600m3圆形蓄水池施工作业指导书

600m3圆形蓄水池施工作业指导书一、工程特点圆形蓄水池共有两座，完全埋于地下，两座水池几何尺寸，柱子布置，检修孔，通风孔及留孔埋件等完全相同。池顶覆盖700伽厚土层,蓄水池零米标高为:1054.65；净空高4m、内径14400mm、外径14800mm,混凝土C30、抗渗标号W6、钢筋I级钢，本工程为薄壁、密筋型钢筋混凝土，留孔及埋件较多，位置一定要准确。二、基坑开挖基坑采用反铲开挖，从中间向周边退挖，弃土装自卸车运往指定地点，基坑周围留1：1边坡，基底留30cm原状土，机械开挖完成后由人工开挖，找平至设计高程，加20mm-40mm碎石垫层、厚30cm夯实，池底基面为-4.18m,集水坑基面为-4.78mo三、钢筋栓施工3-1钢筋工程钢筋应有出厂质量证明，试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）均应有标志，钢筋采用钢筋加工厂统一加工配送，绑扎前先根据钢筋的根数确定钢筋位置线。钢筋绑扎严格按设计尺寸控制间距和垂直度，发现歪斜及时调正；双向主筋钢筋网，应将全部相交点全部扎牢,铁丝扣拧紧，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字型，以防止歪斜变形。磋保护层垫块应绑在钢筋的交叉点上，确定牢固和不发生脱落、位移。池壁及底板的钢筋在集水坑处伸入坑内不得断开，支柱的箍筋 应与受力筋互相垂直，箍筋弯勾叠合处应沿受力钢筋方向错开布置。池壁钢筋绑扎时在设计位置布置预埋套管，钢筋与套管相交处釆用焊接。蓄水池池壁及顶板钢筋保护层为20mm,底板为支柱为30mm□3~2模板工程模板采用组合钢模板，安装柱模板时，应在栓底板上弹岀柱的轴线及边线，按照边线先把底部方盘固定好，然后再对准边线安装柱模板，柱模之间要设支撑，水平支撑和剪力撑，互相拉结固定。安装顶板模板时用钢管作模板的支撑体系，按建筑柱网设置满堂钢管排撑作支柱，顶部用直径48nmi钢管作钢楞，以支承楼板钢模板，间距为0.75-1.0m,钢管交接处用扣件或8号铁丝扎牢，板模板直接铺设在横管上，钢模间用U型扣件连接。柱帽模板按实样作成工具式整体斗模，釆用4块3mm厚梯形钢板组成，每块钢板均用L50*5与钢板焊接,板间用螺栓连接，组成上口和下口要求的尺寸，柱帽斗模下口与柱上口、柱帽上口与钢平模紧密连接。钢管支撑底部垫木板用木楔找平，以便拆模。安装池壁模板时，钢模施工前，根据设计图纸，绘制配板设计图，并标出钢模位置型号和数量。内外模均采用竖向分节支设，每节高度1・5m用①12对拉螺栓将固定模板的槽钢圈拉紧固定。在安装过程中随时进行检查，严格控制垂直度、中心线及穿墙套管的标高。模板的接缝应不漏浆，模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠的承受自重、浇筑的混凝土及其施工荷载。拆模吋磋应达到设计强度的70%以上。隔离剂应保证混凝土脱模和表面光滑，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接茬处。 3-3底板姓施工底板厚25mm,抗渗W6,按径向0.3%的坡度浇筑，汇至集水坑。钢筋绑扎验收合格后同集水坑一次浇筑。采用商品碗，罐车运输，泵车入仓，平板振捣器密实，人工摸平，碗采用草袋覆盖，定期洒水养护。使用平板振捣器振捣时，应将混凝土浇灌区分成若干排，依次成排平拉慢移，顺序前进，移动间距应使震动器的平板覆盖以振到浇完混凝土的边缘5cm左右，以防止漏振。平板振捣器在每一位置振捣延续时间，以混凝土停止下沉并往上泛浆或表面平整并均匀出现浆液为度，一般在25-40so3-4支柱施工支柱断面尺寸：30*30cm,上柱帽尺寸：130*130cm,下柱帽尺寸:150*150cm,高4m。支柱采用C30磴，支柱下柱帽与底板一起浇筑，上柱帽与顶板一起施工。柱身浇筑前先铺一层同等标号水泥砂浆,避免底部产生蜂窝。柱身上部与柱帽相接处预留10cm,待浇筑柱帽和顶板时一起施工。浇筑时下料对准上柱帽中心，应加强上柱帽部位振捣，以保证密实。柱身垂直方向分层浇筑，每层厚40cm,碗商品栓，罐车运输、泵车入仓，插入式振捣器密实，支架釆用钢管脚手架,操作平台上搭木板固定。3-5外壁施工蓄水池外壁厚20cm,采用C30磴，池壁垂直方向分层浇筑，每 层高40cm,確采用商品碗，罐车运送泵车入仓，插入式振捣器密实,在设计位置预埋套管。碗使用插入式振捣器振捣时，振捣方法采用垂直振捣，操作时要快插慢拔，上下略为抽动，插点均匀排列，插点间距不应超过50cm；逐点移动，移动次序采用行列式，不得遗漏，使碗达到均匀振实。振动器不得碰撞模板、钢筋或挂在钢筋上。在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层间的接缝。同时在浇筑上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；振捣器在每一插点上的延续时间，以碗表面出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为度，振捣时间约在20-30so时间过短混凝土不宜振实，过长会引起离析。3-6顶板施工蓄水池顶板厚20cm,釆用C30碇，一次性浇筑，底模板采用钢管扣件脚手架支撑，用螺栓固定。采用商品妊罐车运输，泵车入仓，平板振捣器密实，人力小推车行走道路用木板铺垫，木板和底模板之间用方木支撑，木板和方木之间用铁钉钉牢，前后木板之间用钢钉加固。3-7检查孔施工检查孔内径1叫高80cm,与蓄水池池壁相切，检查孔分两层浇筑，不间断施工，磴采用人力车运送，人工入仓，插入式振捣器密实,注意上层磴振捣时，将振捣棒穿入下一层至少15cm,保证振捣均匀。四、装修工程 水池内壁，底板及柱子表面均采用1：2水泥砂浆厚20mm；水池外壁及顶板表面均采用冷底子油打底，然后再涂抹一层沥青。五、土方回填回填土包括蓄水池基坑外侧放坡回填土和蓄水池顶部覆盖土两部分，回填土施工在碗养护完成，拆除模板，蓄水池内部的模板和脚手架及杂务，通过D1020预埋套管和顶部检查孔清理转移完后进行。回填土采用人工分层铺筑，分层厚35cm,手持式夯机夯实，顶部覆盖土回填时前，在池顶均匀放置60nmi厚泡沫聚乙烯塑料板，本蓄水池覆土厚700mm,池顶禁止任何车辆通行，预埋套管部位在接管完成后回填。%1.质量保证措施施工前作好现场调查，按照施工图纸要求，组织有关人员学习设计文件，明确设计意图和技术要求，熟悉合同规范、质量标准。经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的质量通病制定预防措施。经常检查各级质量计划的执行情况及反馈意见，及时协调。6-1＞钢筋工程1、钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋均应有标志。进场时应分批检验。2、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，应拒绝使用清退出场。 3、虽有出厂质量证明、力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，应拒绝使用清退出场。4、钢筋的绑扎应符合要求：a.钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；b、梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。5、钢筋骨架组装必须按设计尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必须准确。放置的位置必须准确，不准确的必须调正直至准确为止，组装要牢靠，严禁有松动和变形现象。6、甩出的外伸钢筋要采取利用模板和篩筋固定措施，防止外伸钢筋错位变形。7、箍筋组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定。8、钢筋骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移。垫块的强度应同母体碇强度、垫块的厚度应符合妊施工验收规范。放置的数量和牢固性必须达到设计要求，并应起到固定作用。9、钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心，板内的钢筋弯钩应朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）。基础钢筋网中的钢筋弯钩应朝上。10、曲线形状的钢筋制作和下料必须严格计算，并应按设计图纸预先放出实样。 5-5-2.模板工程1、模板的接缝不应漏浆。2、模板及其支架结构必须满足工程结构安全和稳定性的要求。3、保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性；b、具有足够的承载力、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的碗及其施工荷载；C、构造简单，装拆方便，满足钢筋安装、妊的浇筑、养护的要求。3、碗结构的模板及其支架拆除时的磴强度，必须符合设计要求和规范的规定。拆模时必须注意确保磴结构的质量和安全。4、拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支架，然后拆除其它部分的模板及其支架。在拆除模板过程中如发现栓岀现异常情况，可能影响碇结构的安全和质量问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。5-5-3、碗工程1、材料的运输和储存工地必须储存足够的水泥，以确保碗能连续浇筑完毕。b、水泥应按品种、标号及牌号，按批分别存储于干燥、通风、防雨且有地台的水泥库内，或存储于专用的筒仓内。应在使用前，对其质量进行复检。任何不合格或有明显受潮或其它因素影响变质的水泥，不得存放于水泥库内，应搬离工地。 C、所有碎石必须分级堆放在具有良好的碗地坪上，料堆应设置隔仓，分5-10mm,10-20mm,20-40mm三种，在施工中应防止杂物混入料堆中，任何不合格的骨料，不准堆放在料堆中，应搬离工地。2、拌和確拌机设备采用自落式椎型反转出料搅拌机，机上配备精确可靠的计量供水系统，搅拌机上料系统安全可靠，出料门和搅拌轴轴端不得有明显的漏浆现象。原材料计量应建立岗位责任制。確应在拌制点和浇筑点定时分别检查妊的坍落度，磋拌合物质地必须均匀，色泽一致。3、运输在运输工序中，应控制碗运至浇筑地点后不分层离析，组成成分不发生变化，并能保证施工所必须的坍落度。b、运送確的容器和管道，应不吸水，不漏浆，并保证泄料和输送通畅。C磴运至泄料地点时，应检测其坍落度，应符合设计和施工要求。d、磴拌合物运至浇筑地点吋的温度，最高不宜超过35°C。最低不宜低于5°Co4、浇筑a、编制栓浇筑施工方案，并经工程部批准。运输和浇筑碗时 须确保磴拌合物不发生污染，离析及配合比例被改变等情况的发生。b、在地基或基土上浇筑碇吋，应清除淤泥及杂物，并应有排水和预防措施。对于干燥的非粘性土，应用水湿润，对未风化的岩石,应用水清洗，但其表面不得有积水。C、对模板及其支架，钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计耍求后方能浇筑磴。d、在浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应进行清理，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。e、碗自高处倾落的自由高度不应超过2m,如使用管道或斜槽,所有设备必须保持清洁，并须避免发生离析。f、在浇筑竖向结构栓时，应在底部填以50mm厚与栓成分相同的水泥砂浆，当浇筑高度超过3m时，应采用串通、溜管使碗下落。g、在降雨时不宜露天浇筑碇当需要浇筑时，应釆取有效措施,确保碗质量。h、碗应以水平方式分层浇筑，每层的浇筑厚度，如使用插入式振捣器时，不得超过450nmi,使用其他振捣器时，不得超过150mm。i、浇筑及捣实確时，不得扰动模板或钢筋，如工程是分层浇筑，对于浇筑部分突出的钢筋，须加以适当支撑，避免在浇筑时受到扰动。5、捣实所有確必须捣实均匀和密实，每一振点的振捣延续时间，应使 碗表面呈现浮浆和不再沉落。必须使用振捣器捣实，振捣器数目须满足浇筑速度将磴完全捣实，并提供足够的后备振捣器。以应付故障情况。振捣吋须避免触及钢筋、模板和所有的预埋件。6、施工缝为加强新老栓的粘结强度，须尽早清除老磴的浮浆和所有的松散材料，并将骨料外露。当浇筑新碗时，施工缝表面须确保干爽，在浇筑前宜先在施工缝处铺一层与碗成分相同的水泥砂浆。7、养护確在捣实和抹面后，须立即予以养护，以免因天气、流水及风化的影响而受损。在表面上覆盖一层厚度不小于25mm的砂，粗麻布或草袋等吸水材料。其上应经常浇水湿润，直至確龄期达到7。七、安全保证措施一、安全生产管理措施1、严格遵守国家有关安全技术规程及招标文件规定的安全要求，针对本工程特点制定安全施工保障措施。2、严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，按国家劳动法配备相应的劳保用具，对职工进行安全卫生教育，减少职业危害。3、加强对职工的安全教育，使职工有较强的安全防护知识和自我保护意识，不能只顾生产不顾安全，作到安全教育制度化、规范化、经常化。通过对职工进行安全技术培训，使参加施工的工人，熟知本工种的安全技术操作规程，操作中坚守工作岗位，严禁酒后作业。特别工种必须经过专门培训，考试合格发给上岗证，定人定岗，持证上ULl冈。 4、定期组织对施工现场的安全检查工作。重点对施工用电、施工设备及防火状况进行仔细检查，对不安全因素制定具体的纠正和预防措施，限期整改。5、制定安全考核奖罚制度。与个人经济责任挂钩，做到分工明确，职责分明。每项工程开工前进行安全技术交底，技术负责人将工程概况、施工方法、安全技术措施向全体职工详细交底。分项分部工程施工前队长向班组长进行安全技术交底，班组长每天对工人进行施工要求、作业环境的安全技术交底。二、安全生产技术措施1、正确使用劳保用品：进入施工现场一律戴安全帽，禁止穿拖鞋或赤脚，使用手持或移动式电动工具时，穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套。2、施工现场的坑洞、沟、升降口等危险处，设立防护设施或警告牌，施工现场的脚手架、防护设施、安全标志或警告牌，不得擅自移动，须拆移时，须经工地施工负责人同意。3、基坑开挖过程应做好安全防护措施，施行放坡和支护以防止突然坍塌。4、现场电源线一律按规定架设，装置固定的配电盘，用电设备配置漏电保护器。电气设备必须绝缘良好，各种电动工具必须按规定接地或接零，并设置单一开关，如遇临时停电或停工，必须断闸上锁。在架空电线下工作应停电，不能停电时，采取隔离防护措施。工作前 检查机械设备、仪表、工具等，确认完好方可使用。严禁带病或超负荷运转，发现不正常情况立即停机检查，严禁运行过程中修理。5、确保工地照明安全，各施工点，道路、房屋点照明应满足需要。6、各种机械实行专人使用，下班前清洗干净。机械设备定期保养维修。确保正常运转和运行安全，现场人员必须严格遵守安全生产规章制度。7、受压容器必须有安全阀、压力表，并避免碰撞，氧气瓶严禁沾染油脂，乙烘、液化石油气必须设置防止回火的安全装置。8、雨季施工时，运输机械和行驶道路、斜坡、脚手板等采取防滑措施保证安全。雨雪天气，机电设备的电气开关设置防雨防潮设施。9、高空作业人员应配带安全设施，高空作业点沿边缘设置牢固的趾板及护栏。10、进行气割、电焊作业时，场地要严格按照规范进行清理,作业完成后，要将火种完全熄灭，做到工完场清。11、物资的堆放应稳固，绑扎牢靠，防止倾斜和倒塌。所有水泥及时运回仓库内存放。