水泥稳定碎石基层试验路段施工方案 基层试验段施工技术交底表

记录表01施工技术交底记录表承包单位：合同段：监理单位：编号：工程名称水泥稳定碎石基层试验路段施工方案桩号及部位交底内容一、 工程概述1、本合同段设计路面垫层、基层、基层结构形式主线20cm水泥稳定碎石基层+18cm水泥稳定碎石基层+20cm级配碎石垫层.2、试验路段施工位置及日期按规范要求，试验路段设置在Kxx～K7xx右幅，长200m，对工程中厚20cm水泥稳定碎石基层进行试验。计划于2011年7月17日进行厚20cm水泥稳定碎石基层试验路段施工，施工完毕后按规范要求对试验路段养护7天后进行各项主要技术指标检测及施工小结，并将结果报监理工程师审批。二、 试验段的目的及试验内容通过试验段的铺筑，进一步优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备组合和工序衔接，并修正施工方案，完善施工组织。确定并优化以下主要项目：1、验证施工的集料配合比：（1）调试配合比，验证拌和机称量的准确性；（2）调整拌和时间，保证混合料的均匀性；（3）检查混合料的含水量、集料级配、水泥含量及强度。2、确定材料的松铺系数及一次铺筑的厚度。3、确定标准施工方法：（1）混合料配合比的控制方法；（2）拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合；（3）拌和楼的适宜性、摊铺机械的摊铺速度，梯队作业时的间隔时间；8 （4）运输设备的组合及数量；（5）压实设备的组合、压实顺序、速度及压实遍数；（6）密实度的检验方法，检查频率等（7）含水量的控制方法及保证压实时达到最佳含水量的措施。4、确定每一次作业段的适宜长度。5、确定控制结合料数量和拌和的均匀性的方法。6、确定基层的养护方法。三、 材料及配合比1、集料：采用采石场开采的自行加工的集料，分2档料进行配料：0～1cm和1cm～3cm碎石混合料。集料经过自检、监理工程师抽检，各项指标满足规范要求。2、水泥：采用P.O42.5级水泥，水泥检验符合规范要求。3、配合比设计：在监理工程师的指导下进行了水泥稳定碎石下基层组成配合比设计，经总监办平行试验并批准的配合比。四、 投入的主要施工机械设备1、投入的主要施工设备试验路段拟投入的主要设备有：RP750型摊铺机2台、22T振动压路机2台，胶轮压路机1台、15吨以上自卸车10台、全电脑控制WCD600型拌和楼1台套，ZL50装载机4台，洒水车2台。2、施工设备验算（1）摊铺机的行走速度控制在1.5m/min，包括运输车辆的倒车及必须要的间断时间等的效率系数75％：摊铺工作量＝1.5×60×25/2×0.2×2.29×75%＝386吨/小时（2）拌和机的生产能力：效率系数80％600×0.80＝480吨/小时，满足施工要求五、 施工组织机构及人员安排8 本试验路段施工设置以项目经理孙建勋为组长的领导小组，主要成员如下：组长：副组长：工程部负责人：试验负责人：测量负责人：安全负责人：现场技术人员：其他辅助人员：10人六、质量控制（一）施工前的准备1. 底基层准备（1）对底基层进行检验，包括压实度、弯沉、宽度、高程、横坡度、平整度、中线偏位等；（2）清扫垫层面上的杂物,确保摊铺工作面清洁；2. 测量放样（1）于施工的前一天对拟铺筑路段按10m一个断面进行标高与中边桩测量，放样分三段进行，每段100米，第一段的高程按松铺系数为1.3，其它两段根据前一段施工后检测的松铺系数及其它指标进行调整。（2）用石灰放出施工边线，并控制施工位置符合规范要求。（3）在摊铺机左侧设置指示桩，打好导向控制线支架，间距10米，挂好导向控制线。3、施工机械的清理、检验和标定（1）清理拌和楼和车辆中的各种杂质及污物；（2）运输车辆、装载机、压路机、摊铺机进行全面检修及维护，确保最佳状况；（3）拌和机经检验、计量标定后，进行试运转；（4）上述各项完成后，报监理工程师进行现场检验。4、试验仪器的自校和标定（1）我项目部工地试验室的试验检测设备均经过计量部门计量标定，并向质量监督站申报了工地试验室的临时资质；8 （2）对部分不需进行标定的试验仪器设备进行自校，保证良好的使用状况和精度。5、进行技术交底及安全施工交底召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底，并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。（二）施工控制1、开工前的检查（1）检查用于工程的材料数量是否满足施工要求；（2）密切关注天气，选择晴好天气施工，并检测当时的施工温度符合规范要求；（3）检查施工设备是否良好，数量是否满足施工要求，运输车辆是否清洁无污物；（4）检查测量放样的精度是否符合规范要求；（5）检查施工人员、安全管理人员是否符合施工要求，安全设施是否齐全，施工人员的安全防护是否符合有关要求。（6）侧模是否支立牢固。2、混和料的拌和（1）混合料含水量：根据混合料配合比的组成设计，本项目混合料的最佳含水量为最佳含水量的±2%以内；（2）调整配合比：在正式拌和混合料之前，测定集料的含水量，根据集料的含水量进行调整，确定配置混合材料的施工配合比，在施工中根据现场摊铺的混合料的含水量情况进行调整，保证混合料的含水量在最佳含水量的±2％范围内，尽量接近最佳含水量；（3）混合料级配检测：由试验室现场取样，进行筛分试验，测定其级配是否符合规范和设计要求；8 （4）水泥用量：混合料组成设计的水泥用量5.0％，按规范要求进行施工控制；（5）混合料的试拌：采用全电脑控制的稳定粒料拌和楼，分2档2个料斗进行混合料的配料，拌和楼的控制室由一名控制员对整个拌和场的上料、拌和、卸料进行控制操作，在拌和楼开盘后的第一斗料装车时，对其外观质量进行检查，若发现拌和不均匀，不合格混合料予以废弃，继续再检查第二斗混合料，直到拌和均匀，质量稳定可靠为止；（6）拌和机出料：采用拌和机向自卸汽车直接装料，装车时车辆前后移动，分三次装料，避免混合料的离析。（7）记录：记录好每日的开盘时间，终盘时间，以及中途出现的停机时间及原因，便于查询有关资料。3、运输与卸料采用重型自卸车10辆进行运输，自卸至摊铺机料斗中，在卸料过程中有专人指挥卸料。4、摊铺混合料:根据基层试验段数据，暂定松铺系数为1.3摊铺。（1）拟采用2台750型摊铺机进行摊铺。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，路幅两侧导向控制线控制高程，摊铺机的找平仪沿钢丝前进，达到控制高程和横坡度的目的，两台摊铺机保持速度一致，各种技术控制指标一致，相隔5～10m梯队作业；（2）摊铺中严格控制摊铺速度在1.5～1.6m/min，使摊铺能连续、匀速前进；（3）开始施工前,摊铺机前应保证运料车3～4辆在等候，第一辆车在摊铺机前20～30cm停住挂空档，由摊铺机接住，推动前进；（4）在摊铺机后设专人消除粗、细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。4、碾压（1）摊铺50m即进行碾压，做到摊铺一段，碾压一段，并注意摊铺延滞时间(即从开始拌和到压实成型，一般控制在3h以内)，争取在2.5小时以内完成碾压；（2）碾压时，先用压路机由低侧向高侧行返静压1遍，时速1.5km/h，然后用振动压路机轻振碾压2遍，时速2.0km/h，再用振动压路机重振碾压，时速8 2.0km/h，压实两遍检测压实度，如不符合要求，增加压实遍数，直至压实度检测符合要求；最后用胶轮压路机收光2遍，时速2.0km/h，使基层表面平整定型；（3）碾压时，两相邻碾压道重叠1/2轮宽左右。碾压接头处为阶梯形，每次碾压接头错开0.5～1m；（4）压路机倒车换档平顺进行，不得在已完成的或正在碾压的路段上掉头或急刹车，并保证在水泥终凝之前及试验确定的延迟时间（3h）之前完成，达到规定的压实度，无明显的碾压轮迹；（5）为保证结构层边缘强度，边缘每边各超宽10cm，并用压路机碾压。5、接缝处理接缝处理是基层施工中的重要环节。本项目基层采用2台750型摊铺机梯队摊铺，试验路段基层第一层的摊铺工作约需4小时左右，正常施工不存在纵向接缝的问题，由于中间吃饭可能短时间中断施工，我们控制时间在30～40min，一般不设置横向接缝。但在实际施工中，由于特殊原因超过2h或每天收工之后，需要设置横缝时，按以下方法处理：（1）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面呈竖向平面方向位置；（2）用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层离开三米直尺的点作为接缝处理位置，沿横向断面挖出坡下部分混合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺；（3）压路机沿接缝横向碾压，由前面压实层向新铺层压实，碾压完毕后再纵向正常碾压。检查接缝的有关指标是否符合要求。6、养生及交通管制（1）养生采用土工布覆盖、洒水养生的方法进行养生工作，在养生期内，保持下基层表面始终处于潮湿状态，养生期为7天。（2）交通管制养生期间，封闭该段交通，除洒水车外其他车辆禁止通行，养生期满验收合格后尽快进行水泥稳定碎石基层施工。（三）质量检验1、施工中的质量检验（1）集料级配：按2000m2一次，试验路段2次，并随时观察，发现有异常时增加检验次数；8 （2）集料含水量：开拌前检测，并调整配合比，施工过程中随时观察，发现有异常时增加检验次数；（3）压碎值：随时观察，发现有异常时增加检验次数；（4）水泥剂量：开拌后10min取样检验，按2000m2一次至少6个样品，试验路段2次至少12个样品；（5）拌和均匀性：随时观察，混合料应无灰团、灰条，色泽均匀，无离析现象；（6）松铺厚度、压实厚度、高程检测：每施工约60m，检测一次，检测后的数据用于调整后面施工的松铺厚度等控制指标。2、技术质量标准:1）主要实测项目（本试验路段检测频率按下表的2倍检测）项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1△压实度(%)代表值98按《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)附录B检查，每200m每车道2处极值942平整度(mm)83m直尺：每200m测2处×10尺3纵断高程(mm)+5，-10水准仪：每200m测4个断面4宽度(mm)不小于设计尺量：每200m测4个断面5△厚度(mm)代表值-8按《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)附录H检查，每200m每车道1点合格值-156横坡(%)±0.3水准仪：每200m测4个断面7△强度(Mpa)符合设计要求按《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)附录G检查（每2000m28 或每工作班制备1组试件：当多次偏差系数Cv≤10%时，可为6个试件；Cv=10～15％时，可为9个试件；Cv>15％时，则需13个试件）2）外观检测（1）表面平整密实、无坑洼、无明显离析。（2）施工接茬平整、稳定。(四)施工工艺流程图检测集料的实际含水量按照经监理工程师批准的配合比调整施工配合比经试拌符合要求基层整修,提交施工方案总监办审批混合料拌和检测均匀性、水泥剂量测量放样（底基层标高测量）监理审批检查摊铺厚度、宽度横坡度、含水量等汽车运混合料摊铺机摊铺（松铺标高测量）初压（无振动）每碾压一遍，检测压实度，直至符合为止。轻振碾压重振碾压检测不符合要求，报废。重新进行试验路段施工终压定型（基层定标高测量）养生按规范要求进行中间层检测，按有关附录计算评定，向监理工程师提交试验路段检测结果试验路段工程交验检测不符合要求，报废。重新进行试验路段施工按规范要求进行全面检测，按有关附录计算评定，向监理工程师提交路段结果报告检测不符合要求，报废。重新进行路段施工试验路段工程交验8 七、安全生产及文明施工1、由安全负责人孙延超负责安全日常工作，检查施工中的安全设施配备情况，督促施工人员按安全操作规程施工；2、进行岗前“三级”安全教育培训，经考核符合要求者才能上岗；3、机械操作人员持证上岗；4、为解决施工与地方道路的干扰，从拌和站到施工现场新建了施工便道，与当地交通不产生交叉干扰；5、为保证施工安全，在村庄附近、施工现场设置醒目的施工指示牌、警示牌，配有专职的安全管理人员3人；6、所有参加施工的人员统一着装，戴安全帽，挂牌上岗；7、运输车辆限速行驶，车速不超过15km/h；8、为减少施工杨尘，沿线道路洒水。八、结语1、我项目部将按照合同文件及施工规范的要求，按照监理工程师的指示，配备足够的资源进行工程施工，在施工过程中认真及时地做好质量检测和试验工作，及时向监理工程师及其它有关部门反馈各项信息；2、加强施工后的养护，养护期结束后，与监理工程师一道及时进行试验成果整理，并上报监理工程师审批。交底负责人日期接受交底人员签名日期：备注8