120m钢筋混凝土烟囱施工方案

XX新建XXMW高炉煤气发电工程烟囱工程施工方案2021年1月发布2021年1月实施XX公司沙钢135MW发电机组工程工程部 施工组织方案目录第一章编制依据及执行标准、标准……………………………………………3一、编制依据…………………………………………………………………3二、执行标准、标准…………………………………………………………3第二章工程概况…………………………………………………………………3一、工程概况…………………………………………………………………3二、现场施工条件……………………………………………………………4三、工程范围…………………………………………………………………4第三章施工准备工作方案………………………………………………………4一、施工准备工作……………………………………………………………4二、生产、生活临建的准备…………………………………………………5第四章施工平面布置……………………………………………………………5一、施工场地布置及机械布置………………………………………………5第五章施工方案………………………………………………………………6一、厂区测量控制方案………………………………………………………6二、烟囱施工方案……………………………………………………………6三、环保措施…………………………………………………………………20四、特殊措施…………………………………………………………………20第六章施工进度方案及保证措施……………………………………………21一、综合进度方案编制说明…………………………………………………21二、进度方案…………………………………………………………………21第七章现场管理组织机构及劳动力方案………………………………………21一、主要劳动力方案…………………………………………………………21第八章施工机械配备和进出厂方案…………………………………………22一、主要施工机械配备及进出厂方案………………………………………22二、主要施工料具配备方案…………………………………………………23第九章质量目标及质量管理措施……………………………………………23一、质量目标…………………………………………………………………23二、质量管理保证措施………………………………………………………23三、质量通病的控制措施……………………………………………………28第十章质量标准和质量保证体系……………………………………………36一、质量管理及检验、评定标准……………………………………………36第十一章平安文明施工管理…………………………………………………37一、平安工作目标……………………………………………………………37 二、平安管理制度和控制措施………………………………………………37三、平安组织技术措施………………………………………………………39四、施工现场纪律……………………………………………………………40第十二章季节性施工……………………………………………………………40一、雨季施工措施……………………………………………………………40二、防风措施…………………………………………………………………41第十三章烟囱工程施工及验收标准强制性条文………………………………42第十四章120m烟囱提升平台计算书……………………………………………47 第一章编制依据及执行标准、标准一、编制依据1.XX电厂烟囱工程图纸；2.同类工程施工经验3.?火力发电工程施工组织设计导那么?；二、执行标准、标准1.国家标准?烟囱设计标准?〔GBJ51-83〕；2.?地基与根底工程施工及验收标准?〔GBJ202-83〕；3.?烟囱工程施工及验收标准?〔GB50078-2021〕；4.?电力建设施工及验收技术标准?〔建筑工程篇〕SDJ69-87；5.?火电施工质量检验及评定标准?〔第一篇土建工程篇〕；6.?火电施工质量检验及评定标准?〔焊接工程篇〕；7.?地基与根底工程施工质量验收标准?〔GB50202-2002〕；8.?钢筋焊接及验收标准?〔JGJ18-96〕；9.?混凝土质量控制标准?〔GB50164-92〕；10.?建筑工程施工质量验收统一标准?〔GB50300-2001〕；11.?混凝土结构工程施工质量验收标准?〔GB50204-2002〕；12.?建筑地面工程施工质量验收标准?〔GB50209-2002〕；13.国家及部公布现行的与本工程有关的施工及验收技术标准、标准及标准。以上标准假设有新标准执行新标准，应替代原有标准。第二章工程概况及工程范围一、工程概况本工程为XX新建XXMW高炉煤气发电工程120m烟囱工程，建设地点位于XXXXXXXXXXX。烟囱高度为120m，+0.200m处外半径为7.05m，壁厚0.55m，出口直径6.5米，壁厚0.25m。烟囱+3.7米标高处为一钢筋砼梁板结构积灰平台，平台以上有一14.8m高隔烟墙。+4.7m标高处东西方向设有两个烟道口，尺寸为3.6m×8.25m±0.000标高有一个1.8m×2.1m出灰洞口。烟囱筒身三次变坡分别为：0.2～62.5m，ⅰ=0.0385；62.5～110m，ⅰ=0.02；110～120m，ⅰ=0〔见筒壁截面尺寸表〕。烟囱内衬采用素面耐酸砖和耐酸胶泥砌筑，隔热层采用膨胀珍珠岩填充〔憎水性〕，憎水度>95%。烟囱筒壁内外表涂环氧煤沥青两度。 筒身设置三道钢平台，标高分别为65.00m、144m，144m平台上安装航空障碍灯，65m以下设双跑钢楼梯，65.00m以上为热镀锌钢爬梯。航空标志为红白相间航空标志专用漆。本工程根底砼强度等级C30,筒身C30，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。二、现场施工条件1、工程施工所需主要原材料来源1.1地材：大宗材料从当地建材市场采购，供货到现场。1.2三材：钢材、木材、水泥由当地建材市场供货商采购，供货到现场。2、交通运输及道路设备、材料等物资均采用汽车运输。通过厂外公路和厂区内道路将所有物资运送到指定地点。载重运输车辆在厂内行驶时按招标方指定的路线行驶。3、施工水源及排水施工用水主管道，生产、生活用水在招标方指定地点引接。烟囱施工区的排水按招标方指定的排水方式排放。4、施工电源本工程的施工用电源在招标方指定地点接线。5、施工通讯根据需要考虑6个对讲机，假设干，供现场生产高度联络。6、测量基准点本工程桩基施工已根本结束，现场具备开工条件，根据设计院所作的厂区控制方格网资料中的相关坐标，根据此作为施工测量放线和建筑物定位的依据，并应围筑砼。架设护栏识别予以保护。三、工程范围1、施工范围本烟囱工程施工，包括：桩基工程、土方工程、烟囱根底工程、烟囱钢筋混凝土筒体工程、内衬工程、航标油漆、避雷接地等。2、材料供给范围钢材、砼、内衬材料、照明设备及航标油漆等所有材料均从当地建材市场采购。第三章施工准备工作方案一、施工准备工作1、烟囱测量定位根据设计院提供的相关坐标，烟囱定位设桩复核，验收。2、生产临建：根据已批准的施工平面总布置图，安排钢筋配制车间、供给库房、卷扬机棚等的搭设，钢构件及其它施工用材料、周转料具的堆放场地布置，钢构件可委托外加工。 3、劳动力组织和教育培训：选择富有施工经验、技术强的人员担任该工程工程生产、技术、经营管理人员。组织管理人员和劳动力到位，并进行质量、平安、技术标准、标准的教育培训和考核审查工作。4、水电暖路通讯：进行水、电、暖、路、通讯畅通的完善。5、物资供给：当地建材市场购置。6、试验：做好工程用材的测试、复试及砼的施工配合比试配工作。8、编制月施工进度方案及物资供给方案、生产方案。二、生产、生活临建的准备按施工组织设计的规定，尽快完成临建设施。生产、生活临建一览表用途建筑面积(m2)备注生活区1职工宿舍220租住在厂区外的三兴村2厕所303门卫12生产区4供给库房20集装箱5油罐棚156机具检修间157周围料、机具停放场300多为筒身施工前后临时堆放8氧气库69乙炔库610生产办公室20集装箱11钢筋车间300上部结构施工时只需300m212对焊机房15第四章施工平面布置一、施工场布置及机械布置1、在烟囱施工区主要布置有：电动升模系统卷扬机棚及其地面操作控制间、供给库区〔含木材库、料具库〕、机具检修间、氧气乙炔库、油库、钢筋加工车间、道路等。考虑到钢筋加工及运输的特殊性，将钢筋加工车间布置在钢材库附近，从而防止钢筋的二次倒运量；在钢筋加工场布置一台100型钢筋手动对焊机、钢筋切割机、弯曲机、调直机等钢筋加工机械。 第五章施工方案一、厂区测量控制方案1、烟囱测量控制网测设根据设计院提供的厂区测量基准点及测量资料复核现场测量控制网，由烟囱图纸平面坐标、标高，测量放线定位，设置半永久性控制桩标志，进行保护，绘制放线成果图。控制网依据厂区控制网按二级导线要求测设，导线点布设在烟囱的主轴线上，主控制桩采用现浇砼桩，顶面埋设100×100×10铁板，桩位距离基坑边缘2m，埋置深度为0.5m，控制桩周围做保护标志。厂区高程控制依据总承包方提供的厂区三等水准网按四等水准引入烟囱基坑边，埋设水准点，沉降观测依据总承包方提供的一等水准点近建于等水准要求测设。2、沉降观测：按图纸要求在标高0.44m处设4个沉降观测标点，然后按照国家有关的规程标准进行沉降观测。3、测量放线采用水准仪、经纬仪及钢尺进行桩位测量放线。所有用于本工程的测量仪器必须按照有关的要求进行年检，测量员及各班均配备经校验的钢尺，烟囱放线时必须依此为准，并根据气温对尺长进行修正。二、烟囱施工方案本烟囱为钢筋混凝土烟囱，烟囱的施工总体上分为四局部：根底桩施工，环板式厚大根底施工，钢筋混凝土外筒及内衬施工(为了令外观更加优美，我公司经过技术革新，把轨道模板内加焊了一块600×1500专用钢模板，这样施工后外观就不会出现轨道模板与其它模板大小不一及接缝不好的情况)，其它附属设施安装。1、桩基施工1.1测放控制网：根据甲方提供的水准、高程点，在施工场地设置半永久性的桩位控制网点和水准点。桩位控制网点一般作矩形方格网控制，设置在区域或厂房的主要轴线上，其数量可根据场地大小和桩的分布等实际情况而定。测量控制点设置后，四周应加设醒目的保护标志围栏。由于打桩振动、沉桩排土等因素的影响，打桩场地可能发生位移和土体隆起，为保证控制点的准确性，控制点离开边缘桩的距离不宜小于30m，且要经常进行校核，打桩初期一般每10天复查一次，打桩顶峰时每星期复查一次，并认真做好记录。1.2测放桩位：根据控制网点和设计图纸的尺寸确定桩位，桩位一般用45×45×500ｍｍ小木桩并在顶端钉上小圆钉表示桩中心，小木桩顶端露出地面不超过50ｍｍ。以小圆钉为中心套样桩箍，然后在样桩箍的外侧撒石灰， 以示桩位标记。一个区域有不同桩种或同一桩种有不同标高时，测放桩位时应用不同的颜色油漆涂于小木桩顶部以示区别。凡测放桩位后，应设保护标志绳栏等，不允许人员及车辆随意进入。1.3复查桩位：桩位施放一般由测量组测放，在施工前，必须经过公司工程部复测并经甲方、监理复核、签字方可进行打桩施工。打桩前施工班组对桩位进行相对尺寸复核，无误前方可施打。1.4桩机就位：在桩就位前，首先将桩机导轨调正、使之垂直，然后根据施工前测放的桩位用定位板或用石灰把和桩同形的圆周划出，移动桩机至桩位，将桩锤中心对准这个圆周，少量位置的调整可以旋转桩机或调整导杆滑动块，使桩机准确就位。然后将桩材起吊，桩需用喂桩吊车辅助吊另一端送至桩机前使桩顶套入桩帽内。把桩底端对准桩位中心插正，同时用两台经纬仪在互成900角的地方配合桩机对桩进行调正使桩锤、桩帽及桩身成一垂线。误差不得大于L/200保证桩插入垂直度及平面位置准确。另外在距桩1～１.５ｍ范围内设置两个定位小桩，桩就位后及打入过程中均用小桩对平面位置进行复核、测控。1.5锤击沉桩：桩准确就位后，先空打〔使锤处于不燃烧燃料的状态〕，使桩在桩锤的压力下保持垂直静静压入，待桩的垂直度得到正确调整、稳定后，再起用桩锤进行连续打击，进行锤击沉桩。1.6监测垂直度：利用两台经纬仪在互成900角的地方对桩的垂直度进行调正，使桩保持垂直的状态下进行沉桩。1.7打桩过程中，一根桩应连续施打〔包括送桩〕完毕，不得人为中途停锤，但遇有以下情况时，必须立即停止施工：ａ、贯入度突然发生变化。ｂ、桩身严重倾斜。ｃ、桩身弯曲或桩头严重损坏。ｄ、桩周大量涌水或地面严重隆起。ｅ、设备发生故障。一旦发生上述情况，必须汇报有关部门及时处理，待处理好前方可继续施打。测量最后贯入度应符合以下要求：ａ、桩顶没有破坏。ｂ、锤的落距符合要求。ｃ、缓冲垫符合要求。ｄ、最后一米没有中途停锤〔特殊情况除外〕。ｅ、最后贯入度应是十击平均值，符合试桩的停打标准。8.送桩：a.送桩前复查水准控制点，由专人仔细计算送桩深度并经2人以上相互核算。b. 送桩杆上要有明显的标高标志，每班施工后，另一班施工要重新设定送桩杆标高标志，并将原标志涂抹掉。c.施工时贯入度大时，最后应采取冷锤送桩，保证送桩标高准确。如达不到标高时，应会同设计院、甲方商定停打标准。d.送桩杆要及时更换缓冲垫，防止打坏桩头。要保证桩锤、桩帽、送桩杆和桩在同一纵轴线上。2、土方工程2.1施工工序及施工方法〔1〕施工顺序：定位放线—→开挖土方(集水井降水)。〔2〕土方开挖开挖基坑前，要正确放出基坑的边线。开挖基坑时，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度。由于基坑深度-3.90m，基坑开挖采用大开挖，然后人工清基至基底设计标高。根据土质情况，考虑放坡系数采用1：1。3、环板式厚大根底施工烟囱根底砼施工部署：烟囱根底砼施工可分根底底板和环壁两部施工，先施工底板，再施工环壁。为防止根底环壁混凝土出现有害裂缝，充分利用底板砼的收缩特性，环壁混凝土应在底板浇筑后7天内浇筑。施工工艺流程：垫层施工→支设底板外模及搭外架→根底底板钢筋施工→浇筑底板砼→环壁模板支设、绑钢筋→浇筑环壁砼→根底砼养护→根底外侧回填土3.1垫层施工垫层施工前先进行基坑清理，由人工将基底原土清理并夯实至垫层底设计标高。根据烟囱中心桩和轴线控制桩放出垫层边线支设垫层边模，在周边模板上及中间区域标出垫层标高〔做砼塌饼〕，对垫层基底进行验收后浇筑砼。浇筑垫层砼采用平板式振动器提浆振捣。浇筑后及时进行养护。3.2模板工程垫层强度到达能上人后，在垫层上放出根底底板和积灰平台环形根底内外模板线。底板、环壁施工时先沿底板、环壁内外搭设双排立杆环形脚手架，底板、环壁内、外采用钢模板与夹缝木模拼装成环形整体，内、外模用对接螺栓和钢管紧固，环向均设2φ22钢筋围檩加固，环壁外侧模板间隔一定距离与根底底板预埋钢筋拉结，抵抗砼浇筑时对模板的上浮力。模板组装前或提升后模板严格刷隔离剂〔废变压器油或色拉油〕。3.3钢筋施工根底钢筋由底板底部双层钢筋网片，底板顶部钢筋网片，底板竖向筋、板内分布筋、环壁竖向筋、环向筋以及筒壁竖向插筋组成。 钢筋施工的顺序：放线→绑扎底部双层钢筋网片→搭设钢管支架→绑扎底板顶部钢筋网片→绑扎底板竖筋及支撑骨架钢筋→绑扎底板内分布筋→绑扎环壁钢筋→绑扎筒壁竖向插筋→撤除底板内钢管支架根底钢筋由现场加工，绑扎。底部钢筋在垫层上放出位置线后，依线排放、绑扎。环向钢筋的连接采用搭接方式，搭接长度40d，同一截面接头至少相隔三排，相邻接头间距大于1m。底板底部双层钢筋网片的保护层设两道钢筋撑架立。底板项部钢筋绑扎前，先搭设钢管支架，多面手在架子上划线绑扎钢筋。环壁竖筋绑扎时，先在底板上、下钢筋网上设置环向固定钢筋，然后将竖筋与环向固定钢筋绑扎。筒壁竖向插筋绑扎时，必须先增设环向固定钢筋以固定插租界凙，使其与底板、环壁钢筋形成整体；保证插筋坡度与零米以上筒座钢筋坡度相同。支撑骨架钢筋与底板竖向钢筋绑扎形成整体，骨架钢筋上、下端与底板钢筋焊牢，底板内钢管支架在支撑骨架设置完，底板内侧模板封闭并支撑牢固前方可撤除。3.4砼工程施工烟囱根底砼施工按大体积施工。3.4.1大体积混凝土施工流程混凝土浇筑外表处理筑拆模保温保温养护测温回填钢筋、模板验收场内运输、布料测温孔布置预拌混凝土场外运输3.4.2浇筑方法采用商品混凝土，泵车输送。烟囱根底上口基坑直径约32m，选用2台37m臂长的混凝土泵车。输送混凝土可满足泵车输送距离要求。一台混凝土泵的浇灌能力约为720m3/台班〔12小时〕，烟囱根底20小时即可浇筑完成。为满足大体积混凝土施工要求，烟囱根底混凝土浇筑，根底混凝土采用分层法，分层厚度约为400mm浇筑。3.4.4浇筑现场设专人指挥，专人检查，以调节各部位浇捣快慢，确保各部位混凝土在初 凝前完成接浇和振捣。混凝土下料时，自由下落高度超过2m应设串筒，混凝土浇筑时严禁混凝土直接冲击模板。3.4.5浇筑从一边向另外一边进行。采用斜面分层法。混凝土的浇筑必须严格分层进行，每层40CM，上下接槎不得超过混凝土初凝时间，第二层混凝土浇捣时，振捣棒应插入下层混凝土5cm左右，。为提高混凝土外表的抗裂性能，最上一层混凝土浇筑完毕20～30min后，再进行二次复振。浇筑至顶面，在混凝土初凝前应对其外表进行处理：用刮尺刮平，再用木抹子抹压1遍铁抹子至少收光两遍。3.4.6严格控制钢筋密集处的沉实时间，并应防止在这位置浇筑停歇或交接班，确保混凝土的浇捣密实。振捣棒插入间距应为梅花形布置，其间距600mm〔详见以下图〕，振捣遵循“快插慢拔〞的原那么进行，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意，一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土外表呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，外表泛出灰浆为准。振捣过程产生的泌水必须及时排除。振动棒插入位置平面示意图3.4.7施工现场随时抽查混凝土坍落度，假设出现坍落度偏低难以泵送，应与供方联系，并由其及时处理。3.4.8混凝土浇筑时应设专人观察模板、支撑系统、钢筋、埋件等的变化情况，当发现模板或支撑系统有变形位移时立即停止浇筑，待处理完前方可恢复浇灌。3.4.9控制好混凝土原材料质量粗骨料：粗骨料粒径增大，可以减少用水量和水泥用量，从而可以减少混凝土的自身收缩。粗骨料必须是连续级配，针片状含量不得超标〔15%〕，可以减少砂率及细粉料含量，到达减少混凝土自身收缩的目的。但粗骨料最大粒径应满足结构钢筋净间距要求。细骨料：中粗砂〔2.6〕，细骨料〔5.0~31.5〕级配合理，从而降低混凝土的收缩值。 3.4.10监测温度针对本工程，设置测温孔，派专人采用水银温度计进行混凝土内外温度测定，混凝土浇筑后1～3天间隔2小时一次，，4～7天间隔4小时一次，其后间隔8小时一次，并做好实测记录。施工中及时掌握混凝土水化热升降规律，不同位置和深度的温度变化情况。混凝土内外温差不得超过25℃，如发现超过时，应采取局部或全部加厚保温层，以减缓降温速度，缩小温差。3.4.11玻璃管温度计测温：每个测点位由不少于三根间距各位100㎜呈三角形布置。测温孔采用直径20钢管埋设，测温管的点位布置〔见附图〕。3.4.12确保混凝土结构实体的强度符合设计要求用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在现场的浇筑地点随机取样。取样与试件 留置应符合以下规定：当同一配合比且连续浇筑混凝土量≤100m3时，留设标养试块一组，同条件养护试块一组。当一次连续浇筑≥100m3但≤200m3时，留设标养试块一组，同条件养护试块一组。对同一配合比且连续浇筑混凝土量>200m3但≤500m3时，留设标养试块按每200m3取样1组，同条件养护试块一组。当同一配合比且连续浇筑混凝土量>500m3时，留设标养试块按每200m3取样一组，同条件养护试块2组。对有抗渗要求的混凝土结构，同一配合比，同一工程且连续浇筑混凝土做一组抗渗试块〔每组6块〕当有拆模要求的结构，施工单位应按实际留设同条件养护试块。因此，须安排一名经过专门培训，掌握工程材料检测试验技能的员工跟班作业，从事混凝土试块的制作与管理，从试件取样、成型、编号、养护，一直到送检、整理试验报告等，均由其一人负责，以确保试块的代表性，正确反映混凝土结构强度。3.4.13混凝土养护混凝土外表经二次压实抹平后，当人踩在上面无明显脚印时，即应覆盖养护，当气温低于30℃，且当混凝土实测内部温差或内外温差超过20℃再覆盖保温层。并且混凝土内外温差常温应优先采用再生毯保湿保温养护。使用硅酸盐水泥的养护不少于14d，炎热天气适当延长；养护期内，保持混凝土外表的湿润；养护过程中，不得采用强制、不均匀的降温措施；木模板的撤除时间根据混凝土实体强度的增长情况、届时混凝土块体里表温差和气温情况而定。3.5筒壁混凝土3.5.1筒壁砼施工采用商品砼，筒壁20m以下砼采用砼泵车输送，20m以上砼采用施工电梯垂直运输。3.5.2砼提出模后，应及时涂刷养护液进行养护。3.6施工缝处理3.6.1根底承台施工结束，在根底底板与筒座接口处留设水平施工缝。在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应少于1.2N/mm2。3.6.2在已硬化的砼外表上继续浇筑砼前，应去除垃圾、水泥薄膜、外表 上松动砂石和软弱砼层，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在砼外表上的积水、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等应予去除。在浇筑砼前，铺上50mm厚同标号的砂浆，然后开始浇筑筒座砼。3.6.3筒壁砼施工缝如有个别错台等现象，要用角磨砂轮机打磨平整，对拉杆洞采用同强度等级细石砼填塞严密。4、钢筋混凝土外筒施工烟囱外筒施工使用的电动升模系统辐射梁、井架、井架斜撑，电梯等在组装前必须验算。按施工顺序主要分为：1)组装层标高以下外筒2)电动升模系统组装3)电动升模施工(砼筒身和内衬同时施工)4)电动升模局部撤除5)信号平台爬梯安装6)航空色标涂刷4.1组装层标高以下筒身施工筒壁采用搭设内、外脚手架，钢模板逐层向上翻模的方法。施工流程：搭架子→绑扎钢筋→支设模板→浇筑砼→循环内架子在烟囱内搭设满堂架，外架子沿筒壁外围150-300搭环形双排脚手架，内、外架子步距均为1.5m。内、外脚手架在施工过程中随筒壁节数逐层向上搭设，另外在外架子外侧，搭设一座施工人员垂直上下的井架内马道，马道设“之〞字形上、下斜道，井架上部设一吊料扒杆，拔杆用φ108钢管，壁厚不得小于5mm，钢丝绳为φ12柔性绳，作为钢筋、钢管等材料垂直运输手段。架子均采用φ48钢管搭设，架子基面土层应夯实平整，立杆必须支垫垫木，搭设垂直剪刀撑上下应连续，斜道及脚手架上的平安设施必须符合?电建安规?要求。钢筋由钢筋加工场放样加工，筒壁竖向钢筋接头采用套筒连接。环向钢筋按设计要求采用搭接焊连接。烟道两侧长钢筋绑扎时，将烟道口处外脚手架分三层向内挑出横杆，作为长钢筋的竖向固定架。筒壁内、外模均采用宽度600高度1500的专用钢模板拼装，收分采用夹缝木模收分，收分木模靠砼一侧应刨光，木模钻孔后用螺栓与钢模连接，钢模板使用前，外表清理干净进行修整并涮隔离剂。筒壁模板安装顺序：拼装内模→安装对销螺栓、背管、钢筋围檩→调内半径、设支撑固定→拼装外模、安装围檩→调整模板半径、壁厚并固定 混凝土采用商品砼，罐车运输，泵车浇筑。筒壁每节施工高度为1.5m，施工缝留在模板缝处，砼采用分层浇筑，每层厚度300mm-500mm，施工缝按标准要求处理，砼要浇水养护。模板撤除后及时对模板缝进行处理。积灰平台施工时，由于各梁的端头呈弧形，每根梁的长度在横向有变化，故翻样配料时，应特别注意。不规那么局部采用木模进行配制。组装层以下施工考前须知：4.1.1爬梯暗榫按图埋设。以后埋设应复核标高，并进行垂直度测定。4.1.2因卷扬机布置一侧在筒壁上+0.20m处、予留两个300×400长孔，作为施工钢丝绳进出洞口。4.1.3在烟囱内卷扬机对面一侧+0.20m埋设两个200×300铁件，用于电梯导索卷扬机固定。4.1.4烟囱门洞、烟道口钢筋绑扎要熟悉图纸，严格按图纸和标准施工。4.1.5钢筋焊接绑扎、保护层、半径、验收等严格按标准执行。验收合格前方可进行外模封闭。砼工下料，振捣严格按?砼工操作标准?执行。4.1.6人孔处预留插筋等为以后施工准备。4.1.7施工缝人工凿毛处理，用压缩机清理，并用高压水冲洗干净。4.2烟囱电动升模系统组装在吊车吊装高度能满足的情况下，取烟道口以上至少能安装两节轨道模板的调度为组装标高，此标高将根据烟囱施工图具体确定。外筒施工到组装标高，并能满足强度要求后即进行系统组装。烟囱电动升模系统布置10榀电动提升架〔即门架〕，其中心间距约为3.5m。烟囱电动提模装置由轨道、补偿模板局部，提升架、操作架局部，中心鼓圈、辐射梁局部，井架、井架斜撑局部，电梯局部，提升系统、电梯系统电气控制局部共计六局部组成。4.2.1提升架、操作架、摆针式减速机的地面组装摆针式减速机选用质量可靠的产品，其输出轴转速差控制在最大1/4转以内〔以有条件的情况下，由厂家提供输出轴转速参数〕。提升架滚轮安装完，提升架由操作架顶部顺着操作架轨道装入，其提升架滚轮与轨道间留有6mm左右间隙〔靠提升架滚轮挡圈调节〕，然后封闭操作架顶槽钢。此后安装摆针式减速机、丝杠、螺母等部件。提升丝杆与提升螺母中心误差应控制在3mm之内。提升架滚轮与轨道滑道间隙控制在6-8mm〔靠挡圈调节〕。提升丝杆、提升螺母应加黄油进行润滑，通电使提升架在操作架中运行至少5个行程进行跑合，在跑合过程中检查运行情况是否正常，有无异常声。假设存在问题及时排除。4.2.2电动提升平台系统组装顺序 拆模平台吊入烟囱筒内某一标高→中心鼓圈支撑脚手架搭设→轨道安装→门架吊装→中心鼓圈吊放在脚手架上→辐射梁安装→辐射梁钢圈安装→脚手板铺设→井架、井架斜撑安装→电气系统安装→支撑中心鼓圈脚手架撤除→吊笼、吊笼导索安装→拔杆安装4.2.3支承中心鼓圈脚手架搭设脚手架搭设面积大于鼓圈面积10%左右，搭设高度根据烟囱情况确定，搭设要求其承载是中心鼓圈、辐射梁、支撑平台、施工人员总重的5倍。且要求具有很高的稳定性〔与外筒壁可靠连接〕。4.2.4轨道的安装轨道的安装是此系统的重点，其安装的准确与否影响到整个平台系统。轨道安装在烟囱筒壁外侧通过对拉螺栓、剪力环、螺母与内侧补偿模板连接，要求轨道均匀布置，其相邻圆心夹角误差小于1度，其水平高差控制在10mm之内。3节轨道沿筒壁方向直线度误差控制在10mm之内〔变坡情况除外〕。轨道间接口要求平滑，轨道安装完后应对上述要求进行测量并作记录。4.2.5中心鼓圈吊装就位在中心鼓圈上标出鼓圈的中心，中心鼓圈吊装就位要求：中心鼓圈中心与烟囱设计中心重合，其误差控制在5mm之内；中心鼓圈水平放置，其鼓圈上部挂耳销孔垂直高差控制在5mm之内，中心鼓圈安装到位后对上述两项进行测量并作记录。中心鼓圈起拱量根据施工烟囱情况确定。4.2.6辐射梁、钢圈安装安装前对辐射梁进行编号，并对每根辐射梁的挠度进行检测并记录。用吊车将辐射梁逐个吊起与中心鼓圈用销子连好。在辐射梁上画出钢圈位置并安装好钢圈。4.2.7斜拉索安装斜拉索采用起重钢丝绳，其钢丝绳规格选用原那么为钢丝绳破断力是拉索力的5倍。斜拉索安装方法如下：将所有斜拉索均挂好，用2t倒链从外侧对称4点同时拉紧，在4点对称同时拉直至最外侧拉完，拉力大小假设单根钢丝绳那么拉力约2t，假设双股钢丝绳那么拉力约1t。其安装要点每一层钢丝绳受力均匀，最外侧钢丝绳拉完后，拉次外侧，拉力略小于最外侧，按上述方法将所有斜拉索拉完。所有斜拉索拉完后不能使中心鼓圈脱离鼓圈支撑，绳卡连接方法应符合规定。4.2.8支撑平台安装将支撑辐射梁逐个与中心鼓圈安装，并用镀锌钢丝绳与辐射梁连接，安装钢圈或钢筋圈支撑平台铺板铺设成宽约1m环形状。4.2.9井架及井架斜撑安装井架安装在平台上组装。斜撑安装应使所有斜撑受力均匀〔可调节活动斜撑〕。避雷装置安装应符合标准要求。 4.2.10电器系统安装电器系统在施工平台走线应安装在辐射梁下部或侧面，并在辐射梁上固定可靠，控制柜应设置挡雨棚。4.2.11提升装置防雷接地在井架上部装有两根避雷针，避雷针与烟囱避雷引下线连接。4.2.12支撑中心鼓圈脚手架撤除将中心鼓圈脚手架撤除，使整个平台系统悬空，此时对所有斜拉索绳卡再进行紧固。并在辐射梁上从门架支撑端起根据施工烟囱边坡情况划出刻线，以便施工过程中观察平台工作状况。4.2.13升模系统验收升模系统组装调试完后要进行提升平台荷载试验〔荷载试验按实际工况分别做100%、125%荷载〕，和施工电梯平安抱刹装置试验，以检查系统各部部件受力、变形有情况及电梯抱刹使用情况是否到达平安要求。升模系统经验收、批准前方可正式使用。4.3外筒电动升模施工烟囱外筒组装标高以上采用电动升模工艺系统施工，每次施工高度为1.5m。工艺流程为：撤除下层轨道、模板、清理→松导索，平台提升→紧导索→钢筋吊运、绑扎，平台找中，下筒壁混凝土养护→安装轨道、模板，校正并验收→混凝土浇筑→循环4.3.1测量控制施工中筒壁标高采用模数控制，同时在施工一定高度后，用测距仪从外围测量，每施工5节进行一次模板上口找平，以调整标高。烟囱施工到设置沉降观察点高度后，作首次沉降观测，施工过程中每隔15m高度做沉降观测，外筒施工完后，仍继续按标准要求观测，直至单位工程移交为止。4.3.2钢筋、模板、混凝土施工4.3.2.1钢筋工程①竖向钢筋为φ16mm时采用直螺纹连接接头，每个截面接头率不超过50%，φ14及以内钢筋采用绑扎搭接接头，搭接长度40d,每个截面接头率不超过25%，水平环筋采用绑扎搭接接头，同一垂直面上相隔三排重复出现一次，即接头率为25%，搭接长度40d。钢筋接头错开距离，绑扎接头不应小于1.3倍搭接长度，机械连接接头错开距离应大于35d,且不应小于500mm。②钢筋保护层控制采用钢筋围顶杆将内外竖向钢筋与支承杆焊接定位。③所有纵、环向钢筋的交叉点均应绑扎不得遗漏，高出模板的竖向钢筋应临时固定，每层混凝土浇筑后，在其上面至少应有一道绑扎好的环向钢筋。④钢筋用吊料扒杆提升到操作平台上均匀堆放。筒壁竖筋接头采用套筒连接，环向钢筋采用搭接焊，内外侧钢筋间设置模撑以保证两排钢筋间有效厚度。 4.3.2.2模板工程模板采用带弧度的600×1500专用钢模板进行翻模施工，配三层模板周转使用。每施工单元〔两榀门架间局部〕采用收分钢模板进行收分。为了令外观更加优美，我公司经过技术革新，把轨道模板内加焊了一块600×1500专用钢模板，这样施工后外观就不会出现轨道模板与其它模板大小不一及接缝不好的情况。模板用φ16对拉螺杆和φ22环向钢筋围檩进行加固，钢管支撑到外操作架上。对拉螺杆穿于套管中以重复利用，筒壁环形悬壁的梯形缝采用符合尺寸的木模外包油毡制作。4.3.2.3砼工程砼由商品砼公司生产，翻斗车运输，通过溜槽下到吊笼，由吊笼提升到随升平台，再用手推车从吊笼接料运到浇筑点，浇筑时从点开始反向推进。每相邻两节筒壁的混凝土起始浇筑点至少错1/4圆周长度。砼应分层连续浇筑，分层捣实。砼采用浇水养护，养护用水通过接在高压水泵上的引水管引至施工层。4.3.3中心、半径、标高控制中心测定：在施工提升装置根底时，将烟囱中心引至预埋的钢板上；在施工操作平台小井架中心处悬挂75kg的大线锤，线锤采用Φ3钢丝绳悬挂在吊线架上，每节模板校正时，应先将线锤中心对准预埋钢板上的烟囱中心，钢丝绳即为烟囱中心。半径测量：烟囱中心找中后，利用经过计量技术部门校验的钢卷尺〔或专制刻尺〕沿径向测量，测量模板至钢丝绳的距离，丈量时拉钢尺用力要一致〔使用6kg左右专用测力计〕。施工中找中和半径测量由专人负责。4.3.4窗洞施工窗洞按设计要求留设，施工时洞侧采用钢模板、上下侧配制木模，对撑加固，木模应现场放样，确保接缝严密，并单面刨光心明眼亮模板隔离剂。4.3.5钢筋砼外筒壁质量通病防治要保证烟囱筒身有一个良好的外观质量，必须铲除施工中的质量通病。4.3.5.1消除“穿裙子〞现象：在翻模施工中，“穿裙子〞现象主要是由于上、下两层施工间隙过长，下层砼凝固干缩后与模板间出现缝隙，浇筑上层砼后便出现一圈沿筒壁施工缝处的带状错台，消除方法是：人工用手提电动砂轮机将错台打平，再用素水泥饰面。4.3.5.2砼外表“蜂窝〞、“麻面〞等影响光洁效果的现象，大多为模板拼缝不严，砼漏浆，施工缝处理不好，浇筑砼时高度过大，造成砼离析等所致，因此，浇筑砼前，必须将模板外表 清理干净，刷脱模剂后再拼装，模板缝隙应堵严，施工缝按要求处理，并清理干净，浇筑砼应湿润砼，再铺一层同标号水泥砂浆，浇筑中要防止过振造成砼离板。4.3.5.3外观不平整：主要为模板面拼接不平，出现错台、几何半径控制不严，模板沿圆周出现折线，模板油竖向收坡不准确，出现过大或反坡，收分模板搭设不严，缝隙过大等原因。消除方法：必须加强施工过程控制，将隐患消除在施工过程中，严把质量关。发现总量及时消缺，严格控制几何半径的误差范围。保证模板沿圆周方向有良好的弧度，沿筒身竖向有准确的收坡。砼外表局部出现的凹凸过大在拆模后及时补平或打磨，并用素水泥浆抹面。4.3.5.4电动提模施工过程中，要设计合理的配合比，满足设计要求的同时，满足提模施工要求。确保在平台提升时浇筑过的砼筒壁有足够强度，防止由于砼强度不够，粘接模板，使砼出现“麻面〞。外筒施工后留下的拉杆头号应及时割除，并打磨平，对拉螺杆孔洞应及时堵严并将外表抹平。4.4烟囱上人扶梯安装时由架子工、起重工、焊工组成专业安装小组进行施工。扶梯及平台由上向下安装。扶梯安装顺序：休息平台支架安装——休息平台板安装——梯段与休息平台连接——平台、梯段、栏杆安装直爬梯从2.50m直到顶，暗榫及埋件，随筒壁施工埋入保护，并在拆模后及时找出，爬梯在筒壁到顶后安装。安装采用小平台垂直吊运，从上至下，人工装设。此工序必须在电梯撤除前施工完毕。烟囱各层平台由烟囱顶部平台、吊装平台、各层检修平台组成。各层检修平台由钢梁支撑，上铺钢格栅板组成。采用临时吊工作台法，由筒首扒杆自上而下逐层安装。吊装平台、顶部平台为钢梁体系上安装钢格栅板，利用原电动升模平台作为施工平台，平台上吊装扒杆进行钢梁吊装。4.5内衬施工电动提模法施工工艺除具有机械化程度高，降低劳动强度外，还能满足内衬，筒壁同步施工，提高施工进度的优点。内衬施工平台吊杆、吊索和吊架附着在中心鼓圈和辐射梁上，随着平台一块提升，组装高度放置在积灰平台上。内壁防腐隔离层的涂刷：该防腐涂料用于烟囱内壁砼外表的防腐处理，使用前严格按说明书要求配制，涂刷时分底层和面层两次涂刷，涂刷时应纵横交错进行。涂刷要均匀，涂层不要过厚，以免流淌，禁止漏涂，等底层外表枯燥后，即用手压涂膜，以不粘手为宜。再涂刷面料，每次配料不宜过多，以两小时内用完为准，以免涂料变稠影响涂刷。4.6电动升模装置撤除烟囱外筒施工到顶后，为给后续施工创造条件并充分利用升模系统设施，将撤除分为两个阶段进行。第一阶段在外筒施工到顶后即开始将内外操作架、内外模板系统撤除 ，不影响航空色标施工，保存升模平台和垂直运输系统以进行筒内各层平台安装。第二阶段在筒内各层平台、扶梯安装后将升模系统剩余局部撤除，以满足内筒吊装。第一阶段系统各部件主要由升模平台上吊装扒杆撤除；第二阶段各部件主要由筒首固定的扒杆撤除。4.7航空色标志漆涂刷航空色标涂刷在升模装置的操作架及模板系统撤除后即可进行。施工装置采用使用平安、可靠，安装、撤除方便的高空吊篮系统。装置使用前做加荷试验并进行验收。涂刷方法根据涂料品种、技术要求、施工环境具体选择采用滚涂或喷涂。工艺流程为：4.7.1基层处理。人工用钢丝刷、角磨机将筒壁混凝土外外表的灰尘、沙粒、油垢等除去。4.7.2对混凝土外表进行擦洗，除去模板残存油脂及残留物。4.7.3用配制酸性溶液涂刷、中和混凝土外表碱性物质，间隔3-4小时，连续2-3次，最后一道枯燥24小时。4.7.4作环氧结合层。采用现场配料，涂刷固化后进行下道工序。4.7.5用专用腻子指批刮、消除基面凹凸不平及蜂窝麻点。4.7.6按设计图纸要求划出色带圆周色标线，划线水平度准确。4.7.7涂刷标志漆。施工前将配料调配好，涂刷由烟囱顶部自上而下进行，分五层，每层10m，均匀涂刷，外观到达涂膜光滑、平整、无流挂、结皮、起泡、麻点。4.8烟囱航空标志灯的安装烟囱航空标志灯设在顶部各层平台位置外，为此安装时，通过电梯或检修爬梯将航灯运至砼筒身外侧的各层信号平台上，然后固定。4.9刚爬梯、信号平台安装：4.9.1信号平台暗榫埋设以爬梯暗榫轴线进行控制埋设，平台安装在施工筒身时进行，先从上人口安装再依次向两边推进。烟囱80m以上为爬梯，80m以下为螺旋钢梯。钢梯。钢平台爬梯的预埋安装暗榫安装时位置要准确无误，暗榫铁件要与烟囱筒壁的钢筋焊接牢固，暗榫面要紧贴模板，暗榫丝扣内填塞废纸或棉纱，防止水泥浆进入。模板提升后立即清理出外表灰浆做好标记。爬梯中心线用经纬仪从底到上逐步测量，施工时弹出中心线控制暗榫尺寸4.9.2钢爬梯、钢梯采用烟囱施工到顶后一次性连续安装，垂直运输用烟囱顶部的灵机扒杆。4.10避雷装置安装：依照设计图纸说明，按图集05G212施工，顶部为三根不锈钢避雷针，环形避雷带连接，为了区分，保证质量，用4根A16圆钢做为避雷引下线。5根角钢L50×5作为接地极，连接线为—25×4，在筒座上预埋M5埋件，埋件与避雷引下线用B12连接。防雷装置安装完毕后须进行接地电阻实测，其实测值不得大于10欧姆。在筒壁施工到顶后，撤除局部 提升架后即可安装。安装好后按图纸要求进行电阻测试。防雷装置的全部材料及零件均热镀锌，外漏的焊接点均刷防锈漆两道。三、环保措施1、环境保护在烟囱施工过程中可能引起的环境保护问题包括：施工垃圾和生活垃圾；噪音；施工过程产生的排泄物〔如电弧焊所产生的污染、砼浇筑过程中的流浆、挂浆现象、砼运输中的洒浆现象等〕；施工废料和生活废料；成品的损坏及污染；材料、设备摆放零乱等。2、加强施工管理、严格保护环境2.1环境保护措施——按ISO14001执行。四、特殊施工措施1、烟囱周围30m内为危险区，设立警戒标志及专职人员监护，进行烟囱内部的人员及车辆设专门通道，并搭设平安硬隔离层，其宽度、高度均不得小于3m，烟囱临近的道路及其它工程点在烟囱施工期间就加强管理。2、在烟囱内部满搭设双层金属防护层(有灰平台那么不需要)，在烟囱底部四周搭设高3m、宽4～4.5m的外围平安棚，电梯上下孔四周设挡脚板，高度不小于300mm，定期清理坠落物。3、升模体系组装要编写平安技术措施，组装完毕后要组织全面检查，验收，随升平台须按规定做荷载试验，符合要求前方可投入使用。4、电梯吊笼正式使用前须进行“抱刹试验〞，使用过程中每月检查试验一次。5、卷扬机操作按规定执行，滚筒工作时应至少留5圈以上的钢丝绳，随时检查钢丝绳有无磨损，绳卡是否牢固，在卷扬机的前后安装限位开关，当卷扬机超载或电梯吊笼超限时，卷扬机能自动停止运转。6、井架顶部安装避雷针，导线断面应通过计算，并定期测定其接地电阻，高出平台4.3m设航标灯。7、通讯设备除电铃和信号灯外，还配备6个对讲机。电动升模系统设总闸刀作应急保护措施用。8、随升平台上施工用料随用随吊，不得将无用的或多余的料、机、具放在平台上，以增大平台重量。9、平台提升时，每人负责一榀门架，保证模板、钢筋、与架子、平台不得相碰。定期检查门架平台系统，保证无变形。检查垂直运输系统及其平安保护装置是否有效，检查电气局部是否平安灵敏。10、电动升模系统内外操作架必须用平安网将外侧面和底部兜严，防止细小物件坠落，平安网须再设一层密目网，各层操作架均须设置防护栏杆，操作架脚手板，要经常检查，损坏者及时更换。随升平台下面和鼓圈之间必须整体兜设平安网和密目网。11、六级及以上大风、雷雨、大雾天气应停止施工。 12、航空涂料施工用电梯，必须加以足够的配重，同时每个吊笼设一道平安保险绳，防止其摆动。严禁携带打火机等火源以防发生火灾。第六章施工进度方案一、综合进度方案编制说明1、按照施工组织总体规划，本工程方案总工期不超过180天，满足业主及甲方要求。2、开工前进行引测布置轴线、高程控制网点。3、开工后严格按进度方案网络施工。4、零米以下根底应尽快完成回填至零米。5、本进度方案是按照招标文件的要求进度方案编制的，如有调整，将做相应调整。二、进度方案2021年2月10日至2月19日开挖土方及桩处理2021年2月20日至3月10日根底施工2021年3月10日至4月5日组装平台前施工2021年4月6日至4月20日组装平台2021年4月21日至7月10日施工至120米2021年7月11日至8月5日钢结构有航标油漆等施工2021年8月6日至8月15日撤除施工平台2021年8月16日至8月23日检查及竣工验收(地面施工，消缺)第七章劳动力方案一、主要劳动力方案序号机构名称人数施工任务划分1工程部7组织和实施工程施工及管理工作2钢筋班10负责钢筋放样、制作、绑扎3木工班18负责模板工程、架子工程及烟囱电动升模系统的组装和提升4砼班12负责砼工程施工5瓦工班7负责烟囱内衬砌筑 6机电班3从事施工过程中需用的机、电设备的安装、操作、调试、运行、保养、维修工作，以及起重设备的运行、保养、维修工作和烟囱避雷系统的安装工作，并负责施工过程中的机械、用电管理2、劳动力调配2.1本工程将根据工程承包范围内的施工工程，按照施工进度网络方案，确定各工种需要配置劳动力的数量。2.2本工程现场施工人员配备总量，参照?火电、送变电施工企业编制定员试行标准?和?火力发电工程施工组织设计导那么?〔试行〕确定。2.3生产顶峰期方案组织劳动力60人。现场可根据实际情况适当调配。2.4工程部将根据施工条件的变化，对劳动力进行动态管理。第八章施工机械配备和进出厂方案一、主要施工机械配备及进出厂方案1、所有方案进厂机械均在进厂前1个月进行检修、保养、备足常用的备品、备件，疏通与设备制造厂的联络渠道，以确保设备的正常运转。所有设备进厂时必须是无故障设备。对新购的设备及需上岗操作证操作的设备应及时安排培训学习。2、所有机械进厂的时间以网络方案为准，在实际使用前一周内进厂。3、本工程方案使用的主要设备主要施工机械、机具配备方案序号名称规格单位数量方案进厂日期用途1电动提模系统DXMS-III型套1烟囱筒壁施工专用2吊车25T辆1提模系统及钢平台安装3小翻斗车1T辆2砼及材料运输4平板拖车3T辆1钢筋、钢管材料运输5多用木工刨床台1配置模板6角磨机个8备用7交流电焊机台1钢结构、铁件加工、安装8直流电焊机台1钢筋焊接、钢结构安装9钢筋对焊机台1钢筋加工10钢筋切断机台1钢筋加工11钢筋弯曲机台1钢筋加工12砂轮切割机台1 13振动棒台8砼浇灌14经纬仪台115水准仪台116电渣焊机台1钢筋焊接17磁力钻φ32台1钢结构加工18烟囱专用模板套1自制19火焊套3钢结构加工注：以上机械为不包括土方回填、地材运输、物资采购等车辆。二、主要施工料具配备方案1、模板：400平方米2、钢脚手管〔φ48×3.5〕20T；扣件8000个。3、木材：其中：用于木模板、加固：5立方米脚手板及其它用途：50立方米4、平安网：2200平方米5、密目网：1500平方米第十章质量目标和质量管理措施一、质量目标本工程质量目标为优良。严格执行施工标准的优良要求；严格按工艺规程施工，坚决克服质量通病，杜绝重大质量事故，消灭一般质量事故；工程移交试生产符合“火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程〞的要求。1、主要质量控制指标1.1单位工程合格率100%。1.2分部工程合格率90%。1.3分项工程合格率95%。1.4建筑设备安装工程优良率100%。1.5钢筋及钢结构焊接合格率100%。1.6预埋件安装到达验标要求。二、质量管理措施1、强化全体员工质量意识、牢固树立“质量第一〞、“用户第一〞、“信誉第一〞的思想，工程经理部把质量管理工作提到主要日程上，支持管理人员积极开展工作。2、质量控制 加强质量的事前、事中和事后控制，主要包括原材料、成品、半成品、工序等质量控制。2.1原材料、成品、半成品质量控制加强所有原材料、外购成品和半成品的材料质量，做到事前控制。原材料、成品、半成品采购进厂后，由物资采购员组织技术部门和质检部门联合验收，包括工程技术要求、出厂质量证明书、产品内在和外在质量等逐一进行验收，同时包括需要复试的材料必须进行的复试，联合验收合格的产品方可在工程上使用。对不合格产品绝对不在工程上使用，并通知供货商退退货。2.2工序质量控制2.2.1工序质量事前控制在每道工序施工前，技术、质检人员要认真熟悉图纸，领会设计意图，学习相关标准、标准、编制详细的、具有指导性的和操作性强的施工技术交底书，使每一位操作者知道操作顺序、工艺方法和质量标准，以及相邻两道工序间的相互影响。做到下道工序施工不得破坏上道工序的质量。2.2.2工序质量事中控制现场技术、质检人员要深入施工班组，加强技术指导，并严格工序施工过程的质量控制，把质量隐患或质量缺陷消除在施工过程中，减少返工或不返工。对关键工序，如砼浇筑、土方回填、定位测量放线、轴线标高控制等必须进行“旁站〞制，即必须有技术或质检人员跟班。2.2.3工序质量事后控制工序质量事后控制主要是进行各级的检查验收，将质量隐患或质量缺陷消除在下道工序施工之前。因此必须严格三级或四级验收制度。任何下一级绝不能代替上一级的检查验收，严肃验收程序。以保证质量检查验收工作正常开展。尤其要加强班组级的质量检查〔即自检〕，杜绝二级代替班组自检。经三级或四级验收合格后，方可进行下道工序的施工。否那么，必须按各级质量检查验收人员提出要求，对存在的质量隐患或质量缺陷进行消缺或整改，直到到达质量标准后，申请复检。绝不能出现没有经过复检就进行下道工序的施工。3、培训3.1依据现场施工需要，制定培训方案。对所有从事与质量有影响的各级人员进行培训，以提高其质量意识和专业技能，为实现质量目标提供根本保证。3.2施工作业人员执行培训管理有关规定，持证上岗，确保施工作业人员的能力满足规定要求。3.3各类培训结束后做出书面评价或进行必要的考试考核。 4、认真执行施工技术管理规定，做到三个百分之百，严格按照施工方案措施和作业指导书去操作。做好专业施工组织设计的编审和施工技术措施编制、审定、交底、实施的各环节，杜绝重大质量事故和减少一般事故的发生。5、严格执行工程质量否决权，工程质量和工资含量、质量奖等挂钩。6、加强施工过程中的质量控制，设置质量管理点〔W、H点〕，建立健全质量检验和质量监督网络，加大质量检验和监督力度，各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后进行检查并填写工序交接单，上道工序不合格者严禁进入下道工序施工。使工程质量始终处于受控状态。7、加强对质量通病的控制和预防工作，措施应切实可行，防止质量缺陷的发生。8、对检验和试验状态进行控制，保证从进货到分部试运结束中各个阶段只有经检验和试验合格的产品才能入库、转序、使用。9、对不合格品进行标识、记录、隔离、评价和处置，防止不合格品的非预期使用。10、对各类质量缺陷、质量事故的调查、分析和处理工作都应作到“三不放过〞的原那么，即事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。11、严把物资供给关，工程中所使用的原材料、半成品及成品必须具备材质〔产品〕质量检验合格证，在使用前必须做好材料〔批〕的检验及有关材料的复试检验工作，复试合格前方可使用。凡原材料超过规定期限或有可能变质经过复检合格后由工程总工签署意见后，方可使用。12、严格执行“钢筋跟踪单〞制度。对钢筋的使用进行全过程的质量跟踪控制。13、开展QC小组活动，针对工程特点，建立提高外观质量，消除质量通病等活动课题，促进工程质量提高。14、加强大体积混凝土施工管理，大体积混凝土结构必须严格按大体积混凝土施工措施施工。15、结构强度必须符合设计强度及要求，焊工必须持证上岗，在施工前必须进行焊工技能测试，只有在焊前的试焊试件测试合格前方能进行焊接工程施工。混凝土浇筑施工过程中不允许出现漏振现象，振捣密实，模板支撑应有足够的刚度和稳定性。各种预埋件、预留孔的位置、数量必须齐全、准确。16、按设计或施工方案等技术文件要求设置沉降观测点，并按规定定期进行观测和做好记录。17、根底和筒壁混凝土施工时，振捣人员应认真进行振捣，防止混凝土出现漏振或过振现象。18、构件吊装应按措施要求的顺序进行。构件运输及起吊过程中要采取防护措施防止损坏。构件的安装误差不超过标准的规定要求。19、关键工序质量控制措施19.1回填土工程质量控制措施 19.1.1雨天施工时，边坡应加盖塑料薄膜。积水应设置污水泵予以排出。19.1.2回填土沉陷的控制措施A.回填土中不得有大于50mm直径的干土块。B.回填土前，必须将基坑中的杂物清理干净。C.每层虚铺厚度不得超过30cm。19.1.3凡被雨水浸泡过的土，取出后换以2：8灰土。19.2模板工程主要质量控制措施19.2.1轴线偏位的控制措施19.2.1.1模板轴线放线后，由专人进行技术复核。19.2.1.2柱模板顶部和跟部均用钢筋焊接限位。19.2.1.3支模板时拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板竖向、水平位置的准确。19.2.1.4浇捣砼时，要对称下料。19.2.2模板标高偏差的控制19.2.2.1每层设标高控制点，竖向模板跟部须找平。19.2.2.2模板顶部设标高标记，严格标记施工。19.2.3模板接缝不严的控制措施19.2.3.1变形的钢模板及时进行修整。19.2.3.2梁、柱部位支撑严格按模板大样图施工，确保牢靠。19.2.3.3梁、柱结点部位采用新型模板，消除质量通病的产生。19.3钢筋工程主要质量控制措施19.3.1楼板及钢压筋下踏的控制措施19.3.1.1按施工图纸在上下排钢筋间放置撑钩或马凳间距1800。19.3.1.2砼浇捣时，发现翻筋被踩下，应及时纠正。19.3.2根底钢筋挂钩的控制措施19.3.2.1钢筋绑扎时，派专人检查，弯钩要朝上。19.3.2.2发现倒钩，应拆掉重绑。19.3.3钢筋骨架歪斜的控制措施19.3.3.1加强钢筋骨架成型后的保护措施。19.3.3.2严格按设计要求设置附加构造钢筋和箍筋，以改善钢筋骨架的牢靠程度。19.4砼工程主要质量控制措施19.4.1露筋的控制措施19.4.1.1浇砼时及时检查钢筋位置，采取限位措施防止钢筋偏位。19.4.1.2及时检查保护层的垫块厚度、数量、位置是否准确，发现问题及时修整。19.4.1.3砼振捣时，严禁直接振动在钢筋上。 19.4.2砼裂缝的控制措施19.4.2.1配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子。19.4.2.2控制拆模强度，侧模拆模时，砼强度不小于1.2Mpa。19.4.2.3砼浇捣好之后，采取两次抹实压平方法，在砼收水前再在外表进行抹实压平工作。19.4.2.4加强砼的养护工作，气温高的天气，应浇水养护。19.5成品保护技术措施贯彻执行成品保护有关规定，在下道工序施工时，有责任对上道工序进行保护，否那么因此造成的责任应由下道工序施工人员负责，从而增强施工人员责任感，保持工程的美观、整洁；具体措施如下：19.5.1组织措施包括建立成品保护组织，由技术领导负责，组织主要工种工长、班组长及材料部门的人员参加。在竣工收尾阶段增设必要的专职成品保护员，负责开关窗户、锁门和监督成品保护工作。建立成品交接检查制度等。19.5.2保护措施包括遮挡、包扎和封闭等。遮挡：就是对可能被下道工序施工污染甚至破坏的部位，采取遮盖或挡护的措施。包括：就是对易碰、易损、易脏的部位，如爬梯踏步、门口、扶手、电气设备、管线等处，用纸、塑料、木板、铁皮等物进行包裹、捆绑等保护。封闭：就是对已全部完成的某一个层、某一个房间或某一个部位〔如一个爬梯、一个门口等〕临时进行封闭。19.5.3技术措施在施工部署上，合理安排装修施工与设备安装的插入时间，在保证总进入进度方案的前提下，适当放宽施工工期，以减少工种之间的交叉作业，防止后期集中抢工，以到达保护成品的目的；其次，要周密安排工序之间的搭接，不颠倒工序，尽量考虑湿作业在前、干作业在后。20、工程资料20.1切实做好工程技术档案资料的收集、整理工作，竣工资料、质检资料、施工记录等技术资料，要求整理及时、齐全、清晰正确。20.2地基验槽、钢筋隐蔽、防腐工程等停工待检点必须会同总承包单位联合检查，验收合格前方可进入下道工序。20.3质量评定土建工程按照原电力部?火电施工质量检验及评定标准?〔土建工程篇〕，划分为单位、分部、分项三个级别，三级评定后分出优良、合格。20.3.1分项工程质量检验及评定应在班组自检的根底上，由工程队技术负责人、 工程部专职质检员复查，评定质量等级，经监理单位质量人员核查核定。20.3.2分部工程质量评定应在所含分项工程全部评定的根底上，由单位工程技术负责人组织有关人员复查技术资料，审定质量等级，经监理单位质量人员核查、核定。20.3.3单位工程质量评定在所含分部工程全部评定的根底上，由单位工程负责人组织有关人员复查整理技术资料。对有观感质量要求的单位工程进行观感质量检查评分，评定质量等级，经监理单位人员和质监部门人员检查、核定。20.3.4总的工程根底上质量评定等级应由政府质量监督部门提出，并经竣工验收组织审批。20.4质量记录的控制对质量记录进行有效的管理，为产品质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。20.4.1质量记录的要求质量记录应详细、准确内容、完整、字迹清晰、可识别，具有可追溯性。质量记录由记录人做出标记，注明日期并签名或盖章，有规定要求时办理会签、审批手续。20.4.2分供方的质量记录由物资公司负责进行管理。20.4.3质量记录由指定人负责保管，保存环境适宜，以防止损坏、变质、丧失、保管方式便于存取、检索。20.4.4各类质量记录的保存期限按公司档案中心的规定执行〔进入综合档案室的除外，按档案管理规定执行〕。20.4.5合同中有明确要求时，质量记录可提供给顾客及其代表查阅。三、质量通病的控制措施1、地基与根底工程1.1场地积水1.1.1现象在建筑场地平整过程中或平整完成后，场地范围内局部或大面积出现积水。1.1.2原因分析1.1.2.1场地平整填土面积较大或较深时，未分层回填压〔夯〕实，土的密实度很差，遇水产生不均匀下沉造成积水。1.1.2.2场地周围未作排水沟，或场地未做成一定排水坡度。或存在反向排水坡。1.1.2.3测量错误，使场地高洼不平。1.1.3预防措施1.1.3.1平整前，对整个场地的排水坡、排水沟、下水道进行系统设计和研究。本着先地下后地上的原那么 ，做好排水设施，使整个场地流畅通。排水坡的设置应按设计要求进行，设计没有要求时，地形平坦的场地，纵横方向应做成不小于0.2%的坡度，以利泄水。排水沟〔截水沟〕设置在场地周围或场地内，其断面、流速、坡度等应按有关规定进行。1.1.3.2构筑场地内的填土认真分层回填辗压〔夯〕实，使密实度不低于设计要求。设计无要求时，一般也应分层回填，分层压〔夯〕实，使相对密实度不低于85%，防止松填。填土压〔夯〕实方法应根据土的类别和工程条件合理选用。1.1.3.3做好测量的复核工作，防止出现标高误差。1.1.3.4已积水场地应立即疏通排水和截水设施，将水排除。场地未做排水坡度或坡度过小部位，重新修坡，对局部低洼处填土找平。辗压〔夯〕实至符合要求，防止再次积水。2、主体结构工程2.1麻面2.1.1现象：混凝土外表局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑。2.1.2原因分析2.1.2.1板外表粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土外表被粘损，出现麻面。2.1.2.2模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土外表失水过多，出现麻面。2.1.2.3板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土外表粘结模板，引起麻面。2.1.2.4模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土外表沿模板位置出现麻面。2.1.2.5混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一局部气泡停留在砼外表，形成麻面。2.1.3预防措施2.1.3.1板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2.1.3.2在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用脆塑纸或水泥砂浆等堵严，防止漏浆。2.1.3.3模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。2.1.3.4混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。2.2蜂窝2.2.1现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。2.2.2原因分析2.2.2.1混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少石子多。 2.2.2.2混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。2.2.2.3按操作规程浇筑混凝土，下料不当使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析。2.2.2.4板孔隙未堵好，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。2.2.3预防措施2.2.3.1混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。2.2.3.2混凝土应拌合均匀，颜色一致。2.2.3.3混凝土自由倾浇高度一般不得超过2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落设计不宜超过1m，如超过上述高度，要采取串筒，溜槽等措施下料。2.2.3.4向结构中〔柱、板〕浇筑混凝土，应采取以下措施：支模前应在边模板下口抹80m宽找平层，找平层嵌入柱，板不超过10m，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100mm与浇筑混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土坍落度应严格控制，底层振捣应认真操作；柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度不应大于3.5m。2.2.3.5捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍。对轻骨料混凝土拌合物，那么不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm，平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。2.2.3.6适宜的振捣时间也可由以下现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土外表出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。2.2.3.7浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土初凝前修整完好。2.3烂根2.3.1现象：柱子根部混凝土外表呈现小麻点，坑、砂石间有较大空隙，接茬处有穿裙子现象，混凝土外表粗糙。2.3.2原因分析2.3.2.1模板缝〔隙〕未堵好，或模板支撑不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆，形成烂根。2.3.2.2柱子、墙体根部模板未紧贴，造成漏浆，形成穿裙子现象。2.3.2.3混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成柱根烂根。2.3.3防治质量通病的措施：2.3.3.1模板根部必须清扫干净，模板缝隙要堵严不潜心浆。2.3.3.2先期浇筑的混凝土应浇水充分湿润。 2.3.3.3浇灌前先用同标号或高标号砂浆铺30-50mm厚。2.3.3.4混凝土要掌握好水灰比，和易性要好，并要控制混凝土自由下落高度以防混凝土离析。2.3.3.5分层浇筑不得大于30cm，否那么振捣不易密实。2.3.3.6混凝土振捣过程中作到不漏振，不过振，按规定布置振点。2.4露筋2.4.1现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。2.4.2原因分析2.4.2.1混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋位置偏移，致使撤除后露筋。2.4.2.2钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。2.4.2.3因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏振，造成露筋。2.4.2.4混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。2.4.3预防措施2.4.3.1浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。2.4.3.2为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块，一般每隔1m左右在主筋上安装一个垫块。2.4.3.2钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石混凝土浇筑。2.4.3.4为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。2.4.3.5浇筑混凝土前应用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙。2.4.3.6混凝土自由倾落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。2.4.3.7入模时间要根据试块试验结果正确掌握，防止过早拆模。2.4.3.8操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直、补扣绑好。2.5孔洞2.5.1现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土或蜂窝特别大。2.5.2原因分析2.5.2.1在钢筋密集处或预留孔洞下部和埋件处，混凝土浇筑不到位，不能填充模板而形成孔洞。2.5.2.2按顺序振捣混凝土，产生漏振。2.5.2.3混凝土离析，砂浆别离，石子成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。 2.5.2.4混凝土施工过程中，未按施工顺序和施工工艺认真操作产生漏振而造成孔洞。2.5.2.5混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中。2.5.2.6一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现特大蜂窝和孔洞。2.5.3预防措施2.5.3.1在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。2.5.3.2预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。平面埋设的较大面积铁件，应采取在铁板面打孔，以利埋件底面空气排出和振捣。2.5.3.3用正确的振捣方法，严防漏振：插入式振捣器应采用垂直振捣法，即振捣棒与混凝土外表垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土外表成一定角度，约40-45°，振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错或顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径〔R〕的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30-40cm，振捣器操作时应快插慢拔。2.5.3.4控制好一料。要保护混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m〔浇筑板时为1m〕，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。2.6缝隙夹渣层2.6.1现象：施工缝处混凝土结合不好，不缝隙或有杂物，造成结构整体性不良。2.6.2原因分析2.6.2.1浇筑混凝土前没有认真处理施工缝外表，浇筑时捣实不够。2.6.2.2浇筑大面积钢筋混凝土结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块，锯末等杂物〔在冬季还有积雪、冰块〕积存在混凝土外表，未认真检查清理，再次浇筑混凝土时混入混凝土内，在施工缝处造成杂物夹层。2.6.2.3浇筑混凝土柱头时，因柱子施工缝停留时间较长，易掉进杂物，浇筑上层柱时，又未进行认真处理，以致施工缝处夹有杂物。2.6.3预防措施2.6.3.1在施工缝处继续浇筑混凝土时，应注意以下几点：2.6.3.2对混凝土进行二次振捣，这样可以提高接缝的强度和密实度。在大体积混凝土施工中，混凝土的初凝时间往往超过上表规定的时间，可以采取待先浇筑的混凝土初凝前〔4-6h〕再振捣一次，然后浇筑下一步混凝土的方法。二次振捣处理施工缝的方法，应先进行试验，找出规律前方可实际应用。2.6.3.3在已硬化的混凝土外表上继续浇筑混凝土前，应除掉外表水泥浆薄膜和松动，并充分湿润和冲小船坞干净，残留在混凝土外表的水应予去除。 2.6.3.4在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的水泥砂浆一层。2.6.3.5在模板上沿施工缝位置留置活板，以便清理杂物和冲洗〔冬期施工时，如有冰雪等，在用热气喷化后清理干净，锯末等杂物，可采用高压空气吹扫〕。待杂物全部清理干净后，再将留置活板封死前方可，浇筑混凝土。2.6.3.6垂直施工缝处应补插钢筋，钢筋直径为12-16mm，长度为500-600mm，间距为50mm，在台阶或施工缝垂直面上亦应有插钢筋。2.6.3.7施工缝混凝土外表应凿毛，用水冲洗干净，充分湿润，抹一层10-15mm厚的水泥砂浆，其强度等水泥品种与根底混凝土相同，然后再继续浇筑混凝土。2.6.3.8两个标号不同的水平施工缝，其上下接合处应留成台阶形，台阶的高宽比不得大于1。2.7梁柱接头不平整2.7.1现象：梁与柱结合处有凹凸现象，梁端面不垂直，上口有外张现象，跨柱中梁与柱两边距离不均匀，梁底以上柱边不垂直，接头局部外表漏浆，周边棱角不方正或飞边、翘边。2.7.2原因分析2.7.2.1模板未进行配板设计，梁模板与柱底模、边模结合不紧密。2.7.2.2梁、柱模板兿合处用小型模板或木模板配制支撑不牢固，混凝土浇筑后有跑模现象。2.7.2.3操作人员工艺操作水平低下，责任心不强。2.7.3预防措施2.7.3.1模板必须进行配板设计，梁底模配制长度为梁长设计长度梁侧板配制长度为梁长-柱模板厚度×2，柱模板留置梁位置洞口、宽度为梁设计宽度，梁高度为设计高度+梁地板厚度。2.7.3.2梁柱模板配制时应尽量多用标准组合钢模板，缺乏局部再另配特殊模板。2.7.3.3梁柱接头需采用木模板拼配代替的，木模板拼镶位置有阴角模板连接时，宜在模板面积的中间，无阴角模板连接时宜在模板面积的两端。2.7.3.4提高操作工的操作技能2.8缺棱掉角2.8.1现象：梁、柱和洞口棱角处，混凝土局部掉落，不规那么，棱角有缺陷。2.8.2原因分析2.8.2.1木模板浇筑混凝土前未湿润或湿润不多，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉。2.8.2.2常温施工时，过早撤除侧面非承重模板。2.8.2.3拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角。2.8.2.4冬期施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。 2.8.3预防措施2.8.3.1木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。2.8.3.2撤除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度，外表及棱角才不会受到损坏。2.8.3.3拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时严禁撞击棱角。捆绑式吊运时，吊点处应采取保护措施。2.8.3.4加强成品保护，过于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。2.8.3.5冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，加强测温，及时采取措施，防止受冻。2.9位移〔轴线、预埋件〕2.9.1现象：根底中心线对定位轴线的位移，墙、梁、柱轴线的位置，以及预埋件等的位移超过允许偏差值。2.9.2原因分析2.9.2.1模板支撑不牢固，混凝土振捣时产生位移。如杯形根底杯口采用悬挂吊模法，产生了较大的水平位移。2.9.2.2放线误差大，没有认真校正和核对，或没有及时调整，积累误差过大。2.9.2.3门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预埋件产生较大位移。2.9.3预防措施2.9.3.1模板固定要牢靠，如杯形根底杯口局部采用吊模法，施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。2.9.3.2位置线要弹准确，认真将吊线拉直，要及时调整误差，以消除差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。2.9.3.3模板应稳定牢固，拼接严密，无松动，螺栓紧固可靠、标高、尺寸应符合要求，并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。2.9.3.4门洞口模板及各种预埋件位置和标高应符合设计要求，做到位置准确，固定牢靠，检查合格后，方能浇筑混凝土。2.9.3.5防止混凝土浇筑时冲击门洞口模板和预埋件，门洞口两侧混凝土必须均匀进行浇筑和振捣。2.9.3.6振捣混凝土时，不得振动钢筋，模板及预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落。3、焊接工程3.1电弧焊3.1.1现象 3.1.1.1焊接外表气孔、夹渣。3.1.1.2咬边。3.1.1.3贴角焊缝两边的焊脚尺寸偏差大。3.1.1.4贴角焊缝、焊缝成凹面。3.1.1.5收弧处弧坑较大。3.1.1.6未焊透。3.1.1.7焊口处理不符合要求，钝边过大，间隙过小，坡口处有锈蚀或油物。3.1.1.8未清根处理或清根处理不彻底。3.1.2原因分析3.1.2.1焊条受潮没有烘焙。3.1.2.2选用的焊接电流偏小或偏大。3.1.2.3操作工艺不正确。3.1.2.4焊外表层时，没有控制好运条尺寸位置。3.1.2.5焊外表层时道与道之间没有压位。3.1.3预防措施3.1.3.1焊条使用前必须按埃塞俄比亚进行烘焙。3.1.3.2选用适宜的焊接电流。3.1.3.3掌握好焊条角度和焊接速度。3.1.3.4宜采用短弧焊接工艺。3.1.3.5控制好道与道之间焊条尺寸位置。3.1.3.6在收弧处采用点焊法或回运焊条法将弧坑填满。3.2闪光对焊3.2.1现象3.2.1.1钢筋外表烧伤。3.2.1.2接头处弯折。3.2.1.3接头处轴线偏移。3.2.2原因分析3.2.2.1钢筋与电极连接处的铁锈和油污未去除。3.2.2.2电极内外表有氧化物。3.2.2.3钢筋未夹紧。3.2.2.4钢筋端头有弯曲现象。3.2.2.5焊后松夹钳过快。3.2.2.6两电极的位置不在一条线上。3.2.2.7两电极烧损成度不同造成钳口内外表变形。3.2.3预防措施 3.2.3.1去除钢筋被夹部位的铁锈和油污。3.2.3.2去除电极内外表氧化物。3.2.3.3焊接时夹头必须夹紧钢筋。3.2.3.4切除或校直钢筋端头的弯头局部。3.2.3.5使用前正确调整电极位置。3.2.3.6应修整电极钳口或更换已变形的电极。第十章质量标准一、质量管理及检验、评定标准1、执行的主要质量标准1.1?电力建设施工及验收技术标准?〔建筑工程篇〕SDJ69-87；1.2?火电施工质量及评定标准?〔第一篇土建工程篇1995-4-1实施〕；1.3?火电施工质量检验及评定标准?〔焊接工程篇〕；其它详见第一章。其它详见第二局部施工组织设计?第一章编制依据及执行标准、标准?。2、质量评定土建工程按照原电力部?火电施工质量检验及评定标准?〔土建工程篇〕，划分为单位、分部、分项三个级别，三级评定后分出优良、合格。2.1分项工程质量检验及评定应在班组自检的根底上，由施工队技术负责人、工程经理部专职质检员复查，评定质量等级，经监理单位人员及总承包方人员核查、核定。2.2分部工程质量检验应在所含分项工程全部评定的根底上，由单位工程技术负责人组织有关人员复查技术资料，审定质量等级，经监理及总承包方人员核查、核定。2.3单位工程质量评定在所含分部工程全部评定的根底上，由单位工程负责人组织有关人员复查整理技术资料。对有观感质量要求的单位工程进行观感质量检查评分，评定质量等级，经监理单位及总承包方人员和质安部人员核查、核定。2.4总工工程根底上质量评定等级应由政府质量监督部门提出，并经竣工验收组织审批。3、质量记录的控制对质量记录进行有效的管理，为产品质量符合规定要求和质量体系有效运行提供客观证据。3.1质量记录的要求质量记录应详细、准确内容、完整、字迹清晰、可识别，具有可追溯性。质量记录由记录人做出标记，注明日期并签名或盖章，有规定要求时办理会签、审批手续。3.2分供方的质量记录由物资公司负责进行管理。 3.3质量记录由指定人负责保管，保存环境适宜，以防止损坏、变质、丧失、保管方式便于存取、检索。3.4各类质量记录的保存期限按公司档案中心的规定执行〔进入综合档案室的除外，按档案管理规定执行〕。3.5合同中有明确要求时，质量记录可提供给顾客及其代表查阅。第十一章平安文明施工管理一、平安工作目标1、平安方针：平安第一、预防为主。2、平安管理目标：无人身伤亡事故，无人身重伤事故，无责任性重大设备事故，无重大火灾、交通、机械事故。3、平安指标：平安负伤率控制在5‰以下。二、平安管理制度和控制措施1、平安生产管理规划1.1各种施工车辆进入施工现场一律低速行驶，速度不超过5km/h。1.2在进场道路的入口处，设置6牌一图，将工程的平安方针措施、文明施工制度、质量管理制度、现场保卫的有关管理制度，以及工程部组织机械，施工平面图等公布于众，让所有施工人员都各自的职责。2、现场平安生产管理2.1认真贯彻“平安第一、预防为主〞的工作方针，充分发挥质安部门对平安说明施工的监控的作用。2.2编制平安手册与现场文明施工实施细那么，组织宣传学习并贯彻执行，其中平安手册人手一册。2.3组织进行形式多样的平安教育与培训活动，提高全员的平安意识、平安操作技能及自我防护能力。2.4加强施工队的平安管理，队级设专职平安员，严格按规定进行平安教育，并按制定的具体管理措施实施监控。2.5各施工区域内设备与材料的堆放实行定置化管理，做到整齐划一。2.6施工人员要严格遵守施工工艺纪律，克服随意性，严禁乱划、乱割、乱砸等野蛮施工行为。2.7为了平安，施工作业人员具有以下拒绝权利。2.7.1在安排施工生产任务时，如不安排平安施工措施，职工有权拒绝上岗作业。2.7.2现场条件有了变化，平安措施跟不上，职工有权拒绝施工。2.7.3领导违章指挥，职工有权拒绝服从。2.7.4设备平安保护装置不齐全，职工有权拒绝操作。 2.7.5在作业地点条件发生恶化，容易造成事故的情况下，不采取相应的措施，职工有权拒绝进入作业地点。2.8采用?火电工程施工平安设施规定?中规定的17种平安设施。其中活动支架、平安围栏、孔洞盖板、手扶水平平安绳、滑线平安网、高处摘钩及对口走台托架、组合式柱头托架、施工电源配电盘集装箱、低压配电盘、平安隔离电源、便携式卷线电源盘、电焊机集装箱、高处水冲式厕所、废料垃圾通道将按?规定?的要求统一安排加工、制作和分配使用。平安自锁器、速差自控器等按?规定?的要求进行购置、使用、维护和管理。2.9对参加工程建设的各单位施工及管理人员实行胸卡制度，便于实行人员的动态管理。2.10统一规划制作并在现场设立图文并茂的、能反映工程管理面貌的大标牌。2.11现场各种平安标志线、标志牌、标志色、标志灯等做到标志鲜明、位置适宜，认人一目了然。3、平安文明施工保证措施3.1根据?电力建设平安施工管理规定?，结合工程部生产实际情况制定?平安文明施工管理制度?，形成工程部平安管理程序文件。3.2现场平安文明施工管理3.2.1按照施工区域划分平安文明施工责任区，并挂牌，明确责任区负责人，施工现场的有关平安，文明施工的各种标语牌、标志牌按平面规划标准设置。3.2.2所有进入现场的施工人员必须经平安教育考试合格后，方可上岗工作，高处作业人员要经过体格检查，有心脏病、高血压等禁忌症者严禁从事高处作业，施工人员实行挂牌上岗，服装统一。3.2.3加强现场平安监督检查，做到但凡有人工作的地方必须要有人平安监督，实现过程控制。工程部成立平安文明施工监察队，定期进行现场的平安文明施工巡察，存在问题下发通报，按“三定〞原那么消缺整改，工程部每月由经理带队组织一次全面检查，对日常检查中发现的平安隐患，下发隐患通知单限期整改。消除施工中的不平安因素，对重大平安隐患，下发停工整顿通知书，整改后被停工单位要写出复工报告，质安部门验收前方可复工。3.2.4定期开展平安宣传教育活动，营造良好的平安生产气氛，提高职工的平安意识和平安操作技能，努力做到“我要平安，我懂平安，我会平安〞。3.2.4.1做好新入厂人员的三级平安教育工作。3.2.4.2加强对特种作业人员的平安技能培训，做到百分之百持证上岗。3.2.4.3以各种平安宣传活动为契机，运用各种宣传工具，宣传平安生产的有关文件精神，开展平安知识竞赛，平安演讲等活动。3.2.5签订平安施工责任书，实施全员平安风险抵押，落实各级人员的平安责任，工程部每年年初与各队行政一把手签订?施工平安责任书?，明确责任及考核方法 ，在全体施工人员中根据岗位不同，责任大小进行全员平安风险抵押，制定实施细那么，运用鼓励机制，激发全员参与平安管理的主动性和积极性。3.2.6成立工程部平安管理委员会，每季度召开一次安委会，由工程经理亲自主持，解决平安工作中的重大问题，每月组织一次由各队负责人，专职平安员参加的平安例会，总结通报上个月的平安情况，结合施工进度及存在问题，布置下个月平安工作重点。三、平安组织技术措施1、运用系统工程的理论、观点和方法，进行平安性评价。由工程总工负责组织安监、工程部对单位工程进行平安风险评估，找出危险源，制定控制措施。2、一切施工活动必须有平安施工措施，并在施工前进行交底，无措施或未交底严禁布置施工。3、技术人员在编制平安技术措施时，必须明确指出该项施工的主要危险点，平安技术措施要具有针对性和可操作性。4、重大的起重运输作业，特殊高处作业及带电作业等危险性作业工程的平安施工措施及施工方案，经施工技术、质安部门审查，并办理平安施工作业票，经工程总工审批，由工地专责向全体施工人员交底后执行。5、工程部在每年年初下达施工方案、作业指导书编制方案的同时，编制平安技术措施实施方案，并付诸实施，确保平安技术费用到位。6、平安设施6.1加大平安投入，确保平安设施的标准化、标准化、工程部统一加工制作一批孔洞盖板，防护栏杆，孔洞盖板刷漆、统一编号。标准的配电柜、卷线盘、平安标志，对以上设施的使用，制定?平安设施使用管理方法?专人负责、实行领用制度，提高平安设施的使用率。6.2在购置平安设施的同时要严把质量关，平安网、平安带等设施购置必须拿回样品经质安部门抽检合格前方可购置发放。6.3脚手架作为施工的主要辅助措施，其标准性可靠性对现场平安文明施工面貌起很大的作用。脚手架搭设材料要符合质量要求，钢管统一刷漆。脚手架搭设严格执行施工方案，执行“三级验收〞制度，验收合格的脚手架应挂合格证牌，其内容包括：使用期限、载重、搭设、使用负责人、验收负责人、验收日期。6.4作业面脚手板满铺并绑扎牢靠，外侧设双排防护栏杆、立网及时设置，并设置18cm高的挡脚手板，挡脚手板用钢板制成，并漆成黄黑相间颜色。6.5“四口〞防护要及时、可靠，平安标志明显通道口设双层隔离，高处作业按照坠落半径设置平安警戒区，并有专人监护。6.6非电气作业人员严禁动用电器设备，现场施工用电由专人负责管理，配电柜上锁，严禁乱接、乱挂。各类电气设备接地〔接零〕 可靠，配电柜、刀闸箱、漏电保护器齐全，高度在20m及以上的金属井架、脚手架等，超过现场原避雷防护范围的均应设置避雷针，楼梯照明采用敷设套管标准设置，夜间施工应有充足的照明。现场探照灯架搭设标准。7、机械交通平安7.1各类机械、车辆实行“三定〞原那么，专人操作。机械设备的平安操作规程牌齐全。7.2现场起重机械、提升架安装好后必须进行负荷试验合格，发放合格证前方可投入使用。7.3认真贯彻执行机械的定期保养、维护、检查制度，并做好各种记录。7.4施工车辆应限速行驶，并在道路转弯处及规划部位设明显的交通平安标志。四、施工现场纪律1、非施工人员不得擅自进入施工现场。2、施工作业人员必须自觉遵守有关文明施工、平安生产、治安、消防和劳动纪律等规章制度和要求。3、进入施工现场必须戴平安帽，严格遵守操作规程，正确使用并严格执行平安保护措施和个人防护用品。4、施工中任何人不得擅自动用和撤除脚手架，栏杆防护罩，防护设施，平安标志和警告牌，不得私自开机械设备，私拉电线。5、施工作业人员应严格执行本工种范围内的工作，不得擅自离岗，更不能将自己的工作交托他人或随意改变工作程序和内容。6、施工作业人员不得违章作业，发现险情应采取措施并立即向有关人员汇报。五、文明施工管理目标创立文明工地。第十二章季节性施工一、雨季施工措施本工程施工地区，降雨主要集中在每年约7、8、9月，在雨季施工期间，工程部应加强雨季防范措施，组织指挥生产、抢险、急救、平安保卫工作，保证在雨季施工生产仍万无一失。1、施工准备1.1在生产及生活临建设置时必须考虑雨季的影响。模板加工场、钢结构加工场以及钢筋加工场必须用石子铺垫，并搭设必要的棚库以确保设备及人员能在雨天照常施工。1.2场内道路永临结合，在正式道路的路基上临时铺设一层砼，作为施工道路，确保雨天车辆能正常行驶。1.3对排水管沟进行清理、维修，确保排水畅通，同时加强同气象部门信息联系，加强讯期气象工作。 1.4对雨季施工所需的施工料具应准备充分，砂石、水泥等材料应考虑雨季的影响，水泥应有防潮措施。1.5雨季施工，各级管理人员应思想上重视，特别应对雨季施工平安，如防塌方、防雷电、防漏电及防风灾，应有详尽的防范措施，以保证雨季施工平安。1.6生产区、生活区排水系统必须按施工组织总设计的要求进行布置，并处于完好状态，到达排水畅通。1.7雨季到来之前，应对生产区、生活区及公用设施的建筑、排水系统、道路进行全面认真的检查，发现问题立即处理。1.8雨季到来之前，应对生产区、生活区的供电线路、配电装置、用电设备、通讯设备及线路安排一次全面检查、维修；完善防雷接地设施，以保证雨季施工的供给和通讯正常。1.9对于大型超重机械，在雨季到来之前，应进行全面的检查和维护。2、混凝土工程2.1模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。2.2遇到大雨应停止浇筑混凝土，已浇部位应加以覆盖。现浇混凝土应根据结构情况和可能多考虑几道施工缝的留设位置。2.3雨期施工时，应加强对混凝土粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。2.4大面积混凝土施工前，要了解2-3天的天气预报，尽量避开大雨。混凝土浇筑现场要准备好大量防雨材料，以防浇混凝土时突然遇雨进行覆盖。2.5模板支撑下回填土要夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。3、吊装工程3.1构件堆放地点要平整夯实，周围要做好排水工作，严禁构件堆放区积水、浸泡，防止泥土粘到构件上。3.2雨后吊装时，要先做试吊，将构件吊至1m，往返上下数次下沉稳定后再进行吊装工作，确保地基坚实。4、雨期施工的机械防雨和防雷设施4.1握有机械棚要搭设牢固，防止倒塌漏雨。机电设备采取防雨、防淹措施，安装接地平安装置。机动电闸的漏电保护装置要可靠。4.2雨期为防止雷电袭击造成事故，在施工现场高出建筑物的塔吊、提升架、钢脚手架等必须装设防雷装置。二、防风措施烟囱工程临近江边，风大，在这样的地区施工，防风措施就更加重要了，特别是烟囱等高耸建〔构〕筑物的施工更应采取特殊的措施。 1、烟囱施工过程中，由于筒壁的半径在不断地缩小，因此要对提升平台进行必要的改造，为防止平台外挑过大，要及时对平台进行改造，以减小大风的影响。另外，在风力较大的月份施工时，要确保平台提升时砼的强度。2、施工用电设施除经常性维护外，在大风等恶劣天气后应进行。特殊性的检查，维护。3、遇到六级及六级以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。工作地点的风力到达五级时，不得进行受风面积大的起吊作业；当风力到达六级及六级以上时，不得进行高空作业。4、不宜在大风天气进行露天焊接、切割作业，如确实需要时，应采取遮蔽、防止静电和防止火花飞溅的措施。5、根据天气预报，在大风来临之前，必须对施工机具〔包括吊车、施工电梯、提升架等〕固定的可靠度进行检查，确保大大风时不发生事故。并在大风来临之前，检查现场特别是高处堆放的钢筋、模板、架管、扣件等固定是否可靠，防止高空坠落。6、施工机具〔特别是烟囱DZMS-III电动提升系统、提升架、架子工程〕必须定期进行检查。第十三章?烟囱工程施工及验收标准?强制性条文标准第3.0.8条经返修或加固处理仍不能满足烟囱平安使用要求的分部工程和单位工程，严禁验收。第3.0.9条烟囱工程所使用的材料应有产品合格证书或产品性能检测报告。水泥、砂石钢筋、外加剂、耐酸材料等尚应有材料主要性能复检报告。钢材的复检应符合现行国家标准?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205的有关规定。第4.1.3条天然地基基地外表应平整，严禁采用回填土的方法找平基坑地面。第4.5.1条烟囱根底钢筋工程的质量标准：(1)钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求和现行国家标准?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204的有关规定。(2)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。(3)接头试件应做力学性能检验，其质量应符合国家现行标准?钢筋焊接及验收规程?JGJ18和?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107的有关规定。第4.5.2条混凝土烟囱根底模板安装的质量标准：(1)模板及其支撑结构与加固措施应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别，施工设备和材料供给等条件设计，应具有足够的承载力、刚度及稳定性。(2)防止隔离剂玷污，在涂刷模板隔离剂时不得玷污钢筋和混凝土接槎处。第4.5.3条烟囱根底混凝土质量标准及检验方法：(1)混凝土的组成，材料的品种规格和数量应符合设计要求和现行国家标准?混凝土工程施工质量验收标准?GB50204的有关规定。(2)配合比设计应根据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等进行配合比设计，并应符合国家现行标准?普通混凝土配合比设计规程?JGJ55的有关规定。(3)混凝土的强度等级及试件的取样和留置应符合国家现行标准?混凝土工程施工质量验收 标准?GB50204的有关规定。(4)原材料每盘称量的偏差应符合国家现行标准?混凝土工程施工质量验收标准?GB50204的有关规定。第6.1.4条采用滑动模板工艺施工时，混凝土在脱模后不应坍落，不应拉裂，其脱模强度不得低于0.2Mpa。第6.1.5条采用电动〔液压〕提莫工艺施工时，受力层混凝土的强度值应根据平台荷载经过计算确定，低于该值时不得提升平台。第6.3.1条模板及其支撑结构必须满足承载能力、刚度和稳定性的要求。第6.5.2条钢筋混凝土烟囱筒壁模板安装质量标准：(1)模板的外观质量应四角方平、板面平整，无卷边、翘曲、孔洞及毛刺。(2)钢模板几何尺寸应符合现行国家标准?组合钢模板技术规程?GB50214的要求。(3)烟囱中心引测点与基准点的偏差5mm以内。(4)任何截面上的半径±20mm。第6.5.3条钢筋混凝土烟囱筒壁钢筋安装质量标准：(1)钢筋的品种、级别、规格和数量应符合设计要求和现行国家标准?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204的有关规定。(2)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。(3)钢筋焊接质量应符合国家现行标准?钢筋焊接及验收规程?JGJ18的规定。(4)接头试件应做力学性能检验，其质量应符合国家现行标准?钢筋焊接及验收规程?JGJ18和?钢筋机械连接通用技术规程?JGJ107的有关规定。第6.5.4条钢筋混凝土烟囱筒壁混凝土质量标准：(1)凝土的组成，材料的品种规格和数量应符合设计要求和现行国家标准?混凝土工程施工质量验收标准?GB50204的有关规定。(2)混凝土配合比及组成材料计量偏差应符合现行国家标准?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204的规定。(3)混凝土强度评定和试块组数应符合现行国家标准?混凝土结构工程施工质量验收标准?GB50204的规定。第8.1.1条当烟囱平台作为吊装平台时，烟囱平台应进行承载能力、变形和稳定性验算。第8.2.1条焊接钢梁制作的质量标准：(1)钢材品种、规格和性能应符合设计要求和国家现行有关材料标准的规定。(2)切割面或剪切面应无裂纹、夹层和不大于1mm缺棱。(3)制孔A、B级和C级符合?烟囱工程施工质量验收标准?GB50078的中相关规定。第8.2.2条钢平台和钢梯安装质量标准：根底验收和构件验收应符合设计要求和现行国家标准?钢结构工程施工质量验收标准?GB50205。第8.2.4条混凝土平台模板安装质量标准：(1)模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的质量、侧压力及施工荷载。(2)隔离剂不得玷污钢筋和混凝土的接合处。第9.4.2条砖内衬(筒)和隔热层质量标准：(1)内衬、隔热层材料品种、牌号和配合比应符合设计要求和现行国家有关材料标准规定。(2)灰浆饱满度：1〕烧结普通黏土砖≥80%；2〕黏土质耐火砖、轻质隔热砖≥ 90%。(3)隔热层的隔热材料填充应符合设计要求，填充饱满。第9.4.3条不定性材料内衬质量标准：(1)原材料品种、牌号和配合比应符合设计要求和国家现行标准的规定。(2)内衬结构层间应各层紧贴或填充饱满；外表平整、圆弧均匀，无环形断裂、裂缝和空洞松散现象。(3)浇筑料试块应符合设计要求。(4)锚固件和支承件应符合设计要求且焊接牢固。第10.2.8条烟囱排烟筒内外表防腐蚀涂料质量标准：(1)涂料的品种、规格和性能应符合设计要求和国家现行标准?烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料?DL/T693的有关规定。(2)涂料的配合比应符合设计要求。(3)基层外表处理应符合设计要求和?烟囱工程施工质量验收标准?GB50078的规定。(4)涂料的厚度及遍数应符合设计要求。(5)涂料的外观质量应涂刷均匀、颜色一致，外表应平整密实。与基层粘结良好，不得起皮、起壳、开裂。不应有漏涂、露底等缺陷。第10.4.3条耐酸砖防腐蚀内衬质量标准：(1)耐酸砖的品种、规格、性能应符合设计要求和现行国家标准?火力发电厂烟囱〔烟道〕内衬防腐材料?DL/T901的有关规定。(2)耐酸砖的外观质量，裂纹、釉面〔工作面〕、变形应符合?烟囱工程施工质量验收标准?GB50078的中的规定。第11.0.5条避雷针安装完成后，应检查接地电阻，接地电阻应符合设计要。第11.0.10条避雷设施安装质量标准：避雷设施的材料应符合设计要求和现行国家标准?建筑电气工程施工质量验收标准?GB50303的规定。(2)接地极、接地电阻应符合设计要求。第11.011条航空标志质量标准：(1)航空标志的材料和设备的规格、型号、性能应符合设计要求和现行国家标准?建筑电气工程施工质量验收标准?GB50303的规定。(2)色标漆厚度或道数应符合设计要求和现行国家标砖?建筑涂饰工程施工及验收标准?GJ/T29。(3)航空障碍灯具何线路的安装应符合设计要求和现行国家标准?建筑电气工程施工质量验收标准?GB50303的规定。第13.0.5工作台周围应设置围栏和平安网，内外吊梯的外侧和底部及工作台底部均应设置平安网。钢管竖井架人行出入口的四周应设置金属保护网。第13.0.11采用电动〔液压〕提模或滑动模板工艺施工时，提模或滑模应做1.25倍的满负荷静载试验和1.1倍满负荷滑升试验。 烟囱施工提升平台系统示意图注：烟囱提升吊笼用5T双筒吊笼牵引。 烟囱施工平面布置图 第十四章120m烟囱提升平台计算书根据沙钢120m烟囱工程的特点，在9.00m处组装操作平台，外直径为6.6+0.4=7.0m。拟采用10榀提升架，中心箍圈为3.0m直径，辐射梁采用H型钢200*204，斜拉索用6×37×24.0，提升架固定螺栓采用2只φ22承压型高强度螺栓。 计算：1、集中荷载中心鼓圈2.00T井架3.00T天滑轮0.40T落料斗0.50T钢丝绳电缆0.80T1T卷扬机1.00T吊笼钢丝绳张力6.00T吊笼运输时1.5×5=7.50T小计21.2T小拔杆自重、起重时考虑二根辐射梁承当，每根辐射梁增加集中荷载0.5×103×10=5000NF1=21.2/10×1.1=2.332×1000㎏×10=23320NF2=23320+5000=28320N2、自重辐射梁5.00T钢圈1.00T 大斜杆1.50T支模平台2.00T钢丝绳(斜拉索吊平台用)0.50T控制箱电源线灯具0.50T各层平台板6.00T电焊机及零星工具1.00T小计17.5T3、活载施工人员40人×80㎏=3.20T钢筋2.00T模板及围檩6.00T其它1.00T小计12.2T4、荷载组合分析平台面积：7×7×3.14－1.5×1.5×3.14=146.8m2均布荷载：〔17.5×1.2+12.2×1.4〕×1000×10/146.8=2594N/m2线荷载：q1=2594×3.14×7.0/10=5702N/mq2=2594×3.14×1.5/10=1222N/mq3=2594×3.14×5.5/10=4480N/mq1－q2=4480N/mq1－q3=1222N/m均布荷载组合形式分析简化 235090017501420300055005500〔注：RA=q2×5.5〕5、荷载组合后A点的支座反力35005500550030002350RA=〔F2×8.5+F1×5.5〕/14+q2×5.5+〔q1－q2〕×5.5/2=〔28320×8.5+25320×5.5〕/14+1222×5.5+4480×5.5/2=46182.4N6、最不利点的弯矩O点为受为最不利处，此处弯矩为 350055002350M0=RA×2.35－q3×2.35×2.35/2－［〔q1－q3〕×2.35/2］×2.35×2/3=RA×2.35－q3×2.35×2.35/2－〔q1－q3〕×2.35×2.35/3=46182.4×2.35－4480×2.35×2.35/2－1222×2.35×2.35/3=93908.7Nm7、辐射梁的选用M/W≤fW≥M/f=93908.7×103/215=437×103mm3=437cm3选用H型钢200*204=503cm3≥437cm38、钢丝绳的验算钢丝绳所受内力X轴=RA－q3×2.35/2－〔q1－q3〕×2.35/3=46182.4－4480×2.35/2－1222×2.35/3 =39961NN钢=39961×〔3.152+3.52〕1/2/3.5=53762N=5.38T选用6×37×24.0钢丝绳，其抗拉强度为：210.87×140～210.87×200=29.52T～42.17T=5.38T×5.5～5.38T×7.8符合要求。9、高强螺栓的验算：提升架重量1.50T1.5×10000+46182.4=61182N=61.182KN查表得：φ22承压型高强度螺栓螺纹处抗剪的承载力设计值为75.9×2=151.8KN≥61.182KN10、卷扬机荷载的验算：砼吊笼重量为：0.5t，载物0.3m3砼×2.5t/m3=0.75t钢丝绳为2根φ19.5的钢丝绳6×37最长计500m×1.327kg/m=0.67t合计重量为0.5+0.75+0.67=1.92t而所用卷扬机为双筒5t＞1.92×1.411、卷扬机地锚的验算：砼吊笼重量为：0.5t，载物0.3m3砼×2.5t/m3=0.75t钢丝绳为2根φ19.5的钢丝绳6×37最长计500m×1.327kg/m=0.67t合计重量为0.5+0.75+0.67=1.92t+动荷载运行计1.92×1.4=2.688t地锚1*1*12=12m3*2.5=30t符合要求。 采用φ20,可承受拉力(A3也就是Q235A,这种钢材的抗拉强度为375MPa到460Mpa,也就是每平方毫米面积可以承受375N到460N的拉力,按照最小375N算,直径20毫米的圆钢截面积为314平方毫米,所以可以承受314*375=117750N,10N=1kg)11.775吨远大于2.688t,符合要求