隧道工程监理作业指导纲要初定

《监理作业指导纲要》（隧道工程部分）编制：审核： 目录一、编制依据及适用范围二、分部分项工程内容划分。三、监理方法与措施。四、现行强条规定。五、监理重点、难点控制要求。六、材料见证取样送检项次及指标合格要求。七、旁站要点。八、检查、验收规定及要求。 监理作业指导纲要一、制依据及适用范围1监理规划2委托监理合同文件3施工合同文件4建设部相关法律法规、条例及管理办法中华人民共和国建设法建设工程质量管理条例建设工程安全管理条例住建部<建质【2009】87号文件>关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知、5与道路工程相关的技术标准及规范，设计文件和技术资料摘要。《建设工程监理规范》GB50319-2000《公路工程施工监理规范》JTGG10-2006《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008《工程测量规范》GB50026-2007《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2009《公路隧道施工技术细则》（TSG/T  F60-2009）《公路工程质量检验评定标准》2004《混凝土强度检验评定标准》GBT50107-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002本作业指导纲要适用于市政道路隧道工程 二、分部分项工程内容划分隧道分部（子分部）工程与相应的分项工程及检验批的划分分部工程分项工程检验批编号分部工程名称编号分项工程名称划分原则01明洞01020304明洞钢筋明洞浇筑明洞防水明洞回填等每洞口每洞口每洞口每洞口02洞口工程0102030405洞口开挖洞口边仰坡防护洞门和翼墙的浇(砌)筑截水沟洞口排水沟等每洞口每洞口每洞口每洞口施工段每洞口施工段03洞身开挖01动身开挖等每施工开挖循环段04洞身衬砌01020304050607（钢钎维）喷射混凝土支护锚杆支护钢筋网支护仰拱混凝土衬砌钢支撑衬砌钢筋等每施工循环段每施工循环段每施工循环段每施工循环段每施工段每施工循环段每施工循环段05防排水010203防水层止水层排水沟等每施工段每施工段每施工段06隧道路面0102基层面层等每施工段每施工段07装修01装修工程每施工段08辅助施工措施0102超前钢管超前锚杆等每施工循环段每施工循环段注：表中“▲”项应符合国家现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1的有关规定。 三、监理方法与措施。（一）、测量控制监理方法与措施1、隧道工程施工测量控制网①承包人接收了基点桩后，应立即开始测量洞外控制网的建立工作，并书面向监理工程师提出报告和计算资料，监理工程师接到报告后要独立地组织复测检查，认为准确无误，精度符合要求后可以批准使用。②洞内导线和高程控制测量洞内导线应根据洞口投点向洞内作引伸测量，洞口投点应纳入控制点内，由洞口投点传递进洞方向的联接角测角中误差，不应超过测量等级的要求，经监理工程师对其方案进行审查，观测中进行旁站和抽检，对原始记录进行检查，对成果进行核算，同时要求测量人员必须经常对仪器、工具进行检校，记录整理、计算必须采用独立的对算，对提交的成果进行认真的复核。2、施工定位测量的控制控制网建立并经监理工程师批准后，可以开始具体工程部位的施工定位测量放样工作。监理工程师审查施测方案，检查放样资料，观测时进行旁站或抽检，检查原始记录并进行复算。在检测开挖断面时，同时检查高程和中线偏位，一般每20~50米检查一个断面（二）、隧道工程实体监理工作方法及措施1洞口工程1.1边仰坡工程监控应符合如下要求：1）边仰坡开挖之前应进行必要踏勘，检查边仰坡界限以上的岩石是否清除干净，以保证施工过程及以后的安全。2）边仰坡的开挖范围、尺寸、坡率必须符合设计要求，并应由上而下顺序开挖，保持坡面平顺。并对开挖工程和方法进行监控，不应采用大爆破的方法开挖，以保证边仰坡的稳定。 3）对于边仰坡的加固工程，监理人员要加强检查监控，以保证加固措施、标准和质量要求符合设计和规范，满足环境保护要求。4）边仰坡施工完毕后，监理人员仍应定期进行巡视，发现有开裂及滑移迹象，应要求施工单位采用定点观察及相应的防护措施。并及时报告监理部及有关部门以便采取相应的措施。1.2洞门应在隧道开工初期完成，地质不良的洞口应尽早完成，洞门工程应符合如下要求：1）洞门的基础必须置于稳固的地基之上，监理人员在进行基坑检查时，应认真对照设计图，检查现场的实际情况与设计是否相符。基底承载力、坑内的虚碴、杂物、积水、软泥等必须清除干净。2）帽檐斜切式洞门施工应保证其位置准确，灌注混凝土时要认真检查模板，杜绝漏浆、跑模，并保证平顺。3）洞门范围内施工完成后，应对洞门背后空隙回填进行检查，以保证回填密实。4）洞门的拱墙与洞内相邻的拱墙同时施工，并采用同级混凝土。1.3洞口防排水应符合如下要求：1）洞口的排水、截水设施的基础开挖、砌筑要符合设计要求和混凝土与砌体工程施工规范的相关规定，并应与洞口施工同步完成。2）排水工程必须做到沟沟相通，合理连接，排水顺畅，并不得冲刷路基、民房和农田，使工程建设符合环保、水保要求。洞口工程的平行抽检及见证试验频率见附录12洞身开挖2.1洞身开挖要以设计文件为依据，根据围岩的级别，结合现场的实际情况，在保证施工安全的前提下优化开挖方式、施工方法，合理确定循环进尺，并保证各工序的相互配合和均衡施工。2.2监理人员要根据设计文件，系统掌握隧道各区段的围岩级别、不良地质状况、地下水、地表水分布情况等，以便采取相应的监控措施。2.3 加强对地质超前预报的管理和协调，要求施工单位必须按照设计规定的区段和方法切实做好地质超前预报。2.4洞身开挖必须确保中线、高程开挖断面符合设计要求，加强对测量工作的监控，按规范和设计要求对施工单位的测量结果进行复核，同时要求施工单位按规范要求的频率采取可靠的手段，对开挖断面进行检测，确保准确无误。2.5隧道开挖超欠挖应符合如下要求：1）洞身开挖要严格控制开挖断面不应欠挖，仅在围岩完整、石质坚硬确认不会影响衬砌稳定和强度时，岩石个别突出部分（每1㎡不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm，拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。2）隧道超挖应控制在设计允许的范围内。隧道超挖允许值如下表（cm）：隧道开挖断面允许超挖值（cm）和检验方法围岩级别开挖部分ⅠⅡ～ⅣⅤ、Ⅵ检验数量检验方法拱部线性超挖101510每一开挖循环检查一个断面激光断面仪、全站仪测量周边轮廓线，绘断面图与设计断面核对最大超挖152515边墙线性超挖101010仰拱、隧底线性超挖10最大超挖25注：1平均线性超挖值=超挖横断面/爆破设计开挖断面周长（不包括隧底）；2最大超挖值：指最大超挖处至设计开挖轮廓切线的垂直距离；3炮眼深度大于3m时，允许超挖值可根据实际情况另行规定。3）隧道超挖回填必须采用同级砼，严禁用洞碴和片石回填。2.6岩石隧道钻爆开挖应采用光面爆破。光面爆破应符合如下要求：1）开挖轮廓圆顺开挖面平整，超、欠挖符合要求。2）炮眼痕迹保存率：硬岩≥80％，中硬岩≥60％，并在开挖轮廓面均匀分布。 3）两次爆破的衔接台阶不大于15cm。3喷锚支护3.1喷射混凝土：3.1.1喷射混凝土要在开挖后及时进行，做到工序紧跟。3.1.2喷射混凝土的原材料包括水泥、粗细骨料、速凝剂、施工用水等必须有监理见证取样，由资质符合要求的试验室进行试验，指标符合要求并经试验监理工程师审批配合比报告通过后，其施工配合比方可用于工程中。3.1.3喷射混凝土施工的作业过程，监理人员要对下列各项进行检查监控：1）检查开挖断面的净空尺寸，清除已松动的岩块和拱脚，墙角处的岩屑、杂物，并用高压水或风清洁岩面。2）检查喷射机具和风电管线并进行试运转，保证设备和作业区内的照明、通风条件处于良好状态。3）认真检查现场计量设备，确认施工配合比。4）若受喷面有滴水淋水集中出水点时应按《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》中第5.4.7条的规定进行处理。5）喷射作业应分段、分片、分层，由下而上顺序进行；受喷面有较大凹坑处，应先喷平。6）喷射嘴应与受喷面垂直，距离保持在1.5～2.0m为宜。但在喷射混凝土与钢架结合进行初期支护时，应按设计要求，现行初喷，再立钢架，然后从不同角度对钢架背后进行满喷，最后再喷到设计厚度。7）严禁干喷，混合料应随拌随喷。不掺速凝剂的砼料，存放时间不应大于2h，掺有速凝剂的干砼料，存放时间不应大于20min。8）严禁落地喷射料重新用于喷射混凝土。9）喷射混凝土的厚度是否达到设计厚度，由监理人员检查控制喷层厚度的标志或凿孔测量厚度。10）喷混凝土后应进行养护和保护，在喷射结束4小时内不得进行下一次爆破作业。 3.2锚杆3.2.1制作锚杆的钢材应符合设计要求，并应经过试验检测合格。3.2.2锚杆制作安装作业时要按如下步骤进行检查：1）锚杆的长度、规格应符合设计和规范要求。2）锚杆孔在钻孔前应按设计要求的环向、纵向间距，按梅花型布置定出孔位，孔距允许误差为±150mm。3）钻孔方向应与隧道轮廓面垂直；孔径、孔深应与锚杆的直径、长度相匹配。4）锚杆的安装作业应在成孔后及时进行，锚杆的插入长度不小于设计长度的95％，并必须加垫板，垫板应与喷混面或岩石紧贴。5）安装砂浆锚杆的砂浆配合比、灌浆方法应符合设计和规范的要求。3.3钢筋3.3.1制作钢架的型钢、钢筋、钢板等原材料必须符合设计要求，并经试验检测合格。3.3.2钢架的制作应对如下内容进行检查：1）钢架应按设计要求，分单元制作。2）各单元构件的规格、长度、弯制工艺要符合设计和规范的要求。3）钢架接头、格栅钢架钢筋的焊接要做到焊接长度符合要求，焊缝饱满，焊接质量经取样抽检合格。3.3.3钢架的安装要对如下内容进行检查：1）钢架安装应在开挖或初喷混凝土后及时进行。2）钢架安装前应检查拱脚、墙脚的高程，并清除虚碴、杂物，必要时可加垫槽钢或砼垫块以保持稳定。3）钢架各单元用螺栓连接牢固，调整横向位置、高程和垂直度，使其符合设计和规范要求。4）钢架应紧贴岩面，有空隙的用混凝土垫块楔紧。 5）钢架定位筋、锁脚钢管、以及相邻钢架间的连接钢筋应及时安装，其位置、规格应符合设计要求。6）钢架必须与喷混凝土形成一体，用喷混凝土完全封闭，其保护层厚度不小于设计及规范要求。3.4钢筋网的制作安装3.4.1用于制作钢筋网的钢筋、钢筋网的网格尺寸必须符合设计要求。3.4.2钢筋网的安装应检查如下内容：1）钢筋网应焊接牢固。2）钢筋网的搭接长度不得小于30cm。3）钢筋网应在先初喷一层混凝土后安装铺挂，使其与混凝土形成一体。4）钢筋网应与锚杆、钢架连接筋等固定物连接牢固。4监控量测4.1监控量测必须紧接开挖、支护作业，按设计及规范要求进行布点和监测，并根据现场情况及时进行调整量测的项目和内容。量测数据应及时分析处理，并与工程类比法相结合，及时调整支护参数或施工决策。4.2监控量测分必测项目和选测项目两大类。必测项目在喷锚构筑法施工时必须进行。其必测项目如下表1。选测项目应根据工程规模、地质条件、隧道埋深、开挖方法及其他特殊要求，有选择的进行。选测项目如下表2。监控量测必测项目表1序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1洞内外观测现场观察、地质罗盘2二次衬砌前净空变化隧道净空变化测定仪（收敛计、隧道激光断面仪、全站仪）0.1mm全站仪采用非接触观测法3拱顶下沉水准测量的方法（水准仪，钢尺）1mm一般进行水平收敛测量4地表下沉水准测量的方法1mm （水准仪，水准尺）浅埋隧道必测（H0≤2b）5二次衬砌后净空变化隧道净空变化测定仪（收敛计、隧道激光断面仪、全站仪）0.01mm6沉降缝两侧底板不均匀沉降三等水准测量1mm沉降缝两侧底板（或仰拱填充层面）沉降7洞口段与路基过渡段不均匀沉降观测三等水准测量1mm洞口底板（或仰拱填充层面）与洞口过渡段的沉降注：H0为隧道埋深，b为隧道最大开挖宽度。监控量测选测项目表2序号监测项目测试方法和仪表测试精度备注1地表下沉水准测量的方法，水准仪，水准尺1mmH0>2b时2隧底隆起水准测量的方法，水准仪，水准尺1mm3围岩内部位移多点位移计0.1mm4围岩压力压力盒0.001Mpa5二次衬砌接触压力压力盒0.001Mpa6钢架压力钢筋计0.1Mpa 7喷混凝土受力混凝土应变计10με8锚杆杆体应力钢筋计0.1Mpa9二次衬砌内应力混凝土应变计0.1Mpa10爆破振动观测爆破振动记录仪临近建筑物11围岩弹性波速度弹性波测试仪注：H0为隧道埋深，b为隧道最大开挖宽度。4.3净空变化，拱顶下沉和地表下沉（浅埋地段）等必测项目应设置在同一断面。其量测断面间距及测点数量应根据围岩级别、隧道埋深、开挖方法等按下表进行：必测项目量测断面间距和每断面测点数量表3围堰级别断面间距（m）每断面测点数量净空变化拱顶下沉Ⅴ～Ⅵ5～101～2条基线1～3点Ⅳ10～301条基线1点Ⅲ30～501条基线1点4.4洞内、外观测的量测方法、浅埋地段地表下沉量、各项测量作业的持续时间等要求和测量数据的处理，应按《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）第10.06～10.10条的要求进行。4.5监理人员要督促、检查施工单位按设计要求认真、及时做好监控量测的各项工作；并抽查、参与施工单位监控量测作业，以保证监控量测数据的可靠性。5隧道衬砌5.1二次衬砌施工前要对如下各项工作进行检查：1）防水板或喷层表面保持清洁。 2）二次衬砌使用的水泥、碎石、砂等标准、规格要符合设计及验标要求并经试验合格。3）二次衬砌使用的水泥、碎石、砂等至少要备足一个衬砌循环的用量。4）对模板台车、混凝土拌合设备、捣固设备进行检查，确认其处于良好状态。5）对衬砌断面的中线、高程、净空尺寸进行复核，确认符合设计要求。5.2混凝土灌筑作业要加强对如下问题的检查：1）二次衬砌混凝土应采用自动计量拌制，严格执行经试验室选定的配合比。2）二次衬砌应由下而上依次灌筑。3）混凝土灌筑应连续进行。因故中断时，中断时间不得超过混凝土的初凝时间（含运输时间），超过后按施工逢进行处理。4）混凝土捣固作业应由专人执行，做到振捣充分。5）混凝土灌筑拱部封顶处宜选围岩较好处，封顶的混凝土层面成放射状，封顶处混凝土要做到尽可能饱满密实。6）封顶处要按设计要求设置注浆孔。5.3仰拱和填充混凝土施工5.3.1设计有仰拱地段的隧底应按设计断面开挖，强度应按设计要求施做，不得开挖成平面。5.3.2在仰拱灌筑之前，必须把隧道底虚碴、杂物、积水清理干净。5.3.3仰拱与填充混凝土连续施工时，应分开进行，不得将仰拱与填充一次灌筑，填充混凝土不得侵入仰拱断面。隧道衬砌平行抽检及见证试验频率见附录46隧道防排水1）隧道、明洞、辅助导坑排水应按要求与洞外排水系统合理连接。2）衬砌背后设置排水盲管（沟）或暗沟和隧道底设置中心排水盲沟时，应根据坑道的渗水情况，配合衬砌一次施工，施工中应防止混凝土或压浆浆液浸入盲沟内堵塞水路。盲沟、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔排水孔（槽）和水管应组成完整的排水系统并应符合设计要求。 3）隧道衬砌背后采用防水板防水时，应对铺设防水板的基面进行检查，基面外露的锚杆头、钢筋头等尖硬物应割除，平整度应符合验收标准；局部渗水处需先进行处理。隧道衬砌平行抽检及见证试验频率见附录46.1洞口防排水洞口防排水应重点监控检查下列各项内容：1）要认真熟悉图纸，系统熟知本隧道浅埋地段，地表水的分布情况，系统熟知富含地下水的地段和设计涌水量，在施工到达该地段之前做好充分的准备。2）边仰坡坡面的天沟截水沟。洞门水沟组成的洞门排水系统应结合边仰坡及洞口工程及早施工，做到沟沟相连，排水畅通，防止冲刷路基、弃碴、农田和房屋。3）洞门排水沟的基础开挖、砌筑要符合设计要求和混凝土与砌体工程施工规范的相关规定。4）、隧道、明洞、辅助坑道等洞内排水系统与洞外排水系统的连接必须符合设计要求。5）隧道、明洞、辅助坑道的洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构形式和位置应符合设计，并结合永久排水系统及早修建。6）隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表水处理，应符合下列规定：A、洞口附近地表平整，不积水。B、坑洼、钻孔、探坑等应回填不透水土壤，并分层夯实；C、黄土陷穴和岩溶空洞等特殊地质的处理应符合设计要求；D、洞顶原有排水槽良好，水流畅通；E、洞顶高压水池应有防渗措施，水池溢水有疏导设施。F、浆砌水沟砌缝砂浆应饱满；不铺砌水沟的缝隙应填塞密实，在填土上的水沟基底土应夯实。6.2洞内排水沟（槽）洞内排水沟应重点监控检查下列各项内容： 1）洞内水沟布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。2）底板和仰拱填充表面坡度应符合设计要求。3）进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距应符合设计要求。4）水沟外墙距线路中心线的距离应符合设计要求。5）水沟盖板的规格、尺寸、强度及外观质量应符合设计要求。6）盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水沟组成的排水系统排水效果良好。洞内排水顺畅，无淤积堵塞，进水孔、泄水槽、泄水槽畅通。6.3施工缝与变形缝的处理施工缝与变形缝的处理应重点监控检查下列各项内容：1）施工缝、变形缝所用止水带等材料的品种、规格、性能等应符合设计及规范要求。2）隧道衬砌混凝土施工缝预留应符合下列规定：A、边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下300mm。B、垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。3）变形缝位置、宽度、构造形式等应符合设计要求。4）施工缝的防水施工应符合以下规定：A、后浇筑混凝土应在先浇筑的混凝土终凝后方可进行。浇筑前应对原有混凝土表面进行清洗，清除浮浆保持湿润并铺厚度为30~50mm的1：1水泥砂浆；B遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀；C采用塑料、橡胶、金属止水条时，应采用有效措施确保位置准确、固定牢靠。5）变形缝的防水施工应符合下列规定：A止水带接头连接符合设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象；B中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔；C混凝土浇筑前应校正止水带位置，保持其位置准确、平直。 6)施工缝、变形缝等细部构造做法应符合设计要求，表面不得有渗漏。6.4防水板防水防水板防水应重点监控检查下列各项内容：1)防水板、土工复合材料的材质、性能、规格必须符合设计要求。2)防水板必须按照设计要求进行搭接，搭接应牢固，不得有渗漏。3)防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计及规范要求。铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。4)铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。5)防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。6)、防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。7附属洞室1)附属洞室施工时的开挖和支护方式应符合设计要求。2)附属洞室的支护形式应符合设计要求。隧道辅助坑道及附属洞室平行抽检及见证试验频率见附录68附属设施1)安装工程中所使用的紧固件应采用镀锌件。管道支架、吊架的紧固件应有防松动措施。2)穿越隧道衬砌的管道应设套管，套管宜与钢筋绝缘。3)设备、部件及管材运入现场后，应有防潮及保护措施。4)通风机房位置、结构构造、通风机房机座基础承载力等应符合设计要求。5)通风机房机座基础质量、预制件位置等应符合设计要求。6)风道位置、构造尺寸、风道混凝土衬砌的强度、衬砌厚度等应符合设计要求。7)隧道内消防水管、消火栓、消火箱、防火门的规格、型号、质量应符合设计要求。 8)管道阀门安装应符合下列规定：1）阀门安装前应做强度和严密性试验，并符合设计要求；2）阀门安装位置应正确，其轴线与管线一致；3）阀门安装完毕，应及时设置支座并固定。9)洞内电缆槽布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度应符合设计要求。10)泄水槽的位置、间距应符合设计要求。11)洞内电缆槽盖板的规格、尺寸、强度及外观质量应符合设计要求。隧道附属设施平行抽检及见证试验频率见附录79明洞工程1)明洞施工应根据不同的地形、地质条件及结构类型选择施工方案并符合设计及有关规定要求。2)明洞地段的土石方开挖时，应采取控制爆破措施，避免大爆破影响边坡和仰坡的稳定。边坡和仰坡开挖后应按设计要求进行防护并应符合环境保护要求。3)洞内开挖土石方的弃置不应影响既有建筑物的安全，尽量减少对自然环境的影响。4)明洞基础必须设置在稳定的地基上；深基础应核对地质条件，当挖至设计高程仍不符合设计要求时，应提出变更设计。5）明洞开挖的中线、高程应符合设计要求。6）明洞边墙基础地质情况和地基承载力应满足设计要求。7）明洞边墙基础、基底内应无积水、虚渣及杂物。8）当基底需要进行加固处理时，应符合设计要求。明洞工程平行抽检及见证试验频率见附录810特殊地质地段工程1）富水软弱破碎围岩地段A、采用超前地质钻探手段，提前了解前方地质、地下水情况。B、采取超前小导管注浆、管棚、钢架、钢筋网、喷射砼等多种支护手段，构成强支护体系。C、衬砌按防水砼要求施工，施工缝、变形缝做防水处理。D、根据量测结合衬砌紧跟，早作仰拱，及时封闭衬砌。 2）涌水地段A、采用超前地质钻探手段，提前了解前方地下水情况，提前释放围岩内的水压力。B、涌水量大的已开挖地段，主要采取注浆封堵和排水两大措施，在保证隧道支护结构安全的条件下，采用周边径向注浆方式填充岩层裂隙，达到止水的目的，并根据注浆效果进行防排水系统的调整设计。涌水流速较大的，可采用水泥一水玻璃双液浆。浆液浓度根据岩体条件进行调整。3)岩爆地段⑴岩爆的特点隧洞内的岩爆一般具有以下特点：①在未发生前，并无明显的征兆，虽经过仔细寻找，并无空响声，一般认为不会掉落石块的地方，也会突然发生岩石爆裂声响，石块有时应声而下，有时暂不坠下。②岩爆发生的地点多在新开挖的工作面附近，个别的也有距新开挖工作面较远，常见的岩爆部位以拱部或拱腰部位为多；岩爆在开挖后陆续出现，多在爆破后的2～3小时，24小时内最为明显，延续时间一般1～2个月，有的延长1年以上，事前一般无明显预兆。③岩爆时围岩破坏的规模，小者几厘米厚，大者可多达几十吨重。石块由母岩弹出，小者形状常呈中间厚、周边薄、不规则的片状脱落，脱落面多与岩壁平行。④岩爆围岩的破坏过程，一般新鲜坚硬岩体均先产生声响，伴随片状剥落的裂隙出现，裂隙一旦贯通就产生剥落或弹出，属于表部岩爆；在强度较低的岩体，则在离隧洞掌子面以里一定距离产生，造成向洞内临空面冲击力量最大，这种岩爆属于深部冲击型。⑵岩爆的现场预测预报①地形地貌分析法及地质分析法 认真查看其地形地貌，对该区的地形情况有一个总体的认识，在高山峡谷地区，谷地为应力高度集中区，另外根据地质报告资料初步确定辅助洞施工期间可能遇到的地应力集中和地应力偏大的地段。依据地质理论，在地壳运动的活动区有较高的地应力，在地区上升剧烈，河谷深切，剥蚀作用很强的地区，自重应力也较大。②AE法（声发射法）AE法主要利用岩石临近破坏前有声发射现象这一结果，通过声波探测器对岩石内部的情况进行检测，该方法的基本参量是能率E和大事件数频度N，它们在一定程度上反映出岩体内部的破裂程度和应力增长速度。这种预报方法是最直接的，也是最有效的。③钻屑法（岩芯饼化法）这种方法是通过对岩石钻孔进行，可在进行超前预报钻孔的同时，对钻出的岩屑和取出的岩芯进行分析；对强度较低的岩石，根据钻出岩屑体积大小与理论钻孔体积大小的比值来判断岩爆趋势。在钻孔过程中有时还可以获得如爆裂声、磨察声和卡钻现象等辅助信息来判断岩爆发生的可能性。④地温法采用红外线测温仪，若地温接近正常埋深地温，说明地下水渗流弱，围岩干燥无水，则产生岩爆的可能性较大。以上几种方法在实际施工过程中要综合应用，相辅相成互相印证，方能对岩爆的发生进行准确的预报。⑶岩爆防治措施①改善围岩应力这种方法主要是降低围岩应力是围岩应力小于围岩强度，避免岩爆的发生。在施工中主要采取如下措施：在洞身开挖爆破时，采用“短进尺、多循环”，采用光面爆破技术，尽量减少对围岩的扰动，改善围岩应力状态。选择合适的开挖断面形式，也可改善围岩应力状态。 应力解除法：通过打设超前钻孔或在超前钻孔中进行松动爆破，在围岩内部造成一个破坏带，即形成一个低弹区，从而使动壁和掌子面应力降低，使高应力转移至围岩深部，施工时可在掌子面上打设5～6个超前钻孔，深15～20m左右，既可以起到超前钻探地质的作用，又可以起到释放掌子面应力的作用。超前钻孔的布置形式及参数与地质预测预报孔相同。②改善围岩性质在施工过程中，可采取对工作面附近隧道岩壁喷水或钻孔注水来促进围岩软化，从而消除或减缓岩爆程度。但这种方法在隧道施工中一般对隧道围岩的稳定有一定的影响。③对围岩进行加强支护和超前支护加固其作用有两个：改善掌子面及1～2倍洞径洞段内围岩的应力状态，由于支护的作用不但改变了应力大小的分布，而且还使洞壁从单维应力状态变为三维应力状态。拟采用的加固办法有：锚杆和超前锚杆支护、锚喷砼支护、钢纤维喷砼支护、钢支撑，二次衬砌。这种方法是施工中最为常用的，因此施工过程中，在易发生岩爆的地段，要采取锚杆、超前锚杆支护、锚喷砼支护、钢纤维喷砼支护、钢支撑等多种支护方法有效的组合在一起来防止岩爆的发生。岩爆段施工技术针对隧道的地质特征，在施工中可能出现岩爆的地段应采取积极主动的预防措施和强有力的施工支护，确保岩爆地段的施工安全，将岩爆发生的可能性及岩爆的危害降到最低。在高应力地段施工中可采用以下技术措施：①在施工前，针对已有勘测资料，首先进行概念模型建模及数学模型建模工作，通过三维有限元数值运算、反演分析以及对隧道不同开挖工序的模拟，初步确定施工区域地应力的数量级以及施工过程中哪些部位及里程容易出现岩爆现象，优化施工开挖和支护顺序，为施工中岩爆的防治提供初步的理论依据。②在施工过程中，加强超前地质探测，预报岩爆发生的可能性及地应力的大小。采用上述超前钻探、声反射、地温探测方法，同时利用隧道内地质编录观察岩石特性，将几种方法综合运用判断可能发生岩爆高地应力的范围。 ③打设超前钻孔转移隧道掌子面的高地应力或注水降低围岩表面张力超前钻孔可以利用钻探孔，在掌子面上利用地质钻机或液压钻孔台车打设超前钻孔，钻孔直径为45mm，每循环可布置4～8个孔，深度5～10m，必要时也可以打设部分径向应力释放孔，钻孔方向应垂直岩面，间距数十厘米，深度1～3m不等。必要时，若预测到的地应力较高，可在超前探孔中进行松动爆破或将完整岩体用小炮震裂，或向孔内压水，以避免应力集中现象的出现。④在施工中应加强监测工作，通过对围岩和支护结构的现场观察、通过对辅助洞拱顶下沉、两维收敛以及锚杆测力计、多点位移计读数的变化，可以定量化地预测滞后发生的深部冲击型岩爆，用于指导开挖和支护的施工，以确保安全。⑤在开挖过程中采用“短进尺、多循环”，同时利用光面爆破技术，严格控制用药量，以尽可能减少爆破对围岩的影响并使开挖断面尽可能规则，减小局部应力集中发生的可能性。在岩爆地段的开挖进尺严格控制在2.5m以内。⑥加强施工支护工作支护的方法是在爆破后立即向拱部及侧壁喷射钢纤维或塑料纤维混凝土，再加设锚杆及钢筋网。必要时还要架设钢拱架和打设超前锚杆进行支护。衬砌工作要紧跟开挖工序进行，以尽可能减少岩层暴露的时间，减少岩爆的发生和确保人身安全，必要时可采取跳段衬砌。同时应准备好临时钢木排架等，在听到爆裂响声后，立即进行支护，以防发生事故。⑦对发生岩爆的地段，可采取在岩壁切槽的方法来释放应力。以降低岩爆的强度。⑧在岩爆地段施工对人员和设备进行必要的防护，以保证施工安全。4）高地温地段⑴高地温的热源地热的形成按热源分类，可分为三大类：即地球的地幔对流；火山岩浆集中处的热及放射性元素的裂变热成为热源。其中，对隧道工程造成施工影响的，主要是火山的热源和放射性元素的裂变热源。 火山热的热源：由于火山供给的热是地下的岩浆集中处的热能而产生热水，这种热水（泉水）成为热源又将热供给周围的层。当隧道或地下工程穿过这种岩层，就有发生高温、高热的现象。②放射性元素的裂变热的热源：根据日本文献介绍，由于地壳内岩石中含有放射性物质，其裂变热产生地温，地下增温率以所处的深度不同而异，其平均值为30℃/100m。东京大学院内测定的实例表明，该处地下增温率为2.2℃/100m。假定地表温度为15℃，地下增温率以3℃/100m计，覆盖层厚1000m深处的地温而成为45℃。日本某地质调查所对30处深层热水地区调查的结果，在平原地区认为不受火山热源的影响，其地下2000m深处的地下温度为67℃～136℃。这说明如果覆盖层很厚即使没有火山热源供给也有发生高温、高热问题的可能性。⑵高地温地段隧道施工的措施①为保证隧道施工人员进行正常的安全生产，我国有关部对隧道施工作业环境的卫生标准都有规定。铁道部规定，隧道内气温不得超过28℃。为达到规定的标准，在施工中一般采取通风和洒水及通风与洒水相结合的措施。地温较高时，可采用大型通风设备予以降温。地温很高时，在正洞开挖工作面前方的一段距离，利用平导超前钻探，如有热水涌出，可在平导内增建降水、排水设施和排水孔，以降低正洞的水位。如正洞施工中仍有热水涌出时，可采用水玻璃水泥系药液注浆，以发挥截水及稳定围岩的作用。高温地段的衬砌混凝土：在高温的岩体及喷混凝土上浇筑二次衬砌混凝土时，即使厚度再薄，水化热也不易逸出。由于混凝土里面和表面的温差，在早龄期有可能存在裂缝。因此，对二次混凝土衬砌防止裂缝，应采取下述措施：A、为了防止高温时的强度降低，应选定合适的水灰比，并考虑到对温泉水的耐久性，宜采用高炉矿渣水泥（分离粉碎型水泥）。混凝土配合比和掺合剂应作试验优选。B、在防水板和混凝土衬砌之间设置隔热材料，可隔断从岩体传播来的热量，使混凝土内的温度应力降低。C、把一般衬砌混凝土的浇筑长度适当缩短。D、用防水板和无纺布组合成缓冲材料，由于与喷混凝土隔离，因 此，混凝土衬砌的收缩可不受到约束。E、适当设置裂缝诱发缝，一般在两拱角延长方向设置。④中暑症的防治措施：在高温条件下施工除采用降温措施外，还应注意中暑症的防治工作。中暑症可分为热痉挛症、热虚脱症和热射症三种类型，其症状及处置如下：热痉挛：由于出汗过多，体内的水分、盐类丧失而引起。其症状为在作业中和作业后，发作性肌肉痉挛和疼痛。对此症应采取充分地摄取水和盐类予以缓解症状。热虚脱：由于循环系统失调而引起。其主要症状为血压降低、速脉、水脉、头晕、头痛、呕吐、皮肤苍白、体温轻度上升。采取的措施是，循环器官有异常的人员严禁参加施工。对有症状者增加补水次数，并在阴凉处静卧休息。热射症：由于体温调节中枢失调，体温上升。症状为：体温高、兴奋、乏力和皮肤干燥等。采取的措施，对高温不适应者应避免在洞内作重体力劳动。在高温施工地段采用冷水喷雾等方法降温，必要时对患者可采取医疗急救处置。合理安排高温作业时间：根据坑道内的高温程度、劳动强度和劳动效率，确定劳动工时，以策施工人员的健康和安全。5)塌方处理⑴加强地质超前预报工作，发现开挖面有异常情况及时研究对策措施。⑵加强监控量测工作，及时反馈量测资料。⑶软弱围岩地段二次衬砌宜紧跟开挖，不得严重滞后初期支护。⑷隧道发生塌方后应及时处理，采取“治塌先治水，治塌先加强”的原则，不失时机，不留隐患地进行处理。(5)成立塌方抢险小组，根据塌方规模等级研究治理塌方方案措施。⑹在塌方影响范围内严格按照“短进尺，弱爆破，强支护” 的原则组织施工。防止其再次发生塌方。11通风与防尘（辐射防护）⑴施工单位配备投标书中承诺的、能够满足通风、防尘要求的机械通风、喷雾、洒水设备。⑵配备必要的氧气、粉尘、瓦斯、放射性检测仪器。⑶施工单位配备专职安全（检测）人员。⑷要求施工单位定期检测进洞车辆、机械设备的尾气排放情况。⑸限定爆破后工人进洞时间。⑹严禁凿岩机无水干打。 四、现行隧道工程强制条文规定现行隧道工程强制条文执行情况汇总项目条号条款号检查内容基本规定1、21.0.4必须执行质量检查制度，严格遵守操作规程，做好材料试验工作。1.0.5应制订安全制度和措施，加强通风、照明、防尘、降温及防水和防止有害气体的工作，并预防塌方事故，保护施工人员身体健康和安全。2.0.1隧道施工前应做好现场调查研究，核对设计文件和编制施工组织设计等工作。洞口开挖44.1.3.7洞口开挖土石方应遵守下列规定：不得采用深眼大爆破开挖边（仰）坡洞身爆破开挖55.3.1应严格控制欠挖。当岩层完整、岩石抗压强度大于30Mpa并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别突出部分（每1m2内不大于0.1m2）欠挖，但其隆起量不德大于5CM。拱、墙脚以上1m内断面严禁欠挖。5.4.10当采用全断面开挖或台阶开挖时，应采用导爆管、毫秒雷管起爆周边眼，不得采用火花起爆。5.5.12进行爆破时，所有人员应撤至安全地点，爆破后必须待有害气体排出后方可进至开挖面工作。施工支护77.1.1施工支护应配合开挖及时施作，确保施工安全。隧道衬砌8、98.1.1隧道衬砌施工时，其中线、标高、断面尺寸和净空大小均须符合设计要求。8.1.6凡属隐蔽工程，经质量检查验收合格后，方可进行隐蔽工作作业。 8.3.8拱墙背后的空隙必须回填密实。9.1.1采用复合式衬砌的隧道，必须将现场监控量测项目列入施工组织设计，并在施工中认真实施。防止突然事故1010.1.3隧道施工前应根据工程地质、水文地质资料制定防排水方案。14.1.2施工中应经常观察围岩和地下水的变异情况，量测支护、衬砌的受力情况，注意地形、地貌的变化，防止突然事故的发生。项目条号条款号检查内容防止突然事故1414.5.1在处理塌方前，应详细调查其范围、形状、塌穴的地质构造，查明其诱发原因和塌方类型，据此确定处理方案。拱部与拱上结构1414.5.2隧道塌方前，应先加固未塌方地段，防止塌穴扩大。瓦斯防爆1414.7.1瓦斯溢出地段，应预先确定瓦斯探测方法，并制订瓦斯稀释措施、防爆措施、紧急救援措施等。1414.7.6应加强瓦斯检查制度，在钻眼、装药、放炮前及放炮后四个环节上搞好瓦斯巡回检测工作。五、监理重点、难点控制要求。1、隧道施工监理是一项主要的工作，包括各种材料的检验、配合比试验及认可直到砼的浇注、养生等一系列工序的监理；隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制订相应的安全技术措施；隧道工程在开工前，必须对施工技术方案作充分可靠的论证，施工的设备和人员必须落实。2、洞内爆破必须统一指挥，严格遵守《爆破安全规程》，严格遵守作业程序和各种机械安全操作规程；隧道通风、防尘、防毒、水电供应等应符合国家安全规定和标准。 3、不良地质隧道和特殊岩土地段隧道安全施工要符合安全施工标准和特殊隧道的施工规定。4、检查交底记录；是否公示；针对性及到位情况；5、现场问询施工作业人员；施工日志是否有施工安全状况的内容。6、特殊工种是否具有上岗证；是否持证上岗；查验隐患排查记录、处置措施；是否有针对预案；治理过程与验收情况。7、现场检查掘进工艺是符合设计要求；8、是否安按要求实施超前地质预报，检查安全资料是否完整；有无弄虚作假的现象；资料保存归档情况；是否留有影像资料。9、控制测量的精度；控制测量三角网或导线，洞口投点、洞内导线精度、洞内导线测角、量距精度等和各种测量误差。10、对业主提供或交桩图纸上的原始资料，无力清除错误（差错）监理部应报业主纠正。11、上下导坑中线引伸一段距离后，必须联测。12、开挖前应在开挖面标出断面尺寸，开挖后应及时测量并绘制断面图。13、衬砌立模前，应复核中线和高程，标出拱架顶，边墙底和起拱线高程，立模后必须检查校正无误。14、供衬砌用的临时中线必须用经纬仪测定，间距应加密，并不应大于10m。15、洞内水准线路应由洞口高程控制点向洞内布设，测点间距符合规范要求，在导坑内拱部、边墙应设临时水准点。16、锚杆材料应是满足设计要求。锚杆应在工地加工车间加工制作，并整直、除锈和除油。锚杆孔位，深度、角度、孔径应符合设计要求，承包人必须进行施工设计并绘制施工图，以指导施工。钻孔完工后必须检查，作好记录，对不符合要求者应补孔：固杆砂浆配合比，强度应符合设计要求，应作标准试验、砂的粒径小于3mm确保灌浆孔满，粘结牢固，固杆可靠。锚杆要做抗拔力试验：17、 喷射砼：水泥、速凝剂、砂、石料的类型、规格、质量性能应符合设计要求并是合格产品。水砼使用前作强度复查试验。速凝剂，通过试验确定最佳加入量，并在使用时准确计量。砂细度模数不大于2.5。含水率5~7%，使用前一律过筛。石料粒径不大于15mm，级配良好。18、喷射砼配合比，通过试验确定，满足设计强度和工艺要求。配合比和拌和均匀性，每班检查不得少于2次，计量误差（质量，计算）不得超过下列值：水泥和速凝剂各2%，砂和石料各5%19、喷射砼前应用高压风清除岩壁粉尘、杂物，松石。喷射应分段分片进行作业，分段长度不超过6m；分层喷射，初喷厚度不小于4cm,后一层喷射应在前一层喷射砼终凝后进行，终凝后2h可养护，养护时间不小于7d.20、下次爆破距喷射砼作业完成时间间隔不得小于4h.21、钢筋网：使用前清除锈蚀。与受喷面的间隙不大于3cm。与锚杆或其它固装置连接牢固，若用锚杆作固定物，为避免锚杆被松动，应在锚杆安装后3天后进行挂网作业。22、钢拱架型式，制作，加工尺寸和架设应符合设计要求。钢架垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差±5cm,钢架倾斜度不得大于2度。不得用土、石回填处理拱脚，应用钢板进行调整，必要时用砼加固基底。23、锚喷支护的喷射砼的抗压强度检查：同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度，任意一组试块抗压强度平均值，不得低于设计值的80%。24、粘结情况和外观检查应检查锚喷支护喷射砼层与围岩的粘结情况，如有空响，应凿掉喷层，重喷。表面无裂缝，脱落，露筋，渗漏水情况。25、喷层厚度检查：在喷射过程和喷支完成后两个阶段检查喷层厚度。支护完成后，每10米至少检查一个断面，从拱顶中线起每隔2米凿孔检查一个点，每个断面拱墙分别统计。 26、按规范要求处理超挖、欠挖。立模前和开盘前应按规程的要求和方法检查断面尺寸、中线，标高。拱圈应按设计要求制作定型挡头板，外模和骨架；墙、拱（架）板位置准确，联接牢固，不能走模、变形。应按隧道中线，标准允许施工误差，预留沉落量。架设拱架（板）和墙架（板），保证隧道断面净空，确保衬砌不侵入隧道建筑限界。预埋件数量，规格、位置确定无误。沉降缝、仲缩缝，结构防水布设和质量应符合设计，规范要求。侧墙基础，仰拱基层外形尺寸，中线，顶底面标高符合设计规定。基层地基承载力满足设计、规范要求，并必须检测确定，严禁超挖虚土回填，侧墙基础应用侧墙同级砼一次浇筑，侧墙基础和仰拱脚一起浇灌。二次衬砌的施作，应在围岩和锚杆支护变形基本稳定后进行，具体施作时间应满足下列条件：各测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定。初期支护和二次衬砌的空隙应按规程要求回填密实。二次衬砌的砼应连续灌筑，不得间歇，其间距时间应符合规程要求隧道开挖应根据各种施工方法及地质情况制订相应的安全技术措施；洞内爆破必须统一指挥，严格遵守《爆破安全规程》，严格遵守作业程序和各种机械安全操作规程。隧道通风、防尘、防毒、水电供应等应符合国家安全规定和标准。不良地质隧道和特殊岩土地段隧道安全施工要符合安全施工标准和特殊隧道的施工规定。检查交底记录；是否公示；针对性及到位情况；现场问询施工作业人员；施工日志是否有施工安全状况的内容。特殊工种是否具有上岗证；是否持证上岗；查验隐患排查记录、处置措施；是否有针对预案；治理过程与验收情况。现场检查掘进工艺是符合设计要求；是否安按要求实施超前地质预报，检查安全资料是否完整；有无弄虚作假的现象；资料保存归档情况；是否留有影像资料。27、控制测量的精度；控制测量三角网或导线，洞口投点、洞内导线精度、洞内导线测角、量距精度等和各种测量误差。对业主提供或交桩图纸上的原始资料，无力清除错误（差错）监理部应报业主纠正。上下导坑中线引伸一段距离后，必须联测。开挖前应在开挖面标出断面尺寸，开挖后应及时测量并绘制断面图。衬砌立模前，应复核中线和高程，标出拱架顶，边墙底和起拱线高程，立模后必须检查校正无误。供衬砌用的临时中线必须用经纬仪测定，间距应加密，并不应大于10m。洞内水准线路应由洞口高程控制点向洞内布设，测点间距符合规范要求，在导坑内拱部、边墙应设临时水准点。 28、锚杆材料应是满足设计要求。锚杆应在工地加工车间加工制作，并整直、除锈和除油。锚杆孔位，深度、角度、孔径应符合设计要求，承包人必须进行施工设计并绘制施工图，以指导施工。钻孔完工后必须检查，作好记录，对不符合要求者应补孔：固杆砂浆配合比，强度应符合设计要求，应作标准试验、砂的粒径小于3mm确保灌浆孔满，粘结牢固，固杆可靠。锚杆要做抗拔力试验：喷射砼：水泥、速凝剂、砂、石料的类型、规格、质量性能应符合设计要求并是合格产品。水砼使用前作强度复查试验。速凝剂，通过试验确定最佳加入量，并在使用时准确计量。砂细度模数不大于2.5。含水率5~7%，使用前一律过筛。石料粒径不大于15mm，级配良好。喷射砼配合比，通过试验确定，满足设计强度和工艺要求。配合比和拌和均匀性，每班检查不得少于2次，计量误差（质量，计算）不得超过下列值：水泥和速凝剂各2%，砂和石料各5%。喷射砼前应用高压风清除岩壁粉尘、杂物，松石。喷射应分段分片进行作业，分段长度不超过6m；分层喷射，初喷厚度不小于4cm,后一层喷射应在前一层喷射砼终凝后进行，终凝后2h可养护，养护时间不小于7d。下次爆破距喷射砼作业完成时间间隔不得小于4h。钢筋网：使用前清除锈蚀。与受喷面的间隙不大于3cm。与锚杆或其它固装置连接牢固，若用锚杆作固定物，为避免锚杆被松动，应在锚杆安装后3天后进行挂网作业。钢拱架型式，制作，加工尺寸和架设应符合设计要求。钢架垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差±5cm,钢架倾斜度不得大于2度。不得用土、石回填处理拱脚，应用钢板进行调整，必要时用砼加固基底。锚喷支护的喷射砼的抗压强度检查：同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度，任意一组试块抗压强度平均值，不得低于设计值的80%。粘结情况和外观检查应检查锚喷支护喷射砼层与围岩的粘结情况，如有空响，应凿掉喷层，重喷。表面无裂缝，脱落，露筋，渗漏水情况。喷层厚度检查：在喷射过程和喷支完成后两个阶段检查喷层厚度。支护完成后，每10米至少检查一个断面，从拱顶中线起每隔2米凿孔检查一个点，每个断面拱墙分别统计。 按规范要求处理超挖、欠挖。立模前和开盘前应按规程的要求和方法检查断面尺寸、中线，标高。拱圈应按设计要求制作定型挡头板，外模和骨架；墙、拱（架）板位置准确，联接牢固，不能走模、变形。应按隧道中线，标准允许施工误差，预留沉落量。架设拱架（板）和墙架（板），保证隧道断面净空，确保衬砌不侵入隧道建筑限界。预埋件数量，规格、位置确定无误。沉降缝、仲缩缝，结构防水布设和质量应符合设计，规范要求。侧墙基础，仰拱基层外形尺寸，中线，顶底面标高符合设计规定。基层地基承载力满足设计、规范要求，并必须检测确定，严禁超挖虚土回填，侧墙基础应用侧墙同级砼一次浇筑，侧墙基础和仰拱脚一起浇灌。二次衬砌的施作，应在围岩和锚杆支护变形基本稳定后进行，具体施作时间应满足下列条件：各测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定。初期支护和二次衬砌的空隙应按规程要求回填密实。二次衬砌的砼应连续灌筑，不得间歇，其间距时间应符合规程要求29、明洞回填：墙背回填应左、右两测同时进行。墙底部应按设计规范要求铺填碎石并夯实。石质地层墙背与岩石空隙不大时，应按设计要求用墙身同级砼回填；空隙较大时，应按设计要求用片石砼或桨砌片石回填密实。土质地层，按设计要求将墙背坡开挖成台阶，按设计要求用干片石分层码砌，不得任意抛填土石。明硐拱顶背回填应对称分层夯实，每层厚度、密实度、两测不对称高差均不应超过规范要求。在墙、拱外模拆除后，应立即砌好防水层及拱脚处纵向肓沟，未做好这些工程前不得回填。提顶粘土隔水层应与边、仰坡搭接良好，密封紧密。暗洞回填：拱脚以上1m范围内超挖部分应按规范要求，用拱圈相同标号砼同时灌筑。边墙基底以上1m范围内超挖部分应按规范要求，用边墙相同标号砼同时灌筑。其余部分（包括仰拱）超挖允许值范围内，按规范要求，用与衬砌相同标号砼同是灌筑，超挖大于规范值时，按设计要求回填。30、防水层（隔离层）明洞防排层在墙、拱外摸拆除后立即作，暗洞在初期支护变形稳定后，二次衬砌前作。防水卷材，粘接或焊接材料必须取样检验，符合设计要求。防水层铺设前应对喷射砼表面进行检查。喷射砼表面不得有锚杆或钢筋头外露，对凸凹不平部位修凿，喷补。防水层的施工方法，搭接（或焊接）长度，方式均应符合设计、规范要求。在二次衬砌前应对防水层作外观检查和破坏性检查。外观检查检查密贴性，有无破损、断裂，锚固点的牢固性，搭接是否有假接和漏接。破坏性检查检查搭接缝是否密实，有无漏接及空洞。防水层属隐蔽工程，必须认真做好的质检、作好记录。 结构防排水：排水结构物的断面尺寸、位置、埋设深度，明、盲沟纵坡，均应符合设计要求；盲沟，渗沟、砂砾石反滤层、泄水孔、泄排水管，侧沟、中央水沟等施工方法，工艺要求符合设计、规范要求。31、锚杆材料应是满足设计要求。锚杆应在工地加工车间加工制作，并整直、除锈和除油。锚杆孔位，深度、角度、孔径应符合设计要求，承包人必须进行施工设计并绘制施工图，以指导施工。钻孔完工后必须检查，作好记录，对不符合要求者应补孔：固杆砂浆配合比，强度应符合设计要求，应作标准试验、砂的粒径小于3mm确保灌浆孔满，粘结牢固，固杆可靠。锚杆要做抗拔力试验，喷射砼：水泥、速凝剂、砂、石料的类型、规格、质量性能应符合设计要求并是合格产品。水砼使用前作强度复查试验。速凝剂，通过试验确定最佳加入量，并在使用时准确计量。砂细度模数不大于2.5。含水率5~7%，使用前一律过筛。石料粒径不大于15mm，级配良好。喷射砼配合比，通过试验确定，满足设计强度和工艺要求。配合比和拌和均匀性，每班检查不得少于2次，计量误差（质量，计算）不得超过下列值：水泥和速凝剂各2%，砂和石料各5%。喷射砼前应用高压风清除岩壁粉尘、杂物，松石。喷射应分段分片进行作业，分段长度不超过6m；分层喷射，初喷厚度不小于4cm,后一层喷射应在前一层喷射砼终凝后进行，终凝后2h可养护，养护时间不小于7d。下次爆破距喷射砼作业完成时间间隔不得小于4h。钢筋网：使用前清除锈蚀。与受喷面的间隙不大于3cm。与锚杆或其它固装置连接牢固，若用锚杆作固定物，为避免锚杆被松动，应在锚杆安装后3天后进行挂网作业。钢拱架型式，制作，加工尺寸和架设应符合设计要求。钢架垂直于隧道中线，上下、左右允许偏差±5cm,钢架倾斜度不得大于2度。不得用土、石回填处理拱脚，应用钢板进行调整，必要时用砼加固基底。锚喷支护的喷射砼的抗压强度检查：同批（指同一配合比）试块的抗压强度平均值，不低于设计强度，任意一组试块抗压强度平均值，不得低于设计值的80%。粘结情况和外观检查应检查锚喷支护喷射砼层与围岩的粘结情况，如有空响，应凿掉喷层，重喷。表面无裂缝，脱落，露筋，渗漏水情况。喷层厚度检查：在喷射过程和喷支完成后两个阶段检查喷层厚度。支护完成后，每10米至少检查一个断面，从拱顶中线起每隔2米凿孔检查一个点，每个断面拱墙分别统计。 五、材料见证取样送检项次及指标合格要求。依据《建设工程监理规范》GB50319-2000、建设部《建设工程质量管理条例》、建设部《关于加强工程质量检测工作的若干意见》（建监[1996]208号）、《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》（建监[2000]211号）、和贵州省建设厅《关于印发<贵州省建筑材料质量检测见证取样送检规定>(试行)的通知》及相关文件,建设工程质量检测实行见证取样送检制度.对工程中涉及结构安全和使用功能的试块、试件和材料按规定实行见证取样，送至具有见证检测资质的检测单位进行检测。施工的关键部位、关键工序，涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送样的比例不得少于有关技术标准规定应取数量的30%；隧道工程送检项次（1）进场水泥、骨料、砂、钢筋、等原材料，超前管棚无缝钢管、中空锚杆、锚固剂、工字钢等超前支护材料；（2）初期支护施工中，喷射混凝土、钢筋网片焊接；（3）隧道防水安装防水板、放水管、土工合成材料、伸缩缝的处理等原材料。（4）二衬混凝土施工中，混凝土试块；（5）国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。七、桥涵工程旁站要点。1.隧道工程需旁站主要部位及关键工序 隧道工程需旁站主要部位及关键工序隧道工程洞身衬砌初期支护试验工程混凝土衬砌试验工程隧道路面基层、面层等同路面工程基层、面层辅助施工措施小导管周壁预注浆、深孔预注浆注浆隧道机电工程隧道机电设备车辆检测器首个线圈布设、控制机箱安装气象检测器首个基础施工、首件设备安装闭路电视监视系统首个外场立柱基础施工、首个外场设备安装、首条视频电缆布放、室内设备以中心（分中心）为单位的安装紧急电话系统首对隧道单机安装环境检测设备首个控制箱、探头安装报警与诱导设施首个控制箱、诱导设施安装可变标志可变情报板、首个可变标志基础施工、首个可变标志外场安装通风设施前2对风机安装照明设施首个控制箱、前20个灯具安装消防设施首个隧道系统设施安装和管道试压本地监控器首个控制器安装隧道监控中心计算机控制系统中心设备安装隧道监控中心计算机网络中心设备安装低压供配电首个低压供配电柜安装，前3条电缆布设和电缆接头其他机电系统信设备、材料首件新设备、新材料安装机电工程施工新工艺首次施工新工艺施工过程2.隧道工程旁站要点 2.1检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工程人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。2.2在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行方案以及工程建设强制性标准情况。2.3核查进场建筑材料、构配件、设备和商品砼的质量检验报告，并可在现场监督施工企业进行检验或委托具有资格的第三方进行复检。2.4做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。2.5旁站监理人员认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序，在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确地做好监理记录，凡旁站人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，施工单位不得进行下道工序的施工。2.6旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改，发现其施工活动已经或者可能危及工程质量的，应当及时向监理工程师或总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或采取其他应急措施。2.7旁站监理记录是监理工程师或总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据，对于需要旁站监理的关键部位，关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站监理记录的，监理工程师或总监理工程师不在相应文件上签字；并按公司的规章制度严肃处理。3旁站监理程序和方式3.1旁站监理方案送建设单位和施工企业各一份，并抄送建设行政主管部门或其委托的工程质量监督机构。3.2要求施工企业根据监理企业制定的旁站方案，在要实施旁站监理的关键部位，关键工序进行施工前24小时，书面通知监理企业派驻的项目监理机构，项目监理机构应当安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。3.3现场跟班、跟踪旁站，采取量测、计算，记录、检验等方式进行。4旁站监理保证措施 监理人员对承包单位的各项工程活动进行跟踪监理，随时检查施工过程中的每个细节，如施工所用的材料及砼配合比与已批准的材料是否相符，承包单位是否按技术规范和开工申请中被批准的工艺施工，承包单位自身的质量控制人员在现场的作用如何等等。监理人员在旁站监理中，一旦发现问题，应及时指令承包单位予以纠正。以杜绝或减少质量缺陷的发生。旁站监理由驻地监理人员承担，坚持旁站监理是驻地监理人员的重责。保障旁站监理的措施：4.1、监理人员要做好旁站监理，按照施工计划安排，监理人员轮流跟踪旁站，把握每道关键工序，并作好旁站监理记录；4.2、监理部要设置在施工现场，保证施工现场有监理人员；4.3、在施工期间，尤其是隐蔽工程、砼浇筑、桥面铺装等，做到24小时连续不间断旁站监理，以保证工程质量；4.4、在监理期间，公司加强对现场监理人员的管理，特别是夜间值班期间进行检查，发现有脱岗、缺勤的按公司的规章制度严肃处理；4.5、现场旁站监理人员在值班期间，配有移动电话，以便发现问题后能及时协商处理。八、检查、验收规定及要求。1.开工前，施工单位应会同建设单位、监理单位将工程划分为单位、分部、分项工程和检验批，作为施工质量检查、验收的基础，并应符合下列规定：1.1建设单位招标文件确定的每一个独立合同应为一个单位工程。当合同文件包含的工程内容较多，或工程规模较大、或由若干独立设计组成时，宜按工程部位或工程量、每一独立设计将单位工程分成若干子单位工程。1.2单位(子单位)工程应按工程的结构部位或特点、功能、工程量划分分部工程。分部工程的规模较大或工程复杂时宜按材料种类、工艺特点、施工工法等，将分部工程划为若干子分部工程。1.3分部工程(子分部工程)中，应按主要工种、材料、施工工艺等划分分项工程。分项工程可由一个或若干检验批组成。 1.4检验批应根据施工、质量控制和专业验收需要划定。1.5各分部(子分部)工程相应的分项工程宜按表23.0.1的规定执行。本规范未规定时，施工单位应在开工前会同建设单位、监理单位共同研究确定2.施工中应按下列规定进行施工质量控制，并进行过程检验、验收：2.1.工程采用的主要材料、半成品、成品、构配件、器具和设备应按相关专业质量标准进行验收和按规定进行复验，并经监理工程师检查认可。凡涉及结构安全和使用功能的，监理工程师应按规定进行平行检测、见证取样检测并确认合格。2.2各分项工程应按本规范进行质量控制，各分项工程完成后应进行自检、交接检验，并形成文件，经监理工程师检查签认后，方可进行下一个分项工程施工。3.工程施工质量应按下列要求进行验收：3.1工程施工质量应符合本规范和相关专业验收规范的规定。3.2工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。3.3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。3.4工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。3.5隐蔽工程在隐蔽前，应由施工单位通知监理工程师和相关单位进行隐蔽验收，确认合格后，形成隐蔽验收文件。3.6监理应按规定对涉及结构安全的试块、试件、有关材料和现场检测项目，进行平行检测、见证取样检测并确认合格。3.7检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。3.8对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行抽样检测。3.9承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。3.10工程的外观质量应由验收人员通过现场检查共同确认。4. 隐蔽工程应由专业监理工程师负责验收。检验批及分项工程应由专业监理工程师组织施工单位项目专业质量(技术)负责人等进行验收。关键分项工程及重要部位应由建设单位项目负责人组织总监理工程师、专业监理工程师、施工单位项目负责人和技术质量负责人、设计单位专业设计人员等进行验收。分部工程应由总监理工程师组织施工单位项目负责人和技术质量负责人、专业监理工程师等进行验收。5.检验批合格质量应符合下列规定：5.1主控项目的质量应经抽样检验合格。5.2一般项目的质量应经抽样检验合格；当采用计数检验时，除有专门要求外，一般项目的合格点率应达到80%及以上，且不合格点的最大偏差值不得大于规定允许偏差值的1.5倍。5.3具有完整的施工操作依据和质量检查记录。6.分项工程质量验收合格应符合下列规定：6.1分项工程所含检验批均应符合合格质量的规定。6.2分项工程所含检验批的质量验收记录应完整。7分部工程质量验收合格应符合下列规定：7.1分部工程所含分项工程的质量均应验收合格。7.2质量控制资料应完整。7.3涉及结构安全和使用功能的质量应按规定验收合格。7.4外观质量验收应符合要求。8单位工程质量验收合格应符合下列规定：8.1单位工程所含分部工程的质量均应验收合格。8.2质量控制资料应完整。8.3单位工程所含分部工程中有关安全和功能的控制资料应完整。8.4影响桥梁安全使用和周围环境的参数指标应符合规定。8.5外观质量验收应符合要求。9单位工程验收程序应符合下列规定：9.1施工单位应在自检合格基础上将竣工资料与自检结果，报监理工程师申请验收。9. 2总监理工程师应约请相关人员审核竣工资料进行预检，并据结果写出评估报告，报建设单位组织验收。9.3建设单位项目负责人应根据监理工程师的评估报告组织建设单位项目技术质量负责人、有关专业设计人员、总监理工程师和专业监理工程师、施工单位项目负责人参加工程验收。10.工程竣工验收应由建设单位组织验收组进行。验收组应由建设、勘察、设计、施工、监理与设施管理等单位的有关负责人组成，亦可邀请有关方面专家参加。工程竣工验收应在构成桥梁的各分项工程、分部工程、单位工程质量验收均合格后进行。当设计规定进行桥梁功能、荷载试验时，必须在荷载试验完成后进行。桥梁工程竣工资料须于竣工验收前完成。11.工程竣工验收内容应符合下列规定：主控项目11.1桥下净空不得小于设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：用水准仪测量或用钢尺量。11.2单位工程所含分部工程有关安全和功能的检测资料应完整。检查数量：全数检查。检查方法：检查工程组卷资料，按规定进行工程实体抽查或对相关资料抽查。一般项目11.3桥梁实体检测允许偏差应符合CJJ2-2008表23.0.11的规定。11.4桥梁实体外形检查应符合下列要求：1)墩台混凝土表面应平整，色泽均匀，无明显错台、蜂窝麻面，外形轮廓清晰。2)砌筑墩台表面应平整，砌缝应无明显缺陷，勾缝应密实坚固、无脱落，线角应顺直。3)桥台与挡墙、护坡或锥坡衔接应平顺，应无明显错台；沉降缝、泄水孔设置正确。4) 索塔表面应平整，色泽均匀，无明显错台和蜂窝麻面，轮廓清晰，线形直顺。5)混凝土梁体(框架桥体)表面应平整、色泽均匀、轮廓清晰、无明显缺陷；全桥整体线形应平顺、梁缝基本均匀。6)钢梁安装线形应平顺，防护涂装色泽应均匀、无漏涂、无划伤、无起皮，涂膜无裂纹。7)拱桥表面平整，无明显错台；无蜂窝麻面、露筋或砌缝脱落现象，色泽均匀；拱圈(拱肋)及拱上结构轮廓线圆顺、无折弯。8)索股钢丝应顺直、无扭转、无鼓丝、无交叉，锚环与锚垫板应密贴并居中，锚环及外丝应完好、无变形，防护层应无损伤，斜拉索色泽应均匀、无污染。9)桥梁附属结构应稳固，线形应直顺，应无明显错台、无缺棱掉角。检查数量：全数检查。检查方法：观察。12.工程竣工验收时可抽检各单位工程的质量情况。13.工程竣工验收合格后，建设单位应按规定将工程竣工验收报告和有关文件，报政府建设行政主管部门备案九、隧道工程验收应采用表格汇总（参照市政桥梁工程相关验收表格）：表A-1检验批质量验收记录表表A-2分项工程质量验收记录表A-3分部(子分部)工程质量验收记录表A-4单位(子单位)工程质量竣工验收记录表A-5单位(子单位)工程观感检查记录表A-6单位(子单位)工程质量控制资料核查记录表A-7单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录