一标段红坑子水库蓄水安全鉴定自检报告

乌鲁木齐达坂城区红坑子水库除险加固工程一标段蓄水平安鉴定施工自检报告深圳市东深工程2021年6月5日 目录1、工程概况1.1施工总体布置及施工合同范围1.2完成工程形象及工程量1.3未完工程工程及进度安排2、施工质量管理2.1质量目标2.2质量保证体系2.3质量管理组织机构的设置2.4质量保证措施2.5试验检测以及验收签证情况3原材料3.1砂、石骨料3.2水泥3.3水4主要工程施工方法4.1施工测量4.2土方工程4.3坝体护坡混凝土施工4.4放水涵洞施工4.5附属构筑物施工4.6金属结构的制作及安装 4.7防渗工程5、施工配合比及施工质量检查5.1混凝土施工选用配合比5.2混凝土施工质量检测5.3土方施工质量检测表5.4施工质量的检查情况及结果5.5现场生产性试验成果6施工缺陷及重大施工质量事故处理情况7施工质量评价7.1分部工程施工质量评定情况7.2单位工程施工质量评定情况结束语： 1、工程概况1.1施工总体布置及施工合同范围乌鲁木齐达坂城区红坑子水库除险加固工程一标段位于西沟乡雷家沟村东南1km处。水库有1km的柏油路面与雷家沟村柏油道路相连，可作为除险加固工程对外购置物资运输的主要交通道路。本工程建设工作内容为：主坝桩号0-120～0+061坝段，主要内容包括局部坝段坝体、局部坝基防渗工程、放水涵洞、导流工程、管理站房、大坝平安监测工程和水保措施等；1.2完成工程形象及工程量主要工程形象乌鲁木齐达坂城区红坑子水库除险加固工程一标段工程在蓄水前的主要工程形象为：①、坝体土方开挖工程全部完成；②、放水涵洞工程全部完成；③、坝体土方回填工程全部完成；④、土工膜铺设工程全部完成；⑤、现浇混凝土护坡工程全部完成；⑥、后坝坡干砌石工程全部完成；⑦、聚氨酯密封膏面板勾缝工程全部完成；⑧、辅助灌浆工程全部完成；⑨、管理房工程全部完成；⑩、输水渠工程全部完成；⑾、引水管工程全部完成；⑿、闸门及启闭设备工程全部完成；⒀观测设施工程全部完成；工程主要节点工期工期及工程量工程主要节点工期工期及工程量见表序号工程名称开工日期完工日期单位工程量备注一主坝挡水工程1坝体土方开挖m335389.182放水涵洞工程m92.93坝体回填m340868.71 4土工膜铺设m21274.945现浇混凝土护坡m3618.896后坝坡干砌石m3458.987聚氨酯密封膏面板勾缝m317.58辅助灌浆m940.59防浪墙、坝顶路面工程m398.210引水管工程m68.211闸门及启闭设备工程个4二管理设施工程1管理房m22652输水渠m11003观测设施m83.024供电线路m12001.3未完工程工程及进度安排供电线路预计2021年7月20日完成。2施工质量管理2.1质量目标质量目标：合格工程。2.2质量保证体系为保证质量目标的实现，我们将严格遵照ISO9000质量保证体系规定的程序操作运行，健全该工程的质量保证体系、制定严格周密的保证方案、措施及岗位责任制，并自始至终贯彻执行。建立健全质量保证体系是提高工程质量，创优质工程的关键，为此我们建立以工程经理为首的质量管理组织机构体系，工程经理是施工质量第一责任人，工程总工程师具体负责工程质量工作，解决工程施工中遇到的各种技术问题，质检部负责对施工质量进行管理和控制，质检员和试验员负责日常的质量控制和检查，施工班组设置兼职质检员〔见质量管理组织机构框图〕，质量管理机构将严格遵照ISO9000质量管理体系制定的质量保证体系〔见质量保证体系框图〕操作运行，确保创优工程。 创优良工程素质保证仪器保证措施保证经济保证组织保证制度保证质量意识教育技术培训业主质量监督公司质量监督工程部质检员施工队TQC小组质量检查制度质量奖罚制度质量责任制创优质工程措施标准化管理推广四新技术质量重奖质量指标准奖定人保管定期校准思想教育技术培训检测措施奖优罚劣质量管理联合攻关落实措施工程划分各司其职各级TQC小组材料保证定人验收入库存放验收措施资料保证定人保管发放及时复制审批资料存放记录签证归类整理评定总结上报质量保证体系框图 2.3质量管理组织机构的设置为了确保质量目标的实现和质量保证措施的实施，在工程经理部内设置质量管理组织机构，见质量管理组织机构图。质量职责规定①工程经理对总经理负责，是工程施工质量第一责任人。负责组织贯彻单位的质量方针目标，贯彻执行单位有关文件和精神，保证整个工程质量体系的有效运行。工程经理工程总工程师工地试验室质量检查部施工队、加工厂物资设备部工程技术部试验员质检员值班队长材料设备员施工员施工班组质量管理组织机构框图②总工程师对工程经理负责。领导组织施工组织设计、质量方案、施工方案及施工方案的编制及实施，负责工程质量管理工作。催促、检查各职能部门在质量体系运行中的状态和协调其间的相互矛盾。解决施工中发生的各种质量问题，重视和注意提高培养质量管理人员的业务水平和专业能力。③工程副经理(施工主管)对工程经理负责。协调工地机械、劳力，指挥一线施工，解决现场出现的重大问题和纠纷冲突，妥善安排全面施工方案，负责定期召开质量例会，审查并签署质量记录报表及事故分析报告，组织有关人员编写纠正和预防措施，组织召开大型质量工作现场会，保证施工质量。④工程技术部 工程技术部长:对总工程师负责。负责施工组织设计、施工方案在工程中的贯彻实施，负责日常施工的技术管理工件，负责编制施工网络方案、月度方案，对施工进度和施工质量进行动态控制。综合平衡、调配资源，协助方案经营部做好工程量完成情况统计报表工件，负责施工组织设计、施工方案、进度方案的修改和报审工作。负责对工程测量工作的管理。施工员:对工程技术部部长负责。坚持填写施工日志，对工程质量和进度，进行双控，及时发现、及时解决施工中的质量问题和不平安因素，现场处理、协调解决当班发生的一些中、小技术问题和其它影响生产、质量的问题，及时填写有关质量记录。测量员:对工程技术部部长负责。施工中严格控制测量开挖断面尺寸尽量减少超欠挖量，做好控制点的标识保护工作，认真填写测量记录，注意保护原始记录资料，对测量仪器进行定期选检校审，并做好记录。⑤质量检查部质量检查部部长:对总工程师负责。负责编制工程工程质量方案，并通过检验、试验、监督、评定的实施，保证工程质量到达质量目标的要求；对施工质量进行控制，对质检员工作进行检查、催促，检验仪器设备应处于受控状态，制定质量不合格工程的纠正和预防措施并监督实施。质检员:对质量检查部部长负责。负责过程检查标识质量记录工作，做好质量记录的整理、保存、报告及汇编工作，并注意对不合格工程纠正和预防措施的实施进行监督检查并及时做好记录。试验员:对试验室主任负责。保持试验室的必备环境条件，对检验、试验成果审核、签字、发行，注意试验资料的记录和保管、整理、归类，运用统计技术对本工程的质量动态控制进行描述。⑥物资设备部物资设备部部长:对工程行政副经理负责，做好本工程的物资设备的调度、维修并满足使用要求，及时认真填写质量记录，配合质检部及时做好材料的检查和试验工作，做好物资设备的标识和可追溯性，为供方的评审工作提供必备的资料的质量记录，做好材料、设备的搬运、贮存、防护工作。材料保管员:对物资设备部部长负责。积极配合做好材料检验工作，做好对合格品的标识、贮存和不合格品隔离存放，认真填写有关质量记录，使整个工程的材料使用处于受控状态，不允许在工程中使用不合格材料。设备管理员:对物资设备部部长负责。对本工程的机械设备进行归类、建档，催促和控制设备的大中修，杜绝设备带病运行，使所有设备均处于受控状态。 ⑦平安保卫部平安保卫部部长:对主管行政工作的工程副经理负责。对本工程的平安施工有一个总体布署,进行有方案的控制，定期进行平安生产教育和对新上岗人员的平安教育培训，使工地平安设施、消防器材等平安配置处于受控状态，检查催促平安员的工作。平安员:对平安保卫部部长负责。认真做好平安监督检查，对不平安因素及时处理，做好现场平安巡逻，填写好值班记录。2.4质量保证措施①施工中积极推行全面质量管理，加强人员培训，增强质量意识，建立健全各级质量责任制。工程经理部对该工程质量负全责，经理部下设专职质检科，对工程质量进行全面、具体的质量管理，施工人员必须对工程质量负责，实行班组长自检、工区复检、质检科终检的三检制。经质检科检验合格的工序或单元工程，提请监理工程师审查批准后，方可进行下道工序施工。②质量控制应按有关标准、标书和施工图、技术要求及施工规程进行。质检人员对取样部位检查结果均应如实记录。对质检资料必须及时交送质检科，由专职人员系统管理妥善保存。③对隐蔽工程验收，质检科必须详细记录质量情况。对完成的单元工程、分部工程、单位工程及时按有关规定买行质量等级评定。④施工过程中，对出现质量事故，施工单位应会同有关人员查清原因，提出补救措施，并书面报告监理工程师，对处理经过及遗留问题，质检人员要进行详细记录。⑤对施工过程中所用的原材料(粗细骨料、水泥、钢筋等)；在施工前；必须进行复检，复检合格后报监理工程师审批，否那么不能用于工程施工。对根据试验结果确定的砌体砂浆配合比进行报配合比应报监理工程师。⑥质量检查器具及操作方法，要按有关技术规程进行。对所使用的质量检器具；应按有关规定进行定期校正，对不合格器具及时进行修复停止使用。⑦实行质量奖罚制度，按?质量与个利益挂钩方法?执行。⑧执行持证上岗制度，精选有技术、素质高的人参加工程建设。⑨质检科每月应对完成的工程量进行分析，编制质量月报，报送有关单位。⑩做好测量控制，保护好测量标志，经常进行复测和检查，保证各项工程位置轴、高程正确。认真做好施工记录，施工技术总结和各项原始资料管理，做到工完资料齐全，并及时整理归档。自觉组织质量攻关为了根治质量通病，在工程施工时成立QC小组，运用质量管理的原理和统计分析方法，以“ 预防为主〞为核心，从技术质量管理标准化入手，通过分析现状，找出问题原因，确定主要对策，把质量管理从事后检验转变为事前控制，把结果转变为主观问题，通过预检的手段到达预定的目标。尊重业主和现场监理，自觉接受监理工程师的监督指导，未经监理同意不得进行下道工序的施工。加强自检、互检制度，完善验收体系。程序如下：施工队班自检→施工队班互检→施工队专职质量员专检→工程部专职质量员检查→(通知监理)监理验收→下道工序施工物资供给的质量保证贯穿于组织货源、采购、运输、进库、发放及施工使用等全过程，要求层层把关。对工程所用的钢材、水泥、砂石料及其他成品或半成品须有完整的质保书，由试验室做好这些原材料的抽样复试工作，要求资料正确齐全后交监理验收通过。2.5试验检测以及验收签证情况2.5.1投入的质量检测仪器和设备为了对原材料、中间产品的质量和施工工艺质量进行跟踪控制管理，工程经理部在施工现场配备以下试验、测量仪器设备。投入本工程的测量仪器表名称规格型号数量备注经纬仪北光DJ11水准仪北光DS051精密水准仪瑞士莱卡N120041全站仪TPCON3111投入本工程的砂浆质量控制、试验仪器表名称数量备注台秤1砂筛1石子筛子1烘干箱1架盘天平1 坍落度筒1砂浆试模18水泥标准养护箱1砼试模9水泥分析筛2水泥净浆搅拌机1压力试验机12.5.2检查验收签证情况1工程质量自检情况本标段工程工程划分为2个单位工程，14个分部工程，191个单元工程，自检自评单元工程186个，合格率为100%，分部工程合格率为100%。分部质量评定一览表单位工程名称单位编码分部工程名称分部编码单元个数合格个数合格率%主坝挡水工程A坝体土方开挖A-A77100△坝体回填A-B3838100☆土工膜铺设A-C66100☆现浇混凝土护坡A-D1212100后坝坡干砌石A-E1010100☆辅助灌浆A-F99100☆聚氨酯密封膏面板勾缝A-G1212100防浪墙、坝顶路面工程A-H77100放水涵洞工程A-I3030100金属结构A-J99100管理设施工程B☆管理房B-A55100输水渠B-B3939100观测设施B-C22100供电线路B-D551002验收签证情况经过严格的施工质量控制，本工程施工质量到达 了合同规定的合格标准，已完分部工程进行了分部工程验收，验收合格并颁发了分部工程验收鉴定书。分部工程验收一览表单位工程名称单位编码分部工程名称分部编码完成日期验收日期质量等级备注主坝挡水工程A坝体土方开挖A-A合格△坝体回填A-B合格☆土工膜铺设A-C合格☆现浇混凝土护坡A-D合格后坝坡干砌石A-E合格☆辅助灌浆A-F合格☆聚氨酯密封膏面板勾缝A-G合格防浪墙、坝顶路面工程A-H合格放水涵洞工程A-I合格金属结构A-J合格管理设施工程B☆管理房B-A合格输水渠B-B合格观测设施B-C合格供电线路B-D合格3原材料3.1砂、石骨料本工程的砂、石料在当地就地取材，主要用于放水涵洞、陡坡消力池、分水闸、闸井房、管理站房、闸阀井、沉砂池、护坡等。砂、石骨料的试验委托葛洲坝新疆试验检测进行试验，试验成果如下表。施工单位细骨料检测结果统计表 工程表观密度堆积密度紧密密度含泥量〔%〕吸水率细度模数泥块含〔%〕标准要求≥2500≤32.5～3.19不允许检测次数222222/平均值2620161516751.350.82.9最大值2630162016801.50.92.9最小值2610161016701.20.72.9合格率(%)100100100100100100施工单位粗骨料检验结果统计表粒径〔mm〕工程表观密度〔kg/m3)堆积密度〔kg/m3)紧密密度〔kg/m3)压碎指标〔%〕针片状颗粒含量〔%〕含泥量〔%〕吸水率超径(%)逊径(%)2-20标准要求≥2550≤1≤1.5≤5≤10检测次数222222222平均值2655160016303.73.50.350.66.52.5最大值267016101630440.50.783最小值2640159016303.430.20.552合格率(%)100100100100100100100100100施工单位粗骨料检验结果统计表粒径〔mm〕工程表观密度〔kg/m3)堆积密度〔kg/m3)紧密密度〔kg/m3)针片状颗粒含量〔%〕含泥量〔%〕吸水率超径(%)逊径(%)20-40标准要求≥2550≤1≤1.5≤5≤10检测次数22222222平均值26301605168030.350.452.510.5最大值26401610169030.40.5312最小值26201600167030.30.429合格率(%)1001001001001001001001003.2水泥水泥采购吐鲁番天山水泥有限责任公司水泥，每批次水泥进场后，厂家均附有出厂合格证书， 工程部根据试验规程抽样检测。主要用于放水涵洞、陡坡消力池、分水闸、闸井房、管理站房、闸阀井、沉砂池、护坡等。水泥检验结果统计见下表：生产厂家：天山水泥有限责任公司水泥品种：普通硅酸盐水泥42.5工程比外表积〔m2/kg〕凝结时间〔min)安定性抗折强(MPa)抗压强度(MPa)用水量〔%〕初凝终凝3d28d3d28d标准要求≥300≥45≤600合格≥3.5≥6.5≥17.0≥42.5检测次数222222222平均值354112162合格6.58.822.945.427.7最大值365114165合格6.89.024.146.727.8最小值342109158合格6.08.520.844.027.6合格率(%)100100100100100100100100100施工单位水泥检验结果统计表1施工单位水泥检验结果统计表2生产厂家：天山水泥有限责任公司水泥品种：高抗硫酸硅酸盐水泥42.5工程比外表积〔m2/kg〕凝结时间〔min)安定性抗折强(MPa)抗压强度(MPa)用水量〔%〕初凝终凝3d28d3d28d标准要求≥280≥45≤600合格≥3.5≥6.5≥15.0≥42.5检测次数333333333平均值332105164合格5.28.321.745.027.9最大值339116174合格5.78.623.547.228.0最小值32199154合格4.97.919.543.827.7合格率(%)1001001001001001001001001003.3水施工用水主要来源于地下水，水质符合混凝土拌合水标准。3.4钢材 φ8钢筋物理性能抽样检测成果表检测内容面积〔mm2〕屈服强度〔MPa〕抗拉强度〔MPa〕伸长率〔%〕断口位置弯心直径〔mm〕弯曲角度〔º〕检测结果设计标准50.24≥300≥42025.0实测值50.2737055540＞Ｌ0/38180合格实测值50.2737556535＞Ｌ0/38180合格φ10钢筋物理性能抽样检测成果表检测内容面积〔mm2〕屈服强度〔MPa〕抗拉强度〔MPa〕伸长率〔%〕断口位置弯心直径〔mm〕弯曲角度〔º〕检测结果设计标准78.5≥300≥42025.0实测值78.5437054530＞Ｌ0/310180合格实测值78.5436554032＞Ｌ0/310180合格φ12钢筋物理性能抽样检测成果表检测内容面积〔mm2〕屈服强度〔MPa〕抗拉强度〔MPa〕伸长率〔%〕断口位置弯心直径〔mm〕弯曲角度〔º〕检测结果设计标准113≥300≥42025.0实测值113.139053033＞Ｌ0/312180合格实测值113.137051533＞Ｌ0/312180合格φ14钢筋物理性能抽样检测成果表检测内容面积〔mm2〕屈服强度〔MPa〕抗拉强度〔MPa〕伸长率〔%〕断口位置弯心直径〔mm〕弯曲角度〔º〕检测结果设计标准153.9≥300≥42025.0实测值153.934549534＞Ｌ0/314180合格实测值153.934549534＞Ｌ0/314180合格 φ16钢筋物理性能抽样检测成果表检测内容面积〔mm2〕屈服强度〔MPa〕抗拉强度〔MPa〕强屈比屈强特征值比伸长率〔%〕断口位置弯心直径〔mm〕弯曲角度〔º〕检测结果设计标准201≥400≥540＞1.25＜1.3016实测值201.14706151.311.1428＞Ｌ0/364180合格实测值201.14656101.311.1630＞Ｌ0/364180合格φ18钢筋物理性能抽样检测成果表检测内容面积〔mm2〕屈服强度〔MPa〕抗拉强度〔MPa〕强屈比屈强特征值比伸长率〔%〕断口位置弯心直径〔mm〕弯曲角度〔º〕检测结果设计标准254.3≥400≥540＞1.25＜1.3016实测值254.54706301.341.1834＞Ｌ0/372180合格实测值254.54706301.341.1833＞Ｌ0/372180合格Φ22钢筋物理性能抽样检测成果表检测内容面积〔mm2〕屈服强度〔MPa〕抗拉强度〔MPa〕强屈比屈强特征值比伸长率〔%〕断口位置弯心直径〔mm〕弯曲角度〔º〕检测结果设计标准380≥400≥540＞1.25＜1.3016实测值380.14606201.351.1429＞Ｌ0/364180合格实测值380.14606151.341.1530＞Ｌ0/364180合格φ14钢筋焊接接头物理性能抽样检测成果表检测内容面积〔mm2〕屈服强度〔MPa〕抗拉强度〔MPa〕伸长率〔%〕断口位置弯心直径〔mm〕弯曲角度〔º〕检测结果设计标准≥300≥42025.0实测值153.9385535断于母材合格实测值153.9370530断于母材合格实测值153.9370520断于母材合格 φ16钢筋焊接接头物理性能抽样检测成果表检测内容面积〔mm2〕屈服强度〔MPa〕抗拉强度〔MPa〕伸长率〔%〕断口位置弯心直径〔mm〕弯曲角度〔º〕检测结果设计标准≥400≥54016实测值201.1455610断于母材合格实测值201.1460615断于母材合格实测值201.1465615断于母材合格φ14钢筋焊接接头物理性能抽样检测成果表检测内容面积〔mm2〕屈服强度〔MPa〕抗拉强度〔MPa〕伸长率〔%〕断口位置弯心直径〔mm〕弯曲角度〔º〕检测结果设计标准≥400≥54016实测值254.5445600断于母材合格实测值254.5450610断于母材合格实测值254.4465615断于母材合格引气减水剂性能检测结果检测内容减水率(%)泌水率〔%)含气量〔%〕凝结时间之差(min)抗压强度比〔%〕规格型号检测结果初凝终凝1d3d7d28d设计标准≥10≤70≥10-90～+120≥140≥115≥110≥100CAS-Ⅱb实测值11384.2+35+10/127114106合格聚乙烯闭孔泡沫板品质检测结果检测内容表观密度g/cm3抗拉强度MPa延伸率吸水率生产厂家检测结果设计标准0.05~0.14≥0.15≥100≦2新疆旭日升塑业实测值0.111.06117合格复合土工膜检测结果 检测内容单位面积质量拉伸强度MPa伸长率撕裂强度CBR顶破强度生产厂家检测结果设计标准81616.7800.653.2新疆金大禹塑业实测值/≥16.030~100≥0.56≥2.8合格橡胶止水质检测结果4施工质量4.1施工测量4.1.1测量依据4.1.1.1监理工程师提供的施工详图；4.1.1.2监理工程师提供的平面控制网点及准网点；4.1.1.3?水利水电工程施工测量标准?SL52-1993；4.1.1.14?工程测量标准?GB50026-93；4.1.2测量机构设置工地设专职测量小组，由工程技术负责人及工程技术组管理，测量组设1名测量工程师，可以在多部位同时放样。4.1.3测量仪器配置试验和检测仪器配置详见后附件二。4.1.4测量工作根本任务4.1.4.1复核设计院提供的原始三角网，水准网及坝轴线等控制基点的根本资料，整理复核资料，并将复合资料报监理工程师。4.1.4.2熟悉掌握施工图纸，做好内业计算。4.1.5施工测量的质量控制措施4.1.5.1质量控制措施施工测量是工程产品实现过程的重要环节，测量工作的好坏，直接影响到整个工程的质量和施工进度，为保证工程优质高速进行，特制定以下控制措施:4.1.5.1.1按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作、自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单〞的程序控制。4 .1.5.1.2放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。4.1.5.1.3发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。4.1.5.1.4水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合以下规定:1)2倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。2)下半测回归零差或零方向的2倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。3)假设一测回中重测方向数据超过总方向数的1/3时，应重测该测回。当重测的回测总数超过总测回数的1/3时，应重测该站。4)水准测量时，两次观测高差超过误差规定值时应重测。4.1.5.2测量考前须知:4.1.5.2.1对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。4.1.5.2.2测量作业完成前方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格前方可作为各项工程定点放样的依据。4.1.5.2.3测量资料的计算必须由2人用不同的方法计算，其结果一致前方可进行实地测量放样。4.1.5.2.4对所有观测记录簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。4.1.5.2.5施工测量成果资料〔包括观测记录簿、放样单、放样记载簿〕，图表〔包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料〕应予以统一编号，妥善保管，分类建档。4.1.5.2.6现场作业时，必须遵守有关平安、技术操作规程，注意人身和仪器的平安，禁止冒险作业。4.2土方工程本工程的土方工程主要指主坝坝体撤除、坝体土方开挖及回填、大坝附属建筑撤除及土方开挖等。4.2.1土方施工准备4.2.1.1施工程序：施工放线与测量→基层清理→坝体〔导流渠〕土方开挖、运输→坝体〔导流渠〕土方填筑、碾压→验收。4.2.1.2坝体土方开挖坝体土方采用挖掘机开挖，然后分两边清理出坝体护坡。开挖土料随即用翻斗车运至指定弃土场。4.2.2坝体土方填筑 1〕填筑方法〔1〕坝体土方填筑时，必须先清理坝基，按钉设的施工边线桩，用挖掘机将坝基基表层的树根、草皮等杂物全部清理干净。清理后，必须到达设计和标准要求。清基合格后，用振动碾压完坝基，并挖坑取样检查干容重，试验合格后请监理工程师检查后再进行坝体土方填筑。〔2〕坝体填筑前，应做碾压夯实试验，通过试验确定合理的铺料厚度，碾压遍数，填料最正确含水量，并将试验报告请监理工程师审批。〔3〕坝体填筑、工程部质检人员会同监理工程师对坝基的平面尺寸、标高、平整度等进行验收，合格后从最低处分层、分段流水作业填筑，填筑机械采用T220推土机进行平料，18t自行式振动碾〔带凸块〕分层碾压，质检人员逐层取样检测，经验收合格前方可进行下一填筑层的铺料。填筑时，坝体内外侧应超填30--50cm，以保证坝体边坡的密实度到达要求。振动碾碾压不到的部位，采用人工电动夯夯实。〔4〕坝体填高时应留出一定的回填高度，待整形多余土方回填到坝堤顶上，碾压夯实，余量与坝堤填量应平衡。施工现场技术员应充分掌握好土方开挖、回填等土方调配。2〕土料填筑时应注意的问题〔1〕铺料时，应防止砾石集中而形成土体架空现象，对于超大径石块，应予以剔除。〔2〕土层碾压机具的行驶方向以及铺料方向应平行于坝体轴线。〔3〕每一填土层按规定参数施工完毕，并请监理工程师验收合格后才能继续下一层土料。〔4〕严格控制层间光面，弹簧土、漏压或无压，裂缝等现象。监理工程师认为不合格时，应立即进行返工自理直至合格。〔5〕严格控制填筑料含水量。遇土料含水量较大时，翻晒合格再施工。当风力或日照数较强时，应及时在填筑面上洒水，保证最正确含水率。〔6〕分段碾压时，为防止形成漏水通道，碾压采用退错距法，平行于坝体轴线方向碾压时碾迹应重合大于30cm，相邻两段碾压的搭接长度不小于5m。接缝均以斜面连接，坡度缓于1:3，随着填筑面的上开用1.0m3反铲削坡至质量合格层，并控制好接合面上土料的含水量，边刨毛，边压实，确保接缝面的工程质量。机械压不到的部位，应辅以夯具〔人工机械〕采用连环套打法夯实，夯双向套压，夯迹搭接宽度不少于1/3夯径。3〕填筑过程中的质量控制措施〔1〕施工中严格执行“三检制〞即班组自检、施工队复检、质检员专职检。〔2〕用于坝体填筑的工料必须经监理工程师认可，并严格控制其含水量，接近最优含水量，偏差不超过5%，渗透系数满足设计要求的工料。 〔3〕碾压参数一定是经现场生产性试验确定的最终施工参数，并且是监理工程师认可的。〔4〕严格按技术要求及标准要求对压实体进行逐层取样检测，不到合格标准，不得进行下一层的填料。4.2.3人工清理整修坝体边坡整修以人工修坡为主，机械为铺，采用挖掘机粗清，挖掘机整修时严禁扰动坝体边坡建基面，对已扰动的部位应分层碾压夯实。再人工按设计断面，拉线控制边坡，以保证坡面平顺，无鼓肚或凹陷，尖角或土棱，并符合设计要求。4.2.4土方开挖前的质量检查和验收土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。〔1〕用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。〔2〕按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。〔3〕按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。4.2.5土方开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。4.2.6土方明挖工程完成后的质量检查和验收土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各项的质量检查和验收。按施工图纸要求检查根底开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：取样检测根底土的物理力学性质指标：本款规定的根底面检查清理与砌体填筑前的根底清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，不得将两次作业合并为一次完成。4.2.7永久边坡的检查和验收永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。4.2.8雨期施工(1)雨期施工执行?水利水电工程施工组织设计标准?SDJ338—89标准中的有关停工标准要求或监理单位的指示。(2)填筑面略向坡外侧倾斜，以利排水，下雨前采取覆盖、压光面等措施，以防雨水下渗；雨后将填筑面含水量调整至合格范围后复工，雨后复工前，填筑的坝体坡面不允许践踏，禁止车辆通行。 4.2.9填筑质量控制(1)填筑料的质量满足设计文件的要求。(2)施工过程中重点检查以下工程是否符合要求：1〕碾压参数；2〕随时检查碾压情况，以判断含水量是否适当；3〕有无层间光面、弹簧土、漏压或欠压等；4〕填筑体与根底、岸坡、刚性建筑物等的结合，纵横向接缝的处理与结合部位的压实方法与施工质量等；5〕黏性土料填筑满足压实度符合设计要求，砂性土料填筑满足相对密度符合设计要求。4.3坝体护坡混凝土施工4.3.1施工程序施工程序：施工准备→测量放线→支模→砼浇筑→混凝土养护材料要求：1)水泥(A)水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。(B)发货：每批水泥出厂前，应对泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。(C)运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。(D)贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库或储罐，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥在使用时应遵循先进先用的原那么，以防水泥过期，过期的水泥应重新进行复检并合格前方可使用。2〕水(A)凡适宜饮用的水均可使用，(B)拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。(C)水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量等。3)骨料(A)混凝土骨料应按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格前方可使用。 (B)不同料径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。(C)砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。(D)采用二级配、三级配及外加剂等，由具有资质的实验室出具试验资料。配合比：1)各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。2)混凝土用量设计:(A)按施工图纸的要求，通过室内试验成果进行混凝土用量设计。(B)水工混凝土水灰比的最大允许值符合国家规定。(C)混凝土的坍落度，应根据建筑的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，混凝土在浇筑地点的坍落度，尽量采用小的坍落度。3)施工过程中要经常定期检验原材料，进而调整用量。混凝土取样试验在混凝土浇筑过程中，在出料口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料:1)选用材料及其产品质量证明书。2)试件的配料、拌合试件的外形尺寸。3)试件的制作和养护说明。4)试验成果及其说明。5)不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。6)不同掺和量与强度关系曲线及数据。7)各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。拌合：1)拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。2)采用固定拌合设备，设备生产率必须满足本工程顶峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备，都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过有关规定。根据混凝土施工强度及施工现场的具体情况，应采用集中拌合方法，人力车配料，350L搅拌机拌合。根据设计要求，通过试验确定各种强度等级混凝土配合比，各种原材料的质量要符合?水工混凝土施工标准? 要求，水泥、砂石料、水、外加剂等要保证称料准确，拌合均匀，随时检查砂石料的含水量及颗粒分布，及时调整配合比，严格控制水灰比在0.55以下，混凝土搅拌的最短时间应满足标准要求。考虑到施工期气候特点，为提高混凝土的和易性、密实性及抗渗性，减少泌水率，减少干缩，防止离析，提高混凝土的弹性模量和抗冻耐久性，减少水化热和温度变形，采用在混凝土中加0.03％～0.06％的引气剂。因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地，不得用于砼施工。运输：混凝土运输：采用自卸车运输到坝顶，人工通过溜槽方法运输入仓。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间运至各施工点，入仓前混凝土坍落度应符合要求，不得出现离析现象。浇筑：模板等经检查验收合格前方能进行混凝土浇筑。浇筑前应去除仓内杂物，基面干净湿润。混凝土振捣采用机械振动，根据各施工部位，分别采用2.2kw平板式和各种规格的插入式振捣器。浇筑层厚按振动机械的能力控制。振动操作按规程进行，使混凝土振动密实。混凝土运到施工现场后，通过溜槽送到模板内，人工进行平仓。在平仓时应注意石子不得出现堆积的现象，阻滑墙、坝坡和防浪墙的砼应分别浇筑，坝护坡砼应一次性入仓，不得分层施工。坝体护坡砼入仓后先用振动棒进行振捣密实，然后用平板振动器将混凝土外表振捣出浆，边角机械无法振实部位木榔头夯击密实。紧接着用刮尺将混凝土外表刮平，用木抹子搓平，搓出浆来，然后用铁抹子进行收光。收光分三遍进行，第一道收出原浆，并消除砂眼，第二道将抹纹印压除，第三道将混凝土外表的细微抹纹印压除，并确保混凝土外表光亮、颜色一致。混凝土应连续浇筑，不得出现冷缝。按规定要求预留混凝土试块。1)说明(A)任何部位混凝土开始浇筑前8h〔隐蔽工程为12h〕必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水片和观测仪器等设施的埋设和安装等，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。(B)任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单报监理工程师，经审核批准后，方可进行混凝土浇筑。2)混凝土分层浇筑作业(A)应根据批准的浇筑程序分段分块进行施工。在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至到达水平面。 (B)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以去除，并按规定弃置在指定地点。(C)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土的和易性较差，应采取加强振捣调整配合比等措施，以保证质量。3)浇筑的间歇时间(A)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按规定执行，假设超过允许间歇时间，那么应按工作缝处理。(B)相邻两块浇筑间歇时间不得大于72h。4)浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。5)混凝土面板修整(A)有模板大体积混凝土浇筑的成型偏差不得超过标准要求。(B)混凝土外表缺陷处理(a)混凝土外表蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应按标准规定进行修补，并做好详细记录。(b)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷去除缺陷局部，或凿去薄弱的混凝土外表，用水冲洗干净，或采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土等填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。养护：针对本工程不同情况，选用覆盖草袋洒水养护及涂刷养护剂进行养护。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护时间按下表执行，在枯燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少养护时间到达28d以上。涂刷养护剂应在砼第三遍光收完后进行，施工时用涂刷将养护剂均匀地涂刷到砼的外表，施工时应注意不得有漏刷的地方。4.4放水涵洞施工4.4.1主要施工方法〔1〕土方开挖见4.2土方工程〔2〕砂砾石填筑见4.2土方工程。〔3〕混凝土施工方法 1〕施工工艺A、施工程序：任何部位混凝土浇筑前必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如下：施工准备→测量放线→钢筋制安→支模→砼浇筑→拆模、清理→混凝土养护B、主要施工方法及技术措施：〔a〕钢筋制安本工程钢筋分为Ⅰ、Ⅱ钢筋，所有钢筋在加工厂加工成型，自卸汽车运输至施工现场，人工进行现场安装绑扎。钢筋严格按设计布设，架立筋固定，绑扎及焊接严格执行?水工技术标准?。〔b〕模板工程①施工工艺流程模板设计及批准→模板、脚手架准备→配模〔涂脱模剂〕→测量放线→模板及止水片安装固定→模板缝处理→模板验收→拆模、清理。②模板结构与加工混凝土浇筑采用普通组合钢模板，特殊部位采用定型钢模板，局部异形模板采用木模。③模板支立与加固定型钢模采用钢管支撑，用人工进行分块组装，内侧采用Φ12筋拉杆加固，外侧采用钢管斜撑加固。④模板撤除在混凝土其外表及棱角不因拆模而损伤时，方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。2〕混凝土浇筑A、施工工艺流程：施工准备→仓位验收→混凝土拌和→混凝土入仓→铺料平仓→混凝土振捣→混凝土养护。B、主要施工方法：①浇筑准备及根本方法建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应去除，软基在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求防止或扰动原状土壤。平面施工缝外表和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛，并采用高压水枪彻底去除外表 ，并排除仓内积水，清洗厚的根底岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润，然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆，厚度2—3mm，保证混凝土与基岩结合良好。二期回填混凝土采用小块木模板立模，模板加工成0.5—1.0m长，厚2.0—2.5cm，用Φ16mm螺栓固定，螺栓焊接在预埋插筋的根部，模板间隔安装，中间空洞作为临时进料口。搭设脚手架浇筑，混凝土卸料层厚10—20cm，混凝土要振捣密实，外表平整，拆模后无“挂帘〞、“错台〞、“鼓肚〞等缺陷。②混凝土拌和混凝土在拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。渠道建筑物混凝土拌和也可根据实际情况另配一台活动拌和机，作临时拌和站随时调遣。③混凝土运输混凝土运输：采用自卸车运输到现场，人工通过溜槽方法运输入仓。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间运至各施工点，入仓前混凝土坍落度应符合要求，不得出现离析现象。④混凝土平仓振捣混凝土入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m，采用平铺浇筑法，并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时，振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm，每一位置的振捣时间以混凝土外表不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证上下层结合，防止漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣。⑤混凝土养护混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行，一般采取覆盖浇水法，保持混凝土外表经常湿润，养护时间不少于14天，在枯燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。3〕质量控制措施钢筋制安质量措施：钢筋的外表保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前去除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用。钢筋使用前调直，使其无局部弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊，焊接长度：单面焊搭接为15d，绑扎搭接为35d，钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照?水工混凝土施工标准? 执行。在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。模板工程质量控制：①采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，以防止漏浆。拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用，变形、破损的模板禁止使用；②按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板，安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆；③模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；④模板接缝处用腻子刮缝，防止“挂帘〞；⑤模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板外表应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。假设检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹，采取有效措施予以去除。模板在混凝土到达规定强度后撤除，撤除时限：不承重侧面模板的撤除，应在混凝土强度到达其外表及棱角不因拆模而损伤时，方可撤除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可撤除。在撤除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。混凝土浇筑质量控制：①混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中别离、漏浆、泌水现象；初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作。②混凝土保证在旱地施工，仓面不得有流水，下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚，并及时排除积水，不得用混凝土赶水。③混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料，检查好机具并有备用，在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。④混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料别离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度，禁止用振捣器平仓。⑤拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。⑥采用固定拌和设备，设备生产率必须满足本工程顶峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。 ⑦混凝土的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。⑧混凝土在浇完后12—18小时后，及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天。4〕质量检测方法原材料质量检测：①水泥检验：每批水泥应有厂家的品质试验报告，并对每批水泥进行取样检测。检测取样以200～400t同标号水泥为一个取样单位，缺乏200t时也作为一个取样单位。检测工程：水泥标号、细度、安定性、凝结时间、稠度、比重等试验。水泥在运输过程中注意其品种和标号不得昆杂，还必需采取有效措施如搭盖蓬布置防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、标号、出厂批号。袋装或散装等，分别分类堆放。袋装水泥的出厂日期不应超过三个月堆放高度不得超过15袋。②细骨料〔砂〕细骨料的细度模数应在2.4～3.0范围内，砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。砂的质量检验按批进行，在正常情况下，每批数量为200m3或300t，在砂质量比拟稳定，用量又比拟大时，定期进行检验，但每次试验所代表的数量不超过400m3或600t；在发现质量有变化时，应按其变化情况随时取样进行检验。检验工程：外表含水率、细度模数、含泥量、云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量。抽样次数：外表含水率每班检测一次，细度模数、含泥量每批检测一次，云母含量、轻物质含量、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量根据材质有疑心时或监理工程师有要求时检测。③粗骨料〔石〕检测粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚1/2，对少筋或无筋结构，选用较大的粗骨料粒径。含有活性骨料，黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后才能使用。粗集料采用坚硬卵石或碎石，粗集料按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验；机械集中生产时，每批不超过400m3，人工分散生产时，每批不宜超过200m3。检验工程：外表含水率、颗粒级配、针片状颗粒含量、超逊径、含泥量、压碎值指标、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量。抽样频率：外表 含水率每班抽检一次，颗粒级配、超逊径、含泥量、有机质含量每批抽检一次，其它按监理工程师要求检测。④水质检测使用饮用水时可不经试验，在水源改变或对水质有疑心时，采取砂浆强度试验法进行检测比照。检测拌和用水所占物质不致影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以反引起钢筋和混凝土的腐蚀。⑤外加剂选用的外加剂应有厂家的质量证明单，使用前做混凝土试配试验，检查掺外加剂混凝土性能是否满足要求。外加剂必须与水混合配成一定浓度的溶液，每配置一次，抽样一次，检验外加剂溶液的浓度。不同品种的外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，以防止交叉污染。混凝土强度检测：浇筑混凝土时，每一浇筑仓位应取2组〔3个试件为一组〕，标准养护28天。钢材检验：运至工地的每批钢筋都应具有产品质量证明书及出厂检验单，钢筋使用前进行抽样试验，每批钢筋〔最多为60t〕中取2组，各截取3节试件，分别做抗拉和冷弯试验。4.5附属构筑物施工4.5.1施工程序施工准备→支模板→模板验收→浇筑砼→养护。4.5.2混凝土工程4.5.2.1混凝土工程内容本工程混凝土：分水闸、闸阀井、沉砂池、陡坡消力池、节制闸4.5.2.2混凝土施工拌合：1)拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。2)采用固定拌合设备，设备生产率必须满足本工程顶峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备，都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207-82的有关规定。根据混凝土施工强度及施工现场的具体情况，应采用集中拌合方法，人力车配料，400L搅拌机拌合。根据设计要求，通过试验确定各种标号混凝土配合比，各种原材料的质量要符合? 水工混凝土施工标准?(SDJ-207-82)要求，水泥、砂石料、水、外加剂等要保证称料准确，拌合均匀，随时检查砂石料的含水量及颗粒分布，及时调整配合比，严格控制水灰比在0.55以下，混凝土搅拌的最短时间应满足标准要求。考虑到施工期气候特点，为提高混凝土的和易性、密实性及抗渗性，减少泌水率，减少干缩，防止离析，提高混凝土的弹性模量和抗冻耐久性，减少水化热和温度变形，采用在混凝土中加0.03％～0.06％的OP型引气剂。因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地，不得用于砼施工。运输：混凝土运输：采用自卸车运输到施工现场，人工通过溜槽方法运输入仓。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间运至各施工点，入仓前混凝土坍落度应符合要求，不得出现离析现象。浇筑：模板等经检查验收合格前方能进行混凝土浇筑。浇筑前应去除仓内杂物，基面干净湿润。混凝土振捣采用机械振动，根据各施工部位，分别采用2.2kw平板式和各种规格的插入式振捣器。浇筑层厚按振动机械的能力控制。振动操作按规程进行，使混凝土振动密实。混凝土运到施工现场后，通过溜槽送到模板内，人工进行平仓。在平仓时应注意石子不得出现堆积的现象，砼应分层浇筑，每层厚度不应超过50cm，第二层砼浇筑应在第一层砼初凝前进行浇筑。坝护坡砼应一次性入仓，不得分层施工。阻滑体砼入仓后及时用插入式振动棒振捣密实，振捣以砼外表泛浆、无汽泡为宜，不得漏振、欠振、过振。坝体护坡砼入仓后用平板振动器将混凝土振捣密实，边角机械无法振实部位木榔头夯击密实。紧接着用刮尺将混凝土外表刮平，用木抹子搓平，搓出浆来，然后用铁抹子进行收光。收光分三遍进行，第一道收出原浆，并消除砂眼，第二道将抹纹印压除，第三道将混凝土外表的细微抹纹印压除，并确保混凝土外表光亮、颜色一致。混凝土应连续浇筑，不得出现冷缝。按规定要求预留混凝土试块。1)说明(A)任何部位混凝土开始浇筑前8h〔隐蔽工程为12h〕必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水片和观测仪器等设施的埋设和安装等，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。(B)任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单报监理工程师，经审核批准后，方可进行混凝土浇筑。2)混凝土分层浇筑作业 (A)应根据批准的浇筑程序分层分块进行施工。(B)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以去除，并按规定弃置在指定地点。(C)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土的和易性较差，应采取加强振捣调整配合比等措施，以保证质量。3)浇筑的间歇时间(A)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按规定执行，假设超过允许间歇时间，那么应按工作缝处理。(B)相邻两块浇筑间歇时间不得大于72h。4)浇筑层施工缝面的处理在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。养护：针对本工程建筑物的不同情况，选用覆盖草袋洒水养护及涂刷养护剂进行养护。采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h内开始进行，其养护时间按下表执行，在枯燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少养护时间到达28d以上。涂刷养护剂应在砼第三遍光收完后进行，施工时用涂刷将养护剂均匀地涂刷到砼的外表，施工时应注意不得有漏刷的地方。模板工程：说明及要求：模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以防止漏浆。材料：1)模板和支架材料应优先选用钢材材料。主要选用定型组合钢模和钢管脚手架扣件等材料。2)模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。3)木材的质量应到达III等以上的材料标准。腐朽、扭曲或脆性的木材严禁使用。4)钢模面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他外表缺陷。5)模板的金属支撑件〔如拉杆、锚筋及其他锚固件等〕材料应符合国家相关规定。制作：模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过国家水工要求的规定。安装： 1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。3)模板安装的允许偏差:结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，应遵守国家水工标准的要求。模板的清理和安装：1)钢模板在每次使用前应清理干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，假设检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以去除。2)木模板面应打刨平整，并刷好脱模剂。模板安装时根据拉线进行安装，使模板在水平面上是一条直线，在安装的同时要控制好标高。模板的固定采用专用卡具和木桩来固定，以确保模具在砼施工过程中水发生位移和变形。模板安装好后先进行自检，合格后报监理工程师复检，合格并取得同意后应及时进行砼的浇筑。因特殊原因模板放置时间过长，在浇筑砼前应对模板重新进行检查，合格后才可进行下道工序的施工。撤除：模板撤除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守以下规定；不承重侧面模板的撤除，应在混凝土强度到达其外表及棱角不因拆模损伤时，方可撤除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可撤除；底模应在混凝土强度到达规定后，方可撤除。钢筋工程施工：每一批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用之前必须进行试验，试验合格方可使用。钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差应在规定的范围内。钢筋的外表应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前去除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋焊接和钢筋绑扎应符合标准和设计要求。4.6金属结构的制作及安装4.6.1金属结构的制作及安装主要包括本工程闸门及启闭机的安装，全部安装工程包括闸门门叶、门槽〔含闸门槽〕埋件、启闭机械及有关的根底埋件等附属设施。4.6.2闸门制作：选择具有资质的正规厂家订做闸门，闸门加工好后由承包人和监理工程师负责出厂验收工作。 4.6.3闸门及启闭机安装本工程闸门设备均由选用有资质的生产厂家定制，送至施工现场。启闭机按设计要求的型号购置。4.7防渗工程聚氨酯密封膏施工方法及技术措施施工要求与准备4.7.1.1填缝要求：①施工前用铁钩〔或钢丝刷〕和扫帚、吹风机等器具将混凝土板缝内及外表杂物、尘土等彻底去除干净、对缝的两侧、交叉部位要认真清理。②板缝内外外表必须枯燥。施工准备：①施工材料：按比例用量准备聚氨酯嵌缝膏。②施工工具：搅拌器拌料桶、磅秤、铁钩、电刷、腻子刀、扫帚、高压吹风机、等。聚氨酯砂浆配制与施工方法配制方法：将聚氨酯嵌缝膏的主剂A料、B料按规定质量比例〔1:4〕投入圆形搅拌桶，或拌料槽中，用搅拌器或人工强力搅拌均匀后，参加规定的质量细沙，按酯比砂=4:6，在搅拌均匀即可，用准备好的施工工具入腻子刀、铁桶均匀的将其嵌入缝中，而后将基层压实，嵌入深度一般要低于规定缝深的2-5mm。施工方法：①切缝：使用砼切割设备将原坝面护坡按照设计要求切缝，对于深度不够的局部及原高压闭孔板，采用风镐凿除，凿缝留在板面伸缩缝中有很多砂浆尘粒和尘土，用铁钩凿除，而技术要求中伸缩缝上口宽6cm、深8cm，这就需要把宽度、深度不符合要求的伸缩缝进行全部凿除。凿缝时从坝顶向坡底进行，这样有利于施工方便和人员平安。②清渣：在施工过程中，一般采用高压气泵，压力确保在0.30-0.40Mpa，出气口用10mm的铁管压扁，吹缝时延坡坝顶向坡底缓慢进行，把缝隙内部的细渣、尘土全部清理干净，在吹缝过程中，要佩戴眼镜等防护用品进行施工。③枯燥、清洁：清缝的最后一道工序就是枯燥、清洁伸缩缝，也是最关键的一环节。同时双组份聚氨酯配料实验结果中强调的一项。基缝要求：基层外表必须枯燥；基层外表砂浆、疙瘩、尘土等彻底去除干净，对缝的两侧、交叉部位要认真清理。用高压吹风机和扫帚从上而下去除板面上多余残留物。 人工勾缝：经拌合合格的聚氨酯材料进行人工勾缝，工具：小桶、勾缝刀等，把胶装入小桶中，提到施工部位，人工沿顶向下施工，用勾缝刀把胶按到缝子里，比混凝土板面高2-5mm，再用勾缝刀进行压光，压光要紧跟着勾缝，假设不然时间一长胶固化后就很难再压光。完成后的伸缩缝经膨胀后外表光滑成弧状，根本与板面平，外观上完全与混凝土板融合为一个整体，这样一条完成的伸缩缝就完成了。施工质量的检查施工完毕后应对接缝进行全面检查，如漏刮、不平等应及时修补整齐，聚氨酯表干时间为8小时，但一周后可到达最大强度，因此在聚氨酯密封胶未充分固化前要注意保护，防止雨水侵入而降低性能。不得在阴雨天或板面潮湿的情况下施胶。考前须知1〕清理接缝时，接缝两侧和缝中的浮灰和粘接物清理干净，假设有油污需用溶剂清洗干净。2〕接缝必须枯燥。3〕配料时：将A、B组份酯，配比均匀。4〕施胶时：A：要先按接缝两侧后中间的顺序施胶。B：施胶时必须将胶两侧压实、压紧、密实。清理修检时嵌缝刀将胶外表收光，即可。4.7.2坝体趾板底部辅助灌浆施工测量。在施工前按设计图纸和开挖后大坝趾板的实际情况对灌浆孔轴线进行实测并实施两米孔距的布孔。4.7.2.2灌浆孔布置。按设计要求布置灌浆孔，孔位轴向偏差不得超过10cm。造孔。灌浆深孔、取芯孔和检查孔选用XY-Ⅱ型地质岩芯钻机，孔径91mm，硬质合金或金刚石钻头钻进，水做冲洗介质，每回次取岩芯，仔细量测钻杆、钻具、机上余尺长度，卡准每灌浆段长度；其余局部采用QZJ-100D潜孔钻机造孔。孔斜测量。采用JXY-2型电动测斜仪量测钻孔斜率，每5m量测一次，缺乏5m的钻孔，终孔量测一次，根据量测结果断定是否对钻孔进行纠斜或封堵重钻。钻孔冲洗和压水试验。灌浆孔段在灌浆前采用压力水或压力风进行裂隙冲洗，直至回水清净〔返风无灰〕为止。 灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为灌浆压力的80%，大于1MPa时采用1MPa。先导孔采用单点法做压水试验，压力为灌浆压力的80%。压水时间不少于20min，每3～5m测读一次压入流量，以最终流量表读数作为计算流量，稳定标准符合以下标准之一时，即可结束。a.当流量大于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%。b.当流量小于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的20%。c.连续4次读数，流量均小于0.5L/min。灌浆方法：灌浆采用自上而下循环式分段灌浆法，灌浆段自上而下分段：第一段〔接触段〕2m，以下每段长均为4m，段长可适当的进行调整。灌浆采用自上而下分段卡塞法灌浆，为了防止浆液沉淀，堵塞裂隙，用0.6寸水管做射浆管，射浆管距离孔底不超过0.5m。灌浆材料。采用42.5(R)普通硅酸盐水泥，细度要求为80μm的方孔筛的筛余量不大于5%，要求材质新鲜，不得使用过期、失效和散装水泥，每批水泥应做好水泥细度试验，并做好记录，每批水泥要求有产品出厂合格证、检验合格证，并抽样由监理部门指定的试验室做检验。灌浆设备和机具。制浆设备为自制的450L高速搅拌机〔1500转/分〕，浆液搅拌完后通过过滤网，灌浆泵选用BW250/50型三缸往复式柱塞泵，输浆管路采用1.5寸高压胶管，胶管最大承受压力10MPa，灌浆泵和灌浆回浆管处均安装压力表，压力表定期检测，压力表与管路之间设有胶皮隔离装置，灌浆栓塞采用橡胶式和气馕式。制浆。灌浆材料必须称重，误差不大于5%，纯水泥浆液的搅拌时间不少于30s，浆液使用前应过筛，自制备到用完时间小于4h；浆液温度保持在5～40℃之间。灌浆压力。灌浆压力按设计要求，并根据生产性灌浆试验由设计进行调整。灌浆开始后，在尽可能短的时间内到达设计压力，使整个灌浆过程尽可能地在规定压力下进行。浆液浓度。灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开灌水灰比采用5：1。浆液变换。a.当灌浆压力保持不变，注入率持续或减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比；b.当某一比级的浆液注入量已到达300L以上或灌注时间又达1h，而灌浆压力和注入率无改变或改变不显著时，改浓一级；c.当注入率大于30L/min时，根据具体情况越级变浓；d.当灌浆压力或注入率突然改变较大时，立即查明原因，采取相应段处理措施。 灌浆结束标准。在灌浆规定压力下注入率小于0.4L/min时，持续灌注60min或注入率小于1L/min，继续灌注1.0h，灌浆可以结束。封孔。灌浆结束后，采用分段压力灌浆封孔法封孔，用灌浆泵压入水灰比0.5：1的浓水泥浆，浓封完毕后，待凝3d，孔口上部空余局部采用粘土球扎实封孔。施工质量控制灌浆工程是地下隐蔽工作，要从以下几个方面控制施工质量：①以设计要求为依据，建立自己的施工质量保证体系，制定管理制度，并认真贯彻执行对各道重要工序进行自检和控制。②所有用于钻孔、冲洗、压水试验和灌浆的机械设备及仪表，经监理工程师到现场查看后才能使用。③灌浆单元工程质量评定。对完成的工作由监理工程师进行质量评定。坝体防渗选用复合土工膜复合土工膜的接头在施工前应作工艺试验，试验前，应向监理提交试验大纲，批准后才能进行试验。试验完后，应将试验成果报送监理审批，经监理批准后才能进行施工。焊接前必须对黏接面进行清扫，黏接面不得有油污、灰尘并保证黏〔搭〕接面枯燥，焊接接头应确保其具有可靠的防渗效果，在焊接过程中和焊接后24小时内，焊接面不得受任何拉力，严禁黏接面发生错动。复合土工膜接缝拼接强度不低于母材的80％。复合土工膜应剪裁整齐，保证足够的焊接宽度，当施工中出现脱焊、收缩起皱等扭曲鼓包现象时，应将其剔除后重新进行焊接，复合土工膜黏结好后，必须妥善保护，防止阳光直晒，以防受损，铺好的防渗复合土工膜应采取防护措施，以防紫外线照射加速防渗复合土工膜的老化。复合土工膜铺设的施工技术要求：①施工过程中，假设气温低于0℃，必须对黏结剂和黏结面进行加热处理，以保证黏结质量。黏结强度必须符合施工图纸的要求。②先去除铺设面上杂物，保证铺设面平整，不允许出现凸出凹陷部位，排除铺设工作范围内的积水。③复合土工膜铺设应与坝堤边坡精修完成并经监理工程师验收合格后进行。尽量采用宽幅材料，尽量减少接缝的数量。④复合土工膜铺设应保持松驰状，以适应变形。复合土工膜与根底压平贴紧，顶部锚固长度应符合施工图纸要求，防止架空。 ⑤铺设过程中，作业人员不得穿硬底皮鞋及带钉的鞋，不准直接在复合土工膜上卸放混凝土护坡块体，不准用带尖头的钢筋作撬开工具，严禁在复合土工膜上敲打石料和一切可能引起复合土工膜损坏的施工作业。⑥为防止大风吹损，在铺设期间所有复合土工膜均应用沙袋或软性重物压住，直到保护层施工完。当天铺设的复合土工膜应在当天全部拼接完成。⑦采用热熔焊接方式进行材料拼接时，应保证有足够的焊接宽度，焊缝处复合土工膜搭接宽度为10cm，防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。⑧复合土工膜保护层施工从坡脚处开始，沿坝坡向前推进，在斜坡上搭接时，应将高处的膜搭接在低处的膜面上，任何时间施工设备均不得直接在复合土工膜上行驶或作业，对施工过程中，受到损坏的复合土工膜，应及时进行修补，在修理前，应将保护层破坏的部位下不符合要求的料场去除干净，补充填入合格料场，并予整平，对受损的复合土工膜应按监理指示进行拼接处理，局部补漏：采用胶粘法，所用胶应不溶解于水。⑨复合土工膜应采用宽幅以尽量减少接缝。复合土工膜采用人工铺设，接缝采用焊接，搭缝宽度不少于10cm。铺设过程中在纵横方向均预留5%的松驰度。复合土工膜铺设完成并经验收合格后，方可进行下道工序施工。5、施工配合比及施工质量检查5.1混凝土施工选用配合比设计强度等级每立方米混凝土材料用量(kg/m3)水胶比施工部位水泥砂料石子5～20石子20～40引气减水剂水C20细石砼3357961099//1510.45连接段浆砌石、节制闸后扭面段浆砌石C20F200W63156956176171.891420.45护坡、疏水导流渠、坝顶路面、防浪墙、砼路肩石C25F200W633368761161121430.43放水涵洞、陡坡消力池、分水闸、闸井房、闸阀井、沉砂池C30F200W63656596126122.921390.38闸井段5.2混凝土施工质量检测混凝土强度检测一览表施工部位设计强度组数最大值〔MPa〕最小值〔MPa〕平均值〔MPa〕C20F200W6927.621.823.8 护坡、疏水导流渠、坝顶路面、防浪墙、砼路肩石放水涵洞、陡坡消力池、分水闸、闸井房、闸阀井、沉砂池、前坝坡砼板C25F200W63032.024.928.3闸井段C30F200W653832.835.5混凝土抗渗性抽样统计序号混凝土抗渗等级成型日期工程部位组数最大加水压力(MPa)检测结果结果评定1W62021.9.16涵洞10.7无渗水合格2W6混凝土抗冻性抽样统计序号混凝土抗冻等级成型日期工程部位组数冻融循环次数质量损失率(%)相对冻弹模量(%)结果评定1F2002021.9.16涵洞12002.883.1合格5.3土方施工质量检测表回填土碾压检测报告砂砾料日期工程部位最大干密度〔g/cm3〕最大干密度〔g/cm3〕最大干密度〔g/cm3〕结果评定检测结果坝体回填2.282.052.22符合要求导流渠压实密度检测成果及质量评价表单元工程名称位置设计相对密度实测相对密度质量评价导流渠渠基0+000-0+100≥0.750.88、0.79、0.92满足设计要求导流渠渠基0+100-0+200≥0.750.79、0.96、0.88满足设计要求 导流渠渠基0+200-0+300≥0.750.83、1.00、0.92满足设计要求导流渠渠基0+300-0+400≥0.750.92、0.93、0.96满足设计要求导流渠渠基0+400-0+500≥0.750.93、1.00、0.88满足设计要求导流渠渠基0+500-0+600≥0.750.75、0.79、0.92满足设计要求导流渠渠基0+600-0+700≥0.750.88、0.92、0.96满足设计要求导流渠渠基0+700-0+800≥0.750.93、0.93、0.92满足设计要求导流渠渠基0+800-0+928≥0.750.79、0.96、0.88满足设计要求沉砂池根底0+928-0+940.9≥0.750.88、0.92、0.75满足设计要求坝体回填压实密度检测成果及质量评价表单元工程名称位置设计相对密度实测相对密度质量评价坝体回填≥0.850.85、0.91、0.88满足设计要求坝体回填≥0.850.88、0.97、0.91满足设计要求坝体回填≥0.850.91、0.85、0.94满足设计要求坝体回填≥0.850.91、0.94、0.97满足设计要求坝体回填≥0.850.88、0.85、0.91满足设计要求坝体回填≥0.850.91、0.94、0.85满足设计要求坝体回填≥0.850.88、0.85、0.94满足设计要求坝体回填≥0.850.94、0.91、0.97满足设计要求坝体回填≥0.850.85、0.91、0.88满足设计要求坝体回填≥0.850.91、0.85、0.94满足设计要求坝体回填≥0.850.85、0.97、0.91满足设计要求坝体回填≥0.850.94、1.00、0.88满足设计要求坝体回填≥0.850.91、0.97、0.85满足设计要求坝体回填≥0.850.85、0.88、0.94满足设计要求坝体回填≥0.850.91、0.85、0.94满足设计要求坝体回填≥0.850.85、0.88、0.91满足设计要求坝体回填≥0.850.94、0.91、0.88满足设计要求坝体回填≥0.850.85、0.97、0.94满足设计要求坝体回填≥0.850.94、0.91、0.88满足设计要求坝体回填≥0.850.97、0.88、0.85满足设计要求坝体回填≥0.850.91、0.85、0.94满足设计要求坝体回填≥0.850.85、0.91、0.88满足设计要求坝体回填≥0.850.94、0.97、0.91满足设计要求坝体回填≥0.850.91、0.88、0.94满足设计要求坝体回填≥0.850.85、0.91、0.88满足设计要求坝体回填≥0.850.97、0.85、0.91满足设计要求坝体回填≥0.851.00、0.91、0.85满足设计要求坝体回填≥0.850.85、0.88、0.94满足设计要求坝体回填≥0.850.91、0.88、0.97满足设计要求坝体回填≥0.851.00、0.91、0.94满足设计要求坝体回填≥0.850.91、0.88、0.85满足设计要求坝体回填≥0.850.88、0.94、0.91满足设计要求5.4施工质量的检查情况及结果 施工过程中，按标准要求对原材料和中间产品实行见证取样送检制度，所有试样均在业主和监理的监督见证下进行取样，送检结果均到达合格标准。5.5现场生产性试验成果本工程现场生产性试验主要是在混凝土浇筑过程中，检测砂、石含水率、混凝土坍落度等，根据天气和砂、石含水率情况优化水灰比，从现场混凝土浇筑记录的统计数据说明，混凝土坍落度一般控制在2.8~5cm之间，根本满足标准3~5cm之间的要求。6施工缺陷及重大施工质量事故处理情况无质量缺陷及质量事故。7施工质量评价7.1分部工程施工质量评定情况本标段工程工程划分为2个单位工程，共涉及14个分部工程，分部工程施工质量评定情况如下表分部工程施工质量评定一览表序号分部工程名称评定情况评定等级备注1坝体土方开挖本分部工程共划分7个单元工程，质量全部合格，施工过程中未发生质量事故及质量缺陷。根据?水利水电工程施工质量检验与评定规程?，该分部工程质量等级评定为合格。合格2△坝体回填本分部工程共划分38个单元工程，质量全部合格，施工过程中未发生质量事故及质量缺陷。根据?水利水电工程施工质量检验与评定规程?，该分部工程质量等级评定为合格。合格3☆土工膜铺设本分部工程共划分6个单元工程，质量全部合格，原材料质量合格，施工过程中未发生质量事故及质量缺陷。根据?水利水电工程施工质量检验与评定规程?，该分部工程质量等级评定为合格。合格4☆现浇混凝土护坡本分部工程共划分12个单元工程，质量全部合格，原材料质量合格，中间产品〔砼试块〕质量合格，施工过程中未发生质量事故及质量缺陷。根据?水利水电工程施工质量检验与评定规程?，该分部工程质量等级评定为合格。合格5后坝坡干砌石本分部工程共划分10个单元工程，质量全部合格，原材料质量合格，施工过程中未发生质量事故及质量缺陷。根据?水利水电工程施工质量检验与评定规程?，该分部工程质量等级评定为合格。合格6☆辅助灌浆本分部工程共划分9个单元工程，质量全部合格，原材料质量合格，施工过程中未发生质量事故及质量缺陷。根据?水利水电工程施工质量检验与评定规程?，该分部工程质量等级评定为合格。合格 7☆聚氨酯密封膏面板勾缝本分部工程共划分12个单元工程，质量全部合格，原材料质量合格，施工过程中未发生质量事故及质量缺陷。根据?水利水电工程施工质量检验与评定规程?，该分部工程质量等级评定为合格。合格8防浪墙、坝顶路面工程本分部工程共划分7个单元工程，质量全部合格，原材料质量合格，中间产品〔砼试块〕质量合格，施工过程中未发生质量事故及质量缺陷。根据?水利水电工程施工质量检验与评定规程?，该分部工程质量等级评定为合格。合格9放水涵洞工程本分部工程共划分30个单元工程，质量全部合格，原材料质量合格，中间产品〔砼试块〕质量合格，施工过程中未发生质量事故及质量缺陷。根据?水利水电工程施工质量检验与评定规程?，该分部工程质量等级评定为合格。合格10金属结构本分部工程共划分9个单元工程，质量全部合格，原材料质量合格，中间产品质量合格，施工过程中未发生质量事故及质量缺陷。根据?水利水电工程施工质量检验与评定规程?，该分部工程质量等级评定为合格。合格11☆管理房本分部工程共划分5个单元工程，质量全部合格，施工过程中未发生质量事故及质量缺陷。根据?水利水电工程施工质量检验与评定规程?，该分部工程质量等级评定为合格。合格12输水渠本分部工程共划分39个单元工程，质量全部合格，原材料质量合格，中间产品〔砼试块〕质量合格，施工过程中未发生质量事故及质量缺陷。根据?水利水电工程施工质量检验与评定规程?，该分部工程质量等级评定为合格。合格13观测设施本分部工程共划分2个单元工程，质量全部合格，原材料质量合格，中间产品质量合格，施工过程中未发生质量事故及质量缺陷。根据?水利水电工程施工质量检验与评定规程?，该分部工程质量等级评定为合格。合格14供电线路本分部工程共划分5个单元工程，质量全部合格，原材料质量合格，中间产品质量合格，施工过程中未发生质量事故及质量缺陷。根据?水利水电工程施工质量检验与评定规程?，该分部工程质量等级评定为合格。合格7.2单位工程施工质量评定情况本标段涉及的单位工程质量评定因局部分部工程未完工，等工程完工后统一评定。结束语：达坂城区红坑子水库除险加固工程一标段工程自开工以来，在乌鲁木齐市水务工程建设质量监督站的指导和监督下，在业主的大力支持下，经过监理单位的严格监理、设计单位的指导和我工程部全体职工的团结拼搏，严格控制工程质量，认真进行工程合同管理，同时以标准为依据，保证了工程的施工质量，满足了进度要求，符合设计图纸要求， 在健全的质量管理体系和完善的工程质量检测制度的保障下，经过真实可靠的质量检测、质量验收评定及成果分析，结合工程实际施工的进度及工程形象，达坂城区红坑子水库除险加固工程一标段工程工程具备蓄水验收条件，请各位领导专家提出珍贵意见。