照明管道施工注意事项

禁忌1 电线管材质量不合格。后果 电线管材质量不合格，镀锌质量低劣，管材的化学成分不稳定，造成可弯曲性能较差、壁厚不均匀、管缝处劈裂；塑质管管壁有针孔、气泡，抗压能力及耐冲击力能力差，击穿电压强度低。管外壁无标识，无出厂合格证和产品检测证书，给工程造成严重的质量不合格。   措施 电线管产品的技术性能指标应达到国家或部颁现行技术标准的要求，产品必须有材质检测证和合格证。管外壁有规定的中文标明的产品名称，生产厂名和厂址。塑料管及其配件必须由阻燃处理的材料制成，并有氧指数检测书面证明，塑料管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。产品必须经过中国电工产品认证委员会的安全认证，其产品上应带有安全认证标志(长城标志)。禁忌2 电气管路敷设时不与土建配合施工。   后果 电气管路敷设时，不随土建进度配合施工，而在土建施工后，再随意剔槽打洞、断筋、或敷设在钢筋外侧，即影响了土建的总体强度和钢筋的正确位置，又不能保证管路有足够的保护面。措施 在现场施工时，要根据施工图纸的要求，跟随土建的进度，正确的预埋管路和留洞。   (1)随墙(砌体)配管：砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，该管最好放在墙中心；管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90~弯直进吊顶内。由顶板向下引的管不宜过长，等砌隔墙时，先稳盒后接短管。   (2)大模板混凝土墙配管：可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。每隔lm左右用铅丝绑扎牢。管进盒、箱要煨灯叉弯。往上引管不宜过长，以能煨弯为准。   (3)现浇混凝土楼板配管：先找灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒于时，要拉直线。如为吸顶灯或日光灯，应预下木砖。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔lm左右用铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。   (4)预制圆孔板上配管，如为焦渣垫层，管路需用混凝土砂浆保护。素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布、刷三道沥青油加以保护。在管路下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油，缠麻拧牢。禁忌3 敷设的管路弯曲处有折皱，凹扁及裂缝等现象。   后果 有折皱、凹扁的管路，虽然带线能穿过去，但穿线有困难，勉强穿过去容易破坏导线的绝缘层，严重者线穿不过去。有裂缝的管子潮气易浸入，降低绝缘强度，严重影响导线的质量。   措施 在施工过程中，严把质量关，首先管子应有生产单位提供的生产合格证和材质检测报告，在敷设过程中，电线保护管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。禁忌4 进人箱(盒)的排管长度不一，排列不齐或不到位。   后果 进入箱体的管口若前后都有，排列不齐，使箱体的二层板极易顶住导线，而使导线的绝缘层受损，有的管路进入箱(盒)不到位，或进入箱(盒)太长，影响箱体的质量。    措施 管口入箱(盒)、暗配的黑色钢管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出箱(盒)内壁应小于5mm，而且焊后应补涂防腐漆。明配钢管或暗配的镀锌钢管与箱(盒)连接应采用锁紧螺母或者护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，两根以上管入箱(盒)要长短一致，间距均匀，排列整齐。   盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆，若用定型盒、箱其敲落孔大于管径时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补齐，不得露洞。   进入箱体的管孔尽量往里开，使穿入的导线顺利地在二层板后并绑扎成束，敷设在箱体周边。禁忌5 敷设的管路超过规定长度，没有加接线盒。   后果 敷设的管路过长，给扫管、穿线增大难度。   措施 为了保证管路敷后，穿线顺畅，当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。   (1)管长度每超过30m，无弯曲。   (2)管长度每超过20m，有一个弯曲。(3)管长度每超过15m，有两个弯曲。(4)管长度每超过8m，有三个弯曲。并且还要求管内不允许有导线的接头。   禁忌6 敷设后的金属管内有铁屑等杂物，管口有毛刺，管路连接处不平齐光滑。   后果 金属管敷设后不清理，穿线时容易损伤导线绝缘，以致损坏线芯造成线路短路；严重的造成管路堵塞，导线穿不进去，影响工程质量。   措施 管路敷设后在穿线前要做到：   断管后要及时铣口，应用锉把管口锉齐，去掉毛刺，并在穿线前戴上护口。管路连接处要处理好，金属管路连接不允许采用对焊的方法。禁忌7 敷设管路过建筑物、构筑物的沉降缝和伸缩缝时，未做补偿。后果 电气线路穿过建筑物、构筑物不均匀沉降或伸缩变形时，有可能导线穿不过去或导线未留有余量，致使导线会受到剪切和扭拉现象。措施 管路穿过建筑物、构筑物和设备基础处要加保护管。过沉降缝或伸缩缝时，应在其两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍，两侧连接好补偿跨接地线(见图3—1)。暗配管线过建筑物伸缩沉降缝时做法见图3—2。禁忌8 暗敷管的保护层厚度不够。后果 暗敷管当保护层过薄时，电线管有可能露出抹灰层或者因锈蚀造成的抹灰面脱落，或在装修时容易把管子破坏，造成安全隐患，影响工程质量。措施 当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲，埋入建筑物、构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。禁忌9 线路敷设时，电线保护管的弯曲半径不够。 后果 弯曲半径过小，穿线有困难，甚至穿不过去。措施 当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下混凝土时，其弯曲半径不宜小于管外径的10倍。禁忌10 金属管路管口连接时，管口采用对焊，镀锌和薄壁钢管采用熔焊。后果 钢管连接采用对焊时，由于焊口处的内表面不好处理，穿线时容易损坏导线绝缘层。而镀锌管采用熔焊，破坏镀锌层。措施 钢管连接应符合以下要求：采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1／2，连接后，螺纹宜外露2～3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1．5～3倍、管与管的对口处应位于套管的中心，套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密；采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管整定螺钉连接，不应采用熔焊连接。钢管连接处的内表面应平整、光滑。禁忌11 金属软管与电气设备、器具间连接时，长度随意，无固定点或固定点间距大。后果 敷设金属软管无固定点或固定点间距大，当与器具设备连接时，金属软管又超长容易使金属软管脱落，将导线裸露，失去对导线的保护。措施 金属软管与电气设备、器具间连接的长度不宜大于2m，固定点的间距不应大于1m，管卡与终端、管卡与弯头中点的距离宜为300mm。与嵌入式灯具或者类似器具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度的1m处。弯曲半径不应小于软管外径的6倍。禁忌12 潮湿场所的电线保护管采用普通金属软管或薄壁电线管。后果 潮湿场所的金属管易腐蚀，采用普通金属软管或薄壁电线管影响工程质量和使用期限。措施 在潮湿场所应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管。并且管口及其各连接处均应密封。禁忌13 吊顶内敷设电气线管时，支撑、装置做法不对。后果 吊顶内敷设的电线管支撑处采用吊顶的吊杆或主龙骨，影响土建工程吊顶的质量也影响管路敷设的牢固程度。措施 吊顶内敷设的线管应有单独的吊挂或支撑装置，严禁采用瓷(塑料)线夹，鼓形绝缘子及针式绝缘子布线。禁忌14 施工过程中敷设的管口朝上的线管，不仔细作好保护性封堵。后果 在施工现场，由于管口不封堵，经常出现砖块，灰沙进入管内，给下道工序扫管和穿线造成困难。措施 施工过程中，管路埋设后，只要管口朝上，都得做好保护，将管口堵好，避免杂物进入。禁忌15 金属管连接跨接地线，不符合要求。后果 金属线管焊接地线的截面和长度不够，镀锌管采用熔焊连接不符合规范规定，影响工程质量。 措施 当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接地线宜采用专用接地线卡接，不应采用熔焊连接。跨接地线焊接时长度应不小于圆钢直径的6倍，并必须两面施焊，扁钢应不小于宽度的2倍，并必须三面施焊。 焊接地线规格见表3—1。铁管焊接地线选定规格表   表3-1管径(mm)元钢(mm)扁钢(mm)15—25Φ5或Φ6 32—38Φ6 50—63Φ1025×3≥70Φ8×2(25×3)×2 禁忌16 金属软管直埋地下或在混凝土内敷设。后果 金属软管直埋地下或在混凝土内敷设，均有可能渗进水或水泥砂浆，致使导线绝缘强度下降甚至导线穿不进去。而防潮型金属软管，外面的防护层是塑料构成，极容易被划破，而失去防液功能。措施 金属软管和防液型金属软管不应直接埋于地下或混凝土中，应敷设在不易受机械损伤的干燥场所。禁忌17 金属软管未做保护地线。后果 金属软管不做保护地线，使电气管路的电气连续性得不到保证，遇有电气设备或器具绝缘损坏，使其正常时不带电的金属外壳带有危险电压。措施 金属软管应可靠接地，且不得作为电气设备的接地导禁忌18 塑料管路连接质量差。后果 塑料管路连接，半硬管采用插接会使导线穿管带来难度；若不用粘接剂，使得管口不牢固，不密封；而在混凝土内由于绑扎点少，就可能使管移位，有灌进砂浆、甚至造成堵塞的可能，影响穿线。措施 塑料管路连接时，首先塑料管口应平整、光滑，管与管、管与盒(箱)等器件应采用插入法连接。管与管子之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1．5～3倍，管与管的对口处应位于套管中心。管与器件连接时，插入深度为管外径的1．1～1．8倍。连接处结合面应涂专用胶合剂，接口应牢固密封。禁忌19 敷设半硬塑料管和波纹管超长。 后果 敷设半硬塑料管和波纹管的管路过长，穿线时会增大对导线的磨损，降低导线的绝缘强度，从而降低使用寿命。措施 敷设半硬塑料管或波纹管宜减少弯曲，当直线段超过15m或直角弯超过三个时，应增设接线盒。禁忌20 塑料管敷设在40℃以上高温及易受机械损伤的场后果 塑料管敷设在高温下，即环境温度在40℃以上的场所，机械强度下降，老化加速且蠕变量大。塑料管穿过楼板在易受机械损伤的场所不加保护措施，即经常发生机械冲击、碰撞、摩擦。在上述两种场所，若采用塑料管敷设，容易引发安全事故。措施 塑料管不应敷设在高温和易受机械损伤的场所。禁忌21 明配钢管(塑料管)排列不齐，固定点不均匀。后果 影响观感；管卡间距离大，机械强度不够，管子固定不牢靠；距离小，造成不必要的经济损失。措施 明配钢管(塑料管)应排列整齐，固定点间距均匀，管卡与终端，弯头中点，电气器具或盒(箱)边缘的距离宜为150～500mm。管卡间的最大距离应符合表3—2、表3—3规定。钢管管卡间的最大距离(m)   表3-2敷设方式钢管种类管内直径(mm)15~22025~3240~5065及以上管卡间最大距离(m)吊架、支架或沿墙敷设厚壁钢管1.52.02.53.5薄壁钢管1.00.52.0 硬塑料管管卡间最大距离(m)          表3-3敷设方式管内径(mm)20及以下25~4050及以上吊架、支架或沿墙敷设 1.01.52.0 禁忌22 明配电线保护管的水平或垂直度超差太大。后果 影响观感质量。措施 明配电线保护管的水平或垂直安装时允许偏差为1．5％0，全长偏差不应大于管内径的1／2。禁忌23 配电箱、盒进出线端成排金属线管的保护地线连接不符合要求。后果 配电箱、盒进出线端的成排金属线管的保护地线连接焊成一条线，焊接的长度不够，焊口有灰渣、咬肉、裂纹、气孔等缺陷，焊接处药皮处理不干净，漏刷防锈漆等，起不到保护的作用。措施 焊口处要保证质量，不能出现上述缺陷，线管上的焊接长度，应采取图3—3的焊接法。 禁忌24 能进入的吊顶内，管路不固定，有拦腰管和绊脚管。后果 影响工程质量，给维修人员带来不便。措施 能进入人的吊顶内的管路敷设一定要顺直，布局合理固定牢靠，杜绝拦腰管和绊脚管。禁忌25 钢管与设备连接不符合要求。后果 钢管与设备连接不到位，容易使导线外露，在潮湿场所或在室外，潮气或水进入管内，影响导线绝缘强度并使寿命缩短，严重的会引起短路。措施 当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。当钢管与设备间接连接时，对室内干燥场所钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管后引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密；对室外或室内潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。禁忌26 室内敷设的电气管线与煤气管道间距太小。后果 两种管路相距太近，危险性大，是不安全隐患。措施 为保证安全使用，要求：(1)煤气管道与电缆引入管的进线箱水平距离不小于30cm (管外壁到箱外壁)。(2)与明装或暗装电线管的水平间距不小于lOcm。(3)与明装或暗装在墙内的闸箱、表盘，接线盒的水平间距离不小于lOcm。(4)与明装或暗装电线管交叉净距不应小于3cm。禁忌27 钢管的内、外壁不作防腐处理。后果 容易使钢管腐蚀，缩短使用寿命，尤其管内腐蚀严重，影响导线更换。措施 规范规定钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两层沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。禁忌28 敷设在现浇混凝土顶板及墙板的电气线管，管进盒不械灯叉弯。 后果 不械灯叉弯的导管进入盒内，造成顶板、墙板混凝土的保护层减少或盒口与板、墙面不平，这样在装修时，容易使线管受到破坏，引发安全事故。措施 要求敷设在现浇混凝土顶板及墙板的电气导线管，管进盒要械灯叉弯，以保证敷设的管线，离墙面的净距在15mm以上，并保证装修的安全。禁忌29 封闭式吊顶内装设接线盒，不设置检查孔。后果 封闭式吊顶内装设接线盒若不设检查孔，在维修人员检查线路或者需要更换导线时，必须拆除吊顶才能进行检修，给工作带来不便。措施 要求在封闭式吊顶内，除了灯具本身的接线盒、箱外，不得装接线盒。当必须装接线盒时，应在接线盒处预留检查孔，而安装的接线盒的朝向，应便于检修。禁忌30 敷设的电气线管，与其他专业管道交叉，水平距离过小。后果 敷设的电气管路与其他专业管道交叉、水平距离不在安全距离的，容易引发安全事故。措施 电气线管若与其他专业管道同安装在吊顶，沟槽时，应有一定的安全距离，而且蒸汽管道、热水管道应设隔热层，其间的最小距离应符合表3—4规定。电气线路与管道间最小距离(mm)   表3-4管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配绒裸导线配线蒸汽管平行管道上100010001500管道下5005001500交叉3003001500暖气管、热水管平行管道上3003001500管道下200 2001500交叉1001001500通风、给排水及压缩空气管平行1002001500交叉501001500 注：1．对蒸汽管道，当在管道外包隔热层后，上下平行间距可减至200mm2．暖气管、热水管应设隔热层。3．对裸导线，应在裸导线处加装保护网。禁忌31 电气施工项目的设计变更不及时，不认真办理技术招商事宜。后果 电气施工项目在施工过程中，需要变更的项目不办理必要的手续或者只是口头和有关人员打招呼，造成变更施工后再补办手续，而往往因人员的调动，手续不好办理，也给结算工作带来难度。措施 电气工程要求在接到施工图纸后，必须认真审图，若发现需要变动的，应在设计交底时提出，由设计单位出设计变更通知。若在施工过程发现需要变更的，就应及时办理技术洽商记录，内容必须明确具体，必要时还要附图示，洽商记录应有设计单位、建设(监理)单位、施工单位各方代表签认，一定要先洽后干。禁忌32 电气施工中需预检的施工项目预检记录不全。后果 电气施工中该做预检的项目不按要求做预检、盲目施工，施工后发生质量问题，再返工，影响工程质量，也影响经济效益。措施 电气施工的工程预检是贯彻工程质量“预防为主”的重要环节，预检是为了提前发现上一道工序存在的质量问题，防止给下一道工序施工造成困难或给工程造成永久性缺陷的措施，预检内容有：(1)明配管(包括能进人吊顶内管线)预检内容包括：品种、规格、位置、标高、固定、防腐、外观处理等。(2)变配电装置的位置。(3)高低压电源进出口方向、电缆位置、标高等。(4)开关、插座、灯具的位置。禁忌33 电气施工的隐检项目不全。后果 电气施工项目的隐蔽工程不进行隐检，或者隐检的项目不齐全，不按规范标准要求去做，影响工程竣工质量。措施  电气工程隐检是指对工程隐蔽部位隐蔽前进行的检查，隐检记录是工程内在质量好坏的依据，并且在施工过程中，凡被下一道工序掩盖的隐蔽工程，应全部组织检查验收合格，办理签字验收手续后，才允许进行下道工序的施工。并且还要注意在填写隐蔽记录的时间，应和工程进度时间相吻合。电气工程隐蔽工程检查的项目：(1)埋在结构内的各种电线导管。(2)利用结构钢筋做的避雷引下线。(3)接地极埋设与接地连接处焊接，均压环金属门窗与接地引下线处的焊接或铝合金窗的连接。(4)不能进人吊顶内的电线导管及线槽，桥架等敷设。(5)直埋电缆：检查内容：品种、规格、位置、标高、弯度、连接、跨接地线、防腐、需焊接部位的焊接质量，管盒固定、管口处理、敷设情况，保护层及与其他管线的位置关系等。禁忌34 导线线芯直径、绝缘层厚度等不合格。后果 导线质量不合格(含线芯直径小，绝缘层厚度不够，易脆裂)影响工程的质量，并直接影响使用寿命，同时还影响电气器具，设备的安全运行及使用。措施 检查导线的产品合格证是否齐全，真实、有效，合格证、材质证明记录与该产品的规格、型号、技术参数是否相符，产品的技术性能、指标应能达到国家或部颁现行技术标准。验证法定检测单位出具检验报告是否在有效期内等。用量具检测线芯，绝缘层、护套层厚度及均匀度应符合标准要求，导线的外壳必须标有中文的生产厂家、规格、型号及长城标志。标识要清晰，耐擦洗。穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。禁忌35 导线在穿线前没扫管。后果 在管路敷设时由于管口没有封堵，易进去杂物或泥水等，影响穿线，即使勉强穿进去，泥水的浸泡会降低导线的绝缘强度，或者把线皮刮破，甚至造成线间短路，严重的线穿不进去，再进行剔凿，重新敷管，影响工程的进度和质量。措施 首先在管路敷设之后，要穿带线，可起到检查管路是否畅通，管路的走向位置是否符合设计的施工图的要求。然后进行扫管，其目的是清除管路中的杂物、泥水。清扫的方法是将布条牢固绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物、泥水清扫干净。禁忌36 不同敷设方式的配线在设计无规定时选择导线，线芯截面不合理。后果 设计无规定时，不同敷设方式选择导线的型号、规格时不考虑线路的使用安全，检修及更换方便；不从节省的角度去选择往往会造成满足了载流量，却不能满足机械强度等，造成不安全因素。措施 为确保工程质量，施工配线时导线的型号、规格应符合设计规定，当设计没规定时，不同敷设方式导线线芯的最小截面应符合表3—5规定。不同敷设方式导线线芯的最小截面   表3-5敷 设 方 式线芯最小截面(mm2)铜芯软线铜 线铝 线敷设在室内的绝缘支持件上的裸导线  2．54．0敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持点间距L(m)L≤2室内 1．02．5室外 1．52．52<＼L≤6 2．54．06<＼L≤12 2．56．0穿管敷设的绝缘导线1．01．02．5槽板内敷设的绝缘导线 1．02．5塑料护套线明敷 1．02．5 禁忌37 穿线前管路未装护口。后果 尤其是金属管路、管口在切断时都带有毛刺，即使锉齐后，管口也较锋利，不带护口穿线，容易损坏导线的绝缘层，影响使用寿命，严重的容易造成短路。措施 首先切断的管口处应平整，管口应光滑，管内应无铁屑及毛刺，并严格执行在穿线前必须将管口的护口配齐，严禁先穿线，后套护口，并且要求护口必须和管径相匹配。禁忌38 导线色标不规范。后果 导线不按色标穿线，容易使相序混乱，给施工和维修带来麻烦，并且容易造成电气事故。 措施 规范规定：当配线采用多相导线的时候，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，在同一建筑物、构筑物内的导线，其颜色选择应统一，保护地线(PE线)应采用黄绿颜色相间的绝缘导线，零线(N线)宜采用淡蓝色绝缘导线。三相电源线的色标为L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色。为了保证安全和施工方便，穿入管内的干线可以不分色，但线管口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色。在施工线路中，附线不允许采用上述五种颜色，并要求在一个工程内附线的颜色采用一致的。禁忌39 管内所穿的导线(含绝缘层)其截面总和太大。后果 管内所穿的导线的截面总和过大，增加穿线难度，还不容易散热，容易造成导线绝缘的老化，也容易造成导线绝缘的损坏，影响使用寿命。措施 管内所穿的导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内腔截面积的40％，而且管内导线的总数不应多于8根。禁忌40 不同回路，不同电压等级和交直流导线穿在同一管后果 造成相互干扰，影响工程质量。措施 不同回路，不同电压等级和交直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外；(1)电压为50V及以下的回路。(2)同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路。 (3)照明花灯的所有回路。(4)同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根。禁忌41 同一交流回路的导线未穿在同一根管子内。后果 工程中由于导线线径大，穿在一根管内比较费劲，就将一个回路的导线穿在多根管内，其后果是同一交流回路导线穿在多根管内会造成磁滞损耗和三相不平衡。措施 同一交流回路的导线应穿于同一根管内。禁忌42 穿在管内的导线有接头或扭接。后果 导线在管内有接头或扭接，造成穿线的难度大，万一线路发生故障时，不利于检查和修理。措施 导线在管内不应有接头和扭接，接头应设在接线盒（箱）内。禁忌43 暗敷导线不用线管保护直埋在墙和地面上。后果 暗敷在墙和地面的导线，若不用管路保护，采用直埋后，万一线路有毛病或者需要更换导线时(如现在进行的“一户一表”改造)，造成不可运作，只能废除旧线路，重新做管线或改为明敷设。措施 配线工程中采用暗配管的各部位，导线均须用线管保护，在任何情况下，导线均不得明露，(金属软管的保护地线除外)，并且还要求潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或者防液型可挠金属电线保护管，干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。禁忌44 管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。后果  由于建筑电气安装项目逐渐增多管内穿线的工程量随之加大，若在土建工程的抹灰及地面工程结束后进行，不能保证工程同步竣工，影响工程进度。但是配线工程和土建的交叉作业若不安排好，又影响配线质量，是不安全隐患的因素。措施 为保证工程整体同步竣工，又要保证穿线质量，管内穿线可提前进行，但必须满足下列条件：(1)混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。(2)砖混结构工程必须初装修完成以后。(3)作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰、浆污染。(4)穿线后线管内不得有积水及潮气浸入，必须保证导线绝缘强度符合规范要求。禁忌45 配线工程中的孔、洞、沟、槽未给予修复。后果 在配线工程施工中不可避免的对建筑物、构筑物留洞、凿孔、剔沟、刨槽，但是在交工前未将孔、洞、沟、槽等处修补完整，严重影响工程的观感质量和实物质量。措施 为保证工程质量，要求在配线工程施工完成后，对建筑物、构筑物在施工中造成孔、洞、沟、槽要修补完整，达到整齐美观。禁忌46 垂直敷设的电线保护管内的导线不设固定导线用的拉线盒。后果 垂直敷设的电线保护管内的导线在盒(箱)转角处，绝缘层和芯线均因导线的自重而受到较大应力，不设置固定导线用的拉线盒，会使导线损伤，还容易坠落，而引起电气事故。措施 为保证线路安全运行，垂直敷设的电线保护管，当遇到下列情况之一时，应增设固定导线用的接线盒。(1)管内导线截面为50mm及以下，长度每超过30m。(2)管内导线截面为70～95mm，长度每超过20m。(3)管内导线截面为120～240mm，长度每超过18m。禁忌47 干线上设支线时，干线受到横向拉力。后果 在配线过程中，需要从干线直接配出支线时，由于处理不好，使干线受到横向拉力，影响使用和安全。措施 要求在配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力，应设一定的支持件给予固定。禁忌48 配线施工后，不做绝缘检查。后果 由于不做绝缘检查，交工验收没有依据，而线路施工中出现的绝缘损坏没及时查出，后果不堪设想，轻者送电线路不通，重者发生严重的电气事故。措施 配线工程施工后，应进行各回路绝缘电阻摇测，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接验标准》的有关规定，并应做好记录。北京市建委还规定：绝缘电阻测试记录包括电气设备和动力，照明线路及其他必须摇测绝缘电阻的测试并进行记录。配管及管内穿线，分项评定前和单位工程竣工评定前应分别按系统回路进行测试，不得遗漏。线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为0～500M~的兆欧表。禁忌49 低压架空引入的接户线离建筑物太近。后果 低压架空引入的接户线离建筑物太近，容易引起触电措施 配线工程施工中，低压架空引入的接户线与建筑物，构筑物之间的最小距离应符合表3—6规定。室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离 表3-6 敷设方式最小距离(mm)水平敷设的垂直距离距阳台、平台、屋顶2500距下方窗户上口300距上方窗户下口800垂直敷设时至阳台窗户的水平距离750导线至墙壁和构架的距离(挑檐下除外)50 禁忌50 导线连接不符合要求。后果 导线连接不符合要求，可能造成电阻过大，机械强度不够，绝缘损坏，导电性能不良，造成电气事故。措施 导线连接首先应满足接头不能增加电阻值，不能降低原绝缘强度和机械强度，所以导线连接应符合：(1)当设计无特殊规定时，导线的芯线应采用焊接，压板压接或套管连接。(2)熔焊连接的焊缝，不应有凹陷、灰渣、断股、裂缝及根部未焊合的缺陷，锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑。(3)压板和套管的连接，应与线芯规格相匹配，压板紧固件拧紧到位，有防松装置，套管压接深度、压口数量和压接长度应符合有关规定和要求。禁忌51 导线与设备器具连接不符合要求。后果 导线与设备器具连接使用多股线不涮锡，而用连接管、接线端子、压模的规格与导线的截面不匹配，顶丝压接有断股、伤芯现象，无弹簧防松垫圈等，造成导线与设备器具连接不牢固、松动、虚接，极易造成电气事故。措施 导线与设备、器具的连接应符合以下规定：(1)截面为10mm2及以下的单股饲芯线和单股铝芯线可直接与设备器具的端子连接。(注意：铝与铜连接的要求)(2)截面为2．5mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备器具的端子连接。(3)多股铝芯线和截面大于2．5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接端于外，应焊接或压接端子口再与设备、器具的端子连接。禁忌52 明配线的水平和垂直允许偏差不符合要求。后果 观感不好，也不便于维修。措施 明配线的水平和垂直允许偏差应符合表3-7的规定。明配线的水平和垂直允许偏差          表3-7配线种类允许偏差(mm)水   平垂   直 瓷夹配线55瓷柱或瓷瓶配线105塑料护套线配线55槽幅配线55 禁忌53 塑料绝缘导线和塑料槽板敷设的环境温度低于—15℃。后果 温度过低时塑料发脆造成断裂，影响使用，是不安全的隐患。措施 塑料绝缘导线和塑料槽板敷设的环境温度应不低于—15℃禁忌54 室内、室外、绝缘导线之间及与地面之间的最小距离不够。后果 室内、室外、绝缘导线之间及与地面之间的最小距离太小，容易引发安全事故。措施 为保证安全使用，在配线工程施工中，室内、室外导线之间的最小距离应符合表3—8的规定。室内、室外绝缘导线之间的最小距离   表3-8固定点间距(m)导线最小间距(mm)室内配线室外配线1．5及以下351001．5～3．0501003．0～6．0701006．0以上100150室内、外绝缘导线与地面之间的最小距离应符合表3—9规定。   室内、室外绝缘导线与地面之间最小距离   表3-9敷 设 方 式最小距离(m)水平敷设室   内 2．5室   外2．7垂直敷设室   内1．8室   外2．7禁忌55 槽板的质量不合格。后果 槽板的材质一般使用木质和塑料制品，若没有相应的处理，容易引发安全事故。措施 槽板的材质是木制的应涂绝缘漆和防火涂料，塑料槽板应经阻燃处理，并有阻燃标记，槽板内外应平整光滑、无棱刺、无扭曲变形，翘边等，并有产品合格证。禁忌56 槽板敷设不符合要求。后果 槽板盖板接口不严，缝隙过大，底边固定不牢，有松动和翘边现象，影响观感和工程质量。措施 槽板应敷设在于燥场所，紧贴建筑物、构筑物的表面敷设，且平直整齐，多条槽板并列敷设时，应无明显缝隙。槽板底板固定点间距应小于500mm，槽板盖板固定点间距应小于300mm，底板距终端50mm和盖板距终端30mm处均应固定，三线槽的槽板每个固定点的间距均应采用双钉固定。底板接口与盖板接口错开，其错开距离不应小于200mm。槽板的盖板在直线段上和90~转角处，应成45"斜口相接，分支处应成丁字三角叉接，盖板无翘角，接口应严密整齐。槽板表面色泽均匀无污染。槽板跨越建筑物变形缝时应断开，导线加套保护软管并留有适当余量，保护软管应设在槽板内。选用塑料槽板时，其敷设场所的环境温度一般不得低于一15℃。槽板与各种器具的底座连接时，导线应留有余量，底座应压住槽板端部。禁忌57 槽板内敷设的导线有接头。后果 槽板内有接头，给维修带来不便，而且接头处容易松脱或增大接触电阻，使接头处发热，都是不安全的隐患。措施 在槽板内导线不应设有接头，接头应置于接线盒或器具内，盖板不应挤伤导线的绝缘层。一条槽板内应敷设同一回路的导线。若不同电压等级的线路敷设在同一槽板内时应将线路分开。敷设于槽板内的导线，其额定电压不应低于500V。禁忌58 线槽内敷设的导线过多。后果 线槽内导线的敷设过多，或者在不可拆卸盖板的线槽内导线有接头，就容易引发事故，并给维修带来不便。措施 为保证截流导体有良好的散热，导线在线槽内敷设应符合以下要求：导线的规格和数量应符合设计规定，当设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总截面积不应大于线槽截面积的60％。 在可拆卸盖板的线槽内，包括绝缘层在内的导线，接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75％；在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。禁忌59 穿墙线槽盖板不断开，且孔洞抹死；线槽过变形缝时不断开。后果 穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死，线槽过变形缝时不断开，这样槽盖打不开，影响检修，容易引发安全事故。措施 穿墙的线槽，其盖板必须在墙的两端都断开，便于拆开盖板，供检修用。而在经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接板搭接，不需固定。保护地线和槽内导线均应留有补偿余i禁忌60 线槽的保护地线做的不规范。后果 线槽连接板作跨接地线而无防松措施，跨接地线的截面不符合要求，使得线槽整体电气连续性无可靠保证。当发生事故时，保护系统起不到保护作用。措施 为了保证安全使用，金属线槽、桥架、托盘、钢索、封闭式汇流母线等配线，在正常情况下不带电的金属外壳均应牢固的连接为一整体并可靠接地以保证其全长为良好的电气通路。其镀锌制品的线槽、桥架、托盘的搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。非镀锌制品的金属线槽、桥架、托盘的搭接处应用跨接地线连为整体，跨接地线的截面的大小按规范要求选用。禁忌61 线槽内的导线设置杂乱，不同电压线路设于同一槽内，竖井内配线不做防坠处理。后果 线槽内的导线设置杂乱无章，竖井内配线未做防坠处理，不同电压等级的线路敷设于同一槽内，没有分开。这都影响线路的安全使用，容易引发安全事故。措施 为保证安全使用，线槽内的导线应理顺、平直、并绑扎成束。竖井内配线要按要求给予固定，防止导线自重坠落，影响设备的使用。而不同电压等级的线路敷设在同一线槽内时，要分开设，最好用隔板隔开。禁忌62 线槽的支架与吊架安装不牢，间距过大。后果 吊、支架安装不牢，间距过大。不能保证安全使用。措施 为保证安全使用，线槽的支架、吊架安装要求如下：(1)支架与吊架所用钢材应平直、无明显扭曲，下料后长短偏差应在5mm内，切口应无卷边、毛刺。(2)钢支架与吊架应该焊接牢固，无显著变形，焊缝应均匀平整，安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装吊架、支架应与建筑物有相同的坡度。(3)支架与吊架的规格不应小于扁铁为30mm×3mm，角钢为(25×25×3)mm。(4)固定支点间距一般不应大于1．5～2m，在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm内应该设置固定支持点。(5)支架与吊架距上层楼板不应小于150～200mm，距地高度不应低于100～150mm。(6)严禁用木砖固定支架与吊架。禁忌63 线槽安装在转弯、丁字部位及导线接头部位未使用专用件，线槽穿楼板时不作防水封堵。后果 线槽安装在变向变径的接头部位不使用专用件，盖板不全，在穿楼板时，未作防火封堵处理；并且使用的螺栓规格和线槽的大小不匹配。这些都影响配线质量。 措施 在安装线槽时首先直线段应采用连线板，用垫圈、弹簧、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接线应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。建筑物的表面如有坡度时，线槽应随其变化坡度，待线槽全部敷设完后，应该在配线之前进行调整检查，确认合格后，再进行槽内配线。线槽接头部位使用的螺栓应和线槽的大小相匹配，螺母应位于线槽的外侧。禁忌64 钢索的截面过小。后果 钢索截面过小，容易超负荷，不能保证吊具的安全使措施 为保证钢索的强度，钢索的单根钢丝直径应小于o．5mm，其截面应根据实际跨距、荷重及机械强度选择，最小截面不小于10mm’且不得有背扣、松股、断股、扭曲和抽筋等现象。禁忌65 钢索安装时，终端不采用心形环连接，花篮螺栓使用不当。后果 钢索安装质量达不到要求，终端拉环固定不牢靠，不采用心形环连接，花篮螺栓安装不规范，不按要求使用花篮螺栓容易造成终端拉环被拉脱。花篮螺栓是用来调整钢索弛度的，安装不规范，达不到使用要求，就容易造成重大事故。措施 为了保证钢索在允许安全的强度下正常工作，要求钢索安装时其终端拉环应牢固可靠，并应承受钢索在全部负载下的拉力，而且终端拉环应采用心形环连接。固定用的线卡不应少于两个，钢索的端头应采用镀锌铁丝扎紧。在安装花篮螺栓调整钢索的弛度时，当钢索长度≤50m时，可在其一端装设花篮螺栓；当钢索长度>50m时，必须两端装设花篮螺栓。禁忌66 钢索安装时中间固定点的间距过大。后果 钢索安装固定点间距过大，就不能保证钢索的张力大于钢索允许的应力，并且固定吊钩上的深度不够，没有防钢索跳出的固定装置，容易在使用时因外界的影响发生跳脱现象，造成钢索张力加大，导致钢索拉断，引起事故的发生。措施 为保证钢索的安全使用，要求钢索中间固定点间距不应大于12m，中间固定点吊架与钢索连接处的吊钩深度不应小于20mm，并应设置防止钢索跳出的锁定装置。禁忌67 钢索安装后垂度过大。后果 在安装钢索前，未进行预抻，吊装后产生下坠或耳环接口处未焊死，承重后抻开或中间挡距过大，造成垂度过大，影响安全使用。措施 在安装钢索前，钢索要进行预抻，并调整花篮螺栓，使钢索的垂度符合要求。而且耳环接口处要焊死、焊牢，不至于承重后抻开。在档距不符合规定时，要根据要求，补加吊点，这样才能保证钢索的安全使用。禁忌68 钢索未做保护地线。后果 钢索不做保护地线，万一配线造成钢索漏电，容易引发安全事故。措施 为保证安全使用，必须使钢索可靠接地，并且其保护地线的截面应按规范标准去选择。禁忌69 钢索配线时的零件和线间距离不够。后果 当钢索配线时的零件和线间距离达不到规定要求，容易使配线固定不牢固，影响使用。 措施 为确保配线后安全使用，规范要求钢索配线时的零件和线间距离，应符合表3—10规定。钢索配线的零件间和线间距离(mm)          表3-10配线类别支持件之间最大间距支持件与灯头盒之间最大距离线间最小距离钢   管1500200 硬塑料管1000 150 塑料护套线200100 瓷柱配线150010035 禁忌70 室外场所采用瓷柱、瓷夹配线。后果 室外场所，大自然环境造成雨、雪天气，在瓷夹、瓷柱表面堆积，使导线绝缘强度降低，严重的造成漏电，容易引发安全事故。措施 为确保用电安全，在室外场所不宜采用瓷柱、瓷夹配线。禁忌71 室外配线时瓷瓶倒装。后果 倒装在室外的瓷瓶，由于雨、雪的侵袭，使瓷瓶积水，容易使导线的绝缘阻值降低，严重的造成漏电，引发安全事故。措施 为了确保用电安全，在室外配线时瓷瓶不宜倒装。并要求瓷瓶安装后，应完好无损，表面清洁。禁忌72 瓷柱、瓷瓶配线时，间距不够。后果 瓷柱、瓷瓶配线的时候，由于间距不够，使用起来易引发安全事故。措施 为确保使用安全，要求：(1)瓷柱配线时，导线间最小距离及固定点最大距离应符合表3—11的要求。瓷柱(珠)配线的线间及固定点间的允许距离(mm)   表3-11导线截面(mm2)瓷柱型号线间最小距离固定点最大间距1.5～46～10 G38(296＃)G50(294#)1001001200～15001500～2500 (2)瓷瓶配线时，导线间最小距离及固定点间最大距离应符合瓷瓶配线的线间虔固定点间的允许距离(mm) 表3-12导线截面(mm2)瓷瓶型号线间最小距离固定点最大间距6～1625～3550～90PD－1—3PD－I－2PD－1—1100100～150150600060006000 (3)瓷柱及瓷瓶固定在支架上时，其固定点间距离应符合表3—13的要求。   敷设在绝缘支持件上的绝缘导线其支持点间距 表3-13线芯最小截面(mm2)绝缘导线的支持点间距(mm)备注铜线铝线1.01.52.52.5≦1000室内1.01.52.52.5≦2000 室外2.52.546≦6000≦12000  禁忌73 采用瓷柱、瓷夹、瓷瓶配线导线沿室内墙面或顶棚敷设时，固定点的间距不够。后果 导线沿室内墙面或顶棚敷设时因固定点间距不够，容易引发安全事故。措施 为确保用电使用安全，要求导线沿室内墙面或顶棚敷设时，其固定点的间距必须符合表3—14的要求。固定点之间的最大距离(mm)   表3-14配线方式线芯截面(mm2)1～46～1016～2535~7095～120瓷夹配线600800   瓷柱配线150020003000  瓷瓶配线20002500 300060006000禁忌74 采用瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线时，导线在转弯、分支和进人设备、2S具的地方处理不当。后果 导线在转弯、分支和进入设备、器具等地方处理不当，就不能保证线路敷设的平整，影响观感，再有分支处的拉力不匀，影响导线的使用。 措施 规范要求导线在转弯、分支和进入设备、器具处，应装设瓷夹、瓷柱或瓷瓶等支持件固定，其与导线转弯的中心点，分支点，设备和器具边缘的距离宜为：瓷夹配线40～60mm，瓷柱配线60～lOOmm。而且瓷柱、瓷夹、瓷瓶在安装后应完好无损，表面清洁，固定可靠。禁忌75 采用瓷柱、瓷夹、瓷瓶压线时，电气线路交叉或穿越墙体、伸缩缝时不做保护。后果 电气线路交叉处未做保护，运行时导线容易发生振动而使导线间发生摩擦，使导线的绝缘层受到破损；而在穿越过梁、墙、楼板和跨越其他线路时，未加管保护，影响导线的使用和维修；在穿越变形缝时，导线未留余量，在环境温度变化时，容易使线路发生断路现象。措施 为确保电气使用安全，要求电气线路相互交叉时，应将靠近建筑物、构筑物的导线穿人绝缘保护管内，保护管的长度不应小于100mm，并应加以固定，保护管的两端与其他导线外侧边缘的距离均不应小于50mm。并要求在穿过梁、墙、楼板和跨越其他线路管道时也应装设保护管，穿过建筑物的变形缝处导线应留有补偿余量，并在变形缝的两侧导线应加装瓷件固定。禁忌76 采用瓷夹、瓷柱、瓷瓶配线时，导线的绑扎线没有保护层，其规格与导线不匹配。后果 由于采用的绑扎线规格不匹配，使绑扎时不容易绑扎紧或太细的线又易损伤导线的绝缘层。措施 要求绝缘导线的绑扎线，应有保护层，绑扎线的规格应与导线规格相匹配，绑扎时不得损伤导线绝缘层。所用的绑线应根据导线的截面进行选择，具体要求如表3—15。导线与绑线选择数据襄   表3-15导线截面(mm2)绑线直径(mm)铁扎线铜扎线铝扎线≦1010～3550～70≦950.81.21.01.42.02.62.02.02.63.0 禁忌77 采用瓷夹、瓷柱、瓷瓶在室外配线时，导线距地高度不够。 后果 不同的地理位置，对导线距地高度要求不同，若不严格按此执行，线路敷设过低时，易引发安全事故。措施 要求确保使用安全，规定在室外配线跨越人行道时，导线距地面高度不应小于3．5m，室外配线跨越通车街道时，导线距地面高度不应小于6m。并且要求在道路设施变更的时候，随时调整线路使其达到安全使用距离。禁忌78 工业厂房内采用裸导线，而且配线工程未确保安全要求。后果 在工业厂房内一般采用裸导线时，危险性较大，若不按照规定敷设，很容易引发安全事故。措施 工业厂房一般不宜采用裸导线，但考虑其成本低，所以在使用时一定要确保安全距离和使用安全。首先裸导线距地高度不应小于3．5m，当装有网状遮栏时，不应小于2．5m。在屋架上敷设时，导线至起重机铺面板间的净距离不应小于2．2m，当不能满足要求时，应在两者之间设遮栏保护。裸线不得与起重机的滑触线在同一支架敷设。裸线与网状遮栏的距离不应小于lOOmm，与板状遮栏的距离不应小于50mm。在搬运和装配物件时能触及导线的场所不得敷设裸导线。裸导线之间及其与建筑物表面之间的最小距离应符合表3—16规定。    裸导线之间及其与建筑物表面之间的最小距离 表3-16固定点间距L（m）最小距离（mm）L≦2502≦L≦41004≦L≦6150L≧6200