某互通中桥桥面铺装施工方案

X互通中桥桥面铺装施工方案1.工程概况K74+179为X互通中桥，按“同跨径、同结构”的原则在原桥左侧进行分离式改建,上部采用3*16m装配式预应力砼空心板，下部采用桩柱式桥台（墩），桩孔灌注桩基础。预制空心板之间的企口缝，采用C60细石砼掺入适量的UEA进行填充。防撞护栏按防撞等级为SS级F型钢筋砼（C30）护栏。桥面铺装钢筋采用焊接钢筋网，砼采用10cm厚C40玄武岩纤维砼，铺装顶面采用10cm沥青混凝土。2.施工进度计划计划开工日期：2010年9月25日，计划完工日期：2010年10月15日。3.质量检验标准3.1水泥有出厂合格证，粗细集料，玄武岩纤维经检验符合要求并经监理工程师验收认可后方可进场。3.2焊接钢筋网加工、安装符合设计及规范要求，其允许偏差如下：3.2.1钢筋网间距允许偏差±10mm；网片长度及宽度允许偏差±25mm。3.2.2焊接网用钢筋的力学与工艺性能应满足相应标准中相应牌号钢筋。3.2.3钢筋焊接网焊点的抗剪力应不小于试样钢筋规定屈服力值的0.3倍。3.2.4焊接钢筋网允许实际重量与理论重量的允许偏差±4.5%3.3桥面铺装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查项目方法和频率1强度或压实度在合格标准内按附录B或D检查2厚度（㎜）+10，-5以同梁体产生相同下挠变形的点为基准点，测量桥面浇筑前后相对高差：每100m测5处3平整度水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σIRI（m/km）3.0σ(㎜)1.84横坡（%）水泥混凝土±0.15水准仪：每100m检查3个断面5抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200m查3处8 4.桥面系质量检测计划检测项目单位数量砼抗压强度组20水泥次2砂次2石次2焊接钢筋网力学性能次8玄武岩纤维力学性能次3平整度次14厚度次725.施工方法5.1施工准备5.1.1施工现场准备施工便道已通；施工用电已安装完毕，并能满足施工需要；施工用水采用打井取水。设备情况：ㄥ5×5轨道角钢200米（可根据施工进度情况增加），自制振动梁10米一套。混凝土输送罐车6台。砼采用鸿舜商品砼发展有限公司提供的商品砼。5.1.2开工前复核设计图纸有无错、漏、差；复核各部位标高及细部尺寸；对施工队进行技术交底等。5.2桥面铺装施工5.2.1施工工艺：见《桥面铺装施工工艺流程图》。5.2.2施工方法5.2.2.1测量放样。先用全站仪精确放点，计算相应点的设计高程，一个断面4个点，然后采用自动安平水准仪测量梁面标高。5.2.2.2用风钻按放样点带线钻孔，一米一道，然后安装架立钢筋。5.2.2.3清理桥面。采用测量高程数据，带线检查梁面各处高程，局部超高处用风镐或人工凿除，以确保铺装层厚度。梁面上各处杂物，水泥残渣、浮浆人工配合高压气泵一并清理出场，最后用高压水清洗梁面。8 桥面铺装施工工艺流程图桥面清理、清洗测量放样铺装层厚度检验铺设焊接钢筋网浇筑砼安装轨道砼养护取砼试件拉毛5.2.2.4铺设焊接钢筋网。保护层采用短钢筋竖向将焊接钢筋网支撑在梁顶面上，现场梅花形布置，确保钢筋稳定牢固及保护层厚度满足要求。焊接钢筋网安装符合设计及规范要求。5.2.2.5安装轨道，并调整标高。测量队测出放样点架立钢筋的高程，根据相应点的设计高程，带线将高出的钢筋切除，然后将将角钢放在架立钢筋上，以形成振动粱轨道。角钢安装完毕后，测量人员检查角钢顶面标高是否与设计高程相符，发现问题及时整改。角钢检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小。5.2.2.6砼浇筑。砼集中拌合，砼罐车运输，人工摊铺作业，摊铺时，砼要比角钢高度略高。砼先用插入式振动器振捣，然后用震动梁来回振捣密实并初平。人工拖动抹光机近一步整平，同时检查混凝土面是否与控制点标高一致。最后用铝合金直尺横桥向进行来回拉动，并迅速向前滑动，熟练工人检查尺面与砼面接触情况对高处减料低处补料。严禁用砂浆找平。5.2.2.7拉毛。待砼稍硬，用手指轻按不粘浆后即可进行面层的拉毛工作。拉毛采用较硬的塑料扫把来回扫几次，深度控制在1～2mm。5.2.2.8为防止收缩裂缝的出现，桥面砼浇筑完毕后要及时养生。砼养生采用薄膜覆盖洒水养护7天。8 5.3施工注意事项5.3.1玄武岩纤维混凝土的拌合。玄武岩纤维混凝土的拌合原则为先干拌后湿拌。为防止玄武岩纤维混凝土在搅拌时玄武岩纤维接团，不宜将水泥与玄武岩纤维直接拌合，应采用“集料+玄武岩纤维+集料+水泥”的投料方法，且在施工中每次的搅拌量不宜大于搅拌机额定搅拌量的80%。应根据拌合物的粘聚性、均匀性及强度稳定性试拌，确定最佳拌合时间。玄武岩纤维与粗细骨料、水泥和砂先干拌不得少于1min，必要时可将玄武岩纤维分多次加入搅拌机中，最后加水湿拌。但搅拌时间不宜过长，否则会引起玄武岩纤维结团。一旦发现玄武岩纤维结团，必须予于剔出。5.3.2混凝土的摊铺及振捣由于玄武岩纤维混凝土塌落度小，凝结时间快。拌合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点摊铺，振捣做面，直至浇筑完毕，必须连续不间断，速度越快越好。严格掌握振捣方法，采用“先插后平”振捣方法，插入时为减少玄武岩纤维向振动棒聚集的集束效应，将振动棒以线路方向插入，快插慢拔，迫使纤维呈纵向条状集束，使玄武岩纤维排列有利于板面收缩应力、温度应力及荷载传递。5.3.3浇筑混凝土前必须再次用气泵吹去梁面上的灰尘，并洒水充分润湿桥面，但不能有积水。5.3.4混凝土摊铺完成后应合理掌握切缝时间，切缝应考虑温度变化及外界因素影响，过早会使碎石和玄武岩纤维水泥粘结松动，形成不愈合的早期破坏，过迟则会造成混凝土收缩开裂。一般在混凝土摊铺12～24小时内进行切缝，切缝深度以2.5cm为宜。5.3.5养生。混凝土浇筑完毕后，24h以内应由专人看管，以防车辆行人进入，在收浆终凝完成后尽快养护。8 6.用于本工程的设备表序号设备名称规格型号数量进场日期技术状况拟用何处备注1砼拌和站60m3/h2套2008.10.25良好全线备用一套2砼输送罐车XZJ5270GJB36台2008.10.25良好全线3抹光机1台2009.11.8良好桥面铺装4发电机120kVA1台2008.10.25良好桥备用5高压水枪1台2009.8.25良好桥面铺装6扁钢200米2009.10.1良好桥面铺装7平板振动器2台2010.9.1良好桥面铺装自制振动梁8电焊机BX1-4002台2009.8..25良好桥面铺装9洒水车1台2009.10.1良好桥面铺装10插入式振动棒3台2009.8.25良好桥面系11空压机11台2009.8.1良好桥面铺装7.本工程主要人员序号职务姓名技术职称1项目经理高级工程师2总工程师高级工程师3计划负责人工程师4质检工程师工程师5测量工程师工程师6试验工程师工程师7结构工程师工程师8质检员助理工程师9安全员负责人专职安全员10桥梁队长11施工人员15人8.确保工程质量的管理措施8.1组织机构8 建立健全质量保证体系，项目部成立质量管理小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，负责项目质量领导工作；项目经理部安质部设置一名质检工程师负责该桥质量管理工作，工程部设主管工程师。工区技术室负责施工过程质量监督、控制工作。工班设专职质检员负责质量检查和各项检验工作。施工过程中由安质部组织各级质量管理、监督部门每半月进行检查评比，如工作质量落后，则给予经济处罚。建立健全各项质量管理制度:实行“三工三查”制，任何单项工程都要进行工前交底,工中检查指导和工后总结评比,并做到自查互查交接查。坚项目经理部质量保证组织机构图项目经理项目总工程师安质部测量工程师结构工程师试验室施工队质检员班组质检员持施工过程中的“五不施工”和“三不交接”,“五不施工”即未进行技术交底不施工；材料无合格证、试验不合格不施工；上道工序或成品、半成品未经检查验收不施工；隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工；图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接；未经质检人员验收不交接；施工记录不全不交接。严格执行各种技术管理制度，如：“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“技术交底制”、“技术复核制”、“技术档案制”和“测量工作复测制”等，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。8 施工前认真核对设计文件，领会设计意图，制定科学合理的施工方案，编制好实施性施工组织设计。加强技术培训，做好技术交底，推行标准化、程序化作业，把工程质量建立在科学可靠的基础上，认真执行我单位制定的“现场施工技术管理实施细则”和“工序作业细则”，做到每个工序有标准，有验收，有结论，按质计价，奖优罚劣，确保一次达标。实行检查、旁站制度，对施工全过程进行控制。8.2设备、物资保障8.2.1原材料控制（1）水泥有出厂合格证，粗细集料，焊接钢筋网经检验符合要求并经监理工程师验收认可后方可进场。（2）钢筋网、水泥的存放场地必须硬化处理，并搭盖雨棚，防止钢筋网生锈及水泥硬化。（4）拌和站由项目部试验室派经验丰富的试验工程师负责控制砼配合比，并对自动计量系统进行校核。外加剂按每盘用量提前称量装袋，以便于控制。8.2.2施工过程控制质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进项目管理，作到“横向到边、纵向到底、控制有效”，加强施工过程的自检、互检和交接检工作，并将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保创优目标的实现。9.施工期间的环境保护根据国家“全面规划、合理布局、综合利用、化害为利、依靠群众、大家动手、保护环境、造福人民”的环境保护工作方针，施工期间必须遵守国家和地方所有关于控制环境污染的法律和法规，采取有效的措施防止施工中的燃料、油、污水、废料及垃圾等有害物质造成的对环境的污染。防止扬尘、噪音和油等物质对大气的污染。制定如下环境保护措施。8 9.1制定本项工程环境保护计划，严格组织施工管理，创标准化施工现场。施工前做到全员教育，全面规划，合理布局，为当地居民创造和保持一个清洁适宜的生活和生产环境。9.2项目经理部成立环保工作小组，项目经理任组长，项目总工程师任副组长，项目主管工程师及相关负责人为组员。项目部内由安质部设专人负责本项工程的环境保护工作，对下属施工队提出施工过程中的环保要求，定期进行检查。9.3施工中有毒和危险的物品，实行专人专项保管，严防泄露各种施工废液集中储存处理，严禁乱流乱淌。9.4防止大气污染措施9.4.1弃渣严禁随意抛撒。施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。9.4.2水泥等粉细散装材料，采取室内存放，运至工点后用棚布遮盖，卸运时采取必要措施，减少扬尘。9.4.3现场临时道路其面层采用泥结碎石结构，并注意及时洒水，防止道路扬尘。9.5防止水污染措施9.5.1拌和站内设置沉淀池，清洗机械和运输车的废水经过沉淀后，方可排出，亦可回收用于洒水扬尘。9.5.2施工过程中严禁将含有污染的物质或可见悬浮物的水排入水沟中。所有机械废油回收利用或妥善处理，严禁随意泼倒。8