4#楼模板技术交底表格1

技术交底记录表C1-3工程名称万浩家园二期4#楼交底部位主体模板安装工程编号交底日期2011-10-20交底内容：交底内容：1．施工前应对施工图纸、施组、规范等相关文件进行学习讨论，熟悉施工程序和施工要求，对施工现场环境要有一定的了解，了解施工进度。 2.安装柱模板：2.1 工艺流程： 弹柱位置线→   抹找平层作定位墩  →   安装柱模板→   安柱箍 →   办预检2.2如柱模板底高低差较大，应按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。   2.3 安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。   2.4 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。   2.5 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。   2.6 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 3.安装墙模板：   3.1 工艺流程：      弹线     →   安门洞口模板   →   安一侧模板→   安另一侧模板   →   调整固定  →   技术负责人：交底人：接交人： 技术交底记录表C1-3办预检 3.2按位置线安装门洞模板，下预埋件。   3.3 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓（东面墙体内），所有螺杆必须焊接至少3厚止水钢片，穿墙螺栓规格Ø14,间距纵横450，在模板设计时已明确规定。   3.4 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。   3.5 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。 4.安装梁模板：   4.1 工艺流程：      弹线     →   支立柱 →   调整标高    →   安装梁底模→   绑梁钢筋    →   安装侧模 →   办预检 4.2 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。   4.3 安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。   4.4 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。   4.5 绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。   4.6 技术负责人：交底人：接交人： 技术交底记录表C1-3用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。   4.7 安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。5. 安装楼板模板：   5.1 工艺流程：      地面夯实    →   支立柱 →   安大小龙骨→   铺模板 →   校正标高    加立杆的水平拉杆  →   办预检        5.2 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。   5.3 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为80～120cm，大龙骨间距为60～120cm，小龙骨间距为40～60cm。   5.4 调节支柱高度，将大龙骨找平。   5.5 铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。   5.6 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。   5.7 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20～30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。   5.8 将模板内杂物清理干净，办预检。6 模板拆除：技术负责人：交底人：接交人： 技术交底记录表C1-3   模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。   6.1 柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。   6.2 墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。   6.3 楼板、梁模板拆除：   6.3.1 应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。   6.3.2 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。   6.3.3 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。   6.3.4 楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。   6.3.5 有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。   6.4 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。   6.5 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。6.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。7、质量标准：7.1接缝宽度不得大于1.5mm。检查方法：观察和用楔形塞尺检查。7.2模板表面清理干净，并采取防止粘结措施。模板上粘浆和满刷隔离剂的累计面积，墙板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。技术负责人：交底人：接交人： 技术交底记录表C1-3检查方法：观察和用尺量计算统计。7.3允许偏差项目，见表-1。允许偏差(mm)8、模板安装具体做法：①300×700mm梁侧模板竖枋间距450mm，梁底横枋间距300mm，托梁为φ48钢管，跨距1200mm，间距1200mm。梁底木枋与长横杆用铁丝绑牢支顶采用φ48×3.5钢管，纵横向跨距为1200mm。支顶钢管与纵横水平拉杆及剪刀撑相互间须用扣件扣接牢固（见附图）。技术负责人：交底人：接交人： 技术交底记录表C1-3②楼面模板板底次龙骨80mm×50mm木枋，间距300mm。支顶托梁龙骨采用两道φ48×3.0双钢管，用铁线将其紧固在螺丝顶托上。楼板支顶采用φ48×3.5钢管，纵向跨距为1000mm，横向间距为1000mm。支顶钢管与纵横水平拉杆及剪刀撑相互间须用扣件扣接牢固。③纵横水平拉杆在钢管支顶底部上0.20m处设置水平扫地杆，并沿钢管支顶向上每隔1.5m设置一道纵横水平拉杆。所有杆件均采用φ48×3.5钢管，其相互间的连接均采用扣件连接。水平连系杆在柱位位置与框架柱扣紧，无柱的位置则用扣件扣紧其他部位的梁板支顶（具体做法见附图）。④交叉撑设置支模支顶周边及高支模支顶内部每隔6m设置φ48×3.0钢管剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面倾角为45°～60°，用扣件与支顶立杆扣紧。⑤柱模板柱模板采用18厚胶合板，背楞采用50×80木方，间距@300，柱箍用木方钉成，用矩形钢筋套（用Φ14钢筋加工而成）固牢，柱箍间距@500，截面边长b或h≥800，则钻孔布置对拉螺杆，纵横间距@500。对锁对拉螺杆用双条并排钢管夹紧夹牢。设钢管斜撑，以确保其垂直度。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。在柱脚周围的砼楼板上插钢筋头，作为柱模支撑固定锚点，为减轻工人的劳动强度，计划柱砼是在楼面梁板模板安装后完成，柱模板安装时应独立自成体系，以便能够提早拆除。柱模板底脚应留尺寸≥200mm×200mm的生口模板，以便清理柱内杂物。通排柱模，应先安装两端柱模板，校正固定后拉通长线，校正中间各柱模。柱模安装见下图。⑥墙模板墙模板采用18mm厚胶合板制作，背枋为50×80mm两条竖向枋，水平间距为450，围檩用2根Φ48钢管和Φ12螺栓组成，围檩间距上下道离楼面各200，中间450，两面用Φ12对拉螺杆夹紧，螺杆水平间距为450，为保证墙模的侧向刚度和整体性，采用活动钢管顶撑支撑在结构层平面上，并固定在预埋筋上，详见下图。非防水砼内墙对拉螺杆套PVC管，以便拆模后对拉螺杆回收重复使用。技术负责人：交底人：接交人： 技术交底记录表C1-3墙模板的底脚应留尺寸≥200mm×200mm的生口模板，以便清理墙内杂物。剪力墙脚的生口模板设置间距为1500mm～2000mm。防水墙则采用一次性止水对拉螺杆，且止水螺杆加钢止水环及限位钢筋、倒锥形塑料塞，如图所示。技术负责人：交底人：接交人：