中梁山隧道工程煤系地层段专项施工方案

重庆市轨道交通一号线（沙--大段）中梁山隧道工程煤系地层段专项施工方案编制：审核：批准：中建五局重庆市轨道交通一号线中梁山隧道工程项目经理部二○一○年九月 第一章工程概况及编制依据1.1工程概况中梁山隧道是重庆市轨道交通一号线（沙坪坝～大学城段）双碑北站～赖家桥站区间的一部分，两侧与高架桥线路连接，为单洞双线轻轨专用隧道，隧道进口起点里程为K23+808.000，隧道出口终点里程为K28+137.000，全长约4329m，是目前国内城市轨道交通领域拟建的最长山岭隧道，属长大山岭隧道。1.2工程地质中梁山隧道位于川东南弧形地带，华蓥山帚状褶皱束东南部。构造骨架形成于燕山期晚期褶皱运动。隧道段沿线出露地层主要为第四系崩坡积土、粉质粘土、粘土；以及侏罗系的下沙溪庙组、新田沟组、自流井组、珍珠冲组和三叠系的须家河组、雷口坡组、嘉陵江组地层。隧道所通过的须家河组1、3、5段为含煤地层，隧道K24+520～K24+585、K24+681～K24+735、K24+880～K24+956、K27+136～K27+300、K27+300～K27+420、K27+523～K27+575、K27+680～K27+730，共长581m,为瓦斯段，围岩级别为V级。隧道沿线地面约70%基岩出露，30%为红粘土覆盖区，覆盖层厚度小。从地质调查的结果可知，新田沟、自流井组地层地下水贫乏；珍珠冲组、须家河组地层内有一定量地下水。根据襄渝铁路水质分析结果推测须家河组煤系地层具有强腐蚀性(强结晶类、分解类腐蚀性)，因此，施工期间需进一步对须家河组地层段采水样进行水质分析，核实腐蚀性。1.3煤系地层设计参数初期支护：C25喷射混凝土（掺加气密剂），φ8@200*200钢筋网，拱架采用I18工字钢，间距1榀/0.5m,设φ42超前小导管注浆预支护。二次衬砌：采用C40钢筋砼（S10，耐腐蚀性砼、气密性砼），厚600mm（其中K24+880～+956、K27+136～+300段衬砌厚1000mm）。1.4.编制依据1.4.1《重庆市轨道交通一号线中梁山隧道工程岩土工程详细勘察报告》。1.4.2《铁路瓦斯隧道技术规范》（TB10120-2002）1.4.3《防治煤与瓦斯突出规定》。（2009版）1.4.4《煤矿安全规程》。（2009版） 1.4.5铁道部《铁路隧道施工规范》（TB10204—2002）。1.4.6铁道部《铁路隧道设计规范》(10003—2005)。1.4.7重庆市轨道交通一号线（沙坪坝—大学城段）中梁山隧道工程设计施工图。1.4.8中梁山隧道实施性施工组织设计。1.4.9《重庆市轨道交通一号线中梁山隧道工程煤系地层段专项施工方案》专家评审意见。第二章煤系地层段专项施工方案的目的及意义2.1、编制煤系地层段专项施工方案的目的中梁山隧道工程煤系地层段处于须家河地层组,本专项施工方案的目的主要是: (1)检测和鉴定煤和瓦斯突出的可能性,防止发生煤层突出和瓦斯突出安全事故;(2)监测隧道瓦斯含量，预防瓦斯伤人和瓦斯爆炸;(3)勘察煤层是否具有采空区，确保施工安全;(4)确保初期支护及二次衬砌有效防止瓦斯外溢，为按时、优质、高效完成该工程,提供专项技术支撑。2.2煤系地层段专项施工方案的意义(1)通过对施工过程中的瓦斯监控和地质超前探孔等综合超前地质预报方法，掌握开挖掌子面的地质情况,以便优化施工组织设计，指导现场施工，确保隧道施工安全与质量，预防重大安全事故。(2)采用现场实测瓦斯及煤的数据，确定瓦斯的浓度和瓦斯分级，以便采用相适应的施工方法。(3)通过本专项方案的具体实施,确保在安全的条件下快速完成本隧道施工任务。第三章煤系地层段专项施工组织管理为确保隧道瓦斯专项施工方案的顺利实施，项目部成立煤系地层段专项施工管理组，全程负责煤层突出和瓦斯突出的预防、瓦斯爆炸的预防、瓦斯浓度的监测、煤层瓦斯段施工技术的管理等工作。 3.1煤系地层段专项施工管理组织机构根据本项目的特点和我单位综合实力，为明确的煤系地层专项施工组织管理岗位责任，将任务细化分解层层落实，特组建煤系地层段专项施工管理小组,同时聘请重庆市煤科院瓦斯防治方面的专家进行全程技术指导。专项施工管理小组组织结构框图如下图所示：常务经理（组长）生产经理、总工（副组长）长）组）长）技术组瓦斯检测组通风组监控管理组3.2人员配备具体人员配备见下表:组织机构人员表序号姓名性别职务工作内容备注1袁晏仁男组长总负责进出口2彭科堂男副组长现场技术管理负责进口端3陈云辉男副组长现场技术管理负责出口端4李涛男瓦斯检测一组小组长负责检测组的瓦斯现场检测工作，对超标地段警戒，通知人员撤出出口端5江章保男瓦斯检测二组小组长负责检测组的瓦斯现场检测工作，对超标地段警戒，通知人员撤出进口端6康业男监控管理组一组小组长视频监控系统管理及地质素描、瓦斯自裂缝泄出情况观察出口端7彭悦男监控管理组二组小组长视频监控系统管理及地质素描、瓦斯自裂缝泄出情况观察进口端8李金求男技术组二组小组长超前预报、超前钻孔、瓦斯段的技术处理、配合煤科院开展鉴定和预测工作等进口端 9郭一鸣男技术组二组组员超前地质预报（物探）、配合煤科院开展鉴定和预测工作等进口端10孟轲男技术组二组组员超前钻孔、配合煤科院开展鉴定和预测工作等进口端11刘钺男技术组一组小组长超前预报、超前钻孔、瓦斯段的技术、配合煤科院开展鉴定和预测工作处理等出口端12段志坚男技术组一组组员超前地质预报（物探）、配合煤科院开展鉴定和预测工作等出口端13陈举飞男技术组一组组员超前钻孔、配合煤科院开展鉴定和预测工作等出口端14任时清女通风组一组小组长负责洞内日常通风，煤层瓦斯含量、放散速度检测等进口端15刘都成男通风组二组小组长负责洞内日常通风，煤层瓦斯含量、放散速度检测等出口端根据本工程实际，按两个工区进行分区管理，每个工区设一个瓦斯检测组，每个组设四名专职瓦检员（瓦检员经培训后持证上岗），携带便携式智能光干涉甲烷测定器或便携式瓦检仪24小时进行瓦斯检测。第四章隧道瓦斯检测与监控4.1瓦斯自动检测监控系统4.1.1、自动监控系统的选型中梁山隧道穿过煤系地层，该地层内富含瓦斯等多种有害气体。这些气体构成复杂，赋存状态不明确，且危害性极大。结合工程实际特点， 选用煤炭科学研究总院重庆分院生产的KZJ001瓦斯监控系统。该系统由工控机、打印机、数据通讯接口、分站、通讯电缆、传感器组成。进、出洞口各配一套KZJ001瓦斯监控系统。4.1.2、监测监控系统的管理（1）瓦斯监控系统面布设瓦斯监控地面中心站布置在隧道口外20m以远的位置，地面中心站内设工控机1台、打印机1台、数据通讯接口1台。1台中型分站及1台断电仪，分站通过数据传输线与数据通讯接口连接，分站与各地点传感器通过通讯电缆连接；断电仪与控制开关的36V控制电路连接。如图1所示。（2）瓦斯监控系统配置瓦斯监控系统配置详见瓦斯监控系统配置表。瓦斯监控系统配置表设备名称规格型号单位数量备注打印机A4纸、喷墨台1音箱台1系统软件KZJ001台1电源避雷器KHD90套1信号避雷器KHX90台1UPS电源STK1KV/2H台2数据接口KZJ001-J台1 中分站KZJ001-F台1瓦斯传感器KG9701A台1设备开停传感器GT-L(A)台6其中备用3台馈电断电器KJD-18台2其中备用1台两通接线盒KP5001A2台1三通接线盒KP5001A3个50通讯电缆MHYVR1*4*7/0.43个10甲烷标气2%/4升Km4进出口各配监控系统一套，配置相同。（3）瓦斯监控系统报警、断电、复电点设置根据《煤矿安全规程》，参考其他隧道的瓦斯监控系统设置，中梁山隧道报警瓦斯浓度设置为0.5%，断电瓦斯浓度设置为0.8%，复电瓦斯浓度设置为0.5%。4.1.3有关管理制度及注意事项项目部各工区建立瓦斯监控专业组，分别配备1名工程技术人员担任组长，隧道洞内配置传感器维修、调试专职人员，中心站作业人员由专职技术员担任，所有工作人员必须明白传感器的安装地点，报警及断电范围，并能熟练地进行监测系统各种功能的调用。（1）中心站的管理①中心站的操作人员必须经过培训，方能上岗操作。②对中心站的日常操作，如报表的打印、查看洞内各作业点的瓦斯、及设备的开停等，可由调度室的调度员进行操作。③对中心站的各种参数设置或改变隧道安全监控系统的安装需进行重新调试，只能由专职监测工进行操作，其它人员不得进行操作和调试。④进入安全监控系统进行调试的人员必须严格按《煤矿安全规程》和相关的技术要求进行设置和调试各传感器的报警、断电、复电值，不得违规操作。⑤当值班人员发现安全监控系统的设备出现故障时，必须立即向相关的部门汇报，及时进行处理，并作好记录备查。⑥严禁任何时候关闭主机电源，使系统不能实时收集各传感器的数据。任何人员操作中心站的主机后必须填好操作记录，且接受调度室的监督。 （2）分站的管理①与分站连接的所有电路和电器设备必须是本质安全电路或本质安全型电气设备。②必须按说明书规定的要求来连接电路和设备，分站各种未用的接口和插座不得随意占用。③每次使用前必须检查分站，板上所有的IC芯片和继电器的安装方向要正确，接线插头无误。④检查分站连接插头座连接电缆是否正确。检查分站拨号是否正确。在做了上述检查无误后，方可开启电源。不得随意拧动主板上的各个电位器。⑤检修分站时，不得改动原电路参数及条件，不得改动电气元件的规格和型号。（3）传感器的管理①仪器应固定专人使用，严格按照使用说明书进行操作，非专职人员禁止随便拆开仪器，按动按键等。在使用中避免摔打、碰撞。②对仪器的零点、测试精度要定期调校，一般为三周一次，若未超差时可继续使用，此外，应及时擦拭、清扫仪器外部的煤尘，保持清洁、美观。（4）监控系统使用注意事项①除监测工外，其他人员不得拆开、摔打监控系统的任何设备。②电缆按要求吊挂整齐，出现破损及时更换。③工作面瓦斯浓度传感器距工作面距离不得超过5m，在隧道施工过程中及时延接电缆；传感器吊挂在距顶板约250mm左右的隧道中线位置；每次放炮时应对工作面传感器加强保护或临时移动至后巷安全位置、放炮后及时恢复原位。④二次衬砌台车前方的瓦斯浓度传感器距离二衬台车前缘0~5m，传感器吊挂在距顶板约250mm左右的隧道中线位置；每次前移台车时应同时前移传感器。⑤回风瓦斯浓度传感器吊挂于距隧道口10~15m处的隧道拱顶中线位置，距离隧道拱顶250mm左右。⑥瓦斯监控系统通讯电缆应吊挂整齐，距动力电缆间距不得小于0.2m。4.2人工检测瓦斯4.2.1．瓦斯监测仪器配置 瓦斯检测采用便携式智能光干涉甲烷测定器、便携式甲烷检测报警仪和安全监测监控系统三种方式进行。便携式智能光干涉甲烷测定器由专职瓦检员佩带并按操作规程检测瓦斯，从事隧道施工的工班长及特殊工作人员进洞时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，随机检测瓦斯浓度。瓦斯检测仪器配置见表4.2.1。表4.2.1瓦斯检测仪器仪器名称型号数量主要技术指标仪器特点使用人员进口出口便携式智能光干涉甲烷测定器CJG10X4台4台测CH4：0～10%；重量：800g读数直观，数据准确可靠，使用方便瓦检人员随身携带巡检便携式甲烷检测报警仪AZJ-200060台60台测CH4：0～5%；连续声光报警；重量：175g数字显示、自动跟踪报警、操作方便进入隧道的工班负责人4.2.2．瓦斯检测管理规定⑴基本规定①从事隧道施工的所有人员进洞时，必须在洞口接受安全检查，领班或安全员携带便携式甲烷检测报警仪；瓦斯检查工必须携带便携式智能光干涉甲烷测定器。②开挖掌子面处、开挖和衬砌变截面处和使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检查范围。③有瓦斯突出或喷出危险的开挖掌子面和瓦斯涌出较大、变化异常的开挖掌子面，必须有专人经常检查，并安设瓦斯断电仪。④开挖掌子面二氧化碳浓度应每班至少检查2次；有二氧化碳突出危险和涌出量较大、变化异常的开挖掌子面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。本班未进行工作的开挖掌子面，瓦斯和二氧化碳应每班至少检查1次；可能涌出或积聚瓦斯或二氧化碳的地方应每班至少检查1次。⑤瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查记录。每次检查结果必须记入瓦斯检查班记录表和检查地点的记录牌 上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。⑥瓦斯日报必须送项目经理、项目总工程师审阅。同时送洞口现场负责人、技术主管审阅。对重大的通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。⑵相关规定①开挖掌子面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时，严禁爆破。②开挖掌子面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。③开挖掌子面及其它地点，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。④对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可通电开动。⑤开挖掌子面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。⑥隧道施工必须有因停电和检修通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20m的范围内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过1.0%时，方可开启。⑦临时停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，必须咨询有关专家，制定安全技术措施后，方可进行排放。⑧停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。⑨停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定安全排瓦斯措施。⑩在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过0.75%，且隧道回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的隧道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风隧道内电气设备的供电和隧道回风系统内的供电。⑪开挖掌子面接近地质破碎 带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其它异状时，必须停止施工，撤出人员，进行处理。第五章超前地质预报及瓦斯预防的施工方法及技术措施5.1超前地质预报及瓦斯预防的施工方法本隧道穿煤层地段为V级围岩段，施工采用CD法开挖，所有施工均应按照煤层瓦斯防治措施，进行超前探测，标定各煤层准确位置,掌握其赋存情况及瓦斯状况，以勘察有无煤层及有无瓦斯，如勘察有煤层，进行煤和瓦斯突出检验，在无突出可能的情况下，可按照石门揭煤。施工技术流程如下： 打超前钻孔煤层突出危险性预测无突出危险有突出危险防突措施设计预防突出措施预防突出措施效果检验措施有效措施无效补救措施安全防护措施揭开煤层作业程序：煤层超前探测煤与瓦斯突出危险性预测钻孔排放瓦斯防突效果检验石门揭煤过石门坎煤层掘进。5.1.1、煤层超前探测（1）探测孔布置接近煤系地层位置前，应在距设计煤层位置15~20m（垂距）处的开挖工作面打φ108超前探孔1个，初探煤层位置。石门工作面在距煤层10m垂距处（岩层破碎时20m），设3个φ108探孔，穿透煤层，并超出煤层不小于0.5m,同时取出岩（煤）芯，再分别探测开挖工作面前方上部及左右部位煤层位置。钻孔过程中应观察孔内排出的浆液，煤屑变化情况，并做好记录。（2）确定煤层位置按各孔见煤、出煤点计算煤层厚度、倾角、走向及与隧道的关系，并分析煤层顶、底板岩性。（3）掌握并收集探孔施工过程的瓦斯动力现象；5.1.2、煤与瓦斯突出危险性预测为确保预测的准确性,本隧道穿煤时的防突鉴定工作委托重庆市煤科院完成, 鉴定结果由煤科院出具书面鉴定报告。5.1.3、钻孔排放瓦斯(有瓦斯突出危险时)（1）确定排放孔施工位置施工排放钻孔时，工作面与煤层之间的安全岩柱，对于坚硬岩层，厚度不小于3.0m，松软岩层不小于5m(垂距)。施钻时各孔穿透煤层，并进入顶（底）板岩层不小于0.5m。钻孔排放位置应设在距煤层厚度1/2处的孔距不应大于2倍排放半径，一般孔底间距不大于2m，并以此计算各孔的角度和长度。当煤层倾角小、煤层厚、一次排放钻孔过长、俯角过大时，采用分阶段分部多次排放，首次排放钻孔的穿煤深度不小于1.0m。（2）上下半断面排放范围和排放顺序煤系地层地质条件差，开挖采用CD法，其开挖进尺根据通风需要和隧道结构安全性、围岩稳定性综合考虑确定。先进行左上半断面排放，为左上半断面掘进创造条件，并排放左下半部分瓦斯，再进行左下部分的排放。瓦斯排放的顺序按开挖的顺序进行。下台阶瓦斯排放采取下列措施：1）在上半断面的底部进行下半面排放。2）孔距与排距为1.0m3)每排排放钻孔连线与煤层走向平行。上半断面排放范围：顶部≥5~7m，左右两侧各≥5m，底部≥3m，均应大于长锚杆范围。下半断面排放范围：两侧各≥5m，底部≥3m。排放半径及孔距：排放半径0.3~1.0m，孔径φ75~100mm。排放孔数量：由排放范围和排放半径决定。排放孔角度（°）：水平角0~90，仰角0~45，倾角0~20。（3）分部排放，缩短排放时间揭石门前只施钻煤层中上部排放孔；进入煤层后，只施钻中下部排放孔。利用上下半断面开挖的时间差，在上半断面的底部提前施工下半断面的排放钻孔，一个煤层排放总时间约15～30天。（4）钻孔排放施工喷10cm厚砼封堵工作面加固支护安装钻机布置钻孔钻孔排放 效果检验。（5）钻孔排放采取措施1)排放孔施工前加强排放工作面及已开挖段的支护，防止坍塌造成突出；2）排放孔按设计施钻，钻孔过程中设专人检查其角度和长度；3）排放孔施工过程中注意观察各种异常情况及动力现象，当某孔施工中动力现象严重，可暂停该孔施工，待其他孔施工完后再补钻该孔。4)每钻完一个孔检测该孔瓦斯浓度，以后每天进行两次，掌握排放效果和修正排放时间。5)钻孔过程中加强工作面风流及回风道风流中瓦斯浓度检测，当排放工作面瓦斯浓度达到1.5%时，立即撤出人员，切断电源，加强通风。5.1.4、防突措施效果检验(有瓦斯突出危险时)防突措施实施后，必须进行效果检验，以确认防突措施是否有效，防突措施的效果检验应在距煤层2.0m垂距的岩体以外进行。防突效果检验指标的临界值根据实测数据确定，当无实测数据参下表所列指标。防突措施效果检验指标及临界值预测类型预测方法预测指标突出危险性临界值石门揭煤防突措效果检验钻孔瓦斯涌出初速度法qm(L/min)4钻屑指标法△h2（Pa）160（湿煤）、200（干煤）K1[mL/(g.min1/2)0.4（湿煤）、0.5（干煤）煤巷掘进工作面防突措施效果检验“R”指标法Rm6钻屑指标法△h2（Pa）200K1[mL/(g.min1/2)0.5最大钻屑量（kg/m）6当检验结果其中任何一项指标超标，或在打检验孔时发生喷孔、顶钻、夹钻等动力现象时，则认为防突措施无效，必须采取补充防突措施。采用一次性排放时，应检验工作面前方上、中、下、左、右各部位的排放效果；当采用分段分部分次排放时，每次只检验排放部位的排放效果。 5.1.5、石门揭煤石门揭煤采用微震动爆破法，不同倾角、厚度的煤层采用下列方法揭煤：（1）急倾角和倾斜的薄煤层，一次全断面揭穿煤层全厚；（2）急倾角和倾斜的中厚、厚煤层，一次全断面揭穿入煤层深度为1~1.3m；(3)缓倾斜煤层，一次全断面揭开岩柱，当倾角小于12°，岩柱水平长度大时，可刷斜面揭开煤层。为施工安全，石门开挖工作面距煤层的最小垂距是：急倾斜煤层2m、倾斜和缓倾斜煤层1.5m,如果岩层松软、破碎，适当增加垂距。5.1.6、过石门坎施工原则：勤检验、短进尺、弱爆破、强支护、快喷锚。（1）勤检验：揭开煤层后，检验工作面前方10m的上中下左右部位的突出危险性，若指标合格可掘进5m，然后再验10m掘进5m，如此循环。指标不合格，则停工进行钻孔排放。掘进中若遇其它动力现象（如煤壁颤动、掉煤块，有煤炮声响等），也要效果检验，效果检验决定开挖。（2）短进尺、弱爆破：每次爆破掘进不大于1.0m，防止冒顶，在全煤层掘进中少钻孔，少钻药，且必须采用电煤钻钻孔，在半煤半岩中掘进中，在岩石炮眼中装药，其总药量为普通爆破药量的1/3或1/2，煤层中如煤质坚硬，需爆破时，采用松动爆破。（3）强支护：按设计要求架设I18钢架，间距500mm,配合I18钢拱架设超前φ42小导管注浆预支护，系统锚杆采用φ25中空注浆锚杆，长3.5m，网喷C25混凝土厚250mm。（4）弱爆破：多打眼少装药；只打岩石眼；煤层若打眼使用电煤钻，采用矿用安全炸药及五段电雷管。（5）快喷锚：爆破找顶后立即进行初期支护。5.1.7、煤层掘进（1）钻眼放炮：如煤层坚硬需爆破开挖应使用电煤钻，少钻孔，少装药，单位药量0.4-0.7kg/m3，使用矿用安全炸药和五级矿用电雷管。（2）开挖支护：同石门坎。（3）下半断面煤层掘进：采用简易台架，电煤钻水平打眼，眼距60-80cm，单位药量0.6kg/m3，分段起爆，及时喷锚封闭。（4）煤层掘进遵循“勤检验、短进尺、弱爆破、强支护、快喷锚” 的施工原则，衬砌紧跟。5.2技术措施本隧道为通过煤系地层的瓦斯隧道，为保障隧道的施工安全、质量，采取以下技术措施：5.2.1全隧采用地震波等物探手段进行前方岩层界面预报定位，至少采用3个Ф108超前水平钻孔探测进行验证，验证孔25m/循环、30m/孔，开挖过程中若揭示采空区不得随意处理，及时上报监理、业主，以便妥善处理。煤层瓦斯防治施工流程图施工准备施工准备超前探孔、探测前方是否遇煤层对每层煤都要实施有突出危险实施性防突设计突出危险性预测瓦斯预测孔瓦斯探孔对每层煤都要实施无突出危险安全措施揭煤实施防突出措施防突效果检验补救措施无效正常开挖有无有效煤层瓦斯防治施工流程详见：煤层瓦斯防治施工流程图及瓦斯工班作业流程图。 超前探孔,探测前方是否遇煤层施工准备瓦斯探孔检测孔内是否有瓦斯、天然气瓦斯检测孔检测瓦斯压力及积聚位置检测瓦斯孔内瓦斯涌出量＜0.6Mpa0.6~1Mpa＞1Mpa单孔瓦斯涌出量是否大于5L/min加强通风自然排放掌子面掘进至距离瓦斯积聚位置<3m处停止掘进，在涌出孔附近作排放孔，进行瓦斯排放，将瓦斯压力降至1Mpa以下，若24小时内不能使其降低，则应立即封闭，另做专门处理正常开挖检测瓦斯、天然气、二氧化碳及其它有害气体浓度坑道及工作面总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度大于0.5%开挖工作面回风流中瓦斯大于1%或二氧化碳浓度大于1.5%以及开挖工作面风流中的二氧化碳浓度达到1.5%开挖工作面风流中的瓦斯浓度达到1.5%开挖工作面内,在体积大于0.5m3的空间中,其局部积聚瓦斯浓度达到2%坑道及工作面总回风流中瓦斯或二氧化碳浓度小于0.5%无瓦斯、天然气其它有害气体浓度超标未超标正常通风加强通风立即查明原因、进行处理停止工作、撤出人员、切断电源、进行处理制定瓦斯排放措施、严格控制送同量工作面附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行局部通风处理瓦斯工班作业流程图有无有否无是 当超前物探及钻探验证确认有煤时：(1)、增加至7个以上Ф108超前钻孔，25m/循环、30m/孔，进一步确认煤层厚度、位置、岩体破碎程度。(2)、掌握层位、倾角、厚度、顶（底）板岩柱、地质构造等煤层赋存情况，为安全揭煤提供可靠的基础资料，施作一组瓦斯探孔108（不少于5孔）必须穿透煤层全厚，并且进入底板岩层不小于0.5m，其终孔位置控制在开挖轮廓线外5m左右，详细记录岩芯资料，确定煤层厚度、倾角、走向及与隧道的关系，并分析煤层顶、底板岩性，掌握并收集探孔施作过程中的瓦斯动力现象。开挖面掘进至已定位煤层顶板垂距5m时，施作一组瓦斯预测孔(不小于3孔)，上台阶必须至少打2个Ф89穿透煤层全厚的瓦斯预测钻孔；下台阶开挖至距煤层顶板垂距5m时，至少打1个预测孔，对煤层与瓦斯赋存条件、突出可能性进行预测。按《防治煤与瓦斯突出规定》进行煤与瓦斯突出危险性预测，如具有煤与瓦斯突出危险性应及时提出，以修正设计和调整施工方法。5.2.2加强施工通风和瓦斯的监测，并利用喷雾洒水等防尘措施。施工期间建立瓦斯监测、报警和施工通风系统，稀释和排除洞内瓦斯，防止瓦斯积聚，施工中洞内瓦斯浓度保证在0.5%以下。瓦斯检测地点及范围应符合以下要求：开挖工作面风流、回风流中，爆破地点附近20m内风流中及局部塌方冒顶处；隧道总回风的风流中；各种作业台车和机械附近20m内风流中；电动机及其开关附近20m内风流中等瓦斯易积聚处，煤线或接近地质破碎带处，每个检测地点应设置明显的瓦斯记录牌，每次检测结果及时填写在瓦斯记录本和记录牌上，并逐级上报，瓦斯检测人员必须执行瓦斯巡回检查制度。在瓦斯有害气体涌出孔附近施作直径Ф89排放孔，排放孔设置根据瓦斯涌出部位、涌出量、涌出压力等确定，实施排放后必须进行排放效果检验。5.2.3采用钻屑指标法及瓦斯压力法进行判别，预测孔见煤后改用电煤钻（钻头直径Ф42）打穿煤层，每打1m煤孔收集全部钻屑，按《防治煤与瓦斯突出规定》规定检测有关指标，判定其突出危险性。根据施工中各煤层突出危险性预测结果，当煤层有突出危险时，采取钻孔排放、金属骨架支护等防护措施；对于采用钻孔排放瓦斯的煤层，在排放一定时间（15-30天）后，由隧道上半断面掌子面打检验孔，检验孔底应位于排放瓦斯范围内，在排放钻孔之间（最少打2个）采用与预测孔相同方法测定；如在判定煤层突出危险临界值以下，认为措施有效，否则延长排放瓦斯时间，增加排放孔数量或其它补救措施。煤层厚度小于0.3m瓦斯压力较小时，可不采取防突措施，配合安全防护措施，直接以震动放炮揭煤。-49- 5.3安全防护措施5.3.1从事瓦斯隧道施工的所有人员必须经过强制性的瓦斯隧道安全技术培训，经考试合格后方可允许上岗。5.3.2为防止突出检验失误或防突措施失效而发生事故，隧道在煤系地层施工全过程都必须遵守《铁路瓦斯隧道技术规范》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》有关规定，采取安全防护措施，加强通风，配备双回路电源和备用风机，风管采用阻燃和抗静电的双抗风管，施工期间保证连续通风，确保人身和施工安全。5.3.3隧道施工严禁干钻，灯具、机电设备采用防爆型，如采用防爆型开关等；各种电气设备和施工机械的防爆安全性能必须经专职人员检查，确认合格后方可进洞使用；洞内电缆的使用、敷设按《铁路瓦斯隧道技术规范》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等规范相关要求办理；爆破器材、爆破网络和连线、起爆方式按《铁路瓦斯隧道技术规范》相关要求办理。1)隧道内非瓦斯工区和低瓦斯工区的电气设备与作业机械可使用非防爆型，其行走机械严禁驶入高瓦斯工区和瓦斯突出工区。2)隧道内高瓦斯工区和瓦斯突出工区的电气设备与作业机械必须使用防爆型。3)高瓦斯工区和瓦斯突出工区供电应配备两路电源。工区内采用双电源线路。其电源线上不得分接隧道以外的任何负荷。4)瓦斯工区内各级配电电压和各种机电设备的额定电压等级应符合下列要求：高压不应大于10000V;低压不应大于1140V;照明、手持式电气电气设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压，在低瓦斯工区不应大于220V；在高瓦斯工区和瓦斯突出工区不应大于127V；远距离控制线路的额定电压应不大于36V。5)瓦斯工区内的配电变压器严禁中性点直接接点。严禁游洞外中性点直接接地的变压器或发电机直接向瓦斯隧道内供电。6)凡容易碰到的、裸露的电气设备及其带动机械外露的传动和转动部分，都必须加装护罩或遮拦。7)瓦斯工区内高压电缆的选用应符合下列规定：固定敷设的电缆应根据作业环境条件选用；移动变电站应采用监视型屏蔽橡胶套电缆；电缆应采用铜芯。-49- 8)瓦斯工区内低电压动力电缆的选用应符合下列规定：固定敷设的电缆应采用铠装铅包纸绝缘电缆、铠装聚氯乙烯电缆或不延燃橡套电缆；移动式或手持式电气设备的电缆，应采用专用的不延燃橡套电缆；开挖面的电缆必须采用铜芯。9）瓦斯工区内固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆应采用铠装电缆、不延燃橡套电缆或矿用塑料电缆。10）电缆的敷设应符合下列规定：电缆应悬挂。悬挂点间的距离不得大于3m；电缆不应与风、水管敷设在同一侧，当受条件限制需敷设在同一侧时，必须敷设在管子的上方，其间距应大于0.3m；高、低压电力电缆敷设在同一侧时，其间距应大于0.1m。高压与低压、低压与低压电缆间的距离不得小于0.05m；11）电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备连接，必须使用与电气设备的防爆性能相符合的接线盒。电缆芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备连接；在高瓦斯工区和瓦斯突出工区内，电缆之间若采用接线盒连接时，其接线盒必须是防爆型的。高压纸绝缘电缆接线盒内必须灌注绝缘充填物。12）瓦斯工区内的电气设备不应大于额定值运行。13）瓦斯工区内的低压电气设备，严禁使用油断路器、带油的起动器和一次线圈为低压的油浸变压器。14）瓦斯工区照明灯具的选用，应符合下列规定：已衬砌地段的固定照明灯具，可采用ExdⅡ型型矿用防爆照明灯；开挖工作面附近的固定照明灯具，必须采用ExdⅠ型矿用防爆照明灯；移动照明必须使用矿灯。15）隧道内高压电网的单相接地电容电流不得大于20A。16）瓦斯工区内禁止高压馈电线路单相接地运行，当发生单向接地时，应立即切断电源。低压馈电线路上，必须装设自动切断漏电线路的检漏装置。17）高瓦斯工区和瓦斯突出工区内的局部通风机和开挖工作面的电气设备，必须装设风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，应立即自动切断局部通风机供电区段的一切电源。18）为了防止雷电波及隧道内引起瓦斯爆炸，必须遵守下列规定：经由地面架空线路引入隧道内的供电线路，必须在隧道洞口处装设避雷装置；由地面直接进入隧道内的轨道和露天架空引入（出）的管路，必须在隧道洞口附近将金属体进行不少于2处的集体接地；通信线路必须在隧道洞口处装设熔断器和避雷装置。19）隧道内36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架等，都必须有保护接地，其接地电阻值应满足下列要求：接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得大于2Ω-49- ；每一移动式或手持式电气设备与接地网间的保护接地，所有的电缆芯线的电阻值不得大于1Ω。5.3.4建立专职瓦斯气体的安检机构，加强瓦斯等有害气体的监测，特别注意拱顶、开挖凹凸处等瓦斯易产生积聚部位的监测，安检人员必须实行巡检制度；洞内设专职瓦斯监测员，经常检查、监测瓦斯，掌握突出预兆。5.3.5加强火源管理，建立洞口安检制度，严禁将火柴、火机及其它易燃物带入洞内，严禁穿化纤衣物进洞。建立稳妥可靠的通风系统，施工时采用压入式通风，按有关规范要求配备救护队。当瓦斯涌出量大于等于0.5m3/min或瓦斯突出时，须立即停工，撤出人员、切断电源，立即上报监理、业主，以采取有效处理措施。5.3.6揭煤施工前全面检查风门、风管、风机及电源等，保证风机的正常运转，备用风机应保持良好状态；揭煤前工作面与煤层之间要留足安全岩柱，最小垂直距离不小于2米，若围岩松散破碎，还要适当增加；隧道上下断面应尽量一次揭开煤层，不能一次揭开煤层全厚时，在施工剩余部分时必须采取防突措施或其它安全措施。不论煤层预测突出与否，均采用震动放炮揭煤，震动放炮参数及作业要求，根据煤层具体情况，参照《防治煤与瓦斯突出规定》办理；揭煤及在煤层中掘进时，放炮点设在洞外，放炮时隧道必须停电，全部人员撤至洞外，人员及机电设备不要正对洞口，洞口附近灭绝火源。隧道上半断面揭煤时，设压风自救系统，第一组压风自救器距工作面的距离一般为30-50米，以后每隔50米设一组，每组压风自救器的数目根据工作面最多施工人数确定，每人供风量不小于0.1m3/min。5.3.7瓦斯设防段施工时，隧道上下断面均按设计及时施作超前支护和初期支护；进入有突出危险掘进工作面的人员应佩戴隔离式自救器。煤层地段掘进工作面应设置风机喷雾装置，浮煤应浇水并及时运出洞外，防止煤尘爆炸。5.3.8施工注意事项：临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏和警标；恢复通风后，需经瓦斯人员进行检测，达到允许浓度后可复工，否则施工人员不得进入；停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3%，必须在24h内封闭完毕；瓦斯预测孔各循环搭接长度不得小于5米；各种有害气体容许浓度按相关卫生标准办理。未详尽处按《铁路瓦斯隧道技术规范》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》等规范相关要求办理。5.3.9瓦斯隧道各种要求附下A瓦斯地段等级-49- 地段等级吨煤瓦斯含量(m3/t)瓦斯压力（MPa）三＜0.5＜0.15二≥0.5≥0.15并＜0.74一--≥0.74注：当按吨煤瓦斯含量及瓦斯压力确定的地段等级不一致时，应取较高者。B衬砌防瓦斯措施封闭措施瓦斯地段等级三二一围岩注浆选用喷射混凝土中掺气密剂选用采用设置瓦斯隔离层采用采用模筑混凝土中掺气密剂采用采用采用模筑混凝土中掺钢纤维----选用施工缝气密处理采用采用采用C隧道内瓦斯浓度限值及超限处理措施序号地点限值超限处理措施1低瓦斯工区任意处0.5％超限处20m范围内立即停工，查明原因，加强通风监测2局部瓦斯积聚（体积大于0.5m3）2.0％超限处附近20m停工，断电，撤人，进行处理，加强通风3开挖工作面风流中1.0％停止电钻钻孔1.5％超限处停工，撤人，切断电源，查明原因，加强通风等4工作面回风流中1.0％停工、撤人、处理5放炮地点附近20m风流中1.0％严禁装药放炮6煤层放炮后工作面风流中1.0％继续通风、不得进人-49- 7局扇及电气开关l0m范围内0.5％停机、通风、处理8电动机及开关附近20m范围内1.5％停止运转、撤出人员，切断电源，进行处理9竣工后洞内任何处0.5％查明渗漏点，进行整治D机电设备和电缆的检查周期序号检查项目周期备注1使用中的防爆机电设备的防爆性能每月一次专职电工应每日检查外部一次2配电系统继电保护装置检查、整定每半年一次3高压电缆的泄漏和耐压试验每年一次4主要机电设备绝缘电阻检查每月一次5固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季一次外观和悬挂情况由专职电工每周检查一次6移动式机电设备的橡胶电缆绝缘检查每月一次由当班司机或专职电工每班检查一次外表有无破损7接地电阻测定每季一次8新安装的机电设备绝缘电阻和接地投入运行前测定9瓦斯检测仪器仪表10d一次检查校正方法见附录C-49- 第六章煤系地层段通风管理6.1施工通风参数计算根据《铁路瓦斯隧道技术规范》和有关施工通风手册，计算本隧道通风、压入式通风有关参数，以便据此选择风机类型。6.1.1．洞内运输所需风量①按洞内最小允许风速计算：Q1=60VS式中：V—保证洞内稳定风流之最小风速，瓦斯隧道取0.3m/s；S—开挖断面积，Ⅴ级围岩段S=114.8m2。Q1=60VS=60×114.8×0.3=2066.4m3/min。②按洞内同一时间最多人计算：Q2=4KN式中：4—每人每分钟供风标准，m3/min；K—隧道通风系数，包括隧道漏风和分配不均匀等因素，取K=1.25；N—隧道内同时工作的最多人数，取100人。Q2=4KN=4×1.25×100=5OOm3/min。③按瓦斯绝对涌出量计算：Q3=KQ绝/(Bg允-Bg送)式中：Q绝—瓦斯绝对涌出量取实测值，暂取经验值3.03m3/min，施工中据实调整。Bg允—工作面允许瓦斯浓度,取0.5%；Bg送—送入风中瓦斯浓度,取0。K—风量备用系数，即考虑隧道漏风、瓦斯涌出不均衡所取的系数，取K=1.6。Q3=KQ绝/(Bg允-Bg送)=1.6×3.03/(0.5%-0)=970m3/min。④按稀释和排炮烟所需风量计算:Q4=7.8｛(A×(S×L)2)}1/3/t式中：A—一次爆破所用最大装药量，Ⅴ级围岩段一次爆破装药量A=200Kg(全断面药量)，施工中据实调整；-49- S—开挖断面积，Ⅴ级围岩段S=114.8m2；L—通风机至掌子面的距离，L=700m；t—通风时间，一般为20～30min，取30min。Q4=7.8｛(A×(S×L)2)}1/3/t=7.8×｛(200×(114.8×700)2)}1/3/30=2831.46m3/min。⑤按同时起爆炸药量计算Q5=5Ab/t式中：A—一次爆破所用最大装药量，洞内Ⅴ级围岩一次爆破装药量A=200Kg(全断面药量)，施工中据实调整；b—每公斤炸药爆炸生成的有害气体量，取b=40m3/Kg；t—通风时间，一般为20～30min，取30min.Q5=5Ab/t=5×200×40/30=1333m3/min。根据以上计算结果，取最大值2831.46m3/min为隧道正洞所需风量。6.1.2．洞内压入式风机选择及检算根据隧道开挖掌子面所需风量最大值2831.46m3/min确定风机，选用陕西咸阳风机有限公司生产的隧道专用防爆压入式轴流通风机SDDY-Ⅱ型2×115KW风机，随开挖掌子面前移压入式通风，风管直径1500mm，其性能为：高速风量2250m3～3150m3/min，风压4300～6000Pa。实际施工过程中,因Ⅴ级围岩段采用CD法开挖并及时支护,所需风量的最大值还低于上述取值,因此,选用上述型号的风机可以满足通风要求。风速验算：按取最大风量2831.46m3/min采用Ⅴ级断面S=114.8㎡验算，最大风速为2831.46÷114.8÷60=0.411m/s。6.1.3风筒布的选择为了保证作业掌子面风量足够，风筒出风口到工作面的距离不超过15m。风筒出风口在掌子面安设能抗冲击的防炮崩风筒。按进出口各一台风机配置考虑,风筒布离掌子面最近的50米段全部采用防炮崩风筒,同时各备用50米防炮崩风筒布,总计需配置防炮崩风筒布200米。6.2施工通风监测及保障措施6.2.1、施工通风监测-49- 施工期间必须建立通风检测的组织系统，测定气象参数、风速、风量等参数。管道通风监测：用1.3m比托管、U型压力计以五环10点法测试管道全压和静压，用1.3m比托管、DGM-9型补偿式微压计测试通风管内风的动压。通风量监测：与管道通风测点相同截面用电子风速仪以9点法测试风速、风量。气象条件测试：用数字式温度计测试管道内、外气温，用空盒气压表、干湿球温度计测试巷道内各点气压的湿度值。隧道内炮烟及有害气体扩散规律测试：用P-5型数字粉尘计自动记录各测点烟尘每分钟浓度动态变化，远红外线CO测试仪记录每个测点炮烟中一氧化碳浓度动态变化。对不同施工阶段的施工通风进行监测，根据测试结果进行系统改进。通风检测设备下表。通风检测设备表序号名称型号单位数量备注进口出口1比托管1.3m个332压力计U型个333补偿式微压计DGM-9个224风速仪台225温度计数字式个226气压表空盒式个227干湿球温度计个228粉尘计P-5型数字式套339CO测试仪远红外线套336.2.2、通风管理措施1)．通风机经验收合格后方可投入使用，通风机必须执行专人管理制度，按规程要求操作风机，如实填写各种记录。严禁随意停开，并实行挂牌管理。2)．通风机应按规定实现“两专”，即专用线路和专用开关。通风机应设两路电源，当一路停止供电时，另一路应在10min内接通，保证风机正常运转。3)．在施工期间，应实施连续通风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，并在各入口处设置栅栏、警示牌。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度。当停风区瓦斯浓度不超过1%，并在通风机及其开关地点附近10m-49- 以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动通风机。当停风区中瓦斯浓度超过1%时，必须制定排除瓦斯的安全措施，回风系统还必须停电撤人。只有经检查证实停风区中瓦斯浓度不超过1%时，方可人工恢复通风机供风的正洞中的一切电器设备。6.2.3、各级通风管理职责项目经理部职责：负责认真实施瓦斯通风方案，做到瓦斯管理人员到位、管理资金到位、管理制度措施到位。每周召开一次管理瓦斯例会，瓦斯超限处理及时上报。作业班组瓦检员职责：1)．负责班中按照光干涉瓦斯检测仪操作规程进行CH4、CO23次以上的检查工作，并及时填写瓦斯检查记录和工作面瓦斯检查记录牌板。2)．严格执行“一爆三检”制度。瓦斯检查记录、瓦斯检查牌板、瓦斯值班日报“三兑口”制度。3)．严格执行铁路瓦斯隧道风流中CH4在0.5%以下的正常瓦斯工作环境；CH4在0.5%—1%为瓦斯超限工作环境，立即汇报项目部总工程师采取措施进行处理；CH4超过1%时，立即采取切除洞内一切电源，撤出所有人员汇报项目部当班值班长、总工程师采取措施进行处理三梯度的操作制度。4)．严格执行交接班制度、班中执行三汇报制。5)．根据瓦斯检查的操作过程，建议有关领导作出相应的决策和措施。-49- 第七章煤系地层段的施工工法7.1钻爆、出碴、初期支护、超前小导管注浆7.1.1设计原则根据地质条件，开挖断面、开挖进尺，爆破器材等编制光面爆破设计。1).根据围岩特点合理选择周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深20cm。2).严格控制周边眼装药量，间隔装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。3).周边眼选用低密度低爆速、低猛度的炸药，采用乳化炸药。塑料导爆管非电毫秒雷管起爆。对于有瓦斯地段采用煤矿专用炸药和专用毫秒电雷管起爆。对于周边眼要求与辅助眼雷管段别延时不小于50ms，给周边眼爆破足够临空面以保证光爆效果。4).采用毫秒微差有序起爆，以减小起爆时差。7.1.2钻爆参数的选择通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照下表“光面爆破参数表”。光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W（cm）相对距E/W周边眼装药参数（kg/m）硬岩55～7060～800.8～1.00.25～0.3中硬岩45～6560～800.8～1.00.2～0.25软岩35～5060～800.5～0.80.07～0.127.1.3掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作较简单，钻孔方向易掌握；当石质较硬，采用斜眼掏槽，以便减少钻眼数量。7.1.4装药结构及堵塞方式1).装药结构周边眼：用小直径药卷间隔装药。2).堵塞方式所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于25cm。-49- 7.1.5爆破效果监测及爆破设计优化1).爆破效果检查检查项目主要有：断面周边超欠挖检查；开挖轮廓圆顺，开挖面平整检查；爆破进尺是否达到爆破设计要求；爆出石碴块是否适合装碴要求；炮眼痕迹保存率，硬岩≥80％，中硬岩≥60％并在开挖轮廓面上均匀分布,软岩炮眼痕迹保存率不做要求,但要求轮廓线平顺,超挖不允许大于10cm,欠挖按要求不大于10cm；两次爆破衔接台阶不大于10cm。2).爆破设计优化每次爆破后检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距，用药量，特别是周边眼。根据爆破后石碴的块度修正参数。如石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。根据爆破振速监测，调整单段起爆炸药量及雷管段数。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，使爆破眼眼底基本落在同一断面上。7.1.6瓦斯隧道的钻爆在煤层与距煤层10m内的开挖工作面，以及在瓦斯浓度大于0.3%的石质隧道中爆破时，钻孔作业严格按《铁路瓦斯隧道技术规范》、《煤矿安全规程》的规定进行施工。1）爆破器材选用：炸药选用煤矿允许用炸药，3#炸药，规格φ32、φ25两种，其中φ25为周边眼使用的光爆药卷。雷管选用煤矿许用电毫秒雷管且最后一段的延期时间不大于130ms。2）爆破网络和连线：爆破网络采用串并联线方式，采用绝缘母线单回路爆破，母线采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆。3）装药结构：掏心眼采用正向连续装药结构，雷管以外不得装药卷。周边眼采用正向空气间隔不连续装药结构。其他炮眼均采用向空气间隔不连续装药结构。4）堵塞：采用水袋炮泥和粘土炮泥堵塞，水袋炮泥外剩余的炮眼部分，用粘土填满封实。5）雷管电阻测量和网路的导通检查：采用爆破电桥检查，爆破电桥的工作输出电流小于30mA。6）起爆：一个工作面采用一台防爆型起爆器起爆。7）钻爆作业注意事项：-49- 施钻前，测定工作面附近20m内风流中瓦斯浓度，小于1%时，允许开钻，施钻过程中，随时检测瓦斯浓度，采用湿式钻孔。爆破网路所有连线接头相互扭紧，明线部分包覆绝缘胶布并悬空。母线和连线不得与轨道、金属管等接触。遇到下列情况之一,未经妥善处理,不得装药或爆破：爆破地点20m内风流中，瓦斯浓度达到1%；爆破地点20m内有未清理的碎石、煤碴或其他物体阻塞隧道断面1/3以上；风量不足，风向不稳，局扇有循环风；炮眼内有异状，温度骤高骤低，煤岩松散或有显著瓦斯涌出；炮眼内煤、岩粉末清除干净；炮泥、炮眼封泥不足或不严。光面爆破工艺流程图见下图。光面爆破设计台车就位钻孔钻孔质量验收装药与堵塞连接起爆网络起爆测量放线通风危石处理光面效果与质量检查装药计算与结构设计爆破材料准备网路检查清理钻孔掌子面人员撤离机械出碴-49- 光面爆破施工工艺框图7.1.7出碴运输爆破完成后，进行通风除尘检测瓦斯浓度，小于1%，方可进入。恢复照明，并立即进行清危排险，利用简易台车或爆出来的碴堆，对掌子面进行锚喷（10cm厚C25喷射砼）封闭。然后进行出碴作业。为提高运输效率，加快车辆周转，保证施工连续不间断，隧道的出碴运输采用机械化无轨运输方案，每个掘进洞口设1台ZL-50C侧卸式装载机和一台CAT3200挖机配合装碴，4～8辆15T以上自卸汽车运输。施工中加强车辆调度，避免相互干扰。7.1.8初期支护施工工艺与无瓦斯段施工工艺相同,但在拱架安装、钢筋网安装时如果采用电焊焊接必须在保证洞内良好的通风效果，瓦斯浓度在允许范围内进行。7.1.9超前小导管注浆施工①钻孔：采用YT28钻机钻孔，钻孔按5°～10°外插角钻进，钻孔直径50mm。②清孔、检孔：钻孔达到设计深度后钻机退出，用高压水、高压风冲洗钻孔，并对孔深、外插角等成孔质量进行检验，检测是否有坍孔现象。③小导管安装：将预先加工好的并检验合格的小导管用YT28风枪打入。④注浆：导管打入后孔口用早强高强砂浆填塞，长度≥30cm，与已喷砼形成整体。待全部小导管安装完成后，封口砂浆达到设计强度后，开始向孔内注浆。超前小导管注浆施工见超前小导管注浆施工工艺框图。7.2防水板铺设防水板本身对瓦斯具有一定的防作用，严格设计施工，将瓦斯阻挡在隧道之外。7.2.1防水板铺设在初期支护与二次衬砌间全断面铺设防水材料作为防排水隔离层，采用无纺布与1.8mm-49- 厚自粘高分子复合防水板配合使用，铺装自拱顶向两侧铺放。如喷面起伏较大无法使防水层与砼表面密贴时，进行修凿补喷。若有锚杆头、钢管头、钢筋头、铁丝等外露时，事先切除或用锤打扁，然后用砂浆素灰抹平。对于基面上锐利棱角，附着大颗粒石子及突出的岩石，将其敲掉或凿除，然后抹平。防水层铺设时，先铺无纺布再铺防水板。首先用专用热熔衬垫与地质调查注浆设计开挖注浆钻孔打小导管喷混凝土封闭掌子面注浆参数配比试验浆液选择制定施工方案进入施工效果检查管材加工设备准备施工准备机具准备材料准备现场试验超前小导管注浆施工工艺框图射钉把无纺布固定在喷射砼表面，固定时从上而下进行，间距拱部55cm左右，边墙80～100cm。然后把防水卷材按规定用手动熔接器加热，焊接在专用塑料固定片上。注意不要绷得太紧，以防砼衬砌时挤推撕裂。工作缝连接处预留30cm搭接，两幅之间搭接宽度为10cm；搭接处用自动熔接机热熔焊接，不得出现漏焊，使用前焊缝处必须用气压检查。7.2.2施工缝、变形缝的处理环向施工缝和纵向施工缝均设置一道注浆管和一道遇水膨胀止水胶，固化成型尺寸为20×10mm。变形缝设外贴式橡胶止水带和钢边橡胶止水带。在安装过程中止水带的长度保持有一定的余量，不能绷紧。灌注衬砌砼时，随时注意止水带位置的变化，不能被砼横向压弯变形，止水带周围砼必须振捣密实。7.2.3区间排水系统-49- 瓦斯泄漏段只设置环向透水管和纵向排水管，不设置横向导水管，且不设置横向导水管的范围延伸至安全段30米处（两段），富水瓦斯段为保证排水畅通，环向设置HDPE排水板系统，将水汇集至纵向排水管。防水板铺设前，将环、纵向排水管、HDPE排水板固定在喷射砼面上。浇筑二次衬砌砼时，注意振捣棒不能将排水软管破坏，以防影响排水效果。7.3二次衬砌瓦斯段设计耐腐蚀砼抗渗等级为S10，防止瓦斯经过地下水侵蚀后的砼散逸到隧道中，将瓦斯阻挡在隧道之外，通过衬砌砼的瓦斯自防能力，保证运营安全。施工时间根据现场监控量测结果确定。在初期支护基本稳定，围岩及初期支护变形速率趋于减缓时是进行隧道二次衬砌的最好时机。砼采用商品砼，砼输送泵灌注，插入式振捣器捣实。运输过程中，必须保证砼不发生离析，自进入搅拌车至卸料时间不得超过初凝时间。砼分层连续对称一次灌注至拱顶，为防止拱圈砼收缩开裂，施工中做好封口工作。灌注施工时，严密观察防水层情况，防止防水层撕裂。当有超挖现象时，必须用与衬砌同级别的砼回填，要求衬砌背后密实无空洞。段间接缝处，按求做好防水措施处理。7.4仰拱及填充围岩条件较差地段，在施工中要仰拱先行，及早封闭，以利于衬砌结构的整体受力。仰拱开挖采用弱爆破，尽量减少开挖对边墙底围岩的扰动。仰拱施工为能实现与掘进、衬砌平行作业，在仰拱工作面上搭设可移动式作业平台，工作平台上可以行驶运输车辆及机械。-49- 第八章、机械设备与应急设备配置根据本隧道的特点，为确保煤系地层施工安全，预防瓦斯爆炸，设备的配置严格按《煤矿安全规程》进行。具体配置详见下表。8.1机械设备及电器设备配置煤层瓦斯段所需主要设备一览表序号设备名称型号单位数量备注1防爆压入式轴流通风机SDDY-Ⅱ台22通风布1500mmm42293防炮崩风筒布1500mmm200特制4全液压钻机ZY-750D台25超前地质预报仪TSP-203台套16柴油发电机500KW台27爆破用启爆专用电源线4mm2（铜芯）m9000如在高瓦斯条件下，其它施工机械按《煤矿安全规程》防爆要求进行改装后投入使用。机械设备的防爆改造量根据实际情况进行调整，确保瓦斯段的安全施工。8.2检测设备的配置煤层瓦斯检测及通风检测设备的配置一览表序号设备名称型号单位数量备注进口出口1瓦斯监控系统KZJ001套11重庆煤科院生产2便携式甲烷检测报警仪AZJ-2000台60603便携式智能光干涉甲烷测定器CJG10Z台444比托管1.3m个33-49- 5压力计U型个336补偿式微压计DGM-9个227风速仪台228温度计数字式个229气压表空盒式个2210干湿球温度计个2211粉尘计P-5型数字式套3312CO测试仪远红外线套3313防爆摄像机个11煤与瓦斯突出危险鉴定委托重庆煤科院来完成，本表不含与鉴定相关的设备仪器。8.3应急设施配置煤层瓦斯段应急设施配置一览表序号设备名称型号单位数量备注进口出口1矿灯煤矿专用型台1001002氧气自救器ZY-45型套100100重复使用型3氧气自救器HH4套5050一次性使用型-49- 第九章、施工安全保证措施9.1进洞安全保障措施洞口值班室对所有进洞人员实行严格管理制度，所有进洞作业人员必须参加班前活动，严格坚持三个进洞原则：9.1“一个必须”：进洞前，必须把安全帽戴好，帽绳扣好。9.1坚持“二个一定”：（1）进洞前，一定要休息好，做到心情愉快，保持尽力旺盛。（2）进洞前，一定要携带好自救器。9.2施工组织安全保证9.2.1隧道洞内设专人指挥、调度，“三管两路”设专人管理，保证照明、通风、排水设施良好，道路平顺通畅，灯光明亮。9.2.2专职安检人员配戴袖标上岗，凡进洞人员必须戴安全帽，严格执行爆破作业规程，专人排险。9.2.3加强洞内调度指挥，设置好运输线路安全信号，确保洞内、外机械设备运输安全。9.2.4合理编制施工方案，施工前，依设计文件、工期要求、施工调查报告等编制实施性施工组织设计，确定科学合理的施工安全方案。9.2.5开工前必须对施工作业及管理人员进行安全技术培训。爆破、电工、瓦检等特种作业人员必须持证上岗。9.2.6瓦斯隧道应建立专门机构进行通风、防突、防爆及瓦斯检测工作，设置消防设施。高压瓦斯工区及瓦斯突出工区应配备救护队。9.2.7在揭开有煤与瓦斯突出预兆时，应遵守下列安全规定：（1）开挖工作面出现下列煤与瓦斯突出预兆时，应立即报警，停止工作，撤出人员，切断电源，并上报有关部门。1)瓦斯浓度忽大忽小，工作面温度降低，闷人等；2)开挖工作面地压力增大，鼓壁，深部岩层或煤层的破裂声明显、响煤炮、掉渣、支护严重变形；3)-49- 煤层结构变化明显，层理紊乱，由硬变软，厚度与倾角发生变化，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶、底板出现断裂、波状起伏等；4)钻孔时有顶钻、夹钻、顶水、喷孔等动力现象。（2）石门揭煤爆破时，应在洞外起爆，洞内必须停电，停止一切作业，人员撤至洞外。（3）揭煤爆破15min后，应由救护队员配戴防毒面具或自救器材到开挖工作面对爆破效果、瓦斯浓度等进行检查，确认安全后通知送电、开动局部通风机。通风30min后，由瓦检人员检测开挖工作面、回风道瓦斯浓度，当开挖工作面瓦斯浓度小于1.0%，二氧化碳浓度小于1.5%时，方可通知工地负责人允许施工人员进洞。（4）揭煤时，工作应由揭煤领导小组统一协调指挥。揭煤时救护队员及设备在洞口待命，一旦发生险情立即抢救。9.2.8在瓦斯隧道顶部进行作业时，应随时监测作业范围的瓦斯浓度，尤其应注意检测塌空区、拱顶、脚手架顶、台车顶等易于形成瓦斯积聚且风流不易到达的地方，当瓦斯积聚体积大于0.5m3,浓度大于2%时，附近20m范围内必须立即停止作业撤出人员，切断电源，进行处理。9.2.9在有煤尘爆炸危险的煤层开挖过程中，除加强通风外，放炮前后在开挖工作面附近20m内必须喷雾洒水。9.2.10高瓦斯工区及瓦斯突出工区，不应进行电焊、气焊、喷灯焊接、切割等工作。当情况特殊不可避免时，在焊接、切割等工作地点前后各20m范围内，风流中瓦斯浓度不得大于0.5%，并在作业完成前由专人检查，确认无残火后方可结束作业。9.2.11在高瓦斯工区和瓦斯突出工区施工期间，应利用避车洞或横通道设置避难所，并应有向外开启的隔离门和电话，所内应有安全设施和足够数量的自救器。9.2.12机电设备应符合下列防爆安全规定：（1）瓦斯工区使用的光电测距仪及其他有电源的设备，应采用防爆型，当采用非防爆型时，在仪器设备20m范围内瓦斯浓度必须小于1%。（2）安装后的机电设备，必须经过外观、防爆性能、操作性能的检查，合格后方可投入使用。（3）机电设备应重点检查专用供电线路、专用变压器、专用开关、瓦斯浓度超限与供电的闭锁、局扇与供电的闭锁情况。供电线路应无明接头，无接头连接不紧密或散接头，有漏电保护装置，有接地装置，电缆悬挂整齐，防护装置齐全等。（4）电动装碴、开挖等作业机械在操作中，防爆开关表面温度过高时应立即停止作业。（5）瓦斯工区使用蓄电池机车应遵守下列规定：-49- 1)司机离开座位时，必须切断电动机电源；2)瓦斯隧道使用的机电设备，在使用期间，除日常检查外，必须按规定的周期进行检查，检查周期应符合机电设备和电缆的检查周期。9.2.13瓦斯工区施工应遵守下列防火安全规定：（1）消防设施：1)瓦斯工区必须在洞外设置消防水池和消防用砂，水池中应经常保持不小于200m3储水量，保持一定的水压；2)瓦斯工区内必须设置灭火器及消防设施，并每隔100m设置一个阀门（消火栓）；3)瓦斯作业内应设置灭火器及消防设施，并经常保持良好状态。（2）火源管理：1)严禁火源进洞，洞口、洞口值班房、通风机房附近20m范围内不得有火源；2）瓦斯工区作业人员进洞前必须经洞口检查人员检查确认无火源带入洞内。（3）易燃品管理1)瓦斯工区内不得存放各种油类，废油应及时运出洞外，不得洒在洞内；2)瓦斯工区内待用和使用过的棉纱、布头和纸张等，必须存放密闭的铁桶内，并由专人送到洞外处理。（4）瓦斯工区进洞人员应遵守下列规定：1)进入瓦斯隧道的人员必须在洞口进行登记；2)严禁穿着易于产生静电的服装进入瓦斯工区；3)进入瓦斯突出工区的作业人员必须携带个人自救器。9.3瓦斯喷出和突出预防措施9.3.1超前探测排放利用TSP-203超前地质预报系统对掌子面前方100m进行探测，探测前方是否有气囊裂缝及含油层。对探测处的裂隙发育，联通性好的含气层，用ZY-750D钻机进行超前50m钻探，判断有害气体的性质和涌出情况，并通过钻孔排放有害气体。每循环用风枪对前方5m进行探测，判断是否有气体涌出及涌出的气体性质。9.3.2震动性放炮-49- 震动性放炮是一种诱导突出的方法，它的做法是在掌子面布置比较多的炮眼，装有较多的药量，撤出人员，用远距离起爆放炮，利用爆破时强大的震动力，猛然一次揭开具有突出危险性的瓦斯。此法虽不能抑制突出，但能防止人身伤亡事故的发生。因而常在揭开瓦斯时应用。震动性放炮揭开瓦斯的效果取决于岩柱厚度、炮眼数目和布置方法以及装药量等因素。9.3.3松动爆破松动爆破是在掘进掌子面向含气层深部的应力集中带内，布置几个长炮眼进行爆破，其目的在于利用炸药的能量破坏岩体前方的应力集中带，使其移向含气层深处，以便在掌子面前方造成较长的卸压带从而预防突出的发生。松动爆破一般在掌子面布置10～20个钻孔，孔深20～50m，每孔装药1～5kg，孔底超前掘进掌子面不小于15m。爆破后在钻孔周围形成破碎圈和松动圈。破碎圈直径约100～150mm，圈内岩呈碎屑状，已失去承载地压能力，是排放瓦斯的通道。松动圈的直径不小于0.8m。松动圈内，岩呈半破碎状，这有助于消除岩层的软硬不均并形成瓦斯排放通道，对防止突出的发生也是有利的。9.3.4通风加强通风是降低有害气体浓度，防止有害气体积聚的最有效手段，它可以改善洞内施工环境，确保洞内安全和施工人员身体健康。9.3.5防护在有害气体段，隧道内所有机电设备均改为防爆型。出碴后及时喷锚支护，及时施做二次衬砌，及时封闭瓦斯，保证拱、墙、仰拱衬砌能够形成闭合整体。衬砌完成后应及时注浆，充填空隙，封闭瓦斯。9.3.6注浆止气在有害气体含量高的地段，一般利用小导管注浆封闭周边围岩裂隙，防止有害气体渗漏。作业时，使用Φ42钢管钻梅花孔，管长5m，沿开挖面周边以5°外插角钻孔，用风枪将注浆管推入孔中，孔口锚固剂堵塞缝隙，注浆用水泥-水玻璃双液浆掺BR增加型防水剂。注浆后开挖面异味消失，经检测各种有害气体浓度均降至安全标准以下。9.4加强险段险情处理设立超前地质预测预报系统，配备先进的设备，设立预测预报专门组织，派专人管理，搞好地质综合超前预报，对掌子面施工地质描素、超前探水、探泥，隧底探测做到心中有数，积极预防，防止隧道洞体破坏、突水、突泥等现象发生。对地质发生突变或难以预料的情况发生时，立即报告工程师和有关部门，及时采取措施处理。当隧道施工中发生险情时，立即将施工人员全部撤离危险地段，并在危险地段设警示标志或派专人-49- 看守，及时与工程师和有关部门研究抢险方案。提高光爆质量，减少围岩扰动，避免应力集中，增加安全系数。编制周密的钻爆设计方案，施工中不断修正、改进钻爆参数。尤其加强软弱地段的光爆力度，通过光爆改善和提高围岩自身承载能力，达到安全、节约之功效。9.5做好不良地段围岩支护施工中密切注意围岩变化，随地质变化而改变施工方法。施工中对围岩破碎地段采取“先治水、弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”等措施。支护措施超前，支护作业严格按照设计原则、设计原理操作，保证支护密贴、密实、坚固、有效，及时观察围岩变形，有效防止围岩坍塌。对可能发生大变形的地段，采用浅孔爆破，降低一次爆破用药量，采用短进尺、多循环的作业方式掘进。同时制定应急抢险救援预案，备足料具，以防突发事件，确保施工安全。9.6搞好洞内爆破作业洞内爆破统一指挥，严格执行爆破安全规程，爆破时所有人员撤至不受有害气体、震动及飞石损伤的安全地点避炮。9.7改善洞内施工环境爆破后，通风排烟15～30分钟以上，经安全检查人员检查确认洞内烟量达到规定要求，排险专业人员进入掌子面进行排险，经洒水降尘处理后，施工人员方准进入工作面。经常保养隧道通风设备，确保工作面新鲜空气达标。9.8加强洞内用电管理洞内机电设备采用防爆型。严禁动力线上挂照明设施。遵守电器设备及其他设备的安全规则，使用防爆型的电器设备，避免发生电火，洞内所用的运转机械也必须有防爆性能，避免运转时发生高温火花。-49- 第十章、应急预案10.1应急处置基本原则隧道发生瓦斯爆炸事故后，救援人员应该按照“紧急救灾、妥善避难、安全撤退、救人优先”的原则抢险救灾。(1)以抢救遇难人员为主，必须做到“先活者后亡者、先重伤后轻伤、先易后难”的原则救险；(2)在进入灾区侦察时要带有干粉灭火器，发现火源及时扑灭。确认灾区没有火源并不会引起再次爆炸时，即可对灾区隧道内进行通风。应尽快恢复原有的通风系统，加大风量，排除爆炸后产生的烟雾和有毒有害气体。迅速排除这些气体，既有利于抢救遇难人员，减轻遇难人员的中毒程度，又可以消除对救援人员的威胁；(3)隧道内必须保持畅通，以便于救人；(4)寻找火源，尽快扑灭爆炸引起的火灾；(5)做好灾区侦察、寻找爆炸点、灾区封闭等工作。10.2组织机构及职责10.2.1应急组织体系瓦斯爆炸事故应急救援组织体系主要由项目经理、总工程师及主要职能部门（工程、材料设备、质安环保、综合办公室等）组成。各负责人名单一览表应急抢险救援指挥部序号职务成员姓名电话1总指挥长潘泽球150869197852常务副指挥长袁晏仁150231673163应急组副组长钟自祥151239667004应急组副组长陈云辉13752836797-49- 5危险源风险评估组组长彭科堂151239667086现场抢救组组长李金求138834617957技术处理组组长彭科堂151239667088后勤供应组组长刘忠玲158030855999善后工作组组长罗飞雁1370834902610事故调查组组长江章保1389699186710.3预防与预警10.3.1危险源监控-49- 认真落实“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理十二字方针，切实把防治瓦斯的各项管理规定及瓦斯治理措施落到实处。不断提高“一通三防"现代化水平，努力提高抗御瓦斯灾害的能力，防治瓦斯爆炸事故。防止瓦斯积聚可采取如下安全技术措施：(1)不断完善隧道通风系统，使通风系统合理、稳定、可靠，实行分区通风。作业区应有足够的风量，开挖工作面通风量满足安全生产需要，才能进行开挖工作。(2)严格落实恢复通风、排放瓦斯、停送电的安全措施。因临时停电或其他原因局部通风机停止运转，在恢复通风前，必须按《煤矿安全规程》规定进行瓦斯检查，只有瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》规定时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风；否则，必须首先制定瓦斯排放措施。(3)排放瓦斯前必须制定专门的瓦斯排放措施。并按《煤矿安全规程》规定进行报批，严格按措施进行排放。(4)严格执行瓦斯检查制度。杜绝空班、漏检、假检现象；巡回检查人员要按规定时间、线路进行检查。(5)项目按规定配齐便携式瓦斯报警仪。(6)设专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯。开挖工作面必须设专职瓦斯检查员跟班检查瓦斯。(7)加强隧道安全监测监控系统的管理工作，保证系统完好正常运行。(8)充分利用先进的通信技术发布隧道安全监测信息。各班组要建立健全安全监测信息发布管理制度，规定安全监测信息发布流程；配齐安全监测机房值班人员，保证安全监测24小时有人值班，并应确保监测主机超限声响报警功能正常。当瓦斯超限时，应立即停止施工，迅速采取措施处理。并及时将瓦斯超限的原因、处理情况、防范措施等反馈给项目部应急小组办公室。(9)加强开挖工作面瓦斯管理，消灭开挖面瓦斯事故。10.3.2预警行动瓦斯爆炸的重大危险源主要是甲烷，瓦斯爆炸的必要条件有：(1)甲烷积聚超限且浓度达到5％～16％；(2)空气中氧含量大于12％；(3)引燃引爆热源必须大于甲烷最小点燃温度650℃～750℃。在一般的条件下，氧浓度是满足的，只要积聚的瓦斯达到爆炸浓度范围，同时具有引燃热源，就有发生瓦斯爆炸事故的可能。因此，隧道必须加强对瓦斯积聚程度的监测，一旦发现超标，就要发布事故预警，避免爆炸事故的发生。-49- 10.4信息报告程序项目应急预案办公室接到瓦斯爆炸事故汇报后，立即通过电话或对讲机将事故概况向项目经理汇报，并根据项目经理的指示通过电话或对讲机向项目应急救援组和救护组报告。报告内容主要包括：事故发生的时间、地点；事故发生的初步原因；已经采取的措施等；现场人员状况，人员伤亡及撤离情况(人数、程度、所属单位)等。10.5应急处置10.5.1响应分级项目应急救援小组接到报告后立即由应急办通过电话或对讲机通知小组全体人员到办公室集合，总指挥决定是否启动应急预案以及启动哪一级别应急预案。(1)当发生了特别重大伤亡事故时，事故造成30人及以上被困，已经或可能导致30人及以上死亡时，则为I级响应。(2)当发生了重大伤亡事故时，事故造成10～29人被困，已经或可能导致10～29人死亡时，则为Ⅱ级响应。(3)当发生了较重伤亡事故，事故造成3～10人被困，已经或即将导致3～9人死亡时，则为Ⅲ级响应。(4)发生一般了伤亡事故时，事故造成1～3人被困，已经或即将导致1～3人死亡时，为Ⅳ级响应。10.5.2响应程序隧道重大瓦斯爆炸事故发生后，办公室应通知立即撤出洞内作业人员，并切断洞内的电力供应，防止由于使用电器引起的爆炸。办公室按隧道瓦斯爆炸事故应急预案规定的顺序通知项目经理、总工程师等有关人员，并立即向应急救援指挥部办公室报告。应急办立即通知项目应急全体成员赶赴事故现场开展应急救援工作，直至灾情消除、被困人员获得解救。10.5.3处置措施发生瓦斯爆炸事故后，项目应及时采取有效措施，防止事故的进一步扩大，应采取如下措施：(1)采取瓦斯排放措施，防止封闭区瓦斯聚集。(2)采取从地面注惰气、注氮等方法降低封闭区氧气浓度。封闭时，发火区温度、氧气浓度都很高，所以不能在火区附近工作。此时可以从地面向火区注氮，降低火源点附近氧浓度和煤温，保证工作面安全。-49- (3)消灭火源高温点。采取向发火区注凝胶等方法，使高温点温度降低到可引起瓦斯爆炸的下限温度以下。(4)用水封闭火区，如果发火区两端比较低，可以在撤离了人员的情况下，向发火区灌水，直至用水封闭住该火区。当火区用水封闭后，能够保证密闭无漏风，而且一旦封闭区内发生爆炸，水密封能有效地消除爆炸引起的冲击波，防止爆炸引起的大火蔓延。10.5.4注意事项在处理瓦斯爆炸事故时应注意如下问题：(1)问清事故性质、原因、发生地点及出现的情况；(2)切断通往灾区的电源；(3)进入灾区时须首先认真检测各气体成分，确认没有爆炸危险时再进入灾区作业；(4)检查时发现明火或其他可燃物引燃时，应立即扑灭，以防二次爆炸；(5)有明火存在时，救护队员的行动要轻，以免扬起煤尘，发生煤尘爆炸；(6)救护队员穿过支架破坏地区或冒落堵塞地区时，应架设临时支护，以保证队员在这些地点的往返安全。10.6应急保障10.6.1应急物资保障项目应建立健全消防材料库，储备灭火器材等必要的救灾物资。应急保障物资一览表序号设备名称型号单位数量备注进口出口1矿灯煤矿专用型台1001002氧气自救器ZY-45型套100100重复使用型3氧气自救器HH4套5050一次性使用型4手提式干粉灭火器MFZ-ABC4型台8080一次性使用型5水泵80m3/h台886消防砂池盒337救生衣套40408救生绳30m/根m240024009消防铲把66-49- 附件：专家评审意见及签到表-49- 附近：专家签到表-49- -49-