客运专线隧道工程施工质量验收暂行标准

中华人民共和国行业标准铁建设[2005]XXX号客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准(报批稿)2005－××－××发布2005－××－××实施中华人民共和国铁道部发布138 中华人民共和国行业标准客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准（报批稿）主编单位：中铁三局集团有限公司批准部门：中华人民共和国铁道部施行日期：2005年××月××日2005年·北京138 前言本标准是根据铁道部《关于印发2005年铁路工程建设标准编制计划的通知》（铁建设函[2005]84号）的要求，为满足客运专线铁路建设需要，实现质量一流的目标，而进行编制的。本标准在编制过程中，总结了我国铁路建设的成功经验，学习和借鉴了国际先进标准，充分体现了客运专线铁路的技术特点和质量要求，坚持了“调整地位、验评分离、充实内容、严格程序、强化检测、明确职责”的编制原则。本标准具有以下特点：1．突出了单位工程综合质量评定的要求，全面核查工程质量状况；2．强调了工程施工质量必须达到设计要求的结构安全、使用功能和耐久性能，主体结构质量实现零缺陷，满足设计使用年限内正常运营的需要；3．明确了建设各方在工程施工质量控制过程中的具体质量职责，可操作性强；4．规定了工程施工应采用先进的技术、设备和工艺，保证质量，保障安全；5．规定了质量检测应采用先进、成熟、科学的方法和手段，质量数据做到全面、真实、可靠；6．统一了工程施工质量验收记录等资料管理与保存的要求；7．提出了对参加客运专线铁路工程施工及验收的各方人员进行上岗培训的要求。本标准应与《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]号)等技术标准配合使用。验收过程中，当涉及结构安全、系统功能部分的设计文件或设计规范的要求与本暂行标准有差异时，应以标准高者为依据。本标准共分13章，主要内容包括：总则、术语、基本规定、洞口工程、洞身开挖、支护、衬砌、辅助坑道及附属洞室、明洞工程、缓冲结构物、防水和排水、附属设施、隧道单位工程综合质量评定等。在执行本标准过程中，希望各单位结合工程实践，总结经验，积累资料，如发现需要修改和补充之处，请及时将意见和有关资料寄交中铁三局集团有限公司（太原市迎泽大街269号，邮政编码：030001），并抄送铁道部经济规划研究院工程技术标准所（北京市海淀区羊坊店路甲8号，邮政编码：100038）。本标准由铁道部建设管理司负责解释。本标准主编单位：中铁三局集团有限公司138 本标准参编单位：铁道部经济规划研究院本标准主要起草人：吕强倪光斌原郭兵阴帆赵德学虞铁春刘志江138 目次1总则…………………………………………………………………………12术语…………………………………………………………………………33基本规定……………………………………………………………………73.1一般规定………………………………………………………………73.2工程施工质量验收单元的划分……………………………………………83.3工程施工质量验收…………………………………………………………113.4工程施工质量验收的组织和程序…………………………………………124洞口工程……………………………………………………………………184.1一般规定…………………………………………………………………184.2开挖………………………………………………………………………184.3模板………………………………………………………………………194.4钢筋………………………………………………………………………214.5混凝土……………………………………………………………………214.6浆砌片石…………………………………………………………………234.7洞口防护…………………………………………………………………245洞身开挖……………………………………………………………………275.1一般规定……………………………………………………………………275.2洞身开挖……………………………………………………………………285.3隧底开挖……………………………………………………………………285.4弃碴场防护…………………………………………………………………296支护………………………………………………………………………316.1一般规定………………………………………………………………316.2喷射混凝土……………………………………………………………316.3锚杆……………………………………………………………………356.4钢筋网…………………………………………………………………366.5钢架（格栅钢架、型钢钢架）……………………………………………376.6管棚………………………………………………………………………39138 6.7超前小导管………………………………………………………………406.8超前预注浆………………………………………………………………407衬砌…………………………………………………………………………427.1一般规定…………………………………………………………………427.2模板………………………………………………………………………437.3钢筋………………………………………………………………………447.4混凝土……………………………………………………………………487.5底板………………………………………………………………………577.6仰拱………………………………………………………………………597.7仰拱填充…………………………………………………………………607.8无碴轨道基础垫层………………………………………………………617.9回填注浆………………………………………………………………638辅助坑道及附属洞室………………………………………………………648.1一般规定…………………………………………………………………648.2开挖………………………………………………………………………648.3喷射混凝土………………………………………………………………658.4锚杆………………………………………………………………………658.5钢筋网………………………………………………………………658.6钢架（格栅钢架、型钢钢架）…………………………………………668.7管棚………………………………………………………………………678.8超前小导管………………………………………………………………678.9模板………………………………………………………………………688.10钢筋………………………………………………………………………688.11混凝土……………………………………………………………………698.12坑道口及其封闭…………………………………………………………709明洞工程……………………………………………………………………719.1一般规定…………………………………………………………………719.2明洞开挖…………………………………………………………………71138 9.3模板………………………………………………………………………729.4钢筋………………………………………………………………………729.5混凝土……………………………………………………………………729.6回填………………………………………………………………………7410缓冲结构……………………………………………………………………7510.1一般规定…………………………………………………………………7510.2基础开挖…………………………………………………………………7510.3模板………………………………………………………………………7610.4钢筋………………………………………………………………………7610.5混凝土……………………………………………………………………7711防水和排水…………………………………………………………………7911.1一般规定………………………………………………………………7911.2洞口防排水……………………………………………………………7911.3洞内排水沟（槽）………………………………………………………8111.4检查井………………………………………………………………8211.5中心深埋水沟………………………………………………………8211.6防寒泄水洞…………………………………………………………8311.7施工缝防水…………………………………………………………8411.8变形缝防水……………………………………………………………8511.9涂料防水层防水………………………………………………………8711.10卷材防水层防水………………………………………………………8811.11防水板防水……………………………………………………………8911.12围岩注浆………………………………………………………………9011.13盲管……………………………………………………………………9112附属设施…………………………………………………………………9312.1一般规定……………………………………………………………9312.2运营通风土建工程…………………………………………………9312.3救援通道……………………………………………………………94138 12.4紧急出口……………………………………………………………9412.5消防…………………………………………………………………9512.6电缆槽………………………………………………………………9612.7洞内附属构筑物……………………………………………………9713隧道单位工程综合质量评定……………………………………………9813.1单位工程质量质量控制资料核查………………………………9813.2单位工程实体质量和主要功能核查………………………………9913.3单位工程观感质量评定……………………………………………100本标准用词说明……………………………………………………………102《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》条文说明………103138 总则1.0.1为加强客运专线铁路隧道工程施工质量管理，统一客运专线铁路隧道工程施工质量的验收标准，保证工程质量，实现建设一流客运专线铁路的目标，制定本标准。1.0.2本标准适用于旅客列车设计行车速度200～350km/h的标准轨距客运专线铁路隧道工程施工质量的验收。无碴轨道铁路的隧道工程尚应执行客运专线铁路无碴轨道工程施工质量验收的有关规定。本标准未涉及的新技术、新工艺、新设备、新材料，其施工质量的验收应符合相关标准的规定。1.0.3客运专线铁路隧道工程施工质量必须达到设计要求的结构安全、耐久性和使用功能，主体结构质量实现零缺陷，满足设计使用年限内正常运营的需要。1.0.4施工单位作为工程施工质量控制的主体，应建立健全质量保证体系,对工程施工质量进行全过程控制。建设单位、监理单位、勘察设计单位等各方应按有关规定分工负责。1.0.5客运专线铁路隧道工程施工应贯彻国民经济可持续发展战略，合理利用资源，做好环境保护、水土保持等工作。弃碴场应按环保和设计要求合理选择，弃碴不得堵塞沟槽，挤压河道、桥梁墩台及其他建筑物。弃碴堆的边坡应作防护，防止水土流失。1.0.6客运专线铁路隧道工程施工应采用先进的设备和工艺，确保工程质量。1.0.7客运专线铁路隧道工程施工应制定相应的安全技术措施，严格遵守安全技术规程，确保施工安全。隧道内施工应采取防尘措施，加强通风，保证空气质量符合劳动卫生标准。1.0.8客运专线铁路隧道工程应采用先进、成熟、科学的检验检测手段，质量数据必须真实可靠，全面反映工程质量状况。所用方法和仪器设备应符合相关标准的规定，仪器精度应能满足质量控制要求,质量检测人员必须具有规定的资格。对混凝土强度、厚度，衬砌背后回填密实度情况，应按铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）和《铁路隧道衬砌质量无损检测规程》（TB10223）的有关规定，优先采用成熟、可靠、先进的无损检测技术进行检测。1.0.9138 客运专线铁路隧道工程的各类质量检测报告、检查验收记录和其他工程技术管理资料，必须按规定及时填写，并且严格履行责任人签字确认制度。施工质量验收资料的归档整理应符合有关规定的要求。其中，检验批、分项工程质量验收记录，建设单位、施工单位、监理单位均应长期保存；分部工程、单位工程质量验收记录，建设单位应永久保存，施工单位应长期保存；其他资料应按相关规定保存。1.0.10客运专线铁路隧道工程施工中所采用的承包合同文件和工程技术文件等对施工质量的要求不得低于本标准的规定。当设计要求的质量指标高于本标准的规定时,应按设计要求办理。1.0.11参加客运专线铁路隧道工程施工及验收的各方技术、质量、监理和管理人员等，应经过施工质量验收标准的专门培训，合格后方可上岗。1.0.12客运专线铁路隧道工程施工质量的验收除应符合本标准外，尚应符合铁道部《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]号)和国家现行有关强制性标准的规定。138 2术语2.0.1工程施工质量constructionalqualityofengineering反映工程施工过程或实体满足相关标准规定或合同约定的要求，包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。2.0.2验收acceptance工程施工质量在施工单位自行检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同对检验批、分项、分部、单位工程的质量按有关规定进行复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。2.0.3进场验收siteacceptance对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对其达到合格与否做出确认。2.0.4检验批inspectionlot按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。2.0.5检验inspection对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。2.0.6见证witness监理单位或建设单位现场监督施工单位某过程完成情况的活动。如见证检验、见证检测、见证试验等。2.0.7见证取样检测evidentialtesting在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。2.0.8平行检验parallelacceptancetesting监理单位利用一定的检查或检测手段，在施工单位自检的基础上，按照一定的比例独立进行检查或检测的活动。2.0.9旁站stand-by在关键部位或关键工序施工过程中，由监理人员在现场进行的监督活动。138 2.0.10工序constructionalprocedure施工过程中，具有相对独立特点的作业活动、或由必要的技术间歇或停顿分割的作业活动，它是施工过程的基本单元。2.0.11交接检验handingoverinspection由施工的承接方与完成方共同检查并对可否继续施工做出确认的活动。2.0.12主控项目dominantitem工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。2.0.13一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目。2.0.14抽样检验samplinginspection按照规定的抽样方案，随机地从进场的材料、构配件、设备或工程检验项目中，按检验批抽取一定数量的样本所进行的检验。2.0.15抽样方案samplingscheme根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法。2.0.16计数检验countinginspection在抽样的样本中，记录每一个体有某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。2.0.17计量检验quantitativeinspection在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。2.0.18返工rework对不合格的工程部位采取的重新制作、重新施工等措施。2.0.19返修reparation对工程不符合标准规定的部位采取整修等措施。2.0.20施工缝constructionjoint在混凝土浇筑过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间形成的接缝。2.0.21混凝土结构耐久性durabilityofconcretestructure138 在预定作用和预期的维护与使用条件下，结构及其部件能在预定的期限内维持其所需的最低性能要求的能力。2.0.22设计使用年限designedservicelife设计人员用以作为结构耐久性设计依据并具有足够安全度或保证率的目标使用年限。设计使用年限应由业主或用户与设计人员共同确定，并满足有关法规的要求。2.0.23结构使用年限servicelifeofstructure结构建造完成后，在预定的使用与维护条件下，结构所有性能（如安全性、适用性）均能满足原定要求的实际使用年限。2.0.24胶凝材料cementitiousmaterial，orbinder用于配制混凝土的水泥与粉煤灰、磨细矿渣粉和硅灰等活性矿物掺和料的总称。2.0.25水胶比watertobinderratio混凝土配制时的用水量与胶凝材料总量之比。2.0.26碱活性骨料alkalinereactionaggregate在一定条件下会与混凝土中的碱发生化学反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂、甚至破坏的骨料。2.0.27碱含量alkalicontent混凝土碱含量是指混凝土中等当量氧化钠的含量，以kg/m3计；混凝土原材料的碱含量是指原材料中等当量氧化钠的含量，以质量百分率计。等当量氧化钠含量是指氧化钠与0.658倍的氧化钾之和。2.0.28超挖overbreak隧道实际开挖断面大于设计开挖断面的部分。2.0.29欠挖underbreak隧道实际开挖断面小于设计开挖断面的部分。2.0.30预注浆pioneergrouting为了固结围岩或堵水，稳定开挖面，隧道开挖前在地面或在开挖工作面或沿开挖轮廓线进行的超前注浆。2.0.31回填注浆backfillinggrouting在复合衬砌完成后，为了填充防水板与二次衬砌之间的空隙而进行的注浆。2.0.32围岩注浆surroundinggroundgrounting138 初期支护后，为封堵渗漏水对围岩所进行的注浆。2.0.33预留变形量excessclearanceorcamber为充分发挥围岩自承作用，容许初期支护和围岩有一定量的变形，而将设计开挖断面作适当扩大的预留量。2.0.34监控量测monitoringmeasurement隧道施工中对围岩和支护动态进行的经常性观察和测量。2.0.35综合质量评定overallquatiyassessment在检验批、分项、分部工程质量验收的基础上，对单位工程的质量控制资料、实体质量和主要功能以及观感质量进行的核查及评定。138 3基本规定3.1一般规定3.1.1客运专线铁路隧道工程施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、健全的质量管理体系和施工质量检验制度。施工现场质量管理检查记录应由施工单位在施工前按表3.1.1的规定填写，总监理工程师进行检查，并做出检查结论。表3.1.1施工现场质量管理检查记录　　单位工程名称开工日期建设单位项目负责人设计单位项目负责人监理单位总监理工程师施工单位项目负责人项目技术负责人序号项目检　查　情　况1开工报告2现场质量管理制度3质量责任制4工程质量检验制度5施工技术标准6施工图现场核对情况7地质勘察资料8交接桩及施工复测资料9施工组织设计及审批10环境保护方案及审批11主要专业工种操作上岗证书12施工检测设备及计量器具设置13材料、设备管理制度检查结论：总监理工程师年月日138 3.1.2客运专线铁路隧道工程应按下列规定进行施工质量控制：1施工单位应对工程采用的主要材料、构配件和设备的外观、规格、型号和质量证明文件等进行验收，并经监理工程师检查认可；凡涉及结构安全和使用功能的，施工单位应进行检验，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。2各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，施工单位应进行检查，并形成记录。3工序之间应进行交接检验，上道工序应满足下道工序的施工条件和技术要求；相关专业工序之间的交接检验应经监理工程师检查认可。未经检查或经检查不合格的不得进行下道工序施工。3.1.3客运专线铁路隧道工程施工质量应按下列规定进行验收：1工程施工质量应符合本标准和相关专业验收标准的规定。2工程施工质量应符合工程勘察、设计文件的要求。3参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。4工程施工质量的验收均应在施工单位自行检查评定合格的基础上进行。5涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，监理单位应按规定进行平行检验或见证取样检测。6检验批的质量应按主控项目和一般项目进行验收。7对涉及结构安全和使用功能的分部工程应进行抽样检验。8承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应的资质。9单位工程的综合质量应由验收人员通过检查共同确认。3.2工程施工质量验收单元的划分3.2.1客运专线铁路隧道工程施工质量验收划分为单位工程、分部工程、分项工程和检验批。3.2.2单位工程应按一个完整工程或一个相当规模的施工范围划分，并按下列原则确定：1一座隧道宜作为一个单位工程，长隧道和特长隧道可按施工标段划分为若干个单位工程。2独立明洞（或棚洞）可作为一个单位工程。138 3.2.3分部工程应按一个完整部位或主要结构及施工阶段划分。3.2.4分项工程可按工种、工序、材料、施工工艺等划分。3.2.5检验批可根据质量控制和施工段需要划分，其检验项目分为主控项目和一般项目。3.2.6分部、分项工程划分和检验批检验项目应符合表3.2.6的规定。表3.2.6分部工程、分项工程和检验批检验项目序号分部工程分项工程检验批检验批检验项目条文号主控项目一般项目洞口工程开挖每个洞口4.2.1～4.2.34.2.4、4.2.5模板每个安装段4.3.1～4.3.34.3.4～4.3.6钢筋每个安装段4.4.1～4.4.64.4.7～4.4.9混凝土每个浇筑段4.5.1～4.5.74.5.8～4.5.11浆砌片石每个砌筑段4.6.1～4.6.74.6.8、4.6.9洞口防护每个洞口4.7.1～4.7.94.7.10、4.7.11洞身开挖洞身开挖每个开挖循环5.2.1～5.2.45.2.5隧底开挖每个开挖循环5.3.1、5.3.25.3.3弃碴场防护每处5.4.1～5.4.11————支护喷射混凝土每个喷射段6.2.1～6.2.166.2.17、6.2.18锚杆每个安装段6.3.1～6.3.76.3.8、6.3.9钢筋网每个安装段6.4.1～6.4.56.4.6～6.4.8钢架每个开挖循环6.5.1～6.5.56.5.6～6.5.8管棚每环6.6.1～6.6.56.6.6超前小导管每环6.7.1～6.7.76.7.7超前预注浆每环6.8.1～6.8.46.8.5～6.8.7衬砌模板每个安装段7.2.1～7.2.37.2.4～7.2.6钢筋每个安装段7.3.1～7.3.67.3.7～7.3.9混凝土每个浇筑段7.4.1～7.4.227.4.23～7.4.25138 底板每个浇筑段7.5.1～7.5.147.5.15、7.5.16仰拱每个浇筑段7.6.1～7.6.157.6.16～7.6.19仰拱填充每个浇筑段7.7.1～7.7.127.7.13、7.7.14无碴轨道基础垫层每个浇筑段7.8.1～7.8.127.8.13、7.8.14回填注浆每个注浆段7.9.1～7.9.47.9.5～7.9.7序号分部工程分项工程检验批检验批检验项目条文号主控项目一般项目辅助坑道及附属洞室开挖每个开挖循环8.2.1、8.2.28.2.3、9.2.4喷射混凝土每个喷射段8.3.18.3.2锚杆每个安装段8.4.1～8.4.68.4.7钢筋网每个安装段8.5.1～8.5.38.5.4～8.5.6钢架每榀8.6.1～8.6.58.6.6～8.6.8管棚每环8.7.1～8.7.38.7.4、8.7.5超前小导管每环8.8.1～8.8.48.8.5、8.8.6模板每个安装段8.9.1～8.9.38.9.4、8.9.5钢筋每个安装段8.10.1～8.10.68.10.7～8.10.9混凝土每个浇筑段8.11.1～8.11.98.11.10坑道口及其封闭每个坑道口8.12.1、8.12.28.12.3、8.12.4明洞工程开挖每个开挖循环9.2.1～9.2.49.2.5模板每个安装段9.3.1、9.3.29.3.3、9.3.4钢筋每个安装段9.4.1～9.4.69.4.7～9.4.9混凝土每个浇筑段9.5.1～9.5.139.5.14～9.5.16回填每个施工段9.6.1～9.6.39.6.4、9.6.5缓冲结构物基础开挖每个开挖段10.2.1～10.2.410.2.5模板每个安装段10.3.1、10.3.210.3.3、10.3.4钢筋每个安装段10.4.1～10.4.610.4.7～10.4.9138 混凝土每个浇筑段10.5.1～10.5.910.5.10～10.5.13防水和排水洞口防排水每个洞口11.2.1～11.2.411.2.5、11.2.6洞内排水沟（槽）每100m11.3.1～11.3.811.3.9、11.3.10检查井每处11.4.1～11.4.411.4.5、11.4.6中心深埋水沟每100m11.5.1～11.5.711.5.8防寒泄水洞每处11.6.1～11.6.511.6.6、11.6.7施工缝防水每处11.7.1～11.7.8————变形缝防水每处11.8.1～11.8.711.8.8、11.8.9涂料防水层防水每个覆盖段11.9.1～11.9.511.9.6～11.9.9卷材防水层防水每个覆盖段11.10.1～11.10.411.10.5～11.10.7序号分部工程分项工程检验批检验批检验项目条文号主控项目一般项目防水和排水防水板防水每个覆盖段11.11.1～11.11.511.11.6～11.11.9围岩注浆每个作业循环11.12.1～11.12.511.12.6～11.12.8盲管每个衬砌段11.13.1～11.13.511.13.6附属设施运营通风土建工程每处12.2.1～12.2.512.2.6救援通道每100m12.3.1～12.3.312.3.4、12.3.5紧急出口每处12.4.1～12.4.412.4.5、12.4.6消防每处12.5.1～12.5.412.5.5～12.5.7电缆槽每100m12.6.1～12.6.412.6.5～12.6.7洞内附属构筑物每处12.7.1～12.7.312.7.4、12.7.5138 3.3工程施工质量验收3.3.1检验批的质量验收应包括下列内容：1实物检查按下列方式进行：1)对原材料、构配件和设备等的检验，按进场的批次和本标准规定的抽样检验方案执行；2)对混凝土性能指标的检验，按国家现行有关标准和本标准规定的抽样检验方案执行；3)对本标准中采用计数检验的项目，应按抽查点数符合本标准规定的百分率进行检查。2资料检查，包括原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等）和检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告等。3.3.2检验批合格质量应符合下列规定：1主控项目的质量经抽样检验全部合格；2一般项目的质量经抽样检验全部合格；其中，有允许偏差的抽查点，除有专门要求外，80%及以上的抽查点应控制在规定允许偏差内，最大偏差不得大于规定允许偏差的1.5倍；3具有完整的施工操作依据、质量检查记录。3.3.3分项工程质量验收合格应符合下列规定：1所含的检验批均符合合格质量的规定；2所含的检验批的质量验收记录完整；3.3.4分部工程质量验收合格应符合下列规定：1含分项工程的质量均验收合格；2质量控制资料完整；3隧道衬砌内轮廓、衬砌厚度和强度、衬砌背后回填及防水等涉及结构安全和使用功能的检验和抽样检测结果符合设计要求及有关标准规定。3.3.5单位工程质量验收合格应符合下列规定：1所含分部工程的质量均应验收合格；138 2质量控制资料应完整；3实体质量和主要功能应符合相关标准、规范的规定和设计要求；4观感质量验收应符合要求；3.3.6当检验批工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：1经返工重做或更换构配件、设备的检验批，应重新进行验收；2当对试块试件的试验结果有怀疑时，或因试块试件丢失损坏、试验资料丢失等无法判断实体质量时，应由有资质的法定检测单位对实体质量进行检测鉴定，凡达到设计要求的检验批可予以验收。3.3.7通过返修或加固处理仍不能满足结构安全和使用功能要求的分部工程、单位工程，严禁验收。3.4工程施工质量验收的程序和组织3.4.1检验批应由施工单位自检合格后报监理单位，由监理工程师组织施工单位专职质量检查员等进行验收。监理单位应对全部主控项目进行检查，对一般项目的检查内容和数量可根据具体情况确定。检验批质量验收记录应按表3.4.1填写。3.4.2分项工程应由监理工程师组织施工单位分项工程技术负责人等进行验收，并按表3.4.2填写记录。3.4.3分部工程应由监理工程师组织施工单位项目负责人和技术、质量负责人等进行验收；隧道衬砌分部工程进行验收时，勘察设计单位项目负责人应参加，并按表3.4.3填写记录。3.4.4单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交工程验收报告。3.4.5建设单位收到单位工程验收报告后，应由建设单位项目负责人组织施工、设计、监理单位负责人进行单位工程验收，并按表3.4.5填写记录。单位工程验收包含综合质量验收的内容，综合质量验收应符合本标准第13章的有关规定。138 表3.4.1检验批质量验收记录单位工程名称分部工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目负责人施工质量验收标准名称及编号施工质量验收标准的规定施工单位检查评定记录监理单位主控项目123456一般项目12345施工单位检查评定结果专职质量检查员年月日分项工程技术负责人年月日分项工程负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日138 表3.4.2分项工程质量验收记录单位工程名称分部工程名称检验批数施工单位项目负责人序号检验批部位施工单位检查评定结果监理单位验收结论1234567891011说明：施工单位检查评定结果分项工程技术负责人年月日监理单位验收结论监理工程师年月日138 表3.4.3分部工程质量验收记录单位工程名称施工单位项目负责人项目技术负责人项目质量负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定结果监理单位验收结论12345678910质量控制资料实体质量和主要功能检验（检测）报告验收单位施工单位项目负责人年月日勘察设计单位项目负责人年月日监理单位监理工程师年月日注：1衬砌分部工程验收时，设计单位项目负责人应参加。2质量控制资料核查、实体质量和主要功能抽查项目应按表13.1.2和表13.2.1确定。138 表3.4.5单位工程质量验收记录单位工程名称开工日期竣工日期施工单位项目负责人项目技术负责人项目质量负责人序号项目验收记录验收结论分部工程共分部经查符合标准规定及设计要求分部综合质量评定质量控制资料核查共项经查符合要求项不符合规范要求项实体质量和主要功能核查共核查、抽查项符合要求项不符合要求项观感质量验收共检查项评定为合格的项评定为差的项5综合验收结论验收单位施工单位监理单位勘察设计单位建设单位（公章）单位负责人：年月日（公章）总监理工程师：年月日（公章）项目负责人：年月日（公章）项目负责人：年月日138 4洞口工程4.1一般规定4.1.1隧道洞口边、仰坡土石方开挖及防护工程施工，应符合设计要求和环境保护、水土保持的有关规定。4.1.2边、仰坡应自上往下开挖，不得采用洞室爆破，开挖后应及时进行防护工程施工。4.1.3边、仰坡地质条件不良时开挖前应采取稳定措施，当采用抗滑桩、钢管桩、地表注浆等方法对洞口地表进行加固处理时，其施工质量应符合国家现行有关标准的规定和设计要求。边、仰坡施工过程中应随时检查地表及坡面情况，发现开裂、滑动等现象时应立即采取加固措施保证边、仰坡稳定和施工安全。4.1.4边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成；隧道洞门的排、截水设施应与洞门工程同步施工，当端墙顶部水沟置于填土上时，必须将填土夯填密实。隧道洞口及缓冲结构物的排、截水工程应与路基排水系统合理连通。4.1.5隧道门端墙和缓冲结构物土石方的开挖应避开雨季和雪融期，开挖后应及时施作端墙、翼墙、缓冲结构和挡护工程。4.1.6隧道门及洞口段衬砌应尽早施工以保证洞口边、仰坡稳定。隧道门和缓冲结构的基础必须置于稳固的地基上，基坑超挖部分应用与基础同级混凝土和基础同步浇筑。4.1.7隧道门端墙和翼墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、变形缝设置应符合设计要求，确保泄水孔排水通畅。当设计对泄水孔无要求时，施工应符合下列规定：1泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右按梅花状各设置一个泄水孔。2泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm、厚200mm的卵石或碎石作反滤层。4.1.8模板及支（拱）架应根据结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及支（拱）架应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受所浇筑混凝土的重力、侧压力及施工荷载。4.1.9模板及支（拱）架与脚手架之间不得相互连接。4.1.10隧道门端墙两侧的混凝土浇筑与墙背后回填应对称进行，不得对拱、墙衬砌产生偏压。端墙和翼墙、挡土墙背后应按设计要求分层回填密实。138 4.2开挖主控项目4.2.1隧道洞口的边、仰坡开挖形式和坡度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、仪器测量。4.2.2隧道门端墙和翼墙、挡土墙的基坑开挖范围、高程应符合设计要求。台阶形基底的台阶应完整、平顺。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、测量。4.2.3隧道门端墙和翼墙、挡土墙基础的地基承载力必须符合设计要求。软弱地基加固处理的施工质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位采用静力触探试验或标准贯入试验检测，必要时采用载荷试验检测。监理单位检查全部检测报告并进行见证检测。一般项目4.2.4洞口排水沟、截水沟的平面位置、开挖断面应符合设计要求，保证排水畅通。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：对照设计文件观察、测量。4.2.5隧道门端墙和翼墙、挡土墙基础基坑开挖尺寸允许偏差和检验方法应符合表4.2.5的规定。表4.2.5端墙和翼墙、挡土墙基坑开挖允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1基坑中心距线路中心+500尺量，每边不少于处2基坑长度、宽度+10003基底高程0-100仪器测量，每边不少于5处检验数量：施工单位全部检查。138 4.3模板主控项目4.3.1模板及支（拱）架的结构及材料的规格、质量必须符合施工工艺设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：对照模板设计资料观察和尺量。4.3.2模板及支（拱）架安装必须稳固牢靠，接缝严密不漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：对照模板设计资料，观察检查。4.3.3端墙和翼墙、挡土墙模板及支（拱）架拆除时，混凝土强度必须符合设计要求。设计无要求时，混凝土强度应达到设计强度等级的100%。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。监理单位检查强度试验报告并见证试验。一般项目4.3.4隧道门端墙和翼墙、挡土墙模板安装允许偏差和检验方法应符合表4.3.4的规定。表4.3.4模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1基础边缘位置+150测量，每边不少于处2基础顶面高程±103边墙边缘位置+1004边墙拱脚、端翼墙顶面高程±105模板表面平整度52m靠尺测量，不少于4处6模板表面错台2尺量检验数量：施工单位全部检查。4.3.5138 隧道门端墙和翼墙、挡土墙预埋件和预留孔洞的数量应符合设计要求，允许偏差和检验方法应符合表4.3.5的规定。表4.3.5预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法预留孔洞中心线位置5尺量尺寸+100002预埋件中心线位置5检验数量：施工单位全部检查。4.3.6拆除端墙和翼墙、挡土墙之外的非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤，且不得小于2.5MPa。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。4.4钢筋主控项目4.4.1钢筋原材料进场检验必须符合本标准7.3.1条的规定。4.4.2钢筋品种、规格的检验必须符合本标准7.3.2条的规定。4.4.3钢筋连接方式的检验必须符合本标准7.3.3条的规定。4.4.4钢筋接头的技术条件和外观质量的检验应符合本标准7.3.4条的规定。4.4.5钢筋加工的检验应符合本标准7.3.5条的规定。4.4.6钢筋安装及保护层厚度的检验应符合本标准7.3.6条的规定。一般项目4.4.7钢筋加工偏差的检验应符合本标准第7.3.7条的规定。4.4.8钢筋接头设置的检验应符合本标准第7.3.8条的规定。4.4.9钢筋的外观质量的检验应符合本标准第7.3.9条的规定。4.5混凝土主控项目4.5.1138 混凝土所用水泥、外加剂，混凝土中的氯离子含量、总碱含量的检验必须符合本标准第7.4.1条、7.4.4条、7.4.5条和第7.4.7条的规定。4.5.2混凝土所用细骨料、粗骨料、矿物掺合料和拌合用水的检验必须符合本标准第7.4.2条、7.4.3条、7.4.6条和第7.4.8条的规定。4.5.3混凝土配合比设计的检验应符合本标准第7.4.10条和第7.4.11条的规定。4.5.4混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。混凝土标准养护试件的试验龄期为56d，试件的取样与留置必须符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同一配合比混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3每次取样应至少留置一组。检验数量：施工单位全部检查。监理单位见证取样检测或平行检验的次数分别为施工单位检查次数的20%和10%，但至少一次。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告，见证取样检测或平行检验。4.5.5混凝土养护、原材料称量偏差的检验应符合本标准第7.4.16条和第7.4.17条的规定。4.5.6混凝土施工配合比的控制应符合本标准第7.4.18条的规定。4.5.7端墙和翼墙、挡土墙厚度不得小于设计要求，墙面坡度符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位检查不少于4处。检验方法：施工单位采用尺量或钻孔测量，监理单位见证测量。一般项目4.5.8混凝土拌合物的坍落度的检验应符合本标准第7.4.19条的规定。4.5.9泄水孔位置、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：尺量和计数检验。4.5.10隧道门表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。检验数量：施工单位全部检查。138 检验方法：观察。4.5.11隧道门的端、挡翼墙结构几何尺寸允许偏差及检验方法应符合表4.5.11的规定。表4.5.11隧道门端墙和翼墙、挡土墙结构几何尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1基础边缘平面位置20测量，每边不少于处2基础宽度-103基础顶面高程±204端、挡翼墙边缘平面位置+1005端、挡翼墙顶面高程±206表面平整度52m靠尺测量，拱部不少于2处，墙身不少于4处检验数量：施工单位全部检查。4.6浆砌片石主控项目4.6.1浆砌片石工程所用的水泥和外加剂质量的检验必须符合本标准第7.4.1条和第7.4.4条的规定。4.6.2浆砌片石工程所用石材的强度等级必须符合设计要求，石材类别、规格和质量应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424-2003）附录D的规定，石材的其他品质指标尚应符合下列规定：1在最冷月平均气温低于-15℃或-5～-15℃的地区使用的石材，其抗冻性指标应分别符合冻融循环25次或15次的要求，且表面无破坏迹象。2浸水和潮湿地区主体工程的石材软化系数不得小于0.8。检验数量：同产地的石材至少抽取一组试件进行强度检验。最冷月平均气温低于-5℃和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。施工单位、监理单位全部检验。检验方法：施工单位进行石材强度、抗冻性、软化系数试验。监理单位见证取样检测。4.6.3拌制砂浆用砂和水的检验应符合本标准第7.4.2条和第7.4.8条的规定。138 4.6.4浆砌片石工程所用砂浆的配合比应根据原材料性能、砂浆的技术条件和设计要求进行配合比设计，并通过试配试验后确定。砂浆配合比设计、试件制作、养护及抗压强度取值应符合铁道部现行《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）附录E的规定。检验数量：施工单位对同类型、同强度等级的砂浆至少进行一次砂浆配合比设计。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选定单。4.6.5浆砌片石所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。检验数量：同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。施工单位每批检验一次。监理单位按施工单位检验次数的20%见证取样检测或按施工单位检验次数的10%平行检验，但至少一次。检验方法：施工单位进行砂浆强度试验。监理单位检查砂浆强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。4.6.6片石砌筑完毕应及时覆盖，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。4.6.7沉降缝、泄水孔和反滤层的位置、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量和计数检查。一般项目4.6.8砌体砂浆饱满，砌缝整齐。表面砌缝无空鼓、无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。4.6.9洞口边、仰坡的浆砌片石砌体，其尺寸允许偏差和检验方法应符合表4.6.9的规定。表4.6.9边、仰坡砌体尺寸允许偏差和检验方法138 序号项目允许偏差检验方法1底面高程±30mm测量，不少于处2坡率0.5%设计值3表面平整度30mm2m靠尺检查，不少于4处4厚度+30mm0尺量，不少于4处检验数量：施工单位全部检查。4.7洞口防护主控项目4.7.1边、仰坡以上的山坡危石应在边、仰坡开挖前清除干净。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。4.7.2边、仰坡的开挖形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。4.7.3边、仰坡防护的型式应符合设计要求。绿色防护和喷锚防护工程施工质量的验收应符合铁道部《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]号）的相关规定。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。4.7.4防护栅栏支柱应按设计要求的位置、深度埋设稳固。防护栅栏应按设计要求安装牢固，不松动。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。4.7.5防护栅栏所用材料的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每批产品抽样检验不少于1组。检验方法：施工单位查验产品质量证明文件和性能报告单，并抽样检验。监理单位进行见证检验。4.7.6检查台阶、检查梯、栏杆等检查设备的施工应符合下列要求：138 1应按设计位置、范围和构造要求设置检查设备，其连接应牢固，外观应顺直整齐。2检查梯等检查设备杆件的涂料品种、质量、涂装体系应符合设计要求，并无漏涂、露底、剥落、起泡等缺陷。涂刷应均匀，色泽一致。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。4.7.7声屏障的设置范围、位置和结构型式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。4.7.8声屏障所用材料品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每批产品抽样检验不少于1组。检验方法：施工单位查验产品质量证明文件和性能报告单，进行抽样检验。监理单位见证检验。4.7.9警示标志的型式、位置和数量符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量和计数检查。一般项目4.7.10栏杆、检查设施的允许偏差的检验方法应符合表4.7.10的规定。表4.7.10栏杆、检查设施允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法法1构件断面尺寸±5％设计尺寸按构件数量抽样检验％，每构件检查组尺量2安装尺寸±20mm3柱垂直度0.5％柱高按柱的数量抽样检验10％，每柱横纵向各检查1点4检查梯、台阶尺寸±30mm每梯抽样检验5级尺量4.7.11声屏障施工允许偏差的检验应符合表4.7.11的规定。138 表4.7.11声屏障施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1距线路中心线位置+50mm0沿线路纵向每抽样检验尺量2顶面高程±50mm仪器测量3每幅声屏障顶面水平＋30mm04垂直度1%屏障高吊垂球测量138 5洞身开挖5.1一般规定5.1.1隧道洞身开挖方式和开挖方法应根据地质条件、覆盖层厚度、衬砌断面、隧道长度及工期要求等，经过经济、技术比较后确定。洞身开挖进度应与支护、衬砌等后续工序协调。5.1.2隧道开挖轮廓线应以衬砌设计轮廓线为基准，考虑围岩变形量、施工误差和测量贯通误差等因素适当加大。施工中应严格控制超挖。5.1.3洞身开挖轮廓线预留围岩变形量，应根据围岩级别、隧道宽度、隧道埋深、施工方法和支护情况采用工程类比法确定。5.1.4开挖前应按设计要求进行超前地质预报，开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息，做好施工方法的调整以指导施工。5.1.5隧道施工采用钻爆法开挖时，应采用光面爆破或预裂爆破。爆破前应根据地质条件、断面尺寸、开挖方法、循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，施工中应根据爆破效果调整爆破参数。5.1.6在浅埋条件下有邻近建筑物、既有线隧道等特殊情况地段爆破时，应采用仪器检测围岩爆破扰动范围和振速，并采取措施控制爆破对围岩和邻近建筑物的扰动程度。5.1.7边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须符合设计要求。软弱地基处理方法和施工质量应符合设计要求。隧底开挖前应进行施工工艺设计。5.1.8隧道开挖后应及时进行初期支护。采用分部开挖时，应在初期支护喷射混凝土强度达到设计强度的70%及以上时进行下一部分的开挖。隧道通过膨胀性围岩时，支护应紧跟开挖，尽快封闭，对围岩施加约束。分部开挖施工过程中应加强对临时支护的保护。5.1.9洞内开挖土石方的弃置，应符合设计要求和环境保护、水土保持的有关规定，不得影响既有建筑物的安全，并应采取挡护措施防止弃碴流失对环境造成不良影响。所采取的挡护措施和坡面绿化措施等应报地方有关行政主管部门审批。5.1.10138 施工过程中应根据不同岩性和不同地下水环境单元取水化验，并应将化验结果及时反馈给设计单位。5.1.11不良地质地段隧道开挖应根据实际情况采取短进尺、弱爆破、强支护、勤量测的施工方法。5.2洞身开挖主控项目5.2.1隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：施工单位采用仪器测量。监理单位平行检验。5.2.2隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上１ｍ内断面严禁欠挖。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。监理单位见证测量，现场核对开挖断面。5.2.3洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述，监理单位见证检查。5.2.4光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线15cm。检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼，监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检验方法：测量。一般项目5.2.5光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%138 ，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。检验数量：施工单位每一爆破开挖循环检查一次。检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。5.3隧底开挖主控项目5.3.1隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1m2不大于0.1m2）侵入衬砌应小于5cm。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位用仪器测量底部高程，用自动断面仪测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。监理单位见证测量，核对开挖断面。5.3.2隧底开挖后应及时核对隧底地质情况，当需要进行加固处理时，应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次。检验方法：施工单位进行地质描述，监理单位见证检查。一般项目5.3.3水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开挖，一次成型。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。检验方法：观察、仪器测量。5.4弃碴场防护主控项目5.4.1弃碴场地的位置应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。5.4.2弃碴场的挡护结构型式及排水沟、截水沟的结构形式应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察。5.4.3弃碴场的坡面防护型式应符合设计要求。138 检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察。5.4.4弃碴挡护工程所用的材料质量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检验。检验方法：观察，查合格证，试验。5.4.5挡护工程基础的地基承载力应满足设计要求。检验数量：每一施工段检查一次，施工单位检查不少于5处，监理单位见证检测不少于1处。检验方法：施工单位采用静力触探或标准贯入检测。监理单位见证检测和检查检测报告。5.4.6挡护工程及排水沟、截水沟砌筑完毕应及时覆盖养护，并经常洒水保持湿润，常温下养护期不得小于7d。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。5.4.7沉降缝、泄水孔和反滤层的位置、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量和计数检查。一般项目5.4.8排水沟、截水沟排水顺畅，无淤积阻塞。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。5.4.9砌体砂浆饱满，砌缝整齐。表面砌缝无空鼓、无脱落和裂纹。沉降缝整齐垂直，上下贯通。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和敲击检查。5.4.10弃碴场挡护工程尺寸的允许偏差和检验方法应符合表5.4.10的规定。138 表5.4.10弃碴场挡护工程尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法检验数量基础墙体1基础埋深-100——尺量每检查处2砌体厚度－20－103墙体表面平整度——202m靠尺检查每10m检查5处4墙体表面相邻砌石错台高差——10尺量每10m检查5处5.4.11排水沟、截水沟的设置范围、高程和砌体尺寸的允许偏差和检验方法应本标准第4.6.9条的规定。138 6支护6.1一般规定6.1.1隧道支护必须紧跟开挖及时施作，同时应按设计要求进行监控量测的相关作业，对位于不良地质地段的隧道，支护应及时封闭。6.1.2喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性的骨料。6.1.3喷射混凝土应采用湿喷工艺。拌制喷射混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。6.1.4喷射混凝土前，应检查开挖断面尺寸，清除开挖面和待喷面的松动岩块及拱脚、墙脚处的岩屑等杂物，并应设置控制喷层厚度的标志。6.1.5基面有滴水、淌水、集中出水的地点，应采用凿槽、埋管等方法进行引导疏干。6.1.6分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，一次喷射的最大厚度：拱部不得超过10cm，边墙不得超过15cm。喷射作业紧跟开挖作业面时，混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔不得小于3h。6.1.7锚杆类型应根据地质条件、使用要求及锚固特点进行选择并符合设计要求，锚杆宜采用商品锚杆且必须设置垫板，垫板应与基面密贴。在有水地段安装普通砂浆锚杆时，应先将孔内水引出或在附近另行钻孔后，再安装锚杆。喷射混凝土回弹料严禁重复使用。6.1.8钢架应在隧道开挖后或初喷射混凝土后及时进行架设，安装前应清除钢架底部虚碴及杂物。6.1.9初期支护采用钢筋网、钢架喷射混凝土结构时，应保证钢筋网和钢架与围岩之间的空隙用喷射混凝土回填密实。6.1.10作业区应有良好的通风和照明装置，粉尘浓度不大于2mg/m3。6.2喷射混凝土主控项目6.2.1喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥进场检验应符合本标准第7.4.1条的规定。6.2.2喷射混凝土所用细骨料的检验应符合本标准第7.4.2条的规定。138 6.2.3喷射混凝土所用粗骨料的检验应符合本标准第7.4.3条的规定。6.2.4喷射混凝土中掺用外加剂和混凝土中总碱含量的的检验应符合本标准第7.4.4条和第7.4.7条的的规定。6.2.5喷射混凝土掺加外加剂后，其性能必须满足设计要求。在使用速凝剂前，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验，初凝不大于5min，终凝不大于10min；采用其他类型的外加剂或几种外加剂复合使用时，也应做相应的性能试验和使用效果试验。检验数量：同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一生产日期且连续进场的外加剂，每5t为一批，不足5t应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，并至少一次。检验方法：施工单位采用现场取样试验。监理单位检查全部试验报告，见证取样检测。6.2.6喷射钢纤维混凝土中的钢纤维应满足下列规定：1钢纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。2钢纤维抗拉强度不得小于600MPa。3钢纤维应能承受一次弯折90°不断裂。4钢纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10%。5钢纤维不得有明显的锈蚀、油渍和其他妨碍钢纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。检验数量；同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的钢纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的20%见证取样检测，并至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度、弯折性能试验和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测。6.2.7喷射合成纤维混凝土中的合成维应满足下列规定：1合成纤维的品种、规格、性能应符合设计要求。2合成纤维抗拉强度不宜小于280MPa。138 3合成纤维长度和直径允许偏差应为设计尺寸的±10%。4合成纤维不得有妨碍纤维与水泥粘结的杂质，也不得混有妨碍水泥硬化的化学成分。检验数量；同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连续进场的合成纤维，每5t为一批，不足5t应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位检测次数为施工单位抽检次数的20%，并至少一次。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告，在每批中分别随机抽取10根进行抗拉强度试验和用精度不低于0.02mm的卡尺测量长度、直径。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测。6.2.8喷射混凝土拌合用水的检验应符合本标准第7.4.8条的规定。6.2.9喷射混凝土的配合比设计应根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求通过试验选定，并应符合下列规定：1胶骨比宜为1:4～1:5。2水胶比宜为0.40～0.50。3砂率宜为50%～60%。4胶凝材料用量不宜小于400kg/m3。5钢（合成）纤维的掺量应符合设计要求。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能喷射混凝土进行一次混凝土配合比设计，施工过程中，如水泥、外加剂等主要原材料的品种和规格发生变化，应重新进行配合比设计。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位检查配合比选定单。6.2.10喷射混凝土的早期（1d）强度必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位每一喷射循环检查一次。检验方法：施工单位采用贯入法或拔出法检测，监理单位见证检测。6.2.11喷射混凝土的强度必须符合设计要求。用于检查喷射混凝土强度的试件，应采用大板切割法制取；当不具备切割条件时也可采用边长150mm的立方体无底试模，在其内喷射混凝土制作试件，试件成型的喷射方向应与边墙相同，喷射混凝土标准养护试件的试验龄期为28d138 。当对强度有怀疑时，可在混凝土喷射地点采用钻芯取样法随机抽取制作试件做抗压试验。检验数量：施工单位每一作业循环检验一次，每个循环至少在拱部和边墙各留置一组检验试件。监理单位按施工单位检查次数的20%见证取样检测或按施工单位检查次数的10%平行检验。检验方法：施工单位进行混凝土强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。6.2.12喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求：1平均厚度大于设计厚度。2检查点数的80%及以上大于设计厚度。3最小厚度不小于设计厚度2/3。4表面平整度的允许偏差为100mm。检验数量：施工单位每一作业循环检查一个断面，每个断面应从拱顶起，每间隔２ｍ布设一个检查点检查喷射混凝土的厚度。监理单位见证检查或按施工单位检查断面的20%抽查。检验方法：施工单位、监理单位检查控制喷层厚度的标志、凿孔或无损检测测量厚度，用自动断面仪或摄影仪等仪器测量断面轮廓检查表面平整度。6.2.13喷射混凝土终凝2h后，应按施工技术方案及时采取有效措施进行养护，养护时间不少于14d。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。6.2.14喷射混凝土冬期施工时，作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：测温。6.2.15喷射混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合表6.2.15的规定。138 表6.2.15原材料每盘称量的允许偏差序号材料名称允许偏差1水泥±2%2粗、细骨料±3%3水、外加剂±2%4钢（合成）纤维±2%检验数量：施工单位、监理单位每工作班抽查不少于一次。检验方法：复称。6.2.16喷射混凝土表面应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水，锚杆头钢筋无外露。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、敲击。一般项目6.2.17喷射混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。检验数量：施工单位每工作班不少于一次。检验方法：坍落度试验。6.2.18喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。检验数量：施工单位每工作班不应少于一次。雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数。检验方法：砂、石含水率测试。6.3锚杆主控项目6.3.1锚杆所使用的钢筋原材料进场检验必须符合本标准第7.3.1条的规定。6.3.2半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求和国家现行有关技术标准的规定。检查数量：施工单位按进场的每批次随机抽样3%138 进行检验。监理单位按施工单位抽检数量的20%见证取样检测。检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验。监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行规定比例的见证取样检测。6.3.3锚杆安装的数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工现场计数检查。6.3.4砂浆的强度等级、配合比应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位每一作业段检查一次。检验方法：施工单位进行配合比设计，做砂浆强度试验。监理单位见证检验。6.3.5锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。检验数量：施工单位全验，监理单位按20%的比例进行检查。检验方法：查施工记录，观察或采用超声波锚杆检查仪检查。6.3.6自钻式锚杆安装前，锚杆体中孔和钻头的水孔应畅通，无异物堵塞。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。6.3.7锚杆安装允许偏差应符合下列规定：1锚杆孔的孔径应符合设计要求。2锚杆孔的深度应大于锚杆长度的10cm。3锚杆孔距允许偏差为±15cm。4锚杆插入长度不得小于设计长度的95%，且应位于孔的中心。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查数量20%的比例抽查。检验方法：现场尺量。一般项目6.3.8锚杆孔的方向应符合设计要求，锚杆垫板应与基面密贴。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。6.3.9锚杆应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：施工单位全部检查。138 检验方法：观察。6.4钢筋网主控项目6.4.1钢筋网所使用的钢筋原材料进场检验必须符合本标准第7.3.1条的规定。6.4.2钢筋网所使用的钢筋的品种、规格等应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量。6.4.3钢筋网的制作应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。监理单位按20%的比例抽检。检验方法、观察、尺量。6.4.4钢筋网的安装位置应符合设计要求，并与锚杆或其他固定装置联结牢固。钢筋网的混凝土保护层厚度不得小于设计要求，当设计无要求时，不得小于2cm。检验数量：施工单位、监理单位每循环检查5处。检验方法：观察，凿孔检查或仪器探测。6.4.5钢筋网应在岩面喷射一层混凝土后再铺挂，底层喷射混凝土的厚度不得小于4cm。采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖及混凝土终凝后铺设。检验数量：施工单位、监理单位每循环检验一次。检验方法：观察，检查施工记录。一般项目6.4.6钢筋网的网格间距应符合设计要求，网格尺寸允许偏差为±10mm。检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。检验方法：尺量。6.4.7钢筋网搭接长度应为１～２个网孔，允许偏差为±50mm。检验数量：施工单位每循环检验一次，随机抽样5片。检验方法：尺量。6.4.8钢筋应冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：施工单位全部检验。138 检验方法：观察。6.5钢架（格栅钢架、型钢钢架）主控项目6.5.1制作刚架所用钢筋的进场检验应符合本标准第7.3.1条的规定。制作刚架所用型钢进场检验必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）、《热扎普通工字钢》（YB（T）56）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢，每60t为一批，不足60t应按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的20%见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%平行检验，并至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。6.5.2制作钢架的钢材品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，尺量。6.5.3格栅钢架钢筋的弯制和末端的弯钩及型钢钢架的弯制应符合设计要求。钢架的结构尺寸应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。监理单位按20%抽查，至少一榀。检验方法：观察、尺量。6.5.4钢架安装不得侵入二次衬砌断面，底部不得有虚碴，相邻钢架及各节钢架间的连接应符合设计要求。钢架的混凝土保护层厚度不得小于4cm。检验数量：施工单位、监理单位每榀检查。检验方法：观察、测量。6.5.5沿钢架外缘每隔2m应用钢楔或混凝土预制块与初喷层顶紧，钢架与初喷层间的间隙应采用喷射混凝土喷填密实。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。138 一般项目6.5.6钢筋、型钢等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察。6.5.7钢架制作应符合下列规定：1采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。2钢架节点焊接长度应大于4cm，且对称焊接。3钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。检验数量：施工单位每榀钢架检查一次。检验方法：观察、尺量。6.5.8钢架安装允许偏差的检验应符合表6.5.8的规定：表6.5.8钢架安装允许偏差序号项目允许偏差1间距±100mm2横向±50mm3高程±50mm4垂直度±2o5保护层和表面覆盖层厚度-5mm检验数量：施工单位每榀钢架检查一次。检验方法：测量、尺量。6.6管棚主控项目6.6.1管棚所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位按施工单位抽检次数的20%138 见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%平行检验，并至少一次。检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验。监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行检验。6.6.2管棚所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。6.6.3管棚搭接长度应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。6.6.4注浆浆液的配合比应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验，监理单位检查配合比选定单并进行见证试验。6.6.5注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。监理单位见证检查。一般项目6.6.6管棚钻孔的允许偏差应符合表6.6.6的规定：表6.6.6管棚钻孔允许偏差序号项目允许偏差1方向角1o2孔口距±50mm3孔深±50mm检验数量：施工单位全部检查检验方法：仪器测量、尺量138 6.7超前小导管主控项目6.7.1超前小导管所用的钢管进场检验必须符合本标准6.6.1条的规定。6.7.2超前小导管所用钢管的品种和规格必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，尺量。6.7.3超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。6.7.4超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：尺量。6.7.5注浆浆液配合比的检验应符合本标准6.6.4条的规定。6.7.6超前小导管注浆压力应符合设计要求，浆液必须充满钢管及其周围的空隙。检验数量：施工单位全部检查。监理单位按施工单位检查数量的20%检查。检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察。监理单位见证检查。一般项目6.7.7超前小导管施工允许偏差应符合表6.7.7的规定：表6.7.7超前小导管施工允许偏差序号项目允许偏差1方向角2°2孔口距±50mm3孔深+50mm0检验数量：施工单位每环抽查3根检验方法：仪器测量、尺量138 6.8超前预注浆主控项目6.8.1超前预注浆所采用水泥的检验应符合本标准7.4.1条的规定，其它注浆材料的检验应符合国家相关标准的规定。6.8.2浆液配合比设计应根据试验确定并符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比试验，监理单位检查配合比试验单并见证试验。6.8.3超前预注浆范围应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。6.8.4超前预注浆效果必须符合设计要求。检查孔的设置和日均出水量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：检查孔数量采用计数检查，出水量采用集水称量。一般项目6.8.5注浆压力、注浆量、进浆速度等注浆参数应符合设计要求。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、查施工记录。6.8.6注浆孔数量、布置应符合设计要求。注浆孔间距允许偏差为±5cm，钻孔偏斜率的允许偏差为0.5%孔深。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和测量。6.8.7单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的四分之一或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、计时、查施工记录。138 7衬砌7.1一般规定7.1.1隧道竣工后的衬砌轮廓线严禁侵入设计轮廓线。7.1.2衬砌混凝土的强度、耐久性、耐腐蚀性、抗渗性及抗冻性必须符合设计要求。防水混凝土所使用的粗、细骨料必须是现行国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）和《建筑用砂》（GB/T14684）规定的优等品或一等品。7.1.3衬砌混凝土使用水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，混合材宜为矿渣或粉煤灰。有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥。不宜使用早强水泥。使用的细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。使用的粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。混凝土应采用二级或三级级配粗骨料，粗骨料应分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。当使用的粗、细骨料更换产地或同一产地连续使用2年以上时，应做选料源检验，其检验内容应包括颗粒级配、坚固性、有害物质含量和碱活性。7.1.4外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性能的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。应优先选用多功能复合外加剂。矿物掺和料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。7.1.5衬砌混凝土必须采用强制式搅拌机搅拌，高频机械振捣，搅拌时间不应小于3min，振捣时间宜为10～30s，避免漏振、欠振、超振。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。掺引气剂或引气型减水剂时，应采用高频插入式振捣器振捣。7.1.6拌制混凝土时，原材料称量应采用自动计量装置，衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确。7.1.7混凝土应采用运输搅拌车（轮式或轨式）运送，其运输能力应与搅拌设备的搅拌能力配合适宜。应确保运输设备不漏浆和不吸水，装料前要清除容器内粘着的残渣，装料要适当。运输设备使用前须湿润。138 7.1.8混凝土衬砌应采用全断面一次成型法施工，特殊情况下可按设计要求进行分部施工。有仰拱的衬砌应先施作仰拱。7.1.9二次衬砌应在围岩和初期支护变形基本稳定后施作，特殊条件下（如松散堆积体、浅埋地段）的二次衬砌应在初期支护完成后及时施作。围岩变形过大或初期支护变形不收敛，又难以及时补强时，可提前施作二次衬砌。变形基本稳定应符合下列条件：1隧道周边变形速率明显趋于减缓。2拱脚水平收敛小于0.2mm/d，拱顶下沉收敛速度小于0.15mm/d。3施作二次衬砌前的累计位移值，已达极限相对位移值的80%以上。4初期支护表面裂隙不再继续发展。7.1.10有仰拱的衬砌，应先浇筑仰拱后再进行仰拱回填，仰拱拱座应与墙基同时浇筑。7.1.11隧底混凝土施工前应清除基底虚碴、淤泥、积水和杂物。7.1.12仰拱和底板混凝土强度达到5MPa后行人方可通行，达到设计强度的100%后车辆方可通行。7.1.13混凝土运输、浇筑及间歇的全部用时不应超过混凝土的初凝时间。底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝处理。7.1.14初期支护与二次衬砌应密贴，空隙应通过预留孔回填注浆。7.1.15当工地昼夜平均气温连续3d低于5℃或最低气温低于–3℃时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30℃时，应采取夏期施工措施。7.1.16模板、钢筋、混凝土的检验除应本标准的规定外,尚应符合铁道部《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]号）的有关规定。7.2模板主控项目7.2.1衬砌模板台车、移动台架设计制造时必须以隧道设计断面为准，应考虑施工误差、贯通测量调差及预留沉落等因素。钢结构及钢模必须具有足够的强度、刚度和稳定性。检验数量：施工单位、监理单位检查每台衬砌模板台车、移动台架。138 检验方法：查设计资料、产品验收合格证明。7.2.2模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的积水和杂物应清理干净。检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段检查一次。检验方法：观察。7.2.3二次衬砌在初期支护变形稳定前施工的，拆模时的混凝土强度应达到设计强度的100%；在初期支护变形稳定后施工的，拆模时的混凝土强度应达到8MPa。检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段拆模前检查一次。检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验。监理单位见证试验。一般项目7.2.4拆除非承重模板时，混凝土强度不得低于2.5MPa，并应保证其表面及棱角不受损伤。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察，检查施工记录。7.2.5模板安装允许偏差和检验方法应符合表7.2.5的规定。表7.2.5模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1边墙脚平面位置及高程±15尺量2起拱线高程±103拱顶高程+100水准测量4模板表面平整度52m靠尺和塞尺5相邻浇筑段表面高低差±10尺量检验数量：施工单位全部检查。7.2.6预埋件和预留孔洞的设置应符合设计要求。允许偏差和检验方法应符合表7.2.6的规定。表7.2.6预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法138 序号项目允许偏差（mm）检验方法预留孔洞中心线位置10尺量尺寸+1002预埋件中心线位置3检验数量：施工单位全部检查。7.3钢筋主控项目7.3.1钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）和《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20%或10%，但至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并随机抽样进行见证取样检测或平行检验。7.3.2钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察，钢尺检查。7.3.3钢筋的连接方式必须符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察。7.3.4钢筋接头的技术条件和外观质量应符合铁道部《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]号）附录B的规定。钢筋焊接接头应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18138 ）的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28～32mm带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头时，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108）的规定和设计要求。检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次。监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验。监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。7.3.5钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图7.3.5-1）。2受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图7.3.5-2）。3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图7.3.5-3）。4用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩（图7.3.5-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。138 图7.3.5-1180○弯钩图7.3.5-2直角形弯钩图7.3.5-3弯起钢筋图7.3.5-4箍筋末端弯钩检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10%，并各不少于一件。检验方法：尺量。7.3.6钢筋安装和保护层厚度的允许偏差和检验方法应符合表7.3.6的规定。表7.3.6钢筋安装及保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1双排钢筋的上排钢筋与下排钢筋间距±5尺量两端、中间各处同一排中受力钢筋水平间距拱部±10边墙±203分布钢筋间距±20尺量连续处4箍筋间距±205钢筋保护层厚度+100尺量两端、中间各2处检验数量：施工单位全部检查。一般项目138 7.3.7钢筋加工允许偏差和检验方法应符合表7.3.7的规定。表7.3.7钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋顺长度方向的全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%，并各不少于3件。7.3.8钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。2在构件的受拉区，绑扎接头不得大于25%，在构件的受压区不得大于50%。3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。4在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察和尺量。7.3.9钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。钢筋保护层垫块的位置和数量应符合设计要求，当设计无要求时，不少于4个/m2。检验数量：施工单位全部检查。检验方法：观察、计数检查。7.4混凝土主控项目7.4.1水泥质量应符合《铁路混凝工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]号）第6.2.1条的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过3个月（快硬硅酸盐水泥逾1138 个月）时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。耐腐蚀混凝土应对所用水泥的矿物成分进行分析。检验数量和检验方法应符合表7.4.1的规定。表7.4.1水泥的检验要求检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验水泥烧失量√每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同批号、同品种的水泥达个月及出厂日期达个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的散装水泥每（袋装水泥每）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的或，但至少一次。氧化镁√√三氧化硫√√细度√√√凝结时间√√√安定性√√√强度√√√碱含量√√助磨剂名称及掺量√石膏名称及掺量√混合材名称及掺量√熟料C3A含量√7.4.2细骨料的质量要求和选用原则应符合《铁路混凝工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]号）附录D的规定。检验数量和检验方法：符合表7.4.2的规定。表7.2.4细骨料的检验要求138 检验项目检验要求细骨料细度模数√下列情况之一时，检验一次：①任何新选料源；②连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。√连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每（或）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每月检验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的或，但至少一次。吸水率√含泥量√√泥块含量√√坚固性√云母含量√√轻物质含量√√有机物含量√√硫化物及硫酸盐含量√Cl-含量√碱活性√7.4.3粗骨料的质量要求和选用原则应符合《铁路混凝工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]号）附录E的规定。检验数量和检验方法：符合表7.4.3的规定。表7.4.3粗骨料的检验要求检验项目检验要求粗骨料颗粒级配√下列情况之一时，检验一次：①任何新选料源；②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。√连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每（或）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的或，但至少一次。岩石抗压强度√吸水率√空隙率√压碎指标√√坚固性√针片状颗粒含量√√含泥量√√泥块含量√√硫化物及硫酸盐含量√有机物含量（卵石）√√碱活性√7.4.4外加剂的性能应符合《铁路混凝工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]138 号）附录D的规定检验数量和检验方法：符合表7.4.4的规定。表7.4.4外加剂的检验要求检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验外加剂匀质性指标√每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同批号、同品种的产品达个月及出厂日期达个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每为一批，不足时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的或，但至少一次。减水率√√√坍落度保留值√√常压泌水率比√√√压力泌水率比√√含气量√√√凝结时间差√√√抗压强度比√√√对钢筋的锈蚀作用√√耐久性指数√√电通量√√收缩率比√√7.4.5钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌合用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.10%，预应力混凝土结构的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的0.06％。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次氯离子总含量计算。监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。7.4.6矿物掺和料的技术要求应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]号）第6.2.2条的规定。检验数量和检验方法：符合表7.4.6的规定。表7.4.6矿物掺和料的检验要求138 检验项目检验要求质量证明文件检查抽样试验检验粉煤灰细度√每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。√下列情况之一时，检验一次：①任何新选货源；②使用同厂家、同批号、同品种的产品达个月及出厂日期达个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。√同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每为一批，不足时也按一批计。施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的或，但至少一次。烧失量√√√含水率√√需水量比√√√三氧化硫含量√√碱含量√√Cl-含量√√活性指数√√磨细矿渣粉比表面积√同上√同上√同上烧失量√√√氧化镁含量√√三氧化硫含量√√Cl-含量√√含水率√√流动度比√√√碱含量√√活性指数√√硅灰烧失量√同上√同上√同上Cl—含量√√SiO2含量√√比表面积√√√需水量比√√√含水率√√活性指数√√√7.4.7混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求时，当骨料的碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%时，混凝土的碱含量应满足表7.4.7138 的规定；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%～0.30%时，除了混凝土的碱含量应满足表7.4.7的规定外，尚应在混凝土中掺加具有明显抑制效能的矿物掺和料和外加剂，并经试验证明抑制有效，试验方法可采用《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]号）附录H规定的方法。表7.4.7混凝土最大碱含量（kg/m3）工程结构类别100年60年30年环境条件干燥环境3.53.53.5潮湿环境3.03.53.0含碱环境*3.02.1注：①带*号项目混凝土必须换用非碱活性骨料。②　混凝土的总碱含量包括水泥、掺合料、外加剂、骨料及水的碱含量之和。其中，矿物掺和料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣的可溶性碱量取矿渣总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。③　干燥环境是指不直接与水接触、空气平均相对湿度长期小于75%的环境；潮湿环境是指直接与水接触、干湿交替变化的环境、水下或与潮湿土壤接触以及空气平均相对湿度长期大于或等于75%的环境；含碱环境是指直接与海水、含碱工业废水、钾（钠）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。④处于含碱环境中的设计年限为60年、30年的混凝土工程，在限制混凝土碱含量的同时，应对混凝土表面作防水、防碱涂层处理。否则应换用非碱活性骨料。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量计算。监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。7.4.8拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，质量必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]号）附录F的规定。检验数量和检验方法：符合表7.4.8的规定。表7.4.8水的检验要求138 拌合用水pH值√下列情况之一时，检验一次：①新水源；②同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。√同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。不溶物含量√√可溶物含量√√氯化物含量√√硫酸盐含量√√硫化物含量√√凝结时间√抗压强度比√7.4.9钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层和防腐蚀面层所用材料等的品种、质量应符合设计要求和相关产品标准的规定。检验数量：施工单位按相关标准的规定进行检验。监理单位见证取样检测或平行检验。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件并按批进行抽样试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。7.4.10混凝土应根据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进行配合比设计。混凝土配合比应通过计算、试配、调整后确定。配制的混凝土拌合物应满足施工要求，配制成的混凝土应满足设计强度、耐久性等的质量要求。当设计对混凝土的耐久性指标无具体要求时，应按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]号）附录G确定。具有抗渗要求的混凝土，试配时其抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa。检验数量：施工单位对同强度等级、同性能的混凝土进行一次混凝土配合比选定试验。当使用的原材料、施工工艺发生变化时，均应重新进行配合比设计。监理单位全部检查。检验方法：施工单位进行配合比选定试验。监理单位见证配合比选定试验或平行检验并检查确认配合比选定单。7.4.11混凝土的最大水胶比和单方混凝土胶凝材料的最低用量应满足设计要求。当设计无具体要求时，应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]138 号）第6.3.4条的规定。检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次计算。监理单位全部检查。检验方法：施工单位计算。监理单位检查计算单。7.4.12混凝土强度等级必须符合设计要求，隧道衬砌应采用同条件养护试件检测结构实体强度。衬砌混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d，混凝土强度试件应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作。试件的取样与留置必须符合下列规定：1标准条件养护抗压强度试件的取样与留置：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3）现浇混凝土的每一结构部位，取样不得少于一次。4）每次取样应至少留置一组试件。5）标准条件养护试件的留置组数应按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。2同条件养护抗压强度试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426）的规定。隧道衬砌每100m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。检验数量：施工单位全部检查。监理单位对标准条件养护试件按施工单位检验次数的20%见证取样检测或按施工单位检验次数的10%平行检验，并至少一次；对同条件养护试件全部见证试验。检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度试验。监理单位检查混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。7.4.13有抗渗要求的混凝土的抗渗等级应符合设计要求。施工现场应按规定留置抗渗检查试件，并应按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》（GBJ82）的规定进行试验评定。试件留置组数应符合下列规定：1每200m衬砌应制作检查试件1组（6个），不足200m衬砌时，也应留置1组。2当使用的材料、配合比或施工工艺发生变化时，应另行制作检查试件1组。检验数量：施工单位全部检查，监理单位按20%的比例见证试验。138 检验方法：施工单位做抗渗试验，监理单位检查试验报告并进行见证试验。7.4.14隧道衬砌的厚度严禁小于设计厚度。检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段检查一个断面。检验方法：施工单位在模板架立后，测量开挖轮廓与模板间的净距；衬砌完成后且回填注浆前采用无损检测法检测。监理单位见证检查。7.4.15隧道超挖回填必须符合设计要求。墙脚以上1m范围内和整个拱部的超挖部分应采用同级混凝土回填。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：施工单位观察检查，监理单位旁站。7.4.16混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。2混凝土浇水养护的时间应符合表7.4.16的规定。表7.4.16不同混凝土潮湿养护的最低期限混凝土类型水胶比大气潮湿(50%