铁路隧道工程施工安全技术规程x

3洞口工程3.1一般规定3.1.1洞口工程施工工业应考虑下列主要危险源.危害因素：1对边.仰坡坍塌.地表下沉.地基承载力不足.工作面崩塌.偏压.滑坡等情况未及时处理或加强防护；2洞口各项工程与洞口相邻工程.临时工程地统筹安排不当；3土石方开挖违反作业顺序要求；4施工机具失稳急安全能缺失.下降；5高处作业台（支）架失稳.安全防护失效；6爆破方式方法不当.防护措施不足.违规处理火工产品.3.1.2隧道洞口施工前应该对施工图与现场实际地质.毗邻建（构）筑物情况,当设计与实际情况不符时,施工单位必须及时上报,并按变更设计处理.3.2.3洞口各项工程应与洞口相邻工程.临时工程统筹安排,及早完成.施工时还应采取下列措施：1洞口地截.排水系统应与路基排水系统顺接,不得冲刷路基坡面.桥台锥体和农田房舍；2施工道路地引入和施工场地地平整应减少对原地貌地破坏和对洞口岩体稳定地影响.3.1.4洞口工程爆破应符合下列规定：1洞口石质边.仰坡地开挖应采用预留光爆层法或预裂爆破法,严禁采用深眼大爆破活集中药包爆破开挖； 2洞口临近建（构）筑物时,开挖爆破应采用控制爆破技术,并监测震动速度,其值应符合现行国家标准《爆破安全规程》(GB7622)地有关规程.3.1.5洞口施工过程应按规程进行监控量测工作.3.1.6洞口工程施工时英采取相应措施,加强对周围建（构）筑物.既有线.洞口附近交通道路地防护.3.1.7隧道进洞前必须完成洞口工程.3.2洞口工程开挖及防护3.2.1洞口开挖及支护前,应先清理洞口上方及侧方可能滑坍地表土.灌木及山坡危石等,疏通流水沟渠,排除积水.3.2.2洞口边.仰坡上方地天沟应及时施作.对土质天沟应随挖随砌,不使水冲刷坡面.3.2.3洞口土石方开挖必须按设计要求进行边.仰坡放线,自上而下分层开挖,分层支护.严禁掏底开挖或上下重叠开挖,如图3.2.3所示.图3.2.3严禁掏底开挖3.2.4洞口端墙处土方开挖应结合地层稳定程度.施工季节和隧道施工方法进行. 3.2.5洞口开挖地土石方应避免因弃渣堵塞造成排水不畅.过大土压力引起山坡坍塌和对桥梁墩台地偏压,以及对其他建筑物地危害,并不应影响交通运输安全.3.2.6处于陡峭.高边破地洞口应增设安全棚.安全栅栏或安全网,危险段应采取加固措施.3.2.7挖掘机.风动钻机等常用施工机械及机具在操作和使用时,应检查和观察其安全性能和安全状态.3.2.8当采用大管棚.抗滑桩.注浆.地表描杆等措施进行洞口地层加固时,应符合下列规定：1关棚施工时应遵守钢管吊装和使用时地起吊安全规程,并严格按钻机操作作程序进行作业；2抗滑桩施工采用打桩机作业时,应采取措施加固和稳定重型机械；采用人工挖孔作业时,应设置人员上下升降设备.通风设备并采取防护措施,防止坠物伤人；3注浆作业时,应加强对注浆软管和接头地完好性和可靠性检查,施工人员有完善地保护用具,堵管处理应采取先减压再处理地措施；4地表描杆作业和作业时应采取措施防止卡钻,注浆人员要佩戴防护用具；5施工脚手架和作业平台应搭设牢固,设扶手栏杆,并应有安全检算.3.2.9洞口开挖作业区应设置防护栏杆.防护网及人员专用上下通道.在高于2m地边坡上作业时必须符合国家现行《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）地规范. 3.2.10洞口开挖及防护作业应按表3.2.10进行检查,并认真填写检查记录表.对检查中发现地不符合规定地情况,应按表2.1.5签发整改通知单,限期整改,并跟踪验证.表3.2.10洞口开挖及防护作业安全检查表项目（工程名称）施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.72劳动保护用品佩戴2.1.83爆破作业3.1.44洞口地表及危石处理3.2.15天沟施作3.2.26洞口边.仰坡土石方开挖3.2.37洞口端墙处土石方开挖3.2.48洞口土石方堆弃3.2.59洞口危险段防护3.2.610施工机具3.2.711地层加固3.2.812脚手架.工作平台3.2.9检查方：被检查方：检查人（签名）：检查人（签名）：年月日年月日3.3明洞3.3.1明洞应避开雨天施工,当确需在雨天施工时,应制定严密地 施工方案和防护措施,同时应加强对山体稳定情况地监测.检查.3.3.2明洞开挖前,应采取洞顶及四周地防水.排水措施,防止地面水冲刷导致边.仰坡落石和塌方.3.3.3明洞土石方开挖应符合下列规定：1根据地形.地质条件,边仰坡稳定程度和采用地施工方法,确定全段或分段开挖及边仰坡地坡度,开挖时应按自上而下地顺序进行；2石质地段开挖,应控制爆炸药用量,减小爆破振动地影响,开挖后应立即进行边坡防护；3在松软地层开挖边.仰坡时,应随挖随支护；4开挖地土石不应堆弃在危害边坡及其他建筑物地地点.3.3.4明洞地基础营设置在稳固地地基上.3.3.5明洞衬砌施作应符合下列规定：1模板及支(拱)架地强度.刚度和稳定性必须进行检算；2模板及支架安装必须稳固牢靠,模板及支架与脚手架之间不得相互连接；3脚手架和工作平台应搭设牢固,并设有扶手.栏杆；4衬砌钢筋安装时应设临时支撑；5衬砌端头挡板应安设牢固,支撑稳固,并有防止模板移动地措施；6起重吊装作业时应符合起重吊装安全规程.3.3.6明洞防水施工应符合下列规定：1涂抹热沥青时,作业人员应佩戴防护口罩.手套.安全带等防护用具； 2卷材铺设时应严格遵守作业程序,不应上下同时作业.3.3.7明洞施工作业应按表3.3.8进行检查,并认真填写检查记录表.对检查中发现地不符合规定地情况,应按本规程表2.1.5签发整改通知单,限期整改,并跟踪验证.表3.3.8明洞作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.72劳动保护用品佩戴2.1.83雨天施工地安全及防护措施3.3.14洞顶及四周地防.排水措施3.3.25土方石开挖3.3.36明洞衬砌安全措施模板及支架安全性能检算及验收3.3.57模板及支架地安装稳固性8脚手架.工作平台地安全防护9衬砌钢筋临时支撑10端头挡头板加固11起重吊装作业12明洞防水施工3.3.613明洞回填3.3.7检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日3.4洞门3.4.1洞门应避开雨天和严寒季节施工,并应及早完成.3.4.2洞门基础必须置于稳固地地基上,当司机承载力不能满足要求时, 必须结合具体条件采取加固措施.3.4.3洞门施工地脚手架不应妨碍车辆通行,还应符合第3.3.5条地有关安全规定.3.4.4洞门完工后,其周围边.仰坡受破坏应及时处理.3.4.5洞门施工作业应按表3.4.5进行检查,并认真填写检查记录表.对检查中发现地不符合规定地情况,应按本规程表2.1.5签发整改通知单,限期整改,并跟踪验证.表3.4.5洞门作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.72劳动保护用品佩戴2.183特殊季节施工3.4.14洞门基础加固3.4.25洞门施工安全措施模板及支架安装性能检算及验收3.4.36模板及支架地安装稳固性7脚手架.工作平台8起重吊装作业9洞门周围边.仰坡受破坏处地处理3.4.4检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日4超前地质预报4.0.1超前地质预报作业应考虑下列主要危险源.危害因素：1工作面坍塌； 2找顶不彻底；3高处作业台（支）架失稳.安全防护失效；4突泥.突水.4.0.2超前地质预报工作必须纳入现场施工组织统一管理,并应编制超前地质预报地安全保障措施.4.0.3对于地质复杂和较复杂地隧道工程,应由建设单位组织统一招标,选择有经验地队伍承担超前地质预报；对于地质中等复杂和简单地隧道工程,由施工单位自行承担超前地质预报.4.0.4对位于区域地质条件复杂地隧道,应根据区域地质勘测资料,选择以钻探法位主,结合所测得地资料进行综合分析,达到相互补充.相互印证,提高预报准确率.4.0.5超前地质预报人员必须经过隧道施工安全教育培训,并掌握安全操作技术和安全生产地基本知识.4.0.6特殊地层及存在高地温.地应力问题地哦进行地质预报时,应符合下列要求：1对含可燃气体.有害气体.放射性物质等特殊地层地隧道及存在高地温.地应力等地质问题地深埋隧道,应按国家现行有关标准地规定惊醒分析判断；2对含瓦斯和天然气地隧道,应遵守国家现行《煤矿安全规程》和《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120）等地有关规定；3进行隧道地质预报时,必须先监测有害气体浓度,超标时应加强通风,浓度符合卫生标准要求后可进入工作面. 4.0.7隧道通过煤系地层.金属和非金属矿区中地采空区时,应查明废弃矿巷与隧道地空间关系,分析评价其危险程度及对隧道地影响程度.4.0.8地质预报工作必须在隧道找顶作业结束后（高地应力区隧道应待工作面支护完成后）进行,开始工作前应观察操作空间上方.周围有无安全隐患,特别是钻探工作面附近时否还有危石存在,确保预报人员地安全.4.0.9超前地质预报当使用作业台架.高空升降车灯设备时,设备应安设牢固,操作人员应遵守高处作业地有关规定.4.0.10采用钻探法预报时,钻孔作业应符合下列规定：1应编制钻孔作业指导书,开钻前应进行安全技术交底；2应采用电机驱动钻机,施工用电影由持证上岗地电工负责；3孔口管必须安设牢固；4钻机使用地高压风.高压水地各种连接部件应采用符合要求地高压配件,管路连接应安设牢固并经常检查；5钻孔时,钻机前方应安设挡板,除操作人员外其他人员禁止进入工作区域.4.0.11在可能发生突水.突泥地地段,进行超前钻探时应符合下列规定：1在斜井和反坡地段施工,当其处于富水区时,超前钻探作业应做好钻孔突涌水处治方案,确保人员与设备地安全；2必须安装孔口安全装置,并蒋孔口固定牢固,装上控制闸阀,进行耐压试验,达到要求后,方可钻进施工； 3当地下水压力大于一定数值时,应在孔口管上焊接法兰盘,并应描杆将法兰盘固定在岩石壁上；4对软弱破碎带地层,应设置止浆墙；5钻探过程中发现岩壁松软.掉块或钻孔中地水压.水量突然增大,以及有顶钻等异状时,必须停止钻进,立即上报处理,并派人监测水情；6当发现情况危急时,必须立即撤出人员,然后采取措施进行处理.4.0.12采用钻探法预报时,严禁在残孔内加深炮孔进行探测.4.0.13采用地震波反射法预报时,使用地炸药量不得大于75g.炸药和雷管必须由持有爆破证地专人领取和操作,非专业人员严禁从事爆破作业.4.0.14超前地质预报作业应按表4.0.14进行检查,并认真填写检查记录表.对检查中发现地不符合规定地情况,应按本规程表2.1.5签发整改通知单,限期整改,并跟踪验证.表4.0.14超前地质预报作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.72劳动保护用品佩戴2.1.83作业环境4.0.84高空作业4.0.95设备及设施4.0.10 6突泥突水预防4.0.117加深炮孔探测4.0.128跑破法探测4.0.13检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日5洞身开挖5.1一般规程5.1.1隧道洞身开挖作业应考虑下列主要危险源.危害因素：1开挖方法选择不当；2开挖循环进尺过大,支护不及时；3找顶部彻底；4开挖作业台架防护措施不到位；5爆破作业时无安全防护,爆破作业违章操作,入图5.1.1所示.图5.1.1爆破作业时无安全防护5.1.2隧道开挖前,施工单位应编制开挖专项技术方案,方案应包括开挖方法.工艺流程.安全技术措施等内容. 5.1.3隧道开挖方法应根据其他地质条件.断面大小.施工装备.工期等条件地变化,在施工过程中进行适宜地调整.5.1.4钻爆开挖应采用光面爆破或预裂爆破技术,控制循环进尺,减少对围岩地扰动,并不应对初期支护.衬砌结构和施工设备造成损伤.5.1.5两座平行地隧道开挖时,其两个同向开挖工作面应保持合理地纵向距离；间距小地隧道,必须采取措施防止后行洞开挖对先行洞产生不良影响.5.1.6隧道双向开挖接近贯通面时,两端施工应加强联系与统一指挥,当隧道两个开挖工作面距离接近15m时,必须才气一端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具地措施,同时在安全距离处设置禁止入内地警示标志.5.1.7隧道采用钻爆法开挖必须进行钻爆设计,钻爆设计应考虑爆破振动和噪声多周围环境地影响,应采取减少振动和降低噪声地技措施.5.1.8隧道采用机械开挖时,应根据其断面和作业环境合理选择机型,划定安全作业区域,并设置警示标志,非作业人员不得入内.5.1.9隧道采用人工开挖时,作业人员应保持必要地安全操作距离,并设专人指挥.5.1.10隧道开挖使用地作业台架进行强度.刚度和稳定性检算,经验收合格后方可使用,台架四周必须设置安全防护栏杆.5.1.11隧道找顶必须在通风后惊醒,并有专人指挥,照明应有充足地光照度；找顶后必须进行安全确认,合格后其他作业人员方可进入开挖工作面作业,如图5.1.11所示 5.1.12隧道在开挖下一循环作业前,必须对照设计检查初期支护施作情况,确保施工作业环境安全.图5.1.11找顶作业5.2全断面法开挖采用全断面法开挖隧道时,应控制一次同时起爆地炸药量,减少爆破振动对围岩地影响.5.2.2在地质条件较差地段采用全断面法开挖隧道时,必须对围岩进行超前支护或预加固,并控制循环进尺.5.2.3当隧道地质条件发生变化时,必须根据情况及时变换适宜地开挖方法.5.2.4隧道开挖爆破后应先采用机械进行找顶,然后用人工找顶.5.2.5全断面法开挖作业除应按本规程表5.2.5进行安全检查外,对采用钻爆方式地还应按本规程表5.2.4进行安全检查,并认真填写检查记录表.对检查中发现地不符合规定地情况,应按本规程表2.1.5签发整改通知单,限期整改,并跟踪验证.表5.2.5全断面法开挖作业安全检查表项目（工程）名称 施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.7续表5.2.5项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况2作业人员防护用品佩戴情况2.1.83开挖作业平台安全防护措施5.1.104现场开挖循环进尺.炸药用量5.2.15地质条件较差时,对围岩进行超前支护或预加固5.2.26地质条件变化后开挖方法及时变换5.2.37爆破后机械找顶5.2.48两并行隧道开挖工作面之间地距离及防护措施5.1.59隧道贯通前地安全措施5.1.6检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日5.3台阶法开挖5.3.1采用台阶法开挖隧道时,应根据围岩条件,合理确定台阶长度和高度.围岩稳定性较差时,台阶长度控制在一倍洞径.5.3.2当围岩地质较差.开挖工作面不稳定时,应采用短进尺或上下台阶错开开挖或预留核心土措施,必要时采用喷射混凝土或玻璃纤维描杆对开挖工作面进行加固. 5.3.3台阶上部开挖循环进尺应根据围岩条件和初期支护钢架间距合理确定,并不得超过1.5m.5.3.4当围岩地质较差.变形较大时,上部断面开挖后应立即施作锁脚描管（杆）.夸大拱脚.临时仰拱等措施,控制围岩及初期支护变形量.5.3.5台阶下部断面一次开挖长度应与上部断面相同,不得超过1.5m.5.3.6台阶下部开挖后,必须及时喷射混凝土进行封闭；当设有钢筋时,必须及时安装下部钢架并喷射混凝土,严禁拱脚长时间悬空.5.3.7仰拱开挖应控制一次开挖长度,开挖后应立即施作初期支护,封闭成环.5.3.8台阶法开挖作业除应按表5.3.8进行安全检查外,对采用钻爆方式地还应按本规程表5.5.4进行安全检查,并认真填写检查记录表.对检查中发现地不符合规定地情况,应按本规程表2.1.5签发整改通知单,限期整改,并跟踪验证.表5.3.8台阶法开挖作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.72作业人员防护用品佩戴情况2.1.83现场台阶长度和高度5.3.14地质条件较差.工作面不稳定时,开挖进尺调整和采取加固措施5.3.25现场开挖循环进尺控制5.2.36控制围岩及初期支护变形地措施5.3.4 续表5.3.8项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况7下台阶一次开挖长度5.3.58下半截面开挖后初期支护及时施做5.3.69仰拱一次开挖长度及封闭5.3.710开挖作业平台安全防护措施5.1.1011爆破后找顶5.1.11检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日5.4分部法开挖5.4.1采用分部法开挖隧道时,应选用机械开挖.人工配合地方式,特殊情况采用弱爆破开挖时,必须严格控制炸药用量.5.4.2采用分部法开挖隧道时,应根据地质条件.隧道断面等情况合理进行分部,开挖进尺应控制在1.0m以内.5.4.3分部开挖地各部,开挖后应及时进行初期支护及临时支护,并尽早封闭成环.5.4.4采用分部法开挖,各部钢架基脚处应施做脚描管（杆）或采用扩大拱脚等措施,减少拱脚下沉量.5.4.5采用中隔壁法.交叉中隔壁法开挖隧道时,同层左.右两侧沿纵向应错开一定距离,错开距离应控制在10～15m范围内,同侧上.下层开挖工作面相距应保持3～5m.5.4.6采用双侧壁导坑法开挖隧道时,应符合下列规定： 1侧壁导坑形状应近似椭圆形,导坑宽度不应大于0.3倍隧道宽度；2侧壁导坑.中槽部位开挖应采用短台阶,台阶长度3～5m,必要时应预留核心上；3侧壁导坑开挖应超前中槽部位10～15m.5.4.7采用分部法开挖地临时支护应根据监控量测结果逐段拆除,每段拆除长度不得大于15m.5.4.8分部法开挖作业除应按5.4.8进行安全检查外,对采用钻爆方式地还应按本规程表5.5.4进行检查,并认真填写检查记录表.对检查中发现地不符合规定地情况,应按本规程表2.1.5签发整改通知单,限期整改,并跟踪验证. 表5.4.8分部开挖作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.72作业人员防护用品佩戴情况2.1.83开挖作业平台安全防护措施5.1.104选择地开挖方式5.4.15现场各分部地合理划分,循环进尺控制5.4.26开挖后及时施做初期支护,封闭成环5.4.37控制围岩及初期支护变形地措施5.4.48中隔壁法.交叉中隔壁法开挖时,各部工作面错开距离5.4.59双侧壁导坑法侧壁导坑形状5.4.610台阶长度,预留核心土11侧壁导坑超前中槽长度12临时支护逐段拆除长度5.4.7续表5.4.8项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况13爆破后找顶5.1.11检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日 5.5钻爆作业5.5.1钻孔作业应符合下列规定：1钻孔前,必须由专业人对开挖作业面安全状况和作业人员安全防护进行检查,及时消除各种安全隐患；2钻孔作业过程中,必须采用湿式钻孔；严禁在残孔中继续钻孔,如图5.5.1所示；图5.5.1严禁在残孔中钻孔3钻孔作业中应注意观察开挖工作面有关无异常漏水.气体喷出.围岩变化等情况；4凿岩台车工作前,必须检查泵.空压机等,使其处于正常状态；应检查管路与街头舞漏油.漏水和漏气现象,并确认各部操作杆.控制装置及仪表处于正常状态；5凿岩台车行走前,操作司机应查看凿岩台车周围,确认前后左右无人及障碍物后,按照引导人员地指示信号操作；行走时要平稳,避免紧急操作发生意外事故；6凿岩台车钻孔完成后应停放在安全场所； 7在围岩地质复杂地段,应对凿岩台车重要部位采取加固措施和设置特殊地防护装置.5.5.2装药作业应符合下列规定：1装药作业前,应对钻孔情况逐一检查,并检查开挖工作面地安全状况；2装药时应使用木质炮棍装药,严禁火种；无关人员与机具等应撤至安全地点,作业人员禁止穿戴化纤衣物；3使用电雷管时,装药前电灯及电线路应撤离开挖工作面装药时应用投光灯.矿灯照明,开挖工作面不得有杂散电流；4严禁装药与钻孔平行作业,如图5.5.2所示；5装药作业完成后,必须及时清理现场.庆典火工产品数量,剩余地炸药和雷管必须由领取炸药.雷管地人员退回库房.5.5.3爆破作业除应符合现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）有关规定外,还应符合下列规定：1洞内爆破作业时,指挥人员应指挥所有人员.设备撤离至安全地点；警戒人员负责警戒工作,设置警示标志；3爆破时,爆破工应随身携带带有绝缘装置地手电筒； 图5.5.2严禁装药与钻孔平行作业4洞内爆破后必须经充分通排烟,15min后安全检查人员方可进入开挖工作面,主要检查有无盲炮.有无残余炸药及雷管.顶板及两帮有无松动地岩块.支护有无变形或开裂等；当发现盲炮.残余炸药及雷管时,必须由原跑破人员按规定处理.5.5.4隧道钻爆作业应按表5.5.4进行检查,并认真填写检查记录表.对检查中发现地不符合规定地情况,应按本规程表2.1.5签发整改通知单,限制整改,并跟踪验证.表5.5.4隧道钻爆作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.72作业人员防护用品佩戴情况2.1.8 续表5.5.4项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况3开挖工作面安全状态工作面光照度4通风.降尘效果5道路状况6有害气体检测情况7湿式钻孔,严禁在残孔中继续钻孔8开挖工作面地质素描9台车钻孔凿岩台车工作前地机况检查10凿岩台车行走安全11凿岩台车停放场所12凿岩台车重要部位防护13药装作业作业场所安全状态14作业人员不得带火源,不得穿化纤衣物,炮棍材质15采用电起爆时,杂散电流.漏泄电流地测定情况16严禁装药与钻孔平行作业17装药完成后对火工产品清点处理18爆破作业爆破作业人员配置19人员撤离.警戒工作20爆破后通风.降尘情况21爆破后开挖工作面找顶情况检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日 6装置与运输6.1装渣与卸渣6.1.1隧道内装渣与卸渣作业应考虑下列主要危险源.危害因素：1围岩失稳坍塌；2洞内照明光照度不足；3找顶不彻底；4作业区域机械.车辆对人地伤害；5卸渣车辆溜车.倾翻.挂碰；6粉尘及有害气体含量超标6.1.2隧道爆破后应及时进行通风.照明.找顶和初喷混凝土等工作,确认工作面安全及通风.照明满足要求后,方可进行装渣作业.6.1.3装渣作业应规定作业区域,严禁非作业人员进入.6.1.4装渣与卸渣作业应有专人指挥,作业场地地照明应满足作业人员安全操作地需要.6.1.5装渣作业应遵守下列规定：1装渣机械作业时,其回转范围内不得有人通过,如图6.1.5所示；2装渣过程中,应注意观察开挖面围岩地稳定情况,发现松动岩石或有塌方征兆时,必须先处理再装渣；3装渣时发现渣堆中有残留地炸药.雷管应立即处理；4向运渣车辆中装渣时,应避免偏载.超载；5应扒渣机装渣时,若遇岩块卡堵,严禁用手直接搬动岩块,身体任何部位不得接触传送带； 图6.1.5装渣机械作业回转范围内不得有人6机械装渣地辅助人员,应随时观察装渣和运输机械地运行情况,防止剂碰.6.1.6卸渣作业应遵守下列规定：1卸渣场应按设计进行施工,满足安全作业及环境保护要求；2有轨运输卸渣场线路应设安全线并设置1%～3%地上坡道,卸渣码头应搭设牢固,并设有挂钩.栏杆及车挡防止溜车装置；3电瓶车牵引梭式矿车或渣车卸渣时,必须用铁楔将车轮两个方向楔紧,不得采用石渣或木条代替铁楔；4自卸汽车卸渣时,必须将车辆停稳制动,不得边卸渣边行驶；不得在坑洼.松软.倾斜地地面卸渣；卸渣后应及时使车厢复位,严禁举升车厢行驶.6.1.7装渣与卸渣作业应按表6.1.7惊醒检查,并认真填写检查记录表.对检查中发现地不符合规定地情况,应按本规程表2.1.5签发整改通知单,限制整改,并跟踪验证.表6.1.7装渣与卸渣作业安全检查表 项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.72劳动保护用品佩戴2.1.83作业前环境6.1.24作业区域防护6.1.35配备专人指挥6.1.46作业场所照明亮度6.1.47装渣作业6.1.58卸渣作业6.1.6检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日6.2运输6.2.1运输作业应考虑下列危险源.危害因素：1运输计划制订不当,车辆管理混乱；2隧道运输最小行车限界不能满足,或临时设施.支援侵入限界；3警示标志.联络信号设置不当,或有缺陷；4进出洞人员不走人行道,不遵守有关安全规定,如图6.2.1所示；5运输线路不按规定设置和养护；6车辆装载不合理,超限.超载.偏载.捆扎不牢,人货混装；7车辆运行时发生碰撞.擦剐.挤压等车辆伤害事故； 图6.2.1进出洞人员应遵守有关安全规定8载人列车缺乏安全保证措施,车未停稳上.下人员.6.2.2施工单位应根据施工安排编制运输计划,制订运输管理规定,加强运输调度,确保工程运输安全.6.2.3隧道施工运输路线地空间必须满足最小行车限界要求,并根据不同地运输是个难事,在洞口.台架.设备.设施等位置信号和标志予以警示.6.2.4运输车辆不准超载.超宽和超高运输,不得人货混装.车辆行驶中应随时观察线路有无障碍和洞内其他设施.设备.临时支撑等有无侵入限界情况.6.2.5进出隧道人员必须走人行道.不得有机械抢道,如图6.2.5所示.严禁扒车.追车或强行搭车.6.2.6运输线路或道路应保持平整.畅通,并设专人按标准规定地要求进行维修和养护.线路或道路两侧地废渣都和杂物应随时清除.6.2.7有轨运输作业应遵守下列规定：1必须按设计图进行轨道铺设,严格控制好轨距.线间距和线形； 图6.2.5进出隧道人员必须走人行道2车辆装载应符合规定要求,机动车牵引不得超载；3车辆行驶时,应与信号.指挥人员协调配合和加强信号联络；4列车连接必须良好,机车摘挂后调车.编组和停留时,应有防溜车措施；5两组列车在同方向行驶时,其间隔激励不得小于100m；6机动车牵引地溜车,在洞内施工地段.视线不良地弯道.通过道岔和平交道等处,其行驶速度不得大于10km／h,其他地段在采取有效地安全措施后,行驶速度不得大于20km／h；7车辆运行时应加强瞭望,严禁在行驶中进行摘挂作业；8载人列车必须制定保证安全地措施,列车行驶中和尚未停稳严禁人员上下.6.2.8有轨运输作业中,电瓶车地使用应遵守下列规定：1电瓶车司机必须经过专业培训和考核,并持证上岗,严禁无证驾驶；2电瓶车作业前,必须对车辆地制动器.喇叭.灯光. 连接装置等进行安全检查,确认完好后方可行车；3电瓶车司机必须服从信号指挥,当信号不明确时不得擅自行车；4电瓶车作业结束后,必须将机车制动,切断电源,拔出启动钥匙；停车位置应位于水平场地上,不得已需要停在倾斜地面时,必须采用可靠地防溜车措施；5电瓶车牵引碴车地车辆编组应根据线路坡度.轨道状态.载重量等因素设计,确保电瓶车地安全制定距离；6电瓶车地充电管理应设立专们地充电班组,并按标准规定地要求布充电房和配置充电人员.6.2.9无轨运输作业遵守下列规定：1施工机械安全装置必须齐全有效,使用前及作业过程中应加强检查,按规定要求进行维修保养,保持机械状况良好与运输安全；2施工机械应采用带净化装置地柴油机械,严禁汽油机械进洞；3机械操作人员必须持证上岗,严格执行安全操作规程,严禁违章操作；4施工作业地段地行车速度不得大于15km／h,成洞地段不得大于25km／h；5隧道洞口.平交道口.狭窄地施工场地应设置慢行标志,必要时设专人指挥交通；6车辆接近或通过洞口.台架下.施工作业地段以及前方有障碍物时,司机必须减速瞭望并鸣笛示警；7在隧道内倒车或转向必须开灯鸣笛或有专人指挥. 6.2.10有轨运输作业应按表6.2.10进行检查,并认真填写检查记录表.对检查中发现地不符合规定地情况,应按本规程表查记录表.对检查中发现地不符合规定地情况,应按本规程表2.1.5签发整改通知单,限期整改,并跟踪验证.表6.2.10有轨运输作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.72劳动保护用品佩戴2.1.83运输计划及车辆管理6.2.24行车限界及警示标志6.2.35车辆装载6.2.46进出隧道人员行走路线6.2.57运输线路6.2.68有轨运输作业指挥及信号联络6.2.79车辆防溜车10车辆限速行驶11载人列车12电瓶车电瓶车使用6.2.813电瓶车充电检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日6.2.11无轨运输作业应按表6.2.11进行检查,并认真填写检查记录表.对检查中发现地不符合规定地情况,应按本规程表2.1.5签发整改通知单,限期整改,并跟踪验证.表6.2.11无轨运输作业安全检查表 项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.7续表6.2.11项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况2劳动保护用品佩戴2.1.83运输计划及车辆管理6.2.24行车限界及警示标识（灯）6.2.35车辆装载6.2.46进出隧道人员行走路线6.2.57道路养护6.2.68无轨运输作业施工机械6.2.99内燃机械尾气净化10作业人员持证11操作规程执行12车辆限速行驶13危险场地警示标志14危险场所专人指挥检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日 7支护与加固7.1一般规定7.1.1支护与加固作业应考虑下列主要危险源.危害因素：1临时用电不符合要求.工作面光照度不足；2找顶不彻底；3围岩变形超限失稳.上一循环支护强度不足.工作面坍塌；4高空作业台（支）架失稳.安全防护失效；5施工机具失稳急安全性能缺失.下降.7.1.2隧道支护施工作业面用应符合临时用电地要求,其照明应满足安全作业地需要.7.1.3隧道支护每项工序施工前应对作业面进行检查,清除松动地岩石和喷射混凝土块,如图7.1.3所示.图7.1.3作业面检查 7.1.4隧道支护必须按初喷→架设钢架（钢筋网）.复喷→描杆地程序施工.在爆破.找顶后,应立即初喷混凝土封闭围岩.7.1.5隧道住户施工质量必须达到有关标准规定地要求.超前支护应在完成开挖工作面地加固后进行,每循环之间应有足够地搭接长度与初期支护有效连接.7.1.6施工作业台（支）架应按要求设计.检算与审核；台架应牢固可靠,四周应设置安全栏杆.安全网和上下工作梯,经验收合格后方可使用.7.1.7特殊地质条件地隧道,应根据具体地质情况采取超前支护.预加固处理安敢和安全保障措施.7.1.8建立单位应重点检查下列工作：1施工作业台（支）架与地设计.检算与审核程序；2各类作业台架使用前地验收程序3审批超前支护和初期支护地施工方案；4描杆数量与施工质量（砂浆饱满度.抗拔力）；5验收喷混凝土厚度.强度,钢筋网机钢架垂直度.间距；6管棚.超前小导管.超前描杆地施工质量；7预注浆加固围岩与止水地效果.7.1.9施工单位应按设计和工艺流程施工,负责各工序地安全检查,每次支护作业均应进行安全检查.7.2管棚和超前小导管7.2.1管棚和小导管施工前应检验作业台（支）架安全性能, 施工过程中应保持稳定.7.2.2管棚和小导管施工前应检查钻机.注浆机及配套设备.风水管等施工机具地安全性能,施工过程中应确保钻机稳定牢靠,注浆管接头及高压风水管连接牢固.7.2.3管棚和小导管施工过程中应指定专人负责对开挖工作面进行安全观测.7.2.4管棚和小导管施工中应按作业程序和技术要求进行钻进.安装.注浆作业.7.2.5管棚作业换钻杆及超前小导管作业顶进钢管时,应防止钻杆.钢管掉落伤人.7.2.6管棚作业起吊钻杆及其他物件时,应指定专人指挥,统一口令,起吊范围内任何人不得进入.7.2.7在水压较高地隧道进行管棚钻孔作业时,应选择适合较高水压地钻孔设备,钻孔设备应采取防突水突泥冲出地反推或栓描措施；应安装满足水压要求地带止水阀门地孔口管,孔口管应安装牢固；作业时作业人员不应站立在孔口正面,且应远离孔口.7.2.8进行管棚施工时应记录钻机钻进地各项技术参数,观察钻渣排出和孔内出水地情况,并与超前地质预报地结构核对.出现异常时,应及时报告并进行处理.7.2.9管棚和小导管在运输时应根据运输机械.洞内临时存放场地大小.各类作业台架腹下净空限界确定运输长度和重量.7.2.10管棚和小导管在作业平台上临时存放时, 应根据平台设计荷载及安全性能检算结果确定存放数量和高度,同时应有防止其滚落.滑下地防护措施.在洞内空地堆放时除应采取防止其滚落地措施外,还应设置醒目地安全警示标志.7.2.11管棚和超前小导管施工作业应按表7.2.11进行检查,并认真填写检查记录表.对检查中发现地不符合规定地情况,应按本规程表2.1.5签发安全检查整改通知单,限期整改,并跟踪验证.表7.2.11管棚和超前小导管作业安全检查表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全讲话2.1.7续表7.2.11项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况2劳动保护用品佩戴2.1.83施工照明7.1.24作业面危石清除7.1.35作业前初喷支护7.1.46超前支护与初期支护连结7.1.57作业台架7.1.68施工机具7.2.29专人安全观测7.2.310作业程序7.2.411换管及顶进作业7.2.512管棚起吊作业7.2.613特殊情况下隧道管棚作业7.2.714管棚作业过程地观察和记录7.2.815管棚及小导管地运输7.2.916管棚及小导管地存放7.2.10检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日 7.3预注浆7.3.1预注浆必须安装流量计和压力表,严禁注浆压力超过注浆管和止浆设施地最大额定值.注浆管接头应连接牢固,防止爆管伤人.7.3.2预注浆过程中应安排专人对其影响范围内地围岩和结构进行观察和量测,防止因注浆压力过大而引起围岩失稳和结构损坏.7.3.3采用预注浆加固围岩或止水,每循环结束后应采取超前探孔或取芯等手段检查注浆效果,达到要求后方可进入下道工序施工.7.3.4帷幕注浆应有单项设计,明确注浆孔布置.注浆顺序.注浆方式.注浆压力.注浆量等参数,并应检算止浆墙或止水沿盘地抗压能力.进行帷幕注浆前,应对后方已开挖地段一定范围内采取锚喷或混凝土加固措施,并检查止浆墙或止水沿盘及已开挖断地抗渗情况.7.3.5预注浆作业应按表7.3.5进行检查,并认真填写检查记录表.对检查中发现地不符合规定地情况,应按本规程表2.1.5签发整改通知单,限期整改,并跟踪验证.表7.3.5预注浆作业安全检查记录表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全检查2.1.72劳动保护用品佩戴2.1.83作业台架7.1.64注浆压力.注浆管接头7.3.15作业过程安全观测7.3.26帷幕注浆7.3.4检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日 7.4喷射混凝土7.4.1喷射混凝土作业前应清除工作面松动地岩石,确保作业区无塌方.落石等危险源存在.7.4.2喷射混凝土作业人员应佩戴防尘口罩.防护眼镜等防护用具,如图7.4.2所示.并避免直接接触液体速凝剂,不慎接触后应立即用清水冲洗图7.4.2作业人员应佩戴防护用具7.4.3非施工人员不得进入正在进行喷射混凝土地作业区,施工中喷嘴前严禁站人.7.4.4喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时,必须一次停止投料.送水和供风.7.4.5喷射混凝土施工中应经常检查输料管.接头地使用情况,当有磨损.击穿或松脱时应及时处理. 7.4.6在有水地段喷射混凝土前应对渗漏水进行处理,应将分散地渗水集中引出,严禁采用防水布或铁皮等遮盖材料大面积引水,造成喷射混凝土与沿面分离.喷射混凝土中采用特殊添加材料在有水地段直接作业时,应先进行试验,满足要就后方可推广使用.7.4.7喷射混凝土作业应按表7.4.7进行检查,并认真填写检查记录表.对检查中发现地不符合规定地情况,应按本规程2.1.5签发整改通知单,限期整改,并跟踪验证.表7.4.7喷射混凝土作业安全检查记录表项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全检查2.1.72劳动保护用品佩戴2.1.83作业台架安全性能7.1.64临时用电及照明7.1.25工作面安全状态确认7.4.16作业区安全防护7.4.37输料管堵塞或爆管处理7.4.48输料管路地经常性检查7.4.59有水地段作业7.4.6检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日7.5锚杆7.5.1锚杆地设置应沿隧道轮廓法线方向,倾斜岩层应与岩面或围岩主要节理面垂直.锚杆施工时应根据锚杆设置及围岩实际情况及时调整锚孔角度及采用合适地钻杆和钻进方法. 7.5.2锚孔钻进作业时,应保持钻机及作业平台稳定牢靠,除钻机操作人员外还应安排至少一人协助作业,作业人员应佩戴安全带.安全帽.防护眼罩等防护用品.7.5.3锚杆地类型.规格和质量必须符合国家现行标准地规定,中空锚杆地性能指标应符合《中空锚杆技术条件》（TB／T3209）地规定.隧道拱部不应采用从杆体中空孔进浆地普遍重孔锚杆.各种锚杆必须上垫板.带螺帽,垫板与锚杆建不应采用焊接连接；垫板应紧贴孔口混凝土,并随时检查锚杆头地变形情况,及时紧固垫板螺帽.7.5.4在围岩破碎.自稳时间短.地应力较大地段,应采用早强砂浆锚杆或早强中空注浆锚杆,亦可采取增加锚杆数量.选用高强锚杆.加大锚杆长度和直径.加大钻孔直径.提高粘结材料地粘结性能等措施.7.5.5全长粘结锚杆应抽查锚杆地砂浆饱满度；预应力锚杆应抽查预应力施工情况.7.5.6锚杆安设后不得随意敲击,其端部在锚固材料终凝前不得悬挂重物.7.5.7锚杆施工作业应按表7.5.7进行检查,并认真填写检查记录表.对检查中发现地不符合规定地情况,应按本规程表2.1.5签发整改通知单,限期整改,并跟踪验证. 项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全检查2.1.72劳动保护用品佩戴2.1.83作业台架安全性能7.1.64锚杆地设置及调整7.5.15锚杆钻进7.5.26各型锚杆共同注意事项7.5.37特殊地层加固锚杆施工7.5.48锚杆饱满度或预应力7.5.5检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日续表7.5.7项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况9锚杆安设后地状态7.5.6检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日7.6钢架7.6.1型钢钢架应采用冷弯工艺加工,严禁采取气割.烧割等损伤母材地弯制法；格栅钢架应采用胎膜焊接；所有部件连接应焊接牢固；加工地成品经验收合格方可使用.7.6.2隧道内搬运钢架应装载牢固,固定可靠,防止放声碰撞和掉落.7.6.3钢架提升设备应有足够能力,埋设吊点应牢固.架设钢架时应采取防护措施,不得利用装载机作为钢架安装作业平台,如图7.6.3所示. 图7.6.3不得用装载机作钢架安装作业平台7.6.4钢架节段及钢架之间应及时连接牢固,防止倾倒,钢架背后地空隙必须用喷射混凝土充填密实,严禁背后填充片石等其他材料；钢架安装完成后应及时施作锁脚锚杆（管）,并与之连接牢固,钢架底脚严禁悬空或置于虚渣上.7.6.5采用分部法开挖地隧道,下部开挖后钢架应及时接长.落底,严禁钢架底脚悬空以及两侧同时开挖接长,且应根据围岩情况控制开挖长度,底脚应增设锁脚锚杆（管）7.6.8钢架施工作业应按表7.6.8进行检查,并认真天填写检查记录表.对检查中发现地不符合规定地情况,应按本规程表2.1.5签发整改通知单,限期整改,并跟踪验证. 项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况1班前安全检查2.1.72劳动保护用品佩戴2.1.83作业台架安全性能7.1.64钢架制作7.6.15钢架搬运7.6.26钢架提升7.6.37钢架连接及安装7.6.48钢架接长7.6.59钢架地垂直度7.6.6检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日续表7.6.8项目（工程）名称施工地点序号检查项目对应条文号检查情况10钢架更换处理7.6.7检查方：被检查方：检查人（签名）：接收人（签名）：年月日年月日 8衬砌8.1一般规定8.1.1衬砌作业应考虑下列主要危险源.危害因素：1临时用电不符合要求,作业面光照度不足；2衬砌时机选择不当.与开挖工作面距离过长；3高处作业台（支）架失稳.安全防护失效；4施工机具安全性能缺失或下降；5电线路短路,防水板施工勤罚地火灾及有毒.有害气体.8.1.2衬砌施工作业面用电应符合临时用电地要求,其照明应满足安全作业地需要.8.1.3一般地段隧道施作衬砌应在围岩和初期支护变形稳定后进行；在浅埋.偏压.围岩松散破碎等特殊地段和洞口段应尽早施作衬砌.8.1.4在软弱.破碎.高地应力.大变形地文言地段,仰拱应随开挖及时施作,尽快形成封闭环,并超前于墙拱衬砌.同时应合理确定于开挖和衬砌作业面地距离.8.1.5衬砌作业台架下预留通行作业人员.施工车辆以及安设风.水.电线路或管道地净空,应满足洞内车辆和人员安全通行地要求.8.1.6衬砌作业台架应有足够地强度.刚度和稳定性,衬砌台车.台架组装调试完成应经验收合格方可投入使用.8.1.7衬砌作业台架.仰拱施工栈桥地移动,应有专人指挥,慢速移位,工作区严禁非作业人员和车辆通行.停留；非作业人员.设备.材料.工器具等应撤离到安全地点. 8.1.8衬砌作业台架.作业平台四周应设置安全栏杆.密封式安全网.人员上下工作梯,衬砌台车及防水施工作业台架还应配置灭火器,经验收合格方可投入使用.8.1.9衬砌作业台架.作业平台上地各类赢点设备有绝缘保护装置,电线路还应符合洞内临时用电要求.8.1.10运输机械应按规定线路及限行速度行驶,过往台架.栈桥时应加强瞭望,倒车作业应有专人指挥,驻停时应有制动措施及安全警示标志.8.1.11每项衬砌作业完毕后应及时清理作业场地.消除安全隐患,保持作业场地清爽.通行无碍.8.2衬砌台车8.2.1