桥面铺装施工技术方案

桥面铺装施工方案XX交通建设有限公司XX公路改建工程XX项目经理部20年月日 桥面铺装施工方案一、工程概况大庭庙沿溪全桥共3联：3×25+4×25+4×25；结构形式为先简支后连续T梁。目前我标段已完成所有的下部施工，桥面系工作已完成2联的梁板安装、湿接缝、中横梁、横隔板、墩顶连续段、负弯矩的施工，项目部计划在下一阶段进入桥面铺装工作。二、桥面铺装施工准备情况1、材料及主要机具：1.1混凝土：C50；1.2钢筋网片：带肋D10冷轧定型钢筋网，间距10×10cm1.3主要机具：混凝土罐车、砼汽车泵、滚筒式振动提浆机（9米长）、平板振捣器、5.0插入式振捣器、高压水枪、空压机、电焊机等机具。2、作业条件2.1桥面各项现浇工程(湿接缝、横隔板、墩顶连续段）已经完成2联。2.2桥面张拉、压浆、封锚已完成2联。2.3桥面均已经凿除浮浆、浮渣等杂物并用高压水枪清洗干净。三、总体施工方案 大庭庙桥梁桥面净宽度为10.75米，桥面分两次浇筑，先在靠护栏位置内侧浇筑宽度1米的小桥面，等待小桥面的砼强度达到设计要求后方可进入中间桥面施工工序，中间部分一次性浇筑成型。浇筑小桥面是主要是控制桥面的整体标高，和桥面的平整度，小桥面的浇筑对整体桥面的施工起到关键性的作用，所以在小桥面施工过程中要注意每一个施工环节的控制。一、施工工艺1、施工工艺流程：1.1小桥面施工工艺凿除梁板杂物、清理桥面收面、拉毛砼养护小桥面（跑道）砼浇筑钢筋网片定位焊接跑道钢筋铺设钢筋网片拉线浇筑低标号砂浆带安设纵横向钢筋、控制跑道标高调整桥面标高放样、测量标高1.2中间桥面施工工艺砼养护浇筑桥面砼收面拉毛桥面二次清洗精确测量放样凿除小桥面砂浆带，清理桥面滚筒式提浆机安装、架设拉线、钢筋网片定位铺设钢筋网片1.3操作工艺1.3.1凿除梁板杂物清理桥面：在桥面铺装施工之前必须将梁顶的浮浆、浮渣、垃圾、石屑等杂物进行清理，对梁板现浇段进行凿毛处理，使梁顶面粗糙，再用高压水枪对墙面进行清理干净，使铺装层和梁顶充分粘结，形成整体，共同受力。 1.3.2测量放样：桥面清理完成后，要进行精确的放样和标高测量，放样的位置为：护栏的内边线外3cm，纵向间距为5米，横向1米进行精确放样，以保证今后护栏施工始终在小桥面铺装上。1.3.3标高测量调整：将桥面所放样点的梁板顶面的实测高程和设计标高进行对比，如标高和设计标高相差过大，且不能保证桥面铺装厚度时，必须进行对桥面铺装的设计标高进行调整时，必须报监理工程师报批，经监理工程师同意后方可进行桥面标高调整。具体调整的数据按现场实际情况进行调整，桥面标高调整后不可以随便更改。1.3.4按设纵横向钢筋控制跑道标高：测量放样完成后在放样点上打入Φ12的钢筋到梁板顶面，以用于桥面铺装标高控制，钢筋长度不得小于15cm，打入的深度不得小于3cm，测量每个钢筋放样控制点的顶标高，再根据所实测的钢筋顶面标高和桥面铺装的设计标高（或调整后的标高）进行画线标记。1.3.5拉线浇筑低标号砂浆带：护栏以外1米位置弹好墨线，铺设5cm的低标号砂浆带，用以防止小桥面（跑道）砼浇筑漏浆。1.3.6铺设钢筋网片：待铺设的砂浆达到一定强度后，进行小桥面的钢筋网片的铺设，小桥面的钢筋网片尺寸为1.5m*6m的D10钢筋网，网片的一段伸入到护栏里30cm，纵向搭接长度为25cm,横向连接长度15cm。1.3.7焊接跑道钢筋：网片铺设完成后，即可进行跑道纵向的钢筋焊接。钢筋采用Φ 22的螺纹钢作为跑道钢筋，将护栏内侧和1米位置的钢筋按桥面铺装设计标高（或调整后的标高）所标记的位置进行纵向拉线，然后再将Φ22的螺纹钢在Φ12钢筋拉线和标记位置焊接牢固。1.3.8钢筋网片定位：为确保桥面铺装保护层2cm的设计要求，钢筋网片必须和跑道的纵向Φ22钢筋底部紧贴，再将钢筋网片和T梁预埋的桥面加强钢筋焊接牢固.以保证桥面钢筋网片和T梁的预埋的钢筋连接成整体。由于在桥面系施工完成后，T梁预埋的桥面加强钢筋都被打扁或是打弯，所以在钢筋网片定位时，必须将所有的预埋加强钢筋用人工敲平，再和网片进行焊接或是绑扎牢固。1.3.9 小桥面（跑道）砼浇筑：在砼浇筑之前，先用水进行冲洗和湿润桥面，以防止梁顶干燥，导致砼在浇筑时部分水分蒸发，影响砼强度。砼罐车运至现场后，用人工进行跑道的砼摊铺工作，摊铺的高度略高于桥面的设计标高（或调整后的标高），同时摊铺的长度不宜过长，一般控制在10-15m，摊铺长度到一定长度时，就必须进行平板振捣器进行振捣，同时人工用木摸耗进行初平，初平后用3m的铝合金方尺进行纵向、横向的刮平工作，刮平后人工进行抹面精平。1.3.10收面拉毛：为防止砼表面收缩开裂，人工抹面工作一般要2-4次，待砼初凝前进行拉毛，拉毛深度一般控制在2-3mm。1.3.11砼养护：用土工布覆盖洒水养护，养护周期不小于7天，同时在后期桥面的施工过程中应防止对小桥面的污染，保持清洁。1.4中间桥面施工工艺1.4.1凿除小桥面砂浆带，清理桥面：待两侧小桥面浇筑完成强度达到设计要求后，凿除小桥面5cm低标号的砂浆带，和护栏位置松散的砼，并将桥面冲洗干净。1.4.2铺设钢筋网片：此步骤和小桥面施工工艺相差不大，主要是要控制好纵、横向网片的连接，以及预留伸缩缝位置的施工长度。1.4.3拉线、钢筋网片定位：此步骤工艺和小桥面相似，所不同的是小桥面的网片和跑道钢筋Φ22的底部紧贴，比较容易控制，而中间桥面没有了跑道钢筋，所以中间部分钢筋网的定位必须进行拉线整平控制。具体的做法是：将左右侧已经浇好的小桥面标高低2cm用线拉起来，中间位置加设一个点，用钢筋做好记号，并且中间纵向也用线拉起来，然后进行钢筋网片高度的调整，所有的钢筋网片必须和拉线紧贴，再和小桥面钢筋网片固定的方法一样，对网片进行加固。 1.4.4振动梁安装、架设：将振动梁安装、架设在已经浇好的两侧小桥面上，为确保振动梁的正常使用，必须对振动梁进行浇筑前的试用和调试。1.4.5测量放样：在所有工作完成后，对桥面标高再次进行测量。1.4.6桥面二次清洗：在砼浇筑之前彻底对桥面进行二次冲洗，以防止在桥面铺设过程中，存在一定的废弃物，使桥面整体的粘结性不好。1.4.7浇筑桥面砼：由于桥面的宽度较大，所以项目部采用汽车泵，泵送砼，这样能保证砼摊铺的均匀性，同时减少了机械、人工外力对桥面钢筋网片的承重，防止钢筋网片变形，影响桥面铺装保护层合格率。用汽车泵，泵送砼配合人工整平时，同样摊铺的长度不宜过长，长度不宜超过20m，当砼摊铺到一定长度时，采用振动梁振捣密实进行初平，滚筒顺桥向滚压砼面，并时时要注意砼面和滚筒接触是否接触严密，对于砼不够高的位置必须人工进行砼填补，再进行振捣密实，砼高的位置人工用铁锹锹到低的位置，直至初平完成，初平完成后用6m长的铝合金尺挂整进行精品。1.4.8收面拉毛：和小桥面施工一样，精平后由熟练的工人对砼面进行抹面，抹面时工人必须站在预先设置在小桥面上的架子上面进行，同时抹面后将多余的砼和水泥浆清除干净，抹面一般2-4次，以防止砼收缩开裂，抹面完成后在砼初凝前拉毛，拉毛深度控制在2-3mm。1.4.9砼养护：用土工布覆盖洒水养护，养护周期不小于7天，同时在后期桥面的施工过程中应防止桥面的污染，保持清洁。桥面铺装保护层厚度控制要点： 1、在铺设网片时，沿横桥向方向设置3个桥面顶标高的控制点，即大桥面左、中、右各设一个，纵桥向每5m设一道，各控制点之间交叉拉线进行量测，网片顶面距桥面间距大于或小于净保护层厚度要求的进行调整，调整好后支撑钢筋与网片点焊连接牢靠，且保证支撑钢筋的数量能够满足网片层的刚度要求；2、在进行网片作业时，操作人员在混凝土抹面架子上进行施工，任何人不得在施工好的网片上行走、站立，任何重物不得堆放在施工好的区域；3、在浇筑前重新进行拉线量测保护层厚度，如果超过设计要求，重新进行调整；浇筑中安排专人关注钢筋网片的情况，发现网片有上浮或松动，及时安排人员进行加固；浇筑完成的区域，在砼面初次收平后进行挖点量测保护层厚度，如果相差较大，重新挖起混凝土进行网片定位，直至满足设计要求（每10m按左中右检测9个点）。一、桥面铺装施工注意要点1、水泥砼桥面铺装前应对梁顶进行洒水湿润，严禁梁顶面干燥导致在砼浇筑时部分水分蒸化，减弱底部薄层砼强度，影响梁体和铺装层的粘接力。洒水湿润时宜采取人工喷洒，以防洒水过多，对局部积水过多的梁顶用干净拖把吸干。2、运料车等施工机具和人员不得直接在钢筋网上操作和行走，避免钢筋网弯曲、变形、扎丝松脱掉落和间距发生变化。 3、桥面铺装砼浇筑施工时须有专人对钢筋网的保护层厚度进行检查，并及时纠正钢筋位置，避免保护层过大或过小，使钢筋网和梁体不能形成最佳受力结合体，降低其受力作用和构造作用。4、桥面铺装钢筋网严禁使用砂浆预制块进行支垫，钢筋网可直接支撑在锚固抗剪钢筋上，同时加焊竖向短钢筋进行支撑。5、桥面铺装浇筑砼宜从下坡向上坡进行，横坡必须符合设计要求。桥面铺装层必须平整、粗糙，采用特制工具在水泥砼初凝前加以重点扫毛，并要求其表面呈现深度为2~3mm的均匀凹槽，用以增加与沥青砼的粘结力。6、桥面铺装砼的浇筑必须均匀连接，并配置性能良好的振动器压实，7、桥面铺装泄水孔位置必须符合设计，并避免泄水管预留孔堵塞。泄水孔进水口应略低于桥面铺装层。8、当进行砼桥面铺装时，应严格按图纸所示预留好伸缩工作槽。在一段桥面铺装浇筑完成并在其收浆、扫毛后，应尽快在最佳时间用土工布覆盖并进行洒水养护，避免出现收缩裂缝。