钢筋混凝土施工方案_2

第一章现浇箱梁施工方法一、施工准备工作1、箱梁模板及支架箱梁外模板采用建筑钢模，内模采用质量好的竹胶板做内模，根据箱梁模板数量采购足够数量的竹胶板、木枋及建筑钢模，同时按照钢管支架图购入足够数量的钢管、扣件、顶托等材料。2、张拉设备、锚具、钢绞线施工前，预应力工程所需张拉设备、锚具、钢绞线应提前做好准备。对所用的钢绞线、锚具、锚杯进行抽样送有关单位检查；测定钢绞线的力学参数，对油表、千斤顶进行配套检校确定张拉力与压力表读数的关系曲线。2、机械设备配置详见机械设备进场附表二、  施工工艺流程：基底处理→支架搭设→支架预压→底模铺设→钢筋绑扎→波纹管安装及定位→钢绞线穿束→模板安装→砼浇筑→养护→预应力张拉→压浆→封端。1、地基处理地基土质较为松散，承载力较低。采用换填及浇筑混凝土垫层的方式施做支架根底。2、支架搭设2.1材料选用和质量要求  钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重绣蚀的钢管。扣件应按现行国家标准?钢管支架扣件?〔GB15831〕的规定选用，且与钢管管径相配套的可锻铸铁扣件，严禁使用不合格的扣件。新扣件应有出厂合格证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有疑心时，应按现行国家标准?钢管支架扣件?〔GB15831〕的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。2.2支架安装本支架采用“扣件〞式满堂支架，其结构形式如下：箱梁纵向立杆布置间距100cm；横向立杆在箱梁腹板所对应的位置间距80cm，底板间距90～100cm；翼缘横立杆均按80cm布置。在高度方向横杆步距100cm，使所有立杆联成整体，为确保支架的整体稳定性，在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑。在地基处理好后，按照施工图纸进行放线，纵桥向铺设好支垫钢板，便可进行支架搭设。支架搭设好后，用可调顶托来调整支架高度或撤除模板用。扣件架安装好后，对于箱梁底板部份，在可调顶托上横向铺设钢管。然后在其上铺设纵向10×15cm的木枋〔15cm面竖放，竖放的目的增加刚度〕，腹板80cm宽度内木枋间距0.2m,底板其余间距0.25m铺设，共36根。对于翼缘部份，钢管架直接搭设到翼缘底，先在顶托上安装纵向钢管，钢管上铺设10×15cm的木枋。木枋间距0.3m。支架底模铺设后，测放箱梁底模中心及底模边角位置和梁体横断面定位。底模标高=设计梁底+支架的变形＋预拱度 ，来控制底模立模。底模标高和线形调整结束，经监理检查合格后，立侧模和翼板底模，测设翼板的平面位置和模底标高〔底模立模标高计算及确定方式类同箱梁底板〕。2.4  现场搭设要求  本工程架体搭设每匝道桥整体开始搭设，以盖梁外缘10厘米为第一排立杆。立好立杆后，及时设置扫地杆和第一步大小横杆，扫地杆距基面20厘米，支架未交圈前应随搭设随设置抛撑作临时固定。  架体与墩拉接牢靠后，随着架体升高，剪刀撑应同步设置。  平安网在剪刀撑等设置完毕后设置。  为了便于撤除墩盖梁处的模板，可在支座安装完成后，在支座四周铺设一层泡沫塑料，顶面标高比支座上平面高出2~3mm。在撤除底模板时将盖梁顶处的泡沫塑料剔除，施工时严禁用气焊方法剔除泡沫以免伤及支座。2.5      技术要求      相邻立杆接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于步距的三分之一；  在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件中心点的相互距离不宜大于15厘米  对接扣件的开口应朝上或朝内；  各杆件端头伸出扣件边缘的长度不应小于100mm  立杆的垂直偏差应不大于架高的1／300；   上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相连立杆的距离不大于纵距的1/3；  平安网应满挂在外排杆件内侧大横杆下方，用26＃铁丝把网眼与杆件绑牢。  扣件安装应符合以下规定：.1  扣件规格必须与钢管外径相同；.2  螺栓拧紧力矩不应小于50KN.M；  主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁撤除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。满堂支架受力验算一、荷载计算根据满堂支架布置图可知，钢管支架在箱梁两侧腹板受力最大，单元荷载最大位于纵向立柱间距为1.0m段，选取1.0×0.8m单元格进行计算：①砼重量砼方量为(0.3×0.25+(0.3+1)×0.18/2+0.33×1)×2×0.8=0.835m3。〔砼容重取值25KN/m3〕P1=0.835×25=20.88KN②模板重量箱梁底模为1.5cm厚的竹胶板，纵向次梁木枋间距0.2m，腹板对应木枋为5根，木方和竹胶板比重按照5.63KN/m3取值，模板荷载：P2=〔1.0×0.8×0.015+1.0×0.15×0.1×7〕×5.63=0.66KN ③设备及人工荷载假设单元格上有1名工人，重70kg;振捣棒1台，30kg/台;设备及人工荷载P3=〔70+30〕×9.8/1000=0.98KN④砼浇筑冲击及振捣荷载砼浇筑冲击及振动荷载：〔取砼自重的20%〕P4=24.3×0.2=4.86KN⑤总荷载P总=P1+P2+P3+P4=20.88+0.66+0.98+4.86=27.38KN⑥验算荷载验算荷载时，平安系数取1.2那么有P=P总×1.2=27.38×1.2=32.86KN二、立杆刚度验算及压缩变形1、立杆强度验算钢管支架采用φ48×3.5mm架管，立杆纵向间距为1m，横向间距0.8m，纵、横水平杆间距为1m。塑性材料系数Ks取值范围为1.5～2.5，材料平安系数Ks计算时取1.5。材料允许应力[Ó]=Ós/1.5=205/1.5=136.6Mpa。A(钢管截面积)==489mm2i===15mm长细比λ===66.67立柱偏心率ζ=0，根据ζ和λ，查折减系数ð=0.807。σ=F/A/ð=36.36*1000/〔489*0.807〕=92.14MPa＜[σ]=136.6Mpa 满足要求。2、压缩变形经原地面测设，现浇箱梁支架最大高度为8米，钢管弹性模量取E=2.1×105Mpa根据压杆弹性变形计算公式得：△L=NL/EA=32.86×103×8×103/(2.1×105×489)=2.56mm。三、腹板木枋验算箱梁腹板纵向次梁木枋间距0.2m，腹板对应木枋为5根，验算时按照4根木枋受力考虑，单根木枋按平均受力计算,为了简化计算，按简支梁受力进行验算。单根木枋荷载：q=36.36/4/1.0=9.09KN/m抗弯矩截面模量：W=bh2/6=10×152/6=375cm3=3.75×10-4m3木枋最大弯矩位于木枋中部：M=ql2/8=9.09×103×1.02/8=1.13×103N.m。由梁正应力计算公式得：σ=M/W=1.13×103N.m/3.75×10-4m3=3.01Mpa＜[σ]=10Mpa强度满足要求。木枋最大剪力位于梁端支撑点位置，Q=ql/2=10.84×1.0/2=5.42KN由矩形梁弯曲剪应力计算公式得：τ=3Q/2A=3×5.42×103/(2×0.1×0.15)=5.42×105pa=0.542Mpa＜[τ]=2Mpa〔参考一般木质〕强度满足要求。由矩形简支梁挠度计算公式得：E=0.1×105Mpa；I=bh3/12=10×153/12=2812.5cm4fmax=5q1L4/384EI=5×9.09×103×1.04/(384×2812.5×10-8 ×0.1×105)=4.2×10-4m=0.5mm＜[f]=2.55mm〔[f]=L/400=1020/400=2.55mm〕刚度满足要求。四、地基承载力验算通过以上荷载验算，现浇连续箱梁施工时所传递给每根立杆的最大竖向荷载是P=32.86KN，地基经碾压压实后采用C20砼封面作为钢管支架的支撑底座，厚度为15cm。按照支架立柱布置间距可知，立柱支撑座尺寸为1×0.8m，计算时考虑立柱支撑底座尺寸为0.5×0.4m，地基需要满足的承载应力为：P=N/A=32.86×103/(0.5×0.4)=1.643×105N/m2=0.16Mpa。回填土和砂浆共同的地基承载力取400KPA,调整系数取0.5f=400*0.5=200Kpap