引水隧道工程衬砌钢筋混泥土管片制作施工方案

XX核电站引水隧道工程衬砌钢筋混泥土管片制作施工方案XXXXX路桥工程有限公司2010年1月 本方案编制依据：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《钢筋焊接及验收规程》JTJ18-96《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《混凝土质量控制标准》GB50164-92《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000《地下工程防水技术规范》GB50108-2008《盾构法隧道工程施工及验收规程》GB50446-2008《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999(2003年版)《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设［2005］157号）《纤维混凝土结构技术规程》CECS38-2004《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设［2005］160号）取水隧洞盾构法施工图 一、工程概况XX核电站引水隧洞工程采用盾构法施工，采用单层钢筋混凝土衬砌管片结构。衬砌管片外径8700mm，内径7900mm，厚度400mm，衬砌环宽1500mm。施工共需管片5598，每环砼15.64m3砼，折合砼总立方量约为87553m3，混凝土等级为C50。衬砌环楔形量为25mm，采用双面楔形。衬砌环分块采用“6＋1”模式，即分块形式为4A（56.84°）＋2B（56.84°）＋K（18.95°），一环内纵向采用19个等圆心角布置，一般采用错缝拼装。封顶块采用“搭接1.0m，径向推入后再纵向插入”的方式拼装。管片之间采用直螺栓连接。每环环向接缝采用19根M30纵向直螺栓连接，块与块之间以2根M30的环向螺栓紧密连接。现自建管片生产厂，采用全自动拌合站生产砼，共投入6套模具生产，每套管片模具共由7块模具组成，计划平均日产量为9环管片。二、施工资源配置1．施工人员配置人力资源配置见下表。人力资源配置表部门名称岗位名称人数1管片生产厂工长3技术负责人12工程技术组生产调度员1生产技术员1统计员兼成本核算1内业资料员13质量管理组质检员2 4安全组实验员1安全督导员25设备组（含材料组）机械工程师1电器工程师1仓库管理员2维修保养班班长1维修班（机修3人，焊工1人，水电工2人）66钢筋车间班长2调直工4弯弧工4弯曲工6对焊工4下料工4杂工2电焊工207硂车间班长2脱模6清模4组模4浇铨16光面16拔螺栓2测温38综合班班长2桥吊及装运4门吊及装运8硂运输6锅炉1 水池养护22.施工设备配置管片生产主要设备见下表《主要生产及检测设备表》主要生产及检测设备表序号设备名称型号规格数量备注1管片模具6套外购2钢筋笼加工胎膜自制1套外购3管片生产附设工具1套外购6门式吊车16T2台调转7桥式吊车25T2台调转8桥式吊车10T2台调转9桥式吊车5T1台调转10钢筋自动弯弧机W-18A2台调转11液压弯曲机W-32A2台调转12钢筋切断机GQ50A2台调转15钢筋调直机YGT4-141台调转16CO2保护焊机KR3508台调转17电弧焊机BX31-315-22台调转18翻片机90°翻转4台调转19电动管片运输平板车1800×400020T轨距900mm2台调转25蒸汽养护罩17个外购26闪光对焊机UNI-1501台调转28混凝土料斗2m32个调转29混凝土运输车2台外购31发电机组200KW1台外购32高频振动棒2.2KW10台外购 一、管片生产施工进度安排时间管片生产备注月进度累计（环）（环）2009年12月2010年1月2010年2月1001002010年3月2703702010年4月2706402010年5月2709102010年6月27011802010年7月27014502010年8月27017202010年9月27019902010年10月27012602010年11月27015302010年12月27028002011年1月27030702011年2月27033402011年3月27036102011年4月27038802011年5月27041502011年6月27044202011年7月27046902011年8月27049602011年9月27052302011年10月27055002011年11月985598 一、二、衬砌混泥土管片制作施工方案4.1产工艺流程管片模具设计制造管片施工场地准备钢筋笼制作管片模具运输模具组装调较钢筋笼入模、预埋件安装砼灌筑、振捣砼搅拌、运输砼抹面、蒸养管片脱模管片水池养护、喷淋养护管片产品检验及修补管片最终检验及试验管片成品存放管片生产制作工艺流程图 4.2管片生产技术措施4.2.1管片模具设计与制造在管片结构施工图设计完成后，及时进行了管片模具的设计与制造。模具制造时加强监造，模具制作符合规定且便于支拆。管片模具具有足够的承载能力、刚度和稳定性，具有良好的密封性能、不漏浆，保证在规定的周转使用次数内不变形。4.2.2模具组装与调较A．模具组装应组模前应认真清理模具，清理后模具内表面任何部位不得有残留杂物、浮锈。严格按照先内后外、先中间后四周的顺序，用干净的抹布彻底清理模具内表面附着杂物。关键部位吊装孔座、手孔座必须采用专用工具清除孔内积垢。最后利用压缩空气吹净模具内外表面的附着物。选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的水质脱模剂，严禁使用机油、柴油代用脱模剂。由专人负责涂抹脱模剂，涂抹前先检查模具内表面是否清理干净，不合格者立即返工清理。钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂。涂抹时使用干净抹布均匀涂抹，要求薄而匀，不得出现流淌现象；模具夹角处不得漏涂、不得积聚。如出现则采用棉纱清理干净。将端模板向内轻轻推进就位，用手旋紧定位螺栓，使用端模的推上螺栓将端模推至吻合标志，把端模板与侧模板连结螺栓装上，用手初步拧紧后用专用工具均衡用力拧至牢固，特别注意严格使吻合标志完全对正位，并拧紧螺栓，不得用力过猛。把侧模板与底模板的固定螺栓装上，用手拧紧后再用专用工具从中间位置向两端顺序拧紧，严禁反顺序操作，以免导致模具变形。保证模具接缝不漏浆。B．模具调校组装好模具后，由专职模具检测人员对其宽度、弧长、手孔位进行测量，不合格者进行及时调校，必须达到模具限定公差范围，以保证成品精度。①检测方法为：用0～2300mm量程的内径千分尺复核检测钢模的宽度，误差为+0.2/-0.4mm ，复核检测钢模底板的弧长，误差为±0.4mm。②调较注意事项：a检测宽度时，内径千分尺的测头必须在指定检测点方能进行。B在模具投入生产后，每天必须对产品进行宽度、对角线的测量。如发现尺寸有超差，马上对钢模进行检测。钢模橡胶防水密封条属易损件，应每天检查并有足够的备用件。检查方法是：每个工作日由组模人员目视检查是否有发生破损现象，如有立即调换新的防水密封条，避免因防水密封条破损而引起漏浆现象发生。4.2.3钢筋笼的制作、运输A．钢筋笼制作工艺流程：钢筋原材料检验→调直、断料→弯弧、弯曲→部件检查→部件焊接→钢筋骨架成型焊接→钢筋笼检验。B．钢筋笼制作工艺要点严格控制钢筋的原材料质量，未经检验和试验合格的钢筋不使用。钢筋的调直、下料、弯弧、弯曲，均采用人工配合钢筋加工机械完成，然后进行部件检查，对不合格的钢筋部件进行清理出，合格部件可用于钢筋笼加工。钢筋先在小模型架上焊接成片，然后将成片的部件放在钢筋笼加工胎膜上用CO2保护焊机焊接成型。成型后由检验员进行检查，针对管片的块号检查钢筋直径、数量、间距、焊接牢固情况、焊接烧伤情况。焊接成型时，焊接前焊接处不应有水锈、油渍等；焊后焊接处不应有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，焊缝不得出现咬肉、气孔、夹碴现象，焊缝长度、厚度必须符合设计要求，焊接后氧化皮及焊碴必须清除干净。检查后进行标识，不合格的钢筋笼报废不用于管片生产中。钢筋笼检验合格后，用10t门吊将钢筋笼放置在存放区，使用时用桥吊将钢筋笼装入车间内的轨行平板运输车，运到砼车间使用。钢筋笼存放时注意采用防锈防蚀措施。4.2.4钢筋骨架入模及预埋件安装由专人按模具的型号规格将钢筋骨架、预埋件、螺旋构造钢筋、弯曲螺栓分别摆放在模具附近指定位置。环、纵向螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件和模具接触面应密封良好。钢筋骨架制作成型后，应进行实测检查并填写记录；检查合格后，分类码放，并设明显绿色合格标识牌。 检查钢筋骨架是否具备绿色合格标识牌，合格后安装上保护层垫块。垫块根据不同部位分别选用齿轮形和支架形两种。其中支架形用底部对称设垫6只、封顶块底部对称设垫4只；齿轮形用于侧面，每块两侧面设垫6只，端面每块两侧设垫均为4只。用四点吊钩将钢筋骨架按模具规格对号入模。起吊过程必须平稳，不得使钢筋骨架与模具发生碰撞。安放预埋管时，先将管套上螺旋钢筋，将螺杆插入模具后进入预埋管管内，对准手孔座孔位处事先安放的垫圈，固定螺杆。螺杆头部必须全部插入到手孔座的模孔内，防止连接不紧出现缝隙造成漏浆现象。固定在模具上的预埋件不得遗漏，且应安装牢固，由专人检查各附件是否按要求安放齐全、牢固，不符合要求必须进行修正。检查钢筋骨架保护层垫块是否安放正确，保证主筋保护层为+40mm。对手孔垫圈锚固脚与钢筋骨架进行焊接，焊口要牢固。如附件、附筋与骨架碰不上，可加焊短钢筋连接，焊接同时要用特殊纸皮承接掉落的焊渣，以免烫伤模具内表面，降低光洁度。管片钢筋骨架必须进行焊碴清除，垫圈焊牢，以达到防迷流要求，并用电桥进行检验。4.2.5砼搅拌、运输混凝土现场采用砼搅拌站拌合生产。为保证砼性能的稳定，定期检验混凝土搅拌站上料系统和搅拌系统电子称量系统，保证机器运行精度（误差应保持在1%之内）。在混凝土配合比经过监理认证批准后，开始拌制。砼拌制后由试验工程师负责检查混凝土的搅拌质量，坍落度控制在5cm-9cm之间。搅拌时先加砂、碎石，后加入水泥、外加剂搅拌，且保证搅拌时间不少于2分钟，砼拌制后及时运入砼车间灌筑砼。砼应随拌随用。砼拌制好后，放入料斗，用平板车运到砼车间使用。4.2.6混凝土灌筑、振捣、抹面砼灌注前需严格检查预埋件。预埋件需于钢筋笼之前预先放置固定于钢模上，依浇注前自检表检查，预埋件与固定座须完全紧密锁紧，合格后可灌筑砼。 振捣时间3-5分钟；振捣过程中须观察模具各紧固螺栓、螺杆以及其它预埋件的情况，发生变形或移位，立即停止浇筑、振捣，尽快在已浇筑混凝土凝结前修整好。混凝土浇捣后30-50分钟拆除压板，作管片外弧面的收水工序；先进行粗抹面，使用铝合金压尺，刮平去掉多余砼（或填补凹陷处），使混凝土表面平顺；然后进行中抹面，待混凝土表面收水后使用灰匙进行光面，使管片表面平整光滑；再进行精抹面，以手指轻按混凝土有微平凹痕时，用长匙精工抹平，力求使表面光亮无灰匙印。打开顶部压板的时间一般在混凝土浇筑后45分钟左右，具体时间随气温及砼凝结情况而定。打开顶板时注意插牢顶板插销，以防顶板落下伤人。在混凝土浇筑完1小时左右拔出螺杆并及时清洗干净，涂抹黄油后放在模具的指定位置备下一循环使用。4.2.7蒸汽养护采用蒸汽养护达到提高混凝土脱模强度、缩短养护时间，为加快模具周转创造条件。养护分两班进行，每班12小时，设专人负责。混凝土初凝后合上顶板（不用拧紧螺栓），在模具外围罩上一个紧密不透气的养护罩，进行蒸汽养护。顶板作为支架支承帆布套，顶板不能与混凝土表面接触，并有10～15cm的距离，让蒸汽在此空间流动，帆布套脚应紧贴地面，压上重物，不让蒸汽跑出。混凝土浇注完成后静置约2h，加盖养护罩，引入饱和蒸气进行养护。升温时间控制在2～3小时，为防止温度升高过快造成混凝土膨胀损害内部结构，每小时升温10～15℃。恒温阶段一般在1.5小时左右。蒸养温度为50～60℃，最高不超过60℃。降温时间必须控制在1.5小时以上，到达规定的蒸养时间后关上供汽阀，部分掀开帆布套，让模具和混凝土自然冷却1小时后再全部揭走帆布套，半小时后开始脱模。见表6《管片蒸汽养护表》。蒸汽养护曲线见图3《管片蒸汽养护曲线图》。管片出模后要加强水养护，以提高混凝土后期强度。 管片蒸汽养护表项目参数管片静停时间4h升温梯度≯10℃/h蒸养最高温度≯60℃恒温时间1.5h（根据季节温度定）降温梯度≯10℃/h脱模时与外界的温差≯20℃℃0123456789静停升温阶段2～3小时恒温阶段降温阶段图3管片蒸汽养护曲线图4.2.8脱模混凝土降温后将同条件混凝土试块送试验室进行试压。强度达到20MPa以上时，接试验室通知后开始脱模，保证管片表面及棱角不受损伤。脱模顺序：松开灌浆孔固定螺杆，打开模具侧模板，打开模具端板，将吊具连上管片，振动脱模。 脱模必须使用专用吊具，地面操作四人配合进行，将吊具与管片的起吊预埋件相连，由专人向门吊司机发出起吊信号，一人稍微开启中间振动阀，使管片与模具脱离。将管片吊至翻片机上进行90°翻转，再换专用吊具将侧立的管片吊至平板车上。脱模过程中严禁锤打、敲击等野蛮操作。4.2.9管片水池养护和喷淋养护将放置管片的轨行平板车牵引到养护池边，用15t走行式门吊起吊管片，将管片放置于水池中进行养护。管片在水池中养护时，应经常检查水温，防止水温过高和过低影响管片的强度增长。在水池中养护7天后，用门吊起吊管片，放置在翻转架翻转后用吊车转运到临时堆放厂的喷淋养护区。管片转运过程应轻吊轻放，防止损坏管片边角，喷淋养护时应设专人经常喷淋养护，避免管片表面出现干燥无水。冬季时应采取保温措施，防止养护池和管片表面结冰，对砼产生不良影响。4.2.10管片堆放与运输A．管片标识管片标记主要反映管片标准块、邻接块、封顶块、管片端面纵缝对接标志、螺栓孔标志、以及管片流水号码、生产日期等。a.管片永久标号按照管片图纸的要求，要求将标记刻在模具内弧面上，在管片浇注成型后，在管片的内弧形成永久标记。封顶块标识邻接块标识标准块标识KxB1xB2xA1xA2xA3xA4x深埋中埋浅埋SZQ注：x为模编号，如K1表示模具编号为1的标准封顶块。b.管片拼装永久记号 按照管片构造图中的要求刻在模具相应位置上。管片浇注成型后，在管片的内弧成上形成永久性的标记。c.管片标识管片标识由人工盖在管片指定的位置。标识内容：1)管片型号标号、埋深类号；2)模具编号、管片生产流水号、生产班组号；3)管片生产日期；4)管片自检质量标识(合格、不合格)每一片管片必须独立编号。标识位置：1)内弧面右上角；2)环向端面。X1X-------管片型号、埋深类号；X000X-------模具编号、模具生产流水号、生产班组号；000XX090101------管片生产流水号、生产班组号、管片生产日期：年、月、日。d.试生产期间管片标识试生产期间所制作的管片在生产流水号前加盖“试”字，以便区分，其它标识方法与上所叙述相同。试生产期间的管片标号须报告项目部及监理。试生产区间的管片未经监理批准，不得用于永久结构。B．管片运输①管片内弧面向上呈元宝形平稳地放于装有专用支架的运输车辆的车斗内。②在同一车装运两块以上管片时，管片之间附有柔性材料的垫料，堆放高度以两块为限。③配备能满足盾构施工需要的管片运输车辆，确保盾构推进连续性的需要。4.2.11成品检验及修补A．成品尺寸检验用0～2300mm和0～500mm量程的游标卡尺分别测量管片的宽度和厚度；用5m规格的钢卷尺测量管片弧长；用直径为Φ1mm，长度为7m的尼龙线对扭曲变形情况进行检验；每块管片都进行外观质量检验，不宜有一般缺陷。管片混凝土外观质量不应有严重缺陷，有严重缺陷的管片不得用于工程中。 表7混凝土管片外观质量缺陷等级名称现象缺陷等级露筋管片内钢筋未被混凝土包裹而外露严重缺陷蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露严重缺陷孔洞混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度严重缺陷夹渣混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度严重缺陷疏松混凝土中局部不密实严重缺陷裂缝①可见的贯穿裂缝①严重缺陷②长度超过密封槽且宽度＞0.1mm的裂缝②严重缺陷③非贯穿性干缩裂缝③一般缺陷外形缺陷棱角磕碰、飞边等一般缺陷外表缺陷①密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径5mm以上的气泡15个以上①严重缺陷②管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等②一般缺陷B．产品修补密封垫沟槽两侧及平面转角处不得有剥落、缺陷，较大缺角处修补填平，密封垫沟槽两侧、底面的大麻点用107#胶加水泥腻子填平，检查合格后方可使用。深度大于2mm，直径大于3mm的气泡、水泡孔和宽度不大于0.2mm的表面干缩裂缝用胶粘液与水按1：1～1：4的比例稀释，再掺进适量的水泥和细砂填补，研磨表面，达到光洁平整；破损深度不大于20mm，宽度不大于10mm，用环氧树脂砂浆修补，再用强力胶水泥砂浆表面填补研磨处理。C．产品最终检验由安全质检组派出的质量监督员负责，不合格的产品及时标识和隔离合格产品储存、出厂。4.2.12最终检验和试验A．混凝土强度试验 1、标准条件养护、同条件养护抗压强度试件的取样与留置：1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。3）每次取样应至少留置一组试件。4）隧道衬砌每200m应采用同条件养护试件检测结构实体强度1次。2、混凝土管片每生产50环抽查一块做检漏测试。若连续三次达到检测标准时，则改为每生产100环抽检一块管片，再连续三次达到检测标准，最终检测频率为每生产200环抽检一块管片做检漏测试。若出现一次检测不达标，则恢复每生产50环抽查一块管片做检漏测试的最初的检测频率。B．管片检漏试验检漏方法：将标准片通过螺杆夹紧固定在支承架上，通过手动加压泵进行加压，持续加压0.3Mpa、0.6Mpa……,直至加压到设计抗渗压力1.5Mpa.恒压2h.检漏技术要求：渗水深度不超过管片厚度1/5；（地下防水工程质量验收规范GB50208-2002）总湿渍面积不大于总防水面积的6/1000。（地下工程防水技术规范GB50108-2001）C．环片水平拼装检验：由三环环片进行水平组合拼装，并经检验合格方可投入正式生产；环片投入正式生产后，对每套钢模生产的环片按如下规定作水平拼装检验：开始正式生产3环后，经一次水平拼装检验合格后可定为每生产200环作一次水平拼装检验，但当同一套模板生产管片超过400环时应每100环抽取三环做水平拼装检验。 4.3管片运输措施4.3.1运输方式运输注意事项：1.装运管片时，总高度要限制在3.6m之内。车上的管片必须底坐支承并用绳索捆牢，以免运输途中发生错动而损坏。2.运输道路必须平整坚实，有足够的路面宽度与转弯半径，并要根据路面情况掌握行车速度。3.根据管片重量、尺寸及工地具体情况选择合理的运输车辆和装卸机械，选用桥式起重机和龙门式起重机。4.根据吊装顺序及时配套供应管片。管片应平稳起吊，轻吊轻放，作业过程发出信号要清晰明确。5.管片装卸车时，应缓慢、平稳地进行，管片应逐件搬运，起吊时应加垫木或软物隔离，以防受到损坏。6.管片的垫点和装卸车时大吊点，不论装车或卸车堆放，都应按设计的位置进行，满足管片受力情况。叠放时，管片之间的垫木要在同一垂直线上，垫木厚度要相等。7.严禁人员在起重臂和已吊起的重物下停留和行走。8.使用两根以上绳扣吊管片时，绳扣间的夹角如大于100°，应加设卡环以防止绳扣滑行。9.挂吊管片时，必须保证吊钩、吊索钩稳、挂正才起吊，发出信号清晰明确。10.管片应轻吊轻放，吊运过程应保持平稳。五、管片施工计划5.1开工日期混泥土衬砌管片制作的开工日期为2010年2月1日 5.2管片生产计划及生产安排本工程共投入6套模具，按每天1.2个循环，平均每月生产210环管片，根据盾构掘进进度的要求，日掘进最高按7环/天计算，由于管片需进行试生产，且管片必须经过28天养护达到强度要求才可使用，因此，计划管片生产较盾构掘进提前两个月以上进行，方可满足盾构工程需要。六、施工生产安全保证措施6.1安全方针安全管理方针是：“安全第一，预防为主”。安全目标：消灭责任员工死亡事故，消灭责任火灾爆炸事故，消灭责任工程质量大事故。6.2安全保证措施认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策以外，按照国家有关部门和业主的有关规定执行，对施工人员进行岗位前安全教育培训，树立“安全第一，预防为主”的思想。主动接受业主在安全生产工作上的业务指导，检查监督，服从管理。对业主的工作布置和组织的活动积极贯彻实施和参加。（1）安全责任制开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。A．项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。B．工区主任对主管工区安全生产负责，对整个工区施工过程的安全负主要责任。C．质安部主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。D ．各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。（2）安全检查及其它A．按照“安全自查、隐患自改、责任自负”的原则加强对工区的日常安全检查，由专职安全员、安全监控员进行安全检查、安全监督，并认真填写安全记录。B．每道工序开始前，做出详细的施工方案和实施措施，做好施工技术及安全交底，施工过程中督促、检查，严格执行。C．现场施工和工作人员，根据作业种类和特点，配备相应的劳动保护用品。D．进行定期或不定期的安全检查，重点强调劳动纪律、施工纪律和标准化作业。对安全生产的难点，盯住关键部位，关键时刻、关键岗位、关键人，发现、解决不安全的事故隐患，杜绝事故发生。E．对投入的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经安全部门验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌。F．对工程机械和车辆经常检查维修，对驾驶人员经常进行安全意识教育和交通法规教育，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，确保行车安全。G．特殊工种作业人员作到持证上岗，严格执行安全操作规程，确保施工安全。6.3相关操作规程6.3.1起吊设备操作规程1、启动前检查使用前必须检查钢绳状态应符合本章有关规定，绳卡应牢固，起重机禁止搁放或存放易燃易爆物品；确认走行轨道上无障碍物，轨道地基无沉陷；检查各操作开关及手柄是否处于零位；工具、备件等应放在工具箱内，禁止随意搁放，以免落下伤人； 所有电气设备的金属外壳均应接地；开车前应认真检查机械设备、电气部分和防护保险装置是否完好、可靠；夜间作业应有充足的照明。2、空载启动合闸后，检查电压是否正常，如电压低于额定电压值的15％时，要立即停止工作；空载数秒钟检查走行系统，限位开关、制动器和其它安全装置应可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。3、门吊工作门吊起步或进行其他动作时，要鸣笛（铃）示警缓慢起步；起重机行走时，禁止载人或搭物；起重机作业时必须设专人指挥。操作人员必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作。如指挥信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故时，应由指挥人员负责；被吊物体必须由专职起重工捆扎牢固。起吊点必须符合规定要求，起吊时要平稳垂直起吊，禁止用起重机斜拉、拖拽物体；起重机行走，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移，必须停车检查、调整；空车行走时，吊钩要离地面2M以上，起吊物下禁止站人，禁止起吊物长时间停止在空中。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高；风力超过六级时，应立即停止工作，并用两侧夹轨钳夹住钢轨。并将吊钩升到上限位置；操作时，换档动作应平稳，当交换各电机旋转方向时，应先回零位，稍停后再反向操作，不允许直接操作方向。严禁忽快忽慢和突然制动，非重力下降式起重机，严禁带载自由下降；重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄；运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置“0”位。起吊件未放下或锁具未脱钩，不准离开驾驶室； 运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，启动应急预案，向无人处降落；必须认真遵守“十不吊”规定。4、门吊停止工作完毕将吊具提升到接近最高位置，操作手柄均置零位，切断总电源；门吊应靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止和闸”的警示牌。栏杆要挂“禁止通行”的标志。5、门吊保养、维修作业门吊进行保养、维修作业时必须切断电源；其他参照门吊保养操作规程。6、记录门吊司机和操作人员应按照规定每天填写设备运转记录和保养维修记录。6.3.2用电作业操作规程1、准备工作本技术交底供电气设备维护作业人员执行。进入施工现场，作业人员应穿戴整齐，袖口要扎紧；戴好安全帽，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套，不准赤膊工作，不准戴金属丝的眼镜，不准用金属制的腰带和金属制的工具套。工作前，作业人员应检查保险用具，试电器、短路地线、绝缘鞋等是否齐全；检查登杆工具踩板、安全带是否完好，确认良好无缺，方可登杆作业。新购（领）试电器、绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒等，应经试验合格后方可使用，试验项目按《电气安全工作规程》的规定进行。在使用“基本安全用具”时必须同时辅以“辅助安全用具”，绝缘手套每次使用前应作充气试验，发现漏气应严禁在高压操作时使用。保险绝缘用具应由专人保管，每次使用后应擦拭干净；绝缘手套应洒上滑石粉放在木匣里，然后放置于干燥凉爽的地点。维护电工作业时，必须有两人协助作业，其中一人操作，另一人监护。2、电工工具使用经常检查常用小工具（如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等）使用时应注意：① 随身佩带，注意保护，以免需要时措手不及。②按功能正确使用工具，钳子、扳手不许当榔头用。③使用电工刀时，刀口不可对着人，螺丝刀不准用铁柄或穿心柄的。④对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不得用于带电操作，应及时修理或更换。使用梯子，倾斜角应不小于20°，但也不应大于60°，底脚应有防滑设施，禁止两人同登一个梯子。工具袋必须合适，背带要牢固，漏孔处要及时缝补好。使用人字梯时，夹角应保持45°左右，梯脚应用软橡皮包住，两平梯间应用链子拉住，以防向外侧滑倒，必要时派人扶住。3、安全技术操作要点室内修换灯头或开关时，应将电源断开，单极拉线开关应控制“火线”；如用螺丝口灯头，“火线”应接螺丝口灯头的中心，灯头对地至少应保持2m的高度。每幢宿舍内灯具开关高度应合适，线路布设应合理，高度统一，便于维修。施工现场各类机械设备安装好后，必须对设备及接线仔细检查，确认无问题后方可合闸试运转。安装电动机时，必须检查绝缘电阻是否合格；转动是否灵活，零部件是否齐全，同时必须安装接地线。拖拉电缆应在停电情况下进行，若因工作需要不能停电时，应首先检查电缆有无破裂缺口，确认完好后，戴上绝缘手套才能拖拉。在进行停电作业时，首先拉开刀闸开关和漏电保护器，挂上“有人工作，不准合闸”的标志牌，必要时在开关闸箱处加锁，并留人看守，以防万一。对新安装的动力设备，首先应检查安装接地、容量、配电设备及开关等是否符合规定。在有灰尘或潮湿低洼的地方敷设电线，应采用橡胶电缆，如用橡皮线则须装于胶管中或铁管内。拆除不用的电气设备，不应放在露天或潮湿的地方，应拆洗干净入库保管，以保证绝缘良好。油库的电线，应用没有接头的电线，严禁把架空明线直接引进库房；库房内不得装设开关等易发生火花的电气元件；库内照明应用防爆灯，做到人走灯灭。 施工现场凡移动式开关箱，外壳要有可靠的保护接零（接地），内设一机一闸一漏，同时要明显分开“动力”、“照明”、“电焊机”等的使用标识。施工现场电气线路，必须按规定架空敷设坚韧橡胶电缆或塑料护套软线；在通道或道路布设的线路可采用加套管进行保护后埋设地下，树立标志，接头必须架空或设接头箱。手持移动电动工具的橡皮电缆，引线长度距开关箱不超过5米，不得有接头。现场使用的移动电动工具和照明灯具一律用软质橡皮线，不准用塑料胶质线代替。保护接地体可用角钢、钢管不少于2根，入土深度不小于2米，2根接地体之间距离不小于2.5米，接地电阻不大于4欧姆。接地（接零）线用绝缘铜芯线，严禁使用铝导线作接地（接零）线，接头处应采用焊接、压接等可靠电气连接，五芯电缆中“绿/黄双色”线作为接地线。现场使用的电焊机必须采用“一机一闸一漏”，并装设随机开关。一、二次电源接头处应有防护罩，同时一、二次线应使用线鼻子，一次电源线不得超过5米，二次电源线不得超过30米。4、检修的安全技术操作刀闸开关及油开关时，必须戴绝缘手套，并要设专人监护。40kw以上电动机，进行试运转时，必须有相应的启动设备和安全措施，并应配有测量仪表和保护设备；一个电源开关不得同时试验两台以上的电气设备。变压器、电动机进行试验或试运转时，应有专人负责监视，不得随意离开；如发现异常声音或嗅味时，立即停机切断电源，进行检查修理。进行各种电气设备试验时，必须有良好的接地；进行电气耐压试验，应穿好绝缘靴，戴好绝缘手套，并设专人监护。试验电气设备或器具时，应设围栏并挂上“高压危险！止步！”的标志牌，并设专人看守。准备试验的电气设备，在未作耐压试验前，应先用摇表测量绝缘电阻，绝缘电阻不合格者禁止试验。一般电气设备进行干燥时，应尽量在干燥室内进行，如条件不具备也可用铁损干燥法或铜损干燥法等。干燥室不应堆放其他物品，特别是易燃物。 在干燥室烘干时，干燥室内温度不得超过90℃，干燥室屋顶应留有出气孔，并要设专人负责看管，每0.5~1h记录温度，测试干燥物的绝缘电阻，至合格为止。用短路法干燥时，逐步加温至线圈的最高允许温度，用电阻法不得超过90℃；用温度表测量不得超过70℃；干燥过程中应设专人负责看管并记录温度及绝缘电阻。一切施工机械设备的电器部分，应由专职电工维护、保养，非电气工作人员不得任意拆、卸、装、修。6.3.3电焊工操作规程1、准备工作本安全技术交底适用于电焊（包括电弧、自动和半自动焊、碳弧气刨、气体保护焊及氩弧焊等）气焊及气割作业。凡从事焊接及气割的工作人员，应熟知本工种的安全技术操作规程及其安全知识，并经培训考核合格持证后方可上岗操作。必须严格遵守各项规章制度，作业时不得擅离职守，进入岗位应按规定穿戴劳动防护用品。电焊工应学习有关电工的基本知识，以及预防触电后的急救方法等。固定式、移动式电焊机和电焊变压器的外壳以及开关金属外壳必须有可靠的接地、接零保护。2、一般规定在有焊接和气割作业的场所，必须设有消防设施。严禁在带压力的容器或管道上进行焊割，对储存过易燃易爆有毒容器及管道进行施焊、切割时，要将易燃体和有毒气体放尽，并敞口放置通风处不少于24h，使内部残余气体进一步挥发，然后放水冲洗干净，打开全部通道，窗、孔保持良好通风状态，才准焊接与切割，所用照明应是低压防爆型，容器外应专人监护，定时轮换休息。禁止在油漆未干的结构和其他物体上进行焊接和切割；禁止在混凝土地面上直接进行切割。严禁在储存易燃易爆的液体、气体、车辆、容器等库区内从事焊接作业。 对填有可燃物的隔层，在未拆除前不准施焊；焊接大件须有人辅助时，动作必须协调一致，垫木应放平垫稳，防止倾倒造成压伤。在底板钢筋夹层或侧墙钢筋中间焊接作业时应有专人监护，除防止触电外，要尽量保证四周通风良好，并应设置防尘设施。在主体钢筋夹层或箱型结构内作业时，焊工应穿干燥的工作服和胶鞋，身体不得与焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。严禁将泄漏乙炔气的焊炬、割炬或乙炔管带进基坑主体钢筋作业现场内，以防止混合气体遇明火而发生爆炸。严禁将行灯变压器及焊机调压器带入主体钢筋夹层内。焊接和气割的工作场所光线应保持充足。工作行灯电压不得超过36V，在金属容器或潮湿地点行灯电压不得超过12V。风力超过六级时，禁止露天进行焊接或气割；风力六级以下、三级以上时必须搭设挡风屏，以防火星飞溅引起火灾。离地面1.5米以上进行作业时，必须设置脚手架，并应设有1米高的栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。作业结束后，应及时拉下焊机闸刀，切断电源。要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。使用风镐、风钻等风动工具时，先检查风管接头是否牢固，选用的工具是否完好无损。3、焊接场地要求焊接场地周围应设挡光屏，防止弧光伤眼。在潮湿地点进行电焊作业必须站在干燥的木板上或穿橡胶绝缘鞋，加强防止触电的措施。焊接场地应经常清扫，焊条不得到处乱扔，应设置焊条箱和焊条头箱，使用完毕焊把线应收放整齐放在电焊机外壳一侧。4、焊接设备要求焊接设备应设置在固定或移动式的作业台上，焊机各接线点接触良好，并有可靠的独立接地。电焊机的裸露导电部分应装有保护罩，破损的必须及时修复。 电焊把线必须采用橡皮软导线，其长度不应超过30米；电焊机距开关箱的距离不大于5米，电焊机输出电缆长度不大于30米。置久或长时间敞露空气中的焊机，必须进行绝缘电阻测试，绝缘电阻低于2兆欧的须烘干后方能使用。临时在露天的焊机应设置在干燥场所，并应有棚遮盖。焊钳应完好无损，能夹紧焊条，不得使用有缺陷的焊钳。5、焊接作业要求从事焊接作业时，必须使用镶有滤光镜片的手柄式或头戴式面罩。清除焊渣、飞溅物时，必须戴平光镜，并避免对着人的方向敲打。电焊时所使用的凳子必须用木材或其他绝缘材料制作。露天作业遇下雨时，必须采取防雨措施，不得冒雨作业。在投入或拉开电源闸刀时，应戴干燥手套，另一只手不得按在焊机外壳上，推拉闸刀的瞬间面部不得正对闸刀。作业时禁止将焊把线缠在、搭在身上或踏在脚下，当电焊机处于工作状态时，不得触摸导电部分。在金属容器内焊接时，其内部温度不得超过40℃，如在40~50℃时，则应实行轮换作业，或采取其他对人体保护措施。在深基坑内焊接时，必须首先检查有无积聚的可燃气体或一氧化碳气体，如有应排除并保持其通风良好，必要时应设除尘措施。在基坑内梯子上只能进行短时不繁重的工作，梯子下端应有防滑装置，禁止在梯子的最高踏步上进行作业。电焊机电源漏电保护器规格，应根据焊机工作的最大电流选定。电焊机的漏电保护装置应单独设置，禁止两台或两台以上的电焊机共用一组漏电保护装置。6、气瓶的搬运与保管禁止把氧气瓶和其他气瓶放在同一仓库内，易燃品、油脂或带有油污的物品和乙炔瓶，不得同氧气瓶一起存放。氧气瓶应装有防震胶圈，注意轻搬、轻放，防止剧烈震动和阳光直接曝晒，不得接触易燃易爆物和热源辐射加温，严禁用火焰烘烤，以免引起氧气、乙炔气体膨胀而爆炸。 氧气瓶严禁沾染油脂，检查气瓶口是否漏气时可用肥皂水涂在瓶口上试验，严禁用烟头或明火试验。开氧气阀时，作业人员应站在阀门连接的侧面，并缓慢打开，不要面对减压表，以防发生意外事故，使用完毕后应立即将瓶嘴的保护罩旋紧。氧气瓶中的氧气不允许全部用完，至少应保留有98~196kPa的剩余压力。氧气瓶与其他易燃易爆物品或火源的距离一般不小于10m。氧气瓶如果漏气应立即搬到室外，远离火源，搬时手不可接触气瓶嘴。氧气瓶的定期检查和打压试验，应按《气瓶安全监察规程》执行。7、橡胶软管的使用氧气胶管为红色，黑色的为乙炔管，不准将氧气管错接在焊、割炬的乙炔气进气口上。胶管长度每根不得短于10m，以15~20m左右为宜。胶管的连接处应用卡子或铁丝扎紧，铁丝的丝头应绑牢在工具嘴头方向，以防止被气体崩脱而伤人。工作时胶管不得沾染油脂或触及高温金属和导电线。禁止将重物压在胶管上，不得将胶管横跨施工便道；如需跨越应有安全保护措施；胶管内有积水时，在未吹尽之前不得使用。胶管如有鼓包、裂纹、漏气现象，不得采用贴补或包缠的办法处理，应切除或换新。若发现胶管接头脱落或着火时，应迅速关闭供气阀，不得用手弯折胶管等待处理。禁止将使用中的橡胶软管缠在身上，以防起火发生意外烧伤。8、焊、割炬的使用作业前应检查焊、割枪各连接处的严密性及其嘴子有无堵塞现象，禁止用纯铜丝（紫铜）清理嘴孔。焊、割枪在点火前必须检查其喷射能力，无喷射能力不得使用，应检查修理。不得使用小焊枪焊接厚的金属，也不得使用小嘴子割枪切割较厚的金属板。严禁在氧气和乙炔阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊、割枪嘴子的出气口，以防止氧气倒入乙炔瓶内而引起爆炸。 焊、割枪的内外部及送气管内均不允许沾染油脂，以防止氧气遇到油类燃烧爆炸。焊、割枪不准面对人点火，使用完毕即将火焰熄灭，严禁将燃烧着的焊炬随意摆放。焊枪熄火时，应先关闭乙炔阀，后关闭氧气阀；割枪则应先关高压氧气阀，后关乙炔阀和氧气，以免回火。焊、割炬点火时须先开氧气，再开乙炔，点燃后再调节火焰，遇不能点燃而只发出爆声时，应立即关闭进行检查和通畅嘴子后再点，严禁强行硬点以防爆炸；焊、割时间过长，枪嘴发烫出现连续爆炸声并有停火现象时，应立即关闭乙炔再关氧气，将枪嘴浸冷水疏通后再点燃进行作业，作业完毕熄火后应将枪吊挂或侧放，禁止将枪嘴对着地面摆放，以免引起阻塞而再用时发生回火爆炸。旋转不灵活或手柄破损的一律不得使用。作业人员必须配戴有色眼镜，以防飞溅火花烧伤眼睛。六、环境保护措施环境保护是整个人类可持续发展的关键环节，各个国家、政府、机关、企业及个人的行为都必须注意环境保护，作为一家大型的施工企业对此有不可推卸的责任。a)遵守国家有关环境保护的法律法规，制定合适于本工程的环境保护策略，并严格按规定执行。施工期间，对环境保护工作应全面规划、综合治理，采取一切合理措施，将施工现场周围环境的污染减至最低程度。b)在施工中对周围生态环境造成的不可避免的影响，应在竣工前恢复遭受施工损坏的道路、水系和植被。c)生活垃圾应使用专用的垃圾箱及塑料袋运至专门处理场所，进行处理。不得随意丢弃。d)施工完成后，应对施工场地进行及时清理和恢复。七、文明施工措施 文明施工是指科学组织施工，提倡工程质量优良和施工安全，建造舒适的生产、生活和办公环境，保持施工场地整洁、卫生。创造工地良好的文明气氛，组织严格、合理管理的一项施工活动。一、场地容貌：1、施工现场的主要出入大门旁有五牌一图。2、大门有门牌标识，牢固大方。施工现场设有安全标志牌。3、施工现场，四面有围墙，有办公室，门卫室及施工方针目标。4、施工现场排水畅通，无任何积水和施工跑冒滴漏现象，场地没有污水浆和凹凸不平，并有防雨和排水措施。5、现场道路按平面布置图，路基坚硬，有专人整治。二、料具管理：1、钢材分类放置整齐，并有产品标识牌及产品名称、规格、品种、数量、产地、性能、出产日期、材质合格证。2、各种材料、成品、半成品、施工机械设备按平面图要求堆放整齐。3、现场龙门吊、卷扬机等设备安装稳固，其他小型机具用完清洗防护保养。4、进入的机械设备，必须经过安全验收，有验收记录，试运正常，方可投入使用，施工设备机具操作人员持证上岗。三、消防：1、项目部必须制定消防管理制度，有专人负责管理消防工作，开展消防安全活动和宣传教育，按规定设消防器材，建立消防档案。2、焊割作业，氧气瓶于乙炔瓶按规定放置。3、工地备有灭火器。4、严禁在办公室，工棚内用电炉烧水、做饭、取暖，严禁冬季施工在工地乱生火堆取暖。5、严禁工地照明使用碘钨灯。