隧道工程通风方案

XXXX隧道工程通风方案XXXX经理部二○年月日 XXXX隧道工程通风方案编制：审核：批准：XXXX经理部二○年月日 一、工程概况XX隧道地处江西省黎川县及福建省建宁县境内，起讫里程为DK210+923～DK225+582，全长14.659公里，省界里程为DK213+850。DK210+923～DK219+911段位于新建向塘至莆田铁路三江至福州段JX－4B标段，长8.988公里。XX隧道进口位于江西省黎川县西城乡河樟村，进口里程DK210+923，内轨顶面设计标高268.541m。XX隧道JX-4B标段共设两个斜井，分别为李家斜井和坊上斜井。李家斜井位于线路前进方向右侧，全长1100m，与线路相交于DK213+500，综合坡度-7.5％。坊上斜井位于线路前进方向左侧，全长1601.57米，与线路相交于DK218+401,综合坡度-9.51％。隧道内纵坡为上坡，从隧道进口至分界点坡度为4.9‰，坡长为8988m。XX隧道进口工区主要承担2352m正洞施工；李家斜井工区主要承担长1100m的斜井和2965m正洞的施工；坊上斜井主要承担1601.57m的斜井和3671m正洞的施工。本设计主要针对XX隧道进口、李家斜井、坊上斜井的通风方案进行设计。二、通风方案主要内容1、选择经济合理的通风方式、通风机械、风机及风管参数。2、研究通风设备的系统布置，满足通风要求。3、研究施工通风的管理制度，保证现场施工通风。 4、监测洞内空气指标和通风系统的各项指数，评估通风效果。三、通风目标施工中作业环境应符合卫生标准：1、坑道中氧气含量按体积不小于20%；2、坑道内气温不高于30℃；3、坑道中一氧化碳含量不大于30mg/m3；4、坑道中二氧化碳含量按体积不大于0.5%；5、坑道中氮氧化物在8mg/m3以下；6、坑道中甲烷含量按体积不大于0.5%；7、洞内最小风速的确定：正洞内不小于0.15m/s，平导内不小于0.25m/s。四、总体施工方案根据XX隧道的工程特点，XX隧道进口采用压入式通风，在洞口设一台2×110KW轴流主风机，通过φ1800mm风筒布将新鲜空气送入开挖面，污浊空气沿隧道外排，局部增加射流风机，改善区域内的风流方向。XX隧道李家斜井采用压入式串联通风，于斜井口设一台2×115轴流主风机，通过φ1500mm负压风筒布将空气压至斜井底部，在斜井底部设风室，并增加一台2×55KW轴流风机和一台2×110KW轴流风机将风分送至两个开挖面。考虑李家斜井向坊上斜井方向施工距离长，在正洞中部增设一风室和一台2× 110KW轴流风机进行串联接力。为防止污浊空气与新鲜空气混流，在斜井底风室处设两台55KW轴流风机，通过φ1000mm风筒布将污浊空气导入斜井，顺斜井排出到洞外。XX隧道坊上斜井采用压入式串联通风，于斜井口设两台2×132轴流主风机，通过φ1500mm负压风筒布将空气压至斜井底部，在斜井底部设风室，并增加两台2×110KW轴流风机将新鲜空气分送至两个开挖面。考虑坊上斜井向李家斜井方向施工距离长，在正洞中部增设一风室和一台2×110KW轴流风机进行串联接力。为防止污浊空气与新鲜空气混流，在斜井底风室处设两台55KW轴流风机，通过φ1000mm风筒布将污浊空气导入斜井，顺斜井排出到洞外。风机布置详见附图。五、风机、风管的选择1）风机的选择：长大隧道通风，主要需要轴流风机和射流风机两种。a、轴流风机主要用于独头段工作面压入式通风。所以轴流风机的选择是根据工作面需风量进行选择：Q机=PQ需，根据工作面最小风速进行验算。式中Q机风机风量Q需是掌子面需风量P是管路系统的漏风系数，管路的漏风系数与送风距离和风管有关，送风距离取各阶段中最长的送风距离，漏风系数按风管出厂说明取。风机选择后应根据工作面最小风速进行验算。 b、射流风机根据隧道断面大小取，XX隧道断面选取22kw射流风机。射流风机的布置可根据坑道内要求风速增减，当坑道内的风速小于通风要求最小风速时，增加射流风机台数或改变风机位置。2）风管的选择在施工条件允许下，用于长大隧道通风的风管过风面积取开挖面积的1/25～1/20，以确定直径，本隧正洞风管直径选1.8m。风管采用新型拉链软风管，平均百米漏风率不大于0.015，平均百米静压损失为70pa，摩阻系数不大于0.02。考虑长大隧道防火防爆要求，故采用阻燃、抗静电双抗软风管，抗静电阻大于108Ω，阻燃氧指数大于27。六、施工要点1、安装风机1）风机支架应稳固结实，避免运行中振动，风机出口处设置加强型柔性管与风管连接，风机与柔性管结合处应多道绑扎，减少漏风。2）洞内风机的移动，采用小平板车移动，移动前，提前做好风机支座或支架。射流风机应逐个移动，以保证洞内不间断的空气循环。2、安装风管1）风管必须有出厂合格证，使用前进行外观检查，保证无损坏，粘接缝牢固平顺，接头完好严密。 2）挂设风管要平、顺、直。在平行导坑作业时，先在拱顶每隔5m标出中线位置，然后用电钻钻眼，安置膨胀螺栓；在正洞作业时，衬砌地段根据衬砌模板缝每5m标出螺栓位置，未衬砌地段，先在边墙上标出水平位置，然后用电钻钻眼，安置膨胀螺栓。3）布8号镀锌铁线，用紧线器张紧。风管吊挂在拉线下。为避免铁线受冲击波振动、洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂，每10m增设1个ф10尼龙绳挂圈。4）使用PVC拉链风管时，必须使其内反边保持同风向一致。风管悬吊要稳固，悬挂高度一致，要求每10m挠度不大于150mm，轴向偏差每100m不大于300mm。为克服长期使用风管疲劳造成的长度延伸、挠度增大，每月进行一次系统检查，每300m为一个检查调整段，风管拉紧后去除多余部分，增设钢圈接头，捆绑牢固。5）风管末端安装长60m旧风管，风管出口距工作面30~40m。6）平导内由于空间有限，当风管不能与拱顶密贴时，应采用旧风管制成的布条自两侧偏拱绑扎风管，以免风管下垂影响行车。如图5所示。3、通风系统日常管理和维护1）通风机应有专人值守，按规程要求操作风机，如实填写各种记录。2）通风机使用前应卸去废油，换注新黄油，以后每半月加注一次。 3）风机应尽量减少停机次数，发挥风机连续运转性能。需停机或开启时，根据洞内调度通知进行。为减少风机启动时的气锤效应对风管的冲击破坏，应采用分级启动，分级间隔时间为3min。4）开启轴流风机前，射流风机必须开启运转，以控制风流方向，防止污浊空气形成小循环。5）通风班组中应设专职风管维修工。每班必须对全部风管进行检查，发现破损等情况及时处理。对于轻微破损的管节，采用快干胶水粘补：先将破损部位清洁打毛后，再行粘补；破损口小于15cm时，直接粘补；破损口大于15cm时，先将破口缝合后再行粘补，粘补面积应大于破损面积的30%。粘补后10min不能送风。对于严重破损的管节，必须及时更换。6）因洞内渗水和温度变化的影响，风管内会积水，故应定期排水，以减少风管承重和阻力。4、施工通风监测1）管道通风监测用比托管、U型压力计以五环10点法测试风管全压和静压，用1.2m、1.0m比托管、DGM-9型补偿式微压计测试管道内风的动压。2）气象条件测试用数字式温度计测试管道内、外气温，用空盒气压表、干湿球温度计测试巷道内各点气压和湿度值。3）巷道通风监测与管道通风测点相同截面上用电子风速仪以9点法测试巷道风速、风量。4）隧道内炮烟及有害气体扩散规律测试用P-5型数字粉尘计自动记录各测点烟尘每分钟浓度动态变化，用远红外线CO测试仪记录每个测点炮烟中一氧化碳浓度动态变化。 施工通风监测可根据需要进行，也可安排定期监测，监测根据测试结果进行通风系统改进。七、机具设备XX隧道通风所需主要机具设备见下表序号名称型号数量厂家备注1通风机2×55kw轴流风机9台天津2通风机2×110kw轴流风机4台天津3通风机2×115kw轴流风机2台天津4通风机2×132kw轴流风机1台天津5通风管1．8m90005通风管1.5m45006压力计U型3个7风速仪3个8温度计数字式3个日本9气压表空盒式3个日本10干湿球温度计3个11粉尘计P-5型数字式2套12CO测试仪远红外线2套日本八、劳动组织成立专业的施工通风班，负责风机风管安装、维修维护，负责通风系统的正常运行。安排劳动力如下表：工种分工 序号人数1技术人员6负责通风技术工作，做好各项记录2通风班长3承担通风系统的安排，维护指挥3通风机司机9操作、保养风机，配合移动安装、维修风机4维修工12移动、安装、保养、维修风机，安装、接长风管九、安全措施1、风机必须安装牢固，风机前后5m内不得堆放杂物，避免影响风机风量，防止异物进入风机损坏叶片。风机应有过载限压等保护装置，发生异常时，能自动停机，起到保护作用。2、通风机进气口设置铁蓖，防止异物进入风机损坏叶片和风机伤人事故的发生。3、通风机司机要遵守操作规程，防止机械事故的发生；做好防触电工作，供电线路停电时，必须切断电源，风机叶片未停止转动时，不准接触其转动部分或对其进行维修。4、非操作人员，严禁私自开启通风机电源。通风机司机开启电源前，应确认前方是否有人员维修和接长风管，防止送风伤人。5、各种车辆和人员在洞内行进时，应与风机、风管保持一定距离，注意保护通风管路。6、通风工进洞必须戴好安全帽，发现通风系统有漏风或其它故障时，应立即通知有关人员进行处理。7、接长、更换、修补风管时，作业的人员应做好洞内运输车辆防护工作，避免发生坠落事故。 8、风机支架、风管承重索要经常检查，防止因锈蚀或其它原因造成断裂而影响通风。