g4216华坪至丽江高速公路大理连接线隧道工程实施细则

G4216华坪至丽江高速公路大理连接线隧道工程监理细则批准：编制：G4216华坪至丽江高速公路大理连接线隧道工程监理一合同工程驻地办 目录1.工程概况.............................................................................22.第一节施工准备................................................................33.第二节明洞与隧道口开挖、浇（砌）筑工程...................64.第三节隧道洞身开挖........................................................65.第四节支护工程..............................................................106.第五节防排水工程..........................................................127.第六节衬砌工程..............................................................158.第七节附属设施工程......................................................171 隧道工程监理实施细则工程概况：本合同段范围内隧道有：一合同段单幅计9518米/6座。其中：1、青山隧道：分离式隧道围岩为二叠系玄武岩系，全风化及强风化玄武岩。岩体呈碎裂结构，岩体极破碎，岩体富水性弱，开挖时可能存在点滴状出水现象，开挖易贱贱坍塌。右幅：YK3+550～YK6+745，全长3195米；最大埋深221米，Ⅲ、Ⅳ、V类围岩。左幅：ZK3+555～ZK6+693，全长3138米；最大埋深215米，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩。2、甸头隧道：分离式隧道围岩为二叠系玄武岩系，全风化及强风化玄武岩。岩体呈碎裂结构，岩体极破碎，岩体富水性弱，开挖时可能存在点滴状出水现象，开挖易贱贱坍塌。右幅：YK6+785～YK7+490，全长705米；最大埋深100米，Ⅳ、V类围岩。左幅：ZK6+770～ZK7+474，全长704米；最大埋深101米，Ⅳ、Ⅴ类围岩。3、大寺箐隧道：分离式隧道围岩为二叠系玄武岩系，全风化及强风化玄武岩。岩体呈碎裂结构，岩体极破碎，岩体富水性弱，开挖时可能存在点滴状出水现象。右幅：YK8+178～YK9+052，全长874米；最大埋深135米，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩。左幅：ZK8+153～ZK9+055，全长902米；最大埋深130米，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类围岩。17 第一节施工准备工作一、隧道施工准备工作根据隧道施工条件、围岩类别、埋置深度、断面大小、环境条件并考虑安全、经济、工期等要求，选择合理的施工方法至关重要。洞身开挖在保证安全的条件下，尽量减少开挖次数，以减少对围岩的扰动，洞口一般采用明挖法；Ⅲ、Ⅳ级围岩宜采用台阶法开挖，台阶长度3～5m,周边采用光面爆破减少对围岩的震动以控制成形。上台阶风钻钻孔，挖掘机扒碴到下断面；下台阶利用液压凿岩台车或多功能作业台架配风钻钻孔，既利于组织大型机械化作业，又提高施工速度。施工顺序为：（1）上台阶开挖，（2）上台阶初期支护（3）下台阶开挖，（4）下台阶初期支护，（5）全断面二次衬砌。由于二次衬砌是按承受少量荷载进行设计，因此二次衬砌施工可滞后开挖面20～30m，在初期支护基本稳定后施作，但二次衬砌仰拱和仰拱回填层应紧跟初期支护。Ⅴ级围岩可以采用大拱脚台阶法或CRD法进行开挖掘进。光面（或预裂）爆破、现场监控测量是新奥法施工的核心，施工全过程应认真实施光面爆破和监控测量，及时反馈信息，修改设计和指导施工，确保隧道施工顺利进行。此外，对隧道工程的排水、通风、防尘、防有害气体以及可能存在的溶洞等也应予以足够重视。针对隧道工程的施工难点和关键，并实施全过程的监理和控制，确保工程按期优质建成。现就本监理合同段隧道工程施工监理流程及监理准备工作要点分述如下：17 隧道施工监理工作流程：施工准备1．熟悉设计文件，核对施工图纸，参加设计技术交底;2．复核承包单位的交桩复测资料;3．审查施工组织设计或施工方案;4．检查开工准备条件。明洞、洞口工程隧道开挖洞身、辅助洞室1．审查分部、分项工程施工方案或施工工艺;2．复核施工放样测量资料;3．按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查,包括施工试验、检验工作;4．按设计和验收标准要求对工程检验批、分项、分部进行检查和验收;5．对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站;6．对施工过程中出现的质量问题进行处理。隧道支护洞身、辅助洞室隧道防排水洞身、辅助洞室、明洞隧道衬砌洞身、辅助洞室、明洞附属设施1．审查竣工技术文件;2．整理监理资料;3．参加竣工验收。竣工二、监理工程师熟悉设计文件，与建设单位、设计单位、承包单位现场核对施工图纸，重点核对：1．现场地形、地貌、水文、地质情况与设计是否相符；2．隧道出入口设计里程与现场是否协调。3．弃碴场位置选择是否便于施工、环保、安全，是否经过环保部门审批。三、参加设计技术交底。四、复核承包单位的交桩复测资料。五、审查承包单位的施工组织设计或施工方案。17 六、检查承包单位的工地试验室1．检查承包单位的工地试验室或委托试验室资质。如承包单位投标时未承诺设置工地试验室，应委托具备相应资质的试验室进行原材料检验和工地日常试验。2．检查工地试验室或委托试验室主要试验设备的检验标定文件。3．检查试验人员的持证上岗情况。4．检查混凝土、普通砂浆、锚杆用砂浆及喷射混凝土配合比选定单。七、检查进场原材料1．审查进场原材料全部质量证明文件和试验报告。建设单位供应的原材料，质量证明文件应齐全。承包单位自行采购的原材料，监理工程师检查采购合同复印件、生产厂家资质证明。2．监理工程师通过外观检查、见证取样检测或平行检验等方式，按现行验标规定对实物进行检查验收。未经验收合格的材料禁止用于工程。3．检查原材料存放。要求承包单位对原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检验状态分别作出明显标识。八、检查进场人员1．对照承包单位投标文件检查承包单位项目经理资质、主要管理人员和技术人员到岗情况。重点检查安全和质检人员技术证书和到岗情况。2．检查主要技术工种人员和特殊工种工人上岗证。九、检查进场施工机械、设备1．对照承包单位投标文件和施工组织设计检查主要施工机械、设备进场情况。2．检查承包单位对主要施工机械、设备的校核、标定、维护和安全检查记录。十、检查承包单位的开工准备工作，审批开工申请。17 第二节明洞和隧道洞口开挖、浇(砌)筑工程一、审查承包单位开挖施工方案，不得批准边、仰坡开挖大爆破方案。二、复核施工放样测量资料，核对隧道出入口里程。三、检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、混凝土原材料等试验、检测报告，对实物进行检查。四、监理工程师对开挖施工巡视检查。发现开挖上方有可能滑塌的表土、灌木及山坡危石时应督促承包单位及时清除；发现边坡、仰坡有滑动、开裂等现象应要求承包单位适当放缓坡度，保证边仰坡稳定和施工安全。洞口可能出现滑坡、崩塌或偏压时，应建议设计单位作必要的补充勘探，并采用抗滑桩、钢管桩、地表深孔注浆等方法进行处理。五、采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土措施加固洞口边、仰坡或进洞前采用管棚、超前小导管注浆等超前支护措施时，监理工程师应对其进行检查验收，有关要求见本章第4节支护。六、检查明洞边墙基础、洞门端墙、翼墙、挡土墙基底以及地基承载力检测报告，见证检测不少于1处。七、明洞和隧道洞口(门)混凝土浇筑、砌体砌筑施工监理的有关要求见第2章内容。第三节隧道洞身开挖一、审查承包单位开挖施工方案。重点检查监控量测以及施工安全等内容；采用钻爆法开挖，应审查钻爆施工设计；瓦斯隧道还应审查：1．现场救护队及抢险指挥机构的设置。2．机电设备清单及防爆措施。3．通风设计及瓦斯监控方案。4．瓦斯浓度超限后各项应对措施。二、复核施工放样测量资料。中线及高程的实际贯通误差应在未衬砌地段调整，该段的开挖及衬砌均应以调整后的中线、高程进行放样。三、检查施工通风17 1．审查承包单位的隧道通风设计方案。瓦斯隧道通风设计应包括瓦斯浓度超限与供电的闭锁、局扇与供电的闭锁设计。2．检查通风监测人员在岗情况和通风监测以及记录。要求承包单位应配备专人监测隧道内空气质量，保持风机、风管等通风设备处于正常工作状态，保持洞内氧气含量、粉尘浓度、有害气体浓度、温度和噪声等指标符合国家关于劳动安全的有关规定。四、检查监控量测1．检查承包单位按拟定的监控量测方案对拱顶下沉、周边净空收敛等项目进行的监控量测记录和分析结果。2．监控量测出现以下情况时，监理工程师应指令承包单位暂停施工，采取措施进行处理。⑴．量测数据有不断增大的趋势；⑵时态曲线长时间没有变缓的趋势；⑶．支护结构变形过大或出现明显的受力裂缝且不断发展；⑷．周边或开挖面塌方、滑坡或破裂。五、检查每一开挖循环开挖断面的中线、高程测量及其记录，检查每一附属洞室位置、开挖断面尺寸。六、检查开挖施工记录，督促承包单位进行开挖面的地质素描和按设计地质预报工作。七、加强开挖过程巡视检查，督促承包单位开挖后及时支护，支护强度达到70%时方可进行后续开挖作业。设计采用超前锚杆、管棚、小导管注浆等措施进行超前支护的，其质量要求见本章5支护部分。超前支护措施未发挥作用前，禁止开挖。八、检查、督促承包单位黄土隧道施工用水管理，预防积水浸泡隧底。九、不定期检查弃渣场。弃渣应符合环保的有关要求且不应影响既有建筑物的安全，承包单位应在设计指定的弃渣场集中堆放，必要时按设计要求修筑弃渣挡墙。弃渣挡墙应坚固牢靠、保证安全。十、检查光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率、边墙基础高程、隧底轮廓。开挖断面应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑预留补强加固量、预留变形量、测量贯通误差和施工误差等因素适当加大。17 十一、对每一开挖循环的边墙基础、仰拱及隧底地质情况以及清理情况进行隐蔽工程检查验收，基底内应无积水浮渣。十二、对每一处加固处理部位按设计及有关规定进行检查验收。十三、超挖控制与处理1．督促承包单位对连续较大超挖情况查明原因并采取有效措施加以控制。2．督促承包单位对已经超挖的地段按实际开挖断面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。3．检查超挖处理：⑴．边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕。未设计防水板的地段，超挖应在二次衬砌模板就位之前处理完毕。⑵．边墙脚至其上1m范围内用与衬砌同级混凝土回填，边墙脚其上1m至起拱线之间的超挖可用M10水泥砂浆砌片石或片石混凝土回填。设计考虑压浆的，可用干砌片石回填，但应预埋压浆管。⑶．拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填。拱部发生塌方时应组织变更设计并按批复的变更设计方案处理。⑷．底板、仰拱超挖部分应采用同级混凝土回填，处理过程旁站。十四、欠挖控制与处理1．检查承包单位断面轮廓测量及其记录。欠挖部位应在初期支护施工之前处理完毕，施作支护前承包单位应测量断面轮廓。开挖轮廓检查以隧道设计断面尺寸、衬砌厚度、防水设施厚度、支护厚度为基础，考虑施工误差和预留变形量等因素。2．拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，可允许岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌，整体式衬砌应小于10cm，其它衬砌和隧底不应大于5cm。监理工程师对每一开挖循环检查验收一次，检查承包单位测量记录，现场核对开挖断面，必要时采用仪器测量。十五、瓦斯隧道机电设备防爆1．检查承包单位对机电设备和电缆的日常检查与周期维护记录。17 2．加强巡视检查。隧道内非瓦斯工区和低瓦斯工区的电气设备和作业机械可使用非防爆型，行走机械严禁进入高瓦斯工区和瓦斯突出工区，仪器设备20m范围内瓦斯浓度必须小于1%。高瓦斯工区和瓦斯突出工区的电气设备和作业机械必须使用防爆型。3．检查供电、配电、用电设备防爆、接地与漏电保护、避雷措施。十六、瓦斯隧道防火1．检查洞外消防水池设置和消防用砂备料情况。水池经常保持不少于200m3储水量。瓦斯工区内必须设置消防管路系统，每隔100m设置一个消火栓，配备灭火器和消防设施。2．检查承包单位防火措施的落实情况。承包单位应严禁火源进洞，洞口、洞口房、通风机房附近20m范围内不得有火源。当通风机房不在洞口作业场时，应另制定防火措施。3．检查作业人员登记簿及个人自救器携带情况。进入瓦斯工区的人员严禁穿着易于产生静电的服装。十七、瓦斯隧道钻爆作业1．监理工程师检查炸药及电雷管等火工用品。有瓦斯突出的地段应采用安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药。严禁使用秒或半秒级电雷管，毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得大于130ms。2．检查承包单位装药、封堵、爆破网络连线作业。施工操作应符合《公路瓦斯隧道技术规范》要求。十八、瓦斯隧道揭煤防突1．检查承包单位超前探测与瓦斯突出危险性预测⑴检查超前钻孔位置、钻探记录和岩芯。接近设计突出地段煤层垂直距离15-20m时，承包单位应开挖工作面打超前钻孔一个，初探煤层位置。距初探煤层垂直距离10m时，开挖工作面打3个超前钻孔取岩芯分析。⑵检查施工、试验检测记录。承包单位应在距煤层垂直距离5m处开挖工作面打瓦斯测压孔，或在距煤层垂直距离不小于3m处的开挖工作面进行突出危险性预测。预测方法和临界指标应符合《公路瓦斯隧道技术规范》要求。2.检查承包单位防治煤与瓦斯突出措施与效果检验⑴17 确定有煤与瓦斯突出危险时，监理工程师应要求承包单位在揭煤前制定包括技术、组织、安全、通风、监测、抢险、救护等技术组织措施，并进行审查和落实情况检查。⑵监理工程师检查钻孔排放施工设计。煤与瓦斯突出地段宜上下半断面长台阶法开挖，采用钻孔排放。要求承包单位严格按审批的排放设计施工。⑶监理工程师检查施工、试验检测记录。防突措施实施后，检查承包单位进行效果检验，以确认防突措施是否有效。防突措施效果检验应在距煤层垂直距离2m的岩柱以外进行。防突措施效果检验方法、指标及临界值应根据实测数据确定或符合《公路瓦斯隧道技术规范》要求，防突措施无效时应采取补充防突措施。3.检查石门揭煤与煤巷掘进⑴监理工程师检查承包单位进行石门揭煤施工设计。⑵监理工程师检查施工、试验检测记录。揭开煤层后承包单位应检查开挖面前方10m范围内煤与瓦斯的突出危险性，如各项指标均符合要求，可掘进5m，再检测10m，掘进5m，始终保持工作面前方有5m的安全区。如任何一项指标超过临界值，应采取补充防突措施直至有效。第四节支护工程一、审批承包单位支护施工方案，重点审查辅助坑道与正洞相连及其附近地段的支护加强措施与安全措施。二、复核施工放样测量资料。三、检查原材料试验、检测报告，并对注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土原材料等实物观察检查。四、锚杆作业1．检查系统锚杆钻孔前承包单位设置的孔位标记位置和数量。2．检查锚杆孔深、孔径、准直度。发现普通水泥砂浆锚孔流水时，应要求承包单位在附近另行钻孔安设锚杆，并采用注浆法堵塞废弃钻孔。3．清点系统锚杆安装数量，检查锚杆垫板与基面密贴情况及锚杆安装偏差。4．水泥砂浆锚杆。按20%比例抽查锚杆孔内灌注砂浆的饱满密实程度。5．早强药包锚杆。要求承包单位配备向孔内送药包的专用工具，并检查施工工艺。6．树脂锚杆。检查树脂卷质量及树脂卷搅拌工艺。17 7．端头锚固式锚杆。检查拧紧力矩，并督促承包单位定期检查，发现松弛应及时紧固。端头锚固式锚杆只能作为临时支护，如作为永久支护时应要求承包单位补注水泥砂浆或水泥浆。五、管棚作业1．检查钻孔的孔位、外插角、孔径施工偏差。2．检查管棚搭接长度，每排抽查不得少于三根。3．检查注浆施工记录。六、超前小导管作业1．检查超前小导管长度、纵向搭接长度、与支撑结构的连接。2．检查施工偏差。3．检查注浆施工记录。七、钢架（格栅钢架、型钢钢架）作业1．检查首榀钢架周边偏差和平面翘曲偏差。2．检查钢架安装与接长。一般沿隧道两侧交错接长，每次接长1-3榀，当需要立即封闭成环时，宜两侧同时进行，每次接长1榀。沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与围岩顶紧，钢架与围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。3．检查钢架安装位置、接头连接、纵向拉杆。钢架安装不得侵入二次衬砌断面，钢架立柱埋入底板深度应符合设计要求，钢架底部不得有虚碴。超挖部位钢架应特殊制作，钢架安装应与实际开挖断面相适应。4．抽查钢架安装偏差。八、喷射混凝土作业1．检查控制喷层厚度标志埋设数量、标定长度及安装质量。2．检查钢架保护层厚度。3．检查每一作业循环的控制喷层厚度标志或按20%比例凿孔抽查测量厚度。4．喷射混凝土检查验收见第2章。九、钢筋网安装。检查查网片铺设质量，重点检查网片搭接长度。十、督促工地试验室按验标规定的频次取样并按验标规定的频次见证试验。1．检查用于锚固锚杆的砂浆配合比设计和砂浆强度试验报告，并按20%的比例见证取样检测。17 2．检查喷射混凝土强度试验报告，见证取样检测20%或平行检验10%。当对强度有怀疑时，可要求承包单位在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。十一、检查喷射混凝土养护情况。十二、加强瓦斯隧道巡视检查。在软弱围岩或煤层中掘进时，要求承包单位爆破后及时进行喷锚支护，封闭瓦斯。第五节防排水工程一、审批承包单位防水和排水施工方案。如采用止水带防水的环向施工缝，应重点审核制水带安装工艺。二、检查原材料试验、检测报告，并对实物观察检查。要求承包单位按进场批次检验，监理工程师对止水带、止水条，防水板及土工复合材料，涂料防水层所用材料，注浆材料，盲管（沟）材料按比例见证取样送检。三、洞外防排水1．检查施工用高压水池位置及防渗处理情况。高压水池应远离隧道中线，水池壁应做防渗处理，溢水有疏导设施。2．检查洞顶地表处理。隧道覆盖层较薄和地层渗透性强的洞顶地表坑洼、钻孔、探坑等应回填不透水土壤，并分层夯实；洞口附近和浅埋地段洞顶地表应进行平整；黄土陷穴和岩溶孔洞等特殊地质处理应符合设计要求；洞顶原有排水沟槽应保持良好，水流畅通。四、洞口防排水1．检查洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置，以及洞内外排水系统的连接。2．检查不铺砌水沟基底土处理及缝隙填实情况。按第2章有关要求检查浆砌水沟的砌筑质量。3．检查洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸。五、洞内排水沟（槽）1．检查底板和仰拱填充表面坡度、洞内水沟结构型式、断面尺寸、沟底高程、纵向坡度，水沟外墙距线路中心线的距离，以及进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距。17 2．检查排水系统。盲管（沟）、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水沟组成的系统排水效果应达到设计要求。3．按2%比例检查水沟盖板规格、尺寸、强度及外观质量。六、施工缝与变形缝1．检查边墙水平、垂直施工缝留置位置。边墙水平施工缝不宜留在剪力与弯矩最大处或底板与边墙的交接处，拱墙结合的水平施工缝宜留在起拱线以下300mm。垂直施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。变形缝位置、宽度、构造型式等应符合设计要求，表面不得有渗漏。2．检查施工缝处理及止水条安装质量。安装遇水膨胀止水条前检查是否受潮膨胀。采用塑料、橡胶、金属止水条时，应要求承包单位采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。3．检查变形缝处止水带接头连接质量。接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。中埋式止水带应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔。混凝土浇筑前应要求承包单位校正止水带位置，保持其位置准确、平直。4．检查施工缝、变形缝填塞前处理并检查表面质量。缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。表面质量应达到缝宽均匀、缝身竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。七、防水板1．检查防水板基面处理、铺设范围及铺挂方式。铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象，阴阳角处应做成圆弧形。防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。下锚段、断面变化处和附属洞室部位挂设应留有足够余量。2．检查焊缝连接。防水板必须按设计要求搭接，搭接宽度和允许偏差符合验标要求，搭接应牢固，不得有渗漏，无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。八、涂料防水层1．检查防水层的基层处理。基层应牢固，基面应洁净、平整。基层阴阳角应做成园弧形。防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡等缺陷。17 2．检查防水层厚度。防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80%。每500m2抽查一处，每处10m2，且不少于3处。3．检查防水层及其转角处、变形缝等细部做法质量。4．抽查防水层的保护层厚度及保护层与防水层粘结质量。九、注浆1．检查承包单位注浆材料性能试验报告，并见证检验20%。2．检查承包单位浆液配合比试验报告，并见证试验20%。3．检查注浆施工记录，抽查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。4．见证检查注浆效果。采用钻孔取芯、压水（或空气）等方法检查。十、盲管（沟）1．检查盲管（沟）布置位置、间距、连接质量。2．检查盲管（沟）的综合排水效果。3．检查盲管（沟）的构造、成型尺寸和坡度。十一、混凝土1．严格检查水库、池沼、溪流、井泉附近的衬砌防渗措施。2．加强施工巡视，对混凝土计量、振捣等环节重点检查。衬砌抗渗等级设计无要求时，不得低于P6。3．检查衬砌防水效果。确保隧道衬砌表面不渗水。十二、明洞1．检查明洞顶部、内墙及洞门墙背防水型式。2．涂料防水层检查验收的有关要求见本节。采用卷材防水层和水泥砂浆防水层防水的。3．检查每一施工段截水沟、排水沟、纵向盲沟、盲管等排水设施的位置、结构尺寸。4．检查明洞拱背的粘土隔水层与边、仰坡应搭接质量。17 第六节衬砌工程一、审查承包单位衬砌施工方案。1．洞门施作时应尽量避开雨季和洪水季节，尽早施作洞门及洞口段衬砌。2．洞门衬砌拱墙应与洞内相连的拱墙同时施工，连成整体。3．合理确定灌注速度和拆模时机，防止二次衬砌混凝土开裂。二、检查原材料试验、检测报告，对钢筋、混凝土原材料等实物观察检查。三、衬砌模板、钢筋安装1．检查衬砌模板台车、移动台架的设计资料、产品合格证并现场验收。2．检查每一浇筑段模板台车、移动台架就位时的测量记录，立模前复核衬砌内轮廓线、中线和高程以及拱架顶、边墙底和起拱线高程，立模后重新检查。3．检查附属洞室和隧道下锚段模板与模板台车或移动台架的连接固定。4．检查预埋件和预留孔洞的留置位置和模板安装偏差。四、衬砌混凝土浇筑(或喷射混凝土)1．对边墙基底进行隐蔽工程验收，混凝土灌注过程中监理员旁站。2．监理工程师检查试验报告。防水混凝土、耐腐蚀混凝土承包单位除按规定留置强度检查试件外，尚应留置抗渗检查试件。每500m3混凝土应制作抗渗检查试件1次（6个）；不足500m3时，亦应制作抗渗检查试件1次。当使用的材料、配合比或施工工艺变化时，均应另行制作抗渗检查试件1次。3．监理工程师全部见证拆模用同条件养护试件试验。承包单位每一施工循环留置一组试件。承受围岩压力较大的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度100%；承受围岩压力较小的拱墙模板拆除时，封顶和封口混凝土的强度应达到设计强度70%。4．见证检查衬砌厚度。承包单位每一灌筑段检查一个断面，测量净空断面并与开挖轮廓比较，必要时可采用钻孔抽样或无损检测方法检查衬砌厚度，钻孔检查每个断面应从拱顶沿两侧不少于5点。采用无损检测方法时，测线布置应符合公路行业标准《公路隧道衬砌质量无损检测规程》的规定。5．要求承包单位采取有效措施保证拱部衬砌混凝土灌注密实。设计采用回填注浆措施的，应要求承包单位预埋压浆管道。6．检查预留泄水孔槽位置、数量和结构外形尺寸偏差。17 7．复核承包单位竣工测量资料。8．浇筑混凝土、喷射混凝土检查验收见相关章节。五、底板混凝土浇筑1．每一灌筑段灌注前对基底进行隐蔽工程检查验收，并检查超挖部位、施工缝、变形缝的处理。2．混凝土灌注过程中监理员全过程旁站。六、仰拱混凝土浇筑1．检查查仰拱与开挖面的距离，不得超过衬砌浇筑段的3倍。2．每一灌筑段灌注前对基底进行隐蔽工程检查验收，并检查仰拱厚度及各部尺寸、拱座与边墙及水沟连接面结合，以及施工缝、变形缝的处理。3．超挖部位用同级混凝土回填，混凝土灌注过程中监理员旁站。4．检查预留泄水孔槽位置、数量。5．检查仰拱高程允许偏差及表面平整度。6．督促工地试验室按验标规定的频次取样并按验标规定的频次见证试验。七、仰拱填充1．每一灌筑段灌注前对仰拱表面进行隐蔽工程检查验收。2．混凝土检查验收的有关要求见第2章。3．抽查预留泄水孔槽位置、数量。4．检查仰拱填充表面高程和坡度。5．督促工地试验室按验标规定的频次取样并按验标规定的频次见证试验。八、回填注浆1．检查承包单位注浆材料性能试验报告，见证检验20%。2．检查承包单位浆液配合比试验报告，见证试验20%。3．检查衬砌背后注浆回填密实情况检测报告，见证检测20%。4．检查注浆范围、注浆压力、注浆量及注浆孔的数量、布置、间距、孔深。九、检查煤系地层设防段的二次衬砌的预留注浆孔，衬砌完成后要求承包单位及时压浆，充填缝隙封闭瓦斯。十、明洞回填1．17 检查超挖回填。自墙顶起坡开挖时，墙背超挖回填应用与边墙强度等级相同的混凝土一次灌筑，超挖较大部位应用浆砌片石回填。2．检查洞顶回填高度、坡度、回填材料。3．检查洞顶回填密实度静力触探试验报告，按20%比例见证检查。4．巡视检查回填施工过程。墙背回填时应与墙后排水设施同时施工，并保证能使渗水顺畅排出。拱背回填应对称分层夯实，每层厚度不宜大于0.3m，其两侧回填的土面高差不得大于0.5m。十一、辅助坑道及附属洞室的坑道口及其封闭施工1．辅助坑道封闭前应要求承包单位作好排水设施，与隧道的排水设施相结合形成完整畅通的排水系统。2．检查横洞、平行导坑洞口，斜井、竖井井口的封闭以及与正洞连接处的封闭。第七节附属设施工程一、通风土建工程1．见证检测通风机房机座基础承载力。2．检查通风机房位置、结构构造、机座基础质量、预埋件位置、风道位置及构造尺寸。3．风道混凝土衬砌检查验收的有关要求见洞身衬砌部分。二、消防工程1．检查消防水管、消火栓、消火箱、防火门的规格、型号、质量。消火栓、消火箱安装位置正确，启闭灵活，关闭严密。2．见证消防管道水压试验。承包单位进行水压试验，试压管段长度不宜大于1000m。3．检查消防管道及附件防腐处理。4．检查管道强度和严密性试验和阀门安装位置及固定情况。三、电缆槽1．检查电缆槽和泄水槽的布置、结构形式、断面尺寸、沟底高程、纵向坡度。2．按2%比例抽查洞内电缆槽盖板的规格、尺寸、强度及外观质量。3．检查电缆槽盖板铺设质量。17