绿化与人行道铺装施工设计方案

.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施各分部分项工程的主要施工方案与技术措施（一）、楼地面工程1.1石材楼地面1、施工前的准备工作石板材的地面施工，一般在顶棚、立面完成后进行。施工前要清理现场，检查铺砌或铺贴面部位有无水、暖、电等工种的预埋件，是否影响施工。并要检查板块的规格、尺寸颜色、边角缺陷等，将板块分类码放。准备工序包括：⑴基层的处理有防水要求的卫生间地面聚合物涂膜防水层施工完毕，经业主和监理隐蔽验收并闭水试验合格。板块地面铺砌前，应先挂线检查并掌握楼、地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层并用水刷净，如是光滑的钢筋混凝土楼面，应凿毛地面。并提前10小时浇水湿润基层表面。⑵找规矩根据设计要求，确定平面标高位置。一般水泥砂浆结合层厚度应控制在10~15毫米，砂结合层厚度为20~30毫米，沥青玛蹄脂结合层为2~5毫米。将确定好的地面标高位置线弹在墙立面上，根据板块的规格尺寸挂线找中，即在房间取中点，拉十字线。与走廊直接相同的门口外，要与走道地面拉通线，分块布置要以十字线对称，如室内地面与走廊地面颜色不同，分界线应放在门口门扇中间处。将拉出的标准线固定于墙面。⑶试拼根据标准线确定铺砌顺序和标准块位置。在选定的位置上，对每个房间的板块，应按图案颜色，纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放好。⑷试排. .在房间的两个垂直方向，按标准线铺条干砂，其宽度大于板块。根据设计图要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙（板块间的缝隙如设计无规定，通常大理石、花岗岩不大于1毫米），核对板块与墙面、柱管线洞口等的相对位置，确定找平层砂浆的厚度（对于如浴室、厕所等有排水要求的地面，应找好泛水）。根据试排结果，在房间主要部位弹上互相垂直的控制线，并引至墙上，用以检查和控制板块的位置。2、施工工艺⑴板块浸水石材板块是多孔材料，又因为结合层砂浆厚度一般在10~15毫米之间，如使用干燥板块，则铺粘后水分很快补板块吸收，造成结合层砂浆脱水而影响砂浆凝结硬化，影响砂浆与基层、砂浆与板块的粘结质量，所以，施工前应将石材板块洒水湿润。铺砌时，以面内湿面干为准。⑵摊铺砂浆找平层（结合层）①铺砌石板块的地面，不仅要求有较好的平整度，而且不得是有空鼓和产生裂缝。为此，要求找平层使用1：2（体积比）的干硬性水泥砂浆，铺设时的稠度（以标准圆锥体沉入度）为2.5~3.5厘米，即以手握成团、落地开花为宜。为了保证粘结效果，基层表面湿润后，还要刷以水灰比为0.4~0.5的水泥浆，并随刷随铺板块。②摊铺干硬性水泥砂浆找平层时，摊铺砂浆长度应在1米以上，宽度要超出宽度20~30毫米，摊铺砂浆厚度为10~15毫米，楼板面、地面虚铺的砂浆应比地面标高线高出3~5毫米，砂浆应从室内向门口铺抹，然后用大杠刮平、拍实，用木抹子找平，再在结合层上贴铺石板块。贴铺石板块前，应在找平层上均匀地撒一层干水泥面粉，并用刷子蘸水弹一遍，同时在板块背面刷水，再将板块正式镶铺于地面上。⑶对缝及镶条①正式镶铺时，板块要四角同时平下落，对准纵横缝后，用橡皮锤轻敲振实，并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，并要注意板块的规格尺寸一致，板块规格长宽度误差应在1毫米之内，对大于此误差的板块应拣出，然后分尺寸码放。②对于铜镶条的地面板块铺贴，板块的规格尺寸要求准确。镶条前，先将两块铺贴平整，两块板之间的缝隙略小于镶条宽茺，然后对缝隙内灌抹水泥砂浆，灌满后抹平。最后用木锤将铜镶敲入缝隙内，并略高于板块平面，以手摸稍有凸感为准。然后擦去溢出的砂浆。⑷灌缝. .对无镶条的板块地面，应在24小时以后进行灌缝处理。灌缝时用浆将稀水泥浆或1：1稀水泥砂浆（水泥：细砂）灌入缝内三分之二高低，并用小木条把流出的水泥浆向缝隙内刮抹，灌缝面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆应在凝结前予以消除，再用与板面相同颜色的水泥浆把缝擦满。待缝内的水泥凝结后，将面层清洗干净，3天内禁止上人走动或搬运物品。⑸踢脚板镶贴①材料：石材踢脚板高度为150毫米，厚度为40㎜灰麻石。②施工方法：施工有粘贴法和灌浆法两种。③施工准备：踢脚板施工前，应认真清理墙面，提前浇水湿润。按需要将阳角处踢脚板的一端，用无齿切成45度角，并将踢脚板用水刷净备用。④安装顺序：镶贴时由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序镶贴安装。⑤镶贴法：安装是用1：2~2.5的水泥砂浆打底，再刮平划出纹路，待底层砂浆干硬后，将湿润的踢脚板抹上2~3毫米素水泥浆进行粘贴，并橡皮锤敲击平整，注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。10小时后，用与地成同色的水泥浆擦缝。⑥灌浆法：安装是将踢脚板先固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面，墙面之间稳牢，然后用稠度为10~15厘米的1：2水泥砂浆（体积比）灌缝。并随时把溢出的砂浆擦净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。⑦板面铺贴的做法有楼面铺贴和地面铺贴两种。在楼面板上铺贴的基层厚度应严格控制，防止基层过厚而无法与楼面内其他地面衔接。⑹上光蜡板块镶铺后24小时，需洒水养护48小时，再用清水净洗表面，待表面干燥时，可打蜡抛光。其方法是：在水磨石面上薄薄涂一层蜡，稍干后用磨光机研磨，或用钉有细帆布（或麻布）的木块代替大理石，装在磨石机上研磨出光亮后，再涂蜡研磨一遍，直到光滑洁亮为止。3、石材铺设的质量要求. .任何一处独立空间的石材颜色一致，花纹通顺基本一致，石材板痕与石板颜色一致，擦缝饱满与板平齐，洁净美观；板块挤靠严密，无缝隙，缝痕通直无错缝，表面平整，洁净，无磨划痕，周边顺直方正；花岗石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，图纹清晰，表面洁净。4、成品保护地面石材施工完毕应在饰面铺设一层塑料布。5、控制要点⑴铺设前选材，要求颜色、花纹对称。⑵十字角处对称平整、无空鼓。⑶石材切割部位掉角（飞边），切割边的平直。⑷防止勾缝污染和石材其它污染，加强成品保护，提高观感质量。⑸石材地面表面平整偏听偏差控制在1mm范围内。（二）、墙柱面工程2.1内墙饰面砖工程1、施工工艺流程施工准备→基层清理→找平层→基层弹线→选砖→排砖→大面积铺贴→细部处理→嵌缝→擦洗→成品保护→单项验收。2、施工准备⑴饰面材料的验收对已按备料计划进入施工现场的各种饰面材料，必须进行外观与内在质量的验收。验收的原则是：①对已到场的饰面材料进行数量清点核对。按设计与各方选定的样品进行外观对比检查，其内容：先应检查大宗材料与选定样品的图案、花色、颜色是否相符，有无色差。检查各种饰面材的规格是否符合材料标准所规定的尺寸和公差要求。检查各种饰面材料是否有表面缺陷、破损情况。②按照设计与产品选定的样品进行内在质量的检查，其要点：检查吸水率是否符合规范要求。以上检查应该强调的是，必须开箱进行全数检查，不得抽样或部分检查，防以劣充优。因为外墙装饰贴面，如果有一块不合格，则会破坏整个装饰的美观与协调。. .⑵饰面机械和工具①饰面工种主要机具：砂浆搅拌机、混凝土搅拌机、铁抹子(铁板)木抹子、阴阳角抹子、托灰板、木刮尺(分长2500～3500mm、2000～2500mm，1500mm三种)、方尺、托线板、小铁锤、钢錾、木锤、垫板、开刀、墨斗、水平尺、小线、线锤等。有条件时尚应准备基层抹灰用的电动刮尺。②切割、打孔机具：常用的有电动切割机(即面砖及板切割机)，手动切割机，手电钻，自制砂轮台式切割机，冲击手电钻(即电锤)与冲击钻头，型材切割机，电动快速磨石机和电热切割器等。⑶作业条件准备在面砖饰面材料铺贴安装前，必须完成下述技术准备：①施工单位会同建设单位、监理单位、设计单位、质量监督部门对主体结构进行中间验收，并认可同意隐蔽。饰面施工的上层楼板或屋面，应已完工不漏。全部饰面材料按计划数量完成验收入库。②找平层拉线贴灰饼和冲筋已作完，大面积底糙完成，基层经自检、互检，交接检，墙面平整度，垂直度合格。③突出基体表面之钢筋头，钢筋混凝土垫头，梁头已剔平，脚手洞眼已封堵完毕。④管道经检查无漏敷，试压完成(应绝对合格)。墙洞封闭；电管埋设完；壁上灯具支架作完；预埋件无遗漏。⑤门窗框及其它木制、钢制、铝合金埋件按正确位置预埋完毕，标高符合设计。配电嵌柜等嵌入件已嵌入指定位置，周边用水泥砂浆嵌固完毕。扶手栏杆装好。在上述准备工作完成后，方可进入贴面施工。3、找平层施工镶贴饰面层都需要找平层。找平层的优劣，是保证饰面层镶贴质量的关键，然而基层处理又是做好找平层的前提。⑴基层处理①混凝土表面处理. .当基体为混凝土时，先剔凿混凝土基体上凸出部分，使基体保持平整，毛糙。然后用火碱水或市售“洗洁精”类洗涤剂，配以钢丝刷将表面上会着的脱模剂、油污等清除干净，最后用清水刷净。基体表面如有凹入部位，则需用1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土的结合处，还应压盖200mm钢板网，用射钉按每米不少于十颗射钉子弹固定接缝。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，并采用30%的107胶加70%水拌合的水泥素浆，满涂基体一道，以增加结合层的附着力。②砖墙表面处理当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙体充分湿水，使润湿深度约2～3mm。当基体表面处理同时，需挡线、内隔板，阳台阴角以及给排水穿墙洞眼应封堵严实，脚手眼亦应填塞严密，尤其光滑的混凝土面，须用钢尖或扁錾凿坑处理，使表面粗糙。打点凿毛应注意，一是受凿面积应(70%(即每1m2面积打点200个)，绝不能象征性的打坑。二是凿点后，应清理凿点面，由于凿打中必然产生凿点局部松动，必须用钢丝刷清刷一道，并用清水冲洗干净，防止产生隔离层。⑵找平层施工①贴饼、冲筋外墙面作找平层时，应在房屋小角用经纬仪和线锤，按找平层厚度，从顶到底测定垂直线，沿垂线做标志，贴灰饼。垂直线应一次吊线，严禁两次吊线。外柱到顶的外墙，每个外柱边角必须吊线(即柱面双线)，做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔1200～1500mm做灰饼；同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼。应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平向、竖向和进出方向必须“三向”成线。连通灰饼进行冲筋，作为找平层砂浆平整度和垂直度的标准。对于外墙面局部镶贴饰面砖时，应对相同水平部分拉通线，对相同的垂直面吊线锤，进行贴灰饼、冲筋。内墙面应在四角吊垂线、拉通线，确定抹灰厚度后贴灰饼、连通灰饼(竖向，水平向)进行冲筋，作为内墙找平层砂浆垂直度和平整度的标准。②抹底层砂浆. .材料：用1:3水泥砂浆混合砂浆。严格控制找平层砂浆的稠度。湿水基层抹灰必须充分润湿基体，严禁在干燥的混凝土或砖墙上抹砂浆找平层。因为干燥的墙面，尤其当混凝土或砖砌体表面温度较高时，紧贴基体的砂浆，很快被基体吸干水分，使贴靠基体的砂浆失水，形成抹灰层与基体的隔离层，即“干浆层”。此层水化极不充分，无强度，而引起基层抹灰脱壳和出现裂缝而影响质量。基层抹灰(即找平层抹灰)基层抹灰的质量，要控制好垂直及平整度，应分层抹灰，每一层厚度7mm。局部加厚部位应加挂钢丝网。抹灰时应快抹快找平，不得反复揉压，造成人为空鼓。为克服混凝土基层抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基体表面刷界面胶粘剂。抹外墙面的找平层时，注意墙面的窗台，腰线、阳角及滴水线等部位饰面层镶贴排砖方法和换算关系，正面砖要往下突3mm左右，底面砖要做出流水坡度。此外还应对照建筑图尺寸核对结构实际偏差情况，决定找平层厚度及排砖模数。具体操作可采用甩浆处理。即在甩浆前将墙面充分润湿，清除油污，然后用适当稠度之水泥素浆用茅草扫帚沾浆用力将浆甩至混凝土墙面，使之形成不规则的糙面，并浇水养护3～7d。在找平层完成后，应洒水养护3～7d。③抹中层砂浆找平层抹灰完成后，在铺镶面砖的头一天，再用1:2水泥砂浆或1:1:4水泥石灰砂浆批满。中层砂浆为精找平，厚5mm，以解决基层抹灰找平回缩产生的不平，保证找平层“绝对”平整。其操作应随手带平。4、内墙饰面砖镶贴工艺及操作在基层“铁板糙”完成后，即可进行饰面砖的镶贴。⑴弹线分格在精找平层上，用粉线弹出饰面砖分格线。弹线前应根据镶贴墙面长、宽尺寸(找平后的精确尺寸)，将纵、横面砖的皮数划出皮数杆，定出水平标准。①水平线对要求面砖贴到顶的墙面，应先弹出顶棚边或龙骨下标高线。按饰面砖上口镶贴伸入吊顶线内25mm计算，确定面砖铺贴上口线，然后从上往下按整块饰面砖的尺寸分划到最下面的饰面砖。当最下面的砖高度小于半块砖时，最好重新分划，使最下一层面砖高度大于半块，重新排饰面砖出现的超出尺寸，可将面砖伸入到吊顶内。②弹竖向线. .最好从墙面一侧端部开始，以便将不足模数的面砖贴于阴角或阳角处。⑵选砖①选砖是保证饰面砖镶贴质量的关键工序。为保证镶贴质量，必须在镶贴前按颜色的深浅不同进行挑选归类，然后再对其几何尺寸大小分选。②挑选饰面砖几何尺寸的大小，采用自制分选套模，严禁用几块零砖拼凑。当外形尺寸较大而饰面砖偏差又较大。采用大面积密缝镶贴法效果不好。因饰面砖尺寸不一，极易造成缝线游走、不直，以致不好收头交圈。这种砖用调缝拼法或错缝排列比较合适。这样，既可解决面砖大小不一问题，对尺寸不一的面砖，又可分排镶贴。当面砖外形有偏差，但偏差不太大时，可用分块留缝镶贴，排块时按每排实际尺寸，将误差留于分块中。如果饰面砖厚薄有差异，亦可将厚薄不一的面砖，按厚度分类，分别镶贴在不同墙面上。如实在分不开，则先贴厚砖，然后用面砖背面填砂浆加厚方法，调整解决饰面砖镶贴平整度的问题。⑶铺贴①饰面砖结合层用砂浆的配制水泥砂浆：配合比为1:3的水泥砂浆。砂取细度模数<2.9之细砂。水泥石灰砂浆：在1:3水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘贴砂浆之保水性与和易性。以上两种粘贴砂浆均较软，当粘贴砂浆厚度较厚，砖有时下坐，饰面砖平整度不易掌握。因此，要求工人有较好的技术素质，但工效较低。而粘结却较牢固。在贴面水泥砂浆中最好加入聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)，其配合比(重量比)为：水泥:砂:水:107胶=1:2.5:0.44:0.03。采用107胶水泥砂浆的好处是，由于水泥砂浆中有107胶胶体阻隔水膜，砂浆不易流淌，容易保证墙面洁净，减少了清洁墙面工序，且能延长砂浆使用时间。此外，还可减薄粘结层到2～3mm。②大面积铺贴. .大面积铺贴的顺序是：由下往上，从阳角开始水平方向逐一铺贴，以弹好的地面水平线为基准，嵌上直靠尺或八字形靠尺条，第一排饰面砖下口应紧靠直靠尺上沿，保证基准平直。如地面有踢脚板，靠尺条上口应为踢脚板上沿位置，以保证面砖与踢脚板接缝美观。镶贴时，用铲刀在砖背面刮满界面粘结砂浆，再准确镶嵌贴面位置，然后用铲刀木柄轻轻敲击饰面砖表面，使其落实镶贴牢固，并将挤出的砂浆刮净。饰面砖界面粘结砂浆厚度应大于5mm，但不宜超过8mm。在镶贴中，应随贴随敲击随用靠尺检查表面平整垂直度。检查发现高出标准砖面时，应立即压砖挤浆；如已形成凹陷，必须揭下重新抹灰再贴。严禁从砖边塞砂浆造成空鼓。如遇饰面砖几何尺寸差异较大，应在铺贴中注意调整。最佳的调整方法是将相近尺寸的饰面砖贴在一排上，但铺最上一排时，应保证砖上口平直，以便最后贴压条。无压条砖时，最好在上口贴圆角面砖。在大面积采用107胶砂浆镶贴饰面砖时，可用滑动格片木直尺辅助镶贴。作法是：在墙面下端固定一水平木滑尺，另作一木直尺在其上安小分格片，并在直尺中部开槽，槽中分格片间距应等于饰面砖和每一条水平缝尺寸之和。格片伸出直尺2～3cm，木直尺上钉小格片的范围约1m。采用滑动格片木直尺镶贴时，在饰面砖上刮浆后置入小格中，再紧贴牢于墙面并使其压靠平整，然后用小格片切缝即可保证行距。此法可加快工程进度。⑶细部处理如果镶贴饰面砖的墙面需留小洞口，应按洞口宽、高尺寸排好饰面砖，并在饰面砖上，画上剔凿錾线，然后用合金钢平口錾子和钢丝钳轻轻将多余部分剔去，磨平破口边，再镶贴于洞口处。如遇镜箱，皂盒，手纸洞及靠墙的小便斗，挂墙盥洗脸盆时，应以该设备下口中部为中心线向两边对称排砖，按预定尺寸加工饰面砖，进行镶贴。⑷嵌缝饰面砖铺贴完毕24h后，应用棉纱头蘸水将砖面灰浆拭净。同时用饰面砖颜色相同的水泥(彩色面砖应加同色颜料)嵌缝，嵌缝中务必注意应全部封闭缝中镶贴时产生的气孔和砂眼。⑸擦洗嵌缝后应用纱头蘸水过细擦拭干净。如饰面砖砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用清水冲洗干净。5、成品保护在进行其它作业时，注意保护墙面不要磕碰和污染墙饰面。6、控制要点⑴室内墙面砖①阴角半砖不小于整砖1/2。阴角砖压向正确。. .②墙壁上的水管等通过面砖开口吻合扣盖平整美观。③墙面镜子安装牢固，密封胶宽度均匀、表面平整光滑无气泡。⑵室内墙面阴角①墙面砖十字角部位四角平整。十字角部位缝宽均匀。墙面砖勾缝宽度、深度均匀一致，表面平整光滑。②室内墙面阴角：a、阴角方正允许偏差4mm；b、阴角垂直允许偏差4mm。③线角平直方正清晰美观，达到观感效果。⑶室内墙面阳角①室内墙面阳角：a、阳角方正允许偏3mm；b、阳角垂直允许偏差3mm。②线角平直方正清晰美观，达到观感效果。⑷墙面开关面板安装①与墙面安装平整、方正，抹灰到位，盒内洁净整体美观。②多个开关面板连接一排时，开关面板盖安装要方正，上口平直，与墙连接密实整体美观。⑸开关面板安装位置①做好预排工作提高观感质量；②开关面板安装在墙面砖十字角中；③开关面板安装在整砖中心或砖缝中；④开关面板上口平直、标高准确，开关面板与墙面无相互污染，开关面板与墙面结合紧密无缝隙、整体方正美观。（三）、抹灰工程本工程抹灰做法要求为：阳角找方、设置标筋，分层赶平，修整、表面压光。抹灰表面应洁净，线角顺直，清晰，接槎平整。有防水要求的墙面采用聚合物防水砂浆。为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、砼等表面凹凸不平的部位剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺10%‘107’. .胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润。对穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。在内墙面的阳角和门洞口侧壁的阳角、柱角等易于受碰撞之处，用强度较高的1：2水泥砂浆制作护角，其高度应不低于2m，每侧宽度不小于50mm。对砖砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面上每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。（四）、吊顶工程施工方案1、工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。安装主龙骨之前工序与轻钢龙骨吊顶施工工序相同，金属板吊顶次龙骨为Ｔ型龙骨，金属罩面板直接放在Ｔ型龙骨上即可。2、质量要求：⑴吊筋应符合设计要求，吊筋顺直与吊挂件连接应符合安装规范及有关要求，使用前应进行除锈，涂刷防锈漆要均匀，表面光洁。⑵吊顶用金属板的材质、品种、规格、颜色及吊顶的造型尺寸，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。⑶金属板与龙骨连接必须牢固可靠，不得松动变形。⑷设备口、灯具的位置应布局合理；按条、块分格对称，美观。套割尺寸准确边缘整齐，不露缝。排列顺直、方正。3、铝合金板吊顶控制要点⑴吊顶起拱高度为房间短向跨度1/200，纵横拱度均匀。⑵两边顶板（非整块）尺寸正确、对称无黑缝，与龙骨相接到位不悬空。⑶表面平整允许偏差2mm。⑷次龙骨十字交接点对接齐平、接缝严密。⑸. .灯架安装与顶板平整对称、美观，空调风口安装与顶板平整、对称美观（整体线条通顺）。⑹灯架、通风口周边与顶棚连接平整无缝，相互吻合达到观感效果。（五）、门窗工程5.1装饰木门（含门扇及门框）制作1、质量要求⑴木门材质、品种、规格、尺寸符合设计要求。⑵门框、扇的榫槽须嵌合严密，面层胶结牢固。⑶表面平整光洁、无戗槎、毛刺、锤印和缺棱、掉角。⑷木门裁口、起线顺直，割角准确，拼缝严密、无胶迹。⑸钉压牢固、钉帽不突出。2、木门扇⑴加工条件①加工木门的机具齐备;②有专门的木料干燥设施;⑵材料要求①木材干燥：烘干或自然通风干燥，含水率<10%；②配材和制材：按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。③厘厚大芯板，符合国标GB5851.86《细木工板技术要求和验收规则》。⑶制作工序①按图划线②刨料：根据木料在门窗使用位置编号顺木纹刨削。③打榫眼④开榫：开榫要注意与榫眼配合，开榫需符合有关规定。⑤裁口、打槽、起线⑥减榫：减榫时要保证减榫部位与榫平齐。⑦减膊⑧拼装. .a、木门扇：拼装前按图纸分辨各部构件，拼装先里后外，校正规方，榫眼加胶用楔加紧。用板料拼合门心板应用龙凤榫或燕尾榫连合，镶门心板的凹槽深度应于镶入后尚余2—3mm的间隙。b、边框和横楞必须在同一平面上，校正规方用胶楔或胶加钉方式固定。c、面层下边框及横楞加压胶洁，正面、侧面不允许离胶。d、扇边四周尺寸缩减封边厚度截齐后进行修刨，不允许有崩缺、倒棱等缺陷。e、封边与扇边用胶加钉接合紧密。f、半成品精光j、门扇封边（a）刨封边时不允许刨伤夹板表层.（b）封边厚度方向应刨平光滑,不允许倾斜.（c）封边刨光厚度方向不允许有戗槎.（d）刨封边前胶合板面如有胶水印迹,要清除后开刨.3、木门框制作⑴材料要求①木材干燥：烘干或自然通风干燥，含水率<10%；②配材和制材：按照设计要求进行木材品种、规格、尺寸的配材，制材后的木料需符合有关规定。⑵制作工序木门框：拼装前按图纸分辨出各部构件，拼装按先里后外，逐步加固后校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的钉好水平拉条。4、验收标准及方法⑴执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73.91）标准。⑵装饰木门制作允许偏差见下页表2-1：2-25-2装饰木门制作允许偏差表表2.1木门窗制作的允许偏差和检验方法项次项目构件名称允许偏差（mm）检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇平放在检. .查平台上，用塞尺检查扇222对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查4高度宽度框0；-20；-1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+2；0+1；05裁口线条结合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查6相邻棂子两端间距扇21用钢直尺检查表2.2木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度差——32用钢尺检查2门窗框的正侧面垂直度——21用1m垂直检测尺检查3框与扇扇与扇接缝高低差——21用钢直尺和塞尺检查4门窗扇对口缝1~2.51.5~2——用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝2~5———6门窗扇与上框间留缝1~21~1.5——7门窗扇与侧框问留缝1~2.51~1.5——8窗扇与下框间留缝2~32~2.5——9门扇与下框间留缝3~53~4——10双层门窗内外框间距——43用钢尺检查11外门4~75~6——用塞尺检查. .无下框时门扇与地面问留缝内门5~86~7——卫生间门8~128~10——厂房大门10~20———5、注意事项⑴防止窜角、翘曲、表面磨损。⑵产品保护。①存放得法,防止吸潮腐烂、平稳轻放。②表面整洁，胶水应用湿布抹净。③不得在表面站立或放置重物。5.2装饰木门安装1、质量要求⑴安装位置须符合设计要求。⑵安装牢固、开关灵活、稳定、顺直严密、无回弹倒翘。⑶小五金安装位置适宜，整齐准确、牢固。⑷木门披水，盖口条，压缝条，密封条安装尺寸一致、平直光滑、结合牢固严密、无缝隙。2、作业内容⑴作业条件①结构工程已完成并经验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。②木门框、扇在安装前应检查无窜角、翘扭、弯曲、劈裂、崩缺、榫槽间结合处无松离、如有上述情况要进行修理。③门框进场后，组织涂料工将框靠墙的一面涂刷防腐涂料，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，露天堆放的应用塑料布遮盖好。④门框安装应在砌墙前或室内、外抹灰前进行，门扇安装应在饰面完成后进行。⑵操作工艺①门框安装：安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置,按其开启方向,对应编码安放。用通线及线锤作水平和吊直较正，然后用拉条与邻近固定物连接牢靠。②砌墙前安框,应按设计要求在边框装设埋墙铁脚码(磨耳码)。. .③因受条件限制及其他原因留框洞时：a、在砌体预留木砖，每边固定点应不少于三处，其间距不大于0.8—0.9m。用木楔将框临时固定在门洞内后，将框用砸扁钉帽的钉钉牢在木砖上，钉帽凹入1—2mm。b、在砌体不留木砖时，用宽30mm、长80mm、厚1.5—2.0mm直铁脚，先钉固框靠墙一面，与砌体面贴紧，用木楔将框临时固定在门洞后，用射钉枪或钢钉钉牢。c、安装时应考虑抹灰层厚度，立框时与抹灰外皮平。⑶门扇安装①依照图纸及设计要求确定开启方向和使用小五金，门锁型号规格。②用尺量框内上、中、下尺寸，对应画在门扇上，修刨后先塞入框内校对，如不合适再画线进行修刨直至合适为止。③门扇主挺与框接合部分要刨成斜面，以不影响缝隙为准。④门扇开启后不易碰墙，为固定门扇位置应安装门轧头（止门器或门脚制）。⑷木门小五金的安装①合页铰距门上、下端立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后开关灵活。②小五金均应用木螺丝固定，不得用钉子代替。应先用锤打入1/3深度，然后拧紧，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺丝直径的0.9倍。③不得在中冒头与立挺的结合处安装门锁。④门拉手位于门高度中点以下，窗拉手距地面以1.5—1.6m，门拉手距地面以0.9。⑤小五金要安装齐全，位置适宜，固定可靠。3、验收标准及方法①执行行业标准；4、注意事项⑴防止门框与门洞缝隙过大或过小，防止不牢固及钉帽突出。⑵产品保护. .①安装后应避免划伤避免重物撞击。②严禁脏物污染。（六）、油漆工程6.1墙面、顶棚乳胶漆施工本工程部分墙柱面、天花油ICI乳胶漆四遍，抹灰表面应洁净，线角顺直，清晰，接槎平整，操作要点如下：1、一般规定⑴涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整、光滑，并清理干净。要按基层、底涂料和面涂料的性能配套使用。⑵室外、阳台等需要使用涂料的部位，应使用具有耐水性能的腻子。⑶涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中今不得任意稀释。⑷双组分或多组分涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均匀充分搅拌。⑸施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳液涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表面干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。2、混凝土及抹灰表面施涂乳胶漆⑴施工准备：墙、板表面应基本干燥，基层含水率不大于8％。外墙的内面10㎜聚合物水泥砂浆墙面防水层施工完毕。过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。环境温度保持在5℃以上。做好样板间并经鉴定合格。⑵施工工艺流程根据装饰工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙，顶棚表面饰面工程，按高级质量要求进行装修，主要工序为：清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍乳胶漆→复补腻子→磨平(光)→第二遍乳胶漆→磨平(光)→第三遍乳胶漆→第四遍乳胶漆→成品保护. .→分项验收。⑶操作工艺要求根据涂料工程施工及验收规范，混凝土及抹灰内墙、顶棚表面薄涂料工程，按质量要分为普通、中级和高级三级。①清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。②修补墙、板表面：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。③刮腻子：用107胶水和纤维素为溶剂掺入双飞粉作腻子，采用粉粒较幼、优质的双飞粉，也可加入部分滑石粉。刮腻子前，须专用原子灰填补缝隙，再贴上伸缩纱布和湿纸带，以保证接缝日后不会因伸缩而开裂。刮腻子一般为4遍底，第一遍要横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第二遍要竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，等其干燥后，用砂纸打磨表面，磨去浮腻子及斑迹，第三、四遍如上述方法操作。墙面、天花阴、阳角刮腻子必须垂直、方正。④刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下；乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂剧时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。⑤刷第二~四遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如果很稠，不宜加水或少加水。以防露底。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第三遍乳胶漆。干燥后用砂纸磨平打光并扫干净，刷第四遍乳胶漆。⑷产品保护：①墙面刮腻子滚刷乳胶漆过程中，用纸胶带、旧报纸、塑料布对消防箱、配电箱、开关、插座进行粘贴遮盖保护。. .②墙、顶棚表面的乳胶漆未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙、顶棚面，干燥后也不得往墙、顶棚面泼水，以免沾污。③墙、顶棚面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。④涂刷墙、顶棚面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工程。（七）、清漆饰面1、施工工艺流程：基层处理→润油粉→砂纸打磨→涂刷清漆→点漆片修色→饰面清漆→成品保护→饰面清理→分项验收。2、材料要求：⑴材料：油漆的颜色和种类一定要按设计要求并经甲方和设计师签证认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。⑵工具：油漆排笔保持清洁、干净、无异物，喷漆的压缩机、管道和喷枪要干净。⑶环境：油漆施工应在干净的环境中进行，严禁在封闭的地方进行油漆作业。为了减少气体聚积密度，一定要通风透气。3、工艺要求：⑴施工准备：根据图纸要求，先将一块300×300㎜的装饰面板进行油漆并将制好的样品交甲方及设计师签证认可。⑵面油清漆施工工艺：“清”....“磨”....“封”....砂“。①清：清扫木材表面所粘的斑点和灰尘等污迹，对木饰面及饰面板进行清洁，封闭。②磨：清扫后用进口180#木砂纸打磨，使其干净，平整，恢复原木本色。③封：对木料表面进行封闭处理，操作如下：材料配比，配比：D100透明底：DX99固化剂：DX802稀释剂=1：0.5：1。施工粘度：约16秒施工方法：涂刷主漆用量：G/2：60G干燥时间：5小时。④砂：用240#砂纸轻轻打磨，去除表面污迹、木毛，露出原木本色。a、底漆：材料配比，配比：D100；透明底：DX80；固化剂：DX802；稀释剂=1：0.5：0.8。施工粘度：约18秒；施工方法：用喷枪喷涂，局部地方用刷涂；主漆用量：g/2：60g；干燥时间：4小时。b、补灰：用熟胶粉、色种调成腻子，在木制品表面将钉眼凹坑填平。. .c、砂光：用240#砂纸，手磨式机磨，砂平和去除多余腻子。d、底漆：与1.1工艺相同。e、砂光：与1.3工艺相同。f、底漆：与1.1工艺相同，但此时已开始形成漆膜。用毛笔沾同种色漆修补。g、砂光：用320#..600#水磨砂纸，手磨式机磨。h、砂光：与1.6工艺相同。但必须在室内的湿度〈60%方能施工，否则需进行除湿处理。i、面漆：每遍漆膜要薄，用喷枪进行。j、面漆：漆膜要薄，喷枪进行要平稳、快速，避免让每层漆膜过厚而形成流挂。k、面漆：随后的几道面漆需根据施工现场油漆状况随时调整用漆量和喷枪的运行速度。4、注意事项⑴清漆油漆的施工需分层次进行。不同的清漆进行的次数不相同，严禁一次性完成。对本色清漆的装饰面，先进行清漆封闭处理，刷漆二遍，再加工成型，然后补钉孔、补灰缝、打砂纸、去粉尘，再刷漆8..10遍，不能有流泪痕迹、发白现象、微细气泡等缺陷，做完的油漆面应平滑，手感丰满。⑵不论是油刷还是喷射施工，对不该油的部位要先保护起来，严禁油漆上后再作铲除处理。⑶油漆层自然干透后，即进行保护处理。⑷油漆未干时,严禁使用太阳灯进行加热烘干，以免引起火灾。油漆期间，严禁吸烟、生火。⑸油漆应单独堆放在油漆专用仓库。仓库门口放置一定数量的灭火器及沙箱，油漆仓库内不能放置其他易燃物品。⑹严禁在油漆仓库内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。⑺洗手、洗刷、洗喷枪等剩余的残油及抹布不能乱扔乱倒，慎防火灾。⑻内稀释调配漆。剩下的油漆应加盖密封，不得随意乱放。（八）、电气安装工程. .1、工艺流程配电箱的安装：清理→安装→接线灯具、开关、插座安装：清理→安装→接线2、主要施工技术措施⑴清理：电气器具表面应清洁，器具内干净无杂物。⑵配电箱安装①配电箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。②暗式配电箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。⑶接线①导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动，螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。②开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。③螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。④灯具安装工艺：（1）白炽灯常规有吊灯、吸顶灯、壁灯等，还有花饰型的组合灯具。安装中，灯具的型号、规格必须符合设计要求，灯具及其配件应齐全，线路、构造、外观应完好，无损伤、变形等缺陷。（2）照明灯具安装的接线，应符合以下要求：1）穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头应挂锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端了螺丝拧固在灯具的接线端子上。2）螺口灯头接线时，相线应接在中心角点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。3）荧光灯的接线应正确，电容器应并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电路内。4）灯具内导线应绝缘良好，严禁有漏电现象，灯具配线不得外露，并保证灯具能承受一定的机械力和可行地安全运行。. .5）灯具线不许有接头，在引入处不应受机械力。6）灯具线在灯头、灯线盒等处应将软线端作保险加，防止接线端子不能受力。（3）公共场所用的应急灯和疏散指示灯，要有明显的标志。公共场所照明宜装设自动节能开关。（4）灯具安装技术控制要点，应符合有关规定。（5）重型灯具安装，应符合以下要求：1）重型灯具安装必须应用预埋件或螺栓固定。2）固定大型花灯吊钩的圆钢直径，不应小于灯具的吊挂锁、钩的直径，且不应小于6mm。3）对大型、重型花饰灯具、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍做过载试验。⑤插座、开关安装工艺1、插座安装符合以下要求：（1）插座应采用安全型插座，其安装的标高应符合设计要求和规范的规定。（2）落地式插座应具有牢固可靠的保护盖板。（3）插座标高允许偏差值应符合以下规定：同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm。并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于1mm。（4）特殊场所应使用安全型防溅插座应符合以下要求：1）潮湿场所应使用安全型防溅插座。2）插座的接线，应符合以下要求：单相二孔插座，面对插座的右侧一端接相线，左侧一端接零线。单相三孔和三相四孔插座的接地或接零均应在插座的上侧孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。明装插座必须安装在塑料台上，位置应垂直端正，用木螺丝固定牢固。暗装插座应用专用盒，盖板应端正，紧贴墙面。每一插座位置上必须使用户能任意使用I类和II类家用电器。常规家用电器的插座，单相者用三孔插座，三相者用四孔插座，其中一孔应与保护零线紧密连接，插座回路应单独设漏电保护装置。2、开关安装应符合以下要求：（1）照明开关安装，应符合以下要求：. .1）灯的开关位置应便于操作，安装的位置必须符合设计要求和规范的规定。2）安装在同一室内的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵活、接触可靠。3）开关安的位置要求是：开关边缘距门柜距离宜为150-200mm,距地面高度宜为1400mm。4）开关安装允许偏差值的规定是：并列安装的相同型号开关距地面高度应一拉线开关的相邻间距不宜小于20mm。5）相线应经开关控制，民用住宅严禁设置床头开关。（2）开关接线，应符合以下要求：1）相线应经开关控制。接线时应仔细辩认，识别导线的相线与零线，严格做到一控制（即分断或接通）电源相线，应使开关断开后灯具上不带电。2）扳把开关通常为两个静触点，分别由两个接线桩连接；连接时除应把相线接到开关上外，并应接成扳把向上为开关，扳把向下为关灯。接线时不可接反，否则维修灯具时，易造成意外的触电或短路事故。接线后将开关芯固定在开关盒上，将扳把上的白点（红点）标记朝下面安装；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上；盖板与开关芯用机螺丝固定牢固，盖板应紧贴建筑物表面。3）双联及以上的暗板把开关，每一联即为一只单独的开关，能分别控制一盏电灯。接线时，应将相线连接好，分别接到开关上一动触点连通的接线桩上，而将开关线接到开关静触点的接线桩上。4）暗装的开关应采用专用盒。专用盒的四周不应有空隙，盖板应端正，并应紧贴墙面。（九）给排水施工工艺1、材料要求（1）供水系统所选用的PVC、PPR管材和管件,应有质量检验部门的产品合格证,卫生防疫部门的检验合格证,有关部门的检测报告。（2）管材和管件上应标明规格、公称压力,生产厂名或商标等标识,包装上应标有批号,数量,生产日期和检验代号。（3）热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。. .（4）管件和管件的外观质量应符合下列规定：管件和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡，裂口裂纹，脱皮，分解变色线和明显的痕纹，槽沟，凹陷，杂质，且色泽一致。管件的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整，无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固，无松动，金属接头丝扣应无毛刺，缺扣。镶嵌有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。同一工程的管材，管件应使用同一品牌，同一批原料生产的产品。2、机具设备管道切割机，热熔焊机，电熔焊机，电气焊机、断管器，管子剪，锯弓，刮刀，盒尺，水平尺，线坠，扳手，钳子，螺丝刀，錾子，手锤，工作台等。3、作业条件（1）施工现场应有封闭的材料堆放场地或库房。（2）地建己提供施工作业面。（3）预留的孔洞，沟槽己预检合格。（4）室内标高线己完成。4、工艺流程测量放线→预制加工→管道敷设→管道连接→卡件固定→压力试验→冲洗消毒5、操作工艺（1）测量放线：管道安装应测量好管道坐标，标高坡度线。管道安装时，应复核冷，热水管的公称压力，等级和使用场合。管道的标识应面向外侧，处于明显位置。（2）预制加工：管材切割前，必须正确丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线热熔连接深度线，连接深度应符合有关规定。切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪，断管器或管道切割机，不宜用钢锯断锯断管材。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。管材与管材的连接端面和熔接面必须清洁，干燥，无油污。熔接弯头或三通等管件时，应注意管道走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。. .（3）管道敷设：管道嵌墙，直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm;宽度为De+40～60mm.凹槽表面必须平整,不得有尖角等突出物,管道安装,固定,试压合格后,凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。管道在楼(地)坪面层内直埋时,预留的管槽深度不应小于De+20mm,管槽宽度宜为De+40mm。管道安装，固定，试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其它金属管道平行敷设时，应有一定保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。管道穿越楼板时，应设置硬质套管（内径=De+30～40mm），套管高出地面20～50mm。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。管道穿墙时，应配合土建设置硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。直埋式敷设在楼（地）坪面层及墙体管槽内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程验收工作。建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设要求如下：1）室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具备管道施工条件后,在进行户外管道的铺设。2）室内地坪以下管道的铺设，应在地建工程回填地夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。4）管沟回填时，管道周围环境100mm以内的回填地不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上300mm处，经洒水夯实后在用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。5）管道出地坪处，应设置保护套管，其高度应高出地坪100mm。6）管道在穿越基础墙处，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量确定，但不应小于100mm。7）管道在穿越车行道时，覆地厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采取相应的保护措施。. .8）引入管上均应装设闸门和水表，必要时还要有泄水装置。引入管应不少于0.003的坡度，坡向室外管网或泄水装置。引入管与室内排水管的水平间距，在室外不得少于1m在室内平行敷设时，其最少间距为0.5m。9）给水横管应有0.0020.005的坡度，坡向泄水装置，给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管，在始端均应装设闸门和活接头。给水立管在底层出地坪0.5m装闸门，立管垂直允许误差为：每米为2mm,全长5m以上的累计在误差不大于8mm。10）支管给水支管应有不少于0.002的坡度坡向可以泄水的方向.明装支管,横管当管径在32mm以内时,管子距墙面20～25mm。（4）管道连接：同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接或电熔连接。熔接时应使用专用的热熔或电熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热（电）熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热（电）熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。便携式热熔焊机适用于公称外径（De）小于等63mm的管道焊接，台式热熔焊机适用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。热熔连接应按下列步骤进行：1）热熔工具接通电源，待达到工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标识的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达到规定深度的标识处。加热时间必须符合有关规定。3）达到规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标识的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。5）在规定的冷却时间内，应扶好管材，管件，使它不受扭，弯和拉伸。（5）电熔连接应按下列步骤进行：1）按设计图将管材插入管件，达到规定的热熔深度，校正好方位。2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电。达到目的规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）. .（6）卡件固定1）管道安装时，宜选用管材生产厂家的管卡。2）管道安装时，必须按不同管径和要求设置支架，吊架或管卡，位置安装应正确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。3）固定支架，吊架应有足够的钢度，不得产生弯曲变形等缺陷。4）PVC、PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架，吊架应设在金属管配件一端。5）三通。弯头。接配水点的端头，阀门，穿墙（楼板）等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。（7）压力试验：冷水管道试验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。（8）冲洗、消毒1）管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关部门检验合格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5/s计，从下向上逐渐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，放水时间不小于1min，同时放水的龙头或进水阀的计算当量不应大于该管段的计算当量的1/4，冲洗时间以出水口水质与进行口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。2）管道冲洗后，用含20-30mg/L的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24H后排空。3）管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检验合格后方可交付使用。（十）、卫生洁具安装9.1卫生洁具安装1、工艺流程安装准备→卫生器具及配件检查→卫生器具安装→器具配件安装→器具配件预装→卫生器具安装→卫生器具与地面缝隙处理→器具外观检查→通水试验。2、主要施工技术措施⑴安装卫生器具时，采用预埋支架、膨胀螺栓或自攻木螺丝进行固定。. .⑵卫生器具的位置、标高、间距等尺寸，按设计图纸或标准图《卫生设备安装90S342》将线放好。⑶卫生器具的陶瓷件与支架接触处应平衡贴妥，必要时加软垫。⑷管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，垫以胶皮、油灰等填料和垫料。⑸洗面盆、大便器、小便器等排水口接头等，通过旋紧螺母来实现，不得强行旋转落水口，落水口与盆底相平或略低于盆底。⑹大便器、小便器的排水出口插接头用油灰填充，不得用水泥砂浆填充。⑺连接卫生器具的排水管管径和坡度，设计要求如下表5-5：表5-5序号排水管管径（mm）管道坡度1DN750.032DN1000.01⑻卫生器具安装后必须达到平、稳、准、牢、不漏、使用方便、性能好。3、小便器安装按设计要求距离和高度，先在墙面上划好十字中心线，并根据耳孔的部位在墙埋入木砖或胶铅皮，小便斗进出管暗装（按设计要求）。冲洗管与便斗进、出水中线应重合，连接角阀时，应将通往便斗的短管卸下来，连接中间压盖用油灰安装在便斗上端的进水口上，而后将角阀用油麻缠好安装在做好的入口管道，拧紧使其严密，对正小便斗进水口中心，带上短管，找正埋压盖和短管，擦净多余的油灰，再将角阀上的压盖拧紧靠在墙面上，存水弯分别接入安装好的排水管三通承口内和小便斗的排出口内间隙用油灰填塞密封。4、坐式便器安装这类便器本体带有存水弯结构，其排出口一般是通过短管、弯头与排污管的三通连接，施工时，应根据各自结构特点来考虑连接顺序。注意坐式便器的底坐是通过自攻螺丝固定在地板中预埋的木砖或胶塞上的，便器应在地板抹平前找正固定好。（十一）、卫生间台架、台板安装1、施工条件在卫生间地面和墙面及吊顶施工完毕进行台架和台板安装. .2、主要施工技术措施⑴弹线按照设计图纸的要求，并依据洗手盆的具体订货尺寸，将台架和石材台面的安装标高和位置线在墙面和地面弹出控制线。⑵骨架制作、安装卫生间的台架采用的角钢焊接，骨架延长度方向两端深入墙体100mm，在沿墙的角钢上预留出安装孔，骨架在加工车间预制好后运至现场。制作完毕的钢骨架在检查合格后，均匀涂刷一道防锈漆。台架安装时用钢制膨胀螺栓打入结构墙，与支架焊接的方式。⑶台板安装接照脸盆的设计要求，考虑安装台面板，安装台面板采用胶粘与持件结合的方式。⑷接缝处理台板与脸盆下口接缝、台板周边与墙面石材接缝打透明玻璃胶。（十二）、卫生间、外墙面内侧防水施工1、防水材料要求：聚合物防水材料要求有产品合格证、材料检验报告。聚合物防水材料进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。2、防水队伍要求：防水工程属于重点控制项目和特殊工程操作，防水操作人员必须持有效的“上岗证”，上岗证要在项目部、监理处备案。施工过程中，监理、项目部持备案文件检查防水施工队伍是否遵照执行，以确保防水施工是经过培训的专业熟练工人完成的。3、施工顺序：墙面抹灰→竖向管道安装→地面堵洞找坡找平，地面防水层施工→闭水试验→防水保护层。4、工作安排：. .卫生间防水工序多，直接影响施工进度，渗漏问题也时常发生，解决这一问题的关键是合理安排好工序，且每道工序要认真细致，并做好成品保护工作。工序安排应按以上施工程序，并应提前安排墙面抹灰和竖向管道安装。5、施工要点：⑴首先应根据地面坡度，地面做法厚度，基准线位置，确定好地漏，出水口顶面标高，安装地漏，出水口时，标高应低5～10mm。做防水前，所有竖向管道施工完毕，洞口应用细石砼堵严。禁止防水层做完后再凿洞，这是防水的第一道防线，管道根部滴水就是因为在防水层失效的情况下，管道根未堵严造成的。否则仅会出现潮湿现象。⑵做找平层时，墙角泛水圆角半径应控制在20mm左右，不得将圆弧做得太大，否则将会影响墙面装修，在管道根部套管，地漏，出水口周围应留1cm宽的小槽，待找平层干燥后用油膏填平。⑶试水：防水层做完后，必须试水。蓄水高度不小于20mm，堵塞点应设在地漏和出水口杯顶4cm以下，蓄水时间24以上。⑷待表面装修层完后，进行第二次试水。6、工序验收：由于卫生间防水施工工种交叉繁多且量大，是防水重点，故我单位将实行工序交接验收卡制度，对该卫生间防水实施重点控制。卫生间防水施工严格按此程序执行，职责分明，有可追溯性。下道工序拿不到上道工序签字验收卡不得开始施工，否则责任自负。.