隧道工程实施性施工组织设计

漳州港尾铁路工程（DK41+243～DK45+172）***隧道实施性施工组织设计编制：审核：批准：中铁电气化集团有限公司新建漳州港尾铁路工程指挥部 目录1、编制依据及参考资料-4-2、工程简介-4-2.1工程概况-4-2.2气象特征-5-2.3地震动参数-5-3、总体布置及规划-5-3.1施工安排-5-3.2工区布置及规划-5-3.3高压风供应-6-3.4高压水供应-6-3.5施工用电-6-3.6施工便道-6-3.7施工通风-7-3.8施工照明-7-3.9洞内管线布置-7-3.10施工通讯-8-3.11消防设施-8-3.12施工排水及污水处理设施-8-3.13弃砟量及弃砟场-8-4、主要工程数量-8-5、进度计划-9-5.1总体计划-9-5.2开挖及支护进度指标分析-9-5.3衬砌施工进度指标分析-10-5.4关键工序工期控制-10-5.5进度计划实现的保证措施-10-5.6工程网络图和横道图-10- 6、项目部建设及组织机构设置-13-6.1项目部建设-13-6.2组织机构设置-13-6.3各部门管理职责-14-7、机械设备、物资供应及人员-17-7.1机械设备清单及进场计划-17-7.2物资供应安排-18-7.3人员进场计划-19-8、隧道施工工艺、方法-19-8.1总体方案-19-8.2洞口及明洞-20-8.3洞身开挖主要施工工艺-27-8.4初期支护-32-8.5监控量测与超前地质预报-46-8.6洞身防、排水-56-8.7施工排水-61-8.8二次衬砌-62-8.9附属建筑物-68-8.10控制测量方法-68-8.11应急救援预案-70-8.12隧道施工技术措施-71-9、质量目标及保证措施-79-9.1总体质量目标-79-9.2分项工程质量目标-79-9.3质量保证体系-79-9.4质量保证措施-81-10、安全目标、安全保证体系及措施-92-10.1安全目标-92- 10.2安全保证体系-92-10.3安全保证措施-94-10.4安全应急救援预案-108-11、施工环保、水土保持措施-111-11.1环境保护、水土保持目标-111-11.2环境保护、水土保持工作原则-111-11.3环境保护、水土保持组织措施-112-11.4环境保护、水土保持制度-112-11.5环境保护、水保保持技术措施-115-11.6临时工程的使用与恢复-117-12、职业健康安全保障措施-117-12.1组织机构-117-12.2工作目标-118-12.3劳动保护措施-118-12.4医疗卫生保护措施-121-12.5职业病防治措施-123-13、文明施工-125-13.1项目部文明规范化管理-125-13.2施工便道规范化管理-126-13.3砼拌合站建设规范化管理-126-13.4钢筋棚规范化管理-128-13.5施工用电规范化管理-128-13.6施工现场规范化管理-129-14、创优规划-129-14.1质量方针、质量管理（创优）目标-129-14.2创优规划落实措施-130-14.3经济保证措施-132- ***隧道施工组织设计1、编制依据及参考资料⑴本项目招标文件和工程量清单；⑵施工现场实地勘察、调查资料；⑶漳州港尾施工图设计文件；⑷施工通用图集；⑸设计、施工和验收规范或标准；⑹本单位同类项目的施工经验及可满足施工需要的各类资源。2、工程简介2.1工程概况***隧道位于福建省漳州市境内，进口里程为DK41+243，出口里程为DK45+172，隧道全长3929m，其中进口明洞10米，Ⅱ级围岩750m，Ⅲ级围岩2214m，Ⅳ级围岩240m，Ⅴ级围岩715m。洞身最大埋深约172m。隧址属低山丘陵地貌，地势起伏较大，地面高程12．30～205.00m,最低点位于隧道出口，海拔8.00m，山坡的自然坡度为5～30°，区内山势连绵起伏，植被发育。隧区覆盖层为第四系全新统坡残积层,下伏燕山早期侵入花岗闪长岩，山体坡面较陡，隧道进出口段地表分布有危岩落石，分化球半径0.5～7.0m不等。隧道进出口和洞身大部分表层为残积粉质黏土，洞身主要穿越燕山早期侵入花岗闪长岩，总体上岩体节理、裂隙一般发育，侧壁基本稳定，但在DK43+945～DK44+245地段为断裂破碎带，岩体破碎，其附近可能会遇到股状涌水或突水。隧道内为人字坡，进口端为3‰上坡，出口为5.4‰和5.1‰的下坡。本隧道除明洞段采用明洞衬砌，洞口段、浅埋段采用Ⅴ级浅埋加强衬砌，偏压段采用Ⅴ级偏压加强复合式衬砌外，其余地段均采用复合式衬砌。 2.2气象特征属亚热带海洋性季风气候区，常年气候温和湿润，阳光充足，雨量充沛，冬无严寒，夏季酷热。年平均气温21.2℃，最高39.0℃，最低0℃。多年平均降雨量1763.9mm,年平均降雨天数137天，四至九月暴雨较为集中，为汛期，降雨量占全年70%～80%。沿线各地每年不同程度地受台风袭击，7～9月台风威胁最大。2.3地震动参数地震峰值加速度为0.15g（原7度），为高烈度地震区。3、总体布置及规划3.1施工安排***隧道总长3929m，为单线电气化铁路，根据其特点，从进口、出口两个工作面组织施工，其中进口工区负责2657m隧道施工，出口工区负责1272m隧道施工。3.2工区布置及规划以“合理布置、有利施工、少占农田、兼顾环保、动静分离、便于管理”为原则，根据现场实际，将压风站紧邻洞口布设，拌合站根据洞内线路标高与地表标高综合考虑，以方便砼输送为原则进行布设，生活区与生产区分离设置，确保动静分离。施工班组营地结合地形构造进行场平、新建活动板房。按照国家疾病预防与控制工作的总体布署和要求，生活、办公用房与村镇隔离自建。具体布置见附图。施工营地建筑面积指标序号名称指标(M2/人)标准计算方法1办公室3.5按管理人员总数计算2宿舍（单人床）4.5按高峰年平均人数计算3食堂0.5按高峰年平均人数计算 4医务室0.05按高峰年平均人数计算5浴室0.07按高峰年平均人数计算6小卖部0.03按高峰年平均人数计算7开水房20m2（每营地）8厕所0.04按高峰年平均人数计算附：***隧道进口工区布置图***隧道出口工区布置图3.3高压风供应隧道进出口各配置4台20m3/min电动空压机。配φ150mm供风钢管，管道安装高度为内轨顶面上450mm。为储存风量，缓解风压损失，在主管线上每隔1500m增设一个风包，在管线最低和末端处加设油水分离器，经常排放高压风管和风包中的积水、油污，保证供风质量。3.4高压水供应隧道进、出口附近山顶各设置100m3的蓄水池，利用管路供水至洞内。蓄水池高度以距工作面高度差H>30m为原则，确保施工水压，高压水管选用直径为φ150mm无缝钢管，安装在高压风管上部。蓄水池内安装水位报警装置，采用限时抽水和水位报警两种方法确保工程用水不外溢。3.5施工用电隧道进出口各安装1台800kVA变压器供洞外设备及洞内照明用电，在进出口各配置一台400KW发电机组成发电机组，以备停电后应急。3.6施工便道隧道地处漳州市，交通十分发达，隧道进口工区距201省道约400m，有乡村道路相通，经拓宽改造后，路基宽8m，行车道宽6m，可以满足工程施工需要；隧道出口工区距201国道约200m，有乡村公路相通，路基宽6m，行车道宽4.5m，设会车道一处，可以满足工程施工需要。 3.7施工通风进出口均采用混合式通风。掘进长度1500m以内单管路通风，为加快洞内空气流速并诱导风流，在洞内各安装1台射流风机；掘进长度大于1500m以后一进一出双管路通风。每个洞口采用1台SDF(B)-N012.5型2×45KW低躁节能隧道专用轴流通风机往工作面送风，风机距洞口≮20m安设，通风管采用φ1500mm软质风管（洞口300m采用加强型），风管口距工作面60m左右。射流风机采用SDS112-4P-45型，安装在距离距离洞口600～700m的拱顶位置。掘进长度大于1500m以后往外抽出的风机采用1台SDF(B)-N010.5型2×45KW通风机，配以φ1200mm软质通风管。3.8施工照明采用新光源洞内外照明，新光源采用低压卤钨灯、高压钠灯、钪纳灯、纳铊铟灯等。新光源照明具有安全性能好，能大幅度提高施工现场及工作面的照明亮度，创造良好的照明环境，保证施工操作质量。新光源洞内外照明布置工作地段照明布置开挖面后40m以内作业段两侧用36V500W卤钨灯各两盏，灯泡距隧道底面高4m开挖面后40m～100m区段安装2盏400W高压钠灯和2盏400W纳铊铟灯，间距15m，灯泡距隧道底面高5m开挖面后的100m至成洞末端每隔40m，左右侧各安装400W高压钠灯1盏混凝土衬砌台车作业段台车前台10m～15m，增设400W高压钠灯各1盏，台车上增设36V300W或500W卤钨灯成洞地段每隔40m安装高压钠灯1盏掌子面及喷射混凝土作业面安装36V500W或36V300W卤钨灯2盏洞外场地每隔200m，安装400W高压钠灯1盏设置固定式照明设备，并设置应急照明设备，应急照明灯具安装间隔不大于50m且必须在供电中断时能自动接通并能连续工作2h以上。3.9洞内管线布置 3.10施工通讯项目部领导及各部、室均安装程控电话，电脑上网用于信息、数据传输，各施工班组各安装一部程控电话，主要施工负责人、安全人员配备移动电话以便及时取得联系。施工现场调度指挥人员、测量班配备对讲机进行现场联络，对讲机频率报请当地公安局批准后使用。3.11消防设施根据消防要求，在办公区、生活区、仓库等地按规定配备足够数量的手持灭火器、防火砂等消防器材。3.12施工排水及污水处理设施隧道顺坡排水时掌子面积水利用污水泵抽至已施工完毕的隧道两侧水沟排出洞外；反坡排水时采用洞内每400m设置固定泵站与工作面移动泵站相结合的方式，排水管采用Φ150mm钢管，利用泵站采用机械接力抽排至洞外，排到洞外的污水经污水处理站处理达标后排放。3.13弃砟量及弃砟场本隧道总共弃碴23.59万方（实方），共设了2个弃碴场。其中，进口弃碴15.86万方，弃于DK41+200左侧518m处，运距约520m，占地约35亩，靠海弃砟，占用部分海边滩地；出口弃碴量7.73万方，弃于DK45+600右侧139m处，占地约20亩，运距约570m，靠海弃砟，占用部分海边滩地。为了避免水土流失,弃碴完成后对碴顶进行平整绿化,并按设计要求提前做好防护、排水措施。 4、主要工程数量明洞工程10m、Ⅴ级围岩开挖支护715m、Ⅳ级围岩开挖支护240m、Ⅲ级围岩开挖支护2214m、Ⅱ级围岩开挖支护750m。其中：洞身开挖土方23.59万m3、洞门及附属工程开挖土石方7005m3、中空锚杆59823m、Φ22砂浆锚杆39821m、I16型钢619t、C25喷射砼10411m3、C25砼5366m3、C30砼28087m3、C35砼11977m3。5、进度计划5.1总体计划施工总体计划安排在2011年1月1日～2013年1月20日；其中Ⅴ级加强围岩台阶法施工，每天进尺1.0m，Ⅴ级围岩台阶法施工，每天进尺1.6m，Ⅳ级围岩台阶法施工，每天进尺2.7m，Ⅲ级围岩全断面法施工，每天进尺4.0m，Ⅱ级围岩全断面法施工，每天进尺4.7m。计划采用681天（即2012年11月20日前）全隧道贯通，2013年1月20日前，完成全部隧道工程。5.2开挖及支护进度指标分析根据我单位在类似工程的施工经验，结合本工程拟采用的超前地质预报方法、施工工艺和机械化配套方案，确定隧道正洞各类围岩条件下的开挖循环时间及指标如下表：各类围岩开挖支护进度分析表围岩级别循环时间计划循环进尺(m)测算月进尺（m）计划月进尺（m）测量放样钻孔装药爆破通风排烟清理危石临时支护出砟系统支护其他占用合计minminminminminminminminminhⅡ302403030201601806012.03.0180150Ⅲ302403030201602106013.03.0166130Ⅳ30180303030601203009014.52.09980 Ⅴ30120202020606021012011.01.06548Ⅴ加强3060202020606021090023.00.82520表内“其他占用”包含超前支护、围岩量测、地质预报等可能占用的时间。TSP203地质预测预报理论上可预测150～300m的距离，计划每100m预测预报一次，用时按2h;超前水平钻探40～60m的钻孔含钻机进出场一般需要1.5～2d。小导管施做一环要4～5h，超前锚杆施做一环约需3h，15m超前中管棚施做一环要7～8d。围岩量测需要在开挖作业面的工作时间约20min，地质素描和下循环测量放样同时进行。5.3衬砌施工进度指标分析隧道洞身衬砌每个工作面投入一台长12m的衬砌台车，按Ⅴ级围岩衬砌混凝土量最大的考虑，各工序作业时间合计36小时（仰拱超前施工以及钢筋制安、预埋件安装等提前进行，不占用循环时间），采用2天/循环，拱、墙衬砌月进度可达180m/月，远大于月掘进计划进度指标。衬砌循环施工进度分析表项目台车走行到位测量及台车就位台车加固、预埋件、挡头板等安装检查验收混凝土浇筑养护脱模合计时间(h)0.52.04.511117365.4关键工序工期控制进口工区：施工准备：2010年10月1日～2010年11月1日DK41+243～DK41+253明挖段开挖支护：2010年11月2日～2010年11月11日DK41+253～DK41+348洞口Ⅴ级开挖支护：2010年11月12日～2011年2月13日DK41+348～DK41+398Ⅳ级开挖支护：2011年2月14日～2011年3月3日DK41+398～DK41+458Ⅴ级开挖支护：2011年3月4日～2011年4月10日 DK41+458～DK41+498Ⅳ级开挖支护：2011年4月11日～2011年4月25日DK41+498～DK42+700Ⅲ级开挖支护：2011年4月26日～2012年2月21日DK42+700～DK43+450Ⅱ级开挖支护：2012年2月22日～2012年7月21日DK43+450～DK43+850Ⅲ级开挖支护：2012年7月21日～2012年10月29日DK43+850～DK43+900Ⅳ级开挖支护：2012年10月29日～2012年11月27日二次衬砌施工：2011年1月1日～2013年3月31日水沟、电缆槽及附属设施：2013年1月1日～2013年6月15日出口工区：施工准备：2010年10月1日～2010年11月1日DK45+172～DK45+132洞口Ⅴ级开挖支护：2010年11月2日～2011年12月10日DK45+132～DK45+092Ⅴ级开挖支护：2011年12月11日～2011年1月24日DK45+092～DK45+042Ⅳ级开挖支护：2011年1月25日～2011年2月13日DK45+042～DK44+430Ⅲ级开挖支护：2011年2月14日～2011年7月16日DK44+430～DK44+380Ⅳ级开挖支护：2011年7月17日～2011年8月4日 DK44+380～DK43+900Ⅴ级开挖支护：2011年8月5日～2012年11月28日二次衬砌施工：2011年1月1日～2013年3月31日水沟、电缆槽及附属设施：2013年1月1日～2013年6月15日5.5进度计划实现的保证措施⑴除了对进度计划进行层层分解、逐级落实之外，充分考虑施工中的不利因素做到未雨绸缪，并且在施工实施计划上不断根据施工现场的实际情况进行调整。本工程的关键线路是隧道的开挖初支——二次衬砌——高边水沟、电缆槽——附属设施，必须步步紧扣，以日保旬，以旬保月，以月保年，确保总工期目标的实现。⑵隧道施工加强地质预报，超前探明地质情况，并认真搞好监控量测工作，选择科学的施工方法、合理的施工顺序及支护施作时机、缩短开挖循环时间，做到施工方案的制定和优化有的放矢，保证施工方案可行、进度计划合理，整个施工过程处在良性循环的有效控制轨道上。⑶坚持信息化施工管理，实行动态网络管理，科学组织，及时分析并科学调剂关键线路资源配置。⑷采取机械化配套作业手段，强化施工调度指挥与对内外协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免搁置延误。⑸重点工序采取垂直管理，横向强制协调的强硬手段减少中间环节，提高决策速度和工作效率。⑹ 强化设备物资管理，确保供应渠道畅通，优化配套机械设备，提高设备利用率和机械化作业程度。提高机械化作业程度，实施机械化快速施工，是保证施工工期的重要措施。重点对开挖机械化作业线予以加强，按运砟能力大于装砟能力，装砟能力大于钻爆能力的原则进行强力配置；同时，抓好开挖、运输、初支和衬砌四条作业线之间的相互协调，合理安排工序，实现有序衔接，减免干扰，组织好平行、交叉、流水作业。⑺抓好工程资金管理，确保资金投入，做到建设资金专款专用。⑻明确月进度和各级围岩施工进度指标，将工资和当月进度挂钩，适时开展劳动竞赛活动，通过思想教育及合理奖罚措施手段，振奋职工精神，不断掀起施工高潮，加快施工进度。⑼积极推广先进经验技术，提高劳动生产率。组织科技小组，开展技术攻关，向“四新”要质量，要进度。以安全、质量促进度，确保开工必优，避免各类事故发生影响施工进度。5.6工程网络图和横道图（附后）6、项目部建设及组织机构设置6.1项目部建设项目部设立于漳州龙海市浮宫镇溪东花果中心，总计面积2000m2，具有完善的照明、通讯、网络、食宿等设施。6.2组织机构设置为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程建设工期、质量、安全、保护生态环境，全面实现建设目标，以“精干高效、上足上全”为原则，全部抽调专业技术能力强、综合素质高，曾参与过国内大型铁路干线建设，具有多年铁路施工经验的人员进行项目部组建。按项目法施工组建矩阵式项目施工组织管理体系，采用以项目经理负责制为核心，以项目合同管理和成本、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制和“ 总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障、社会协力合作”的具有现代企业特色的项目管理模式，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理机制，以此出色完成对业主的各项承诺。项目部设五部三室，即：工程部、计划合同部、财务部、安质环保部、物资设备部，测量控制室、试验室、综合办公室。各部室按业务分工和职责范围，各负其责，密切配合，对工程进行有效、全面地监控和管理，承办各项业务工作，全面保证ISO9001：2000质量保证体系有效运行和工程建设任务的优质、高效完成。附：组织机构图施工主要任职人员表序号姓名职务职称1赵明项目经理高级工程师2彭雁兵总工程师高级工程师3贾朝辉副经理工程师4李晓权副总工程师（兼综合三队队长）工程师5方仁龙计划部部长经济师6余俊工程部部长工程师7任雨生安质部部长工程师8赵广跃财务部部长会计师9王春影试验室主任试验工程师10田伟龙物资设备部副部长经济师11张宝量测监控中心主任测量工程师12娄艳辉技术主管工程师13周永昆安全员安检工程师6.3各部门管理职责管理职责表 序号岗位部门管理职责1项目经理部对本工程实施组织、指挥、协调与监控，处理与本工程相关的事务，对局指挥部和建设单位全面负责。2项目经理在本工程的实施、完成与缺陷修复等方面执行与此有关的事务。对本工程安全保证、质量保证、工期保证、环境保护、水土保持、劳动卫生等工作负责。认真贯彻落实中央提出的有关科学发展观和铁路跨越式发展的总体要求，以人为本、协调发展，做好本工程的建设。3项目副经理协助项目经理管理施工生产。在施工中严把安全质量生产关，抓好施工中安全质量工作，把安全质量责任落实到位；抓好施工生产计划的落实，处理施工中出现的具体问题；负责处理现场的一些日常工作。4项目总工程师对本工程质量、施工技术、计量测试等负直接技术责任，带领并指导所有技术人员开展扎实有效的技术管理工作；提出并贯彻改进工程质量的技术措施。负责组织图纸会审，组织重大技术方案的审查，组织对施工组织设计的审查及批准，负责质量计划的编制，检测标准方案的制定。负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广和应用。具体负责组织对本工程项目施工方案、施工组织设计及质量计划进行编制及批准后的实施。对施工中可能出现的质量通病及其纠正、预防措施进行审核。组织科研攻关项目，解决工程施工中的关键施工技术和重大技术难题。负责本工程项目的验工计价。对本工程的环境保护、劳动保护和安全生产的技术工作负责，结合本工程的作业环境和施工特点，科学周密地制定并下达安全生产的技术方案、劳动保护措施和环境保护的具体措施，并认真贯彻落实。5项目副总工程师协助总工程师抓好技术管理工作，对施工中的重难点工程及地质、软弱破碎带、等组织专题方案研究，管理和指导工程部工作。6试验室负责本项目的检验、试验、交验，按检验评定标准对施工过程实施监督并对检验结果负责。做好现场各种原材料试件和混凝土试件的样品采集。审批各种混和料的施工配合比等试验数据。负责现场各种原材料试件和混凝土试件的测试、检验及质量记录。根据现场试验资料，提出各种混和料的施工配合比等试验数据，并在施工过程中提出修正意见报批准执行。配合各科研项目完成试验工作，作好资料整理及分析。7工程部负责本工程的施工技术工作；编制实施性施工组织设计和施工方案。负责对设计图纸进行核对、技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题；负责编制竣工资料和进行技术总结，组织实施工程竣工后保修和后期服务；组织推广应用“四新”技术，开发新成果。按照合同规定，与业主协作配合，协调各前后专业工序之间的联系与配合。解决施工中的关键、难点项目，为工程的顺利进展提供技术保障。 对工程项目进行攻关，对重点项目进行研究，制订稳妥的施工方案，提供技术支持，确保工程建设的顺利进行。对各类技术资料、往来信息实现档案化管理。8测量控制室测量控制室负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其它测量工作。负责测量桩橛的交接；根据建设单位和设计部门给定的控制点，布置施工阶段的测量控制网；负责实施竣工测量，并按规定做好相关的测量记录；参与验工计价。9计划经营部负责工程进度目标的分析和论证、编制进度计划、定期跟踪进度计划的执行情况、采取纠偏措施，并根据施工进度计划和工期要求，适时提出计划修正意见报项目经理批准执行。负责验工计价工作，开展责任成本核算工作。负责按时向业主、建指、局指报送有关报表和资料。对工程各工序进行定额测定及分析，适时算出各工序定额并分析各项目定额单价。负责建立和使用项目信息化管理系统，建立对人员、设备、物资、进度、质量评价、设计图纸、合同、成本、验工、办公管理等几个子系统。对每一个部位采用哪个厂家什么批次材料、检验人员、施工人员等多信息进行管理，实现可追溯性；对每个项目计划进度、实际进度、资源配置实行网络化管理；做到实时、实地、实况监控，实现远程办公，基本信息直接通过网络传输给建设、监理等单位及有关人员。10安全质量监察部依据质量方针和质量目标，制定质量管理规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能。按照质量检验评定标准，对工程质量进行检查指导；负责全面质量管理，指导工程项目的QC小组活动，对试验技术工作进行指导。依据安全目标制定本标段的安全管理规划，负责安全综合管理，编制和呈报安全计划、安全技术方案等具体的安全措施，并认真贯彻落实。组织定期安全检查和安全抽查，发现事故隐患，及时监督整改。负责安全检查督促，对危险源提出预防措施，制定救险预案。定期组织对所有参建员工进行安全教育。11物资设备部根据工程特点及工程量完成设备物资采购和管理，并制定设备物资管理办法。联系厂家完成重大型机械设备的操作与维修保养培训工作，检查指导和考核各项目分部的物资采购和管理工作。负责施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。根据业主的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时上报主要物资申请计划，按招标结果和配送中心的分配数量与中标厂商签订供货合同，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈。确保施工生产需要。12财务部负责项目的财务管理、承包合同、成本控制、成本核算工作。按照财务法负责本工程的资金管理，确保项目建设资金的专款专用。 13综合办公室负责处理项目经理部一切日常工作，负责党政、文秘、接待及对外关系协调等工作。下设治安室配合当地公安部门做好本工程的安全保卫工作；卫生所负责工地的消毒、员工医疗、事故救治及流行病的预防。7、机械设备、物资供应及人员7.1机械设备清单及进场计划机械名称规格型号额定功率（kW）或容量（m3）或吨位（t）厂牌及出厂时间数量（台）计划进场日期电动空压机4L-20/8132KW柳州压缩机总厂82010.08.20射流风机SDS112-4P-4545KW天津市通风机厂22010.10.20通风机SDF(B)-N010.52×45KW天津市通风机厂22010.10.20水泥砼拌和站（自动控制）JS50060m3/h山东方圆集团有限公司22010.08.20混凝土输送泵HBT60110KW三一重工股份有限公司22010.11.20手持风动凿岩机YT28天水风动机械有限公司502010.08.20装载机ZL40C徐州工程机械厂42010.08.20自卸汽车黄河JN10t山东82010.08.20挖掘机小松PC1501.0m3日本22010.08.20注浆机FBY-50/7011KW成都敏捷建设机械设备有限公司22010.08.20自动安平水准仪AT-J222010.08.20全站仪及附件莱卡1202R22010.08.20隧道围岩收敛仪QT-1822010.08.20激光隧道断面测量仪BJSB-222010.08.20发电机组400KW22010.08.30湿喷机TK-96142010.09.10锚杆钻机FB-142010.09.20 水泵7.5102010.11.1二衬台车22010.12.20型钢弯曲机22010.09.107.2物资供应安排为确保施工过程中，物资材料供应及时，且质量、数量满足工程需要，在物资供应安排上做好以下工作。物资管理业务流程图物资供应计划物资配送中心供应厂商检测试验中心漳州港尾铁路工程建设指挥部物资设备部招标确定发货通知物资申请计划物资供应计划各项目经理部物资部门物资供应计划临时材料厂供应厂商招标确定联合体工程指挥部物资部门检测试验中心发货通知物资申请计划物资供应计划主要物资其他物资说明：物流链计划链控制链信息链主要物资（包括钢材、水泥、设备等）由建设单位（或业主）牵头，局指挥部与项目部统一招标采购、集中中转配送；其他物资由局指挥部牵头，组织各项目经理部统一招标采购、建立临时材料厂集中中转配送。物资管理业务流程见上图。7.3人员进场计划 施工中根据现场施工的实际情况和工程总体计划安排，对劳动力实行弹性编制、动态管理，对所有工程技术人员进行岗前培训和考核工作，坚持持证上岗制度。其它人员根据工程进度安排，陆续组织上场，确保满足施工需要。将特殊工种操作工人相关证件的复印件交监理组审查存底。工班任务分配及劳动力配置表施工队工班名称人数担负主要任务进口工区管理人员5负责工程全面质量、安全控制和管理技术人员5负责结构尺寸、质量标准等控制掘进工班30钻眼、装药、爆破等支护工班20超前小导管、锚杆、钢筋网、钢架安设，喷射混凝土作业等衬砌钢筋工程6衬砌钢筋绑扎防水板工班6防水板焊接、吊挂混凝土工班20衬砌台车就位、混凝土灌筑、拆模；仰拱、填充、底板混凝土施工；水沟电缆槽的施工等运输队20出碴、运输、调度、维修、保养等自动计量拌合站6混凝土拌合及小型构件预制综合保障队10风、水、电及其设备维修、保养，道路养护钢构件加工队5各种钢构件加工小计125出口工区管理人员5负责工程全面质量、安全控制和管理技术人员5负责结构尺寸、质量标准等控制掘进工班30钻眼、装药、爆破等支护工班20超前小导管、锚杆、钢筋网、钢架安设，喷射混凝土作业等衬砌610衬砌钢筋绑扎610防水板焊接、吊挂2010衬砌台车就位、混凝土灌筑、拆模；仰拱、填充、底板混凝土施工；水沟电缆槽的施工等运输队20出碴、运输、调度、维修、保养等自动计量拌合站6混凝土拌合及小型构件预制综合保障队10风、水、电及其设备维修、保养，道路养护钢构件加工队5各种钢构件加工小计1258、隧道施工工艺、方法8.1总体方案全隧按“新奥法” 施工，采用无轨运输方式。施工中积极推广应用国内外隧道施工新技术、新工艺，利用锚杆机施工锚杆，自行式仰拱栈桥施工仰拱，12m液压衬砌台车进行衬砌，压入式施工通风等，以机械化组建隧道掘进、支护衬砌和辅助施工三条平行作业线，实现机械化快速施工，以装备的先进性促进施工的技术进步。钻爆法开挖，按钻爆设计实施光面爆破，严格控制超欠挖。进出口Ⅴ、Ⅳ级围岩浅埋地段采用台阶法施工；进口工区DK43+945～DK44+245浅埋破碎带Ⅴ、Ⅳ级围岩一般地段采用台阶法施工；Ⅱ、Ⅲ级围岩地段采用全断面法施工。初期支护紧随开挖面及时施作，减少围岩暴露时间，抑制围岩变形；喷砼采用湿喷技术；贯彻“仰拱先行”的原则，促使结构早封闭成环；二次衬砌砼采用自动计量拌和站生产，砼运输车运输，泵送入模，整体钢模台车拱墙一次模筑成型；综合洞室等小型洞室在二次衬砌时，采用钢拱架和弧形模板拱墙一次模筑成型。双侧高式水沟和电缆槽的沟槽身采用定型钢模板、现浇混凝土，盖板预制后安装。加强围岩量测，实行信息化施工，特别做好对断层破碎带和节理发育岩体破碎地段进行综合超前地质预报，通过对数据的分析和处理，及时反馈指导施工，防止坍塌等事故。8.2洞口及明洞洞口工程施工工艺流程见附图 洞口工程施工工艺流程图施工准备测量定位截水沟、天沟施工岩体判定硬岩软岩或土方爆破开挖机械开挖边仰坡防护仰拱填充施工洞门施工准备测量恢复隧道中心线衬砌台车就位绑扎钢筋钢筋运输钢筋加工、制作固定外模边仰坡固定加固筋浇筑混凝土拆模养护混凝土拌制混凝土配合比设计混凝土运输8.2.1洞口开挖方法 洞口开挖安排尽量避开雨季施工，测量定位，放出开挖边线，明确开挖范围，判定开挖范围地质状况；施作边仰坡坡顶天沟、截水沟等，完善洞口排水系统并与路基永久排水相结合。天沟、截水沟设于边、仰坡顶以外不小于5m，沟底坡度根据地形设置，但不小于3%，以免淤积。洞口（洞口段与明洞一起开挖）采用自上而下分层明挖法施工，洞口表层土方及风化软岩采用机械开挖，硬岩和机械开挖困难的采用松动爆破开挖，土方及风化软岩边仰坡预留二次开挖层，采用人工配合机械开挖，石方预留二次光面爆破层，确保边仰坡平顺、稳定，为进洞施工创造条件。在洞口开挖过程中，工作面控制在2%左右的单面坡，坡脚设置临时排水沟，以利于排除工作面上的积水，保持工作面干燥，提高开挖效果，同时避免洞口基岩被水侵泡，降低基底的承载力。8.2.2明洞施工方法明洞开挖采用明挖，为保证施工安全，边墙设置锚、网、喷支护。仰拱部分开挖至设计标高后，当地质情况及允许承载力与设计不符时，及时报请变更设计妥善处理；及时施作明洞仰拱及填充，防止地表水侵泡基底，降低基底承载力，砼灌注前排除坑内积水、浮砟，超挖部分采用同级砼回填；明洞钢筋在加工场加工制作，汽车运输到工作面，现场绑扎施工。明洞衬砌采用整体液压衬砌台车作内模及支架，外模采用建筑钢模板，钢管弯制外拱架组成外支撑体系，拉杆联成整体。明洞衬砌混凝土在拌合站集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，泵送混凝土入模。明洞衬砌浇筑完成后，进行覆盖洒水养生。在施做明洞衬砌时，在明暗交接处要设置沉降缝，且要做好明洞进暗洞的排水工作。 按设计施做盲沟、防水层和隔水层。拱圈砼达到设计强度后进行拱背土方回填，采用人工回填土，拱圈顶部安设小型转动式起吊架，回填高度大于2m时，将运土小推车吊至回填面，对称分层夯实，两侧回填土面高差不大于0.5m，回填至拱顶齐平后，立即分层满铺填筑至设计高度回填分层对称进行，逐层夯实；填料要经土工试验选定，夯实机具、回填层厚和夯实遍数经试验确定。两侧对称回填土石方至设计坡度，进行坡面防护等施工。8.2.3超前长管棚注浆预支护洞口长管棚超前支护洞口浅埋段，设计拱部采用φ108×6mm热轧无缝钢管超前长管棚注浆预支护，初期支护采用型钢钢架加强，长管棚长40m，按一环布置，27根，导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m×1m。为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I16工字钢架，钢架外缘设φ140×5mm导向钢管。洞口长管棚布置示意见附图。图中编号单号者为注浆孔，双号者为检查孔。洞口长管棚超前支护示意图洞口长管棚在现场加工制作，汽车运输到工作面；长管棚采用管棚钻机施工，利用套管(长管)跟进的方法钻进、长管安装一次完成；利用专用高压注浆泵注浆。洞口长管棚施工工艺流程见附图洞口长管棚施工工艺流程图 施工准备管孔定位测量管棚钻机就位安装钻进退出钻杆安装止浆塞、注浆进入下一道工序钢花管制作注浆材料进场、试验安装钻杆、套管等管孔复测焊接环形套管钻头钻进成孔焊接套管跟进套环测斜仪控制钢管偏斜度注浆效果检查合格无孔管施工、注浆检测浆液配合比设计设置拌合站浆液拌制浆液运输不合格测量定位安装钢架固定套管立模浇注导向墙钢管充填注浆管棚验收①管棚设计参数 钢管规格：长管棚为热轧无缝钢管及钢花管，管径有两种一是外径108mm、壁厚6mm；一是外径140mm、壁厚5mm、一是外径114mm、壁厚6mm。其中φ140×5mm钢管主要用于管棚的定向管。管注浆孔采用钢花管，钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm；检查孔采用无缝钢管。钢（花）管接头两端均预加工成外丝扣连接，同一断面内接头数量不超过总钢管数的50％。距：环向间距40cm。倾角：外插角为3°～5°左右，具体可根据实际情况作调整。钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。8.2.4进口旋喷桩施工在洞口开挖前，对隧道进口DK41+253-DK41+283段采用旋喷桩加固洞顶及洞身。旋喷桩直径60cm,桩间距按1m布置。旋喷桩施工工艺（1）、场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍物包括大块石等。在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机静压1～2遍。按照设计要求进行测量放线，首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。（2）桩机定位：水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述），应进行全面的检查调整。主要有以下五点：1钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；2输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞；3水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；4发电机或外接电源是否和桩机电路接通；5粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下： a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直；b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直；c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。深层搅拌机到达指定桩位，对中。调整机身，使设备保持水平，搅拌轴呈铅直状态。（2）预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。启动电机，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。在预搅下沉同时即开始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。（3）喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌，这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。（4）重复搅拌下沉：由于采用四喷四搅工艺，所以一次搅拌后再次将搅拌机下沉至设计深度。（5）重复搅拌提升至孔口：再次喷浆搅拌提升到设计桩顶标高。关闭灰浆泵，贮料坑或罐中的水泥浆应恰好排空。（6）关闭搅拌机，清洗：贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头的泥土清洗干净。（7）移位至下一根桩： 搅拌机以移位到下一根桩，重复以上工序，完成下一根桩。8.2.5进出口洞门施工在明洞衬砌完成、暗洞施工进入正常循环后，避开雨季，适时安排洞门施工。洞门模板采用衬砌台车作底模，外模采用组合钢木模；模板采用内外内撑、拉杆固定牢固，外拉采用锚拉法施工，即外拉一端固定在边仰坡埋设锚杆上。洞门混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，泵送混凝土浇筑，拆模后覆盖洒水养生。设置明洞段，洞门混凝土达到设计强度后，按设计要求施作防水层，两侧对称回填土石方至设计坡度，进行坡面防护等施工。8.3洞身开挖主要施工工艺 隧道断面开挖施工工艺流程图否判定围岩级别超前地质预报是否需要超前支护是全断面法超前支护无轨运输出砟通风排烟、排危初期支护及临时支护台阶法通风排烟、排危无轨运输出砟初期支护进入下一循环围岩量测适时二次衬砌8.3.1台阶法DK41+243～DK41+348、DK41+398～DK41+458、DK43+900～DK44+380、DK45+092～DK45+172段共计715m，设计为Ⅴ级围岩，DK41+348～DK41+398、DK41+458～DK41+498、DK43+850～DK43+900、DK43+380～DK43+430、DK45+042～DK45+092段共计240m，设计为Ⅳ级围岩，采用台阶法施工，即：⑴利用上一循环架立的钢架施作隧道超前支护，弱爆破开挖上半断面；⑵施作上半断面的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，支立钢拱架， ⑶开挖下半断面；⑷施作下半断面的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，续接钢拱架，喷射砼至设计厚度；⑸灌注仰拱及隧底填充（仰拱与填充应分次施作），根据监控量测结果分析，待初期支护收敛稳定后，利用衬砌模板台车拱墙衬砌一次施作完成。施工注意事项⑴隧道施工应坚持"弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测"的原则；⑵小炮开挖或人工开挖，严格控制装药量；⑶工序变化处之钢架（或临时钢架)应设锁脚钢管或脚锚杆，以确保钢架基础稳定；⑷导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整；⑸钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固； ⑹复合式衬砌段在施工时，须按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，根据监控量测的结果进行分析，确定灌筑二次衬砌的时机及调整支护参数。8.3.2全断面法Ⅱ、Ⅲ级围岩地段共计2310m，采用全断面法施工。施工工序为：⑴整个断面一次开挖到位；⑵进行初期支护；⑶施作仰拱或铺底砼；⑷根据监控量测结果分析，待初期支护收敛稳定后，利用衬砌模板台车拱墙衬砌一次施作完成。8.3.3钻爆施工钻爆作业严格按照钻爆设计进行钻眼、装药、接线和引爆。钻爆法开挖作业工序组成为：测量放样→布眼→台车（台架）及风水管路就位→钻眼→装药堵塞→联结起爆网络→起爆→通风→找顶清理危石→出砟→清底。 施工前首先根据现场地质情况进行爆破试验，并且在施工中要不断修正光爆设计参数，以达到最佳爆破效果，并成立TQC小组，实行定人、定位、定标准的岗位责任制，精细、正规实施。⑴测量放线钻孔前测量放样，准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置，用激光铅直仪控制边线。距开挖面50m处埋设中线桩，每100m设置临时水准点。每次测量放线的同时，要对上次爆破断面进行检查，利用隧道开挖断面量测系统对测量数据进行处理，及时调整爆破参数，以达最佳爆破效果。⑵钻孔作业钻眼前，钻工要熟悉炮眼布置图，严格按钻爆设计实施。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量，未经主管工程师同意不得随意改动。定人定位，周边眼、掏槽眼由经验丰富的司钻工司钻。准确定位凿岩机钻杆，使钻孔位置误差不大于5cm，保持钻孔方向平行，严禁相互交错。根据眼口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮孔眼底在同一平面上。⑶清孔及成孔检查钻眼完成后，应严格成孔检查。按炮眼布置图进行检查并做好记录，有不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后才能装药爆破；装药前，用高压风将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。⑷装药装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”，要定人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm（采用预裂爆破时，从药卷顶端进行堵塞，不得只堵塞在眼口）。⑸联结起爆网路 按设计的联接网络实施。起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆索的连接方向和连接点的牢固性；导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数应相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处，网路联好后，要有专人负责检查。非点炮人员撤离安全区后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，要进行专门处理，并检查光爆效果，分析原因，调整爆破设计。⑹周边眼的装药结构周边眼的装药结构是实现光面爆破的重要条件，严格控制周边眼装药量，采用合理的装药结构，尽量使炸药沿孔深均匀分布。施工时采用不偶合装药结构，不偶合装药系数一般控制在1.4～2.0范围内。根据岩石强度选用不同猛度爆速的炸药，有水地段及周边眼选用乳化炸药，其余均用2号岩石硝铵炸药。周边眼用φ25×200小药卷，不偶合装药，其余炮眼用φ40×200药卷。采用塑料导爆管非电起爆。（7）炮眼的残留率光面爆破或预裂爆破的炮眼残留痕迹保存率，硬岩应大于80%，中硬岩应大于60%，并在开挖轮廓线上均匀分布。8.3.4断裂破碎带施工DK44+000～DK44+350为断裂破碎带，岩体破碎，其附近可能会遇到股状涌水或突水，易引起围岩塌落施工中应加强围岩量测，同时进入该区段前100m施工时必须先施做TSP超前地质预报及超前地质探水工作，专人专班，循环施做，及时分析结果并上报。8.4初期支护8.4.1洞内中管棚超前支护 洞身浅埋及破碎带，设计拱部采用φ89×5mm热轧无缝钢管超前中管棚注浆预支护，初期支护采用型钢钢架加强，中管棚长15m，按一环布置，27根，搭接5m，接头钢管采用φ95×6mm热轧无缝钢管。洞身中管棚在现场加工制作，汽车运输到工作面；中管棚采用管棚钻机施工，分节安装，丝扣联接，清孔后，长管一次安装完成；利用专用高压注浆泵注浆。洞身超前中管棚施工工艺流程图施工准备钻孔顶管接管设备准备管材加工材料准备机具准备地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工配比试验注浆参数喷混凝土封闭掌子面注浆注浆站布置连接止浆管开挖浆液选择浆液配制注浆效果检查补充注浆合格不合格安孔口止浆塞 注浆孔采用钢花管，钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段150cm；检查孔采用无缝钢管。钢（花）管接头两端均预加工成外丝扣连接，同一断面内接头数量不超过总钢管数的50％。注浆控制要求及施工工艺同超前小导管。8.4.2超前小导管注浆加固支护采用现场加工小导管，喷射混凝土封闭岩面，凿岩机钻孔并将小导管打入岩层，注浆泵压注水泥浆。超前小导管施工示意见下图：施工要点：⑴小导管外径φ42mm钢花管，管壁四周按15cm间距梅花形、钻设φ8mm压浆孔，钻孔角度、深度、密度及浆液配比符合设计要求，注浆压力符合规范要求。超前小导管施工工艺流程图施工准备钻孔打小导管设备准备管材加工材料准备机具准备地质调查注浆设计现场试验效果检查制定施工方案进入施工浆液选择配比试验注浆参数喷混凝土封闭掌子面注浆注浆站布置浆液配制安孔口止浆塞连接止浆管开挖 超前小导管示意图⑵测量布孔后，凿岩机对正孔位，以紧靠开挖面的钢架为支点，按14°仰角钻孔，以紧靠开挖面的钢架为支点，打入钢管后注浆，形成管栅支护环。⑶小导管口旋上孔口阀，连接注浆管路，用注浆泵，按由下至上、浆液先稀后浓、注浆量先大后小方法注浆，如遇串或跑浆则隔孔灌压。水泥浆水灰比为0.5～1.0之间调节，液浆由稀到浓逐级变换，即先注稀浆，然后逐级变浓至1.0为止。⑷位于土层时，小导管压注水泥浆，压力不小于2MPa，其余地段压注水泥砂浆，压力不小于1MPa。⑸注浆异常的处理：发生串浆时，在有多台注浆机的条件下，同时注浆，当注浆机较少时将串浆孔及时堵塞，轮到该管注浆时，再拔下堵塞物，用铁丝或细钢筋将管内杂物清除并用高压风或水冲洗，然后再注浆。⑹ 水泥浆进浆量很大，压力长时间不升高，则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小泵量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。⑺效果检查：开挖检查浆液渗透及固结状况；据压力浆量曲线分析判断；没达到设计要求时，须补注处理。⑻注浆后至开挖前的时间间隔，视浆液种类宜为4～8h。开挖时保留1.0～2m的止浆墙，防止下一次注浆时孔口跑浆。8.4.3帷幕注浆DK44+050-DK44+150段采用帷幕注浆止水处理，注浆范围为衬砌外缘3～5m。超前帷幕注浆指向围岩注浆，形成围岩注浆固结圈，限制排水量，实现控制排放、保证隧道稳定及安全。（1）注浆方式及注浆方案注浆方式：采用分段前进式，先钻孔后注浆，不考虑工作室。注浆方案：每一循环长度15m，固结范围为开挖轮廓线外3～5m。（2）注浆材料按设计选用单液浆或双液浆，单液浆见超前长管棚部分，双液浆材料如下：采用水泥、水玻璃混合液(即CS浆液)水泥：525号普通硅酸盐水泥水玻璃：模数m为2.4～3.4，浓度35°Be′(配置后)水灰比：浓浆：0.8：1；稀浆：1.25：1～1.5：1水泥浆与水玻璃浆体积比：1：0.8缓凝剂：磷酸氢二钠；加入量为水玻璃重量的3%（3）施工方法注浆孔采用管棚钻机钻孔，灰浆机拌制浆液，压浆机进行注浆，注浆管采用孔口管，每循环注浆长度控制为25m。除第1环节注浆止水盘长度为5m，其余均保留3m止浆岩盘。为防止未注浆段地下水涌向作业面及注浆时跑浆，注浆起始处掌子在凤喷射混凝土做成止水浆墙，厚不小于20cm。 注浆前，安装注浆管，在管上安装压力表，以此量测地下水压力值，以便确定各种注浆参数。钻孔注浆设计注浆钻检查孔注浆结束施工准备不合格测渗漏水量帷幕注浆工艺流程图钻孔和注浆顺序分批进行，先外圈后内圈，先近后远，同一圈孔间隔施工，岩层破碎容易造成坍孔时采用前进式注浆，否则均采用后退式注浆。待每个环节注完后，钻2～3个检查孔检查注浆效果，如未达到预期效果，重新钻孔补注浆或以小导管压浆补强。在钻进过程中遇涌水或岩层破碎造成卡钻时，停止钻进，进行注浆，扫孔后再钻孔。8.4.4超前锚杆⑴测量放样锚杆孔开孔前做好测量放样工作，在掌子面上严格按设计要求布孔并用红油漆做好标记，施工时开孔偏差及钻孔角度偏差不得大于规范要求，以充分发挥锚杆的穿连和楔形分块的作用。⑵钻孔 采用电动空压机带动人工手持风枪进行钻孔，严格按照测量放样的标记进行开钻，采用自制木三角框严格控制外插角，钻孔过程中如发现外插角超出规定的角度，需立即进行校正，如无法校正时，则紧靠孔口重新钻孔，废弃的钻孔用砂浆填塞。超前锚杆施工工艺流程施工准备锚杆孔位放样钻孔外插角确定钻孔设备就位钻孔锚杆制作格栅钢架加工清孔成孔检查填塞锚固剂安装锚杆架立格栅钢架格栅钢架与锚杆连接⑶清孔采用自制清孔钢管，利用高压风冲洗锚杆孔，确保孔内不残留水、石粉或其它影响砂浆与孔壁固结的杂物。⑷检测孔深设计孔深为3.5m，采用长5.5m的塑料杆对孔深进行逐一检查，为确保锚杆杆体插入总长度的95%以上，钻孔时超钻10cm。⑸注浆 浆液采用专用制浆设备按配合比拌制。在钻孔结束后，通过灌浆泵将预先制做好的砂浆注入到孔内，在砂浆饱满后，停止注浆。超前锚杆施工示意图注意事项:锚杆尾部焊接的钢拱架上，形成后支点，前端在围岩内，通过锚固剂将锚杆与围岩固结，形成前支点，该柔性支护环使超前锚杆形成稳定的棚状支护体。8.4.4砂浆锚杆⑴钻孔锚杆孔开孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，开孔偏差不大于10cm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，图纸未规定时垂直于围岩面，局部加固锚杆孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，交角大于45°。锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于±50mm。⑵清孔用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。砂浆锚杆施工工艺流程图 施工准备锚杆孔位放样钻孔角度定位钻孔设备就位钻锚杆孔锚杆制作准备注浆材料注浆设备就位清孔锚杆成孔检查侧墙拱部搅拌砂浆注浆插入锚杆、加垫板拧扣安装锚杆及排气管注浆修建上挡 检测 锚杆抗拔力检查验收砂浆饱满度检查⑶检测孔深采用塑料杆对孔深进行逐一检查，为确保锚杆杆体插入总长度的95%以上，钻孔时超钻10cm。⑷注浆浆液采用专用制浆设备按配合比拌制。在钻孔结束后，通过灌浆泵将预先制做好的砂浆注入到孔内，在砂浆饱满后，停止注浆。采用锚固剂时，根据锚杆长度，计算出锚固剂装入节数，确保孔内锚固剂饱满，锚杆全长锚固。⑸安装 注浆结束后，通过锚杆推进器或人工将锚杆插入到孔中，并加设垫板拧紧。8.4.5中空注浆锚杆拱部系统锚杆采用带排气装置中空注浆锚杆或WTD25中空注浆锚杆。中空注浆锚杆由中空全螺纹杆体、锚头、止浆塞、垫板、螺母等组成，施工要点如下：⑴钻孔锚杆孔开孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，开孔偏差不大于10cm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，图纸未规定时垂直于围岩面，局部加固锚杆孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，交角大于45°。锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于±50mm。⑵清孔用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。⑶检测孔深采用塑料杆对孔深进行逐一检查，为确保锚杆杆体插入总长度的95%以上，钻孔时超钻10cm。⑷插入锚杆将安装好锚头的中空注浆锚杆插入锚杆孔，锚头上的倒刺立即将锚杆挂住，加设垫板并拧紧 中空注浆锚杆施工工艺流程图注浆配比设计与试验注浆站布置注浆配件加工注浆中空注浆锚杆钻进施工准备超前预报注浆检查下道工序浆液配制不合格合格⑸注浆浆液采用专用制浆设备按配合比拌制。在钻孔结束后，通过注浆泵将预先制做好的高标号水泥浆注入到孔内，当压力及持荷时间达到设计和规定值时，停止注浆。8.4.6钢筋网按设计要求加工钢筋网，在加工棚分块预制成钢筋网片，长宽尺寸为100cm～200cm，洞内铺挂，钢筋网在初喷4cm厚混凝土后设置，同系统锚杆固定牢固。钢筋网与受喷面的间隙为3cm左右，其保护层大于2cm。搭接长度为1～2个网格。8.4.7钢架、格栅钢架 采用机械运至安装现场，人工作业平台配合装载机安装，安装时注意钢架的垂直度，防止出现左前右后或前倾后倒现象，并与锚杆及纵向格栅钢架安装施工工艺流程图初喷清除底脚浮砟定位锚杆施工高程测量格栅加工、质量验收格栅预拼台架上安装格栅定位锚杆焊连定位加设鞍形垫块安装纵向连接筋隐蔽工程检查验收包裹底脚连板喷混凝土连接钢筋焊接，使之成为整体。安装前分批按设计图检查验收加工质量，不合格禁用。清除干净底脚处浮砟。按设计焊连定位筋及纵向连接筋，段间连接安设垫片拧紧螺栓，确保安装质量。严格控制中线及高程。拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块，确保岩面与拱架密贴。确保初喷质量。拱脚高程不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用混凝土浇筑，混凝土强度不小于C20。拱架安装后必须保证垂直度，不能发生扭曲变形。8.4.8喷射混凝土 湿式喷射混凝土工艺流程图投料搅拌2～3min湿喷机喷射混凝土筛网阻止超径石子气压0.2～0.25MPa水压0.4MPa外加剂水泥100kg砂S×100石子G×100水W/C=0.4～0.5喷射混凝土前按照规范和标准对开挖断面进行检验，采用湿喷工艺。施工采用湿喷机及配套湿喷技术。混凝土采用强制式拌合机拌和，自动计量；由6m3搅拌运输车运到现场后，以高压风为动力，经喷头射至受喷面。湿式喷射混凝土作业程序示意图⑴砼喷射前认真检查隧道断面尺寸，清除杂物，清理受喷面。全面检查调试喷射作业系统。 ⑵砼生产砼在洞外自动计量拌和站，采用分次投料工艺，按配比集中生产。砼中掺加高效减水剂改善砼性能，坍落度控制在8～12cm之间。搅拌时间不小于180s。⑶喷射作业成品砼采用6m3砼搅拌运输车运湿喷机转子活塞凸轮喂料斗，液态速凝剂在湿喷机专用入口添加，由计量泵将速凝剂通过胶管压入喷咀，依靠喷射管中压缩空气将速凝剂雾化与物料充分混合后喷出。湿喷机工作时要求系统风压不小于0.5Mpa，风量不小于10m3/min，工作风压控制在0.4～0.5Mpa。①分段、分片，由下而上喷射作业，每段长度不超过6m。②一次喷射厚度据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度4～6cm。初喷砼着重填平补齐，将小的凹坑喷圆顺。岩面有严重坑洼处采用锚杆挂网补喷至平顺。③隧道喷射混凝土厚度＞5cm时分两层作业，第二次喷射混凝土如在第一层混凝土终凝1h后进行，需冲洗第一层混凝土面。初次喷射先找平岩面。喷射混凝土终凝2h后，进行喷水养护，养护时间不少于7d。④作业开始时，先送风，后开机，再给料，待砼从喷嘴喷出后，再供给速凝剂；结束时，先关闭速凝剂计量泵，之后停止供料，待喷嘴残留的少量砼和速凝剂完全吹净后，再停风。⑤喷射时，喷头距岩面距离以0.6m～1.2m为宜，与受喷面基本垂直，喷至初期支护钢架、钢筋网部位时，将喷头稍加偏斜；喷射料束椭圆形画轨，长轴45～60㎝，短轴15～20㎝，喷射行间搭接8～15cm；喷砼厚度用标志钢筋外露长度控制；表面平整度目测平顺为宜。 ⑥钢架喷射砼先喷钢架与壁面之间的混凝土，后喷钢架之间的混凝土，由两侧拱脚向上对称喷射，将钢架覆盖。⑦喷射混凝土开挖时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4h。⑧当喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时，需进行补喷处理。边墙：D/L=1/6；拱部：D/L=1/8。式中：L—喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D—喷射混凝土两凸面凹进的深度。有水地段喷射混凝土采取如下措施⑴当涌水点不多时，设导管引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时，设树枝状排水导管后再喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔，边排水边喷混凝土。⑵增加水泥用量，改变配合比，喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近，在涌水点安设导管，将水引出，再向导管附近喷混凝土。⑶当岩面普遍渗水时，先喷砂浆，并加大速凝剂掺量，初喷后再按原配合比施工。当局部出水量较大时采用埋管、凿槽、树枝状排水盲沟等措施，将水引导疏出后再喷混凝土。8.5监控量测与超前地质预报8.5.1量测目的围岩监控量测是隧道在施工过程中，对围岩支护体系的稳定性状态进行监测，掌握围岩和支护的动态变位情况，及时提供围岩稳定程度和支护结构可靠性的安全信息，为初期支护和二次衬砌设计参数的调整提供依据;对已开挖、支护段的力学状态进行评价，预见事故和险情，以及时采取必要补救措施，确保隧道安全、经济、快速地施工； 是确保安全及结构安全、指导施工顺序、便利施工管理的重要手段;采用新奥法设计与施工的隧道，监控量测是施工过程中必不可少的施工程序。按照《铁路隧道喷锚构筑法技术规范》的要求，以量测资料为基础及时修正初期支护参数，确保二次衬砌施作时机，实施动态设计、施工。8.5.2机构与分工项目部成立专门监控量测小组，由项目总工褚华东担任组长，领导监控量测工作。监控中心主任由卢明轩同志担任，下设测点埋设组、数据采集组、数据分析中心三个机构。组织机构和人员分工如下：组长：张宝（负责监控量测小组全面工作，编制实施计划、组织每月监控量测会议）副组长：余俊、李扬成员：李博、张振国、娄艳辉⑴测点埋设组：负责测点埋设工作，做到有计划、及时无误埋设各种测点，测点应牢固可靠，易于识别并妥善保护，不得任意撤换和遭到破坏。⑵数据采集组：负责日常量测数据采集工作，做到及时、准确、规范。⑶数据分析中心：负责量测数据处理，及时出具分析报告；组织每月监控量测会议；编制监控量测日报、周报和月报，按时向主管部门上报。实行信息化办公，网上传递。 围岩支护结构受力形变量测分析地质勘测资料否结束制定监控量测计划施工量测地质预测与开挖验证地表观测围岩支护结构状态观测应急措施修改支护参数监控施工是否完成否是是监控量测程序8.5.3洞内外地质和支护状况观察洞内主要观察工作面状态、围岩变形、风化变质情况、节理裂隙、断层分布和形态、地下水情况以及初期支护效果。爆破开挖后立即进行工程地质和水文地质状况的观察记录，并进行地质描述，绘制地质素描图，填写工作面状态记录表和围岩级别判定卡。地质变化处和重要地段，存照片记录。对已施工区段喷砼、锚杆、钢架的状况每天至少观察一次，并做好记录，对喷层裂缝应有详细描述。洞外观察包括对洞口地表情况、地表沉陷、边坡及仰坡的稳定以及地表水渗透等的观察。8.5.4地表下沉量测隧道地表沉降应在隧道尚未开挖前就开始进行，借以获得开挖过程中全位移曲线。地表沉降量测采用普通水平仪，配合水平尺进行，量测精度±1mm。 地表下沉量测在浅埋地段进行，量测断面布置与洞内一致，每个量测断面上测点间距为2～5m。量测频率：开挖面距量测断面前后距离d＜2B时，每天1～2次；2B＜d＜5B时，每两日一次；d＞5B时，每周1次。地表沉降量测提交的量测成果包括：⑴绘制每一横断面沉降量随时间的变化关系图；⑵绘制每一横断面最大沉降量随时间的变化关系图；⑶绘制每一横断面最大沉降量与开挖面距离关系图；⑷对横断面沉降量垂直位移进行回归分析；⑸对纵断面沉降量垂直位移进行回归分析；⑹根据回归分析数据求出每一断面沉降稳定值。8.5.5周边位移、拱顶下沉、仰拱隆起量测量测在隧道开挖后进行。原则上将拱顶下沉及净空水平收敛量测布置在同一断面，断面间距为Ⅱ级为50m，Ⅲ级为30m，Ⅳ级20m，Ⅴ级为10m。拱顶下沉量测测点布置在拱顶。净空不平收敛量测以量测初期支护上各点的绝对位移为目的，通过水平及斜向收敛量测，验证周边位移结果。量测断面布置间距及量测频率一般情况按设计要求办理，洞口段、断层破碎带或围岩发生变化处，加密布置。测点在避免爆破破坏的前提下，尽可能靠近工作面布置，一般为0.5～2m，并在下次爆破循环前获得初始数据。初读数在开挖后12h内读取，最迟不得超过24h，且在下一循环开挖前，必须完成初期变形值的读数。测频根据围岩和支护的位移速度及离开挖面的距离确定。8.5.6锚杆抗拔力 锚杆抗拔力采用锚杆拉拔器进行测量，取锚杆总数的1%，最少不少于3根。8.5.7量测数据的处理和应用⑴量测数据的散点图和曲线现场量测数据应及时绘制位移—时间曲线、绘制位移速度—时间曲线和位移量—开挖面距离关系曲线，同时找出位移—时间回归曲线，求出最终净空位移量。曲线的时间横坐标下应注明施工工序和开挖工作面距离测断面的距离。其他加强施工支护及施工防护其它绘图机和有限元解分析的对比预测变形量解析资料存档主电子计算机现场量测资料存档地表下沉净空变位拱顶下沉围岩变位锚杆应力（现场）地表下沉图、随时间变化图净空变位及变位速度随时间变化图拱顶下沉随时间变化图围岩变位随时间变化图锚杆、喷混凝土应力随时间变化图及其它取出资料一览表打印机电子计算机数据处理系统图⑵数据分析处理和围岩稳定性判别①位移-时间曲线趋于平缓时，进行数据处理和回归分析，推算最终位移和变化规律；②当位移-时间曲线出现反常的急骤变化时，表明此时的围岩、支护系统已处于不稳定状态，必须立即停止开挖、对危险地段加强支护，确保已开挖段的安全。8.5.8量测频率、量测间距、变形管理等级 拱顶下沉及净空水平收敛量测率表序号变形速度（MM/D）量测断面距开挖面距离（M）量测频率1≥5（0～1）B1～2次/天21～5（1～2）B1次/天30.5～1（1～2）B1次/2天40.2～0.5（2～5）B1次/2天5＜0.2＞5B1次/周说明B表示隧道开挖宽度地表下沉量测断面间距表序号埋置深度H量测断面间距（M）1H＞2B20～502B＜H＜2B10～203B＜H＜2B5～10注地表无建筑物时取表中上限值，B表示隧道开挖宽度变形管理等级表序号管理等级管理位移施工状态1Ⅲu0＜un/3可正常施工2Ⅱun/3≤u0≤2un/3应加强支护3Ⅰu0＞2un/3考虑采取特殊措施注u0-实测位移；un-最大位移监控量测项目及量测方法一览表序号项目名称方法和工具布置超前地质预报量测间隔时间1洞内外地质和支护状况观察岩性、结构面产状及支护裂缝观察或描述，地质罗盘及规尺等开挖后和初期支护后进行每次开挖后进行 2周边位移收敛计断面布置见图、量测点里程附表0～18m18～36m36～90m＞90m1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月3拱顶下沉水平尺、水准仪断面布置见图、量测点里程附表4仰拱隆起水平尺、水准仪断面布置见图、量测点里程附表5地表下沉水平仪、水准尺断面布置见图、量测点里程附表开挖面距量测断面前后＜2B时，1～2次/天。开挖面距量测断面前后＜5B时，1次/2天。开挖面距量测断面前后＞5B时，1次/1周。6锚杆抗拔力锚杆测力计及拉拔器锚杆总数的1%，最少不少于3根————7锚杆内力量测各类电测锚杆、锚杆测力计每一级围岩段选一组，每组3～5根1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月8围岩体内位移量测（洞内设点）洞内钻孔中安设多点杆式位移计每一级围岩选一个断面，每个断面3～11个测点1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月9钢支撑内力量测应变片和支柱压力计每20～30榀钢支撑中选一榀，每段钢支撑均测1～2次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月10喷射砼应力量测表面应力解除法每一级围岩选一组，每组3～5个测点二次衬砌施作前进行11衬砌砼压应力应变计、应力盒每一级围岩选一组，每组2～5个断面，每个断面7～11个测点1～15天16天～1个月1～3个月＞3个月1次/天1次/2天1～2次/周1～3次/月注：B为隧道开挖宽度；表中1—6为必测项目，7—11为选测项目。隧道拱顶下沉及净空水平收敛量测频率、地表下沉量测断面间距、变形管理等级见以上附表。8.5.10超前地质预测预报方案 采用全断面地质素描，在岩层接触带及断层破碎带段，采用TSP超前探测、超前水平钻探等手段。根据超前地质预测预报所获取的地质信息调整隧道的支护参数和施工方案，以确保工程质量和施工安全。采用地质素描及长(TSP203地震波勘探)、中(40～60m超前水平钻探)距离预测预报相结合的方式，并纳入施工工序进行管理。通过多项预测预报手段所得资料进行综合分析与评判，相互印证，并结合掌子面揭示的地质条件、发展规律、趋势及前兆进行预测、判断，并根据超前地质预测预报结果，相应优化调整措施，以确保施工安全及结构安全，确保工程顺利实施。8.5.11超前地质预测预报方法⑴地质素描地质素描预测法分为岩层岩性及层位预测法、条带状不良地质体影响隧道长度预测法以及不规则地质体影响隧道长度预测法三种。对掌子面已揭露出的岩层进行地质素描（观察岩石的矿物成分及其含量，结构构造特征和特殊标志），给予准确定名，测量岩层产状和厚度。测量该岩层距离已揭露的标志性岩层或界面的距离，并计算其垂直层面的厚度。将该岩层与地表实测地层剖面图和地层柱状图相比，确定其在地表地层（岩层）层序中的位置和层位。依据实测地层剖面图和地层柱状图的岩层层序，结合TSP探测成果，反复比较分析，最终推断出掌子面前方一定范围内即将出现的岩层在隧道中的位置和规模。 施工过程中，每次爆破后由地质工程师进行地质素描，内容包括掌子面正面及侧面稳定状态、岩层产状、岩性风化程度、节理裂隙发育程度（产状、间距、长度、充填物、数量）、喷射混凝土开裂、掉块现象、涌水情况、水质情况、水的影响、不良气体浓度等。同时定期对地表水文环境进行观测和监测记录，及时了解隧道施工对地表水的影响，确定施工控制措施，最终做出掌子面地质素描图和洞身地质展示图。及时对洞内涌水进行水质分析和试验，提交分析和试验结果，对影响隧道衬砌结构的水质提出处理意见，上报专管地质工作的项目副总工程师，以利采取有效的防护措施。⑵TSP203地震（声）波由特定点上的小规模爆破产生，并由电子传感器接收。当地震波遇到岩石强度变化大（如物理特性和岩石类型的变化、断层带、破裂区的出现）的界面时，在绕射点处部分射波的能量被反射回来。反射信号的传播时间与到达边界的距离成正比，因此能作为直接的度量方法。TSP203系统特别适用于高分辩率的隧道折射地震（微地震）勘探，以及断裂和岩石强度降低地带的监测。TSP203系统理论上可预测150～300m的距离。量测准备包括测线布置、钻孔、接收器及传感器套管安装，准备工作与隧道施工同步进行。测线由2个接收器孔和24个炮孔组成，接收器距掌子面约55m，最后一个爆破孔距掌子面约0.5m。爆破孔布置在一侧边墙上，间距1.5m，孔深1.5m，孔径19～45mm，孔口距隧底约1.0m，向掌子面方向倾斜约10°，向下倾斜10～20°。接收器与第一个爆破孔间距20m，接收器孔深2.4m，孔径32～45mm，孔口距隧底1.0m，向洞口方向倾斜约10°，采用水泥砂浆固定时向下倾斜5～10°，采用环氧树脂固定时，向上倾斜5～10°。 在接收器及传感器套管安装完成12h后，进行爆破孔装药、传感器插入及功能性测试，然后引爆爆破孔，对每次爆破进行地震信号记录。在正式爆破采集数据时，洞内一切施工停止，以尽可能减少采集到的数据受外界噪声的干扰。该过程约需45min。通过TSP203专用软件对隧道内采集到的原始资料进行以压制干扰、提高信噪比和分辨率、提取地震参数为目的的技术处理。数据处理前，先确定描述隧道轮廓的参数、各炮孔的装药量等数据，再通过专用软件处理，给出掌子面前方结构的剖面及各种地震参数。数据处理后，提供的直接成果是围岩性质可能发生岩性变化的位置、各反射界面围岩的物理性质。通过人工解译，得出反射界面的岩性参数、产状及其相互关系，以及各步解释后的隐含信息，以预测不良地质段的性质。为保证预报长度、预报精度，提高预报质量，在一切可能的情况下尽量减少环境噪音。确定好采样间隔和采样数目，采用早强膨胀水泥砂浆使接收器与岩体粘贴好，以保证采集信号的质量。⑶超前水平钻探超前钻探是隧道施工期超前地质预测预报最直接、最有效的方法，也是对其他探测手段成果的验证和补充。通过钻孔钻进速度测试和对钻孔岩芯的观察及相关试验获取隧道掌子面前方岩石的强度指标、可钻性指标、地层岩性资料、岩体完整程度及地下水、气状况等诸方面的资料。预报分为单孔和多孔水平钻探两种，其中多孔按3孔设计，孔深一般40～60m，采用地质钻机接杆钻孔。为防止遇高压水时突水失控，开孔采用φ120钻头，孔内放入3.0m长的φ108钢管做为孔口管，孔口管伸出掌子面50cm，孔壁间用环氧环脂加水泥浆锚固，孔口管伸出部分安封闭装置，并与注浆泵联接，以便遇高压水时及时封堵并注浆。 钻孔时作业平台要求平稳、牢固，钻机施工时不晃动。施钻过程中，由地质工程师详细记录钻速、水质、水量变化情况，并对岩芯进行统一编录、收集，综合判断预报前方水文、地质情况。⑷预报成果分析及处理地质预测预报的结果由地质工作室进行汇总，原始资料由副总工程师上报设计单位。在综合分析的基础上，由专管地质工作的项目副总工程师主持编写综合超前地质预测预报成果，对各种岩性进行描述，包括岩体应力、应变特征。量化岩体参数、综合确定围岩级别，对不连续界面、层面的构成进行细化，着重查清地质构造、岩溶、断层破碎带。同时查明地下水循环规律和水流动特征以及地下水化学成份等。成果提交项目总工程师，然后由总工程师牵头，专管地质工作的项目副总工程师、地质工作室人员参加，会同有关专家对提交的成果进行再次分析，对可能出现的地质问题提出必要的安全措施。以指导现场施工。并根据预报结果，及时反馈设计单位，调整设计、改变施工方案。8.6洞身防、排水8.6.1防、排水原则对于与地表水存在良好水力联系、地下水发育、具有较强富水性的断层破碎带地段，采用“以堵为主，限量排放”的原则，以降低围岩渗透系数，减少水资源流失。其它地段采用“防、排、堵、截结合，因地制宜、综合治理”的原则。附：防、排水设施施工工艺流程图8.6.2防、排水材料主要技术指标 ⑴防水卷材：防水卷材厚度≥1.5mm，幅宽2m～4m，断裂拉伸强度≥18MPa，刺破强度300N，撕裂强度≥100KN/m，不透水性应满足24h,无渗漏(0.3MPa)的要求，低温-30℃下不开裂，可焊接。土工布每平方米重量大于350g,厚度≥3mm.⑵塑料排水盲沟：采用外包土工布的塑料排水盲沟，Φ50透水管，纵向Φ100透水管。具有较好耐久性，可曲扰性好。⑶止水条(带)：橡胶止水带硬度(邵尔A)60±5°，拉伸强度≥15MPa，扯断伸长率≥450%，撕裂强度≥25KN/m；脆性温度≤-45℃。中埋式橡胶止水带:硬度(邵尔A)65°，拉伸强度≥15MPa，拉断伸长率≥450%，体积膨胀倍率≥400%，撕裂强度≥25KN/m；脆性温度≥-45℃。界面剂：原压剪强度≥1.0Mpa，耐水压剪强度≥0.7Mpa，收缩性≤0.5%。8.6.3洞身防水⑴初期支护和二次衬砌间拱墙背后设土工布和高分子防水卷材。⑵对隧道地下水发育地段，采用内掺HEA外加剂的高效耐腐蚀防水混凝土，混凝土抗渗等级不得小于P8，防水剂的掺量为水泥重量5%。⑶全部二次衬砌环向施工缝采用中埋式止水带与外贴式止水带。⑷隧道二次衬砌纵向施工缝采用全隧贯通的ZPJ-4型缓膨型遇水膨胀止水条，每侧一条。⑸变形缝处设置FPZ-A3-12型遇水膨胀橡胶止水带。拱墙变形缝处衬砌外缘与防水板结合部位以聚硫密封胶封堵，衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外设U型镀锌接水槽，其余空隙采用填缝料填塞密实。 为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞密实。防、排水设施施工工艺流程图衬砌接缝处理立钢模测量放样水沟施工准备支撑牢固盖板安装浇筑混凝土结束检查铺设质量达合格喷砼面整平挂环向透水管盲沟挂纵向透水管盲沟防水板卷材焊连成型防水板运入倒置暗钉圈焊接固定塑料防水板钉设土工布下一环铺挂防水板接缝焊接接缝处理台车就位安装挡头板浇筑混凝土安设止水条变形缝聚硫密封胶嵌缝 8.6.4防水层铺设⑴施工准备及基面处理彻底清除各种异物，如：石子、沙粒等，做到现场平整干净。基面应平整，不能出现酥松、起砂、无大的明显的凹凸起伏。铲除各类尖锐突出物体，如：钢筋头、铁丝、凸出在作业面上的各种尖锐物体，并且清除地面积水。根据图纸高程尺寸，定好基准线，准确无误地按线下料。施工设备如焊接机、检漏器、热风枪、电闸箱等，在工作前要做好检查和调整。确保设备正常运行，达到焊接要求，保证工程质量。⑵防水板材的焊接板材采用双缝热熔自动焊接机焊接。依据板材的厚度和自然环境的温差调整好焊接机的速度和焊接温度进行焊接。焊接完后的卷材表面留有空气道,用以检测焊接质量。具体见附图。检查方法：用5号注射针与压力表相接，用打气筒进行充气,在0.2MPa压力作用下5分钟不小于0.16MPa。否则应补焊至合格为止。防水板焊接示意图⑶防水板材的铺设、固定 根据实际情况下料，按基准线铺设防水板；用防水板材专用塑料垫和钢钉把缓冲层固定在基面上,应用暗钉圈焊接固定塑料防水板,最终形成无钉孔铺设的防水层。防水板固定示意图在清理好的基面上铺设固定土工布垫层。在喷射砼隧道拱顶部标出隧道纵向的中心线，再使裁剪好土工布垫层中心线与喷射砼上的标志相重合，从拱顶部开始向两侧下垂铺设，用射钉固定垫片将土工布固定在喷射砼面上。水泥钉长度不得小于50mm。铺设固定防水板。先在隧道拱顶部的土工布上标出隧道纵向的中心线，再使防水卷材的横向中心线与这一标志相重合，将拱顶部的防水卷材与热融衬垫片焊接，再象土工布垫层一样从拱顶开始向两侧下垂铺设，边铺边与热融衬垫焊接。铺设时要注意与土工布密贴，并不得拉得太紧，一定要留出余量，环向一般留8～10%余量，纵向留4～6%余量。 将防水板专用融热器对准热融衬垫所在位置进行热合，一般5秒钟即可。两者粘结剥离强度不得小于防水板的抗拉强度。⑷止水带安设止水带安设采用安设钢筋卡工艺施工。沿衬砌模筑砼端面中轴线每隔不大于0.5m钻一直径为φ12mm的钢筋孔；将制成的钢筋卡，由待灌砼侧向另侧穿入，内侧卡紧止水带之半，另一半止水带平靠在挡头板上；待砼凝固后拆除挡头板，将止水带靠钢筋拉直、拉平，然后弯钢筋卡套上止水带。止水带接头处搭接长度不少于10cm，用万能胶粘结牢固。⑸止水条安设止水条施工时，在先灌注的模筑砼端面上预留凹槽，将止水条在凹槽内用水泥钉固定牢固后再灌注新砼。止水条接头处搭按长度不少于10cm。⑹聚硫密封胶施工施工前将砼基面清理干净，并保持干燥。分别将封胶分按A:B=10:1～1.2倒入容器中，充分搅拌均匀。用刮刀将聚硫密封胶刮入缝内并压平，（嵌缝工作分二次进行，第一遍先刮缝二侧，第二遍再将缝内填满压平），另外可将聚硫密封胶装入密封胶专用管中，用施胶枪将胶直接挤入缝内压平，发现起泡应及时修补。注意：配制好的聚硫密封胶应在2h内用完，否则会慢慢增稠而造成施工困难；贮存在通风、阴凉、干燥处。8.7施工排水8.7.1洞内排水衬砌背后排水盲沟的设置：环向设外包土工布的φ50透水盲管，每10m设一环；纵向在洞内两侧水沟泄水孔高程处设外包土工布φ100排水盲管一道；每10m设置一泄水孔，泄水孔采用φ 100透水盲管；纵向盲沟与环向盲沟直接与隧道水沟连通，施工时注意不要堵塞。8.7.2洞口排水洞门顶部设截水天沟，以形成完善的防排水系统。天沟设于边、仰坡顶以外不小于5m，其坡度根据地形设置，但不应小于3%，以免淤积。洞门端墙及挡翼墙背后设置排水盲沟网，管网采用外包土工布的中空矩形RCP系列塑料排水盲沟，横竖间距均为2m，横向采用RCP-1880D塑料排水盲沟，竖向采用RCP-18100D塑料排水盲沟。排水盲沟在路基面高度处采用φ100PVC管排入侧沟。端墙及挡翼墙后盲沟要求设中孔，在土体中挖槽埋设，横纵排水盲沟采用接头连接，外铺土工布(每平米重量不小于300g)，然后浇筑端墙或挡墙结构混凝土。对洞口盲沟系统应定期检查其通畅性，当有阻塞时应及时疏通。8.8二次衬砌洞身采用整体式液压钢模衬砌台车进行混凝土衬砌，混凝土在洞外自动计量拌和站集中拌和，砼搅拌运输车运送混凝土，混凝土输送泵泵送入模，振捣器振捣。 衬砌施工工艺流程图布设轨道面板整修台车就位涂脱模剂台车加固挡头板安装头板安装混凝土浇注拆模养护压拱部试件中砂碎石水泥水外加剂拌和楼砼搅拌运输车输送泵轨道高程测量控制轨距取样三组至少拱部一组根据监控量测确定施作二次衬砌时间台车移位模板中心高及净空检测止水条(带)安装预埋件基仓清理输送管道安装施工配合比坍落度检查含水量测定检测衬砌断面前方铺设防水层施作衬砌钢筋（如有）不合格进行处理8.8.1钢筋制做 严格按照设计要求的尺寸及规范要求在洞外钢筋加工棚内进行加工，运输车运入洞内，焊接绑扎成型，钢筋加工运输过程中严禁污染钢筋，有锈蚀处进行处理后才能正式使用。⑴钢筋钢号和规格必须符合设计要求，力学性能符合有关标准规定，并具有出厂合格证、化验单。钢筋进场后，按同型号规格每批次检查一次。由试验室进行机械性能试验和冷弯试验。钢筋的连接，在轴心受拉和设计规定的部位钢筋连接一律采用焊接。其焊接工艺、形式应符合相关规范及规定。⑵钢筋调直：盘条采用单控冷拉调直，冷拉伸长率≤2％，其它型号钢筋由调直机调直。⑶钢筋切断：用切断机切断，并用横挡板台架控制下料长度。⑷钢筋弯曲：主筋必须放大样，做大样台，用弯筋机成型并对照。⑸钢筋骨架绑扎与安装：钢筋在绑扎前逐一进行检查，有不符合设计要求、不符合规范要求的坚决不得用于二衬施工，施工时使用防水板台车做为工作平台，首先将环向主筋与矮边墙主筋连接，采用单面焊，焊缝长度为10d（d为钢筋直径），然后将环向主筋按设计要求进行连接，连接时注意主筋间距和环向尺寸，防止其侵入净空，无法进行砼施工。主筋安装好后进行辅助钢筋安装，安装时采用人工绑扎，严格控制间距和尺寸。待所有钢筋帮扎完后进行自检，自检合格后报监理工程师检验，合格后开始立模。8.8.2仰拱(底板)、填充施工方法有仰拱的地段采用仰拱先行的施工方法，并且采用全幅浇注的方法一次完成浇注仰拱，严禁半幅施工，以起到早闭合，防塌方的作用，并能够营造良好的施工环境。为保证整体工期要求，减少仰拱铺底对施工进度的影响，降低施工干扰，开挖和浇注混凝土时利用仰拱栈桥（见“仰拱栈桥立面示意图”）保证运砟车辆和其他车辆的通行。 施作仰拱砼时必须将基底清理干净，并且注意及时排水。支立仰拱模板，排干积水，绑扎钢筋，保护层采用PVC垫块保证，经监理工程师验收合格后浇注混凝土。砼在拌和站集中拌制，砼运输车运入，泵送入模，振捣器振捣密实。仰拱栈桥立面示意图填充必须在仰拱砼达到强度后进行，支立侧模，一次浇注到位。8.8.3正洞衬砌方法⑴混凝土由洞口的自动计量混凝土拌和站集中供应，混凝土搅拌运输车运料，混凝土输送泵泵送入模。仰拱采用仰拱栈桥以抗干扰作业，实现仰拱超前。⑵采用仰拱(底板)先行、整体式液压钢模衬砌台车衬砌，每节长度12m。⑶衬砌台车制造、拼装调试及使用①衬砌台车在工厂定制，隧道进出口各1台。台车采用钢结构大模板，长度12m；钢面板厚度10mm；具有液压支拆模和电动走行系统。②衬砌台车分部件运至现场后，在洞外拼组完毕，沿轨道自行至衬砌位置。台车加工质量是影响衬砌外观质量的主要原因之一。把好拼装调试关，纠正桁架、模板局部变形和加工尺寸偏差等是二衬施工的重要工序之一。 洞外拼装场地应坚实，保证构件组装时不发生不均匀沉陷现象，必要时设置临时砼刚性支撑台，其顶部标高由洞内高程顺延计算，相对高差不得超过50mm。组装严格按设计组装顺序进行，先桁架，再顶模，后侧模，并及时做好临时支撑。检查台车尺寸是否准确，掌握加工偏差大小情况，台车前后断面尺寸制造误差等，及时整修消除；对模板板块拼缝进行焊联并将焊缝打磨平整，抑制使用过程中模板翘曲变形而影响砼表面质量，克服板块间拼缝处错台。台车现场拼装完成后，在轨道上往返走行3～5次后，再行紧固螺栓，并对部分连接部位加强焊接以提高台车的整体性。衬砌前对模板表面进行彻底打磨，清除锈斑，涂油防锈。③台车轨道采用38kg/m的钢轨，每侧轨道长度满足台车正常行走需要。轨道下每40cm距离均匀放置木枕于已铺底或仰拱填充的砼地面上，保证台车平稳，设钎钉将轨道固定。为保证台车良好使用，严格控制轨道中心距和轨面标高，允许误差为±10mm，调整轨道中心线同台车大梁中心重合。④台车就位调整：开动电机，使台车缓慢前行；走行至立模位置固定后，先由顶模支撑梁上横向丝杆人工调整顶模中线符合要求，再用顶杠将其顶升，调顶模中心标高到位；由侧向千斤顶调节侧模张开度，并进行定位复测，直至调整到准确位置为止；调整到位后由底脚丝杠加固。 台车模板定位采用五点定位法，模板与混凝土搭接10cm，撑开就位后检查台车各节点连接是否牢固，有无错动移位情况，模板是否翘曲或扭动，位置是否准确，保证衬砌净空。为避免在浇注边墙砼时台车上浮，还须在台车顶部加设木撑或千斤顶。同时检查工作窗状况是否良好。⑤安装挡头板：挡头板用5cm厚木板制作，于设计衬砌厚度的中间位置在挡头板上钉梯形木；用台车端部的U形卡，配合角钢、短方木等将挡头板固定牢靠。每环挡头板的下部加强侧向支撑，防止砼浇注时跑模。⑷根据设计，隧道衬砌根据新奥法原理在初期支护完成后适时进行。二次模注衬砌时间在围岩量测净空变化速率小于0.2mm/d，变形量已达到预计总量的80%以上，且变形速率有明显减缓趋势时进行。⑸混凝土采用水平分层、对称浇筑,控制灌注混凝土的速度和单侧灌注高度，单侧一次连续浇筑高度不超过1m。输送软管管口至浇筑面垂直距离混凝土的自落高度控制在1.5m以内，以防止混凝土离析。超过时采用串筒或滑槽。混凝土浇筑必须连续，相邻两层浇筑时间间隔控制在规范允许范围之内，因施工需要留设施工缝，必须征得设计同意，并得到监理工程师认可。⑹捣固选用的振捣器，其频率、振幅、振动速度等参数视混凝土的塌落度及骨料颗径而定；振捣进不得碰撞模板、钢筋和预埋件。灌注施工采用全断面一次灌注成型，当混凝土灌至墙拱交界处时，间歇约1h，以便于边墙混凝土沉实。拱圈封顶时，随拱圈灌注及时捣实。⑺衬砌拆模时混凝土强度不得低于5Mpa，并根据湿度情况12h内进行养护，养护时间满足砼强度要求。8.8.4充填压浆为防止初期支护与二次衬砌之间出现空洞或不密实，隧道二次衬砌施工完成并达到强度后，全隧道衬砌背后进行充填压浆。施工中采用在衬砌顶部混凝土内预埋φ 20镀锌注浆钢管。注浆钢管纵向间隔3～5m一处，注浆材料采用M10水泥砂浆，其配合比根据现场试验确定，回填注浆压力：初压0.1～0.15MPa，终压0.2MPa。注浆前先做注水试验，主要检查注浆管路是否牢固可靠、注浆系统仪表是否正常及衬砌实体溢水位置。预埋钢管位置要固定准确，通过点焊的方法固定。同时，为防止钢管堵塞，在钢管头要进行包裹，在进行注浆前打开封端。8.9附属建筑物本隧道工程设有小避车洞99个，大避车洞21个，梯车洞7个，变压器洞室1个，机械室2个，水沟电缆槽等。施工时预留相应洞室位置，初期支护过后，进行钻孔微震爆破开挖，并按设计进行初期支护，正洞衬砌过后，采用小模板内支架，泵送浇注砼，施工时注意与正洞防水设施连通。水沟电缆槽采用定型钢模板，钢管、拉杆支撑体系加固，混凝土直接入模，插入式振动器捣实。8.10控制测量方法8.10.1洞外地面控制测量洞外地面控制测量方法采用精密导线法，根据设计院提供的GPS点，布设控制点导线网。各洞口至少设置1个投点，并纳入导线控制网内。控制测量采用全站仪施测，控制点的高程采用精密水准仪测定。8.10.2洞内控制测量洞内控制测量采用导线法，以洞口投点为起点向洞内延伸。导线布置采用多边形闭合导线或主副导线闭合环。根据洞外控制测量坐标系统，建立洞内控制系统。拟采用三种导线： 施工导线：随着开挖面向前推进，用以进行放样来指导开挖、衬砌的导线，边长为25～50m。基本导线：掘进100～300m时，为了检查隧道方向是否与设计相符，选择一部分施工导线敷设50～100m精度较高的基本导线。主要导线：当隧道掘进大于1000m时，基本导线已不能满足测量精度（贯通误差）要求，因此敷设主要导线。采用交叉导线作为隧道主控网，平均边长420m（洞口段允许加长导线边时将导线边加长），测量主控网布置如图所示。主控网布置示意图布网时沿隧道中线布设和沿隧道一侧布置，近似在同一里程各组点。测角时利用全圆观测法观测相邻导线点组各个方向的方向值及相邻各条边边长。交叉导线网网形复杂，计算量较大，因此采用平差软件进行严密平差，计算导线点平面坐标，对最弱点进行精度评定，同时人工计算加以校核；控制点的高程用精密水准测定，并通过洞内外联测平差；为了控制角度误差积累，每隔一条长边要对一条尽可能长的导线连接边进行精密陀螺经纬仪校核；隧道贯通后及时进行进出口联测，复核测量成果。8.10.3测量仪器及标定周期洞内首级测量仪器采用全站仪及相关配套仪器进行测量，测量精度为1秒，精密水准仪和配套的铟钢水准尺，精度0.5mm/Km。 测量仪器按照规范要求定期进行标定。8.11应急救援预案8.11.1应急救援预案内容应急期间的应急指挥及有关人员的职责、权限和义务；事故或紧急情况可能发生的地点、原因、性质和后果；应急所需的人员、设施设备、物资、经费及要求；事故发生后的应急措施（包括报告途径；信息交流协作的方式、抢救、补救和人员疏散的办法；重要文件资料及设备物资的保护、控制扩大、蔓延的措施）；报警系统、预警标志、应急照明和动力、逃生工具、安全避难所、消防设备、应急设备、通讯设备等的检查与维护。应急救援预案由安全环保部组织编制，报项目经理审批后执行。同时报上级业务部门备案。应急救援预案发放后，由安全环保部组织相关人员进行应急防护相关知识培训，提高应急救助能力。并根据实际情况组织进行预案演习，预演结束后，对预演结果进行评审，必要时对应急计划进行修订。8.11.2应急救援预案实施突发事故事件发生后，发现人员应立即报告现场负责人、应急指挥机构，同时应力所能及地采取控制措施，避免事故蔓延和扩大。应急指挥机构接到报告后，立即启动应急救援预案进行抢险，向临近单位和群众发出警报，疏散人员，撤离危险物品，妥善保护文件资料和重要的设施设备，隔离或切断其他危险源的扩散途径，及时进行现场扑救、伤员转移、急救等。如不能控制事故时，应立即向协助单位求援，以避免事故的蔓延扩大。 隧道的防灾、减灾和救灾方案制定防灾预案防触电事故预案防地质灾害预案防车辆事故预案防坠落事故预案防火灾事故预案防有害气体、射线预案制定减灾措施救灾方案强化地质围岩监控量测预案加强施工支护及施工防护加强有害气体监控，加强通风排烟措施，进行施工人员防护进行安全教育，加强车辆维修保养及施工调度。设置安全警示专业人员持证上岗，进行用电教育，定期检查，明确标示高空作业安装防护栏、安全网。定期检查作业平台的稳定性在洞内设置消防器材如：灭火器、灭火砂等成立救灾领导小组，负责组织救灾实施组建救灾医疗队，进行人员救护启动非常时期的救灾工程应急机制调配救灾机械设备器材、工具和物资制定救灾技术方案和技术措施调查灾害的起因，为救灾提供科学依据8.12隧道施工技术措施8.12.1控制超欠挖的技术措施 光面爆破受多种因素影响，包括围岩强度、整体性、节理、层理等地质因素，现场围岩地质结构千变万化，要想取得理想的光爆效果，爆破参数必须进行现场设计动态调整。同一级围岩经试爆取得的技术参数，作为初步依据，每一循环爆破作业都要由有经验的爆破工程师根据上一循环爆破效果，以及本循环围岩特征进行适当调整，选择一组最佳技术参数，以取得本循环理想的光爆效果，上一循环是下一循环的预设计和试爆破。在光面爆破前，根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。钻孔时按设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为±5cm。周边眼的间距允许偏差为±5cm，外插角符合钻爆设计要求，眼底不超出开挖断面轮廓线15cm。保证钻孔质量措施：光爆钻孔时，应统一指挥协调行动，认真实行定人、定位、定机、定质、定量的“五定”岗位责任制；分区按顺序钻孔，避免相互干扰、碰撞、拥挤；固定钻孔班，以便熟练技术，掌握规律，提高钻孔的速度按爆破设计装药量装药联线，塑料导爆管起爆网络采用复式联接网路。炮孔孔口采用炮泥堵塞，炮泥由炮泥机加工成型。8.12.2保护隧道基底的技术措施⑴隧道基底开挖高程应符合设计要求,每一开挖循环应用水准仪检测基底4～6点。并用激光自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。⑵基底承载力应符合设计要求，对土质基底采用动力触探，击数标准经试验确定或设计给定；石质基底采用现场目测鉴别方法。⑶基底应完整无损伤，边墙底与基底顺接应圆顺。⑷基底底面应无虚砟、积水及杂物。⑸仰拱混凝土施工完毕后，采用地质雷达对其进行检测，发现空洞及时采取基底注浆措施进行回填。8.12.3保证长大隧道快速施工技术措施⑴ 建立现场生产指挥中心，以作业工班为管理单元，以施工工序为控制对象，进行各工序的协调、工序循环时间和循环进度的控制及突发事件的处理。⑵注重协调各工序间的矛盾和问题。实行超前预报、开挖出砟、支护衬砌全机械化作业，缩短工序时间，多工序平行作业。从施工组织、机械设备配置和用电保障等满足隧道工程的快速掘进。⑶实行专业化管理和施工作业。通风系统采用专业化队伍维护，通风机专人值守，通风管设专职人员安装和维修，保证通风及时，掌子面作业环境良好。对专业化要求程度较高的工序如防水层铺设和焊接等采用专业队伍施作。⑷软弱围岩严格按“新奥法”原理组织施工。软岩施工中严格遵循“先预报、管超前、短进尺、控爆破、早支护、快封闭、勤量测”的原则，确保施工质量和安全，加快施工进度。⑸实施信息化动态施工管理。施工中加强地质超前预报，建立地质素描档案，采用无接触法量测技术，建立收敛变形预警机制，实施信息化动态施工管理，及时处理施工中出现的各种问题，确保施工安全，提高掘进进度。⑹优化配置超前预报、开挖出砟、支护衬砌等机械化作业线，并针对不同地质情况，制订不同的机械设备配置方案，最大程度发挥机械化作业效能。⑺强化机械设备的管、用、养、修。施工中认真分析和研究各种机械设备的配套模式、工作效率、维修保养方法；各种机械设备的管、用、养、修均建立相应的管理体系和保障措施，指定专人管理，明确性能指标及操作要求，杜绝违章操作；在机械设备使用空隙，加强检修和保养，时刻保证其完好状态；如设备在运转中出现故障，立即启用备用设备，并在规定时间内修复。 ⑻优化工序组合，实行平行作业。隧道施工将最大程度地利用有限的时间和空间，实行多工序平行流水作业，实现各道工序均衡施工，达到缩短工序循环时间，总体进度平稳推进的目的。⑼建立循环时间、循环进度的“卡死”制度。要实现快速掘进，首先要突出时间概念，制定适合本工程的奖罚机制，设立节时奖和达标奖，要求每个作业班组在合理规定的时间内，完成给定工序，在达标基础上，用时更少者，给予奖励。⑽建立洞内外有效的通信系统。洞内外通讯联络采用有线通信与无线通讯相结合，实施内外监控，使每个生产环节在通讯网中自动衔接，使生产指挥中心能及时与各作业点、生活点、部门沟通，生产指挥中心能随时了解到各层面情况，及时反馈信息，指挥施工。⑾做好洞内疏排水，尤其是软岩地段，防止积水浸泡拱、墙脚，造成支护失稳。⑿切实解决好运输与仰拱施工干扰问题。为了保证出砟和进料运输与仰拱施工平行作业，减少施工干扰，加快掌子面的掘进速度，采用仰拱栈桥，解决仰拱施工和运输之间相互干扰的矛盾，可以使仰拱超前施工，加快施工进度。8.12.4防止围岩失稳和坍塌措施⑴围岩坍方前兆围岩的变形破坏、失稳坍方，是一个从量变到质变的过程。在量变过程中，围岩的工程水文地质特征及岩石力学特性会反应出一些征兆。根据这些征兆可预测围岩的稳定性，进行地质预报，采取相应措施，保证施工安全，防止隧道坍方。围岩的变形破坏、失稳坍方，有以下一些征兆： 水文地质条件的变化。如干燥围岩突然出水、地下水突然增多、涌水量增大、水质由清变浊等都是即将发生坍方的前兆。拱顶不断掉下小石块，甚至较大的石块相继掉落，预示着围岩即将发生坍方。围岩节理面裂缝逐步扩大，很可能要发生坍方。支护结构变形（钢架接头挤偏或压劈、喷射混凝土出现明显裂纹或剥落等），甚至发出声响，有坍塌的可能。围岩或支护结构拱脚附近的水平收敛率大于0.2mm/d或拱顶下沉量大于0.1mm/d，并继续增大时，说明围岩仍在发生变形，处于不稳定的状态，有可能出现失稳坍方。如出现加速收敛现象，则表明坍方已经临近。⑵隧道坍方预防措施做好超前地质预报。对开挖面前方地层进行探测预报，判明地层和含水情况，为超前支护和止水提供依据，及时修改或加强超前支护和支护参数。尤其是施工开挖接近设计探明的富水带时，要认真及时地分析和观察开挖工作面岩性变化，遇有探孔突水、突泥、渗水增大和整体性变差等现象，及时调整施工方法。加强施工监控量测，实行信息化施工。对地表沉降、拱顶下沉、围岩收敛进行量测，及时对数据进行整理分析，及时反馈于设计和施工，及时优化设计参数和施工方法。当量测数据表明围岩收敛变形接近控制标准的警戒值时，尽快采取加强措施进行加固，抑制变形，防止因变形突变引起坍塌。据不同地质情况和开挖方式，采用超前小导管预注浆加固地层的超前支护措施，注浆选材视不同岩层和地下水情况分别采用水泥浆、水泥— 水玻璃双液浆，通过注浆加固周边围岩，提高其自承能力，减少围岩松弛变形。对不同围岩，分别采取双侧壁导坑法、CD法、CRD法、三台阶临时仰拱法、台阶法、全断面法等开挖方法。开挖时，支护要及时闭合成环，每一环支护均施作锁脚锚杆，加强支护，防止拱脚下沉和内移，引起过大变形，导致拱部岩层坍塌。严格控制开挖工序，尤其是一次开挖进尺，杜绝各种违章施工。控制爆破装药量，减小对软弱破碎围岩的扰动。保证施工质量。超前预注浆固结止水、钢架制作、支护和衬砌混凝土质量必须符合设计及规范要求。施工期间，洞口应常备一定数量的抢险材料，如方木、型钢钢架等，以备急用。有下述现象发生时，应先撤出工作面施工人员和机械设备，指定专人观察和进行加固处理后，确认险情排除方可恢复工作面施工:围岩量测所反映的围岩变形速度急剧加快。围岩面不断掉块剥落。支护喷混凝土表面龟裂、裂缝或脱皮掉块，钢架严重变形。掌子面节理裂隙中渗水量或涌水量明显加大。8.12.5保证隧道衬砌结构内实外光的措施⑴各种原材料符合国家现行和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前向监理工程师上报质量证明文件和试验资料，得到同意后再用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验。⑵混凝土混合料的配比成份和配制方法，保证符合设计要求和有关技术标准，并通过试验确定。⑶施工中严格控制混凝土坍落度，坍落度误差控制在± 2cm以内，超过者立即调整；严禁在现场随意加水，以确保混凝土的密实度。⑷采用钢结构全断面衬砌台车，保证尺寸准确，二次衬砌混凝土用高压混凝土输送泵浇灌混凝土，确保拱顶部位压满混凝土；加强混凝土的振捣，不漏振。8.12.6控制软弱围岩变形的措施加强隧道内围岩地应力的监控量测，以及围岩的物理力学特性试验，了解隧道在开挖后围岩应力的变化规律，和围岩自身的抗压强度、抗剪强度、弹性模量及泊松比等，分析围岩自身的承载能力和稳定性，并同隧道拱顶下沉量测、周边收敛量测等的结果一起对照分析，以确定合理的开挖方案，选择合适的衬砌结构等，确保施工安全。将加强初期支护作为作为稳定围岩的主要手段，比较有效的办法是加长锚杆，一般加长到5m左右，锚杆主要施打在拱部，喷射混凝土中必须加入微纤维。8.12.7穿过断层地段的施工技术措施通过综合超前地质预报，切实掌握断层带的情况，包括破碎带的宽度、填充物、地下水以及隧道轴线与断层构造线方向的组合关系，施工前根据有关施工技术和机具设备条件，确定通过断层地段的施工方法报监理工程师审批。当断层带内充填软塑状的断层泥或特别松散的颗粒时，则采用超前预支护、开挖采取三台阶加临时仰拱法组织施工，如断层带特别破碎，则上台阶可采用开挖环形土，留核心土法进行施工，以充分发挥核心土的支撑作用。 断层地段出现大量涌水时，则采取排堵结合的治理措施，通过断层地段的各施工工序之间的距离尽量缩短，尽快地使断层地段全断面衬砌封闭，以减少岩层暴露、松动和地压增大。采用爆破掘进通过断层时，严格掌握炮眼数量、深度和装药量，尽量减小爆破对围岩的震动。采用上下导坑掘进、先拱后墙衬砌法施工时，其上导坑不宜超前过多，掘进后随即将下导坑予以临时衬砌。断层地带的支护应宁强勿弱，并应经常检查加固。断层地带的衬砌应紧跟开挖面完成，衬砌断面尽早封闭。8.12.8突发事故的安全防范措施⑴隧道塌方隧道开挖必须制定切实可行的施工方案和安全措施，采取“先治水、短开挖、弱爆破、强支护、早衬砌、勤量测”的施工方法。加强塌方的预测，采用探孔对地质情况或水文情况进行探察，定期不定期的观察洞内围岩受力及变形状态，及时发现塌方的可能性及征兆。加强初期支护，控制塌方。开挖出工作面后，及时进行锚喷支护，防止局部坍塌，提高隧道围岩整体稳定。隧道发生塌方，应详细观测塌方范围、形状、坍穴的地质构造，查明塌方发生的原因和地下水活动情况，认真分析制定处理方案，并及时迅速处理。对大塌方，可采用管棚法和注浆固结法稳定围岩体和砟体，待其基本稳定后，按先上部后下部的顺序清除砟体，尽快进行衬砌。⑵地表和地下水污染禁止使用可能污染地表及地下水的材料和设备。生活区设化粪池，经过处理的生活污水才能进行排放。施工中产生的废水和冲洗车辆的废水通过沉淀后才可排放。废浆液和淤泥使用专用的运输车辆，防止溢洒。⑶突发性设备故障和灾害的紧急抢修经常监视隧道施工的设备，发现异常必须立即停工处理，确认施工 设备无影响后，方可继续施工；在施工中施工设备发生损坏时，应及时组织抢修，以尽快恢复正常使用。9、质量目标及保证措施9.1总体质量目标确保全部工程达到中华人民共和国铁道部现行的工程质量验收标准及设计要求，并满足按验收速度的质量要求，确保部优，力争国优。工程一次验收合格率达到100%。确保对完工的路基工程、基桩、桥涵浆砌片石及混凝土圬工、钢构件等的质量自检检测率达到100%。9.2分项工程质量目标隧道开挖爆破炮眼残留率硬岩达到90%以上、中硬岩达到70%以上。软弱破碎围岩地段支护及早封闭成环。隧道衬砌内实外光，结构轮廓线条顺畅美观，衬砌混凝土不漏不裂。岩溶处理、径向注浆、超前帷幕注浆符合设计和规范要求。洞内外排水系统配套，排水通畅，无堵塞淤积。克服隧道工程施工质量通病。9.3质量保证体系坚持“百年大计，质量第一”方针，按照ISO9001：2000标准，结合本标段工程质量管理的特点，制定完善的工程质量管理制度，建立有效的、系统的质量保证体系，从保证质量的组织措施、管理措施及控制措施三方面入手，在分部、分项施工工序技术上严格把关。建立系统、完善的工程质量保证体系，确保工程质量目标的实现。附：工程质量保证体系 质量保证体系框图合格不合格后勤保证计划保证施工保证物资材料机械设备施工计划工艺方法测量地质核查图纸核对工艺方法培训接口协调技术交底实现质量目标项目经理总工程师项目副经理计划财务部工程部安全质量监察部缺陷纠正设备物资部性能检验进货检验施工作业现场质量控制考核奖罚资金保证技术中心技术保证工艺方法审定 9.4质量保证措施9.4.1质量保证组织机构及管理职责质量保证组织机构联合体项目经理部质量管理领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师安全质量监察部各施工队专职质量检查员和各施工班组兼职质量检查员施工过程质量信息采集、管理；品质保证的评估与管理；各种质量保证措施政府质量监督管理部门；建设单位、监理单位、联合体质量管理部门监管、指导咨询、汇报质量管理职责成员管理职责组长项目经理是本标段工程质量管理的第一责任人，对本标段的质量管理工作负组织领导责任；负责主持质量工作会议；组织经常性的质量检查，开展创优活动，行使质量一票否决权；严格执行质量奖罚规定，对质量问题，组织分析原因和整改落实措施；推行全面质量管理。副组长配合项目经理抓好本标段的施工质量管理，并根据本标段施工特点，指导和督促质量监察部制订相应的、行之有效的质量管理措施，并贯彻落实。安全质量监察部负责依据质量目标，根据本标段的工程特点，有针对性地制定相应的质量管理工作规划，负责质量综合管理与检查，行使质量监察职能。对试验、检测等专项技术工作直接检查，负责对本标段的工程质量进行检查、监督和指导；负责全面质量管理，组织开展QC小组活动；确保本标段质量目标的实现。质量科依据质量目标，负责各自管区质量管理与检查，行使质量监督职能，对各自管区试验、检测等专项技术工作直接检察。施工班组队长负责各自管段范围内施工项目的质量管理与创优工作，保证各分项、分部工程的施工质量，及时记录和报告质量检查情况，确保质量目标实现。质检员负责本队施工的各项质量检查，定期向上一级质检部门汇报工作，协助施工负责人落实各项保障质量的规章制度，消灭施工中的质量隐患。 9.4.2质量自检制度施工中强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，配齐质量管理人员，实行工程部管理、安全质量监察部监控的监管分离体制，立足自检、自控，责任落实到人，严格考核奖罚，对工程重要结构和隐蔽工程建立预检和复检制度。自检体系由项目部、施工班组两级组成，项目部为自检内控核心；项目部安全质量监察部为实施单位，检测试验中心配合；施工班组设专职质检员，按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决制。自检体系依据有关法规、标准与规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行施工质量跟踪控制。自检人员监控各个施工环节的施工质量，随时进行放线测量、材质试验、工序与工艺检查、质量跟踪检测等工作，保证质量检查控制的及时性和有效性。自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量责任及考核办法，强化质量管理，使企业内部经济效益与质量挂钩，确保层层落实质量责任。让别人放心，必须首先自己放心。⑴自检制度施工过程中自觉进行自检、互检、交接检，并定期不定期地组织质量检查，严格奖罚制度，确保实现质量目标。严格执行施工班组旬检、项目经理部月检的检查制度，并严格按照优质工程标准进行对照检查。 凡属隐蔽工程项目，首先由班组、施工班组、项目部逐级进行检查，检验合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，双方签字。测量资料经换手复核，交总工程师审核后报监理工程师批准，现场测量基线、水准点及有关标志须定期复测检验，确保测量精度符合规范要求。任何一项工程完工后，都进行质量检测，验收检测在项目部内部分两级进行，先由施工班组和安全质量监察部进行全面检测，并认真作好记录，确认质量合格后交项目部审查，并由项目部进行“复检”或“抽检”，确认合格后报监理工程师“复检”或“审批”。⑵各阶段施工自检工作程序工程开工前原材料的验证、配合比设计等标准试验及定线测量工作；特殊材料或工艺的试验、研究、论证及报批；施工准备情况的自检自查；开工报告完成和报批；施工过程中负责进行工序及工艺过程的试验检验控制；纠正不良操作方法，改进和提高落后的工艺水平、控制工程质量标准；记录、整理施工原始记录；对完工的分项工程或部位进行自检评定，形成自检记录，对自检合格的工程提交转序申请报告；对工程施工过程中出现的各种影响施工和工程质量的情况、问题及时进行协调、改正和处理；对施工过程中出现的质量事故负责按规定程序和要求进行报告、处理；负责落实有关方面关于工程施工及质量的要求或指令；工程竣工后负责对工程进行自检评定工作；整理竣工资料；完成竣工报告； 负责工程质量责任期内出现的质量问题处理；配合有关部门对工程进行交（竣）工工程质量鉴定和验收工作。施工过程中，除严格执行质量自检制度外，同时建立并执行其他质量管理制度。质量管理制度管理制度制度内容质量评定制度凡经检验合格的工程，按规定填写分项、分部和单位工程检验评定表进行评定，作为考核质量成绩和验工计价凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。项目经理部不定期抽查，对不符合规范规定的予以纠正，并追查责任。施工过程中接受业主和监理的质量监督，服从业主和监理提出的建议和措施。隐蔽工程检查制度隐蔽工程按规定经监理工程师检查合格并签证后再进行覆盖。工程检查签证，除执行国家、部颁的规定外，还执行建设项目的有关规定并与业主和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。隐蔽工程未经监理工程师签认而自行覆盖的，揭盖补验，由此产生的全部损失由具体的施工班组负责。隐蔽工程先由项目经理部总工程师组织自检合格后，约请监理工程师检查签认，地质不良的基础或暴露时间不宜过长的工程签证后尽快封闭，以免破坏。验工签证制度验工计价是控制工程质量的重要手段，未经检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。质量事故申报制度质量事故处理严格按铁道部铁建[1996]13号文《铁路建设工程质量重大质量事故报告和处理暂行规定》以及建设单位的有关规定执行。质量奖罚制度制定严格的质量奖罚制度，完善工程质量激励约束机制。开工前，从本合同中提取一定比例的费用用作质量保证金，按旬考核，逐月结算。对质量管理工作、工程创优做出成绩的单位和个人给予奖励，对违章施工的单位和个人给予处罚，并追查责任。贯彻“精神奖励与物质奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，严禁质量奖金挪作它用。根据施工质量，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖；质量处罚以教育和预防为主。根据质量事故等级，对不同质量责任人进行不同程度的处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，情节严重者，将依法追究法律责任。质量责任终身制从项目经理部到工程施工班组实行领导责任终身制。质量目标层层分解，终身责任，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好全过程的质量管理。旁站制度 关键工序实行施工负责人、专业工程师旁站制度，在工程中，对施工关键部位、关键工序、关键环节实行旁站。9.4.3质量保证管理措施质量保证管理措施管理措施具体内容加强质量教育不断加强对职工进行有关质量法规的教育，增强全员的质量责任意识，使创建优质工程真正成为每个建设者的自觉行动。深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）和“质量月”活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，做到依法经营。加强技术培训定期或不定期组织职工开展职业岗位培训，学习有关规范、标准和操作规程，进行“四新”（新技术、新材料、新工艺、新设备）成果的技术培训和推广。建立全面质量管理积极开展QC小组活动采取自愿结合或行政组织等多种方式，做好质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。结合施工特点，从实际出发，成立提高工序质量和工程质量的QC小组，解决施工中的关键质量问题，提高工程产品质量，降低物能消耗，提高经济效益。强化企业质量自控能力严格按照设计文件（图纸）、技术标准和施工规范施工，进一步加强全面质量管理，认真贯彻ISO9001：2000质量保证体系标准，确保有效运行。加强检测试验中心的建设，按有关规定做好计量、试验工作。建立质量情报信息网络质量情报信息，主要是反映工程项目在施工过程中各个环节的工程质量和工作情况，同时还包括新材料、新技术、新工艺、新标准等。为搞好工程项目质量目标管理，有效控制和保证工程质量，工程管理人员、技术人员、质量检查人员经常深入施工现场，认真掌握大量、准确的第一手质量情报信息资料。做到及时收集、及时反馈、及时分析、及时应用。质量情报信息的内容主要包括：进入工地的各种原材料、成品、半成品的产品合格证及质量检查验收情况；施工组织设计或施工方案、技术交底、图纸会审、变更、隐蔽工程和有关质量记录情况；历次质量检查、各种验收检查记录情况，质量事故调查记录和处理；新材料、新技术、新工艺、新标准等信息的收集整理情况；机械设备、计量测试仪器、人员素质等其它影响工程质量的调查记录和处理情况；同行业有关工程质量的管理办法和手段，以及发展方向等概况。 9.4.4质量保证控制措施建立三全控制措施，即全过程质量控制、全面质量控制、全员参与控制。质量保证控制措施序号控制措施具体内容1劳动主体控制包括所有参与工程各类人员的生产技能、文化素养、生理体能、心理行为等方面的个体素质以及经过合理组织充分发挥其潜在能力的群体素质。通过择优录用、加强思想教育及技能方面教育培训，合理组织、严格考核，并辅以必要的激励机制，使职工在施工过程中其潜在能力得到最好的组合和充分的发挥，从而保证劳动主体在质量控制系统中发挥主体自控作用。2劳动对象控制劳动对象有原材料、半成品、工程用品、设备等，工程质量是工程项目实体质量的组成部分，其控制内容为：控制材料设备性能、标准与设计文件的相符性，控制材料设备各项技术性能指标、检验测试指标与标准要求的相符性，控制材料设备进场验收程序及质量文件资料的齐全程度等。贯彻单位内部质量程序文件中明确材料设备在封样、采购、进场检验、抽样检测及质保资料提交等一系列明确规定的控制标准。3工程工艺控制制订和采用先进合理可靠的施工工艺是工程质量控制的重要环节，单位工程开工前，全面正确地分析工程特征、技术关键及环境条件等资料，明确质量目标、验收标准、控制重点和难点。认真编制施工组织设计，制定合理有效的施工技术方案和组织方案，合理选用施工机械设备，合理布置施工总平面图和各阶段施工平面图，经监理工程师审批后，严格按照施工组织设计施工。主要分部、分项工程编制施工方案，科学组织施工。在施工过程中，经常检查施工组织设计及施工方案落实情况，以确保施工生产正常进行。4工程材料控制工程材料和辅助材料（包括构件、成品、半成品），都将构成建筑工程的实体。保证工程材料按质、按量、按时的供应是提高和保证质量的前提。因此，对采购的原材料、构（配）件、半成品等材料，一定要建立健全进场前检查验收和取样送检制度，杜绝不合格的材料进入现场。水泥、钢材等其它外购材料必须三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用；地方材料先调查料源，取样试验，试验合格经监理认可后方可进料。现场设专人收料，不合格的材料拒收。施工过程中若发现不合格材料及时清理出现场。 质量保证控制措施序号控制措施具体内容5施工操作控制施工操作者具有相应操作技能，特别是重点部位工程及专业性很强的工种工程，操作者必须具有相应工种岗位的实践技能，做到考核合格持证上岗。施工操作中，坚持“三检”制度，即自检、互检、交接检；所有工序坚持样板制；牢固树立“上道工序为下道工序服务”和“下道工序就是用户”的思想，坚持做到不合格的工序不交工。按已明确的质量责任制检查操作者的落实情况，各工序实行操作者挂牌制度，促进操作者提高自我控制施工质量的意识。整个施工过程中，做到施工操作程序化、标准化、规范化，贯穿工前有交底、工中有检查、工后有验收的“一条龙”操作管理方法，确保施工质量。6施工设备控制对施工所用设备根据工程需要从设备选型、主要性能参数及使用操作要求等方面加以控制，对施工方案选用的模板、脚手架等进行专项设计，工程所用的现场安装起重机械设备，不仅要对其设计安装方案进行审批，在安装使用前须经专业管理部门验收。7施工环境控制环境因素主要包括地质水文状况，气象变化及其他不可抗力因素，以及施工现场的照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境等内容，要消除其对工程的影响主要采取预测预防的方法，对地质水文方面影响根据设计要求采取降水排水加固等技术方案，对天气气象等方面在施工方案中制订专项施工方案，如冬雨季及高温季节明确施工措施，落实人员、器材等方面各项准备以紧急应对。8进度和质量关系的控制在实施工程项目施工与管理过程中，正确处理质与量的关系。生产指标（任务）、进度（任务）完成后，必须检验质量是否合格。坚持好中求快，好中求省，严格按标准、规范和设计要求组织、指导施工。隐蔽工程质量保证措施序号措施具体内容1把好隐蔽工程检查验收关隐蔽工程施工完毕后，由工班长在隐蔽验收记录中填写工程验收的基本情况，由施工班组技术负责人签字，并邀请项目工程技术负责人、质量检查员和建设单位、监理单位现场代表，重要或特殊部位还邀请设计单位和质量监督单位派员参加，共同对隐蔽工程进行检查验收。 参加检查人员按工程检查证的内容进行检查验收后，提出检查意见，由质量检查员在工程检查证上填写工况，然后交参加检查人员签证。若检查中存在问题需要进行整改时，施工工班长整改后，再次邀请有关各方进行复查，达到要求后，方可办理签证手续。2把好隐蔽工程检查签证关坚持隐蔽工程检查签证的制度。先由施工质量检查员检查合格后，报请监理工程师进行复检签证，不经签证的工程不得进行隐蔽和下道工序作业。3把好隐蔽工程检验关实行工班自检、工序互检、质检人员专检的三级检查制度，按质计价，不合格工程，坚决返工重做，并对交接人员进行追查，按照奖优罚劣制度，做到奖罚分明。各分项工程质量保证措施和质量通病防治措施⑴开挖质量保证措施采用光面爆破技术。根据地质条件、开挖断面尺寸、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破器材等制定钻爆方案。根据地质情况和爆破效果，调整钻爆参数。钻眼严格控制外插角的角度，按照设计控制开挖断面，控制超欠挖。隧道开挖后，在两侧及洞顶每隔10～20m设一个标志桩，实测开挖断面尺寸。采用湿式钻孔，钻孔前清除掌子面松散岩块。钻眼深度、角度按设计施工，钻孔偏斜度不大于1°，周边眼在断面轮廓线上开孔并向外扩散，眼底向外张量不大于20cm。装药前先将炮眼内的泥浆、石粉等吹洗干净，经检查合格后装药，严格控制装药量。周边眼采用间隔装药，辅助眼采用不耦合装药。⑵支护质量保证措施隧道支护质量保证措施序号项目保证措施1超前小导管间距根据围岩确定，导管安装前，正确测放出钻设位置，小导管排间搭接长度不小于1m。注浆前喷射混凝土封闭作业面，防止漏浆。 注浆材料满足下列要求：浆液流动性好，固结后收缩小，具有良好的粘结力和较高的早期强度；结石体透水性低，抗渗性能好。注浆过程中根据地质、注浆目的等控制注浆压力，注浆终压为注浆压力的2～3倍，派专人做好记录。注浆结束后检查其效果，不合格者补注浆。注浆达到需要的强度后方可进行开挖。注浆顺序由拱脚向拱顶逐管注浆。2超前锚杆间距根据围岩状况确定，地质变化时，锚杆参数也随之变化。锚杆的水平夹角根据地质条件确定，并严格控制。钻锚杆孔前，根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做好标记。孔位、孔深、孔径符合设计要求。锚杆原材料型号、规格、品种、各部件质量及技术性能符合设计要求，注浆及锚固剂材料质量确保合格。灌浆锚杆安装前除去油污锈蚀，安装时孔内灌注浆饱满，灌注后锚杆各剩余长度不大于喷射混凝土的厚度。3系统锚杆所用的锚杆、垫板、螺帽、联结套、水泥、外加剂等材料均满足设计要求，且垫板厚度大于10mm，边长大于150mm。锚杆钻孔保持直线，并与所在部位的岩层主要结构面垂直，其开孔偏差小于10cm。锚杆在砂浆初凝前插入，砂浆凝固前不得碰撞、拉拔锚杆。锚杆安装前，除去油污锈蚀并将钻孔吹洗干净。每根锚杆的锚固力不低于设计要求，每300根抽样一组进行抗拔试验，每组不少于3根。同时检查砂浆饱满度。4钢筋网钢筋直径及网格尺寸符合设计要求。钢筋网与锚杆焊接牢固，网片之间搭接长度不小于200cm。铺设钢筋网前，先在开挖岩面喷射3cm混凝土，钢筋网保护层厚度不小于2cm，在喷射混凝土时确保钢筋网不晃动。5喷射混凝土水泥、水、骨料的各项技术指标确保满足规范中有关条款要求。所用外加剂确保不引起钢筋锈蚀、腐蚀和对混凝土强度增长及硬化过程产生有害影响。喷射混凝土实施前，按照监理工程师指示进行现场试验。喷射前用高压风或水对受喷面进行清理。喷射混凝土作业分片自下而上，分段进行。分层喷射时，后层喷射在前次喷射混凝土终凝后进行。喷射作业和喷层厚度严格按照设计图纸或监理工程师指示要求进行，必须用混凝土覆盖的锚杆头，完全用喷混凝土覆盖，并保证钢筋保护层厚度。一次喷层厚度一般不大于5cm。各层间隔30～60min，如果间隔时间大于1h，对已喷混凝土面用水或风清洗。 喷射混凝土时喷头垂直于受喷面，喷头离受喷面距离保持在0.6～1.2m。喷射混凝土表面尽量平整，确保没有干斑、疏松、裂缝、脱空、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。按照规范要求对喷混凝土进行养生。7钢支撑按设计材料、尺寸采用厂家制作。安装前根据施工图纸检查验收加工质量，确保钢支撑有足够强度、刚度。安装确保中线、标高、尺寸、安装垂直度与设计相符，安装稳固牢靠。保证钢支撑在衬砌断面以外。附件与腹杆安装位置准确，焊接牢固。⑶衬砌质量保证措施本项目对混凝土圬工的要求标准高，施工中采取必要的措施，确保衬砌具有较强的耐久性，避免隧道产生渗漏裂等病害。确保工程自检检测率达100%建立完善的质量自检管理体系。在项目经理和项目总工程师的领导下，由专职质检工程师组成安全质量监察部负责工程的质量管理工作。各施工班组设专职质检员，各工班设兼职质检员，建立纵成线、横成网的严密工程质量管理网络，逐级成立质量管理组织机构。项目经理部、施工班组、工班分工负责，层层抓落实。建立系统的质量自检检查制度。质量监察部每旬组织一次质量检查，每月由项目总工程师组织一次全面质量检查，并召开工程质量总结分析会。施工班组每天进行工中间检查、工后检查并评出质量等级。班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。建立施工全过程质量检测档案。档案组成包括：工序流程卡，工班、施工班组、项目经理部质量检测记录，确保每道工序不但必须经过质量检查合格，并且有详实完善的自检签认档案，以实现全过程监控。坚持平行检查制度，在进行自检的同时，接受来自监理、建设单位及铁路工程质量监督站的监督检查。 9.4.5控制和防止质量通病的措施隧道工程质量通病控制和防止措施序号通病控制和防止措施1光爆效果不佳，超欠挖严重准确确定围岩光面爆破技术参数。坚持每循环放样，准确测设开挖轮廓线，技术干部从炮眼位置、倾角、炮眼深度、装药到起爆各个环节全过程监控。准确布置炮眼位置，严格控制装药量。并根据围岩变化情况，及时修正爆破参数。2钢拱架安装侵入衬砌界线采用隧道激光断面仪测量断面净空，处理超欠挖；安装钢架时测量精确定位；确保钢架基础平整牢固，钢架安装后尽快焊接连接筋、喷混凝土形成整体受力体系。3初期支护背后不密实采用湿喷工艺，控制一次喷射混凝土厚度，严格按施工规范和技术标准施工。初期支护闭合成环后，采用地质雷达进行检测，发现空洞及时采取初支背后注浆进行回填。4衬砌出现错台衬砌前先检查模板台车平整度、光洁度、弧度、刚度是否符合要求。测量指导台车精确就位。浇筑混凝土过程中，可用千斤顶顶撑台车墙脚的四个端头，以防模板台车变形移位。模板台车采用不小于8mm钢板做模板。5仰拱基底处理不好，出现变形仰拱封闭前，进行严格检验，确保基底无虚砟和积水后，方可进行下道工序施工。仰拱混凝土施工完毕后，采用地质雷达对其进行检测，发现空洞及时采取基底注浆措施进行回填。钢筋工程质量通病控制和防止措施序号通病控制和防止措施1咬边防治根据被焊接钢筋直径选择合适的焊接电流及通电时间。钢筋端头在熔池中要压入一定深度，保持上下钢筋在熔池中有良好的结合。2气孔防治焊剂在使用前烘干。焊前把钢筋端部铁锈及油污清除干净。3夹砟预防焊前将钢筋端部铁锈和油污清除干净，夹具电极上粘附物清除干净，焊前把钢筋夹紧。混凝土工程质量通病控制和防止措施序号通病控制和防止措施1 和易性不好根据有关技术规定设计配合比。选择合理的水泥标号，采取在混凝土拌和物中掺加混合材料或减水剂等技术措施，以改善混凝土拌和物的和易性。原材料计量建立岗位责任制，计量方法力求简便易行、可靠。在混凝土浇筑过程中，按规定检查混凝土组成材料的质量和用量。在拌制地点及浇筑地点检查混凝土的坍落度。在一个工作班内，如混凝土配合比受到外界因素影响而有变动时，及时检查。随时检查混凝土搅拌时间。2麻面模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均振捣至气泡排除为止。3露筋浇筑混凝土前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整;为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块;钢筋较密集时，选配适当的石子，石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。4蜂窝混凝土拌合时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；混凝土应拌合均匀，颜色一致；控制混凝土自由倾落度，可以采取串筒、溜槽等措施下料；混凝土分层捣固，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2;混凝土浇筑时，掌握好振动时间，并观察模板、堵缝等情况。10、安全目标、安全保证体系及措施10.1安全目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝安全特别重大、重大、大事故，杜绝死亡事故，防止一般事故的发生。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。创建安全生产标准工地。10.2安全保证体系⑴安全管理职责项目经理部设安全质量监察部，配安全工程师，各施工班组设专职安检员、各工班设兼职安检员。安全监察（检查）员选派工作责任心强，有多年现场工作经验，经过安全管理专业技术培训的人员担任 安全管理组织机构框图联合体项目经理部安全管理领导小组组长：项目经理副组长：总工程师安全质量监察部各施工队专职安全员和各施工班组兼职安全员安全信息采集、管理，安全生产的评估与管理；各种紧急情况的预警方案铁道部和福建省劳动生产安全管理部门，建设单位、监理单位、联合体安全管理部门监管、指导咨询、汇报项目经理部安全管理领导小组的任务和职责：贯彻执行上级各项安全法规规程；定期召开安全工作会议；总结和布置安全生产工作；决策重大施工安全方案；制订本项目各项安全制度规定；落实安全责任制；组织安全教育培训；开展安全检查等。建立高效灵敏的安全管理信息系统。系统规定各种安全信息的传递方法和程序，在施工中形成畅通无阻的信息网，准确及时地搜集各种安全信息（如执行“五同时”的信息，安全技术措施方案的编制、审批、交底、落实、确认信息，安全隐患、险肇事故及工伤信息等），并设专人负责予以处理。⑵安全保证体系 安全生产是工程项目重要的控制目标之一，也是衡量企业的施工管理水平的重要标志。为确保施工作业安全，我们将建立、健全各项安全规章制度，做到依法办事；加强安全教育，提高广大职工的安全意识和防范安全事故的能力；及时开展安全生产大检查，消除事故隐患；建立高效精干的安全组织机构，制定切实可行的安全技术措施，在施工中严格执行；并从技术上入手，针对本标段工程的实际情况，及时解决施工中的安全问题，以确保实现安全目标，创建安全生产标准化工地。坚持“安全第一、预防为主”和坚持“管生产必须管安全”的原则，加强安全生产宣传教育，增强全员安全生产意识，建立健全各项安全生产的管理机构和安全生产管理制度，配备专职及兼职安全检查人员，有组织、有领导地开展安全生产活动。各级领导、工程技术人员、生产管理人员和具体操作人员，必须熟悉和遵守各项规定，做到生产与安全工作计划、布置、检查、总结和评比。建立、健全安全保证体系。安全保证体系见附图。10.3安全保证措施10.3.1建立健全各项安全制度制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的安全作业制度；用电安全制度；施工现场保安作业制度；防洪、防火、防风等措施；各项安全标志的设置及维护措施等。⑴安全生产责任制安全生产责任制是施工中最基本的安全管理制度，从项目经理到生产工人（包括临时雇佣的民工）的安全管理系统必须做到纵向到底，一环不漏；各职能部门和人员的安全生产责任制横向到边，人人有责。工程上场的同时主动与建设单位签署安全生产协议书，并在施工过程中严格遵守。安全生产责任制是综合各种安全生产管理、操作规程，对各级领导、各职能部门、工程技术人员、工程管理人员、施工人员应负的安全责任明确出来。使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围。⑵安全生产包保责任制 安全保证体系框图安全保证体系思想保证强有力的组织，措施保证制度保证经济保证提高全员意识组织保证措施保证各项安全生产制度包保责任制施工技术安全规则教育监督检查经济兑现奖罚分明实现安全目标事事讲安全处处有保障安全生产、事事相关、人人有责安全第一安全必须生产建立各级安全组织建立医疗保健机构建立劳动保护防疫机构有力的后勤保障措施可靠的医疗保健措施完善的劳动保护措施畅通灵敏的通信措施各工种安全生产制度月季年安全检查制度安全总结评比制度 项目经理、项目副经理、项目总工程师、各职能部门负责人、施工班组长至施工人员，逐级签订安全生产包保责任书，自最基层的施工人员起，逐级向上级管理层的安全生产负责，直至项目经理，以各级、各部门的安全确保整体工作的安全。形成下一级的安全工作保上一级的安全工作，上一级的安全管理抓下一级的安全管理，层层落实安全责任制的局面。安全生产包保责任书每年进行签订，并逐年考核，达到安全生产包保责任的给予奖励，达不到安全生产包保责任的给予处罚。在各项评比工作中给予安全否决。⑶安全生产风险抵押金制度建立安全生产风险抵押金制度。为进一步做好安全工作，贯彻落实全国安全生产工作会议和国务院有关决定精神，坚持消除影响安全的重大隐患，努力做到安全隐患一个不留。在各工程队执行安全风险抵押金制度。根据本标段特点，分析、评估、评价存在的安全风险以及风险的危险程度，预测施工过程中承担的安全风险，确立各工程队具体的安全管理目标，对各工程队长收取风险抵押金，实现安全目标后退回风险抵押金并给予奖励，没有实现安全目标的，没收风险抵押金并给予处罚。⑷安全生产检查制度建立安全生产检查制度。通过安全检查增强广大职工的安全意识，促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行，解决安全生产上存在的问题。10.3.2安全生产教育与培训开工前，对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对于从事电器、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。⑴安全教育培训制度 建立安全教育培训制度。施工单位具有劳动安全管理部门颁发的安全生产许可证，参加施工的人员接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，定期进行安全技术考核，合格者方能上岗操作。对于从事电气、焊接、机动车驾驶、爆破等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。加强全员安全教育和技术培训工作。使企业各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明施工的科学知识，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。⑵开工前安全教育培训每一单项工程开工前，对全体职工进行针对工程技术措施、施工方案、方法、工艺、质量标准的教育，以及重点、难点工程的安全和技术培训工作。⑶“三级”安全教育培训施工人员进入施工现场，进行“三级”安全教育和培训。一级为项目经理部安全教育培训。内容包括：一般教育(建筑施工的特点，它给劳动者安全带来的不利因素；当前的安全生产情况)；安全生产法规和安全知识教育(建筑法、消防法、宪法、刑法有关条款、建设部颁布的建筑企业安全生产条例、规定，地方政府和主管部门发布的有关安全生产规定，联合体成员单位、项目经理部有关安全生产管理规定及细则，劳动部关于重伤事故范围的意见等)；建筑工程施工时容易发生的伤害事故及其预防。二级为施工班组安全教育培训。内容包括：《建筑工人安全技术操作规程》有关规定；建筑工程现场的安全管理规定细则；在建工程基本情况和必须遵守的安全事项等。三级为班组安全教育培训。内容包括：本班组生产工作概况、工作性质及范围；个人从事生产工作的性质，必要的安全知识，各种机具设备及其安全防护设施的性能和作用；本工种的安全操作规程；容易发生事故的部位及劳动防护用品的使用要求等。 ⑷“四新”技术教育培训在采用新设备、新工艺、新材料、新技术时，首先对直接接触和从事该项工作的人员进行具体的方法、性能、规程等的技术培训，然后再上岗。⑸特种作业人员安全教育培训特种作业人员除进行一般安全教育外，还要通过地方劳动部门对特种作业人员进行培训，和本工种的安全技术教育，经考核合格发证后，方准上岗操作。定期对特殊工种进行复审。对从事有尘毒危害作业的工人，进行尘毒危害和防治知识教育。⑹各级领导和安全管理干部的安全教育培训定期培训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作。培训主要内容：安全生产的重大意义；国家有关安全生产、健康与环境卫生方面的方针、政策、规定；安全生产法规、条例、标准；施工生产的工艺流程和主要危险因素，以及预防重大伤亡事故发生的主要措施；企业安全生产的规章制度、安全纪律以及保证措施；各级领导在安全生产中的职能、任务以及如何管理；编制、审查安全技术措施计划及施工组织设计安全技术措施的基本知识等。⑺安全生产的经常性教育培训 在做好对普通工种、特种作业人员安全生产教育和各级领导干部、安全管理干部的安全生产培训的同时，把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育的对象的不同特点，采取多层次、多渠道和多种方法进行。内容包括：安全生产宣传教育；普及安全生产知识宣传教育；适时安全教育等。10.3.3安全生产检查开工前的安全检查。主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查。每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的安全检查。安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：炸药库设置及危爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、高空作业等。专业性的安全检查。针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。季节性、节假日安全生产专项检查。10.3.4安全标志在施工区内设置标准的安全标志，以引起职工对现场不安全因素的注意，对威胁安全与健康的物体和环境作出快速反应。以红色安全色为主，提示内容有禁止标志、停止标志、交通禁令标志、消防和危险标志。如禁止入内、禁止火种、禁止通行、禁止停留、禁止起动、禁止攀登等。各种安全标志按国家标准GB2894-82《安全标志》要求的尺寸、颜色、几何图形、图形符号及补充标志等制作。10.3.5火工品、易燃易爆物品的保管及运输及使用 对于易燃易爆的材料除专门妥善保管外，还配备足够的消防设施，所有施工人员都熟悉消防设备的性能和使用方法；不将任何种类的爆炸物给予、易货或以其它方式转让给任何其他人，或允许、容忍上述行为。炸药、雷管和油料的存放符合有关规程规定，存放仓库与施工现场和生活区保持足够的安全距离，确保不在施工现场存放炸药；火工材料的存放和运输方式严格遵守国家有关规定。火工用品使用安全措施⑴爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守有关规定。⑵洞内各爆破作业做到统一指挥，爆破前调度人员通知受影响的相邻工作面人员、车辆撤离到安全距离外。⑶爆破期间，所有动力及照明电路均断开或改移到距爆破点不小于50m的地点。⑷每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，控制装药与放炮时间间隔。爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。⑸遇到下列情况严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护地段。⑹爆破后必须经过通风排烟，且其相距时间不少于15分钟，并检查有无残余炸药或雷管；顶板两帮有无松动石块；支护有无损坏与变形等，妥善处理后，工作人员才准进入工作面。⑺装炮时严禁火种，严禁明火点炮，严禁装药与打眼同时进行。⑻爆破后必须立即进行安全检查，检查有无瞎炮，按《爆破安全规程》的有关规定进行处理，确认无误后才能出砟。10.3.6隧道施工安全技术措施⑴钻孔作业安全技术措施 钻眼前，首先检查工作面是否处于安全状态，灯光照明是否良好，灯具满足施工规范中要求最低规定亮度，支护、顶板及两侧边墙是否牢固，有无松动的岩石，如有松动的岩石及时支护或清除。严禁在残眼中继续钻眼；严禁在工作面拆卸修理钻孔工具。进洞施工人员必须戴经检验合格的防护用品。⑵爆破作业安全技术措施爆破材料的运输、储存、加工、现场装药、联线、起爆及瞎炮处理，必须遵守《爆破安全规程》(GB6722-1986)的有关规定。洞内各爆破作业做到统一指挥，爆破前调度人员通知受影响的相邻工作面人员、车辆撤离到安全距离外，一般距爆破工作面的距离不少于200m。爆破期间，所有动力及照明电路均断开或改移到距爆破点不小于50m的地点。每日放炮时间及次数根据施工条件明确规定，爆破前爆破人员严格检查爆破网络，确保一次起爆。遇到下列情况时严禁装药爆破：照明不足；工作面岩石破碎尚未支护；发现可能有高压水及泥涌出地段。爆破后必须通风排烟，且其相距时间不少于15分钟，并检查有无残余炸药或雷管；有无松动石块；支护有无损坏与变形等，妥善处理后，工作人员才准进入工作面。⑶装砟与运输安全技术措施洞内装砟作业的人员、车辆听从调度的统一指挥。 机械装砟时，隧道断面尺寸必须满足装砟机械安全运转，并符合下列要求：装砟不准高于车厢；装砟机与运砟车之间不准有人；运砟车就位和进出，派专人指挥。车辆行驶遵守下列规定：同向行驶保持50m的距离，洞内能见度较差时，加大距离；车辆启动前必须了望与鸣笛；车辆不得带故障运行。车辆在洞内行驶时，施工人员必须遵守下列规定：不准与车辆机械抢道；不准扒车、追车和强行搭车。洞内倒车与转向，必须开灯，鸣笛并派专人指挥。⑷支护安全技术措施施工期间现场负责人会同有关人员对各部位支护定期检查。在不良地段，每班指定专人检查，当发现支护变形或损坏时，立即修整加固。严禁将支撑放在虚砟或软弱的岩石上，软弱围岩地段底面加设垫板或垫梁，并用混凝土块塞紧。开挖后自稳程度很差的围岩、喷射混凝土尚未达到一定强度、喷锚后变形量超过设计允许值以及发生突变的围岩，采取及时加强临时支护措施。对洞内拱顶和地表布置的测点定期观测，发现洞内和地表位移值等于或大于允许位移值，以及地面或洞内出现裂缝时，必须立即通知作业人员撤离现场，待制订处理措施后再施工。对喷锚地段危石及时处理，脚手架、防护栏杆、照明设施确保符合安全要求。喷射机械定机、定人、定岗，认真执行安全操作规程，坚持交接班检查制度，作好记录。⑸通风与防尘安全技术措施 隧道施工通风设专人管理。通风机运转时，严禁人员在风管的进出口附近停留。通风机停止运转时，任何人不准靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不准将任何物品放在通风管或管口上。隧道采用φ1500mm通风管，以保证隧道作业人员每一人最少提供3m3/min新鲜空气，保持空气流动速度不小于15m/min，二氧化硅粉尘小于1mg/m3，开挖作业空间的空气中有害气体的浓度不超过有关劳动法规要求的标准。从内燃发电机到通风机接一套备用电源，以保证突然断电时，隧道内能保持正常的通风，使人员在撤离危险区之前有充足的新鲜空气。隧道开挖中使用柴油机设备，在设备排气口安装净化器。并禁止使用燃汽油或液化气石油气的内燃机。喷射混凝土采用湿喷工艺，减少空气中的粉尘含量。⑹防火与防水安全技术措施隧道内严禁明火作业。施工区域设置有效且足够的消防器材，放在易取的位置并且设立明显标志。各种器材做到定期检查、补充和更换，不得挪用。隧道防水安全保证措施：洞外地质调查过程中，应详细探明地表径流及泉水出露点，并做连通性试验。雨季前采取相应措施进行防洪，防止洪水灌入洞内。隧道施工中，对地表水丰富和地质条件复杂的地层，制定妥善的防排水措施。在隧道两侧设立排水沟，自然顺排。同时在雨季备足抽排设备，并在高压风水管上安装三通阀，在遇到大涌水时作为紧急排水管使用。森林防火加强森林防火教育和宣传，提高全员的安全防火意识。严格用火登记制度，生产用火、生活用火、电器取暖等可能引起森林火灾的火种，使用前必须进行登记，并采取有效措施，确保用火安全。 设立安全巡逻员，严禁当地村民进入施工范围内用火，一经发现有闲杂人员进入施工现场，立即进行劝阻。⑺洞内电气设备安全技术措施供电线路采用380/220V三相五线系统。照明电压:作业地段不得大于36V，衬砌好和非作业地段可用220V，手提作业灯为14～24V。作业地段必须保证足够的照明。各种电气设备和输电线路有专人进行检查、维修、调整等工作。所有的动力线和设置都保持在最佳的绝缘和安全状态。动力线和照明线在隧道的一侧布置。所有线路使用设计合理并具有合适绝缘，将线牢固地固定在隧道壁上，并且不受隧道爆破影响而损坏。洞内电气设备的操作，必须符合下列规定：非专职电工不得操作电气设备；手持式电气设备的操作手柄和工作中接触的部位设有良好的绝缘。使用前进行绝缘检查。电器(气)设备外露和传动部分，必须加装遮拦或防护罩。36V以上的供电设备和由于绝缘损坏可能带有危险电压的设备的金属外壳、构架等，必须有接地保护。直接向洞内供电的馈线上，严禁设自动合闸，手动合闸时必须与洞内值班人员联系。⑻断层破碎带安全技术措施首先采用地质法与钻探、物探相结合的综合地质预测预报方法，探明断层破碎带地段岩石的强度、岩性、岩层的破碎程度、涌水压力和涌水量等情况。 其次，根据预测预报成果正确选择开挖、支护方法及相应的技术参数。以“早预报、预注浆、管超前、短台阶弱爆破、强支护、紧封闭、勤量测”为施工原则。对于围岩极破碎段，采用帷幕注浆，根据石质情况进行钻爆设计，初期支护予以特别加强，必要时增设临时仰拱，使初期支护及时封闭成环。在进行下半断面为避免上半断面拱架悬空，支护结构失稳，在拱脚处增设锁脚锚杆或增设拱脚设立钢肋支撑。为尽量减少对围岩的扰动，采用微震爆破作业或人工和机械配合开挖法。⑼高空作业安全保障措施从事高空作业的人员，开工前和施工中定期进行体检，凡患有恐高症等不适应高空作业的人员，严禁从事墩上工作。严禁酒后登高作业。高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑靴，施工人员所持工具必须用绳挂在工具栏内，防止坠落伤人。悬空高处作业必须设有可靠的安全防护措施。悬空高处作业包括：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的高处作业；在没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。高处作业所用的梯子不得缺档和垫高，同一架梯子不得二人同时上下，在通道处（或平台）使用梯子应设置围栏。高处作业与地面联系，应有专人负责，或配有通讯设备。运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置。严禁乘坐运送物件的吊栏。⑽行车安全保证措施车辆运输坚持“三个合理安排”、“五定”、“五上路”的方法。坚持“四项车管制度”：严格执行“三定”保养制度，定人、定位、定项分工保养。 施工时，派专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。⑾消防安全保障措施成立各业务部门和施工班组负责人参加的防火领导小组。建立现场消防保卫机构，负责施工现场的消防保卫工作。建立各级责任制和消防检查制度，签订消防保卫协议，定期进行检查和培训；建立消防保卫档案。组建职工消防队，定期进行消防演习，对施工人员进行消防保卫知识教育，提高消防保卫意识。严格执行《建设工程施工现场消防安全管理办法》的规定，尤其要做好节日的安全保卫工作。建立电工、电焊工、木工、危险品管理工、物资仓库管理工防火责任制，明确重点防火部位，落实安全防火措施，配备足够灭火器材。施工现场材料的堆放、保管必须符合防火要求，工地要明确重点防火部位，有严格防范措施，每月定期检查一次，做到有隐患及时整改，并有书面记录。施工现场消防器材要有专人负责保养，定期检查，并记录检查日期和责任人。油库及危险物品库要重点配置。⑿夜间施工安全保障措施各级领导轮流在工地进行夜间现场值班，保证只要工地开工，就有领导在场。保证夜间施工照明设施的完备，各作业面配备足够的照明，并确保照明电路的良好运行。对夜间施工人员经常进行教育，提高夜间施工的安全意识，避免产生麻痹大意的思想。 机械作业时至少有1名人员配合司机进行现场指挥，防止出现车辆翻车及机械伤人等安全事故的发生。⒀防洪安全保障措施加强组织领导，有针对性的进行抗洪防汛安全教育，提高广大职工的抗洪防汛意识和警觉性。汛期到来之前，开展抗洪防汛大检查，重点检查抗洪防汛方案是否可行，职工住房环境、设备停放地点、材料储存场所等是否安全可靠，排水、防水设施是否齐备等。并认真执行雨季、雨后两检查制度。项目经理部成立防汛抗洪领导小组，由项目副经理兼职负责。在汛期，由项目经理部统一领导，组成抗洪防汛抢险突击队，明确责任，落实到人，做好防汛抗洪工作。施工现场合理布置，制定防汛、防洪预案，以防万一，确保人员安全。汛期到来之前，防汛器材、防雨材料、防护用品、抽排水设备等材料备足，配备发电机确保供电，以防汛期交通受阻，影响工程正常施工。与当地气象部门保持联系，掌握气象动态，及时了解汛情，以便做好整体工作安排和防雨防汛工作。⒁工程保险保障措施为减免自然灾害造成的损失，及时按照建设单位确定的投保范围和费率与指定的保险公司签订保险合同。若发生保险范围内的灾害损失，我单位直接向保险公司办理索赔事宜，同时报建设单位核备。⒂安全保卫保障措施建立健全安全保卫制度，落实治安、防火管理责任人；建立严格来访制度；经常对工人进行法纪和文明教育，采取各种合理的预防措施，防止员工发生任何违法、违禁、暴力或妨碍治安的行为。 10.4安全应急救援预案对可能发生的重大生产安全事故和自然灾害制定应急救援预案。如果发生安全事故，按照《国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定》以及其它有关规定，及时上报有关部门，并坚持“三不放过”的原则，严肃处理相关责任人。10.4.1突发事故应急处理措施⑴突发事故应急处理的队伍建立突发事故应急工作领导小组，由项目经理任组长，负责处理一切突发事件。组建应急救援队，根据不同突发事故，组建应急救援队。队员从各工程施工班组中选取，正常情况下随工程队施工，对突发事故的应急措施进行演练，在突发事故时快速组建。应急救援队的工作包括实施抢险预案、抢救人员、抢救财物、维护秩序等，应急救援队的人员有明确分工。组建应急医疗队，主要任务是医疗救护，由工地医疗卫生室的医生和有关人员组成，配备医疗器械和药品。⑵突发事故应急处理工具和器材在工作车间、施工工区、生活营区备足与突发事故救援相适应的各种应急工具和器材，经常对工具与器材进行保养与更新，保证完好与使用。在突发事故时，保证通讯设备的完好与畅通。⑶突发事故应急处理设备和物资 应急事故的救援物资提前足量储备，单独储存保管，不能移作它用。应急救援物资在进场前必须有出厂合格证或材料品质证明，其性能与材质须经试验室检验合格，满足工程需要。材料不合格、不能满足工程需要或不能满足设计要求，不能进场。应急救援的设备和机械提前落实，实行“定人定岗定设备”责任制度，经常对机械设备进行维护与保养，始终处于完好无故障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。确保应急救援工作需要。⑷突发事故应急处理的协调一旦发生人为不可抗拒的特殊事故，由应急工作领导小组统一指挥，协调行动，快速组建突发事故应急救援队，各有关部门和人员通力合作，相互配合，协同作战，各尽其责，按突发事故的紧急预案措施，尽快控制事故态势的发展，缩小事故的扩散范围，最终消除事故。把突发事故的危害降低到最小限度，努力减少突发事件带来的损失。与此同时，立即向建设单位、监理单位、地方政府有关部门报告。发生突发事故后，要密切注意现场周围的动态，非救援和无关人员禁止进入或随意出入现场，尽力保持通往现场与外界道路的畅通。突发事故应急处理的原则是把人身安全放在第一位，应急医疗队利用现场医疗卫生条件对伤员进行急救处理，减少其痛苦，尽快送往附近医院进行检查和治疗。10.4.2重大危险源紧急预案措施重大危险源主要是隧道施工中断层破碎带和采空区可能出现的突水、塌方等灾害等。⑴以人为本、确保安全 在发生突发地质灾害时，启动应急预案，保证隧道内有足够的通风、照明。第一时间内将人员全部撤离危险区，在保证施工人员生命安全的前提下，尽量将机械设备撤到安全区域。⑵加强防护、确保质量发生隧道塌方时，根据设计文件的地质资料以及超前探测的地质、岩性等情况，首先对开挖面进行喷射混凝土封闭，对塌方区洞顶进行注浆加固，根据具体情况采用长锚杆、格栅钢架等措施加强支护。在确保安全的情况下清理洞内石方。根据需要适时衬砌或帷幕注浆。确保该段的施工质量。⑶全力保障、加强排水发生突泥突水时，首先确定水量、水压情况。除使用正常的泵站排水外，还要启动备用的排水设施。同时将高压风、水管转换为排水管路，进行排水，提高排水能力。10.4.3防台风措施各种临时建筑结构、材料符合防风要求，使受风力影响最小。了解历年台风情况，做到心中有数，同时积极与当地气象部门联系，做到预防提前到位。各种风、水、电设施固定牢固，尽量设置在背风一面；管线在满足设计要求的情况下，尽量降低高度。隧道洞内备发电机，一旦供电线路受到台风破坏，仍能够保证洞内用电。台风到来之前组织人员对机械设备、建筑物进行安全检查，对工地所有用电线路、设备、用电器材进行检查、维修和保养；清理和疏通施工区与生活区内的排水系统，及时消灭隐患。成立抢险救援小组，定期进行针对性训练，随时听候调遣。 在汛期来临前做好防洪、防台、抗汛的应急预防方案，包括组织、人员、机械、交通、通讯、疏散、物资器材、抢险、医疗与急救、灾后恢复等方面的内容。汛期坚持24小时全天候值班制度，指派专人负责收听、记录天气预报、台风警报、每日潮水位等信息，并及时进行综合分析，做出防汛安排和部署。台风来临前，对工棚和较高设施进行加固，系好缆风绳。台风洪水过后，对发生险情地段及时进行修复、加固，做好善后工作，尽快恢复生产。11、施工环保、水土保持措施11.1环境保护、水土保持目标采取一切适当措施，保护（现场内外）环境，限制施工作业引起的污染、噪音和其他后果对公众和财产造成的损坏和妨害，不妨碍当地群众的生产及生活。确保施工活动产生的气体排放、地面排水及排污等，不超过发包人要求规定数值，同时满足国家及工程所在地方政府主管部门颁布的法律、法规和规范性文件规定的数值。11.2环境保护、水土保持工作原则环境保护、水土保持工作原则序号工作原则原则具体内容1依法行事遵守国家有关环境保护的法律、法规和规章，严格执行ISO14000《环境保护体系》，并按招标文件规定，做好环境保护和水土保持工作，按受国家和地方政府对环境保护和水土保持的监督检查。2三同时工程施工中，认真贯彻环境保护、水土保持工作同正式工程同时设计、同时施工、同时验交。3同一尺度把环境保护和水土保持工作与工程质量、安全、进度放在同等位置管理；环保水保工程质量标准同铁路工程质量标准放在同一尺度来验收。 4一把手负责由项目经理担任环保水保领导小组组长。作为环境保护和水土保持的第一管理者，对环境保护和水土保持工作负总责。5预案在先工程开工前，预先制定环境保护和水土保持方案，报经当地环境保护和水土保持管理部门批准，并报建设单位、监理单位核备。11.3环境保护、水土保持组织措施项目经理部成立环保、水保领导小组，项目经理部设立环保协调部，配专职环保、水保管理干部，各队分级管理，并配专职管理人员，负责检查、监督各项环保水保工作的落实。环保水保组织机构见附图。环保水保组织机构框图咨询、汇报监管、指导环保协调部计划财务部工程部主要负责资金保证技术方案环境保护领导小组组长：项目经理副组长：环保协调部部长当地环保监测与管理部门、建设单位、监理单位、联合体单位环保主管部门施工过程中各项环境信息采集、分析、管理；各种保护措施各施工队队长、各施工班组兼职环保员项目经理部环保、水保领导小组的工作内容是在施工过程中，有计划地保护和改善环境，预防环境质量的恶化，制定环保、水土保持措施，控制环境污染，减少和消除有害物质进入环境，创造适宜的劳动和生活环境，保护自然生态和人身健康。加强对施工人员的教育与管理，使人人心中都明确环保工作的重大意义，积极主动地参与环保工作，自觉遵守环保的各项规章制度。提高全员的环境保护和水土保持意识，加强监督管理。主动接受地方主管部门的监督与指导。11.4环境保护、水土保持制度 建立、健全施工过程中的环境管理体系和各项环境管理规章制度。运用技术的、管理的手段及其它制度措施，对污染源进行监督管理，控制污染物的排放量，改善环境质量。附：环境保护、水土保持管理逻辑框图11.4.1环保水保管理制度环境保护、水土保持管理逻辑框图环境保、水土保持领导小组法规和其它要求环境保护目标和指标环境保护工作方案环境巡查和监测不符合纠正预防现场检查、监督环境审核与评估机构、职责、培训运行控制和施工管理应急准备和响应信息交流和文件管理敏感点和环境影响规划和准备环境保护和水土保持实施和运行检查和纠正建立环保、水保管理制度。管理制度的内容有：组织对污染源进行调查，弄清和掌握污染状况，建立污染源档案，定期开展环境监测。编制环境保护的规划和计划，纳入施工生产中。制定符合环保要求并便于考核的污染物排放指标、环境设施运转指标、绿化指标等，与施工生产一样考核。加大对环保的投资，对污染源的治理从资金上给予保证。加强环保管理，采用防治污染的新工艺、新技术、新设备。开展绿化工作，及时恢复已完工程的植被，控制新污染源。 加强环境检测，对污染物的排放要定期进行检测，确保污染物排放达标。经常检查环境保护工作，开展环保教育和技术培训，将环境保护纳入劳动竞赛活动中，推动环境保护工作。环保水保责任体系各工序、班组、岗位人员做好职责的具体工作环保、水保领导小组项目经理全面负责其它有关部门计财部门保证环保、水保工作所需经费；行政部门负责各项后勤保障符合环保、水土保持要求监督施工全过程的环保工作，对不符合规定的进行纠正；发现并配合解决施工中出现的环境问题；开展环保活动和环保知识的培训；保证环保设施的有效运行制定项目环保措施和分项工程的环保水土保持方案；监督各项环保、水土保持技术措施的落实；解决施工中出现的污染环境的技术问题合理安排生产，减少对环境的干扰；组织各项环保、水土保持技术措施的实施保证使用的各类机械在安全、良好的状态下运行；监督操作人员按操作规章作业；保证按要求贮存和堆放材料；对有毒有害危险物品严格管理和领用制度；负责各种施工材料的节约和回收、再利用保证进场施工人员的文明和技术素质；组织对施工人员的环保、水土保持培训、考核工程部环保协调部计划财务部设备物资部培训负责人11.4.2环保水保责任制度建立环保、水保责任制度。明确各级、各部门在环保水保工作中的职责分工，形成环保水保工作的责任体系。11.4.3环保水保检查制度 建立环境保护检查制度。环保工作的检查由项目经理部环保协调部牵头实施，由工程部、设备物资部、检测试验中心、主管劳动卫生监测的人员配合。检查要明确检查的内容，检查方法、检查周期频次及检查人员，检查要有记录、有总结，有污染物超标排放的限定整改措施和跟踪整改报告。环境保护检查制度表检查项目检查内容检查方法检查频率检查人员大气环境粉尘的浓度及含量是否超标仪器检测每周检测劳动卫生、检测人员固体废弃物施工、生活垃圾是否固定分类存放观测每周一次环保管理人员废水排放是否达到Ⅱ级水质排放标准水质量分析仪器检测每周一次试验人员噪声与振动声级是否超标仪器检测每工班一次劳动卫生、检测人员饮用水水质是否达到饮用水标准送地方防疫部门检测每月一次劳动卫生检测人员植被绿化已完工的工程是否恢复植被观测每一单项工程完工后工程技术、环境保护人员11.5环境保护、水保保持技术措施11.5.1环保水保措施规划核实、确定施工范围内的环境敏感点，施工过程的重大环境影响因素。明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规、标准和要求。制度相应的施工区和生活区环境保护措施规划。主要包括：施工场地开挖的边坡保护和水土流失防治措施；防止饮用水污染措施；施工活动中的噪声、粉尘、废气、废水和废油的治理措施；施工区和生活区卫生设施以及垃圾的治理措施。 施工计划中安排环境保护的具体工作任务，包括方案、措施、设施、工艺、设计、培训、监测、检查等项目，计算环境保护工作量并做出经费预算。最后，做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求。在开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，保证工地废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。11.5.2环境污染的治理施工期间的主要污染源为施工中产生的废水、废气、噪声、扬尘等。主要污染物是施工期的废水包括生活污水和施工现场产生的污水、固体废弃物等。⑴避免废水排放的措施在施工区和生活区设置污水处理系统，并备有临时污水汇集沉淀设施，生产和生活中产生的污水、泥浆等废水经过净化处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）规定，才能排放。施工现场临时食堂，污水排放时设置简易有效的隔油池，定期清理，防止污染。工地临时厕所化粪池采取防渗措施，采用水冲式厕所，并洒药进行防蝇、灭蛆措施，化学用品、外加剂妥善保管、库内存放。严禁将含有污染物质或可见悬浮物质的水，排入水域或灌溉系统中。施工中采取有效的保护措施，保护饮用水源不受施工活动的污染。⑵避免施工生活垃圾等废物排放的措施保护施工区和生活区的环境，及时处理施工垃圾、生活垃圾等废弃物，将废弃物运至当地环保部门同意的指定地点弃置，并注意避免阻塞水流和污染水源。无法运走的，进行填埋等无害化处理。在施工区和生活区设置足够的临时卫生设施，定期清扫处理。⑶避免废油排放的措施优先安排电动机械施工，对柴油机械、车辆安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免在车辆停放、维修时漏油污染。⑷避免扬尘及有害气体的措施 主要施工场地进行硬化处理，施工便道定期压实地面。对施工场地、施工便道经常洒水，减少扬尘对周围环境的污染。装卸有粉尘的材料时，采取洒水湿润或遮盖，防止沿途撒漏和扬尘。工地的烧煤茶炉、锅炉、炉灶等设置除尘装置，使烟尘降至允许排放范围。施工现场道路指定专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。车辆开出工地做到不带泥砂，基本做到不洒土、不扬尘。禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装物等废弃物品以及其他会产生有毒，有害烟尘和恶臭气体的物质。机动车安装减少尾气排放的装置；搅拌站封闭严密，并在进料仓上方安装除尘装置。11.6临时工程的使用与恢复临时房屋尽量减少占地对植被的破坏。搞好临时便道的排水与绿化。结合地形，认真做好临时排水，同时做好便道的植草工作，做好绿化工作。工程完工后经建设批准，及时拆除全部临时房屋和临时施工设施，清除施工区和生活区及其附近的施工废弃物。并按批准的环境保护计划完成环境恢复。施工场地、生活营地、施工便道等临时设施在使用完后，及时恢复原貌，临时工程中砼铺面要彻底清除。恢复植被，还施工前的青山绿水。12、职业健康安全保障措施12.1组织机构项目经理部综合办公室下设卫生所，配有丰富经验的专业人员，全面负责职业健康安全保护工作。 劳动卫生保障组织机构图各施工队卫生兼职人员组长：项目副经理副组长：综合办公室主任卫生所所长综合办公室卫生所当地卫生管理部门12.2工作目标贯彻国家、当地劳动卫生部门劳动卫生管理条例精神，落实各项劳动卫生保障措施；杜绝传染病、地方病的发生及流行，保障施工人员的身体健康，保证施工顺利进行；隧道施工氧气含量每立方米不小于20%，粉尘浓度控制在每立方米2mg以下，其他有害气体浓度控制在有关法规的要求以内；改善作业环境，降低员工劳动强度，把职业病控制在最低限度。12.3劳动保护措施12.3.1重视劳动保护工作施工中，加强行政管理，搞好劳动保护工作。建立工作时间的限制和休息时间，规定休假制度，从时间角度保护劳动者的安全和健康。采取各项劳动安全与卫生措施，从作业场所、环境条件保护劳动者安全和健康。对女职工的劳动保护和禁止使用未成年人的保护，从生理方面保护劳动者的安全和健康。施工前与施工技术人员密切联系，使施工组织措施符合劳动卫生保障要求。合理组织劳动力，严格按照劳动定额设计组织施工。在实际施工中，由劳动卫生保障中心负责劳动卫生保障工作的监督与落实，必须强化管理，保证施工人员的身体健康，保障施工顺利完成。 12.3.2劳动保护用品配备视施工需要、施工场所中危害因素和劳动安全与卫生的要求，合理配备足够、齐全的劳保防护用品。选择齐全防护用品，如安全帽、安全带、雨衣、雨靴、手套、防护口罩、面罩等，既要使用方便，又要对危害和危险具有较好的防护效果。选购防护用品符合国家标准，并且保证质量，选购时应审核其产品的生产许可证，产品合格证，安全鉴定证。在使用前进行质量检查，不合格的及时更换。12.3.3正确使用劳动保护用品建立劳动保护用品正确使用管理规定，所有人员进入施工现场必须接受检查，检查内容主要是：是否穿戴劳动保护用品、穿戴是否正确，是否穿戴足够防护用品。按规定正确使用防护用品，熟悉、掌握防护用品的使用方法，上岗前必须按规定穿戴，正确发挥防护用品的作用，避免或减少伤害事故的发生。12.3.4完善劳动安全卫生设施施工现场由于机械震动多，噪声大，在水泥装卸、搅拌及电焊中，工人常接触、吸入大量粉尘，易引起矽肺、职业性皮肤病、职业性耳聋、震动病等。在施工中主要采取完善劳动安全卫生设施等预防措施。正确使用防护用品，在有毒或粉尘多的地方，作业人员要戴防毒、防尘口罩。改变施工工艺，减少生产性粉尘。采用无噪声或低噪声的工艺和设备替代高噪声的工艺和设备，解决施工过程中产生的噪声污染问题。 改善作业环境，对产生有毒气体和粉尘的场所，设置除尘设备及消毒设施，增加通风换气装置和采光照明设施。电、气焊作业尽量实行隔离作业，电焊工必须戴专用的防护用品。在施工、生活区域内设置标志、信号和防护装置，在坑、洞、沟等设置防护装置。在经常过往的地点，设置通道、便桥，安装防护设施和照明设施。机电设备安装防护装置和漏电保护装置，在运转机械上设置安全启动和迅速停车装置，在高空作业时，为防止落物伤人、坠落摔伤设置工具箱和防护网等。12.3.5健康教育对全体施工人员进行健康教育。开设职工健康教育课，以《卫生防病知识健康教育手册》为培训教材并做到人手一册，使每个人都了解当地的地理、气候特点、施工环境对人体健康的影响，熟悉常见病的特点及预防措施，积极宣传防寒保暖和各项活动时的卫生要求。以黑板报等多种形式进行进一步健康宣传教育，向广大施工人员宣传各类疾病的生理反应和临床表现和鉴别诊断要点，积极采取防治措施，防止贻误病情。加强公共卫生和个人卫生宣传，做好卫生防病工作。12.3.6降低劳动强度据国家规定，每人每日工作时间不超过８小时。施工作业尽量采取机械化，体力劳动强度保持在中等强度以下。如必须从事强度较大的体力劳动，则缩短一次持续劳动时间，增加劳动休息的交替次数。12.3.7实行劳逸结合施工现场由于工序施工、工作条件及特殊性需要，工作日不受固定工作时间限制，采用无定时工作日工作。因此要合理安排职工的工作时间和休息时间，做到有劳有逸，劳逸结合。 加强施工生产的计划性，根据本施工组织方案，制定更加合理的劳动组织，充分利用工作时间，提高工作效率。如工序需要延长工作时间，采取部分职工轮岗休息方式。严格控制加班加点，避免长时间延长工作时间。让职工经过必要、充分的休息，再进行更好地工作。12.3.8职业危害因素监测对施工中可能产生粉尘、有害气体、噪音等职业危害因素的场所予以监测，建立完整的监测技术档案，对作业场所的职业危害程度进行分级。对作业场所有害物质的浓度或含量超过规定允许标准时，提出降低有害物质的浓度或含量的技术方法、措施、方案，在治理过程中进行技术指导。使施工作业场所的有害物质的浓度或含量始终处于允许范围和受控状态。12.3.9定期体检施工前对所有上场人员进行严格体检，并对施工人员建立健康档案，实行全程动态健康监护。施工中每三个月统一组织进行一次工中体检，以便尽早发现各类疾病患者，并严密监测各种传染病，及时采取预防、治疗措施。每次体检按健康监护要求认真记录，以完成全程动态监护。12.4医疗卫生保护措施12.4.1医疗保障措施成立专职的保障机构，配备具有事业心和责任心的专业工作人员。同时配备必要的医疗设备，药品配置必须保证医疗用药。加强药品管理，所用药品必须为正规厂家生产，注意使用期限。积极与地方及上级医疗机构协调，做好伤病员后送工作。12.4.2卫生防病措施 积极与当地上一级卫生防疫部门协调沟通，接受其卫生防病工作指导，注意防范禽流感及配合做好其他疫情防范。工中体检时，严密监测，防止肝炎、结核等传染病的发生。及时发现，及早处置。始终采取必要的预防措施，保护雇佣于现场的所有职工与劳工免受病虫害侵袭，并减少对健康的威胁以及由此造成的普遍危害。遵守当地卫生当局的所有规章并安排使用经批准使用的杀虫剂对建于现场的所有房屋进行彻底的喷洒，此类处理每年至少进行一次或按卫生局的要求进行。12.4.3疫情报告制度建立重大疫情的报告制度。按照《中华人民共和国传染病防治法》和《中华人民共和国国内交通检疫条例》及《国家鼠疫控制应急预案》的有关规定，在突发疫情时，及时上报国家卫生主管部门和地方卫生主管部门，当发生任何传染性疾病时，遵守并执行国家或当地医疗或卫生部门为处理及消灭此类传染病所制定的有关规章、指令和要求。12.4.4食品卫生管理措施保证所用食品及饮水符合卫生防疫要求。防止食物中毒。重视食品的运输、贮存、保管，防止食品污染、冻害、腐烂变质。采用合理的烹饪方法。配备食品加热设备。配备消毒设施。做到饭菜热熟，尽量采用减少营养素损失的烹饪方法。12.4.5生活区卫生措施职工宿舍：项目经理部及各施工班组营地，配备防暑降温及取暖措施。宿舍内定期撒药灭跳蚤、蚊虫。定期投放毒铒灭鼠。项目经理部相关部门定期进行宿舍卫生检查。 饮水：饮用水源须进行水质检验，感官理化、微生物各项指标符合饮用水要求方可饮用。采用热水器加热，保证人员饮用水烧开热饮。严禁饮用生水。食堂：严格按照《食品卫生法》设计符合要求的职工食堂，食品制作保证饭菜做熟，营养合理。食品制作人员必须进行培训，了解食品制作的特点和要求。严格实行食品卫生监督和管理。生活垃圾：严禁随地丢弃生活垃圾。生活垃圾需有封闭式容器收集，可降解废弃物在距离食堂宿舍较远的距离处随时掩埋，不可降解的废弃物集中收集，运至当地环保部门指定垃圾处理地点统一处理。医疗垃圾单独处理。洗澡间：设置有取暖设施的洗澡间，配备淋浴设备、盥洗设备和洗涤设备，保持个人卫生。洗澡间设更衣室及存衣箱，配备工作服的洗涤、干燥、消毒设备12.5职业病防治措施12.5.1预防及监测项目开工前，如实向联合体各成员单位社会职能部和所在地县级卫生行政部门申报职业危害项目，申报时提交《职业危害项目申报表》及有关材料。存在、使用放射性、高毒的仪器设备或化学品根据有关规定通过企业社会职能管理部门向地方政府卫生部门申报，实行特殊管理。项目经理部负责将工作过程中存在或可能存在的职业病危害及其后果、职业病防护设施和职业病待遇等如实告知劳动者。劳动者调动工作岗位，接触的职业病危害因素改变时，重新或补充订立劳动合同。 采取有效的综合防护措施降低作业场所职业病危害因素的浓度或强度，使之符合国家职业卫生标准；对职业病防护设施定期进行维护和检修，明确管理责任人，确保正常运转。不得将生产过程中可能产生职业病危害因素的设备或工程（包括工程的部分作业环节）转移给不具备有效职业病防护条件的单位或个人。优先采用有利于防治职业病和保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料，逐步替代职业病危害严重的技术、工艺、材料。任何单位和个人不得使用国家明令禁止使用的可能产生职业病危害的设备或材料。12.5.2防治措施矽肺病是一种职业病，对人体健康危害性较大，它主要是由于施工人员在有害气体和粉尘较大的工作环境中从事长期或经常性工作造成的。目前隧道中产生粉尘及有害气体的主要施工过程为凿岩、放炮、喷射砼施工等。针对上述原因，为保证工作人员的身体健康，特制定措施如下：施工通风符合现行隧道设计和施工规范的要求。洞口安设通风机，通风机功率经严格计算，确保洞内空气换气量。隧道内空气成份进行取样检验、分析。洞内空气有害气体含量不超过国家卫生标准要求：具体为每立方米空气中含有10％以上的游离二氧化硅的粉尘控制在2mg以下；一氧化碳不大于30mg／m3，在特殊情况下，施工人员进行作业时浓度最高可为100mg/m3以内，但工作时间不超过30min。二氧化碳，按体积计不大于0.5％。氮氧化合物（换算成NO2）为5mg/m3以下。隧道放炮后，进行喷雾洒水，并进行机械通风。为加强排烟效果、减少排烟时间。为减少出砟时粉尘，出砟前对砟体进行淋水。 喷射砼时采用湿喷工艺，以减少粉尘的产生。钻孔均采用湿式钻孔法，禁止采用干式钻孔作业方式施工。所有进洞人员均配备防尘口罩。13、文明施工为加强项目施工现场规范化管理，安全优质高效地完成工程建设任务，我们将严格执行省、市、建设指挥部及监理等单位下发的有关规定，并结合本项目部的基本情况和工程特点，制定《施工现场文明规范化管理细则》，做好做细以下各方面的管理，狠抓落实，争创“文明工地”。13.1项目部文明规范化管理⑴成立以主管施工生产的项目副经理为组长的文明施工领导小组。对施工现场的文明施工进行监督、指导、检查，对违反文明施工的行为，有权责令限期整改或停工整顿，甚至处罚。⑵施工班组成立组长的施工现场文明施工小组，负责本项目施工现场的管理工作，并结合实际制定文明施工管理细则。⑶项目部组织机构的设置符合业主有关项目机构设置的要求，并与本项目工程任务的特点相适，做到组织落实，机构精干，确保本项目质量、安全、进度、计划和投资等各项目标得以顺利实现。⑷建立真正有效运行的安全、质量保证体系。⑸项目部设置岗位台，办公室设置岗位牌，项目管理人员上工地一律佩戴胸牌，特殊工种人员须持证上岗。⑹工地临时生产生活设施合理规划、布局有序，生产与生活用房分开搭设；选择地质稳定、地势较高、排水良好和道路畅通的地方搭建；室内外地面采用5cm厚的C15砼硬化，内高外低；有安全用电措施和按消防工作规定配备消防器材；搞好工地生活区的环境卫生工作，对生活垃圾和污水进行合理处置，保证周围环境整洁卫生。 13.2施工便道规范化管理⑴施工便道的技术质量标准：一般地段施工便道路基宽度≥5m，路面宽度≥4m，曲线或地形复杂地段适当加宽。每隔200～300m设置错车道一处。错车道路基宽度≥7m，路面宽度≥6m，长度≥20m。土质路基地段路面基层为不小于20cm厚的片（碎）石垫层，其面层为5cm的泥结碎石面层，挖方石质地段路面用中粗砂或碎石找平。便道的两侧设置边沟或排水沟。⑵施工便桥、便涵等经有经验的专业结构工程师设计，并报监理工程师批准后实施，满足承重和排水泄洪要求，桥面宽度不小于4m，桥面和桥两端一定范围内安装护栏，桥头设限载和限速标志牌。⑶便道急弯、纵横向陡坡等危险地段有安全护栏和醒目的安全警示标志，便道分岔路口设置方向指示牌，引导车辆和行人正确通行。⑷施工便道的维修和保养指定专人负责对施工便道（便桥）进行日常检查、保养和维修，做到雨天有人清沟排水，晴天有车洒水除尘，保证路面平整，行车舒适，确保畅通。⑸工程完工后，施工便道（便桥）符合有关政策法规要求的可以保留，否则予以复垦、复耕或对河道进行清障。⑹利用既有乡村道路时，与所在乡村签订协议，并加强对道路的日常养护和维修，确保安全畅通。工程完工后即按照协议要求进行补偿和进行修复。13.3砼拌合站建设规范化管理⑴自建拌合站，实现分工区集中统一配送砼。拌合站的选址符合“方便施工，少占耕地，减免环境污染”的原则，现场有平面布置示意图。 ⑵站内场地（含料场）必须进行硬化，用15～20cm厚的碎石作垫层，12～15cm的C15砼作面层，并设置流水坡，利于雨水向场外排出，且排水不至于形成集中冲刷而损毁附近的农林经济作物和房舍构筑物等。⑶砼拌合站采用全电脑自动控制的拌合楼，并配有相应数量的专用砼运输车和输送泵等配套设备。拌合楼计量设备必须经市级以上的标准计量部门定期标定。⑷砼配合比标示牌悬挂于拌合楼下方醒目位置，并有防雨措施。标示牌采用镀锌铁皮制作，尺寸：60×80cm，白底红框黑字，油漆喷涂确保不褪色，数字用彩笔填写，字迹工整清晰可辨。标示牌包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外加剂）、集料的计算与实测含水量、各种材料的每盘用量等。⑸水泥主要采用散装水泥，部分使用袋装水泥，水泥库用砖墙石棉瓦顶结构，周围封闭，并确保不漏雨。水泥库的容量满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有30%～40%的存量，一般面积不小于40～50m2。袋装水泥按不同的厂家、不同的品种、标号、批次和生产日期等分区堆放，并根据检验状态和结果对其进行标识，标识牌悬挂于库房顶部。水泥分层堆放整齐，底部用支架架空离地面20～30cm。四周离墙体30cm以上，最大堆放高度不超过10包。⑹水泥库必须建立详细的水泥调拨使用台帐，具有可追溯性。⑺砼外加剂的存放与标识参照水泥办理。⑻砂石料按不同种类砌筑隔墙分仓堆放，并根据检验状态和结果进行标识，隔墙高度不低于1.5m，并用水泥砂浆抹面。⑼砼的生产与供应 砼开盘前，必须持有经监理工程师批准的开盘证，且现场值班人员认真核对砼的使用部位、设计标号及其施工配合比等，谨防出错。砼拌和生产过程中，指派专业质检和试验人员进行现场值班，加强现场监督和管理。不同厂家不同品种的水泥砼不得在同一构筑物上使用。砼拌合站必须建立详细的砼调拨使用台帐，具有可追溯性。砼拌合站有可靠的备用电源可供利用。13.4钢筋棚规范化管理⑴开工前搭设规范化的钢筋棚，用于钢筋的存放与加工。⑵钢筋棚的面积总体上满足各功能分区的要求，如：原材料堆放区、加工制作区、半成品、成品堆放区、车辆运输装卸作业所必须的空间等。⑶各种原材料、半成品或成品按其品名、厂家、型号、批号、检验状态与结果、使用部位等进行标识，标识牌用铁架吊挂安置于醒目处。⑷有钢筋调拨使用台帐，使之具有可追溯性。13.5施工用电规范化管理⑴引入工地的电力线路的架设和变压器的安装符合电力施工的有关规范和要求。⑵项目部有专职电工负责与地方电力供应部门的协调联系，对施工用电进行统一管理和日常维护管理。⑶凡有砼施工或需连续作业的工点，必须配备备用电源。⑷所有动力设备有可靠的接地保护和防雷击措施。⑸工地临时配电箱采用标准配电箱，闸刀开关等安装在箱内，严禁使用自制木箱，防止雨淋漏电。严禁使用铜芯线、铝线替代保险丝。⑹变压器和配电箱等设置明显的安全警告标志。13.6施工现场规范化管理 ⑴隧道施工具备良好的施工便道和场地条件，便于各种施工机械、设备、车辆进场和工程材料的运输、存放，以及各种生产生活设施的布设。⑵施工机械设备及时足额到位，并且满足现场需要。⑶在隧道洞口醒目位置设立工程简介牌、施工场地平面布置图、安全生产警示牌、施工进度标识牌和宣传标语等。⑷隧道工地需设置砼拌合站、钢筋棚、材料库等生产生活设施，必须满足施工要求，其质量标准按照本管理细则有关条款办理。⑸隧道工地必须具有可靠的备用电源可供利用。⑹进洞前先做好洞顶截水沟，完善洞口排水系统；刷好洞口仰坡并及时完成坡面防护，保证洞口边坡稳定和地面排水畅通。⑺洞内“三管二线”布设有序，且做到不漏水、不漏电、不漏风，安全用电，始终保持良好的施工通风与照明条件。⑻严禁在洞内存放和加工工程材料。⑼隧道内每10m有红油漆标注的里程桩号，便于查对。⑽采取有效抽、排水措施，保持洞内排水畅通，洞内路面平整干爽无积水。14、创优规划14.1质量方针、质量管理（创优）目标对本项目质量管理目标是：严格按照设计文件、国家、铁道部、交通部和相关单位现行的有关技术标准、规范进行施工，认真贯彻执行浙江省的有关规定，保证工程质量一次验收合格率达到100%，优良率达到90%以上，项目质量评分值达到90分以上，确保创省部优质工程，达到国内一流水平，争创国优。 14.2创优规划落实措施创优规划落实措施见附表。14.2.1建立健全创优组织建立以项目经理赵明为组长、副经理贾朝辉、总工程师彭雁兵为副组长，副总工程师李晓权、副总工程师刘志军等人创优领导小组，安全质量部具体负责工程的创优工作，工程部协助工作，各施工班组长和技术主管负责各自管段分项工程的质量创优工作。14.2.2创优规划落实措施建立一整套完善的创优管理制度，和工程的质量监察与管理协调进行，并采取相应的切实可行的落实措施，有计划、有步骤、有针对性、有序地实现本标段工程项目的创优目标。⑴细化措施、责任到人根据本工程的特点、规模等实际情况，制定详细的创优目标和措施，并将各分部、各分项工程、各施工工序、各环节等创优标准确定并落实到各具体负责的施工班组，明确责任到施工班组、作业工班和个人。⑵勤检查、细检验创优规划落实措施序号落实措施具体内容1成立创优领导小组成立以项目经理为组长、副经理、总工程师为副组长的创优领导小组，安全质量监察部具体负责本标段工程的质量管理和创优工作，工程部协助工作，各施工班组队长和技术主管负责各自管段项目的质量创优工作；从机构、人员和制度方面形成完善、务实、高效的质量内控网络，紧紧围绕创优目标，坚定不移地走质量效益型发展道路。瞄准创优目标，高起点、高标准，切实抓好创优规划的安排和落实。2加强创优教育教育广大职工处理好“创优与工期、创优与效益、创优与个人收入、创优与企业信誉及发展” 的关系，增强全体参建职工的质量意识和创优观念，充分发挥每一位员工的主观能动性和积极性，开展群众性创优活动。3依靠科技，合理配置资源配置具有丰富的铁路长大隧道管理经验的管理和技术人才及精良的施工机械设备，不断提高产品质量。4开展标准化作业制订出工程项目的“施工方法、工艺流程、工艺标准、质量标准”，施工中必须严格按照建设单位审查确定的方法、工艺、标准、规程进行，确保操作标准化，保证每一道工序达到高标准、高质量。5加强管理奖罚分明为了确保创优规划目标的实现，根据创优档案，进一步加强内部管理，推行层级包保责任制，层级签订责任状，并根据创优规划目标的落实情况，实行严格的奖优罚劣制度。对没有达到创优标准的工序或分项工程，按照“三不放过”的原则，组织工程、安全、质检等相应的专业技术人员、管理人员、作业负责人等研究分析原因，并确定整改和预防措施，以整改本道工序和指导其他项目的相应工序的操作，从细处、从源头保证创优目标的实现。6细化措施责任到人制定详细的创优目标和措施。建立工程创优档案，将各项目、各分部、各分项工程、各施工工序、各环节等创优标准确定并落实到各具体负责的施工班组，明确施工班组长、技术负责人、作业工班的责任。7勤检查细检验根据制定的详细创优目标和工程实际进度，对所有工程项目的施工及时检查；严格按照规范标准认真详细检验，关键部位按照比现行规范高一个等级的标准要求进行检验。建立细致的创优档案，及时记录各项目创优的进度、安全、质量等实际情况，为落实创优规划所确定的创优目标提供必要详细数据，以便及时指导和管理。根据制定的详细创优目标和工程实际进度，对所有工程项目的施工及时进行检查；并严格按照规范标准详细检验，对于关键部位按照比现行规范标准高一级的标准要求进行检验。建立细致的创优档案，及时记录各项目创优的进度、安全、质量等实际情况，为落实创优规划所确定的创优目标提供必要的、详细的数据，以便及时指导和管理。⑶跟进管理、奖罚分明 建立相应配套的创优奖惩制度，明确到具体施工的作业工班和个人。根据实际的创优目标完成情况，严格实行奖优罚劣的制度。对于没有达到创优标准的工序或分项工程，组织工程部、安全质量部等相应的专业技术人员、管理人员、作业负责人等研究分析原因，并确定整改和预防措施，以整改本道工序和指导其他项目的相应工序的操作，从细处、从源头保证创优目标的实现。⑷做好创优过程管理确保总体创优目标的实现，在创优领导小组的统一部署下，做好工程创优工作的过程管理，通过各项目分部分项工程的优质完成，保证单位工程乃至整个标段工程创优目标的实现。14.3经济保证措施落实经济责任制，使工程质量和经济利益相挂钩。对队以上领导的业绩考核，实行质量一票否决制度。全体人员实行工资、奖金与工程质量挂钩，奖罚分明，促进质量监督制度的落实。