桥面铺装施工方案1

金溪湖特大桥0#-80#墩桥面系施工方案1、工程概况D6合同段金溪湖特大桥范围为第1孔至第80孔，由左侧引桥、主桥和右侧引桥组成，桥梁长度3274.5米。跨径组合为4*（4*40）+9*（5*40）（东引桥）+（45+2*70+45）（主桥）+3*（5*40）（西引桥）。0#桥台处设一道120型伸缩缝，4、8、12、16、21、26、31、36、41、46、51、56号桥墩上设置240型伸缩缝，主桥61、65号墩上设置240型伸缩缝。桥面设置为0.5m（防撞栏）+11.65m（行车道）+0.5m（防撞栏）+0.35*2（分隔带）+0.5m（防撞栏）+11.65m（行车道）+0.5m（防撞栏），桥面总宽为26.0米。引桥部分半幅每孔6片T梁，梁高2.4米，主梁间距2.13米，每孔设7道横隔板，湿接缝宽度为43cm。2、湿接缝、横隔板、墩顶连续段施工方案2.1、湿接缝、横隔板施工两片板梁就位后，根据设计要求焊缝长度及宽度，立即进行电焊连接横隔板或湿接缝横向钢筋，将大梁连成整体。利用挂蓝进行电焊连接作业，在施焊前应进行清洁除锈，同时确保预埋钢筋在干燥状态下施焊。如两片横隔板有错位情况，将根据错位尺寸制作波形形状连接板，以保证与预埋钢筋相吻合，进行电焊连接并清除焊渣。连接钢筋施焊结束并经监理工程师检查合格后，架桥机前移过孔，先浇筑横隔板砼，后浇筑湿接缝砼。横隔板模板采用竹胶板制成，支撑于横隔板上用螺杆对拉，螺杆外套塑料管，下底模用吊杆支撑于T梁翼板上，湿接缝模板采用竹胶板制成，用螺杆吊装于T梁翼板支架上固定，螺杆外套塑料管，塑料管直径为2-3cm，在模板与横隔板交界处用木条子塞缝，然后用水泥浆抹面，以防止漏浆。湿接缝标准宽度为43cm，标准厚度为16cm，横隔板与湿接缝砼浇筑采用插入式振捣棒振捣砼，抹平收浆后及时用湿麻袋片（夏天）或土工布盖住，终凝后在麻袋片上直接洒水养护，当砼强度达到拆模强度方可拆模。2.2、墩顶连续段施工先简支后连续工艺流程：安装墩顶临时支座→安装T梁→安装墩顶永久支座及底模→安装墩顶连续预应力束波纹管→按设计要求连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋→立侧模→浇筑现浇段混凝土（掺高效减水剂和微膨胀剂）→养生至混凝土达到85%设计强度→张拉墩顶预应力连续束→压浆→解除临时支座→进行T梁的横向连接→铺设桥面钢筋网（钢筋网纵向钢筋应连续通过现浇段）→浇筑桥面混凝土。T梁安装前应严格检查连续结构端面的凿毛，安装中应严格控制临时支座标高，中墩处应正确标出临时支座和永久性支座的位置，支座定位正确；严格按标线控制落梁位置，左右偏差不超过2mm；安装完成后应及时连接现浇连续段钢筋，以增加梁体的稳定性和整体性。2.2.1、墩顶永久支座安装与底模安装 金溪湖特大桥0#-80#墩桥面系施工方案1、工程概况D6合同段金溪湖特大桥范围为第1孔至第80孔，由左侧引桥、主桥和右侧引桥组成，桥梁长度3274.5米。跨径组合为4*（4*40）+9*（5*40）（东引桥）+（45+2*70+45）（主桥）+3*（5*40）（西引桥）。0#桥台处设一道120型伸缩缝，4、8、12、16、21、26、31、36、41、46、51、56号桥墩上设置240型伸缩缝，主桥61、65号墩上设置240型伸缩缝。桥面设置为0.5m（防撞栏）+11.65m（行车道）+0.5m（防撞栏）+0.35*2（分隔带）+0.5m（防撞栏）+11.65m（行车道）+0.5m（防撞栏），桥面总宽为26.0米。引桥部分半幅每孔6片T梁，梁高2.4米，主梁间距2.13米，每孔设7道横隔板，湿接缝宽度为43cm。2、湿接缝、横隔板、墩顶连续段施工方案2.1、湿接缝、横隔板施工两片板梁就位后，根据设计要求焊缝长度及宽度，立即进行电焊连接横隔板或湿接缝横向钢筋，将大梁连成整体。利用挂蓝进行电焊连接作业，在施焊前应进行清洁除锈，同时确保预埋钢筋在干燥状态下施焊。如两片横隔板有错位情况，将根据错位尺寸制作波形形状连接板，以保证与预埋钢筋相吻合，进行电焊连接并清除焊渣。连接钢筋施焊结束并经监理工程师检查合格后，架桥机前移过孔，先浇筑横隔板砼，后浇筑湿接缝砼。横隔板模板采用竹胶板制成，支撑于横隔板上用螺杆对拉，螺杆外套塑料管，下底模用吊杆支撑于T梁翼板上，湿接缝模板采用竹胶板制成，用螺杆吊装于T梁翼板支架上固定，螺杆外套塑料管，塑料管直径为2-3cm，在模板与横隔板交界处用木条子塞缝，然后用水泥浆抹面，以防止漏浆。湿接缝标准宽度为43cm，标准厚度为16cm，横隔板与湿接缝砼浇筑采用插入式振捣棒振捣砼，抹平收浆后及时用湿麻袋片（夏天）或土工布盖住，终凝后在麻袋片上直接洒水养护，当砼强度达到拆模强度方可拆模。2.2、墩顶连续段施工先简支后连续工艺流程：安装墩顶临时支座→安装T梁→安装墩顶永久支座及底模→安装墩顶连续预应力束波纹管→按设计要求连接纵向钢筋和绑扎构造钢筋→立侧模→浇筑现浇段混凝土（掺高效减水剂和微膨胀剂）→养生至混凝土达到85%设计强度→张拉墩顶预应力连续束→压浆→解除临时支座→进行T梁的横向连接→铺设桥面钢筋网（钢筋网纵向钢筋应连续通过现浇段）→浇筑桥面混凝土。T梁安装前应严格检查连续结构端面的凿毛，安装中应严格控制临时支座标高，中墩处应正确标出临时支座和永久性支座的位置，支座定位正确；严格按标线控制落梁位置，左右偏差不超过2mm；安装完成后应及时连接现浇连续段钢筋，以增加梁体的稳定性和整体性。2.2.1、墩顶永久支座安装与底模安装 本项目连续段永久支座为GJZ板式橡胶支座（GJZ500*550*70）,橡胶支座必须试验合格后并无缺陷方可使用，橡胶支座安装在垫石上相应位置，其偏差不得大于±2mm。避免由于纵坡引起支座纵向偏压情况出现；永久支座就位后，在支座上放入740*30*600矩形钢板，钢板上焊接2φ16锚筋，预埋于现浇连续段底部，埋入混凝土1.5cm，外露1.5cm；预埋钢板双向中心与永久支座中心重合。永久支座与预埋钢板间的缝隙应密合，并采取措施严防漏浆。底模必须预留出梁底预埋钢板的尺寸，并确保浇筑过程中不漏浆。2.2.2、墩顶连续段钢筋、钢绞线制作与安装使用的钢筋需有出厂合格证明并经过试验室抽检合格，钢筋的存放必须分批分类并要有防雨水等的侵蚀措施。钢筋的制作在建好的钢筋施工棚内集中进行，制作好的半成品及成品钢筋应分类堆放。钢筋制作与安装应注意避免在结构的最大应力处设置接头，并应可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离大于50cm，焊接点与弯曲处的间距应大于10d（d为钢筋直径），除去焊接时存留的焊渣，焊缝长度符合规范要求（即双面焊为5d，单面焊为10d）。所有钢筋连接完成后，必须注意现浇段预应力束道应与预制梁的对应束道顺接，并确保连接可靠，避免砼浇注时有水泥浆渗漏堵塞波纹管。使用的钢绞线及锚夹具要有出厂合格证，运至现场后，亦应通过试验（按规范要求分批进行）合格后方可使用。钢绞线下料用砂轮切割机切割，钢绞线长度应严格按照图纸尺寸下料，钢绞线应分根梳理顺直，避免有缠绞扭麻等现象。穿钢绞线前要检查孔道内是否畅通、无水及其它杂物，注意避免划伤波纹管。在钢绞线装入管道后，管道端部开口应密封。2.2.3、墩顶连续段模板安装连续段钢筋安装完成经检查合格后，先要进行底模的安装，特别要注意保证预留永久支座安装所需高度。模板安装时应注意接缝严密、光顺、不漏浆，同时每次立模前将模板表面清理干净，去除污垢、不洁物，涂上适量脱模剂。2.2.4、混凝土的浇筑砼浇注前应检查模板尺寸是否正确及各预埋件位置及预应力筋预留管道定位是否正确，模板如有缝隙，应用海绵或泡沫堵塞严密。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。浇注的混凝土应严格按照试验室提供的配合比拌料，各项材料均应检验合格。浇注的过程中技术员现场监控，混凝土的浇注按一定的厚度、顺序、和方向分层浇筑，从连续段的一端一层一层循序进展至另一端后向相反方向投料，分层下料、振捣，每层厚度不超过30cm 。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇注；采用插入振捣棒振捣，振捣过程中要特别注意不要碰到负弯矩波纹管，以免造成波纹管堵塞影响负弯矩张拉与压浆。2.2.5、负弯矩张拉与压浆负弯矩张拉前需检查波纹管是否堵管，且张拉设备应已经过校验，墩顶连续段混凝土强度达到设计强度的85%后，才能对预应力钢绞线进行张拉。张拉时，应保证千斤顶张拉力作用线与钢绞线轴线一致。负弯矩钢束为两端对称、均匀张拉，采用张拉力与引伸量双控。钢绞线采用φs15.2mm，抗拉强度标准值fpk=1860MPa，张拉控制应力δcon=0.75fpk。预应力筋张拉工序为：0→初始应力（0.1σk）→100%σk（持荷2分钟锚固）。待整个墩顶连续段所有预应力束张拉完后，应尽快进行压浆。压浆前做好割切锚外多余钢绞线工作，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm。压浆顺序是先短后长，要集中将一处的孔一次压完。压浆使用活塞式压浆泵，开始时压力要小，然后慢慢增加，最大压力宜为0.5-0.7MPa。压浆应达到孔道另一端饱满并出浆，且排出与规定稠度相同的水泥浆为止。孔道压浆用C50水泥浆，水灰比为0.4-0.45，水泥浆的泌水率不得超过3%，水泥浆稠度宜控制在14-18秒之间。压浆过程中认真填写施工记录，并按规定要求作水泥浆试块。2.2.6、体系转换张拉结束并压浆后，待砂浆强度大于30MPa时，方可解除临时支座；采用砂箱放砂解除每根梁下部临时支座，完成体系转换。操作时应做到逐孔对称、均匀、同步、平稳；体系转换后，永久支座与墩顶密贴，符合设计要求。桥面铺装施工具体方案3、施工准备3.1材料及主要机具：3.1.1水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不应小于525号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。3.1.2砂：应采用中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。3.1.3钢筋网片：尺寸：11m*2.06m，竖向搭接长度25cm，横向搭接长度15cm。3.1.4主要机具：混泥土罐车、制自11.25米振动梁、振动梁轨道（5cm）、5.0插入式振动器、高压水枪，滚筒，空压机。3.2作业条件：3.2.1桥面各项现浇工程（湿接缝、横隔板、墩顶连续段）已经全部完成。3.2.2桥面张拉、压浆，封锚已经完成，桥面面层防撞墙内侧预埋的排水设施已做完，泄水管洞已堵塞密实。3.2.3桥面均凿出浮渣、浮浆，清除泥土，石粉等杂物，并用高压水枪冲洗干净。4.总体施工方案： 由于防撞墙图纸变更，目前根据实际工程需要，先进行桥面的铺装施工，以防撞墙内侧各预留40cm宽度，来进行桥面铺装施工，中间部分采用一次性整体浇注方法，两侧的模板采用5cm宽槽钢放置在钢筋网片上部，底部缝隙用砂浆封堵，在施工条件具备的情况下，进行整连浇注，在桥面施工架梁的期间为保证施工进度，相应会进行调整。在浇注砼的过程中，混凝土要及时，使整个桥面铺装尽量减少施工缝的存在，在混凝土出凝时要拉毛，拉毛要均匀，美观。桥面浇注完成之后上部用土工布覆盖，洒水7天达到设计强度值方可。5操作工艺5.1工艺流程：钢筋网片安装高程控制凿出浮渣，清洗桥面槽钢的铺设，振动梁的安装，架设精确测量报检混凝土养生桥面混凝土浇注报检合格后，进行桥面二次冲洗5.1.1凿出浮渣，清洗桥面：桥面铺装钢筋安装前应对梁顶进行彻底清扫，先凿除梁顶浮浆、砂浆块、油污等，并对梁顶进行凿毛处理，使梁顶面粗糙，再清扫后用高压水冲洗（或空气压缩机吹走灰尘），使铺装层与梁顶面充分粘结，形成整体共同受力。5.1.2高程控制：桥面铺装前，应对安装好的T梁进行认真检查验收，并对T梁安装后的桥面纵断高程、横坡、中线、宽度及预埋钢筋进行测量复核（预应力混凝土梁每跨至少复测跨中和支点处的中线和边线标高）对所使用的高程控制点与附近的高程点进行联测。5.1.3安装钢筋网片：按照设计图纸要求进行钢筋绑扎作业，根据里程控制点确定钢筋的位置，并保证钢筋的间距，保证钢筋网的牢固性和保护层厚度。桥桥面铺装钢筋网采用D10焊接钢筋网，桥面钢筋网的绑扎必须根据设计要求和规范规定实施，并应按图纸规定的方向放置。所有钢筋均应有正确的保护层厚度，钢筋网与预制梁间的净保护层厚度为3mm。钢筋网须与桥面预埋剪力筋有效连接，若部分梁顶没有预埋锚固筋，应在梁顶钻孔，插埋锚固抗剪钢筋，插埋深度不少于50mm，钢筋在钻孔中的空隙用水泥浆填充。钢筋网与预埋或插埋的剪力筋宜电焊连接。钢筋网的搭接方式为：横桥向两块钢筋网搭接长度为15cm，纵桥向两块钢筋网搭接长度为25cm，均采用平接搭接（钢筋网的施工应在厂家指导下进行，注意钢筋网的方向和钢筋净保护层厚度）。桥面钝角加强钢筋绑扎在桥面板钢筋网上。 严格按图纸的要求施工，横纵搭接长度满足规范及设计要求横桥向15cm，纵桥向25cm，钢筋网片与桥面预埋钢筋均采用梅花绑，确保钢筋网片的牢固。5.1.4槽钢的铺设，振动梁的安装，架设：槽钢调整并检查合格后，调整钢筋网的上下保护层，使上下保护层不至于过大或过小，保护层调整后，槽钢焊接在事先预埋的钢筋上，确保稳固，然后将振动梁与槽钢轨道进行有效连接，确保振动梁在施工的过程中不发生侧向位移，以保证桥面打出混凝土标高的准确。5.1.5精确测量:为增加桥面标高的准确性桥面标高的控制：采用槽钢控制，槽钢型号宽：5cm，槽钢设在两侧护栏内边缘内40cm处，根据里程控制点，每5m测量一点，测出各点梁面的标高，计算铺装层厚度，交底给角钢安装工人，角钢安装后，精确测量各点角钢标高，并调整角钢标高至设计标高，各点间的角钢，拉线调平，调平后，每2m检测一点标高，并检查角钢的稳定性及角钢接头的高差。5.1.6报检：施工准备就绪后向现场监理报检，经检验合格后方可进行下道工序的施工，如在施工中仍有存在的不足和隐患，应对其进行整改，待监理同意合格之后方可进行下道工序。5.1.7报检合格后，进行桥面二次冲洗:在混凝土浇注前，彻底对桥面进行二次冲洗，以防止桥面在铺设的过程中，存在一些废弃物，使桥面整体的粘结性不好5.1.8浇注混凝土：砼运输：混凝土在拌和站集中搅拌，混凝土罐车运输至现场。混凝土的摊铺：工序为：混凝土人工摊铺→振动梁摊铺平整→滚筒滚压提浆→铝合金直尺刮平→人工木镆精平→拉毛。在浇注前，桥面先用水湿润，若接缝或桥面有残渣，则用高压水冲洗干净，人工摊铺时，要比角钢高度略高。振捣时首先采用振动棒与平板振动器共同将混凝土摊铺平整，然后采用振动梁振捣密实并初平，滚筒顺桥向滚压混凝土面，并时时注意，混凝土面是否与滚筒严密接触，然后用铝合金直尺横桥向，拉动混凝土面，并均匀的向前滑移尺杆，并有专人检查尺杆与面层的接触情况，有熟练工人在其后做精平及检查混凝土质量，精平后，待混凝土稍硬，可用手指感觉，进行面层的拉毛工作，拉毛采用塑料丝扫把横桥向拉毛，深度控制在2-3mm，拉毛后用手指感觉，混凝土面硬结后，5．1．9混凝土养生：用土工布覆盖洒水，养护不少于7天。另外为了保证先施工的半幅桥面的整洁度和平整度。派专人清除接茬处的浆液。5.2、桥面铺装施工控制要点5.2.1、 水泥混凝土桥面铺装前应对梁顶进行洒水湿润，严禁梁顶面干燥导致在混凝土浇筑时部分水分蒸化，减弱底部薄层混凝土强度，影响梁体和铺装层的粘接力。洒水湿润时宜采取人工喷洒，以防洒水过多，对局部积水过多的梁顶用干净拖把吸干。5.2.2、运料车等施工机具和人员不得直接在钢筋网上操作和行走，避免钢筋网弯曲、变形、扎丝松脱掉落和间距发生变化。5.2.3、桥面铺装混凝土浇筑施工时须有专人对钢筋网的保护层厚度进行检查，并及时纠正钢筋位置，避免保护层过大或过小，使钢筋网和梁体不能形成最佳受力结合体，降低其受力作用和构造作用。5.2.4、桥面铺装钢筋网严禁使用砂浆预制块进行支垫，钢筋网可直接支撑在锚固抗剪钢筋上，同时加焊竖向短钢筋进行支撑。5.2.5、桥面铺装浇筑混凝土宜从下坡向上坡进行，路拱必须符合设计要求。桥面铺装层表面必须平整、粗糙，采用特制工具在水泥混凝土初凝前加以重点扫毛，并要求其表面呈现深度为2～3mm的均匀凹槽，用以增加与沥青混凝土的粘结力。5.2.6、桥面铺装混凝土的浇筑必须均匀连续，并配置性能良好的振动器压实，整平板整平；浇筑的高度应略高于完成的桥面标高。5.2.7、桥面铺装泄水孔位置必须符合设计，并避免泄水管预留孔堵塞。泄水孔进水口应略低于桥面铺装面层，泄水时不得冲刷墩、台和下穿道路。5.2.8、当进行砼桥面铺装时，应严格按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。在一段桥面铺装浇筑完成并在其收浆、扫毛后，应尽快在最佳时间用土工布覆盖并进行洒水养护，避免出现收缩裂缝。6、防撞护栏施工方案护栏采用厂制拼装式定型钢模板，护栏N4、N5钢筋已在T梁预制时进行了预埋，其余钢筋集中在钢筋加工场地加工、制作，现场绑扎或焊接。混凝土全部由拌合站拌和，混凝土运输车运送，由混凝土运输车直接灌注，插入式振捣棒振捣。6.1、具体方案1）模板的制作与安装：护栏模板采用厂制拼装式定型钢模板，钢模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠的承受施工中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状和正确尺寸。重复使用的模板要始终保持其形状、强度、不透水性和表面光洁度，任何变形的模板在使用前校正好。 模板安装时，应注意其平整度和垂直度，平整度不超过3mm。模板安装之前，应涂刷脱模剂，外露面混凝土的脱模剂应采用同一品种，颜色一致，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横稳定性进行检查，会签后方能浇筑混凝土。2）钢筋的制作与绑扎：钢筋进场后，应先进行原材及焊接试验，合格后方可使用。钢筋制作前应对图纸进行复核无误后方可下料。钢筋表面应洁净，使用前应将表面的杂物或铁锈清除。钢筋应平直、无局部弯折。焊接和绑扎接头与钢筋弯曲点之间的距离不小于10d，接头不得位于最大应力截面处。钢筋接头采用焊接时，要使钢筋同轴线焊接，单面焊接不小于10d，双面焊接不得小于5d。钢筋焊接最低温度不低于-20℃，并应采取措施，减少焊件温度的梯度和防止焊缝开裂。钢筋下料时，应注意以下几点：受力钢筋顺长度方向，加工后的全长允许偏差为5～10mm，弯起筋各部分尺寸为±2mm，箍筋各部分尺寸为±2mm，箍筋的直径、级别、根数和间距均应符合设计要求。钢筋位置的偏差如下：两排以上受力筋的钢筋排距不得超过±5mm，钢筋弯起点的位置不得超过±20mm，箍筋、横向筋的间距不得超过±20mm。钢筋集中在钢筋加工场地加工、制作，现场绑扎。现场绑扎筋时，要求同一截面接头数量不得超过主筋数量的50%。为保证保护层厚度，应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开。对已装好的钢筋和预埋件会同监理进行检查并签认后，方可浇筑混凝土。3）施工测量与控制a、护栏的平面控制T梁架设及桥面连续施工完成后，放出每孔每侧护栏每5m纵向平面位置线，用以在施工过程中控制护栏轴线位置及其线型。b、护栏高程测量依据施工中设立的水准点，用精密水准仪直接进行护栏高程测量。测量精度严格控制，使其必须符合测量规范要求。施工中所用的临时水准点，允许误差控制在±10√L（mm）以内。 4）混凝土浇筑：混凝土全部由拌合站拌和，混凝土运输车运送，由混凝土运输车直接灌注，插入式振捣棒振捣。混凝土按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑。在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层厚度不超过30cm。使用插入式振捣器振捣时符合下列规定：振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模保持5cm～10cm的距离；插入下层混凝土5cm～10cm；每一处振捣完毕，边振动边徐徐提出振捣棒；避免振捣棒碰撞模板、钢筋和其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。5）混凝土的养护：在混凝土浇筑完后，在收浆后尽快覆盖和洒水养护。当混凝土面有模板覆盖时，在养护期间洒水经常使混凝土表面保持湿润。洒水养护时间为7天。6）沉降缝设置：每隔15米设置沉降缝，缝宽2cm。7.安全注意项：1、施工现场按平面布置图布置，做到布局合理，机械设备安置稳固，材料堆放整齐，用电设施安装触电保护器，场地平整，为安全生产创造良好环境。2、所有吊装机具、钢丝绳等经常检查，确保施工安全。3、垂直提升设备设专人操作并配指挥人员，定责定岗，上岗前进行技术培训，制定专项制度和指挥联络方法，考核合格后，持证上岗。4、施工人员上岗前进行体检，防止意外事故发生。高空作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业。5、凡2m以上悬空和无平台处作业，要佩带安全带，挂妥安全带钩。6、登高扫、抹、擦、吊、架设、堆物时，作业面下必须设置防护。7、所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。登高作业人员要穿胶鞋或软底鞋、不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。8、高空作业使用的工具要放在工具袋内。常用的工具应系在身上。所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。9、六级以上大风，禁止进行高空作业。下雨、冰雪天气，没有防滑措施，禁止高空作业，严禁班前、班中喝酒、窜岗。10、安全用电安全措施 (1)严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电器器材严禁使用。库房、油库严禁焰火，油库施工场地要安装避雷装置。(2)配电箱开关分开设置，必须坚持一机一闸用电，并采用两级漏电保护装置；配电箱、开关箱必须安装牢固，电具齐全完好，注意防潮。(3)现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在护栏钢筋上。照明灯具的金属外壳必须接零。(4)接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面打于48㎜2，每二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，中断杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。(5)用电管理：安装、维修拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。(6)电工作业人员必须持证上岗，非电工不得乱拉电线。现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆。现场手持作业灯必须使用安全电压。中交三航局德昌高速公路D6合同段项目经理部二〇一〇年四月五日