广西红水河桥巩水电站主体土建工程初期蓄水安全鉴定监理自检报告

,广西红水河桥巩水电站主体土建工程初期蓄水安全鉴定监理自检报告武汉长科监理公司桥巩水电站监理部2008年6月 ↑一期4孔泄水闸已完建，具备下闸能力。↑二期上游围堰已填筑完成，橡胶坝安装完成并已挡水。 ↑已完建的厂房上游↑已完建的厂房下游 ↑已完建的船闸上游↑已完建的船闸下游 审定：谢学伦审查：喻健生编制：赵交灵喻健生王涛陈继尧鲁承久季生国曹旭光胡艺 目录第一章工程概况11.1工程情况综述11.2主要建筑物参数11.3工程分标及中标情况21.4工程项目划分3第二章监理工作概况62.1监理工作依据62.2监理机构部门设置及岗位职责62.3质量监理目标和工作程序82.4质量控制程序11第三章工程进度及形象163.1主要控制性工期计划及实现情况163.2完成的主要工程量173.3工程形象进度173.4剩余工程项目与计划安排18第四章主要原材料及混凝土质量控制194.1质量检测概况194.2水泥检验成果及分析评价204.3粉煤灰检验成果及分析评价234.4人工砂石料检验成果254.5外加剂检验成果284.6钢筋检验成果304.7混凝土检验简明成果及分析评价384.8混凝土配合比424.9预制构件施工质量控制56第五章基础开挖施工质量控制575.1开挖施工概况575.2开挖施工控制585.3地质缺陷处理595.4一期碾压砼围堰拆除爆破振动监测605.5一期工程边坡支护施工质量控制605.6开挖质量评价60-12- 第六章基础处理施工质量控制636.1基础处理概况636.2固结灌浆646.3厂房帷幕灌浆与排水孔工程706.4锚索施工806.5左岸高压旋喷施工情况826.6接缝灌浆82第七章Ⅰ标（泄水闸及碾压砼围堰）砼质量控制867.1完成主要工程量867.2混凝土施工工艺及质量控制867.3砼温度控制877.4砼质量缺陷及处理877.5碾压砼现场质量控制887.6砼质量检测887.7砼质量评价887.8Ⅰ标建筑物形体监理检测90第八章Ⅱ标（厂房）砼质量控制958.1完成砼工程量情况958.2砼施工工艺及质量控制958.3砼温度控制和效果968.4砼质量缺陷处理998.5混凝土质量检测998.6单元工程评定1028.7Ⅱ标建筑物形体监理检测102第九章Ⅲ标（船闸）砼质量控制999.1完成工程量情况999.2砼施工工艺及控制999.3砼温度控制1009.4砼质量缺陷及处理1019.5砼质量检测1009.6Ⅲ标砼质量评价1009.7砼单元工程质量评定1009.8Ⅲ标建筑物形体监理检测101第十章1#弃渣场边坡防护施工质量控制106-12- 10.1工程概况10610.2工程形象进度10610.3施工过程10710.4监理评价108第十一章左岸上坝公路及航道护坡工程质量控制10911.1接头土坝概述10911.2工程进度及形象10911.3工程施工质量控制11011.4接头土坝（上坝公路）质量评价11611.5航道护坡工程施工117第十二章二期围堰施工质量控制12412.1二期围堰施工概况12412.2二期上游围堰质量控制12412.3二期下游围堰质量控制12712.4上下游围堰渗漏分析、堵漏施工效果12812.5二期上游围堰质量评价133第十三章主体工程施工质量总评价13413.1原材料检验13413.2坝基开挖13513.3砼工程13513.4基础处理和帷幕灌浆工程（锚索、锚杆、锚筋桩）13613.5土石坝填筑工程13613.6主体工程分部工程质量评定结果13613.7监理综合评价139-12- 桥巩水电站主体土建工程初期蓄水安全鉴定监理自检报告第一章工程概况1.1工程情况综述桥巩水电站位于红水河下游广西壮族自治区来宾市境内，距来宾市40km，是红水河十级开发方案中的第九级，上游是乐滩水电站，下游是规划中的大藤峡水电站。桥巩水电站是以发电为主，兼顾航运等综合利用效益的大型枢纽工程。坝址以上流域面积128564km2，多年平均流量2130m3/s，水库正常蓄水位84.0m。电站安装8台单机容量为57MW的灯泡贯流式水轮发电机组，装机容量456MW，龙滩水电站正常蓄水位375m方案时，保证出力173MW，多年平均发电量23.28亿kW·h；龙滩水电站正常蓄水位400m方案时，保证出力195MW，多年平均年发电量24.01亿kW·h，装机年利用小时数5264h。电站建成后，以220kV电压向广西主网送电。电站按Ⅳ级航道、500t级船型标准设计通航过坝建筑物。本枢纽工程按二等工程设计，永久建筑物为2级建筑物。主要工程特性参数见表1-1。1.2主要建筑物参数枢纽建筑物从左至右分别布置有左岸接头土坝、左岸混凝土重力坝、船闸、发电厂房、泄水闸、右岸重力坝及右岸接头土坝。枢纽全长约927m。船闸是一座单级船闸，按500t顶推船队设计，闸室有效长度120m，通航净宽12m。左岸混凝土重力坝长74m，右岸混凝土重力坝长73m，坝顶高程102m，最大坝高63.5m（厂房段）。发电厂房全长229.7m，其中主机间长168.2m，安装间长61.5m。厂内安装8台单机容量57MW的灯泡贯流式水轮发电机组。泄水闸共设11闸孔，孔宽15m，泄水闸坝全长215m。桥巩水电站主要工程量：土方开挖379.23万m3，石方明挖419.88万m3，土方填筑9.98万m3，常态混凝土浇筑110.35万m3，碾压混凝土13.77万m3，钢筋制安42271.97t，金结安装15659.4t，帷幕、固结灌浆35405.5m。-12- 1.3工程分标及中标情况桥巩水电站工程建设采用业主负责制，建设监理、土建施工与金属结构安装、机电安装均采用招标制。建设单位为广西方元电力股份有限公司，设计单位为广西电力工业勘察设计研究院，监理单位为武汉长科监理公司，主体工程承建单位为广西水电工程局、中国水利水电第十三工程局、中国水利水电第七工程局等。主要工程特性表表1-1序号项目名称单位数量备注1坝址以上流域面积Km21285642多年平均流量（天然）m3/s21303设计洪水流量(P=1%)m3/s257004校核洪水流量(P=0.1%)m3/s319005水库水位设计洪水位m93.156校核洪水位m97.97正常蓄水位m848死水位m829正常蓄水位以下库容108m31.9110校核洪水下游水位m97.1711设计洪水下游水位m92.5812最低下游水位m59.4813电站最大水头m24.514电站最小水头m5.515水轮机型号GZ()-WP-74516发电机型号灯泡贯流式17额定出力MW58.518额定水头m13.819额定流量m3/s470.320机组台数台821装机容量MW45622保证出力MW301.8623多年平均发电量108Kw.h24.0124装机利用小时h5264-12- 电站主体工程分为一期围堰和主体建筑物土石方开挖工程，发电厂房、开关站土建施工及金属结构安装，船闸、左岸重力坝、左岸上坝公路土建施工及金属结构安装，机电设备安装，右岸泄水闸、重力坝、上坝公路、护岸工程土建施工及金属结构安装以及安全监测项目工程等标段。其中开挖标（QG-007）、厂房标（QG-015）和右岸标（QG-023）由广西水电工程局承包，合同金额分别为17499.95万元、24131.52万元和13398.51万元。船闸标（QG-016）由中水十三局承包，合同金额9784.61万元。机电安装标（QG-JD-005）由中水七局承包，合同金额2610.33万元。安全监测工程（QG-014）由南京南瑞集团公司承包，合同金额637.36万元。1.4工程项目划分根据SL176-1996《水利水电工程施工质量评定规程》（试行），将桥巩水电站工程（不含输电工程）作为一个工程项目，按单位工程、分部工程、单元工程三级划分。工程项目划分见表1－2。工程项目划分表（2008年4月）表1－2单位工程编码及名称分部工程编码及名称单元工程编码及划分原则编码名称L1临建工程L1－01场平工程L1－02砂石系统工程L1－03拌和系统工程L2一期围堰工程L2－01上下游临时围堰L2－02围堰基础开挖及处理L2－03上围堰碾压混凝土工程L2－04下围堰碾压混凝土工程L2－05纵向围堰碾压混凝土工程L2－06纵向围堰常态混凝土工程L2－07上下游围堰拆除L3二期围堰工程L3－01上围堰截流戗堤及土石方填筑工程L3－02下围堰截流戗堤及土石方填筑工程L3－03橡胶坝L3－04上游子堰L3－05上下围堰拆除01附属工程01－01左岸进场公路01－02管理用房（一）01－03管理用房（二）01－04管理用房（三）01－05施工水厂01－06施工变电所01－07左岸上坝公路01－08右岸上坝公路01－09左右岸护岸工程01－101＃、2＃弃渣场工程（挡墙和护坡）02船闸工程02－01土石方开挖02－02基础处理02－03上引航道土建02－04上闸首段土建02－05△闸室段土建02－06下闸首段土建-12- 02－07下引航道土建02－08交通桥02－09△金属结构及启闭设备安装02－10电控设备安装02－11护坡工程02－12船闸L型门式启闭机02－13助航标志03发电厂房工程03－01土石方开挖03－02基础处理03－03进水渠03－04安装间03－05△1＃、2＃机组主机段03－06△3＃、4＃机组主机段03－07△5＃、6＃机组主机段03－08△7＃、8＃机组主机段03－09尾水渠03－10副厂房及中控室03－11△金属结构及启闭机安装03－12坝顶门机设备安装03－13尾水台车设备安装04泄洪闸（一）04－01土石方开挖04－02D基础处理04－03上游联结段04－04D11#～13#坝闸室（溢流堰）（土建）04－05消能防冲段（护坦）04－06下游联结段04－07交通桥04－08闸门启闭机框架04－09金属结构及启闭机安装05泄洪闸（二）05－01土石方开挖05－02D基础处理05－03上游联结段05－04D5#～10#坝闸室（溢流堰）（土建）05－05消能防冲段（护坦）05－06下游联结段05－07交通桥05－08闸门启闭机框架05－09金属结构及启闭机安装06左岸混凝土重力坝及上坝公路06－01土石方开挖06－02基础处理06－03△混凝土坝浇筑06－04△土方填筑06－05坝顶工程07右岸闸检室07－01土石方开挖07－02△基础处理07－03闸检室混凝土坝浇筑07－04坝顶工程-12- 08升压变电站08－01土石方开挖及填筑工程08－02混凝土工程08－03砌体工程08－04钢结构制造及安装08－05△变压器安装08－06其他电气设备安装09观测工程09－01一期围堰观测09－02左岸重力坝观测09－03船闸观测09－04发电厂房及安装间观测项目09－05一期三孔半泄洪闸观测项目09－06二期围堰观测09－07二期泄洪闸观测09－08右岸重力坝及接头土坝观测10水轮发电机组安装10-01~08△1＃~8#水轮发电机组安装10-09辅助设备安装10-10电气一次设备安装10-11电气二次设备安装10-12桥式起重机安装10-13监控系统安装11保安电源11－01土石方开挖11－02△基础处理11－03进水渠11－04进口段11－05安装间11－06主机段（土建）11－07尾水段11－08尾水渠11－09副厂房及中控室11－10△金属结构及启闭机安装11－11建筑屋盖-12- 第二章监理工作概况2.1监理工作依据武汉长科工程建设监理有限责任公司与广西方元电力股份有限公司通过招投标程序，于2004年11月24日正式签定了《广西红水河桥巩水电站工程建设监理合同书》（QG－001），承担桥巩水电站工程施工监理，合同期为2004年11月至工程竣工验收，约四年十个月。长科监理公司在签订合同后及时组建了桥巩水电站建设监理部，首批人员于2004年12月18日进驻工地，开始全面实施监理工作。监理服务范围为：红水河桥巩水电站建设工程施工及保修阶段的建设监理任务，包括枢纽区所有的临建工程、建筑工程、金属结构和机电设备安装工程、金属结构和国产主要设备监造，协助工程招标。监理工作依据主要有：(1)桥巩水电站工程施工承包合同和监理合同（包括招投标文件）(2)水利水电工程建设监理规范(3)相关国家法律、法规(4)相关技术规范、规程(5)相关工程质量验收规范、规程和质量评定标准(6)相关施工规范、规程(7)设计文件和设计技术要求2.2监理机构部门设置及岗位职责长科监理公司组建成立了桥巩水电站监理部，工程监理实行总监负责制。从进场到现在，桥巩监理部的机构部门设置，经过了多次调整，目前的机构设置为一室三站两部，即办公室、左岸土建与金结安装监理站（简称‘左岸站’）、右岸土建与金结安装监理站（简称‘右岸站’）、机电设备采购与安装监理站（简称‘机电站’）、质量与安全管理部（简称‘质安部’）、合同支付控制管理部（简称‘合同部’）。右岸站与质安部合并办公、左岸站与合同部合并办公。监理机构框图如图1。各部门岗位职责见附件2－1。-12- 图1监理机构框图总监副总监总监顾问室（兼职人员）授权管理请求支援办公室机电设备采购安装监理站右岸土建与金结安装监理站（质安部）左岸土建与金结安装监理站（合同部）各部门职责：（1）、办公室重点是信息管理。1)信息管理。行使监理部信息管理职责。策划安排并督促实施监理部的信息管理工作。负责日报、周报、月报和网站的编辑及各种影像资料的收集。对于基础数据和基本情况，有权安排各监理站提供；2)文件收发、过程跟踪。3)行政管理。包括劳动纪律、考勤、人事、工资、劳保福利、宣传、接待、车辆使用、住房分配等；4)后勤管理与服务；5)安全监测标的全面监理；6)监理部安排的其它临时、零星工作。（2）左岸站重点是已完工程的各类验收和支付结算。1)负责主体Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ标的全面监理（含金结安装）；-12- 2)负责左岸新增土建项目的全面监理。包括永久水厂和厂房装修。3)负责监理部管理已完临建工程的验收和结算；4)行使合同部职能。负责监理部合同支付管理。5)负责监理部金结设备采购。6)负责砂石系统和拌和系统的设备维护。7)监理部安排的其它临时、零星工作。（3）右岸站重点是Ⅳ标的进度控制。1)负责主体Ⅳ标的全面监理（含金结安装）；2)负责右岸新增加的零星、临时工程全面监理，包括保安电源土建部分；3)负责渣场全面监理；4)行使质安部职能。负责监理部质量与安全管理；5)负责左岸拌和系统和砂石系统的运行管理、6)监理部安排的其它临时、零星工作。（4）机电站重点是机组安装质量和进度，尽可能快的发电。1)负责机电安装标的全面监理；2)负责开关站的全面监理；3)负责机电设备采购的全面监理；4)负责厂房屋架的全面监理。5)负责右岸保安电源机电设备采购与安装的全面监理。6)监理部安排的其它临时、零星工作。2.3质量监理目标和工作程序质量监理的目标是：工程项目施工质量应一次性验收达到合同文件所要求的标准，并争创优良工程。争创优良工程的具体控制目标是：单元工程全部合格，分部工程和单位工程优良率50％以上，其中关键分部工程和单位工程（在项目划分中用‘△’符号标记）必须全部优良，工程外观质量得分率85％以上。资料齐全，手续完善。-12- 为保证完成监理合同规定的监理任务，规范工程监理，监理部十分重视建立健全质量保证体系，完善监理工作制度。从做好监理准备工作着手，在施工阶段，监理部本着为业主负责、为工程负责的精神，认真履行监理职责，全力进行进度、质量、投资控制和安全监督监理，使现场施工监理工作正常化、规范化、科学化。工程施工质量检测采用施工单位自检和监理抽检相结合的方式进行。主体工程施工单位广西水电工程局和中国水电十三局分别在工地设立了试验室，负责各施工标段的质量自检工作。监理则进行与之平行独立的质量抽检。监理抽检通过中心试验室来进行。桥巩水电站业主委托广西水电工程质量检测中心在现场组建试验室（下称‘检测中心’），负责工程施工过程中的成品、半成品的材料检测、试验工作。该检测中心由监理部负责协调管理。监理根据需要签发试验通知单，通知检测中心对指定部位和项目进行抽检，依据检测结果及时采取监理措施。日常常规试验业务由检测中心自主安排。2.3.1施工准备阶段监理工作程序（1）开工前监理准备工作1）熟识工程承建合同文件。要求所有工程师必须全面熟识工程承建合同条件，熟识工程标准，熟识合同工期目标。2）编制监理规划。按监理合同要求完成监理规划编制，按时提交给业主批准。同时，依据进度和情况变化，对监理规划进行补充和调整。3）编制监理质量体系文件。根据工程建设监理合同和工程条件，总监将对这方面工作进行具体安排。4）编制监理细则。以监理规划为指导，根据施工承包合同文件和施工进度安排，分阶段分项目完成监理工作规程、分项工程监理实施细则、监理报表格式及制定监理部的各项规章制度等。5）调查开工前准备情况。开工前，根据施工承包合同检查业主提供的资料是否齐全，设计是否按照供图计划供图，及时向承建单位签发设计文件和施工图纸，并督促承建单位对业主提供的施工图纸、基准数据等进行必要的复核和现场核查；督促承建单位完善施工组织和质量管理体系；督促承建单位做好施工资源调配、施工准备和首批开工程项目施工措施计划的编报。（2）督促施工单位建立质量体系1）督促承建单位按施工承建合同规定建立完整的质量保证体系。2）检查承建单位是否设立了专门的工程质量管理组织，专门的质量检测（检验和测量）工程师和满足质量检测要求的现场试验室、施工测量队与质量检验机构。（3）实施过程加强对承建单位质量管理的检查-12- 1）工程开工前，检查承建单位质量管理组织、质量检测机构的组建状况。2）检查承建单位质量保证体系文件编制状况。3）检查承建单位对施工质量检查员、质量检测作业人员的岗位培训和业务考核情况。4）检查承建单位上述机构人员是否按照合同规定的程序、方法、检测内容与频率等进行操作，并将全部时间用于工程质量控制、检测、检查和质量记录的管理。5）检查承建单位是否按照承建合同规定按时提交质量控制文件、检测结果及记录等。（4）落实开工前的各项施工准备工作1）设计图纸提供。按工程承建合同规定，将通过审查的首批开工项目设计图纸签发给承建单位实施，并组织、主持设计交底会议。2）施工组织设计审批。督促承建单位按照按施工承包合同规定及时编制施工组织设计文件，并按时提交给监理工程师审查和批准。3）施工控制测量成果验收。督促承建单位提交控制网与地形图测绘的施测方案，经监理工程师批准后实施。4）督促承建单位完成施工测量控制网基准点、线的布设与必须的开工前原状地形图测绘，监理工程师在施测过程中进行监督，或通过监理校测完成对控制测量成果的审查和验收。（5）进场材料的质量检验和各项指标的抽检实施过程中，监理工程师根据施工合同规定对用于工程的进场材料进行检查，检查内容包括材料质量和储量，确保材料满足工程需要和质量标准要求。施工过程中对砼施工配合比、抗压（拉）、抗渗和极限拉伸指标，钢筋焊接，锚筋拉拔试验，砂石骨料各项性能指标等进行抽检，按合同独立抽检频率不低于10%，发现问题及时处理。（6）进场施工设备的检查1）对照已批准的设备清单，检查承建单位进场施工设备是否满足工程开工及施工所必须的数量、规格、生产能力、完好率、适应性及设备配套要求。2）检查不合格的施工设备，要求承建单位检修、维护和撤离现场更换。3）实施过程中，对不能满足工程施工要求的设备，一律要求承建单位予以更换。（7）业主提供条件的检查1）协助业主与设计签订施工供图计划协议，保证施工图纸按时提供。-12- 2）协助业主研究优化施工方案和制定赶工措施，保证进度计划如期实现。（8）发布合同工程开工令在各项施工准备工作检查合格后，按照承建合同规定适时发布开工令，避免因前期准备不足引起索赔事件和工期的延误，合理承担风险。2.3.2施工阶段监理工作程序施工阶段监理工作包括进度控制、质量控制、投资控制和安全监督监理，有关工作程序如图2所示。2.4质量控制程序质量控制是监理在施工阶段的主要任务。监理部严格执行国家有关规程、规范，按照设计要求和合同的规定，对工程项目进行质量控制，确保工程质量合格，力争达到优良。2.4.1质量控制总体程序质量控制总体程序是：编制监理规划、监理细则和监理管理规定等文件→监理工作实施→单元工程、分部工程和单位工程验收签证→竣工验收监理工作总结及文件资料归档在监理工作实施方面，主要工作程序是：组织设计交底→制定质量控制计划和措施，明确质量控制点→检查检验原材料、永久设备、施工设备的质量→监督承包商按技术标准、批准的设计文件、承建合同和已获批准的施工技术方案施工→现场巡查、旁站检查原始记录和资料→处理质量缺陷→做好质量记录→组织或协助进行单元工程、分部工程、单位工程验收→协助项目法人组织完工验收→协助质量监督站进行工程质量等级评定对于桥巩水电站，明确了以下项目为质量控制点，进行旁站或加强巡视。1）建筑物定线测量；2）试验检测过程；3）混凝土浇筑开盘和收仓；4）主体工程混凝土浇筑全过程；5）重要部位异型模板的制作和安装就位测量；6）重要部位预埋件的安装；-12- 图2施工阶段监理工作程序图按合同规定移交项目法人协助质量监督站进行工程质量等级评定协调施工单位与项目法人等之间的合同争议主持召开现场例行协调会和专题会议组织现场记录和合同文件、技术资料的整理和文档管理建立监理信息库建立信息管理制度处理安全事故监督检查安全制度落实情况建立监理安全控制体系核实完成的工程量，审核工程结算，签发工程付款凭证审核完工结算处理工程变更和索赔进行工程投资对比分析，提出处理措施审批现金流计划和材料、设备计划协助项目法人组织完工验收做好质量记录处理质量缺陷现场巡查、旁站检查原始记录和资料监督承包商按技术标准、批准的设计文件和承建合同施工监督承包商按批准的施工技术方案施工制定质量控制计划和措施，明确质量控制点检查检验原材料、永久设备、施工设备的质量组织设计交底做好进度记录签发施工暂停令、复工令处理工期索赔事项监督施工进度，下达赶工令编制监理控制性总进度计划签发开工令协调建设各方关系信息管理安全监督监理施工阶段投资控制监理施工阶段质量控制监理施工阶段进度控制监理施工阶段监理工作程序-12- 7）隐蔽工程的重要工序；如：基岩面验收、灌浆（旋喷灌浆）、检查孔压水试验、灌浆孔及锚杆（锚索）孔深检查（检查率100%）、各类灌浆主要工序等；8）座环安装测量；9）锥管里衬安装测量、焊接；10）管型座安装就位测量、焊接；11）定子吊装；12）转子吊装；13）桥吊试运行；14）机组充水试验；15）闸门安装就位；16）观测仪器的埋设。巡视检查（或抽检旁站）的项目有：1）临建工程挡墙或基础砼浇筑（砌石工程）等；2）各类灌浆工程主要灌浆工序抽查，如：水灰比、压力和结束标准、灌浆压水记录、抬动观测等；3）钢筋及临建钢结构焊接质量等；4）门塔机的安全运行；5）高边坡和不良地基或洞室围岩安全巡视；6）爆破现场孔深、装药量、单响药量和连接起爆方式的旁站或抽查；7）砼温控措施，如：浇筑温度、通冷却水、养护、原材料温度监测等。2.4.2质量问题处理程序1）工程质量问题处理施工过程中，监理工程师按照预定的监理工作程序和各项目实施细则、规范，严格监控承包人的施工状态和每一道工序的施工质量。各项目开工前必须提供技术质量保证措施，建立质量控制点和主要工序验收签证程序，经监理工程师审批后执行。施工过程中，针对质量部位、存在问题等提出书面整改意见，经总监理工程师审批后下放执行，同时做好施工记录。承建单位应按要求及时作出整改，修补缺陷后通知监理工程师复验签认。如所发现工程质量问题并已构成工程事故时，应按规定程序办理。工程质量问题处理一般的程序如下：131 检查结果不合格，或检查所填内容与实际不符，现场监理工程师有权不予签证，并将检查意见记入监理日志内，待改正并复验合格重新签证后，承建单位方可继续下道工序施工。①特殊部位，或者与原设计图出入较大的隐蔽工程，均组织承建单位、设计单位、监理工程师三方共同检查签证。②现场监理工程师在检查工程中发现一般的质量问题，应随时通知承建单位限期整改，并作好记录。出现重要的质量缺陷，或特殊部位存在质量问题，均按检验不合格，及时发出整改或修补通知，责令承包人限期改正。③如承建单位不及时改正，情节较严重的，现场监理工程师报请总监理工程师批准后，及时发出《工程暂停指令》，指令部分工程、单项工程，或全部工程暂停施工。待承建单位改正后，报现场监理工程师复验，合格后签署意见，报总监理工程师审核，发出《复工指令》。④现场值班监理工程师向承建单位发出的现场指令一般以书面指令即“监理现场指示单”为准；现场值班监理工程师可以根据现场具体情况发出的口头指令要求承建单位执行，但最后还要将其形成书面意见，发送承建单位。2.4.3质量缺陷处理程序因施工过程或工程养护、维护、照管和不可抗力等自然因素导致发生工程质量缺陷时，承建单位应立即提交相应报告，及时查明其范围和数量，分析产生的原因，监理部将审查承建单位提出的缺陷修复和处理措施，批准后监督实施。缺陷处理的目的是消除缺陷或隐患，以保证建筑物安全正常使用，满足各项建筑功能的要求，保证施工正常进行。缺陷处理的方法、步骤如下：①缺陷调查与分析：查阅有关的施工图纸和与施工有关的资料，如材料试验报告、质量检验报告、施工记录；审核承建单位缺陷调查分析报告（内容包括：缺陷的描述，观测记录、变化规律；区分缺陷的性质是属于表面性还是实质性及是否要及时采取保护性措施；造成缺陷的原因及对建筑物功能、使用要求、施工安全等有何影响；主要责任者的情况）；征询设计、业主对缺陷处理的意见和要求。②审核缺陷处理的方案：承建单位根据建设各方对缺陷调查分析的一致意见提出处理方案，其中包括处理的时间、使用的材料、设备、施工工艺及方法等内容；处理方案应经监理中心审核，必要时应送设计会签或报经业主批准。对缺陷的处理要本着实事求是的原则，既不能掩饰，也不能扩大，以免造成不必要的经济损失和延误工期。针对工程的具体情况对无需处理的缺陷，通过分析、论证后也可作出无需专门处理的结论。131 ③对缺陷的处理进行控制，及时研究解决新发现的问题。④对缺陷处理作出评价：缺陷处理的检测验收，仍必须按施工验收规范中的有关规定进行，以便对处理结果作出明确的结论。2.4.4工程质量事故处理程序质量事故处理的原则和要求如下：①实施过程中，由于设计或施工原因造成工程质量不符合规范设计要求，或者超出规程规范规定的偏差范围，需做返工处理的统称工程质量事故。②一旦出现工程质量事故，承建单位必须及时报告监理部。对重大的质量事故和工伤事故，监理部应立即上报业主，同时组织有关人员立即开展事故原因的调查和处理。③凡对工程质量事故隐瞒不报，或拖延处理，或处理结果未经监理工程师同意的，对事故部分及受事故影响的部分工程应视为不合格，不予验收计量。④承建单位应及时向监理部上报《质量问题事故报告单》。对于一般工程质量事故，应由承建单位研究处理；对较大的质量事故，由总监理工程师组织有关单位研究处理；对重大的质量事故，由总监理工程师组织有关单位研究处理方案，报业主批准后，承建单位方能进行事故处理。待事故处理后，经监理工程师复查，确认无误，方可继续施工。131 第三章工程进度及形象3.1主要控制性工期计划及实现情况桥巩水电站原计划2004年12月临建工程开工，在2005年年初枯水期完成一期围堰，后由于征地延误等原因，整个工程迟至2005年3月底才开工，一期围堰施工被迫推迟至下一个枯水期。征地延误后，重新进行了施工组织设计，经建设各方充分讨论调整后，确定的控制进度计划为：（1）2005年3月27日开工,主要进行临建工程和右岸高地开挖，计划2006年5月30日完成一期围堰挡水，实际于2006年5月19日完成。右河过流，进行一期工程施工（2）计划2007年5月30日厂房进尾水闸门全部下放。实际厂房闸门全部下放的时间是2007年5月22日~6月10日。厂房具备抵御百年一遇洪水能力。（3）2007年10月下旬至2007年11月上旬二期工程主河床截流，实际于2007年10月31日晚上截流成功，11月6日举行截流仪式。（4）计划2007年12月15日二期工程浇筑砼，因围堰闭气遇到了技术上的困难，基坑抽水延期，实际于2008年3月10日才开始浇筑二期工程砼。（5）计划2008年5月31日前将二期工程施工出水面，由于基坑抽水延误，导致工期进展，目前正在全力以赴抢进度。（6）调整计划于2008年1月底船闸通航，现已延期到2008年5月20日船闸通航。目前船闸土建及金属结构安装、电气和控制设备安装已基本完成，对下游引航道施工道路占压部位进行开挖，5月10日具备通航条件。正在对已经完成的分部工程（或水下工程）组织验收。（7）一期4孔泄水闸计划于2007年11月30日具备下闸条件，实际于2008年5月1日启闭机安装完毕，具备下闸条件。（8）内部计划于2008年4月1日首台机组发电，受机组供货厂家生产任务繁重的影响，机组供货延迟，现调整为首台机组于2008年5月28日利用二期围堰挡水发电。再往后每隔两个月发电一台机组。131 3.2完成的主要工程量完成的主要工程量表（截止2008年05月20日）标段主要施工项目单位合同工程量累计完成量完成比例（％）开挖标船闸土方开挖（含重力坝）万m323015567.24船闸石方开挖（含重力坝）万m389112126.55厂房土方开挖（含泄水闸、围堰）万m311110099.39厂房石方开挖（含泄水闸、围堰）万m3251289115.28厂房标砼浇筑万m3494284.56钢筋制安t248421810772.89船闸标砼浇筑万m3242290.67钢筋t6412485675.73右岸Ⅳ标土石方开挖万m385.9962.8273.06土石方填筑万m360.9955.8391.54砼浇筑万m323.5116.1368.61砂石标大石万t6147.9378.77中石万t7343.3759.64小石万t6535.3954.20人工砂万t9869.4170.86监测标仪器埋设支、套213299140.38安装标尾水管套88100.00机组安装台8112.503.3工程形象进度船闸已基本完工；厂房已基本完工，正在进行机组安装；一期泄水闸已完工；二期横向围堰基本完工，纵向围堰加固已完成。各标段形象进度如下：1）主体I标工程（开挖和一期4孔泄水闸）基本完建。土石方开挖除下游引航道0+680m处占压的施工道路和厂房尾水渠部位少量剩余外，已基本上全部开挖完成。左岸四孔泄水闸启闭机框架已经施工到顶（Ñ140.3m），固定卷扬机、闸门已经安装到位，闸门处于全开状态。大江截流后已由四孔泄水闸过流。主体I标工程土建施工基本达到设计下闸挡水的形象面貌。131 2）主体II标（厂房）基本完建。厂房上下游墙已经全部到顶(Ñ101.6m)，进口和尾水闸门已全部下闸，厂房具备了抵御百年一遇洪水能力，不影响蓄水。目前主要是7#、8#机组段的副厂房浇筑、机组二期砼浇筑等。3）主体III标（船闸）基本完建。左岸上坝公路、砼重力坝工程、上闸首等“挡水线”的土建已全部完成，上游和下游挡洪闸门（检修门）已下闸。主要金结安装项目，如上游卧倒门、下游人字门、输水廊道进口和出口的工作门及检修门已全部下闸。正在进行设备调试，正在组织分部工程验收。上、下游引航道，已基本开挖到位，靠船墩、导水墙、水下部分护坡、助航标志等已经施工完成。4）主体IV标（二期工程7孔泄水闸和保安电厂）主体IV标基坑内的建筑物与工程蓄水关系不大，关键是如何保证基坑的施工安全。重要挡水建筑物是上游横向围堰及子围堰和纵向围堰。截至2008年5月底，二期上游围堰已完成了橡胶坝安装，新增的土石子堰已填筑完成，正在进行边坡防渗施工。二期上游围堰仍有渗漏，但已在现有抽水能力的可控范围之内。3.4剩余工程项目与计划安排（1）下游引航道0+680m处占压的施工道路剩余水下约1万m3。厂房尾水渠部位剩余约1.2万m3基本上不影响发电，计划在7月底挖完。（2）船闸砼已经施工完成，并正在组织分部工程验收。金结和电控设备计划于5月12日前调试完成并通过船闸单位工程验收。（3）二期工程上游围堰及子围堰计划5月10日前全部施工完成并通过验收，堵漏灌浆计划5月15日前完成，使其渗漏量减小到1000m3/h以下。同时继续保留或增加抽水设备，以确保基坑不因渗漏而被水淹。（4）纵向围堰的加固锚索施工计划5月15日前完成。届时若不能完成，则根据实际完成情况，确定新的安全水位。超过该安全水位时，则撤除人员，确保人员安全。131 第四章主要原材料及混凝土质量控制4.1质量检测概况监理有关桥巩水电站工程的成品、半成品材料检测和试验工作全部由检测中心承担。该检测中心由监理部负责协调管理，监理根据需要发试验通知单通知检测中心对指定部位和项目进行抽查，依据检测结果及时采取监理措施。日常常规试验业务由检测中心自主安排。供货方式：钢筋、水泥、粉煤灰、外加剂由业主招标确定厂家统一供货，直接供应到工地施工方仓库，经施工、监理验货入库，在此时施工方和监理方均抽样检验。砂石骨料采用人工骨料，由广西局砂石系统工程经理部生产，统一向主体各标提供成品骨料。根据本工程施工技术条款要求，监理部设有2名专职工程师负责对原材料、半成品、成品的质量检测与控制。用于本工程的成品材料必须有出厂合格证，同时按规范和合同要求进行质量抽查。外购材料进场时均由试验室取样，监理见证，试验合格经监理审批后方可使用。对不合格的材料，要求退货，不准进场使用。工地不设火工材料库，工程需要的火工材料，由民爆公司统一供应。监理抽检及施工自检总体数量对照表见表4－1。表4－1监理抽检及施工自检总体数量对照表品名检测性质广西局使用（Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ标）十三局使用（Ⅲ标）合计使用数量检测次数使用数量检测次数使用数量检测次数平均检测频度水泥监理抽检11.4万t1512.65614.02071次/676t施工自检2732.612114.03941次/355t粉煤灰监理抽检4.9万t1721.2326.12041次/299t施工自检3441.2896.14331次/141t人工砂监理抽检58.2万t11818.64776.81651次/4654t施工自检/18.6////碎石监理抽检107.5万t11830.546138.01641次/8414t施工自检/30.5////131 外加剂监理抽检949t3021071159371次/31t施工自检40210/1159401次/29t钢筋钢材监理抽检1.121671t6244401156260727801次/33t施工自检101044013072607213171次/20t混凝土监理抽检1.269.6万m348720.721790.37041次/1282m3施工自检23220.7234490.325761次/351m34.2水泥检验成果及分析评价本工程主要使用水泥品种共有4种，分别为：散、袋装红水河牌/普通42.5水泥、鱼峰牌/普通42.5水泥、鱼峰牌/中热硅酸盐425水泥、合岳牌/普通42.5水泥，散、袋装红水河牌普通P.O42.5水泥、散、袋装鱼峰牌P.O42.5水泥（主要为广西水电工程局、中水十三局桥巩水电站工程经理部使用），散装鱼峰牌P.O425#中热水泥（主要为广西水电工程局桥巩水电站工程经理部使用），少量的合岳牌P.O425#水泥主要在灌浆堵漏水泥供应紧张时用。从开工至今水泥共抽检红水河牌P.O42.5水泥试样98组、鱼峰牌P.O42.5水泥试样46组、散装鱼峰牌P.O425#中热水泥62组、合岳牌袋装普通425#水泥1组。检测项目为：细度、标准稠度用水量、凝结时间、安定性、胶砂强度。抽检的水泥检验及统计结果见表4-2-1、表4-2-2。表4-2-1水泥品质检测结果统计表(监理对广西局抽样部分)红水河牌/品种（检测45组）统计项目细度（%）标准稠度用水量（%）安定性凝结时间（h:min）抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）初凝终凝3d7d28d3d7d28d最大值3.729.2/3:064:145.7/9.632.8/54.9最小值0.424.4/2:112:533.8/7.220.0/45.0平均值2.025.9/2:353:214.8/8.327.9/50.9标准差0.791.30/0:120:160.39/0.582.70/2.64合格率(%)100100100100100100/100100/100鱼峰牌/普通最大值4.728.3/4:205:236.5/9.938.7/61.6131 42.5水泥（检测43组）最小值024.0/1:332:135.0/8.222.1/47.1平均值1.326.4/3:103:555.6/9.028.7/52.7标准差1.270.92/0:410:410.34/0.423.34/3.86合格率(%)100100100100100100/100100/100合岳牌/普通42.5水泥（检测1组）结果3.327.2/4:135:024.3/8.418.9/48.9合格率(%)100100100100100100/100100/100GB175-1999标准普通42.5水泥技术要求≤10/合格≥45min≤10h≥3.5/≥6.5≥16.0/≥42.5鱼峰牌/中热硅酸盐425水泥（检测62组）最大值3.426.1/3:184:005.97.09.429.938.061.1最小值0.324.2/2:092:463.65.37.520.426.548.4平均值1.625.1/2:403:214.86.28.624.432.354.9标准差0.650.44/0:120:140.540.410.461.882.372.71合格率(%)100100100100100100100100100100100GB200-2003标准中热硅酸盐425水泥技术要求≤10//≮1h≯12h≮3.0≮4.5≮6.5≮12.0≮22.0≮42.5水泥品质检测结果统计表(广西局自检部分)水泥品种组数抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)3d28d3d28d平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值“红水河”牌P·O42.5885.46.8489.36.63039.920.150.557.143.8“红水河”牌P·O42.524.94.94.98.28.47.930.231.928.447.849.246.4“红水河”牌p•O42.515.15.15.16.86.86.829.629.629.629.629.629.6“鱼峰”牌P·O42.554.75.83.87.78.27.228.332.124.950.751.949.7“鱼峰”牌P•O42.5705.46.93.98.18.96.730.738.420.151.655.843.2“鱼峰”牌P•MH42.51074.96.43.97.88.96.629.436.320.252.256.544.3表4-2-2水泥品质检测结果统计表(监理对十三局抽样部分)类别标准稠度（%）初凝时间终凝时间抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）安定性细度（%）3d28d3d28d最大值26.32:564:457.234.834.560.4合格3.5131 普通42.5红水河（检测53组）最小值24.61:352:174.88.08.747.80.8平均值25.52:263:105.911.527.854.62.1合格率（%）100100100100100100100100100普通42.5鱼峰（检测3组）最大值27.54:215:255.59.225.252合格2.9最小值26.34:195:065.28.623.945.20.2平均值26.94:115:035.38.924.748.81.8百分率（%）100100100100100100100100100GB175-1999/≮45min≯10h≮3.5≮6.5≮16.0≮42.5合格≯10.0十三局水泥品质检测施工自检结果表水泥细度（%）标准稠度用水量（%）凝结时间（h：min）3d强度28d强度初凝终凝抗折抗压抗折抗压华润组数108最大值5.326.82:504:007.025.810.059.3最小值1.4241:462:385.019.98.443.7平均值2.526.22:203:145.927.99.250.7鱼峰组数1211最大值2.826.53:054:006.333.49.057.0最小值0.825.62:203:255.427.98.547.5平均值2.026.052:523:455.930.68.852.9合山圣阁组数1.0最大值3.327.22:283:223.818.97.144.4最小值3.327.22:283:223.818.97.144.4平均值3.327.22:283:223.818.97.144.4检测及统计结果表明：抽检的散装红水河牌、鱼峰牌P.O42.5、合岳牌P.O4.25#水泥各项指标均符合GB175-1999标准普通42.5水泥技术要求；鱼峰牌P.O425#中热水泥各项指标均符合GB200-2003标准中热硅酸盐425水泥技术要求。对于2007年5、6月份出现的红水河水泥富余强度比以前偏低的情况，监理及时要求施工方上报调整配合比，防止了砼强度偏低、乃至不够，并及时与业主沟通，请业主立即与厂家联系，采取有效措施保证水泥强度富余标号的稳定。131 4.3粉煤灰检验成果及分析评价主体工程前期碾压混凝土围堰等临建工程主要使用Ⅲ级粉煤灰，厂房、安装间、船闸等主体建筑使用Ⅱ级粉煤灰。除少量Ⅱ级粉煤灰来自田东电厂外，其他的均来自来宾B电厂。2006年11月26日，业主就11月22日至26日Ⅱ标购进的一批经检测中心试验室初检为Ⅱ级不合格的“临界状态”粉煤灰（批号ZQ-QG0054，数量为182.84吨）专门召开会议研究处理办法：按《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》的要求，增加试样一倍的数量，采用四分法缩取样品进行复检，复检结果为Ⅱ级合格。但复检时其细度指标接近合格上限，考虑到试验结果的离散性，认为此批粉煤灰为临界状态粉煤灰。为保证混凝土的质量，会议决定，在混凝土掺用该批粉煤灰期间，由监理部监督，由Ⅱ标施工单位实施调整砼配合比，增加水泥用量、减少粉煤灰用量（即粉煤灰掺量减少4%，总胶凝材料不变），以确保混凝聚土质量合格。因此产生多用的水泥费用或砼价差经监理部，业主审核后由业主承担。。Ⅲ标工程使用广西来宾火电厂（B厂）生产的Ⅱ级粉煤灰，共抽样42组，其中10组粉煤灰达不到Ⅱ级灰技术要求。剩余的32组样品试验检测结果指标合格。检测采取进场抽样合格方可入罐的形式，不合格的粉煤灰报送业主及监理、由业主方作退货处理(详见长科桥监(2007)18号文)，因此不合格样品检测结果不参与统计。抽检的粉煤灰检验及统计结果见表4-3～表4-5。表4-3粉煤灰品质检测结果统计表(监理对广西局抽样部分)工程使用粉煤灰等级生产厂家统计组数统计项目细度（%）含水量(%)需水量比（%）烧失量（%）Ⅰ标Ⅲ级灰来宾火电(B)厂49最大值44.90.5103.015.0最小值10.60.193.34.0平均值36.60.2100.210.1标准差7.060.081.683.03合格率（%）100100100100Ⅱ标Ⅱ级灰田东电厂8最大值20.30.599.28.3最小值6.40.193.50.6平均值14.30.395.82.6标准差4.290.122.272.53合格率（%）87.510010087.5131 Ⅳ标Ⅱ级灰来宾火电(B)厂115最大值24.80.7102.19.8最小值5.2093.04.0平均值13.50.397.37.8标准差4.160.122.631.23合格率（%）96.510010060.9DL/T5055-1996规范Ⅰ级≤12/≤95≤5Ⅱ级≤20/≤105≤8Ⅲ级≤45/≤115≤15GB/T1596-2005规范Ⅰ级≤12/≤95≤5Ⅱ级≤25/≤105≤8Ⅲ级≤45/≤115≤15说明：（1）已退货的批次检测数据未统计在内；（2）可视为Ⅱ级灰使用的批次列入Ⅱ级灰统计范围。表4-4粉煤灰品质检测结果统计表(广西局自检部分)粉煤灰等级组数细度（%）含水量（%）烧失量（%）需水量比（%）平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值Ⅱ级3611.016.25.50.40.60.28.39.85.610010497粉煤灰等级组数细度（%）含水量（%）烧失量（%）需水量比（%）Ⅱ级477.7～25.00.3～0.65.8～7.888～101Ⅲ级579.2～44.10.3～0.53.3～12.790～98注：1组不合格的Ⅱ级粉煤灰细度为33.1%，烧失量为7.2%。1组不合格的Ⅲ级粉煤灰细度为48.2%，烧失量为6.8%。表4-5粉煤灰品质检测结果统计表(监理对十三局抽样部分)使用单位生产厂家粉煤灰等级统计组数统计项目细度（%）含水量(%)需水量比（%）烧失量（%）十三局来宾电厂Ⅱ级32最大值18.11.0101.59.8最小值6.00.193.21.4平均值11.70.498.88.1131 DL/T5055-1996规范Ⅱ级≤20/≤105≤8GB/T1596-2005规范Ⅱ级≤25/≤105≤8备注DL/T5055-1996规范第2.1.3条：“在实际应用中，当Ⅱ级粉煤灰的烧失量指标达不到要求时，其超出数值应不大于指标要求的25%，同时细度和烧失量的乘积小于160时，可视作Ⅱ级粉煤灰使用。”此部分灰已在统计范围内。粉煤灰品质检测结果统计表(十三局自检部分)粉煤灰细度(%)含水量（%）烧失量（%）需水量比（%）SO3含量（%）田东　　　　　组数4.0　　　　最大值11.00.564.5099.00.67最小值8.90.320.7098.00.57平均值9.50.442.7099.00.61来宾　　　　　组数84.0　　　　最大值31.21.019.9105.02.99最小值3.40.182.090.00.32平均值11.70.547.1100.01.13来宾灰不合格　　　　　组数1.0　　　　最大值31.20.929.1101.00.76最小值31.20.929.1101.00.76平均值31.20.929.1101.00.764.4人工砂石料检验成果本工程使用的人工砂石料，超逊径偶有超标，砂的细度模数较大。检测中心对广西局使用砂抽样细度模数平均值达2.93，对中水十三局使用砂抽样细度模数平均值达3.0。在实施过程中通过调整配合比加以解决。表4-6人工砂质量检测结果统计表（监理对广西局抽样部分）抽样地点统计项目细度模数饱和面干密度(kg/m3)含泥量(%)含水率(%)泥块含量(%)含粉量(%)34#、35#胶带机（检测118组）最大值3.372660//024.0最小值2.382640//08.0平均值2.932650//014.2标准差0.156.85//02.545合格率16.9100//10097.5131 DL/T5144-2001规范宜在2.4~2.8≥2500≤3≤6不允许6~18细骨料检验结果统计表（广西局自检部分）指标统计参数细度模数石粉含量（%）泥块含量（%）含水率（%）表观密度（kg/m3）组数202620262026551226平均值2.7712.105.52660最大值3.1823.1010.82700最小值2.194.201.92630粗骨料检验结果统计表（广西局自检部分）指标统计参数超径（%）逊径（%）含泥量（%）泥块含量（%）针片状颗粒含量（%）组数60936093609360936093平均值230.203最大值14151.0010最小值00000表4-7人工砂检测结果统计表(对十三局抽检部分)抽样地点统计项目细度模数饱和面干密度(kg/m3)含泥量(%)含水率(%)泥块含量(%)含粉量(%)36#皮带机组数4747//4747最大值3.302670//016.3最小值2.742640//08.4平均值3.002650//013DL/T5144-2001规范宜在2.4~2.8≥2500≤3≤6不允许6~18人工砂检测结果统计表(十三局自检部分)　饱和面干密度(kg/m3)细度模数石粉含量（%）泥块含量（%）堆积密度(kg/m3)空隙率(％)中砂组数237245245245245237最大值28203.217.10171044最小值26002.50.60152036平均值26812.87.501597.340.46细砂组数333333最大值26302.14.40154044131 最小值25901.80.10144040平均值261021.80148042.67表4-8人工碎石检测结果统计表对（监理对广西局抽样部分）统计项目规格组数最大值最小值平均值标准差DL/T5144-2001技术要求含泥量（%）D201181.10.30.580.16≤1D401180.90.20.450.14D801180.60.10.30.1≤0.5针片状颗粒含量（%）D20118612.71.04≤15D40118624.01.08D80118814.11.29压碎指标值（%）D2011816.17.29.31.27≤16D40118////D80118////超径含量（%）D201181703.02.62≤5D401181714.42.65D80118903.21.83逊径含量（%）D201182207.14.55≤10D401182217.63.82D801181616.42.96表4-9石子品质检测结果统计表(监理对十三局抽样部分)统计项目规格组数最大值最小值平均值DL/T5144-2001技术要求含泥量（%）D20460.90.30.6≤1D40460.80.20.4D80460.60.10.3≤0.5针片状颗粒含量（%）D204650.72.7≤15D404660.64.1D804660.34.0压碎指标值（%）D20469.98.19.0≤16D40////D80////超径含量（%）D20461513≤5D40461726D80461404逊径含量（%）D20461716≤10D40461227D80461216131 石子品质检测结果统计表(十三局自检部分)超径（%）逊径（%）针片状含量（%）含泥量（%）泥块含量（%）表观密度(kg／m3）堆积密度(kg／m3）空隙率（％）组数557557557557557541541541最大值3614130.602760170048最小值000002530140034平均值642.460.170.002643.461495.5543.384.5外加剂检验成果表4-10外加剂检测结果统计表（监理对广西局抽样部分）外加剂品种统计项目减水率（%）泌水率比（%）含气量（%）收缩率比（%）凝结时间差（min）抗压强度（MPa）钢筋锈蚀初凝终凝3d7d28dYF（检测7组）最大值26.881/120302287174158144对钢筋无锈蚀最小值20.445/110139143153143128/平均值23.267.6/114.2190.6193.6160.9147.6135.9/标准差2.4211.60/3.4359.2956.137.695.135.87/合格率(%)100100/10087.587.5100100100100JM-Ⅱ（检测19组）最大值24.21631.9122505542185171158对钢筋无锈蚀最小值18.951/112132126147137122/平均值21.587.6/116.2213.5229.1165.3153.5140.2/标准差1.4326.88/2.54110.43119.7210.8010.58010.70/合格率(%)10089.510010078.973.7100100100100DL/T5100-1999标准(缓凝高效减水剂)≥15＜100＜3.0＜125+120～+240+120～+240≥125≥125≥120对钢筋无锈蚀JM-2000C（检测4组）最大值6.563.05.0112.072.0108.097.096.096.0对钢筋无锈蚀最小值6.047.84.8111.042.032.095.092.088.0/平均值6.3559.204.90111.2560.2562.5095.894.893.5/标准差0.247.60/0.5014.2033.040.961.903.70/合格率(%)100100100100100100100100100100DL/T5100-1999标准(引气剂)≥6＜704.5～5.5＜125-90～+120-90～+120≥95≥90≥85对钢筋无锈蚀131 外加剂检测结果统计表（广西局自检部分）外加剂名称组数减水率(%)泌水率比(%)含气量(%)凝结时间差（min）抗压强度比（%）初凝终凝3d7d28d“JM-Ⅱ”缓凝高效减水剂1820.0～22.350.0～85.02.1～2.9145～205180～230138～189138～170119～157“JM-2000C”引气剂26.7～7.250.1～52.34.5～4.932～4850～65105～13394～12590～115“JM-Ⅱ”缓凝高效减水剂120.852.32.6185202182151130“YF”缓凝高效减水剂1920.1～21.121～972.2～3.1140～220160～230127～178133～170130～160表4-11外加剂品质检测结果统计表(监理对十三局抽检部分)外加剂品种统计项目减水率（%）泌水率比（%）含气量（%）收缩率比（%）凝结时间差（min）抗压强度（MPa）钢筋锈蚀初凝终凝3d7d28dJM-Ⅱ检验组数77/7777777最大值22.9163/117+505+542176164146对钢筋无锈蚀最小值20.047.0/112+133+135148137123/平均值21.590.7/115+224+231165150137/合格率(%)10085.7/10085.785.7100100100100DL/T5100-1999标准(缓凝高效减水剂)≥15＜100＜3.0＜125+120～+240+120～+240≥125≥125≥120对钢筋无锈蚀表4-11-1外加剂品质检测结果统计表(十三局自检部分)类别抽样组数减水率（%）泌水率比（%）收缩率比（%）凝结时间差（min）抗压强度比（%）初凝终凝3d7d28d最大值722.9163117+505+542176164146最小值76.447112+72+64959285平均值719.885.3115+197+202157142131DL/T5100-1999标准缓凝高效减水剂≥15＜100＜125+120～+240+120～+240≥125≥125≥120备注1、试验用水泥为鱼峰牌普通42.5水泥；2、测定凝结时间在标准养护室中进行；凝结时间差指标，“-”号表示提前，“+”号表示延缓。131 4.6钢筋检验成果表4-12钢筋力学、工艺性能检测成果统计表(监理对广西局抽样部分)类别规格组数屈服强度（MPa）极限强度（MPa）伸长率(%)冷弯最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值——螺纹钢HRB335Ф122048535038773050555935.026.531.2合格Ф141940528536958541554935.527.031.5合格Ф162345534038462051056336.524.030.3合格Ф182340534537160053055742.028.031.6合格Ф206740033536959549555234.026.030.1合格Ф224639534537359552055435.526.530.6合格Ф258145530038062551556243.025.030.5合格Ф286240535038260052557137.023.529.5合格Ф329540533537962052057536.024.029.4合格Ф367745034538166054558034.524.027.5合格盘条φ6.5636030533853044048832.527.529.8合格φ81333528031150543047031.524.028.0合格φ10333032532847044046030.027.029.0合格φ12132532532548548548530.030.030.0合格圆钢φ101244026532352039546538.026.032.3合格φ122652524534869037547740.025.033.3合格φ141034527530947539543643.028.535.8合格φ162338528032458540047541.523.032.6合格φ18434028530849541543740.029.033.0合格φ20631526528844039542741.029.035.2合格φ22429527028342540541740.029.035.1合格φ25127027027044044044038.538.538.5合格φ32232030031047545046334.530.532.5合格GB1499-1998标准HRB335技术要求≮335≮490≮16合格GB13013-91标准1级钢技术要求≮235≮370≮25合格GB/T701-1997标准Q235技术要求≮235≮410≮23合格备注1.钢筋抽检时段从2006年6月至2008年4月20日2.钢筋原材抽样地点广西局钢筋加工场钢筋力学、工艺性能检测成果统计表(广西局自检部分)类别规格组数屈服强度（MPa）极限强度（MPa）伸长率(%)最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值螺纹钢HRB335Φ101420395400585575580302829Φ1220460370390610525555331728Φ1413440335385585495555341727131 Φ1619465350395620490550331826Φ1819430335380580515555332230Φ2086435340380630505565332026Φ2242415345380610495570342128Φ25103430340380610485565332026Φ2880460345385650520580392027Φ32132480345380610510580341826Φ36113460350385610535575331725HRB400Φ366460450450655645650242122圆钢Q235φ108320240275510400450362631φ1232470255340580375485372529φ1411350285315530405455332629φ1626420245325585400470352530φ182300245270475400435292628φ202340300320490440465392633φ221380375380570565565302930φ254395275315480420455302528φ283350245300565410465362532φ361290280285580570580292628圆盘条Q235φ6.52315265290490480485302829φ811320245280535420470322327φ1012405245370560410495312428螺纹钢HRB335Φ124425360400590520560302527Φ143420375395585535570272124Φ166405370395580535555302226Φ1812405360390590510550292226Φ2022405360380590490555322127Φ2212400350375630535570312326Φ2516420370390595540575312226Φ286405375390590525565262124Φ325395380385600545575282225Φ3612385365370580535565292628光圆钢筋Q235φ121320315315450440445323031φ145385275310485415450402932φ163325290310430420425302829φ184355315325450420435393235φ205355290320485420455372934φ222365355355455410435343132φ251385375380570560565262324φ321305300305430430430292828圆盘235φ6.53330285290480445460322628φ810320255280525420470322830φ101330325325480445465312628131 螺纹钢HRB335Φ125435360395585560570302428Φ145405385395580560570252324Φ162385365375560550555302729Φ184390375380560550555301721Φ2014405375385580535560321826Φ229390375385570535550292025Φ2511430370390590540565321826Φ289480370420615550585302226Φ324465370400600530560312326Φ361022470365410655530586322227圆钢Q235φ1224395300340570420470382331φ141345340345560555558303030φ1610380275325575395495352529φ201320315320495485490312930φ221305305305425420425312930φ281320315320480470425343133圆盘条φ6.54360310330480390445312930表4-13钢筋力学、工艺性能检测成果统计表(监理对十三局抽检部分)类别规格组数屈服强度（MPa）极限强度（MPa）伸长率(%)冷弯最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值合格螺纹钢HRB335Ф12239536538057555556831.530.030.8合格Ф14538034036258050554434.531.532.93合格Ф16338037037658552054630.029.029.5合格Ф181738534036557050054134.525.531.5合格Ф201239036037458553556040.029.031.8合格Ф223039034536958553055234.527.531.2合格Ф253439535037360051555435.025.030.4合格Ф281139529537860556558530.523.027.4合格Ф32739036537960055557529.526.528.0合格Ф36238536037358555557030.526.529.3合格圆钢φ121051027536263040549141.525.034.0合格φ14245543544457056056434.533.034.1合格φ16131031031046546546539.039.039.0合格φ18130530030244544044238.036.537.2合格φ22230526028443540542145.540.041.6合格盘条φ8332030031046045545734.027.530.8合格φ10433030031648545047032.031.031.5合格GB1499-1998标准HRB335技术要求≮335≮490≮16合格GB13013-91标准≮235≮370≮25合格131 1级钢技术要求GB/T701-1997标准Q235技术要求≮235≮410≮23合格备注1、筋抽检时段从2006年6月至2008年4月20日2、筋原材抽样地点十三局钢筋加工场钢筋力学、工艺性能检测成果统计表(十三局自检部分)钢筋力学延伸率（%）屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)延伸率（%）屈服强度(MPa)抗拉强度(MPa)HRB335　　　　　　组数249　　　　　最大值40430615　　　最小值21335490　　　平均值30.61374.95562.2　　　Q235　　　　　　组数55　　55　　最大值　　　45500600最小值　　　23255405平均值　　　33.15325.33464.01钢铰线　　　伸长率最大力抗拉强度组数3　　333最大值　　　4.62822015最小值　　　3.82781985平均值　　　4.12802000表4-14钢筋接头试件试验检测成果统计表(监理对广西局抽检部分)焊接方式试验组数一次性抽检试验合格需双倍复检合格备注电渣压力焊1394/单面搭接焊34286/直螺纹套筒连接钢筋55//钢筋焊接及套筒检验结果统计表（广西局自检部分）接头种类牌号及规格组数抗拉强度（MPa）最大值最小值平均值单面搭接焊HRB335Φ165570510545HRB335Φ184565510540HRB335Φ2035600500545HRB335Φ2214590530550131 HRB335Φ2534625510550HRB335Φ2825615520555HRB335Φ3224610520560HRB335Φ3613620505555电渣压力焊HRB335Φ202565510540HRB335Φ2215615510550HRB335Φ2515625525560HRB335Φ287610515550HRB335Φ329605505555机械套筒HRB335Φ3214560510540HRB335Φ3625595520545钢筋焊接检验结果统计表（广西局自检部分）分部工程接头种类牌号及规格抽检组数抗拉强度（MPa）最大值最小值平均值11#坝工程单面搭接焊HRB335Φ14154053554011#坝工程单面搭接焊HRB335Φ16153052052511#坝工程单面搭接焊HRB335Φ20454552053011#坝工程单面搭接焊HRB335Φ22355053554111#坝工程单面搭接焊HRB335Φ25154053053511#坝工程单面搭接焊HRB335Φ28153552553211#坝工程单面搭接焊HRB335Φ32153052553011#坝工程电渣压力焊HRB335Φ14153552552011#坝工程电渣压力焊HRB335Φ16254052053011#坝工程电渣压力焊HRB335Φ181540530535启闭机框架单面搭接焊HRB335Φ182545580510启闭机框架单面搭接焊HRB335Φ221585580580启闭机框架单面搭接焊HRB335Φ253575550565启闭机框架单面搭接焊HRB335Φ282585535560启闭机框架单面搭接焊HRB335Φ32358054556012#坝单面搭接焊HRB335Φ20158556557512#坝电渣压力焊HRB335Φ28158558058513#坝单面搭接焊HRB335Φ20161059060012#坝电渣压力焊HRB335Φ22160059059513#坝电渣压力焊HRB335Φ22159558059013#坝电渣压力焊HRB335Φ281590585590表4-15钢筋接头试件试验检测成果统计表(监理对十三局抽样部分)分部工程接头种类牌号及规格抽检组数复检组数返工抽检抗拉强度（Mpa）Ф32评定最大值最小值131 1.上闸首电渣压力焊HRB335、Ф2511/580525复检合格单面搭接焊HRB335、Ф25111570155返工合格2.坝顶桥面预制梁单面搭接焊HRB335、Ф2511/555540复检合格3.下闸首电渣压力焊HRB335、Ф2020/565540合格HRB335、Ф2210/560550合格HRB335、Ф2520/565505合格HRB335、Ф28301570425合格/返工合格/HRB335、Ф3211/565520复检合格单面搭接焊HRB335、Ф2221/575530合格/复检合格HRB335、Ф2510/570540合格HRB335、Ф2821/580510合格/复检合格HRB335、Ф3210/560535合格4.闸室电渣压力焊HRB335、Ф2010/550535合格HRB335、Ф2220/560530合格HRB335、Ф2510/550460不合格单面搭接焊HRB335、Ф1810/565540合格HRB335、Ф2510/580525合格5.钢筋加工场套筒连接HRB335、Ф3610/575510合格HRB335、Ф3210/580580合格备注1.在十三局施工现场共抽检钢筋焊接接头及直螺纹套筒连接头26批次（电渣压力焊接接头17批次，单面搭接接头14批次，直螺纹套筒连接头2批次）。2.十三局施工部份有18批次检验合格，其中5批次为复检后合格，2批次为返工处理后再抽检合格。钢筋焊接试验检测成果统计表(十三局自检部分)极限强度极限强度搭接单面焊组数152电渣压力焊组数200最大值600最大值600最小值395最小值495平均值534.41平均值548.39131 钢筋焊接性能检验结果分部明细表(十三局自检部分)表4-15-1分部工程接头种类牌号及规格抽检组数复检组数返工抽检抗拉强度（Mpa）Ф32评定最大值最小值1.交通桥电渣压力焊HRB335、Ф252//560545合格搭接单面焊HRB335、Ф252//540530合格2.上游引航道电渣压力焊HRB335、Ф166//555540合格HRB335、Ф181//585545合格HRB335、Ф225//575550合格HRB335、Ф256//580535合格搭接单面焊Q235、Ф146//475440合格HRB335、Ф161//545535合格HRB335、Ф183//550510合格HRB335、Ф202//560535合格3.上闸首电渣压力焊HRB335、Ф161//585575合格HRB335、Ф181//550530合格HRB335、Ф208//565495合格HRB335、Ф226//585515合格HRB335、Ф2512//600500合格HRB335、Ф285//575395合格搭接单面焊Q235、Ф121//405395合格HRB335、Ф161//510495合格HRB335、Ф184//560500合格HRB335、Ф2211//575495合格HRB335、Ф2512//580505合格HRB335、Ф254//570505合格4.下引航道电渣压力焊HRB335、Ф167//585535合格HRB335、Ф181//565540合格HRB335、Ф2217//585525合格搭接单面焊HRB335、Ф221//550530合格5.下闸首电渣压力焊HRB335、Ф209//565515合格HRB335、Ф226//585530合格HRB335、Ф256//575530合格HRB335、Ф28141/595425合格/复检合格HRB335、Ф3271/590495合格/复检合格搭接单面焊HRB335、Ф221//545530合格HRB335、Ф252//580545合格HRB335、Ф284//595510合格HRB335、Ф322//595535合格131 钢筋焊接性能检验结果分部明细表(十三局自检部分)表4-15-2分部工程接头种类牌号及规格抽检组数复检组数返工抽检抗拉强度（Mpa）Ф32评定最大值最小值6.闸室段电渣压力焊HRB335、Ф2016//580505合格HRB335、Ф229//585515合格HRB335、Ф2539//590500合格HRB335、Ф285//580505合格HRB335、Ф326//575510合格搭接单面焊HRB335、Ф166//575535合格HRB335、Ф183//580495合格HRB335、Ф2014//580495合格HRB335、Ф2214//585500合格HRB335、Ф2516//585495合格HRB335、Ф289//600515合格HRB335、Ф322//560520合格HRB335、Ф361//535515合格7.重力坝电渣压力焊HRB335、Ф162//580520合格HRB335、Ф181//555545合格HRB335、Ф253//600550合格HRB335、Ф281//585545合格搭接单面焊HRB335、Ф162//585540合格HRB335、Ф183540495合格HRB335、Ф221//535515合格HRB335、Ф253//545500合格HRB335、Ф322//560545合格合格钢筋焊接性能检验结果统计表表4-15-3统计项目焊接类型电渣压力焊搭接单面焊极限强度（MPa）最大值600600最小值495395平均值548.39534.41检验批次200152钢筋直径16~3212~36131 不合格钢筋焊接力学性能检验及复检结果表表4-15-4序号试件编号试验日期公称直径(mm)母材截面积(mm2)表面形状焊接类型工程部位接头个数极限强度(Mpa)断口距焊缝离(mm)断裂形式结论1QGⅢ2102007.4.732804.2HRB335电渣压力焊下闸首⑩层右块3005300脱焊双倍复检5450脱焊4950脱焊2QGⅢ2112007.4.728615.8HRB335电渣压力焊下闸首⑩层右块300570130延性双倍复检4850脱焊4250脱焊复检结果复检1QGⅢ2132007.4.832804.2HRB335电渣压力焊下闸首⑩层右块30052020延性复检合格5650脱焊560125延性560119延性复检合格56587延性560108延性复检2QGⅢ2142007.4.828615.8HRB335电渣压力焊下闸首⑩层右块30056080延性复检合格555117延性555142延性560126延性复检合格55599延性560106延性4.7混凝土检验简明成果及分析评价4.7.1抗压强度检测中心（抽检）的混凝土28d抗压强度检测结果汇总列于表4－16和表4－17。131 表4-16检测中心对广西局（Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ标）砼抗压强度（28d）抽检结果汇总使用部位设计标号实测结果统计分析结果检测组数最小值最大值平均值标准最小值标准平均值变异系数标准差保证率（％）评定结果Ⅰ标碾压砼围堰和纵向导墙C10（碾压砼）3614.727.919.88.512.00.1382.74100C10（常态砼）2913.348.022.18.512.40.2996.6296.4C15（碾压砼）324.237.329.912.823.60.2246.7100C15（常态砼）1415.038.826.412.818.20.2115.5697.8C20（常态砼）2119.439.131.317.022.60.1695.2898.6C25（常态砼）1--50.4-----泄洪消能建筑物C10（常态砼）214.515.415.0-----C15（常态砼）326.030.228.312.822.70.0752.22100C20（常态砼）520.327.823.717.021.70.1373.2587.0C25（常态砼）429.039.734.822.529.90.1625.6395.7C30（常态砼）228.045.036.5-----C10（常态砼）321.827.424.38.518.30.1182.86100厂房主机段C15（常态砼）3511.746.220.112.816.00.3937.91－C20（常态砼）18217.452.431.817.022.40.2186.9395.4C25（常态砼）5018.846.129.122.525.80.1915.5577.3C30（常态砼）525.939.534.027.031.80.1525.1878.0C35（常态砼）1128.658.741.531.536.80.2339.68－厂房安装间C10（常态砼）1--12.9-----C20（常态砼）221.528.125.0C10（常态砼）2621.946.229.917.022.00.2276.7892.7C25（常态砼）224.228.326.322.525.90.1102.90－C30（常态砼）1--36.8-----131 预制构件、梁C35（常态砼）235.843.639.7-----C40（常态砼）1--57.5-----泄水闸构架C30（常态砼）539.763.249.527.038.80.1798.86100C35（常态砼）1--39.3-----C40（常态砼）241.745.943.8-----开关站C15（常态砼）115.3C20（常态砼）218.727.522.1C25（常态砼）130.9Ⅳ标泄洪闸、重力坝、橡胶坝、上坝公路C15（常态砼）1515.324.819.412.316.20.163.1192.0C20（常态砼）1518.734.724.417.021.20.1964.7982.1C30（常态砼）139.5131 表4-17检测中心对十三局（主体Ⅲ标）砼抗压强度（28d）抽检结果汇总使用部位设计标号实测结果（MPa）统计分析结果检测组数最小值最大值平均值标准最小值标准平均值标准差保证率（％）评定结果船闸上游引航道左右导墙C301218.633.023.513.517.44.3697.3C201420.941.428.217.022.36.6489.2船闸上游靠船墩C20225.028.826.917.020.0船闸上游进水口C20525.831.328.017.023.62.0499.9船闸上闸首右块C202620.045.928.717.027.37.2488.2C30344.057.048.827.030.0--船闸闸室段、底板C204120.846.428.617.021.75.9192.7C251325.449.135.722.528.06.9593.8C30530.355.039.527.034.39.4388.4下闸首左右块C202622.541.828.617.021.74.5397.0C25429.234.732.122.525.0C30244.545.044.527.030.0船闸下游引航道C15416.624.520.312.815.0C202520.436.125.617.021.13.6493.7船闸下游靠船墩C20621.032.727.317.022.64.8293.5船闸下游泄水洞C25129.2船闸上游护坡C151314.830.123.012.817.24.8395.0船闸下游护坡C15127.414#、15#重力坝C15316.233.823.412.815.0C20624.440.931.617.024.26.3096.5船闸坝面铺盖层C25150.2输水廊道预留孔C25134.84.7.2碾压砼vc值和常态砼坍落度抽检结果汇总检测对象碾压砼vc值（s）砼坍落度(mm)组数最小值最大值平均值组数最小值最大值平均值广西局Ⅰ、Ⅱ、Ⅳ标391.211.06.1447014652.8十三局Ⅲ标无此项目1811016052.1监理（检测中心）抽检砼拌和物坍落度结果数据，见下表。部位坍落度组数合格率（％）Ⅰ标（碾压）3989.7131 Ⅰ标（常态）6590.8Ⅱ标36877.7Ⅲ标22280.24.7.3砂浆质量检测结果统计表（检测中心对广西局抽样部分）标段砂浆设计强度等级28天抗压强度(MPa)合格率(%)抽检数最大最小平均Ⅰ标M15227.424.125.8100Ⅱ标M25849.028.738.41004.7.4砼和劈拉强度、抗渗等级及抗冻等级使用部位标号劈拉强度（MPa）抗渗等级抗冻等级组数最小值最大值平均值组数等级组数等级11#坝段（泄水闸）C1041.131.981.671W4//C1521.281.931.611W6C2041.842.572.324W6厂房进水、尾水段C20251.683.742.5419W614F50厂房主机段C2592.303.472.714W46F50船闸上游左右导墙C1511.93C2012.386W41F50船闸进水口C2012.332F50船闸闸室底板C2061.702.802.177W46F504.8混凝土配合比现将Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ标及广西水电工程质量检测中心混凝土优化配合比列表简述如下：131 表4.8.1Ⅰ标工程常态混凝土、泵送混凝土配合比试验编号：QG(PB)1配合比编号砼强度等级级配砼种类水胶比用水量(kg/m3)砂率(％)粉煤灰YF减水剂掺量(％)控制坍落度(㎜)1m3混凝土组成材料用量（㎏）计算实际掺量(％)超量系数水红水河P.O42.5水泥来宾Ⅱ级粉煤灰人工砂人工碎石YF减水剂　代水泥代砂小计QG(PB)1-01C10/W4/F50三常态砼0.640.5711232401.3001.230~5011210570219166614852.10QG(PB)1-02C15/W6/F50三常态砼0.590.5511232301.2461.230~5011213357147167114792.28QG(PB)1-03C20/W6/F50三常态砼0.530.531123125/1.230~501121585305366114882.54QG(PB)1-04C25/W6/F50三常态砼0.510.511123115/1.230~501121873303366114872.64QG(PB)1-05C20/W6/F50二常态砼0.530.531353525/1.250~701351916406471013343.06QG(PB)1-06C30/W6/F100一常态砼0.490.4915739.515/1.270~901572724804875711733.84QG(PB)1-07C10/W4/F50二泵送砼0.690.5516144401.6451.3100~140161140936015379611163.03QG(PB)1-08C15/W4/F50二泵送砼0.590.5316143.5401.2841.3100~1401611641093114080311033.55使用说明：1.本配合比表中，砂、石料均以饱和面干状态为基准；使用时需根据现场砂石骨料的实测含水率、细度、超逊径含量等换算成施工配合比进行使用。2.混凝土材料用量按绝对体积法计算，各材料密度值(g/cm3)分别为：红水河P.O42.5水泥3.00，来宾Ⅱ级粉煤灰2.24，饱和面干人工砂2.66，饱和面干碎石2.69。3.混凝土抗渗、抗冻等级为90d龄期。131 表4.8.2Ⅰ标碾压混凝土、变态混凝土及水泥浆配合比试验编号：QG(PB)1配合比编号砼/砂浆类型设计要求级配配合比参数每立方米混凝土或砂浆材料用量(Kg)水胶比用水量(kg/m3)砂率(%)粉煤灰YF减水剂(%)石子比例(%)Vc值(s)水红水河水泥来宾粉煤灰人工砂人工碎石YF减水剂计算实际掺量(%)超量系数大石中石小石代水泥代砂合计大石中石小石QG(PB)1-14RCCC10/W4三0.630.579035.0651.161.54535205~12905093151087666625152942.14QG(PB)1-15RCCC10/W4三0.570.578934.5651.001.54535205~12895510101017696645162952.34QG(PB)1-16RCCC10/W4三0.520.528934.0651.001.54535205~12896011101117526645172952.57QG(PB)1-17RCCC15/W4/F50二0.710.5510339.5451.651.5060405~1210380654210782408125412.18QG(PB)1-18层间结合砂浆M15(水泥+粉煤灰):砂:水:YF剂=(0.7+0.3):5.0:0.78:1.5%稠度40~100mm245220//941570///4.71QG(PB)1-19水泥浆C10变态砼水:水泥:YF剂=0.57:1.0:1.5%(体积密度=1740kg/m3)/6321108///////16.6QG(PB)1-20水泥浆C15变态砼水:水泥:YF剂=0.55:1.0:1.5%(体积密度=1750kg/m3)/6211129///////16.94使用说明1.本配合比使用的材料为：广西华润红水河水泥有限公司生产的"红水河"牌P.O42.5水泥；广西来宾发电厂B厂生产的Ⅲ级粉煤灰；广西南宁市丰瑞工贸有限责任公司生产的YF缓凝高效减水剂(液态)；桥巩电站砂石系统生产的人工砂(细度模数为2.66)、人工碎石(40~80mm、20~40mm、5~20mm三个粒级)。2.砂、石料均以饱和面干状态为基准，使用时须视实测含水率换算使用。砂率为纯砂率，使用过程中，当砂中＞5mm颗粒含量大于10%时，应根据砂子实测含石率进行换算使用。3.混凝土材料用量按绝对体积法计算，砂浆材料用量按1m3砂子用量计算，各材料密度值(Kg/m3)分别为：红水河P.O42.5水泥3.00，来宾Ⅲ级粉煤灰2.24，饱和面干人工砂2.66，饱和面干人工碎石2.69。4.YF剂以出厂液态成品为100%计，根据掺量计算用量，在使用过程中应注意检查外加剂的沉淀情况，并及时采取处理措施。131 表4.8.3Ⅰ标混凝土接缝砂浆配合比试验编号：QG(PB)1序号配合比编号砂浆强度等级水泥牌号　　　　　　　　　　品种等级砂浆品种材料用量比例砂浆　　　　　容重　　　　　　　　(kg/m3)控制　　　　　稠度　　　(mm)1m3砂浆材料用量(kg)水泥粉煤灰人工砂水YF剂水泥粉煤灰人工砂水YF剂1QG(PB)1s-01M10红水河牌P.O42.5双掺水泥砂浆0.700.306.450.871.2%224960～801898117442353.242QG(PB)1s-02M150.700.305.470.741.2%225160～802199417082313.753QG(PB)1s-03M200.800.205.290.691.2%227060～802606517202243.904QG(PB)1s-04M250.800.204.710.601.2%228160～802897217032174.345QG(PB)1s-05M300.900.104.580.581.2%227060～803323716882144.426QG(PB)1s-06M350.900.103.940.511.2%228460～803774216512145.03使用说明：1、本配合比系根据广西水电工程局桥巩水电站工程经理部的委托，使用委托方提供的材料，依据试验成果分析，提供本配合比用于工程施工。2、本配合比所使用的材料为：广西华润红水河水泥有限公司生产的“红水河牌”P.O42.5水泥，桥巩砂石系统生产的人工砂（细度模数为2.66）。3、人工砂以饱和面干状态为基准，使用时须视实测含水率换算使用。4、按容重法计算各材料用量。131 表4.8.4Ⅱ标混凝土配合比部位配合比编号砼强度等级级配水胶比（水灰比）砂率（%）粉煤灰YF减水（外加）剂掺量（%）控制坍落度（mm）1m3砼组成材料量（kg）计算实际掺量（%）超量（代）系数水红水河牌P.O42.5来宾Ⅱ级粉煤灰人工砂人工碎石YF减水(外加)剂代水泥代砂小计堰体内部（不含底部）QGPB5-01C9010/W6/F50三0.700.6032401.421.230～5010287582469715142.04闸墩（除牛腿以外）QGPB5-02C9020/W6/F50三0.530.53313011.230～5010113357066515132.29堰面抗冲磨混凝土QGPB5-03C9025/W6/F50三0.510.5031201.11.230～5010216040466015032.45使用部位配合比编号砼强度等级级配水胶比（水灰比）砂率（%）粉煤灰掺量（%）超代系数JM-Ⅱ外加剂掺量（%）控制坍落度（mm）1m3砼组成材料量（kg）计算实际水水泥粉煤灰1粉煤灰2人工砂碎石JM-Ⅱ外加剂护岸挡墙QG（PB）10-01C10/W2二0.750.6136451.50.650～7012592753875713471.23重力坝QG（PB）10-02C15/W4/F50二0.620.5436401.350.650～70125121812875013331.38重力坝、护岸端部齿墙QG（PB）10-03C15/W4/F50三0.620.5433401.350.630～50106103682471614541.17重力坝QG（PB）10-04C20/W6/F50二0.520.4936351.20.650～70125156841774213191.54重力坝QG（PB）10-05C20/W6/F50三0.520.4933351.20.630～50106133711471014421.31重力坝闸检室QG（PB）C30/W6/F100二0.430.43352010.650～7013224661070413071.84131 10-06重力坝闸检室QG（PB）10-07C30/W4/F50三0.430.43322010.630～5011020551067814411.53堰体及导墙内部QGPB13-01C10/W2碾压三0.570.57356510.8VC值2～7s9055103078614591.264护岸挡墙QGPB13-02C10/W2二0.750.6136451.50.650～7012592753875813481.23重力坝QGPB13-03C15/W6/F50二0.620.5436401.350.650～70125121812875113351.38重力坝、护岸端部齿墙、基础底部QGPB13-04C15/W6/F50三0.620.5433401.350.630～50106103682471714561.17重力坝QGPB13-05C20/W6/F50二0.520.4936351.20.650～70125156841774313211.54重力坝QGPB13-06C20/W6/F50三0.520.4933351.20.630～50106133711471114441.31护坦QGPB13-07C25/W6/F50三0.460.46323010.630～5011016772068214481.43闸墩门槽二期QGPB13-08C30/W6/F50一0.430.43392010.670～9015228371074711682.12重力坝闸检室QGPB13-09C30/W6/F50二0.430.43352010.650～7013024260071713571.79重力坝闸检室QGPB13-10C30/W6/F50三0.430.43322010.630～5011020551067914431.53表4.8.6Ⅱ标砼配合比广西水电工程局用砂浆配合比部位配合比编号砂浆强度等级水泥牌号品种等级砂浆品种材料用量比例砂浆容重（kg/m3）控制稠度（mm）1m3砼组成材料量（kg）水泥粉煤灰人工砂水YF剂水泥粉煤灰人工砂水YF剂混凝土接缝砂浆QG（PB）1s-01M10红水河牌P.O42.5双掺水泥砂浆0.70.36.450.871.2224960～801898117442353.24QG（PB）1s-02M150.70.35.470.741.2225160～802199417082313.75QG（PB）1s-03M200.80.25.290.691.2.227060～802606517202243.9QG（PB）1s-04M250.80.24.710.61.2228160～802897217032174.34131 QG（PB）1s-05M300.90.14.580.581.2227060～803323716882144.42QG（PB）1s-06M350.90.13.940.511.2.228460～803774216512145.03　　　　　重量配合比（水泥：砂：水）　　　　　　　锚杆注浆QG（PB）1s-07M20　　1.00：2.00：0.43　60～80785　1570338　QG（PB）1s-08M25　　1.00：2.00：0.43　60～80785　1570338　QG（PB）1s-09M30　　1.00：1.80：0.40　60～80872　1570349　表4.8.7Ⅱ标砼配合比广西局用砂浆配合比部位配合比编号砂浆强度等级细骨料砂浆品种材料用量比例1m3砼组成材料量（kg）备注水：水泥：人工砂水水泥人工砂　QGPBs-01M5.0中砂uf=2.72水泥砂浆1.01：1：6.52362341520　　QGPBs-02M7.50.92：1：5.92372581520　　QGPBs-03M100.82：1：5.32352871520　　QGPBs-04M150.73：1：4.72363231520　　QGPBs-05M200.66：1：4.22393621520　　QGPBs-06M250.60：1：3.72464111520　　QGPBs-07M30　　0.49：1：3.02485071520　锚杆灌浆　M30细砂水泥砂浆0.45：1：1.53608001200报告日期2007.7.30截水沟、边坡浆砌石　M7.5中砂水泥砂浆1.09：1：7.182402201580报告日期2007.7.30131 表4.8.8混凝土配合比（广西华润红水河水泥有限公司“红水河”牌P.O42.5）配合比报告编号混凝土强度等级混凝土级配最大水灰比最大粉煤灰掺率抗渗标号抗冻标号水灰比砂率粉煤灰掺量%每方混凝土材料用量（kg）小石中石大石控制坍落度mm备注水泥砂子小石中石大石水粉煤灰减水剂（1）减水剂（2）HHSYS-05-2006-QGⅢ008C1030.6545W2——0.640.36640%8479037142657090560.78027%31%42%30~50　HHSYS-05-2006-QGⅢ009C1530.6040W4F500.570.36640%10378535943156798691.12026%32%42%30~50　HHSYS-05-2006-QGⅢ010C2030.5035W6F500.490.36735%137775349419570104751.15026%31%43%30~50　HHSYS-05-2006-QGⅢ011C2020.5035W6F500.500.36835%1677405087620127881.37040%60%0%50~70　HHSYS-05-2006-QGⅢ012C2510.5030W6F500.470.37330%211743125000142921.670100%0%0%70~90　HHSYS-05-2006-QGⅢ013C2520.5030W6F500.500.38230%1707685167240122731.380.942%58%0%50~70　HHSYS-05-2006-QGⅢ014C2530.5030W6F500.500.3430%149712346416623107641.18025%30%45%30~70　HHSYS-05-2006-QGⅢ015C3010.5020W8F1000.470.37520%259723120700152652.010100%0%0%70~90　HHSYS-05-2006-QGⅢ016C3020.5020W8F1000.460.36120%2117555358020121531.640.940%60%0%50~70　HHSYS-05-2006-QGⅢ017C3030.5020W8F1000.450.3620%184765357428575103461.32026%31%42%30~50　HHSYS-05-2006-QGⅢ018C3510.5025————0.410.35420%322666121500166832.310100%0%0%70~90　HHSYS-05-2006-QGⅢ019C4010.5025————0.340.37320%3976921162001701022.910100%0%0%70~90　131 表4.8.9主体土建Ⅲ标工程砂浆配合比No：HHSYS-05-2007-QGⅢ001~007编号设计要求工程部位重量配合比每方砂浆材料用量（kg）实测密度(kg/m3)控制坍落度(mm)抗压强度(MPa)水泥石灰膏粉煤灰砂子水外加剂水泥石灰膏粉煤灰砂子水外加剂实测7d实测28d2007-QGⅢ001M7.5截水沟、边坡浆砌石1.00————7.181.32——220————1580290——209030~506.99.52007-QGⅢ002M10截水沟、边坡浆砌石抹面1.00————5.501.07——280————1540300——212030~508.513.62007-QGⅢ003M20上游护坡浆砌石1.00————4.130.80——380————1568304——224030~5020.327.22007-QGⅢ004M25船闸工程1.00————3.850.79——400————1540315——225030~5024.833.22007-QGⅢ005M30锚杆灌浆1.00————1.800.45——800————1440360——214070~9025.333.72007-QGⅢ006M40预应力锚索施工1.00————1.650.51——695————1150355——220050~7037.249.52007-QGⅢ007M50预应力锚索灌浆1.00——————0.42——1380——————580——196070~904361.61、本配合比人工中砂计算以饱和面干为准，现场使用应扣除骨料的表面含水。（M30使用宾阳邹圩细纱）　2、水泥采用广西鱼峰水泥股份有限公司生产的“鱼峰”牌P.O42.5普通硅酸盐水泥。　3、M50是用于闸3-6段预应力锚索灌浆的水泥净浆。　4、本配合比系根据已定材料设计，材料改变必须重新试验确定，不得套用。　　　　　　　　　131 表4.8.10（监理.广西水电科学院）推荐混凝土配合比编号设计强度等级石子级配组合D80:D40:D20（%）配合比参数每立方混凝土材料用量（kg）坍落度(mm)混凝土性能计算水灰比bx粉煤灰取代水泥率Fc（%）粉煤灰超代系数f砂率Sa（%）JM-II缓凝高效减水剂]（%）LZ引气剂（%）水W水泥C粉煤灰F砂S石GJM-II缓凝高效减水剂J1LZ引气剂J2抗压强度（MPa）劈裂抗拉强度（MPa）极限拉伸值（×10-4）抗压弹性模量（×104MPa）抗渗等级7d28d90d28d28d28d28d3089NP001TJ二级配C25W6F5060:400.49331.0340.60.021201648169513751.470.0497022～2532～3541～442.10～2.550.80～0.903.15～3.40≥W63089NP002TJ二级配C30W8F10060:400.45301.0330.60.021221908166513751.630.0546727～3038～4149～522.60～3.150.85～0.953.65～4.05≥W83089NP003TJ三级配C20W6F5045:30:250.54361.0310.60.021011206766615111.120.0375017～2027～3036～391.95～2.400.60～0.703.20～3.55≥W63089NP004TJ三级配C25W6F5045:30:250.49331.0300.60.021031416963715141.260.0424522～2532～3542～452.30～2.750.80～0.903.60～4.00≥W6131 表4.8.11（监理.广西水电科学院）《优化报告》中优化混凝土配合比参数（鱼峰中热42.5水泥）试验编号优化配合比编号设计要求级配计算水灰比实际水灰比粉煤灰掺量（%）超代系数砂率（%）JM-Ⅱ（%）LZ（%）每方混凝土材料用量（kg）控制坍落度（mm）备注水水泥粉煤灰1粉煤灰2人工砂碎石JM-ⅡLZ3086NP001QGPB4-01C10/W230.700.60451.3732.50.60.029877632371215130.840.02830～50/3086NP002QGPB4-02C15/W4/F5020.550.55401.0340.60.0211812986070313971.290.04350～70/3086NP003QGPB4-03C15/W4/F5030.570.53401.18310.60.0298103691267115261.030.03430～50/3086NP004QGPB4-04C20/W6/F5020.500.50301.0340.60.0211816571066913881.420.04750～70/3086NP005QGPB4-05C20/W6/F5030.520.52301.030.50.60.029813257065715301.130.03830～50/3086NP006QGPB4-06C25/W6/F5020.470.47201.0340.60.0212020451069413781.530.05150～70/3086NP007QGPB4-07C25/W6/F5030.480.48201.030.50.60.029816341065415251.230.04130～50/3086NP008QGPB4-08C30/W6/F5020.400.40201.0330.60.0212525063065213541.880.06350～70/3086NP009QGPB4-09C30/W6/F5030.400.40201.0300.60.0210320652062514921.550.05230～50/3086NP010QGPB4-10C15/W230.600.60401.0310.60.0210110167066915231.010.03430～50外掺8%HEA3086NP011QGPB4-11C20/W630.550.55301.0310.60.0210112955066615171.100.03730～503086NP012QGPB4-12C25/W630.510.51201.0310.60.0210015739066615151.180.03930～503086NP013QGPB4-13C10/W230.700.60451.3832.50.60.00810381662569614790.880.01230～50131 3086NP014QGPB4-14C15/W4/F5020.540.54401.0340.60.00812013389069913881.330.01850～70/3086NP015QGPB4-15C15/W4/F5030.560.56401.18310.60.008101108721366615151.080.01430～503086NP016QGPB4-16C20/W6/F5020.490.49301.0340.60.00812017173069413791.470.02050～703086NP017QGPB4-17C20/W6/F5030.510.51301.030.50.60.00810013759065315221.180.01630～503086NP018QGPB4-18C25/W6/F5020.460.46201.0340.60.00812321453068813651.600.02150～703086NP019QGPB4-19C25/W6/F5030.470.47201.030.50.60.00810017043065015161.280.01730～503086NP020QGPB4-20C30/W6/F5020.400.40201.0330.60.00812825664064713441.920.02650～703086NP021QGPB4-21C30/W6/F5030.400.40201.0300.60.00810721454061914781.610.02130～503086NP022QGPB4-22C15/W230.590.59401.0310.60.00810410671066415121.060.01430～503086NP023QGPB4-23C20/W630.540.54301.0310.60.00810413558066115061.160.01530～503086NP024QGPB4-24C25/W630.500.50201.0310.60.00810316541066015031.240.01630～50131 131 表4.8.12优化混凝土配合比试验结果（广西水电工程质量检测中心）样品编号强度等级实测坍落度（mm）抗压强度（MPa）劈裂抗拉强度（MPa）静压弹性模量（×104MPa）极限拉伸值（×10-4）抗冻性能90d28d90d28d90d28d90d28d90d动弹模量（MPa）质量损失率（%）抗冻等级3086NP001C104518.029.31.481.802.963.700.720.73///3086NP002C155526.8/2.50/2.76/0.78////3086NP003C153528.235.92.042.323.373.990.540.69///3086NP004C205536.3/2.73/3.98/0.76////3086NP005C204033.940.52.082.913.534.250.620.72///3086NP006C256545.9/3.03/4.20/0.78////3086NP007C253542.150.52.883.073.714.600.900.78///3086NP008C305542.7/2.90/4.27/0.70////3086NP009C303547.158.13.143.264.394.590.960.85///3086NP013C104521.127.01.431.862.942.830.470.62///3086NP014C155522.3/1.76/1.79/0.69////3086NP015C153528.237.32.272.663.393.140.640.75///3086NP016C205537.4/2.77/3.86/0.84/713.08≥F503086NP017C203528.538.92.402.983.563.990.750.80///3086NP018C255537.3/3.00/3.83/0.77/742.68≥F503086NP019C254033.040.72.723.103.463.750.750.88///3086NP020C305542.6/2.98/3.96/0.79////3086NP021C303539.146.63.003.223.564.050.730.96///131 表4.8.13换用红水河普通42.5水泥配合比参数（广西水电工程质量检测中心）试验编号优化配合比编号强度等级配合比参数每立方混凝土材料用量（kg/m3）计算水灰比b粉煤灰取代水泥率Fc（%）粉煤灰超代系数f砂率Sa（%）外加剂掺量Jx（1）（%）外加剂掺量Jx（2）（%）水W水泥C粉煤灰F砂S石（D20）G石（D40）G外加剂（1）J外加剂（2）J3086NP025QGBP4-14C150.54401.00340.60.008120133896995558331.330.0183086NP026QGBP4-16C200.49301.00340.60.008120171736945528271.470.0203086NP027QGBP4-18C250.46201.00340.60.008123214536885468191.600.0213086NP028QGBP4-20C300.40201.00330.60.008128256646475388061.920.026备注表中水泥为红水河普通42.5水泥，外加剂（1）为JM-Ⅱ，外加剂（2）为JM-2000C。表4.8.14换用红水河普通42.5水泥配合比性能试验结果（广西水电工程质量检测中心）试验编号含气量（%）凝结时间（h:min）抗压强度（MPa）实测坍落度（mm）初凝终凝7d28d90d3086SN0253.910:3214:0013.920.127.11153086SN0264.010:2113:3623.032.239.61003086SN0274.010:5313:5624.633.541.51103086SN0284.211:3114:3229.239.246.6110龄期限制膨胀率（×10-4）3086NP0103086NP0113086NP0123086NP0223086NP0233086NP0241d-0.094-0.081-0.114-0.081-0.088-0.1013d-0.162-0.155-0.175-0.141-0.135-0.1557d-0.222-0.222-0.236-0.189-0.189-0.20214d-0.283-0.283-0.310-0.249-0.256-0.26328d-0.323-0.337-0.343-0.283-0.290-0.303备注DY-HEA膨胀剂掺量为胶凝材料的8%，表中“+”表示膨胀，“-”表示收缩。表4.8.15膨胀混凝土湿膨胀性能试验结果（广西水电工程质量检测中心）131 对施工使用砼配合比评价：广西水电科学院、Ⅰ标、Ⅱ标、Ⅲ标、砼配合比试验的技术指标，和易性及经济性能，满足设计要求并有足够富余强度及强度保证率，混凝土配合比的各项参数符合DL/T5144-2001《水工混凝土施工堆满》要求，确保了混凝土的施工质量。砼配合比的使用效果，分别在监理自检报告第7.7节中评价。4.9预制构件施工质量控制本工程预制构件有闸坝坝顶桥面梁、板，强度均为C30，桥面梁重量控制在为25t以下，以便于施工吊装，超过25t的预制梁采用叠合梁形式施工，分层高度由设计确定。混凝土预制梁、预制板在均在预制场内施工。（1）混凝土浇筑。桥面预制梁采用定型组合模板，部分使用木模。混凝土采用自卸汽车运抵预制场，通过搭设入仓平台，采用小推车推料入仓、门机入仓、在履带吊空余时，可采用履带吊卧罐入仓。施工浇筑程序为：预制场地清理及平整→梁底模板安装→钢筋制安→梁侧面模板安装→检查验收合格→签收开仓合格证→搭设栈桥→搅拌机生产混凝土→人工推料入仓→软轴振捣器振捣→养护。每要求件混凝土预制件一次浇筑完成，并按规程规范、严格进行养护和保护。具体操作按下述要求进行。（2）预制构件安装。坝顶桥面梁经过充分养护后，用平板拖车运抵现场，用布置在坝顶的施工门机、坝顶门机或汽车吊吊装就位。131 第五章基础开挖施工质量控制5.1开挖施工概况桥巩水电站是河床导流式电站。整个工程基础开挖分两期进行，第一期工程位于河床左侧，基础开挖由电站厂房、泄水闸、船闸和碾压砼围堰四部份基础开挖组成。第二期工程位于河床右侧，由重力坝、新增保安电站和泄水闸基础开挖组成。各标段工程量及工期见表-5.1表-5.1桥巩水电站各标段建筑物工程量及工期表开挖部位标段开挖完成工期工程量(万ｍ3)合同工期实际工期设计量完成量石方土方石方土方船闸工程一标段87.79215.39106.71149.46911#~13#泄水闸坝段10.4512.4526.2230.233电站厂房229.698298.0012231.0496.6886左岸重力坝0.985815.0241.60956.8436右岸重力坝四标段2007.3.10.7555.972.616.98保安电站2008.3.3111.7458.538.990.275#~10#泄水闸2008.3.3124.3614.99桥巩水电站一、二期工程的基础开挖因地质结构的原因分为土方开挖和石方开挖两个部份。土层平均厚度在20米。在土石交替部份土、石相互交接的范围平均在5~15米之间。土石交汇区的岩石均呈不同高度的尖笋状。最大高差在10米左右。桥巩水电站建筑物岩石基础开挖全部采用钻爆法施工。边坡全部采用预裂爆破法一次爆破成坡。基础岩石主要采用梯段爆破法施工。临近建基面的开挖采用孔底加放柔性材料削震的方法一次开挖到设计线。一期工程的建筑物基础岩石开挖由：11#~13#泄水闸；电站厂房；船闸（含上、下引航道）；一期碾压砼围堰四个部份组成。合同总工期为23个月。（2005.1.8～2006.10.31）131 一期工程总计爆破225次。最大一响爆破药量均控制在300公斤以下。最大爆破台阶高度不超过10米。爆破孔径均控制在100毫米以下。每组爆破均采用毫秒级电、非电两种雷管分段起爆，起爆时差均大于25毫秒。爆破台阶高度随着距设计开挖线的距离减小，也相应控制爆破钻孔的深度。一般孔深均控制在3~5米之间。孔径相应控制在75毫米。炸药直径控制在50毫米以内。临近设计开挖线的爆破一般采用底部不偶合装药的结构方式。一期工程开石方总开挖量为111.06万ｍ3；总炸药用量121.064吨。平均单位体积耗药量为0.25kg/m3。二期工程的建筑物基础岩石开挖由：5#~10#泄水闸；右岸重力坝、电站厂房；三个部份组成。合同总工期为14月。（2007.2.1~2008.3.31）。二期工程总计爆破164次。最大一响爆破药量均控制在300公斤以下。最大爆破台阶高度不超过10米。爆破孔径均控制在100毫米以下。每组爆破均采用毫秒级电和非电两种雷管分段起爆，起爆时差均大于25毫秒。爆破台阶高度随着距设计开挖线的距离减小，也相应控制爆破钻孔的深度。一般孔深均控制在3~5米之间。孔径相应控制在75毫米。炸药直径控制在50毫米以内。临近设计开挖线的爆破一般采用底部不偶合装药的结构方式。二期工程开石方总开挖量为33.84万ｍ3。总炸药用量121.064吨。平均单位体积耗药量为0.36kg/m3。5.2开挖施工控制5.2.1基础开挖质量控制的监理依据（1）红水河桥巩水电站工程一期围堰及土石方开挖标招标书---技术条款。（2）桥巩水电站工程一期围堰及一期主体建筑物开挖技术（补充）要求。（3）红水河桥巩水电站工程右岸二期土石方开挖施工技术要求。（4）监理实施细则。（5）“水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范”。（SL-47-94）。（6）“爆破安全规程”。（GB6722-2003）。（7）“水电站基本建设工程验收规程”。（DL/T5123-2000）。5.2.2基础开挖施工质量控制桥巩水电站建筑物基础开挖施工质量控制分为施工过程控制与终验检查两部份。过程控制主要采用审批爆破作业设计和现场检查的方法；终验检查均以实测“声波值”为依据。声波检查采用“声波仪”131 由施工单位自查，检查部位的声波孔，钻孔部位由监理工程师现场指定。声波检测时，采取监理旁站监测的方式。由于桥巩水电站工程夺基础岩石施工前没有进行爆破试验，无法得到实际的本工程的实际原岩石的声波数值，因此声波检查的标准是依据多年工程资料类比选定。本工程监理选用石灰岩的上限数值作判据：即4800~5000（m/s）5.2.3过程控制过程控制采用预审每次爆破作业设计并按每一次的爆破设计在现场对爆破孔孔位、孔深、单孔装药量、一次起爆药量、起爆段数及爆破顺序进行抽查。对重要部位爆破进行全过程跟踪检查。5.3地质缺陷处理桥巩水电站建筑物基础岩石主要是灰色厚、巨厚层的灰岩。一、二期工程基础区内的岩石均为厚、巨厚层岩石，建筑物设计开挖线以下基本是完整的灰岩，无裂隙破碎带、软弱夹层等地质缺陷影响。溶洞、溶槽主要在右岸岸坡▽68m高程以上出现。在设计开挖线以下的不利地质影响主要是地下溶洞出水的问题。有关溶洞出水及处理情况分标段叙述如下。5.3.1一期工程地质缺陷处理8号机组基础溶洞透水处理。一期工程左岸电站厂房8号机组基础在接近设计开挖线范围，由于受Ｆ1地下溶沟、溶槽通道的影响，在坝下0+22.5~坝下0+29.6;0+289.5~0+291.1的范围出现大量的涌水情况，基本处理方法：采用灌浓水泥浆的方法进封堵。封堵效果良好。基本达到不漏的程度。针对该部位的的漏水情况，又相应增加了24个帷幕灌浆孔、加大了接缝灌浆的范围。保证了建筑物基础的完整。确保了基础砼的浇筑质量。5.3.2二期工程地质缺陷处理1）右岸保安电站安装间基础溶洞、溶槽处理二期右岸保安电站安装间设计开挖高程为▽68米。该区间在上、下游的范围出现较大范围的溶槽。粘土充填良好。所有溶槽均按设计要求按顶部宽度的1.5倍下挖至回填深度。回填砼标号高于坝体砼标号一个等级即Ｃ30。2）10号泄水闸基础溶洞透水处理二期河床泄水闸10号基础在桩号：下0+00.8~下0+42.5；0+180.00~0+191.5范围，▽53m~▽131 40m区间出现由自上向下的顺水流向的溶槽串通的透水通道，出水口随开挖面下降而降底。针对这一实际情况采用了引流的方式处理，保证了砼的浇筑质量。水流全部引至泄水闸护坦的下游面。按设计要求将进行灌浆封堵处理。目前因在砼施工高峰，灌浆施工尚未进行。5.4一期碾压砼围堰拆除爆破振动监测在一期横向碾压砼围堰爆破拆除过程中对已完建的电站厂房和纵向围堰导墙进行了全过程爆破振动监测。监测工作由施工单位自测和外请单位监测同步进行，确保了监测的可靠性。实测资料说明，横向碾压砼围堰爆破产生的振动量在规范允许的范围内。未对已建工程产生不影响。实测资料见表5.4。一期横向碾压砼围堰拆除爆破总计进行了12次爆破。最大一次一响起爆药量为234公斤。爆破监测点，监理抽查点布置在厂房坝顶、进水渠、尾水渠的基岩和砼护坦处。实测值均小于≤5cm。按本工程技术在求爆破振动质点振动速度为≤5cm。表5.4横向碾压砼围堰爆破振动实测值表爆破部位测点位置与距离单响药量（ｋｇ）实测振动最大值（Ｃｍ/Ｓ）下游横向围堰护坦。测点至爆心距离250米2500.8上游横向围堰进水口底板基岩测点至爆心距离50~300米2360.5下游横向围堰尾水基岩和砼护坦测点至爆心距离250米2301.165.5一期工程边坡支护施工质量控制一期工程边坡支护施工部位主要在按装间的左侧边坡上.布置有2×2锚筋.锚筋长1.7米.锚筋施工质量控制分为现场钻孔深度、锚筋长度、锚筋材质，浆液材料四个方面。限于施工工期的因素关系所有锚筋均未能做拉拔试验。有关钢筋材质与水泥浆体材质检查资料均由每月的原材料进场的材质检查中体现5.6开挖质量评价131 桥巩水电站建筑物基础岩石开挖爆破施工质量，按工程质量单元评定全部符合设计要求。一期共验收评定了12个单元工程，全部合格。二期开挖共验收评定了23个单元工程，全部合格。现就开挖质量评述如下：（1）开挖体形：各建筑物基础开挖体形基本符合设计体形。没有欠挖。局部超挖较多，主要是受因受岩层面影响产生。属于施工技术难题。超欠挖情况详见表5.6.1、表5.6.2。（2）通过实测声波值说明建筑物实际开挖线以下岩层与岩体未受到爆破振动影响。施工质量符合要求。声波检测汇总结果如下：检测部位检测组数最小值（m/s）最大值（m/s）范围平均范围平均一期开挖122010～520046104260～58905550二期开挖174500～494048205300～61005790声波检测成果详见附表5－1、5－2。（3）局部范围内有因爆破孔孔底影响所产生的小范围浅层爆破裂隙，采用固结灌浆的方法后，不会对基岩产生影响，也不会影响整体开挖质量。表5.6.1一期工程基础开挖质量统计表部位桩号高程超欠值(ｍ)实测声波值(ｍ/Ｓ)最大值最小值最大值最小值5#机基础开挖坝下0+46.3~下0+74.31;0+373.6~0+356.7▽42.93.67057304960坝下0+11.69~下0+14.2;0+356.7~0+376.6▽39.7～40.7上游42.35边坡3.110573550146#机基础开挖坝下0+46.3.~下0+74.31;0+336.59~0+356.7▽42.93.64057205000坝下0+11.69~下0+14.2;0+353.7~0+336.8▽36.7～40.7上游42.35边坡3.350572250107#机基础开挖坝下0+46.45~下0+74.31;0+336.8~0+316.9▽42.2;▽47.0边坡2.6742602010（岩石破碎）坝下0+37.35~下0+50.35;0+336.8~0+316.9▽33.7▽42.2;36.7边坡0.9858605120坝下0+14.2~下0+36.1;0+336.8~0+316.9▽36.7▽39.7边坡2.5558605200坝下0+11.69~下0+14.2;0+336.8~0+316.9▽39.7～40.7;▽42.32边坡2.55573049808#机基础开挖坝下0+50.35~下0+74.31;0+316.9~0+283.81▽42.2;▽47.0边坡3.0345202840（岩石破碎）坝下0+14.2~下0+22.5.;0+316.9~0+284..41▽36.7;▽39.7边坡4.158205120坝下0+36.1~下0+55.35;0+282.16~0+316.9▽33.7~▽34.2▽36.7～▽42.2边坡4.6958905100安装间坝下坝下0+11.69~下0+14.20+336.8▽39.7～40.7;42.3边坡2.5557304980131 表5.6.2二期工程基础开挖质量统计表工程名称验收部位桩号高程超欠挖（m）声波值（m/s）单元评定情况最大值最小值最大值最小值合格率泄水闸10＃坝段基础开上0+009.01～下0+032.00+179.2～0+203.7859.79～471.77058204940合格合格9＃坝段上0+008.89～下0+0090+163～0+179.253.35～36.00061004920合格合格6、7、8＃坝段上0+008.18～下0+0090+117.5～0+16349.02～36.01.17061104920合格合格6、7＃坝段▽40.0下0+009.0～下0+042.00+117.5～0+144.0400.76057904850合格合格8、9＃坝段下0+042.0～下0+057.00+144.0～0+182.036.0～40.03.2060204880合格合格8、9＃坝段▽40.0下0+009.0～下0+042.00+144～0+182.040.0～50.01.79060204880合格合格8、9、10＃坝段护坦下0+057.0～下0+108.00+144.0～0+198.838.0～57.03.2057404850合格合格10＃坝段下0+032.0～0+057.0下0+032.0～0+057.036.0～50.05.26058204940合格合格5、6、7＃坝段护坦下0+057.0～下0+108.00+070.4～140.038.0～57.53.28057204810合格合格5、6＃坝段上0+009.5～下0+037.00+075.5～0+117.540.0～55.962.41053104550合格合格5＃坝段下游齿槽下0+030.0～下0+057.00+070.0～0+096.536.0～51.393.61058104790合格合格6、7＃坝段下0+037.0～下0+057.00+096.5～0+144.036.0～45.03.28058104790合格合格10#坝护坦下0+095.0～下0+1080+170.0～0+193.238.0～39.01.790.758204940合格合格保安电源厂房保安电源厂房边坡及集水井坝下0+019.1～坝下0+041.40+048.19～0+079.5040.0～68.03.64058604910合格优良保安电站厂房坝上0+010.9～坝下0+019.100+048.19～0+079.5147.27～68.01.52059604880合格合格保安电站安装间坝上0+020.00～坝下0+0600+030.04～0+048.1982.17～682.35053004500合格合格重力坝右岸重力坝上0+038.83～上0+0600+18.5～0+030.9470～93.951.74053804590合格合格131 第六章基础处理施工质量控制6.1基础处理概况桥巩水电站地质构造简单，岩体主要为裂隙渗透，透水性极不均一，强岩溶发育带岩体透水性较强，弱岩溶发育带岩体透水性相对较弱。基础处理设计项目有：固结灌浆、帷幕灌浆、锚杆、锚索施工、高压旋喷，堵漏灌浆等基础处理工程。一期围堰基础处理布置有固结灌浆在0+203.0～289.50，坝下0+001.～坝下0+039；帷幕灌浆在0＋203.0～0＋289.50，坝上0＋002.0～坝下0＋002.0，锚索3000KN,105根，锚杆2145根。厂房主要布置有固结灌浆在0＋289.50～371.30，坝下0＋22.52～坝下0＋54.60，帷幕灌浆主要布置在坝上0＋008.4～坝上0＋10.4，0＋289.50～0＋474.50，锚筋1129根，边坡支护进水渠布置锚杆317根,尾水渠布置锚杆669根。船闸工程固结灌浆布置在坝下0＋012.62～坝上0＋012.78，0＋579.78～0＋543.78，帷幕灌浆布置在0＋543.519～0＋679.78,坝上0＋000.78～坝下0＋000.5,高压旋喷布置在0＋580.28～0＋680.78,坝下0＋000.50～坝下0＋001.45,锚索布置在航下0＋015.78～航下0＋018.01,0＋52.55～0＋122.55,锚索设计3000kN，45根，锚杆（5m～9m）1889根。泄水闸坝11#护坦段基础岩石条件较差，存在溶洞、溶槽和黄泥夹层，给建筑物的安全稳定带来了一定的影响，为此，设计在11#护坦下0+040.00～下0+108.00，0+203.00～0+230.50范围内布置了107束3000kN预应力锚索，泄水闸消力池布置了锚杆1064根（钢筋有Φ25、Φ28，不同长度锚杆2m～6m）。基础处理完成工程量（1）固结灌浆工程量：混凝土钻孔：2448.98m，岩石钻灌2368.83m，固结灌浆水泥总耗量：457.066t，单位耗灰量为:194.59㎏/m；固结灌浆检查孔取芯钻孔：混凝土取芯钻孔19100m，岩石取芯钻孔164.00m（含厂房）。固结灌浆完成工程量见表6.1.1。（2）帷幕灌浆工程量：混凝土钻孔：615.88m，基岩钻灌：2025.02m，帷幕灌浆水泥总耗量：262.312t，单位耗灰量为:142.08㎏/m；帷幕灌浆检查孔取芯钻孔：混凝土取芯钻孔41.11m，岩石取芯钻孔149.29m；高压旋喷粘土钻孔3559.79m，岩石钻孔326.38m。（3）预应力锚索工程量：105根1×7型270级，孔径均为φ131 190㎜。其中：最长为39.4m，最短为17.3m。表6.1.1固结灌浆完成工程量表工程部位钻孔数量（孔）钻孔深度（m）灌浆深度（m）耗灰量（㎏）单位注灰量（㎏/m）混凝土岩石泄水闸坝固结灌2782108.991930.831930.83427524.33194.59厂房固结灌浆1701308.901383.001383.00297582.87184.80船闸固结灌浆114486.50684.00102.0047993.0067.456.2固结灌浆本工程为岩石固结灌浆，是在混凝土达到50%设计强度的条件下进行施工的。固结灌浆设计的孔、排间距均为3.0m，单孔入岩深度为6～9m，采用自上而下一段钻灌完成。施工前孔位由测量先放出控制点桩号，其余孔位则依托控制点用钢卷尺、皮尺放线。每单元按开工前所报批的准灌证分两序施工，施工顺序为：I序孔各段→II序孔各段。施工工序：钻孔→冲洗→压水→灌浆→封孔→检查孔施工布置6.2.1施工质量控制（1）钻孔：固结灌浆采用MD-50型风动钻机钻孔，孔径为80mm，钻孔倾角均为垂直向下（90度）。开孔时严格控制孔位偏差≤10cm，控制各段实际孔深误差小于20cm，保证总孔深不小于设计孔深。（2）冲洗：各灌浆孔段灌前采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力为相应段灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。裂隙冲洗时间以回水清净时为止或不大于30min,并确保灌浆孔段冲洗后孔内残存的岩屑等沉积物厚度不超过20cm。（3）压水：固结灌浆压水孔按灌浆孔数的5%布设，每孔各灌浆段灌前均进行简易压水，压力为灌浆压力的80%，并不大于1Mpa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为吕容（Lu）。（4）灌浆：灌浆采用孔口封闭孔内循环、自上而下分段钻灌的施工工艺，灌浆时灌浆管伸入灌浆段底部，灌浆管管口离孔底的距离不大于50cm。灌浆过程中尽快达到设计压力。灌浆浆液水灰比采用3：1、2：1、1：1、0.5：1四个比级。灌浆过程中浆液按如下原则变换a、遵循由稀浆到浓浆、逐级变浓的原则；131 固结灌浆流程图定位埋管造孔冲洗压水试验灌浆封孔检查验收测量放样b、当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或者注入率保持不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比；c、当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应改浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，可越级变浓。d、结束标准：灌浆压力达到设计要求后，注入的浆量不大于1.0L/min时延续30min可结束该段灌浆。（5）封孔：131 各孔全孔灌浆结束后即进行封孔，封孔采用全孔灌浆封孔法机械封孔，封孔水灰比为0.5:1，压力与终孔段的灌浆压力一致。灌后24小时检查孔口浆液饱满度，若孔口处浆液不饱满则采用0.5:1的浓浆进行人工补注封孔、抹平。（6）在施工中，主要对施工设备和人员数质严格检查资职检查落实，监理人员跟班作业，每道工序经监理检查合格后才能进行下道工序，把好固结灌浆质量关。.6.2.2固结灌浆特殊情况的处理因桥巩水电站坝址地处强岩溶及夹泥层发育地带，地质情况较为复杂，此种复杂的地质情况在厂房7#～8#机组尾水段的基础固结中表现得尤为突出，大吸浆量、钻机钻进过程中卡钻、串孔等现象普遍存在。针对上述复杂的地质情况，为做好坝基基础固结灌浆，使灌浆能够达到设计及规范所要求的结束标准，采取了如下措施进行处理：1）厂房5#机组尾水固结灌浆注入量普遍较大，固结灌浆I序孔中13#固结灌浆孔其单耗高达1601.69kg/m；。在钻孔及灌浆过程中都遇到较大困难，钻孔遇夹层、遇破碎带而引起掉钻及起钻后塌孔等现象，灌浆过程注入量大且难以结束。针对此类特殊情况，则采取：①先对围岩进行固壁灌浆待凝后扫孔灌浆的方法处理。②采用低压、浓浆、间歇灌浆、灌注速凝浆液（速凝剂主要为水玻璃）或灌注混合浆液等措施进行处理。2）孔口有涌水的灌浆孔段，则采取以下措施处理：a、提高灌浆压力灌注浓浆；b、灌注速凝浆液；c、屏浆、闭浆、待凝；d、在保证灌浆总孔深不变的前提下，适当缩短灌浆段长增加灌浆段次。（3）针对灌浆过程中出现的冒浆、漏浆现象，则根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。（4）8#机组后浇带、右侧回填段新增固结灌浆施工中，发现该部位混凝土中预埋、安装有较多排水钢管、接缝灌浆管、内部观测仪器及电缆，为避免施工过程中对预埋管路造成破坏。通过工程业务联系单N0.2006-QG-090、N0.2007-QG-095，对部分孔位进行了适当的调整以保证内部观测仪器的安全。6.2.3质量评定（1）固结灌浆工程的质量以检查孔压水试验成果为主，结合施工记录、成果资料和检测试验资料的分析，进行综合评定。检查孔压水试验在灌浆结束7天后进行，采用一级压力单点法施工，压水压力为相应段灌浆压力的80%，并不大于1MPa。检查孔采取岩芯、挂牌标识，并绘制岩芯柱状图进行岩芯描述。131 固结灌浆质量评定主要检查孔压水情况、原始记录资料及施工情况进行质量检查，各试验孔段透水率全部满足设计要求，验收的3个单元中，质量评定2个优良。厂房固结灌浆验收9单元工程，质量评定4个优良。固结灌浆成果见表6.2.3.1～表6.2.3.5（2）孔口有涌水的灌浆孔段，则采取以下措施处理：a、提高灌浆压力灌注浓浆；b、灌注速凝浆液；c、屏浆、闭浆、待凝；d、在保证灌浆总孔深不变的前提下，适当缩短灌浆段长增加灌浆段次。（3）针对灌浆过程中出现的冒浆、漏浆现象，则根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。（4）8#机组后浇带、右侧回填段新增固结灌浆施工中，发现该部位混凝土中预埋、安装有较多排水钢管、接缝灌浆管、内部观测仪器及电缆，为避免施工过程中对预埋管路造成破坏。通过工程业务联系单N0.2006-QG-090、N0.2007-QG-095，对部分孔位进行了适当的调整以保证内部观测仪器的安全。131 孔号段次孔径mm倾角(度)钻孔深度(m)灌浆孔段(m)透水率(Lu)水灰比水泥量(kg)灌浆压力Mpa最终吸浆量l/min单位耗灰量kg/m纯灌时间min并浆时间min钻孔日期灌浆日期砼钻孔基岩钻孔合计自至段长开始终止耗灰量管路占浆弃浆量封孔量合计J1180903.5912.53.512.591.63:13:140.6551.167.207.51106.510.304.516203007.6.1807.6.19J2180903.5912.53.512.590.63:13:166.8551.1610.84.70133.510.307.428203007.6.1607.6.19合计　　　7.01825.0　　18　　　107.5102.318.012.21240.03　　5.972　　　　表6.2.3.1固结灌浆成果表131 表6.2.3.2固结灌浆检查孔工程量表工程部位钻孔数量（孔）取芯钻孔深度（m）压水（段）平均透水率（Lu）混凝土岩石钻灌泄水闸固结灌浆14124.098.0141.92厂房固结灌浆867.366.081.17船闸固结灌浆447.723.582.4表6.2.3.3固结灌浆单元评定工程名称单元个数合格优良优良率%备注泄洪闸固结灌浆33266.7厂房固结灌浆99444.4船闸固结灌浆555100表6.2.3.4桥巩水电站固结灌浆声波测试成果表孔桩号3＃、12＃孔（灌前）序号测试日期2007年5月24日深度（m）高程（m）波速（m∕s）备注115.544.56650215.045.06820314.545.56780414.046.06760513.546.56740613.047.06740712.547.56720812.048.06700911.548.567001011.049.066901110.549.566801210.050.06650139.550.56630149.051.06630最大值6850最小值6630表6.2.3.5桥巩水电站固结灌浆声波测试成果表孔桩号3＃、12＃孔（灌后）序号测试日期2007年6月8日深度（m）高程（m）波速（m∕s）备注115.544.56270215.045.08270131 314.545.57000414.046.08270513.546.55330613.047.08270712.547.55600812.048.05240911.548.546401011.049.046401110.549.550401210.050.04800139.550.04800149.051.0477最大值最小值6.3厂房帷幕灌浆与排水孔工程6.3.1帷幕灌浆与排水孔布置Ⅰ标帷幕灌浆从2006年11月～2007年9月砼钻孔391.18m,岩石钻孔1618.50m,检查孔砼钻孔41m,岩石钻孔149.29m。Ⅱ标帷幕灌浆从2007年3月～2007年9月22日，发电厂房1#～8#机组及安装间基础处理帷幕灌浆已经完成。共完成灌浆6532.32m，检查孔取芯钻828.92m。帷幕灌浆检查孔的布置，是由监理工程师(设代)通过分析灌浆的实际情况、分析灌浆资料、结合电站地质勘探资料确定的。检查孔压水试验在灌浆结束14天后进行，采用一级压力单点法施工，压水压力为相应段灌浆压力的80%，泄水闸坝混凝土基岩接触段为0.48MPa，以下段为相应灌浆段的80%，且不大于1MPa，压水试验严格按照设计要求及技术规范进行，并有监理工程师全过程监督。帷幕灌浆按分序加密法施灌，分序、分段施工。帷幕灌浆钻孔的施工顺序为：Ⅰ序孔→Ⅱ序孔→Ⅲ序孔→质量检查孔131 表6.3.1.1帷幕灌浆流程图测放孔位灌浆孔分序抬动观测孔钻孔与安装首段钻孔首灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测压水试验抬动变形观测抬动变形观测首段卡塞灌浆孔口管安装次段钻孔次灌浆段裂隙冲洗抬动变形观测次段压水试验抬动变形观测孔口封闭器及射浆管安装制浆次段灌浆抬动变形观测终孔检测、灌浆抬动变形观测封孔检查孔钻孔压水试验检查孔封孔待凝24h分段钻孔灌浆循131 表6.3.1.2帷幕灌浆成果表施工日期：2007年4月日到2007年092007年9月日孔号孔序段次孔径(mm)倾角(度)钻孔深度(m)灌浆孔段(m)透水率(Lu)水灰比水泥量(kg)灌浆压力Mpa最终吸浆量l/min单位耗灰量kg/m纯灌时间min并浆时间min钻孔日期(2006)灌浆日期(2006)备注砼钻孔基岩钻孔合计自至段长开始终止耗灰量管路占浆弃浆量封孔量合计1Ⅰ180903.02.05.03.05.02.013.315:13:1169.13.86.00.0178.90.29084.5522607.258.09　280900.05.05.05.010.05.058.625:10.8:1719.113.457.00.0789.40.60143.8278608.038.08　380900.05.05.010.015.05.0961.415:13:1184.25.336.10.0225.60.73036.8463608.048.08　480900.05.05.015.020.05.0842.625:15:147.73.827.80.079.31.0609.5420608.058.07　580900.05.05.020.025.05.04.105:15:154.14.23.40.061.71.21010.8220608.068.07　680900.05.05.025.030.05.00.315:15:187.84.729.7310.3432.51.56017.5664608.118.11　小计　　　3.027.030.0　　27.0313.40　　1262.035.1160.0310.31767.4　　46.74　　　　　5Ⅰ180903.02.05.03.05.02.04.805:15:150.32.33.80.056.40.32025.1521608.088.09　280900.05.05.05.010.05.0603.335:11:16970.512.20.00.06982.7087.91394.1036308.098.09　0.205:15:130.12.826.70.059.60.4906.0220608.108.10　380900.05.05.010.015.05.0747.845:10.5:12450.021.30.00.02471.3068.8490.008408.108.11　0.705:15:127.13.32.30.032.60.5105.4220608.128.12　480900.05.05.015.020.05.00.135:15:149.33.823.30.076.41.0309.8620608.138.13　580900.05.05.020.025.05.00.345:15:111.44.23.8262.8282.21.602.2810608.148.14　小计　　　3.022.025.0　　22.0193.90　　9588.749.959.7262.89961.1　　435.85　　　　　合计　　　6.049.055.0　　49.0253.6　　10850.784.9219.7573.111728.4　　482.6　　　　　审核：校核：制表：131 表6.3.1.3帷幕灌浆检查孔压水试验表孔号段次透水率（Ｌu）备注123456789检查10.6330.7001.1711.5661.0001.6031.1401#机组检查21.5000.7000.9001.6741.8390.0002#机组检查30.5003#机组检查40.0003.7000.5004#机组检查53.5000.1000.8002.383检查60.9000.4000.8850.7005#机组检查70.8312.1350.9992.0916#机组检查81.3772.5061.0260.555检查91.0281.6471.2301.788检查100.5000.9002.0942.751检查114.3000.7000.7000.7001.7000.6001.6001.0000.5008#机组检查123.7000.5000.7000.6001.3000.9000.7000.6000.800检查131.4000.9000.8001.1000.6000.6000.7000.7000.200检查141.4001.5001.9000.3000.5000.4000.2000.2001.100检查153.9000.9000.8000.4007#机组检查160.7002.1000.6000.6000.5000.3000.6000.8000.7008#机组检查171.9000.8001.0000.8000.8000.200检查182.9001.5000.9000.700检查193.0001.8000.8000.9000.500检查200.7001.2001.100检查212.6671.4180.9590.7041.2140.9801.3570.817安装间检查222.060.9040.9910.9931.1580.666检查232.1531.6211.2051.8340.6370.7876.3.2施工质量控制(1)钻孔：帷幕孔施工时，保持钻孔在帷幕设计线平面内，造孔时应注意控制孔位和偏斜。施工中钻机安装平整稳固，利用罗盘和水平尺控制开孔的角度。钻孔采用MD-50或MD-60锚杆钻机进行。帷幕灌浆钻孔孔径为Φ131 80mm，钻孔方向竖直向下（部分孔位因厂房建筑物砼墩位置影响而进行了适当调整，进行斜孔钻进）。钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。钻孔采用自上而下分段进行，孔口段段长2.0m，中间各段长度为6.0m左右，终孔段段长不大于10m。每段准确控制孔深误差小于20cm。钻孔时对岩层、岩性及孔内各种情况进行详细记录。钻孔过程中如果遇到洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，先进行灌浆处理，后继续钻进。（2）冲洗：帷幕灌浆各灌浆孔段灌前均采用压力水进行裂隙冲洗，冲洗压力为相应段灌浆压力的80%，并不大于1MPa。裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间不少于30min。对回水达不到澄清要求的孔段，继续进行冲洗，保证孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。（3）灌前压水：帷幕灌浆孔各段在灌浆前均进行简易压水，压力为该灌浆段灌浆压力的80%，压力超过1MPa的，用1MPa，压水时间20min，每5min测读一次压入流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示，单位为吕荣（Lu）。（4）灌浆：冲洗及简易压水完成后，即进行灌浆工序。1）浆液搅拌：帷幕灌浆在6#门机旁和4#机组进水口旁各设置一个集中制浆站，浆液搅拌采用高速搅拌机。2）灌浆设备：采用BW250/50灌浆泵。3）记录方法:灌浆及压水过程采用电脑自动记录仪记录进行自动采集。4）帷幕灌浆在质量方面注重分段灌浆的压力和灌浆浓度及吃浆量的大小，做好现场的灌浆记录，控制灌浆现场变浆时段，按照设计要求及规范施工。6.3.3帷幕灌浆技术要求1）帷幕灌浆施工工艺：孔口封闭孔内循环、自上而下分段钻灌。2）浆材：P.O42.5纯水泥浆，遇溶槽、溶洞等吸浆量大的孔段掺砂灌注；遇浆液外漏的孔段掺速凝剂水玻璃灌注；遇到大的渗流通道时即改用水泥砂浆、混凝土、膏浆等；3）段长：接触段在岩石中的长度为2.0m，以下灌浆段长度采用6～9.0m，特殊段增加段长，但不大于10.0m。4）灌浆管长：灌浆时灌浆管伸入灌浆孔的底部，管口离孔底的距离不大于50cm。5）水灰比：5：1、3：1、2：1、1；1、0.8：1、（0.6）0.5：1六个比级；131 6）灌浆压力：孔顶段0.3Mpa，第二段0.5Mpa，第三段0.7Mpa，第四段1.0Mpa最后终孔段1.5Mpa。灌浆过程中尽快达到设计压力。7）浆液变换：遵循由稀浆到浓浆、逐级变浓的原则:①当灌浆压力保持不变注入率持续减少时，或者注入率保持不变而灌浆压力持续升高时不得改变水灰比；②当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，可越级变浓。8）停灌标准：灌浆压力达到设计要求，注入的浆量不大于1.0L/min时，迸浆60min,即结束该段灌注；9）帷幕灌浆各灌浆段灌浆结束后不必待凝即进行下一段钻灌施工。（6）封孔：各孔全孔灌浆结束后即进行封孔，封孔采用全孔灌浆封孔法机械封孔，压力与终孔段的灌浆压力一致，确保浓浆返出孔口。灌后24小时检查孔口浆液饱满度，若孔口处浆液不饱满则采用0.5:1的浓浆进行人工补注封孔、抹平。（7）质量检查：帷幕灌浆检查孔压水试验在灌浆结束14天后进行，采用一级压力单点法施工，压水压力为相应段灌浆压力的80%，并不大于1MPa。检查孔采取取岩芯、挂牌标识，并绘制岩芯柱状图进行岩芯描述。6.3.4帷幕灌浆与排水孔施工成果发电厂房帷幕灌浆灌浆长度6368.32m、总注入灰量359097.00kg、平均单位耗灰量为44.74kg/m。各部位灌浆单位耗灰量情况分别为:①1#机组（0+456.20～0+436.20）帷幕灌浆平均单位耗灰8.78kg/m，其中I序孔平均单位耗灰13.86kg/m，II序孔平均单位耗灰7.79kg/m，Ⅲ序孔平均单位耗灰6.84kg/m。②2#机组（0+436.20～0+416.20）131 帷幕灌浆平均单位耗灰10.20kg/m，其中I序孔平均单位耗灰14.26kg/m，II序孔平均单位耗灰12.21kg/m，Ⅲ序孔平均单位耗灰7.53kg/m。③3#机组（0+416.20～0+396.20）帷幕灌浆平均单位耗灰10.59kg/m，其中I序孔平均单位耗灰7.84kg/m，II序孔平均单位耗灰13.71kg/m，Ⅲ序孔平均单位耗灰10.65kg/m。④4#机组(0+396.20～0+376.20)新增帷幕灌浆平均单位耗灰30.96kg/m，其中I序孔平均单位耗灰29.88kg/m，II序孔平均单位耗灰40.47kg/m，Ⅲ序孔平均单位耗灰27.13kg/m。⑤5#机组（0+376.20～0+356.20)帷幕灌浆平均单位耗灰12.10kg/m,其中I序孔平均单位耗灰22.68kg/m，II序孔平均单位耗灰10.02kg/m，Ⅲ序孔平均单位耗灰7.76kg/m。⑥6#机组(0+356.20～0+336.20)帷幕灌浆平均单位耗灰10.76kg/m,其中I序孔平均单位耗灰10.59kg/m，II序孔平均单位耗灰15.11kg/m，Ⅲ序孔平均单位耗灰8.59kg/m。⑦7#机组(0+336.20～0+316.20)帷幕灌浆平均单位耗灰21.63kg/m,其中I序孔平均单位耗灰13.64kg/m，II序孔平均单位耗灰16.91kg/m，Ⅲ序孔平均单位耗灰28.07kg/m。⑧8#机组(0+287.50～0+336.20)帷幕灌浆平均单位耗灰165.93kg/m,其中I序孔平均单位耗灰254.91kg/m，II序孔平均单位耗灰148.37kg/m，Ⅲ序孔平均单位耗灰128.99kg/m。⑨安装间（0+456.20～0+508.057）帷幕灌浆平均单位耗灰7.52kg/m,其中I序孔平均单位耗灰10.47kg/m，II序孔平均单位耗灰6.93kg/m，Ⅲ序孔平均单位耗灰6.34kg/m。通过以上数据，可以看出帷幕灌浆整体上呈现Ⅲ序孔灌浆单位耗灰量远小于I序孔帷幕单位耗灰量，下降幅度大，同时也说明了I序孔帷幕灌浆施工达到了较好的灌浆效果，完全起到了I序孔帷幕灌浆的作用，从各次序单位耗灰量频率曲线和累计频率曲线的分析也符合帷幕灌浆一般正常规律，为发电厂房基础防渗、电站下闸蓄水创造了条件。6.3.5帷幕灌浆质量评价131 帷幕灌浆工程质量评定以检查孔压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析进行综合评定。该帷幕灌浆工程质量的评定标准为：经检查孔压水试验检查，混凝土与基岩接触段及以下一段的透水率合格率为100%，其余各段的合格率不小于90%，不合格试段的据资料分析，现场指定发电厂房1～8#机组及安装间帷幕灌浆布置了23个检查孔。其中1#机组帷幕灌浆（0+456.20～0+436.20）布置了1个检查孔、2#机组帷幕灌浆（0+436.20～0+416.20）布置了1个检查孔、3#机组帷幕灌浆（0+416.20～0+396.20）布置了1个检查孔、4#机组帷幕灌浆(0+396.20～0+376.20)布置了2个检查孔、5#机组帷幕灌浆（0+376.20～0+356.20)布置了1个检查孔、6#机组帷幕灌浆(0+356.20～0+336.20)布置了4个检查孔、。7#机组帷幕灌浆（0+336.20～0+316.20)布置1个检查孔、8#机组帷幕灌浆（0+287.50～0+336.20)布置9个检查孔、安装间帷幕灌浆（0+456.20～0+508.057）布置3个检查孔。船闸帷幕检查孔布置在0＋543.519～0＋679.78,坝上0＋000.78～坝下0＋000.5。发电厂房1～8#机组及安装间帷幕23个检查孔的施工,帷幕灌浆单元工程12个，压水试验128试段，透水率最大为4.3Lu（个别试段略大于设计防渗标准3.0Lu，但在灌浆规范及招标文件中质量合格标准允许范围之内：当设计防渗标准大于或等于2Lu时，不合格试段的透水率不超过设计规定的150%，即4.5吕容），最小为0Lu，平均为1.19Lu；经监理工程师评定21个单元全部合格，其中优良单元工程12个，优良率52.17％。各检查孔压水试验透水率情况见表6.3.5.1。11～13#泄水闸坝（0+203.00～0+289.50）布置了5个检查孔。船闸帷幕灌浆检查孔布置坝上从检查孔压水试验结果来看各段的透水率均小于设计防渗标准3.0Lu，达到设计防渗要求。表6.3.5.1帷幕灌浆检查孔压水试验透水率情况表孔号段次透水率（Ｌu）备注1234567检查10.6001.7001.3000.6001.3000.6000.717131 检查22.6000.9000.4001.6001.0000.300J10.4160.6550.5300.0491.3500.303J20.3001.0000.7000.5000.7000.200表6.3.5.2帷幕灌浆检查压水结果统计表　检查孔号钻孔深度（m）钻芯长度（m）芯样长度（m）取芯率(﹪)平均透水率（10-6cm/s）备注WJ00163.5032.0022.6570.781.067WJ00251.2136.3123.5064.721.031WJ00348.3034.3026.8078.131.029WJ00442.8023.2020.7089.221.227WJ00540.6018.7016.3087.171.129监理根据资料分析，现场指定发电厂房1～8#机组及安装间帷幕灌浆布置了23个检查孔。其中1#机组帷幕灌浆（0+456.20～0+436.20）布置了1个检查孔、2#机组帷幕灌浆（0+436.20～0+416.20）布置了1个检查孔、3#机组帷幕灌浆（0+416.20～0+396.20）布置了1个检查孔、4#机组帷幕灌浆(0+396.20～0+376.20)布置了2个检查孔、5#机组帷幕灌浆（0+376.20～0+356.20)布置了1个检查孔、6#机组帷幕灌浆(0+356.20～0+336.20)布置了4个检查孔、。7#机组帷幕灌浆（0+336.20～0+316.20)布置1个检查孔、8#机组帷幕灌浆（0+287.50～0+336.20)布置9个检查孔、安装间帷幕灌浆（0+456.20～0+508.057）布置3个检查孔。船闸帷幕灌浆布置（0＋543.519～0＋679.78,坝上0＋000.78～坝下0＋000.5,）表6.3.5.3厂房帷幕灌浆检查孔压水试验汇总表孔号段次透水率（Ｌu）备注123456789检查10.6330.7001.1711.5661.0001.6031.1401#机组检查21.5000.7000.9001.6741.8390.0002#机组检查30.5003#机组检查40.0003.7000.5004#机组检查53.5000.1000.8002.383检查60.9000.4000.8850.7005#机组检查70.8312.1350.9992.0916#机组检查81.3772.5061.0260.555检查91.0281.6471.2301.788131 检查100.5000.9002.0942.751检查114.3000.7000.7000.7001.7000.6001.6001.0000.5008#机组检查123.7000.5000.7000.6001.3000.9000.7000.6000.8007#机组检查131.4000.9000.8001.1000.6000.6000.7000.7000.200检查141.4001.5001.9000.3000.5000.4000.2000.2001.100检查153.9000.9000.8000.400检查160.7002.1000.6000.6000.5000.3000.6000.8000.7008#机组检查182.9001.5000.9000.700检查193.0001.8000.8000.9000.500检查200.7001.2001.100检查212.6671.4180.9590.7041.2140.9801.3570.817检查232.1531.6211.2051.8340.6370.7876.3.6帷幕灌浆特殊情况处理（1）厂房帷幕灌浆（0+456.20～0+508.057）该地质条件相对比较好，灌浆过程中出现地表漏浆、串浆、掉钻、卡钻情况较少，施工时比较顺利进行。（2）发电厂房1～7#机组帷幕灌浆（0+316.20～0+456.20）在灌浆过程中地质情况较好，除了个别孔段与8#机组后浇带串通外，施工比较正常。（3）发电厂房8#机组帷幕灌浆（0+287.50～0+316.20）施工过程中发现此部位地质情况复杂，出现大冒水灌浆量大等特殊情况：①对孔口有涌水的灌浆孔段，采取以下措施处理：a、浓浆开灌；b、提高灌浆压力灌注浓浆；c、屏浆、闭浆、待凝；②对出现的冒浆、漏浆现象，则根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、浓浆、限流、限量、间歇、待凝等方法进行处理。表4.1基础处理单元工程评定序号工程部位等级单元优良合格优良率％1泄洪闸帷幕灌浆31333．32厂房帷幕灌浆21122157.143船闸帷幕灌浆75771.4131 6.4锚索施工纵向围堰预应力锚索，原设计107根，其中2根因地质原因无法做，实际完成105根。考虑原完成的105根预应力锚索荷载衰减等原因，设计增加29根。因施工需要延长工期，导流流量由5060m3／s，再次增加9根预应力锚索，16根锚筋桩。要求完成预应力锚索总量为105+29+9＝143根，锚筋桩16根。到5月31日已全部完成。锚索施工质量控制1)、钻孔：采用MD-50锚杆钻机进行锚索孔钻孔，钻孔孔径为φ190mm，钻机按要求安装平稳、牢固，控制开孔偏差小于10cm,控制每孔钻孔方向均按设计图纸中要求的孔斜度、方位角布置，用罗盘控制钻孔角度，钻孔过程中，及时检测孔斜偏差，使锚索孔孔斜偏差符合DL/5148-2001规范要求，必要时采用纠偏措施，确保钻孔方向满足设设计要求。钻孔深度较设计孔深超深20cm；钻孔完毕后，经监理工程师检验合格后完成钻孔施工。2)、锚索孔固结灌浆：由于预应力锚索孔位于位于复杂地质位置，遇到破碎层等地质情况无法钻进时，先进行固结灌浆后再进行钻孔，灌浆压力为0.2～0.5MPa，水灰比为2、1、0.8、0.5四个比级。耗灰量大的孔段，在灌浆结束待凝后进行扫孔及下段钻孔。如钻孔至设计深度时地质条件仍较差，立刻向监理工程师和设代人员报告，经同意后对孔深度进行调整，并进行固结灌浆处理，确保内锚固段的有效长度。3)、锚索制作；锚索制作工艺流程为：材料检验→下料→锚固段清洗→锚索编束。①材料检验钢绞线等材料进场后，先进行外观检查，钢材无锈蚀、扭结、划伤刻痕等；按要求取样进行有关试验，报监理工程师审批同意后进行锚索加工。②下料施工中考虑锚索锚具、张拉等因素影响，锚索下料长度比锚索设计孔深长1.2m。在加工平台上测量准钢绞线长度，用砂轮切割机进行切断。③锚固段清洗锚固段安设计长度剥去钢绞线胶皮，解散钢绞线，单根用汽油、柴油混合清洗干净钢绞线上包裹的防锈油，汇编成股，完成钢绞线清洗施工。④锚索编束钢绞线清洗干净，按设计要求编束、安装注浆管，锚固段隔离架间距为1.0m131 ，张拉段隔离架间距为2.0m，编束时钢绞线不允许交叉，锚固段端头安装导向头，用环氧树脂粘结牢固。编束完成进行外观检查，合格后，填写锚索制作原始记录，编号挂牌，上标制作日期、束号、长度等；报监理验收合格，按锚索规格分类堆放在干燥、通风的地方，进行防锈保护。4）、下锚锚索孔验孔合格，进行下锚施工，下锚利用钻孔平台门机或25t吊车配合人工下锚，每排以统一基准面准确测量锚索外留长度为1.5米，完成下锚施工。5）、锚索灌浆灌浆材料掺入外加剂必须满足预应力锚索施工规范中的要求，且有试验中心检验合格的试验报告方可使用，施工严格按批准的配合比进行灌浆施工。每排锚索作一灌浆批，灌浆中掺入的外加剂、浆液配比按设计要求、《水利水电工程预应力锚索施工规范》（DL/T5083-2004）进行，灌浆水灰比为0.45：1，浆液中掺入水泥重量0.15%的铝粉、3.0%的氯化钙作膨胀剂早强剂，每孔注浆至孔口返出与进浆同浓度的浆后续灌10分钟结束，灌后1～4小时内注意观测孔内浆液是否饱满，否则，应在该时段内补注浆；锚索注浆后72小时内应对锚索进行保护，禁止扰动。每批锚孔注浆施工中，取3组浆液试块，进行7、14、28天龄期抗压实验。6）、锚墩砼浇筑基础面砼与锚墩接触面应进行凿毛，其几何尺寸、钢筋布置按设计要求进行浇筑，锚墩混凝土采用C35，。承压面与锚孔轴线保持垂直。7）、锚索张拉锚索注浆强度达到M35强度等级、锚墩混凝土强度达到70%（以取样试块抗压强度为准），进行锚索的张拉施工。对张拉不合格的锚索，进行现场补偿张拉，最后由设计进行增补锚索进行施工，再次进行张拉达到设计要求。锚索张拉工艺流程：准备工作→预紧→600KN→750KN→1500KN→2250KN→3000KN→3450KN→锁定。8）、锚头保护锚索补偿张拉结束后，锚具外留5cm长的钢绞线，多余部分用砂轮切割机割除，浇筑C35混凝土进行保护。131 泄水闸坝基础处理从2006年11月7日开工，到2007年9月25日完成。经过监理质量评定：固结灌浆单元工程3个，合格率100％；优良2个，优良率66.7％。帷幕灌浆单元工程3个，合格率100％；优良1个，优良率33.3％。预应力锚索单元工程105个，合格率92.4％；优良90个，优良率85.7％。6.5左岸高压旋喷施工情况左岸上坝公路高压旋喷灌浆防渗墙：原设计孔数200个，因左岸坝头高压线路占压，还有23个孔不能施工，但不影响蓄水、通航。高压旋喷灌浆共计进行了177个孔，完成孔深(土层钻孔)3582.09m，入岩329.28m，固结体长度1691.98m，水泥用量1167.15T。2007年11月16完成施工。177个单元质量评定，合格率为100%。接头土坝帷幕灌浆完成土层钻孔1039.43m，岩石钻孔1609.43m，砼钻孔44.89m，水泥用量74.07t。详见第十一章。6.6接缝灌浆6.6.1接缝灌浆概况厂房坝段接缝灌浆设计工程量为2758.03m2，由于2#～8#机组段二期砼施工还没有完成，接缝灌浆尚不能进行，目前已完成494.23m2，占7.92％。8#机后浇带接缝灌浆2006年4月20日开工，于2007年9月25日结束，完成工程量170.83m2，1#机管型座接缝灌浆于2007年12月5日开工，2008年5月25日结束，完成工程量323.40m2。表1接缝灌浆完成工程量名称灌浆（m2）备注8#机组结构段后浇带上、下游侧接缝灌浆施工图45063S—1431—037114.488#机组结构段后浇带上、下游侧接缝灌浆施工图45063S—1431—04456.351＃机组下0＋022.52～下0＋029.52323.406.6.2灌浆管路埋设接缝灌浆施工使用的灌浆管、灌浆盒需事先制作完成。灌浆管用φ40㎜和φ25㎜钢管依据设计的灌浆盒间距与排距加工成各种长短规格的直管。U形弯管按设计结构是两端带丝扣的φ40㎜钢管用弯管机弯成U形，各装上三通，接上第二回路支管形成。灌浆盒使用模具用C40-150型空气锤吹冲成。131 灌浆管路埋设用皮尺、钢卷尺严格按照图纸准确放样。在先浇块混凝土面先进行支管固定锚筋的施工，再按要求钻灌浆孔、埋设出浆盒和灌浆管路。接缝出浆盒、排气槽要求安装在平整的混凝土面上，止浆片和缝槽均在砼浇筑时设置，进浆管、升浆管、配浆支管、灌浆盒之间全部用三通连接，待管路及灌浆盒安装好后，用架立筋焊接支撑牢固。管口均用堵头封堵和用油漆标注示意，并将各管的相对位置标在草图上。灌浆盒周边用水泥砂浆封闭，防止后浇块混凝土时浆液漏入。排气槽施工，特别注意其后盖板的质量。拆开了后盖板捅入预埋在先浇块中的直角形铁皮内，锤击平整使两者紧密结合，将连接处全部用钢焊焊接，并视一定距离用钢筋加固，最后用水泥浆封闭固边。6.6.3灌浆准备1）、灌前测定灌区两侧坝体和压重块混凝土的温度（1）灌区两侧坝体混凝土的温度必须达到设计值，灌区两侧坝块混凝土龄期应不少于6个月，在采取有效冷却措施情况下，也不得少于4个月。（2）除顶层外，灌区上部应有不少于6m厚的砼压重，其温度应达到设计规定值。2）、测量灌区缝面的张开度，接缝灌浆的张开度不少于0.5㎜。3）、对灌区的灌浆导流应进行通水检查，通水压力一般应为设计灌浆压力的80%。（1）查明灌浆管路的通畅情况，灌区至少有一套灌浆管路畅通，其流量应大于30L/min。（2）查明缝面的通畅情况。采用“单开通水检查”方法，两个排气管的单开出水量均应大于25L/min。（3）查明灌区的密闭情况，缝面漏水量管小于15L/min。4）、当灌浆管路发生堵塞时，应采用压力水冲洗或风水联合冲洗等措施疏通。若无效，可采用钻孔、揭洞、重新接管等方法修复管路。5）、当两根或一根排气管与缝面不通时，可先进行反向压水处理，若无效，则应补钻排气孔，修复排气通路。6）、当止浆片或砼缺陷漏水时，应采取嵌缝，封堵等措施处理。7）、当灌浆管路全部堵塞无法疏通时，应全面补孔。8）、灌浆前还应对缝面充水浸泡24小时，然后放净或用风吹净其缝内积水方可开始灌浆。9）、在需要通水平压的灌区，应做好通水平压的准备工作。10）、在灌浆泵与灌区之间应准备好通讯联络设施。6.6.4灌浆施工程序131 1）、灌浆按高程自下而上分层进行。2）、现一高程的纵缝（或横缝）灌区，一个灌区的灌浆结束间歇3h后，其相邻的纵缝（或横缝）灌区方可开始灌浆。若相邻灌区已具备灌浆条件，可采取同时灌的方式，也可采用通区连续灌浆方式。连续灌浆应在前一灌区灌浆结束后8h内开始后一灌区的灌浆，否则仍应间隔3d后再进行灌浆。3）、同一坝缝，下层灌区灌浆结束10d后，上一层灌区才开始灌浆，采用上下层连续灌浆时，上层灌区灌浆应在下层灌区灌浆结束后4h内进行，否则应间隔10d后再进行灌浆。4）、灌浆过程中必须严格控制灌浆压力和缝面的增开度，灌浆压力应尽快达到设计要求，灌浆压力最小不小于0.1MPa，最大不大于0.25MPa。若灌浆压力尚未达到设计要求，而缝面的增开度已达到设计规定值时，应以缝面的增开度为准限制灌浆压力5）、灌浆压力应该用与排气槽同一高程处的排气管管口压力来表示。6）、接缝灌浆水灰比变换可采用2:1、1:1、0.6:1三个比级。7）、为尽快使浓浆充填缝面，开浆时，排气管处的阀门应打开放浆，其它管口应间断放浆。当排气管排出最浓一级浆液时，再调节阀门控制压力，直到结束。所有管口放浆时，均应测定浆液的比重，记录弃浆量。8）、当排气管出浆不畅或被堵塞时，应在缝面张开度限值内提高灌浆压力。若无效，则应在灌浆结束后立即从两个排气管中进行倒灌。倒灌应使用最浓比级的浆液，在设计规定的压力下，缝面停止吸浆，持续10min即可结束。.9）、灌浆结束时，应先关闭管口阀门后再停机，闭浆时间不少于8h。10）、同一高程的灌区，相互串通采用同时灌浆方式时，应一区一泵进行灌浆。在灌浆过程中必须保持各灌区的灌浆压力基本一致，并应协调各灌区浆液的变换。11）、同一坝缝的上下层灌区相互串通采用同时灌浆方式时，应先灌下层灌区，待发现上层灌区有浆液串出时，再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。12）、接缝灌浆结束标准：当排气管排浆达到或接近最浓比级浆液，且管口压力或缝面增开度达到设计规定值，注入率不大于0.4L/min时，持续20min，灌浆即可结束。6.6.5特殊情况处理1）、灌浆过程中发现浆液外漏，应先从外部进行堵漏，若无效再采用灌浆措施，如加浓灌液，降低压力等进行处理，但不得采用间歇灌浆法。131 2）、灌浆过程中发现串浆，当串浆灌区已具备灌浆条件时，应同时灌浆。3）、灌浆过程中，当进浆盒和备用进浆盒均发生堵塞，应先打开所有盒口放浆，然后在缝面增开度限值内尽量提高进浆压力，疏通进浆管路。若无用可再换回浆管进行灌注或采用其它措施。4）、灌浆因故中断，应立即用清水冲洗管路和灌区，保持灌区导流通畅。恢复灌浆前，应再做一次压水检查，若发现灌浆管路不通畅或排气管单开出水量明显减少，应采取补救措施。5）、当灌区的缝面张开度小于0.5㎜时，可采取以下措施：（1）使用细度为通过4900孔/cm3标准筛的筛余量小于5%的水泥浆液或细水泥浆液；（2）在水泥浆液中使用减水剂；（3）在缝面增开度限值内提高浆液压力；（4）采用化学灌浆。6）、钢衬混凝土接缝灌浆必须待衬外混凝土的强度达到设计规定值后进行。采用在钢衬上直接钻孔，钢板预留灌浆孔，灌浆区域在灌浆前进行通水检查，通水压力为设计灌浆压力80%。6.6.6接缝灌浆成果分析从通水管路情况分析，两组灌浆区管路是通畅没有堵塞。从灌浆成果分析，8#机组结构段后浇带上、下游侧接缝灌浆两组灌浆区，灌入浆量不大，灌浆时很快就达到设计要求。6.6.7质量检查及评定情况接缝灌浆工程质量检查以检查预埋灌浆管路压水试验成果为主，结合对施工记录、成果资料的分析进行综合评定。对灌浆施工记录和成果资料的分析主要分为两方面，一为开灌前的条件，二为灌浆施工情况。其中最主要的是灌浆时坝块的温度和龄期、灌浆结束时排气管的出浆密度和压力。钻孔及槽检只是评定接缝灌浆质量的辅助手段，本工程接缝（接触）灌浆刚完成一小部分，尚未进行钻孔及槽检等检验测试工作。8#机组结构段后浇带上、下游侧接缝灌浆分两个单元工程，每一个区为一个单元工程，两个单元都评定为合格。1#机管型座是钢衬混凝土接缝灌浆，高程▽42.10m～▽65.50m，一个单元工程，评定为合格。131 第七章Ⅰ标（泄水闸及碾压砼围堰）砼质量控制7.1完成主要工程量Ⅰ标泄水闸及碾压砼围堰砼工程包括一期碾压砼围堰和4孔泄水闸坝二部分组成。总计浇筑碾压砼116055m3，常态砼112854m3。Ⅰ期4孔泄水闸砼施工，堰体部分，溢流面及周边为常态砼，中间为碾压砼，碾压砼工程量7000m3。7.2混凝土施工工艺及质量控制桥巩水电站Ⅰ标砼统一由二座装有2×1.5m3强制式拌和楼集中拌和，二座拌和楼生产能力为2×120m3/h，碾压砼汽车进仓，11#泄水闸坝堰体部分常态砼采用与碾压砼同步施工，常态砼采用插入式振动器振动，闸墩采用滑模施工砼门机进仓。碾压砼大仓面均为低温季节施工，碾压砼初凝时间控制为8h。碾压砼的最大浇筑面积都在2000m2以下，故均为平仓通仓浇筑。为了严把现场砼施工质量关，监理工程师依据设计图纸、设计修改通知单、施工业务联系单及监理部编写的《各项目及专业监理实施细则》《水工混凝土施工规范》、《桥巩水电站主体工程招标技术条款（Ⅰ标）》及监理审核批准的“施工组织措施”进行质量控制。混凝土施工前，按照设计图纸对每仓的模板测量放样，每仓都必须进行测量放样的复查工作，到符合设计及规范要求，尚可进入下一工序，模板支撑加固、仓面清理、钢筋制安、伸缩缝与止排水，具体浇筑工艺措施等进行严格检查，合格后签发开仓证。为了提高验收工效，监理工程师采取巡视和重要部位旁站的方法进行及时检查和纠正，以缩短检查验收时间。浇筑过程中监理工程师抽检混凝土坍落度、Vc值，检查并监督施工缝面（含建基面）砂浆铺设、浇筑分层厚度、层间间隔时间和振捣质量。对于关键部位、关键工序24小时旁站监督，发现问题及时责令处理，对出现机械故障或因浇筑强度不足造成的混凝土层面初凝等质量缺陷及时研究处理措施，并跟踪处理过程，保证施工质量。131 为确保砼的浇筑质量，减少裂缝的发生，在高温季节，除了着重对砼的配合比先后进行了三次优化外，并采用掺加优质复合外加剂和粉煤灰，以尽可能的减少水泥用量，降低水泥水化热；还采用了避开高温时段浇筑，合理控制层厚及间歇时间，限制水泥入罐储藏温度，给拌和砼加冰水，运输中遮阳，仓面喷雾降低仓面温度和保湿，浇筑完后及时通水冷却水、加强表面保温及洒水养护等一些辅助温控措施。浇筑后控制拆模时间，加强洒水养护，测量体型复测检查后，及时进行缺陷处理，混凝土外观质量总体良好。7.3砼温度控制桥巩水电站砼拌和系统无配套的制冷系统，无法进行砼浇筑温度控制。广西方元公司桥巩分公司为解决此问题，于2006年初召开专家咨询会议，会议决定，采用“一般砼温控条件下的自然温度浇筑，砼埋设冷却水管冷却”的砼温控方案。关于温度控制的措施要求见设计院《桥巩水电站工程混凝土温度控制及施工技术要求》。施工中采取一般混凝土温控条件下的自然温度浇筑，砼预埋冷却水管冷却，同时采用下述温控措施降低入仓温度。1）减少水工建筑物内部温度最有效的办法是减少砼水泥用量，根据多个水电站坝内埋设温度计对比统计，每m3砼每增加6kg左右水泥，温度升高1℃。为保证砼质量，减少混凝土裂缝出现的可能，根据建筑物受力条件，分别采用60天龄期和90天龄期，以降低水泥用量。2）砂石料场堆高成品骨料高度，确保取料时从料仓底部取料，可降低骨料温度3～4℃。3）冷水拌和混凝土，用冷水厂生产的3～7℃冷水拌制混凝土。4）混凝土运输车厢全部加活动遮阳盖，避免阳光直接照射车内混凝土，加强混凝土运输管理，提高运输速度减少温度倒灌。5）仓内喷雾，在混凝土浇筑仓内，采用移动式喷雾枪喷雾，形成仓内小环境降低浇筑温度2～3℃。6）避开高温时段浇筑混凝土，全年利用低温季节9月～次年4月多浇筑混凝土；5月～8月高温季节避开中午太阳高辐射时段，11～17时暂停混凝土浇筑。7.4砼质量缺陷及处理Ⅰ131 标泄水闸及碾压砼围堰施工过程出现的砼质量缺陷，均为蜂窝、麻面，局部漏振，一般性质质量缺陷。上述一般性砼质量缺陷发现后立即组织工人将不密实砼凿除，到密实砼，冲洗干净，经监理工程师检查、验收后用提高一个标号砂浆批回，深度大于20mm，按每次批后20mm，分次批回，间隔时间控制在初凝时间内。7.5碾压砼现场质量控制碾压砼浇筑过程，监理工程师旁站监理，及时指出存在的问题，并要求施工单位改进。对碾压砼施工，监理工程师除了对摊铺厚度（布料30～35cm）碾压遍数（2+6遍），振动碾行走速度（1.5km/h）进行监理外，对每个碾压层的碾压砼压实容重（2450kg/m3）进行见证或抽检，合格后才允许进行下一层施工。压实容重检测采用核子密度仪，每层100m2～200m2碾压砼至少应有一个检测点，每一铺筑层要求有3个以上检测点以碾压完毕10min后核子密度仪检测结果作为压实容重的依据。现场监理工程师按上述检测点数的15～20%进行抽检。（监理工程师现场抽检结果详表7.1.1）还要求进行压实度检测并进行见证，合格以后才允许进行下一层的施工，碾压混凝土压实度检测结果见表7.1.1.混凝土浇筑完成以后，监理再次对浇筑质量进行检查。并要求施工单位及时进行混凝土养护。表7.1.1现场监理工程师碾压混凝土压实度抽检检测统计结果检测点数设计值kg/m3最大值kg/m3最小值kg/m3平均值kg/m3合格率(%)136324502689245024731007.6砼质量检测大体积砼28d龄期每500m3取一组试块，设计龄期1000m3一组试块，非大体积砼28d龄期每100m3取一组试块，设计龄期200m3一组试块。广西水电工程局检测中心桥巩中心试验室按上述自检20%的频率进行抽检，检测成果详见表7.6.1.7.7砼质量评价7.7.1Ⅰ标常态砼检测结果现取纵向围堰C20常态砼进行对比，Ⅰ131 标取样62组，最小强度20.4，平均强度26.8，标准差3.04，保证率98.7%。监理取样21组，最小强度19.4，平均强度31.3，标准差5.28，保证率98.%。详见表7－2。其余类同此处不重述。说明监理抽检结果与Ⅰ标自检结果基本一致，均符合设计要求。Ⅰ标自检报告详见表7-4～表7-9。表7－2Ⅰ标砼质量抽检与监理抽检结果对比表部位砼标号组数砼强度标准差（δ）保证率（%）检测单位最小值平均值纵向围堰碾压砼C108313.818.01.34100Ⅰ标试验室碾压砼C103614.719.82.74100业主中心试验室常态砼C102613.117.71.7100Ⅰ标试验室常态砼C102913.322.16.6296.4业主中心试验室11#闸坝常态砼C206220.426.83.0498.7Ⅰ标试验室常态砼C202119.431.35.2898业主中心试验室说明Ⅰ标检测资料详见表7-5～表7-97.7.2一期碾压砼围堰及11#泄水闸单元工程评定一期碾压砼围堰及11#砼坝总计评定133个单元工程，合格133个单元，合格率100%，优良120个单元工程，优良率90.2%，单元工程质量评定情况详见表7－3表7－3Ⅰ标砼质量及单元工程评定汇总表部位单元数（个）监理单位评定优良率（%）合格（个）优良（个）上游围堰23232087下游围堰13131292.3纵向围堰54543564.811＃坝61615590.212＃坝36363288.913＃坝23232191.3消能防冲25252496.0门槽二期混凝土21211571.4交通桥50504896.0泄水坝启闭机构架30302793.3合计33633628986.0131 7.8Ⅰ标建筑物形体监理检测2008年5月1日至6月1日，监理对Ⅰ标泄水闸坝工程建筑物进行了形体检测。泄水闸坝工程形体检测分为闸墩检测和启闭机室排架柱形体检测。检测部位11处，合格率为100%，其中9#墩左侧（北）方向偏差较大，达到了0.117m。131 表7－4Ⅰ标砼全面指标检测情况统计表　　　　　　　分部工程编码及名称设计强度检测组数（n）抗拉（Mpa）抗渗（W）抗冻（F）抗压强度指标标准差（δ）不低于设计强度百分率(%)保证率（%）强度评定检测组数实测平均值检测组数实测检测组数实测最大最小平均平均值0最小值评定结果序号工程部位Ⅰ标围堰、11#坝C10碾压3651.593≥W4//27.914.719.82.7410010012.08.5合格C10常态2941.671≥W4//48.013.322.16.6210096.412.48.5合格C15碾压3//////37.324.229.96.7010098.223.612.8合格C15常态1421.611≥W6//38.815.026.45.5610097.818.212.8合格C20常态2142.324≥W6//39.119.431.35.2810098.022.617.0合格C25常态1////////50.4//////平均值mfcu≥fcu,k+Ktσ0最小值fcu,min≥.90fcu,k(≤C9020)或fcu,min≥.85fcu,k(＞C9020)131 表7－5（施工自检）Ⅰ标工程、11#坝碾压混凝土抗压强度统计评定表分部工程设计等级组数平均值XMPa最小值XminMPa标准偏差SMPa离差系数Cv合格率Ps（%）保证率P(X)（%）F(X)=X(1-tCv)≥R(n>30)(X≤20Mpa)Xmin≥KR(n>30)结论（按DL/T5112-2000评定）上游围堰C10碾压4617.812.82.730.1510099.7F(X)=15.6≥10.0Xmin=12.8≥7.3混凝土强度质量合格，混凝土生产质量管理水平为良好。C9010碾压1319.517.81.190.06100100F(X)=18.5≥10.0Xmin=17.8≥7.3混凝土强度质量合格，混凝土生产质量管理水平为优秀。下游围堰C10碾压1818.516.02.230.12100100F(X)=16.6≥10.0Xmin=16.0≥7.3混凝土强度质量合格，混凝土生产质量管理水平为优秀。C9010碾压221.019.0///////纵向围堰C10碾压8318.013.81.340.07100100F(X)=16.9≥10.0Xmin=13.8≥7.3混凝土强度质量合格，混凝土生产质量管理水平为优秀。C9010碾压1421.618.22.380.11100100F(X)=19.6≥10.0Xmin=18.2≥7.3混凝土强度质量合格，混凝土生产质量管理水平为优秀。11#泄水坝C15碾压2323.218.52.770.1210099.8F(X)=20.9≥10.0Xmin=18.5≥7.3混凝土强度质量合格，混凝土生产质量管理水平为优秀。C9015碾压121.021.0///////131 表7－6（施工自检）Ⅰ标工程常态混凝土抗压强度统计评定表分部工程设计等级组数平均值mfcuMPa最小值fcu,minMPa标准偏差σ0MPa离差系数Cv合格率Ps（%）保证率P（%）mfcu≥fcu,k+Ktσ00.85fcu,k(≤C9020)fcu,min≥0.90fcu,k(>C9020)结论（按DL/T5144-2001评定）上游围堰C10常态2717.510.92.760.1610099.7mfcu=17.5≥fcu,k+Ktσ0=10.5fcu,min=10.9≥0.85fcu,k=8.5混凝土强度质量合格，混凝土生产质量水平为优秀。下游围堰C10常态1917.714.01.090.06100100mfcu=17.7≥fcu,k+Ktσ0=11.8fcu,min=14.0≥0.85fcu,k=8.5混凝土强度质量合格，混凝土生产质量水平为优秀。纵向围堰C10常态2617.713.11.700.10100100mfcu=17.7≥fcu,k+Ktσ0=11.5fcu,min=13.1≥0.85fcu,k=8.5混凝土强度质量合格，混凝土生产质量水平为优秀。表7－7（施工自检）11#坝常态混凝土抗压强度统计评定表分部工程设计等级组数平均值mfcuMPa最大值fcu,maxMPa最小值fcu,minMPa标准偏差σ0MPa离差系数Cv合格率Ps（%）保证率P（%）mfcu≥fcu,k+Ktσ00.85fcu,k(≤C9020)fcu,min≥{0.90fcu,k(>C9020)结论（按DL/T5144-2001评定）11#泄水坝C15常态6721.929.015.32.780.1310099.3mfcu=21.9≥fcu,k+Ktσ0=16.4fcu,min=15.3≥0.85fcu,k=12.8混凝土强度质量合格，混凝土生产质量水平为优秀。C20常态6226.833.920.43.040.1110098.7mfcu=26.8≥fcu,k+Ktσ0=20.4fcu,min=20.4≥0.85fcu,k=17.0混凝土强度质量合格，混凝土生产质量水平为优秀。C25常态829.934.425.7///////C9020常态524.630.121.2///////C9025常态1626.433.625.50.890.0310094.2mfcu=26.4≥fcu,k+Ktσ0=25.3fcu,min=25.5≥0.85fcu,k=21.3混凝土强度质量合格，混凝土生产质量水平为优秀。131 表7－8（施工自检）闸门启闭机框架混凝土抗压强度统计评定表分部工程设计等级组数最大值fcu,maxMPa最小值fcu,minMPa平均值mfcuMPa标准偏差σ0MPa离差系数Cv合格率Ps（%）保证率P（%）mfcu≥fcu,k+Ktσ00.85fcu,k(≤C9020)fcu,min≥{0.90fcu,k(>C9020)结论闸门启闭机框架C25常态531.527.429.61.51/100////C30常态1641.931.036.03.33/100////C40常态548.540.945.52.86/100////表7－9（施工自检）交通桥混凝土抗压强度统计评定表分部工程设计等级组数最大值fcu,maxMPa最小值fcu,minMPa平均值mfcuMPa标准偏差σ0MPa离差系数Cv合格率Ps（%）保证率P（%）mfcu≥fcu,k+Ktσ00.85fcu,k(≤C9020)fcu,min≥{0.90fcu,k(>C9020)结论交通桥C25常态1235.825.530.12.99/100////C30常态936.930.933.82.00/100////C35常态644.037.138.52.70/100////131 第八章Ⅱ标（厂房）砼质量控制8.1完成砼工程量情况Ⅱ标砼工程主要包括厂房、安装间、坝顶桥面、启闭机构架、进水渠、尾水渠砼防护工程等总计，已完成40.4万m3。8.2砼施工工艺及质量控制Ⅱ标砼生产统一由两座装有2×1.5m3强制式拌和机的拌和楼集中拌和，两座拌和楼的生产能力为2×120m3/h。砼由汽车运输、门机进仓。Ⅱ标砼浇筑总计装有7台门机；安装间装有1#30t门机；厂房上游侧安装2#60t高架门机；3#30t门机，厂房下游侧安装4#30t门机，5#30t门机，12#、13#、14#泄水闸安装有6#30t门机，7#30t门机。7台门机随砼浇筑的进展变化情况调整位置、高程，平均每台门机安装2次，以最大限度的发挥门机在砼浇筑的作用。为了严把现场同施工质量关，监理工程师依据设计图纸、设计修改通知单、施工业务联系单及监理部编写的《各项目及专业监理实施细则》《水工混凝土施工规范》、《桥巩水电站主体工程招标技术条款（Ⅱ标）》及监理审核批准的“施工组织措施”进行质量控制。混凝土施工前，按照设计图纸对每仓的模板测量放样、模板支撑加固、仓面清理、钢筋制安、伸缩缝与止排水，具体浇筑工艺措施等进行严格检查，合格后签发开仓证。为了提高验收功效，监理工程师采取巡视和重要部位旁站的方法进行及时检查和纠正，以缩短检查验收时间。浇筑过程中监理工程师抽检混凝土坍落度等指标，检查并监督施工缝面（含建基面）砂浆铺设、浇筑分层厚度、层间间隔时间和振捣质量。对于关键部位、关键工序24小时旁站监督，发现问题及时责令处理，对出现机械故障或因浇筑强度不足造成的混凝土层面初凝等质量缺陷及时研究处理措施，并跟踪处理过程，保证施工质量。131 为确保砼的浇筑质量，减少裂缝的发生，在高温季节，除了着重对砼的配合比先后进行了三次优化外，即采用掺加优质复合外加剂和粉煤砂灰，以尽可能的减少水泥用量，降低水泥水化热，还采用了避开高温时段浇筑，合理控制层厚及间歇时间，限制水泥入罐储藏温度，给拌和砼加冰水，运输中遮阳，仓面喷雾降低仓面温度和保温，浇筑完后及时通冷却水，加强表面保温及洒水养护等一些辅助温控措施。8.3砼温度控制和效果8.3.1砼浇筑温度控制方案桥巩水电站拌和系统无配套的制冷系统，无法进行砼浇筑温度控制。广西方元公司桥巩分公司为解决此问题于2006年初召开专家咨询会议，会议决定采用“一般温控条件下的自然温度浇筑，砼内埋设冷却水管通水冷却”的砼浇筑方案。关于温度控制的措施要求见设计院《桥巩水电站工程混凝土温度控制及施工技术要求》。施工中采取下述冷却措施，尽量降低入仓温度。1）减少水工建筑物内部温度最有效的办法是减少砼水泥用量，根据多个水电站坝内埋设温度计对比统计，每m3砼每增加6kg左右水泥，温度升高1℃。为保证砼质量，减少混凝土裂缝出现的可能，根据建筑物受力条件，分别采用60天龄期和90天龄期，以降低水泥用量。2）砂石料场堆高成品骨料高度，确保取料时从料仓底部取料，可降低骨料温度3～4℃。3）冷水拌和混凝土，用冷水厂生产的3～7℃冷水拌制混凝土。4）混凝土运输车厢全部加活动遮阳盖，避免阳光直接照射车内混凝土，加强混凝土运输管理，提高运输速度减少温度倒灌。5）仓内喷雾，在混凝土浇筑仓内，采用移动式喷雾枪喷雾，形成仓内小环境降低浇筑温度2～3℃。6）避开高温时段浇筑混凝土，全年利用低温季节9月～次年4月多浇筑混凝土；5月～8月高温季节避开中午太阳高辐射时段，11～17时暂停混凝土浇筑。8.3.2温控效果桥巩水电站位于广西红水河来宾地区，该地区最高温度出现在5～8月采用常规条件下自然温度浇筑通水冷却方案是成功的，现分别将有代表性的5、6、8月施工的混凝土浇筑温度和最高温升的变化举例如下：5月份浇筑的3#机进水口底板混凝土埋设温度计编号C3ST-2，桩号x=0+395.6，y=0+009.0高程41.7m浇筑温度26.9℃，最高温度40.8℃131 出现在第5天，详见表8.3.2.1。表8.3.2.1温度计C3ST-2实测混凝土内部温度℃时间(2006)始温5-25-55-65-75-85-95-105-155-316-207-108-299-292007年1-181-29温度26.931.83840.839.839.438.636.534.734.633.331.329.421.820.9备注(1)温度计埋设于3#机进水口底板座标x=0+395.6，y=0+009.0,高程41.7m。（2）温度过程线详见下图6月份浇筑的6#机进水口底板埋设温度计编号C5ST-3，桩号x=0+342.8，y=0+009.0高程43.125m浇筑温度28.9℃，最高温度38.3℃出现在第8天，详见表8.3.2.2。表8.3.2.2温度计C5ST-3实测混凝土内部温度℃时间(2006)6-126-136-146-156-166-176-186-196-257-208-99-1911-302007年1-181-29温度28.933.736.737.237.437.838.038.337.834.928.824.723.117.717.0备注(1)温度计埋设于6#机进水口底板座标x=0+342.8，y=0+009.0,高程43.125m。（2）温度过程线详见下图131 8月份浇筑6#机尾水底板混凝土埋设温度计编号C5ST-7，桩号=0+342.8，y=0+063.08高程46.0m,温度过程线详见表8.3.2.3。表8.3.2.3温度计C5ST-7实测混凝土内部温度℃时间06年始温8-188-208-218-248-258-2610-1710-3011-3012-301-29温度29.931.839.041.040.640.128.728.627.021.018.8桥巩水电站采用常规温控措施的自然温度浇筑，在高温季节的5～8月混凝土的浇筑温度控制在26.9～29.9℃，比预测的月平均最高浇筑温度29.92～32.31℃低3.02～2.41℃。说明常规温控措施是成功的。但都超过设计要求的强约束区允许最高浇筑温度25℃。一期通水冷却效果：厂房大体积混凝土设计要求埋设冷却水管，混凝土浇后4h开始通红水河水进行冷却，每24h改换一次通水方向，连续通水冷却时间40天。广西水电科学研究院，桥巩水电站可行研究，混凝土热学性能试验报告成果C20Mpa混凝土绝热温升为24.4℃，现就高温季节5月、6月、8月埋设的温度讲进行对比说明。2007年5月7日浇筑3#机进水口底板埋设C3ST-2温度计，桩号X=0+395.6，Y=0+009.0，高程41.7m，浇筑温度26.9℃，C20Mpa混凝土绝热温升24.4℃。混凝土自然散热与浇筑块的上、下、左、右浇筑块温度倒灌二者均略不计，砼内部温度峰值为51.3℃，实测混凝土温度峰值40.8℃，冷却水管通水冷却，削减温度峰值10.5℃,浇后第60天砼内部温度下降到33.3℃，60天总计削减温度峰值18℃，详见表8.3.2.4，通水冷却削减温度峰值。2007年6月12日浇筑6#机进水口底板混凝土埋设温度计编号C5ST-3温度计，桩号X=0+342.8，Y=0+009.0，高程43.125m，浇筑温度28.9℃，实测最高温度38.3℃131 ，C20Mpa混凝土绝热温升为24.4℃，混凝土内部最高温度为53.3℃，温度计实测最高温度38.3℃，削减温度峰值15.0℃，浇后第60天削减温度24.7℃，详见表8.3.2.4。2007年8月18日浇筑6#机尾水底板混凝土埋设温度计，座标X=0+342.8，Y=0+063.08，高程46.0m，浇筑温度29.9℃，绝热温升24.4℃。混凝土内部最高温度54.3℃，埋设温度计实测最高温度41.0℃，削减温度峰值13.3℃，浇后60天削减温度25.6℃,详见表8.3.2.4。埋设温度计观测成果说明,设计通水冷却方案正确冷却效果良好,在高温季节的5～8月份,削减混凝土温度峰值10.5℃～15.0℃，浇后60天，混凝土温度下降到28.7℃～33.0℃。与最高温度比，削减18℃～25.6℃。从上述充分说明由于通水冷却已达到削减砼温度峰值的设计目的，保证混凝土质量是厂房无混凝土裂缝的重要原因。表8.3.2.4一期通水冷却削减温度峰值（℃）仪器编号时间（月日）砼浇筑温度(℃)C20Mpa砼绝热温升(℃)砼内部最高温度(℃)温度计实测内部温(℃)削减温度峰值(℃)浇后60天实测温度(℃)削减温度(℃)C3ST－25月2日26.924.451.340.810.533.318C5ST－36月12日28.924.453.538.315.228.824.7C5ST－78月18日29.924.454.341.013.328.725.6备注混凝土最高温度峰值=混凝土浇筑温度+绝热温升。忽略混凝土自然散热和混凝土浇筑块上、下、左、右浇筑块的温度倒灌的影响。8.4砼质量缺陷处理Ⅱ标砼施工过程出现的砼质量缺陷，均为蜂窝麻面，局部漏振，一般性质量缺陷，无砼裂缝。上述一般性砼质量缺陷发现后立即组织工人将不密实砼凿除到密实砼，冲洗干净，经监理工程师检查、验收后用提高一个标号砂浆批灰，批灰厚度大于20mm的，则分期批灰，每次批灰厚度小于20mm，分次批回，间隔时间控制在初凝时间内。Ⅱ标混凝土缺陷及处理记录见表8.4。8.5混凝土质量检测现场混凝土质量检验以抗压强度为主，同一标号混凝土试件的数量按下列要求控制：大体积混凝土：28d龄期，每500m3成型试件3个；设计龄期，每1000m3成型试件3个。131 表8.4主体土建Ⅱ标船闸混凝土缺陷处理记录表分部工程详细部位缺陷情况处理方法处理结果日期5#6#机主机段5#6#机⑥1-1▽42.825～▽45.70砼外露面出现蜂窝小蜂窝：洗刷干净后，用水泥砂浆抹平压实。较大的蜂窝：凿去薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高一级细石砼仔细填实抹平符合设计及规范要求2006年07月06日5#6#机主机段5#6#机③4-1▽45.7～▽48.20砼外露面出现狗洞整个狗洞用冲击钻打梅花孔，孔深8cm，孔径ф=10mm，间距5×5cm，加工ф8“L”型钢筋勾。用压力水冲洗，支设带托合的模板，向梅花筋孔注入砂浆，将“L”型钢筋打入孔内，人工把水泥浆搓成团状，用力向缺陷处压填，用钢批抹平抛光符合设计及规范要求2006年09月03日7#8#机主机段7#8#机⑨1-5▽50.00～▽54.00砼外露面出现错台用人工凿去突出部位，深凿2cm全毛，冲洗干净后，用高于原配合比一个等级砼砂浆，将错台面抹平压光符合设计及规范要求2006年10月13日安装间安装间⑨v1-1▽75.00～▽78.00砼外露面出现挂帘用手持砂轮磨平符合设计及规范要求2006年11月28日1#2#机主机段2#机尾水事故闸门门槽二期砼①▽47.10～▽47.50砼外露面出现蜂窝小蜂窝：洗刷干净后，用水泥砂浆抹平压实。较大的蜂窝：凿去薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高一级细石砼仔细填实抹平符合设计及规范要求2007年02月21日进水渠厂房5#机顺坡段砼外露面出现蜂窝麻面凿去薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高一级细石砼仔细填实抹平符合设计及规范要求2007年07月05日5#6#机主机段5#机组段拦污栅槽（左孔）▽44.325～▽85.00砼外露面出现蜂窝凿去薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高一级水泥砂浆仔细填实抹平符合设计及规范要求2007年09月20日安装间副厂房▽94.50～▽98.075m楼层砼外露面出现蜂窝麻面凿去薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高一级水泥砂浆仔细填实抹平符合设计及规范要求2008年04月08日5#6#机主机段5#机副厂房▽98.00m层浇筑了一罐不合格料，砼强度达不到设计要求凿去不合格部位，刷洗干净经监理工程师检查合格后，用高一级细石砼仔细填实抹平符合设计及规范要求2008年04月12日7#8#机主机段7#8#机副厂房▽98.00m层砼外露面出现蜂窝麻面凿去薄弱松散颗粒，刷洗干净后，用高一级水泥砂浆仔细填实抹平符合设计及规范要求2008年05月24日131 非大体积混凝土：28d龄期，每100m3成型试件3个；设计龄期，每2000m3成型试件3个。广西水电工程质量检测中心桥巩中心试验室按上述自检取样20%的频率进行抽检，抽检结果详见表8.5.1～8.5.4。砂浆，2005年5月至2008年4月抽检各强度等级砂浆共计11组。见表8－6。表8－6砂浆质量检测结果统计表（广西水电工程质量检测中心）抽检的施工单位强度等级28天抗压强度（MPa）合格率（%）抽检数最大最小平均M7.51//11.0100M15227.424.125.8100M25849.028.738.41008.5.1质量评价长科监理部，Ⅱ标项目部严格遵照水工砼施工规范，对各种不同标号砼进行取样，监理按20%抽检取样。监理部检测试验成果详见表8.5.1～表8.5.4。监理部对常态砼抗压强度进行对比。安装间常态C20砼监理抽检26组，最小值21.9，平均值29.9，标准差6.78，保证率92.7%。Ⅱ标项目部安装间常态砼C20取样167组，最小值20.3，平均值24.3，标准差2.29，保证率97%。厂房监理C25常态砼取样46组，最小值22.5，平均值29.9，标准差5.2，保证率82.7%。Ⅱ标项目部检测C25砼取样73组，最小值25.2，平均值28.7，标准差3.12，保证率88.3%。详见表8.5.5。监理部、Ⅱ标项目部在砼生产过程按DL/T5144—2001要求，DL/T5112—2000规范对砼生产过程进行质量监控，并且从上述砼抗压强度抽检结果说明二者基本一致，砼工程质量可信，符合设计要求。8.5.1.1、混凝土抗渗等级的统计混凝土抗渗试验在本统计时段内到龄期的抽检了22组，其中2组设计抗渗等级为W4，20组设计抗渗等级为W6，检验结果均合格。8.5.1.2、混凝土抗冻等级的统计混凝土抗冻试验在本统计时段内到龄期的抽检了22组，设计抗冻等级均为F50，检验结果都满足设计要求。131 8.6单元工程评定表8－6主体Ⅱ标混凝土单元工程质量评定统计工程部位单元数合格单元数合格率（%）优良单元数优良率（%）进水渠16216210010061.7安装间18218210016188.51#2#机组段25925910022486.53#4#机组段22322310019989.25#6#机组段20720710018890.87#8#机组段27327310024087.9交通桥50501004896.0尾水渠1051051008379.0总计14611461100124385.18.7Ⅱ标建筑物形体监理检测2007年6月10日和2008年4月281日至5月31日，监理对Ⅱ标厂房工程进行了形体检测。厂房工程形体检测分为砼墩形体、尾水台车柱形体、流道竣工形体（2007年6月10日测）。检测部位38处，合格率为96%。131 表8.5.1Ⅱ标砼全面指标检测情况统计表（抽检，广西水电工程质量检测中心）　　　　　　　工程部位设计标号检测组数（n）抗拉强度（MPa）抗压强度指标（MPa）标准差（δ）合格率(%)保证率（%）强度评定检测组数平均值最大最小平均平均值最小值评定结果Ⅱ标泄洪消能建筑物（泄洪闸及坝下消能防冲设施）C10常态2//15.414.515.00.6410010013.68.5合格C15常态3//30.226.028.32.1310010022.712.8合格C20常态511.9427.820.323.732510087.021.717.0合格C25常态4//39.729.034.85.6310095.729.922.5合格C30常态2//45.028.036.512.025071.834.627.0合格表8.5.2Ⅱ标砼全面指标检测情况统计表（抽检，广西水电工程质量检测中心）　　　　　使用部位设计强度检测组数（n）抗拉强度（Mpa）抗渗（W）抗冻（F）抗压强度（Mpa）标准差（δ）不低于设计强度百分率(%)保证率（%）强度评定检测组数实测平均值检测组数实测检测组数实测最大最小平均平均值最小值评定结果工程部位Ⅱ标安装间C10常态1////////12.9//////C15常态2//////28.521.525.04.9510097.917.112.8合格C20常态2632.458W63F5046.221.929.96.7810092.722.017.0合格C25常态2//1W61F5028.324.226.32.905067.325.922.5合格C30常态1////////36.8//////Ⅱ标厂房C10常态311.71////27.421.824.32.8610010018.38.5合格C15常态3321.926W63F5046.812.820.67.8781.876.216.112.8合格C20常态182252.5419W614F5052.417.431.86.9396.795.422.417.0合格C25常态4692.714W66F5046.122.529.95.2089.182.726.022.5合格C30常态4//1W6//39.532.536.02.8910097.933.027.0合格C35常态10//////58.731.642.89.1680.080.337.831.5合格131 表8.5.3Ⅱ标砼全面指标检测情况统计表（抽检　，广西水电工程质量检测中心）　　　　　　分部工程编码及名称设计强度检测组数（n）抗拉（Mpa）抗渗（W）抗冻（F）抗压强度指标标准差（δ）不低于设计强度百分率(%)保证率（%）强度评定检测组数实测平均值检测组数实测检测组数实测最大最小平均平均值最小值评定结果工程部位Ⅱ标预制构件C35常态2//////43.635.839.75.5210080.338.331.5合格C40常态1////////57.5//////Ⅱ标坝上构架C30常态5//////63.239.749.58.8610098.138.827.0合格C35常态112.96//////39.3//////C40常态2//////45.941.743.82.9710090.042.736.0合格表8.5.5砼质量监理抽检Ⅱ标自检结果对比表部位设计强度组数抗压强度标准差保证率%抽检单位最小值平均值安装间常态C202621.929.96.7892.7监理常态C2016720.324.32.2997施工厂房常态C254622.529.95.282.7监理常态C257325.228.73.1288.3施工坝土结构常态C351/39.3//监理常态C353235.537.31.7990施工131 表8.5.6安装间工程常态混凝土抗压强度统计评定表分部工程设计等级组数平均值mfcuMpa最大值fcu,maxMpa最小值fcu,minMpa标准偏差σ0Mpa离差系数Cv合格率Ps（%）保证率P（%）mfcu≥fcu,k+Ktσ00.85fcu,k(≤C9020)fcu,min≥{0.90fcu,k(>C9020)结论安装间C2016724.329.720.32.290.0910097.0mfcu=24.3≥fcu,k+Ktσ0=20.9fcu,min=20.3≥0.85fcu,k=17.0按DL/T5144-2001评定，混凝土强度质量合格，混凝土生产质量水平为合格。C254628.435.725.02.840.1010088.5mfcu=28.4≥fcu,k+Ktσ0=25.7fcu,min=25.0≥0.90fcu,k=22.5按DL/T5144-2001评定，混凝土强度质量合格，混凝土生产质量水平为合格。表8.5.71#2#机工程常态混凝土抗压强度统计评定表分部工程设计等级组数平均值mfcuMpa最大值fcu,maxMpa最小值fcu,minMpa标准偏差σ0Mpa离差系数Cv合格率Ps（%）保证率P（%）mfcu≥fcu,k+Ktσ00.85fcu,k(≤C9020)fcu,min≥{0.90fcu,k(>C9020)结论1#2#机C2026225.432.520.52.480.1010098.5mfcu=25.4≥fcu,k+Ktσ0=21.1fcu,min=20.5≥0.85fcu,k=17.0按DL/T5144-2001评定，混凝土强度质量合格，混凝土生产质量水平为合格。C257328.735.125.23.120.1110088.3mfcu=28.7≥fcu,k+Ktσ0=25.7fcu,min=25.2≥0.90fcu,k=22.5按DL/T5144-2001评定，混凝土强度质量合格，混凝土生产质量水平为合格。131 表8.5.83#4#机工程常态混凝土抗压强度统计评定表分部工程设计等级组数平均值mfcuMpa最大值fcu,maxMpa最小值fcu,minMpa标准偏差σ0Mpa离差系数Cv合格率Ps（%）保证率P（%）mfcu≥fcu,k+Ktσ00.85fcu,k(≤C9020)fcu,min≥{0.90fcu,k(>C9020)结论3#4#机C2021625.631.020.43.570.1410094.2mfcu=25.6≥fcu,k+Ktσ0=21.1fcu,min=20.4≥0.85fcu,k=17.0按DL/T5144-2001评定，混凝土强度质量合格，混凝土生产质量水平为合格。表8.5.95#6#机工程常态混凝土抗压强度统计评定表分部工程设计等级组数平均值mfcuMpa最大值fcu,maxMpa最小值fcu,minMpa标准偏差σ0Mpa离差系数Cv合格率Ps（%）保证率P（%）mfcu≥fcu,k+Ktσ00.85fcu,k(≤C9020)fcu,min≥{0.90fcu,k(>C9020)结论5#6#机C2022124.729.820.42.480.1010097.1mfcu=24.7≥fcu,k+Ktσ0=20.9fcu,min=20.4≥0.85fcu,k=17.0按DL/T5144-2001评定，混凝土强度质量合格，混凝土生产质量水平为合格。C353237.345.535.51.790.0510090.0mfcu=37.3≥fcu,k+Ktσ0=35.5fcu,min=35.5≥0.90fcu,k=31.5按DL/T5144-2001评定，混凝土强度质量合格，混凝土生产质量水平为合格。131 表8.5.107#8#机工程常态混凝土抗压强度统计评定表分部工程设计等级组数平均值mfcuMpa最大值fcu,maxMpa最小值fcu,minMpa标准偏差σ0Mpa离差系数Cv合格率Ps（%）保证率P（%）mfcu≥fcu,k+Ktσ00.85fcu,k(≤C9020)fcu,min≥{0.90fcu,k(>C9020)结论7#8#机C2027524.430.120.22.700.1110094.8mfcu=24.4≥fcu,k+Ktσ0=20.9fcu,min=20.2≥0.85fcu,k=17.0按DL/T5144-2001评定，混凝土强度质量合格，混凝土生产质量水平合格。C253327.532.725.01.950.0710090.0mfcu=27.5≥fcu,k+Ktσ0=25.5fcu,min=25.0≥0.90fcu,k=22.5按DL/T5144-2001评定，混凝土强度质量合格，混凝土生产质量水平合格。C353137.845.935.52.330.0610088.5mfcu=37.8≥fcu,k+Ktσ0=35.6fcu,min=35.5≥0.90fcu,k=31.5按DL/T5144-2001评定，混凝土强度质量合格，混凝土生产质量水平合格。表8.5.11进水渠尾水渠工程常态混凝土抗压强度统计评定表分部工程设计等级组数平均值mfcuMpa最大值fcu,maxMpa最小值fcu,minMpa标准偏差σ0Mpa离差系数Cv合格率Ps（%）保证率P（%）mfcu≥fcu,k+Ktσ00.85fcu,k(≤C9020)fcu,min≥{0.90fcu,k(>C9020)结论进水渠C1514717.624.615.01.940.1110091.0mfcu=17.6≥fcu,k+Ktσ0=15.5fcu,min=15.0≥0.85fcu,k=12.8按DL/T5144-2001评定，混凝土强度质量合格，混凝土生产质量水平为合格。尾水渠C157217.324.215.11.590.0910092.6mfcu=17.3≥fcu,k+Ktσ0=15.5fcu,min=15.1≥0.85fcu,k=12.8按DL/T5144-2001评定，混凝土强度质量合格，混凝土生产质量水平为合格。131 表8.5.12混凝土抗拉强度统计表强度等级组数平均值(MPa)最大值(MPa)最小值(MPa)C15102.382.941.5020592.503.082.00C25122.773.372.42C3023.213.432.98C3523.934.323.53131 第九章Ⅲ标（船闸）砼质量控制9.1完成工程量情况Ⅲ标为船闸工程标，包括左岸上坝公路、左岸重力坝、船闸。船闸由上游引航道、上闸首、闸室、下闸首、下游引航道组成各部位工程量详见表9.1.1。表9.1.1Ⅲ标砼工程量汇总表部位单位工程量备注闸室段m373586.77下闸首m328404.43下引航道m328169.085上引航道m321640上闸首m334654.38交通桥m3192.9左岸重力坝砼m314253.88总计m3200901.4459.2砼施工工艺及控制船闸砼浇筑为独立的拌和楼，内装有一台2m3拌和机生产能力50m3/h。拌和楼生产的砼由汽车运输砼到浇筑工作面，转门机或反铲进仓。船闸施工总计布置二台门机，一台在上闸首；一台在闸室左侧。二台门机负责船闸上、下闸首、闸室砼浇筑。上下航道导墙、靠船墩等分散部位采用长臂反铲进仓。船闸由于结构布置需要，砼浇筑均属小面积、小方量。为了严把现场砼施工质量关，监理工程师依据设计图纸、设计修改通知单、施工业务联系单及监理部编写的《各项目及专业监理实施细则》《水工混凝土施工规范》、《桥巩水电站主体工程招标技术条款（Ⅲ标）》及监理审核批准的“施工组织措施”进行质量控制。131 混凝土施工前，按照设计图纸对每仓的模板测量放样，每仓都必须进行测量放样的复测工作，到符合设计及规范要求，尚可进入下一工序，模板支撑加固、仓面清理、钢筋制安、伸缩缝与止排水，具体浇筑工艺措施等进行严格检查，合格后签发开仓证。为了提高验收功效，监理工程师采取巡视和重要部位旁站的方法进行及时检查和纠正，以缩短检查验收时间。浇筑过程中监理工程师抽检混凝土坍落度，检查并监督施工缝面（含建基面）砂浆铺设、浇筑分层厚度、层间间隔时间和振捣质量。对于关键部位、关键工序24小时旁站监督，发现问题及时责令处理，对出现机械故障或因浇筑强度不足造成的混凝土层面初凝等质量缺陷及时研究处理措施，并跟踪处理过程，保证施工质量。为确保砼的浇筑质量，减少裂缝的发生，在高温季节，除了着重对砼的配合比先后进行了三次优化外，即采用掺加优质复合外加剂和粉煤灰，以尽可能的减少水泥用量，降低水泥水化热；还采用了避开高温时段浇筑，合理控制层厚及间歇时间，限制水泥入罐储藏温度，给拌和砼加冰水，运输中遮阳，仓面喷雾降低仓面温度和保湿，浇筑完后及时通水冷却水、加强表面保温及洒水养护等一些辅助温控措施。9.3砼温度控制桥巩水电站砼拌和系统无配套的制冷系统，无法进行砼浇筑温度控制。广西方元公司桥巩分公司为解决此问题，于2006年初召开专家咨询会议，会议决定，采用“一般砼温控条件下的自然温度浇筑，砼埋设冷却水管通水冷却”的砼温控方案。施工中采用下述温控措施降低入仓温度：1）减少水工建筑物内部温度最有效的办法是减少砼水泥用量，根据多个水电站坝内埋设温度计对比统计，每m3砼每增加6kg左右水泥，温度升高1℃。为保证砼质量，减少混凝土裂缝出现的可能，根据建筑物受力条件，分别采用60天龄期和90天龄期，以降低水泥用量。2）砂石料场堆高成品骨料高度，确保取料时从料仓底部取料，可降低骨料温度3～4℃。3）冷水拌和混凝土，用冷水厂生产的3～7℃冷水拌制混凝土。4）混凝土运输车厢全部加活动遮阳盖，避免阳光直接照射车内混凝土，加强混凝土运输管理，提高运输速度减少温度倒灌。5）仓内喷雾，在混凝土浇筑仓内，采用移动式喷雾枪喷雾，形成仓内小环境降低浇筑温度2～3℃。6）避开高温时段浇筑混凝土，全年利用低温季节9月～次年4月多浇筑混凝土；5月～8月高温季节避开中午太阳高辐射时段，11～17时暂停混凝土浇筑。131 9.4砼质量缺陷及处理9.4.1一般砼质量缺陷及处理。船闸施工过程中曾出现个别部位的蜂窝、麻面及局部漏振的一般砼质量缺陷，无砼裂缝。上述一般性砼质量缺陷发现后立即组织工人将不密实砼凿除，到密实砼，冲洗干净，经监理工程师检查、验收后用提高一个标号砂浆批回，深度大于20mm，按每次批厚20mm，分次批回，间隔时间控制在初凝时间内。砼质量缺陷处理统计见表9.4.1。9.4.2船闸工程砼低强问题及处理：2006年9、10月间，监理部根据检测资料相继发现船闸主体工程有几处砼强度低于设计标号，监理部组织业主和施工单位分析了原因，后责成施工单位调查原因，提出处理方案。经查明，最有可能的原因是3#拌和楼生产过程中没有正确使用外加剂。对于砼低强问题的处理，施工单位建议利用90天或更长龄期的强度，暂不处理，今后采用非破损方法检测。监理及业主、设代为不影响施工，同意了该建议。2007年5月2～3日施工单位委托检测中心对这些低强部位的砼进行了回弹检测，检测过程监理部均安排专人见证，检测结果表明后期强度满足设计要求。（详见表9.4.2.1）2007年5月中旬，质量巡视组第三次巡视期间要求作钻孔取芯强度检测，以进一步确认建筑物的安全性能。2007年8月中旬施工单位又委托检测中心对这些低强部位的砼进行了钻孔取芯强度检测，整个钻孔取芯检测过程监理部均安排专人见证，检测结果表明后期强度满足要求。（详见表9.4.2.2）从2007年5月2日～3日回弹检测成果及2007年8月中旬钻孔取芯检测成果，均说明后期强度已满足设计要求。131 表9.4.1Ⅲ标船闸混凝土缺陷处理记录表分部详细部位缺陷情况处理方法处理结果日期船闸闸室段闸室1段第②层，高程46.11～47.9m浇筑时间长；砼浇筑强度偏低1、增加一台长臂反铲以及搭设溜槽改进混凝土的入仓手段，同时增加混凝土浇注人员数量，加快混凝土入仓时间和加强混凝土及时振捣。2、对现场混凝土进行压水和取芯试验压水透水率满足设计规范要求，芯样外观光滑密实、完整性好，抗压强度满足设计要求2006年6月8日船闸上闸首上闸首第⑤层周边无排水措施，污水流向浇筑仓面1、立即停止底部砼浇筑，将积水抽净，将无水泥浆骨料全部挖除，经现场监理工程师检查合格后，铺一层砂浆再浇砼2、设置分级拦截污水，分级抽排污水以保证砼正常浇筑满足混凝土浇注规范设计要求2006年5月8日船闸闸室段冷却水管未及时通水冷却、防雨措施不到位安排专人负责冷却水管的通水冷却并作好通水养护记录；雨季施工时用彩条布做好已浇混凝土的防护措施满足设计要求2006年月10日船闸闸室段砼浇筑有漏振、欠振现象；输水廊道底板砼局部欠振1、人工凿除松动的砼，直至露出密实砼面。2、清理冲洗工作面：清理凿除的砼碴，将处理部位冲洗干净。3、工作面检验：经监理工程师检验合格后。4、抹水泥浆：在浇砼之前在基础接触面抹一层1:2水泥砂浆，加强新老砼的粘结度。满足设计、规范要求2006年10月5日上游引航道进水口段左、右块70.00m高程蜂窝、麻面、施工冷缝、砼面错台等质量缺陷1、人工将砼表面的松散砼、外漏水泥浆等清除干净，将挂帘部位铲除干净。2、施工缝处出现错台现象，用手提角磨机将该部位打磨平滑；满足设计要求2006年11月１５日右侧护坡航上0+550～航上0+570▽75～▽79蜂窝、麻面、砼面凸凹不平等质量缺陷挖出返工满足设计要求2007年11月15日船闸闸室段、上闸首上闸首第9层输水廊道部位C25混凝土试块7D强度为11.2MPa，闸首2段7层左侧部位混凝土试块7D强度为10.6MPa，强度明显偏低对现场混凝土进行回弹和钻芯试验回弹结果和钻芯取样抗压结果均符合设计规范要求见检测报告131 表9.4.2.1回弹法检测混凝土抗压强度检测结果№：CL2007-0674（HT）构件编号设计强度等级构件部位浇注日期龄期（d）混凝土抗压强度换算值（MPa）强度推定值fccu,e（MPa）平均值mfcc标准差Sfccu最小值mfccu,min0674HT001C30下泄水洞底板第②层▽52.687～▽55.5512007-01-239936.83.0834.031.70674HT002C25闸室3段第2层左侧▽49.9～▽52.92006-10-0820642.75.7433.633.30674HT003C20闸室6段第1层左侧▽47.9～▽49.92006-10-0321138.34.9727.230.10674HT004C20闸室第2段第7层左侧▽59.9～▽61.92006-09-1123232.05.6327.222.70674HT005C20闸室第2段第10层左侧▽68.0～▽71.02006-10-0520933.57.0028.222.00674HT006C20闸室第2段第8层右侧▽61.9～▽64.92006-10-0620831.73.3723.726.20674HT007C20左岸15#重力坝▽76.5～▽78.52006-09-0124232.23.2525.926.90674HT008C25上闸首第14层输水廊道▽65.0～▽67.02006-10-0421034.82.3231.131.00674HT009C25上闸首第13层输水廊道▽63.0～▽65.02006-09-2721631.42.1929.327.80674HT010C25上闸首第9层输水廊道▽55.0～▽57.02006-09-0723630.62.2028.027.00674HT011C20上闸首第9层▽55.0～▽57.02006-09-0723628.32.3425.424.50674HT012C20上闸首第11层▽59.0～▽61.02006-09-1622731.22.5127.027.0表9.4.2.2混凝土芯样抗压强度检测结果№：CL2007-1603（XY）试件编号强度等级浇筑日期检测日期龄期（天）工程部位试件尺寸H×φ（mm）承压面积(mm2)破坏荷载(kN)换算成150×150×150立方体抗压强度(MPa)1603NL001C202006/10/052006/09/20313闸室2段第10层左侧；▽68.0～▽71.0291×15218137563.138.8290×15218137466.432.2253×15218137340.123.11603NL0029C252006/10/082006/09/20310闸室3段第2层左侧；▽49.9～▽52.9266×15218137785.553.2296×15218137692.747.9181×15218137582.936.3166×15218137679.141.11603NLC3020062006/0203下泄水洞底板第②层；222×15218137593.939.1131 0036/01/239/20▽52.687～▽55.551245×15218137700.147.1274×15218137726.949.69.5砼质量检测监理砼质量抽检：大体积砼28d龄期每500m3取一组试块，非大体积砼28d龄期每200m3取一组试块。广西水电工程检测中心桥巩中心试验室按上述自检20%频率进行抽检，检测成果详见表9.5.1～9.5.2检测成果说明砼强度全部达到设计要求。9.6Ⅲ标砼质量评价Ⅲ标按水工砼施工规范LD/T5144－201有关规定进行取样检测，检测结果详见表9.6.1。Ⅲ标砼质量检测，监理与Ⅲ标试验室都严格遵照水工砼施工规范及有关试验规范进行。现取抽检数量最多的闸室C20砼说明。闸室C20砼监理取样41组，最小值20.8Mpa，平均值28.61Mpa，标准差5.911Mpa。Ⅲ标取样332组抗压强度最小值20.11Mpa，平均值24.9Mpa，标准差2.926Mpa。其余类同此处不重述。其中，监理抽检标准差偏大，主要原因是监理抽检有一组最大值达46.4Mpa所致。故砼质量总体基本一致，符合设计要求。表9.6.1监理、Ⅲ标部分抽检砼强度对比表单位：Mpa强度等级检测单位检测组数抗压强度标准差（δ）说明最小值平均值C20抽检4120.828.615.911Ⅲ标自检33220.124.92.926C25抽检1325.435.716.95Ⅲ标自检20025.130.62.412C30抽检530.339.54/Ⅲ标自检3430.834.22.3449.7砼单元工程质量评定主体船闸标混凝土单元工程质量评定统计表（截止到2008年4月20日）工程部位单元数单元合格数合格率（%）优良单元数优良率（%）上游引航道(02-03)16516510010463.03%上闸首(02-04)99991007070.7%闸　室(02-05)29129110021473.53131 下闸首(02-06)81811005162.96%下游引航道(02-07)24324310013555.56%交通桥(02-08)1212100975%护坡工程(02-11)2332331009443.43%砼坝浇筑(06-03)54541004074.07%9.8Ⅲ标建筑物形体监理检测2008年6月2日，监理对Ⅲ标左岸重力坝、船闸工程进行了建筑物形体检测。检测形体偏移部位16处，合格率为91%。131 表9.5.1Ⅲ标砼全面指标检测情况统计表抽检（广西水电工程质量检测中心）分部工程编码及名称设计强度检测组数（n）抗拉（Mpa）抗渗（W）抗冻（F）极限拉伸值（ε）抗压强度指标标准差（δ）不低于设计强度百分率(%)保证率（%）强度评定序号名称工程部位检测组数实测平均值检测组数实测检测组数实测检测组数实测最大最小平均平均值最小值评定结果02-03上引航道土建上引航道左、右导墙C1512抽样1组1.93//////33.018.623.474.36410097.317.3713.5合格C2014抽样1组2.38W4抽样6组≥W4F50抽样1组＞F50//41.420.928.246.641`0089.122.317.0合格上游靠船墩C202////F50抽样1组＞F50//28.825.026.90/100/20.017.0合格进水口C205抽样1组2.33//F50抽样1组＞F50//31.325.827.982.03910099.923.617.0合格02－04上闸首段土建上闸首左、右块C2026抽样9组2.36W4抽检3组W6抽检2组≥W4≥W6F50抽样4组＞F50//45.920.028.667.24196.288.227.317.0合格C303////////57.044.048.80/100/30.027.0合格02－05△闸室段土建闸室段、闸室地板C2041抽样6组2.17W4抽检6组W6抽检1组≥W4≥W6F50抽样6组＞F50//46.420.828.615.91192.792.721.717.0合格C2513抽样1组1.93W4抽检1组W6抽检1组≥W4≥W6F50抽样2组＞F50//49.125.435.716.95084.693.828.022.5合格C305抽样1组3.25W6抽检1组≥W6F50抽样1组＞F50//55.030.339.549.42610088.434.327.0合格131 表9.5.2Ⅲ标砼全面指标检测情况统计表（抽检，广西水电工程质量检测中心）分部工程编码及名称设计强度检测组数（n）抗拉（Mpa）抗渗（W）抗冻（F）极限拉伸值（ε）抗压强度指标标准差（δ）不低于设计强度百分率(%)保证率（%）强度评定检测组数实测平均值检测组数实测检测组数实测检测组数实测最大最小平均平均值最小值评定结果序号名称工程部位02－06下闸首段土建下闸首左、右块C2026抽样5组2.28W4抽检4组≥W4F50抽样1组＞F50//41.822.528.604.52796.297.021.717.0合格C254抽样3组2.55//////34.739.232.05/100/25.022.5合格C302////F100抽样1组＞F100//45.044.544.50/50/30.027.0合格泄水洞C251//W4抽检1组≥W4////29.229.229.2/100/25.022.5合格02－06下引航道土建下引航道C154////////24.516.620.25/100/15.012.8合格C2025抽样6组1.98W4抽样6组≥W4F50抽样4组＞F50//36.120.425.593.64110093.721.117.0合格下游靠船墩C206抽样1组1.78W4抽样2组≥W4F50抽样1组＞F50//32.721.027.324.82110093.522.617.0合格02－08交通桥桥面铺盖层C251////////50.250.250.2/50/25.022.5合格02－11护坡工程上游护坡C15抽样1组2.08//////30.115.222.984.83010095.017.212.8合格下游护坡C152////////27.427.427.4/50/15.012.8合格06－03△混凝土坝浇筑14#、15#重力坝C153////////33.816.223.37/100/15.012.8合格C206抽样1组2.59//F50抽样1组＞F50//40.924.431.586.30110096.524.217.0合格说明对于混凝土试件检测结果不合格的未参与统计。不合格混凝土试件检测结果见附表。131 表9.6.1Ⅲ标混凝土质量评定统计表检验日期:2008.3.20以前单位工程名称02船闸工程分部工程编码及名称02-03上引航道土建02-04上闸首段土建02-05闸室段土建02-06下闸首段土建强度等级C15C20C20C25C30C35C20C25C30C35C9020（28d）C9020（90d）C20C25组数9816620543102332200348789417530最大值25.032.434.847.840.743.635.337.039.044.128.937.233.534.1最小值17.521.620.125.234.740.220.125.130.838.819.424.121.426.1平均值20.525.825.429.937.441.924.930.634.240.722.330.225.930.6强度标准差δ1.5462.0703.1243.7522.1642.4042.9262.4122.3441.7391.8562.7982.4002.167离差系数0.0760.0800.1230.1260.0580.0570.1180.0790.0680.0430.0830.0930.0930.071概率度系数t3.5272.8061.7311.2973.4002.8701.6642.3291.8013.2991.2313.6282.4762.583评定优良优良优良合格优良优良优良优良优良优良合格优良优良优良单位工程名称02船闸工程06左岸混凝土重力坝及接头土坝分部工程编码及名称02-06下闸首段土建02-07下引航道土建02-08交通桥02-11护坡工程06-03混凝土坝浇筑强度等级C30C35C15C20C30C25C15C20C10C15C20C25C30组数198822611431641654976204最大值38.543.123.531.847.143.528.327.717.224.035.137.944.0最小值32.237.616.721.435.22915.521.514.915.020.628.835.600平均值35.640.219.725.740.237.919.724.716.120.727.631.938.58强度标准差δ2.1751.8451.2522.0153.6697.7932.0431.8910.8582.3613.4402.0923.807离差系数0.0610.04590690.0640.0790.0910.20561860.1040.0770.0530.1140.1250.0660.099概率度系数t2.5652.8183.7212.8092.7801.6552.2942.4857.1292.4252.2003.2862.252评定优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良优良131 试验组数n2456～1011～1516～25＞25合格判定系数K0.710.50.450.360.280.230.2保证率P%80859093.39597.799.9概率度系数t0.841.041.281.51.6523备注：依据水利水电工程混凝土试块质量评定保证率P≥95%为优良；P≥85%为合格低强部分不参与统计131 第十章1#弃渣场边坡防护施工质量控制10.1工程概况1#弃渣场位于左岸坝轴线上游1km～2.5km的河滩，面积27.67km2，容量288万m3。弃渣采用三级放坡堆放，堆放高程分别为80.00m，90.00m，95.00m。弃渣边坡按1:1.75堆放。在弃渣迎水面坡脚设置钢筋笼挡墙，部分坡脚采用浆砌石挡墙。渣场南侧钢筋笼挡墙总长1295m，浆砌石挡墙总长408m。边坡防护迎水面按20年一遇防洪水位加安全超高后相应水位为90.00m高程设计，在90.00m高程以下坡面采用干砌石加反滤层进行防护，干砌石厚40cm，反滤层厚30cm。在90.00m坡面高程以上采用草皮护坡防护。1#渣场防护施工分为中部冲沟上游段、中部冲沟段、中部冲沟下游毛石料场堆放段、施工水厂段共4段分别进行施工。由于在施工过程中，各工序交替作业，使防护工期滞后，目前在初期蓄水80.00m高程以下，已完成坡面干砌石防护，已具备初期蓄水78.0m要求。监理工作依据:《桥巩水电站工程一期围堰及主体工程土石方开挖标合同》（合同编号：QG-007）《红水河桥巩水电站工程1#弃渣场规划设计说明》（45063S-122-01U）《桥巩水电站1#弃渣场防护工程设计》（（2005）063-122-001）《桥巩水电站工程监理实施细则》（（试行）2005-1）《水电建设工程质量监督大纲》（2007年版）10.2工程形象进度80.00m高程以下边坡防护工程形象进度表部位坡脚施工边坡修整干砌石护坡桩号竣工日期验收情况桩号竣工日期验收情况桩号竣工日期验收情况中部冲沟上游段（钢筋笼护脚）0+000～0+549.02007.7.26合格0+000～0+2002007.8.7合格0+000～0+2002007.8.24合格0+549.0～0+593.22007.10.10合格0+200～0+4002007.7.18合格0+200～0+4002007.9.4合格0+593.2-0+811.52007.8.22合格0+400～0+6002007.7.18合格0+400～0+6002007.9.24合格131 0+600～0+8002007.7.18合格0+600～0+8002007.10.18合格中部冲沟段（浆砌石护坡）0+000～0+190.02007.11.1合格本段有待料场结束供料后施工本段有待料场结束供料后施工中部冲沟下游毛石料场堆放段（钢筋笼护脚）0+000-0+496.552006.3.5合格0+000～0+1802007.5.26合格0+000～0+1802007.6.12合格0+180～0+4902007.6.15合格0+180～0+4902007.7.15合格施工水厂段（浆砌石护脚）0+000～0+205.12007.11.15合格0+000～0+205.12007.11.30合格0+000～0+205.12008.1.6合格10.3施工过程10.3.1弃渣情况1#弃渣场弃渣主要由厂房、航道基础开挖产生。在开挖弃渣过程中，监理工程师进行了全过程监控，弃渣范围控制在设计边坡线征地范围之内。2005年～2006年，由于征地受阻的影响，开挖工程量大，车辆多，弃渣区分层摊平碾压工序未能得到严密控制。10.3.2边坡修整1#弃渣场堆渣体采用三级放坡堆放，一级高程为80.00m，二级高程为90.0m，三级高程为95.00m。弃渣施工结束后，施工单位广西水电工程局分别于2007年7月18日、2007年8月7日分区段将中部冲沟上游段修整完工的护坡体提交验收。中部冲沟下游毛石料堆放段80m高程以上部分为毛石料场，需待毛石料取走后才能施工。水厂段护坡已按要求施工完毕。1#渣场防护施工分为中部冲沟上游段、中部冲沟段、中部冲沟下游毛石料场堆放段、施工水厂段共4段分别进行施工。在护坡修整过程中，监理工程师在现场进行了全过程监理，施工质量合格，准予验收。10.3.3护坡干砌石迎水面基础挡墙采用浆砌石，随原岩石地面线砌筑，高1.5m，底部宽1.5m，顶部宽1.0m。挡墙长181.3m，已于2007年10月底竣工验收。1#弃渣场坡面防护90.00m以下高程采用干砌石加反滤层进行防护，干砌石厚40cm，反滤层厚30cm。至2008年1月，1#弃渣场全线80.00m高程以下部分干砌石护坡已按要求施工完毕。10.3.4施工质量131 初期蓄水80.00m高程以下部分，已完成坡面干砌石防护。施工水厂段护坡，中部冲沟下游毛石料场堆放段干砌石防护各工序施工基本符合设计要求，已于2008年1月前验收。除中部冲沟段护坡待施工外，其它段均达80.0m高程。中部冲沟永久排水设施，经设计变更修改，铺设两条φ1500钢筋砼涵管，单根长44.7m。涵管部位于2007年11月底竣工。涵管南北向未进行护坡施工，其原因为1#弃渣场内尚未进行覆耕整平施工，覆耕整平修整时有部分超高弃渣需要堆放于冲沟南北侧。中部冲沟上游段施工质量存在缺陷，特别是80.0m～90.0m护坡施工质量不达标，监理工程师曾在施工过程中多次口头通知施工方进行整改，口头通知无效的情况下于2008年5月15日监理部下发《关于1#弃渣场护坡施工质量控制的通知》，要求施工方对不合格已施工段进行返工。10.3.51#弃渣场防护工程缺陷及处理（1）边坡毛坡存在凹凸不平现象。（2）干砌石施工未拉线砌筑，导致砌石面凹凸不平。面石小块石多，有浮石、空洞、通缝现象。对于以上施工质量问题，监理要求施工单位进行整改，不符合质量要求的施工段已进行了返工处理。10.4监理评价1#弃渣场护坡防护工程80m高程以下坡面防护施工已竣工，各工序施工已经设计、业主、监理联合验收，施工合格。监理部认为已具备初期蓄水条件。131 第十一章左岸上坝公路及航道护坡工程质量控制11.1接头土坝概述11.1.1设计概况左岸接头土坝工程为二等工程，为二级建筑物，土石坝基础开挖由广西水电工程局承建，土石填筑等工序施工由中国水电十三局承建。左岸接头土坝范围为从右左向：0+580.28～0+680.28共100m，最低高程EL：70.00m，坝顶最高高程EL：101.6m，坝高31.6m，顶宽12.00m。其中EL：98.00m以下为黏土心墙填筑区，黏土心墙底宽10.6m，顶宽5.00m，周边采用两层0.5m厚不同级配的反滤料反滤；EL：70.00m～EL：79.00m为砼心墙，两侧为黏土填筑；黏土填筑区以外均为石碴回填区；左岸土石坝与混凝土重力坝采用沥青帆布止水带（四油二布）连接。本工程主要有：粘土心墙填筑、石碴填筑、基础帷幕灌浆、高压旋喷注浆防渗墙、止水带和坝顶砼路面（上坝公路）六大部分组成。11.1.2工程地质概述左岸接头土坝土层为硬塑状土层及可～软塑状土层，出露的土层为硬塑状态为主的冲积土层，坝轴线附近无塌岸现象，岸坡稳定，基岩主要由灰岩、泥岩及泥质灰岩构成，局部夹白云岩，燧石或硅质岩含于或夹于这三种岩石之中，接头土坝基础开挖最低高程EL：70.00m，EL：70.00ｍ～EL：79.00m采用混凝土心墙。左侧岸边开挖为１：２边坡。11.2工程进度及形象左岸接头土坝土石填筑工程2006年12月1日开工，2007年2月28日完工，上坝公路路面暂时不施工。因设计变更、施工干扰、确保厂房机械设备及机电设备进场，较合同工期滞后1个月开工。上坝公路（坝顶）采用砼路面，电缆沟布置在下游侧，坝两侧坡面为M7.5浆砌石护坡。到目前为止坝顶公路仍不能施工，待大型设备进场之后方可施工。主要工程量为粘土填筑5475m3，石渣填筑42039m3，反滤料填筑2145m3，土坝砼回填744m3，沥青帆布止水带（四油二布）42m。131 11.3工程施工质量控制在填筑施工前，监理工程师严格在合同时效内对所报的施工措施计划进行审查，审查同意后施工方才能施工。按合同、规范及监理实施细则、批复的施工措施计划等文件的规定对施工过程进行全方位的严格控制，确保施工质量。质量控制主要依据国家和行业颁发的有关标准、工程设计、施工图、合同技术条款的技术要求和左岸接头土石坝施工技术要求进行控制。11.3.1石渣及粘土填筑施工质量控制（1）土石料场的选择根据设计图纸要求及设计指令，左岸接头防渗粘土心墙填筑土料为左岸上游航上0+200（十三局油库后面），即1#土用于▽95.40m高程以下；水厂外墙东侧后面取土（左岸），即2#土用于▽95.40m～▽98.00m高程。回填石碴料为船闸下引航道石方开挖、厂房尾水石方开挖及下引航道泄水洞石方开挖符合填筑的石碴。为了不影响船闸上游引航道的正常开挖，将合格土料和石渣运至左岸接头土坝左侧坡顶EL97.00m平台分开储存，含水量较大的粘土进行晾晒。土料为粘性土和砾质土，石碴粒径超过800mm的进行解炮，合格之后入仓。并要求施工方做好防护工作，以防止降雨积水进入土料。反滤料由砂石骨料场提供。（2）土石方碾压试验土石方填筑前，要求施工方进行现场填筑碾压试验，以确定最佳压实参数。试验内容包括铺土方式、铺土厚度、碾压参数、填土含水量、压实土石的干密度、渗透系数、压缩系数等。最终确定的压实参数如下表11-1：土石方筑坝材料特性及填筑施工参数表11-1设计参数单位反滤料石碴填筑粘土填筑干密度g/cm32.12.11#土1.47、2#土1.82孔隙率﹪2222最大粒径mm第一层0.25～20mm；第二层20～40mm80010～30夯实（碾压）填筑厚度mm80080010～20cm（30～40cm）夯实（压实）机具16t振动碾16t振动碾打夯机（16t振动碾）夯实（碾压）遍数88不少于3～4（4～6）加水量%15～2015～20压实度不小于85%131 （3）填筑施工监理工程师对土石填筑厚度、土料含水率、碾压遍数、碾压方法、碾压搭接尺寸等重要指标进行严格控制，检查是否是碾压试验所确定的参数，如果不满足要求，立即责成施工方改正。见证取样进行压实干密度检测。不满足要求必须重新碾压。含水率的大小对压实密度影响较大，因此对不同土料的含水率进行了严格控制，确保含水率达到或接近最佳含水率要求。当风力或日照较强、高温天气下进行土石方填筑施工，加强土石方含水量的测定，如经测试后土石料的含水量偏低，则对填土石料进行喷雾洒水，以减小土石料水份过量蒸发；含水量过高采用在临时堆料场晒料或采用不同的取料方式进行调整，保证土石料最优的含水率，确保土石方填筑质量优良。土石料碾压时采用的振动碾必须与碾压试验时采用振动碾的参数相符。要求碾压时平行坝轴线采用进退错距法碾压，碾压遍数4～6遍，碾压方向与坝轴线方向平行，每次压迹彼此搭接，分段碾压时，相邻两段交接带碾迹应彼此搭接，顺碾压方向，搭接长度为0.3m～0.5m，垂直于碾压方向搭接宽度应为1～1.5m，上下层的搭接位置，不得在同一个横断面上，要求上下至少错开5～10cm。碾压时按先慢后快，先轻后重的原则进行，对于小范围内碾压不到的部位则辅以人工用蛙式打夯机、榔头打夯或手扶式振动碾夯实。回填土料为确保碾压质量，超填碾压设计填筑线80cm，后由人工进行削坡至符合设计要求，然后进行反滤料回填施工，保证回填施工顺利进行。如压实土体出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象时，监理立即要求施工单位返工至合格后方可进入下一层施工。每层土石料压实后，按设计要求在施工现场取样，测试土石方的压实密度，并做好记录，密实度合格后再进行上一层的土石方填筑施工。根据土料场取料试验，结合施工单位和监理试验结果，最后确定不同料场土料和石碴的施工参数，见表11-2、11-3、11-4。施工阶段检测结果统计表见表11-5、11-6、11-7。土料填筑施工参数成果表（左岸上游航上0+2001#土）表11-2粘土填筑1#土（设计及现场确定）项目压实度%渗透系数（cm/s）湿密度×103㎏/m3含水率%最优含水率最大干密度干密度×103㎏/m3最大值85小于1×10-51.91734.330.401.471.47最小值1.76726.21.40平均值1.8630.281.43131 土料填筑施工参数成果表（水厂外墙东侧2#土）表11-3粘土填筑2#土（设计及现场确定）项目压实度%渗透系数（cm/s）湿密度103㎏/m3含水率%最优含水率最大干密度干密度103㎏/m3最大值85小于1×10-52.10220.315.51.821.82最小值1.91912.21.70平均值2.0315.841.75石碴填筑施工参数成果表表11-4项　目石方填筑湿密度×103㎏/m3含水率%干密度×103㎏/m3表观密度（kg/m3）孔隙率（%）最大值2.3469.862.1352.6519.1最小值2.3469.422.1352.6319.1平均值2.3469.62.1352.6419.1设计要求//≮2.1≯22施工单位与监理检测石碴填筑结果统计表　　　　　　表11-5项　目石碴填筑湿密度103㎏/m3含水率%孔隙率（%）干密度103㎏/m3组数1111最大值2.3469.8619.12.135最小值2.3469.4219.12.135平均值2.3469.619.12.135土工压实度施工单位自检结果统计表表11-6检测项目统计项目湿密度(g/cm3)含水率(%)干密度(g/cm3)压实度(%)设计压实度(%)检验点数合格点数土样指标最小值1.74020.811.27186.585112112最大干密度1.47g/cm3，最优含水率30.4%最大值1.91741.581.44598.3平均值1.83534.261.36893.1最小值1.89221.851.55385.3852121最大干密度1.82g/cm3，最优含水率15.5%最大值2.06525.621.68292.4平均值1.98523.471.60888.3　监理抽检结果统计表　　　　　　表11-7分部工程试验位置统计项目抽检组数(n)湿密度（g/cm3）含水率(%)干密度（g/cm3）最大干密度（g/cm3）最佳含水率(%)压实度(%)设计值实测值土方回填接头土坝1#土最大值21.8630.91.421.4730.48596.6最小值21.8229.91.4030.48595.3平均值21.8430.41.4130.48596.0131 接头土坝2#土最大值21.9117.31.641.8215.58590.1最小值21.9016.41.6315.58589.6平均值21.9016.81.6415.58589.8石渣填筑共进行16个单元质量评定，合格率为100%，优良为16个，优良率为100%；粘土填筑共进行12个单元质量评定，合格率为100%，优良为8个，优良率为66.67%；反滤料回填共进行了11个单元质量评定，合格率为100%，优良为7个，优良率为64%；砼回填共进行了3个单元质量评定，合格率为100%，优良为1个，优良率为33.33%；土石坝经一年多沉陷，表观检查，无沉陷及垮塌现象。11.3.2高压旋喷灌浆施工质量控制高压旋喷灌浆防渗墙：原设计上下游向共2排，经多次反复试验，后合并为单排，孔距由1.0m改为0.5m，旋转角度360度，进入基岩1～2m，左岸公路段全长100m，布孔200个，因左岸坝头高压线路占压，还有23个孔不能施工，但不影响蓄水、通航，左岸嵌进边坡内。选用三管法进行旋喷灌浆，施工中自左向右分三序。质量检查为钻孔取芯和压水检查法，按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）及设计要求执行。高压旋喷灌浆主要控制范围：施工时，主要控制布孔方式、孔距、排距、孔深、浆液浓度以及喷射流量、压力、旋速和提升速度。施工结束后，主要监控钻取芯样的均匀性、整体性、强度和压水时的渗透性。重点控制内容：该段采用三重管喷射注浆，浆液控制包括：浆液拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性等均要符合《高压旋喷注浆技术规范》YSJ210-92，YBS4592的要求，方可进行灌注。喷射施工，依据施工图纸进行孔位放样，其中心允许误差控制在≤5cm之内。控制钻机或喷射机立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率不大于1.5%。当钻至施工图纸规定的深度后，经现场监理检验合格后方可进行高压旋喷注浆。注浆时采用自下而上，随时检查管路系统是否畅通和密封，风、水、浆是否连续输送，现场施工没有出现停喷或中断现象。机具运转时的流量、压力、旋速和提升速度等均控制在设计规定范围之内，并且随时检查各参数。灌浆结束后，不允许将回浆进行回灌。131 检查项目包括以下内容：孔位放样成果；材料试验成果；水灰比成果；钻孔偏斜率；钻孔深度；注浆成果；旋喷作业的工艺检验；冒浆密度检验；注浆孔平面位置检查；防渗墙的垂直度、连续性、均匀新和搭接程度检查；固结体的强度、透水性检查，依据图纸要求进行开挖、钻孔取芯、压水试验，经检查均符合YSJ210-92，YBJ43-92的规定及设计要求。高压旋喷灌浆自2007年6月12日开始，施工单位结合以往施工经验，在左岸公路段选择73#、71#、69#、67#、65#孔作为试验孔进行试验，经反复试验，最后优化高喷施工参数后进行了高喷试验。经设计、监理、施工三方共同总结研究，最后取得了最优化的高喷施工参数，提高了施工质量。最终确定的高喷参数如下表11-8：高压旋喷灌浆防渗墙施工参数表11-8项目（2个喷嘴）高压水（2个喷嘴）压缩空气水泥浆旋喷角度提升速度旋转速度喷嘴孔径喷嘴个数压力流量压力流量压力流量比重单位MpaL/minMpaL/minMpaL/ming/cm3度mm/minr/minmm个参数40750.812001.060～611.6-1.83608082~32高压旋喷灌浆2007年11月16完成施工。监理组织设计、业主、施工方对左岸接头土坝高压旋喷灌浆防渗墙布置17个检查孔进行检查，经注水检查K值=0.434×10-6～0.695×10-6＜［K］设=1×10-5cm/s。取芯芯样均完整、密实。统计结果见表11-9。　　　高压旋喷灌浆检查结果统计表　　　　　　表11-9检查孔号钻孔深度钻芯长度芯样长度取芯率(﹪)渗透系数10-6cm/sGJ00117.605.985.1686.290.600GJ00214.302.512.1384.860.500GJ00317.005.124.5087.890.476GJ00420.418.377.2186.140.666GJ00520.468.407.5690.000.454GJ00620.308.227.2087.590.695GJ00719.708.007.2090.000.434GJ00819.608.007.2090.000.636GJ00919.507.917.1089.760.521GJ01018.517.005.9785.290.454GJ01119.107.376.6389.960.545GJ01223.718.607.6088.370.560GJ01324.179.568.6089.960.538GJ01424.4010.229.1989.920.518GJ01521.7010.049.0990.540.583GJ01620.208.617.7590.010.500GJ01721.009.428.4890.020.666131 高压旋喷灌浆共计进行了177个孔，按177个单元进行了质量评定，合格率为100%，优良161个，优良率为90.96%。各工序质量均满足设计及规范要求。11.3.3基础帷幕灌浆施工质量控制设计在土坝内0+580.28～0＋680.28范围布置有帷幕灌浆，高程范围EL：37.5m～EL:78.0m。全长100m，共计50个孔，孔距2.0m，单排。分三序孔施工，质量检查控制标准为：固结灌浆q≤3Lu。检查结束之后进行灌浆和封孔。1）帷幕灌浆主要施工内容①钻孔：勘探孔——灌浆孔——检查孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前扎口加塞保护等全部钻孔作业；②灌浆。2）控制范围：（1）钻孔钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等严格按施工图纸和规范要求执行；在钻孔过程中严格控制孔斜测量，并采取措施控制孔斜，帷幕孔孔底偏差值必须满足技术条款4.4.2表4-1值；钻孔结束，经监理验收后方可进入下一步工序施工。（2）钻孔冲洗和压水试验在灌浆前，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验；在岩溶、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其帷幕灌浆孔的裂隙冲洗，按规范要求执行。（3）灌浆试验灌浆作业开工前，要求施工单位编制详细的试验大纲；灌浆试验结束后，要求施工单位对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验成果进行分析，经监理审批之后方可施工。（4）制浆要求制浆材料必须称量，称量误差应小于5%。水泥等固相材料采取重量称重法。（5）帷幕灌浆严格控制灌浆压力、灌浆方法、浆液水灰比和变浆标准、灌浆结束标准、灌浆孔封孔以及灌浆质量检查。检查结果见表11-10131 　　帷幕灌浆检查压水结果统计表　　　　　　表11-10检查孔号钻孔深度（m）钻芯长度（m）芯样长度（m）取芯率(﹪)平均渗透系数（10-6cm/s）WJ00163.5032.0022.6570.781.067WJ00251.2136.3123.5064.721.031WJ00348.3034.3026.8078.131.029WJ00442.8023.2020.7089.221.227WJ00540.6018.7016.3087.171.1292007年11月5日完成帷幕灌浆施工。帷幕灌浆结束后，设计、监理、施工方确定对左岸接头土坝帷幕灌浆段布置5个检查孔进行检查，压水检查K值=1.029×10-6～1.227×10-6＜［K］设=1×10-5cm/s，取芯芯样完整。综合意见为各工序质量均满足设计及规范要求。帷幕灌浆共50个施工孔，合格50个，优良48个。分5个单元进行质量评定，合格率、优良率均为100%。11.3.4其它项目质量控制止水带等，严格按设计施工图施工，质量评定优良。上坝公路路面及护坡暂缓施工，不影响蓄水、通航。11.4接头土坝（上坝公路）质量评价本分部工程还剩余23个高压旋喷灌浆孔未施工，因确保施工道路的畅通，保证发电设备正常进场安装，主体Ⅱ、Ⅳ标正常抽水、施工，现暂缓施工，该部位未施工对厂房发电、船闸通航没有大的影响。通过验收检查、工程试运行和我监理机构对所有工程资料的审查，现对质量评价如下（本分部工程单元评定汇总表11-11）：1、左岸接头土坝（上坝公路）工程建设符合国家有关的法律、法规，符合基本建设程序；2、左岸接头土坝（上坝公路）工程建设各施工单位完成了设计图纸和工程施工承包合同约定的全部施工内容；3、工程质量符合国家现行施工质量验收规范和有关规程，监理机构同意质量评定优良；4、同意工程验收。131 本分部工程单元评定汇总表表11-11单元名称砼回填粘土心墙回填石碴回填反滤料回填高压旋喷灌浆帷幕灌浆总评定个数3121611175优良个数18167175优良率33.366.6710063.64100100分部工程评定优良11.5航道护坡工程施工11.5.1施工范围及完成情况上游左右侧护坡：航上0+000.424～航上永久取水泵房，高程：▽70.5m～坡顶；船闸本体段左护坡：航上0+000.424～航上0+183.65，高程：▽68.0m～坡顶；下游左右侧护坡：航下0+183.65～航下0+915.00，高程：▽56.4m～坡顶。上游护坡右侧砼浇筑全部完成，仅剩▽86.00m以上框格草皮种植未完成；右侧护坡▽89.30m以下砼浇筑全部完成，▽86.00m～▽89.30m框格草皮种植未完成，▽89.30m以上框格砼、草皮种植和坡顶排水沟未完成。上游左侧护坡航上0+920～永久取水泵房施工至▽75.00m，以上部分只有干砌石砌筑和排水沟未施工完毕。船闸本体段实际完成情况：航上0+000.424～航下0+055.72未施工（接头土坝护坡），航下0+055.72～航下0+183.65，▽85.00m～坡顶浆砌石框格、草皮及排水沟全部施工完毕，▽68.0m～▽85.00m未施工。下游左侧护坡航下0+183.65～航下0+915.00未施工完毕，▽85.0m～坡顶框格砼及排水沟已完成部分，▽75.0m～▽85.00m现浇砼块护坡未施工，▽56.4m～▽75.0m边坡局部贴坡砼支护到▽66.0m，其它贴坡砼及喷锚均完成；下游右侧护坡▽56.4m～▽75.0m贴坡砼及喷锚全部完成。1#永久路边坡支护正在施工。11.5.2护坡支护型式上游护坡：护坡左右侧▽70.50m～▽86.00m均为砼现浇块和挡土墙结合支护（坡比1：0.3，1：2），按间排距3.0m成梅花型布置排水孔，除左侧航上0+920～永久取水泵房为干砌石护坡外（坡比1：2.2，1：2.7），▽86.00m～坡顶全部为框格砼和草皮结合支护（坡比1：2）。船闸本体段：左侧▽68.00m～▽76.50m回填石碴，▽76.50m～▽131 85.00m为现浇砼块支护（坡比1：2），按间排距3.0m成梅花型布置排水孔，▽85.00m～坡顶为浆砌石框格和草皮结合支护（坡比1：2）。下游护坡：左右侧▽56.4m～▽75.00m为喷锚和贴坡砼结合支护（坡比1：0.3）按间排距3.0m成梅花型布置锚杆，右侧▽75.00m以上为现浇砼块（坡比1：2），按间排距3.0m成梅花型布置排水孔，左侧▽75.00m～▽85.00m为现浇砼块（坡比1：2），按间排距3.0m成梅花型布置排水孔，▽85.00m以上为砼框格砼和草皮结合支护（坡比1：2）。11.5.3质量控制（一）质量控制过程基础开挖完毕验收合格后进行护坡支护，重点控制内容为：1、反滤坑和排水管：严格控制反滤坑开挖尺寸、倾角、布置和形状，全部满足设计要求后方可进行反滤料填筑和排水管安装。控制碎石和砂子按级配分层、厚度填筑，严格控制排水管尺寸、方向及土工布封口绑扎情况，保证边坡渗水通畅，防止水倒流。2、土工布：反滤坑和排水管安装完毕后进行土工布摊铺时，主要控制坡面的平整度，土工布有误破损，搭接是否满足规范要求。3、砼浇筑：因坡面较长，坡度较缓，砼人工运输较长，所以砼浇筑时，严格控制砼的级配、坍落度和入仓手段，为确保施工质量采取分块（顺坡方向不大于5m，顺水流方向不大于2m）施工，绝不允许大面积坡面同时浇筑。同时严格控制振捣顺序和遍数，施工完毕后6～18小时内及时督促洒水养护。4、干砌石砌筑：干砌石砌筑前，首先严格检查反滤料的级配、分层、厚度和坡面平整度，达到设计和规范要求后才允许进行干砌石砌筑。严格控制块石至工作面的运输，不允许谁意乱丢乱抛，采取人工搬运，保证反滤料的平整和尺寸不变。砌筑时严格要求施工单位进行放样、拉线、立标志，检查砌筑厚度和密实情况，不符合设计和规范要求的一律返工。5、浆砌石砌筑：主要控制现场施工放样、砂浆的标号、浆砌石的断面尺寸和砌筑的密实度。护坡施工时，监理质量控制主要是采取现场旁站和抽检相结合控制手段。（二）质量控制结果1、施工自检和抽检统计结果：131 护坡工程混凝土试块强度统计表单位工程分部工程序号设计强度组数平均强度强度最大值强度最小值标准偏差离差系数概率度系数评定等级船闸工程护坡工程1C1516719.728.315.52.0280.1032.308优良2C201624.727.721.51.8910.0772.485优良3/////////4/////////本分部工程砼共214个单元工程。混凝土强度试验试块共取183组，其中C15取167组，混凝土强度平均值为19.7MPa，最大值为28.3MPa，最小值为15.5Mpa；C20取16组，混凝土强度平均值为24.7MPa，最大值为27.7MPa，最小值为21.5Mpa；均满足强度设计要求。2、原材料自检和抽检统计结果：“红水河”牌水泥物理力学性能检验结果统计表检测项目统计项目细度(%)标准稠度用水量（%）凝结时间（h:min）安定性3d强度(MPa)28d强度(MPa)初凝终凝抗折抗压抗折抗压技术要求≤10.0——≥45min≤10h合格≥3.5≥16.0≥6.5≥42.5检验批次108108108108108108108108108合格批次108108108108108108108108108最大值5.326.82:504:00合格7.025.810.059.3最小值1.4241:463:25合格5.019.98.443.7平均值2.526.22:203:44合格5.927.99.250.7备注本表为整个船闸工程从开工到2008年4月的统计表“鱼峰”牌水泥物理力学性能检验结果统计表检测项目统计项目细度(%)标准稠度用水量（%）凝结时间（h:min）安定性3d强度(MPa)28d强度(MPa)初凝终凝抗折抗压抗折抗压技术要求≤10.0——≥45min≤10h合格≥3.5≥16.0≥6.5≥42.5检验批次1111111111111188合格批次1111111111111188最大值2.826.53:044:00合格6.333.49.057.0最小值0.825.62:203:25合格5.427.98.752.5平均值1.926.12:513:46合格5.930.78.954.3备注本表为整个船闸工程从开工到2008年4月的统计表131 合山市圣阁水泥物理力学性能检验结果统计表检测项目统计项目细度(%)标准稠度用水量（%）凝结时间（h:min）安定性3d强度(MPa)28d强度(MPa)初凝终凝抗折抗压抗折抗压技术要求≤10.0——≥45min≤10h合格≥3.5≥16.0≥6.5≥42.5检验批次111111111合格批次111111111最小值3.327.22:283:22合格3.818.97.144.4最大值3.327.22:283:22合格3.818.97.144.4平均值3.327.22:283:22合格3.818.97.144.4备注本表为整个船闸工程从开工到2008年4月的统计表来宾B厂粉煤灰检验结果统计表检测项目统计项目细度（%）含水量（%）烧失量（%）需水量比（%）SO3含量（%）GB/T1596-2005技术要求≤25.0≤1.0≤8.0≤105≤3.0DL/T5055-1996技术要求≤20.0≤1.0≤10.0(8+8×25%)≤105≤3.0最大值31.21.019.9105.02.99最小值3.40.182.090.00.53平均值11.70.547.1100.01.14检测批次8383838383合格批次8282838383备注1.本表为整个船闸工程从开工到2008年4月的统计表2.不合格批次按规范可划归二级粉煤灰使用田东火电厂粉煤灰检验结果统计表检测项目统计项目细度（%）含水量（%）烧失量（%）需水量比（%）SO3含量（%）GB/T1596-2005技术要求≤25.0≤1.0≤8.0≤105≤3.0DL/T5055-1996技术要求≤20.0≤1.0≤10.0(8+8×25%)≤105≤3.0最大值11.00.564.5099.00.67最小值8.90.320.7098.00.57平均值9.50.442.7099.00.61检测批次44444合格批次44444131 人工砂检验结果统计表统计项目检验项目检验批次最小值最大值平均值技术要求细度模数2432.53.22.8宜在2.4~2.8石粉含量/含泥量（%）2430.617.17.4人工砂6~18坭块含量（%）2430000细砂检验结果统计表统计项目检验项目检验批次最小值最大值平均值技术要求细度模数21.82.12.0宜在2.0~2.3石粉含量/含泥量（%）20.14.41.8——坭块含量（%）20000粗骨料检验结果统计表检测项目统计项目超径（原孔筛检验）（%）逊径（原孔筛检验）（%）针片状含量（%）含泥量（%）泥块含量（%）最大值3614130.60.0最小值0000.00.0平均值642.420.20.0检验批次552552552552552合格批次332545552551552DL/T5144-2001技术要求≤5≤10≤15≤1（D20、40）≤0.5（D80）0备注1.本表为整个船闸工程从开工到2008年4月的统计表2.有超径的已经现场调整使用。水泥检测成果统计表类别标准稠度（%）初凝时间终凝时间抗折强度（MPa）抗压强度（MPa）安定性细度（%）比表面积（cm2/g）3d28d3d28d普通42.5红水河组数535353535353535353/最大值26.32:564:457.210.134.860.4合格3.5/最小值24.61:352:174.88.023.447.80.8/平均值25.52:263:105.99.130.354.62.1/不低于标准要求百分率（%）100100100100100100100100100/普通42.5鱼峰组数333333333/最大值27.54:215:255.59.225.252合格2.9/最小值26.34:195:065.28.623.945.20.2/平均值26.94:115:035.38.924.748.81.8/不低于标准要求百分率（%）100100100100100100100100100/GB175-1999/≮45min≯10h≮3.5≮6.5≮16.0≮42.5合格≯10.0/备注此表统计的是整个船闸工程的水泥检测131 粉煤灰检测成果统计表使用单位生产厂家及粉煤灰等级统计组数统计项目细度（%）含水量(%)需水量比（%）烧失量（%）十三局来宾电厂Ⅱ级32最大值18.11.0101.59.8最小值6.00.193.21.4平均值11.70.498.88.1DL/T5055-1996规范Ⅱ级≤20/≤105≤8GB/T1596-2005规范Ⅱ级≤25/≤105≤8备注1.此表统计从2006年6月至2008年4月2．依据《水工砼掺用粉煤灰技术规范》DL/T5055-1996标准：当Ⅱ级粉煤灰的烧失量指标达不到要求时，其超出数值应不大于指标要求的25%，同时细度和烧失量的乘积小于160×10-4时，可视作Ⅱ级粉煤灰使用砂子物理性能检测成果统计表抽样地点统计项目细度模数饱和面干密度(kg/m3)含泥量(%)含水率(%)泥块含量(%)含粉量(%)36#皮带机组数4747//4747最大值3.302670//016.3最小值2.742640//08.4平均值3.002650//013DL/T5144-2001规范宜在2.4~2.8≥2500≤3≤6不允许6~18备注1.此表统计从2006年6月至2008年4月2.个别细度模数偏大的现场调整砂率。石子物理性能检测成果统计表统计项目规格组数最大值最小值平均值DL/T5144-2001技术要求含泥量（%）D20460.90.30.6≤1D40460.80.20.4D80460.60.10.3≤0.5针片状颗粒含量（%）D204650.72.7≤15D404660.64.1D804660.34.0压碎指标值（%）D20469.98.19.0≤16D40////D80////超径含量（%）D20461513≤5D40461726D80461404逊径含量（%）D20461716≤10D40461227D80461216备注1.此表统计从2006年6月至2008年4月2.个别有超径的已经现场调整。131 综上所述，船闸护坡工程已完成的单元工程质量全部合格。共有单元工程214个，优良单元工程为32.71％，主要单元工程、重要隐蔽工程及关键部位单元工程质量优良。施工过程中未发生过质量事故。中间产品质量全部合格，其中混凝土拌和物质量达到优良。原材料质量质量合格，护坡工程质量等级合格。施工质量是满足设计和规范要求的，边坡稳定性也有了良好的保障，不影响蓄水、通航和发电。未完成部位不影响初期蓄水、通航和发电。131 第十二章二期围堰施工质量控制桥巩水电站二期围堰在提交此份报告时尚未全部按设计施工完成。现仅就已完成的部份提供资料。12.1二期围堰施工概况桥巩水电站二期工程上、下施工围堰均为为土石围堰。上游围堰采用水下抛填粘土斜墙的方式作主要防渗体，粘土上下两面均采用无纺土工布防渗。堰顶部布置有橡胶坝和粘土子堰。上游迎水面布置有钢筋石笼和贴坡砼护面。钢筋石笼与贴坡砼全座落在水下抛填的粘土斜墙上。上游围堰背水面采用砼护面、钢筋石笼、干砌块石护面。目前背水面的护面工程尚未施工。下游围堰采用在堰体内布设单排高压旋喷防渗墙的方式防渗。下游围堰目前仅只完成▽73m高程以下的堰体回填施工。堰顶及细部结构均未施工。桥巩水电站二期工程的施工截流围堰实际施工顺序是；上游围堰按合同工期要求，按时完工。下游围堰是在上游围堰基本达到▽73.0m高程后才开始施工.。施工过程基本顺利。围堰堰堤施工完后随即开始了上游粘土斜墙与下游的高压旋喷施工。当上述两项堰体按设计标准施工后即于2007年1月12日开始基坑排水。由于渗漏量大，初期排水不顺利。后经设计加大了下游高压旋喷的布置量。上游也同样增加了帷幕的灌浆孔数与密度。同时加大了排水设备的数量。2008年2月下旬，将基坑水位降至▽48m高程，为基坑开挖提供了条件。12.2二期上游围堰质量控制12.2.1粘土斜墙质量控制131 上游围堰堰体由石渣为主体，采用上游迎水面水下抛填粘土的方法形成上游围堰的防渗体。粘土体的背水与迎水面两侧均布设有防渗土工布。在围堰堰体上游坡面达到设计位置后，采用潜水员水下施放的方法，逐块铺放的方法，设置第一层土工布。在布设第一层土工布前，由监理的水下测量人员进行水下体形检查。粘土抛填采用自卸车卸至迎水面然后用反铲抛填入水。粘土斜墙的体形也采用水下测量的方法控制抛填体形。粘土抛填施工完成后，潜水员铺放粘土迎水面的土工布。在粘土抛填与土工布铺放过程中监理采用了旁站监理方式监督。水下粘土抛填的体积与体形符合设计要求。土工布经出厂检测为合格产品。未进行抽查。12.2.2贴坡砼施工质量控制上游面贴坡砼的质量检查在施工单位自查的基础上，按本工程监理抽查比例的规定，由业主所设试验中心进行取样检测。抽检了1组，设计标号为C15，实际检测砼强度为23.2Mpa。12.2.3橡胶坝施工质量控制橡胶坝基座砼的质量检查在施工单位自查的基础上，按本工程监理抽查比例的规定，由业主所设试验中心进行取样检测。抽检了1组，设计标号为C15，实际检测砼强度为23.2Mpa。橡胶坝坝袋充水试运行按《二期上游横向围堰橡胶坝运行管理设计报告》规定进行。12.2.4粘土子堰施工质量控制粘土子堰施工质量的检查在施工单位自查的基础上，按本工程监理抽查比例的规定，由试验中心进行取样检测。2008年5月对广西局施工的右岸子堰进行了压实度检测，检测方法按《土工试验方法》GB/T50123-1999的环刀法。检测结果见表12-1。结果表明：抽检的压实度均达到相应的设计压实度要求。表12-1压实度检测结果检测编号检测时间试验位置湿密度（g/cm3）含水率(%)干密度（g/cm3）最大干密度（g/cm3）最佳含水率(%)压实度(%)设计值实测值005MD0012008/05/12子堰1.94628.91.5101.6128.99393.8005MD0022008/05/121.93627.815.151.6127.89394.1005MD0032008/05/121.95829.91.5071.6129.99393.6备注子堰粘土最大干密度由广西局提供。12.2.5二期上游围堰钢筋石笼喷砼质量控制131 上游面钢筋石笼喷砼的质量检查在施工单位自查的基础上，按本工程监理抽查比例的规定，由业主所设试验中心进行取样检测。实际检测资料见表七。对于喷护厚度则采用现场实人工挖坑的方法确认。监理随机抽查了两个部位的喷护层厚度。实测值均大于设计值8cm。对砼强度由业主所设试验中心进行取样检测，抽检了1组，设计标号为C20，实际检测砼强度为23.6Mpa。12.2.6上游围堰碾压砼质量控制上游围堰碾压砼位于橡胶坝后，现在的粘土子围堰底部，原设计为现浇常态砼，后因工期原因，设计接受监理建议改为碾压砼。施工单位自检成果见表12-2～表12-4。上游围堰碾压砼的质量检查在施工单位自查的基础上，监理对碾压砼的压实度在仓内进行了抽查，由业主所设试验中心进行取样检测。检测了3组湿密度，结果为2580、2480和2530t/m3，满足设计不小于2450t/m3的要求。砼设计标号为C20，90天龄期，试件龄期未到，还未检测。表12-2Ⅳ标RCC28天强度设计强度组数平均（Mpa）最大（Mpa）最小（Mpa）合格C10112.312.312.3100C15520.523.617.9100表12-3Ⅳ标VC值检查值项目检测组数最大值S最小值S平均S设计值合格率VC1307.61.85.12～796.9表12-4碾压砼湿密度检查值项目次数最大值（Kg/m3）最小值（Kg/m3）平均值设计值合格湿密度327265024502503≥245010012.2.7泄水闸溢流坝碾压砼质量控制2008年4月2日至5月5日中心试验室对二期工程的碾压混凝土施工仓面的压实密度进行了检测。压实密度用核子密度仪检测，以见证方式进行。检测中如有检测值未达到设计值2450kg/m3时，则通知监理要求施工单位再进行碾压，直至混凝土湿密度检测值达标为止。碾压混凝土实测湿密度见表12－5。131 表12－5碾压混凝土实测湿密度结果施工日期混凝土浇注部位桩号及高程(m)测点数碾压混凝土实测湿密度(kg/m3)测值范围标准差离差系数(%)平均值2008-04-26至2008-05-05Ⅳ标溢流坝5#坝下0+037.50～下0+050.0；0+075.50～0+100.50▽41.50～▽56.5592455～258024.6/25062008-04-02至2008-04-05Ⅳ标溢流坝6#坝上0+03.90～下0+050.0；0+100.50～0+125.0▽41.50～▽56.5582458～257324.3/25012008-04-02至2008-04-05Ⅳ标溢流坝7#坝上0+03.90～下0+50.0；0+75.5～0+144.0；▽41.50～▽56.51022450～255629.1/24982008-04-02至2008-04-05Ⅳ标溢流坝8#坝▽52.5～▽56.5422475～257125.2/25122008-04-02至2008-04-05Ⅳ标溢流坝9#坝▽52.8～▽56.5422450～260635.5/25102008-04-02至2008-04-05Ⅳ标溢流坝10#坝0+000.0～下0+029.0；0+182.0～0+203.0；▽51.5～▽56.5512460～254621.9/2500汇总//3542450～260630.61.225250112.3二期下游围堰质量控制下游围堰的质量控制，重点在高压旋喷防渗墙的施工质量方面。高压旋喷灌浆完成后，按规范规定采用施工钻孔量10%的比例钻检查孔进行质量检查。监理对检查孔进行旁站检查。所有检查孔的实测资料均在设计允许值内。漏量均小于5lu。实际检测资料见表12－6。表12－6二期下游围堰高喷、静压、帷幕灌浆检验查孔资料表孔号孔径倾角压水段深度检查时间透水率lu静压J1130909.008.3.22.47J217.808.3.20.8J322.508.3.71.74J41908.2.153.49J52508.2.190.16高喷J61309028.808.2.170.12J929.008.2.180.06131 帷幕检175904.908.3.131.6714.908.3.140.1424.908.3.150.0732.808.3.170.06检229.708.1.210.24检310.3408.2.261.1617.3308.2.272.18检43.1608.2.203.1613.1608.2.220.3322.2708.2.232.2012.4上下游围堰渗漏分析、堵漏施工效果基坑仍有渗漏，以水泵实际排水量统计，在5月11日前，漏水量在5000～6000m3／h之间，17日曾突增到7500m3／h以上，经灌浆堵漏处理，目前漏水量在已有抽水能力的控制范围内。对上、下游围堰漏水的问题，从工程施工与河床地质在基坑排水后所揭示的实际状况分析，主要原因有以下几点。（1）上下围堰戗堤底部大粒径石料过多，范围大，是堰体大漏量的重要因素之一。上游围堰的截流拢口改在河床中部水位最深，相应流量、流速均改变了原设计条件是形成大粒径材料用量大、大范围集中在河床底部的基本原因。（2）一般而言，高压旋喷不适用於由石渣组成的结构体内，况且下游围堰防漏墙原设计仅为一排孔的高压旋喷孔。与同类工程比，难以达到应有的防渗效果。（3）天然河床两岸的岸坡基岩溶沟、溶槽发育，存在河水沿着岸边的这些部位渗漏的可能。（4）上游围堰迎水面顶部的钢筋石笼与护面砼的位置全在水下抛填的粘土斜墙上。水中抛填的粘土本身是不具备有很强的承载能力的。（5）施工过程中，为了沿粘土斜墙坡脚处加大灌浆量。又在粘土斜墙上部大量堆集石渣，结果在斜墙的右岸部产生了塌陷情况。足以说明粘土体在承受不了过大负荷的破坏情况是客观存在的。131 （6）上游围堰的堵截漏部位不应设在粘土斜墙的坡脚处。应在上游围堰戗堤的上游侧的堰体内。重点部位应在围堰堰体位于两岸岸坡相交处和河床中部的龙口范围。（7）下游围堰的堵漏部位应设在围堰堰体位于两岸岸坡相交处和沿轴线方向的部位，并应增加旋喷排数。上游围堰灌浆数据列表见表6－表8。监理认为，尽管存在漏水，但已属于稳定渗流，在设计洪水范围内，围堰是安全的。131 131 131 -133- 12.5二期上游围堰质量评价二期上游围堰填料级配基本满足设计要求，由于工期紧，料场没有选择余地，所以只是主要控制了最大粒径。体型尺寸，尤其是粘土防渗铺盖的厚度等，符合设计要求。土工布等材料为出厂合格产品。局部存在渗漏，但经过采取持续灌浆堵漏措施，目前上游围堰仍存在渗漏，渗漏量在可控制范围内。监理认为，尽管存在漏水，但在基坑充水条件下，围堰是安全的。二期上游围堰已验收评定37个单元工程，全部合格，4个优良，优良率18.9％。-133- 第十三章主体工程施工质量总评价13.1原材料检验主体工程使用的水泥、钢筋、粉煤灰等三大材料及外加剂，均由业主招标选定厂家供货，其质量稳定，每批材料有出厂合格证，并经施工方、监理（检测中心）两道复检，合格后才准许使用。砂石料为业主建设加工系统，利用基坑开挖石料加工。砂石系统设计先进，设备一流，砂石毛料从基坑开挖出的灰岩料中选择质地良好的部分使用，不好的部分作为弃渣。水泥：主要使用鱼峰牌水泥、红水河牌水泥，为当地知名、常用产品，质量稳定。检测中心（监理）共抽查了207次（平均每676t抽查一次），全部合格。施工自检394次，也全部合格。对于2007年5、6月份出现的红水河水泥富余强度比以前偏低的情况，监理及时要求施工方上报调整配合比，防止了砼强度偏低、乃至不够，并及时与业主沟通，请业主立即与厂家联系，采取有效措施保证水泥强度富余标号的稳定。钢筋钢材：主要使用柳钢产品，为国内知名品牌。检测中心（监理）共抽查了780次（平均每33t抽查一次），全部合格。施工自检1317次，也全部合格。检测项目包括钢筋力学指标及工艺性能、钢筋接头力学性能等。粉煤灰：前期碾压混凝土围堰等临建工程主要使用Ⅲ级粉煤灰，厂房、安装间、船闸等主体建筑使用Ⅱ级粉煤灰。除少量Ⅱ级粉煤灰来自田东电厂外，其他的均来自来宾B电厂。检测中心（监理）共抽查了204次（平均每299t抽查一次），全部合格。施工自检433次，也全部合格。但是，另有10组粉煤灰达不到Ⅱ级灰技术要求，由监理、由业主方作退货处理(详见长科桥监(2007)18号文)。砼砂石料：砂石料质量不很稳定，主要是砂子含水率不稳定，细度模数偏大，细度模数平均值达3.0左右。超逊径指标偶有超标。对这些问题，在施工过程中均能及时发现，发现后，一方面通过改进砂石系统的加工工艺加以调整，一方面通过及时调整配合比加以解决。在一时来不及进行科学调整的情况下，也按照砼强度“宁高勿低”的原则，根据经验进行保守调整。这也是导致砼强度有所偏高的原因之一。-140- 13.2坝基开挖坝基开挖采用预裂爆破和预留保护层浅孔小药量爆破或局部水平预裂爆破，在超欠挖方面，主要是超挖，不存在欠挖。垂直波速大于5500m/s，最小值平均大于4600m/s。在一期围堰撤除爆破时，为防止其对建筑物和地基的不利影响，进行了振动速度观测，最大为1.16cm/s。发现的主要地质缺陷及处理方法有：厂房8号机组基础在接近设计开挖线范围，由于受Ｆ1地下溶沟、溶槽通道的影响，出现大量涌水，采用灌浓水泥浆的方法进封堵。，又相应增加了24个帷幕灌浆孔、加大了接缝灌浆的范围。保证了建筑物基础的完整。确保了基础砼的浇筑质量。右岸保安电站安装间部位发现较大范围的溶槽，粘土充填良好。按设计要求按顶部宽度的1.5倍下挖至回填深度。回填砼标号高于坝体砼标号,一级即Ｃ30。二期河床10号坝段（泄水闸）出现漏水通道，出水口随开挖面下降而降底。采用了引流的方式临时处理，最终灌浆封堵。13.3砼工程砼施工是本工程的主要项目，也是最容易产生质量通病的项目。监理对砼施工各工序（包括砂石系统三联动）进行全过程监控，施工单位较好地执行了“三检”制。砼强度经过施工及监理抽检符合设计要求。砼各项耐久性指标抽检也达设计要求。碾压砼的VC值检测39组，平均值为6.1s。在温控方面，经过于2006年初召开的专家咨询会议决定，采用“一般砼温控条件下的自然温度浇筑，砼埋设冷却水管冷却”的砼温控方案。还采取了掺冷水、用60天龄期和90天龄期，以降低水泥用量、以及从料仓底部取温度较低的砂石料等措施。桥巩水电站基本上未发现裂缝。砼质量问题除少量“低强”问题外，基本上均为蜂窝、麻面，局部漏振等一般性质的质量缺陷。发现后立即组织工人将不密实砼凿除，冲洗干净，经监理工程师检查、验收后用提高一个标号砂浆修补。对船闸标2006年9、10月间两次出现的砼“低强”问题，位于输水廊道部位。监理部组织业主、设计和施工单位分析的最有可能的原因是3#-140- 拌和楼生产过程中没有正确使用外加剂。后经设计同意，利用90天或更长龄期强度。检测中心后来用回弹仪检测和钻孔取芯检测，成果均说明后期强度已满足设计要求。13.4基础处理和帷幕灌浆工程（锚索、锚杆、锚筋桩）本工程固结灌浆共170个孔，2692m，平均耗灰量为185kg/m。固结灌浆单元工程优良率66.7％。帷幕灌浆检查孔的布置，是由设代和监理通过分析灌浆的实际情况、分析灌浆资料、结合电站地质勘探资料确定的。11～13#泄水闸坝布置了5个检查孔，厂房和安装间布置了26个检查孔，共进行了153组灌后压水试验，其中只有3组透水率大于设计要求的3Lu（分别为3.70、3.70和3.93Lu），合格率为98％，不合格的透水率没有超过设计要求的150％。从检查孔压水试验结果来看各段的透水率均小于设计防渗标准3.0Lu，达到设计防渗要求。13.5土石坝填筑工程桥巩水电站的土石坝填筑工程主要是左岸接头土坝（上坝公路）和二期上游围堰、右岸接头土坝等。左岸接头土坝和二期上游围堰已填筑完成，右岸接头土坝只填了一小部分，不影响下闸蓄水。左岸接头土坝的防渗型式为粘土心墙加高压旋喷，二期上游围堰的防渗型式为粘土铺盖加防渗土工布。左岸接头土坝项目中，共42个单元工程，全部合格，优良32个，优良率76.2％。接头坝经一年多通车运行，表观检查，无沉陷及垮塌现象。高压旋喷灌浆施工选择了5个孔作为试验孔，优化了高喷施工参数。由于上坝公路通车需要，目前还有少量高压旋喷孔和检查孔留待以后择时进行。13.6主体工程分部工程质量评定结果主体工程单元工程质量评定结果见表13－1，分部工程质量评定结果见表13－2。-140- -140- 表13－1（与蓄水相关的）主体工程分部工程验收情况汇总表（截至2008年4月）单位工程编码及名称分部工程编码及名称分部工程验收评定情况编码名称L2一期围堰工程L2－03上围堰碾压混凝土工程已于2006年6月1日验收，全部合格，分部优良3个，优良率90.2％L2－04下围堰碾压混凝土工程L2－05纵向围堰碾压混凝土工程L2－06纵向围堰常态混凝土工程L3二期围堰工程L3－01上围堰土石方填筑工程已基本完建，计划5月15日前验收评定。已验37个单元，全部合格，优良率10.8%。L3－02下围堰土石方填筑工程L3－03橡胶坝L3－04上游子堰L3－05上下围堰拆除02船闸工程02－01土石方开挖123个单元，43个优良，优良率35％。02－02基础处理施工完成，待验02－03上引航道土建165个单元，104个优良，优良率63％02－04上闸首段土建99个单元，70个优良，优良率70.7％。02－05△闸室段土建291个单元，214个优良，优良率73.54％。02－06下闸首段土建81个单元，51个优良，优良率62.96％。02－07下引航道土建243个单元，135个优良，优良率55.56％。02－08交通桥12个单元，9个优良，优良率75％。02－09△金属结构及启闭设备安装222个单元，213个优良，优良率95.95％。02－10电控设备安装已完建，计划5月10日验收02－11护坡工程已完建，计划5月10日验收02－12船闸L型门式启闭机3个单元，3个优良，优良率100％。02－13助航标志已完建，计划5月10日验收02－14下游二期导流隔水墙25个单元，4个优良，优良率16％。02－15下游航道岩石边坡支护已完建，计划5月10日验收03发电厂房工程03－01土石方开挖84个单元，评定49个占优58%03－02基础处理21个单元，评定12占优57％03－03进水渠141个单元，评定83个占优60%03－04安装间170个单元，评定150个占优88%03－05△1＃、2＃机组主机段259个单元，评定223个占优86.0%03－06△3＃、4＃机组主机段223个单元，评定197个占优89%03－07△5＃、6＃机组主机段207个单元，评定188个占优90.8%03－08△7＃、8＃机组主机段273个单元，评定240个占优87.9%03－09尾水渠76个单元，评定58个占优76%03－10副厂房及中控室12个单元，评定11个占优92％03－11△金属结构及启闭机安装50个单元，评定50个占优100％03－12坝顶门机设备安装30个单元，评定23个占优77％03－13尾水台车设备安装15个单元，评定11占优73％-140- 04泄洪闸（一）04－01土石方开挖已验，初评合格04－02D基础处理已验，初评合格04－03上游联结段已验，初评合格04－04D11#～13#坝闸室（土建）已验，初评合格04－05消能防冲段（护坦）已验，初评合格04－06下游联结段已验，初评合格04－07交通桥已验，初评合格04－08闸门启闭机框架已验，初评合格04－09金属结构及启闭机安装已验，初评合格06左岸混凝土重力坝及上坝公路06－01土石方开挖已验，初评合格06－02基础处理已验，初评合格06－03△混凝土坝浇筑已验，初评合格06－04△土方填筑已验，初评合格06－05坝顶工程已验，初评合格08升压变电站08－01土石方开挖及填筑工程初验合格08－02混凝土工程初验合格，单元优良率97.3%。08－03砌体工程合格08－04钢结构制造及安装初验合格08－05△变压器安装08－06其他电气设备安装09观测工程09－01一期围堰观测30，优良30，分部优良09－02左岸重力坝观测13个单元，优良1309－03船闸观测31个单元，优良3109－04厂房及安装间观测项目208个单元，优良20809－05一期4孔泄洪闸观测项目10个单元，优良1009－06二期围堰观测无09－07二期泄洪闸观测22个单元，优良2209－08左岸重力坝及接头坝观测6个单元，优良613.7、监理综合评价-140- 桥巩水电站建设严格按工程建设程序的要求进行，通过招投标选择了施工单位和主要设备及原材料供货单位，为保证施工质量奠定了基础。同时，桥巩水电站施工项目基本上属于常规项目，不存在大的技术难题，这也有利于保证质量。但由于前期征地延误以及一期基坑漏水等因素导致工期紧张，赶工增加了不利于保证质量的因素。不过，在业主方的高度重视下，参建各方高度重视质量，齐抓共管，施工质量能得到保证，施工过程中未出现大的质量缺陷，更没有发生质量事故。与蓄水有关的工程项目，即从左到右：左岸接头土坝、左岸重力坝、船闸上闸首及挡洪门和工作门、安装间、厂房及闸门、一期4孔泄水闸及闸门、上游纵向围堰、二期上游围堰等项目全部施工完成，亦即“上游挡水线”已全部施工完成。已完工程在施工中受到了规范化控制，通过单元工程和分部工程验收，已完工程至少达到了合格标准。目前，船闸通航各项准备工作正在进展有序的进行，到6月20日可以完全具备通航条件；1＃机组也正在抢安装，到5月底可以投产发电。通航、发电前通过大坝安全鉴定，继而通过蓄水前验收，非常迫切。从监理工程和监理资料、成果综合分析，监理认为桥巩水电站可以下闸蓄水。建议通过蓄水前大坝安全鉴定。对未完工程要督促抓紧施工，与蓄水有关的项目必须在6月20日前完成，其它项目也将结合防洪度汛要求抓紧完成。对已完但还未验收的项目，要抓紧整理资料，组织验收。对已有的资料，要按规范化的要求进一步整编，对本安全鉴定监理自检报告也要按专家组要求和自身高标准要求进一步完善。-140-