污水处理厂钢筋混凝土管道的安装施工技术

污水处理厂钢筋混凝土管道的安装施工技术 摘要：钢筋混凝土管道具备的良好的抗渗性，在使用的过程中影响因素特别少；而且具备较高的抗腐蚀性能，在详细项目运用过程中大大降低了被腐蚀的几率；除此之外，钢筋混凝土仍具备良好的稳固性等优势；因此，污水处理厂钢筋混凝土管道施工技术应用，对改进现有排水系统，提高污水排放效率至关重要；关键词：污水处理厂；钢筋混凝土；管道安装施工1污水处理厂工程项目简述本次施工项目拟采纳截流式合流制排水形式，将入河排污口进行合并，将污水集中输送到污水处理厂；项目施工中充分考虑实际条件，对现有水系环境进行分析，对主要排污管道进行梳理，防止污水进入河流污染环境；依据水系分布特点和污水排污情形，本工程分多线操作，对部分管道实施一体化污水处理设备应用；考虑到部分地区较为偏远，一体化污水处理系统的应用可有效节约管道投资，提高污水处理效率；本工程举荐使用管径DN>800，钢筋混凝土管材，以橡胶圈对接口进行密封；部分管道施工中管径≤800，此时，宜采纳HDPE管材；在地质条件较为复杂，地下水位偏高的施工路段就使用了钢管材料，排水压力管也统一采纳钢管，顶管段采纳III级钢承口式混凝土管；2污水处理厂钢筋混凝土管道安装施工技术2.1管道材料挑选本次工程中，对管材的挑选，综合考虑了价格、性能和施工进度等多项因素，最终使用了钢筋混凝土管材，并且对管道附属建筑物进行综合考虑，依据实际情形调整排水管道敷设方案，使得项目施工更加安全牢靠；针对雨水口位置，采纳了联合式雨水口，深度达到1.0m，使用规格为D400级的球磨铸铁配套底座；雨水口检查井桩号平行管道中心线应向上偏移2m布置，雨水口的连接管为聚乙烯缠绕结构A型管，管径为DN300，环形刚度大于8KN，坡度为0.01；排水检查井依据地下水实际情形设计，需要砖砌，并且在管道转弯处和管径坡度转变处设计检查井，外墙使用1：2防水水泥砂浆，涂抹至检查井顶部位置，涂抹厚度20mm；材料使用D400级球磨铸铁井盖，承载力为400kN，直径为700mm；雨水井井盖标注“雨”，排污管井盖标注“污”；2.2施工方法应用本次项目施工中，进行了现场复核工作，对污水管线的上下游管线进行检查，要求管渠、水体位置、标高、断面尺寸等参数，满意设计要求，对现场施工中存在的问题做到准时 发觉准时处理，与设计单位和谐处理；测量放线中，考虑到污水处理厂管线结构错综复杂，整个厂区均有排水管线布置与施工，因此在详细施工环节，对平面位置和高程精准度要求较高，需要加强测量干预，对厂区合适位置布置测量掌握网，达到对施工数据的有效猎取；实际工作中，应测量管道位置中心线坐标，依据已经测放的坐标掌握点，对排水管网进行布局；为掌握精准度，技术人员应使用全站仪对中心掌握点进行定位，并且用木桩结构在10m～20m的位置标记管道中心线；为便利后期管道沟槽的开挖与测量，可将中心线引测到开挖面以外，使用白灰粉标注沟槽边线后，再进行土方结构的开挖施工，使得施工技术应用更加稳固牢靠；在管道沟槽开挖与地基处理环节中，技术人员应掌握沟槽开挖边坡，为施工安全供应牢靠条件；边坡坡度应依据开挖深度而定，如果现场施工条件显现变化应落实支护施工措施，确保沟渠整体稳固性；管道与构筑物地基承载力、管道基础施工技术要求应满意《给排水管道施工技术标准》并且严格依据施工图纸进行施工，如果现场显现较大变更，应与设计单位协商，使得施工方案应用科学有效；施工材料的施工需具备出厂检验合格证书，并且严格依据施工次序进行现场检验，提升施工质量；管道连接施工后，需要开展水密性试验，对管道接口位置进行试验，试验方法参考专业规范进行；例如，本工程施工中，对管道水密试验参考了《给水排水管道工程施工及验收规范》〔GB50268-2021〕，其中雨水管道的管径>800时，应对不少于总长度三分之一的管道进行抽样闭水试验，确保排水管道使用性能；1.1管道偏移处理管道偏移处理的难度较大，应重视偏移问题；管道施工前，应加强对比测量工作，原就上，对管线的测量次数应超过2次，并取各次测量的平均值，将误差掌握在合理范畴内；设计施工标准和测量数据应符合施工总组织设计要求，并且与实际地质条件相一样；为掌握管道偏移问题，对沟槽开挖技术进行严格要求，防止显现超挖、断面不符和边坡塌方问题；同时，对作业面复杂的区域进行分层开挖设计，在确保安全性的前提下，提高管道沟槽的施工水平；管道施工中，应在合适的位置设计连接井，便利后期的保护和故障处理；为防止管道发生偏移，应对管道沟槽的开挖次序进行明确；沟槽开挖一般从槽内较低的位置开头，并且做好相关的防护工作，防止地下水流入沟槽内；针对沟槽内的降水进行处理，主要通过集水坑与排水沟进行处理，集水坑设置在标高较低的一端，开挖深度为基槽以下0.5m，同时在相关位置埋入无砂管；对基槽施工技术进行应用，掌握沟槽整体规格可实现对管道施工位置的有效掌握，达到施工方案要求，提升施工技术应用牢靠性；值得留意的是，在排水管道沟槽施工中，应做好碎石回填工作，并且使用打桩机进行夯实； 1.1防渗水的设计在施工过程中，要加强防渗水设计，对排水管道材料进行严格要求，使用质量达标的管道材料，并对管道供应商的资质进行严格审查，留意在源头上掌握施工水平；排水管道施工中，应严格参考设计标准、施工方案标准和要求组织施工作业，并对管道施工人员的专业技术水平进行培训，防止发生技术操作问题，影响施工作业的安全性与连续性；针对施工中显现的地质条件不利问题，应使用地下连续墙工艺，使得排水管道四周土质承重才能获得提升，满意防渗漏要求；此外，对管道连接位置的焊接质量进行严格要求，强化焊接工艺应用，使得管道施工质量更加牢靠；提升质量标准，防止连接位置显现渗水现象；在高压旋喷桩施工中，对止水帷幕结构进行优化设计，基坑开挖阶段采纳双排600旋喷桩作为止水帷幕结构，挑选42.5一般硅酸盐水泥作为固化剂，每延米桩长水泥用量掌握在250kg之内，并且水灰比达到1.0标准，压力应超过20MPa；防渗性能检测中，需要对管道进行注水浸泡；实践中，对管道两侧进行封堵，使用1：2水泥砂浆进行抹面，对其进行养护治理的时间应达到3～4天，当管道结构达到设计强度后，再向闭水段检查井进行注水，注水试验为上游管内顶部2m，如果现场实际条件达不到2m，需要将水灌入到上游井室高度；在整个注水试验的过程中，需要关注管道、井体有无严峻漏水问题，发觉问题准时做好标记；同时，对闭水试验的连续时间有严格规定，实际操作中，应超过30分钟，并且严格依据井内水面下降值，对渗水量进行运算，当渗水量不超过规定值，判定排水管道防渗漏设计合格；当压力管道灌满水后，应确保水压上升至试验压力，并且保持压力值恒定；恒压状态下保持10min，观看管道接口是否存在漏水现象；2结语综上所述，在钢筋混凝土管道施工与安装中，应重视关键技术应用，分析管道系统环境和整体性能，在技术条件答应范畴内，对管道连接要点进行掌握，提升排水管道系统服务才能；实践中，对管道材料进行合理挑选、加强施工技术与方法应用，对管道偏移进行订正，同时设计了有效防水设计方案，达到抱负的施工标准，管道排水性能获得显著提升；参考文献[1]王廷田.合肥市西部新城污水处理厂施工关键技术讨论[J].华东科技〔综合〕，2021〔2〕：1-3.[2]魏旭峰.大口径超长距离钢筋混凝土顶管施工技术[J].建筑施工，2021，041〔010〕：1905.