科技中心大楼薄壳体模板施工注意事项

科技中心大楼薄壳体模板施工注意事项　　【摘要】工程项目两端为曲面结构，中间部位矩形结构，整体呈现哈密瓜图形，按斜型大椭圆弧模壳结构环梁标高分段进行模板架设，本文中所阐述的是模板施工中所需注意的事项。【关键词】模板材料；工艺；混凝土浇筑前准备工作中图分类号：TU37文献标识码：A文章编号：引言科技中心大楼建筑面积为4640.23m2，地上四层，均为现浇框架结构，按抗震烈度七度设防，基本风压0.6KN/m2，基础置于人工碎石土垫层上，承载力fak=200Kpa，建筑设计选型为被切割除中区段的哈密瓜，即两端为模壳结构，中部区段为框架结构四层。平面为椭圆形，长轴为82.8m，短轴为46.3m，两段头椭圆拱形，为现浇钢筋混凝土壳体结构，s1轴侧拱顶标高17.657m，拱长25.3m，s2轴侧拱顶标高13.312m，拱长7.3m，壳体厚度为200mm，均为C30混凝土。一、材料准备1、钢材的选用⑴钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金强度结构钢》GB/T1591的规定。7 ⑵钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。2、木材的选用⑴模板中使用的木材选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。⑵木材材质标准应符合国家标准及规范要求。⑶用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。⑷主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的木材。3、竹、木胶合模板板材的选用⑴胶合模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。⑵进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。二、支模要求7 1、采用扣件式钢管脚手架搭设该模板体系，按斜型大椭圆弧模壳结构环梁标高分段进行；大椭圆模壳结构（模壳1）分三段进行施工，即±0.0m～6.985m为一段，6.985m～12.186m为二段，12.186m～17.657m为三段；小椭圆模壳结构（模壳2）分二段进行，即±0.0m～6.632m为一段，6.632m～13.131m为二段。2、模板支架采用Φ48×3.0钢管搭设，架体步距≤1.2m，靠模壳及梁下方处采用可调柱头（螺丝杠）支撑，且悬挑长度应小于150mm。3、每个壳体的架体要求一次性搭设完毕，由于该椭圆模壳结构在同时浇灌梁、板、柱混凝土期间所产生的水平推力很大，故应将中部房屋框架结构施工完毕，便于该模壳支撑架体与其拉结为一体，即做到见梁卡梁，见柱卡柱，形成完整的抗水平推力的支撑排架体系。且此时壳体底模必须一次性支完，绑扎梁、板钢筋后，分段支壳体外模及浇灌混凝土。4、为达到免抹灰混凝土施工质量标准，梁、柱、模壳模板均采用δ=18mm厚竹木胶合板，次楞均采用60×50（宽×高）方木。三、模板工程安装前准备工作：1、模板拼装7 模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3、标高测量利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。4、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。四、支模方法1、壳体墙模板（非组合式钢模板）单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查→安装门窗口模板→安装第一步模板(两侧)→安装小梁→调整模板平直→安装第二步至顶部两侧模板→安装小梁调平直→安装穿墙螺栓→安装主梁→加斜撑并调模板平直→与柱、墙、楼板模板连接2、壳体板模板（扣件式）7 楼板模板安装施工工艺流程：搭设支架→安装主梁和小梁→调整板下皮标高及起拱→铺设顶板模板→检查模板上皮标高、平整度→办预检新浇混凝土板厚200mm，板长5000mm，板宽3300mm，模板支架高度为16m。五、质量要求检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。1、把好施工质量关认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，施工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导。2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。7 4、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。5、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。预留洞口时，木工严格按照墨6、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。六、模板拆除：⑴应按“先支先拆”的原则，待混凝土强度达到设计强度时，方可从椭圆拱型中部向双侧推进拆除立柱。⑵、侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。⑶、模板应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度达到要求时方可拆除。⑷、当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度足够承受此荷载后，方可拆除⑸、高处拆除模板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上拆下的模板堆放不能超过3层。7 ⑹、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。⑺、在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆除，不得成片撬落或拉倒。⑻、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。附录建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]254号文《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规范》GB50204－2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》JGJ130－2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》7