高铁新旧隧道工程验标对照

高速铁路隧道工程施工质量验收标准新旧版增减项对照手册编制：沪昆客专贵州段监理1、2、3标复核：贵广铁路监理4标贵广铁路有限责任公司沪昆客专贵州有限责任公司2011年7月•贵阳131 《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》原验收标准为《客运专线铁路隧道工程质量验收暂行标准》第一章总则1.0.1新标准是：为加强高速铁路隧道工程施工质量管理，统一高速铁路隧道工程施工质量的验收标准，保证隧道工程质量，特制订制定本标准。原标准是：为加强客运专线铁路隧道工程施工质量管理，统一客运专线铁路隧道工程施工质量的验收标准，保证工程质量，实现建设一流客运专线铁路的目标，制定本标准。1.0.2新标准是：本标准适用于新建时速250～350km高速铁路隧道工程施工质量的验收。时速250km以下的客运专线、城际铁路隧道工程施工质量验收应参照执行。原标准是：本暂行标准适用于旅客列车设计行车速度200～350km/h的标准轨距客运专线铁路隧道工程施工质量的验收。无碴轨道铁路的隧道工程尚应执行客运专线铁路无碴轨道工程施工质量验收的有关规定。本标准未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料，其施工质量的验收应符合相关标准的规定。1.0.3新标准是：建设各方应建立健全质量保证体现，对工程施工质量进行全过程控制，建设各方应对管理层、技术层、作业层人员的质量责任实行终身追究制度。原标准是：客运专线铁路隧道工程施工质量必须达到设计要求的结构安全、耐久性和使用功能，主体结构质量实现零缺陷，满足设计使用年限内正常运营的需要。1.0.4新标准是：建设各方应做好管理制度标准化、人员配备标准化、现场管理标准化、过程控制标准化等工作，落实质量、安全、工期、投资效益、环境保护、技术创新等建设管理要求。原标准是：施工单位作为工程施工质量控制的主体，应建立健全质量保证体系,对工程施工质量进行全过程控制。建设单位、监理单位、勘察设计单位等各方应按有关规定分工负责。1.0.5新标准是：高速铁路隧道工程施工必须执行国家法律法规及相关技术标准，严格按照设计文件进行施工，满足工程结构安全、耐久性能及系统使用功能要求，保证设计使用年限内正常运营。原标准是：客运专线铁路隧道工程施工应贯彻国民经济可持续发展战略，合理利用资源，做好环境保护、水土保持等工作。弃碴场应按环保和设计要求合理选择，弃碴不得堵塞沟槽，挤压河道、桥梁墩台及其他建筑物。弃碴堆的边坡应作防护，防止水土流失。1.0.6新标准是：高速铁路隧道工程施工应贯彻国民经济可持续发展战略，合理利用资源，做好环境保护、水土保持等工作。原标准是：客运专线铁路隧道工程施工应采用先进的设备和工艺，确保工程质量。131 1.0.7新标准是：高速铁路隧道工程施工中应采用机械化、工厂化、专业化、信息化等现代化施工手段，保证工程质量，保障施工安全。原标准是：客运专线铁路隧道工程施工应制定相应的安全技术措施，严格遵守安全技术规程，确保施工安全。隧道内施工应采取防尘措施，加强通风，保证空气质量符合劳动卫生标准。1.0.8新标准是：高速铁路隧道工程应采用先进、成熟、科学的检测手段，所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定，仪器精度应能满足质量控制要求,每道工序完工后，都应采取相应的检测手段检测施工质量，并做好记录；隧道完工后应对工程实体进行无损检测，并将检测结果纳入竣工文件。原标准是：客运专线铁路隧道工程应采用先进、成熟、科学的检验检测手段，质量数据必须真实可靠，全面反映工程质量状况。所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定，仪器精度应能满足质量控制要求,质量检测人员必须具有规定的资格。对混凝土强度、厚度，衬砌背后回填密实度情况，应按铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）和《铁路隧道衬砌质量无损检测规程》（TB10223）的有关规定，优先采用成熟、可靠、先进的无损检测技术进行检测。1.0.9新标准是：高速铁路隧道工程的各类质量检测报告、检查验收记录和其他工程技术资料，必须按规定及时填写，并且严格履行责任人签字确认制度。隧道竣工时应根据施工特点编写单项和全面的施工技术总结。原标准是：客运专线铁路隧道工程的各类质量检测报告、检查验收记录和其他工程技术管理资料，必须按规定及时填写，并且严格履行责任人签字确认制度。施工质量验收资料的归档整理应符合有关规定的要求。其中，检验批、分项工程质量验收记录，建设单位、施工单位、监理单位均应长期保存；分部工程、单位工程质量验收记录，建设单位应永久保存，施工单位应长期保存；其他资料应按相关规定保存。1.0.10新标准是：高速铁路隧道工程施工中所采用的承包合同文件和工程技术文件等对施工质量的要求不得低于本标准的规定。当设计要求的质量指标高于本标准的规定时，应按设计要求办理。原标准是：客运专线铁路隧道工程施工中所采用的承包合同文件和工程技术文件等对施工质量的要求不得低于本标准的规定。当设计要求的质量指标高于本标准的规定时,应按设计要求办理。1.0.11新标准是：高速铁路隧道工程施工及验收人员应经过专门培训，考试合格后方可上岗。原标准是：参加客运专线铁路隧道工程施工及验收的各方技术、质量、监理和管理人员等，应经过施工质量验收标准的专门培训，合格后方可上岗。1.0.12新标准是：本标准未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料，其施工质量的验收应符合相关标准的规定。原标准是：客运专线铁路隧道工程施工质量的验收除应符合本标准外，尚应符合铁道部《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号)和国家现行有关强制性标准的规定。131 第一章总则增加了第1.0.13、1.0.14,内容是：1.0.13新标准是：本标准应与现行《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB10424)配套使用。1.0.14新标准是：高速铁路隧道工程施工质量的验收除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。第二章术语第2.0.1～2.0.20节新旧规范一致2.0.21新标准是：综合质量评定overallquatliyassessment在检验批、分项、分部工程质量验收的基础上，对单位工程的质量控制资料、实体质量和主要功能以及观感质量进行的核查及评定。原标准是：混凝土结构耐久性durabilityofconcretestructure在预定作用和预期的维护与使用条件下，结构及其部件能在预定的期限内维持其所需的最低性能要求的能力。第二章减少了第2.0.22～2.0.34节,内容是：2.0.22原标准是：设计使用年限designedservicelife设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使用年限。设计使用年限应由业主或用户与设计人员共同确定，并满足有关法规的要求。2.0.23原标准是：结构使用年限servicelifeofstructure结构建造完成后，在预定的使用与维护条件下，结构所有性能（如安全性、适用性）均能满足原定要求的实际使用年限。2.0.24原标准是：胶凝材料cementitiousmaterial，orbinder用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称。2.0.25原标准是：水胶比watertobinderratio混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比。2.0.26原标准是：碱活性骨料alkalinereactionaggregate在一定条件下会与混凝土中的碱发生化学反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂、甚至破坏的骨料。2.0.27原标准是：碱含量alkalicontent混凝土碱含量是指混凝土中等当量氧化钠的含量，以kg/m3计；混凝土原材料的碱含量是指原材料中等当量氧化钠的含量，以质量百分率计。等当量氧化钠含量是指氧化钠与0.658倍的氧化钾之和。2.0.28原标准是：超挖overbreak隧道实际开挖断面大于设计开挖断面的部分。2.0.29131 原标准是：欠挖underbreak隧道实际开挖断面小于设计开挖断面的部分。2.0.30原标准是：预注浆pioneergrouting为了固结围岩或堵水，稳定开挖面，隧道开挖前在地面或在开挖工作面或沿开挖轮廓线进行的超前注浆。2.0.31原标准是：回填注浆backfillinggrouting在复合衬砌完成后，为了填充防水板与二次衬砌之间的空隙而进行的注浆。2.0.32原标准是：围岩注浆surroundinggroundgrounting初期支护后，为封堵渗漏水对围岩所进行的注浆。2.0.33原标准是：预留变形量excessclearanceorcamber为充分发挥围岩自承作用，容许初期支护和围岩有一定量的变形，而将设计开挖断面作适当扩大的预留量。2.0.34原标准是：监控量测monitoringmeasurement隧道施工中对围岩和支护动态进行的经常性观察和测量。第三章基本规定3.1一般规定3.1.1新标准是：高速铁路隧道工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。施工单位应在全面质量管理基础上，制定和完善岗位质量标准、质量责任及考核办法。加强施工过程中的现场标准化管理和过程控制管理。施工现场质量管理检查记录应由施工单位在开工前按表3.1.1的规定填写，总监理工程师进行检查，并做出检查结论。原标准是：客运专线铁路隧道工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。施工现场质量管理检查记录应由施工单位在施工前按表3.1.1的规定填写，总监理工程师进行检查，并做出检查结论。表3.1.1施工现场质量管理检查记录（项目）7、新标准是：设计文件原标准是：地质勘察资料。9、新标准是：施工组织设计及审批手续（9.1环境保护方案及审批手续项是施工组织设计及审批。9.2安全专项方案及审批手续9.3监控量测实施细则及审批手续9.4超前地质预报实施细则及审批手续。）原标准是：施工组织设计及审批手续10、新标准是：主要专业工种操作上岗证书。原标准是：环境保护方案及审批。11、新标准是：管理层、技术层、作业层人员质量责任登记表。原标准是：主要专业工种操作上岗证书。14、新标准增加：教育培训制度和考核上岗制度。15、新标准增加：现场标准作业管理制度和实施细则。3.1.2新标准：高速铁路隧道工程应按下列规定进行施工质量控制：原标准：客运专线铁路隧道工程施工质量应按下列规定进行验收：131 3.1.2．.新标准：1.工程采用的原材料、构配件和设备，施工单位和监理单位应按本标准的规定进行检验，不合格的不得用于施工。原标准：1.施工单位应对工程采用的主材料、构配件和设备的外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可；凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。3.1.2～3.1.3其它条新旧规范一致。3.2工程施工质量验收单元划分3.2.1新标准是：高速铁路隧道工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。原标准是：客运专线铁路隧道工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。3.2.2新标准是：2、斜井、平行导坑、竖井或独立明洞（或棚洞）可作为一个单位工程。原标准是：2、独立明洞（或棚洞）可作为一个单位工程。3.2.3～3.2.5新旧规范一致表3.2.6新标准增加了以下检验分部工程、分项工程和检验批分部工程：加固处理1.分项工程：地表注浆加固。检验批:大于或等于20m。检验批检验项目条文号：（主控项目：4.1.7-4.1.11。一般项目4.1.12）。2.分项工程：井点降水。检验批：大于或等于20m。检验批检验项目条文号：主控项目：（4.2.6-4.2.7。一般项目4.2.8、4.2.9）。3.分项工程：旋喷桩。检验批:大于或等于20m。检验批检验项目条文号：主控项目：（4.3.6-4.3.13。一般项目4.3.14）。4.分项工程：灰土挤密桩。检验批:大于或等于20m。检验批检验项目条文号：主控项目：（4.5.6-4.5.9。）（4.5.10-4.5.12）。5.分项工程：洞内预注浆。检验批:每个循环。检验批检验项目条文号：主控项目：（4.4.5-4.4.13。一般项目4.4.14）。分部工程：洞身开挖1.分项工程：超前地质预报。检验批:每次。检验批检验项目条文号：（主控项目：6.2.6-6.2.10。一般项目6.2.11、6.2.12）。分部工程：支护1.分项工程：监控量测。检验批:每个断面处。检验批检验项目条文号：（主控项目：7.2.10-7.2.13。一般项目7.2.14、7.2.16）。分部工程：衬砌1.分项工程：综合接地。检验批:每2个衬砌循环。检验批检验项目条文号：（主控项目：8.6.1-8.6.5。一般项目无）。2.分项工程：沉降观测与评估。检验批:每个单位工程。检验批检验项目条文号：（主控项目：8.7.1-8.7.4。一般项目无）。分部工程：：辅助坑道及附属洞室1.分项工程：开挖。检验批:大于或等于50m。检验批检验项目条文号：（主控项目：9.2.1-9.2.2。一般项目：9.2.3、9.2.4）。2.分项工程：喷射混凝土。检验批：大于或等于24m131 。检验批检验项目条文号：（主控项目：9.3.1。一般项目：9.3.2）。3.分项工程：锚杆。检验批：大于或等于24m。检验批检验项目条文号：（主控项目：9.4.1、9.4.8。一般项目：9.4.9）。4.分项工程;钢筋网。检验批：大于或等于24m。检验批检验项目条文号：（主控项目：9.5.1、9.5.3。一般项目：9.5.4、9.5.6）。5.分项工程:钢架。检验批：大于或等于24m。检验批检验项目条文号：（主控项目：9.6.1、9.6.5。一般项目：9.6.6、9.6.8）。6.分项工程：管棚。检验批：每环。检验批检验项目条文号：（主控项目：9.7.1、9.7.5。一般项目：9.7.6）。7.分项工程：超前小导管。检验批：大于或等于24m。检验批检验项目条文号：（主控项目：9.8.1、9.8.6。一般项目：9.8.7）。8.分项工程：模板。检验批：每2个安装段。检验批检验项目条文号：（主控项目：9.9.1、9.9.3。一般项目：9.9.4）。分部工程：防水和排水1.分项工程：洞内排水沟（槽）与结构下纵向保温排水盲沟。检验批:新标准为每200m，。检验批检验项目条文号：（主控项目：11.5.1-11.5.7。一般项目：11.5.8）。原标准为每120米。2.分项工程：施工缝防水、涂料防水层防水。检验批:每2个浇筑段。检验批检验项目条文号：（主控项目：11.8.1-11.8.5。一般项目：11.8.6、11.8.9）。原标准为每处。3.分项工程：新增加卷材防水层防水。检验批:每2个浇筑段。检验批检验项目条文号：（主控项目：11.9.1-11.9.4。一般项目：11.9.5、11.9.7）。4.分项工程：防水板防水。检验批:每2个浇筑段。检验批检验项目条文号：（主控项目：11.10.1-11.10.4。一般项目：11.10.5、11.10.7）。原标准为每个覆盖段。5.分项工程：经向注浆。检验批:每个注浆作业段。检验批检验项目条文号：（主控项目：11.11.1-11.11.6。一般项目：11.11.7、11.11.8）。6.分项工程：盲管，新验标为没两个浇筑段，原标准为每个衬砌段。分部工程：附属设施1.分项工程：运营通风土建工程。检验批：新标准为每2处，原标准为每处。2.分项工程：救援通道与救援站。检验批：新标准为每200米，原标准为每100米。3.分项工程：现紧急出口，原为消防。4.分项工程：电缆槽。检验批：每200米，原标准为每100米。5.分项工程：洞内附属构筑物。检验批没变，还是每处。3.3工程施工质量验收内容和要求3.3.1新标准是：检验批的质量验收应包括下列内容：1实物检查：对原材料、构配件和设备等的检验，应按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行；对工序质量的检验，应按本标准规定的抽样检验方案执行；2资料检查，原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和抽样检验报告，工序的施工记录、自检和交接检验记录、平行检验报告、见证检验报告等。3.质量责任确认：对施工作业人员质量责任登记进行确认。原标准是：检验批的质量验收应包括下列内容：131 1实物检查按下列方式进行：1)对原材料、构配件和设备等的检验，按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行；2)对混凝土性能指标的检验，按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行；3)对本标准中采用计数检验的项目，应按抽查点数符合本标准规定的百分率进行检查。2资料检查，包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告等。3.3.2增加新标准是：4、施工作业人员质量责任登记情况真实、全面3.3.3～3.3.6新旧规范一致3.4工程施工质量验收程序和组织3.4.1～3.4.5新旧规范一致第四章加固处理（全部为新增加内容）4.1地表注浆加固一般规定4.1.1地表注浆施工前应根据设计要求进行注浆试验，确定工艺参数。4.1.2注浆前应对管口进行固定，注浆时应加设止浆设施，防止浆液外泛。发现冒浆、漏浆时，应调整注浆参数控制注浆量和注浆压力，及时封堵浆液冒出缝隙。4.1.3注浆过程中的各类钻孔应分类统一编号，资料应及时整理，绘制成图表。4.1.4正在注浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破。4.1.5地表注浆不得污染环境和破坏周围水源。4.1.6地面注浆结束后，应按设计要求设置注后检查孔检查注浆效果，注浆孔应封填密实。主控项目4.1.7地表注浆水泥的进场检验应符合本标准第8.4节的相关规定，其他注浆材料的检验应符合国家相关标准的规定。4.1.8地表注浆浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。检验数量：施工单位对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验，监理单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单。4.1.9地表注浆孔数量应符合设计要求，孔深允许偏差不应超过±100mm。检验方法：计数、尺量钻杆刻线。检验数量:施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查数量的20%抽检。4.1.10地表注浆过程中应查看每个孔的注浆量、注浆压力是否达到设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：查看施工记录、检查压力表读数。4.1.11注浆效果应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。检验方法：钻孔检验。131 一般项目4.1.12地表注浆的孔位中心位置允许偏差不超过±50mm。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：用钢尺量。4.2井点降水一般规定4.2.1井点降水应加强监测，防止地表沉降超限。施工中应有防止降水区域内建筑物和构筑物产生沉降和水平位移的措施。当采用回灌措施时应化验水质，不得污染地下水。4.2.2降水系统施工完成后，应试运转，如发现井管失效，应采取措施或另行设置新的井管。4.2.3井点降水应设水位观测井。降水过程中，应加强井点降水系统的维护和检查，保证连续抽水。4.2.4井点降水停止前，应验算涌水量和隧道结构的抗浮稳定性，当不能满足要求时，不得停泵。4.2.5折除多层井点应自底层开始逐层向上进行，在下层井点折除期间，上部各层井点应继续抽水。主控项目4.2.6井点降水布置方式、孔位数量和孔径应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。检验方法:观测、测量、计数。4.2.7井点降水深度、出水量应符合设计要求，无设计要求时，地下水位线应低于隧道开挖最低面以下0.5m。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。检验方法：观察、测量。一般项目4.2.8洞内轻型井点降水施工应符合下列要求：1.井点间距宜为0.8-1.6m。2.滤管顶端应埋设在开挖基底面以下1.0-1.2m或根据计算确定，每组井点埋设深度应保持一致。3.井点管的方向可竖直或根据具体情况倾斜50°-55°。4.钻孔深度应比滤管底端深0.5m，孔壁与井管之间应及时用粗砂填实。孔口下至少0.5m的深度内应用黏土填塞密实。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、尺量或检查计算资料。4.2.9井管点的垂直度、间距、插入深度、过滤砂砾填灌、井点真空度、电渗井点阴阳极距离应符合表4.2.9的规定。表4.29井管点、过滤砂砾填灌、真空度等检验标准。序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位数值1%1测斜仪131 井管（点）垂直度（与设计值相比)2井管（点）间距（与设计值相比)mm≤150用钢尺量3井管（点）插入深度（与设计值相比)mm≤200水准仪4过滤砂砾料填灌（与计算值相比）mm≤5检查回填料用量5井点真空度：轻型井点喷射井点KpaKpa>60>93真空度表真空度表6电渗井点阴阳极距离：轻型井点喷射井点mmmm80-100120-150用钢尺量用钢尺量检验数量：施工单位全部检查。4.3旋喷桩一般规定4.3.1施工前应在洞口选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定主要工艺参数方可施工。4.3.2高压旋喷桩进行隧底加固施工前，应进行单桩和复合地基承载力试验，以确认设计参数。4.3.3施工中应进行地质核查，当发现地质条件与设计不符时，应及时向勘察设计单位反馈。4.3.4施工前应作好场地准备，设置回浆池，喷浆过程中冒出的浆液、泥土必须及时清理。4.3.5破除桩头不得影响桩的完整性，宜采用截桩机等专用设备切割桩头。主控项目4.3.6施工用水泥、钢筋及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位对钢筋按本标准第8.3节规定执行，水泥和外加剂按本标准第8.4节规定执行。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。4.3.7浆液应严格按设计配方和试验确定的配合比拌制，制备好的浆液应均匀，不得离析。检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次。监理单位每工班平行检验2次。检验方法：观察并用浆液比重计检测浆液密度。4.3.8高压旋喷桩布置形式、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、计数。4.3.9高压旋喷桩施工过程中，应记录施工设备贯入地层的反应，核查地质资料。检验数量：施工单位每根桩记录。监理单位按施工单位检验数量的20%见证平行检验。检验方法：检查施工记录。4.3.10高压旋喷桩的长度应符合设计要求。检验数量：施工单位每根桩检查。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。检验方法：测量钻杆长度。并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工记录。131 4.3.11注浆流量、空气压力、注浆泵压力、钻杆提升速度、转速等参数应符合试桩工艺参数。检验数量：施工单位每根桩施工过程中抽检2次。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：查看仪表读数，秒表、钢尺测量。检查施工记录。4.3.12高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求。检验数量：施工单位抽样检验桩的总数的2%，且不少于3根。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验，且不少于3根。监理单位按施工单位抽样数量的20%见证检验，且不少于1根。检验方法：桩完工28d后，在每根检测桩经方向1/4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的3个式样作无侧限抗压强度试验。钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。4.3.13高压旋喷桩处理后的单桩或复合承载力应满足设计要求。检验数量：施工单位抽样检验总桩数的2%，且每工点不少于3根。监理单位全部见证检验，勘察设计单位现场确认。检验方法：平板载荷试验。勘察设计单位对是否满足设计要求进行确认。一般项目4.3.14高压旋喷桩施工的允许偏差，检验数量及检验方法应符合表4.3.14的规定。表4.3.14高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检查项目允许偏差施工单位检查数量检查方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根测量仪器或钢尺丈量2桩体垂直度1%经测量仪器或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值开挖50-100cm深后，钢尺丈量4.4灰土挤密一般规定4.4.1成孔应根据设计要求、成孔设备、现场土质和周围环境等情况，选用沉管、冲击或取土等方法机械成孔。4.4.2挤密桩施工前应在洞口选择有代表性的地段进行成桩工艺性试验（不少于3根），确定主要工艺参数后，方可进行施工。4.4.3挤密桩施工应及时进行单桩和复合地基承载力试验。4.4.4挤密桩成孔内回填夯实应符合下列要求：1.成孔宜在地基土接近最优含水率（或塑限）时进行。2.成孔挤密应间隔分批进行，成孔后应及时夯填。3.在向孔内回填填料前应夯实孔底。填料应采用机械拌和，且随伴随用，夯填施工应连续进行。4.按设计要求将装顶标高以上的预留松动土层挖除或夯（压）密实。5.施工过程中，应做好成孔及回填夯实施工记录。主控项目4.4.5灰土挤密桩（柱锤冲扩桩）所用石灰品种、规格和质量应符合设计要求。131 检验数量:同一厂家、品种且连续进场的石灰，每200t为一批，不足200t也按一批计。施工单位每批抽样检验1次石灰的活性CaO、MgO含量。监理单位按施工单位抽检次数的10%平行检验，且不少于1次。检验方法：查验石灰质量证明文件，按现行《建筑石灰试验方法》（JC/T478）规定的试验方法进行抽样检验。4.4.6水泥土挤密桩（柱锤冲扩桩）所用水泥品种、规格和质量应符合设计要求。检验数量：同一场地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1次水泥的强度、安定性、凝结时间。监理单位按施工单位抽样数量的10%分别进行平行检验或见证检验，均不少于一次。检验方法：查验水泥质量证明文件，抽样检验。4.4.7挤密桩所用土的质量应符合设计要求，用水泥改良的土的有机质含量不应大于2%，用石灰改良的土的有机质含量不应大于5%。检验数量：同一取土地点、相同土性的土，没1000m³为一批，不足1000m³也按一批计。施工单位每批抽样检验1次。监理单位按施工单位抽检次数的10%见证检验，且不少于1次。检验方法：按现行《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法进行检验。4.4.8挤密桩布置形式、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、计数。4.4.9挤密桩填料的配合比应符合设计要求，含水率应符合工艺试验确定的工艺参数。检验数量：施工单位每工班至少检验1次，监理单位全部见证检验。检验方法：检查配料计量，按《铁路工程土工试验规程》（TB10102）规定的试验方法测定含水率。4.4.10挤密桩桩孔的直径和深度应符合设计要求。检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按总桩数的10%平行检验。检验方法：孔底夯实后尺量。4.4.11挤密桩孔内填料应分层回填夯实，其压实系数不应小于0.97（轻型击实）。检验数量：施工单位抽样检验总桩数的千分之2，且每工点不少于3根，监理单位按施工单位抽检数量的10%见证检验，且每工点补少于1根。检验方法：挤密桩施工结束7-14d后，在孔心附近沿全部孔深采用钻机取样，每2m取样测定干密度，轻型击实试验按规定《铁路工程土工试验规程》（TB10102）进行检验。4.4.12挤密桩桩间土处理效果应符合设计要求。检验数量：施工单位沿线路纵向连续每50m抽样检验3点。监理单位按施工单位抽检数量的10%平行检验或见证检验，且每工点补少于1点。检验方法：挤密桩施工结束7-14d后，在孔之间形心点附近、成孔挤密深度内采用钻机取样，每2m取土样测定干密度、进行压缩试验（湿陷性黄土地区增加湿陷性试验），计算干密度与其最大干密度的比值（最小挤密系数）、压缩模量（湿陷性黄土地区增加湿陷性系数）。4.4.13挤密桩处理后的单桩或复合地基承载力应满足设计要求。检验数量：按总桩数的千分之2检验，且每工点不少于3131 根。监理单位全部见证检验，勘察设计单位现在确认。检验方法：平板载荷试验。勘察设计单位对是否满足设计要求进行确认。一般项目4.4.14挤密桩桩体允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.4.14的规定。表4.4.14挤密桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检查项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1.5%成孔夯实孔底后吊垂球测量垂直度3桩体有效直径不小于设计值开挖50-100cm深后，钢尺丈量。4.5洞内预注浆一般规定4.5.1全断面帷幕注浆应设置止浆岩盘，厚度及位置符合设计要求。4.5.2注浆钻孔过程应核查地质变化情况。4.5.3注浆过程中应根据地质和设计要求等控制注浆压力。4.5.4浆结束后应检查其效果，不合格者应补浆。检查合格后注浆钻孔及检查孔应封填密实。4.5.5预注浆固体到达设计强度后方可开挖。主控项目4.5.6注浆采用水泥的检验应符合本标准第8.4节的规定，其他注浆材料的检验应符合国家相关标准的规定。4.5.7浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。检验数量：施工单位对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均为重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验，监理单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单。4.5.8注浆加固范围应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。4.5.9注浆效果必须符合设计要求。检查孔的设置和日均出水量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法;检查孔数量采用计数检查，出水量采用集水称量。一般项目4.5.10注浆孔布置、数量应符合设计要求。注浆孔间距、孔深及钻孔偏斜率允许偏差应符合表4.5.10的规定。检验数量：施工单位全部检查。4.5.11注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计要求。表4.5.10注浆孔位、孔深、压力检验标准序号检查项目允许值或允许偏差检查方法131 单位数值1孔位间距mm±50用刚尺量2钻孔偏斜率%±0.5测量钻杆偏斜率3注浆孔深mm±100量测注浆管长度。4.5.12单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束，浅孔达到设计终压。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、计时、查施工记录。第四章洞口及缓冲结构工程（对应原第四章）5.1一般规定5.1.1新标准是：隧道洞口边、仰坡土石方开挖及防护工程施工，应符合设计要求和环境保护、水土保持的有关规定。原标准是：4.1.1隧道洞口边、仰坡土石方开挖及防护工程施工，应符合设计要求和环境保护、水土保持的有关规定。5.1.2新标准是：隧道洞口边、仰坡应自上往下逐级分层开挖支护，不得采用洞室爆破，开挖后应及时完成边仰坡加固、防护及防排水工程施工。原标准是：4.1.2边仰坡应自上往下开挖，不得采用洞室爆破，开挖后应及时进行防护工程施工。5.1.3新标准是：边、仰坡施工过程中应随时检查地表及坡面情况，发现开裂、滑动等现象时应立即采取加固措施保证边、仰坡稳定和施工安全。原标准是：4.1.3边仰坡地质条件不良时，开挖前应采取稳定措施。当采用抗滑桩、钢管桩、地表注浆等方法对洞口地表进行加固处理时，其施工质量符合国家现行有关的规定和设计要求。边、仰坡是个过程中应随时检查地表及坡面的情况，发现开裂、滑动等现象时应立即采取加固措施保证边、仰坡的稳定和施工安全。5.1.4新标准是：边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成；隧道洞门的排、截水设施应与洞门工程同步施工，当端墙顶部水沟置于填土上时，必须将填土夯填密实。隧道洞口及缓冲结构物的排、截水工程应与路基排水系统合理连通。原标准是：4.1.4边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成；隧道洞门的排、截水设施应与洞门工程同步施工，当端墙顶部水沟置于填土上时，必须将填土夯填密实。隧道洞口及缓冲结构物的排、截水工程应与路基排水系统合理连通。5.1.5新标准是：隧道洞门及洞口段衬砌应尽早施工以保证洞口边、仰坡的稳定。缓冲结构基础开挖时应与洞口工程配合施工，两者的基础必须置于稳固的地基上，基坑超挖部分应使用基础同级混凝土和基础同步浇筑。原标准是：隧道门端墙和缓冲结构物土石方的开挖应避开雨季和雪融期，开挖后应及时施作端墙、翼墙、缓冲结构和挡护工程。5.1.6新标准是：模板及支（拱）架应根据结构形131 式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。原标准是：隧道门及洞口段衬砌应尽早施工以保证洞口边、仰坡稳定。隧道门和缓冲结构的基础必须置于稳固的地基上，基坑超挖部分应用与基础同级混凝土和基础同步浇筑。5.1.7新标准是：隧道洞门两侧的混凝土浇筑与墙背后回填应对称进行，不得对拱、墙衬砌产生偏压。结构背后应按设计要求分层回填密实。原标准是：隧道门端墙和翼墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、变形缝设置应符合设计要求，确保泄水孔排水通畅。当设计对泄水孔无要求时，施工应符合下列规定：1泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右按梅花状各设置一个泄水孔。2泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作反滤层。第五章第1节增加了5.1.8、5.1.9；内容是：5.1.8缓冲结构和洞门竣工后，应进行竣工测量，净空满足设计要求。5.1.9软弱围岩隧道洞口应按设计完成超前支护后，方可开始正洞的施工。洞口段应及时形成封闭结构，严禁采用长台阶施工。5.2开挖（对应原4.2）第五章第2节增加了5.2.1～5.2.9；内容是：主控项目5.2.1边、仰坡以上的山坡危石应在边、仰坡开挖前清除干净。洞口开挖施工应在超前支护完成后进行。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。5.2.2采用机械开挖或光面、预裂爆破应保证开挖面完整平顺、无危石和坑穴。边坡坡面应平整且稳定无隐患，局部凹凸差不大于15cm。检验数量：施工单位每一洞门抽样检验5处，监理单位平行检验2处。检验方法：观察、用尺量。5.2.3石质边坡采用爆破法开挖应严格控制用药量，爆破不得对边坡造成隐患，不得对邻近建筑物造成损伤或产生隐患。检验数量：施工单位每处洞门检查，监理单位全部见证检验。检验方法：对照爆破设计文件核对各项爆破参数。5.2.4隧道洞口及边仰坡开挖后应及时核查地质情况，需要加固处理时应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。5.2.5隧道洞口的边、仰坡开挖形式和坡度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、测量131 5.2.6隧道洞门结构、挡土墙和缓冲结构基础的地基承载力必须符合设计要求。软弱地基加固处理的施工质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位土质基坑采用静力触探试验、标准贯入试验或载荷试验检测。石质基坑采用现场目测鉴别方法。监理单位检查全部检测报告并进行见证检验。5.2.7隧道洞门结构基础和缓冲结构基坑底面应无积水、虚渣、杂物。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。一般项目5.2.8新标准是：洞口排水沟、截水沟的平面位置、开挖断面应符合设计要求，水沟内无积水，纵向坡度不得小于3‰。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、测量。原标准是：4.2.4洞口排水沟、截水沟的平面位置、开挖断面应符合设计要求，保证水畅通。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：对照设计文件观察、测量。5.2.9新标准是：隧道洞门结构和缓冲结构物、挡土墙基础基坑开挖尺寸允许偏差和检验方法应符合表5.2.9的规定。表5.2.9基坑开挖尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查数量检验方法1基坑边缘距线路中线距离+500施工单位全部检查尺量，每边不少于5处2基坑长度、宽度+100-10施工单位全部检查3基底高程0-100施工单位全部检查仪器测量，每边不少于5处原标准基坑长度、宽度为+100、0.5.3模板（对应原4.3）主控项目5.3.1新标准是：模板、支（拱）架及移动台架的结构及材料的规格、质量必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：对照模板设计资料、检查证明文件、观察和尺量。原标准是：4.3.1模板及支（拱）架的结构及材料的规格、质量必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。131 检验方法：对照模板设计资料观察和尺量。5.3.2新标准是：模板及支（拱）架安装必须稳固牢靠，接缝严密不漏浆。模板表面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。斜切段帽檐模板应对称安装。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：对照模板设计资料，观察检查。原标准是：4.3.2模板及支（拱）架安装必须稳固牢靠，接缝严密不漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：对照模板设计资料，观察检查。5.3.3新标准是：隧道洞门端翼墙、斜切段、缓冲结构物和挡土墙模板、支（拱）架及移动台架拆除时，混凝土强度必须符合设计要求。设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级的100%.检验数量：施工单位拆模前检查。监理单位全部检查。检验方法：施工单位对同配合比设计的混凝土进行一组同条件养护试件强度试验。监理单位检查强度试验报告。原标准是：4.3.3端墙和翼墙、挡土墙模板、支（拱）架及移动台架拆除时，混凝土强度必须符合设计要求。设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级的100%.检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。监理单位检查强度试验报告并见证试验。一般项目5.3.4新标准是：隧道洞门端翼墙、斜切段、缓冲结构、挡土墙模板安装允许偏差和检验方法应符合表5.3.4的规定。表5.3.4模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查数量检验方法1基础边缘位置+150施工单位全部检查测量，每边不少于4处2基础顶面高程±10测量，每边不少于4处3边墙边缘位置+1004边墙拱脚、端翼墙、帽檐顶面高程±105模板表面平整度52m靠尺测量，不少于4处6模板表面错台2尺量原标准是：4.3.4隧道门端墙和翼墙、挡土墙模板安装允许偏差和检验方法应符合表4.3.4的规定。表4.3.4模板安装允许偏差和检验方法131 序号项目允许偏差（mm）检验方法1基础边缘位置+150测量，每边不少于4处2基础顶面高程±103边墙边缘位置+1004边墙拱脚、端翼墙顶面高程±105模板表面平整度52m靠尺测量，不少于4处6模板表面错台2尺量检验数量：施工单位全部检查。5.3.5新标准是：拆除端翼墙、帽檐、斜切端和缓冲结构、挡土墙之外的非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，且不得小于2.5MPa，拆除应立即进行保湿养护，养护时间应符合本标准第8.4.17条规定。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、检查强度实验报告、施工记录。原标准是：4.3.6拆除端墙和翼墙、挡土墙之外的非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，且不得小于2.5MPa。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。5.3.6新标准是：隧道洞门端翼墙、挡土墙、缓冲结构模板的预埋件和预留孔的位置、数量应符合设计要求，缓冲结构减压孔的长宽允许偏差为±15mm。其他项目允许偏差和检验方法应符合本标准第8.2.6条的规定。原标准是：隧道门端墙和翼墙、挡土墙预埋件和预留孔洞的数量应符合设计要求，允许偏差和检验方法应符合表4.3.5的规定。表4.3.5预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1预留孔洞中心线位置10尺量尺寸+100002预埋件中心线位置3检验数量：施工单位全部检查。5.4钢筋(对应原4.4)主控项目一般项目5.4.1131 新标准是：钢筋原材料进场检验必须符合本标准第8.3.1条的规定。原标准是：4.4.1钢筋原材料进场检验必须符合本标准7.3.1条的规定。5.4.2新标准是：钢筋品种、级别、规格、数量的检验必须符合本标准第8.3.2条的规定。原标准是：4.4.2钢筋品种、规格的检验必须符合本标准7.3.2条的规定。5.4.3新标准是：钢筋连接方式的检验必须符合本标准第8.3.3条的规定。原标准是：4.4.3钢筋连接方式的检验必须符合本标准7.3.3条的规定。5.4.4新标准是：钢筋接头的技术条件和外观质量的检验应符合本标准第8.3.5条的规定。原标准是：4.4.4钢筋接头的技术条件和外观质量的检验应符合本标准7.3.4条的规定。5.4.5新标准是：钢筋加工的检验应符合本标准第8.3.6条的规定。原标准是：4.4.5钢筋加工的检验应符合本标准7.3.5条的规定5.4.6新标准是：钢筋机械连接的检验必须符合本标准第8.3.4条、第8.3.7条和第8.3.8条的规定。原标准是：钢筋安装及保护层厚度的检验应符合本标准7.3.6条的规定。第五章第4节增加了5.4.7、5.4.8；内容是：5.4.7钢筋保护层垫块的检验应符合本标准第8.3.9条的规定。5.4.8钢筋接头设置的检验应复符合本标准第8.3.10条的规定。一般项目5.4.9新标准是：钢筋加工偏差的检验应符合本标准第8.3.11条的规定。原标准是：4.4.7钢筋加工偏差的检验应符合本标准第7.3.7条的规定。5.4.10新标准是：钢筋安装及保护层厚度的检验应符合本标准第8.3.12条的规定。原标准是：4.4.8钢筋接头设置的检验应符合本标准第7.3.8条的规定。5.4.11新标准是：钢筋的外观质量的检验应符合本标准第8.3.13条的规定。原标准是：4.4.9钢筋的外观质量的检验应符合本标准第7.3.9条的规定。5.5混凝土（对应原4.5）主控项目5.5.1新标准是：混凝土所用水泥、减水剂、引气剂、混凝土中的总碱含量、氯离子含量的检验必须符合本标准第8.4.1条、第8.4.5条、第8.4.6条、第8.4.8条和第8.4.9条的规定。原标准是：4.5.1混凝土所用水泥、外加剂，混凝土中的氯离子含量、131 总碱含量的检验必须符合本标准第7.4.1条、7.4.4条、7.4.5条和第7.4.7条的规定。5.5.2新标准是：混凝土所用矿物掺合料、细骨料、粗骨料和拌和用水的检验必须符合本标准第8.4.2条、第8.4.3条、第8.4.4条和第8.4.7条的规定。原标准是：4.5.2混凝土所用细骨料、粗骨料、矿物掺合料和拌合用水的检验必须符合本标准第7.4.2条、7.4.3条、7.4.6条和第7.4.8条的规定。5.5.3新标准是：混凝土配合比设计的检验应符合本标准第8.4.10条、第8.4.11条和8.4.12条的规定。原标准是：4.5.3混凝土配合比设计的检验应符合本标准第7.4.10条和第7.4.11条的规定。5.5.4新标准是：混凝土养护、原材料称量偏差的检验应符合本标准第8.4.17条和第8.4.18条的规定。原标准是：4.5.4混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。混凝土标准养护试件的试验龄期可为56d，试件的取样与留置必须符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3每次取样应至少留置一组。检验数量：施工单位全部检查。监理单位见证取样检测或平行检验的次数分别为施工单位检查次数的20%和10%，但至少一次。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告，见证取样检测或平行检验。5.5.5新标准是：混凝土施工配合比的控制应符合本标准第8.4.19条的规定。原标准是：4.5.5混凝土养护、原材料称量偏差的检验应符合本标准第7.4.16条和第7.4.17条的规定。5.5.6新标准是：混凝土拌合物坍落度和入模含气量的检验应符合本标准第8.4.20条的规定。原标准是：4.5.6混凝土施工配合比的控制应符合本标准第7.4.18条的规定。5.5.7新标准是：混凝土入模与灌注温度的检验应符合标准第8.4.21条的规定。原标准是：4.5.7端墙和翼墙、挡土墙厚度不得小于设计要求，墙面坡度符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位检查不少于4处。检验方法：施工单位采用尺量或钻孔测量，监理单位见证测量。5.5.8新标准是：混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。混凝土标准养护试件的试验龄期为56d，试件的取样与留置必须符合下列规定：1、每拌制100m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；不足100m3时，取样不得少于一次。131 2、每次取样应至少留置一组。3、现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。4、同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和留置数量应符合附录A的规定。隧道洞门结构及缓冲结构应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。寒冷和严寒地区混凝土施工时应增加其与结构同条件养护的施工试件不少于2组，此种试件应在解冻后方可试压。检验数量：施工单位按规定的取样与留置频率所需数量制作试件。标准养护试件监理单位全部检查，同条件养护试件监理单位按施工单位检验次数的10%进行见证检验。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。对标准条件养护试件监理单位检查试验报告，对同条件养护试件监理单位见证检验。原标准是：4.5.8混凝土拌合物的坍落度的检验应符合本标准第7.4.19条的规定。一般项目5.5.12新标准是：泄水孔位置、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量和计数检验。原标准是：4.5.9泄水孔位置、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量和计数检验。5.5.13新标准是：隧道洞门混凝土外观质量的检验应符合本标准第8.4.30条的规定。帽檐顶端应平顺，与斜切段轮廓线型流畅、清晰。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。原标准是：4.5.10隧道门表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。5.5.14新标准是：隧道洞门斜切段、端翼墙、缓冲结构物、挡土墙结构几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表5.5.14的规定。表5.5.14隧道洞门斜切段、端翼墙、缓冲结构物、挡土墙结构几何尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验数量检验方法1基础边缘平面位置±10施工单位每一浇筑检查一个断面测量，每边不少于4处2基础宽度-103基础顶面高程±204端、翼墙边缘平面位置+1005端、翼墙边缘平面顶面高程±20131 6斜切段、缓冲结构拱部高程+3007缓冲结构垂直度2‰尺量8表面平整度152m靠尺测量，拱部不少于2处，墙身不少于4处注：平面位置以隧道设计中线为准进行测量。原标准是：4.5.11隧道门的端、挡翼墙结构几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表4.5.11的规定。表4.5.11隧道门端墙和翼墙、挡土墙结构几何尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1基础边缘平面位置20测量，每边不少于4处2基础宽度-103基础顶面高程±204端、挡翼墙边缘平面位置+1005端、挡翼墙顶面高程±206表面平整度52m靠尺测量，拱部不少于2处，墙身不少于4处检验数量：施工单位全部检查。第五章第5节主控项目增加了5.5.9～5.5.11；一般项目增加了5.5.15；内容是:5.5.9新标准是：端翼墙、斜切段、帽檐、缓冲结构和挡土墙厚度不得小于设计要求，斜切坡度和墙面坡度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每洞门检查不少于4处。检验方法：施工单位采用尺量或钻孔测量，监理单位见证测量。5.5.10新标准是：缓冲结构基础超挖回填必须符合设计要求，设计无要求时，应使用基础同级混凝土回填。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。5.5.11新标准是：洞门结构和缓冲结构施工缝、变形缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。5.5.15新标准是：隧道洞门斜切段、端翼墙、挡土墙、缓冲结构的预埋件和预留孔洞的位置、数量应符合设计要求，缓冲结构减压孔的长、宽允许偏差为±2cm。其他项目允许偏差和检验方法应符合本标准第8.4.25条的规定。131 5.6洞口防护（对应原4.7）主控项目5.6.1新标准是：隧道洞门中绿色防护、喷锚防护、防护栅栏、挂网防护工程施工质量的验收应符合相关专业规范的规定。原标准是：4.7.3边、仰坡防护的型式应符合设计要求。绿色防护和喷锚防护工程施工质量的验收应符合铁道部《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）的相关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。5.6.2新标准是：边、仰坡防护的形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。原标准是：4.7.2边、仰坡的开挖形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。5.6.3新标准是：检查台阶、检查梯、栏杆等检查设备的施工应符合下列要求：1、应按设计位置、范围和构造要求设置检查设备，其连接应牢固，外观应顺直整齐。2、检查梯等检查设备杆件的涂料品种、质量、涂装体系应符合设计要求，并无漏涂、露底、剥落、起泡等缺陷。涂刷应均匀，色泽一致。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量原标准是：4.7.6检查台阶、检查梯、栏杆等检查设备的施工应符合下列要求：1应按设计位置、范围和构造要求设置检查设备，其连接应牢固，外观应顺直整齐。2检查梯等检查设备杆件的涂料品种、质量、涂装体系应符合设计要求，并无漏涂、露底、剥落、起泡等缺陷。涂刷应均匀，色泽一致。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。一般项目5.6.4新标准是：喷护前应平整坡面，边坡坡面应密实、稳固，轮廓线顺直。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。原标准无可比性5.6.5新标准是：检查梯、台阶尺寸允许偏差不超过±30mm。检验数量：施工单位每梯抽样检验5级。检验方法：尺量。原标准无可比性第四章洞身开挖（对应原第五章）131 6.1一般规定主控项目6.1.1新标准是：隧道洞身开挖方式和开挖方法应根据地质条件、覆盖层厚度、衬砌断面、隧道长度及工期要求等，经过经济、技术比较后确定。洞身开挖进度应与支护、衬砌等后续工序协调。原标准是：5.1.1隧道洞身开挖方式和开挖方法应根据地质条件、覆盖层厚度、衬砌断面、隧道长度及工期要求等，经过经济、技术比较后确定。洞身开挖进度应与支护、衬砌等后续工序协调。6.1.2新标准是：隧道施工应进行超前地质预报，并作为一道工序纳入施工组织设计和施工管理中。超前地质预报应由专业人员实施。原标准是：5.1.2隧道开挖轮廓线应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑围岩变形量、施工误差和测量贯通误差等因素适当加大。施工中应严格控制超挖。6.1.3新标准是：隧道施工应根据监控量测数据及最终位移的预测，判定隧道围岩及初期支护的稳定状态，并动态调整开挖时围岩预留变形量。原标准是：5.1.3洞身开挖轮廓线预留围岩变形量，应根据围岩级别、隧道宽度、隧道埋深、施工方法和支护情况采用工程类比法确定。6.1.4新标准是：不良地质地段隧道开挖应根据实际情况采取预加固、短进尺、弱爆破、强支护、早封闭、勤量测的施工原则。浅埋或软弱破碎围岩条件下隧道开挖宜采用分部开挖方法。原标准是：5.1.4开挖前应按设计要求进行超前地质预报，开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息，做好施工方法的调整以指导施工。6.1.5新标准是：洞身开挖应减少对围岩的扰动，并应严格控制超挖。原标准是：5.1.5隧道施工采用钻爆法开挖时，应采用光面爆破或预裂爆破。爆破前应根据地质条件、断面尺寸、开挖方法、循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，施工中应根据爆破效果调整爆破参数。6.1.6新标准是：隧道施工采用钻爆法开挖时，应采用光面爆破。爆破前应根据地质条件、断面尺寸、开挖方法、循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，施工中应根据爆破效果调整爆破参数。原标准是：5.1.6在浅埋条件下有邻近建筑物、既有线隧道等特殊情况地段爆破时，应采用仪器检测围岩爆破扰动范围和振速，并采取措施控制爆破对围岩和邻近建筑物的扰动程度。6.1.7新标准是：隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩地段、隧道浅埋、下穿建筑物及邻近既有线地段等特殊情况地段爆破时，应检测振速，进行沉降观测，并采取措施控制爆破对围岩和邻近建筑物的扰动程度，或采用非爆破方法。原标准是：5.1.7边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须符合设计要求。软弱地基处理方法和施工质量应符合设计要求。隧底开挖前应进行施工工艺设计。131 6.1.8新标准是：软弱围岩隧道IV、V、VI、级地段采用台阶法施工时应符合一下规定：1、上台阶每循环开挖支护进尺V、VI级围岩不应大于1榀钢架间距，IV级围岩不得大于2榀钢架间距。2、边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀。3、仰拱开挖前必须完成钢架锁脚锚杆，每循环开挖进尺不得大于3m。4、隧道开挖后初期支护应及时施作并封闭成环，IV、V、VI级围岩封闭位置距离掌子面不得大于35m。原标准是：5.1.8隧道开挖后应及时进行初期支护。采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%及以上时进行下一部分的开挖。隧道通过膨胀性围岩时，支护应紧跟开挖，尽快封闭，对围岩施加约束。分部开挖施工过程中应加强对临时支护的保护。6.1.9新标准是：瓦斯隧道每月应至少检测一次洞内风速和风量。瓦斯工区必须采用电力起爆，必须采用煤矿许用电雷管和炸药。严禁反向装药起爆。原标准是：5.1.9洞内开挖土石方的弃置，应符合设计要求和环境保护、水土保持的有关规定，不得影响既有建筑物的安全，并应采取挡护措施防止弃碴流失对环境造成不良影响。所采取的挡护措施和坡面绿化措施等应报地方有关行政主管部门审批。6.1.10新标准是：洞内开挖土石方的弃置，应符合设计要求和环境保护、水土保持的有关规定，不得影响既有建筑物的安全，并应采取挡护措施防止弃碴流失对环境造成不良影响。原标准是：5.1.10施工过程中应根据不同岩性和不同地下水环境单元取水化验，并应将化验结果及时反馈给设计单位。6.1.11新标准是：施工过程中根据需要对地表和地下水进行动态观测，根据洞身不同岩性和不同地下水环境单元取水化验，并应将化验结果及时反馈给设计单位。原标准是：5.1.11不良地质地段隧道开挖应根据实际情况采取短进尺、弱爆破、强支护、勤量测的施工方法。6.2超前地质预报第六章第2节全部为新增加内容，内容是：一般规定6.2.1新标准是：建设单位应组织超前地质预报设计文件审查和技术交底；审批超前地质预报实施大纲；监督检查超前地质预报实施情况，必要时对越前地质预报成果组织审查。6.2.2新标准是：勘察设计单位应对隧道进行翅前地质预报设计，分析和研究施工预报成果，并结合实际地质条件进行动态调整。6.2.3新标准是：施工单位应负责预报实施大纲的编制；按建设单位审批后的方案组织施工预报的实施；及时向建设、设计、监理等相关各方提供顶报成果。6.2.4131 新标准是：监理单位应对预报实施全过程进行监理，核查施工单位现场人员、设备、数据采集、工作量等。6.2.5新标准是：岩溶及富水破碎断层隧道，超前地质预报应采用以水平钻探为主的综合方法。软弱围岩及不良地质隧道应进行专项超前地质预报设计，及时收集分析预报资料，完善设计方案并指导施工。主控项目6.2.6新标准是：洞身开挖前必须进行超前地质预报。检验数量：施工单位开挖前进行检查，监理单位见证检验。检验方法：现场观察、检查预报成果。6.2.7新标准是：隧道应在每一次开挖后及时观察描述开挖面地层的层理、节理，裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等．核对设计地质情况，判断围岩稳定性。地质素描的内容应真实可靠，应有文字和数码影像。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：现场观察法、测景（尺子，罗盘）、照相、数据记录。6.2.8新标准是：超前地质预报采用的方法、预报范围、频次等应符合设计要求规定。检验数量：施工单位每次进行检查，监理单位见证检验。检验方法：现场观察、与设计文件和施工组织设计对照检查，6.2.9新标准是：超前地质预报施作里程、位置、搭接长度应符合设计要求规定。检验数量：施工单位每次进行检查，监理单位见证检验。检验方法：现场观察、与设计文件和施工组织设计对照检查。6.2.10新标准是：超前地质预报施作后，应及时收集相关数据，归纳总结须报成果，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。检验数量：施工单位每次施作后进行检查，监理单位见证检验。检验方法：检查数据记录、预报成果。一般项目6.2.11新标准是：采用物探法时，炮孔、测线布置和数据采集等应符合设计要求。检查数量：施工单位每循环检查一次。检查方法：现场观察法，尺量、水准仪测量、测角仪测量、记录数据。6.2.12采用超前钻探法时。钻机钻深不宜小于25m.成孔的倾角和方位角偏差应不大于1度，深度偏差应不大于0.5m。检查数量：施工单位每循环检查一次。检查方法：现场观察法，尺量。6.3洞身开挖（对应原5.2）主控项目6.3.1新标准是：隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。131 检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：施工单位采用仪器测量。监理单位平行检验。原标准是：5.2.1隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：施工单位采用仪器测量。监理单位平行检验。6.3.2新标准是：隧道开挖断面净空必须符合设计要求。隧道开挖应严格控制超欠挖，石质坚硬岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。监理单位见证测量，现场核对开挖断面。原标准是：5.2.2隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。监理单位见证测量，现场核对开挖断面。6.3.3新标准是：光面爆破钻眼前，应根据钻爆设计图标出或用凿岩台车准确定位炮眼位置。钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。辅助炮眼眼口、眼底间距允许偏差均为100mm。周边眼的间距偏差为5cm，外斜率不应大于孔深3%～5%，眼底不应超出开挖断面轮廓线10cm。检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼；监理单位按施工单位检查数量的10%见证检查。检验方法：测量、尺量。原标准是：5.2.3洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述，监理单位见证检查。6.3.4新标准是：隧道开挖进尺应符合设计要求。软弱围岩隧道IV、V、VI级地段采用台阶法施工时，上台阶每循环开挖支护进尺V、VI级围岩不应大于1榀钢架间距，IV级围岩不得大于2榀钢架间距。边墙每循环开挖支护进尺不得大于2榀。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的10％平行检验。检验方法：测量、尺量原标准是：5.2.4光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm131 ，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线15cm。检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼，监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检验方法：测量。一般项目6.3.6新标准是：光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。检验数量：施工单位每一爆破开挖循环检查一次。检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。原标准是：光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。检验数量：施工单位每一爆破开挖循环检查一次。检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。第六章第3节一般项目增加了6.3.5；内容是：6.3.5新标准是：炮眼装药前应清理干净，装药时严格按照钻爆设计控制每个钻孔装药结构、装药量和堵塞方式。周边眼堵塞长度不宜小于200mm。检验数量：施工单位每一爆破开挖循环检查一次。监理单位按施工单位检验数量的10％见证检验。检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计算单个和剩余药量，检查仪器鉴定报告。6.4隧底开挖(对应原5.3)主控项目6.4.1新标准是：隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。石质坚硬岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。监理单位按20℅比例抽检。检验方法：施工单位用仪器测量底部高程，用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。监理单位见证测量，核对开挖断面。原标准是：隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位用仪器测量底部高程，用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。监理单位见证测量，核对开挖断面。一般项目6.4.5新标准是：水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开挖，一次成型。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：观察、仪器测量。原标准是：水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开挖，一次成型。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。131 检验方法：观察、仪器测量。第六章第4节主控项目增加了6.4.2～6.4.4；内容是：6.4.2新标准是：边墙基础及隧道底地质情况应满足设计要求，基地内无积水、浮渣。检验数量：施工单位每一次开挖循环检查一次，监理单位按20％比例抽检。检验方法：施工单位进行地址描述，监理单位见证检验。6.4.3新标准是：隧底开挖时不得破坏基底加固处理桩体，开挖时必须预留桩顶30cm土体人工开挖。检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次。检验方法：观察、仪器测量。6.4.4新标准是：隧底、仰拱开挖进尺应符合设计要球。软弱围岩隧道仰拱每循环开挖进尺不得大于3m。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的10％平行检查。检验方法：测量、尺量。6.5弃渣场防护（对应原5.4）主控项目6.5.1新标准是：弃渣场的挡护结构、坡面防护形式及排水沟、截水沟的结构形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。原标准是：5.4.1弃碴场地的位置应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。6.5.2新标准是：弃渣场防护工程所用得材料质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、检查合格证，试验。原标准是：5.4.2弃碴场的挡护结构型式及排水沟、截水沟的结构形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察。6.5.3新标准是：挡护工程基础的地基承载力应满足设计要求。检验数量：每一施工段检查一次，施工单位检查不少于5处，监理单位见证检验不少于1处。检验方法：施工单位采用静力触探或标准贯入检测。监理单位见证检验和检查检测报告。原标准是：5.4.3弃碴场的坡面防护型式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察131 6.5.4新标准是：挡护工程及排水沟、截水沟浇注完毕应及时覆盖养护，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20％抽检，但至少进行一次。检验方法：观察，检查施工记录。原标准是：5.4.4弃碴挡护工程所用的材料质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察，查合格证，试验。6.5.5新标准是：沉降缝、泄水孔和反滤层的位置、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20％抽检，但至少进行一次。检验方法：尺量和计数检查。原标准是：5.4.5挡护工程基础的地基承载力应满足设计要求。检验数量：每一施工段检查一次，施工单位检查不少于5处，监理单位见证检测不少于1处。检验方法：施工单位采用静力触探或标准贯入检测。监理单位见证检测和检查检测报告。一般项目6.5.6（与原标准相同）新标准是：排水沟、截水沟排水顺畅，无淤积阻塞。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。第六章第5节一般项目增加了6.5.7、6.5.8；内容是：6.5.7新标准是：排水沟、截水沟、弃渣场混凝土外观质量应符合本标准8.4.30条规定。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和敲击检查。6.5.8新标准是：弃渣场挡护工程、排水沟、截水沟尺寸的允许偏差和检验方法符合表6.5.8的规定。表6.5.8弃渣场挡护工程等尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量基础结构1基础埋深-100—尺量每边不少于1处2厚度±10±103表面平整度—52m靠尺每边不少于4处4顶面高程±20±20测量每边不少于4处第七章支护（对应原第六章）7.1一般规定7.1.1131 新标准是：隧道支护必须紧跟开挖及时施作，并应及早封闭成环。同时应按设计要求进行监控量测等相关作业。原标准是：6.1.1隧道支护必须紧跟开挖及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，支护应及时封闭。7.1.2新标准是：采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%及以上时进行下一部分的开挖。原标准是：6.1.2喷射混凝土应采用湿喷工艺。拌制喷射混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。7.1.3新标准是：作业区应有良好的通风和照明装置，粉尘浓度不大于2mg/m3。原标准是：6.1.3喷射混凝土前，应检查开挖断面尺，清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，并应设置控制喷层厚度的标志。7.1.4新标准是：软弱围岩隧道IV、V、VI级围岩初期支护封闭位置距离掌子面不得大于35m。原标准是：6.1.4基面有滴水、淌水、集中出水的地方，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。7.1.5新标准是：黄土隧道开挖过程中应严格管理施工用水，避免浸泡初期支护拱（墙）脚土体。原标准是：6.1.5分层喷射砼时，后一层喷射应在前一层砼终凝后时行，一次喷射的最大厚度：拱部不得超过10cm,边墙不得超过15cm。喷射作业紧跟开挖作业面时，砼终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h。7.1.6新标准是：双线IV、V级围岩隧道台阶法施工时，应设置锁脚锚杆（管）、横向临时支撑或临时仰拱等控制拱（墙）脚位移的措施。原标准是：6.1.6锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特点进行选择并符合设计要求，锚杆宜采用商品锚杆且必须设置垫板，垫板应与基面密贴。在有水地段安装普通砂浆锚杆时，应先将孔内水引出或在附近另行钻孔后，再安装锚什。喷射砼回弹料严禁重复使用。7.2监控量测第七章第2节监控量测全部为新增加内容，内容是：一般规定7.2.1新标准是：高速铁路隧道施工应及时进行监控量测,设计单位应时行监控量测设计,施工单位应编制监控量测实施细则。7.2.2新标准是：监控量测实施细则应报监理、建设单位，经批准后实施，并作为现场作业、检查验收的依据。7.2.3新标准是：监控量测必须设置专职人员并经培训后上岗。对周边建筑物可能产生严重影响的城市铁路隧道，应实施第三方监测。131 7.2.4新标准是：施工单位应成立现场监控量测小组，建立相应的质量保证体系和等级管理、信息反馈和报告制度，负责及时将监控量测信息反馈于施工和设计，工程竣工后应将监控量测资料整理归档并纳入竣工文件中。7.2.5新标准是：监控量测应作为关键工序列入现场施工组织，施工中应认真实施。7.2.6新标准是：不良地质地段施工时，应加密布置量测断面，并适当增大监控量测频率。隧道拱顶下沉和净空变化的量测断面间距：IV级围岩不得大于10m、V级围岩不得大于5m。当拱顶下沉、水平收敛速率达5mm/d或位移累计达100mm时，应暂停掘进，并及时分析原因，采取处理措施。7.2.7新标准是：隧道浅埋、下穿建筑物地段，地表必须设置监测网点并实施监测。7.2.8新标准是：施工中应定期观察支护、二衬表面情况，对于有开裂、掉块、渗漏水等情况应分析原因，及时采取加固措施。7.2.9新标准是：施工现场必须建立严格的监控量测数据复核、审查制度，保证数据的准确性。监控量测数据应利用计算机系统进行管理，由专人负责。如有监控量测数据异常，应及时采补救措施，并做出详细记录。主控项目7.2.10新标准是：地表沉降测点和隧道内测点应布置在同一断面里程。地表沉降测点应在隧道开挖前布设，布点应牢固，平面位置和断面里程应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，仪器测量。7.2.11新标准是：隧道内测点设置平面位置和断面里程应符合设计要求，IV级围岩隧道拱顶下沉和净空变化的量测断面间距不得大于10m、V级围岩不得大于5m。检验数量：施工单位每一安装循环检查一次，监理单位按断面数量20%进行见证检验。检验方法：观察，仪器测量。7.2.12新标准是：监控量测数据应按设计要求的频次读取数据，量测数据内容应完整、成果真实可靠。检验数量：施工单位每日检查一次量测数据，监理单位按施工单位检验数量的20%进行见证检验。检验方法：检查书面记录。7.2.13新标准是：控量测数据应及时整理分析并反馈于施工。当拱顶下沉、水平收敛率达5mm/d或位移累计达100mm时，应暂停掘进，并及时分析原因，采取处理措施。检验数量：施工单位每日检查一次量测数据，监理单位按施工单位检验数量的20%进行见证检验。检验方法：测量、检查书面记录。131 一般项目7.2.14新标准是：隧道内测点应在隧道开挖后12h内布设，并及时读取数据，最迟不得大于24h。检验数量：施工单位每一安装循环检查一次。检验方法：观察，仪器测量。7.2.15新标准是：隧道监控量测元件、工具精度、测量范围满足符合设计要求，并具有良好的防震、防水、防腐性能。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：读取数据，仪器测量，第三方鉴定。7.2.16新标准是：测点埋设应符合设计量测方法和现行《铁路隧道监控量测技术规程》要求。隧道收敛测点埋入围岩浅层内；当采用接触量测时，测点挂钩应做成闭合三角形，保证牢固不变形；无尺量测的测点应贴反光标，标识应准确、醒目。检验数量：施工单位每安装段检查一次。检验方法：观察。7.2喷射混凝土（对应原6.2）一般规定第七章第3节新增一般规定7.3.1～7.3.6,内容是7.3.1新标准是：喷射砼应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，必要时可采用特种水泥。7.3.2新标准是：喷射砼宜采用强制式搅拌机搅拌，其搅拌进间应不小于是1.5分钟。纤维喷射砼搅拌时间应通过现场搅拌试验确定。7.3.3新标准是：喷射砼应采用湿喷工艺，特殊地质条件下工艺方法应符合设计要求。7.3.4新标准是：喷射砼回弹料严禁重复使用。7.3.5新标准是：喷射砼施工应分段分层作业。分层喷射砼时，后一层喷射应在前一层终凝后进行，一次喷射的最大厚度：拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。7.3.6新标准是：隧道开挖后应及时初喷砼，砼终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h。主控项目7.3.7新标准是：喷射混凝土水泥进场检验应符合本标准第8.4.1的规定。原标准是：6.2.1喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥进场检验应符合本标准第7.4.1条的规定。7.3.8新标准是：喷射混凝土所用细骨料细度模数应大于2.5，含泥量应不大于3%，泥块含量应不大于1.5％。其他指标应符合本标准第8.4.3条的规定。原标准是：6.2.2喷射混凝土所用细骨料的检验应符合本标准第7.4.2条的规定。131 7.3.9新标准是：喷射砼所用粗骨料最大粒径不宜大于16mm,其他指标应符合本标准第8.4.4条的规定。原标准是：6.2.3喷射砼所用粗骨料的检验应符合本暂行标准第7.4.3条的规定。7.3.10新标准是：喷射砼所用的速凝剂，应按批对其匀质性、凝结时间、抗压强度比及其与水泥适应性和速凝效果等进行检验，其性能指标应行符合表7.3.10的要求。表7.3.10掺速凝剂净浆及硬化砂浆的性能要求净浆凝结时间（min）不迟于1d抗压强度（MPa）不小于28d抗压强度比（%）不小于初凝终凝5107751检验数量：同厂家、同品种、同编号的外加剂，每50T为一批，不足50T时应按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但一少于一次。2检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并进行试验检验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行平行检验。原标准是：6.2.4喷射砼外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合现行国家标准〈砼外加剂〉（GB8076）、〈砼外加剂应用技术规范〉（GB50119）和其他有关环境保护的规定和设计要求。检验数量：同且生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的外加剂，每50T为一批，不足50T时应按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位检测次数为施工单位抽检次数的20%，并至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。7.3.11新标准是：喷射砼拌和用水宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合本标准第8.4.7条规定。原标准是：6.2.6喷射砼拌和用水宜采用饮用水。当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准《砼拌合用水标准》（JGJ63）的规定。检验数量：同水源施工单位试验检查不少于一次，监理单位按施工单位抽检次数的10%时行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位做水质分析试验；监理单位检查试验报告，见证试验。7.3.12新标准是：喷射纤维砼中的纤维应满足下列规定：1纤维砼所用纤维的品种、规格、质量应符合设计要求。2钢纤维不得有明显的锈蚀、油渍和其他妨碍钢纤维与水泥黏结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。3纤维不得有妨碍纤维与水泥黏结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。检验数量和检验方法：应符合表7.3.12的规定。表7.3.12纤维的检验要求131 检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验钢纤维、合成纤维纤维杂物含量√同厂家、同批号、同出厂日期核查供应商提供的质量证明文件.施工单位、监理单位均全部检查√任何新选货源检验一次;施工单位试验检验;监理单位见证检验.√同厂家、同品种、同规格的产品每1t为一批,不足1t时也按一批计，施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验.长度√√√直径(等效直径)√√√长径比√√抗拉强度√√√弯折性能√√√形状合格率√√直径√√√长度√√√密度√√抗拉强度√√√弹性模量√√极限伸长率√√√DSC分析√√√熔点√√纤维杂物含量√√√注：当设计要求的检验指标与本表不一致以及采用其他纤维时，其检验应符合设计要求原标准是：6.2.7喷射钢纤维砼中的钢纤维应满足下列规定：1钢纤维的品种、规格、性能应符合设计要求；2钢纤维抗拉强度不得小于600mpa；3钢纤维应能承受一次弯折90度不断裂；4钢纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的10%；5钢纤维不得有明显的锈蚀、油渍和其他妨碍钢纤维与水泥黏结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的钢纤维，每5T为一批，不足5T应按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度、弯折性能试验和用精度不底于0.02mm的卡尺测量长度、直径；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告，并进行规定比例的见证取样检测。6.2.8喷射合成纤维砼中的合成维应满足下列规定：1合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求；2合成纤维抗拉强度不宜小于280mpa；3合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的10%；4合成纤维不得有妨碍纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。检验数量：：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的合成纤维，每5T为一批，不足5T应按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位检测次数为施工单位抽检次数的20%，并至少一次。131 检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度试验和用精度不底于0.02mm的卡尺测量长度、直径；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。7.3.13新标准是：喷射砼的配合比设计应根据原材料性能、砼的技术条件和设计要求通过试验选定，水胶比不大于0.5，水泥（胶凝材料）用量不宜小于400kg/m3。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射砼进行一次砼配合比选定试验，当使用的原材料、施工工艺发生变化时，应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选定度验呀检查确认配合比选定单。原标准是：6.2.9喷射砼的配合比设计应根据原材料性能、砼的技术条件和设计要求通过试验选择定，并应符合下列规定：胶骨比宜为1：4~1：5；水胶比宜为0.40~0.50；砂率宜为45%~60%；胶凝材料用量不宜小于400kg/m3；5钢（合成）纤维的掺量应符合设计要求。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射砼进行一次砼配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。7.3.14新标准是：喷射砼的时期强度应符合设计要求，C25喷射砼24h强度不应小于10mpa。检验数量：施工单位、监理单位每级连续围岩进行一次工艺性试验。检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法或无底试模检测。监理单位见证试验。原标准是：6.2.10喷射砼的早期（1d）强度必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法检测；监理单位见证检测。7.3.15新标准是：喷射混凝土的强度必须符合设计要求。检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行实验（试件制作方法叁数照附录k）。监理单位检查实验报告。原标准是：6.2.11喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件；监理单位检查试验报告。131 检验方法：施工单位进行混凝土强度试验；监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。7.3.16新标准是：喷射混凝土厚度的检查点数90%及以上应大于设计厚度。检验数量：全断面开挖时，施工单位每一作业循环检查一次，分部开挖时，施工单位每3～5m检查一次。每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位见证检验或按施工单位检查断面数量的20%抽验。检验方法：采用埋钉法、凿孔法检查喷层厚度或无损检测测量厚度。监理单位见证检验。原标准是：6.2.12喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：1平均厚度大于设计厚度；2检查点数的80%及以上大于设计厚度；3最小厚度不小于设计厚度2／3；4表面平整度的充许偏差为100mm。检验数量：全断面开挖时，施工单位每个作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔2m布设一个检查井点检查喷射混凝土的厚度；分部开挖时，施工单位每3～5m检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。7.3.17新标准是：喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不小于14d。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。检验方法：观察，检查施工记录。原标准是：6.2.13喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有措施进行养护，养护时间不小于14d。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。7.3.18新标准是：喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不低于5℃。检查数量；施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少进行一次。检验方法:测温。原标准是：6.2.14喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不低于5℃。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法:测温。7.3.19新标准是：喷射混凝土应与围岩、钢架、钢筋网结合紧密，背后无空洞、无杂物。检查数量：施工单位每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1个点。监理单位见证检验或按施工单位检查断面的10%抽验。检验方法：凿空或雷达检测仪检测。131 原标准是：6.2.15喷射混凝土原材料每盘称量的充许偏差应符合表6.2.15的规定。检验数量：施工单位、监理单位每工作班抽查不小于一次。检验方法：复称。表6.2.15原材料每盘称量的充许偏差序号材料名称充许偏差1水泥±2%2粗、细骨料±3%3水、外加剂±2%4钢（合成）纤维±2%7.3.20新标准是：喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓，锚杆头无外露。检验数量：检验方法理单位全部检查。检验方法：观察，敲击。原标准是：6.2.16喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、敲击。第七章第3节主控项目增加7.3.21；内容是：7.3.21新标准是：喷射混凝土施工应采用湿喷工艺，特殊地质条件下工艺方法应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。一般项目7.3.22新标准是：喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。检验数量：施工单位每工作班不应少于一次。雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。检验方法：砂、石含水率测试。原标准是：6.2.18喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检验数量：施工单位每工作班不应少于一次。雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。检验方法：砂、石含水率测试。7.3.23新标准是：喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。检验数量：施工单位每工作班不少于一次。检验方法：坍落度试验。原标准是：6.2.17喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。检验数量：施工单位每工作班不少于一次。检验方法：坍落度试验。131 7.2锚杆一般规定第七章第4节一般规定均为新增加内容，内容是：7.4.1新标准是：锚杆类型必须符合设计要求。7.4.2新标准是：超前锚杆应与钢架连接牢固，一并受力。7.4.3新标准是：中空锚杆应根据隧道的使用部位采取不同的注浆方法，中空锚杆的规格和性能指标应符合《中空锚杆技术条件》（TB/T3209）的规定，严禁采用药包锚杆代替中空锚杆。7.4.4新标准是：系统锚杆应在喷射混凝土完成后施工，安装时必须设置垫板，垫板应与基面密贴。主控项目7.4.5新标准是：锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合本标准第8.3节钢筋部分的规定。原标准是：6.3.1锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合本标准第7.3.1条的规定。7.4.6新标准是：锚杆的规格及物理性能性能指标应符合设计文件和表7.4.6的规定。表7.4.6锚杆的规格及物理性能指标序号锚杆规格牌号公称直径（mm）公称壁厚（mm）质量公称质量（kg/m）允许偏差（%）1φ22mm砂浆锚杆HRB33522—2.98±42φ22mm组合中空锚杆中空体Q345实心体HRB40020—2.47中空体Q345实心体HRB33522—2.983φ25mm×7普通中空锚杆Q3452573.11检查数量：锚杆的规格，施工单位、监理单位全检。锚杆的物理性能指标（公称直径直径、公称壁厚、公称质量），施工单位随机抽样3%进行检验；监理单位按施工单位检验次数的10%进行平行检验和见证检验。检验方法：锚杆的规格检查产品合格证、出厂检验报告。锚杆的物理性能指标采用观察、称重、尺量检查。原标准是：锚杆的规格及物理性能性能指标应符合设计文件和表6.3.2的规定。表6.3.2锚杆物理性能指标131 序号锚杆规格牌号公称直径（mm）公称壁厚（mm）质量公称质量（kg/m）允许偏差（%）1φ22mm砂浆锚杆HRB33522—2.98±42φ22mm组合中空锚杆中空体Q345实心体HRB40020—2.47中空体Q345实心体HRB33522—2.983φ25mm×7普通中空锚杆Q3452573.11检查数量：锚杆的规格，施工单位、监理单位全检。锚杆的物理性能指标（公称直径直径、公称壁厚、公称质量），施工单位随机抽样3%进行检验；监理单位按施工单位检验次数的10%进行平行检验和见证检验。检验方法：锚杆的规格检查产品合格证、出厂检验报告。锚杆的物理性能指标采用观察、称重、尺量检查。7.4.7新标准是：锚杆的屈服强度、抗拉强度、屈服力、最大力、短后伸长率等力学性能指标应符合表7.4.7的规定。表7.4.7锚杆的力学性能指标序号锚杆规格牌号屈服强度ReL（MPa）抗拉强度Rm（MPa）屈服力（KN）最大力（KN）断后伸长率A（%）不小于1φ22mm砂浆锚杆HRB335335455127172172φ22mm组合中空锚杆实心体HRB40040054012617016HRB335335455127172173φ25mm×7普通中空锚杆Q34532549012819321原标准是：锚杆的屈服强度、抗拉强度、屈服力、最大力、短后伸长率等力学性能指标应符合表6.3.2A的规定表6.3.2A锚杆的屈服力、最大力和断后伸长率A序号锚杆规格牌号屈服强度ReL（MPa）抗拉强度Rm（MPa）屈服力（KN）最大力（KN）断后伸长率A（%）1φ22mm砂浆锚杆HRB335335455≥127≥172≥172φ22mm组合中空锚杆实心体HRB400400540≥126≥170≥16HRB335335455≥127≥172≥17131 3φ25mm×7普通中空锚杆Q345325490≥128≥193≥217.4.8新标准是：锚杆安装的数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工现场计数检查原标准是：6.3.3锚杆安装的数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工现场计数检查。7.4.9新标准是：砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位每一作业段检查一次。检验方法：施工单位进行配合比设计，做砂浆强度试验。监理单位见证检验。原标准是：6.3.4砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位每一作业段检查一次。检验方法：施工单位进行配合比设计，做砂浆强度试验。监理单位见证检验。7.4.10新标准是：锚杆注浆管的直径不得小于16mm，注浆方式应符合设计要求。检验数量：施工单位全验，监理单位按施工单位检查次数10%的比例进行平行检验。检验方法：注浆管的直径采用尺量，组合中空锚采用现场观察检查排气管回浆情况，普通中空锚杆采用现场观察检查进浆方式，砂浆锚杆采用检查施工记录、观察。原标准是：6.3.5注浆管的直径不得小于16mm，锚杆孔内灌注砂浆应饱满、密实。检验数量：施工单位全验，监理单位按施工单位检查次数10%的比例进行平行检验。检验方法：注浆管的直径施工单位、监理单位尺量，组合中空锚杆施工单位、监理单位现场观察检查排气管回浆情况，普通中空锚杆施工单位、监理单位现场观察检查进浆方式和杆体中空通孔回浆情况；砂浆锚杆检查施工记录、观察。7.4.11新标准是：锚杆安装充许偏差应符合下列规定：1锚杆孔的孔径应符合设计要求。2锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。3锚杆孔距充许偏差为±15cm。4锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验，但至少进行一次。检验方法：现场尺量、声波反射法（附录B）。原标准是：6.3.7锚杆安装充许偏差应符合下列规定：1锚杆孔的孔径应符合设计要求。2锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。3锚杆孔距充许偏差为±15cm。4锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的10%131 见证检验，但至少进行一次。检验方法：现场尺量。第七章第4节主控项目增加了7.1.12、7.4.13；内容是：7.4.12新标准是：砂浆锚杆的灌注砂浆饱满度应大于80%。检验数量：施工单位对锚杆检测抽样率不低于总锚杆数的10%，且每批不宜少于20根。单项或单位工程抽检锚杆的不合格率大于10%时，应对未检测的锚杆进行加倍抽检。监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验。检验方法：检查施工记录，声波反射法。7.4.13新标准是：锚杆接长采用机械连接的检验应符合本标准第8.3.4条、第8.3.5条、第8.3.7条和第8.3.8条的规定。一般项目7.4.14新标准是：锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。原标准是：6.3.8锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。7.4.15新标准是：锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。原标准是：6.3.9锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。7.2钢筋网一般规定第七章第5节一般规定为新增加内容；内容是：7.5.1新标准是：钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂。7.5.2新标准是：钢筋网与岩面之间喷射混凝土应密实，无空洞。7.5.3新标准是：有脱落的石块或混凝土块被钢筋网卡住时，应及时清除。主控项目7.5.4新标准是：钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合本标准第8.3节的规定。原标准是：6.4.1钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合本标准第7.3.1条的规定。7.5.5新标准是：钢筋网所使用钢筋的品种、规格等应符合设计要求。131 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法，观察．尺量，原标准是：钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。7.5.6新标准是：钢筋网的制作应符合设计要求。检验数量；施工单位全部检查。监理单位按全部数量的10％见证检验，但至少进行一次。检验方法：观察，尺量。原标准是：钢筋网的制作应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。监理单位按20%的比例抽检。检验方法、观察、尺量。7.5.7新标准是：钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。检验数量：施工单位、监理单位每循环检查5处。检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。原标准是：6.4.4钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于3cm。检验数量：施工单位、监理单位每循环检查5处。检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。7.5.8新标准是：双层钢筋网施工时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被馄凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。检验数量：施工单位、监理单位每循环检查一次。检验方法：观察，检查施工记录。原标准是：6.4.5钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。检验数量：施工单位、监理单位每循环检验一次。检验方法：观察，检查施工记录。一般项目7.5.9新标准是：钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。检验数量：施工单位每循环检查一次，随机抽样5片检验方法：尺量。原标准是：6.4.6钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。检验方法：尺量。7.5.10新标准是：钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。检验方法：尺量。131 原标准是：6.4.7钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。检验方法：尺量。7.5.11新标准是：钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：施工单位全部检验。检验方法：观察。原标准是：6.4.8钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：施工单位全部检验。检验方法：观察。7..6钢架（格栅钢架、型钢钢架）一般规定第四章第6节一般规定为新增加内容；内容是：7.6.1新标准是：钢架应工厂化制造，出厂前必须进行检验、试拼装。当采用格栅钢拱架时，应采用八字结格栅拱架。7.6.2新标准是：钢架应在隧道开挖后或初喷射混凝土后及时进行架设。7.6.3新标准是：钢架底脚应置于牢固的基础上，否则应设钢垫板或用混凝土填充。7.6.4新标准是：钢架与围岩或初喷层间隙应采用喷射混凝土喷填密实。7.6.5新标准是：钢架保护层垫块材质应符合设计要求。主控项目7.6.6新标准是：制作钢架所用钢筋的进场检验应符合本标准第8.3节的规定。制作钢架所用的型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验。型钢的拉伸和冲击试验结果应符合表7.6.6-1规定。表7.6.6—1型钢屈服强度、抗拉强度和伸长率型号等级屈服强度aRel（N/㎜2）不小于抗拉强度bRm（N/㎜2）断后伸长率A（%）不小于冲击试验（V形缺口）厚度（或直径）（㎜）厚度（或直径）（㎜）温度（℃）冲击吸收功（纵向）（J）不小于≤16＞16～40＞40～60＞60～100＞100～150＞150～200≤40＞40～60＞60～100131 ＞100～150＞150～200Q195195185————315～43033——————Q215A215205195185175165335～4503130292726——B+2027Q235A235225215215195185370～5002625242221——B+2027cC0D-20Q275A275265255245225215410～5402221201817——B+2027C0D-20a．Q195的屈服强度值仅供参考，不做交货条件。b．厚度大于100㎜的钢材，抗拉强度下限允许降低20N/㎜2。宽带钢（包括剪切钢板）抗拉强度上限不作交货条件。c．厚度小于25㎜的Q235B级钢材，如供方能保证冲击吸收功值合格，经需方同意，可不做检验。型钢的弯曲试验结果应符合表7.6.6—2规定。表7.6.6—2型钢弯心直径型号试样方向冷弯试验180°B=2aa钢材厚度（或直径）b（㎜）≤60＞60～100弯心直径dQ195纵0—横0.5aQ215纵0.5a1.5a横a2aQ235纵a2a横1.5a2.5aQ275纵1.5a2.5a横2a3aa．B为试样厚度，a为试样厚度（或直径）。b．钢材厚度（或直径）大于100㎜时，弯曲试验由双方协商确定。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%见证取样检测，并至少一次。131 检验方法：施工单位检查每批质量证明文件，并进行相关性能试验。监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测。原标准是：制作钢架所用钢筋的进场检验应符合本暂行标准第7.3.1条的规定。制作钢架所用的型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热轧普通工字钢》（YB(T)56）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的10%见证取样检测，但至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。7.6.7新标准是：制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，尺量。原标准是：6.5.2制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，尺量。7.6.8新标准是：格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。监理单位按20%抽查，至少一榀。检验方法：观察、尺量。原标准是：6.5.3格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。监理单位按20%抽查，至少一榀。检验方法：观察、尺量。7.6.9新标准是：钢架安装不得侵入二次衬砌断面，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每榀检查。检验方法：观察、测量。原标准是：钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm，表面覆盖层厚度不得小于3cm。检验数量：施工单位、监理单位每榀检查。检验方法：观察、测量。7.6.10新标准是：沿钢架外缘每隔2m应用保护层垫块与初喷层或围岩顶紧，钢架与初喷层或围岩间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。原标准是：沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。131 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。一般项目7.6.11新标准是：钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。原标准是：6.5.6钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。7.6.12新标准是：钢架制作应符合下列规定：1采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。2钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。3钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。检验数量：施工单位每榀钢架检查一次。检验方法：观察、尺量。原标准是：6.5.7钢架制作应符合下列规定：1采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。2钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。3钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。检验数量：施工单位每榀钢架检查一次。检验方法：观察、尺量。7.6.13新标准是：钢架安装允许偏差的检验应符合表7.6.13的规定。表7.6.13钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距±100㎜2横向±50㎜3高程±50㎜4垂直度±2°检验数量：施工单位每榀钢架检查一次。检验方法：测量、尺量。原标准是：6.5.8钢架安装允许偏差的检验应符合表6.5.8的规定。表6.5.8钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距±100㎜2横向±50㎜3高程±50㎜4垂直度±2°131 5保护层和表面覆盖层厚度－5㎜检验数量：施工单位每榀钢架检查一次。检验方法：测量、尺量。7.7管棚主控项目7.7.1新标准是：管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的20%见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%平行检验，并至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。原标准是：6.6.1管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的20%见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%平行检验，并至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。7.7.2新标准是：管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。原标准是：6.6.2管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。7.7.3新标准是：管棚搭接长度应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。原标准是：6.6.3管棚搭接长度应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。7.7.4新标准是：注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位对同性能的浆液进行一次配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比选定试验；监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验，监理单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选订单。原标准是：6.6.4注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。131 检验方法：施工单位进行配合比选定试验，监理单位检查配合比选定单并进行见证试验。7.7.5新标准是：注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。监理单位见证检验。原标准是：6.6.5注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。监理单位见证检查。一般项目7.7.6新标准是：管棚钻孔的允许偏差应符合表7.7.6的规定：表7.7.6管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角1o2孔口距±30.mm3孔深±50mm检验数量：施工单位全部检查检验方法：仪器测量、尺量原标准是：6.6.6管棚钻孔的允许偏差应符合表6.6.6的规定：表6.6.6管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角1o2孔口距±50mm3孔深±50mm检验数量：施工单位全部检查检验方法：仪器测量、尺量7.8超前小导管主控项目7.8.1新标准是：超前小导管所用的钢管进场检验必须符合本标准第7.7.1条的规定。原标准是：6.7.1超前小导管所用的钢管进场检验必须符合本标准6.6.1条的规定。7.8.2新标准是：超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，尺量。原标准是：6.7.2超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，尺量。7.8.3131 新标准是：超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。原标准是：6.7.3超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。7.8.4新标准是：超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。原标准是：6.7.4超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。7.8.5新标准是：注浆浆液配合比的检验应符合本标准第7.7.4条的规定。原标准是：注浆浆液配合比的检验应符合本标准6.6.4条的规定。7.8.6新标准是：超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查。监理单位按施工单位检查数量的20%检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。监理单位见证检查。原标准是：超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查。监理单位按施工单位检查数量的20%检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。监理单位见证检查。一般项目7.8.7新标准是：超前小导管施工允许偏差应符合表7.8.7的规定：表7.8.7超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50mm、0检验数量：施工单位每环抽查3根检验方法：仪器测量、尺量原标准是：6.7.7超前小导管施工允许偏差应符合表6.7.7的规定：表6.7.7超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50mm、0检验数量：施工单位每环抽查3根检验方法：仪器测量、尺量131 7.9初期支护结构第七章第9节初期支护结构全部为新增加内容；内容是：主控项目7.9.1新标准是：初期支护应紧跟开挖及时施作，并应及早封闭成环。软弱围岩隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩初期支护封闭位置距掌子面不得大于35m。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，尺量。7.9.2新标准是：隧道开挖过程中应严格管理施工用水，避免浸泡初期支护拱（墙）脚土体。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。7.9.3新标准是：双线Ⅳ、Ⅴ级围岩隧道台阶法施工时，应设置锁脚锚杆（管）、横向临时支撑或临时仰拱等控制拱（墙）脚位移的措施。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。7.9.4新标准是：初期支护仰拱施工应快挖、快支、快速封闭。非爆破开挖和爆破开挖仰拱初期支护应分别于8h和12h内完成开挖、架设拱架、喷射混凝土封闭作业。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。第八章衬砌1.新验标：8.1.2有修改：新验标：8.1.2衬砌混凝土的强度、耐久性、耐腐蚀性、抗渗性及抗冻性必须符合设计要求。旧验标：7.1.2衬砌混凝土的强度、耐久性、耐腐蚀性、抗渗性及抗冻性必须符合设计要求。防水混凝土所使用的粗、细骨料必须是现行国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）和《建筑用砂》（GB/T14684）规定的优等品或一等品。2.新验标：8.1.3有修改、补充：新验标：8.1.3衬砌混凝土使用水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。不宜使用早强水泥。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。C30以下混凝土，可采用矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。使用的细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。使用的粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，或碎卵石，无抗拉和抗疲劳要求的C40及以下强度等级混凝土也可采用卵石。不宜采用砂岩碎石。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。131 外加剂应采用质量稳定的产品、外加剂与水泥和掺合料之间应具有良好的相容性。当将不同不同功能的多种加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。旧验标：7.1.3衬砌混凝土使用水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。使用的细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。使用的粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。当使用的粗、细骨料更换产地或同一产地连续使用2年以上时，应做选料源检验，其检验内容应包括颗粒级配、坚固性、有害物质含量和碱活性。7.1.4外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜优先选用多功能复合外加剂。矿物掺和料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。3.新验标：8.1.4--8.1.7为新补充内容:8.1.4混凝土中宜适量掺加复合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅粉等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺和料的掺量应根据混凝土的环境条件、拌合物性能、力学性能以及耐久要求通过试验确定。8.1.5对含气量要求的混凝土，必须采用减水剂和引气剂双掺方式进行配置。8.1.6混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标示存放。骨料含泥量超标时必须冲洗合格方可入仓，严禁不合格骨料与合格骨料混放。8.1.7钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。4.新验标：8.1.8有修改内容：新验标：8.1.8混凝土生产应采用自动计量装置的拌合站、搅拌输送车、混凝土输送泵、插入式与附着式组合振捣的机械化作业线。混凝土搅拌输送车、输送泵应与搅拌设备的搅拌能力配合适宜，且能满足二次衬砌施工需要。旧验标：7.1.6拌制混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。7.1.7混凝土应采用运输搅拌车（轮式或轨式）运送，其运输能力应与搅拌设备的搅拌能力配合适宜。应确保运输设备不漏浆和不吸水，装料前要清除容器内粘着的残渣，装料要适当。运输设备使用前须湿润。5.新验标：8.1.9有修改内容：新验标：8.1.9拌合站的自动计量装置，计量系统应定期检定。拌合机经大修、中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。每一工班正式称量前，应对计量设备进行检查。旧验标：7.1.6拌制混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。6.新验标：8.1.10为新补充内容:8.1.10衬砌模板台车就位后应进行中线、高程的复核。131 7.新验标：8.1.11有修改内容：8.1.11混凝土衬砌应采用全断面一次成型法施工，特殊情况下可按设计要求进行分部施工。有仰拱的衬砌应先施作仰拱。仰拱与回填应分开浇筑。旧验标：7.1.8混凝土衬砌应采用全断面一次成型法施工，特殊情况下可按设计要求进行分部施工。有仰拱的衬砌应先施作仰拱。7.1.10有仰拱的衬砌，应先浇筑仰拱后再进行仰拱回填，仰拱与回填应分开灌筑。8.新验标：8.1.15有新补充内容:8.1.15初期支护、防水板、二次衬砌应相互密贴，防水板与二次衬砌之间空隙应通过预留孔回填注浆，注浆应在衬砌混凝土达到设计强度后方可进行，注浆孔的预留和封闭处理应符合设计要求。旧验标：7.1.14初期支护与二次衬砌应密贴，空隙应通过回填注浆填满。9.新验标：8.1.16有新补充内容:8.1.16当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于–3℃时，应采取冬期施工措施；冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前，不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。旧验标：7.1.15当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于–3℃时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。10.新验标：8.1.17--8.1.19为新补充内容:8.1.17软弱围岩及不良地质隧道的二次衬砌应及时施作，二次衬砌距掌子面的距离Ⅳ围岩不得大于90米，Ⅴ、Ⅵ围岩不得大于70米。8.1.18岩溶隧道二次衬砌施工前应检查隧道环向地质情况，不符合设计要求应及时采取注浆等措施进行加固处理，符合要求后方可施做二衬。当隧道内溶洞采取特殊构筑物通过时，相关构筑物应符合设计及相关验收标准要求。8.1.19无砟轨道铺设前，应对隧道变形进行观察，并对基础沉降做系统的评估，确认其工后沉降符合设计要求。8.2模板主控项目1.新验标：8.2.3有新补充、修改内容:8.2.3二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%；在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应达到8MPa，拆模后应及时保湿养护。旧验标：7.2.3二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%；在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应达到8MPa。131 8.3钢筋主控项目1.新验标：8.3.1有新补充内容:8.3.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、每延米重量并进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测。旧验标：7.3.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。2.新验标：8.3.3有新补充内容:8.3.3钢筋的连接方式必须符合设计要求；拱墙及边墙钢筋接头不得采用焊接，其它部位钢筋连接方式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、钢尺检查。老验标：7.3.3钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。131 3.新验标：8.3.4为新补充内容:8.3.4钢筋机械连接用套筒及锁母的材料、品种、规格必须符合设计要求，设计无要求时应符合型时试验确定采用的套筒技术要求。套筒的外观质量和尺寸检查应符合铁道部【铁路混凝土工程机械连接技术暂行规定】（铁建设[2010]41号）的规定。检验数量：套筒及锁母的材料、品种、规格，施工单位、监理单位全部检查。外观质量和尺寸以同批、同材料、同型式、同规格的每2000个套筒及锁母为一个检验批，不足2000个也安一批计。施工单位每批抽检2%，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。检验方法：观察和量规检查，并全部检查质量证明文件，内螺纹尺寸及公差采用专用的螺纹塞规检测。4.新验标：8.3.5有新补充、修改内容:8.3.5钢筋接头的技术条件和外观质量应符合本标准附录C的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）和《铁路混凝土工程钢筋机械技术暂行规定》（铁建设[2010]41号）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和机械连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样。老验标：7.3.4钢筋接头的技术条件和外观质量应符合铁道部《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。131 检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。5.新验标：8.3.6有新修改内容:8.3.6钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1受拉热轧光圆钢筋（HPB235)的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图8.36-1）。2受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍（HPB335)或3.5倍（HPB400)，钩端应留有不小于钢筋直径3倍（HPB335)或5倍（HPB400,)的直线段（图8.3.6-2）。3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（HPB235)或12倍（HPB335)或14倍（HPB400)，（图8.3.6-3）。4用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍（图8.3.6-4）；；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构应符合相关抗震规范要求。旧验标：7.3.5钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图7.3.5-1）。2受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图7.3.5-2）。3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图7.3.5-3）。4用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°131 的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩（图7.3.5-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。6.新验标：8.3.7--8.3.9为新补充内容:8.3.7钢筋墩粗和滚轧直螺纹机械连接丝头加工的的外观质量和尺寸检查应符合铁道部《铁路混凝土工程机械连接技术暂行规定》（铁建设[2010]41号）的规定。检验数量：以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个检验批，每批抽检10%；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，且不少于4个。检验方法：观察和尺量，丝头的螺纹尺寸采用专用的螺纹环规检测。8.3.8钢筋墩粗和滚轧直螺纹机械连接接头的拧紧力矩应符合铁道部《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》（铁建设[2010]41号）的规定和工艺试验确定的参数要求。检验数量：以同一施工条件下同批材料、同等级、同规格和同型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检10%的接头进行校核，且不少于20个；监理单位按施工单位抽检数量的20%进行见证检验，且不少于4个。检验方法：施工单位采用扭矩扳手检查，监理见证检验。8.3.9钢筋保护层垫块材质、数量、位置应符合设计要求。当设计无要求时，混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不低于结构本体混凝土的标准。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告，施工单位和监理单位检查质量证明文件和检测报告。新验标：8.3.10条内容：从旧烟标的一般项目调整到主控项目中。（原验标7.3.7内容），修改内容：同一截面----同一区段。7.新验标：8.3.11--8.3.12条内容：从旧烟标的主控项目中调整到一般项目。（原验标7.3.6、7.3.7内容），8.4混凝土1.新验标：8.4.1有新补充、修改内容:增加水泥的技术要求表，详见表8.4.1-1,表内并补充了比表面积、CL-含量两项检验项目。2.新验标：8.4.2有新补充内容:增加粉煤灰、磨细矿渣粉、硅粉的技术要求表，详见表8.4.2-1、8.4.2-2、8.4.2-3。131 3.新验标：8.4.3有新补充内容:细骨料的质量和验标要求符合规定事项；增加了表8.4.3--1、表8.4.3--2。4.新验标：8.4.4有新补充内容:粗骨料的质量和验标要求符合规定事项、技术要求表；增加了表8.4.4--1、表8.4.4--2、表8.4.4--3。5.新验标：8.4.5为新补充内容：高效减水剂的技术要求规定及增加了表8.4.5--1、表8.4.5--2、表8.4.5--3。6.新验标：8.4.6为新补充内容：引气剂的性能规定、检验要求及技术要求表；增加了表8.4.6-1、表8.4.6-2。7.新验标：8.4.7有新补充内容：拌和用水的技术要求及增加了表8.4.7-1内容。8.新验标：8.4.8有修改内容：8.4.8混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求的，混凝土的碱含量应满足表8.4.8的规定；当骨料砂浆棒膨胀率大于等于0.20%时，且不大于0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足表8.4.8的规定外，欢迎采取抑制碱--骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。碱--骨料反应有效性试验方法可采用本标准附录H规定的方法。不得使用砂浆砂浆棒膨胀率大于等于0.30%的骨料，不得使用具有碱--碳酸盐反应活性的骨料。表8.4.8中含碱环境补充数值。表8.4.8混凝土最大碱含量（kg/m3）工程结构类别100年60年30年环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.03.0含碱环境2.13.03.0旧验标：7.4.7混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求时，当骨料的碱—131 硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土的碱含量应满足表7.4.7的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足表7.4.7的规定外，尚应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效，试验方法可采用《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录H规定的方法。表7.4.7混凝土最大碱含量（kg/m3）工程结构类别100年60年30年环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.53.0含碱环境*3.03.09.新验标：8.4.9为新补充内容：8.4.9钢筋混凝土中由水泥、矿物参合料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%。混凝土中三氧化硫的最大含量不应超过胶凝材料总量的4%。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子含量和三氧化硫含量计算。监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。10.新验标：8.4.10有新补充内容：8.4.10混凝土应根据设计使用年限、环境条件和施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测并经调整后确定。配制成的混凝土拌合物应满足强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。混凝土配合比选定试验的检验和计算项目应符合表8.4.10的规定。当设计对混凝土的耐久性指标有更高要求时，其配合比的要求应另行研究确定。表8.4.10混凝土配合比选定试验的检验和计算项目有修改、补充。旧验标：7.4.10131 混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、调整后确定。配制的混凝土拌合物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等的质量要求。混凝土配合比选定试验的检验项目应符合表7.4.10的规定。当设计对混凝土的耐久性指标无具体要求时，应按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）附录G确定。具有抗渗要求的混凝土，试配时其抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。表7.4.10混凝土配合比选定试验的项目序号检验项目试验方法1坍落度《普通混凝土拌和物性能试验方法标准》（GB/T50080）2泌水率3含水量4抗裂性本标准附录C5抗压强度《普通混凝土拌和物力学性能试验方法标准》（GB/T50081）6电通量本标准附录H7弹性模量《普通混凝土拌和物力学性能试验方法标准》（GB/T50081）根据结构所处环境类别、设计要求等进行试验8抗冻性《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）9耐磨性《水泥胶砂耐磨性试验方法》（JC/T421）10抗渗性《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）11.新验标：8.4.11为新补充内容。(详见表8.4.11）12.新验标：8.4.12为新补充内容。(详见表8.4.12）13.新验标：8.4.13有新补充、修改内容：8.4.13混凝土强度等级必须符合设计要求，隧道衬砌、仰拱、底板混凝土尚应采用同条件养护试件检测结构实体强度，混凝土抗压强度标准太偶见养护试件的饲养龄期为56d,混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其同条件养护法试件的逐日累积温度可为1200°C.d,但养护龄期不宜超过120d。旧验标：7.4.12混凝土强度等级必须符合设计要求，隧道衬砌应采用同条件养护试件检测结构实体强度，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。14.新验标：8.4.14有新补充、修改内容：8.4.14混凝土的抗渗等级应符合设计要求。抗渗标准条件养护试件的试验龄期为56d,抗渗试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。试件留置组数应符合下列规定：隧道衬砌、仰拱、底板每500m应制作检查试件1组（6个），不足500m时，也应留置1组。旧验标：7.4.13131 有抗渗要求的混凝土的抗渗等级应符合设计要求。施工现场应按规定留置抗渗检查试件，并应按现行国家标准《普通混凝土长期性和耐久性能试验方法》（GBJ82）的规定进行试验评定。试件留置组数应符合下列规定：隧道衬砌每200m应制作检查试件1组（6个），不足200m时，也应留置1组。15.新验标：8.4.15有新补充、修改内容：8.4.15隧道衬砌的厚度严禁小于设计厚度。二衬混凝土与防水板之间应密贴无空洞。检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段，模板架立前每3米检查一个断面，架立后检查模板两端头断面。检验方法：施工单位在模板架立前，采用激光断面仪测量断面，模板架立后，测量开挖轮廓与模板间的净距；无损检测法检测。监理单位见证检查。旧验标：7.4.14隧道衬砌的厚度严禁小于设计厚度。检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段检查一个断面。检验方法：施工单位在模板架立后，测量开挖轮廓与模板间的净距；衬砌完成后且回填注浆前采用无损检测法检测。监理单位见证检查。16.新验标：8.4.16有新补充、修改内容：8.4.16隧道超挖回填必须符合设计要求。超挖部分应采用同级配混凝土回填。边墙基底应无虚渣杂物及淤泥，边墙基础的扩大部分及仰拱的拱座应结合边墙同时灌注。旧验标：7.4.15隧道超挖回填必须符合设计要求。墙脚以上1m范围内和整个拱部的超挖部分应采用同级配混凝土回填。17.新验标：8.4.20有新补充、修改内容：8.4.20混凝土拌合物的坍落度应符合理论配合比控制范围，入模含气量应符合设计要求，当设计对含气量无具体要求时，含气量应按表8.4.20控制。本表增加盐类结晶破坏环境、其它环境指标数据。旧验标：7.4.19混凝土拌合物的坍落度应符合理论配合比要求偏差不宜大于±20mm；入模含气量应符合设计要求，当设计对含气量无具体要求时，含气量应按表7.4.19控制。表7.4.19混凝土含气量环境条件混凝土无抗冻要求混凝土有抗冻要求131 D1D2、D3D4含气量%≥2.0≥4.0≥5.0≥5.518.新验标：8.4.21有新补充、修改内容：8.4.21邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃，灌注混凝土表面与内部温差不得大于20℃。检验数量：选择有代表性的结构或部位进行测温检查。检验方法：施工单位测温检查；监理单位检查测温记录。旧验标：7.4.20新浇筑与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。检验数量：施工单位每部位测温1次并填写测温记录。监理单位见证检查。检验方法：温度测试。19.新验标：8.4.22有新补充内容：8.4.22施工缝的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。环向预留施工缝切面应平整密实，掕角不得损坏。仰拱施工缝应作防水处理。旧验标：7.4.21施工缝的留设位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。20.新验标：8.4.23有新补充内容：8.4.23混凝土表面的非受力裂缝最大宽度不得大于0.20mm。所有裂缝必须进过处理后检测合格。旧验标：7.4.22混凝土表面的非受力裂缝最大宽度不得大于0.20mm。21.新验标：8.4.29为新补充内容：二衬与掌子面的安全步距。22.新验标：8.4.30有新补充内容：8.4.30混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，严禁有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。拆模后没交朱端蜂窝深度不大于5mm，长度不大于10mm，最多不超过5处。旧验标：7.4.25混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。8.6综合接地1.新验标：8.6.1--8.6.5为新增加内容：（详见条款）。131 8.7沉降观测与评估1.新验标：8.7.1--8.7.4为新增加内容：（详见条款）。第九章辅助坑道及附属洞室1.新验标：9.2.1有修改内容：9.2.1检验数量：施工单位、监理单位每50米检查一次。旧验标：8.2.1检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。2.新验标：9.2.3有修改内容：9.2.3辅助坑道的开挖断面尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位每50米检查一个断面。旧验标：8.2.3辅助坑道的开挖断面尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一个断面。3.新验标：9.6.3有修改内容：9.6.3检验数量：施工单位全部检查。监理单位按10%抽样检验，且不少于一榀。旧验标：8.6.3检验数量：施工单位全部检查。监理单位按20%抽样检验，且不少于一榀。4.新验标：9.8.5--9.8.6为新补充内容。（旧验标的一般项目调整到主控项目）5.新验标：9.11.7有新补充内容：增加水胶比的检验要求。9.11.7辅助坑道混凝土坍落度、水胶比和含气量的检验应符合本标准第8.4节的规定。旧验标：8.11.7辅助坑道混凝土坍落度和含气量的检验应符合本标准第7.4.19条的规定。第十章明洞工程（原标准第九章）1.一般规定中：新验标：10.1--10.1.6压缩、调整为6条；旧验标为7条。2.新验标10.3.2有修改：10.3.2拱圈混凝土强度应达到设计强度的70%且完成两侧拱脚以下回填时，方可拆除明洞拱架。旧验标：9.3.2拱圈混凝土强度应达到设计强度的100%且拱顶回填土高度达到0.7m时，方可拆除明洞拱架。3.新验标10.4.2有修改：增加级别、数量的检验。131 10.4.2钢筋品种、级别、规格、数量的检验必须符合本标准8.3.2条的规定。旧验标:9.4.2钢筋品种和规格的检验必须符合本标准7.3.2条的规定。4.新验标10.4.6--10.4.8为新增加内容条款。10.4.6钢筋机械连接的检验必须符合本标准第8.3.4条、第8.3.7条、第8.3.8条的规定。10.4.8钢筋接头设置的检验应符合本标准第8.3.10条的规定。5.新验标10.5.11中补充水胶比项检验要求。10.5.11明洞混凝土坍落度、水胶比和含气量的检验应符合本标准第8.4.20条的规定。旧验标:9.5.11明洞混凝土坍落度和含气量的检验应符合本标准第7.4.19条的规定。6.新验标10.5.16为新增加内容条款。10.5.16明洞混凝土结构买件和预留孔洞的允许偏差应符合本标准第8.4.30条的规定。7.新验标：10.6.1有新补充内容：（4）隔水层应与边坡、仰拱搭接，封闭紧密。（5）明洞拱架拆除后应及时对称回填至拱顶以上0.7m,回填土的压实系数不应低于0.8.8.旧验标的9.6涂料防水层防水、9.7卷材防水层防水内容，新验标调整到第11章内容中。第11章防水和排水1.新验标：11.1.1有修改内容：11.1.1隧道衬砌和设备洞室的衬砌防水等级应达到一级防水标准。旧验标：11.1.1隧道衬砌和设备洞室的衬砌防水等级应达到现行国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水标准，衬砌表面无湿渍。2.新验标：11.1.7--11.114为新增加内容：11.1.7铺设防水板应采用专用台车、焊缝应牢固，无渗漏。铺设时应预留充足的悬吊余量，保证二次衬砌时二衬，防水板、初期支护相互密贴，无空洞。11.1.8遇水膨胀材料存放应有严格的防潮措施，不得在洞内存放。11.1.9明挖隧道与131 隧道暗洞接头处防水层应做好搭接，敷设卷材的明挖隧道在阴阳角等特殊部位，应采用相同卷材增作加强层，加强层宽度不宜小于300mm.11.1.10明挖隧道洞顶明挖坡面应采取防护措施，以防止地表地下渗和冲刷；明挖隧道洞顶回填土体表面应设隔水层，以防止地表地下渗，且表面应作成不小于1%的排水坡。11.1.11隧道、明洞、辅助坑道和缓冲结构应防止由于排水危及建筑物和农田水利设施等。11.1.12寒冷地区和严寒地区冬季有水隧道的冻害地段，应设置保温水沟、结构下深埋保温盲沟和防寒泄水洞和采用电加热等防寒措施，其结构形式与设置范围、位置、坡度以及抗冻性建筑物和回填材料，均应符合设计及保温技术要求。11.1.13侧沟与中心水沟间横向导水管应顺直，以确保排水顺畅、便于维护，不应出现“倒虹吸”现象。11.1.14隧道内、外的施工废水经污水池处理符合要求后方可排入河沟、河流及农田内。3.新验标：11.2.4有修改内容：11.2.4水沟混凝土外观质量应符合本标准第8.4.30条规定，在填土上的水沟的基底土应夯实。旧验标：11.2.4浆砌水沟砌缝砂浆应饱满密实；不铺砌的石质水沟的缝隙应填塞密实，在填土上的水沟的基底土应夯实。4.新验标：11.3.9-11.3.10为新增加内容：11.3.9隧道内两侧水工与中心排水管（沟）通过横向引水管连接，横向引水管的坡度不应小于2%。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测量。11.3.10瓦斯隧道排水系统中水汽分离装置结构和位置应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、测量。5.新验标：11.4.1有补充内容：主控项目：11.4.1检查井的数量、位置和结构形式应符合设计要求，检查井设置的纵向间距不得大于30m,并距变形缝及不同结构衔接处不小于2m。131 旧验标：11.4.1检查井的数量、位置和结构形式应符合设计要求。6.新验标：11.5节为新增加内容：11.5.1结构下纵向保温排水盲沟所用材料的质量应符合设计要求。检验数量：施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位检验数量的10%见证检验。检验方法：施工单位进行试验，监理单位检查产品合格证、试验报告，并见证检验。11.5.2结构下纵向保温排水盲沟的结构形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。11.5.3结构下纵向保温排水盲沟沟身混凝土的强度和抗渗性能应符合本标准第8.4.13条和8.4.14条的有关规定。11.5.4结构下纵向保温排水盲沟的预制节段的内径和壁厚后不得小于设计厚度。上部进水孔的位置、间距、数量符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每一节段检查两个断面，每个断面检查三个点。检验方法：尺量。11.5.5结构下纵向保温排水盲沟节段拼装形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。11.5.6结构下纵向保温排水盲沟的回填材料除应满足保温。渗水性好的要求外，还应防止石屑、泥砂渗入水沟引起淤积，其质量应符合设计要求。检验数量：施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验。检验方法：施工单位进行试验，监理单位检查砂、石试验报告，见证检验。11.5.7结构下纵向保温排水盲沟的纵向坡比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测量。一般项目：11.5.8结构下纵向保温排水盲沟平面位置允许偏差为±20mm,底面高程允许偏差为±10mm。131 检验数量：施工单位每100m任意检查3点。检验方法：测量。　　7.新验标:11.6.有补充内容：橡胶、塑料止水带的物理力学性能指标。（详见表11.6.1--1、表11.6.1--2内容）　　8.新验标:11.6.2有补充内容：止水带产品外观质量要求。（详见表11.6.2内容）　　9.新验标:11.6.3有补充内容：11.6.3止水条的宽度、厚度和直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等缺陷。制品型遇水膨胀橡胶止水条应具有缓膨胀性能，其7d的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。其性能指标应符合表11.6.3的规定。（（详见表11.6.3内容）检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽查。检验方法：检查产品合格证和质量证明文件、进行相关指标试验、尺量。旧验标：11.7.3止水条的宽度、厚度和直径应符合设计要求，表面不得有开裂、缺胶等缺陷。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽查。检验方法：观察、尺量。10.新验标:11.6.4有修改内容：11.6.4检验数量：施工单位全部检查，监理单位按监理单位检验数量的20%抽检，但最少一次。旧验标：11.7.4检验数量：施工单位、监理单位全部检查。.11.新验标:11.6.5为新增加内容：11.6.5施工缝的设置应符合下列规定：1边墙纵向施工缝不应留置在剪力和弯矩最大处或地板与边墙的交接处，而应留置在高出底板顶面不小于30cm。2施工缝距预留孔洞边缘不应小于30cm。3设置止水条的环向施工缝，宜在端面预留浅槽，槽应平直，槽宽应比止水条宽1--2mm,槽深应为止水条厚度的1/2。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少一次。检验方式：观察，测量。12.新验标:11.6.6为新增加内容：131 施工缝的教主应符合下列规定：1先浇筑的混凝土必须在达到强度后凿除混凝土表面的水泥砂浆和松软层，充分湿润，但不得有积水。凿毛应使露出新鲜混凝土面积不低于75%。人工凿毛时应达到2.5MPa，风动凿毛混凝土应达到10MPa。2纵向施工缝后浇筑混凝土前，应在凿毛的混凝土表面铺一层不大于30mm的砂浆或不大于30cm的混凝土（粗骨料少10%），并按设计要求设置止水条或止水带。3环向施工缝后浇筑混凝土前，应去除表面浮浆和杂物，设置制品型遇水膨胀止水条或中埋式止水带，涂刷水泥净浆或混凝土界面剂，及时浇筑混凝土。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少一次。检验方式：施工单位观察，监理单位见证。13.新验标:11.6.7有补充、增加内容：11.6.7止水带的安装、连接应符合下列规定：1止水带固定牢固、平直、不得有扭曲现象。2止水带安装径向位置允许偏差±5cm,纵向位置允许偏离中心±3cm。中埋式其中心线（中间空心圆环）应与施工缝（变形缝）的中心线重合。3止水带接头连接应采用焊接或设计要求，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。4背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少一次。检验方式：施工单位观察、尺量，监理单位见证检验。旧验标：11.7.6止水带施工应符合下列规定：1止水带接头连接应符合设计要求，应采用热焊，不得叠接，接缝平整、牢固，不得有裂口和脱胶现象。2止水带安装位置符合设计要求，中心线位置应和施工缝中心重合，止水带固定牢固、平直，不得有扭曲现象。3背贴式止水带与防水板的连接方式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位观察、尺量，监理单位进行见证检查。131 14.新验标:11.6.8有补充、增加内容：11.6.8止水条施工应符合下列规定：1止水条不得受潮，安装前应进行检查。2止水条安装位置应符合设计要求。3制品型遇水膨胀止水条应重叠搭接后再黏接固定，搭接长度不应小于50mm。4制品型遇水膨胀止水条定位后至浇筑下一环混凝土前，应避免被水侵泡。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少一次。检验方式：施工单位观察、尺量，监理单位见证检验。旧验标：11.7.7止水条施工应符合下列规定：1止水条不得受潮，安装前应进行检查。2止水条安装位置、接头连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位观察、尺量，监理单位进行见证检查。15.新验标:11.7.2有补充、增加内容：11.7.2变形缝嵌缝材料所采用的嵌缝板、密封料得品种、规格、性能指标应符合设计要求。当采用密封料时，用密封料应采用混凝土建筑接缝用密封胶，不同模量建筑密封胶的物理性能应符合设计要求。检验数量：施工单位按进场批次检验。监理单位按施工单位抽验次数的10％进行见证检验。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行嵌缝材料的最大拉伸强度、最大伸长率等性能指标试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并见证试验。旧验标：11.8.2防水嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。检验数量：施工单位按进场批次检验。监理单位按施工单位检验次数的20%见证检验。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行嵌缝材料的最大拉伸强度、最大伸长率等性能指标试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、进场试验报告，并进行见证试验。131 16.新验标:11.7.7有修改内容：检验数量11.7.7检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的20%抽检，但至少一次。旧验标：11.8.7检验数量：施工单位、监理单位全部检查。17.新验标:11.8.1有修改内容：检验数量11.8.1检验数量：施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位抽验次数的10％进行见证检验，但至少一次。旧验标：9.6.1:检验数量：施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位检验次数的20%见证检验，并至少一次。18.新验标:11.9.1--11.9.2有修改内容：检验数量11.9.1--11.9.2：检验数量：施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位抽验次数的10％进行见证检验，但至少一次。旧验标：9.7.1--9.7.2检验数量：施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位检验次数的20%见证检验，并至少一次。19.新验标11.9.3为新补充内容：11.9.3自黏性卷材的基底应采取处理剂处理，对基面潮湿的基层必须采用措施保证粘贴牢固。卷材防水层铺设及时在转角处和变形缝等细部做法应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察。20.新验标11.9.4为新修改内容：11.9.4防水卷材铺贴时，应顺流水方向进行，上部压住下部，２幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于150mm，采用双层卷材的接缝应错开1/2～1/3幅宽，且2幅卷材不得垂直铺贴。卷材铺贴后不得有滑移、翘边、起鼓和损伤等现象。检验数量：施工单位按进场批次检验，监理单位按施工单位抽验次数的20％进行见证检验，但至少进行一次。检查方法：观察和尺量。旧验标：9.7.4防水卷材铺贴时，应顺流水方向进行，上部压住下部，２幅卷材短边和长边的搭接宽度均不应小于100mm，采用双层卷材的接缝应错开1/2～1/3幅宽，且2幅卷材不得垂直铺贴。卷材铺贴后不得有滑移、翘边、起鼓和损伤等现象。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。131 检查方法：观察和尺量。21.新验标11.10.1为新补充内容：11.10.1补充了土工布主要技术性能、防水板规格尺寸及允许偏差、防水板的物理力学性能内容，详见表11.10.1--1、表11.10.1--2、表11.10.1--3。22.新验标11.10.2有修改内容：11.10.2铺设防水板的基层应符合下列规定：1基层应平整、无尖锐物体。2基层平整度应符合两突出物之间的深长比D/L≤1/10的规定。旧验标：11.9.4铺设防水板的基层应平整、无尖锐物体。基层平整度应符合D/L≤1/6的规定。23.新验标11.10.3为新补充内容：11.10.3防水板铺设应符合下列要求：1铺设范围应符合设计要求。2应与基面固定牢固，松紧应适度不得有绷紧和破损现象。3实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8，挂吊点设置的数量应合理。4防水板的搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板的边缘部位应预留至少60cm的搭接余量，允许偏差为—20mm；全包式防水板搭接宽度15cm左右两侧各留不小于10cm的铺设双面自粘式防水板。5防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于100cm，允许偏差为—5cm。检查数量：施工单位、监理单位每一浇筑段检查一次。检查方法：观察和尺量。24.新验标11.10.4为新补充内容：1防水板按设计要求进行双焊缝焊接时，每一单焊缝的宽度不应小于15mm。2焊缝应无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。3焊缝若有漏焊、假焊应予补焊。4若有焊焦、焊穿，以及外漏的固定点，应采用同质材材料覆盖焊接。检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑环向检查1条焊缝、纵向检查2条焊缝。检验方法：焊缝宽度施工单位采用尺量，焊缝质量事故单位采用双焊缝间充气检查。监理单位见证检验。25.新验标11.10.5有修改、补充内容：131 11.10.5铺设防水板的基面阴阳角处应做R≥10cm成圆弧形面，转交1m范围内宜布设双层防水板。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。旧验标：11.9.6铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺；无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。26.新验标11.10.6有新补充内容：缓冲层（土工布）接缝搭接宽度不得小于5cm。缓冲层应平顺、无隆起，无褶皱。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察，尺量。27.新验标11.10.7为新补充内容：11.10.7防水板铺设应与开挖工作面保持一定的安全的距离，应有可靠的防护措施保护防水板。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。28.新验标11.11.6为新补充内容：（旧验标11.10.8内容：一般项目）11.11.6初期支护背后注浆应在初期支护混凝土强度达到设计强度100%后进行。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、检查施工记录。29.新验标11.12.1有新补充内容：11.12.1盲管应具有一定的弹性和良好的透水性，能沿壁面密贴铺设，在承受0.5MPa压力时耐压扁平率不大于5%,其规格和其他性能应符合设计要求。检验数量：检验数量：施工单位纵向盲管每2000m检查一次，横向盲管每5000m检查一次，监理单位按施工单位检验次数的10％进行见证检验，但至少一次。检验方法：施工单位对盲管所用原材料的透水率、抗变形、有效孔径进行试验。监理单位检查产品合格证和试验报告，见证检验。旧验标：11.11.1盲管材料质量应符合设计要求。检验数量：检验数量：施工单位纵向盲管每2000m检查一次，横向盲管每5000m131 检查一次，监理单位进行见证检验。检验方法：施工单位对盲管所用原材料的透水率、抗变形、有效孔径进行试验。监理单位检查产品合格证和试验报告，见证检验。30.新验标11.12.2有修改内容：11.12.2盲管铺设应符合下列规定：1铺设位置和范围应符合设计要求，不得低于隧道水沟底面高程。2盲管固定应牢固、平顺，固定点间距一致。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和检查。旧验标：11.11.2盲管的铺设位置和范围应符合设计要求检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察检查。12附属设施12.1一般规定12.1.1新标准是：本章适用于高速铁路隧道通风、防灾救援、洞内附属构筑物的土建施工质量验收。原标准是：本章适用于铁路隧道运营通风、防灾救援、洞内附属构造物的土建工程和消防工程的施工质量验收；有关机械和设备安装的工程质量验收，应符合现行国家、铁道部有关标准的规定。12.1.2新标准是：运营设施安装不得侵入隧道建筑限界。施工中预埋件位置、精度应符合设计要求，确保埋设牢固可靠。原标准是：安装工程中所使用的紧固件应采用镀锌件，套管宜与钢筋绝缘。12.1.3新标准：照明灯具、电源箱、配线支架及各种附件应符合与接触网的带电安全距离要求。原标准：穿越隧道衬砌的管道应设套管，套管宜与钢筋绝缘。12.1.4131 新标准：管道支架和吊架的紧固件应有防松动保护措施。原标准：设备、部件及管材运入现场后，应有防潮及保护措施。12.1一般规定新增了12.1.5~12.1.9，内容是：12.1.5新标准：标志标线应按设计要求定位准确、图像清晰、标示方向正确、文字醒目。12.1.7新标准：设备、部件及管材运入现场后，应有防潮及保护措施。12.1.8新标准：瓦斯隧道运营通风设施及自动监控系统功能的各项参数应满足设计要求。12.1.9新标准：有关机械和设备安装的工程质量验收，还应符合现行国家及铁道部有关标准的规定。12.2运营通风土建工程主控项目12.2.1新标准：通风机房、风道的位置、结构和断面尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每机房风道检测1点。检验方法：施工单位用全站仪测量、水准仪测量、尺量检查，监理单位见证检验。原标准：检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。12.2.2新标准：通风机机座地基承载力应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位在地基范围内检测3点。检验方法：施工单位对土质基坑采用动力触探，击数标准经试验确定，对石质基坑采用现场目测鉴别方法。监理单位见证检验。原标准：通风机机座基底承载力应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位做现场检测；监理单位见证检测。12.2.3131 新标准：通风机基础平面位置、尺寸和预埋件应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每机基础道检测1点。检验方法：施工单位用全站仪测量、水准仪测量、尺量检查，监理单位见证检验。原标准：通风机基础平面位置、尺寸和预埋件，以及预留孔的位置、规格和数量等应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和尺量。12.2.4新标准：通风机机座、风道混凝土强度应符合本标准第8.4.13条的要求。原标准：通风机机座、风道混凝土强度应符合本暂行标准第7.4.12条的规定。12.2.5新标准：风道混凝土衬砌厚度应符合设计厚度。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位在混凝土浇筑前测量开挖轮廓线与模板的净距离，衬砌完成后采用无损检测法检测。监理单位见证检验。原标准：风道混凝土衬砌厚度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段检查一次。检验方法：钻孔或无损检测。一般项目12.2.6新旧规范一致12.3救援通道与救援站主控项目12.3.1新标准：救援通道位置应符合设计要求，救援通道与线路中线距离不应小于2.3m。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位全站仪测量、监理单位全部检查。原标准：救援通道位置应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测量。12.3.2新标准：救援通道的结构尺寸、走行面高程应符合设计要求。131 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施施工单位水准仪测量、尺量，监理单位见证检验。原标准：救援通道的宽度、走行面高程以及距线路中线的距离应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量或仪器测量。12.3.3新标准：救援通道的图像文字标示牌设置的内容、样式、间距、高度、方向和灯光显示应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位观察和测量，监理单位见证检验。原标准：救援通道的图象文字标示牌设置的间距、方向和灯光显示应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。新增新标准12.3.4新标准：救援站的位置里程、高度、宽度、净空要求和台面平整度、台阶踏步的结构尺寸，以及站台内的标识、图像和灯光显示应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位观察和测量，监理单位见证检验。一般项目12.3.5新标准：救援通道走行面应平顺、稳固，并与相邻沟槽顶面平齐。救援通道（正洞两侧）走行面不应低于轨面。检查数量：施工单位全部检查。检查方法：观察。原标准：12.3.4救援通道走行面应平顺，并与相邻沟槽盖板顶面平齐。检查数量：施工单位全部检查。检查方法：观察。12.3.6新标准：救援通道的应急照明设置应安装牢固，位置和要求符合设计要求。131 检查数量：施工单位全部检查。检查方法：观察。原标准：12.3.5救援通道内的应急照明设置应符合设计要求。检查数量：施工单位全部检查。检查方法：观察。12.4紧急出口主控项目12.4.1新标准：紧急出口方向位置及结构强度应符合设计要求。中心里程位置允许偏差±50㎜。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位观察、测量，监理单位见证检验。原标准：紧急出口的设置应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。12.4.2新标准：紧急出口的结构尺寸、走行面高程、线路中心线的夹角及坡度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位测量、尺量，监理单位见证检验。原标准：紧急出口通道的断面宽度、高度和坡度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位测量；监理单位见证测量。12.4.3新标准：紧急出口的图像文字标识牌设置的内容、样式、间距、高度、方向和灯光显示应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。原标准：紧急出口通道的图象文字标示牌设置的间距、方向和灯光显示应符合设计要求。131 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。12.4.4新标准：紧急出口防护门的预埋件应定位精确、焊接牢固。防护门设置和开启方向应符合设计要求，防护门应启闭灵活。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。原标准：紧急出口防护门的设置位置应符合设计要求，防护门应启闭灵活。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察和测量。一般项目12.4.5新标准：隧道内紧急出口和紧急通道内的应急照明设置、应急照明灯具应安装牢固，间距应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和测量。原标准：隧道内紧急出口处和紧急通道内的应急照明设置、应急照明灯具安装的间距应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和测量。12.4.6斜井做为紧急出口时，其台阶踏步的结构尺寸应符合设计要求。检查数量：新标准：施工单位全部检查。原标准：施工单位按10%抽查。检查方法：新标准：观察和测量尺量。原标准：观察和尺量。第12章原“12.5消防”相关内容在新标准中去掉了12.5电缆槽主控项目12.5.1131 新标准：洞内电缆槽的布置、结构形式、纵向坡度、沟底高程和结构外缘距同侧轨道中心线距离应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察、水准仪测量、尺量。原标准：12.6.1洞内电缆槽的布置、结构形式、沟底高程、纵向坡度及结构外缘距同侧轨道中心线距离应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检查方法：观察、测量。12.5.2新标准：洞内电缆槽盖板应采用工厂化生产，其规格和尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检验数量的10%进行抽检。检验方法：观察、尺量。原标准：12.6.2洞内电缆槽盖板的规格和尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。12.5.3新标准：电缆槽的尺寸、间距和顶面高差应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、测量。原标准：12.6.3电缆槽的位置和间距应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、测量。12.5.4与原标准12.6.4内容一致一般项目12.5.5与原标准12.6.5内容一致12.5.6新标准：电缆槽盖板铺设应齐全平稳，表面不得有缺棱掉角。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。131 原标准：电缆槽盖板铺设应齐全平稳并符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。12.6.7新标准：电缆槽盖板铺设应齐全平稳，表面不得有缺棱掉角。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。原标准：洞内电缆槽断面尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：测量12.6洞内附属构筑物主控项目12.6.1新标准：存放维修、防灾工具、泵站和其他用途的专用洞室的设置位置和尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测量。原标准：12.7.1存放维修工具、防灾工具和作其他用途的专用洞室的设置位置和尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测量。12.6.2新标准：洞室结构混凝土的强度和抗渗性的检验应符合本标准第8.4.13条和8.4.14条的规定。检验数量：施工单位做试件检验，监理单位见证检验。检验方法:试验、检查试验报告。原标准：12.7.3洞室结构混凝土的强度和抗渗性的检验应符合本暂行标准第7.4.12条和第7.4.13条的规定。12.6.3新标准与原标准12.7.2内容一致。新增第13章盾构与第14章TBM掘进机，新标准为：131 13盾构13.1一般规定13.1.1采用盾构机法施工的高速铁路隧道质量必须达到设计要求的结构安全、耐久性和使用功能，主体结构质量满足设计使用年限内正常运营的需要13.1.2采用盾构机法施工的高速铁路隧道应采用先进、成熟、科学的检验检测手段，质量数据必须真实可靠，全面反映工程质量状况。所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定，仪器精度应能满足质量控制要求，质量检测人员和单位必须具有相应的资质。13.1.3盾构机法施工应根据地形、地质及水文地质条件，做好盾构机选型，合理确定技术参数，完善其设备配套。13.1.4施工中应做好地址预测预报，强化监控量测，及时收集、分析各类信息资料，实施信息化施工。13.1.5管片安装应按拼装设计进行，防止管片和防水密封条的损坏，管片背后充填砾石，注浆固结，保证管片背后空隙填充密实，接缝防水满足设计和铁道部有关规定的要求。13.1.6施工前应对参加盾构施工的相关人员做好培训。重要岗位人员应持证上岗作业。参加验收的各方人员应经过专门培训。13.1.7工程施工质量的验收应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。13.1.8涉及结构安全的试件以及有关资料现场检验项目，监理单位应进行平行检验和见证取样检测。13.2工程施工质量验收单元的划分13.2.1采用盾构法施工的高速铁路隧道工程施工质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。1单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分，并按下列原则确定：1）一座隧道宜作为一个单位工程，长隧道和特长隧道可按施工标段划分为若干单位工程。2）斜井、平行导坑、竖井、独立明洞（或棚洞）可作为一个单位工程。2分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。3分项工程可按工种、工序、材料、施工工艺等划分。4检验批可根据施工质量控制和施工段验收需要划分，其检验项目分为主控项目和一般项目。13.2.2采用盾构机法施工的铁路隧道分部工程、分项工程划分和检验批检验项目划分应符合表13.2.2的规定。表13.2.2分部工程、分项工程和检验批划分及检验项目序号分部工程分项工程检验批检验批检验项目条纹号主控项目一般项目1加固处理地表注浆加固≤20m按本标准检验井点降水≤20m按本标准检验旋喷桩≤20m按本标准检验灰土挤密桩≤20m按本标准检验洞内预注浆每个循环按本标准检验131 2洞口及缓冲结构工程开挖每个洞口按本标准检验模版每个洞口按本标准检验钢筋每个洞口按本标准检验混凝土每个洞口按本标准检验洞口防护每个洞口按本标准检验3始发洞开挖超前地质预报每次按本标准检验洞身开挖每个开挖循环按本标准检验隧底开挖每个开挖循环按本标准检验弃渣场防护每处按本标准检验4支护监控量测每个断面处按本标准检验喷射混凝土≤24m按本标准检验锚杆≤24m按本标准检验钢筋网≤24m按本标准检验钢架≤24m按本标准检验管棚每环按本标准检验超前小导管≤24m按本标准检验5衬砌模版每2个安装段按本标准检验钢筋每2个安装段按本标准检验混凝土每2个衬砌循环按本标准检验回填注浆每2个衬砌循环按本标准检验综合接地每2个衬砌循环按本标准检验沉降观测与评估每个单位工程按本标准检验6管片模具每环13.3.1-13.3.313.3.4钢筋每100环按本标准检验管片每环13.4.1-13.4.313.4.4-13.4.9管片安装每环13.5.1-13.5.313.5.4-13.5.7同步注浆每个安装块13.6.1-13.6.413.6.5二次注浆每个安装块13.7.1-13.7.313.7.4序号分部工程分项工程检验批检验批检验项目条纹号主控项目一般项目7开挖≤50m按本标准检验131 辅助坑道及附属洞室喷射混凝土≤24m按本标准检验锚杆≤24m按本标准检验钢筋网≤24m按本标准检验钢架≤24m按本标准检验管棚每环按本标准检验超前小导管≤24m按本标准检验模版每2个安装段按本标准检验钢筋每2个安装段按本标准检验混凝土每2个衬砌循环按本标准检验坑道口及其封闭每个坑道口按本标准检验8明洞工程明洞开挖每处且≤50m按本标准检验模板每2个浇注段按本标准检验钢筋每2个浇注段按本标准检验混凝土每2个浇注段按本标准检验回填≤24m按本标准检验9防水和排水洞口防排水每个洞口按本标准检验洞内排水沟（槽）每200m按本标准检验检查井每4处按本标准检验结构下纵向保温排水盲沟每200m按本标准检验施工缝防水每2个浇筑段按本标准检验变形缝防水每处按本标准检验涂料防水层防水每2个浇筑段按本标准检验卷材防水层防水每2个浇筑段按本标准检验防水板防水每2个浇筑段按本标准检验径向注浆每个注浆作业段按本标准检验盲管每2个浇筑段按本标准检验管片防水每环按本标准检验10附属设施运营通风土建工程每2处按本标准检验救援通道与救援站每200m按本标准检验紧急出口每处按本标准检验电缆槽每200m按本标准检验洞内附属构筑物每处按本标准检验13.3模具13.3.1管片钢模具设计制造是的规格尺寸、强度、刚度和稳定性必须以隧道应符合设计断面管片分块为准要求，应考虑加工精度，初验其允许制造偏差应符合表13.3.1的规定值。钢结构及模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，应便于拆卸。序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量1宽度±0.4内径千分尺6点/片2弧弦长±0.4样板2点/片、每点2次131 3边模夹角≤0.2靠尺塞尺4点/片4对角线±0.8钢卷尺、刻度放大镜2点/片、每点2次5内腔高度-1～+2高度尺4点/片检验数量：施工单位、监理单位检查每套模具及支架。检验方法：查设计资料、产品验收合格证明。试生产管片，随机抽取三环进行水平拼装检验，合格后方可正式验收。13.3.2模具安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模具与混凝土的接触面必须清理干净并均匀涂刷脱模剂，浇筑混凝土前，清理干净模具内杂物，钢筋骨架、预埋配件严禁接触脱模剂。检查数量：施工单位、监理单位全数检查。检查方法：观察。13.3.3管片出模时，管片混凝土强度应达到20MP。检查数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位见证实验。一般项目13.3.4模具每周转100次，必须进行系统检验，其允许偏差须符合本标准表13.3.1规定值。检查数量：施工单位模具每周转100次检查一次。检验方法：观察、尺量。13.4管片13.4.1水泥、细骨料、粗骨料、外加剂、矿物掺合料的质量，配合比、强度等级、抗渗等级等的质量标准、检验数量、检验方法应符合本标准的要求。13.4.2管片养护应符合下列规定：1管片混凝土浇筑成型后至脱模前，应覆盖保湿采用蒸汽养护或自然方式进行养护。2自然养护时间在掺加减水剂时自然养护时间养护为8-12h。3蒸汽养护的混凝土管片静停2h后，开始输入蒸汽，升温速度不宜超过15℃/h,降温速度不宜超过10℃/h，恒温最高温度不宜超过60℃。4蒸汽养护时间不宜超过6h，停止蒸汽养护时管片温度与环境温度差不得超过20℃。5管片脱模后，非冬施期间生产的管片宜至于水中养护7d以上，冬施期间生产的管片宜涂刷养护剂。检查数量：施工单位、监理单位全数检查。检验方法：观察、测量。13.4.3管片在贮存阶段因采取适当的方式进行养护且养护周期不得少于14d。管片/仰拱块出场时的混凝土强度不应低于设计强调。检查数量：施工单位监理单位全数检查。检验方法：检查出厂时混凝土强度报告。一般项目13.4.4混凝土管片钢筋加工要满足设计要求，允许偏差合表13.4.4的规定。表13.4.4钢筋加工允许偏差和检验方法数量131 序号项目允许偏差（mm）施工单位检查数量1主筋和构造筋剪切±10抽检≥5件/班，同类型、同设备且≤15环2主筋折弯点位置±10抽检≥5件/班，同类型、同设备且≤15环3箍筋内净尺寸±5抽检≥5件/班，同类型、同设备且≤15环检验方法：尺量。13.4.5混凝土管片浇筑时，要保证钢筋骨架的稳定位置，钢筋骨架安装的偏差应符合表13.4.5的规定。表13.4.5钢筋骨架安装位置的允许偏差和检验方法数量序号项目允许偏差（mm）施工单位检查数量1钢筋骨架长+5-10每环检1片、每片骨架检查4点宽+5-10高+5-102受力主筋间距±5层距±5保护层厚度+5-33箍筋间距±104分布筋间距±55环、纵向螺栓孔和中心吊桩孔畅通、内圆面平整检验方法：尺量。13.4.6预制钢筋混凝土管片的尺寸偏差应符合表13.4.6的规定。表13.4.6预制成型的管片允许偏差序号项目允许偏差（mm）1宽度±12弧弦长±13厚度+3-1检查数量：施工单位每日生产量或不超过15环检查一块，每块检查3点。检验方法：观察、尺量。13.4.7每套钢模每生产100环后应进行管片水平拼装检验一次，检验结果应符合表13.4.7的规定。表13.4.7管片水平拼装检验允许偏差131 序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法1环向缝间隙2每环测6点塞尺2纵向缝间隙2每条缝测2点塞尺3成环后内经±2测4条（不放衬垫）用钢卷尺4成环后外经+6-2测4条（不放衬垫）用钢卷尺检查数量：施工单位每生产100环后检查一次。检验方法：观察、尺量。13.4.8预埋件和预留件空洞的设置应符合设计要求。允许偏差和检验方法应符合表13.4.8的规定。表13.4.8预埋件和预留件的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1预留孔洞中心线位置10尺寸+1002预埋件中心线位置3检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、尺量。13.4.9管片/仰拱块混凝土外观质量不应有严重缺陷，有严重缺陷的管片不得用于工程中。表13.4.9混凝土管片外观质量缺陷等级名称现象缺陷等级露筋管片内钢筋违背混凝土包裹而外露严重缺陷蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露严重缺陷孔洞混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度严重缺陷夹渣混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度严重缺陷疏松混凝土局部不密实严重缺陷裂缝①可见的贯穿裂缝①严重缺陷②长度超过密封槽且宽度＞0.1mm的裂缝②严重缺陷③非贯穿性干缩裂缝③一般缺陷外形缺陷棱角磕碰、飞边等一般缺陷外表缺陷①密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径5mm以上①严重缺陷②管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等②一般缺陷131 检查数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。13.5管片安装13.5.1管片拼装应严格按拼装设计要求进行，管片无内外贯穿裂缝，无大于0.2mm的推顶裂缝及混凝土剥落现象。检查数量：施工单位、监理单位逐片检查。检查方法：用刻度放大镜检查。13.5.2管片防水密封条质量应符合设计要求，无缺损，黏结牢固，平整，防水垫圈无遗漏。检查数量：施工单位、监理单位逐片检查。检查方法：检查施工日志；检查材料合格证和试验报告。13.5.3螺栓质量及拧紧都必须符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位逐根检查。检查方法：扭矩扳手禁锢检查；检查材料合格证或试验报告。一般项目13.5.4施工中管片拼装允许偏差和检验方法应符合表13.5.4的规定。表13.5.4管片拼装允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法检查频率数量1衬砌环直径椭圆度±6‰D尺量后计算4点/环2隧道圆环平面位置±70用经纬仪测中线1点/环3隧道圆环高程±70用水准仪测高程1点/环4相邻同环管片间的径向错台6用尺量4点/环5相邻环片同环管片间环面环向错台7用尺量1点/环注：D指隧道的外直径，单位：mm。检查数量：施工单位检查每一环。检验方法：尺量。13.5.5成型隧道其允许偏差值应符合表13.5.5的规定。表13.5.5成型隧道允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验方法检查频率1衬砌环直径椭圆度±6‰D尺量后计算4点/环2隧道圆环平面位置±120用经纬仪测中线1点/环131 3隧道圆环高程±120用水准仪测高程1点/环4相邻管片的径向错台12用尺量4点/环5相邻管片环向错台17用尺量1点/环注：D指隧道的外直径，单位：mm。检查数量：施工单位检查每一环。13.5.6结构表面无裂缝、缺棱、掉角，管片接缝符合设计要求。检查数量：施工单位全部检查。检查方法：观察检查；检查施工日志。13.5.7衬砌结构不得侵入建筑限界。检查数量：施工单位逐环检查。检验方法：经纬仪、水准仪测量。13.6同步注浆13.6.1管片同步注浆施工应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位每段注浆检查一次。检验方法：检查压力表和流量计。13.6.2同步注浆应进行配合比设计。检查数量：施工单位进行配合比设计、监理单位见证试验。检验方法：检查配合比。13.6.3注浆浆液胶凝时间宜为3-10h。固结体1d强度应不小于0.2MPa（相当于软质岩层无侧限抗压强度），28d强度不小于2.5MPa（略大于强风化岩天然抗压强度）。浆液结石率应大于95％，即固结收缩率＜5％。浆液稠度宜为8-12cm。浆液倾析率（静置沉淀后上浮水体积与总体机之比）应小于5％。检查数量：施工单位、监理单位每段注浆时检查一次。检验方法：施工单位做浆液试验，监理单位见证检查。13.6.4充填材料的物理力学性能和其他要求应符合设计要求检查数量：施工单位全部检查。检验方法：符合本标准第8.4节相关材料检验规定。一般项目13.6.5注浆时应根据地层条件和掘进速度，通过现场试验调整配比来控制胶凝时间。对于强渗水地层和需要注浆提供较高的早期强度的地段，应缩短胶凝时间。检查数量：施工单位、监理单位每个变化段检查一次。检验方法：施工单位试验、监理单位见证检查。13.7二次注浆13.7.7二次补强注浆施工应符合检测结果和设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查压力表和流量计。13.7.2二次补强注浆宜采用1:1水泥单液浆。但在地下水丰富，需进行注浆堵水的情况下，也可在局部地段采用水泥—水玻璃双液浆。131 检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、检查配合比。13.7.3浆液所用材料的强度、耐久性等物理力学指标应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：符合本标准8.4节相关材料检验规定。一般项目13.7.4二次补强注浆应控制压力，宜为0.5-0.6MPa。注浆量应根据管片外间隙和测量结果确定。检查数量：施工单位、监理单位每段注浆检查一次。检验方法：检查压力表和流量计。13.8管片防水13.8.1同一配合比的管片混凝土，每30环留置抗渗试件一组，试验结果必须符合设计要求。混凝土抗渗试件应在浇筑地点随机取样。检查数量：施工单位、监理单位每浇筑30环，试验一次。检查方法：检查试件抗渗试验报告。13.8.2防水密封条品种、规格、性能必须满足设计要求。检查数量：施工单位、监理单位以每6个月同一厂家的防水密封条为一批，取样进行物理性能检验。检验方法：检查防水密封条出厂试验报告和进厂（场）检验报告。13.8.3胶黏剂质量应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位以每一批货6个月使用量检查一次。检验方法：检查胶凝剂出厂材质证明。13.8.4管片成品应按要求进行检漏测试。检漏标准按设计抗渗压力恒压2h，渗水深度不超过管片厚度的1/5为合格。检查数量：施工单位、监理单位在管片正式生产，每生产50环应抽检1块管片做检漏测试，连续三次达到检测标准，则改为每生产100环抽查1块管片，再连续三次达到检测标准，按最终检测频率为200环抽查1块管片做检漏测试。如出现一次不达标，则恢复每50环抽查1块管片的最初检测频率，再按上述要求进行抽检。当检漏频率为每50环抽查1块管片时，如出现不达标，则双倍复检，如在出现不达标，须逐块检测。检查方法：观察、尺量。13.8.5防水密封条安装应符合下列要求：1粘贴管片防水密封条前应将管片密封条槽清理干净。2粘贴后的防水密封条应牢固，平整，严密，位置正确，不得有起鼓、超长和缺口现象。3管片防水密封条粘贴完毕并达到粘贴时间要求后方可拼装，拼装时不得损坏密封条。检查数量：施工单位、监理单位逐块检查。检查方法：观察检查。13.8.6隧道防水施工、防水效果符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位逐环检查。检验方法：观察检查；检查施工日志。13.8.7螺栓孔密封圈品种、规格、性能必须满足设计要求。检查数量：施工单位、监理单位对进场每一批或使用6个月的材料检查一次。131 检验方法：检查出厂试验报告和进厂检验报告。13.8.8嵌缝材料品种、性能必须满足设计要求。检查数量：施工单位、监理单位对进场每一批或使用6个月的材料检查一次。检验方法：检查出厂试验报告和进厂检验报告。一般项目13.8.9螺栓孔密封圈：须应按设计要求安装，不得遗漏，且不宜外露。检查数量：施工单位逐块检查。检验方法：观察检查。13.8.10管片嵌缝防水应符合设计要求。检查数量：施工单位逐环检查。检验方法：检查施工日志，观察检查。14TBM掘进机14.1一般规定14.1.1采用掘进机法施工的高速铁路隧道工程质量必须达到设计要求的结构安全、耐久性和使用功能，主体结构质量满足设计使用年限内正常运营的需要。14.1.2采用掘进机法施工的高速铁路隧道应进行地质条件适应性评估，并根据地质条件施工环境，工期需求，经济性等因素确定掘进机类型。施工中应进行超前地质预报。根据与地质情况，确定掘进机速度及推力。推进时，严格控制推进轴线，保证轴线偏差在允许范围内。14.1.3采用掘进机发的高速铁路隧道在施工中应根据超前地质预报及监控量测信息，调整掘进参数，控制推进姿态，优化支护参数，实施全过程的动态管理。14.1.4管片制作应采用工厂化生产，模具、原材料、结构耐久性、强度、防水等满足设计和铁道部有关规定的要求。14.1.5掘进机法隧道工程施工期间，应随邻近的建筑物、地下管网等进行检测，对重要或有特殊要求的建筑物应根据需要采取必要的技术措施。14.1.6采用掘进机法施工的高速铁路隧道应采用先进、成熟、科学的检验检测手段，质量数据必须真实可靠，全面反映工程质量状况。所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定，仪器精度应满足质量控制的要求，质量检测人员和单位必须具有相应的资质。14.1.7采用掘进机法施工的高速铁路隧道是公众所采用的承包合同和工程技术文件等对施工质量的要求不得低于本验收标准。当设计要求的质量指标高于本验收标准的规定时，应按照设计要求实施。14.1.8参加验收的各方人员应经过专门培训。14.1.9工程施工质量的验收应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。14.2工程施工质量验收单元的划分14.2.1采用掘进机法施工的高速铁路隧道工程施工质量验收应划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。1单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分，并按下列原则确定：1）一座隧道宜作为一个单位工程，长隧道和特长隧道可按施工标段划分为若干个单位工程；131 2）斜井、平行导坑、竖井、独立明洞（或棚洞）可作为一个单位工程；2分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分；3分项工程可按工种、工序、材料、施工工艺等划分；4检验批可根据施工质量控制和施工段验收需要划分，其检验项目分为主控项目和一般项目。14.2.2采用掘进机法施工的高速铁路隧道工程分部工程、分项工程划分和检验批检验项目划分应符合表14.2.2的规定。表14.2.2分部工程、分项工程和检验批划分及检验项目序号分部工程分项工程检验批检验批检验项目条文号主控项目一般项目1加固处理地表注浆加固≤20m按本标准检验井点降水≤20m按本标准检验旋喷桩≤20m按本标准检验灰土挤密桩≤20m按本标准检验洞内预注浆每个循环按本标准检验序号分部工程分项工程检验批检验批检验项目条文号主控项目一般项目2洞口及缓冲结构工程开挖每个洞口按本标准检验模板每个洞口按本标准检验钢筋每个洞口按本标准检验混凝土每个洞口按本标准检验洞口防护每个洞口按本标准检验3预备洞、始发洞开挖超前地质预报每次按本标准检验洞身开挖每个开挖循环按本标准检验隧底开挖每个开挖循环按本标准检验弃渣场防护每处按本标准检验4支护监控量测每个断面处按本标准检验喷射混凝土≤24m按本标准检验锚杆≤24m按本标准检验钢筋网≤24m按本标准检验钢架≤24m按本标准检验管棚每环按本标准检验超前小导管≤24m按本标准检验5衬砌模板每2个安装段按本标准检验钢筋每2个安装段按本标准检验混凝土每2个衬砌循环按本标准检验回填注浆每2个衬砌循环按本标准检验综合接地按本标准检验131 每2个衬砌循环沉降观测与评估每个单位工程按本标准检验6管片模具每环13.3.1-13.3.313.3.4钢筋每100环按本标准检验管片/仰拱块每环13.4.1-13.4.313.4.4-13.4.9管片/管片安装每环13.5.1-13.5.313.5.4-13.5.7豆砾石填充每个安装快14.3.114.3.2充填注浆每个浇筑块14.4.1-14.4.414.4.57辅助坑道及附属洞室开挖≤50m按本标准检验喷射混凝土≤24m按本标准检验锚杆≤24m按本标准检验钢筋网≤24m按本标准检验钢架≤24m按本标准检验管棚每环按本标准检验超前小导管≤24m按本标准检验模板每2个安装段按本标准检验钢筋每2个安装段按本标准检验混凝土每2个衬砌循环按本标准检验坑道口及其封闭每个坑道口按本标准检验序号分部工程分项工程检验批检验批检验项目条文号主控项目一般项目8明洞工程明洞开挖每处且≤50m按本标准检验模板每2个浇筑段按本标准检验钢筋每2个浇筑段按本标准检验混凝土每2个浇筑段按本标准检验回填≤24m按本标准检验9防水和排水洞口防排水每个洞口按本标准检验洞口排水沟（槽）每200m按本标准检验检查井每4处按本标准检验结构下纵向保温排水盲沟每200m按本标准检验施工缝防水每2个浇筑段按本标准检验变形缝防水每处按本标准检验涂料防水层防水每2个浇筑段按本标准检验卷材防水层防水每2个浇筑段按本标准检验防水板防水每2个浇筑段按本标准检验径向注浆按本标准检验131 每个注浆作业段盲管每2个浇筑段按本标准检验管片防水每环13.8.1-13.8.813.8.9-13.8.1010附属设施运营通风土建工程每2处按本标准检验救援通道与救援站每200m按本标准检验紧急出口每处按本标准检验电缆槽每200m按本标准检验洞内附属构筑物每处按本标准检验14.3豆砾石填充14.3.1管片与围岩之间的空隙应在每环管片安装完成后及时充填豆砾石。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、检查施工记录。一般项目14.3.2填充应按先拱底、次两侧、后拱顶的顺序，避免填充的豆砾石出现架空。检查数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、检查施工记录。14.4充填注浆14.4.1充填注浆材料所使用的材料的物理力学性能应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：符合本标准8.4节相关材料检验规定。14.4.2管片与周围围岩的环形空隙中充填豆砾石后应及时回填灌浆。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查压力表和流量计。14.4.3灌浆体固结强度1d应不小于0.2MPa，28d不小于2.5MPa。检查数量：施工单位、监理单位每一注浆段。检验方法：施工单位试验、监理单位见证检查。14.4.4注浆时应控制注浆压力，宜为0.2-0.3MPa，注浆量符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位每一注浆段检查一次。检验方法：检查压力表和流量计。一般项目14.4.5注浆厚度、强度等效果应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：取样检查。15隧道单位工程综合质量评定15.1单位工程质量控制资料核查15.1.1新标准与原标准13.1.1内容一致15.1.2131 新标准与原标准13.1.2内容一致新标准：表15.1.2“工程质量控制资料核查记录”与原标准表13.1.2相比，内容增加了第12项“超前地质预报资料”15.2单位工程实体质量和主要功能核查15.2.1新标准与原标准13.2.1内容一致工程名称施工单位序号项目份数核查意见核查人1衬砌混凝土强度检测2钢筋混凝土中钢筋位置和保护层检测3衬砌结构混凝土厚度检测（条文说明）4衬砌背后回填密实度检测记录5衬砌渗水情况检查6隧道衬砌内轮廓检测7衬砌表面裂缝检查结论：施工单位项目总监理工程师设计单位项目建设单位项目负责人负责人负责人年月日年月日年月日年月日新标准：表15.2.1单位工程实体质量和主要功能核查记录注：核查项目由验收组协商确定15.2.2单位工程实体质量和主要功能核查方法和数量：应符合下列规定1．新标准与原标准13.2.2内容1一致2.新标准：衬砌混凝土厚度、背后回填密实度检测采用无损检测，拱顶设置一条测线、左右拱腰、边墙各设置一条测线，隧底二条测线，全隧检测。原标准：钢筋混凝土中钢筋位置和保护层检测，采用满足精度要求的钢筋保护层厚度检测仪现场测定混凝土保护层的实际厚度，每100m检查一次，每次10个点。131 3.新标准：钢筋混凝土中钢筋位置和保护层检测采用满足精度要求的钢筋保护层厚度检测仪现场测定混凝土保护层的实际厚度；每100m检查一次，每次10个点。保护层90%测点的实测厚度不得小于设计值。原标准：衬砌混凝土厚度检测采用无损检测方法，每100m检测一个断面，或纵向布线检测。4.新标准：衬砌渗水情况采用观察，全面检查。原标准：仰拱混凝土厚度检测采用无损检测法，每100m检测一个断面，或纵向布线检测。5.新标准：衬砌表面裂缝检查采用观察或刻度放大镜检查，全部检查。原标准：底板混凝土厚度检测采用无损检测方法，每100m检测一个断面，或纵向布线检测。6.新标准：隧道衬砌内轮廓检测采用断面仪测量，每100m检查一次。原标准：衬砌背后回填密实度检测采用无损检测方法，每100m检测一个断面，或纵向布线检测。7.新标准：瓦斯隧道必须对全隧道进行瓦斯检测。在内拱顶以下0.25m处的空气中瓦斯浓度不得大于0.5%。有运营通风条件下，通风后应达到以上标准。原标准：衬砌渗水情况采用观察，全面检查。15.3单位工程观感质量评定15.3.1新标准：单位工程观感质量评定由建设单位组织设计、监理、施工单位共同进行现场评定，并按表15.3.1填写记录。原标准：单位工程观感质量评定由建设单位组织设计、监理、施工单位共同进行现场评定，并按表13.3.1填写记录。15.3.2新标准与原标准13.3.2内容一致单位工程观感质量检查项目评定达不到合格标准者应进行返修。15.3.3新标准与原标准13.3.2A内容一致新标准：观感质量验收前，施工单位应将衬砌、道床、电缆沟槽、水沟、避车洞、设备洞室处的垃圾和粉尘清理干净，建设单位应组织施工单位、监理单位进行初验，初验不合格的工程不得进行观感质量验收。131 表15.3.1单位工程观感质量检查记录单位工程施工单位序号项目名称质量状况质量评定合格差1洞门边仰坡防护混凝土结构名牌、号标附属设施2洞身混凝土结构电缆沟槽3防排水混凝土结构洞内外水沟槽4弃渣防护工程结论：施工单位项目总监理工程师设计单位项目建设单位项目负责人负责人负责人年月日年月日年月日年月日15.3.4洞门观感质量合格标准：新标准：混凝土帽檐、斜切明洞和边、仰坡、挡土墙表面平整，色泽均匀，接茬处无明显错台、跑模现象。局部蜂窝麻面已修补，外形整体轮廓清晰，线角基本顺直。边、仰坡开挖面无裸露，地表植被恢复及水土保持良好，无冲刷痕迹。洞门排水设施排水流畅，无淤积。洞口防护设施和警示标志齐全。变形缝缝身竖直、缝宽基本均匀，填塞密实无漏水。原标准：混凝土端墙、翼墙和挡土墙表面平整，色泽均匀，接茬处无明显错台、跑模现象。局部蜂窝麻面已修补，外形整体轮廓清晰，线角基本顺直。浆砌片石边、仰坡表面平顺，砌缝密实。边、仰坡开挖面无裸露，地表植被恢复及水土保持良好，无冲刷痕迹。洞门排水设施排水流畅，无淤积。砌体表面不渗水和无大面积湿渍。洞口防护设施和警示标志齐全。变形缝缝身竖直、缝宽基本均匀，填塞密实无漏水。131 检查梯及隧道名牌、号标的设置美观大方。新标准15.3.5、15.3.6、15.3.7与原标准13.3.4、13.3.5、13.3.6内容一致新增附录A、B、C、D、E、F、G、H、K，新标准为：附录A同条件养护试件法A.0.1同条件养护试件所对应的结构部位，应由监理或建设和施工单位共同选定。A.0.2同条件养护试件的留置和养护应符合下列要求。1对选定的混凝土结构部位，在混凝土施工时，均应留置同条件养护试件。2同一强度等级的同条件养护试件，其留置的组数应根据混凝土工程量和重要性决定，不宜少于5组，且不应少于2组。具体留置组数应在混凝土结构施工前，由监理或建设和施工单位共同确定。3同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处取样。4同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应结构部位的适当位置，采取与结构部位相同的养护方法。且应采取可靠的保护措施，保证同条件养护试件不丢失和损坏。A.0.3等效养护龄期应符合下列要求：1同条件养护试件的等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。2同条件自然养护试件的等效养护龄期，可根据结构所处环境气温和养护条件按下列规定确定：按养护期间日平均温度逐日累计达到1200℃.d时所对应的龄期（不计0℃及以下的龄期);也不宜大于120d。3冬期施工、蒸汽加热养护及大体积混凝土结构，其同条件养护试件的等效养护龄期，可根据结构的实际养护条件，按第A.0.3条第一款的原则确定。4同条件养护试件养护温度的记录应按A.0.3表填写。表A.0.3同条件养护试件法养护温度记录施工单位结构部位工程名称试件制作时间混凝土设计强度等级记录人131 序号日期养护温度（℃）日平均温度（℃）日平均温度逐日累计值（℃）备注6时14时22时附录B声波反射法B.1适用范围B.1.1声波反射法适用于检测全长黏结锚杆和锚固密实度。B.1.2本方法的有效检测锚杆长度范围宜通过现场试验确定。B.2检测条件B.2.1锚杆杆体声波的纵波速度宜大于围岩和黏结物的声波纵波速度。B.2.2锚杆杆体直径宜均匀。B.2.3锚杆外露端面应平整。B.2.4锚杆端头应外露，外露杆体应与内锚杆体呈直线，外露段不宜过长；如外露段长度有特殊要求，应进行相同类型的锚杆模拟试验。B.3测试参数设定B.3.1锚杆记录编号应与锚杆图纸编号一致。B.3.2时域信号记录长度、采样率应根据杆长、干系波速及频域分辨率合理设置。B.3.3同一工程相同规格的锚杆，检测时宜设置相同的仪器参数。131 B.3.4锚杆杆体波速应通过与所检测工程锚杆同样材质、直径的自由杆测试取得，锚杆杆系波速应采用锚杆模拟试验结果或类似工程锚杆的波速值。B.4检测记录B.4.1单根锚杆检测的有效波形记录不应少于3个，且一致性较好。B.4.2锚杆的检测记录、现场标识、图纸标识应一致。B.5检测数据分析与判定B.5.1锚杆杆体长度计算应符合下列规定：1锚杆杆底反射信号识别可采用时域反射波法、幅频域频差法等。2杆底反射波与杆端入射首波波峰的时间差即为杆底反射时差，若有多次杆底反射信号，则取各次时差的平均值。3时间域杆体长度应按公式（B.5.1—1）计算。L=Cm×∆tе（B.5.1—1）式中L——杆体长度；Cm——同类锚杆的波速平均值，若无锚杆模拟试验资料，其取值原则如下：当锚固密实度<30%时，取杆体波速（Cb）平均值；当锚固密实度≥30%时，取杆系波速（Ct）平均值（m/s）；∆tе——时域杆底反射波旅行时。4频域杆体长度应按公式（B.5.1—2）计算。L=（B.5.1—2）式中∆f——幅频曲线上杆底相邻谐振峰间的频差。B.5.2杆体波速和杆系波速平均值的确定应符合下列规定。1以现场锚杆检测同样的方法，在自由状态下检测工程所用各种材质和规格的锚杆杆体波速值，杆体波速应按公式（B.5.2—1）计算平均值。（B.5.2—1）（B.5.2—2）131 或（B.5.2—3）式中Cb——相同材质和规格的锚杆杆体波速平均值(m/s）；——相同材质和规格的第根锚杆的杆体波速值(m/s），且；L——杆体长度（m）；∆te——杆底反射波旅行时（s）；——幅频曲线上杆底相邻谐振峰间的频差（Hz）；——参加波速平均值计算的相同材质和规格的锚杆数量（n≥3）。2宜在现场锚杆试验中选取不少于5根相同材质和规格的同类型锚杆的杆系波速值按公式（B.5.2—4）计算平均值。（B.5.2—4）（B.5.2—5）或（B.5.2—6）式中Ct——杆系波速的平均值（m/s）；——第根试验杆的杆系波速值（m/s）；且；L——杆体长度（m）；——杆底反射波旅行时（s）；——幅频曲线上杆底相邻谐振峰间的频差（Hz）；——参加波速平均值计算的试验锚杆的锚杆数量（n≥5)。B.5.3缺陷判断及缺陷位置计算应符合下列要求：131 1时间域缺陷反射波信号到达时间应小于杆底反射时间；若缺陷反射波信号的相位与杆端入射波信号反相，二次反射信号的相位与入射波信号同相；依次交替出现，则缺陷界面的波阻抗差值为正；若各次缺陷反射波信号均与杆端入射波同相，则缺陷界面的波阻抗差值为负。2频率域缺陷频差值应大于杆底频差值。3锚杆缺陷反射信号识别可采用时域反射波法、幅频域频差法等。4锚杆缺陷反射信号与杆端入射波信号的时间差即为缺陷反射时差，若同一缺陷有多次反射信号，则取各次缺陷反射时差的平均值。5缺陷位置应按公式（B.5.3—1）计算。（B.5.3—1）或（B.5.3—2）式中——锚杆杆端至缺陷界面的距离（m）；——缺陷反射波旅行时间（s）；——频率曲线上缺陷相邻谐振峰间的频差（Hz）。B.5.4锚固密实度评判应符合下列规定：1锚杆密实度宜根据表B.5.4进行综合评判。2锚固密实度可根据公式（B.5.4—1）按长度比例估算：（B.5.4—1）式中——锚固密实度；——锚杆入岩深度；——锚固不密实段长度。3除孔口段末端部分外，锚固密实度可依据反射波能量法按公式（B.5.4—2）估算；（B.5.4—2）131 （B.5.4—3）（B.5.4—4）式中——锚固密实度；——锚杆杆系能量反射系数；——杆系能量修正系数，可通过锚杆模拟试验修正或根据同类锚杆经验取值，若无锚杆模拟试验数据或同类锚杆经验值，可取=1；——锚杆入射波总能量，自入射波波动开始至入射波持续波动结束时间段内（）的波动总能量；——锚杆波动总能量，自入射波波动开始至杆底反射波波动持续结束时刻（）的波动总能量。——（）时间段内反射波波动总能量。表B.5.4锚固密实度评判标准质量等级波形特征时域信号特征幅频信号特征密实度A波形规则，呈指数快速衰减，持续时间短时刻前无缺陷反射波，杆底反射波信号微弱或没有呈单峰形态，或可见微弱的杆底谐振峰，其相邻频差≥90%B波形较规则，呈较快速衰减，持续时间较短时刻前有较弱的缺陷反射波，或可见较清晰的杆底反射波。呈单峰或不对称的双峰形态，或可见较弱的谐振峰，其相邻频差90%~80%C呈不对称多峰形态，可见谐振峰，其相邻频差80%~75%131 波形欠规则，呈逐步衰减或间歇衰减趋势，持续时间较长时刻前可见明显的缺陷反射波或清晰的杆底反射波，但无杆底多次反射波D波形不规则，呈慢速衰减或间歇增强后衰减形态，持续时间长时刻前可见明显的缺陷反射波及多次反射波，或清晰的、多次杆底反射波信号呈多峰形态，杆底谐振峰明显、连续，或相邻频差<75%4根据标准锚杆图谱进行评判。5当出现下列情况之一时，锚固质量评判宜结合其他检测方法进行：1）实测信号复杂，波动衰减极其缓慢，无法对其进行准确分析与评价。2）外露自由段过长、弯曲或杆体截面多变。附录C钢筋接头技术要求和外观质量C.0.1钢筋绑扎接头的技术要求应符合下列规定：1光圆钢筋末端应做成彼此相对的180°弯钩，带肋钢筋应做成彼此相对的90°弯钩。2绑扎接头的搭接长度应符合表C.0.1的要求。表C.0.1钢筋绑扎接头的最小搭接长度钢筋类别受拉区受压区0.4>0.6≤0.4≤0.6>0.4>0.6定伸黏接性无破坏浸水后定伸黏结性无破坏热压冷拉后黏结性无破坏体积吸缩率（%）≤25注：体积吸缩率仅适用于乳胶型和溶剂型产品。新标准11.7.5、11.7.7与原标准11.8.5、11.8..7内容一致。新增11.8.4、11.8.5、11.8.9新标准11.8.4涂料防水层的施工只是施工过程中的一道工序，其后续工序均有可能损伤已做好的涂料防水层，特别是采用有机涂料所作的防水层，所以必须按设计要求做好保护层。11.8.5涂刷的防水涂料固话后形成一定厚度的涂膜，如果涂膜厚度太薄起不到防水作用和很难达到合理的使用年限要求，本条规定了防水涂料的涂膜厚度应符合设计要求，防水涂膜在满足厚度要求的前提下，涂刷的遍数越多对成膜的密实度越好，因此涂刷时应多遍涂刷，不论是厚质涂料还是薄质涂料均不得一次成膜。11.8.9施工缝是水泥砂浆保护层的薄弱部位，由于施工缝接槎不严密及位置留设不当等原因，导致渗漏水。因此水泥砂浆保护层各层应紧密结合，每层应连续施工。为了防止水泥砂浆保护层早期脱水而产生裂缝导致渗水，规定在砂浆终凝后要及时进行养护。11.10.2第一段与原标准11.9.4内容一致，新增第二段新标准：国外规范中对初期支护基层相邻两凸面间的距离L长度的规定为30～40cm，D/L≤1/6。本标准中提高平整度要求为D/L不得大于1/10，而施工中一般要求为L≤1m，为方便测量L可按国外规范取值。11.10.3新增第一段131 新标准：隧道工程的防水设防要求，应根据结构形式、环境条件、施工方法及材料性能等因素综合考虑。设计人员应绘出大样图或指定采用相应的标准图的具体做法。转角处、变形缝等处是防水薄弱环节，施工较为困难。为保证防水的整体效果，对上述部位的细部做法必须严格操作和加强检查。第二段与原标准11.9.7内容一致第三段与原标准11.9.3第二段内容一致。新增11.10.5、11.10.7、11.12.4新标准：11.10.5基层的转角处是防水层应力集中的部位，因此此处应做成圆弧形以保证受力。11.10.7防水板因为没有很好的防护措施，后期破坏的例子屡见不鲜。应对已铺设好的防水板地段严禁用爆破法捡底或处理欠挖。材料、工具严禁在已铺设好的防水板的地段堆放。档头板的支撑物在接触到防水板处必须加设衬垫。绑扎钢筋、安装模板和衬砌台车就位时，应在钢筋保护层垫块外包土工布防止碰撞或刮破防水板。钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料进行覆盖，避免焊接火花损伤防水板。浇筑混凝土时应避免混凝土直接冲击防水板，必要时可在混凝土输送泵出口处设置防护板。捣固时，应避免振捣器与防水板直接接触。对受损伤的防水板，要在损伤处进行标志，并及时修补。全封闭防水地段，应隧道底部防水板上采取可靠的保护措施，防止衬砌钢筋等施工破坏防水板。新标准11.12.4与原标准11.11.3内容一致新增内容13、14新标准：13采用盾构法施工的隧道在其进出口、通过斜井施工的正洞段、洞内拆卸段必然要采用钻爆法施工，因而，其钻爆法施工的部分应按照本标准其他章节进行验收，掘进机施工隧道的特殊部分将按本章节验收。13.3.1由于管片尺寸与重量大，管片模具设计尺寸应当按照管片设计大小确定，便于施工运输和管片存放、吊装、安装。管片模具制作精度直接关系到成型管片的质量和精度。13.3.3过早拆模时，混凝土强度不足，管片在吊装过程中可能出现损坏，过早脱模时将会影响模具的使用循环率，不能满足掘进机快速施工的要求。131 13.4.3由于混凝土管片在隧道内衬结构中需要承受围岩压力，管片必须在达到设计强度后才能进行安装使用。13.4.4管片制作尺寸及精度，关系到隧道衬砌后，管片之间缝隙的大小，这对管片受力和结构防水关系极大，因此提出进一步的技术要求。13.5.1管片在吊装和运输过程中，应当严防碰撞，按要求堆放，按顺序运送到工作面，在安装前要对管片质量再一次进行检查，禁止将受损管片安装在结构中。在管片拼装过程中发现有本条所指质量问题应及时调换，后期发现必须采取可行的技术措施修补或加强处理，修补或加强处理方案需经业主和设计单位认可。管片拼装完成后在下一环推进前应及时检测管片拼装质量是否符合规定，发现有本条所指质量问题时，必须将已成环管片局部或全部拆除重拼装。13.5.3管片螺旋采用适当的连接方式，并保证连接质量，以使管片具有整体结构稳定性。13.8.4对管片进行检漏测试，是直接对加工制作成的衬砌混凝土进行抗渗性检测。由于检漏测试比较复杂，为降低优质产品的生产成本，采用动态检测法，当生产状态比较稳定，管片检漏结果合格时，可放宽检验批量。14采用全断面岩石掘进机法施工的隧道在其进出口、通过斜井施工的正洞段、洞内拆卸段必然要采用钻爆法施工，因而，其钻爆法施工的部分应按照本标准其他章节进行验收，掘进机施工隧道的特殊部分将按本节验收。全断面岩石掘进机法施工的高速铁路隧道工程在单位工程观感质量验收时发现质量问题必须采取可行的技术措施修补或加强处理，修补或加强处理方案需经业主和设计单位认可。发现隧道防水效果达不到设计要求时，必须采取注浆、堵漏等可行的技术措施予以处理，处理方案需经业主和设计单位认可。14.3.1管片外豆砾石填充应在每一环管片安装后及时进行，开敞式掘进机只在仰拱块下进行豆砾石填充，起到稳定管片作用。14.4.1管片外豆砾石充填后要及时注浆进行固结，以防止受力变形。131