民用建筑工程钢筋混凝土施工技术研究

民用建筑工程钢筋混凝土施工技术讨论 摘要：在民用建筑工程中，钢筋混凝土施工技术运用情形与工程结构质量息息相关，具有极为重要的施工位置；本文重点阐述了民用建筑工程中钢筋混凝土施工要点，并探讨了钢筋混凝土裂缝质量通病的防治措施，为确保建筑的质量和安全性，进而促进建筑业的健康进展；关键词：民用建筑；钢筋混凝土；施工技术前言：在建筑业高速进展背景下，钢筋混凝土逐步成为民用建筑工程主体结构，钢筋承担拉力、混凝土承担应力，大幅强化了建筑结构的承载性能，满意民用建筑工程建设要求；建筑工程中钢筋混凝土施工步骤较为复杂，且较易造成钢筋混凝土结构的破旧、形变，假如钢筋混凝土结构存在裂缝或者混凝土质量不合格，简单造成钢筋混凝土结构的内部腐蚀现象；一、民用建筑工程中模板施工技术1、模板设计模板设计时，设计人员需要综合分析已知工程信息，协同开展建筑结构设计工作，确保模板结构与钢筋混凝土结构保持高度匹配；由于需要重复开展模板支设、拆卸作业，为提高施工效率，应在确保模板结构性能符合设计要求的基础上，简化模板结构；为防止在后续混凝土浇筑、振捣环节显现模板倾斜失稳与结构变形问题，需要保证模板结构具有良好强度、刚度，并设计配套的支撑结构；2、模板制作为保证模板质量达标，企业应将模板设计方案提交至工厂进行批量化、标准化制作，排除人为因素对模板制作质量造成的影响；同时，在模板制作完毕后，对模板外观结构质量、规格尺寸进行检查测量，假如存在模板明显挠曲、结构变形等问题时，需要对模板进行修补矫正处理或重新制作；3、模板支设提前对地面进行硬化处理，也可以安装防倾覆装置，保证模板处于垂直安装状态；而在模板跨度超过4m时，需要对模板进行起拱处理；此外，不同类型模板的支设要求有所不同，详细如下；（1）梁模板；当梁构件跨度超过4m时，施工人员需要提前对模板底部开展起拱操作，结合施工情形合理设置起拱高度，在模板支撑结构间隔区域中安装拉杆，在模板与地面间隔 5m处安装首道拉杆，并以2m为间隔距离，依次向上安装拉杆；要求所支设上下楼层的模板支柱均与竖向中心线相重合；（2）柱模板；施工人员提前对基面进行平整处理，并对边线、中心线进行测量标记；随后，优先支设位于两端的柱模板，对模板进行测量校正、固定处理；使用拉线对其他模板的支设位置与标高进行测量调整；在必要情形下，可挑选在柱模板结构中增设工具式柱箍，从而起到供应初始应力的作用；要保证梁模板与连接部位之间形成小斜面，便于后续拆模作业的开展；（3）墙模板；施工人员优先安装墙模板一侧的装档、斜撑等结构，在模板顶部区域固定钉侧板；并实行拉线方式对其进行找平处理，在相邻模板间隔区域中安装混凝土撑头、设置对拉螺栓；4、模板拆除拆模前，检测混凝土试块强度，在试块强度达标后，即可开展拆模作业；合理设置拆模次序，优先拆除后支设、非承重部位模板，后拆除承重部分、支模时间较早的模板；禁止施工人员野蛮拆模，如使用锤子连续敲击模板；对所拆除模板进行清理，使用清洁剂或是木铲等工具，清除板面残留混凝土浮浆；随后，将模板进行分类堆置，便于循环使用；二、民用建筑工程中钢筋施工技术1、钢筋安装在钢筋安装环节，治理人员需要对入场的钢筋材料的外观质量与规格尺寸进行检查，从中随机抽取少量样品进行取样试验，将检测结果与施工标准进行对比分析，确定一切无误后，方可将钢筋材料投入使用；技术人员依据施工情形与设计要求，合理设置各类钢筋材料的锚固及搭接长度；2、钢筋绑扎在钢筋绑扎环节，施工人员需要提前对箍筋弯钩开展调校正颙，将弯钩度数掌握在135°左右；同时，确保箍筋、墙体筋可以有效勾住竖向钢筋以及水平钢筋；而钢筋绑扎作业内容及操作要点如下；（1）柱钢筋绑扎；确保受力钢筋以及箍筋二者保持垂直状态，沿受力钢筋方向将其加错开布置；同时，对纵向钢筋交叉点、箍筋转角部位进行加固处理；对柱头位置线进行测量标记，为后续柱头钢筋绑扎作业的开展供应参照保证上下楼层柱头轴线重合；错开布置柱头竖向主筋接头，并对接头开展搭接操作； （2）梁、板钢筋绑扎；将受力钢筋以及箍筋弯钩处加以错开布置；对民用建筑各楼层屋面结构钢筋开展绑扎操作，重点掌握纵向主副钢筋的间隔距离；再对板钢筋交叉点进行加固处理，将钢筋布置为梅花形式；对板制作负筋的安装、绑扎位置进行测量，禁止弯钩保持向上状态；三、民用建筑工程中混凝土施工技术1、混凝土制备技术人员结合工程实际情形，做好原材料选材工作，如明确水泥材料标号、集料粒径要求等；科学制定混凝土协作比方案，组织开展试拌作业，依据检测报告调整协作比方案，直至所搅拌混凝土材料性能质量达标；同时，综合分析材料品种、气候温度等因素，合理设置混凝土搅拌时间；例如，在冬季施工背景下，为保证混凝土搅拌质量，需要将搅拌时间延长1min左右；同时，企业可挑选直接选购商品砼，在材料入场环节对商品砼的强度、坍塌程度进行检测即可；2、混凝土浇筑及振捣（1）混凝土浇筑时，由于浇筑难度与浇筑量较大，难以一次完成浇筑作业；因此，技术人员应实行分层浇筑方式，合理设置混凝土层浇筑厚度，提前在柱构件底部填充厚度在10cm左右的水泥砂浆，确保水泥砂浆与混凝土成分一样；同步开展混凝土浇筑、振捣作业，待上层混凝土振捣完毕后，方可浇筑后一层混凝土；同时，严格掌握施工时间，防止混凝土提前初凝、形成施工缝，在必要情形下轻小扣击模板，防止混凝土与模板内壁粘连，挑选在主梁下部区域人工设置施工缝；尽可量连续性开展混凝土浇筑、振捣作业，如如显现突发问题、导致混凝土施工中断，需要准时实行处理措施、复原施工，或是挖除所浇筑混凝土；要严格掌握混凝土浇筑高度，或是配置串筒等装置，防止混凝土产生离析现象；（2）混凝土振捣过程中，应匀称设置振捣插点，施工人员遵循“快插慢拔”原就，重点掌握振捣棒插入深度，确保振捣棒、所埋设钢筋、模板内壁三者保持安全间隔距离；合理设置振捣强度及频率，假如振捣参数不合理，有可能显现混凝土离析现象；3、混凝土养护在混凝土浇筑、振捣完毕后，准时开展养护作业，在混凝土表面掩盖塑料薄膜、洒水保湿，或是在混凝土表面匀称喷涂养护液，确保水泥水化作用得到充分发挥；随后，做好混凝土温控工作，如在冬季施工情形下实行蒸汽养护法，提前在混凝土内部埋设冷却管道等等，防止温差裂缝的显现；同时，禁止无关人员、设备对混凝土进行踩踏；