gbs桥面防水层施工注意事项

桥面附属工程目录一工程概况1二GBS桥面防水层施工11、GBS桥面防水层施工注意事项12、桥面防水层的质量验收33、桥面混凝土铺装层检测34、防水层检测4三伸缩缝安装5四桥面排水6五防撞栏钢管及钢结构防腐：7 一工程概况中北路延长线工程西起二环线红庙立交东侧，东至三环线青化立交西侧，桩号K4+940.73），主线道路全长4770.787米（桩号K0+169.939～K4+940.726），不包含红庙立交和青化路立交。道路红线50-60m。主线双向6车道、辅道双向6车道。桥梁工程内容包括：主线高架桥、平行匝道、建十路立交匝道桥、地面辅道桥。高架桥标准桥宽26m：主线车道为双向6车道高架段，26m=0.5m（防撞栏）+0.5m（路缘带）+3.75m+3.5m+3.5m（单向三车道）+0.5m（路缘带）+1.5m（中央绿化带）+0.5m+3.5m+3.5m+3.75m+0.5m+0.5m。桥面铺装设置为总厚度为10cm改性沥青混凝土，自上而下为：5cm厚OGFC-13型多孔质排水沥青砼+SBR乳化沥青黏结层+5cm厚AC-16F型中粒式沥青砼（添加FLEX抗车辙剂改性）+SBR乳化沥青黏结层+GBS桥面防水层。二GBS桥面防水层施工GBS渗透型桥梁防腐防水剂是以硅酸盐等复合类极性物质为基料，加入催化剂、聚合物，经混合、反应，生成了防水性、抗渗性、结晶性、防护性、防腐性、抗老化性六位一体的刚性结晶型防水材料。无毒无味、不燃、属环保型防水材料。并具有优于水的渗透性能。喷洒于混凝土表面后能迅速渗入混凝土内部，促进钙离子释放而与游离碱等化学物质发生二次化学反应，形成完全憎水性的硅酸钙离子凝胶结晶体。填补缝隙和毛细孔洞，使混凝土具备长期的防水效果；阻止以水为载体的酸、碱、盐、氯离子等介质对混凝土和内部钢筯的侵蚀；提高混凝土抗风化、抗冻融、减缓碱骨料反应的能力。可延缓混凝土桥梁、建筑工程的使用寿命。1、GBS桥面防水层施工注意事项1、箱梁桥面混凝土铺装层应严格控制混凝土水胶比和塌落度，水胶比应小于0.38，宜小于0.35，浇筑入模时混凝土塌落度应小于8cm（使用高效减水剂的情况下，可适当放宽塌落度要求，宜控制在12cm8 以下）。完成铺装层应平整、干燥、无油污、无突起物（如钢筋头），平整度小于5mm。2、应作好工期计划安排，并即时跟踪气象变化，（以下情况不得施工桥面粘结层：气温低于10°C；雨天、大雾、五级或以上风天；混凝土桥面铺装层刚完成后或雨后，桥面未干燥。）3、凿除桥面混凝土铺装层浮浆在粘结层喷洒前，施工单位应利用具有旋转、冲击能力或喷砂技术的设备凿除桥面浮浆，凿除深度应符合以下要求：3.1、凿除深度控制在3～6mm；3.2、浮浆凿除后表面应露出混凝土骨料面，露出的骨料面积经目测约占全部面积的40％以上。3.3、使用喷砂技术设备处理桥面浮浆，应认真选择磨料，磨料直径350～840μm，莫式矿物硬度不低于6.5级。正式开始大面积凿除浮浆施工前，应先进行小面积现场试验，调整确定适当的磨料种类、粒径、喷射距离、角度、时间、强度，压缩空气压力等参数。3.4、凿除浮浆应注意施工人员应带口罩等必要防护用具，避免粉尘吸入影响身体健康。3.5、浮浆凿除后应用扫帚、森林灭火器及真空吸尘器等设备进行粉尘、石屑等杂物清理，完成后桥面混凝土纹理均匀、坚硬、洁净、无杂质。4、涂刷底子油，完全干燥后3-4小时，再喷涂3-6遍涂料。用量2kg/每平方米。4.1、防水涂料配料时，不得混入已固化或结块的涂料。4.2、防水涂料宜多遍喷涂。应保障固化时间，待喷涂的涂料干燥成模后方可喷涂后一遍涂料。喷涂推进方向宜与前一遍相一致。1、首先应清理基层表面，要求洁净、干燥、无酥松起砂现象。2、使用时直接用喷涂机喷涂或人工涂刷，喷涂时要喷均匀，不得漏涂。喷涂第二道或第三道防水剂时，不要等前一遍完全干透前再喷，那样会影响喷涂渗透效果。只要表面没有明水可进行下一道涂刷，一般喷涂2-3道。4.3、涂料防水层的收头，应采用防水涂料多遍涂刷或采用密封材料封严。4.4、防水涂料施工应先做好节点处理，然后再进行大面积涂布，转角及立面应按设计要求做细部增强处理，不得有削弱、断开、流淌和堆积现象。8 4.5、涂料防水层在未采取保护措施的情况下，不得在防水层上进行其他施工作业或直接堆放物品。4.6涂料防水层上沥青混凝土的摊铺温度应低于防水涂料的耐热温度。2、桥面防水层的质量验收1、桥面防水工程应按施工工序进行检验，每一工序合格后方可进行下一道工序作业。2、桥面防水工程必须由有防水施工资质的专业队伍施工。3、检测单元应符合下列要求3.1、选用同一型号防水规格材料、采用同一种方式施工的桥面防水层且小于或等于10000㎡为一检验单元。3.2、对选用同一型号防水规格材料、采用同一种方式施工的桥面，当一次连续浇筑的桥面混凝土基层面积大于10000㎡时，以10000㎡为单位划分后剩余的部分单独作为一个检测单元；当一次连续浇筑的桥面混凝土基层面积小于10000㎡时，以一次连续浇筑的桥面混凝土基层面积为一个检测单元；每一检测单元各项目检测项目应按表1的规定确定表1检测单元的检测数量防水等级检测单元（㎡）ⅠⅡ≤1000531000~50005~103~75000~1000010~157~10注：城市快速路防水等级为Ⅰ级3、桥面混凝土铺装层检测1、桥面混凝土铺装层检测主控项目应符合表2的规定表2桥面混凝土铺装层检测主控项目项次检测项目防水层类型质量要求检测方法8 1含水率（质量比）聚合物改性沥青涂料聚合物水泥涂料聚氨<10%含水率检测仪（精度0.5%）：每一测点连续读取数据三次，取平均值酯类涂料<4%2粗糙度（mm）防水涂料0.5~1.0300mm直尺、空腔容积为25000mm2容器、粒径为0.2mm~0.5mm干燥石英砂。3平整度(mm)防水涂料5.03m靠尺、游标卡尺量测最大间隙。顺桥向、横桥向各量测一次，取大值。2、桥面混凝土铺装层检测一般项目应符合表3的规定表3桥面混凝土铺装层检测一般项目检测项目质量要求检测方法外观质量1）表面应密实、平整。2）蜂窝、麻面面积不超过总面积的0.5%，并应进行修补。3）裂缝宽度不大于设计规范的有关规定。4）表面应清洁、干燥，局部潮湿面积不得超过总面积的0.1%，并应进行烘干处理。全桥目测4、防水层检测1、防水层的检测包括材料进场后的抽样检测和施工现场检测。2、防水层材料到场后应按材料的产品标准进行抽样检测。3、防水层施工现场检测主控项目应符合下列规定。3.1、粘结强度：质量要求按表4的规定取值，表4涂料粘结强度控制值防水层表面温度（℃）1020304050涂料粘结强度（MPa）0.400.350.300.250.203.2、涂料厚度质量要求2000g/㎡控制利用测厚仪进行测量，每一测点连续读取数据三次，取平均值。4、防水层施工现场检测一般项目应符合表5的规定。表5防水层施工外观质量8 检测项目质量要求检测方法外观质量涂料防水1）喷涂均匀，漏涂面积不得超过总面积的0.1%,并应补刷。2）不得有气泡、空鼓和翘边。3）防水层和雨水口、伸缩缝、路缘石衔接处应密封。全桥目测三伸缩缝安装伸缩缝采用梳形钢板伸缩缝，伸缩量分别为80mm、120mm、160mm；防撞护栏伸缩缝采用钢板制作，一端固定，另一端为活动端。标段号墩台号伸缩缝长度（m）伸缩缝类型1标N0117.0SCF80N0435.0SCF80N0625.0SCF120N1125.0SCF160N1625.0SCF160N2125.0SCF160N2328.7SCF120N2634.3SCF120N2836.0SCF120N3225.0SCF160N3725.0SCF1601、伸缩缝安装前应检查修正梁段预留缝的间隙，缝宽应符合设计要求，上下必须贯通，不得堵塞，尺寸必须符合安装伸缩装置的要求。2、清理槽口，必须把所有污物、尘土及其他不需要的东西全部予以清除。2、伸缩缝宜采用后嵌法安装，即先铺桥面层，再切割出预留槽安装伸缩装置。3、检查伸缩装置各梁之间间隙是否符合安装温度的要求。如不符合必须在制造厂工程技术人员的指导下进行调整，使伸缩装置在各梁之间间隙符合设计要求，调整之后再安上夹具，以备安装。4、以两侧的沥青路面为标高，用起重设备将伸缩装置放在槽口内，调整伸缩装置使其顶面与路面标高相同，其纵坡、横坡应与桥梁路面相符。8 5、检查伸缩装置的位置，使伸缩装置在垂直缝的方向和顺缝方向的位置都符合设计要求，如果此时个别预埋钢筋对伸缩装置的正确安装有妨碍，可以用气割割掉。6、伸缩装置正确就为后，先将伸缩装置一侧的锚固钢筋与预埋槽的预埋钢筋相连并焊接，焊接时可以间隔一个焊一个，然后再将另一侧的锚固钢筋按上述步骤焊接。当伸缩装置确认固定好后，夹具便可以取下，然后将其余的未焊锚固钢筋与预埋钢筋完全焊接，使伸缩装置完全锚固。注意：严禁在伸缩装置中梁、边梁上任意施焊。7、伸缩装置如果是分段安装的，接缝处必须采用焊接。型钢的焊接接头在制造工厂已经备好，当两相邻缝对正后即可安装。每根梁全部焊接好后，再按上述步骤进行锚固。8、在梁端安装模板，模板按伸缩装置外形尺寸和预留槽的缺口进行制作，模板应做的相当严密以防砂浆流进位移控制箱或流进梁端缝隙。9、检查安装的模板严密无缝以后再将预埋槽清洗干净，便可浇筑混凝土，并振捣密实。浇筑混凝土时要保持伸缩缝装置的顶面清洁。四桥面排水主线桥：排水采用纵横向排水相结合的方案，在桥面防撞护栏边缘（横坡最低处）沥青层中设置排水管，引导渗透水至桥面排水槽。在防撞护栏内侧路面两侧设置纵向280mmx90mm的排水槽，排水槽盖板上设置φ30mm排水孔（间距10cm）。在每一主线桥墩处设置桥面排水管，预埋于梁内，经箱梁露出再进入桥墩侧，通过桥墩侧设置DN160mm竖向排水管（间距约30m，对应每一处桥墩）将雨水引至辅道中分带下的集水井，再通过钢筋混凝土管分别排入辅道雨水主干管的检查井中。辅道中分带下的集水井、辅道下排水管按排水设计图施工。主线桥路堤引道：按防撞护栏内侧路面两侧每30m设置一桥面雨水口，尺寸280mmx90mm的排水槽雨水口（每个长1m），做法同主线桥桥面。下连镀锌钢管竖直引至辅道地面下，通过横向的d200钢筋混凝土排水管接至周边的检查井，横向排水管外包20cm厚C20混凝土。8 匝道桥：按防撞护栏内侧路面单侧每30m设置一桥面雨水口，尺寸280mmx90mm的排水槽雨水口（每个长1m），做法同主线桥桥面。在每一匝道桥桥墩处设置桥面排水管，预埋于梁内，经箱梁露出再进入桥墩侧，通过桥墩侧设置DN120mm竖向排水管（间距约30m，对应每一处桥墩）散排，将雨水引至辅道路面。五防撞栏钢管及钢结构防腐钢板在加工、预拼装完成后，应及时清除刺屑、焊渣、飞溅物及油污等。应对钢构件进行喷砂除锈及表面粗糙化，并进行防锈涂装。除锈等级应达到ＧＢ8923-88标准Ｓa2.5级：（钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留痕迹应仅是点状和条纹状的轻微色斑）。清洁后表面的粗糙度应达到ＧＢ9793-88标准中规定的Ｒｚ40-80ｕｍ。（表面微观不平整度为40-80微米）钢扶手安装前，应先将预埋在混凝土防撞护栏中的预埋钢板清理干净，在钢板上进行钢扶手立柱定位，然后焊接钢扶手立柱，立柱焊接的同时进行钢扶手钢管的调直和除锈，并按照钢扶手的线性弯管。弯管完毕，将钢管安装在扶手立柱上，并进行调整，使钢管线性顺直美观，并点焊在扶手立柱上，然后再进行钢管和扶手立柱的焊接，施工之中应注意钢管应在伸缩缝、标志牌、监控设备。声屏障和路灯安装处位置断开，并及时进行封端钢板的焊接。N1钢管(热轧无缝钢管)、N2衬板(Q235-B)、N3垫板(Q235-B)之间应焊接成整体，钢管的接长采用单面坡口对焊，焊接完毕进行二次除锈，并进行防腐施工。8 钢结构外表面防腐：环氧富锌底漆：70μm；环氧云母氧化铁中间漆：100μm；聚氨酯面漆：70μm；合计干膜厚度为240μm（车间底漆厚度不计），面漆采用金属灰色。、8