钢筋混凝土施工注意事项规定

钢筋混凝土施工注意事项规定钢筋混凝土施工留意事项规定一、使用钢筋调直切断机应留意什么(1)安装承受架时,承受架料槽中心线应对准导向筒,调直筒和下切刀孔的中心线。(2)安装完毕后,应先检查电气系统及其它元件有无损坏,机器连接零件是否牢固牢靠,各传动部分是否敏捷。确认各部分正常后,方可进行试运转。试运转中应检查轴承温度,查看锤头、切刀及剪切齿轮等工件是否正常。确认无异常状况时,方可进料、试验调直和切断。(3)按所需调直钢筋的直径,选用适当的调直块,曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm~5mm,曳引轮槽宽,应和所需调直钢筋的直径相符合。(4)必需留意调整调直块。调直简内,一般设有五个调直块,第1、5两个调直块须放在中心线上,中间三个可偏离中心线。先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋仍有慢弯,可渐渐加大偏移量直到调直为止。(5)导向筒前部,应安装一根长度为1m左右的钢管。需调直的钢筋应先穿过该钢管,然后穿入导向筒和调直筒内,以防止每盘钢筋接近调直完毕时其端头弹出伤人。(6)在调直块未固定,防护罩未盖好前,不得穿入钢筋,以防止开动机器后调直块飞出伤人。-7- 二、怎样使用钢筋弯曲机(1)使用前,应对钢筋弯曲机进行全面检查,并进行空载试运转。(2)机身应有接地,电源不允许直接接在按钮上,应另装开关箱。(3)不准在运转中更换中心轴、成型轴或挡铁轴。严禁在运转过程中加油或擦抹机床。(4)钢筋的放置要和挡铁轴、工作回旋转方向协作,不要放反。(5)不直的钢筋,禁止在弯曲机上弯曲,以防发生事故。(6)弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。(7)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯构不得朝上。三、混凝土振捣器有几种怎样使用混凝土振捣器按混凝土传播振动的作业方式不同,可分为插入式内部振捣器、附着式外部振捣器、平板式表面振捣器及振动平台等四类。使用混凝土振捣器要留意:(1)插入式振捣器电动机电源上,应安装漏电保护装置,熔断器选配应符合要求,接地应安全牢靠。电动机未接地线或接地不良者应严禁开机使用。(2)操作人员应把握一般安全用电常识。操作振捣器作业时,应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。-7- (3)振捣器停止使用时,应马上关闭电动机,搬动振捣器时,应切断电源,以确保安全。不得用轮管或电缆线拖拉,扯动电动机。(4)电缆线上不得有暴露之处,电缆线必需放置于干燥、光明处,不允许在电缆线上堆放其它物品,也不允许车辆在其上通行,更不许用电缆线吊挂振捣器等物。(5)振捣器作业时,软管弯曲半径不得小于50cm,且软管不得有裂纹。(6)振捣器启振时,必需由操作人员把握,不得将启振的振捣棒平放在钢板或水泥板等坚硬物上,以免撞坏发生危急。(7)严禁用振捣棒撬钢筋和模板,或将其当锤子使用,操作时勿使振捣棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。(8)用绳拉平板振捣器时,拉绳应干燥绝缘,移动或转向时不得用脚踢电动机。振捣器与平板应保持紧固,电源线必需固定在平板上,电源开关应装在手把上。(9)在一个物件上同时使用几台附着式振捣器工作时,全部振捣器的频率必需相同。(10)作业后,必需做好清洗、保养工作。振捣器要安放在干燥处。四、使用自落式混凝土搅拌机时要留意什么(1)新机使用前应根据混凝土搅拌机使用说明书的要求,对各系统和部件逐项进行检验及必要的试运转。空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶的转动方向,各工作装置的操作、制动,确认正常,方可作业。-7- (2)固定式混凝土搅拌机,应安装在牢固的台座上。当长期使用时,应埋置地脚螺栓;如短期使用,可在机座下铺设枕木并找平放稳。(3)对于移动式混凝土搅拌机,应安装在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平面轮胎不受力。假如使用时间超过三个月以上时,应将轮胎卸下妥当保管轮轴端部应做好清洁防锈工作。(4)对某些需要挖设上料斗地坑的搅拌机,其坑口四周应垫高夯实,以防地面水流入坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖、架的后面亦须用木料加以支承,防止工作时轨道变形。(5)混凝土搅拌机启动后,应对搅拌机进行全面清洗,操作人员如需要进入筒内清洗时,必需切断电源,设专人在外监护,或卸去熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。(6)上料斗的摇把,应用销子固定,以免人进入简内清理时,身体碰触摇把使料斗提升,发生挤压事故。作业后,应将料斗降落到料斗坑,如需升起则应用链条扣牢。五、使用混凝土输送泵有什么要求(1)砂石粒径、水泥标号及协作比应按出厂说明书要求满意泵的机械性能的要求。(2)泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用,轮胎应楔紧,水源供应应正常和水箱应储满清水,料斗内应无杂物,各润滑点应润滑正常。-7- (3)泵送设备的各部螺栓应紧固,管道接头应紧固密封,防护装置应齐全牢靠。(4)各部位操纵开头,调整手柄、手轮、掌握杆、旋塞等均应在正确位置。液压系统应正常无泄漏。(5)预备好清洗管、清洁用品等有关装置。作业前,必需先用按规定配制的水泥砂浆润滑管道。无关人员必需离开管道。(6)支腿应全部伸出并支牢,未固定前不得起动布料杆。布料杆升高支架后,方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁使用布料杆起吊或拖拉物件。(7)当布料杆处于全伸状态时,严禁移动车身。作业中需要移动时,应将上段布料杆折叠固定,移动速度不得超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管,装接的轮管应系防脱安全绳带。(8)应随时监视各种仪表和指示灯,发觉不正常时,准时调整或处理。如出现输送管堵塞时,应进行逆向运转使混凝土返回料斗,必要时应拆管排解堵塞。(9)泵送系统受压时,不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能器只能充入氨气。(10)作业后,必需将料斗内和管道内的混凝土全部输出,然后对泵机、料料、管道进行清洗。用压缩空气冲洗管道时,管道出口端前方10m以内不得站人,并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。-7- (11)严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩须按顺序进行。(12)各部位操纵开关、调整手柄、手轮、掌握汗、旋塞等均应复位。液压系统卸荷。六、预应力钢筋拉伸设备在使用时有什么要求(1)采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必需配有卡具、锚具,钢筋两端须镦头,场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。(2)检查卡具、锚具及被拉钢筋两端镦头,如有裂纹或破损,应准时修复或更换。(3)卡具刻槽应比所拉钢筋的直径大0.7mm~1mm,并保证有足够强度使锚具不致变形。(4)空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏,确认正常后,方可作业。(5)作业后,操作要平稳,匀称,张拉时两端不得站人。拉伸机在压力状况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。(6)在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必需站在两侧面操作。(7)用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。(8)张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。(9)作业后,切断电源,锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。-7- 钢筋班组:日期: