隧道工程安全专项施工组织方案

WORD格式可编辑新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-4标段隧道工程安全专项施工方案编制单位：中交第二航务工程局有限公司时间：2014年8月专业技术知识共享 WORD格式可编辑新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段CGZQSG-4标段隧道工程安全专项施工方案编制：审核：批准：中交二航局成贵铁路CGZQSG-4标项目经理部二Ο一四年八月专业技术知识共享 WORD格式可编辑目录第一章编制说明-3-第1节编制依据-3-第2节编制目的-3-第3节适用范围-3-第二章工程概况-3-第1节工程简介-3-第2节地质条件简述-3-第三章施工计划及工艺-3-第1节施工计划-3-第2节施工工艺-3-第四章风险识别与分析-3-第1节隧道施工风险识别分析-3-第2节重大风险防范对策-3-第五章施工安全保障措施-3-第1节安全管理措施-3-第2节安全防护措施-3-第3节安全技术措施-3-第4节隧道文明施工保障措施-3-第六章应急救援预案-3-第1节应急组织体系及职责-3-第2节预防及预警-3-第3节信息报告-3-第4节应急处置-3-第5节应急资源保障-3-第6节后期处置-3-附件工序检查验收表-3-专业技术知识共享 WORD格式可编辑第一章编制说明第1节编制依据1.1国家法律法规（1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号）<2009年8月27日修改版>；（2）《中华人民共和国特种设备安全法》（主席令第4号）<2013年6月29日>；（3）《建设工程安全生产管理条例》（中华人民共和国国务院第393号）；（4）《特种设备安全监察条例》（国务院令[2009]第549号）；（5）《铁路建设工程质量安全生产监督管理办法》<2008年6月1日实施>；（6）《民用爆炸物品安全管理条例》（国务院令第466号）<2004年02月01日实施>；（7）《生产安全事故应急预案管理办法》（安监总局令第17号）<2009年5月1日实施>。1.2国家标准及行业技术规范（1）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质【2009】87号）；（2）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）；（3）《建设施工现场安全防护设施技术规程》（DB42/535—2009）；（4）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）；（5）《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（安全监管总局第30号）；（6）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011)；（7）《铁路隧道工程施工安全技术规程》（TB10304-2009）；（8）《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002）；（9）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；（11）《铁路工程基本作业施工安全技术规程》（TB10301-2009）；（12）《爆破安全规程》（GB6722-2011）；（13）《铁路隧道超前地质预报技术指南》（铁建设[2008]105）（14）《工作场所有害因素职业接触限制化学有害因素》（GBZ2.1-2007）1.3设计、建设、监理单位执行文件（1）【新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段站前工程CGZQSG4标段】设计施工图纸；专业技术知识共享 WORD格式可编辑（2）《成贵铁路建设标准化管理》(3）现场调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等资料。1.4企业内部规章制度（1）《中交二航局安全生产管理制度汇编》；（2）《中交二航局安全操作规程汇编》；（3）《中交二航局成贵铁路项目经理部安全生产管理制度汇编》；（4）《中交二航局成贵铁路项目经理部安全操作规程汇编》；（5）《中交二航局成贵铁路项目经理部应急救援预案汇编》;（6）新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段《指导性施工组织设计》。第2节编制目的为规范隧道洞口及洞身施工过程中的各项安全防护、人员安全操作以及设备的各项工序的有序进行，及时控制和消除事故的危害，避免引起事故造成人员伤亡和财产损失、维护施工生产的安全有序，特制定本安全方案，用于指导和规范现场施工。第3节适用范围本安全专项方案适用于新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程CGZQSG-4标段（D2K101+805～D1K131+887.05）内13条隧道工程施工。专业技术知识共享 WORD格式可编辑第二章工程概况第1节工程简介新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程CGZQSG-4标段线路位于四川省宜宾市境内，沿途行经宜宾县、屏山县、宜宾市翠屏区，犍为龙孔制梁场位于DK64+240，宜宾古柏制梁场位于DK97+600，宜宾屏山制梁场位于DK116+100。线路自宜宾县古柏乡（起点桩号D2K101+805，隧道进口）引出，跨越溪河，至菜坝岷江特大桥起点为本线终点（终点桩号D1K131+887.05），线路长度30.661km（含长短链）。本标段内包含13条隧道和3座明洞。成贵4标隧道数量表序号隧道名称隧道长度（m）围岩级别及长度(m)不良地质ⅢⅣⅤ1南厂沟隧道317511701140865低瓦斯。隧区特殊岩土为软粉质黏土，分布于隧道进、出口沟槽部位，隧顶局部水田及鱼塘中亦有分布。厚2～8m。D2K102+200、DK104+600隧顶处有民房分布，DK103+390～DK103+500隧顶处有水田分布。全隧涌水量及最大涌水量平常期4575m3/d，雨期最大9150m3/d2石盘上隧道369　　369低瓦斯。D1K105+886隧顶处有民房分布。3斑竹园隧道80　　80危岩落石。隧道围岩为泥砂岩，泥岩遇水易软化。D1K106+180.7～+265段陡坡带及坡顶为危岩区、D1K106+160～+180.7、D1K106+265～+350段为直接落石区，方量约为100m³。隧道较短、埋深较浅。4廖家坡隧道223　　223低瓦斯。隧道围岩为泥砂岩，泥岩遇水易软化。隧道进口处于水田上，直接开挖可能会造成水田里的水涌出。隧区特殊岩土为坡洪积软粉质黏土。D1K106+437隧顶处有民房分布。5何家山隧道60　　60隧区特殊岩土为软粉质黏土。D1K108+640、D1K108+650隧顶处有水田分布。6茶叶坡隧道255　　255进口段有水库、节理裂隙发育、浅埋、偏压7桂花湾隧道73　　73低瓦斯、危岩落石。隧道进出口存在危岩落石，方量不大。隧道围岩为泥砂岩，泥岩遇水易软化。洞身围岩软弱，岩层缓倾。8白竹山一号隧道774　　774隧区特殊岩土为软粉质黏土。D2K119+427、D2K119+827隧顶处有民房分布，D2K119+921隧道出口处有水田分布。有可能出现涌水。专业技术知识共享 WORD格式可编辑9白竹山二号隧道253　　253隧道进口旁有水田，地形呈凹形，有可能出现涌水。10邓银坳隧道125　　125低瓦斯。隧道围岩为砂泥岩，泥岩遇水易软化。洞身围岩软弱、岩层缓倾。隧道出口低洼，有若干水田，施工过程存在涌水可能。11虎形山隧道153　　153隧道围岩为砂泥岩，泥岩遇水易软化。洞身围岩软弱，岩层缓倾。隧区特殊岩土为软粉质黏土。12八块田隧道70　　70隧道围岩为砂泥岩，泥岩遇水易软化。隧道较短、埋深较浅。13手爬岩隧道1685640120925低瓦斯、地质断层。隧道围岩为砂泥岩，泥岩遇水易软化。洞身围岩软弱，岩层缓倾。隧区特殊岩土为洪坡积软土。全隧涌水量及最大涌水量平常期2012m3/d，雨期最大4024m3/d第2节地质条件简述2.1地形地貌本标段位于乐山～兴文段，位于“四川盆地南缘丘陵区”，线路地面高程260～800m，相对高差50～300m。该段为丘陵，地形起伏小，以低矮缓丘为主。沿线岷江岸边分布五级阶地，阶地面平坦。线路主要跨越越溪河。2.2工程地质（1）地层岩性线路在红层中通过，以白垩系（K）、侏罗系（J）砂泥岩为主。白垩系上统高坎坝组（K2gk）、白垩系下统窝头山组（K1w）、侏罗系上统蓬莱镇组（J3p）、侏罗系上统遂宁组（J3s）为含石膏底层。构造以南北向弧形褶皱为主，主要不良地质有：有毒有害气体、顺层、危岩落石、隧道浅埋，局部地段有软土分部。（2）不良地质及特殊岩土①、不良地质线路走行于四川盆地丘陵区，不良地质现象是有毒有害气体、顺层、危岩落石、隧道浅埋等。②、特殊岩土本线特殊岩土主要为人工弃填土、软土（松软土）、膨胀土（岩）、石膏等。a人工弃填土主要为碎石土、块石土、粉质黏土等，色杂，松散，主要为既有铁路、公路路基挖方、隧道弃渣，分布于既有公路两侧，局部为房屋建筑弃渣，厚2~30m专业技术知识共享 WORD格式可编辑不等，分布范围广，对线路影响较大。b软土、松软土本线的松软土，在丘间槽谷、堰塘、水田浅表层广泛分布，据静力触探揭示，软土、松软土呈透镜状或软硬互层状（夹层状）分布，单层厚2～8m，最大可达12m，总厚可达2～20m。具有土质不均、含水量及空隙比大、有机质含量小、厚度变化大等特点，沿线软土受季节性影响较大，主要是因排水不畅形成的谷底相软塑状粉质黏土，赢按工点检算处理，特别注意硬底横坡较陡对工程的不利影响。c膨胀（岩）土白垩系、侏罗系“红层”泥岩矿物成分有蒙脱石、水云母等，岩石易风化剥落，具遇水易软化崩解，失水收缩开裂等特性。其风化物具一定膨胀性，但一般膨胀性较小，对工程影响不大。深挖方及隧道洞身处可见此层，设计时应考虑其对路堑边坡支护，隧道洞身的衬砌及洞及洞口边，仰坡的影响。2.3地震沿线地震动峰值加速度值及地震动反应谱特征周期值详见表。沿线地震动峰值加速度值及地震动反应谱特征周期值表里程地震动峰值加速度里程地震动反应谱特征周期乐山市区～犍为县（起点～DK68+500）0.1g乐山市区～五通桥区（起点～DK30+000）0.4s犍为县～屏山县（DK68+500～DK88+200）0.05g五通桥区～宜宾大塔乡（DK30+000～DK117+500）0.45s屏山县～长宁县（DK88+200～DK188+200）0.1g宜宾大塔乡～长宁县相邻镇（DK117+500～DK194+000）0.4s2.4水文地质特征本标段地表水以河流为主，地下水以第四系松散砂卵砾石层为主，含水量丰富，可溶岩中的岩溶水及砂泥岩中的基岩裂隙水次之，其中岩溶水较为丰富，暗河、岩溶泉十分发育。大部分地表水对混凝土无侵蚀性，部分地段地表水及含煤层、石膏、岩盐及铁矿等地层中的地下水一般具有侵蚀性。对砼具弱～强硫酸型酸性侵蚀及弱～中等溶出性侵蚀，按《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》，其侵蚀等级为H1～H3。专业技术知识共享 WORD格式可编辑第三章施工计划及工艺第1节施工计划1.1工期计划我标段内隧道计划于2014年5月1日开工，2016年5月20日隧道工程全部完成，总工期：25个月。1.2设备计划施工时选用以多功能作业台车、装载机（或挖装机）、衬砌模板台车、仰拱栈桥、大型自卸汽车等为主要特征的大型机械设备配套，组成钻爆、装运、超前支护、喷锚支护、衬砌等机械化作业线的有机配合，严格机械设备管、用、养、修制度，科学管理，达到快速施工的目的。以下罗列使用设备清单，具体数量及进场时间依据各隧道不同工期进行安排。施工主要机械配置序号设备名称规格型号序号设备名称规格型号1挖掘机日立22016仰拱栈桥12m2砼运输车8m317交通车/3砼搅拌站2×HZS9018砼振捣棒504混凝土输送泵HBT60C19钢筋加工设备/5通风机2×55KW20隧道收敛仪/6发电机250kw21防水板焊接机/7变压器800KVA22水准仪/8装载机夏工5023全站仪PENTAX.R-202E9空压机20m324多功能台车自制10电焊机40025钻孔台架自制11运输自卸车东风26抽水机12凿岩机YT2827瓦斯检测仪便携式瓦检仪13混凝土喷射机7m3/h28瓦斯监测仪光干式甲烷检测仪14高压注浆机8Mpa29毒害气体检测四合一检测仪15整体液压台车12m30局部风机2.2KW1.3劳动力计划（1）安全管理人员：各分部每个隧道施工点必须配备专职安全生产管理人员，主管隧道施工安全，作业队配备兼职安全员，协助管理现场的安全生产工作。（2）特种作业人员：专业技术知识共享 WORD格式可编辑电工、电焊工、空压机操作、挖掘机操作、装载机操作、爆破员、爆破安全员、瓦检员。特种作业人员必须参加专业机构培训取得资格证件方能上岗作业。本标段内6座低瓦斯隧道，其余不排除有天然气，因此每个洞口至少配备3名瓦检员按规定每日进行瓦斯检测，同时对隧道内有毒有害气体进行检测。（3）其他作业人员及管理人员：一般性作业人员及管理人员必须参加岗前安全培训，考试合格，并接受安全技术交底，定期对全体人员组织进行安全教育，加强学习、增强意识、提高安全技能。隧道施工需配备开挖班、出碴班、支护班、二衬班、通风班和瓦检班，保障各工序衔接有序、做好交接班工作。第2节施工工艺本标段隧道按新奥法组织进行施工，施工过程中全面贯彻新奥法施工原则，充分利用围岩的自承能力和开挖面的约束作用，采用锚杆及喷混凝土为主要施工支护手段，及时对围岩进行加固，约束围岩的松弛和变形，并通过对围岩和支护的量测、监控来指导施工。其施工流程见图。施工准备(修正施工方案)是否符合管理标准(改变开挖步骤、顺序)否是(修正支护参数)确定施工方法开挖现场监控量测初期支护二次模注混凝土结束施工时先开挖明洞土石方，并及时进行边、仰坡防护，主洞开挖后，初期支护紧随洞身开挖，之后进行仰拱及填充施工，二次衬砌在围岩变形基本稳定后施做。然后进行电缆槽、水沟施工，洞身贯通后进行无渣轨道施工，在明洞衬砌完成、暗洞施工进入正常循环后，适时安排洞门施工。专业技术知识共享 WORD格式可编辑序号施工项目施工主要方法1洞口施工在进行洞口段开挖前必须施作好洞顶截水沟，防止地表水体渗入开挖面影响明洞边坡和成洞面的稳定；在进行开挖过程中，边坡防护必须与边坡开挖同步进行，开挖到成洞面附近时要求预留核心土，待洞口长管棚施工完成后再开挖进洞。洞口地质较差，应尽量避开雨季施工，明洞衬砌完成后及时回填。2开挖方案隧道按新奥法原理组织施工，施工中坚持超前预报和监控量测，Ⅴ级围岩洞口段采用双侧壁导坑法，一般Ⅴ级围岩采用台阶法加临时仰拱；Ⅳ级围岩采用台阶法；Ⅲ级围岩采用全断面或台阶法；Ⅱ级围岩采用全断面或台阶法，隧道采用YT28式风枪人工钻孔与多功能钻孔平台配合钻孔。3超前支护本标段隧道开挖中所采用的超前支护有φ25锚杆、φ42小导管、φ75中导管、φ108大管棚及φ89大管棚。洞口及洞内部分施作超前长管棚，采用φ108（或φ89）热轧无缝钢。管棚支护包括封面、布孔、钻孔安管、注浆四道工序。在隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩地段，围岩压力大、自稳性差、地下水不发育，采用Φ42mm超前小导管或Φ25mm超前中空锚杆预支护加固岩层。4初期支护开挖完成复核无欠挖后，及时对开挖面初喷不小于4cm厚砼封闭岩面，以减少围岩暴露时间。初期支护紧跟掌子面，锚杆采用Φ22砂浆锚杆，Ⅳ和Ⅴ级围岩段喷射混凝土强度等级为C25，Ⅴ级围岩设置钢架I20b工字钢，Ⅳ级围岩设置主钢筋为四根HRB335Φ22,箍筋为HPB325Φ14焊接而成,Ⅲ级围岩布置格栅钢架，主钢筋为四根HRB335Φ22,箍筋为HPB325Φ14焊接而成；Ⅴ级、Ⅳ级围岩挂网为φ6、φ8的钢筋网，在拱墙位置设置，网格间距20cm×20cm。5出碴方案本隧道采用无轨运输，采用侧卸式装载机装碴，利用自卸汽车直接运至弃碴场。6防水板防水板在台车上铺设成型，将排水盲管与边墙底部纵向排水管相连，然后通过横向引水管，将水引入排水沟。7钢筋钢筋在洞外加工成型，拱墙钢筋在台车上人工绑扎，仰拱钢筋就地绑扎。8衬砌台车液压整体式衬砌台车9二次衬砌混凝土浇筑混凝土集中拌合、运输车运输、泵送入模，附着式振动器和插入式振动器捣实。拱墙衬砌连续浇筑，一次成型。拱顶预埋注浆管，注浆后拱顶密实10仰拱及填充仰拱超前二次衬砌施作、分段整体灌注。利用仰拱栈桥保持通行。人工配合机械清底，混凝土全幅浇筑，插入式振动器捣实，平板振动器整平。仰拱为C40筋砼，仰拱填充为C20砼。仰拱填充在仰拱砼强度达到5Mp以上后施作11水沟电缆槽采用定型钢模板，钢管支撑体系加固，混凝土直接入模，插入式振动器捣实。盖板在预制场集中预制现场安装就位。12防排水施工隧道防水等级为一级，衬砌采用防水混凝土，隧道内设双侧水沟排水或中心排水沟，初期支护与二次衬砌间设防水层。专业技术知识共享 WORD格式可编辑第四章风险识别与分析第1节隧道施工风险识别分析隧道施工风险辨识分析表序号分部工程风险事件风险产生的原因险源类别后果风险等级防范措施1洞口工程施工洞口坍塌、滑坡边仰坡坍塌、地表下沉、地基承载力不足、崩塌、偏压、滑坡等情况未及时处理或未加强防护地质因素施工因素设计因素人员伤亡财产损失重大风险源隧道洞口安全防护设施、基本技术规定洞口滑坡开挖违反作业顺序要求，特殊环境因素影响施工因素地质因素人员伤亡财产损失一般风险源基本安全规定爆炸事故飞石伤人爆破方式不当、防护措施不足、违规处理火工产品。施工因素人员伤亡一般风险源隧道洞口安全防护设施、基本安全规定、钻爆作业、爆破施工安全防护措施洞口坍塌未按规定设置监测点观测围岩变形设计因素施工因素人员伤亡财产损失一般风险源基本安全规定、施工监测技术机械伤亡施工机具失稳及安全性能缺失、下降施工因素人员伤亡一般风险源机电设备安全技术、基本安全规定高处坠落高处作业台（支）架失稳、安全防护失效施工因素人员伤亡一般风险源隧道洞口安全防护设施、基本安全规定2超前地质预报坍塌突水突泥超前预报不准确、未及时反馈，应急处理不到位施工因素人员伤亡财产损失一般风险源基本安全规定、隧道应急措施物体打击存在危石未找顶或有安全隐患下进入开挖面施工因素人员伤亡财产损失一般风险源基本安全规定、隧道洞口安全防护设施突泥涌水突泥、突水施工因素地质因素人员伤亡财产损失一般风险源隧道洞口安全防护设施、基本安全规定、隧道应急措施爆炸事故采用地震波反射法预报时，爆破人员无资质违章爆破施工因素人员伤亡财产损失一般风险源基本安全规定、钻爆作业安全技术、爆破施工安全防护措施专业技术知识共享 WORD格式可编辑高处坠落钻机、支架等设备失稳施工因素人员伤亡一般风险源台车防护措施、基本安全规定3隧道洞身开挖作业物体打击洞周危岩危石地质因素施工因素人员伤亡财产损失一般风险源基本安全规定、隧道安全防护设施物体打击未找顶或存在安全隐患时进入开挖面施工因素人员伤亡一般风险源基本安全规定、隧道安全防护设施瓦斯爆炸瓦斯浓度超限，应急处置不当，通风不到位，违规进行动火作业、电器火花等施工因素人员伤亡财产损失重大风险源基本安全规定瓦斯监测方案、隧道应急措施等涌水突泥隧道坍塌突泥、突水地质因素施工因素人员伤亡财产损失重大风险源基本安全规定、隧道安全防护设施、隧道应急措施隧道坍塌物体打击煤系地层、破碎区地质因素施工因素设计因素人员伤亡财产损失一般风险源基本安全规定、隧道安全防护设施爆炸事故飞石伤人在残孔钻眼打钻、爆破人员无资质违章爆破、人员未撤离到安全距离或无防护施工因素人员伤亡一般风险源基本安全规定、钻爆作业安全技术、爆破施工安全防护措施隧道坍塌开挖方法选择不当施工因素地质因素人员伤亡财产损失一般风险源基本安全规定隧道坍塌开挖循环进尺过大、支护不及时施工因素人员伤亡财产损失重大风险源基本安全规定、隧道安全防护设施高处坠落开挖作业台架无可靠防护措施施工因素人员伤亡一般风险源基本安全规定、隧道安全防护设施机械伤害钻机、支架、高压管等设备施工因素人员伤亡一般风险源基本安全规定、机电设备安全技术中毒窒息爆破后粉尘等有害气体施工因素职业病一般风险源基本安全规定、钻爆作业安全技术、爆破施工安全防护措施4隧道内装渣与卸渣作业物体打击围岩失稳坍塌、找顶不彻底地质因素施工因素人员伤亡财产损失一般风险源基本安全规定、隧道安全防护设施瓦斯爆炸未经过防瓦斯改装的车辆驶入瓦斯工区，装渣时撞击火花等。地质因素施工因素人员伤亡财产损失重大风险源基本安全规定瓦斯监测方案、隧道应急措施等车辆伤害施工因素人员伤亡一般风险源基本安全规定、洞内照明及供电供水设施专业技术知识共享 WORD格式可编辑洞内照明光照度不足、装卸渣车辆溜车、倾翻、挂碰、作业人员未穿反光背心、警示标志、联络信号设置不当或有缺陷，与其他作业干扰、未分功能区等职业伤害出渣时未采取降尘措施等施工因素职业病一般风险源基本安全规定、通风除尘措施中毒窒息有害气体含量超标施工因素人员伤亡职业病一般风险源基本安全规定、通风除尘措施5支护与加固作业物体打击找顶不彻底、喷射混凝土作业时塌方、落石施工因素地质因素人员伤亡一般风险源基本安全规定触电事故临时用电不符合要求、工作面光照度不足施工因素设计因素人员伤亡一般风险源基本安全规定隧道坍塌围岩变形超限失稳、上一循环支护强度不足、工作面坍塌施工因素人员伤亡财产损失重大风险源基本安全规定、隧道超前支护等高处坠落高处作业台（支）架失稳、安全防护失效施工因素人员伤亡一般风险源基本安全规定、隧道安全防护设施机械伤害钻机、喷射机等施工机具失稳及安全性能缺失、下降施工因素人员伤亡一般风险源基本安全规定、机电设备安全技术物体打击隧道坍塌使用不合格锚杆、拱架或不按施工参数施工、不稳碴堆上安设拱架、方法不当施工因素人员伤亡财产损失一般风险源基本安全规定、隧道安全防护设施物体打击喷射混凝土反弹施工因素人员伤亡一般风险源混凝土浇筑、基本安全规定职业伤害有害气体及粉尘等施工因素职业病一般风险源基本安全规定、通风除尘措施7衬砌作业隧道坍塌衬砌与开挖工作面安全步距超标施工因素人员伤亡财产损失一般风险源基本安全规定、基本安全规定触电事故人员伤害临时用电不符合要求、工作面光照度不足施工因素设计因素人员伤亡一般风险源安全用电技术、基本安全规定、洞内照明及供水供电设施高处坠落物体打击高空作业台（支）架失稳、安全防护失效施工因素人员伤亡一般风险源基本安全规定、台车防护措施高处坠落物体打击衬砌台车等施工机具失稳及安全性能缺失、下降施工因素人员伤害财产损失一般风险源基本安全规定、台车防护措施火灾事故施工因素人员伤害一般风险源专业技术知识共享 WORD格式可编辑中毒事故防水板施工引发火灾及有毒、有害气体财产损失基本安全规定、隧道应急预案交通事故人员伤害衬砌台车未验收使用、周边无安全标志、安全措施、移动无指挥施工因素人员伤害一般风险源基本安全规定、台车防护措施、基本安全规定8监控量测物体打击监控量测工作面未找顶、支护不及时、照明光照度不足施工因素人员伤害财产损失一般风险源施工监测技术、索道安全防护设施、洞内照明供电供水设施、基本安全规定高处坠落物体打击作业平台防护不到位，个人防护用品未按规定佩戴施工因素人员伤亡一般风险源基本安全规定、隧道安全防护设施隧道坍塌施工安全性评价等级不准，数据失真，检测不及时、未纳入正常施工管理设计因素地质因素人员伤亡财产损失重大风险源隧道监控量测方案、基本安全规定9施工排水作业突泥涌水隧道坍塌富水软缩围岩、突水、突泥设计因素地质因素施工因素人员伤亡财产损失一般风险源隧道安全防护设施、隧道应急措施、基本安全规定隧道坍塌隧道淹水排水设备不足或损坏、排水能力不够地质因素施工因素人员伤亡财产损失一般风险源基本安全规定、排水措施隧道坍塌膨胀岩、土质地层、围岩松软地段、施工用水浸泡隧底拱脚地质因素施工因素人员伤亡财产损失一般风险源排水措施、基本安全规定隧道坍塌洞口滑坡洞口地表水渗漏及冲刷边仰坡地质因素施工因素人员伤亡财产损失一般风险源基本安全规定、隧道安全防护设施触电事故有水地段电缆线破损漏电施工因素人员伤亡一般风险源基本安全规定、安全用电技术、环境破坏施工排出的水质不符合标准、污染环境施工因素人员中毒环境破坏一般风险源排水措施、基本安全规定10通风与防尘作业中毒窒息供风量不足、通风不畅施工因素人员伤亡职业病一般风险源通风除尘措施、基本安全规定中毒窒息隧道内一氧化碳、二氧化碳、瓦斯等有毒有害气体、粉尘超标，及检测不到位，人员无防护施工因素设计因素人员伤亡职业病重大风险源基本安全规定、瓦斯隧道安全技术、通风除尘措施中毒窒息通风系统破坏施工因素人员伤亡职业病一般风险源通风除尘措施、基本安全规定11供风作业压力容器爆炸空压机安全附件失效施工因素人员伤亡财产损失一般风险源机电设备安全技术、基本安全规定专业技术知识共享 WORD格式可编辑机械伤害空压机设备违章操作、维修作业、供风管管道不合格，供风管使用中破损、漏风施工因素人员伤亡一般风险源机电设备安全技术、基本安全规定噪声危害空压机噪声、振动施工因素职业病一般风险源机电设备安全技术、基本安全规定12供水作业人员淹溺无防护棚和防护栏或损坏施工因素人员伤亡一般风险源基本安全规定触电事故抽水机电机绝缘失效，电缆线漏电设计因素施工因素人员伤亡一般风险源基本安全规定、机电设备安全技术13供电作业触电事故交通事故作业地段照明未使用安全电压、照明不足施工因素人员伤亡一般风险源基本安全规定、安全用电技术、洞内照明设施触电事故输电线路距人行道安全距离不够，电缆线破损或线头裸露施工因素人员伤亡一般风险源基本安全规定、安全用电技术瓦斯爆炸瓦斯浓度超标，未立即切断电源施工因素人员伤亡重大风险源安全用电技术、基本安全规定、隧道应急措施火灾事故电器火灾或用电线路起火施工因素人员伤亡一般风险源安全用电技术、基本安全规定第2节重大风险防范对策隧道施工过程中累计辨识出来各类安全风险事件12项，分别是塌方、瓦斯爆炸、突水突泥、火药爆炸、物体打击、交通事故、高处坠落、触电事故、火灾事故、机械伤害、中毒窒息、噪声危害。其中隧道塌方和瓦斯爆炸因其造成的后果严重，因此我们必须重点进行防范。2.1隧道塌方防范措施（1）隧道洞口段塌方防范措施洞口边仰坡的的开裂、失稳造成的坍塌；洞口和浅埋段坍塌、冒顶及支护变形侵入界限、突泥突水造成的坍塌等。针对洞口塌方的应对措施，如下：①洞口工程尽量避免在雨季施工，隧道进洞前做好地表的排水系统。洞口及明洞开挖前，应先完成截排水工程。对上方可能滑塌的地表土、危石等先清除，开挖自上而下分层开挖，明洞在石质地段开挖时，不得采用大爆破，防止爆破影响边坡和仰坡的稳定，边仰坡防护按照设计图纸紧跟土石方开挖及时施作。②施工现场布置及便道开挖不应影响主体工程的安全，严格避免造成洞口及附近边仰坡的开裂、失稳。专业技术知识共享 WORD格式可编辑③禁止“大开大挖”进洞，严格按照设计文件要求的开挖方法进洞，严防“大开大挖”形成不稳定的高陡边坡、开裂等洞口工程问题。④禁止在未完成洞口防护及超前支护措施的情况下进洞，按照设计文件要求做好坡面防护及洞口管棚等超前支护措施。⑤洞口边仰坡自上而下分层开挖、分层防护、当洞口在不良地质或高陡边坡时，采取稳定边坡的措施后方可进行下一步土方开挖。⑥洞口段受地形、地质条件影响，施工风险大，结构受力复杂，施工中严格做好超前管棚、小导管等超前支护措施；按照设计要求加强钢架的整体性连接，做好锁脚锚管；工序应紧凑，尽早形成支护封闭结构，防止初期支护变形、坍塌。⑦洞口段施工遵循先防护后开挖的原则。施工过程中加强对边仰坡的监测，在异常时立即停止施工，对坡面危石进一步处理。施工顺序：清除坡面危石→加固坡面→评估加固措施→防护→施工。⑧洞口浅埋偏压地段施工要根据设计要求施工抗滑桩或超前大管棚，进洞前加设套拱，尽量避免洞口开挖对山体的扰动，雨季前完善排水系统，加强施工量测，及时反馈变形位移信息并调整施工方案。（2）隧道洞身开挖过程中塌方防范措施①加强超前地质预报工作。对开挖面前方地层进行探测预报，判明地层和含水情况，为超前支护和止水提供依据，及时修改或加强超前支护和支护参数。尤其是施工开挖接近设计探明的富水带时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、突泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时调整施工方法。②加强施工监控量测，实行信息化施工。对地表沉降、拱顶下沉、围岩收敛进行量测，及时对数据进行整理分析，及时反馈于设计和施工，及时优化设计参数和施工方法。当量测数据表明围岩收敛变形接近控制标准的警戒值时，尽快采取加强措施进行加固，抑制变形，防止因变形突变引起坍塌。在工程项目开工前，项目分部成立监控量测小组，建立质量保证体系。在施工过程中将监控量测纳入正常的施工组织管理并在监控量测工作实施前编制实施方案。隧道施工过程中进行监控量测数据的实时分析和阶段分析。每天根据监测数据及时进行分析，发现安全隐患分析原因并提交异常报告，原则上按周、月递交分析报告，但特殊情况下必须紧急报告。③支护与加固措施。隧道支护必须按初喷→架设钢架（钢筋网）、锚杆→复喷的程序施工，隧道支护施工质量必须达到有关标准规定的要求。超前支护在完成开挖工作面的加固后进行，每循环之间应有足够的搭接长度与初期支护有效连接。专业技术知识共享 WORD格式可编辑据不同地质情况和开挖方式，采用超前小导管预注浆加固地层的超前支护措施，通过注浆加固周边围岩，提高其自承能力，减少围岩松弛变形。预注浆过程中安排专人对其影响范围内的围岩和结构进行观察和量测，防止因注浆压力过大而引起围岩失稳和结构损坏。锚杆的设置沿隧道轮廓法线方向，倾斜岩层与岩面或围岩主要节理面垂直。在围岩破碎、自稳时间短、地应力较大地段，采用早强砂浆锚杆或早强中空注浆锚杆，亦可采取增加锚杆数量、选用高强锚杆、加大锚杆长度和直径、加大钻孔直径、提高粘结材料的粘结性能等措施。④控制爆破。钻爆开挖采用光面爆破或预裂爆破技术，控制循环进尺，减少对围岩的扰动，并不对初期支护、衬砌结构造成损伤。⑤控制开挖进尺。当围岩地质较差、开挖工作面不稳定时，采用短进尺或上下台阶错开开挖或预留核心土措施。围岩稳定性较差时，台阶长度应控制在一倍洞径。台阶下部开挖后，必须及时喷射混凝土进行封闭；当设有钢架时，必须及时安装下部钢架并喷射混凝土，严禁拱脚长时间悬空。仰拱开挖应控制一次开挖长度，开挖后应立即施作初期支护，封闭成环。在软弱、破碎、高地应力、大变形的围岩地段，仰拱随开挖及时施作，尽快形成封闭环，并超前于墙拱衬砌。同时合理确定与开挖和衬砌作业面的距离。⑥确保钢架质量和强度。型钢钢架采用冷弯工艺加工，严禁采取气割、烧割等损伤母材的弯制办法；格栅钢架采用胎膜焊接；所有部件连接焊接牢固；加工的成品经验收合格方可使用。钢架节段及钢架之间连接牢固，钢架背后的空隙必须用喷射混凝土充填密实，严禁背后填充片石等其他材料；钢架安装完成后应及时施作锁脚锚杆（管），并与之连接牢固，钢架底脚严禁悬空或置于虚碴上。当钢架侵入限界需要更换时，应采取逐榀更换、先立新钢架后拆除废钢架的方法，严禁先拆废钢架后立新钢架或同时更换相邻的多榀钢架。⑦建立应急物资仓库。施工期间，洞口建立应急物资仓库，常备一定数量的抢险材料，如方木、型钢钢架、担架等，以备急用。⑧加强教育培训。对全体作业人员进行专项安全培训，应包括以下内容：：坍塌事故的危险性；防止事故发生的对策及注意事项；检査方法(检查内容及时间）；发生险情时的应急措施。其中，涉爆人员、瓦检员等特种作业人员必须经过专业机构培训合格，持有效证件方可上岗。专业技术知识共享 WORD格式可编辑2.2瓦斯爆炸防范措施隧道为低瓦斯隧道，瓦斯爆炸在隧道施工的整个阶段均存在风险，因此，必须从洞口管理到洞内各项防护措施、施工机具以及施工方法的选择等方方面面均要严格盘查，制定相应措施。瓦斯隧道施工过程明火作业、洞内用电、爆破作业等工序均可能会引发瓦斯爆炸，因此必须加强监控、严格管理，各方面采取全方位防护措施，方能有效防止瓦斯突出、爆炸事故的发生。对隧道应制定瓦斯防治方案，瓦斯隧道工区分为非瓦斯工区、低瓦斯工区、高瓦斯工区、瓦斯突出工区共四类。低瓦斯工区和高瓦斯工区可按绝对瓦斯涌出量进行判定。当全工区的瓦斯涌出量小于0.5m³/min时，为低瓦斯工区；大于或等于0.5m3/min时，为高瓦斯工区。针对对隧道的瓦斯动态监测情况，调整施工工艺和机械设备及防护措施等。整个施工过程中必须坚持“加强通风、勤测瓦斯、严禁火源”三条基本原则。对瓦斯工区的一般要求为采用湿式作业：钻孔与喷射砼作业要做到先开水后开风，以密闭粉尘，避免产生火花；拱架连接：所有格栅和型钢拱架连接钢筋一律采用机械连接，不得焊接连接；二次衬砌砼：①加入气密剂，增强衬砌砼的气密性；②二衬砼施工作业应斜向振捣，不要垂直方向振捣；③二衬砼拆模时要用木棰敲打，防止产生火花。（1）瓦斯隧道钻爆作业的防范措施①要采用正台阶法开挖，拱部开挖一次成形，及时喷砼封闭围岩减少瓦斯溢出。开挖时一定要采用光面爆破，减少岩面坑洼不平造成局部瓦斯积聚。②钻爆开挖要坚持多打眼、少装药、短进尺，快喷锚、强支护、勤检测，采用超前注浆锚杆双液注浆，加固岩体堵塞岩体裂隙，减少或阻止瓦斯外溢。③钻孔和装药：开挖工作面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于1%方可钻孔;瓦斯工区采用电雷管起爆时，严禁反向装药。采用正向连续装药结构时，雷管以外不得装药卷。在岩层内爆破，炮眼深度不足0.9m时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2；炮眼深度为0.9m以上时，装药长度不得大于炮眼深度的2/3。所有炮眼的剩余部分应用炮泥封堵。炮泥应用水炮泥和钻土泡泥。水炮泥外剩余的炮眼部分应用钻土炮泥填满封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。④起爆：爆破地点20m内，风流中瓦斯浓度必须小于1%，且通风应风量足，风向稳，局扇无循环风；a必须采用串联连接方式。线路所有连结接头相互扭紧，明线部分包覆绝缘层并悬空。b母线采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆，母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，并随用随挂，严禁将其固定。母线的长度必须大于规定的爆破安全距离起爆母线；必须采用绝缘母线单回路爆破专业技术知识共享 WORD格式可编辑c严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一串联网路中使用。d同一串联网络的雷管必须是同一厂家、同一批号、同一牌号；最后一段雷管的延续时间不得超过130毫秒。e电力起爆必须使用防爆型起爆器作为起爆电源，一个开挖工作面不得同时使用两台及以上起爆器起爆。⑤雷管和炸药：必须使用取得生产许可证的煤矿专用雷管和煤矿专用炸药。炸药内加盐可降低猛力，阻止产生火花。⑥爆破管理：a爆破前后雷管、炸药数量要及时清点，及时回收入库或交回，并做好爆破记录；b放炮后必须通风排烟15分钟以上，由炮工先检查放炮现场，没有危险后其他人员再进入作业现场，进行碴堆路面洒（喷）水后，出碴机械再进行出碴作业；c打眼、装药、封泥和放炮都必须符合瓦斯防爆的有关规定，严禁采用明火放炮。（2）瓦斯隧道通风安全技术措施①项目分部建立专门的通风班组，与瓦检员一同受现场带班人员统一调配，负责隧道的24小时通风作业，通风机接专门电表，进行计量考核。②根据勘测设计文件提供的隧道瓦斯最大涌出量、里程段落长度、投入机械设备及人员数量等因素，考虑一定富裕系数，提前做好通风设计计算，确定施工通风风量（不小于4m³/min）、风速（不小于1m/s），科学选配隧道施工通风所需风机、风管的性能和规格。确保隧道空气中的瓦斯浓度稀释到允许浓度以下。瓦斯隧道施工通风设计计算选配通风机械设备要考虑设备故障因素，配备足够的备用设备，防止设备故障造成洞内瓦斯积聚与超限。③选用防爆型风机、阻燃型防静电风管，风机距洞口20米布设。风管口到开挖工作面的距离应小于5m，风管百米漏风率不应大于2%。④施工过程中加强瓦斯隧道施工通风管理，对通风机械设备、通风管路要做到经常性维护保养和检查，降低通风系统的故障率、减少通风管路的漏风量，确保施工通风系统正常和通风效果。⑤瓦斯隧道施工通风机必须设两路供电系统，并装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时，另一路电源应有15min启动，保证风机的运转。注意保证施工通风供电线路的维护、管理和检修，必须配置自发电及备用供电系统，避免因停电或供电线路故障时造成洞内瓦斯积聚或超限。⑥瓦斯隧道在施工期间，应实施连续通风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须对隧道上部、坍塌洞穴、避车洞等通风不良、瓦斯易积聚的地点瓦检查瓦斯浓度。当停风区中瓦斯浓度不超过1%，并在压入式局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5％时，方可人工开动局部通风机。当停风区中瓦斯浓度超过1专业技术知识共享 WORD格式可编辑％时，必须制定排除瓦斯的安全措施。回风系统内还必须停电撤人。只有经检查证实停风区中瓦斯浓度不超过1％时，方可人工恢复局部通风机供风的坑道中一切电气设备的供电。⑦因工序衔接、施工组织等临时停工的施工地点不得停风，不得在停风或瓦斯超限的区域进行机械施工作业。⑧对施工通风系统或通过设施等出与异常时，如通风风筒脱节或破坏等，必须及时组织修复，尽快恢复正常通风。⑨发生瓦斯涌出、喷出的异常状况时，必须及时采取措施，首先杜绝一切可能产生火源、断电、加强通风，同时尽快撤出施工人员，对隧道进行警戒，进一步研究考虑采取抽排瓦斯的具体安全措施。（3）瓦斯隧道瓦斯检测安全技术措施①隧道进口段和出口段各配备3名专职瓦检员，实行“三班制”24小时不间断巡查检测，与通风班组一起受现场带班人员统一调配，衔接必须紧密。检测频率每小时检查一次，瓦斯浓度的测定应在隧道风流的上部。瓦斯隧道施工制订并实施相应的瓦斯检测等制度(如一炮三检制、三人连锁爆破制等)。②低瓦斯工区可用便携式瓦检仪。对瓦斯检测仪器、装置要经常性检查和校准，确保其精准和有效性。③隧道内瓦斯浓度限制值及超限处理措施序号地点限值超限处理措施1开挖工作面风流中1.0％停止钻孔及爆破作业，加强通风、监测。2钻孔排放瓦斯时，工作面风流中1.5％撤人，停电，加强通风、监测3爆破后工作面风流中1.0％施工人员不得进入，继续通风，加强监测4体积大于0.5m3，洞室局部瓦斯积聚2.0％超限处前后20m范围内停工，撤人，断电，进行处理，局部通风、监测5局部通风机及电气开关20m范围0.5％停机，靠近该范围内加强局部通风6低瓦斯工区任意处0.5％超限处前后20m范围内立即停工，查明原因，加强通风、监测7完工后洞内任意处0.5％查明渗漏点，向指挥部通报，进行处理④瓦斯检查人员要做好检查瓦斯的详细记录，每工班要进行交接签字手续，瓦斯检测员、技术员、施工员(工班长)接班时要查阅上班的检测记录，并向项目分部安全部门汇报。⑤每天的瓦斯检测记录交隧道专业工程师，进行数理统计和分析，提前掌握洞内瓦斯溢出的发展动态，发现有异常现象，及时向项目分部总工程师、项目分部经理提出采取措施处理的建议。⑥专业技术知识共享 WORD格式可编辑隧道专业工程师每天应审阅通风瓦斯日报表，进洞时必须携带瓦斯检查仪进行瓦斯检查。⑦根据洞内瓦斯涌出或溢出情况，可考虑安装设置自动量测警报系统。如采用GDS-2000固定式气体自动监测记录器。（4）瓦斯隧道机电设备管理安全技术措施①不准在洞内拆卸和修理设备。②瓦斯工区使用的光电测距仪及其他有电源的仪器设备，均应采用防爆型，当采用非防爆型时，在仪器设备20m范围瓦斯浓度必须小于1%。③安装后的机电设备，必须经过外观、防爆性能、操作性能的检查，合格后方可投入使用。④机电设备重点检查专用供电线、专用变压器、专用开关、瓦斯浓度超限与供电的闭锁情况。供电线路应无明接头，接头连接应牢固、紧密不松散，有漏电保护及接地装置，电缆悬挂整齐，防护装置齐全等。⑤瓦斯隧道使用的机电设备，在使用期间，除日常检查外，尚应按规定的周期进行检查。⑥固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆应采用铠装电缆或矿用塑料电缆。⑦电缆不应与风、水管敷设在同一侧，当受条件限制时，必须敷设在管子的上方，其间距应大于0.3米。⑧所有洞内照明一律采用防爆型照明灯具。⑨为防止洞内施工机械摩擦火花和机械磨擦、冲击热源引起的瓦斯隐患，洞内施工机械应采取如下措施：a在机械磨擦发热部件上安设过热保护装置和温度检测报警装置；b对机械动力传动部位或机构可能产生磨擦热处，要及时润滑、保养、清除污物，严防异物进入；c在机械磨擦部件金属表面，溶敷活性低的金属铭，使之外表面形成的磨擦火花难以引燃瓦斯；d在铝合金表面涂丙烯酸甲基酯等涂料，以防磨擦火花的发生。（5）瓦斯隧道消防(防火)安全管理措施①消防(防火)设施：a必须在洞外设置消防水池和消防用砂，水池中经常保持不小于200m3储水量，保持一定的水压；b设置灭火器等灭火设备或设施，并经常保持良好状态。②瓦斯隧道内必须设置消防管路系统，并隔100m设置一个阀门（消防栓）。③洞内火源管理：a必须严格执行“严禁烟火进入隧道”的安全规定，作业人员进洞前，必须经洞口值班人员检查，严禁携带烟草、点火物品和穿化纤衣服入洞；b洞内严禁使用灯泡和电炉等，不得从事电、气焊等工作；c洞口值班房、通风机房等洞口附近20m范围内不得有火源；d出碴运输车辆要安装尾气排放净化器，防止排放尾气带有火花。专业技术知识共享 WORD格式可编辑④易燃品管理：a瓦斯隧道洞内及洞口附近不得存放各种油类，废油及时运出洞外；b加强油料运输管理，严禁在瓦斯隧道洞内及洞口附近发生油料的“滴、漏、跑、冒”现象，留下安全隐患。（6）瓦斯隧道施工人员的管理①爆破工、焊工、电工、瓦斯检测员和特种设备司机等特种作业人员必须经过正规安全培训，懂得瓦斯隧道施工安全知识，保证100%持证上岗。②所有参与瓦斯隧道施工的作业人员上岗前必须经专门的瓦斯隧道施工安全知识培训，考核合格后方可上岗作业。③进出瓦斯隧道的人员必须在洞口进行登记，并均要求携带个人自救器。④严禁穿易产生静电的服装进入含有瓦斯的工区。⑤钻工必须穿棉质服装、雨衣和胶鞋，佩戴防尘口罩。⑥瓦斯隧道各道工序、各种作业施工前，必须对作业人员严格执行安全技术交底制度。（7）预防瓦斯突出或煤与瓦斯突出的安全技术措施预防瓦斯突出可采用“探、排、引、堵”的安全技术措施，具体如下：①超前探明地质结构。瓦斯隧道施工，在掘进工作面前方和两侧钻孔，探明是否存在含有大量瓦斯的断层、裂隙和溶洞，以及它们的位置、范围和瓦斯情况。②排放瓦斯。在探明地质构造后，若断层、裂隙范围不大，溶洞容积较小，或瓦斯不多时，则让其自然排放，若范围较大或瓦斯较多时，喷出持续时间可能较长，就不能让其自然排放，应将钻孔封堵，接入抽放瓦斯管进行抽放。③将瓦斯引至回风流，排出洞外。若喷出瓦斯的裂隙范围小和瓦斯量不大时，可用金属罩或帆布罩将喷瓦斯的裂隙盖住，然后在罩上接风筒或管子将瓦斯引至回风流排出洞外。④封堵裂隙。喷瓦斯的裂隙较小，瓦斯量较少时，可用黄泥或其它材料封堵裂隙，阻止瓦斯的喷出。⑤对有瓦斯喷出可能的隧道地段，应适当加大施工通风量，保证瓦斯不超限。⑥对开挖工作面进行超前地质预测预报工作。按设计文件规定打超前探孔和检查孔，预测和判定瓦斯突出的危险性，以便采取相应措施。通过超前地质钻孔探测，量测记录钻孔取芯溢出气体浓度压力及成份，确定可能溢出的瓦斯气体成分和含量。⑦在超前探测孔钻进过程中，可能会有瓦斯突出发生，且探孔直径越大，引发瓦斯突出的几率越大，故应做好防瓦斯突出的应急救援准备措施。超前探测距掌子面一般不小于20m，探测孔一般不少于5个，孔径界于100～200mm之间为宜。专业技术知识共享 WORD格式可编辑第五章施工安全保障措施第1节安全管理措施1.1组织保障措施（1）安全保证体系（2）组织机构及人员专业技术知识共享 WORD格式可编辑建立健全完善项目经理部及各分部的安全生产管理机构，确保安全生产的正常进行。项目经理部成立以项目经理为组长，常务副经理（安全主管领导）项目经理部党工委书记、项目经理部总工程师、各项目分部经理为副组长，项目经理部副经理、各项目分部领导班子成员及项目经理部各部门主管为组员的安全生产领导小组。项目经理部安全生产领导小组是本项目安全生产的最高管理机构，统管整个项目的安全生产工作，负责组建各级安全管理机构，制定和规范各级安全管理程序，督促各分部安全管控到位，日常施工生产中安全控制及管理的落实工作由各分部具体负责。为了全面落实各项安全管理工作，确保施工生产的安全有序，项目分部成立以项目分部经理为组长，分部党支部书记、总工、安全总监、副经理为副组长，各部门、工区负责人为成员的安全工作领导小组，从组织上、措施上完善安全生产工作，使之程序化、规范化，同时设置各作业面专、兼职安全员、并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章，在危险时采取紧急措施，组织考核安全工作等责任与权力。从而形成整个项目管理的安全网络体系。①、项目经理部安全生产领导小组及职责中交二航局成贵铁路项目经理部安全生产领导小组成员如下：组长：李浩副组长：吴忠仕、黄峰、刘勇、王晓夫、周乐平、丰逍野、张亮组员：田单、谭小艺、亢勇、孙晓强、李俊伟、刘卫东、阳小峻、沈炜、杨敏、郭万中、肖贤炎、何志军、王四旺、吴启、祝四江、刘冠、宋发旭、孙雪娇、赵仙海、邢盼盼、胡守明、贺萍、邓居勇、田珺项目经理部安全生产领导小组主要履行以下职责：a组织建立项目部安全生产责任制，检查、考核项目部及分部各级领导、部门、岗位安全生产责任制运转落实情况。b审定项目经理部有关的安全生产管理办法。确定项目经理部及各分部安全生产管理方针和目标。c督促各分部组织安全风险评估与分析，制定重大危险因素防范措施。d定期组织安全生产大检查，组织召开安全生产领导小组例会和安全生产专题会议，布置安全生产工作。e按有关规定，督促各分部组织编报工程建设安全生产应急预案和危险性较大作业项目的专项安全技术措施。f依照国家有关法律法规的规定，及时上报安全生产事故情况，组织或配合安全生产事故的调查分析处理。②、项目分部安全工作领导小组a专业技术知识共享 WORD格式可编辑中交二航局成贵铁路第一项目分部成立以分部经理为第一责任人的安全工作领导小组，小组成员如下：组长：刘勇副组长：张亮、亢勇、孙晓强、李俊伟、刘卫东、杨敏、刘冠、阳小峻、沈炜组员：宋发旭、孙雪娇、赵仙海、邢盼盼、胡守明、贺萍、邓居勇、田珺、张春龙、魏毅、张飞、赵冠华、薛超、孙东旭、刘建华、刘钟嵘、邢善玉、毕庆光b中交二航局成贵铁路第二项目分部成立以分部经理为第一责任人的安全工作领导小组，小组成员如下：组长：王晓夫副组长：郭万中、肖贤炎、经宏伟、沈兵、何志军组员：游朝辉、汪嘉伟、凡伟、冉隆江、夏发志、范云玲、段永忠、魏夕淞、王铮、钱俊、唐钢、周建娥、万陶c中交二航局成贵铁路第三项目分部成立以分部经理为第一责任人的安全工作领导小组，小组成员如下：组长：周乐平副组长：廖伟、赵剑锋、吴启、陈君、汤华清、祝四江、易晓峰、熊天祥组员：汪峰、陈朝勇、何子玉、刘林、王永生、文辉、周玖利、林翠军、余虎、张明珍、丁力、叶新刚、陈万林、蒋灵敏、彭昊、皮东、凌明、文富奎d项目分部安全工作领导小组职责组织建立项目分部安全生产责任制，检查、考核项目分部及工区各级领导、部门、岗位安全生产责任制运转落实情况;审定项目分部有关的安全生产管理办法。执行经理部制定的项目分部安全生产的管理方针和目标;组织相关部门及人员进行安全风险评估与分析，制定本分部重大危险因素防范措施;定期组织分部的安全生产大检查，组织召开分部安全生产领导小组例会和安全生产专题会议，布置分部安全生产工作;按有关规定，组织编报工程建设安全生产应急预案和危险性较大作业项目的专项安全技术措施;依照国家有关法律法规的规定，及时向经理部上报安全生产事故情况，组织或配合安全生产事故的调查分析处理;贯彻、落实国家有关职业安全生产管理工作的法律、法规以及经理部各项安全管理制度和要求，并将此工作列入项目管理的重要内容;审定项目分部的安全生产管理工作目标以及实现目标方案，并定期组织落实方案，解决各部门、工区关系协调，保障安全生产的各项投入。③、安全生产管理办公室安全生产领导小组下设安全生产管理办公室，办公室设在安全部，张亮任办公室主任，负责项目部日常职业安全生产管理及处理工作的正常运行。专业技术知识共享 WORD格式可编辑安全生产管理办公室职责a宣传、贯彻国家的有关法律、法规，并监督实施。b建立好本项目部及第一项目分部的安全生产管理台账及相关档案，并妥善保存。c确定本项目的危险作业环境监测点，加强日常对危险因素点的监测工作；对于高危险作业进行分析，提出整改方案，监督整改。d协助综合办公室负责项目部作业人员档案的建立工作。e负责组织进行本项目的风险辨识与评价和保障措施的制定。f开展安全生产教育工作，普及和提高全体员工的安全生产知识，提高自救、互救能力。g负责新进场员工上岗前的教育培训工作。h负责对不适宜继续从事原工作的人员，应调离原岗位，并妥善安置。1.2制度保障措施（1）安全管理制度及安全生产管理办法项目经理部及项目分部针对具体的安全生产管理，制定了《安全管理制度汇编》和《安全生产管理办法》。在日常的施工生产中，必须严格执行落实。具体包括：安全生产责任制、施工生产安全管理规定、领导带班作业制度、安全生产奖罚规定、安全检查制度、安全生产教育培训与考核制度、安全技术交底制度、特种作业人员管理制度、职业健康防护与管理制度、临时安全用电管理规定、消防安全管理规定、特种施工设备设施使用安全管理规定、危险性较大的分部分项工程安全管理办法、危险因素识别评价及重大危险因素管理制度、事故隐患报告和举报奖励制度、事故隐患排查治理和建档监控制度、安全生产事故报告和处理制度、安全事故责任追究制度、安全会议制度、职工个人劳动防护用品发放使用管理办法、三同时五同时制度、意外伤害保险制度、安全生产投入保障制度、安全环保绩效分级考核管理办法、群防群治制度、应急救援预案制度、生产安全隐患排查治理挂牌督办暂行办法、瓦斯隧道进洞管理制度、隧道瓦斯检测监控管理制度、瓦斯隧道通风制度、隧道仪器设备管理制度、瓦斯隧道防火防爆管理制度、瓦斯隧道爆破安全管理规定、民用爆炸物品安全管理规定、瓦斯隧道动火管理制度。详细内容见《安全管理制度汇编》和《安全生产管理办法》。（2）隧道典型安全管理制度简述①、领导带班作业制度简述为切实抓好安全生产，增强领导和职工的安全意识，进一步落实安全生产责任制。项目总部及各分部领导需按照制度对现场轮流带班生产；带班职责：专业技术知识共享 WORD格式可编辑总部领导带班职责：a检查各分部技术、质检、安全等管理人员跟班作业，确保管理人员有效到位；b检查专项施工方案中安全措施的落实情况；c巡视施工现场，全面掌握工程项目质量安全生产状况，加强对重点部位、关键环节的控制；d及时发现并组织消除事故隐患和险情；e填写带班生产工作日志并签字归档备查等。分部、梁场领导带班职责:a布置当日生产必须执行安全工作的“五同时”，模范地执行各项安全生产的规章制度，对分部的安全工作全面负责；b负责当日的安全检查、督促和指导各班组的安全工作，帮助班组职工共同解决安全方面的疑难问题，并对其安全生产状况负责；c负责当日生产现场的安全监督、督促和检查工作，对“三违”现象有权进行制止，性质严重的有权停止其工作；d检查人、物的不安全因素，发现事故隐患必须按“三定、四不推”的原则处理；e当日发生的事故，必须组织对伤员的抢救，保护好现场并采取安全措施防止事故扩大，组织对事故的调查、分析原因，并提出有效的安全防范措施。②、瓦斯检测、监控管理制度简述本标段内6座低瓦斯隧道，其余不排除局部天然气聚集，因此必须加强瓦斯检测、监控管理工作。a设立瓦斯检测班组，建立瓦斯监控室，瓦斯检测员经过培训取得相关证件上岗作业，严格按照有关要求制定执行瓦斯检测，认真填写检测记录本。b瓦斯检测实行三班倒24小时连续检测。c带班作业人员及工班长进洞必须随身携带便携式瓦检仪，做到对作业工作面瓦斯浓度巡视监测及即时监测。重点部位使用光学瓦检仪。d瓦检员如检测发现瓦斯浓度超过0.5%时，应立即报警，停止超标区所有工作，组织超标区域人员撤出，切断电源，立即通知监控室，加强通风。待该区域瓦斯浓度降低到0.3%以下时，方可恢复正常施工。e瓦检员每次检测后，必须将检测结果及时告知工作面带班工班长，形成书面检测报告，必须有工作面工班长或带班人员签认。f专业技术知识共享 WORD格式可编辑当班瓦检员发现瓦斯异常情况，应立即采取果断措施（先组织撤离人员，立即断电停止作业，命令加强通风等），同时报告监控室，由监控室报告项目分部调度，分部调度报告工区区长、主管生产副经理、项目分部经理，同时上报项目部调度。g交接班制度。瓦检员、监控中心工作人员，现场各个施工班组必须建立交接班制度，必须由交接双方签字认可，对上一班存在的问题、隐患、需注意事项、仪器设备状态等必须交接清楚，交接班记录由工区区长每天定时予以审核签字。h信息沟通制度。瓦检班组、通风班组、施工作业班组应及时沟通相关信息，确保生产安全、有序进行。③、瓦斯隧道动火管理制度简述为了规范瓦斯隧道专项安全管理，严格管理隧道动火作业，有效地防止瓦斯隧道安全事故，根据安全生产管理办法及瓦斯隧道安全规范，编制此管理制度。隧道内动火作业（包括电焊、气焊、喷灯焊接、切割、防水板焊接、止水带接头焊接、热熔垫片焊接等）纳入工序管理。a动火管理范围：各种焊接、切割作业；使用喷灯、火炉、液化气炉、电炉；烧、烤、煨管和产生火花的作业；临时用电、使用不防爆的电动工具和不防爆的电器等；b瓦斯隧道动火作业中，低瓦斯工区分为三级动火，分别需工区经理、安全总监和项目经理审批方可实行动火作业；c瓦斯隧道动火必须满足瓦斯浓度限值及超限处理措施后方可作业，必须满足各项安全措施；d瓦斯隧道动火作业，现场需配备监火人，保障各项安全措施、消防措施，用电机用火设备设施安全装置必须有效，现场另需瓦检员全程检测；e隧道内动火作业涉及的电焊、气割等必须严格执行有关规定；d必须严格执行瓦斯隧道施工等级作业制度。④、人员进出洞登记制度简述为加强隧道施工安全管理，确保隧道洞内施工人员的生命安全，随时掌握隧道内施工人员动态，构筑安全屏障，项目部根据相关安全规定，结合自身施工特点，特制定本制度。a在每个隧道洞口设置值班室，值班人员24小时轮流值班，值班室装设直通洞内工作面及与外部联系的电话。b所有进洞人员必须在值班c登记，写明进洞人员姓名、进洞时间，进洞事由。d进洞人员进洞前必须将随身携带的手机、香烟、打火机等火种和电子设备等保存到专用贮物柜。任何拒绝履行防火、防爆安全检查的人员，值班人员有权拒绝入内。e在洞口设置进洞人员牌板，进洞作业人员必须先登记，然后翻牌；下班后或出洞时要销号。专业技术知识共享 WORD格式可编辑f所有进洞人员必须按规定戴好安全帽，不得在洞内抽烟、酗酒，严禁穿拖鞋及高跟鞋进洞。进洞人员必须遵章守纪，服从管理人员的指挥。g驾驶机动车辆入内时，必须低速行驶，速度不得超过5km/h，严禁在洞内超车，注意行车安全。h对外来人员要认真查问并履行登记手续，禁止附近村民及其他无关人员等进入隧道。i值班人员要认真负责，严格执行规章制度，不得擅离工作岗位，严格遵守劳动纪律，做好值班记录，办好交接班手续。⑤、特种施工设备设施使用安全管理规定简述a自有或是外租的特种施工设备设施，必须持有有效的设备制造许可证、产品合格证、制造监督检验证明或者安全认可证件及完整的技术资料。流动式设备（如：运输设备、汽车吊、轮胎吊、履带吊等）应具有有效的准用证。b特种施工设备设施租赁前或进场前应经过使用单位设备、安全、工程方面的审核。审核合格的设备方能签订租赁合同或可以确定进场。c安装及拆卸应选择有国家有关规定的合格资质的安装拆卸单位负责设备的拆装，签订安装拆卸合同，在合同中应明确安全责任。d特种设备设施投入使用前，使用单位应当组织出租、安装、监理等有关单位进行全面验收，未经验收或者验收不合格的不得使用。e在投入使用前，必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，到所在地区的地、市级以特种设备安全监察机构注册登记，将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置上后，方可以投入正式使用。f特种设备作业人员（指特种设备安装、维修保养、操作等作业人员）必须经专业培训和考核，取得地、市级以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证书后，方可以从事相应的工作。使用前应对作业人员进行设备设施结构原理、安全操作技术及规程、维护保养等方面的培训。对作业的具体事项进行安全技术交底。g应当严格执行特种设备年检、月检、日检等常规检查制度，经检查发现有异常情况时，必须及时处理，严禁带故障运行。检查应当做详细记录，并存档备查。h必须对在用特种设备管理进行日常的维修保养。特种设备的维修保养必须由有资格的人员进行，无特种设备维修保养资格人员的，必须委托取得设备维修保养资格的单位，进行特种设备日常的维修保养。i特种设备遇到可能影响其安全技术性能的自然灾害或者发生设备事故后，以及停止使用一年以上时，再次使用前，应当对其进行全面检查，必须消除影响安全的隐患。专业技术知识共享 WORD格式可编辑j特种设备实行安全技术性能定期检验制度。必须按期向使用特种设备所在地的监督检验机构申请定期检验，及时更换安全检验合格标志中的有关内容。安全检验标志超过有效期的特种设备不得使用。k标准或者技术规程有寿命期限要求的特种设备或者零部件，应当按照相应要求予以报废处理。特种设备进行报废处理后应当向该特种设备注册登记的特种设备安全监察机构报告。第2节安全防护措施（1）隧道洞口安全防护设施①、隧道洞口设置值班房、栏杆。值班房规格不小于2m×3m，材料采用彩钢瓦活动板房。洞口设置防护栏杆，严禁非施工人员及车辆进入。值班室设“进洞请登记”、“值班室”明显标识。内挂“隧道值班制度”、“领导带班制度”、“隧道交接班制度”牌，尺寸为600mm×800mm。②、隧道洞口需设立“风险辨识公示牌”（包括风险描述、监测方案、应急措施和责任等）、“工序转换牌”（针对洞内不同施工工序进行告知）、“生产进度牌”（包括掌子面、下台阶、仰拱及二次衬砌等施工信息）；③、隧道采取人员登记系统，时刻掌握洞内施工作业及管理人员情况。④、隧道洞口设置安全镜和安全讲评台，进洞人员必须进行自身检查，确保正确佩戴防护用品后方能进洞。⑤、洞顶洞口焊接钢筋支架，挂“入洞须戴安全帽、当心触电、注意安全”等警示标志。（2）通风除尘措施①瓦斯隧道的施工组织设计中，应编制全隧道和施工区的施工通风设计，并考虑隧道贯通后的风流调整和防爆要求。隧道施工的任何作业面不应存在通风盲区。②、隧道掘进150m以上，隧道施工采用机械通风，由专人负责；风机控制系统应装有保险装置，当发生故障时自动停机。③、瓦斯隧道通风设施应保持完好。调节、迁移、拆除通风设施的工作，应由通风管理人员担任。④、通风机架基础采用砼固定，采用槽钢或工字钢按承重通风机总重量的2—4倍焊制，然后浇筑混凝土加固，设置洞外30m处，确保送入的空气新鲜程度。⑤、通风管采用抗静电、阻燃性材料，采用拉链式普通PVC软管，风管上的吊环能承受住风管自身的重压和通过风流的风压。⑥、通风管采用送风式通风管的送风口距掌子面不得超过15m；人员严禁在风管的进出口停留。专业技术知识共享 WORD格式可编辑⑦、隧道各个开挖工作面必须独立通风，严禁任何2个工作面之间串联通风；供风量应通过计算确定，每人供风量不得小于4m3/min。⑧、瓦斯隧道必须设置2台风机，主风机应有2条独立的供电线路，并装设风电闭锁装置，必须配置一套同等性能的备用通风机，并经常保持良好的使用状态。⑨、瓦斯隧道通风如遇下列情况之一时，必须第一时间撤出人员进行紧急处理：a主要风机停转；b通风系统遭受破坏；c开挖工作面停风；d打开封闭区。⑩、临时停工地段不得停风，停风时应切断电源并设置栅栏与警告牌，人员不得进入。、安排专班人员对隧道内进行清扫、洒水、降尘，配备空气质量检测仪，采取综合防尘措施，定期测试粉尘和有害气体浓度。隧道贯通后，应继续加强通风，防止瓦斯局部积聚。施工人员应配备防尘口罩、耳塞等个人劳动保护用品。（3）洞内照明及供电供水设施①、供电线路应采用380V/220V三相五线系统；低瓦斯隧道照明与电气信号设备不应大于220V；照明电压作业地段不得大于36V，成洞地段可采用220V。②、本隧道施工应设置双电源或备用电源，自备发电机组与外电线路必须电源联锁，严禁并列运行。洞内照明系统安装应急照明灯，防止临时停电，应急照明灯50m设置一个。③、隧道照明保证灯光充足、均匀，满足最小光照度要求，对于不安全因素较大的地段应加大光照度。运输道路未成洞地段每隔6m、成洞地段每隔15m安装60W照明灯一个；洞内主要交通道路、抽水站等重要场所应有安全照明；所有照明应采用防水、防尘灯具。④、高压风水管和通风管设在隧道同侧，高压风水管安装在离地面0.4M的位置，通风管悬挂在离地面2.5m，风管网路中应分段设控制闸阀，以利于控制和检修；供水管路应敷设平顺，接头严密，不漏水，寒冷时期采取防冻措施，防止供水管冻裂。⑤、输电线路不得使用裸线和绝缘不良的导线，并应挂设在临时支架上。⑥、照明和动力线安装在隧道的风管水管相对一侧，按高压、动力、照明线顺序上中下分层敷设，线间距10cm；电线悬挂高度应为：电压380V时不小于2.5m，10KV时不小于3.5m。专业技术知识共享 WORD格式可编辑⑦、动力干线上的每一分支线，必须装设开关及保险装置；严禁在动力线路上加挂照明设施。⑧、所有配电柜必须设置漏电保护装置，并且保证有效保护，配电柜上锁由电工统一管理，严禁私自拉接线路。⑨、瓦斯隧道照明与电气信号设备要求：a低瓦斯隧道不应大于220V，高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道不应大于110V；b输电线路不得使用裸线和绝缘不良的导线；c高瓦斯隧道和煤与瓦斯突出隧道，照明电器应使用防爆型，开关应设在进风道或洞口；d矿灯充电房应离洞口50m以外；e瓦斯隧道内的电气信号，除信号集中闭塞外，应能同时发声和发光；f隧道内的电话线路严禁利用大地作回路。g隧道内非瓦斯工区和低瓦斯工区的电气设备与作业机械可使用非防爆型，其行走机械严禁驶入高瓦斯工区和瓦斯突出工区。高瓦斯工区和瓦斯突出工区的电气设备与作业机械必须使用防爆型。（4）交通安全措施①、凡停放在接近车辆运行界限处的施工设备与机械，在其外缘设置警示灯，组成显示界限，保证运输路线的最小行车限界要求。②、工作台车和衬砌台车设置单独固定的警示灯，台车上内轮廓设置连串式彩灯，并粘贴反光膜。③、运输线路或道路应保持平整、畅通，设专人进行维修和养护；行车通道需具有足够的空间，两侧的废渣和杂物应及时清除，满足洞内运输车辆通行。④、仰拱施工地段加强照明，前后设置警示锥形桶。⑤、在成洞地段设置25km/h限速牌；在隧道洞口、未成洞地段、工作台架处、大型设备停放处等施工作业地段设置15km/h限速牌；在二衬、仰拱、路面等施工地段前方30m处设置“前方施工、减速慢行”标牌，尺寸为600mm×800mm，离地面高度1.2m。⑥、隧道施工，洞口安排专人指挥车辆，并设置警告标志。⑦、洞内人员必须穿着反光背心，人员聚集施工处（如防水板台车、仰拱施工地段、二衬台车）必须由专人进行交通指挥。（5）消防安全措施①、洞口20m范围内严禁火源。②、隧道内严禁产生高温和发生火花的作业，洞内不得进行电焊、气焊、喷灯焊等作业，确需用焊时必须有相应的安全措施。③、洞内严禁使用可燃性材料搭设临时操作间和休息室。专业技术知识共享 WORD格式可编辑④、瓦斯工区内应设置消防管路系统，作业区内设置灭火器及消防设施，并保持良好的状态：a二衬台车设置4kg灭火器2组，防水板台车每层工作平台上应设置4kg灭火器2组；b洞口值班室应设置4kg灭火器2组，洞口设置灭火器、消防沙箱等，洞内土工布等易燃材料处设置灭火器；c洞外设置消防水池和消防用砂，水池中应经常保持不少于200m³储水量，并保持一定的水压。⑤、钢筋加工厂、油库重地、混凝土搅拌站、生活区按照规范设置相应的灭火器。⑥、洞内发生火灾时，应根据火灾的性质、灾区通风和瓦斯状况，立即采用一切可能的方法直接灭火。⑦、当洞内火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，直到经过取样分析，确认火灾已经熄灭后方可启封。启封火区应逐段恢复通风。当测出风流中一氧化碳超标或有其他复燃征兆时，必须立即停止向火区送风，并重新封闭火区。⑧、启封火区和火区初期恢复通风的工作必须由专业的救护队负责，火区内风流所经过的巷道内的人员全部撤出。⑨、启封火区完毕后3天内，每班由救护队检查通风工作，并测定水温、气温和空气成分，确认火灾完全熄灭，通风等情况良好，方可恢复施工。（6）排水措施①、施工前应对地表水进行处理并及早修建洞口防排水设施，防止地表水渗漏及冲刷边仰坡危及结构和施工安全。②、洞内施工排水沟应经常清理，保持畅通，防止於塞。③、出口端为反坡施工，采取机械排水应符合下列规定：a排水方式应根据距离、坡度、水量和设备情况布置管路，一次或分段接力排出洞外；b集水坑容积应按排水量合理确定，其位置应减少施工干扰；c配备抽水机的功率应大于排水量的20％以上，并应有备用台数。④、衬砌排水：在初期支护中设置排水管将汇水引入衬砌两侧墙脚外侧设置的纵向排水管中，沿隧道纵向设置中心排水沟，排水管中的水通过横向连接（每隔50m设一横向连接）引入排水沟，通过排水沟将水排出洞外。如果水量比较大时，在隧道洞内设置适量的沉淀池或集水井，安排人员用抽水泵及时抽水，将沉淀池里面的水排出洞外。⑤、路面基层排水：在路面下设置20cm厚水泥处置碎石排水基层，将水引入排水沟。专业技术知识共享 WORD格式可编辑⑥、排水设施安全防护措施：集水井、检查井等孔口采用覆盖防护，远离拱脚1m，并设置警示标志。隧道外离洞口20～30m处设置沉淀池一个，排水沉淀池周边设置安全护栏，防护栏杆高度为1.2M，张挂密目式安全立网，并设置警示标志。（7）台车防护措施①、工作台车平台采用5cm厚的松木板铺满或者钢筋网片，并且保证牢固绑扎，并设安全防护栏、爬梯、防滑等设施，安全防护栏高度为1.2m，立杆间距1.5m，横杆与上下杆之间距离60cm。立杆和扶杆采用钢管制作，并涂防锈漆、红白相间的安全色。②、在工作台车两侧防护栏杆外侧配挂全反光材料制作的一组“禁止停留、注意安全、当心机械伤人、当心坠落、当心落物”安全警示牌。③、开挖台车、防水板台车、二衬台车及装修台车，两段都必须设置环向反光警示标志，并且挂设霓虹彩灯，保障过往车辆交通安全。（8）隧道应急措施①、隧道在洞外修建应急物资库房，准备充足的型钢、方木、圆木、钢管、钢筋等应急物资，并指定专人保管，经常保持其良好状态，不得挪用；瓦斯隧道应建立应急救援队伍，在事故发生时非救护队成员不得进洞抢救；②、救护队必须在统一指挥下开展抢救工作，严禁个人单独行动；事故处理救护基地，应设在安全区附近新鲜风流中的安全地带。隧道内的人行通道、车行通道在具备施工条件时要及时贯通，设置指示标牌及应急照明灯。③、在隧道内隧道开挖面至二衬之间设置逃生通道，管道靠近掌子面处外侧放置应急物资箱，逃生管道直径为630mm、壁厚10mm的钢管，作为必要的安全逃生通道，并确保逃生通道的连接完整性，设置地点摆放到位，用警示牌、安全标识等明示，设置必要应急照明，并随着掌子面的不断掘进而向前移动。逃生管道连接简单、牢固、紧密可靠，且在地面做好临时固定措施，施工时管口可加临时封盖，并易于打开和封闭，通道上严禁放置任何障碍物。④、钻孔台车配备工具箱，箱内存放应急照明、扳手等工具。在掌子面附近配备应急箱，箱内存放食品、饮用水、紧急医用药物等应急物资，隧道专职安全员负责，定期更换。⑤、隧道内交通道路及开挖作业等重要场所必须设置安全应急照明和应急逃生标志。（9）爆破施工安全防护措施①、边仰坡施工爆破在确定的危险边界设置警戒带，在人流和交通进出口设置爆破告知牌。②专业技术知识共享 WORD格式可编辑、爆破作业时采用手摇式警报器以及口哨作为预告、起爆、解除警戒信号设施，必要时采用声光报警装置。③、隧道洞内爆破洞口应设置警戒线、警示标志牌。④、洞内爆破起爆距离必须保证200米以上警戒，并且通知洞口人员，严禁车辆进入。⑤、所有参与爆破作业人员必须参加培训持证穿着防静电服，严禁携带手机等电产品靠近爆破器材。（10）个人防护用品措施①、建立健全安全防护用品的购置、发放、领用、验收等制度。②、防护用品具有产品合格证书，并定期进行检查检验。严禁使用不合格的防护用品。③、安全防护用品不使用前要妥善保管，不可接触高温、明火、强酸、强碱或尖锐物体。④、进入隧道施工现场正确佩戴和使用安全防护用品。进洞人员防护用品佩戴需满足以下要求。个人防护用品佩戴要求作业部位工种防护用品备注隧道工程锚喷工防尘口罩、安全帽、安全带、反光背心、手套掘进工安全帽、安全带、口罩、风镜、反光背心、手套、耳塞瓦斯检查员安全帽、口罩、绝缘设备、反光背心爆破员、安全员安全帽、口罩、绝缘设备、反光背心、防静电服机械操作工安全帽、手套、反光背心、耳塞、口罩其他安全帽、反光背心、防尘口罩第3节安全技术措施3.1基本规定（一）一般规定（1）对参建人员进行有针对性的培训，未经培训或培训不合格者不得上岗。（2）作业班组负责人在每班开工前，应进行班前安全讲话，向作业人员强调安全注意事项。（3）进入施工现场的所有人员，必须按规定佩戴相应的劳动防护用品。（4）隧道洞口应设专人值班，建立隧道进出人员动态管理制度。（5）隧道施工应建立有线通信联络系统。（6）隧道施工中，应在一侧设置宽度不小于0.7m专业技术知识共享 WORD格式可编辑的安全通道，用警示牌、安全标识等明示其位置，并设置必要的应急照明，安全通道上严禁放置任何障碍物。（7）隧道内施工应制定防火责任制，并配备消防器材。（8）高压水池应根据所需水压选择适宜高度，水池应牢固可靠、无渗漏，且不应设在洞顶正上方。（9）弃碴场不应设置在堵塞河流、污染环境、毁坏农田的地段，严禁将弃碴场设在对周围环境造成影响的地方。（10）隧道施工应对设计文件中涉及施工安全的内容进行核对，并将结果及存在的问题报送建设、设计、监理等相关单位，建设单位应督促设计单位对存在的问题及时提出完善措施。重点核对下列内容：①穿过不良地质和特殊岩土地段的设计方案；②地下管线和相邻建（构）筑物；③施工对环境可能造成影响的预防措施；④隧道与辅助坑道的洞口位置及边、仰坡的稳定程度；⑤弃碴场位置、安全防护措施和环境保护要求。（二）隧道施工机械（1）隧道施工机械应根据隧道长度、断面大小、地质条件、施工方法等因素合理配置，并做到安全可靠，节能环保。（2）施工机械作业场所应有必要的照明，光照度不得小于50Lx。（3）混凝土拌合设备、运输设备、混凝土喷射机、混凝土输送泵、通风机、抽水机等施工机械设备应有备用设备。备用机械设备应始终处于良好状态。（4）严禁汽油机械进洞。洞内使用柴油机械应安装废气净化装置或掺入柴油净化添加剂。（三）风险管理（1）根据工程地质、施工环境和条件对隧道工程实施动态、有效的风险控制和跟踪处理。（2）应对施工阶段的风险进行评估，根据评估结果提出相应的处理措施并报建设单位批准后实施。在施工期间对风险实时监测，定期反馈，根据风险监测结果，调整风险处理措施。（3）结合环境和地质条件、施工工艺、设备、施工水平、经验和工程特点等，对新出现的风险进行识别，提出风险处理措施供建设单位决策，对已识别的风险进行监测。（4）在施工现场公示识别的风险，其内容包括风险描述、监测方案、应急措施和责任等。（5专业技术知识共享 WORD格式可编辑）施工过程中的风险的监测包括施工监测、工况和环境巡视、工作面状态描述、风险处置过程和发展趋势等内容；应将地质超前预报、监控量测纳入施工的重要工序，按照设计要求编制施工监测的实施方案，对工程自身结构及环境风险进行全面监测；提前识别和预测地质风险因素，保证施工安全。（6）施工中，应建立风险的预警、响应及信息报送机制。应根据实时监测数据、工况、环境巡视和工作面异常状态等确定预警级别，形成异常状况报告；对可能发生重大突发风险事件的预警状态，应立即启动相关预案，组织处理，并报建设、勘察设计和监理单位。3.2洞口工程（一）一般规定（1）洞口工程施工作业应考虑下列主要危险源、危害因素：①对边仰坡坍塌、地表下沉、地基承载力不足、工作面崩塌、偏压、滑坡等情况未及时处理或加强防护；②洞口各项工程与洞口相邻工程、临时工程的统筹安排不当；③土石方开挖违反作业顺序要求；④施工机具失稳及安全性能缺失、下降；⑤高处作业台（支）架失稳、安全防护失效；⑥爆破方式方法不当、防护措施不足、违规处理火工产品。（2）隧道洞口施工前应核对施工图与现场实际地质、毗邻建（构）筑物情况，当设计与实际情况不符时，施工单位必须及时上报，并按变更设计处理。（3）洞口各项工程应与洞口相邻工程、临时工程统筹安排，及早完成。施工时还应采取下列措施：①洞口的截、排水系统应与路基排水系统顺接，不得冲刷路基坡面、桥台锥体和农田房舍；②施工道路的引入和施工场地的平整应减少对原地貌的破坏和对洞口岩体稳定的影响。（4）洞口工程爆破应符合下列规定：①洞口石质边、仰坡的开挖应采用预留光爆层法或预裂爆破法，严禁采用深眼大爆破或集中药包爆破开挖；②洞口邻近有建（构）筑物时，开挖爆破应采用控制爆破技术，并监测振动速度，其值应符合现行国家标准《爆破安全规程》GB6722的有关规定。（5）洞口施工过程应该按规定进行监控量测工作。（6）洞口工程施工时应采取相应措施，加强对周围建（构）筑物、既有线、洞口附近交通道路的防护。专业技术知识共享 WORD格式可编辑（7）隧道进洞前必须完成洞口工程。（二）洞口开挖及防护（1）洞口开挖及支护前，应先清理洞口上方及侧方可能滑坍的表土、灌木及山坡危石等，疏通流水沟渠，排除积水。（2）洞口边、仰坡上方的天沟应及时施作。对土质天沟应随挖随砌，不使水冲刷坡面。（3）洞口土石方开挖必须按设计要求进行边、仰坡放线，自上而下分层开挖，分层支护。严禁掏底开挖或上下重叠开挖.（4）洞门端墙处土石方开挖应结合地层稳定程度、施工季节和隧道施工方法进行。（5）洞口开挖的土石方应避免因弃碴堵塞造成排水不畅、过大土压力引起山坡坍塌和对桥梁墩台的偏压，以及对其他建筑物的危害，并不应影响交通运输安全。（6）处于陡峭、高边坡的洞口应增设安全棚、安全栅栏或安全网，危险段应采取加固措施。（7）挖掘机、风动钻机等常用施工机械及机具在操作和使用时，应检查和观察其安全性能和安全状态。（8）当采用大管棚、抗滑桩、注浆、地表锚杆等措施进行洞口地层加固时，应符合下列规定：①管棚施工时应遵守钢管吊装和使用时的起吊安全规程，严格按钻机操作程序进行作业；②抗滑桩施工采用打桩机作业时，应采取措施加固和稳定重型机械；采用人工挖孔作业时，应设置人员上下升降设备、通风设备并采取防护措施，防止坠物伤人；③注浆作业时，应加强对注浆软管和接头的完好性和可靠性检查，施工人员应有完善的保护用具，堵管处理应采取先减压再处理的措施；④地表锚杆作业时应采取措施防止卡钻，注浆人员要佩戴防护用具；⑤施工脚手架和作业平台应搭设牢固，设扶手栏杆，并应有安全检算。（9）洞口开挖作业区应设置防护栏杆、防护网及人员专用上下通道。（三）明洞（1）明洞应避开雨天施工，当确需在雨天施工时，应制定严密的施工方案和防护措施，同时应加强对山体稳定情况的监测、检查。（2）明洞开挖前，应采取洞顶及四周的防水、排水措施，防止地面水冲刷导致边、仰坡落石和坍方。（3）明洞土石方开挖应符合下列规定：专业技术知识共享 WORD格式可编辑①根据地形、地质条件，边仰坡稳定程度和采用的施工方法，确定全段或分段开挖及边仰坡的坡度，开挖时应按自上而下的顺序进行；②石质地段开挖，应控制爆破炸药用量，减小爆破振动的影响，开挖后应立即进行边坡防护；③在松软地层开挖边、仰坡时，应随挖随支护；④开挖的土石不应堆弃在危害边坡及其他建筑物的地点。（4）明洞的基础应设置在稳固的地基上。（5）明洞衬砌施作应符合下列规定：①模板及支（拱）架的强度、刚度和稳定性必须进行检算；②模板及支架安装必须稳固牢靠，模板及支架与脚手架之间不得相互连接；③脚手架和工作平台应搭设牢固，并设有扶手、栏杆；④衬砌钢筋安装时应设临时支撑；⑤衬砌端头挡板应安设牢固，支撑稳固，并有防止模板移动的措施；⑥起重吊装作业时应符合起重吊装安全规定。（6）明洞防水施工应符合下列规定：①涂抹热沥青时，作业人员应佩戴防护口罩、手套、安全带等防护用具；②卷材铺设时应严格遵守作业程序，不应上下同时作业。（7）明洞回填应在防水层完成，且衬砌达到设计强度的70%后进行。（四）洞门（1）洞门应避开雨天和严寒季节施工，并应及早完成。（2）洞门基础必须置于稳固的地基上，当地基承载力不能满足要求时，必须结合具体条件采取加固措施。（3）洞门施工的脚手架不应妨碍车辆通行。（4）洞门完工后，其周围边、仰坡受破坏处应及时处理。3.3超前地质预报（1）超前地质预报作业应考虑下列主要危险源、危害因素：①工作面坍塌；②找顶不彻底；③高处作业台（支）架失稳、安全防护失效；④突泥、突水。（2）超前地质预报工作必须纳入现场施工组织统一管理，并应编制超前地质预报的安全保障措施。（3专业技术知识共享 WORD格式可编辑）对于地质复杂和较复杂的隧道工程，应由建设单位组织统一招标，选择有经验的队伍承担超前地质预报；对于地质中等复杂和简单的隧道工程，由施工单位自行承担超前地质预报。（4）对位于区域地质条件复杂的隧道，应根据区域地质勘测资料，选择以钻探法为主，结合物探法、地质调查法的多种不同原理的预测预报方法，并对所测得的资料进行综合分析，达到相互补充、相互印证，提高预报准确率。（5）超前地质预报人员必须经过隧道施工安全教育培训，并掌握安全操作技术和安全生产的基本知识。（6）特殊地层及存在高地温、地应力问题的隧道进行地质预报时，应符合下列要求：①对含可燃气体、有害气体、放射性物质等特殊地层的隧道及存在高地温、地应力等地质问题的深埋隧道，应按国家现行有关标准的规定进行分析判断。②对含瓦斯和天然气的隧道，应遵守国家现行《煤矿安全规程》和《铁路瓦斯隧道技术规范》TB10120等的有关规定。③进行隧道地质预报时，必须先监测有害气体浓度，超标时应加强通风，浓度符合卫生标准要求后方可进入工作面。（7）隧道通过煤系地层、金属和非金属矿区中的采空区时，应查明废弃矿巷与隧道的空间关系，分析评价其危险程度及对隧道的影响程度。（8）地质预报工作必须在隧道找顶作业结束后（高地应力区隧道应待工作面支护完成后）进行，开始工作前应观察操作空间上方、周围有无安全隐患，特别是钻探开挖工作面附近是否还有危石存在，确保预报人员的安全。（9）超前地质预报当使用作业台架、高空升降车等设备时，设备应安设牢固，操作人员应遵守高处作业的有关规定。（10）采用钻探法预报时，钻孔作业应符合下列规定：①应编制钻孔作业规程，开钻前应进行安全技术交底；②应采用电机驱动的钻机，施工用电应由持证上岗的电工负责；③孔口管必须安设牢固；④钻机使用的高压风、高压水的各种连接部件应采用符合要求的高压配件，管路连接应安设牢固并经常检查；⑤钻孔时，钻机前方应安设挡板，除操作人员外其他人员禁止进入工作区域。（11）在可能发生突水、突泥的地段，进行超前钻探时应符合下列规定：①在斜井和反坡地段施工，当其处于富水区时，超前钻探作业应做好钻孔突涌水处治的方案，确保人员与设备的安全；②必须安装孔口安全装置，并将孔口固定牢固，装上控制闸阀，进行耐压试验，达到要求后，方可钻进施工；③专业技术知识共享 WORD格式可编辑当地下水压力大于一定数值时，应在孔口管上焊接法兰盘，并用锚杆将法兰盘固定在岩壁上；④对软弱破碎带地层，应设置止浆墙；⑤钻探过程中发现岩壁松软、掉块或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，立即上报处理，并派人监测水情；⑥当发现情况危急时，必须立即撤出人员，然后采取措施进行处理。（12）采用钻探法预报时，严禁在残孔内加深炮孔进行探测。（13）采用地震波反射法预报时，使用的炸药量不得大于75g。炸药和雷管必须由持有爆破证的专人领取和操作，非专业人员严禁从事爆破作业。3.4洞身开挖（一）一般规定（1）隧道洞身开挖作业应考虑下列主要危险源、危害因素：①开挖方法选择不当；②开挖循环进尺过大，支护不及时；③找顶不彻底；④开挖作业台架防护措施不到位。⑤爆破作业时无安全防护，爆破作业违章操作。（2）隧道开挖方法应根据其地质条件、断面大小、施工装备、工期等条件的变化，在施工过程中进行适宜的调整。（3）钻爆开挖应采用光面爆破或预裂爆破技术，控制循环进尺，减少对围岩的扰动，并不应对初期支护、衬砌结构和施工设备造成损伤。（4）隧道双向开挖接近贯通面时，两端施工应加强联系与统一指挥，当隧道两个开挖工作面距离接近15m时，必须采取一端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具的措施，同时在安全距离处设置禁止入内的警示标志。（5）隧道采用钻爆法开挖必须进行钻爆设计，钻爆设计应考虑爆破振动和噪声对周围环境的影响，应采取减小振动和降低噪声的技术措施。（6）隧道采用机械开挖时，应根据其断面和作业环境合理选择机型，划定安全作业区域，并设置警示标志，非作业人员不得入内。（7）隧道采用人工开挖时，作业人员应保持必要的安全操作距离，并设专人指挥。（8）隧道开挖使用的作业台架应进行强度、刚度和稳定性检算，经验收合格后方可使用，台架四周必须设置安全防护栏杆。（9）隧道找顶必须在通风后进行，并有专人指挥，照明应有充足的光照度；找顶后必须进行安全确认，合格后其他作业人员方可进入开挖工作面作业。（10）隧道在开挖下一循环作业前，必须对照设计检查初期支护施作情况、确保施工作业环境安全。专业技术知识共享 WORD格式可编辑（二）台阶法开挖（1）采用台阶法开挖隧道时，应根据围岩条件，合理确定台阶长度和高度。围岩稳定性较差时，台阶长度应控制在一倍洞径。（2）当围岩地质较差、开挖工作面不稳定时，应采用短进尺或上下台阶错开开挖或预留核心土措施，必要时采用喷射混凝土或玻璃纤维锚杆对开挖工作面进行加固。（3）台阶上部开挖循环进尺应根据围岩地质条件和初期支护钢架间距合理确定，并不得超过1.5m。（4）当围岩地质较差、变形较大时，上部断面开挖后应立即施作锁脚锚管（杆）、扩大拱脚、临时仰拱等措施，控制围岩及初期支护变形量。（5）台阶下部断面一次开挖长度应与上部断面相同，不得超过1.5m。（6）台阶下部开挖后，必须及时喷射混凝土进行封闭；当设有钢架时，必须及时安装下部钢架并喷射混凝土，严禁拱脚长时间悬空。（7）仰拱开挖应控制一次开挖长度，开挖后应立即施作初期支护，封闭成环。（三）钻爆作业（1）钻孔作业应符合下列规定：①钻孔前，必须由专人对开挖作业面安全状况和作业人员安全防护进行检查，及时消除各种安全隐患；②钻孔作业过程中，必须采用湿式钻孔。严禁在残孔中继续钻孔。③钻孔作业中应注意观察开挖工作面有无异常漏水、气体喷出、围岩变化等情况；④凿岩台车工作前，必须检查泵、空压机等，使其处于正常状态；应检查管路与接头无漏油、漏水和漏气现象，并确认各部操作杆、控制装置及仪表处于正常状态；⑤凿岩台车行走前，操作司机应查看凿岩台车周围，确认前后左右无人及障碍物后，按照引导人员的指示信号操作。行走时要平稳，避免紧急操作发生意外事故；⑥凿岩台车钻孔完成后应将停放在安全场所；⑦在围岩地质复杂地段，应对凿岩台车重要部位采取加固措施和设置特殊的防护装置。（2）装药作业应符合下列规定：①装药作业前，应对钻孔情况逐一检查，并检查开挖工作面的安全状况；②装药时应使用木质炮棍装药，严禁火种；无关人员与机具等应撤至安全地点，作业人员禁止穿戴化纤衣物；专业技术知识共享 WORD格式可编辑③使用电雷管时，装药前电灯及电线路应撤离开挖工作面，装药时应用投光灯、矿灯照明，开挖工作面不得有杂散电流；④严禁装药与钻孔平行作业。⑤装药作业完成后，必须及时清理现场、清点火工产品数量，剩余的炸药和雷管必须由领取炸药、雷管的人员退回库房。（3）爆破作业除应符合现行国家标准《爆破安全规程》GB6722有关规定外，还应符合下列规定：①洞内爆破作业前，施工单位必须确定指挥人员、警戒人员、起爆人员，并确保统一指挥；②洞内爆破作业时，指挥人员应指挥所有人员、设备撤离至安全地点；警戒人员负责警戒工作，设置警示标志；③爆破时，爆破工应随身携带带有绝缘装置的手电筒；④洞内爆破后必须经充分通风排烟，15min后安全检查人员方可进入开挖工作面，主要检查有无盲炮、有无残余炸药及雷管、顶板及两帮有无松动的岩块、支护有无变形或开裂等；当发现盲炮、残余炸药及雷管时，必须由原爆破人员按规定处理。3.5装碴与运输（一）装碴与卸碴（1）隧道内装碴与卸碴作业应考虑下列主要危险源、危害因素：①围岩失稳坍塌；②洞内照明光照度不足；③找顶不彻底；④作业区域机械、车辆对人的伤害；⑤卸碴车辆溜车、倾翻、挂碰；⑥粉尘及有害气体含量超标。（2）隧道爆破后应及时进行通风、照明、找顶和初喷混凝土等工作，确认工作面安全及通风、照明满足要求后，方可进行装碴作业。（3）装碴作业应规定作业区域，严禁非作业人员进入。（4）装碴与卸碴作业应有专人指挥，作业场地的照明应满足作业人员安全操作的需要。（5）装碴作业应遵守下列规定：①装碴机械作业时，其回转范围内不得有人通过。②专业技术知识共享 WORD格式可编辑装碴过程中，应注意观察开挖面围岩的稳定情况，发现松动岩石或有塌方征兆时，必须先处理再装碴；③装碴时发现碴堆中有残留的炸药、雷管应立即处理；④向运碴车辆中装碴时，应避免偏载、超载；⑤用扒碴机装碴时，若遇岩块卡堵，严禁用手直接搬动岩块，身体任何部位不得接触传送带；⑥机械装碴的辅助人员，应随时观察装碴和运输机械的运行情况，防止挤碰。（6）卸碴作业应遵守下列规定：自卸汽车卸碴时，必须将车辆停稳制动，不得边卸碴边行驶；不得在坑洼、松软、倾斜的地面卸碴；卸碴后应及时使车厢复位，严禁举升车厢行驶。（二）运输（1）运输作业应考虑下列危险源、危害因素：①运输计划制订不当，车辆管理混乱；②隧道运输最小行车限界不能满足，或临时设施、支撑侵入限界；③警示标志、联络信号设置不当，或有缺陷；④进出洞人员不走人行道，不遵守有关安全规定；⑤运输线路不按规定设置和养护；⑥车辆装载不合理，超限、超载、偏载、捆扎不牢，人货混装；⑦车辆运行时发生碰撞、擦挂、挤压等车辆伤害事故；⑧载人列车缺乏安全保证措施，车未停稳上、下人员。（2）合理安排编制运输计划，制定运输管理规定，加强运输调度，确保工程运输安全。（3）隧道施工运输路线的空间必须满足最小行车限界要求，并根据不同的运输方式，在洞口、台架、设备、设施等位置设置信号和标志予以警示。（4）运输车辆不准超载、超宽和超高运输，不得人货混装。车辆行驶中应随时观察线路有无障碍和洞内其它设施、设备、临时支撑等有无侵入限界情况。（5）进出隧道人员必须走人行道，不得与机械抢道.严禁扒车、追车或强行搭车。（6）运输线路或道路应保持平整、畅通，并设专人按标准规定的要求进行维修和养护。线路或道路两侧的废碴和杂物应随时清除。（7）无轨运输作业应遵守下列规定：①施工机械安全装置必须齐全有效，使用前及作业过程中应加强检查，按规定要求进行维修保养，保持机械状况良好与运输安全；②施工机械应采用带净化装置的柴油机械，严禁汽油机械进洞；③机械操作人员必须持证上岗，严格执行安全操作规程，严禁违章操作；④施工作业地段的行车速度不得大于15km/h，成洞地段不得大于25km/h；专业技术知识共享 WORD格式可编辑⑤隧道洞口、平交道口、狭窄的施工场地应设置慢行标志，必要时设专人指挥交通；⑥车辆接近或通过洞口、台架下、施工作业地段以及前方有障碍物时，司机必须减速瞭望并鸣笛示警；⑦在隧道内倒车或转向必须开灯鸣笛或有专人指挥。3.6支护与加固（一）一般规定（1）支护与加固作业应考虑下列主要危险源、危害因素：①临时用电不符合要求、照明光照度不足；②找顶不彻底；③围岩变形超限失稳、上一循环支护强度不足工作面坍塌；④高空作业台（支）架失稳、安全防护失效；⑤施工机具失稳及安全性能缺失、下降。（2）隧道支护施工作业面用电应符合临时用电的要求，其照明应满足安全作业的需要。（3）隧道支护每项工序施工前均应对作业面进行检查，清除松动的岩石和喷射混凝土块.（4）隧道支护必须按初喷→架设钢架（钢筋网）、锚杆→复喷的程序施工。在爆破、找顶后，应立即初喷混凝土封闭围岩。（5）隧道支护施工质量必须达到有关标准规定的要求。超前支护应在完成开挖工作面的加固后进行，每循环之间应有足够的搭接长度与初期支护有效连接。（6）施工作业台（支）架应按要求设计、检算与审核；台架应牢固可靠，四周应设置安全栏杆、安全网和上下工作梯，经验收合格后方可使用。（7）特殊地质条件的隧道，应根据具体地质情况采取超前支护、预加固处理方案和安全保障措施。（二）管棚和超前小导管（1）管棚和小导管施工前应检验作业台（支）架安全性能，施工过程中应保持稳定。（2）管棚和小导管施工前应检查钻机、注浆机及配套设备、风水管等施工机具的安全性能，施工过程中应确保钻机稳定牢靠，注浆管接头及高压风水连接牢固。（3）管棚和小导管施工过程中应指定专人负责对开挖工作面进行安全观测。（4专业技术知识共享 WORD格式可编辑）管棚和小导管施工中应按作业程序和技术要求进行钻进、安装、注浆作业。（5）管棚作业换钻杆及超前小导管作业顶进钢管时，应防止钻杆、钢管掉落伤人。（6）管棚作业起吊钻杆及其它物件时，应指定专人指挥，统一口令，起吊范围内任何人不得进入。（7）在水压较高的隧道进行管棚钻孔作业时，应选择适合较高水压的钻孔设备，钻孔设备应采取防突水突泥冲出的反推或拴锚措施；应安装满足水压要求的带止水阀门的孔口管，孔口管应安装牢固；作业时作业人员不应站立在孔口正面，且应远离孔口。（8）进行管棚施工时应记录钻机钻进的各项技术参数，观察钻碴排出和孔内出水的情况，并与超前地质预报的结果核对。出现异常时，应及时报告并进行处理。（9）管棚和小导管在运输时应根据运输机械、洞内临时存放场地大小、各类作业台架腹下净空限界确定运输长度和重量。（10）管棚和小导管在作业平台上临时存放时，应根据平台设计荷载及安全性能检算结果确定存放数量和高度，同时应有防止其滚落、滑下的防护措施。在洞内空地堆放时除应采取防止其滚落的措施外，还应设置醒目的安全警示标志。（三）预注浆（1）预注浆必须安装流量计和压力表，严禁注浆压力超过注浆管和止浆设施的最大额定值。注浆管接头应连接牢固，防止爆管伤人。（2）预注浆过程中应安排专人对其影响范围内的围岩和结构进行观察和量测，防止因注浆压力过大而引起围岩失稳和结构损坏。（3）采用预注浆加固围岩或止水，每循环结束后应采取超前探孔或取芯等手段检查注浆效果，达到要求后方可进入下道工序施工。（4）帷幕注浆应有单项设计，明确注浆孔布置、注浆顺序、注浆方式、注浆压力、注浆量等参数，并应检算止浆墙或止水岩盘的抗压能力。进行帷幕注浆前，应对后方已开挖地段一定范围内采取锚喷或混凝土加固措施，并检查止浆墙或止水岩盘及已开挖段的抗渗情况。（四）喷射混凝土（1）喷射混凝土作业前应清除工作面松动的岩石，确认作业区无塌方、落石等危险源存在。（2）喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具。并避免直接接触液体速凝剂，不慎接触后应立即用清水冲洗。（3）非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。专业技术知识共享 WORD格式可编辑（4）喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风。（5）喷射混凝土施工中应经常检查输料管、接头的使用情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。（6）在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理，应将分散的渗水集中引出，严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水，造成喷射混凝土与岩面分离。喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时，应先进行试验，满足要求后方可推广使用。（五）锚杆（1）锚杆的设置应沿隧道轮廓法线方向，倾斜岩层应与岩面或围岩主要节理面垂直。锚杆施工时应根据锚杆设置及围岩实际情况及时调整锚孔角度及采用合适的钻杆和钻进方法。（2）锚孔钻进作业时，应保持钻机及作业平台稳定牢靠，除钻机操作人员外还应安排至少一人协助作业，作业人员均应佩戴安全带、安全帽、防护眼罩等防护用品。（3）锚杆的类型、规格和质量必须符合国家现行标准的规定，中空锚杆的性能指标应符合《中空锚杆技术条件》TB/T3209的规定。隧道拱部不应采用从杆体中空孔进浆的普通中空锚杆。各种锚杆必须上垫板、带螺帽，垫板与锚杆间不应采用焊接连接；垫板应紧贴孔口混凝土，并随时检查锚杆头的变形情况，及时紧固垫板螺帽。（4）在围岩破碎、自稳时间短、地应力较大地段，应采用早强砂浆锚杆或早强中空注浆锚杆，亦可采取增加锚杆数量、选用高强锚杆、加大锚杆长度和直径、加大钻孔直径、提高粘结材料的粘结性能等措施。（5）全长粘结型锚杆应抽查锚杆的砂浆饱满度；预应力锚杆应抽查预应力施加情况。（6）锚杆安设后不得随意敲击，其端部在锚固材料终凝前不得悬挂重物。（七）钢架（1）型钢钢架应采用冷弯工艺加工，严禁采取气割、烧割等损伤母材的弯制办法；格栅钢架应采用胎膜焊接；所有部件连接应焊接牢固；加工的成品经验收合格方可使用。（2）隧道内搬运钢架应装载牢固，固定可靠，防止发生碰撞和掉落。（3）钢架提升设备应有足够能力，埋设吊点应牢固。架设钢架时应采取防护措施，不得利用装载机作为钢架安装作业平台.（4专业技术知识共享 WORD格式可编辑）钢架节段及钢架之间应及时连接牢固，防止倾倒，钢架背后的空隙必须用喷射混凝土充填密实，严禁背后填充片石等其他材料；钢架安装完成后应及时施作锁脚锚杆（管），并与之连接牢固，钢架底脚严禁悬空或置于虚碴上。（5）钢架的垂直度必须控制，不符合要求的钢架应返工重做。（6）当钢架侵入限界需要更换时，应采取逐榀更换、先立新钢架后拆除废钢架的方法，严禁先拆废钢架后立新钢架或同时更换相邻的多榀钢架。3.7衬砌（一）一般规定（1）衬砌作业应考虑下列主要危险源、危害因素：①临时用电不符合要求，照明光照度不足；②衬砌时机选择不当、与开挖工作面距离过长；③高处作业台（支）架失稳、安全防护失效；④施工机具安全性能缺失或下降；⑤电线路短路,防水板施工引发的火灾及有毒、有害气体。（2）衬砌施工作业面用电应符合临时用电的要求，其照明应满足安全作业的需要。（3）一般地段隧道施作衬砌应在围岩和初期支护变形稳定后进行；在浅埋、偏压、围岩松散破碎等特殊地段的隧道和洞口段应尽早施作衬砌。（4）在软弱、破碎、高地应力、大变形的围岩地段，仰拱应随开挖及时施作，尽快形成封闭环，并超前于墙拱衬砌。同时应合理确定与开挖和衬砌作业面的距离。（5）衬砌作业台架下预留通行作业人员、施工车辆以及安设风、水、电线路或管道的净空，应满足洞内车辆和人员安全通行的要求。（6）衬砌作业台架应有足够的强度、刚度和稳定性，衬砌台车、台架组装调试完成应经验收合格方可投入使用。（7）衬砌作业台架、仰拱施工栈桥的移动，应有专人指挥，慢速移位，工作区严禁非作业人员和车辆通行、停留；非作业人员、设备、材料、工器具等应撤离到安全地点。（8）衬砌作业台架、作业平台四周应设置安全栏杆、密闭式安全网、人员上下工作梯，衬砌台车及防水板施工作业台架还应配置灭火器，经验收合格方可投入使用。（9）衬砌作业台架、作业平台上的各类用电设备应有绝缘保护装置，电线路还应符合洞内临时用电要求。（10）运输机械应按规定线路及限行速度行驶，过往台架、栈桥时应加强瞭望，倒车作业应有专人指挥，驻停时应有制动措施及安全警示标志。专业技术知识共享 WORD格式可编辑（11）每项衬砌作业完毕后应及时清理作业场地、消除安全隐患，保持作业场地清爽、通行无碍。（二）衬砌台车（1）衬砌台车应具有出厂合格证和产品说明书。（2）衬砌台车的组装、拆卸应在洞外宽敞、平坦、坚实的场地上进行；当条件限制，必须在洞内组装、拆卸时，应选在围岩条件较好和洞身较宽阔的地段进行。（3）埋设衬砌台车各类吊点、吊具应牢固可靠；组装、拆卸的吊装作业应符合起重作业要求。（4）衬砌台车组装完毕后，应由专业人员检查台车各部件连接情况，确保各部件连接牢固可靠，支撑系统、驱动系统应进行调试，经调试合格后方可投入使用。（5）衬砌台车就位后，应按规定设置防溜车装置，按设计高程及中线调整台车支撑系统，液压支撑应有锁定装置。（6）使用衬砌台车进行混凝土作业时应安排专人检查台车支撑系统安全性能。（三）防水板（1）防水板的临时存放点应设置消防器材及防火安全警示标志，并有专人负责看管和发放。（2）防水板铺设地段应配备足够数量的消防器材。（3）防水板施工时严禁吸烟，钢筋焊接作业时，应设临时阻燃挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板。（4）防水板作业面的照明灯具严禁烘烤防水板。其防水板间距离不得小于50cm。（5）防水板作业时应指定专人观察作业安全状态。（四）钢筋（1）从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。（2）隧道内运输钢筋应根据各类作业台架腹下净空、洞内设施情况进行装载并捆绑牢固，固定可靠，防止发生碰撞和掉落。（3）衬砌钢筋安装过程中应采取临时支撑等防倾倒措施，临时支撑应牢固可靠并有醒目的安全警示标志，作业人员与过往机械不得踩踏、碰撞。（五）混凝土浇筑（1）泵送混凝土管道安设及连接应符合规定，施工过程中应经常检查其连接的可靠性、安全性及管道的稳定性。（2专业技术知识共享 WORD格式可编辑）泵送混凝土管道堵塞时，应及时停止泵送并逐节检查确定堵塞部位。堵管处理应按操作程序进行，不得违规作业。（3）衬砌混凝土浇筑时必须控制浇筑速度，浇筑压力不得过高，并保证两侧基本对称浇筑。（4）衬砌台车端头挡板与防水板、台车间接触面应紧密，挡板支撑应稳固。混凝土浇筑过程中应安排专人检查挡板及支撑的安全状况。（5）混凝土浇筑过程中应有专人检查台车受力状况，当台车出现变形等异常情况时，作业人员应及时撤离作业平台，隐患消除后方可恢复作业。（6）仰拱应分段一次整体浇筑，并根据围岩情况严格限制一次施工长度；工作区应有专人监护，并设警示标志。（7）仰拱施工应配备有足够的强度、刚度和稳定性的栈桥等架空设施。仰拱施工栈桥基础应稳固，桥面应进行防侧滑处理，栈桥两侧应设限速警示标志，通过速度不得超过5km/h。3.8监控量测（1）监控量测作业应考虑下列主要危险源、危害因素：①监控量测方案不合理，元器件损坏，采集数据失真；②监控量测工作面未找顶、支护不及时，照明光照度不足；③作业平台防护不到位，个人防护用品未按规定佩戴；④富水和岩溶隧道安装量测仪器或钻孔作业时，出现突水、突泥等异常情况；⑤施工安全性评价等级不准。（2）在工程项目开工前，必须成立监控量测小组，建立质量保证体系。在施工过程中应将监控量测纳入正常的施工组织管理并在监控量测工作实施前编制实施方案。（3）监控量测人员必须经过隧道施工安全教育培训，掌握安全操作技术和安全生产基本知识。（4）监控量测实施单位应配备安全员，在隧道监控量测过程中应设有安全岗哨。（5）监控量测作业区域照明的光照度必须满足数据采集和作业人员安全操作的需要。（6）隧道施工过程中要妥善保护监控量测的元器件，并有显著的安全标识。在岩爆地段埋设量测元器件，必须对岩爆妥善处理后进行。（7专业技术知识共享 WORD格式可编辑）隧道内观察应在开挖工作面和已施工地段分别进行。开挖工作面应在每次开挖后进行观察和绘制地质素描图、进行数码照像，详细填写地质情况记录表，并与勘查设计资料对比，隧道内已施工地段应随时观察记录喷射混凝土、锚杆、钢架等的工作状态。（8）隧道观察重点应为洞口段和浅埋洞身段。洞外地表观察应记录地表开裂与变形、洞口边坡与仰坡稳定状态等情况，同时应对地面建（构）筑物进行观察。（9）隧道穿过浅埋地段时，必须作好控制爆破设计和地表监控量测设计，并加强地表下沉观测和地面爆破振动观测。（10）隧道开挖工作面的地质素描以及支护状态、地表影响范围内建（构）筑物的描述，应每掘进循环记录1次，必要时，对地表影响范围内的建（构）筑物的描述频率应加大。（11）监控量测使用的作业台架、高空升降车、升降梯等必须安设牢固，作业时操作人员必须系安全带。（12）埋设多点锚杆位移器、锚杆应力计时，操作人员必须遵守机械设备操作安全的有关规定，开钻前必须进行安全技术交底。（13）在富水区隧道安装量测仪器或进行钻孔时，发现岩壁松软、掉块或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常情况时，必须停止钻进，立即上报有关部门，并派人监测水情。当发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁区域的人员，然后采取措施进行处理。3.9施工排水（1）施工排水作业应考虑下列主要危险源、危害因素：①富水软弱围岩、岩溶隧道突水、突泥；②排水设备不足或损坏，排水能力不够；③膨胀岩、土质地层、围岩松软地段，施工用水浸泡地基；④洞口地表水渗漏及冲刷边仰坡；⑤有水地段电缆线破损漏电；⑥施工排出的水质不符合标准，污染环境。（2）隧道施工应做好排水工作，防止涌水淹没洞室，危及人员、设备和环境安全，影响施工质量和进度。（3）隧道施工前必须根据设计提供的工程及水文地质资料，结合现场实际情况，进行分析研究，预计可能出现的地下水情况，估计水量，制订排水方案。（4）施工前应对地表水进行处理并及早修建洞口防排水设施，防止地表水渗漏及冲刷边仰坡危及结构及施工安全。（5）洞内施工排水沟应经常清理，保持畅通，防止淤塞。（6）洞内反坡排水应采用机械排水，并应符合下列规定：专业技术知识共享 WORD格式可编辑①排水方式应根据距离、坡度、水量和设备情况布置管路，一次或分段接力排出洞外；②集水坑容积应按排水量合理确定，其位置应减少施工干扰；③配备抽水机的功率应大于排水量的20%以上，并应有备用台数。（7）在膨胀岩、土质地层、围岩松软地段，应铺砌水沟或用管槽排水，洞内施工用水应加强管理，严格控制。（8）对富水软弱破碎围岩、岩溶等有突涌水风险的隧道，必须进行防突涌水专项设计，编制专项安全技术方案。（9）隧道内有水地段的高压电线必须按有关要求铺设，照明必须采用安全电压及防水灯头和灯罩。施工现场电线、电缆使用过程中应经常检查，确保绝缘良好。（10）隧道施工排水，应重视环境保护，经过处理符合现行国家标准《污水综合排放标准》GB8978的规定后方可排放。3.10通风、防尘与风水电供应（一）通风与防尘（1）通风与防尘作业应考虑下列主要危险源、危害因素：①供风量不足，通风不畅；②隧道内一氧化碳、二氧化碳、瓦斯等有毒有害气体超标；③粉尘超标；④通风系统破坏。（2）隧道施工独头掘进长度超过150m时，必须采用机械通风。（3）隧道施工通风应纳入工序管理，成立专门的通风班组，由专人负责管理。通风方案应经过专项审查，经监理单位审批后实施。（4）隧道施工应保证对每一作业人员供应新鲜空气不小于3m³/min，采用内燃机械作业时，供风量不应小于3m³/(min．kw)。（5）隧道施工通风的风速，全断面开挖时不应小于0.15m/s，在分部开挖的坑道中不应小于0.25m/s。（6）隧道施工环境必须符合国家有关规定，并应满足下列卫生及安全标准的要求：①空气中氧气含量按体积计不得低于20％。②粉尘容许浓度，每立方米空气中含有10％以上的游离二氧化硅的粉尘不得大于2mg。每立方米空气中含有10%以下的游离二氧化硅的矿物性粉尘不得大于4mg。专业技术知识共享 WORD格式可编辑③常见有害气体容许浓度：a一氧化碳容许浓度不得大于30mg／m3。在特殊情况下，施工人员必须进入开挖工作面时，浓度可为100mg/m3，但工作时间不得大于30min；b二氧化碳按体积计不得大于0.5%；c氮氧化物（换算成NO2）浓度应在5mg／m3以下。④隧道内气温不得高于28℃。⑤隧道内噪声不得大于90dB。（7）长及特长隧道施工应有备用通风机和备用电源，保证应急通风的需要。（8）通风机、通风管安装与使用应符合下列要求：①通风机控制系统应装有保险装置，当发生故障时应自动停机。②通风管沿线应每隔50～100m设立警示标志或色灯；人员严禁在风管的进出口停留。③通风管安装作业台架应稳定牢固，经验收合格后方可使用。（9）隧道施工应采取综合防尘措施，并配备专用检测设备及仪器，按规定时间测定粉尘和有害气体浓度。（10）隧道施工人员应配备防尘口罩、耳塞等个人劳动保护用品。洞内作业人员应定期体检，保障健康。（二）供风（1）供风作业应考虑下列主要危险源、危害因素：①空压机附件失效；②供风管管材不合格，供风管使用中有破损、漏风。（2）空压机站应有防水、降温和保温设施，并按规定配备消防器材；距离居民区较近时应有防噪声、防振动的措施。（3）空压机的使用、维修应符合下列规定：①储气罐、安全阀、压力表应按规定进行检验；②使用前应检查空压机的安全状况，确认完好后方可投入使用；使用过程中应经常检查维护，确保安全运转；③操作人员应经专业培训并持证上岗，并遵守安全操作规程；④必须执行交接班制度，并作好交接班记录，值班人员不得随意离岗；⑤运转过程中不得随意松动、拆卸任何管路附件和接头，防止设备内部带压的气液混合体溢出伤人；⑥检修或维护时必须停机、切断电源并排尽压缩空气，同时将配电箱锁闭并悬挂“严禁合闸”警示牌，防止意外启动导致人员及设备的损伤。（4）供风管安装应符合下列规定：专业技术知识共享 WORD格式可编辑愿意供风管的材质及耐风压等级应满足相应要求，不得采用伪劣或不合格管材；②供风管安装前应进行检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用，管内不得留有残余物和其它脏物；③洞内供风管应敷设在电缆、电线路的相对一侧，不得妨碍运输和影响侧沟施工。风管网路中应分段设控制闸阀，以利于控制和检修；④供风管应敷设平顺，接头严密，不漏风。软管与钢风管的连接必须牢固可靠，风管拆卸必须在空压机停机或关闭闸阀后进行。（5）供风系统使用过程中应设专人负责检查和维护，对漏风管路及闸阀等应及时进行修复或更换。（三）供水（1）供水作业应考虑下列主要危险源、危害因素：①水质不符合标准；②蓄水池不牢固，无防护棚和防护栏或损坏；③抽水机电机绝缘失效，电缆线漏电；④供水管道有裂纹或闸阀失效。（2）隧道工程用水使用前应经过水质鉴定，并符合施工用水水质要求。（3）蓄水池不得设于隧道正上方，水池基础应置于坚实地基上；蓄水池顶部必须设防护棚，四周应设防护栏，并有明显的安全警示标志，防止人员坠入。（4）机械抽水应有专人负责，当抽水机房设在河边时，应有防洪措施。水池与机房之间应保持通信联系。（5）抽水机电机的绝缘阻值应符合要求，机体应有可靠的接地接零保护。（6）供水管道在安装前应进行检查，有裂纹、创伤等现象时不得使用，管内不得留有残余物。（7）供水管道布置应符合下列规定：①供水管路应敷设平顺，接头严密，不漏水；②洞内管道应铺设在电缆、电线路的相对一侧，不得妨碍运输和通行；③寒冷地区冬期施工时，应采取防冻措施，防止供水管道冻裂。（8）供水系统应设专人负责检查维护，对漏水管路及闸阀应及时修复或更换，对水源含泥沙较多的高压水池应定期清洗（四）供电（1）供电作业应考虑下列主要危险源、危害因素：①作业地段照明未使用安全电压，隧道施工照明不足；②高压输电线路距人行道安全距离不够；③电缆线破损或线头裸露；④电工作业人员防护不当。专业技术知识共享 WORD格式可编辑（2）隧道供电电压应符合下列要求：①供电线路应采用380V/220V三相五线系统；②照明电压：作业地段不得大于36V，成洞地段可采用220V；③低压线路末端的电压降不得大于10%。（3）隧道内供电线路布置和安装应符合下列规定：①成洞地段固定的电线路，应用绝缘良好的塑料绝缘导线架设。施工地段的临时电线路应采用橡套电缆，并应挂设在临时支架上。竖井、斜井应使用铠装电缆；②照明和动力电线路安装在同一侧时，必须分层架设。电线悬挂高度应为：电压380V时不小于2.5m，10kV时不小于3.5m；③涌水隧道的电动排水设备，以及斜井、竖井内的电气装置应采用双回路输电，并有可靠的切换装置；④36V低压变压器应设在安全、干燥处，机壳接地，输电线路长度不得大于100m；⑤动力干线上的每一分支线，必须装设开关及保险装置。严禁在动力线路上加挂照明设施。（4）隧道施工照明应符合下列规定：①隧道内照明的光照度应充足、均匀，不得有闪烁；②采用普通光源照明时，其光照度应满足下表的要求；不安全因素较大的地段应加大光照度；隧道施工照明要求施工作业地段最小光照度（lx）开挖工作面50其他作业地段30运输通道15成洞地段10③洞内主要交通道路、抽水机站等重要场所，应有安全照明；④隧道施工照明应采用防水、防尘灯具。（5）隧道施工用电应按设计要求设置双电源或自备电源。自备发电机组与外电线路必须电源联锁，严禁并列运行。3.11瓦斯隧道（1专业技术知识共享 WORD格式可编辑）瓦斯隧道应建立专门机构进行通风、防突、防爆及瓦斯检测工作，设置消防设施。（2）瓦斯隧道开工前，必须对施工作业人员及管理人员进行安全技术培训。爆破工、电工、瓦斯检测人员等必须持证上岗。（3）瓦斯隧道的施工单位应建立救护队伍。救护装备和救护车辆不得用于救护以外的工作。（4）瓦斯隧道施工作业应符合下列规定：①当爆破作业面附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止钻孔作业；当瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止一切作业，撤出工作人员，切断电源，采取措施进行处理。②电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。③当瓦斯积聚大于0.5m3，浓度大于2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。④因瓦斯浓度超过规定的允许值而切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可启动机器。使用瓦斯自动检测报警断电装置的开挖工作面，必须人工复电。⑤低瓦斯工区任意处瓦斯浓度超过0.5%时，应加强通风监测。⑥开挖后应及时进行喷锚支护，封闭围岩、堵塞岩隙，防止瓦斯继续逸出。（5）瓦斯工区钻爆作业应符合下列规定：①应采用光面爆破技术避免瓦斯积聚；必须采用湿式钻孔。②应执行“一炮三检制”和“三人连锁爆破制”。③瓦斯工区爆破作业必须使用煤矿许用炸药，并符合下列规定：a低瓦斯工区岩层掘进，应使用安全等级不低于一级的煤矿许用炸药；b低瓦斯工区揭煤和煤层、半煤层掘进，应使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药；c高瓦斯工区爆破，应使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药；d有煤与瓦斯突出危险的地段爆破，应使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。e禁止使用黑火药和冻结、半冻结的硝化甘油类炸药，同一工作面不应使用两种不同品种的炸药。④瓦斯工区爆破应使用煤矿许用瞬发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，并应使用防爆型发爆器起爆。严禁使用火雷管，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得超过130ms。⑤瓦斯工区爆破必须使用炮泥填塞炮孔，填塞材料应用粘土或不燃性材料。炮孔的装药及填塞应符合下列要求：专业技术知识共享 WORD格式可编辑a装药前应清除炮孔内的煤（岩）粉。b炮孔深度小于0.6m时，不应装药爆破；特殊情况下，必须采取安全措施并满封炮泥。c炮孔深度为0.6～1m时，封泥长度不应小于炮孔长度的1/2；炮孔深度大于1m时，封泥长度不应小于0.5m；炮孔深度大于2.5m时，封泥长度不应小于1m。光面爆破时，周边炮孔应用炮泥封实，且封泥长度不小于0.3m。d工作面有2个或2个以上自由面时，最小抵抗线在煤层中不得小于0.5m，在岩层中不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度均不得小于0.3m。e炮孔用水炮泥封堵时，水炮泥外剩余的炮孔部分应用粘土炮泥封实，其长度不小于0.3m。⑥装药前应进行检查，有下列情况之一时不应装药爆破：a炮孔内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯逸出、煤岩松动等；b在距爆破地点20m内堆放的机具设备、石碴、材料等堵塞坑道断面1/3以上；c工作面风量不足。⑦爆破前，爆破母线必须扭结成短路，并包覆绝缘层。起爆前，由经过专门培训的爆破工由爆破工作面向起爆站依次进行连接。（6）瓦斯隧道施工通风应符合下列规定：①瓦斯隧道的施工组织设计中，应编制全隧道和各工区的施工通风设计，并考虑各工区贯通后的风流调整和防爆要求。隧道施工的任何作业面不应存在通风盲区。②瓦斯隧道通风设施应保持完好。调节、迁移、拆除通风设施的工作，应由通风管理人员担任。③瓦斯隧道各开挖工作面必须独立通风，严禁任何2个工作面之间串联通风。④瓦斯隧道通风遇有下列情况之一时，应制订处理措施：a主要风机停转；b通风系统遭受破坏；c开挖工作面停风；d打开封闭区。⑤洞内供风量应通过计算确定，且每人供风景不得小于4m3/min。⑥瓦斯隧道的主风机应有2条独立的供电线路，并装设风电闭锁装置。⑦必须配置一套同等性能的备用通风机，并经常保持良好的使用状态。⑧应采用抗静电、阻燃的通风管。⑨专业技术知识共享 WORD格式可编辑临时停工地段不得停风，停风时应切断电源并设置栅栏与警告牌，人员不得进入。⑩隧道贯通后，应继续加强通风，防止瓦斯局部积聚。（7）瓦斯隧道施工必须建立瓦斯检测制度，并遵循下列规定：①必须设立专职检查员。②安全总监、安全监察工程师进入隧道，必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪，瓦斯检查员进入隧道，必须携带便携式光学甲烷检测仪。③所有工作面及通风效果不良地段都应纳入检查范围，并检查到顶部。④瓦斯浓度检查频次应符合下列规定：a低瓦斯工区每班至少检查2次；b高瓦斯工区每班必须至少检查3次；c有煤与瓦斯突出危险的施工作业地段，瓦斯突出较大、变化异常的作业地段，应设专人经常检查；d长期停工后重新复工的作业面、隧道塌方后开始处理前必须进行检查。⑤瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度，建立检查台帐，并执行日报制度；瓦斯日报必须报送队长和技术主管审阅，并通报通风班长。瓦斯浓度达到或超过规定时，瓦斯检查员有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。⑥安全主管部门应定期对瓦斯工区的瓦斯检测工作进行检查。⑦检测瓦斯用的仪器、设备必须定期进行调试、校验，发现问题应及时处理。凡经大修的仪器，必须经计量检定合格后方可使用。（8）瓦斯隧道照明与电气信号设备应符合下列规定：①低瓦斯隧道不应大于220V，高瓦斯隧道和瓦斯突出隧道不应大于110V；②输电线路不得使用裸线和绝缘不良的导线；③高瓦斯隧道和煤与瓦斯突出隧道，照明电器应使用防爆型，开关应设在进风道或洞口；④矿灯充电房应离洞口50m以外；⑤瓦斯隧道内的电气信号，除信号集中闭塞外，应能同时发声和发光；⑥隧道内的电话线路严禁利用大地作回路。（9）隧道内非瓦斯工区和低瓦斯工区的电气设备与作业机械可使用非防爆型，其行走机械严禁驶入高瓦斯工区和瓦斯突出工区。高瓦斯工区和瓦斯突出工区的电气设备与作业机械必须使用防爆型。（10）瓦斯隧道防火应符合下列规定：①洞口20m范围内严禁火源。②洞内严禁产生高温和发生火花的作业，洞内不得进行电焊、气焊、喷灯焊等作业，确需用焊时必须有相应的安全措施。③专业技术知识共享 WORD格式可编辑洞内严禁使用可燃性材料搭设临时操作间和休息室，暖风道、压入式通风的风洞必须用不燃性材料砌筑，并应至少装设2道防火门。④在有自燃倾向的煤层中施工时，必须事先制订专项的安全措施，预防煤层自燃。⑤瓦斯工区必须在洞外设置消防水池和消防用砂，水池中应经常保持不少于200m3储水量，并保持一定的水压。⑥瓦斯工区内必须设置消防管路系统，并每隔100m设置一个阀门，作业区内设置灭火器及消防设施，并保持良好状态。⑦洞内发生火灾时，应根据火灾的性质、灾区通风和瓦斯状况，立即采用一切可能的方法直接灭火。⑧当洞内火灾不能直接扑灭时，必须封闭火区，直到经过取样分析，确认火灾已经熄灭后方可启封。启封火区应逐段恢复通风。当测出风流中含一氧化碳或有其他复燃征兆时，必须立即停止向火区送风，并重新封闭火区。⑨启封火区和火区初期恢复通风的工作必须由专业的救护队负责进行，火区内风流所经过的巷道内的人员必须全部撤出。⑩启封火区完毕后3d内，每班由救护队检查通风工作，并测定水温、气温和空气成分，确认火灾完全熄灭，通风等情况良好，方可恢复施工。（10）瓦斯隧道救护工作应符合下列规定：①瓦斯隧道应备有急救和抢救设备，并指定专人保管，经常保持其良好状态，急救和抢救设备不得挪用；②高瓦斯和瓦斯突出工区应配备救护队，在事故发生时非救护队成员不得进洞抢救；③救护队必须在统一指挥下开展抢救工作，严禁个人单独行动；④事故处理救护基地，应设在安全区附近新鲜风流中的安全地带。（11）瓦斯工区进洞人员应遵守下列安全规定：①进入瓦斯隧道的人员必须在洞口登记，并接受安全检查；②严禁穿着易产生静电的服装进入瓦斯工区；③进入瓦斯突出工区的作业人员必须携带个人自救器。3.12逃生及救援（一）一般规定（1）施工前根据隧道危险源辨识与安全风险评估的结果制定针对性的预防措施和应急预案；（2）建立健全项目部各级应急组织机构及预警、指挥系统，指定专门的管理部门和人员负责应急救援预案管理工作。（3专业技术知识共享 WORD格式可编辑）与附近医院、消防队，临近施工队伍及其他救援组织建立正式的互助协议，并做好相应的安排，确保在应急救援中及时得到外部救援力量和资源的援助。（4）隧道施工中必须配备必要的救援物资和设备器材，并设专人管理，对配备的应急救援机械设备、监测仪器、堵漏和清洗消毒材料、交通工具、个体防护设备、医疗设备和药品、生活保障物资等，应进行定期检查、维护和更新，确保应急救援物资和设备能随时投入使用。（5）隧道施工必须事先规划逃生路线，并在隧道适当位置设置避难、急救场所，避难处应准备足够数量的逃生设备、救护器械和生活保障品等。（6）隧道内交通道路及开挖作业等重要场所必须设置安全应急照明和应急逃生标志，应急照明应有备用电源并保证光照度符合要求。（7）隧道施工期间各施工作业面必须安装警报装置，警报装置的设置应符合下列规定：①设置警报设备的场所，应有应急照明，并在停电时能够识别；②使用电源的警报设备应配备备用电源；③警报设备应采用手动警报设备、自动警报设备、旋转灯、广播设备用的扩音器及其它警报设备，组合使用，互为备用，保证其性能可靠。（8）隧道施工期间通信系统必须保证畅通，必要时应采用远程监控系统，及时掌握现场情况。同时应满足下列要求：①必须在现场各应急组织相关部门、洞口值班室、开挖工作面及其它必要的地方设置通信设备；②使用带电源的通话装置应配备备用电源，保证停电时不影响使用；（9）根据现场实际情况，必须定期组织应急预案的桌面演练或模拟演练。演练前应结合施工环境改变和以往演练的情况制定计划，演练后应及时评审，并不断改进和完善应急救援体系。（10）隧道内所有施工作业人员必须经过应急救援培训。应急救援培训应包括下列内容：①了解潜在危险的性质和对健康的危害；②熟悉应急救援程序；③掌握必要的自救及互救知识；④了解预先指定的主要及备用逃生路线、集合地点及各种避难急救场所位置；⑤了解各种警报含义，掌握警报设备、通信装置、避难器具等的使用方法。（二）应急救援（1）当隧道施工中发生险情时，应迅速作出判断，确定相应的响应级别，并按响应级别启动应急救援程序，同时根据下列各项要求，迅速开展事故的侦测、警戒、疏散、人员救助、工程抢险等有关应急救援工作。①专业技术知识共享 WORD格式可编辑值班人员和安全负责人应立即通过警报装置通知隧道内所有作业人员紧急撤离；②现场最高管理者应负责指挥疏散撤离，各级调度人员应坚守岗位，保持通信畅通，及时反馈人员撤离及险情出现情况等信息；③应及时上报地方政府或相关救助部门，请求紧急救援，做好相关配合工作；④现场应采取安全警戒线或隔离措施，防止其他人员进入危险区域，避免灾害损失的扩大；⑤进行事故原因分析，收集事故物证，调查引发事故的具体原因和相关责任人；⑥制定相应的预防措施和工程处理措施，上报建设、设计、监理和相关单位，按批复的方案对事故进行处理。（2）隧道内发生瓦斯燃烧、中毒、爆炸险情后，应采取下列措施：①立即切断洞内所有施工及照明线路电源；②立即停止施工，作业人员全部撤出，同时清点施工人数，确认人员伤亡情况；③立即报告应急抢险领导小组，并及时上报相关单位；④派专人封锁现场，防止无关人员进入危险区域；⑤应急抢险救援指挥组织人员现场勘察，立即对遇险、受伤人员组织急救；⑥非救护队成员不得进洞抢救。救护队在执行任务前，必须了解事故性质，并制定侦察工作的安全措施，方可进入事故区进行侦察。救护队必须在统一指挥下开展抢救工作，严禁个人单独行动；⑦可供临时处置的供氧呼吸机、清洗器具、急救箱、担架等医药卫生设备及时到位；⑧救助受困人员至安全地带、撤离施工设备；⑨事故处理救护基地，应设在安全区附近新鲜风流中的安全地带。对受伤的人员进行临时处治，防止伤势恶化；⑩应立即与当地医疗单位联系，将受伤人员就近转送医院治疗；事故调查及处理。（3）隧道内发生突涌水险情后应采取下列措施：①突然遇到大面积渗漏水时，应即令工人停止工作，撤至安全地点。立即上报建设及设计单位。同时应对出水部位、水量大小、变化规律、水的浑浊程度等进行观测记录，采取必要的防护措施,并上报监理；②洞身开挖较深，在规定安全距离外爆破作业后突然发生特大涌水，并利用安设的大功率抽水机对突涌水段进行抽排水，作业人员应按既定的逃生路线立即撤出；③专业技术知识共享 WORD格式可编辑在开挖作业过程中发生特大突涌水，开挖工作面人员应立即沿逃生路线迅速向洞外或避难所撤离，同时启动报警系统，发出警报信号，迅速切断电源，启动应急照明；④及时上报相关单位；⑤对遇险、受伤人员组织急救；⑥突涌水保持稳定后，利用大功率抽水设备进行排水；⑦在涌水量及水压降低后进行机械设备的急救；⑧采取必要的措施对突涌水进行封堵及事故处理。（4）当隧道发生塌方时应采取下列措施：①洞内按规定设置60-80cm内径逃生管道，供人员紧急逃生；②立即停止施工，作业人员全部撤出，同时清点施工人数；③必须按事故分级规定迅速向上级有关单位报告，并立即启动施工单位的应急预案实施救援；④组织无关人员撤离事故现场；⑤当隧道塌方造成人员被困时，参建各方必须在调查清楚塌方发生的部位、规模、被困人员避难位置等具体情况基础上，制定科学合理的救援方案，防止二次灾害发生。可选择从联络通道、隧道另一端、隧道侧面、洞顶等处快速开挖一个断面合适的小导洞，将被困人员尽快救出；⑥在开挖救援小导洞的同时，应利用高压风管等现有条件继续与洞内被困人员保持联系，并向洞内供风、供氧、供应食物及药品等；⑦被困人员救出后应由专业医护人员进行救治；⑧事故调查及处理。（5）当隧道内发生火灾时应采取下列措施：①及时迅速启动报警系统；②起火初期，当火势不大，未对人与环境造成较大威胁时，应运用平时培训演练的技能，就近采用灭火器、水管等消防器材，尽可能地在第一时间将火扑灭；③当火势失去控制时，应判明方向，迅速判断危险地点和安全地点，组织作业人员按逃生路线向洞外或附近避难所撤离；④及时上报相关单位；⑤对遇险、受伤人员组织急救；⑥事故调查及处理。（6）在可能发生自然灾害的地区施工时，应有计划地采取下列相应的措施：①随时收集气象和地质资料；②可能发生自然灾害时，应立即停止施工，对施工现场进行警戒检查并采取防护措施；③在警报解除后，应确认无危险源方可进行作业；专业技术知识共享 WORD格式可编辑④为防止大雨造成的灾害，隧道施工应注意下列事项：a当洞口地质地形可能因降雨引发泥石流时，应采取加固措施；b机械设备应尽早向安全场所转移或进行拆除，防止水淹、倾倒；c可能发生漫水、沉陷或垮塌的地方，应进行加固处理，并设警示标志。⑤在遇强风、暴风时，对各种大型机械应采取防止倾倒及滑跑措施，对临时设备、脚手架等应采取保护措施；⑥在跨冬季作业时，为了防止雪灾，施工时应注意下列事项：a施工设施不应设在可能发生雪崩的地点；b必须对相关道路和施工用地进行除雪，保护车辆及人员安全，防止临时设施倒塌；c对道路、水路等，必须设置警示标志。⑦为防止雷击造成的灾害，应设置雷电报警器和避雷针。当有雷击危险时，隧道洞内外应立即停止爆破作业，作业人员应退避到安全场所；⑧为防止地震和海啸造成的灾害，应关注预报信息，加强避灾演练。地震发生时，应迅速组织作业人员退避到安全场所。3.13安全操作规程（1）机电设备安全技术①、隧道施工机械应根据隧道长度、断面大小、地质条件、施工方法等因素合理配置，并做到安全可靠，节能环保。②、施工机械作业场所应有必要的照明，保障光照强度满足施工需求。③、混凝土拌合站设备、运输设备、混凝土喷射机、通风机、抽水机等应有备用设备，且处于良好状态。④、严禁汽油机械进洞，洞内使用柴油机械应安装废气净化装置或掺入柴油净化添加剂。⑤、应建立机电设备和人员的操作手册和操作规程以及台账，加强操作人员培训教育，经培训、考试合格后方可上岗，严格按照操作手册和操作规程进行操作。⑥、机电设备运行状态应完好，并有可靠有效的安全防护装置。⑦、机电设备定期保养并记录，特种机械设备及大型非标定型设备（如管棚钻机、衬砌台车）进场后使用前必须经过有资质的单位鉴定，并取得鉴定合格证书及安全合格证后方可使用。（2）气割、电焊安全技术①、瓦斯隧道动火作业必须遵守《瓦斯隧道动火管理制度》的内容，严格执行分级审批后方可动火作业；②专业技术知识共享 WORD格式可编辑、动火作业过程必须保障作业安全措施，严格按照隧道瓦斯浓度限值及超限处理要求；③、所有气割、焊接工具及防护用品完整无缺，完全有效；④、电焊气焊基本要求：未取焊工特殊工种操作证不能烧；要害部门和重要场所未经批准不烧；不了解焊结地点周围情况不烧；不了解焊结物内部情况不烧；装过易燃易爆物品的容器不烧；可用燃料材料作保温隔音的部位不烧；密闭和有压力的容器管道不烧；焊接部位旁有易燃易爆物品不烧；附近有明火作业相抵触的作业不烧；禁火区内未办理动火审批手续禁止动火；动火证未经批准，禁止动火。不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。不进行清洗、置换不合格、禁止动火。不消除周围易燃物，禁止动火。不按时作动火分析，禁止动火。没有消防措施，无人监护，禁止动火。⑤、正确使用焊接设备，焊具及防护用品，高空作业佩带安全带，并佩戴安全帽。⑥、现场周围有易燃、易爆物品时及时清理或采取防护措施。⑦、进行气割作业时，严禁用液化气代替乙炔气，严禁氧气瓶、乙炔瓶混放，以确保气割作业安全。⑧、必须在禁火区进行明火作业时，严格执行“动用明火”审批制度，办妥“动火证”手续。（3）起重作业安全技术①、起重指挥、起重机司机必须持证上岗。指挥人员作业时执行规定的指挥信号。②、起重机各限位保险应齐全，各机构的工作应正常，制动器应灵敏可靠。③、起重作业所需的用具、设备可靠完好，钢丝绳，无断丝、露芯、扭结、变形等异常情形。④、起重指挥、起重机司机、起重工等操作人员严格执行起重作业安全操作规程，正确佩戴防护用品。⑤、在垂直运输、不同层面吊装时设二级指挥人员，指挥作业站在能够照顾全部作业面的地点。⑥、在吊装区域内严禁站人。⑦、根据起重物件、设备的重量、体积、形状，采用适当的搬运方法，按规范要求，正确使用好各种起重用具。⑧、起重机回转范围50cm内无障碍物。⑨、吊起满载荷重物时，先吊起离地面20～50cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性和绑轧的牢固性等，确认可靠后，才能继续起吊。⑩、起重臂最大仰角不得超过制造厂规定。吊起重物时，严格注意起吊重物的升降，不使起重吊钩到达顶点。专业技术知识共享 WORD格式可编辑起重机必须置于坚硬平整的地面上，起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。工作完毕后起重臂停在约45°处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上，发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位置，制动器处于制动状态。（4）钢筋加工、绑扎安全技术①、断料、配料、弯料等工作在地面进行，不准在高空操作。②、搬运钢筋注意避免与附近的架空线和临时电线发生碰撞。③、现场高处绑扎作业时，必须搭设符合规定的施工脚手架并配备其他安全设施。④、冷拉钢筋时，当钢筋拉直时人员必须离开，禁止横跨或触碰钢筋。⑤、切断机在剪切钢筋时，刀口要与钢筋垂直。切断机不准剪切短于30cm的钢筋。⑥、切割机电源线须接漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。⑦、钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳固，钢筋工作棚照明灯必须加网罩保护。（5）安全用电技术①、按照JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规范》的规定编制临时用电施工组织设计。②、施工用电应符合下列要求：按“三相五线制”要求，按“一机、一闸、一漏、一锁、一保护”和动力线照明用电严禁搭接的规定落实，并设置醒目的警示标志。低瓦斯隧道洞内用电设施需采用防爆型电箱。③、电闸箱外壳要有接地和接零线保护设置，闸箱内严禁放杂物，严禁电源线从箱顶接入，并应具备防水、防尘功能。④、施工现场的照明配电宜分别设置，各自自成独立配电系统，以不致因动力停电或电气故障而影响照明。⑤、一级配电箱应二次接地，配电箱、开关箱的周围应保障箱内开关电器正常、可靠的工作。⑥、备用发电机配备电气火灾专用灭火器，并设置警示牌。⑦、架空线必须采用绝缘导线，架空线的挡距与弧垂应满足相关安全要求。⑧、电动机附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。必须在瓦斯浓度降到1％以下时，方可启动机器。3.14安全监测措施专业技术知识共享 WORD格式可编辑施工工程中风险的监测包括施工监测、工况和环境巡视、工作面状态描述、风险描述、风险处置过程和发展趋势等内容，应将地质超前预报、监控量测纳入施工的重要工序，编制施工监测实施方案，对工程实体结构及环境风险进行全面监测，提前识别和预测地质风险因素，保证施工安全。（1）超前地质预报隧道超前地质预报以地质调查法为基础，采用超前钻探、物探、超前导坑相结合的综合超前地质预报方法，用宏观预报指导微观预报、长距离预报指导中短距离预报，微观预报验证宏观预报、中短距离预报验证长距离预报的工作思路，开展本线隧道洞口段的超前地质预报工作。本标段使用的主要预报方法为地质调查法、物探法、超前钻探法。①在地质调查法的基础上，在进洞后一定距离（一般55m以后）对掌子面前方存在不良地质段开展弹性波反射（如TSP）法预报工作。②在弹性波反射（如TSP）法预报的岩溶强烈发育异常段落进行地质雷达探测法预报工作；在弹性波发射（如TSP）法预报的极破碎岩体并富水异常段落进行红外探测法预报工作。③在物探法预报工作结束后，对物探异常段落进行超前钻探（超前地质钻探、加深炮孔）法预报和验证工作。（2）监控量测本标段隧道按照《铁路隧道监控量测技术规程》（TB10121-2007）的有关要求进行监控量测。隧道监控量测工作紧跟开挖面进行，在隧道正洞洞身初期支护完成后，及时进行监控量测，随时掌握初期支护的工作状态，指导和确定二次衬砌施作时间。专业技术知识共享 WORD格式可编辑监控量测信息化系统工作流程图必测监控量测的项目有:洞内外观察、拱顶下沉、周边位移、收敛以及浅埋段的地表下沉,选测项目暂定为围岩应力量测和格栅应力量测，量测项目、方法及布置见表5-3-14。表5-3-14量测项目及方法序号项目名称方法及工具布置断面1必测项目洞内外观察使用地质罗盘等对岩性、结构面产状及支护裂隙观察和记录每次爆破后进行2拱顶下沉电子水准仪、铟钢尺、钢挂尺，量测精度为±0.5ｍｍ。量测断面间距：Ⅴ：5m；Ⅳ：10m；Ⅲ：30～50m；Ⅱ：50m3周边位移洞内钻孔中安设单点、多点杆式或钢丝式位移计4净空收敛各种类型收敛计5地表下沉电子水准仪、铟钢尺，量测精度为±0.4ｍｍ。H（埋置深度）＞2B（开挖宽度），20～50m/断面；B＜H＜2B，10～20m/断面；H＜B，10m/断面专业技术知识共享 WORD格式可编辑6选测项目围岩应力钢弦式土压力计、钢弦频率接收仪量测断面间距：Ⅴ级围岩：100m；Ⅳ级围岩：50m7格栅应力钢筋计及钢弦式频率仪。在仪器埋设后5m范围内，每天测量2～3次；大于5m时1～2次/天，大于10m时1次/天。实际施作钢格栅地段，每5m一个断面。（3）有毒有害气体检测①各隧道洞口安全管理人员负责每日对洞内有毒有害气体进行检测，并做好记录；②本标段主要采取便携式符合气体检测仪（检测可燃气体、量程0-100LEI；CO、量程0-1000PPM；O2、量程0-30％VOL；H2S、量程0-100PPM），加强洞内各处有毒有害气体检测，超标后必须通风降至标准以下后方可进洞施工;③根据《工作场所有害因素职业接触限值化学有害因素》（GBZ2.1-2007）规定以下限制：名称甲烷CO02H2S最高限值0.5％0.03PPM20-40％0.01PPM④对未对洞内气体进行检测或者伪造气体检测数据的作业队给予重罚。有毒气体检测表序号桩号日期时间氧气一氧化碳可燃气体硫化氢状况是否施工12……记录人：备注：使用气体检测仪，有毒气体（一氧化碳、甲烷、硫化氢）超标时触动仪器报警装置报警，报警器响时，在超标气体对应的表格下划×，未超标时划√，超标时不允许进行挖孔施工，采取措施进行通风处理，再次检测达标后方可施工。专业技术知识共享 WORD格式可编辑第4节隧道文明施工保障措施（1）对进场施工的队伍要签订文明施工协议，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落至实处，提高全体施工人员的文明施工自觉性。（2）在工地主要入口设置施工标牌，标牌内容齐全、图案清楚、数字准确、清晰醒目。竣工后按时退场，拆除和清理一切施工临时设施和材料，并将工地周围环境清理整洁，做到“工完料净场地清”。（3）执行“六个统一”，确保“二通”、“三无”，把本工程建设为便民、利民工程。六个统一：统一安全帽样式和颜色、统一使用标准安全电箱、统一安全生产检查标准、统一文明施工标准、统一现场设施管理、统一工作服样式。二通：施工现场人行道路畅通、施工工地沿线出入口畅通。三无：施工中无重大管线事故、施工现场周围道路平整无积水、无伤亡事故。（4）采用有效措施处理生产及生活废水，保证不超标排放，并保持施工现场无积水，在多雨季节应该配备应急用的抽水机，保证突击抢险人员随时到位。（5）现场布置要合理，材料及物品、机具的摆放要整齐美观。（6）施工内业资料要齐全、正确、整齐，办公室要有上墙的图表及时反映工程进展情况。（7）创建美好的环境，让工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫。（8）生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点堆弃。（9）车辆在运输易飞扬物料时，要加盖蓬布，装料适中，车辆轮胎要经常清洗，保证道路的清洁。（10）防尘措施隧道施工过程中由于钻眼、放炮、装碴、运输等各种原因，产生的危害洞内施工人员身体健康的粉尘，因此，隧道施工过程中，必须采取各种综合防尘措施：①、建立严格的检测制度，首先分析各种岩石中SO2含量，其次是定期（每月一次）检测隧道内空气中粉尘的浓度。②、调查和弄清粉尘来源，从隧道施工各道工序入手，将其粉尘的产生量降低到最小限度。③、采取综合防尘措施，减小粉尘对人体危害和对施工的影响，坚持行之有效的综合防尘措施，认真做到：a、湿式凿岩标准化：隧道钻眼一律坚持采用水风钻，并要先开水后开风，停钻时先停风，后停水；禁止打干风钻；b、机械通风经常化：通风管路安装合理，并做到平、顺、直，出现问题应及时处理，确保通风效果；专业技术知识共享 WORD格式可编辑c、喷雾洒水正规化：爆破后对爆堆岩体及隧道壁经常洒水，避免粉尘飞扬，并在粉尘飞扬大的工作面坚持喷雾洒水；d、个人防护普遍化：做到洞内工作人员一律坚持戴防尘口罩，并定期对职工进行身体检查和对进洞人员进行矽肺检查，有呼吸系统病历的人员严禁进洞作业。（11）施工通风通风目的在于保证洞内工作环境有正常的空气成份和温度，使洞内有害气体浓度、温度等均能满足国家和有关部门所颁规范、规程的要求，以保护职工的身体健康和生产效率的提高。根据设计文件和施工方法：隧道瓦斯含量少，涌出量小，施工为全断面机械施工，无轨运输，内燃机械进洞，通风主要是稀释柴油机械排出的废气和爆破时产生的有害粉尘，因此，采用压入式通风并配以风扇。在有瓦斯地段做一天24小时通风不停，并配置一定数量的通风设备作备用。（12）佩证上岗施工管理人员一律佩证、挂牌上岗,上岗期间一律穿戴整齐。（13）挂牌标识所有办公室、仓库等均做出明显标识。（14）环境美化办公和生活区环境要适当进行美化，面积200㎡以上绿化，设专人对污染物进行处理。生活区内设有足够使用的卫生设施。污水排放要符合环保要求。（15）场地硬化①、材料堆放场地四周必须设围，地面硬化。材料应按类型、规格划出不同的材料堆放区域,并按规格设立标牌，做好材料保管。②、施工机械要分类划区停置，挖好排水设施,随时清除油污，垃圾和其它废物，保持场地整洁。（16）保持现场整洁施工期间，应随时保持现场有序、整洁。施工装备和材料应妥善存放和贮存,废料、垃圾和不再需要的临时设施应从现场清除并运走。竣工交验后,及时清理装备、剩余材料等，做到工完场清。（17）标牌设置和场地布置①、设置施工铭牌施工现场严格按照成贵铁路有限责任公司下发的《标准化建设方案》执行，现场设置“五牌一图”，各类安全生产操作规程牌，安全警示牌、形象进度牌、配合比牌、材料标识牌、设备状态牌以及其他标准化工地、文明施工牌。②专业技术知识共享 WORD格式可编辑、工地临时房屋：在工地上搭建的临时生活用房，选择在地质稳定、地势较高、排水良好和水电道路畅通的地方，生产生活用房应分开搭设。做好房屋内的安全用电和防火工作，并按有关规定配备消防器材，台风季节做好防台风各项准备工作。搞好工地生活区环境卫生工作，对生活垃圾和污水进行合理处理，保证周围环境整洁卫生。③、弃土场隧道进口弃土于DK102+350线路右侧250m的沟槽处，运距800m；出口弃于出口段DK104+400线路前进方向右侧600m的沟谷处，运距1200m。弃土场分别根据实际情况编制相应防护方案，同步施工防护设施，做好绿环。（18）环境保护、水土保持的措施环境保护是我国一项基本国策，在隧道施工中，将严格遵守环境保护的有关规定，推行现代管理方法，科学组织施工，把施工对环境、空气和居民的影响减少到最小程度。环保措施如下：①、建立环境保护机构成立以分部经理为核心的环保、水土保持领导小组，建立管理台帐。严格执行国家环境保护法律、法规和条例。组织全体施工人员认真学习、执行。②、防止水土流失和污染a严格按照提供的弃土场进行土石方的废弃，不乱弃，施工完成后，要对弃土场以及施工场地等进行平整，回填复耕，还田造林，杜绝或减少施工遗留痕迹。b在施工场地修建临时排水系统，避免产生水土流失，防止河流或现有的灌溉及排灌系统被泥石淤积。将施工时产生的废水导流至适当地点，严防施工废水流入农田、耕地等，并防止废水对沿线环境的污染。c从施工一开始，就及时处理建筑垃圾，运至指定的垃圾场，减少垃圾滞留现场的时间，保持良好的施工环境。③、防止噪声、粉尘、废气污染a施工作业产生的扬尘，除作业人员配备必要的劳保用品外，拟设专人负责清扫，及时派人派车随时洒水，始终保持现场处于轻微潮湿状态，防止和杜绝粉尘飞扬，污染环境，将灰尘公害降至最低程度。在运输和储存施工材料时，必须采取可靠的遮盖措施防止漏失。水泥运输采取袋装或罐装,土和砂等易生产扬尘的材料在运输时要遮盖,施工摊铺碾压、堆放、拌合或筛分的细粒料要适时洒水。对易流失的细料材料加强管理，不得露天堆放，堆场选择在干燥和避风地区。b各种临时设施和场地如砼拌和站等设于距居民区不小于300m的地方，而且应设于居民区主要风向的下风处。④、严格控制噪声a专业技术知识共享 WORD格式可编辑本隧道工程便道路过村镇，应采取防噪措施，对施工机械设备的噪音标准进行必要控制，禁止超大型机械进场，另一方面对施工机械合理安排，保证群众的正常生活。b采取有效的防范措施。对于施工机械噪音，尽量安排机械在白天施工，并且合理有序地安排机械，提高机械使用率，减少机械使用时间。⑤、生活垃圾处理对隧道生产区、职工生活区所产生的生活垃圾（包括废水、废物）要及时处理，经过与当地的环保部门的联系与协调，进行适当的处理。专业技术知识共享 WORD格式可编辑第六章应急救援预案第1节应急组织体系及职责1.1应急领导小组及职责（1）项目经理部应急救援领导小组组长：李浩副组长：吴忠仕、黄峰、刘勇、王晓夫、周乐平、丰逍野、张亮组员：田单、谭小艺、亢勇、孙晓强、阳小峻、刘卫东、沈炜、李俊伟、杨敏、郭万中、肖贤炎、何志军、王四旺、吴启、祝四江、刘冠、宋发旭、孙雪娇、赵仙海、邢盼盼、胡守明、贺萍、邓居勇、田珺项目经理李浩任应急救援总指挥、常务副总经理吴忠仕任应急救援指挥、项目书记黄峰任应急救援副指挥，各个分部经理任现场应急指挥。应急救援领导小组下设办公室，办公室设在安质部，由安全部长张亮任办公室主任。应急救援办公室联系电话：18162567806，08316511306.（2）第一项目分部应急救援工作领导小组组长：刘勇副组长：张亮、亢勇、孙晓强、阳小峻、刘卫东、沈炜、李俊伟、杨敏、刘冠组员：宋发旭、孙雪娇、赵仙海、邢盼盼、胡守明、贺萍、邓居勇、田珺、张春龙、魏毅、赵冠华、薛超、董腾龙、孙东旭、刘建华、刘钟嵘、邢善玉、毕庆光应急救援工作领导小组下设办公室，办公室设在安质部，由安全部长张春龙任办公室主任。应急救援办公室联系电话：18208293881.（3）第二项目分部应急救援工作领导小组组长：王晓夫副组长：郭万中、肖贤炎、经宏伟、沈兵、何志军组员：游朝辉、汪嘉伟、凡伟、冉隆江、夏发志、范云玲、段永忠、魏夕淞、王铮、钱俊、唐钢、周建娥、万陶应急救援工作领导小组下设办公室，办公室设在安质部，由安全部长万陶任办公室主任。应急救援办公室联系电话：18523561297.（4）第三项目分部应急救援工作领导小组组长：周乐平副组长：廖伟、赵剑锋、吴启、陈君、汤华清、祝四江、易晓峰、熊天祥组员：汪峰、陈朝勇、何子玉、刘林、王永生、文辉、周玖利、林翠军、余虎、张明珍、丁力、叶新刚、陈万林、蒋灵敏、彭昊、皮东、凌明、文富奎专业技术知识共享 WORD格式可编辑应急救援工作领导小组下设办公室，办公室设在安质部，由安全部长陈朝勇任办公室主任。应急救援办公室联系电话：15775933033.（5）应急组织领导小组成员主要职责及联系方式序号领导小组职位姓名联系方式主要职责1应急总指挥李浩0831-6511206负责事故现场的全面指挥，决定应急预案响应级别，决定向社会发布事故内容，离开时，全权委托应急指挥行使应急总指挥权力。2应急救援指挥吴忠仕0831-6511308接到现场事故报告后，立即赶赴事故现场并立即通知安质部，由安质部负责立即通知应急主要人员。决定启动应急预案，调动现场所有人、机、物投入应急救援，宣布应急恢复。3应急副指挥黄峰0831-6511291接到应急指令后，立即赶赴事故现场组织抢救，负责现场事故源点和重大险情的救援，应急指挥离开现场时，行使应急指挥权力。4现场应急指挥刘勇0831-6511091现场应急指挥由各分部经理担任负责各自分部。经理离开现场时，由分管生产经理代替职务。接到事故报告后，第一时间到达遇险现场，充分利用现场一切救援条件和力量，立即组织抢救，防止事故扩大，同时向应急总指挥报告。王晓夫18602310952周乐平18509175678安全事故应急救援领导小组办公室职责：①、服从二级以上紧急事故的救援指挥，实施救援响应；②、发布和解除三级紧急事故应急救援命令；③、组织指挥救援队伍实施救援行动；④、向上级报告事故和事故救援情况，适时发布事故救援报告；⑤、指令有关部门配合上级部门进行事故调查处理；⑥、必要时向有关部门发出救援请求；⑦、编制及完善各项现场专项应急预案;⑧、完成应急救援指挥部交办的其他事项。1.2事故应急处置与善后小组事故应急处置与善后小组由几个分项专业小组组成，职责分工明确，由应急救援领导小组成员担任各个小组组长，由应急救援总指挥统一管理。主要包括7个专业小组：警戒保卫组、抢险救灾组、医疗救护组、后勤保障组、善后处理组、宣传报道组和事故调查组。专业技术知识共享 WORD格式可编辑事故应急处置与善后小组主要职责及联系方式序号小组名称参与部门负责人主要职责1警戒保卫组安质部、各分部邢盼盼18728132521负责事故现场治安、交通指挥、设立警戒、指导疏散围观人员、特种设备及物资的保卫。2抢险救灾组工程部、各分部刘冠18728134522负责救援抢险所需的人员、设备，及时排除险情，救助遇难、遇险人员，最大限度地减少损失。3医疗救护组办公室、各分部赵仙海13972305090由各分部工会牵头，组织及时有效的现场自救，负责医疗救护治疗所需药品、器材等物品的准备。4后勤保障组财务部、办公室、物设部宋发旭18071757957负责保障运送抢救人员、物资、器材所需的车辆，保障救援人员所需食品、饮水的供应。5善后处理组安质部、办公室、各分部张春龙18672251665做好事故伤亡人员家属的安抚工作，妥善安排家属生活；按政策负责遇难者及其家属的善后处理和受伤人员的医疗救助等。6信息联络组办公室、各分部张飞18727686856客观地发布事故和抢险救援、善后等信息。7事故调查组安质部、各分部张亮18162567806负责查明事故的经过、原因、责任和应吸取的教训，按“四不放过”的原则处理事故。1.3应急救援日常工作小组运行管理小组设置在安质部，设组长一名、组员若干。日常工作如下图所示：组长：负责日常运行工作的计划与安排，负责预案编制、资源配置计划的制定和落实、应急救援教育培训计划的制定、应急救援演练工作的开展等工作的开展计划。组员：配合组长的计划安排，做好应急救援预案编制资料的收集、整理与预案编制；教育、培训资料的准备与教育培训工作的组织开展；应急救援演练工作的准备与开展。专业技术知识共享 WORD格式可编辑编制预案资源配置救援培训救援演练与风险控制组长：安全领导组员：安质部长组员：安全员第2节预防及预警2.1风险的监控和预防措施（1）风险的监控隧道施工前，详细了解施工图纸，针对施工图纸中标明的地质灾害：瓦斯、突泥突水等进行详尽的了解，并在施工中采用超前钻孔和超前地质预报等技术措施对隧道施工中可能出现的灾害进行预测。（2）预防措施为确保隧道施工的安全在施工过程中必须采取以下预防措施：①、确保隧道通风：a隧道内作业用通风管必须连接到掌子面，并备用一节通风管；随着风管道前移，一旦发生塌方堵住出口，马上将风管接上，确保掌子面的作业人员能有氧气，争取抢救时间；b隧道内的通风管道必须采用防火材料制品，遇到火灾，确保通风的畅通；c对隧道内通风管遇到被刮或损坏时能得到及时的更换；d必须有确保供风的备用风机和发电机，一旦发生事故，电源中断时，备用设备必须立即启动供风；e动力和照明线路必须分层架设。高压在上，低压在下；干线在上，支线在下；动力线在上，照明线在下。电线距离人行地面高度不得小于2m；f禁止将通电的多余电缆盘绕堆放，防止一起电缆热燃烧引起火灾；g隧道内供电应有两套电源，一套电源出现故障时，另外一套电源负责负担救援、抽水、照明用电；专业技术知识共享 WORD格式可编辑②、设置消防器材：a隧道内每个避车洞处必须配备消防器材（干粉灭火器、灭火沙、水、铁锹或其他消防器材）；b隧道内所有易燃易爆品（旧胶管、塑料品、废旧轮胎、木料、外加剂、油料等），必须清除洞外；c二次衬砌铺设防水板的简易平台上必须配备灭火器，穿越衬砌台车的电线必须用PVC管或其他绝缘材料包裹；d隧道内的电路和通风管路必须分设；e二次衬砌铺设防水板不得超过15m，堆放防水板处必须配备灭火器；f隧道内水管道局掌子面的距离不得超过10m，使用软管时不得超过3m，保证作业和消防用水。给水管道与支撑点之间应加垫木。③、配备抢救器材：a各架子队必须配备防毒面具，每个架子队不得少于5套；b隧道内施工必须安装应急灯；c隧道口的应急物资必须地点固定，数量固定，不得随意挪用。④、设置监测装置a隧道内必须设置有害气体、火灾等监测设备，随时检测，并做好记录；按规定对隧道惊恐、拱顶进行量测，发现围岩有变化时，必须立即采取措施；b隧道内有水时，应超前量测，发现变化立即采取措施。⑤、应急救援培训：隧道内施工所有施工作业人员及管理人员必须经过应急救援培训，须包括以下内容：a了解潜在危险的性质和对健康的危害；b熟悉应急救援程序；c掌握必要的自救及互救知识；d了解预先指定的主要及备用逃生路线、集合地点及各种避难急救场所位置；e了解各种警报的含义，掌握警报设备、通信装置、避难器具等的使用方法。2.2预警行动（1）隧道工程开工前，对工序中存在的风险向作业人员告知。（2）严格执行地质超前预报、监控测量等技术措施，发现异常技术参数，要及时向总工程师报告。经分析认定为事故隐患的，要及时暂停施工，研究应对措施。（3）隧道掘进至不良地质条件部位时，向全体作业人员发出隧道施工事故预警信号，提高员工思想警惕，加强技术监测，一旦发现异常情况，及时采取措施处理。专业技术知识共享 WORD格式可编辑第3节信息报告（1）事故应急信息报告①、信息报告的方式：对讲机、手机、当面报告。②、对讲机频道使用情况、相关人员的通信方式，均要在职工中公开。③、对讲机、手机要全天开机。④、报告程序：事故目击者向现场施工负责人报告à施工负责人向工区负责人报告à工区负责人向分部应急救援工作领导小组汇报（特殊情况下可越级同时向项目经理部应急救援领导小组汇报）à分部工作领导小组启动预案（分部无法自行解决的二级紧急事故需向项目经理部领导小组汇报）à领导小组启动预案，调集各应急小组。⑤、报告内容：事故发生的时间、地点、事故类别、简要经过、伤亡人员情况、财产损失情况、现场作业环境、现场紧急处置状况以及现场救援所需救援专业人员和抢险设备等情况。（2）事故信息上报与传递①、事故发生后，现场人员第一时间向分部管理人员和工区负责人报告。②、工区负责人向分部负责人报告，分部负责人立即向项目经理部负责人汇报。③、项目经理部负责人按照国务院493号令有关要求向上级主管部门或单位报告。第4节应急处置4.1应急处置程序不需要需要现场目击者立即报告工区或梁场负责人分部应急救援工作领导小组：启动分部预案，组织人员奔赴经理部应急救援领导小组调动人员、设备，抢救伤员应急结束、善后工作专业技术知识共享 WORD格式可编辑4.2现场应急处置措施（一）一般性应急处置措施（1）一般性事故包括高处坠落、机械伤害、车辆伤害、物体打击、触电事故等个体伤害事故。（2）发现人员迅速向事故应急救援小组报告，明确事故地点、时间、设备受损程度、人员受伤程度和人数。（3）事故救援小组接到报告后，根据实际情况启动相应级别的事故应急救援方案。（4）应紧急组织有关部门的人员及车辆赶赴现场，根据实际情况同时进行以下事情的安排：①封闭事故现场，设置警示标志，禁止无关人员进入。②根据现场情况，采取合适办法把伤员从危险区域转移到安全地带。若伤员没有被困，视周围情况和伤员受伤情况，确定是否可以移动伤员。不能移动时，要采取措施保证现场不发生二次事故、在场人员不遭受意外伤害。③根据其受伤程度，决定采取合适的紧急救治方法；④用电话等快捷方式向当地的120抢救中心求救。并派人等侯在路口处，指引救护车迅速赶到事故现场，争取医务人员接替救治。在医务人员未接替救治前，现场人员应及时组织现场抢救。（5）组织人员、调动设备，抢救发生事故的设备，争取把设备事故损失降到最低。（6）伤员得到可靠救护、设备事故得到控制（不会再扩大伤亡和损失），设备抢救方案明确、设备抢救所需的人员物资到位之后，应急救援行动结束。（二）针对性应急处置措施（1）隧道坍塌①当发生坍塌时，发现人应及时发出警告信号，在危险区域的人员应立即撤离，同时禁止其他工作人员接近危险区域；②工作人员撤离至安全位置后，及时清点现场施工人员数量，查看有无人员伤亡情况，立即报告上级领导、启动应急预案；③应急指挥领导紧急调集各应急小组、抢险设备、应急物资和资金投入抢险工作；④同时现场查勘，在保证安全的情况下观察坍方情况，确定塌方位置和估计出塌方长度及方量；观察坍方段是否有涌水塌方段围岩水量大小；坍方段围岩情况及埋深，观察是否出现冒顶现象等；判断是否有二次坍塌的可能；⑤本着“安全、快速、保质、节约”的原则迅速组织设备、人员进行抢险：a专业技术知识共享 WORD格式可编辑如塌方体积较小，且塌方范围内已架设好较为牢固的构件支撑时，可由两段或一端逐步清除坍碴，随挖随喷射砼，随架设临时构件支撑支顶；b如坍方体积较大，或地表已下沉，或因坍体堵塞无法进入坍方范围进行支护时，则用注浆加固坍体，然后用“穿”的办法在坍体内进行开挖、衬砌，加固处理方法主要分为地表处理和洞内处理：地表处理通常采用的方法有：采用喷射砼和锚杆、钢筋网，封闭地表；地表打设注浆管，灌注水泥砂浆；采取截水、排水等方法，防止地表水灌如坍体内；坍塌体处理稳定后回填凹陷部分至原地表。洞内坍塌体稳定通常采用的方法有：加固未坍方附近未坍塌部分围岩，防止坍方的进一步发展，通常采用锚喷支护和小管棚或小导管；洞内坍塌体注浆，设止浆墙，采用单液浆，渗水较多采用双液浆；对洞内坍塌体开挖面轮廓线外加设大管棚或小导管，并进行注浆加固；地下水较丰富段可采用深（浅）孔周边预注浆辅助加固岩层。坍方段开挖及初支通常采用的方法有：超前支护，管棚、小导管、超前锚杆等；多断面开挖，如核心土法、单（双）壁侧导坑法、多台阶法；初期支护加强，如采用型钢拱架，加密拱架间距，增加锚杆和钢筋网，喷射砼增厚等；初期支护分步进行，及开挖后立即支护，如上台阶开挖后立即施作初期支护；对初支后围岩加强监控量测，保证施工安全；二次衬砌紧随施工，加强为钢筋砼，采用简易衬砌台车或拼装小模板施工，每循环长度为4～6米，使二衬与初支共同受力。C若坍塌特别严重，自身救援能力有限时，应立即上报地方政府或相关救助部门，请求紧急救援，同时做好现场警戒和相关配合救援工作；⑥当被救人员脱离危险区域后，根据伤员人数、受伤程度，由医护人员在现场采取相应的紧急救护措施，按照“先重后轻”的原则及时将伤员送到医院进行抢救、治疗；⑦人员全部撤出危险区域后，现场要采取与坍塌成都及范围相对应的施工技术措施，控制坍塌的进一步发展，组织技术力量和救援队伍加强对事故现场的监控，果断控制或切断灾害链，防止次生、衍生和耦合事件发生；⑧在确保施工人员安全的前提下，积极进行坍塌善后处理，尽快恢复正常施工生产。（2）隧道内火灾①发现隧道内起火，立即切断电源，迅速将作业人员疏散到隧道外；②调查起火原因，了解隧道内人员、设备、物资情况，了解有无能产生有害、有毒气体的材料，根据实际情况开展救援；③如果有施工人员被隔在洞内，立即利用作业风管向隧道掌子面大量送风，时风往外吹，排泄烟尘；④洞外排风系统利用反风措施，使风机反转，向洞外排放烟尘；专业技术知识共享 WORD格式可编辑⑤火灾工作面附近必须保持正常的通风，防止有害气体积聚，如果已经停风设法切断自然通风，造成缺氧条件，使火灾自行熄灭；⑥掌子面人员可以利用作业水源进行灭火；⑦隧道内蓄水池旁边有人员的，就近利用条件组织灭火；⑧为防止有毒、有害气体出现，进入隧道救援人员必须佩戴防毒面具；⑨立即通知最近的医院、卫生所做好抢救伤员的工作。（3）隧道突泥突水①当隧道内发生突水、突泥事故时，必须马上切断电源，立即撤离人员和机械设备，来不及撤离机械设备时，应首先将人员撤出；②组织调查突水、突泥的原因，与水库，蓄水池、裂隙外来水源的情况，制定救援方案；③当水流位置高于隧道时，应在适当距离外，开凿引水斜洞或水槽，将水位降低到隧道底部位置以下，在进行处理；④利用排水设备进行排水，机械挖泥；⑤当水流能控制时，采取注浆的方法进行封堵裂隙、隔离水源、堵塞水点，根据围岩地质条件，设置截水沟和排水沟，设置的水沟与隧道的主水沟相连；⑥冬季隧道排水沟的出口应设置防寒措施，防治冰塞；⑦事故发生后，用地表注浆、洞内工作面注浆、小导管注浆的方法进行封堵，清理工作面，达到标准后方可继续施工。（4）隧道内瓦斯爆炸①当险情发生后，必须立即在危险地段设置栅栏和警示标志，洞口救护队首先组织调查工作，准确探明事故性质、原因、范围、遇难人数和所在位置，以及洞内通风瓦斯等情况，并立即制定抢救疏散方案；②如有人员伤亡或引起火灾，应立即拨打“120”或“119”等急救电话；③救护对抢救洞内遇难人员和处理洞内各种灾难事故必须及时、果断、有效。救护队员对受伤人员在现场立即进行初级救护，并按正确方法搬运；④在排除瓦斯过程中，应特别注意瓦斯浓度变化，以防未能排除的积聚瓦斯引起二次爆炸；⑤因瓦斯爆炸引起火灾时，不准停风，应当控制进风量，对塌方体上积聚的瓦斯，应设置局部通风系统。塌方地段尽快衬砌，封闭瓦斯出路；⑥对塌方体地段的岩石缝隙应加强监视工作，掌握瓦斯浓度变化，及时提供险情报告；⑦救护队员在处理事故时，不得进入灾区个别行动，在窒息区工作时，不得直接通过嘴口讲话，队员之间必须保持彼此看到信号或听到声音的范围；（5）隧道内有害气体浓度超标专业技术知识共享 WORD格式可编辑①接到有害气体超标的报告后，立即切断电源，马上撤出施工人员；②调查有害气体的类型：粉尘、二氧化碳、一氧化碳、硫化氢，还是瓦斯的来源，根据具体情况制定救援预案；③救援队伍进入隧道后，必须随时检查有害气体的浓度，掌握各种气体浓度的变化，采取措施，防止爆炸或连续爆炸，确认没有爆炸危险时方可进行救援工作；④不得改变通风系统，防止因风流变化，发生以外事故；⑤在有明火时必须控制风速，采用喷雾洒水法，不得使有害气体、粉尘飞扬发生爆炸，随时检查围岩变化，防止坍塌冒顶，一旦围岩发生变化，必须增设临时支撑；⑥发生粉尘、有害气体爆炸时，立即抢救遇险、遇难人员，迅速送往就近的医院进行救治；⑦对爆炸引起的火灾必须采取直接灭火的方法进行灭火；⑧在保证进风方向人员全部撤离的情况下采用反风措施排毒，为防止爆炸危险可以采取强行通风，排除有害气体；⑨因有害气体喷出燃烧时，如喷出量较小，在规定浓度以下时，应保证正常通风或加大供风量，防止有害气体浓度上升，发生爆炸；⑩如果有害气体喷出和突出的数量很大时，应停止通风或隔断风源，对火区隧道进行封闭；为防止有害气体扩散必须封堵有害气体排放源。第5节应急资源保障5.1应急物资保障储备一定数量的应急抢险物资，规定品名、规格、数量，在指定地点存放，存放地点应保证道路、通讯畅通，指定专人保管。特殊情况下，应急预案物资的调配请总经理部在管段范围内调配。（1）发生应急救援事故后，现场救援小组应保证事故地点距干线公路的救援便道畅通，必要时请总部综合管理室调配。（2）现场配置止血、消炎药品，以及医疗包扎用具。并事前指派专人进行用药培训，并在现场进行临时包扎、用药。（3）后场调度人员应事先熟悉周边医疗单位的情况，以便在事故时能及时把伤员送到合适的医疗单位救治。（4）警示标语、标牌，现场作业会有与乡村公路相交的情况，为避免无关人员进入施工现场，要配备足够的安全警示标语和隔离绳、隔离彩旗。（5专业技术知识共享 WORD格式可编辑）劳动防护用品配置，每位工作人员都要按照规定发放劳动防护用品，包括工作服、防滑鞋、雨衣、雨鞋、安全帽、手套。同时，配备足够的安全带、安全网、安全绳、攀升梯。（6）消防器材，为了预防现场油品火灾和电气火灾，配备足够数量的ABC/4干粉型灭火器材。（7）应急救援用具、药箱、担架等（8）每个隧道洞口设置独立的应急物资仓库，储备必要的抢险物资：①、圆木、方木若干；②、格栅钢架、锚杆、钢筋网等现场常用材料；③、应急灯、手电筒、木工锯、大锤、撬棍、编织袋等现场常用材料。④、消防器材：配备在隧道口及隧道内的固定位置；⑤、防毒面具：置于合适位置；⑥、有毒有害气体检测设备：置于合适位置。5.2应急队伍保障各隧道配备20人以上的应急救援队伍，抢险队伍应做到能够在最短的时间内到达抢险现场。抢险人员要求身体强壮、作风朴实、头脑灵活、纪律严明、能够吃苦耐劳，具有奉献精神。人员配备以工区员工为主，现场其他作业人员为辅。每年做一次应急培训。（1）培训内容①、隧道施工过程中可能出现的事故类型以及事故可能引起的事故后果。具体内容见前文所述。②、应急救援分工及各自的岗位职责。具体内容见前文所述。③、应急救援程序：具体内容见应急救援程序所述。④、伤员紧急救护的基本知识：皮肤擦伤、扭伤、扎伤、砸伤、触电、骨折、中毒窒息等轻伤的紧急救护；5.3社会相应机构联系方式序号单位联系电话1宜宾市安全生产监督管理局0831-51081260831-82123542宜宾县公安消防大队0831-66101353宜宾县公安局0831-66100954宜宾县人民医院0831-6610058专业技术知识共享 WORD格式可编辑5道路交通事故报警电话1226急救电话1207宜宾市煤矿安全监察局0831-3880397第6节后期处置6.1伤员处理按国家有关法律、法规和规定，做好事故的善后经济补偿事宜。6.2事故调查事故调查小组在事故得到控制以后，迅速到受到保护的现场调查取证，查明产生事故的原因。上级主管部门或地方政府部门组织的事故调查小组调查时，应积极配合。根据事故产生的原因，确定事故的性质和责任。根据事故定性与事故的严重程度，对产生事故的责任部门或责任人依照相关法律、法规，提出事故处理意见。6.3事故处理按照事故“四不放过”的原则进行事故处理，奖励事故救援立功人员，处罚事故责任人，对责任人和相关员工进行安全教育，分析事故原因并研究制定安全措施。6.4事故总结项目部在事故处理完毕后，认真总结经验教训，写出书面材料报上级主管部门。6.5事故报告按照国务院493号令《生产安全事故报告和调查处理条例》的要求，按照文件要求依次向各级主管部门上报。（1）上报的部门发生安全事故后，各项目分部应向项目经理部报告，由项目经理部统一向二航局、公司安监处汇报。由公司安监处按照《生产安全事故报告与调查处理条例》的有关内容依次上报到上一级部门。单位负责人接到报告后，应当于1小时内向事故发生地县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。（2）事故报告应包括以下内容：①、事故发生单位概况；专业技术知识共享 WORD格式可编辑②、事故发生的时间、地点以及事故现场情况；③、事故的简要经过；④、事故已经造成或者可能造成的伤亡人数（包括下落不明的人数）和初步估计的直接经济损失；⑤、已经采取的措施；⑥、其他应当报告的情况。6.6恢复生产事故发生以后，项目部在完成现场应急救援工作后，处理事故后期工作时，在确认危险已经解除且经事故救援领导机构同意的前提下，应尽快组织人员恢复生产，避免影响施工生产进度。专业技术知识共享 WORD格式可编辑附件工序检查验收表施工准备安全检查表项目（工程）名称检查人员被检查单位负责人检查时间序号主要检查内容及要求检查情况监管部门1设计文件设计文件齐全工程部设计文件现场核对2安全技术标准安全标准齐全、有效安全部3实时性施工组织设计包含相应的安全技术措施工程部编制、审批程序符合要求4专项施工方案隧道开挖、超前地质预报、监控量测、不良地质和特殊岩土等施工必须编制专项施工安全方案工程部、安全部编制、审批程序符合要求5机械设备制定操作规程和维修保养计划设备部设备检验、鉴定记录建立管理台账6安全生产培训按规定对管理人员和作业人员进行培训、考核并有记录安全部特种作业人员持证上岗7施工安全协议签订相关施工安全协议安全部8安全技术交底编制各级施工安全技术交底并按规定交底安全部交底记录签认齐全9安全检查制定安全检查计划安全部检查整改记录齐全10施工日志施工安全情况记载真实完整11大型临时工程及过渡工程编制设计、施工方案工程部、安全部检查验收专业技术知识共享 WORD格式可编辑洞口施工安全管理程序检查表序号安全管理程序责任部门依据是否完成备注1作业前准备取得施工许可施工许可证2足额配备人力资源综合办劳动力计划3进场材料验收物资部验收记录4设备验收及特种设备检验取证设备部验收记录及准用证书5作业人员岗前教育与技术交底工程部安全部教育及交底记录6安全专项施工方案工程部安全专项施工方案及审查记录7施工便道施工便道修筑验收工程部验收记录8弃土场弃土场验收工程部验收记录9大临建设大临建设验收工程部安全部验收记录洞口开挖及防护作业安全检查表项目（工程）名称检查人员被检查单位负责人检查时间序号主要检查内容及要求检查情况监管部门1是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项安全部2是否正确穿戴劳动保护用品安全部3爆破作业是否符合规范安全部4洞口地表及危石是否处理安全部5天沟是否正常施作工程部6洞口边、仰坡土石方是否按设计进行开挖工程部7洞口端墙处土石方是否按设计要求开挖工程部8洞口土石方堆弃是否牢固稳定工程部9洞口危险段防护是否施作工程部10施工机具是否检修正常设备部11地层是否加固工程部12脚手架、工作平台是否牢固可靠工程部专业技术知识共享 WORD格式可编辑明洞作业安全检查表项目（工程）名称检查人员被检查单位负责人检查时间序号主要检查内容及要求检查情况监管部门1是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项安全部2是否正确穿戴劳动保护用品安全部3是否制定雨季施工的安全及防护措施安全部4洞顶及四周是否施作防排水措施工程部5土石方是否按设计要求进行开挖，无超挖、危险开挖现象工程部6明洞衬砌安全措施高空临边是否设置防护栏杆安全部7衬砌台车是否经过检查校验工程部8机械设备性能是否完好设备部9各部分内外模支撑是否牢固，有无变形或移位安全部10台车是否有消防设施安全部11现场照明是否充足安全部12台车用电是否满足要求安全部13衬砌台车下端是否落实稳定工程部超前地质预报安全检查表项目（工程）名称检查人员被检查单位负责人检查时间序号主要检查内容及要求检查情况监管部门1是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项安全部2是否正确穿戴劳动保护用品（安全帽、反光背心、口罩等）安全部3是否制定雨季施工的安全及防护措施安全部4作业环境是否进行清理警戒安全部5高空作业防护设施是否齐全（防护栏、警示标志等）安全部6设备机械是否完好（风镐、用电、空压机等）设备部专业技术知识共享 WORD格式可编辑7是否对突泥突水进行防治（锚杆、注浆是否规范）工程部8爆破探测是否清理现场，严管民爆物品，现场是否禁电安全部洞身开挖安全管理程序检查表序号安全管理程序责任部门依据是否完成备注1作业前准备取得施工许可施工许可证2足额配备人力资源综合办劳动力计划3进场材料验收物资部验收记录4设备验收及特种设备检验取证设备部验收记录及准用证书5作业人员岗前教育与技术交底工程部安全部教育及交底记录6安全专项施工方案工程部安全专项施工方案及审查记录7民爆物品炸药库验收安全部验收记录8民爆物运输车验收安全部验收记录9涉爆人员持证验收安全部检查证件10跟踪使用记录单安全部检查作业记录11民爆物品使用炮眼验孔工程部、安全部验收记录12现场警戒安全部现场检查13盲炮检查安全部现场检查14特种设备空压机储气罐运行维修设备部运行维修保养记录15通风及瓦斯检测通风机及通风风速检查工程部现场检查16瓦斯浓度检测安全部瓦检员现场检查记录专业技术知识共享 WORD格式可编辑台阶法开挖作业安全检查表项目（工程）名称检查人员被检查单位负责人检查时间序号主要检查内容及要求检查情况监管部门1是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项安全部2是否正确穿戴劳动保护用品（安全帽、反光背心、口罩等）安全部3进洞是否进行登记挂牌安全部4开挖台车是否设置防护栏杆、是否落稳牢固安全部5开挖面是否及时一炮一支护、是否超前支护或预加固工程部6是否按照爆破设计进行打眼装药安全部7民爆物品是否加强监控（分开储存运输、现场防电）安全部8地质条件变化开挖方法是否随之改变工程部9爆破后是否进行机械凿顶、危石是否清理干净安全部10瓦斯浓度是否超标，隧道内空气质量是否达标安全部11掌子面的应急救援物资、逃生管道是否符合要求安全部12隧道出洞前是否做到必要的防护措施安全部13洞内是否积水积泥安全部15现场台阶长度和高度是否超标工程部16下台阶一次性开挖长度是否超标工程部17下半断面开挖后初支是否及时施作，拱架是否连接落地工程部18仰拱开挖长度是否标准，是否与拱架封闭工程部专业技术知识共享 WORD格式可编辑分部法开挖作业安全检查表项目（工程）名称检查人员被检查单位负责人检查时间序号主要检查内容及要求检查情况监管部门1是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项安全部2是否正确穿戴劳动保护用品（安全帽、反光背心、口罩等）安全部3进洞是否进行登记挂牌安全部4开挖台车是否设置防护栏杆、是否落稳牢固安全部5开挖方式是否选择得当工程部6现场各分部是否划分合理、循环进尺是否规范工程部7开挖后支护是否及时合理，封闭成环工程部8是否制定控制围岩及防止初支变形的措施工程部9瓦斯浓度是否超标，隧道内空气质量是否达标安全部10双侧壁导坑法侧壁导坑形状是否变形工程部台阶长度是否超标、核心土是否稳定工程部侧壁导坑超前中槽长度是否达标工程部11临时支护逐段拆除长度是否超标工程部12是否按照爆破设计进行打眼装药安全部13民爆物品是否加强监控（分开储存运输、现场防电）安全部15爆破后是否进行机械凿顶、危石是否清理干净安全部16掌子面的应急救援物资、逃生管道是否符合要求安全部17隧道出洞前是否做到必要的防护措施安全部专业技术知识共享 WORD格式可编辑18洞内是否积水积泥安全部隧道钻爆作业安全检查表项目（工程）名称检查人员被检查单位负责人检查时间序号主要检查内容及要求检查情况监管部门1是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项安全部2是否正确穿戴劳动保护用品（安全帽、反光背心、口罩等）安全部3进洞是否进行登记挂牌安全部4开挖工作面安全状态工作面照明是否充足安全部通风除尘效果是否良好安全部道路交通状况是否良好安全部瓦斯浓度、有害气体监测是否达标安全部5是否采用湿式钻孔、有无在残孔中钻孔现象安全部6开挖工作面地质情况是否进行素描工程部7台车钻孔风镐使用前性能检查设备部台车落地是否稳定安全部工作平台是否有防护栏杆安全部洞顶危石是否清理干净安全部8装药作业作业场所是否进行清理，是否关电处理安全部作业人员不得带火源、不得穿戴化纤衣物安全部炮棍是否防静电材质安全部专业技术知识共享 WORD格式可编辑是否对现场杂散电流进行测定安全部同一区域是否存在打眼、装药同时进行安全部是否严格控制药量，现场装完后是否进行回库安全部9爆破作业涉爆人员是否考试取证安全部现场放炮是否撤离人员、做好警戒安全部爆破完成是否进行通风除尘安全部爆破后是否进行凿顶处理危石安全部装碴与卸碴安全检查表项目（工程）名称检查人员被检查单位负责人检查时间序号主要检查内容及要求检查情况监管部门1是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项安全部2是否正确穿戴劳动保护用品（安全帽、反光背心、口罩等）安全部3进洞是否进行登记挂牌安全部4洞内是否设置充足照明安全部5是否有专人进行指挥安全部6出碴车、装载机、挖掘机机械性能是否完好设备部7现场是否存在违章指挥、超负荷运载安全部8卸碴场地是否平整安全部无轨运输作业安全检查表项目（工程）名称检查人员被检查单位负责人检查时间序号主要检查内容及要求检查情况监管部门1是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项安全部专业技术知识共享 WORD格式可编辑2是否正确穿戴劳动保护用品（安全帽、反光背心、口罩等）安全部3出碴车是否性能完好设备部4是否划定行车界限与警示标志安全部5洞内道路是否满足运输要求工程部6仰拱施工，栈桥下方是否无人安全部7无轨运输作业内燃机械尾气是否经过净化设备部操作人员是否持证上岗并按安全操作行驶安全部现场是否限速标志安全部洞内是否设置危险场所警示标志安全部是否专人指挥交通安全部初支施工安全管理程序检查表序号安全管理程序责任部门依据是否完成备注1作业前准备取得施工许可施工许可证2足额配备人力资源综合办劳动力计划3进场材料验收物资部验收记录4设备验收及特种设备检验取证设备部验收记录及准用证书5作业人员岗前教育与技术交底工程部安全部教育及交底记录6安全专项施工方案工程部安全专项施工方案及审查记录7开挖面开挖面超欠挖验收工程部现场验收8开挖面危石清理验收安全部现场验收9钢架及锚杆钢架间距、衔接验收工程部现场验收10锚杆及注浆验收工程部现场验收及注浆记录11初喷初喷厚度及质量验收质检部验收记录管棚和超前小导管作业安全检查表项目（工程）名称检查人员被检查单位负责人检查时间序号主要检查内容及要求检查情况监管部门1是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项安全部2是否正确穿戴劳动保护用品（安全帽、反光背心、口罩等）安全部专业技术知识共享 WORD格式可编辑3施工照明是否充足安全部4作业面危石是否清理干净安全部5作业前初期喷护是否达标工程部6超前支护与初期支护连接是否进行有效连接工程部7作业台架是否稳定、设置防护栏杆安全部8钻机、注浆机及配套设备、风水管是否性能完好设备部9是否设专人对开挖工作面进行安全观测安全部10换管及顶进时是否有防止钻杆、钢管掉落保险装置安全部11起吊管棚时四周是否进行警戒安全部12钻孔设备是否满足高水压隧道安全部13孔管口是否带止水阀，安装是否牢固，是否有人站立孔口安全部14管棚和小导管临时存放时是否有防滚落、滑下措施安全部预注浆作业安全检查表项目（工程）名称检查人员被检查单位负责人检查时间序号主要检查内容及要求检查情况监管部门1是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项安全部2是否正确穿戴劳动保护用品（安全帽、反光背心、口罩等）安全部3施工照明是否充足安全部4作业面危石是否清理干净安全部5作业台架是否稳定牢固、设置防护栏杆安全部6注浆压力是否达标、注浆管棚接头是否牢固安全部7是否专人进行安全观测安全部喷射混凝土作业安全检查表项目（工程）名称检查人员被检查单位负责人检查时间序号主要检查内容及要求检查情况监管部门1是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项安全部2是否正确穿戴劳动保护用品（安全帽、反光背心、口罩等）安全部3施工照明是否充足安全部专业技术知识共享 WORD格式可编辑4作业面危石是否清理干净安全部5作业台架安全性能是否完好工程部6临时用电是否符合规范工程部7输料管是否堵塞或爆管后处理安全部8洞内排水处理安全部9喷射机各部件、管路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气设备部10喷射作业面是否采取防尘措施安全部喷锚作业安全检查表项目（工程）名称检查人员被检查单位负责人检查时间序号主要检查内容及要求检查情况监管部门1是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项安全部2是否正确穿戴劳动保护用品（安全帽、反光背心、口罩等）安全部3施工照明是否充足安全部4作业面危石是否清理干净安全部5作业台架安全性能是否完好工程部6临时用电是否符合规范工程部7锚杆的设置及调整是否按设计执行工程部8锚杆钻进深度是否达标工程部9锚杆饱满度或预应力是否达标工程部10锚杆安设后是否稳定工程部钢架作业安全检查表项目（工程）名称检查人员被检查单位负责人检查时间序号主要检查内容及要求检查情况监管部门专业技术知识共享 WORD格式可编辑1是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项安全部2是否正确穿戴劳动保护用品（安全帽、反光背心、口罩等）安全部3施工照明是否充足安全部4作业面危石是否清理干净安全部5作业台架安全性能是否完好工程部6钢架制作焊接防火防爆是否满足要求安全部7钢架搬运、提升是否专人指挥安全部8钢架连接与安装是否牢靠工程部9钢架接长是否满足设计要求工程部10钢架垂直度是都达标工程部二次衬砌安全管理程序检查表序号安全管理程序责任部门依据是否完成备注1作业前准备取得施工许可施工许可证2足额配备人力资源综合办劳动力计划3进场材料验收物资部验收记录4设备验收及特种设备检验取证设备部验收记录及准用证书5作业人员岗前教育与技术交底工程部安全部教育及交底记录6安全专项施工方案工程部安全专项施工方案及审查记录7二衬台车支模验收工程部、测量室验收记录8混凝土浇筑浇筑前机械设备人员检查工程部、安全部现场验收9安全设施浇筑后用电、通风设施验收安全部现场验收衬砌台车作业安全检查表项目（工程）名称检查人员专业技术知识共享 WORD格式可编辑被检查单位负责人检查时间序号主要检查内容及要求检查情况监管部门1是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项安全部2是否正确穿戴劳动保护用品（安全帽、反光背心、口罩等）安全部3施工照明是否充足安全部4台车绝缘性能是否完好安全部5台车运行性能是否稳定设备部6台车上防护栏及连接杆件是否牢固安全部7台车安全性能测试是否达标设备部8台车组装、拆卸环境是否进行隔离安全部9台车支撑系统安全性能是否完好设备部防水板作业安全检查表项目（工程）名称检查人员被检查单位负责人检查时间序号主要检查内容及要求检查情况监管部门1是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项安全部2是否正确穿戴劳动保护用品（安全帽、反光背心、口罩等）安全部3施工照明是否充足安全部4设备绝缘性能是否完好安全部5作业台架是否稳定、防护栏杆是否按要求设置安全部6防水板存放点是否消防设施安全部7防水板四周是否存在易燃火源安全部8是否安排专人进行安全观测安全部钢筋作业安全检查表专业技术知识共享 WORD格式可编辑项目（工程）名称检查人员被检查单位负责人检查时间序号主要检查内容及要求检查情况监管部门1是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项安全部2是否正确穿戴劳动保护用品（安全帽、反光背心、口罩等）安全部3施工照明是否充足安全部4作业面危石是否清理干净安全部5作业台架安全性能是否完好工程部6临时用电是否符合规范工程部7设备绝缘性能是否完好安全部8钢筋运输是否满足运输要求安全部混凝土浇筑作业安全检查表项目（工程）名称检查人员被检查单位负责人检查时间序号主要检查内容及要求检查情况监管部门1是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项安全部2是否正确穿戴劳动保护用品（安全帽、反光背心、口罩等）安全部3施工照明是否充足安全部4设备是否绝缘设备部5混凝土输送管安设及连接是否牢靠安全部6台车挡头板安装及加固是都牢靠安全部7是否定期对台车线形进行观测设备部8单次仰拱施作长度是否达标工程部9仰拱栈桥是否设置警示标志安全部专业技术知识共享 WORD格式可编辑施工排水作业安全检查表项目（工程）名称检查人员被检查单位负责人检查时间序号主要检查内容及要求检查情况监管部门1是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项安全部2是否正确穿戴劳动保护用品（安全帽、反光背心、口罩等）安全部3施工照明是否充足安全部4洞口是否设置排水系统安全部5洞内排水沟是否通畅安全部6反坡排水是否设置抽水设备、集水坑及管线安全部7洞内电缆线用电等是否架高处理安全部8施工废水是否集中排放安全部通风及防尘作业安全检查表项目（工程）名称检查人员被检查单位负责人检查时间序号主要检查内容及要求检查情况监管部门1是否进行班前安全活动，讲解当班安全注意事项安全部2是否正确穿戴劳动保护用品（安全帽、反光背心、口罩等）安全部3风量、风速是否达到标准设备部4作业环境是否卫生达标安全部5是否安排备用风机及备用电源设备部6是否设施警示标志（灯具）安全部7作业台架是否加固处理工程部8是否对瓦斯浓度、粉尘、有害气体进行定期检测安全部专业技术知识共享