钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁桥施工质量验收标准

钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁桥施工质量验收标准4.3.1一般规定4.3.1.1模板及支架、钢筋、混凝土和预应力的施工应符合本标准第6.1.1条～第6.1.3条、第6.2.1条～第6.2.2条、第6.3.1条～第6.3.5条和第6.5.1条～第6.5.3条的有关规定。4.3.1.2支座的施工应符合本标准第4.10.1条～第4.10.2条的有关规定。4.3.1.3钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁制作和架设，应编制实施性施工组织设计及施工工艺细则。4.3.1.4采用成品钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁，均应有制造合格证和质量检验证明。4.3.2钢筋混凝土简支梁制作(Ⅰ)模板及支架主控项目4.3.2.1模板及支架安装和拆除的检验必须符合本标准第6.1.4条～第6.1.5条、第6.1.12条～第6.1.13条的规定。 一般项目4.3.2.2模板及支架安装和拆除的检验应符合本标准第6.1.6条～第6.1.11条、第6.1.14条～第6.1.15条的规定。4.3.2.3钢筋混凝土简支梁模板尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4.3.2.3的规定。表4.3.2.3钢筋混凝土简支梁模板尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1底模(1)横向矢距2拉线尺量检查不少于5处(2)纵向拱度平顺、偏差不大于梁设计拱度10%测量检查不少于5处①端截面（支座处）任意两点高差1测量检查 （3）水平面高差②跨中、1/4跨度横截面内任意两点高差5③沿梁长任意两点高差（拱度在外）4测量检查不少于5处（4）侧向弯曲8拉线尺量检查两侧（5）沿腹板中线的长度±15尺量检查2外模（1）梁全长±15尺量检查上、下部（2）梁端梁体高+15，0尺量检查（3）下翼缘宽度+10，0 尺量检查梁端、跨端、跨中1/4跨、3/4跨处（4）腹板厚度+10，0（5）上翼缘（桥面板）内外侧偏离设计位置+10，-5（6）底板、顶板厚度+10，-5（7）挡碴墙厚度+10，0（8）腹板中心偏离设计位置10（9）腹板及横隔板垂直度每米高不大于4吊线尺量检查不少于5处（10）横隔板位置10尺量检查（11）横隔板厚度+10，-5尺量检查不少于5处 （12）模板表面平整度31m靠尺和塞尺检查不少于5检验数量：施工单位、监理单位全数检验。（Ⅱ）钢筋主控项目4.3.2.4钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合本标准第6.2.3条～第6.2.5条、第6.2.7条～第6.2.8条、第6.2.11条～第6.2.12条、第6.2.18条的规定。一般项目4.3.2.5钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合本标准第6.2.6条、第6.2.9条～第6.2.10条、第6.2.13条～第6.2.17条、第6.2.19条的规定。4.3.2.6钢筋允许偏差和检验方法应符合表4.3.2.6的规定。 表4.3.2.6钢筋允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法1受力钢筋全长±10尺量检查不少于5处2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±34主筋横向位置55镫、箍筋间距±156其他钢筋位置107钢筋保护层+5，0尺量检查不少于10处8箍筋的垂直度15吊线、尺量检查不少于5处检验数量：施工单位、监理单位全数检验。（Ⅲ）混凝土主控项目4.3.2.7混凝土原材料、配合比设计、施工的检验必须符合本标准第6.3.6条～第6.3.8条、第6.3.12条和第6.3.15～第6.3.18条的规定。 4.3.2.8梁体混凝土，采用蒸汽养护时，应分为静停、升温、恒温和降温四个阶段。温度控制除有特殊规定外，必须符合下列规定：1静停时间不少于2h；2升温速度不得大于每小时15℃；3恒温温度应控制在50℃以下，恒温时间应通过试验确定；4降温速度不得大于每小时10℃；5梁体周围各部位养护温度差不得大于10℃；6拆模时梁体表面温度与环境温度之差不得大于15℃。检验数量：施工单位、监理单位全数检验。检验方法：检查测温记录和用温度计检查。4.3.2.9梁体混凝土表面局部非受力裂缝宽度不得大于0.2mm；当有耐久性要求时，应按要求封闭处理。检验数量：施工单位、监理单位全数检验。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。一般项目4.3.2.10混凝土原材料、配合比设计、施工的检验应符合本标准第6.3.9条～第6.3.11条、第6.3.13条～第6.3.14条、第6.3.19条～第6.3.21条的规定。4.3.2.11钢筋混凝土简支梁外形尺寸的允许偏差和检验方法，应符合表4.3.2.11的规定。 4.3.2.12梁体的表面质量应符合下列规定:梁体表面平整，色泽均匀。阴阳角线条清晰顺直。无接缝、错茬、蜂窝、麻面、掉角等缺陷。外露螺栓垂直梁体，丝扣完整，戴帽戴垫并清洁涂油。支座板无飞边毛剌并清洁涂油。泄水管位置准确，安装牢固，顶面不高于桥面，排水通畅。管盖齐全。检验数量：施工单位、监理单位全数检验。检验方法：观察。表4.3.2.11钢筋混凝土简支梁外形尺寸的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1△梁全长±20尺量检查上、下部2△梁跨度±20尺量检查支座中心至中心3下翼缘宽度+20，0尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处4腹板厚度+15，0用U形尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处5+20，-10 桥面板内外侧偏离设计位置用水平样杆和尺量梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处6梁高度+20，-5尺量检查梁两端7挡碴墙厚度+20，0尺量检查不少于5处8横隔板厚度+20，09横隔板位置20尺量检查10腹板及横隔板垂直度每米高不大于4吊线尺量检查不少于5处11表面平整度51m靠尺和塞尺检查不少于5处12梁上拱±4测量检查跨中。设计无上拱时，梁在自重作用下不应有下挠13预埋配件U形螺栓①偏离设计位置10尺量检查不少于5处②外露长度±10 ③两肢中心距±1连接角钢①偏离设计位置20尺量检查②上下两端垂直度20吊线尺量检查角钢上下端支座板①板面边缘高差2水平尺和塞尺靠量检查四边△②螺栓中心位置2游标卡尺测量检查四个螺栓中心距（长、宽、对角线）③支座中心线偏离设计位置3尺量检查注：1表中有“△”的3项为关键项点，其实测偏差不得超出允许偏差范围；2施工单位、监理单位全数检验。 4.3.3先张法预应力混凝土简支梁制作(Ⅰ)一般规定4.3.3.1模板及支架、钢筋、混凝土和预应力的施工应符合本标准第6.1.1条～第6.1.3条、第6.2.1条～第6.2.2条、第6.3.1条～第6.3.5条和第6.5.1条～第6.5.3条的有关规定。4.3.3.2预应力混凝土简支梁制作单位应取得规定的现场制梁生产资质。4.3.3.3制作和架设应编制实施性施工组织设计及施工工艺细则。4.3.3.4制梁台座或先张梁张拉台座应有施工工艺设计。其强度、刚度、下沉量及稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。折线配筋的先张梁，预应力筋转辙器的设置应符合设计要求。4.3.3.5桥梁预施应力使用的预应力筋张拉设备及仪表应符合下列要求:1张拉千斤顶吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须由有资质的试验检验部门进行标定、校正，校正系数不得大于1.05。校正有效期为1个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。2压力表应为防振型，最大读数应为张拉力对应压力值的1.5～2.0倍。精度不应低于1.0级。首次使用前必须经计量部门检定。使用时必须定期检定，检定有效期为一周。当使用0.4级时，检定有效期可为一个月。 3油泵的额定压力宜为张拉力对应压力值的1.5倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。4张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套标定、配套使用，并应建立卡片档案备查。当在使用过程中出现异常现象时，应重新标定。4.3.3.6预应力混凝土简支梁静载试验的抽检数量和试验方法必须符合铁道部现行《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法》(TB2092)的规定。未经静载试验或静载试验不合格的预应力混凝土简支梁不得架设使用。（Ⅱ）模板及支架主控项目4.3.3.7模板及支架安装和拆除的检验必须符合本标准第6.1.4条～第6.1.5条、第6.1.12条～第6.1.13条的规定。一般项目4.3.3.8模板及支架安装和拆除的检验应符合本标准第6.1.6条～第6.1.11条、第6.1.14条～第6.1.15条的规定。4.3.3.9先张梁外模尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4.3.3.9的规定。 检验数量；施工单位、监理单位全数检验。表4.3.3.9先张梁外模尺寸的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1梁全长±15尺量检查上、下部2梁高+15，0尺量检查梁两端3下翼缘宽度+10，0尺量检查梁端、跨中1/4跨、3/4跨4腹板厚度+10，05桥面板内外侧偏离设计位置+10，-56底板、顶板厚度+10，-57挡碴墙厚度+10，08腹板中心偏离设计位置109腹板及横隔板垂直度每米高不大于4吊线尺量检查不少于5处10横隔板位置10尺量检查11横隔板厚度+10，-5尺量检查不少于5处 12模板表面平整度31m靠尺和塞尺检查不少于5处4.3.3.10先张梁底模允许偏差和检验方法应符合第4.3.2.3条的规定。（Ⅲ）钢筋主控项目4.3.3.11钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合本标准第6.2.3条～第6.2.5条、第6.2.7条～第6.2.8条、第6.2.11条～第6.2.12条、第6.2.18条的规定。一般项目4.3.3.12钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合本标准第6.2.6条、第6.2.9条～第6.2.10条、第6.2.13条～第6.2.17条、第6.2.19条的规定。4.3.3.13钢筋允许偏差和检验方法应符合表4.3.3.13的规定。检验数量：施工单位、监理单位全数检验。表4.3.3.13先张梁钢筋允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10尺量检查不少于5处2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±34桥面主筋间距±105箍筋间距±156其他钢筋位置107钢筋保护层厚度cc≤25mm+3，-125mm＜c＜35mm+5，-2c≥35mm+10，-58箍筋垂直度15吊线尺量检查不少于5处（Ⅳ）混凝土主控项目4.3.3.14 混凝土原材料、配合比设计、施工的检验必须符合本标准第6.3.6条～第6.3.8条、第6.3.12条和第6.3.15条～第6.3.18条的规定及《先张法预应力混凝土支梁技术条件》（TB/T2484）的有关要求。4.3.3.15梁体混凝土蒸汽养护的检验必须符合第4.3.2.8条的规定。4.3.3.16梁体挡碴墙、边墙、隔板三部分的表面裂缝宽度不得大于0.2mm。梁体其它部位不得出现裂缝。检验数量：施工单位、监理单位全数检验。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。一般项目4.3.3.17混凝土原材料、配合比设计、施工的检验应符合本标准第6.3.9条～第6.3.11条、第6.3.13条～第6.3.14条、第6.3.19条～第6.3.21条的规定。4.3.3.18先张梁外形尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4.3.3.18的规定。检验数量：施工单位、监理单位全数检验。4.3.3.19梁体的表面质量评定应符合第4.3.2.12条的规定。表4.3.3.18先张梁外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法 1△梁全长±20尺量检查上、下部2△梁跨度（Lp）±20尺量检查支座中心至中心3下翼缘宽度+20，0尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处4腹板厚度+15，0用U形尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处5桥面板内外偏离设计位置Lp≤16m+10，-5用水平样杆和尺量梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处Lp＞16m+20，-106梁高度+20，-5尺量检查梁两端7梁上拱± 20（放张30d时）用水准仪测量检查跨中8挡碴墙厚度+20，0尺量检查最大偏差处9横隔板厚度+20，010横隔板位置20尺量检查11腹板及横隔板垂直度每米高度不大于4吊线尺量检查不少于5处12表面平整度51m靠尺和塞尺检查不少于5处13预埋件（1）U形螺栓①偏离设计位置10尺量检查不少于5处②外露长度±10③两肢中心距±1①偏离设计位置20尺量检查 （2）连接角钢②上下两端垂直度20吊线尺量检查角钢上下端（3）支座板①板面边缘高差铸钢支座2水平尺和塞尺检查四边板式橡胶支座0.5②定位挡条间距+2，-1尺量检查偏离中心5 ③支座中心线偏离设计位置3尺量检查△③螺栓中心位置2游标卡尺测量检查四个螺栓中心距（长、宽和对角线）注：表中有“△”的3项为关键项点。其实测偏差不得超出允许偏差范围。（Ⅴ）预应力主控项目4.3.3.20预应力施工原材料、预应力筋制作与安装、张拉或放张和封端的检验必须符合本标准第6.5.4条～第6.5.7条、第6.5.12条～第6.5.14条、第6.5.21条～第6.5.24条和第6.5.27条～第6.5.28条的规定。4.3.3.21先张梁预应力筋隔离套管的品种、规格和位置必须符合设计要求。安装时内端必须堵塞严密。外端必须穿出端分丝板以外50～150mm并加以固定。 检验数量：施工单位、监理单位全数检验。检验方法：观察和尺量。一般项目4.3.3.22预应力施工原材料、预应力制作与安装、张拉或放张和封端的检验应符合本标准第6.5.8条～第6.5.11条、第6.5.15条～第6.5.20条、第6.5.25条～第6.5.26条和第6.5.29条～第6.5.31条的规定。4.3.3.23预应力筋隔离管道下料长度允许偏差不大于20mm。检验数量：施工单位、监理单位抽检10%且不少于5处。检验方法：尺量。4.3.3.24横向预留孔道任何方向与设计位置的偏差不大于5mm。检验数量：施工单位、监理单位抽检10%且不少于5处。检验方法：尺量。4.3.4后张法预应力混凝土简支梁制作（Ⅰ）一般规定4.3.4.1 模板及支架、钢筋、混凝土和预应力的施工应符合本标准第6.1.1条～第6.1.3条、第6.2.1条～第6.2.2条、第6.3.1条～第6.3.5条和第6.5.1条～第6.5.3条的有关规定。4.3.4.2预应力混凝土简支梁制作单位应取得规定的现场制梁生产资质。4.3.4.3制作和架设应编制实施性施工组织设计及施工工艺细则。4.3.4.4制梁台座应有施工工艺设计。其强度、刚度、下沉量及稳定性，应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。4.3.4.5桥梁预施应力使用的预应力筋张拉设备及仪表应符合第4.3.3.5条的规定。4.3.4.6预应力混凝土简支梁静载试验的抽检数量和试验方法必须符合铁道部现行《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法》（TB2092）的规定。未经静载试验或静载试验不合格的预应力混凝土简支梁不得架设使用。（Ⅱ）模板及支架主控项目4.3.4.7模板及支架安装和拆除的检验必须符合本标准第6.1.4条～第6.1.5条、第6.1.12条～第6.1.13条的规定。一般项目 4.3.4.8模板及支架安装和拆除的检验应符合本标准第6.1.6条～第6.1.11条、第6.1.14条～第6.1.15条的规定。4.3.4.9外模尺寸的允许偏差和检验方法应符合第4.3.3.9条的规定。4.3.4.10底模尺寸的允许偏差和检验方法应符合第4.3.2.3条的规定。（Ⅲ）钢筋主控项目4.3.4.11钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合本标准第6.2.3条～第6.2.5条、第6.2.7条～第6.2.8条、第6.2.11条～第6.2.12条、第6.2.18条的规定。一般项目4.3.4.12钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合本标准第6.2.6条、第6.2.9条～第6.2.10条、第6.2.13条～第6.2.17条、第6.2.19条及《预制后张法后张法预应力混凝土简支梁》（GB7418）的有关要求。4.3.4.13钢筋允许偏差和检验方法应符合第4.3.3.13条的规定。（Ⅳ）混凝土 主控项目4.3.4.14混凝土原材料、配合比设计、施工的检验必须符合本标准第6.3.6条～第6.3.8条、第6.3.12条和第6.3.15条～第6.3.18条的规定。4.3.4.15梁体混凝土蒸汽养护的检验必须符合第4.3.2.8条的规定。4.3.4.16梁体挡碴墙、边墙、隔板、封端四部分的表面裂缝宽度不得大于0.2mm。梁体其他部位不得出现裂缝（梁体表面收缩裂缝除外）。检验数量：施工单位、监理单位全数检验。检验方法：观察和用刻度放大镜检查。一般项目4.3.4.17混凝土原材料、配合比设计、施工的检验应符合本标准第6.3.9条～第6.3.11条、第6.3.13条～第6.3.14条、第6.3.19条～第6.3.21条的规定。4.3.4.18后张梁外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表4.3.4.18的规定。检验数量：施工单位、监理单位全数检验。4.3.4.19梁体的表面质量评定应符合第4.3.2.12条的规定。 表4.3.4.18后张梁外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差(mm)检验方法1△梁全长±20尺量检查2△梁跨度（Lp）±20尺量检查支座中心至中心3下翼缘宽度+20，0尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处4腹板厚度+15，0用U形尺量检查梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处5桥面板内外侧偏离设计位置Lp≤16m+10，-5用水平样杆和尺量梁端、1/4跨、跨中、3/4跨处Lp＞16m+20，-106梁高+20，-5 尺量检查梁两端7梁上拱L/1000（终张拉30d时）用水准仪测量跨中8挡碴墙厚度+20，0尺量检查最大偏差处9横隔板厚度+20，010横隔板位置20尺量检查11腹板及横隔板垂直度每米高不大于4吊线尺量检查不少于5处12表面平整度51m靠尺和塞尺检查不少于5处13预埋件（1）U形螺栓①偏离设计位置10尺量检查不少于5处②外露长度±10③两肢中心距±1 （2）连接角钢①偏离设计位置20尺量检查②上下两端垂直度20吊线尺量检查角钢上下端（3）支座板①板面边缘高差T梁2水平尺和塞尺检查四边箱梁1②箱形梁每一端两块支座板高差2用水准仪测量检查③支座中心线偏离设计位置3尺量检查△④螺栓中心位置2游标卡尺测量检查四个螺栓中心距（长、宽、对角线）注：表中有“△” 的3项为关键项点。其实测偏差不得超出允许偏差范围。（Ⅴ）预应力主控项目4.3.4.20预应力施工原材料、预应力筋制作与安装、张拉、压浆和封端的检验必须符合本标准第6.5.4条～第6.5.7条、第6.5.12条～第6.5.14条、第6.5.21条～第6.5.24条和第6.5.27条～第6.5.28条的规定。一般项目4.3.4.21预应力施工原材料、预应力制作与安装、张拉、压浆和封端的检验应符合本标准第6.5.8条～第6.5.11条、第6.5.15条～第6.5.20条、第6.5.25条～第6.5.26条和第6.5.29条～第6.5.31条的规定。4.3.4.22后张梁预留孔道位置允许偏差和检验方法必须符合下列规定：1纵向孔道任何方向与设计位置的偏差：距跨中4m范围不大于4mm，其余部位不大于6mm。2横向孔道任何方向与设计位置的偏差不大于5mm。检验数量：施工单位、监理单位检验10%且不少于5处。 检验方法：尺量。4.3.5钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁架设（Ⅰ）一般规定4.3.5.1钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁的架设应编制实施性施工组织设计及施工工艺细则。4.3.5.2架（移）梁设备和吊（顶）具应具有足够的强度、刚度和稳定性，能满足架（移）梁荷载要求，并应在工地进行静（动）载试验、试运转和验收，做好记录。未经验收合格的架（移）梁设备和吊（顶）具，不得进行架（移）梁作业。（Ⅱ）支座主控项目4.3.5.3支座的检验必须符合本标准第4.10.3条～第4.10.7条的规定。一般项目4.3.5.4支座的检验应符合本标准第4.10.8条的规定。 （Ⅲ）架梁主控项目4.3.5.5梁体规格、质量必须符合设计要求和有关标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全数检验。检验方法：检查出厂合格证、静载试验报告、张拉/放张记录和对外观进行检查。4.3.5.6墩台支座中心线、支承垫石高程必须符合设计要求和有关标准的规定。检验数量：施工单位、监理单位全数检验。检验方法：施工单位复核测量；监理单位检查测量记录或见证。4.3.5.7梁存放和运输支点位置必须符合设计要求，而且支点应位于同一平面上，箱梁同一端支点相对高差不得大于2mm。架设时吊点位置必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全数检验。检验方法：观察和尺量。一般项目4.3.5.8简支梁桥架设允许偏差和检验方法应符合表4.3.5.8的规定。 表4.3.5.8简支梁桥架设允许偏差和检验方法序号项目允许偏差检验方法1平面位置顺桥纵轴方向（mm）10用经纬仪测量垂直桥纵轴方向（mm）52伸缩缝宽度（mm）+10，-5用钢尺量3相邻构件高差（mm）10用经纬仪测量4焊接横隔板相对位置10用钢尺量5湿接横隔板相对位置20用钢尺量6拼装立缝+10-5用钢尺量检验数量：施工单位、监理单位全数检验。4.3.5.9二片梁连接板的焊缝厚度不得小于8mm，并不应有间断、裂缝、气孔等缺陷。连接板的焊接位置应正确，隔板混凝土应填满，外形整齐。检验数量：施工单位、监理单位全数检验。检验方法：锤击或观察检查。4.3.5.10 梁架设后的外观质量应符合下列规定：梁体稳固，梁缝均匀，梁体无损伤，梁端面平齐，两侧挡碴墙外缘平直圆顺。检验数量：施工单位、监理单位全数检验。检验方法：观察。