专人操作。当压力突然上升或从孔壁溢浆，应立即停止注浆，每段注浆量应严格按设计进行，跑浆时，应采取措施确保注浆量满足设计要求。4)注浆完成后，应采用措施保证注浆不溢浆跑浆。5)每道工序均要按排专人，负责每道工序的操作记录。4.7.6注浆关键技术措施1)严格控制配合比与胶凝时间，初选配合比后，用胶凝时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比。2)注浆过程中，严格控制注浆压力，注浆终压必须达到设计要求，并稳压，保证浆液的渗透范围，防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象。当出现异常现象时，采取下列控制措施：①降低注浆压力或采用间隙注浆；②改变注浆材料或缩短浆液凝胶时间，调整注浆实施方案；③ 注浆效果检查：一方面用进浆量来检查注浆效果，另一方面因为注浆方法为周边单排固结注浆，开挖隧道后检查地层固结厚度，如达不到要求，要及时调整浆液配合比，改善注浆工艺；④为防止孔口漏浆，在花管尾端用麻绳及胶泥（水泥+少许水玻璃）或喷射混凝土，封堵钻孔与花管的空隙；⑤注浆管与花管采用活接头联结，保证快速装拆；⑥注浆的次序由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆；⑦拆下活接头后，快速用水泥药卷封堵花管口，防止未凝的浆液外流；⑧注浆达到需要强度后方可进行开挖作业。4.7.7注浆效果检测及辅助措施1）注浆施工结束后，通过注浆体内钻孔，用压水、注水或抽水等办法测定地基的流量及渗透系数，不合格者需进行补充注浆。检查孔的数目约为总注浆孔数的5～10%，布孔的重点是地质条件不好的地段以及注浆质量较差或有疑问的部位。2）通过钻孔，从注浆体内取出原状样品，送实验室进行必要的试验研究。实践经验证明，通过这类检测可得出下述几项重要的物理力学性能指标，据此能对注浆效果作出比较确切的评价: A、样品的密度；B、结石的性质；C、浆液充填率及剩余孔隙率；D、无侧限抗压强度及抗剪强度；E、渗透性及长期渗流稳定性；3)采用挖探或其他方法检验加固效果。4）辅助措施根据该工程的特点和难点，以及地下工程的不可预见性，在工程施工中难免存在不尽人意的地方，因此，在施工过程中，还应采取如下措施：A、加强对现况管线及建筑物的监控，及时反馈信息，以便指导注浆施工及时对工艺参数进行合理调整，确保现况管线及建筑物的相对稳定。B、在开挖过程中加强对前方的探测，发现问题及时采取小导管注浆工艺进行工艺补救（类似工程中采用效果较好）。C、 初支施工时，预留一定数量的注浆量，在必要时可通过补偿注浆控制现况管线及建筑物的情况，确保其相对稳定。4.8土方开挖隧道一衬施工在注浆结束后进行；本工程隧道一衬施工采用“上下台阶”开挖法，遵循“短开挖、早支护”的施工原则，上拱掌子面底部保留一部分核心土。开挖时必须留核心土，以支挡开挖面，增强稳定性，核心土为梯形，上宽0.88米，下宽1.8m，高1.4米，纵向长2米左右。由人工用铁锹挖土，用小推车运至竖井底，用电葫芦提升至卸土场。严禁欠挖，尽量减少超挖。开挖见底后，要及时进行初期支护，从上而下立即施作锚喷支护。每一榀钢拱架的底脚均应支垫牢固，不得座在虚土上，拱架拼装时连接角铁必须上好螺栓，焊好连接筋（纵向搭接不小于10d），以保持拱架的整体牢固性，使初期支护形成整体。上台阶拱脚施工时加设钢垫板，以减少拱架沉降。垫板设计厚20mm，300×300mm。在土质较差、过路口管线时，要注意加快拱架的封闭速度。在土质不良地段和有地下管线区域，为保证施工中掌子面的稳定，当工作中需停止开挖时，喷射混凝土封闭掌子面。 4.9喷射混凝土施工本工程喷射混凝土采用“干喷”工艺，其工艺流程如下：砂、石计量搅拌机干式喷射机喷枪喷砼水泥、外加剂空气压缩机加水4.9.1原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5min，终凝不超过10min，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。喷射混凝土一般选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥与砂石之重量比宜为1：4～1：4.5，水灰比宜为O.4～0.45，砂率为55％左右。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30min，计量误差小于2％，搅拌均匀，无结团，搅拌采用强制式混凝土搅拌机，禁止人工搅拌。4.9.2施喷前的准备：喷射作业前应检查开挖断面尺寸、清除松动的浮石、土块和杂物，清除基脚下的堆积物，用高压风吹净；埋设控制喷射混凝土厚度的标志；作业区有足够的通风、照明装置；调整好喷射机的风压、水压，做好准备。 4.9.3喷射作业：喷射作业分段、分层进行，喷射顺序由下而上；喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，喷头距受喷面距离不宜大于1m；喷射压力控制在0.12～0.15MPa，一次喷射厚度，侧壁约60～100mm，拱顶部分约50～60mm，当分层喷射时，应在前一层喷射混凝土终凝后进行，若在终凝1小时后再进行喷射时，喷层表面应用风水清洗。喷嘴应避开拱架钢筋密集点，以免产生密积，对悬挂在网片筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.40～0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象，尽量减少喷射混凝土材料的回弹损失，严禁使用回弹料。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。4.10回填注浆隧道初期支护的全断面形成后，为保证喷射混凝土支护与土层密实，要及时进行隧道背后注浆。在初衬施工时预留，考虑到本工程所处地层的土质情况，背后回填注浆每2m设一组，每组在拱顶以及两侧拱各布一根，形成一段注浆段。每当隧道掘进10米时，进行一次背后注浆，充填注浆用水泥砂浆，参考配合比及注浆压力如下： 水泥、砂比1：1.5～1：1.3(重量比)水灰比1：1～1：1.1注浆压力0.4MPa～0.6Mpa4.11暗挖隧道初衬的监控量测通过对暗挖隧道初衬施工的监控量测，掌握在暗挖隧道在开挖过程中对周围岩体及支护结构产生的影响。通过监控量测数据反馈及时进行稳定性判别，为施工技术措施的改进及下一步暗挖初衬施工提供参考。根据本标段工程规模和监测任务，拟成立专业监测组。由二名监测人员负责监测点设计、布置和量测操作以及数据处理，并将监测信息及时反馈给项目总工程师。 分析地质情况制定监测计划施工量测数据处理分析状态评价稳定性判别结构施工是否完成结束修改支护参数数否否是是信息化施工流程图4.11.1施工对周围建筑物的影响由于地层中土体多为回填土且不均匀，施工中很容易造成土体的应力发生变化，使地层失去原有的稳定，施工现场周围一定范 围内的地表会产生不均匀沉降，从而对这个范围内的建筑物构成危害，致使建筑物会发生沉降、倾斜甚至产生裂缝。及时、有效地对这些建筑物进行监测，调整隧道的支护形式，可以减小对建筑物的影响。4.11.2施工监测设计为掌握暗挖施工中，土体变形情况及支护结构侧向位移和周围地表、周围建筑物等沉降情况，必须对支护结构及被支护周围土体的水平、垂直位移及受力状况等进行监测，并将实际情况与设计值进行对比分析，以便采取相应措施。本工程设计监控量测项目有：A.暗挖部分a.净空收敛量测；b.拱顶下沉的监测；c.暗挖工作面（掌子面）地质情况的观测。B.其它a.地下管线的监测；b.路面、高压铁塔的沉降观测；监测点的布置详见【施工监测点布置图】。4.11.3施工监测方法 为了掌握在竖井和隧道开挖全过程中及隧道内衬墙施工中地表周围下沉的范围和下沉量值以及裂缝的情况而设置的监测。测量仪器观测使用NI002型自动安平精密水准仪、3m分划为5mm的线条式铟瓦合金水准尺(2把)；裂缝的观测使用裂缝观测仪进行监测；点位布置沿隧道的轴线起向左、右两侧各设置5个点，点间距为5m。沉降监测点埋设在原状土中。1）净空收敛监测隧道周边净空收敛的观测，通过观测，可以为设计提供优化结构的数据，选择合理的支护时机和形式，判别支护的效果。a.观测仪器观测使用GY—1数字收敛仪，钢弦式压力计。b.收敛观测 a.点的布设由于此暗挖段采用台阶法施工，因此监测点采用双三角形形式布设，图所示。每隔10m布置一个监测断面，和拱顶沉降点处在同一个断面，每个断面共布置5个观测点，拱顶沉降点兼作收敛测点，边墙的两对监测点分别布置于起拱线的上下，用于拱架和初衬结构的封闭前后对比观测。通过观测，可有效的观测出施工过程中及断面封闭后初衬结构的变化趋势。C.观测频率：各项观测应在每次开挖后立即进行，初始读数应在开挖后12小时内取得，最迟不得超过24小时，并且必须赶在下一循环开挖前进行。量测频率与地表沉降的监测频率相同。d.观测资料的整理：各项观测均应持续到变形基本稳定后1～3周，平时要及时根据观测数据绘制净空收敛时态曲线及净空收敛与距开挖工作面距离的关系图等。2）拱顶下沉监测支护结构拱顶的竖向位移是隧道施工中一个重要的监测项目，其目的是观测拱顶的绝对位移量。 a.观测仪器：NI002型自动安平精密水准仪、铟瓦合金水准尺；b.观测点的布置：观测点与收敛观测点布置在同断面内，在各施工导洞拱顶中部布置一个观测点，（围岩有偏压的情况下，布置三个点），测点埋设同收敛观测点。观测基点埋设在稳定且不易被破坏的位置，并且和隧洞内水准点联测，同时定期进行检测。c.观测频率：初期1至15天，每天观测2次，15天至1个月，每2天观测1次，以后每周观测1次。d.观测资料的整理：资料整理根据观测数据绘制及时拱顶下沉时态曲线及与拱顶下沉与距开挖工作面距离的关系图。及时将观测成果汇报给项目总工程师。3）暗挖工作面（掌子面）地质情况的观测为了及时掌握隧道围岩和土质的变化，每日在喷射混凝土之前进行1次掌子面地层情况观测，绘制素描图，地质条件变化比较大时，适当增加次数。根据素描图及时绘制隧道横、纵剖面图。4）地下管线监测a.观测仪器使用TOPCON-G2型自动安平精密水准仪、3m分划为5mm 的线条式铟瓦合金水准尺(2把)；b.观测点布置为防止在隧道施工期间地下管线因地面沉降而产生破损，在布置地表沉降监测点的同时，挖开地下管线上方覆盖土，直至露处管面，在管面上标注记号作为监测点，监测点布置在管道接头处，管线沉降测点埋设示意图埋设Φ200mm的钢管，钢管上方略低于地表面，用盖板将观测孔盖好，保护监测点见c.观测频率施工自始至终1次/2日；d.观测方法观测方法同地表沉降观测。对于埋藏较深且在施工影响范围内的管线，用隧道拱顶沉降、地表沉降和隧道拱脚收敛的观测值来分析对其的影响，采取相应的保护措施。 4.11.4异常情况的判别和对策制定量测监控方案时应根据有关规范、规程、计算资料和设计文件确定监控量测项目的管理基准值，并把管理基准值的70%时定为监控量测项目的警戒值。在量控监测的过程中，若发现观测值达到了警戒值，则应进一步加大观测频率，密切观测。当监测数据达到或超过管理基准值时，应停止施工，报告监理，并向监理报送应急补救措施，修正支护参数后方能继续施工。警戒值设定表监测项目警戒值（mm）管理基准值（mm）地表沉降2130基坑支护结构水平位移2130地下管线变形7—2110—30初期支护拱顶下沉3530初期支护水平收敛1420建筑物允许倾斜率0．00140．002 4.12防水施工除初衬喷射混凝土中掺8％（重量比）FS-P型混凝土补偿收缩防水剂外，在初期支护与二次衬砌之间敷设夹层防水层，材料采用聚乙烯丙纶双面防水层。基面处理：防水施工前，对基面使用水泥砂浆堵漏找平，使基面无滴漏、无渗水、无积灰及突出物，做到基面圆顺。防水卷材施工：基面结构干燥后，采用聚乙烯丙纶防水卷材施做内包防水，卷材与结构之间采用特制的涂料粘结且由专业队负责实施。在绑扎二衬底板钢筋时，为保护底板防水，在防水卷材上浇注一层5cm厚的素混凝土保护层。隧道防水必须经建设单位、监理单位和施工单位（包括结构施工单位和防水施工单位专业人员）共同验收质量合格后，方可进行二衬施工。4.12.1聚乙烯丙纶成品保护措施 1）在聚乙烯丙纶防水层施工完毕后，禁止任何人在防水层表面上穿有钉子的鞋行走，严禁将钢管、钢筋、测量用三脚架等有可能破坏防水的物体直接接触聚乙烯丙纶防水层，如必须在防水层表面放置以上物体，必须在其下部采取保护措施。2）隧道内的施工用电必须按照每10米预留的聚乙烯丙纶悬挂块独立架设，用电器具要与防水保持一定的距离，以防电路或电气发热使聚乙烯丙纶卷材高温受损。3）在结构二衬钢筋的绑扎安装时，必须加强对防水卷材的保护，放置垫块的时候，应在撬棍与防水卷材之间垫放木板，钢筋焊接的时候，庆在防水卷材表面放置纤维板以防止电火花对防水卷材的破坏。4）二衬结构施工期间，结构施工队应派专人负责防水的成品保护，一旦发现防水层遭到破坏，施工单位的现场施工人员应及时申明并做上明显记号，以便进行修补。现场施工人员不得出现隐瞒不报的现象，而致便被破坏的防水层未能及时修补，造成结构工程防水效果不理想。同时，防水施工队也应派专人24小时现场监控防水卷材的成品保护工作，并及时修补破损部位。 4.12.2防水质量标准焊缝的外观及标准应平整、顺畅、舒展，焊缝处无褶皱、起鼓、翘起等现场。在每批防水卷材使用前进行试焊，并测试焊接强度。用检测器作充气式压检查，测试焊缝的实心实意性。气压达到标准要求0.1Mpa/分钟为合格。如发现质量问题，应立即停止施工，查找原因并及时修补，不能用焊机焊接的部位应用热风枪或电烙铁予以补焊。4.13.钢筋工程安装钢筋的总要求是：严格按照设计的要求，按隧道二衬断面尺寸加工好各种型号以及各部位的钢筋，绑扎位置准确，固定牢固。4.13.1本工程的钢筋绑扎，为保证钢筋位置准确、牢固，采用“排架”施工。主筋搭接位置需错开绑扎接头，在同一截面的接头截面积受拉区不得超过总截面积的25％，受压区不超过50％。凡二个绑扎接头的间距在钢筋直径的30倍以内以及50cm以内的为同一截面。相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋搭接长度，绑扎35d。4.13.2 绑扎底板钢筋前，首先在防水保护层面上弹线，以保证钢筋位置准确。4．13.3钢筋与模板间，按照保护层厚30mm放置同标号砂浆垫块，垫块大小、薄厚一致，且专人制作。质检员验收，要提前做好，使之达到强度后使用。4.13.4所用钢筋型号、尺寸、间距均应符合设计要求，加工好的钢筋必须成堆、成型号堆放并挂上标识牌。4.13.5所使用钢筋必须干净，无铁锈，局部无弯折。为确保钢筋工程质量，施工过程中严格执行PDCA循环，按规定做好检验和试验的工作，对查出的质量缺陷按不合格控制程序及时处理。4.14模板施工井室的模注混凝土所用模板除人孔、固定支架处配用少量木模板外，均采用“SZ”系列钢模板、碗扣式支架。隧道二衬模板均采用定型加工钢模板及钢支架。模板在使用前必须进行检查，打磨、除锈，刷脱模剂。4.14.1隧道模板施工（见附图）1） 二衬支模分为两次：第一次为底板，第二次为侧墙顶板。底板防水层上5cm厚保护混凝土，墙与底板相接处支模采用200×200钢模板。顶板模板采用定型钢模拼装，支撑采用定型组合钢支撑。侧墙模板采用组合花梁作后背支撑，墙内侧花梁下背150×150方木，方木与方木利用100×100方木打撑，结构底上1.2米，花梁与花梁之间用100×100方木打撑，间距2米，槽内利用Φ48管打剪刀撑，间距3米。模板支架预留沉降量为10—30mm。具体施工见隧道二衬支模图：2）安装侧墙模板时，与已浇筑的底板混凝土或下层侧墙混凝土连接部位应粘海棉条后压模板以防漏浆。模板接缝拼接严密，不得漏浆。3）伸缩缝的止水带要安装牢固，位置准确，止水带要与伸缩缝垂直。 4）小室拆模板时间按同等条件下养护混凝土试块的强度确定，侧墙50％，顶板100％。4.14.2小室模板施工（见附图）1）配合混凝土浇注顺序分两次支模，即底板、侧墙部分和顶板部分。2）模板采用6012钢模板，利用模板面积大，刚性好的特点，用U型卡和模板连接，模板拼缝严密不漏浆，此次模板支撑系统采用钢木结合的方式，即内肋用弧形管，外肋采取100*100方木，支架采用￠48钢管作成满堂红式体系。4.15模筑混凝土本工程使用C30S6防水混凝土，泵送浇筑。4.15.1二衬混凝土浇筑1）浇筑时，隧道采用固定泵泵送混凝土浇筑,小室采用移动式泵车泵送浇筑。先进行小室、隧道底板混凝土的浇筑。浇注前应对模板、钢筋按设计尺寸，间距予以检查验收，并进行认真地清仓。以插入式振捣棒进行振捣，在底板混凝土初凝前20min再浇注八字踢坎，其接茬时间控制在底板混凝土初凝前。底板要赶光压实。 底板混凝土达到一定强度、踢坎凿毛以后，进行小室侧墙混凝土的浇筑。侧墙混凝土左右对称、水平、分层连续灌注，由于本工程多数小室较深，侧墙混凝土需分步浇筑。浇筑前，应对模板、支撑、预埋件等进行检查，核对并作好记录。浇筑时要控制浇注速度，每步浇筑达到规定高度后，间歇1～1.5小时，再进行下一步混凝土浇筑。混凝土浇筑至设计高程初凝前，用振捣器振捣一遍后表面抹面。浇筑隧道拱部二衬混凝土时,派专人对模板进行监控,随时加固,并用橡皮锤敲击模板起到振捣作用。2）浇筑混凝土由专人掌握下料，现场设专人指挥，平衡浇筑速度及混凝土泵管压力，特别是隧道用固定泵浇筑时更应严格控制,并严防堵管,发现问题及时解决。3）浇筑时要做好组织工作，分工明确，交底清楚，掌握天气预报，做好防范措施。浇筑混凝土必须有工序验收合格的开盘证，无证禁止浇注混凝土。4） 在进行混凝土浇筑过程中，派专人看护模板，如发现问题及时解决。5）在进行混凝土浇筑过程中派专人电工保证现场用电，夜间施工必须有足够照明。6）在浇筑混凝土的始终，质控人员必须认真填写混凝土浇筑记录。试验员做好试块，保证现场混凝土的坍落度。4.16变形缝施工暗挖隧道距竖井2～3m设置变形缝，新旧沟相接处均设置变形缝。二衬隧道每不大于25m设置一道变形缝。在变形缝处先用30mm聚苯板作为分界板，待隧道两侧喷射混凝土及防水层做好后，先将缝中聚苯板剔成宽30mm，深65mm的缝，然后用聚合物水泥砂浆嵌缝30mm，在聚合物水泥砂浆干硬后，在缝中嵌双组份聚硫橡胶。在缝底聚合物水泥砂浆顶面粘贴牛皮纸，以起隔离作用。在施做完变形缝后用焦油聚氨酯及涤纶布在现场制作止水带。4.17回填技术措施 本工程施工完毕后，道路范围内的小室需立即恢复路面交通，为保证道路路面质量，施工竖井及小室上方需及时回填，回填材料采用砂石级配。回填工作应在管线结构验收后进行。4.17.1管线回填工作开始前，项目经理部必须向驻地监理工程师申报回填土专项部位工程开工申请，阐明施工方案，技术措施及回填质保体系，获批准后方可进行施工。4.17.2回填必须符合施工技术规范要求，按规定频率进行回填土的轻、重型击实试验，求得该填料的最佳含水量和最大干密实度。回填范围内不得有积水、淤泥，所用填料严禁有垃圾、腐殖物等各种杂物。4.17.3级配砂石回填必须分层夯实，虚铺厚度≯30cm，浇水自沉后，采用平板震捣器进行震捣；施工单位须积极创造条件，在所回填段落，立标牌，标明施工负责人，质控试验人员和现场监理人员的姓名。每层回填完毕，自检合格后，层层报监理抽检验收，合格后，方可进行下层回填。4.18洞内供风、供水、通风、供电及照明为防止隧道内部分有机物腐烂后产生有害气体，施工时，要加强隧道内有害气体的监测与通风；4.18.1隧道内通风、供风系统 1）隧道施工中由于施工作业会产生一些有害气体及粉尘，而且空气不流通洞内温度较高。2）由于以上因素会对施工人员身体健康造成不利影响，所以要采取通风措施加以解决。风量计算：每人每分钟需新鲜空气不小于4m3，洞内作业人员按30人考虑，每个工作面需风量：Q=30×4=120m3。3）通风设备的选定：每座竖井设一台通风机（型号为JB52-2）风量145～225m3/min，功率11KW，向隧道供风，满足施工需要。4）隧道内供风系统：洞内工作面施工时最大风动设备为混凝土喷射泵，每台需风量8m3。每个工作面各考虑一台，每个竖井设一至两台空压机。空压级选型VY-9/7，供风量98m3排气压力：0.7Mpa。4.18.2隧道内供水隧道内施工用主要用水为喷射混凝土用水及混凝土养护用水，还有其它用水，隧道内水源由竖井口接入，供水管径Ф50，水压力：喷射混凝土时不低于4.5kg/cm2。4.18.3隧道内临时用电布置 隧道内施工用电通过竖井随开挖随布设供电线路至开挖工作面。为确保安全，隧道内照明及设备用电采用两套供电线路，洞内照明采用36伏低压供电线路，施工设备采用380伏供电线路。4.19沟内支架施工本工程因电器需求滞后，二衬施工时只考虑预埋螺栓的安置，待电气需求确定后，4.19.1所有支架均采用北京电力公司相关部门认可产品。4.20接地极施工本工程设接地装置一处，采用L50*5*2400与遍铁焊接、打入地下2米，接地装置做完后，要摇测接地电阻是否﹤0.5欧，如﹥0.5欧则应加长接地极。4.21沿线特殊路段存在的风险及应急预案在开工前，做好隧道沿线的管线调查，形成文件做成交底，强调施工过程中的重要性，成立专门的领导小组，专项负责。将调查报告进行细化分析整理，处理成直观的平面图，剖面图，下发到每个施工人员手中，形成群测群防，共同防范未知的安全隐患。在隧道沿线及隧道拱顶合理的布设沉降观测点，每天定期进行勘测。如发现数据出现变化时，及时上报项目领导，根据实际情况采取必要的应急预案，防止事态一步恶化。 隧道需要穿越一条河流及一条马路，河流近乎是干枯无水，马路车流量较小。在穿越河流及马路时采取谨慎的施工态度及严格的管理措施。4.21.1管理措施（1）项目部选择有经验的队伍进行穿越河流及马路的施工。并在进场前，对所有施工人员再次进行教育，使大家意识到施工段的危险性、特殊性。（2）项目部相关部门应做好穿越段的技术交底和安全交底。未能参加交底的人不准上岗，并严格做到按图纸、按规范、按标准施工。（3）穿越河流及马路施工时，项目部选派有经验的工长进行旁站，对施工的各个工序给予监督，并做好记录。4.21.2技术措施穿越段应严格遵循“管超前、严注浆、短进尺、强支护、快封闭、勤量测”的十八字施工原则。针对穿越马路的重要性，在技术上将采取以下措施，以确保施工时的安全。（1）减小钢格栅步距：隧道穿越段施工时，格栅步距严格的控制在500mm以内，并加强穿越段的连接筋焊接质量。（2）加强小导管注浆和背后回填注浆：穿越时，小导管改为每榀一打，并根据开挖后的土质情况。调整预注浆材料和配比，使之能达到加固土体的目的。隧道每完成4m后，应立即进行回填注浆。(3)加强监控测量：穿越段，应加密监控的频率。如发现问题及时上报。(4)在掌子面上方路面铺10m长、5m宽、2cm厚钢板，钢板随掌子面前进而前进。4.21.3安全保证措施 （1）项目部选派专职安全员负责认真做好穿越段安全监督工作,逐日进行安全检查登记，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。（2)严格按照施工规范和安全操作规程施工,在作业地点挂警示牌,严禁违章操作。（3）针对穿越段容易出现的问题，经常对参施人员进行安全教育,提高安全意识。（4）所有进入施工现场的人员，必须按规定佩带安全防护用品，遵章守纪，听从指挥。（5）各施工的班组间，应建立完善的交接班制度，并将施工、安全等情况记载于交接班的记录本中。（6）加强监控测量工作，随时为项目部提供数据，为及时调整施工计划提供依据。4.21.4质量管理措施（1）穿越马路段的隐蔽工程、关键工序和特殊工序的检查验收坚持自检、互检、专检的“三检制”。以班组检查与专业检查相结合。施工班组在上、下班交接前须对当天完成的工程的质量进行自检，对不符合质量要求的及时予以纠正。（2）各工序工作完成后，由分管工序的技术负责人、质量检查人员组织工班长，按技术规范进行检验，凡不符合质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。(3)工序中间交接时，必须有明确的质量交接意见，每个班组的交接工序都须当严格执行“三工序制度”，即检查上道工序，做好本工序，服务下道工序。 （4）每道隐蔽工程、关键工序和特殊工序完成并经自检合格后，邀请监理工程师验收，做好隐蔽工程、关键工序验收质量记录和检查签证资料整理工作。（5）所有隐蔽工程、关键工序和特殊工序必须经监理工程师签字认可后，方可进行下一道工序，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。（6）经监理工程师检查验收不合格的隐蔽工程、关键工序和特殊工序项目，经返工自检和复验合格后，重新填写验收记录，并向驻地监理工程师发出复检申请，经检查认可后，及时办理签认手续。4.21.5应急事项4.21.5.1、塌方为防止隧道在穿越过程中出现塌方情况，每个开挖面应储备150mmx150mm的方木20根。当出现塌方时，应立即用方木支撑掌子面，同时立即向掌子面喷射混凝土封面并预埋注浆管，避免坍方扩大。如出现稳坍方引起地面沉陷，立即联系商品砼拌合站紧急调用早强速度凝商品砼灌注在坍陷部位，同时在坍陷部位设置交通导向标志，夜间设置指示灯，并由派出所人员维持交通秩序。事故现场周围应设警戒线。4.21.5.2、停电加强电缆线路的检查、维修和保护，对存在问题或老化的电线线路及时维修和更改，确保不因线路问题导致停电。在穿越段施工竖井现场均配备一 台发电机，一旦停电，立即启动发电机临时供电，确保施工顺利进行。4.21.6其他事项（1）移动钢板应安排在晚上进行，并排专人指挥。（2）做好与附近单位，居民的沟通工作。（3）每天排人巡视所穿越马路的情况，如发现问题，应及时上报。第五章质量目标及保证措施本工程中标后将针对本工程特点，为满足业主需要进行详细质量策划，采用先进的、合理的、成熟的施工技术和工艺，严格执行监理程序，以确保电力工程质量达到高标准。5.1质量目标本工程招标文件要求质量标准为合格，本单位确定工程质量达到以下目标：5.1.1竣工验收达到合格等级；5.1.2合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计图纸和业主要求。5.2施工工艺过程控制项目部从以下方面确保项目施工处于受控状态： 5.2.1做好施工现场开工前的各种准备工作；5.2.2检查施工设备的适用性；4.2.3组织好施工作业队伍，做好施工技术交底；5.2.4进行施工材料的进场检验和试验；5.2.5对分部、分项工程和单位工程进行检验，特别是做好隐蔽工程和关键工程的检验；5.2.6对施工中出现的不合格采取措施，并实施验证；5.2.7认真做好设计和施工方案的变更洽商；5.2.8定期召开内部、外部协调会，沟通信息；5.2.9组织施工验收。坚持过程控制，特殊部位、特殊交底。格做到“三级交底”，并组织施工生产。严格执行“三检”制度：自检、专检、交接检。（见程序图） 严格施工过程中的质量管理，用工序质量来保证工程质量，每道工序完成后由班组进行自检，然后由施工员组织交接检，合格后由质检员填写质量记录，并报请建立工程师进行隐蔽验收或分项、分部验收，验收合格后方可转入下工序。严把材料进货关，未经检验、试验的材料不得在工程中使用。加强施工过程中的质量监控，以工序施工过程为质量控制点，监控每个部位、每道工序、每项工艺，使施工的全过程均在质量监控之下。工程质量检验程序依据合同、规范等有关文件、编制施工组织设计竖井施工质量人员检查质量部门检验监理工程师验收办理签认手续转入下一道工序自检不合格不舍格监理验收不合格自检合格格检验合格格验收合格 执行项目经理与作业队负责人质量负责制度，做到谁施工，谁负责工程质量。严格实行质量一票否决制度，质量合格后转入下一道工序。5.3施工工艺质量标准5.3.1竖井开挖、结构和支撑施工以及提升设备安装完成后及时进行中间验收。竖井位置尺寸准确，井架安装牢固、安全、适用；竖井爬梯、料斗、水电线路布置合理，方便施工；检验标准如下：格栅钢架加工允许偏差表 序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1格栅钢架（拱顶、侧墙）矢高及弧长+200每榀2用尺量墙架长度+2001格栅钢架、墙架横断面(高、宽)+10022格栅钢架组装后外轮廓尺寸高度+3001宽度+3002扭曲度≤2033钢筋网片间距±10每张2钢筋格栅安装允许偏差表序号项目允许偏差检验频率检验方法范围点数1横向和纵向横向±20纵向±50每榀2用尺量2垂直度±2°2垂球、用尺量3搞程±202用尺量4纵向连接筋搭接长度±152用尺量5钢筋连接≥1002用尺量 竖井喷射混凝土检验标准序号检验部位项目允许偏差(毫米)检验频率检验工具方法范围点数1喷层厚度不小于设计厚度5米4用钢尺量2砼强度不小于设计强度每座1组喷模成型标养3井底标高-20,0每座5用水准仪、塔尺 4井身尺寸0,+205米4用水准仪、塔尺竖井土方开挖检验标准5.3.2超前导管和管棚支护、注浆加固施工中，钻孔外插角允许偏差不大于5‰，钻孔由高位孔向低位孔进行，钻孔的孔径控制在比钢管直径大30～40mm。施工中遇到卡钻、塌孔时注浆后重钻。钻孔合格后及时安装钢管。注浆的浆液必须充满钢管及周围的空隙并密实。其注浆量和注浆压力根据试验进行确定。注浆结束后检查注浆效果，不合格的进行补浆。注浆的浆液达到设计强度后方可进行开挖。注浆的浆液不得溢出地面及超出有效注浆范围。5.3.3 严格按施工组织设计确定的隧道开挖方法及每一循环节掘进长度、支护距开挖面的距离、开挖断面尺寸进行施工。合理确定开挖步骤和循环进尺，保持各开挖工序相互衔接、均衡施工。洞身应按设计尺寸开挖，断面轮廓应保持平直圆顺、严禁欠挖、尽量减少超挖。检验标准：隧道土方开挖以隧道长度15米为单位进行评定。隧道土方开挖检验标准序号项目允许偏差检查方法1拱顶标高+50、0量侧隧道周边尺寸，绘制断面图校对2宽度+50、0每10-30米检测一次，在安装格栅钢架和喷射混凝土前进行5.3.4初期支护结构钢筋拱架及钢筋网加工、安装以及喷射混凝土作业和质量符合如下要求：钢筋拱架和钢筋网在工厂加工制作，钢筋拱架第一榀制做好后进行试拼，检验合格后方可进行批量生产。钢筋拱架和钢筋网采用的钢筋种类、型号、规格符合设计要求，其施焊应符合设计及钢筋焊接标准的规定。检验标准：隧道钢筋检验以隧道长度15米为单位进行评定。隧道初衬轮廓尺寸允许偏差及检查方法序号检查项目允许偏差检查方法1隧道拱顶标高+20~0用水准仪检查，30M一个点2隧道宽度+20~0用经纬仪及钢尺检查，30M一处3喷层厚度不小于设计厚度每15米检查一个断面，每个断面从拱部中线起，隔一米而设一个检查点，但每个断面不少于5个点 5.3.5二次衬砌钢筋加工及绑扎、模板支立、预埋件安装和混凝土灌注施工：拱部模板预留沉落量10～30mm，其高程允许偏差为设计高程加预留沉落量＋10mm、－0mm；变形缝端头模板处的填缝板中心应与衬期支护结构变形缝重合。变形缝及垂直施工缝端头模板应与初期支护结构间的缝隙嵌堵严密，支立必须垂直、牢固。边墙与拱顶部模板预留混凝土灌注及振捣孔口。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序号项目规定值或允许偏差（MM）检验频率检验方法范围点数1拱顶拱顶高程（设计高加预留沉降量）0~1020M1用水准仪测2中线±103侧墙横向（以中线为准）0~6202用尺量4侧模垂直度2‰每截面2垂球及尺量5相邻两块模板表面高低差25米2用尺量较大值6变形缝平面位置±1010每仓2用尺量7垂直度2‰每仓2垂球及尺量 钢筋安装位置的允许偏差及检验方法5.3.6隧道二次衬砌混凝土灌注符合下列规定：混凝土采用输送泵输送，坍落度为：墙体100～150mm，拱部160～210mm；振捣不得触及防水层、钢筋、预埋件和模板；混凝土灌注至墙拱交界处，间歇1～1.5h后方可继续灌注；混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模。混凝土垫层、基础允许偏差及检验方法 混凝土构筑物允许偏差及检验方法 第六章安全施工措施我单位将在施工过程中针对本工程特点，严格按照相关法令及规范，制定相应的施工安全保障措施，保证本工程在受控状态下安全顺利的完成。6.1安全目标严格执行“以人为本、健康至上、安全第一、预防为主”的方针，根据本工程的特点，我们制定如下目标：6.1.1实现“五无”，即无死亡事故、无重伤事故、无坍塌事故、无中毒事故、无火灾事故；6.1.2减少一般事故，轻伤率控制在5‰以下。 6.2安全管理程序　　　　　职业健康安全方针职业健康安全方针规划环境因素，危险源辨识，风险平价和控制法律法规与其他要求检查和纠正措施监测和测量不符合，纠正与预防措施职业安全管理体系审核管理审核持续改进实施与运行：组织机构与职责培训、意识和能力信息交流、协商与沟通管理体系文件收集文件和资料控制运行控制6.3安全保证体系 项目部建立以项目经理为首的分级负责安全保证管理体系，组织落实，严格安全生产责任制。设专职安全员，负责日常安全管理工作，每天上、下午对所有作业面进行检查，并作记录，发现问题及时处理。施工作业队设专职安全员负责本日常安全管理工作。（见安全保证体系框图）6.4安全管理措施6.4.1风险控制措施1）建立健全安全保障体系，领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化，保证工程安全贯穿施工全过程。2）认真贯彻北京市的方针政策、规章制度，对职工进行安全教育，树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产、预防为主”的方针。3）根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术措施、安全交底，分发至施工队作业班组，组织逐条学习、落实。4）建立健全以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，项目部设专职安全检查员，施工队伍中设专 职安全员，坚持每周一的安全活动日的安全学习活动。严格执行交接班制度，坚持施工前讲安全，施工中检查安全，施工后评安全。5）每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行。坚持特殊工种持证上岗。6）坚持定期安全检查制度。项目部专职安全员每天进行安全检查，项目部相关管理人员每周进行一次安全联合检查，及时发现不安全因素，并立即指定专人限期整改。安全员填写未遂事件记录表（见后），并及时进行复查。6.4.2一般规定1）竖井设置位置应避免在高压架空线路下方，竖井井壁结构与地上地下建筑物外缘的距离不宜小于2m，与运输道路的距离不得小于3m； 2）竖井开挖后首先施工锁口梁，混凝土达到设计强度80%后方可进行下部土方开挖，竖井开挖过程中随时检查土壁、支护结构的稳定状况，确认安全，发现隐患必须及时处理，遇裂缝、倾斜、变形等危及人员安全时，必须立即撤出井内人员并采取安全技术措施。3）要做好各种防坍塌措施，在竖井附近准备3t水泥、沙袋及I16工字钢、方木等，并在紧急时刻能迅速抽调人员投入抢险。注意下方的各种管线做好勘探和保护措施。4）施工过程中要尽量缩短各工序的时间；各角格栅架立在检查合格后要迅速喷锚封闭，以保证土体的稳定性。各工作面没有格栅不得开挖。5）在钢筋焊接过程中，加强劳动防护，必须佩戴专用安全手套、防护镜等。6）严防烧伤、火灾、触电、爆炸、烧坏焊接设备、钢筋扎伤等各种事故的发生。7）当被吊物没有完全落地时，司机不得离岗。休息或暂停作业时，必须将物件或吊笼降至地面。吊装速度不能过快和猛急刹车，要缓慢落下。 8）司机应随时注意操作条件及钢丝绳的磨损情况。当荷载变化时，第一次提升时，应先离地0.5米稍停，检查无问题时再继续上升。9）严禁超载运行，揽风绳不得随意拆除。10）严禁载人，严禁各类人员乘吊斗升降。11）架体及轨道发生变形必须及时纠正。保养设备必须在停机后进行。12）施工现场照明用电的安全防护均按《北京市建设施工现场安全防护基本标准》第九章执行，临时用电规范执行建设部《施工现场临时用电安全技术规范》。13）临电负责人应组织有关人员定期检查。6.4.3施工现场中、高度风险预防及具体控制措施1)防护、通风、光照度①竖井四周设围栏，高度不得低于1.2m。并有封闭的防护网，堆料应距井边口1m以外。提升机械不得超负荷进行，并应设置手动或电控失灵保护装置，要有专人维护和定期检修。② 电葫芦操作手必须是持证上岗，一人一岗，操作平台四周必须封闭，上下有专门的爬梯。禁止攀越土仓。③电葫芦操作手柄及电缆必须固定在操作平台上。④电葫芦操作手和卸斗者必须严格分开，不得一人混岗。⑤洞内存放材料要码放整齐、平稳，远离供电设备。⑥洞内不得存放油料及其它易燃易爆物品，严禁明火作业。2)施工现场临时用电①工程全线设一台315KW的相变，每个竖井井口设置电源总配电箱，总配电箱必须具有短路保护、过载保护、漏电保护等功能，总配电箱位于竖井井口附近机械作业范围以外，且与竖井井口距离不宜大于10m。②隧道内电缆敷设应遵守下列规定：A.竖井内电缆应敷设在不易被损伤的部位，并应穿钢管保护，钢管固定牢固； B.隧道内电缆宜用挂钩悬挂敷设，金属挂钩应装设绝缘套管，挂钩间距不宜大于2m；C.隧道内的高低压电缆应分别敷设在隧道的两侧上方，与其它管道同时敷设时电缆应位地管道以上，并不与其交叉；③隧道内用电设备采用三相五线制，达到一机一闸三级漏电保护，末级漏电开关，漏电动作电流水大于15MA，漏电动作时间应不小于0.1S；④隧道内检修、搬迁电器设备进，应切断电源，并悬挂警示标牌；⑤设置隧道内照明应遵守下列规定：A.照明线路应采用橡套电缆；B.固定安装照明电压可采用24V，灯具高度宜距人行道2.4m（含）以上，不能满足要求时，必须采取防护措施；C.采用行灯照明时，应采用34V（含）以下的安全电压； D.隧道内渗水地段应采用防水照明灯具；3）竖井开挖地下管线保护及周边建筑防护:①竖井开挖前根据管线综合图认真调查现况地下管线情况，采用人工开挖竖井锁口梁，对交叉管线采取有效的加固保护措施且取得管线管理单位的同意，对临近的现况地下管线要有现况地面标识，施工过程注意保护；②隧道开挖过程中随时对地面及现况管线进行测量监控，发现管线受隧道开挖影响有下沉趋势时，立即停止施工封闭开挖工作面，采取措施进行处理；③竖井位置周边如有相邻较近的建筑物，应采取减少竖井与建筑物之间的地面附加荷载的措施，及竖井周边相邻建筑物一侧不得进行地面堆土或堆料及停放较大的机械设备； ④对重要建筑物应采取重点监控措施及应急处置预案，确保建筑及隧道的安全；4）竖井安装龙门架及竖井临边防护：①竖井井架采用龙门架设计，全部采用型钢支设，应按施工中最大荷载进行设计，各竖井龙门架设置两台5t电葫芦作为垂直运输工具，以满足连续作业的要求。②竖井锁口梁混凝土浇筑完毕后井身开挖前，首先进行龙门架安装，龙门架固定在锁口圈梁或现浇钢筋混凝土独立支墩上，以支撑竖井架子的自重及吊运重物时所产生的一切荷载。③龙门架安装采用25t吊车进行，竖井锁口梁浇筑完毕混凝土强度达到80%后方可进行安装作业，锁口梁顶面四角位置预埋龙门架柱角钢板，纵向主梁跨度不得大于8m ，竖井以外采用现浇混凝土墩作为龙门架立柱基础。龙门架全部采用工字钢焊接，门架架立完毕后临时采用拉纤固定，纵向主梁安装焊接牢固后立即焊接纵向剪刀撑及水平连接槽钢，全部焊接完毕后方可拆除临时拉纤。④竖井架钢结构施工应遵守现行《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205）的有关规定，加工制作完成后经验收确认合格并形成文件；⑤竖井井架、提升设备、临边防护等支搭完成后必须经检查，负荷能力检验，确认符合施工设计要求并形成文件后，方可投入使用；⑥竖井井口必须设置临边防护栏杆且符合下列要求：A.防护栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，采用外径φ48mm钢管（壁厚3.5mm），上杆离地高度为1.2m，下横杆设计离地50-60cm，立柱水平距离不宜大于1.2m；B. 栏杆的固定采用在竖井锁口梁顶面的圈梁内调协埋件焊接，或钢管锤击沉入地下深度大于50cm，栏杆横杆同时与井架立柱焊接牢固，连接成整体，使栏杆柱在任何位置均能承受任何方向的1000N外力；C.竖井锁口梁顶面采用砖砌挡土墙，墙厚不得小于370mm，沿挡土墙四周中间设置现浇混凝土构造柱，间距不得大于2m，柱内配筋需与混凝土锁口梁内主筋连接牢固，墙顶高于现况地面30cm，且现浇压顶混凝土梁，圈梁内侧设置25#槽钢对撑，布置位置同竖井临时支撑；⑦上下竖井具备条件的必须设置安全可靠的斜梯道，且符合下列要求：A.梯子结构采用钢材制作必须牢固，攀登高度不宜超过8M，梯子踏板间距宜为25cm，不得缺挡，严禁采用钢筋作踏板，梯子净宽不宜小于70cm，坡度不宜陡于500，休息平台面积不宜小于1.5m2；B.梯道临边侧必须设置栏杆，栏杆应由上、下两道栏杆和栏杆柱组成，上杆离地高度为1.2m，下横杆高度应为40cm ，立柱水平距离不宜大于1.2m，栏杆应采用φ48mm钢管制作，栏杆柱底端应与梯道角钢焊接牢固，使栏杆柱在任何位置均能承受任何方向的1000N外力；C.竖井内如设置斜梯有困难时可采用直爬梯，爬梯采用钢管材料制成，宽度不得小于50cm，埋设与焊接必须牢固，梯子顶面应设1.0~1.5m高的扶手，攀登高度超过7m以上部分应加设护笼，超过13m必须设置休息平台；⑧竖井井口必须设置安全警示标志，夜间设置警示灯光，5)竖井施工与垂直运输①施工工艺流程临时竖井采用逆作法施工：即人工竖井基坑→施工井口钢筋混凝土圈梁→架设竖井架子→挖土→挂外侧网片→架设钢格栅→打设环向锚杆→连接筋→连接筋挂内侧网片→喷射混凝土。②竖井施工 竖井施工程序：首先进行测量放线，然后挖锁口圈梁土方；圈梁土方挖除后，绑扎圈梁钢筋、支模，浇注圈梁C30混凝土；然后进行竖井起重架施工；立完井架后按设计榀距人工挖土，出土；出土后，逐榀安设水平钢格栅、挂钢筋网片、焊连接筋、喷射混凝土；最后进行竖井封底。③竖井龙门架安装根据现场实际情况，各竖井起重架分别设置1～2台5t电葫芦。④垂直运输A.竖井垂直运输采用龙门架电动葫芦提升，提升设备必须由具有资质的企业生产的合格产品，具有合格证，提升设备操作工必须经过专业培训，持证上岗；B. 提升设备及其吊索具、吊斗、轨道、地锚等和各种保险装置，使用前必须按设备管理的规定进行检查和空载、满载或超载试运行，确认合格并开成文件。使用过程中每天由专职人员检查一次，确认安全，且记录；并定定期检测和保养。发现问题必须立即停机处理，合格后方可使用。C.竖井运输应专人指挥，协调井上、井下作业人员的配合关系，并建立上下联络信号和通信设备，作业前指挥人员必须检查井内上下，确认安全方可进行。D.使用电葫芦运输应遵守下列规定：a.轨道梁的材质、型号和安装与电葫芦安装应条例设备使用要求；b.电葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板；c.露天作业应搭设防护棚，作业前检查设备及电器、防护装置，确认完好并形成文件后方可进行作业；d.严禁电葫芦超载起吊，起吊重物时，钢丝绳必须保护垂直，严禁斜吊。起吊重物不得急速升降，吊物不得长时间悬空停留； e.作业后必须将吊勾升置安全位置并切断电源，严禁非作业人员进入吊运作业区；6）隧道暗挖施工①一般规定A.暗挖隧道施工应严格执行“管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤测量”的十八字方针；B.暗挖隧道必须严格按要求操作，土方开挖前预先进行超前小导管注浆加固地层，导管的长度及注浆的配比应根据开挖土质进行合理调整；C.土体开挖采用正台阶方法进行，如遇土质较松软时应采用预留核心土的上台阶颁开挖法进行，台阶长度3-5m，待上拱支护稳定后再进行下台阶的开挖，并立即架设底部格栅进行封闭；D. 隧道由竖井处开始进洞，进洞前首先打入第一排超前小导管，开挖后安装首榀格栅，且与竖井格栅焊接牢固；②土方掘进中处理坍方措施：A.坍方出现时必须先按预案采取防止继续坍方的措施，并迅速完成临时支护；B.隧道坍方危及地面上交通和建（构）筑物安全时，在相应地面上必须划定险区范围，设围挡护栏及临量安全标志，严禁社会车辆进入，必要时设专人职守；C.有水源侵入地段，必须切断水源，采取疏导和排降水措施；D.抢险中必须设专人对坍方范围及其附近的地面、隧道结构进行严密监测，发现险情，必须将人员撤离到地面；E.排险后，应在观测坍方范围、形状、地质、水文情况的基础上，制定处理方案，并符合下列要求： a.先对坍方段相邻的隧道施作临时加固支护结构；b.当坍方得到有效控制后，应边清渣、边置换临时支护为正式支护；c.处理过程中必须先清理出安全通道，并保持畅通；d.处理时应采取减少振动的措施；7)隧道内环境治理：①隧道内作业环境应符合下列规定：A.氧气不得低于20%（按体积计），采用气体探测仪进行检测，并保证通风通畅。B.粉尘允许浓度为每立方米空气中含有10%以上游离二氧化硅的粉尘必须在2mg以下；C.有害气体浓度：a.一氧化碳浓度不得大于30mg/m3 ；特殊情况下人员必须进入超过规定浓度的作业面时，浓度不得大于100mg/m3，作业时间不得大于30min；b.二氧化碳不得大于0.5%（按体积计）；c.氮氧化物（换算成二氧化氮）浓度不得大于5mg/m3；d.二氧化硫浓度不得大于15mg/m3；e.硫化氢浓度不得大于10mg/m3；f.氨的浓度不得大于30mg/m3；g.气温不得高于28度；h.噪音不得大于90dB；②隧道从燃气、污水等地下管道和设施下穿过，或与其平行距离小于5M时，应加强隧道内空气中有毒、有害气体浓度的检测，发现超过规定时或发现甲烷时，必须立即采取相应措施；③施工通风： A.洞内通风措施采用安设通风机方法，一般可按洞内平均风速0.7m/s设计风量；B.通风管应设置在供电线路对面的墙上，且不得影响隧道内运输，架空安装的支点和吊挂应牢固可靠；C.风机进风口必须设置护栏和安全标志，通风管应定期进行检查，发现破损立即停机进行修理；8)施工机械作业：①设置现场集中搅拌机应符合下列要求：A.搅拌机的安装，应由专业人员按产品说明书的规定进行，并应在技术人员组织调试、检查、确认各项技术性能指标全部符合规定，经验收合格并形成文件，方可使用；B.作业前应检查并确认符合下列要求 a.搅拌筒内和各配套机构的传动、运动部位和仓门、斗门、轨道均无异物阻卡；b.提升斗的卷筒钢丝绳安装、缠绕正确，制动器及各操纵和制动装置灵敏可靠；c.搅拌机各机械不得超载作业，电压过底时不得强制运行，搅拌机停机前应先卸载，按顺序关闭各部开关和管路，搅拌筒内不得存放残留物料；②使用混凝土泵符合下列要求A.业前应检查确认各操纵装置处于正确位置，液压系统正常、无泄漏，搅拌斗内无杂物，保持网完好、盖严；B.泵送管道符合下列要求：a.水平泵送管道宜直线敷设； b.垂直泵送管道不得装接在泵的输出管上，应在垂直管前加装长度不小于20M的水平管，并在水平管进泵处加装逆止阀；c.泵送管道应有支撑固定，在管道支垫处设木板作缓冲，不得直接与模板及钢筋相连，管道之间连接牢固，管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；d.泵送管道敷设完毕后应进行耐压试验；e.作业中应对泵和管道随时检查，发现问题隐患及时处理，对磨损超过规定的配件应及时更换；③使用混凝土喷射机应符合下列规定：A.作业前应检查安全阀、密封件、压力表和喷水环等并经试运行，确认合格；B.作业时操作人员必须佩戴防尘面具、防尘工作服装防护用品； C.管道安装应正确，接头应密封、紧固，施工中应经常检查出料弯头、输料管及接头，松劲、磨损及时更换处理；D.喷射手和机械操作作工之间应有联系信号，送风、加料、停料、停风和发生堵塞时，应及时联系，密切配合；E.作业中暂停超过半个小时，必须将仓内和输料管内的干混合料全部喷出。F.喷射口前方严禁站人，工作停歇时，喷射口不得对向人和设备；G.转移工作面时，必须先关机后供风、供水系统方可随着移动，停机时，先停止加料，再停机、停风；H.发生堵管时，应先停止，敲击堵塞部位，使混合料松散，然后用压缩空气吹通，操作时应将输料管直顺，紧按喷头，严禁甩动管道伤人，当管道中有压力时，不得拆卸管道接头。 I.各机具人员必须持有上岗证方可上岗施工。9)道路通行安全保障措施①根据本工和的特点和设计图纸要求，结合现场实际情况做好各项安排工作，严格按照交通局批复的交通导改方案进行导行，确保道路通行无阻。②在车辆驶出（入）前方设置指示方向和减速慢行标志。施工作业区域用硬质围挡与外界交通隔开，围挡搭设要牢固、整齐，围挡上设置反光条，夜间要在围挡上加设标志红灯，在来车方向5米以外设置红色警示灯。③交通安全设施齐全，需禁行和慢行的路段，要在路口沿线设专人配合交警疏导车辆和行人。④组织交通安全小分队，服从交警指挥，上路作业人员要穿反光服，戴安全帽，并设专人清挡道路，适时洒水降尘。⑤在现场时料、出土时，应设专人指挥，离汽车5米 远处放置交通标志锥行桶，指挥人员必须穿交通标志服，并配有指挥旗疏导交通，保证交通顺利通行。⑥在竖井周围、隧道上方设置地面位移及高程监测控制点，由测量人员定期进行动态监测，并对扫得数据汇总统计，发现异常及时分析原因并采取有效的技术措施。⑦外施测量人员，应自觉遵守交通法规，避免在道路中央汇测量，如必须进行，要设专人指挥疏导交通，且穿交通标志服。⑧争取沿线各单位居民的配合，尽量为居民生活出行提供方便。10)施工现场的安全注意事项①施工范围采用标准硬质围挡与外界交通隔开，标准硬质围挡高2.0米，围挡内侧架立Ф42竖井钢管，钢管砌筑在0.3米高的24墙内(生根)，围挡与竖向钢管卡子连接成一整体，起到加固的作用。2.10.2现场施工必须戴安全帽，上下工作坑必须走安全梯。②支撑前应严格检查坑边有无裂纹或其它异常情况，确认安全后方可支撑。③ 吊车安装龙门架时，必须有专人指挥。吊装前应严格检查吊索是否牢靠，吊装时吊物下方及回转半径以内不得有人和障碍物，吊车支腿部位距坑边不得小于3米。④上班前严禁喝酒，工作时要精神集中、严禁玩笑打闹。⑤严禁违章用电，严禁违章操作，严禁非电工接拆电源。特种作业人员必须持证上岗。⑥作好班前讲话记录和安全交底记录，严格实行实名制度。11)施工现场环保注意事项施工现场有专人负责环保和文明施工施工，严格按照北京市有关规定布置好现场，施工中做到“活完料净脚下清”，废弃材料收集放在指定地点。①钢材钢材要防潮防水，凡是钢材类如：钢筋、钢拱架、锚杆都需要搭雨蓬或用防水布遮盖包裹以防生锈因钢材生锈与混凝土黏结强度会下降。②水泥A.水泥自出厂日期起，有效存放三个月，保障部按施工进度合理调配。既要保证正常使用又不能存放太久，做到先到先用，防止长期积压。B.水泥在运输、贮存过程中须妥善保管不能受潮。 C.贮存水泥的应设在地势较高处，周围应设排水沟，水泥不得露天堆放，如临时隔夜堆放必须上盖下垫．D.水泥应按品种、标号、批号等合理分堆存放并挂有明显的标记，表明水泥品种、标号进库日期、数量等。水泥堆放跺高度不宜超过１.5~2m,以10包为一垛为宜.堆垛应架离地面20Cm以上,距离墙壁亦保持20~30Cm,或留一走道.E.水泥在装卸、搬移过程中严禁抛掷。F.不和格的确水泥不得使用③砂、石料A.砂、石料的界限要分明，不能相互掺和B.砂、石料中不能有泥块C.堆放点利于排水③喷射混凝土喷射混凝土搅拌料的存放不能超过2h，掺有速凝剂的拌和料不能超过20min，商品混凝土要控制入模温度，加强砼的浇筑、振捣与养护贮存水泥的仓库不得露天堆放，如临时隔夜堆放必须上盖下垫。 12)安全防护设施配置①公司施工处负责组织公司定型式施工安全设施的研究开发工作。②各单位施工项目部技术员结合施工组织设计（施工计划）编制工程安全防护设施（包括定型式施工安全设施）施工组织设计，并报安全处审批后组织实施。③各单位施工项目部负责本现场定型式施工安全设施。当定型式施工安全设施不能满足施工需要时，可由本单位材料科调剂使用。④安全防护设施设置、维护13)安全防护设置①各施工单位负责自身施工区域内需要的安全防护设施的设置，公司基地区域安全防护设施（包括困难位置的设施）的设置任务由安全处调度安排。②安全防护设施的设置要完善，做到“有边就有栏、有洞就有盖、交叉作业有隔离、安全通道有封闭、高处作业下方有安全网”。无法设置栏杆时必须有水平防护绳。③ 使用定型式施工安全设施、安全网、围栏（刷红白相间道）、由项目部到本单位材料科办理借用手续。14)维护①安全防护设施，谁使用谁负责维护。②凡安全处安排设置的公用安全防护设施，由设施单位维护。③定型式设施被损坏不能使用，由使用该设施单位负责进行维修。④使用其他项目部的安全防护设施，要先到本单位材料科办理借用手续，并在施工中承担谁借用、谁维护、谁退还的责任。15)检查①定型式设施制作单位完成制作后，由项目部安全员、技术员等有关人员验收合格后，填写《安全防护设施验收记录》，方可投入使用。②安全防护设施设置后，项目部安全员应进行定期的全面监督检查，查出的问题，对责任人下达整改通知并复查整改结果。16)安全防护设施的移动、拆除①因施工作业需要移动、拆除或局部拆除公用安全防护设施或其它施工作业单位设施的，报本单位安全负责人批准后实施。② 配合具体施工作业所需的安全设施在作业完成后，经作业负责人同意及时拆除设施，并清理作业场所。③作好相关记录。17)土体开挖①开挖前应有专人负责隧道支护状态的监护，发现喷层有异常情况应暂时停止作业，及时向有关人员反映，查明原因并制定出可靠方案再进行施工。②如进行分层开挖时，施工平面必须留有足够长度，保持土体稳定，确保下一个工序作业的安全。③开挖掌子面土体不准挖“神仙土”，不准超挖和一次挖取两榀拱架土体。18)喷射混凝土施工要求①喷射作业前，应由专人仔细检查管路、接头喷射机等设备和机具，是否有破损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可作业。②进行喷射混凝土作业时，必须配戴好防护用品，如防尘口罩、眼镜、手套等。 ③喷射面较高时应配备辅助支架，防止在管路堵塞时因喷射头剧烈振动和突然喷出而引起的危害，当转移喷射地点时必须关闭喷射机，喷头前不得站人。④处理管路堵塞时，喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。⑤为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应设有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，防止因时喷射手和机械操作人员联络失准造成事故。⑥喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形或裂缝，及时支护和加固，必要将作业人员撤离到安全地带。19)注浆施工①穿孔机具应由专人操作，采用高压风吹孔时，应佩戴防护面具或眼镜防护用品。②注浆人员需穿戴防护用品。③在注浆作业开始前结束后，应认真检查，清洗机械管路及接头。检查后经试运转方可正式使用，防止机具破损和管路堵塞现象。 ④注浆孔口压力不得超过0.4MPa。⑤当发现注浆堵管或接头堵塞时，必须在消除压力后方可进行拆卸及维修。⑥注浆施工前，要调查清楚地下管线分布情况，标明位置，以防止注浆管破坏地下管线。注浆施工过程中，注意对周围行人、车辆的疏导，以免发生意外，伤害过往车辆、行人。20)安全事故应急救援①触电伤害事故应急救援措施A.发生人员触电伤亡事故应立即切断近处电源，如触电距电源开关太远，要用绝缘物拉开触电者或挑开电源线。B.抢救人员进入事故现场必须穿绝缘防护用品，在检测设备和伤亡人员不带电的情况下，实施抢救工作。C.对触电者进行救护，使用口对口人工呼吸效果最佳。D.事故设备触及高压电线、挖断电缆，应立即通知所在地区供电局，确定伤者具体位置后进行抢救。E. 重机触及高压电线除按上述措施处理外，如操作人员未受伤害，应在确保安全的情况下离车。②土方坍塌事故应急救援措施A.发生土方坍塌事故时，要立即封闭现场，疏导人员，封锁现场隔离带与事故地点保证安全距离。B.排险和救援应由有经验的人统一组织进行。C.因土方坍塌造成人身事故时，应立即采取两方面的措施：一方面立即扒土，扒土时必须采取保证遇害人不被伤害的工具，并密切注意伤员情况，防治二次伤害；另一方面对伤者上部土体采取临时支撑措施，防止因二次坍塌伤及抢救者或加重事故后果。D.对危害大的复杂塌方，应由安全部门和工程技术部门共同商定抢险、救援方案。③物体打击事故应急救援措施A.由于起重机造成的物体打击事故，应立即停机，在确保安全的情况下卸载。B.抢救人员在确保事故现场安全的情况下，佩戴安全防护用品进入现场实施抢救工作。 C.抢救被物料、模板埋压的伤员时，需固定号被压伤员的安全空间，支架临时支架后再实施抢救作业，避免伤员再次伤害。D.抢救重物压人时，应调动起重吨位相匹配的设备进行抢救，抢救现场应开辟紧急安全通道，以便抢救车辆行使畅通，指挥人员、信号工和吊车操作人员配合协调，保证吊物起升平稳。④机械伤害事故应急救援措施A.机械开关布局合理，必须符合以下标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开其他设备。B.机械伤害事故时，要立即停车，切断电源，指派专人看管。C.发生断手、断指等严重事故时，对伤者伤口要进行止血、止痛、半握拳状的功能固定。对断手、指用消毒或清洁的敷料包裹，虽伤员迅速送医院抢救。D.发生搅拌机事故后，确定伤员准确位置后进行抢救，如因机件阻碍抢救人员无法施救时，应拆除机件相应部分或切割机体。⑤高处坠落伤害事故应急救援措施 发生人员高处坠落事故时，抢救人员必须是经过培训的救护人员，并且根据伤者受伤部位实施抢救工作。搬运伤员要使用正确的搬运方法和辅助工具，防止因搬运不当加重伤者伤情。⑥中毒窒息事故急救措施A.发生中毒窒息事故时，抢救人员必须佩戴防毒面具，防止抢救人员二次中毒。B.如果中毒者在室内，应立即开窗、门通风，将伤员移至空气流通的安全地带，并迅速查明有害气体名称，供医院及早对症治疗。C.对已昏迷的中毒者应保持气道通畅，解开领扣、裤带等束缚，注意防暑。如果中毒者中毒时间短，可以现场进行人工呼吸，有条件时给予氧气吸放。呼吸心跳停止者应立即进行心肺复苏，并联系医院救治。D.护送中毒者要取平卧位，头稍低并偏向上侧，避免呕吐物进入气管。 第七章文明施工、环境保护措施在本工程地处繁华地区，施工过程中将针对本工程特点，严格按照相关法令、规范，制定了相应的切实可行的文明施工、环境保护管理方案。7.1环境保护方针科学管理，持续改进，预防为主；实现绿色施工，关注环境影响。7.2环境保护措施7.2.1防止扬尘及大气污染措施1)施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，严禁随意抛撒。2)施工现场临时道路采用现况沥青道路，并指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。3)袋装水泥、白灰、粉煤灰等易飞扬的细颗粒散体材料，库内存放。运输土方、水泥、粉煤灰、白灰等细颗粒粉状材料时，采用封闭式货车，防止沿途遗洒、扬尘。卸运时，采取洒水降尘措施。 4)车辆不带水、带泥出现场。在大门口铺设一段石子，定期过筛清理，并作一段水沟冲刷车轮，人工拍车，清扫车轮、车帮；挖土装车不超装，车辆行驶不猛拐，不急刹车，防止洒土，卸土后注意关好车箱门，场区场外安排人清扫洒水，基本上做到不洒土、不扬尘，减少对周围环境污染。5)禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种果皮等以及其他可产生有毒、有害烟尘和恶臭气的物质。6)工地采用电热茶炉，提供职工饮用水。食堂炉、灶使用液化气。7)混凝土采用商品混凝土，减少工地因建立搅拌站而产生的扬尘污染。(8)拆除旧有建筑物时，适当洒水，防止扬尘。7.2.2防止噪声污染措施1)严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打模板、乱吹哨，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民；2)本工程施工中空压机采用低噪音的电动空压机，并搭建消音棚。在施工现场搭建法律规章制度牌。施工现场设烟尘、噪声、环境保护的专检自检机构，发现问题及时反馈处理；施工中争取周围各单位、居民户配合，尽量为居民生活提供方便； 3)在全线特别是距居民区较近的施工现场，对主要噪声源如空压机，装载机等采用有效的吸声、隔音材料，使其对居民的干扰降至规定标准；4)夜间施工经批准领取“夜施许可证”或“昼夜施工许可证”，并采取上述措施减少噪声扰民；同时，在夜间施工时，严禁大声喧哗、装卸物料及码放时要轻拿轻放；5)因为工期较紧必须昼夜施工时，尽量采取降低噪声措施，并会同建设单位共同到建委审批，经批准后方可施工。施工时找当地居民协调，出安民告示，求得群众谅解。7.2.3防止运输遗撒、泄漏措施1)施工现场采用机动车装载土方、渣土及其它容易散落、飞扬、流漏物料作业时，按照市人民政府的规定，向市环境卫生管理机关办理运输车辆准运证件，并签订防止车辆运输泄漏、遗撒责任书。运输车辆严格按照公安交通管理机关和环境卫生管理机关批准的线路、时间、装卸地点运输和装卸。2)在城市道路行驶的车辆保持车辆整洁，装载均衡平稳，捆扎牢固， 车盖密封，不得沿途泄漏、遗撒。所有工程使用的运输车辆严格按照车辆允许的装载量进行装载、运输，按照桥梁、道路允许通过的载重量进行运输，严禁超载。3)在工程出入口处，使用级配砂砾或者混凝土对施工道路硬化处理，出口处硬化路面不小于出口宽度。4)施工运输车辆驶出施工现场前设专人检查车盖是否严密，防止泄漏遗撒，并将车辆槽帮和车轮清理干净。对各种进出施工现场的车辆要求在工地出口处冲洗轮胎，并检查车盖是否严密。为防止水污染，车辆清洗处设沉淀池，废水经沉淀后回收用于洒水降尘。7.2.4现场保洁与清理1)施工现场设立垃圾站，及时集中分拣、回收、清运垃圾。垃圾运出施工现场按照批准线路和时间到指定的消纳场所倾倒，严禁乱倒乱卸。2)各类设备和材料妥善存放、并及时将废料、垃圾及不再需要的的临时设施清运出现场。3)施工中的废水、泥、砂浆等应指定地点排放，并定时及时清理，施工现场内的废料、垃圾应及时清运，场内注意及时洒水降尘； 4)在工程交工时，从施工现场清除、运出全部设备、剩余材料、垃圾和各种临时工程设施，保证整个施工现场和工程清洁。7.3创建文明工地施工措施7.3.1现场管理1)必须严格按施工组织设计施工部署，并经常检查现场，施组与实际施工矛盾时，及时调整方案，报原部门审批后实施。2)施工区域及职责严格划分，设立责任区，立标志牌分片包干到人。3)采用封闭式围挡驻地，驻地内包括材料加工及堆放区，汽车、机械设备停置区，仓库设施。4)在施工场地明显设置统一样式的施工标牌，注明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、工地负责人、开竣工日期、施工许可证批准号等内容，字体清晰，保持整洁。5)场地内应有施工平面图，安全生产管理制度、消防保卫管理制度、场容环生环境制度、管理职责等，内容详细、字迹整洁。6)施工场地和道路平整畅通，并应有排水设施，现场内土方，零散碎料、垃圾及时清理，所有物料及设备摆放整齐。 7)施工现场应有施工日志和施工管理各方面专业资料。7.3.2所需的水泥、石灰等易扬尘的原材料，全部采用袋装，并要存放在干燥、封闭的仓库内或用苫布盖严，防止扬尘。7.3.3本工程所需材料运输避开交通高峰期，以利社会交通畅通。同时要求施工车辆，施工机械在施工现场内行车与社会车辆避开，减少对社会交通的干扰。7.3.4对各种进出施工现场的货车要求采用封闭式货车，在工地出口处冲洗轮胎。为防止水污染，车辆清洗处设沉淀池，废水经沉淀后回收用于洒水降尘。7.3.5本工程施工驻地设生活垃圾集中存放点，定时清运。设专人清扫施工现场，负责保证现场整洁及卫生工作。7.3.6材料堆放场地，派专人负责平整夯实，各种材料按规格码放整齐、稳固，并有明显标志。7.3.7对影响社会交通及周围居民出行地段设专人疏导、设立显著的施工告示牌、红色标志灯以及加设围栏。 第八章冬季施工措施8.1冬季施工组织机构本工程将跨越一个冬季；为安全度过冬季，确保冬季施工顺利；专门成立冬季施工领导小组；项目经理任组长，工程、技术、行政各组抽人组成；切实落实好器材配备，建立值班制度，做到人员、设备器材、制度三落实。由领导小组组织、协调好各部门在的工作，合理安排各项施工措施，做好人工调配；机械的检修、维护；材料的保管、防水；安全隐患的检查；施工质量的监控。注意收听天气预报，及时采取有效的应急措施，把雨季和冬季对重要结构物的影响压缩到最低程度，确保工程质量。8.2冬季施工措施根据本工程进度计划，主要受冬季影响施工项目为隧道一、二衬和小室二衬施工以及海泡石电力管施工。8.2.1管线保护本工程施工过程中对暴露出来的管线，全部用草帘子或岩棉被进行覆盖，防止管道结冰受冻。8.2.2冬季喷射混凝土应注意砂石料的苫盖、保温。喷混管防止冻结，每次喷完后进行清理，管道必须通畅。8.2.3钢筋施工钢筋焊接时要搭建钢筋加工棚，采取防风措施。温度低于－20度时不得进行焊接施工。 8.2.4冬季混凝土施工混凝土结构工程进入冬季施工的依据是本地区气温资料，当室外常温平均气温连续5天稳定在低于5℃时，即确定为混凝土施工进入冬季。其施工作业应采取冬季施工技术措施，并及时采取防冻措施，以防温度突然下降，造成混凝土冻害。混凝土强度的增长是水泥水化作用的结果。混凝土强度受温度变化的影响极大，温度下降使水化作用的速度减慢，程度消弱，因此，混凝土强度的增长也将变慢。混凝土早期遭受冻害不但使强度降低，还将使其耐久性和质量受到影响。根据本地区的气温情况以及本工程的结构特点、原材料品种、设备条件、工期进行合理的选择，采用冷混凝土法。主要是促使混凝土早强，降低混凝土的冰点。具体的技术措施是：1）改善混凝土配合比①采用高标号的或快硬早强水泥；②选用低水灰比，低塌落度，减少单位用水量，加快混凝土硬化过程；③适当提高混凝土的强度等级。2）应用外加剂①掺用外加剂，能使混凝土产生抗冻、早强、催化等效果。②外加剂溶液应配比正确，搅拌均匀；③掺入外加剂的混凝土拌和物的搅拌时间应适当延长，拌和要均匀。必要时，可加外加剂溶液加热到50∽60℃使用；④加强振捣工作和防风措施，初凝后用塑料薄膜将表面加以覆盖后再加盖草垫（草袋、锯末），以防混凝土水分蒸发；⑤ 在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，必须严格控制掺入量，按无水状态计算不得超过水泥重量的1％，掺用氯盐的混凝土必须振捣密实，严禁采用蒸汽养护。3)掺有防冻剂的混凝土应符合以下规定：①防冻剂溶液的配制及防冻剂的掺量应符合国家现行标准有关规定；②严格控制混凝土的水灰比，由原料带入的水分及防冻剂溶液的水分应从拌和水中扣除；③拌和前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍；④混凝土拌和物出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。3）混凝土养护为保证砼的强度与浇注质量，根据对本地区多年气温情况的总结，我单位将对冬季浇注的砼采取蓄热法和电热法养护，并用阻燃草帘将热力竖井入口、出口封闭严密，隧道洞口挂棉门帘以起到保温防风效果。当砼浇注成型后，采用蓄热法养护砼必须保证砼内部温度不低于10℃。用阻燃草帘覆盖浇注完成的小室顶、底板混凝土保温。养护期间不得洒水，且需及时补测砼温度。当蓄热法不能保证砼养护温度时，应及时采用电热法养护混凝土。在竖井内设置4个电暖气（功率为2000瓦）随时加热。砼养护必须达到以下条件后方可撤除养护：①冬季浇筑的混凝土，必须养护到具有抗冻能力的临界强度后方可撤除养护措施，本热力工程使用普通硅酸盐水泥配制的混凝土，其强度为设计的混凝土强度标准值的30%。 ②混凝土受冻前的强度不得低于5N/mm2。③砼表面冷却到5℃后方可拆除模板。8.2.5防水施工卷材防水结构顶面施工时温度一般应不低于＋5℃，铺贴防水卷材的基层达到一定的强度和干燥程度，铺前应做黏结试验。防水层焊接封闭后应对其焊接质量进行检查，除保证焊缝平整顺直外，尚应进行焊缝充气检查（0.1Mpa保持2分钟不漏气），对不合要求的焊缝应进行修补，直到满足要求。8.2.6回填土要求回填土要严格遵守有关规定，根据现场气温采取缩短回填长度、及时回填及时压实及时覆盖保温。草帘要顺风向逐层接茬，且压实。遇大风天派专人值班巡视，如有裸露及时覆盖。回填用土不得含有冻块，需将冻土清除后方可回填。8.2.7冬季施工安全要求1）土方应按规定开挖，严禁在冻土层下掏挖取土；2）高空作业时应注意：①上下人梯道应及时清扫积雪，斜道应设防滑条；②高处作业人员不得穿硬底及带钉的鞋，所有高处作业人员应挂安全带；③冬季施工前，应全面加固脚手，越冬的脚手应绑扫地杆，外脚手应设防护栏，并按规定安设安全网。3）冬季施工防火要求① 现场所有易燃物品应专门堆放，距离应符合防火规定，并设置足够的消防器材；②所有的消火栓应明显标记，消火栓附近不得堆积物件，地上消火栓应做好保温处理。③严格执行用火申请制度，施行电火焊必须专人看火，焊接完毕后要仔细检查有无遗留火种。 第九章工期保证措施本工程工期控制的重点是穿越西五环时，对土层的固结注浆，其施工的快慢直接影响隧道的施工进度，应作为进度控制的重中之重。9.1原则为保证工期按期完工，根据本工程特点编制科学合理的进度计划，采取分解进度总目标，分阶段组织施工。以对各施工段控制为施工进度控制的主要目标，制定合理的人员、设备、材料使用计划，并保障计划顺利实施。以施工安全、质量为重点，严格管理，以进度计划为依据，认真落实各项施工活动，确保工期目标的实现。9.2组织管理保证措施 为保证本工程进度质量，公司选派管理经验和施工经验丰富的人担任项目经理，项目主任工选派从事本专业多年、技术水平高、施工实践经验丰富的人担任。其他管理人员均抽调公司内部的骨干人员组成项目经理部。项目经理部以公司为坚强后盾，调动公司内的所有资源，全权对业主负责，实现施工进度、质量计划的承诺。项目部与各施工队间也要签署施工管理协议，确保进度控制落到实处。9.2.1项目部实行，分工负责制，各管理部门进行目标管理，建立与之相联的奖罚制度。围绕总工期制定详细的分部分项工期月计划、周计划，逐期检验落实情况，以保证各项目目标按时完成。9.2.2工期计划根据施工工序先后顺序不同，制定每项目每工序的施工计划，将总工期分解到每日、每班，以便加强管理。9.2.3对工程进度情况逐日统一，绘成图表，直观反映进展情况，以便及时发现问题并采取纠正措施。根据每月进度情况，及时调整下月计划，使工程进度始终处于可控状态。9.2.4现场建立每周例会制度；并根据现场情况组织临时协调会，加强现场指挥调度工作，使工程保持正常有序施工。9.2.5开展劳动竞赛，掀起施工高潮。在各施工队间展开比质量、比进度、比安全的全面劳动竞赛活动，并辅以经济奖励，以调动施工人员的劳动积极性。9.2.6加强节假日及日常工作中的值班管理，保证施工生产的持续性。9.3资源保证措施 根据进度计划安排，及时组织管理人员、劳动力、机械设备进场。根据进度计划，本工程的关键是结构施工，开工后主要管理人员、施工人员及时进场，保证进场的机械设备完好率和数量，及早组织劳动力进场作好施工准备。做到有作业面就有设备和人员在施工，严格按照批准后的进度计划组织落实资源，以确保进度计划的实现。9.3.1在人力资源方面，调配施工管理经验丰富、专业水平高的高素质人才组织项目经理部。选择施工经验丰富、技术水平高的施工队伍承担具体施工任务，根据工程特点配齐各专业施工人员，保证昼夜施工。9.3.2根据工程特点和现场环境，选择性能优良的施工机械设备，在开工前及时组织进场，调试合格后投入使用。配备足够的维修人员和机械设备易损件，定期进行设备维护，保证机械设备正常运行。9.3.3在物资供应方面，根据施工进度计划编制材料供应总计划，并按各施工段编制材料供应分计划。所有材料设备提前联系好厂家，签定供货合同。根据施工进度计划编制相应材料供应计划，保证材料按时进场。所有材料由项目部统一采购，分段供应。 9.4技术保证措施技术上，技术人员根据进度计划要求，在正式开工前一周作好施工方案、技术交底、备料计划，积极采用新工艺、新技术，提高劳动生产率。工程上，做到能使用机械的不用人工施工，合理安排工序的衔接和插入，减少工序间的间歇时间，做到有序合理的流水施工，控制施工节拍，调节劳动时间，防止工序停顿，以缩短工期，达到工期目标的实现。9.4.1认真识图，深入调查现场情况，根据实际情况编制切实可行的技术交底。对工程重点、难点，制定合理的施工方案，提前做好施工准备工作，技术保证措施得力。9.4.2确定合理的施工工序，组织好各工序的交叉施工，充分利用工作面，加快施工速度，缩短有效工期。9.4.3施工过程中一旦发现与设计不符之处，及时通知专业工程师，属于变更问题的由专业工程师及时与设计联系解决，保证施工不间断。9.4.4结合工程进度计划，计算、编制详细的材料使用计划，保证材料供应满足施工需要。 9.4.5施工过程中坚决落实“三检”制，确保质量验收一次合格，避免返工现象发生。9.5施工保证措施9.5.1根据本标段工程实际情况，将本工程划分为三个施工段。各施工段平行作业，合理组织、科学安排，加强各工序、各工艺之间的衔接，缩短自由时差，确保工期。9.5.2制定分阶段的关键控制点。必须安排足够的施工人员和机械设备投入施工，确保分顼工程按期或提前完成。9.5.3制定分级控制保证计划。根据总体控制计划，编制分项工程、工序的控制计划，制定的计划要坚决落实，保证完成。对落后的项目要及时分析总结，及时调整施工安排，保证总体目标的实现。9.5.4施工中加强作业班组的管理，制定奖惩措施，每个班组必须按时定量完成各自任务，不得随意拖延。9.5.5在材料供应方面，根据施工进度计划，结合现场实际情况制定切实可行的材料加工、购买进场计划，保证材料及时进场到位，避免二次倒运。 9.5.6加强机械设备检修保养工作，提高机械设备的利用率和完好率，保证机械设备正常运行，避免意外停工事件发生。9.5.7加强对操作人员质量意识的培养，提高施工质量和一次成活率，避免因质量问题造成停工或返工。各工序“三检”要及时，各种资料及时收集整理，提前通知监理工程师验收，避免由于“三检”验收时间安排不及时而影响下一道工序作业时间。 第十章技术资料管理10.1资料编制数量：城建档案馆：1套（原件）甲方：2套（原件）公司档案室：1套（原件）10.2施工技术资料管理体系。详见【施工技术资料管理体系图】工程师资料员材料员施工员技术员质量员试验员测量员工班员施工技术资料管理体系图10.3施工技术资料收集整理的要求10.3.1施工技术资料应随施工进度及时整理，做到字迹清楚、项目齐全、准确、真实，必须杜绝拖欠、涂改、伪造现象发生。10.3.2所有资料的填写要求字体整齐、规范，要使用碳素笔书写或计算机打印手写签名，做到内容齐全，数据清楚，签章清楚有效。10.3.3资料员每周五、六收集本周发生的施工技术资料，并及时编目整理。 10.3.4所有资料要使用专用文件盒，要集中妥善保管，其他人员不得随意抽撤，资料借阅要由主管领导签字办理借阅登记手续，用毕及时登记归还。10.4资料保证措施10.4.1本工程具有规模大、施工复杂、工期紧，对技术资料要求高，资料发生项目多、数量大等特点。各级领导和管理部门必须把施工技术资料管理做为施工管理中一项重要工作完成，建立健全技术资料工作管理系统和目标责任制，并设专职人员负责施工技术资料管理工作。10.4.1施工中建立完善的施工技术资料管理责任制和奖励制度，项目部内应明确责任，各负其责，互相配合，积极主动完成资料汇集、编写工作。10.4.2资料得分应在90分以上,各种资料及时率不低于95%,其中隐、预检及时率应为100%，试验及时率100%，工程竣工后15天内将资料整理好，工程全部竣工后20天内将竣工资料整理完毕送交有关部门归档。10.5技术资料管理职责10.5.1主任工程师对整个工程施工技术资料负领导责任，协调各部门关系，经常督促、指导技术资料的编制收集，每月组织有关人员进行施工技术资料自查，工程完工后，组织编制竣工档案。10.5.2资料员认真学习、熟悉有关规范和规定,对各部门移交资料及时整理、编目、装订，妥善保管。经常与技术部保持联系，每月定期按要求参加自检，汇总问题，上报技术部。迎接公司检查，并对检查中提出的问题及时督促整改。参加竣工资料的编制，负责有关技术资料的对外协调工作。10.5.2技术员负责主管单位工程施工技术资料的协调工作，负责施工中发生的有关技术资料的填写，并及时将资料交资料员保管。工程完工后，参加竣工档案的编制工作。10.5.3 试验、质量、材料等相关部门，应结合本专业规范，参照施组及技术交底，及时提供符和要求的技术资料。工程完工后参加竣工档案的编制工作。10.5.4施工技术资料收集整理一览表见【施工技术资料收集整理一览表】施工技术资料收集整理一览表序号类别内容要求1基建文件A21施工许可证1份2建设用地规划许可证、许可证附件及附图各1份2施工管理资料CI3工程概况表应包括工程的一般情况、构造特征及其他4施工进度计划分析此项应与报审文件中附件相符合5项目大事记对应施工日志挑选大事填写6施工日志应以单位工程逐日记录，保持连续和完整3施工技术资料C27施工总结按有关项目书写8工程技术文件报审表施组及方案均应报验9技术交底记录施组交底、主要分项技术交底、季节施工交底、安全技术交底、新材料、新工艺交底、图纸变更洽商等 10施工组织设计、施工方案施组及方案应有审批手续，发生较大的施工措施和工艺变更时，应有变更审批手续11设计交底记录各单位技术负责人会签，并由建设单位加盖公章12设计变更、洽商记录在变更前办理并及时在图纸上标识4施工物资资料C313工程物资选样送审表如合同或其他文件约定，工程物资进场之前填报此表14工程物资进场报验表自检合格后向监理报验，附件应齐全15预制混凝土构件出厂合格证使用前应有合格证16材料、配件检验记录使用前应按品种、批量进行试验17材料试验报告（通用）有要求的试验报告18水泥试验报告以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号袋装每≤200t做一组5施工管理资料C419钢筋原材试验报告同一厂别、同一炉罐号同一规格、同一交货状态每≤60t做一组20砂试验报告同一产地、同一规格600t做一组 21碎（卵）石试验报告同一产地、同一规格600t做一组22防水卷材试验报告以同一生产厂、同一品种每≤1000卷做一组23混凝土掺合料试验报告以连续供应相同等级的≤200t做一组24混凝土外加剂试验报告按有关规定进行试验25拱顶下沉观测记录按规范和设计要求进行观测26沉降观测记录按规范和设计要求进行观测6施工记录C527隐蔽工程检查记录包括地基验槽、钢筋、预应力结构、构件及钢筋焊接、变形缝等28预检工程检查记录表包括模板、构件吊装、结构施工缝29施工通用记录表按有关规定填写30混凝土搅拌测温记录表进行大体积混凝土和冬季施工时按规定填写31混凝土养护测温记录表进行大体积混凝土和冬季施工时按规定填写32砂浆配合比申请单、通知单依据原材料的变化、施工工艺的变化、施工部位及施工图要求申请 33混凝土配合比申请单、通知单依据原材料的变化、施工工艺的变化、施工部位及施工图要求申请34混凝土开盘鉴定签字齐全37注浆记录按时间、部位进行填写38钢筋连接试验报告按有关规范进行试验39混凝土抗压强度试验报告每有工班、同标号、部位、工艺100立方米不少于1组抗压试验40混凝土抗渗试验报告按有关规定进行试验41混凝土试块强度统计、评定记录同一验收批混凝土试件做统计评定7施工验收资料C742分项/分部工程施工报验单43分布工程验收记录44竣工验收通用记录45单位工程验收记录48分项工程质量评定49分部工程质量评定按每个部位进行填写50单位工程质量评定将分部进行汇总8其它资料51监理通知52竣工移交证书53分包单位资格报审表54月完成统计 备注：单位工程施工试验有见证取样及送检次数，不得少于试验总次数的30%。