堤防工程钢筋混凝土工程施工方案与技术措施

堤防工程钢筋混凝土工程施工方案与技术措施1.1混凝土施工1.1.1一般混凝土施工1、材料（1）水泥1）水泥品种水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的规定，选用的水泥标号应与混凝土标号相适应。应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），水泥强度等级不应低于42.5。2）发货每批水泥出厂前，承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。3）运输水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。4）贮存 到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过180日历天，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。（2）水1）砼搅拌和养护用水应清洁，可就近采用河水。2）拌和用水所含物质不应影响混凝土的和易性和混凝土强度的增长，以及引起混凝土的腐蚀。（3）砂：应采用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好、细度模数在2.4-4.8范围内的粗、中砂，不得含有草根等杂质。（4）碎石：碎石应质地坚硬，软化系数大于0.7，最大不得超过40mm，饱和抗压强度不得低于30Mpa，碎石垫层铺筑应碾压密实、均匀。2、混凝土拌和(1)配合比 1)为确保砼质量，不同标号的砼的浇筑前，应通过试验或按相关规范参考确定砼配合比。2)根据设计要求和不同的工作条件规定，分别满足抗压、抗渗、抗冻、抗裂(拉)、抗冲耐磨、抗风耐磨、抗风化和抗浸蚀的要求，并同时满足施工和易性的要求。3)砼的水灰比应以骨料的饱和面干状态下砼单位用水量对单位胶凝材料用量的比值为准。单位用水量计入外加剂重量的总和，水灰比应根据不同结构部位和对砼性能的要求，按试验确定。4)粗骨料级配及砂率的选用，应考虑骨料生产、砼和易性及最小单位用水量，进行综合分析确定。5)砼的塌落度应根据结构部位的性质、含筋率等因素决定，并尽可能采用小的塌落度。(2)拌和1)拌制砼时，必须严格遵守试验室签发的砼配料单进行配料，严禁擅自更改。2)水泥、砂、石子、水的拌和量均由配料单的重量换算成体积为确定，即体积法、各种容器的大小由试称确定。 3)施工前，结合工程的砼配合比情况，检验搅拌机的性能，发现不相适应时，应适时调整砼的配合比。4)砼拌和过程中，应根据气候条件定时测定砂石骨料的含水量、尤其是砂含水量，在降雨时，应相应增加测定次数，以便随时调整砼的加水量。5)在砼拌和过程中，应采取措施保持砂、石骨料含水率的稳定性，砂子含水率应控制在6%以内。6)必须将砼各组分拌均匀，拌和程序和拌和时间可能通过试验确定，最少拌和时间1.5～2.0分钟。7)搅拌机应经常进行下列项目检验：拌和物的均匀性；在各种条件下适宜的拌和时间；容器的准确性；搅拌机及叶片的磨损情况。(3)运输1)砼运输工具及浇筑地点，必要时应有遮盖或保温设施以避免因日晒雨淋、受冻而影响砼的质量。 2)砼自由下落高度下大于2米为宜，原则选用溜槽作为缓降措施。3)运输砼时，遵守下列规定：运输道路应保持平整，以避免砼受振后发生严重的泌水现象。装载砼的厚度不应小于40厘米，车斗严密平滑，砂浆损失应控制在1%以内。每次卸料，应将所载砼卸净，必要时应即时清洗料斗，以免砼粘附。(4)浇筑1)建基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑的准备工作。2)建基面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除。岩基应冲洗干净并排净积水：如有承压水、必须由设计和施工单位共同研究，经处理的才能浇筑砼，清洗后的岩基在浇筑砼前应保持洁净的湿润。 3)浇筑砼前，应详检查有关准备工作：岩基处理情况，砼浇筑的准备工作、模板、等是否符合设计要求，并应做好记录。4)基岩面的浇筑仓和老砼面上浇筑，在浇筑第一层砼前，必须先铺一层2～3厘米厚的水泥砂浆，砂浆的水灰比应较砼的水灰比减0.03～0.05。一次铺设的砂浆面积应与砼浇筑强度相适应，铺设工艺应保证新砼与基岩或老砼结合良好。5)按退却法进行浇筑，采用30型或50型振捣器振捣，层厚按设计进行。6)浇入仓内的砼应随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，但不得用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝，在倾斜面上浇筑砼时，应从低处开始浇筑，浇筑面应保持水平。7)浇筑砼时，严禁在仓内加水。如发现砼和易性较差时，采取加强振捣等措施。8)不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须清除和处理。 9)砼浇筑应保持连续性，如因故终止超过允许间歇时间，则应按作缝处理，若能重塑者，仍可继续浇筑砼。浇筑的允许间歇时间(自出料时算起到覆盖上层砼时为止)可通过试验确定，也可参考表相关规定。10)砼工作缝的处理，应遵守下列规定：已浇筑好的砼，在强度尚未到达25kg/cm2前，不进行上一层砼浇筑的准备工作。砼表面应用压力水、风砂枪等加工成毛面并清洗干净，排除积水、铺砂浆后，方可浇筑砼。11)砼浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施，仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走砂浆。12)浇筑砼时，应经常清除粘附在模板和埋设部件表面的砂浆。砼应使用振捣。每一位置的振捣时间，以砼不再显著下降，不出现气泡、并开始泛浆时为准。振捣器插入砼的间距，应不超过振捣器有铲半径的1.5倍，振捣器的有效半径根据试验确定。 13)振捣器垂直插入砼中，按顺序依次振捣，如略带倾斜，则倾斜方向应保持一致，以免漏振。每一层砼以及两斗砼卸料后的接触处，应加强平仓振捣，以防漏振。振捣上层砼时，应将振捣器插入下层砼5厘米左右，以加强上下层砼的结合。14)振捣器距模板的垂直距离，不应小于振捣器有效半径的1/2，并不得触动预埋件。在浇筑仓内，无法使用振捣器的部位，如止水片、止浆片等周围，应辅以人工捣实。15)结构物设计顶面的砼浇筑完备后，应使其平整，其高程应符合设计要求。浇筑砼时，应使用相应的平仓振捣设备，必须使砼振捣密实。3、养护(1)砼浇筑完结后，应及时洒水养护，以保持砼表面经常湿润，低流态砼浇筑完毕后，应加强养护，并延长养护时间。(2)砼表面的养护，一般应在砼浇筑完毕后12～18h内开始，但在炎热、干燥气候情况下应提前养护。若遇阳光曝晒，砼表面宜加遮盖。(3)为保持砼表面湿润，勤洒水，时间不少于3天。一般气温，适当洒水和盖草袋时间不少于7天，高气温时，至少延至10天。 (4)砼的养护工作应由专人负责，并应作好养护记录。1.1.2雨天混凝土施工1、吃饭或交接班前，必须将已入仓的混凝土全部振捣完毕，并盖好防雨布，且防雨布必须完好无破损。2、未初凝的浇筑条带必须用防雨布覆盖，特别是防渗区混凝土不得淋雨。3、及时用瓢、桶或吸管及时排除表面积水，混凝土即将覆盖处不得有积水。4、雨水排除不及时导致的淤泥状混凝土必须挖除。5、决定暂停浇筑时，立即停止进料，并迅速将已入仓的混凝土振捣密实并覆盖防雨布。6、有抹面要求的仓号必须搭设防雨篷，防止抹面淋雨。7、浇筑下一层混凝土前必须先排除仓面积水，并根据不同情况采取不同措施：(1)混凝土失浆不严重，则复振提浆后继续浇筑；(2)混凝土失浆严重，则挖除失浆严重的混凝土，加铺砂浆或低一级配的混凝土，然后继续浇筑； (3)发生初凝，则按规范要求进行处理。8、收仓后下雨时应采取的措施：(1)已经抹面的过流面，无论是否初凝都需搭设防雨篷；(2)初凝前的一般仓号，若遇中雨以上降雨时需遮盖防雨布，尤其是防渗区。9、做好降雨施工记录，内容至少包括：(1)降雨情况；(2)浇筑情况；(3)防雨措施；(4)责任人名单；(5)质量控制情况；(6)领导指示；(7)恢复浇筑方案和相关示意图；(8)暂停浇筑期间所有施工人员不得擅自离岗，应就近待命，随时准备恢复浇筑。1.1.3预制混凝土施工1、预制施工工艺流程： 配料→拌和→入模→振捣→脱模→码垛→养护。2、施工方法：(1)配料：拌制混凝土配料时，各种设备应保持准确。放入拌和机内的第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和筒的内壁而不降低拌和物所需的含浆量。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水率应经常进行检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。配料数量的允许偏差：水泥、混合材料±1；粗、细骨料±2；水、外加剂±1。(2)拌和：全部材料装入搅拌筒(从搅拌加水算起)至开始出料的最短搅拌时间不得低于2min时间。搅拌机装料数量(装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数)不得大于搅拌机标定容量；(3)搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌和物的均匀性：1)混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 2)混凝土拌和物均匀性的检测方法，应按现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》的规定进行。3)检查混凝土拌和物均匀性时，应在搅拌机的卸料过程中，从卸料流的1/4至3/4之间部位，采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8％；单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。4)混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌和物的各项性能：混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇筑地点的测值为准。如混凝土拌和物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15min时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。检测混凝土拌和物的其他质量指标并应符合桥规的其他规定。 (4)混合料运输：运送混凝土距离较近，采用不漏浆、不吸水、有顶盖且能直接将混凝土倾入浇筑位置的人工手推车。混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。(5)入模：浇筑混凝土前，对模板(底模)进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。(6)振捣：浇筑混凝土采用附着式振动器振实，振捣间距不应超过振动器作用半径的1.5倍。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。(7)养护：混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。混凝土的洒水养护时间一般为7d，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 (8)码垛：混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受行人、运输工具、模板等荷载，达到2.5MPa后，方可码垛堆放。3、施工要点(1)混凝土的配合比，按照通过计算和试配决定，混凝土浇筑时的坍落度宜为70～90mm。(2)混凝土应拌和均匀。(3)混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用土工布或薄膜覆盖浇水养护，浇水养护日期不少于7d。4、质量标准(1)所用的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。(2)不得出现空洞现象。(3)混凝土小型构件实测项目按相关规定执行。(4)外观鉴定1)构件外形轮廓清晰，线条直顺，不得有翘曲现象。2)混凝土表面平整，无蜂窝，色泽一致。 1.2钢筋1、基本要求（1）根据《关于在全市建设领域禁止HPB235、HRB335热轧钢筋应用的通知》（渝建发[2013]72号），本工程螺纹钢采用HRB400钢筋，圆钢采用HPB300钢筋。使用的钢筋应有出厂证明和试验报告单，经试验确定符合要求后方可使用。钢号不明的钢筋，不准使用。（2）钢筋的材质、型号、直径、性能等均应符合施工详图及有关规程规范要求。每批钢材购进后或使用前，均需按有关规范规程抽样试验验收，不合格的产品，严禁使用。（3）钢筋的切割、弯曲应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定执行。（4）钢筋的加工偏差不得超过《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的规定。（5）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净，钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1％。 （6）钢筋架设的位置、间距、保护层及各部分钢筋大小尺寸均应符合施工详图要求。其安装偏差不得超过《混凝土结构工程施工质量验收规范》中的规定。（7）已架设好的钢筋，不应沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。（8）为了保证钢筋保护层的设计厚度，应在钢筋和模板之间设置不低于结构物设计强度的混凝土垫块。（9）钢筋架设完毕后，经检查符合施工详图要求，方能浇筑混凝土。2、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸，设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符,核对无误后方可进行绑扎。采用20＃铁丝绑扎直径12以上钢筋，22＃铁丝绑扎直径10以下钢筋。钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置φ8＠600撑铁(钩)以固定钢筋的间距。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下三道水平筋处应满扎，其余可梅花点绑扎。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。4、质量标准（1）钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计和施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。（2）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。（3）焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。（4）在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时可不再从成品抽样取试件。 （5）钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10％，且不应集中。（6）钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。（7）所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。5、注意事项（1）对于直径大于或等于10mm的钢筋可不作弯钩，但应根据相关规范满足最小锚固长度的要求；对于直径小于10mm的钢筋应作人工弯钩，弯起直径2.5d，弯起长度6.25d；（2）钢筋长度不够时，可采用绑扎搭接，Ⅰ级钢筋的搭接长度不得小于30d，Ⅱ级钢筋的搭接长度不得小于42d，且均不小于300mm。1.3模板施工1、模板材料 模板主要采用标准钢模板；少量异型结构处、边角处等地方模板选用木板来加工而成；模板支架选用钢管脚手架。模板材料的质量应符合现行国家标准和行业标准。木材的质量应达到Ⅲ等以上的材质标准；腐朽、严重扭曲或脆性大的木材严禁使用。2、模板制作模板在模板加工厂制作成型，经拼装试验后再拆开、编号，逐块验收合格后分别堆放，现场需要时再运往施工现场。模板的制作应满足施工图纸要求的建筑结构外形，其制作允许偏差应符合规范规定。3、模板运输模板从加工厂运往工地现场时，应分类分型号摆放整齐，确保在运输过程中不损坏和变形。模板采用自卸汽车运输至工作面附近，人工转运至工作面进行安装。4、模板安装 模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧压力和振动力，防止产生移位。模板安装时先在基础上测放出结构的边线，确定好安装好位置后做好标记和安装线，装好受力支撑件后，再将模板装上，调整好各拼装块的缝隙再进行固定，对高低的模板要及时进行调整，确保混凝土的外观平整光滑。模板安装应按混凝土结构物的施工图纸测量放样，重要结构应多设置控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设置足够的临时固定设置，以防变形和倾覆。模板的钢拉条不应弯曲，一般选用直径为Φ10mm及以上的钢筋进行制作，拉条与锚筋的连接必须牢固。预埋在下层混凝土中的模板锚固件应有足够大的强度。对于分层施工的结构物，施工时应逐层校正下层偏差，模板下端不应有“错台”。5、模板拆除 为方便拆模，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土的质量；木模面板应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因撤模而损坏时，方可拆除；挡墙部位在其强度不低于3.5Mpa时，方可拆除，承重的底模应在混凝土强度达到规范的规定后，方可拆除。6、注意事项（1）模板的结构类型应根据混凝土建筑物的结构特点、施工方法等选用。（2）模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点，位置要求及周转次数确定，并应符合现行国家标准和部颁标准。（3）模板在使用后和浇筑混凝土之前，应清洗干净。为防锈或方便拆模而涂在模板上的涂料，应不影响混凝土的质量，且应在立模前涂刷好。（4）模板安装必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，以防倾覆。 （5）模板之间的接缝必须平整严密。建筑物分层或分段施工时，应逐层或逐段校正上下、左右层偏差，过流面不允许出现因模板偏差或接缝不严密产生的"错台"。（6）模板及支架上严禁堆放超过其设计荷载的材料及设备。（7）模板安装的允许偏差，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定要求。（8）拆模时间一般应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定要求。拆模作业必须使用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。（9）模板的材质、制作、安装及拆除等，应严格按规定进行。