复合桥面铺装施工工艺

桥面铺装施工标准化一、工艺流程体系转换→桥面板凿毛、清理→测量放样→钢筋下料与绑扎→铺设振捣梁轨道→调整钢筋保护层、固定钢筋网→砼浇筑、振捣→砼的收面、压光→砼覆盖滴灌养护→桥面精铣刨二、工艺简介1、体系转换当一联桥面系现浇段、负弯矩张拉压浆完成，并验收合格后，拆除临时支座，完成体系转换。　2、桥面板凿毛、清理采用凿毛机对梁板顶面砼进行凿毛处理，凿毛后梁板顶面必须清扫干净并用高压水冲洗。 3、测量放样施工前复测桥梁中心线、桥面宽度和桥面板高程。4、钢筋下料与绑扎铺设钢筋前，先将桥面板剪力筋进行校正，然后弹线定位，用以铺设钢筋网，钢筋间距10cm,再绑扎钢筋，钢筋搭接采用绑扎或焊接，绑扎搭接长度40d，单面焊接长度10d+2cm。5、铺设振捣梁轨道砼振捣梁轨道采用槽钢沿桥纵向铺设，轨道间距宜为9m-11m；根据桥面高程数据，计算轨道支撑高度，支撑采用焊接Ф16钢筋支架，并于预制梁板打眼固定，支架间距不大于50cm，应便于调整标高和易于拆除。 6、调整钢筋保护层、固定钢筋网钢筋网绑扎成型后，根据测设的标高带，顶面挂线对钢筋网的高度进行调整，确保钢筋保护层的厚度。7、砼浇筑、振捣砼浇筑前，先用水湿润梁板表面，采用砼罐车运送砼，泵车（或吊车）布料，人工摊铺均匀；砼振捣时根据铺装宽度采用3-4台振捣棒同步振捣，初步振捣平整后再采用三辊轴或振捣梁提浆整平1-2遍。 8、砼的收面、压光待砼初凝后采用抹光机进行抹面、收浆，边角处由人工使用钢抹子收浆两遍，确保砼表面平整；间隔2小时左右，再次使用抹光机进行二次压光整平，防止砼表面开裂。9、砼覆盖养护砼收面结束后及时覆盖土工布，待砼终凝后马上洒水养护，土工布要全部覆盖严实，并用钢筋压住，防止风将土工布掀翻，砼面裸露，砼养生不少于7天。 10、桥面精铣刨使用专用铣刨机，铣刨深度为10mm，作业面重叠宽度为10cm-20cm，搭接部分应保持平整。三、工序简介桥面铺装是保护桥面板和分布车轮的集中荷载，用沥青混凝土、水泥混凝土、高分子聚合物等材料铺筑在桥面板上的保护层。其作用是保护桥面板防止车轮或履带直接磨耗面，保护主梁免受雨水侵蚀，并借以分散车轮的集中荷载。本项目桥梁采用复合桥面设计，特大桥、大中桥砼铺装厚度为12cm，匝道等现浇桥砼铺装厚度8cm。施工过程采用先进的砼摊铺、抹光设备，砼铺装密实、表面平整，施工效率高，工程质量好。