沙湾电站大坝蓄水安全鉴定土建施工报告

四川凉山州木里县木里河沙湾水电站蓄水安全鉴定资料湖北水总HUBEISHUIZONG四川凉山州木里县木里河沙湾水电站首部枢纽蓄水安全鉴定土建工程施工自检报告湖北水总水利水电建设股份有限公司四川凉山州木里县木里河沙湾水电站首部枢纽工程项目经理部二O一O年七月 审定：杨兴阶审查：钱猛进校核：皇甫夏军编写：陈飞王飞雪马朋安 目录1.工程概况11.1工程简介11.2大坝下闸蓄水必备条件21.3主要工程形象21.4完成的主要工程量31.5剩余工程计划安排52.施工总体规划62.1施工人员配置62.2组织机构72.3质量保证体系及质量管理组织机构72.4质量管理82.4.1质量控制依据82.4.2质量管理制度92.4.3质量管理保证措施102.5施工设备103.原材料质量检测情况和结果133.1水泥133.2钢筋133.2.1材料133.2.2钢筋143.3砂石骨料153.4混凝土掺合料163.5混凝土外加剂163.6止水材料173.7原材料质量评价184.工程施工流程及质量评价194.1质量控制依据194.2测量施工及评价194.2.1测量的依据和内容194.2.2测量实施的过程204.2.3测量施工质量评价22 4.3开挖与支护施工及评价234.3.1开挖的主要内容234.3.2明挖施工过程234.3.3洞挖与支护施工过程254.3.4开挖与支护施工质量评价284.4.1基础处理施工的内容284.4.2混凝土防渗墙施工及评价284.4.3帷幕灌浆施工及评价334.4.4高压旋喷桩施工及评价364.5混凝土施工与评价384.5.1混凝土施工概况384.5.2混凝土施工工艺384.5.3混凝土施工质量控制414.5.4混凝土质量检测424.5.5混凝土质量评价454.6闸门及启闭机设备安装与评价454.7电气设备安装与评价454.8工程质量评定情况454.8.1地基开挖及处理单元工程质量评定454.8.3非溢流坝段单元工程混凝土质量评定464.8.4溢流坝段单元工程质量评定464.8.5进口闸室段单元工程质量评定464.8.6消能防冲工程单元工程质量评定464.8.7坝顶结构单元工程质量评定464.8.8廊道及坝内交通单元工程质量评定464.9工程质量总体评定464.10遗留问题475.高、危部位处理措施及质量控制485.1高、危边坡处理485.2洞室开挖施工486.混凝土工程缺陷处理496.1蜂窝49 6.2麻面496.3错台496.5露筋506.6混凝土裂缝507.蓄水前安全鉴定自评意见52 1.工程概况1.1工程简介沙湾水电站位于四川省木里县境内的木里河上,为低闸引水式电站。电站主要由首部枢纽、引水系统和厂房系统三部分组成，电站闸址位于瓦郎沟沟口下游1.5km处,厂址位于沙湾大桥下游约1.5km处,闸厂址相距约20km。108国道在黄联关镇分岔后，有省道西木线从佑君经盐源至木里县,工程区现有木里-唐央乡村公路贯穿。首部枢纽建筑物从左至右依次为左岸挡水坝、3孔泄洪闸、1孔冲沙闸和右岸连接坝及取水建筑物等组成。闸（坝）顶高程为2574.00m，底板顶部高程为2553m，建基面高程2549.5m,最大闸高24.5m，闸（坝）轴线长76.20m。首部枢纽建筑物均建于覆盖层上，覆盖层最大厚度约为33m，采用高压旋喷桩加固地基，基础防渗采用混凝土防渗墙结合帷幕灌浆防渗方案。防渗帷幕线深入基岩1m。左、右岸连接坝段均为混凝土重力坝。左岸连接坝段长18.30m；右岸连接坝段长为19.90m。取水口采用胸墙式,胸墙底缘高程为2567.00m。置于河床右岸，为侧向取水布置形式。顺水流方向，取水口可分为拦污栅段，渐变收缩段和闸室段三段。拦污栅段的底坎高程为2556.00m，单孔孔口尺寸为8*11m（宽*高）。进水闸底板高程为2551.50m，孔口尺寸为7*7m（宽*高），闸室长度为7m，内设一扇平板工作闸门。进水闸后接有压引水隧洞，设计引用流量为124.08m3/s。进水口左侧设一孔冲砂闸，采用胸墙式，胸墙底缘高程2563.00m，孔口尺寸为4*10m（宽*高）；主河槽设3孔泄洪闸，位于冲砂闸左侧，采用胸墙式，孔口尺寸6*7m（宽*高），胸墙底缘高2556m。闸前布置10m长的混凝土铺盖，闸后接混凝土护坦，护坦全长为60m，护坦底板厚度为2.5m。两岸重力式边墙顶高程为2562m。护坦后设置柔性混凝土海漫，长25m，宽约44m。引水隧洞布置在木里河右岸，采用高压引水形式，全长约18696.007m，开挖尺寸为7.2-8.2m,衬砌后为圆形断面,其衬砌后半径为3.6m，Ⅲ类围岩采用厚30cm混凝土衬砌；Ⅳ类围岩隧洞低压段衬砌厚度40cm；Ⅳ类围岩隧洞高压段落及Ⅴ类围岩衬砌厚度50cm。四川凉山州木里县木里河水电站首部枢纽工程蓄水安全鉴定验收工作主要是66 针对混凝土拦河坝中相关建筑物的验收，检查是否完成与完善截流挡水、防渗、泄洪、金结安装及启闭（卷扬）机安装、监测设施设备安装及取值等工程情况，并对首部枢纽工程相关施工项目进行检查与评定。首部枢纽工程于2010年7月底已基本完成相关蓄水安全鉴定工作要求事项，监理部及时进行了相关分部（单项）工程的验收，同时整理完成《大坝蓄水安全鉴定施工自检报告》。沙湾水电站首部枢纽工程参建单位：业主单位：木里县木里河大沙湾水电开发有限责任公司。设计单位：中国水电顾问集团成都勘测设计研究院监理单位：四川二滩国际工程咨询有限责任公司施工单位：土建标（含金属结构安装）——湖北水总水利水电建设股份有限公司首部枢纽工程主要施工时段：（1）2007年03月正式开工；（2）2007年11月02日截流；（3）2009年05月13日导流洞封堵；（4）2009年10月31日主体工程完工；（5）2010年10月10日房屋砌体完工;（6）2010年11月底，帷幕灌浆工作全部完成。1.2大坝下闸蓄水必备条件（1）完成基础开挖及基础处理工程：进水口及闸室段开挖、铺盖、护坦、海漫基础开挖、进水口段基础处理和闸室段基础处理等。（2）完成坝基防渗工程：闸前嵌入式混凝土防渗墙、坝基帷幕灌浆、左右岸平洞帷幕灌浆等。（3）完成左、右岸挡水坝、泄洪闸、冲砂闸、进水闸、上游铺盖、下游护坦等主体建筑物工程。（4）完成监测设施安装工程：闸坝及左右岸边坡相关监测等。（5）完成金属结构安装：泄洪闸及冲砂闸工作门、检修门安装；取水口拦污栅安装；进水闸工作门安装；相关闸门启闭机及坝顶门机安装和调试。1.3主要工程形象截止2010年7月，在各方的大力支持和努力下，本标完成的主要工程形象面貌为：66 沙湾水电站首部枢纽工程已完成设计坝顶高程2574m以下的相关土建及金属结构安装施工（左、右岸挡水坝、泄洪闸、冲砂闸、进水口），并完成坝顶高程以上相关土建及金属结构安装施工：1、右岸1#～2#接头坝浇筑至2574m高程（坝顶设计高程）；左岸3#～4#接头坝浇筑至坝顶2574m高程；2、泄洪闸、冲砂闸浇筑至坝顶并完成工作门门轨安装和门叶安装，液压启闭机的安装和无水调试工作；完成泄洪闸与冲砂闸检修门安装及无水调试工作；全部完成取水口拦污栅闸门及桥机安装与无水调试工作；全部完成进水闸工作门及卷扬机安装与无水调试；3、进水口栅库段浇筑至坝顶2574m高程；4、进水口闸室浇筑至坝顶2574m高程,坝顶拦污栅排架施工完成；5、引水隧洞渐变段施工完成；6、配电室、进水口工作门启闭房、泄洪闸及冲砂闸油泵房砼浇筑、砖砌体、初装修施工完成；7、进水口工作门启闭机及闸门安装调试完成；1.4完成的主要工程量截止至2010年07月，沙湾水电站首部枢纽工程标完成的主要工程量如下：主要工程项目和主要工程量表编号项目名称单位合同工程量实际完成工程量监理审核工程量备注一土石方明挖　　　1闸坝及取水口土方开挖m³538803057930579根据图纸工程量计算　2闸坝及取水口石方开挖m32277723289.4223289.42　3石方洞挖m³280449842.39842.3　二支护　　1C20喷混凝土m³216021602160　2预应力锚索1000kN根203预应力锚索2000KN根304锚杆制安Φ=22-36，L=3-10m根438014921492根据图纸工程量计算三钻孔和灌浆　1帷幕灌浆钻孔m181526992699　2帷幕灌浆水泥t1502172.72172.73接触灌浆m2740326.7326.7　66 4固结灌浆钻孔m1595255255　5固结灌浆水泥t6062.6362.63　6检查孔m252525　7回填灌浆m21025121.09121.09四土石方填筑工程　1土石回填m³289704314.254314.25　2回填大块石m³485609.83609.83　3护坦反滤料m³805243.12243.12　五泄洪冲沙闸混凝土　　1底板混凝土C25m³61303107.4523107.452　2胸墙混凝土C25m³780725.66725.66　3闸墩混凝土C25m³126408568.3938568.393　六挡水坝混凝土C20　1坝体混凝土C15m³96105349.945349.94　2铺盖抗冲混凝土C40m³29561.661.6　3铺盖混凝土C20m³31051288.511288.51　4护坦混凝土C20m³1476014273.4914273.495护坦抗冲混凝土C40m³9701053.521053.52　6导砂坎混凝土C25m³13703079.053079.057导墙混凝土C20m³36353760.753760.758搞冲磨柔性混凝土C40m³70000七取水口混凝土　1底板混凝土C25m329252340.242340.24　2闸墩混凝土C25m³21001667.31667.3　3胸墙混凝土C25m³4551125.181125.18　4启闭机排架混凝土C30m³200614.17614.17　5边墙混凝土C25m³36401967.961967.966工作桥、交通桥混凝土C30m³500181.88181.887盖板混凝土门槽二期混凝土C30m³265454.99454.998门机轨道二期混凝土C30m³5036.9736.97八基础防渗工程　　　1混凝土防渗墙m212601867.251867.25　2防渗墙顶塑料胶泥填料m320164.23164.23　九洞室衬砌　1底板混凝土C20m³670127.82127.82　2边顶拱混凝土C20m³2150542.97542.97　十钢筋制安t2300　十一止水　1铜片止水m350350350　2塑料止水651型m750750750　66 十二地基加固　1振冲碎石桩L1=12mm23325设计变更为高喷2振冲碎石桩L1=13mm10520设计变更为高喷3高压旋喷造孔m12209.3512209.354高压旋喷灌浆m10918.3510918.355高喷桩取芯检测孔m125.10125.10十三钢结构制安　1抗冲衬护钢板制安t17564.97264.972根据图纸工程量计算　2零星钢结构t555　十四金属结构设备及安装　　1泄洪闸检修闸门安装（含门槽）t8055.355.3　2单向门机安装t8070.6570.65　3门机轨道安装t2526.07626.076　4泄洪闸工作门安装（含门槽）t216173.318173.318　5桥式启闭机安装t3530.51730.517　6冲沙闸检修闸门安装（含门槽）t5033.95133.951　7冲沙闸工作闸门安装（含门槽）t6259.31859.318　8储门槽安装t53.8863.886　9液压启闭机安装t9571.29671.29610拦污栅安装t141116.5116.5　11清污机安装t122.492.49　12引水系统工作闸门安装t5584.0784.07　13进水口工作闸门启闭机安装t2025.325.3　1.5剩余工程计划安排除上游右岸导墙还剩一仓（工程量约150m3）由于当地采砂道路侵占未施工外，其余均闸首工程全部施工完毕，该段导墙在业主协调10天内可完成。66 2.施工总体规划中标后，我部按照中标承诺，从全公司范围内组织了精干的施工队伍，选调高素质、有丰富施工管理经验的技术、管理人员和有经验的施工队伍及精良的施工设备投入本标工程的施工，确保了本合同工程按计划顺利的实施。1、由公司统一配置成套的施工工程机械，并增添大量新设备，提高机械化施工作业水平。2、不断优化施工方案，优先采用先进的施工技术和施工工艺。3、科学合理地安排施工作业程序，紧密地安排施工工序的衔接，形成平行交叉的作业程序，避免互相干扰和影响，在确保安全和质量的前提下狠抓工程施工进度。4、根据本合同工程招标文件及《首部枢纽施工平面图》所指示的位置，本标段业主方共提供了A、B、C三块场地，其中三块场地面积分别为12000m2，10000m2，6000m2。其中C场地位于闸址上游约300m河道右岸，B场地位于闸址下游2600m河道右岸（距离施工，A场地位于闸址下游800m河道左岸处。根据《首部枢纽布置图》，在一期进水口混凝土施工开始后，其现有至唐央道路将截断，进水口紧连河道左岸边坡，其上部边坡较陡，无法修筑临时道路，其道路只能靠过坝交通洞通行，为减少过坝交通洞车辆通行与本标段施工干扰及减少材料及混凝土运输距离，节约成本，计划将混凝土拌和系统及生产加工车间布置在C场地，生活办公区布置在A场地，同时利用右岸护坦及海漫边墙背水侧回填后区域作为闸门及门机等金结安装设备临时停放场。2.1施工人员配置施工人员配置遵循精简、精干、高效的施工原则进行，施工高峰期人数达350人。项目部对施工人员本着一专多能的原则，打破工种界限，搞好人员及劳动力合理调配，最大可能地做到人尽其能。特殊工种人员持证上岗，确保各个工作面、各道工序的工作质量。施工人员组成表人员类管理人员工程技术人员熟练工人普通工人合计人数（人）2050170110350专业技术人员组成表技术人员工程技术人员熟练工人高工工程师助工高级技工技工人数（人）515306011066 2.2组织机构本标工程我部中标后立即组建了“四川凉山州木里县木里河沙湾水电站首部枢纽工程项目经理部”。按照项目法实施管理，项目经理代表公司全权负责本工程的施工组织领导工作，有关工程质量、进度、安全、生产经营活动向业主和公司负责。项目部按决策层、管理层、作业层三层协作的原则设置。项目施工按“队为基础，两级管理，一级核算”的模式运行。项目部具体组织机构设置如下图。项目部组织机构图作业层项目经理各个施工作业队四川凉山州木里县木里河沙湾水电站首部枢纽工程项目经理部项目总工程师项目副经理工程技术部质量安全部实验室经营部物供部财务部综合部决策层管理层66 2.3质量保证体系及质量管理组织机构为确保本标工程质量管理持续有效进行，我部按ISO9002质量管理体系文件的要求迅速建立健全了质量保证体系；建立了项目部质量管理组织机构（见质量管理组织机构图）；编制了本标工程《项目质量计划》。对合同质量总目标：“创优质工程，达到国家、水利部现行的工程质量验收标准，工程合格率100%，主要分项工程优良率90%”进行质量目标分解，明确了项目经理为质量第一责任人，总工程师为质量主管、技术责任人；项目部质量管理部门和其它职能部门，负责工程项目施工质量检查验收、施工技术及各项管理工作。贯彻执行质量责任制，主张谁实施谁负责，质量与经济利益挂钩。做到质量整体系统和局部关系的组织、人员、资源及措施落到实处。测量、试验、质检、木工、钢筋工、砼浇筑工等关键工种人员均坚持持证上岗。质量管理组织机构图测量及试验质检组基础处理质检组金属结构质检组开挖质检组砼浇筑质检组四川凉山州木里县木里河沙湾水电站首部枢纽工程项目部项目经理项目总工程师项目副经理质检部66 项目经理为施工质量第一责任人，对本标项目施工质量全面负责，总工程师为质量主管、技术责任人；质量安全部负责本项目质量管理的各项具体工作。在质量管理过程中严格执行《水利水电建设工程验收规程》和《水工工程基本建设管理的若干规定》，实施项目部制订的管理制度，全员参与、全面控制施工质量，作好原始记录，整编质量报表及竣工资料。逐级签订项目质量责任书，质量目标逐层分解，明确每个人的质量责任，做到质量控制步步到位。2.4质量管理2.4.1质量控制依据在工程施工过程中，其质量控制依据除相关施工管理规程规范如《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169—2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110—2000）、《水工混凝土试验规范》（DL/T5150—2001）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62—94）、《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）、《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/T5207-2005）等之外，还包括设计图纸和相关的技术函件等。2.4.2质量管理制度1、岗位责任制度：对关键和特殊工序制定详细的并落实到人的施工过程控制和操作细则，并对技术人员按专业分工负责责任制，专业技术人员既是该工序技术质量负责人，又是工序施工负责人，有效防止因技术人员和施工人员责任不清而导致的质量缺陷。2、工程实行初检、复检、终检、联检及旁站制度：施工过程坚持施工队班组自检、作业队质检员复检、项目质检部质检工程师终检，在三检合格的情况下由项目部质检工程师将检验合格证呈交监理工程师，并在监理工程师指定的时间内，质检工程师、质检员与监理工程师一起，对申请验收的部位进行联检，在联检合格后，监理工程师在验收合格证上签字后方可进行下道工序的施工作业。本标设专业质检工程师3名，施工队配备专职工程师和技术员6名，每个作业班组设兼职质检员1名，组成项目质量三级自检制度。质检员在施工的整个过程中坚持旁站制，在现场进行质量跟踪检查，加强对各道工序特别是关键部位或技术复杂部位的专职检查，严格把关，发现问题及时督促有关人员纠正，对在施工中发现的问题作好记录，达不到质量或工艺要求的工序不得进入到下道工序。66 3、现场交接班制度：换班时的两班施工技术人员必须对测量点线、监理要求及其它技术要求进行交接班。4、隐蔽工程检查制度：对于隐蔽工程，在覆盖前必须严格遵循质量检查程序，施工中组织各专业的质检工程师对隐蔽工程进行联合检查验收。在自检合格后，由质检部主管报请监理工程师组织设计、业主和施工单位“四方”进行最终隐蔽工程联合验收，合格后进行下一步工程施工覆盖。5、实行工程质量终身制度：按科学化、标准化、程序化作业，实行定人、定点、定岗施工，各自负责其相应的责任。施工现场挂牌，写明施工区域，技术负责人及行政负责人，接受全方位、全过程的监督。6、严格执行质量奖惩制度：对施工过程中违反技术规范、规程的行为，质检人员有权当场制止并责令其限期整改。对不重视质量、粗制滥造、弄虚作假的人，质检人员有权要求行政领导给予严厉处理，并追究其相应的责任，做到奖优罚劣，确保一次达标。7、一票否决制度：施工过程中对质量不符合规范、规程及设计要求的，坚决执行一票否决制度。8、质量事故上报和责任追究制度：施工过程中不符合质量要求的，发生重大工程质量事故时，按照有关规定及时、如实上报，对发生质量事故隐瞒不报、谎报或拖延报告的直接主管人员和其它责任人给予行政处分。2.4.3质量管理保证措施坚持我部企业质量管理方针，贯彻执行质量标准，针对本工程具体特点编制《项目质量计划》，对整个工程施工实施全过程、全方位的严格控制，制定一系列质量管理保证措施，使工程项目质量管理水平上一个新台阶。其具体质量保证措施有：1、建立健全质量保证的组织措施。项目经理部成立了以项目经理任组长，项目质量副经理和项目总工程师任副组长，项目质量部牵头组织的质量管理组织机构，在人力资源上配置足够的技术人员、质检人员和技术工人，通过全体员工共同参与争创优质工程。2、制定质量目标和创优规划，开展目标管理。根据项目质量目标和创优规划提出的各项指标，从项目部到队班组逐步分解为工作指标、管理指标和操作指标，层层抓落实，责任到人，奖优罚劣，确保每一道工序、每一个环节达到标准，通过PDCA循环的过程，保证各项工程质量指标，确保工程质量总目标的实现。3、按照本企业ISO900266 系列质量标准贯彻执行。对各种原材料的检验、试验记录；施工过程控制的工序检验检测、质量评定记录；分部工程及阶段性验收记录等质量特性、技术参数，按“贯标”要求做到“说到就要做到，做到就要有记载”。4、编制分项工程施工措施、方案报请监理部批准，经技术交底，待各项工作准备充分后，分部分项工程才能开工，有效地保证了工程质量的事前控制。积极开发科技新成果，大力推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，以先进的技术确保高质量的产品。关键性的重点工艺开展TQC活动，组织技术攻关。2.5施工设备为保证质量，除了精心组织、科学管理，我部亦投入了足量设备资源，并精心维护，保持设备的各项性能。主要机械设备总汇如下表:设备名称型号及规格数量制造厂名购置年份已使用台时设备状态进场时间挖掘机大宇1m32韩国20051200良07.3装载机ZL-501柳工20061000良07.3装载机ZL-401柳工新购良07.4电动空压机20m34柳州空压机厂2006150良07.3电动空压机3m3/min1柳州空压机厂2006150良07.3地质钻机76型1湖北宜昌200607.3地质钻机YZ-702湖北宜昌200607.9冲击钻CZ304湖北宜昌200607.11电动油泵ZB4-5002200407.11张拉千斤顶YCW-208200407.10电动潜孔钻QZ-100D2湖北宜昌200407.9灌浆记录仪4#2新购07.11高压泥浆泵LT1411新购良07.3风钻YT-2815沈阳风动工具厂新购07.3风镐G1010沈阳风动工具厂新购07.3自卸汽车5t4第二汽车制造厂新购1200良07.10自卸汽车20t7第二汽车制造厂20061050良07.3混凝土搅拌运输车9m33新购1000良07.5履带吊50t1辽宁抚顺2005850良07.1166 门机30t1郑州20052000良07.10混凝土泵HB-60A1三一重工新购1100良07.5混凝土拌和楼1.0X21山东方圆2007500良07.5拆包机翻架式2成都建机厂新购200良07.5平板振捣器N-74上海新购500良07.5高频振捣器Z2-1008广东佛山新购07.1电动软轴振捣器φ508新购07.1电动软轴振捣器φ8012新购07.1灌浆泵SGB6-1022006600良07.3高速搅拌机NJ-60012006600良07.3慢速搅拌机1m³120061200良07.3电焊机BXI-500820061500良07.3砂浆搅拌机1上海20042400良07.3混凝土喷射机TK96122005良07.3机动翻斗车1.0t2新购良07.3柴油发电机组200kW1上海柴油机厂20061500良07.3万能木工圆锯MJ225(50)1沈阳木机厂新购良07.4单面压刨床MB103(300)1长沙机床厂2005500良07.4离心泵IS200-150-400220061300良07.10离心泵IS150-125-315320061000良07.10潜水泵多种1020061000良07.5钢筋弯曲机GW402太原新购良07.5钢筋调直机3~14mm1太原新购良07.5钢筋切断机GQ40L2太原新购良07.5自制钻孔台架2自制07.5锚杆拉拔仪ML-150B1浙江公路仪器厂新购良08.4Leica全站仪TC8021瑞士新购良07.3水准仪DNA031瑞士新购良07.3水准仪D31南京光学仪器厂新购良07.3经纬仪J2级1南京光学仪器厂新购良07.3电热干燥箱WE-202-31上海第2五金厂2005300良07.4混凝土振动台ZT1010型1洛阳振动机械厂2005500良07.466 水泥标准养护箱HS40B1上海宇飞2005200良07.4混凝土渗透仪ZS-401天津建筑仪器厂新购良07.4混凝土贯入阻力测定仪HG-80型1无锡建筑材料仪器机械厂2005400良07.4砂浆凝结时间测定仪ZKS-101宁波建筑设备仪器厂2005300良07.4净浆标准稠度及凝结时间测定仪0-70mm21%-37%1无锡建筑材料仪器机械厂2005300良07.4砂浆稠仪SZ145型1天津建筑仪器厂2005300良07.4电子天平MD2K-21上海天平仪器厂2005100良07.4托盘天平42005100良07.43.原材料质量检测情况和结果沙湾水电站工程使用的原材料：水泥、钢筋、砂石骨料均由业主单位统一组织供应。水泥和钢筋的选购由业主对生产厂家的生产规模和产品质量情况进行调查试验的基础上，经过技术、经济综合分析比较后选用的。混凝土外加剂由我部委托中国水利水电第十工程局试验室通过试验择优选购，在采购前试验方法及成果得到了监理工程师的确认。首部枢纽工程使用的砂石骨料由业主供应。我部对所有原材料进行质量控制，监理工程师进行抽查，首先检查外购材料生产厂家的出厂合格证和品质检验报告。同时试验室按规范规定和国家（行业）现行标准进行取样检验，监理工程师进行抽检，不合格的材料严禁用于本工程。3.1水泥首部枢纽工程主要使用的水泥为P.O42.5R水泥。我部按照DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》要求进行了取样检验，检测项目有：细度、标准稠度、凝结时间、安定性、抗折强度、抗压强度等指标，共检测了137组，合格率为100%。检测结果各项指标均符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准要求。检测结果详见下表：水泥物理性能自检和抽检成果统计表项目细度(%)凝结时间(min)安定性(试饼法)抗折强度(MPa)抗压强度(MPa)初凝终凝3d28d3d28d66 规定值≤10≥45≤600合格≥3.5≥6.5≥17≥42.5组数137137137137137137137137最大值6.4175.0240.0合格7.110.438.564.4最小值1.0115.0155.04.87.625.450.6平均值3.1150.0202.05.89.030.355.3合格率100%100%100%100%100%100%100%100%结论：通过检测，首部枢纽工程施工所用水泥各项指标均符合GB175-1999《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准要求，评定为合格。3.2钢筋3.2.1材料首部枢纽工程主要使用的钢筋规格有Φ36、Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ16、Φ14、Φ12、φ20、φ30等。我部和监理工程师均按照DL/T5169-2002《水工混凝土钢筋施工规范》的要求进行了取样检验，检测项目有屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能等指标，对I级、II级钢筋共检测54组，合格率100%。检测结果各项指标均符合GB1499-1998《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、GB1499.2－2007《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》、GB/T701－1997《低碳钢热轧圆盘条》、GB13013－1991《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》标准要求。检测结果详见下表：钢筋力学性能试验自检成果统计表型号规格（mm）组数屈服强度（MPa）极限强度（MPa）延伸率（%）冷弯180°合格率（%）≥235I级≥335II级≥370I级≥490II级≥25I级≥16II级最大值最小值平均值最大值最小值平均值最大值最小值平均值光圆φ20128528028048048048028.026.027.0合格100月牙肋Φ1234402903706654505603018.523.0合格100Φ14138037037558057057521.520.021.0合格100Φ1633953753856005805852520.022.0合格100Φ2054103703856005805902220.021.0合格100Φ22439038038060058058023.519.020.5合格100Φ25114003503856005405802420.022.5合格100Φ281740035538561555059023.518.522.0合格10066 Φ32842039040060058059023.020.522.0合格100Φ36138038038054053553523.022.022.5合格100结论：对首部枢纽工程施工使用的钢筋各项各项指标进行检测，均满足规范DL/T5169-2002《水工混凝土钢筋施工规范》要求，评定为合格。3.2.2钢筋首部枢纽工程钢筋焊接的种类主要有单面搭接焊。检测结果详见下表：钢筋焊接头检测成果统计表公称直径mm检测次数抗拉强度σbMPa质量标准最大值最小值平均值抗拉强度MPa断裂特征评定结果Ф161580565570490延性断裂合格Ф204600540575490延性断裂合格Ф225610525570490延性断裂合格Ф2517600520570490延性断裂合格Ф288630565595490延性断裂合格结论：我部按照DL/T5169-2002《水工混凝土钢筋施工规范》要求进行了取样检验,合格率100%。检测结果各项指标均符合GB50204-2002《混凝土工程施工质量验收规范》及JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规范》标准要求，评定为合格。3.3砂石骨料首部枢纽工程使用的骨料为本地人工骨料，其中砂细度模数为2.3～3.0，粗骨料最大粒径为80mm，分成D20mm、D40mm、D80mm三级。我部按照DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》要求进行了取样检验；检测项目有细度模数、泥块含量、含水率、吸水率、表观密度、堆积密度、超径、逊径等指标，检测情况分析：人工砂检测了106组，合格率为99%，人工砂有极少部分细度模数偏大，我们在拌合混凝土前做了适当调整，保证砂的细度模数达到合格标准。粗骨料检测了小石92组，中石92组，大石14组，合格率100%。检测结果详见下表：人工砂检测结果统计表出产地检测项目细度模数含泥量(%)泥块含量(%)标准2.3~3.0≤3(≥C30和有抗冻要求的)≤5(＜C30)不允许紫坪料场检测组数106106106平均值2.84/无最大值3.2/无最小值2.59/无66 粗骨料检测结果统计表规格检测项目泥块含量(%)超逊径含量(%)针片状含量(%)超径逊径标准不允许＜5＜10≤155mm～20mm组数92929256平均值03.37.02.5最大值05108.7最小值000.40.520mm～40mm组数92929255平均值03.24.54.4最大值04.99.912.6最小值000.6040mm～80mm组数1414148平均值02.31.73.6最大值05.02.96.8最小值00.70.41.5结论：用于本标工程的骨料各项指标均符DL/T5151-2001《水工混凝土骨料试验规程》标准要求，评定为合格。3.4混凝土掺合料首部枢纽工程使用的粉煤灰为攀枝花市利源粉煤灰制品有限公司生产的Ⅱ级粉煤灰。试验依据DL/T5055-2007《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》、标准进行检测。对进场的粉煤灰进行细度、需水比、烧失量等各项指标进行抽样检验，检测了3组，检测结果符合规范要求。检测结果详见下表：粉煤灰物理性能检测成果表检测项目细度(%)需水比(%)三氧化硫(%)烧失量(%)国家标准Ⅰ级≤12≤95≤3≤5Ⅱ级≤25≤105≤3≤8Ⅲ级≤45≤115≤3≤15检测结果组数3333最大值18.41010.34.2最小值15.0980.34.2平均值16.71000.34.2结论：经检测粉煤灰的细度、需水比、等各项检测结果符合《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》（DL/T5055-2007）的要求，评定为合格。66 3.5混凝土外加剂首部枢纽工程采用的外加剂有重庆富康砼外加剂有限公司的FK高效引气减水剂，试验依据DL/5100-1999《水工混凝土外加剂技术规程》、GB8076—1997《混凝土外加剂》标准进行检测。对进场的外加剂进行对减水率、含水率、凝结时间、抗压强度比、等检验，检测了7组，检测结果符合规范要求。检测结果详见下表：FK高效引气减水剂检测项目减水率(%)含气量(%)外加剂掺量0.085%凝结时间(min)抗压强度比(%)初凝终凝3d7d28d规定植≥10＞3-90～+120-90～+120≥115≥110≥100组数7661177最大值15.84.8+40+32135125109最小值13.64.0+35+32135112104平均值15.24.3+42+32135116106合格率100%100%100%100%100%100%100%结论：外加剂检测试验均符合GB8076—1997《混凝土外加剂》标准要求。3.6止水材料首部枢纽工程采用的止水带为河北衡水烨亨工程橡塑有限公司生产的橡胶止水带、荆州市鑫达钢材有限公司的铜止水、委托中国水电顾问集团成都勘测设计研究院，依据DL/T5215—2005《水工建筑物止水带技术规程》标准进行检测。主要进行硬度、拉伸强度、扯断伸长率、撕裂强度等检验，检测结果符合规范要求。检测结果详见下表：橡胶止水带检测成果表检测项目标准要求组数最大值最小值平均值单项判定硬度(邵尔A)60±52646162合格拉伸强度(MPa)≥151241620合格扯断伸长率(%)≥3801513444478合格撕裂强度(kN/m)≥301837177合格从本工程开工至2010年7月底，土建施工使用的主要原材料检测统计情况见下表。主要原材料的检测采用随机抽样检测的方法，取样具有代表性（水泥以累计200～400t，粉煤灰以200t，钢筋以60t）。从抽检的情况看，已用于施工中的钢筋、水泥、粉煤灰和外加剂等主要原材料全部合格，满足设计和规范要求。66 针对工地实验室的现状，为了使实验检验数据更具有科学性、说明性，对一些原材料经监理抽样送检，对有条件进行比对实验的作取样比对实验。上述主要原材料均为正规的生产厂家，出厂合格证及材质证明资料齐全，工地抽检原始资料已分类归档，可供备查。主要原材料检测统计序号材料名称产地及规格检测级数(n)合格组数(n)合格率(%)检测记录备注1水泥峨嵋P.O42.5R1371371002007.12~2010.06　2粉煤灰攀枝花利源331002008.10~2009.02　3钢筋攀钢等等54541002007.12~2010.037高效引气减水剂重庆富康771002007.12~2010.06　3.7原材料质量评价沙湾水电站首部枢纽工程使用的原材料水泥、钢筋、砂石骨料均由业主单位统一组织供应。水泥和钢筋由业主对生产厂家的生产规模和产品质量情况进行调查试验的基础上，经过技术、经济综合分析比较后选购的。砼外加剂由承包人自行通过试验，成果得到监理工程师确认后选购的。砂石骨料由业主指定在本工地紫坪料场供应。我部对所用原材料进行质量控制，监理工程师进行抽查，首先检查外购材料生产厂家的出厂合格证和品质检验报告。同时现场试验室对每批进场的材料按规范规定和国家（行业）现行标准进行取样检验，监理进行一定批次的抽检。根据检验成果表明：水泥、钢筋、外加剂质量均符合相关规程规范现行标准要求；对极少部分细度模数偏大的砂，试验质控人员根据砂检测结果对砂进行混合调整，然后再一次进行检测，直到达到合格标准，对混凝土拌和物质量未造成影响，其它各项指标均符DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》标准要求。4.工程施工流程及质量评价66 4.1质量控制依据在工程施工过程中，其质量控制依据除相关施工管理规程规范如《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169—2002）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）、《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110—2000）、《水工混凝土试验规范》（DL/T5150—2001）、《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999）、《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62—94）、《水电水利工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）、《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55—2000）、《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98—2000）、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）、《水工建筑物抗冲磨防空蚀混凝土技术规范》（DL/T5207-2005）等之外，还包括设计图纸和相关的技术函件等。4.2测量施工及评价施工测量作为施工质量控制的关键环节，为了确保施工测量不出现差错，项目部配置了测量人员4人（其中测量工程师2人，测量技术员2人），配备了莱卡TC802全站仪一台，进口莱卡水准仪一台、测量平差软件一套以及各种相关设备若干，为施工测量质量控制打下必要基础。整个首部枢纽工程测量控制均满足规范要求，结构尺寸控制均满足设计要求。4.2.1测量的依据和内容1、测量的依据：（1）《水利水电工程施工测量规范》（DL/T5173-2003）；（2）国家测绘局颁发的有关工程测量规范；（3）施工合同文件中有关测量工程的条款；（4）相关设计文件及设计图纸。2、测量的内容：首部枢纽工程测量控制的目的是按设计文件、施工图纸对混凝土闸坝、取水口、铺盖、护坦等各水工建筑物的土建施工和金属结构安装进行精确放样和定位。首部测量控制中的主要内容：复测首级控制网，布设施工控制网，实测施工期各阶段开挖、回填地形地貌（含边坡线），放样首部枢纽工程各建筑物的平面位置、高程以及形体尺寸，计算土石方工程量、砼工程量，给现场施工提供支持性依据。测量质量控制工作贯穿于枢纽区工程施工的全过程，包括：施工前、66 施工过程中、施工后期三方面的测量控制，在不同的时期，测量工作的侧重点不同。4.2.2测量实施的过程1、施工控制测量项目部在对监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据进行实地踏勘、复测后，在其满足精度要求的基础上根据工程施工需要按照“整体布置、分期实施、逐级加密”的原则布设施工控制加密网点。在坝轴线上、下游各设至少2个钢筋砼标墩，分别布置在木里河左右岸和大坝的上下游，并保证点与点之间通视条件良好，点位观测范围广、易于扩展、土质坚实，且能长期保存，考虑到电磁波测距的精度需要，保证各个标墩尽量避开强电磁场的干扰。测量控制加密点的埋设采用钢筋砼标墩，按照《水利水电施工测量规范》标准尺寸进行浇制，顶部埋设不锈钢强制对中标盘，标盘对中误差＜±0.1mm。各三角网中三角形的观测角度不小于30°，该施工控制网原点及正北方向与监理部发放蓝图《首部枢纽导流明渠开挖图》（图号：BXS-P2-2-01）相一致。对其监理工程师提供的测量基准点线的校核及工程施工控制网的平差计算采用南方平差易2002软件进行，合格后将平差报告上报监理工程师审核，其控制测量技术规则、参数如下：水平角观测规则：（1）、一测回中不得变动望远镜焦距，观测前认真调整焦距，消除视差，转动望远镜，不准握住调焦环，以免碰动焦距。避免调焦透镜移动不正确而引起视准轴变化。（2）、上、下半测回纵转望远镜，使一测回的观测在盘左和盘右进行，消除视准轴误差及水平轴倾斜误差的影响，并获得二倍照准差的数值，判断观测质量。（3）、下半测回与上半测回照准目标的顺序相反，保持对每一观测目标的操作时间大致相同。（4）、半测回中照准部的旋转方向应保持不变，减弱度盘带动和空隙带动误差影响。（5）、微动螺旋的最后操作一律旋进，并使用中间部位，消除或减弱螺旋的隙动差影响。（6）、观测中，照准部水准气泡偏离中央不得超限，以免垂直轴倾斜误差影响的增大，若气泡偏差超限，该测回作废，待整平后，重新观测该测回。一测回操作程序如下：（1）、照准零方向标底，配置度盘。（2）、66 按顺时针方向旋转照准部一至二周后精确照准零方向标底，读取水平度盘读数二次。（3）、顺时针方向旋转照准部，精确照准2方向标底，按2款方法进行，依次照准方向标底并读数，直至闭和到零方向。当观测的方向数小于或等于3时，可以不归零。（4）、纵转望远镜，按顺时针方向旋转照准部一至二周后，依次精确照准零方向标的n…2，1方向标底，按2款读数方法进行读数。两次重合读数之差半测回归零差一测回2C互差同一方向值各测回互差最大闭和差3″8″13″9″9″四等方向观测法限差表测距的主要技术要求平面控制网等级测距精度等级观测次数总测回数一测回读数较差(mm)单程各测回较差（mm）往返较差（mm）往返四等Ⅰ116～9≤5≤7≤2(2+2*D)Ⅱ4～6≤10≤15本标工程平面施工控制网测量采用边角同测法，精确测量气压、温度等气象元素，在三角网中，除了按三角测量的方法观测所有三角形的全部内角外，还测定网中的全部三角形的边长，用以计算并检校各三角点的坐标；控制网点的高程按三等光电测距三角高程导线测量技术要求施测，其环线闭合差不超过±12（L为高程导线线路总长）。作业依据均以《水利水电施工测量规范》为准。2、施工区原始地形测绘根据工程施工范围，在单项工程开工前按规范要求复测原始地形图，原始地形复测采用碎部测量的方法，在控制测量取得合格成果后进行碎部点（地形特征点）的数据采集工作。工作流程为：全站仪野外数据采集——全站仪与计算机数据传输——计算机成图软件数据处理——屏幕编辑——存盘成图。测图比例尺选择为1：500，测定地形点高程误差±20mm，测量作业前，通知监理工程师，以便监理工程师安排现场作业监督、检查。原始地形图测绘成图方法采用南方CASS5.1成图系统软件，地形图的编辑及图式符号的标注均以国家统一颁布的绘图标准反映实地的形态和特征。并按照单项工程结构特征和地形变化情况按5～20m间距绘制横断面图。完成后及时报送监理工程师审核认可，经监理工程师审核认可的原始地形图作为工程量的计量依据。3、施工测量放样及断面测量:本工程主要利用施工控制网点66 采用全站仪极坐标法进行施工测量，放样点精度满足招标文件和规范的要求。主体工程的基础轮廓点、开挖放样点的平面位置误差、高程误差均应小于±50～100mm。对于其他部位的开挖放样点在平面、高程误差应小于±10mm。在开挖工程中经常测量校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、边坡坡度及开挖平整度是否符合施工图纸的要求，并将有关测量资料提交监理工程师审核。混凝土浇筑施工放样：平面位置放样采用全站仪极坐标法，高程放样采用光电测距三角高程测量或几何水准测量等方法进行。建筑物轮廓点相对于邻近基本控制点平面点位误差小于±5mm，高程放样误差小于±5mm。坝区原始断面利用南方CASS5.1软件进行剖切，开挖后的断面测量是在原断面线的基础上进行的。隧洞的开挖断面是利用全站仪极坐标法进行的，断面间距为5～10m。无论是坝区断面还是隧洞断面均需用开挖后断面嵌套设计开挖断面以便于检查开挖质量或计算工程量。控制测量采用符合国家测量行业有关规范要求的高精度全站仪做平面控制网及高精度水准仪做高程控制网，施工测量主要采用全站仪进行。由富有经验的专业测量人员进行施工控制网复测、日常测量放样、施工各阶段的断面测量等作业。测量放样过程中坚持按施工放样通知单及交样单和复测校核的制度，确保测量放样的精度和数据的可查性。采用先进的测量控制手段，采取智能化自动采集数据的方法，提高观测效率、观测质量，全部数据直接由计算机处理，最大限度地减轻作业人员的劳动强度、消除人工参与带来的错误和误差，以确保所获得的观测成果和记录成果的准确性和可靠性，保证工程质量。4.2.3测量施工质量评价1、首部枢纽测量人员及仪器均满足规范要求，施工测量技术措施合理有效。2、根据对模板施工放样检测、金属结构检测点的统计表明，检测点的模板平面误差最大为误差±10mm，高程误差与设计比较最大±10mm，均小于规范要求，金属结构放样误差均小于2mm，满足设计及规范要求。3、土、石方工程测量：经测量监理工程师对我部上报资料数据进行复核。复测结果表明，开挖、回填工程量误差控制在2%～5%之间。4.3开挖与支护施工及评价4.3.1开挖的主要内容沙湾66 电站首部枢纽开挖施工部位主要有：左右坝肩边坡开挖、泄洪冲砂闸覆盖层基础、左右岸挡水坝基础与边坡覆盖层、取水口基础、渐变段、上游导墙基础、闸前铺盖基础、拦砂坎与束水墙基础、下游护坦基础、海漫基础、及引水隧洞、左岸灌浆平洞、右岸上坝交通洞等。4.3.2明挖施工过程1、土石方明挖（1）、施工程序见下图：场地清理测量放线施工道路设置截、排水沟覆盖层开挖清理出碴测放点线大面积钻孔爆破设计现场实验装药堵塞连线爆破出碴安全检查及处理警报人员及机械撤离保护层开挖爆破建基面清理验收开挖结束土石方明挖施工程序框图（2）、开挖前准备开挖前，由测量人员精确放出开挖边线，根据设计要求确定开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点及边坡坡度等。在开挖边线以外挖设边坡截水沟，完成相应高程的地表排水系统施工，将开挖范围以外的地表水拦截排开，防止雨水漫流冲刷影响正常施工。场地开挖过程中，做好临时性地面排水设施，包括监理工程师要求保持必要的地面排水坡度、设置临时坑槽、使用机械排除积水以及开挖排水沟排除雨水和地面积水等。平地或平凹地区进行开挖作业时，在开挖区周围设置挡水坎和开挖周边排水沟以及采取积水坑抽水等措施，阻止场外水流进入施工场地，并有效排除积水。（3）、覆盖层开挖覆盖层开挖主要采用反铲从上至下依次分层进行，层高4m66 左右。开挖过程中由推土机和ZL50装载机辅助集碴，反铲直接挖除并装车，20t自卸汽车分别经上下游围堰道路至上游C场地和下游碴场。同一层面开挖施工，按照“先覆盖层开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，使开挖面同步下降。土质边坡用1M3反铲按设计削坡，人工配合修整。每开挖一层，边坡修整一层，以满足设计的坡度和坡面平整度。开挖土料采用ZL50装载机集料，1M3反铲结合装载机装自卸汽车运碴。（4）、石方开挖石方开挖结合土方开挖自上而下跟进施工，为使开挖面符合施工图纸所示的开挖线，保持开挖后基岩的完整性和开挖面的平整度，边坡开挖采用自上而下分层开挖，YT-28手风钻造孔，非电雷管引爆硝胺乳化炸药毫秒微差挤压爆破，从上之下分层进行，主要采用预裂爆破的形式来控制开挖质量。底部建基面采用预裂爆破开挖并预留保护层的方式来控制。保护层开挖厚度1.0m～1.2m，人工手风钻浅孔、密孔、少药量、松动爆破进行保护层开挖。开挖时必须遵守下述规定：第一层：炮孔不得穿入距水平建基面1.2m的范围，炮孔装药直径不大于40mm，采用梯段爆破方法；第二层：对节理裂隙不发育、较发育和坚硬的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.5m的范围，对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.7m的范围；炮孔与水平建基面的夹角不大于60°，炮孔装药直径不大于32mm。采用单孔起爆方法；第三层：对节理裂隙不发育、较发育和坚硬的岩体，炮孔不得穿过水平建基面，对节理裂隙极发育和软弱的岩体，炮孔不得穿入距水平建基面0.2m的范围，剩余0.2m厚的岩体进行撬挖，炮孔角度、装药直径、起爆方法，均同第二层的规定。预裂爆破孔径为φ100mm，间距0.6m，线形布置，线装药密度为150g/m；松动孔孔径为φ100mm，间排距1.5m，梅花形布置，单孔装药量为1.65kg，单耗药量为0.35kg/m3。由于围岩破碎，有较多滑裂面，NE向断裂较发育，多呈片状岩、块状岩，视其具体情况在施工中作了相应爆破参数的调整，严格控制开挖质量。2、砂卵砾石开挖1M3反铲自上而下直接挖装20T自卸汽车运输至C场地，特大孤石采用YT-28手风钻造孔，非电雷管引爆。孤石浅孔爆破参数如下：孤石浅孔爆破参数大块体积（m3）厚度(m)炮孔深度(cm)炮孔数目(个)单孔药量(g/孔)0.50.845～55120～301.01.055～65135～7066 2.01.055～65235～703.01.575～100265～100整个开挖断面严格按照设计断面进行施工，除由于地质原因超挖部分外，有结构要求和有配筋预埋件等要求的部位无欠挖现象，超挖符合规范要求。3、明挖质量控制开挖前由测量队进行结构轮廓放样，定出开挖开口线，随时跟踪测量其开挖结构尺寸及高程，杜绝欠挖情况发生，基岩面按照“先覆盖层开挖，后石方开挖，再边坡支护”的顺序进行，软基部分采用“自上而下，分层开挖”预留保护层人工清除；监理工程师、项目质检人员每班对开挖质量情况进行检查，发现问题及时处理。4.3.3洞挖与支护施工过程1、洞挖施工程序施工准备测量放线造孔装药安全处理及安全支护散烟爆破下一环节施工准备出碴通风本工程围岩类别以Ⅲ类为主，在开挖施工中采取边开挖边支护的施工方案。洞挖采用YT-28手风钻于自制平台上造孔，人工装药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆，采用全断面开挖。爆破石碴采用ZL50装载机运至洞口装碴，20t自卸汽车运至碴场。2、洞挖质量控制洞身段开挖采用“光面爆破法”，二次性开挖成型，首先进行上部240°洞挖，再进行下部120°明挖。施工时采用ZL50装载机装碴，20T自卸汽车运输，20m3/min空压机供风。洞挖采用手风钻造孔，非电毫秒导爆管引爆，周边孔孔距控制在40－50cm之间（视掌子面围岩类别而定）。正常情况下，单循环进尺1.5～2.5m，日进尺2～4m，最高日进尺7m，炸药（ø32mm标准乳化炸药）单耗0.8～0.9kg/m3，施工过程中视围岩地质情况及时支护：开挖前打设超前锚杆；开挖后及时打设随机锚杆、喷砼。施工中严格控制施工质量，不允许欠挖，将洞挖的超挖在规范以内作为主要质量控制指标，同时作好危石清理和排水工作。洞内钻孔爆破主要控制:钻孔深度、钻孔方向和炮孔间排距，并跟据岩层和爆破效果及时调整炮破装药参数。本标隧洞开挖半孔率达90%以上。66 3、锚杆施工（1）、钻孔根据设计图纸和工程（变更）洽商记录锚杆有Φ25、L＝3.0m和Φ28、L＝6.0m两种型号。锚杆钻孔采用YT-28手风钻钻设，钻孔孔位由测量测出控制点后，根据施工图纸和工程（变更）洽商记录所示间排距（2*2m）确定具体孔位。孔位在任何方向的偏差不大于100mm，孔深按设计要求进行，孔深偏差不大于50mm；孔轴方向应满足设计要求，设计未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面，局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角大于45°；注浆锚杆的钻孔孔径大于锚杆直径15mm。钻孔前，由当班技术员确定孔位、孔向正确后，发出书面或口头通知，方可钻孔。(2)、钻孔冲洗清孔采用高压风水枪联合冲洗孔内岩粉和积水，直至干净。(3)、注浆注浆采用GS20EC锚杆注浆机边拌合边注浆，注浆水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂，使用前过筛。等级不低于20MPa。砂浆拌和均匀，随伴随用，一次拌和的砂浆在初凝前用完，严禁石块、杂物混入；注浆开始和中途停止超过30min时，用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路；采用“先注浆后安装”的方法，注浆时，注浆管插至距孔底50～100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，杆体插入后，若孔口无砂浆溢出，应及时补注。注浆在监理工程师旁站下进行。锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不敲击、碰撞和拉拔锚杆。（4）、水泥砂浆锚杆安装孔口水平向下的锚杆采用“先注浆后安装锚杆”的方法，由人工将锚杆尽快插入充满浆液的孔内直到孔底。孔口垂直向上的锚杆采用“先安装锚杆后注浆”的方法，由人工将锚杆插入孔底，5mmPVC管作排气孔，深入孔底;注浆孔深入孔口内1/3，孔径φ20mm。待排气孔回浆后才能终止灌浆。（5）、锚杆制作锚杆材料按施工图纸要求，选用Ⅱ级高强度螺纹钢筋。钢筋在使用前必须进行取样试验，合格后方可投入使用。（6）、岩石锚杆质量检验66 锚杆材质检验：每批锚杆材料均附有生产厂的质量证明书，并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示的抽检数量检验锚杆性能；注浆密实度试验：选取与现场锚杆的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度均相同的锚杆和钢管，并采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，按现场施工相同的注浆工艺进行注浆，7天后剖管检查其密实度。试验计划报送监理人审批。永久锚杆采用无损检测法检测评定质量。砂浆锚杆锚固力试验：锚杆灌注7天后由现场试验监理根据实际情况指定抽查锚杆，用拉力计按设计要求检查其锚固力。4、喷砼施工喷砼施工采用潮裹法施工工艺，掺JX-E型速凝剂减少砼回弹。喷砼前采用高压风、水枪联合冲洗岩面，如有滴漏现象，应采取措施加以处理；清除边坡底部的岩碴和其他堆积物，以防止出现失脚现象。喷射作业一般采用自下而上的施工程序分层进行，每层厚度3～5cm，作好回弹物的回收清理；做好机械就位和场地布置，在喷砼前应进行机械试运转，对施工机械设备、风、水管路和电线等进行全面检查，先开风后开电动机，待机器运转正常后才进行喷砼。埋设控制喷射砼厚度的标志针，整个喷射面约600m2，按规范要求布设测点15个。采用砼喷射机输送，人工手持喷头喷护，喷头与喷射面保持0.8～1.2m的垂直距离，喷射砼时喷头要反复缓慢地作螺旋转动，螺旋直径为20～30cm，以使混凝土喷射密实。施工程序：开挖→危石清理→岩面冲洗→岩面验收→喷砼料运输→底层喷护（3～5cm）→回弹料清理→养护。喷混凝土选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，水泥标号不低于P.042.5，并具备生产厂家的质量证明书，细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数＞2.5，含水率控制在5%～7%。粗骨料采用耐久的卵石或碎石，5mm＜粒径＜15mm。水和速凝剂的质量符合施工规范要求，并有生产厂家的质量说明书。喷砼配合比通过室内试验、现场试验选定，在保证喷层性能指标的前提下，尽量减少水泥的用量。速凝剂的掺量通过现场试验确定，喷砼的初凝和终凝时间，满足现场喷射工艺的要求，配合比试验成果报送监理工程师批准。拌制混合料的称量允许偏差按下述标准控制：水泥和速凝剂：±2%砂、石：±3%喷砼采用HZS90站拌料，搅拌时间不少于1min。66 喷射机作业严格执行喷射机的操作规程，并连续向喷射机供料，保持喷射机工作风压稳定，一般保持喷头处的压力0.1～0.15MPa。喷射砼终凝2h后开始喷水养护，养护时间不少于14天。4.3.4开挖与支护施工质量评价锚杆支护质量统计表施工部位锚杆直径mm设计要求（t）锚杆总数抽检数量（3根/组）抗拔力（t）最大值最小值平均值CIII标259.031732710.89.510.3评价：抽检质量统计分析表明锚杆抗拔力满足设计要求，锚杆支护质量合格。喷射混凝土检测成果统计表施工部位设计等级强度检测组数最小值fck,minMPa平均值fck,minMPa标准差SnMPa变异系数V≤0.25CIII标25327.228.82.6850.09质量评价：C20喷射混凝土共抽检3组，喷射混凝土强度评定合格条件f′ck≥1.15fc，28.8MPa≥23.0MPa，合格；喷射混凝土抗压强度中的最小值f′ck,min≥K2fc，最小值27.2≥18MPa，合格；统计喷射混凝土抗压强度的变异系数0.09≤0.25，均匀性合格；合格组数7组，合格率100%，满足设计强度等级要求。4.4基础处理与防渗施工与评价4.4.1基础处理施工的内容首部枢纽基础处理与防渗工程施工主要包括闸室下（（坝）0-000.57～（坝）0+049.95）混凝土防渗墙，进水口及进水口导墙基础、闸室及护坦基础高压旋喷桩，接头坝段及左右灌浆平洞（（坝）0+002.45～（坝）0-050.3，（坝）0+045.39～（坝）0+080.45）帷幕灌浆。4.4.2混凝土防渗墙施工及评价防渗墙轴线布置于坝轴线下游侧0+001.73m处。墙顶高程2546.60m，墙厚0.80m，最大成墙深度约30m，最小成墙深度约2.4m，墙体嵌入基岩1.0m以上。墙体材料为普通混凝土R28≥20Mpa。1、防渗墙施工混凝土防渗墙施工程序为：导墙施工→铺设轨道→钻机安装就位→Ⅰ期槽孔造孔→清孔换浆→下浇筑导管→浇筑混凝土→提升导管→Ⅱ期槽孔施工。混凝土防渗墙施工程序见下图。66 混凝土防渗墙施工流程图导墙施工构筑导向槽及施工平台混凝土拌和系统统拌制混凝土原材料准备原材料质量检查基岩面鉴定终孔验收清孔验收混凝土运输孔口取样安装造孔机械Ⅰ期槽孔施工混凝土浇筑成墙Ⅱ期槽施工原材料储备制浆储浆池（1）、槽孔划分根据坝基地勘资料和防渗墙轴线长度，在保证槽孔稳定性和钻孔工效基础上，确定防渗墙槽段长度为6.0m，具体槽段长度划分根据施工情况进行了调整。槽孔布置示意图见下图。0.81.00.81.00.81.00.8槽孔划分示意图单位：mⅠ期槽Ⅱ期槽Ⅰ期槽（2）、造孔方法防渗墙造孔采用“钻劈法”施工，即先钻进主孔，再劈打副孔。施工中按照先Ⅰ期槽，后Ⅱ期槽的顺序进行。同一槽孔遵循先主孔钻进，后劈副孔成槽的原则，在主孔未终孔时，不得施工副孔。造孔施工中，保证泥浆的性能满足要求，同时保持孔内泥浆面不低于导向槽顶面0.3～0.5m66 。在造孔时，一是要随时测量孔斜情况，发现偏孔及时纠偏；二是在施工中要保持泥浆质量和泥浆面高度，预防漏浆和塌孔，同时要准备足够的堵漏材料；三是根据提供的地质资料，钻孔在接近基岩面时，要及时准确取样，以保证墙体嵌入基岩深度满足设计要求。Ⅰ、Ⅱ期槽孔连接采用“接头管”法进行槽段连接。一期槽清孔合格后，在成槽的两侧下接头管，待槽内混凝土初凝后起拔，形成接头孔。（3）、清孔换浆清孔采用对槽孔孔底泥浆和沉淀物进行置换清除，置换采用抽桶结合泥浆泵方式、槽孔口补浆的方法。清孔换浆结束后1h，槽底沉淀物厚度不大于10cm；清孔换浆经监理工程师验收合格后，再进行混凝土浇筑。二期槽孔清孔换浆结束前，应分段刷洗槽段接头孔混凝土孔壁的泥皮，以达到刷子钻头上不再带有泥屑及槽底淤积层厚不再增加为原则。（4）、槽孔终孔和清孔验收槽孔验收：成槽过程中槽内的偏斜情况，随时进行监测；在槽孔造孔完成后，采用“重锤法”测量槽孔孔斜、孔形、孔径；用测绳或钻头验收孔深；用全站仪检查孔位偏差。清孔验收：按照设计要求和《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174-96进行自检，(使用一般粘土孔内泥浆比重＜1.25，粘度＜30s，含砂量＜10%)。合格后再请监理工程师进行槽孔终孔验收。(５)、混凝土拌制与浇筑混凝土采用方圆2×1.0m3强制式混凝土拌和楼拌制。混凝土的塌落度保证始终均匀。其物理特性指标控制如下：入槽塌落度：18～22cm，坍落度保持15cm以上时间大于1h扩散度：34～40cm初凝时间：不小于6h终凝时间：不大于24h混凝土密度：大于2.1g/cm3胶凝材料用量：不少于350kg/cm3水灰比：不大于0.60骨料级配：二级配；防渗墙混凝土运输至现场卸入分料仓，再由分料仓进入各套导管的漏斗，通过导管灌入仓内。采用泥浆下直升导管法浇筑，利用压球满管法开浇，自低至高处逐管进行;在现场绘制浇筑直方图，及时校对浇筑方量；导管使用前进行密封承压试验。66 （６）、固壁泥浆依据本工程特点，采用一般粘土等作为固壁泥浆，粘土在投入使用前,先进行晒干筛分，制备好泥浆性能指标见下表：护壁泥浆性能指标序号项目性能指标（新浆）检验方法1比重1.05~1.2g/cm3泥浆比重计2粘度20~25s50000~70000漏斗法3含砂率＜5%4胶体率＞97%量杯法5失水量＜10ml/30min失水量法仪采用ZJ-500型高速搅拌机制浆，建造泥浆站（新浆池）集中制作、集中供应、集中回收泥浆，由供浆管输送至施工区。槽孔中泥浆通过回浆沟流至沉淀池。2、混凝土防渗墙施工质量综合评价槽孔深度和宽度均按照设计图纸要求施工，质量合格。经对各槽孔的清孔检查验收（在清孔换浆后1h进行）各项指标均达到设计和规范要求。混凝土浇筑过程中，混凝土上升速度、塌落度等控制均满足规范要求。防渗墙施工槽段验收首先由我部完成“三检制”检查，然后与监理、业主、设计代表一起进行现场联合验收并现场签证。（1）、槽孔检测：混凝土防渗墙成槽后测定槽孔其孔斜不大于4‰并进入完整基岩面1m以上达设计要求。（2）、清孔质量检查：混凝土防渗墙各槽段浇筑前清孔质量验收经监理、设计、业主现场槽内抽取浆液确定其泥浆比重≤1.25g/cm3、粘度≤30s、含砂量≤10%、孔底淤积厚度≤10cm，各槽段经现场检测均符合规范要求。（3）、混凝土防渗墙浇筑质量检查一期和二期混凝土防渗墙成墙达强度龄期后，用300型地质钻机，φ91mm金刚石钻头钻进完成了防渗墙质量检查孔钻孔取芯施工，所取混凝土芯表面光滑，混凝土密实、无夹泥现象，每块混凝土芯长15～90cm，共计取芯21m，取芯率93%，对墙体混凝土进行压水试验，试验结果墙体防渗满足设计要求。防渗墙混凝土抗压强度自检成果统计表66 单位项目组数最大值(MPa)最小值(MPa)平均值(MPa)标准差б概率度系数t强度保证率(%)合格率湖北水总C201126.923.724.91.044.7100100%备注统计时段（年/月/日）:2007/12/25～2008/02/15评定依据：GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》验收混凝土强度平均值和最小值同时满足下列要求：抗压强度平均值≥抗压强度最小值≥结论：防渗墙工程的混凝土设计龄期抗压强度满足规范要求。防渗墙混凝土抗渗性能自检成果统计表试件编号设计抗渗等级抗压强度等级龄期（天）部位试验日期年.月.日加压方法恒压时间(h)试件抗渗等级渗水高度（cm）KS-1W6C20W6F5028防防渗墙VII槽2008.01.02一次性加压8W=6/结论该批试件抗渗等级满足设计要求。（4）、防渗墙检查孔压水试验成果表孔号桩号孔口高程段次段长压力(Mpa)时间（min)注入量（L)流量(L/min)吕荣值(Lu)渗透系数(cm/s)结果分析备注J12547.0150.0431200.20000.00170.00781.03E-07合格　66 0+013.52100.043300.28000.00930.02173.29E-07合格　3150.043300.26000.00870.01342.18E-07合格　4200.043300.20000.00670.00781.32E-07合格　522.50.043300.44000.01470.01522.63E-07合格　J20+47.92547.015.50.043300.11000.00370.01552.11E-07合格　2100.043300.14500.00480.01121.71E-07合格　316.20.043300.22000.00730.01051.73E-07合格　420.80.043300.49000.01630.01833.13E-07合格　防渗墙工程压水试验结果满足设计及要求。4.4.3帷幕灌浆施工及评价1、帷幕灌浆施工程序及工艺帷幕灌浆施工采用孔内设塞（或孔口封闭）、自上而下、孔内循环的分段施工方法。施工工艺流程为：施工准备→钻孔→冲洗、简易压水→灌浆→循环进行下一段钻灌→终孔段灌→封孔。2、施工准备钻机就位后，用全站仪测量放出帷幕灌浆线的轴线控制点，用钢尺测放出孔位，孔位与设计孔位的偏差不大于±10cm。对灌浆孔进行分序编号，施工用风、水、电管线接至工作面，钻机调试好。3、钻孔钻孔设备：帷幕灌浆采用回转式钻机和直径75mm的硬质合金钻头或钢石钻头钻进。孔口管的钻孔可使用直径76mm或直径110mm的人造金刚石钻头或钢砂钻头。按帷幕线上的设计孔位钻孔，先钻灌Ⅰ序孔，后钻灌Ⅱ序孔，最后钻灌Ⅲ序孔。按设计段长钻孔后进行灌浆，灌浆待凝24小时后进行扫孔、钻下段孔，每进尺3～5ｍ用KXP—1测斜仪测量孔斜，孔深及孔位符合设计要求，各孔均进行最终孔底测量，最大允许偏差≤0.5ｍ。帷幕灌浆钻孔灌浆分段，采用自上而下分段钻孔，分段长度按2ｍ、2ｍ、3ｍ、5ｍ、5ｍ划分，混凝土与基岩接触段2ｍ，灌浆后待凝24小时后进行下段钻孔施工。4、钻孔冲洗、压水试验66 钻孔结束后，从导管注入大流量清水作为冲洗液，冲出岩屑、淤泥，冲孔结束标准为：回水清澈无夹带后再延续10Min后结束。钻孔裂隙冲洗压力和压水压力为本段灌浆压力的80%，并不大于1Mpa。先灌排一序孔应自上而下分段进行压水试验，灌浆孔的灌前压水试验应在岩石裂隙冲洗结束后进行，使用水压式栓塞进行试段隔离，充水压力大于该段试验压力，并在整个试验过程中保持不变；根据钻孔取芯情况将栓塞下置在岩石较完整处，避免漏段。压水试验用水抽取木里河水经沉淀后使用，供水设备使用2.2KW潜水泵，吸水龙头设双层2mm过滤网，且距离水池底部不小于20cm；压水试验采用自动灌浆记录仪采取流量和压力数据，压入流量标准：在稳定的压力下，每5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1L/min时，即可结束，取最终值作为计算值。5、灌浆施工灌浆机具：灌浆泵：为SGB6-8三缸柱塞泵，主要技术指标见表。SGB6-8型灌浆泵主要技术指标流量(L/min)86122143204压力(Mpa)10986其排量和压力满足灌浆要求，能灌注水泥砂浆，有利于大渗漏带的封堵。水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，水采用符合拌制砼的水，水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1六个比级，起灌浆液采用水灰比为5:1，水泥计量采用重量法，制浆采用ZL400高速搅拌机拌制，拌制时间大于30s，低速搅拌机储浆，SGB6-8高压灌浆泵灌浆，浆液在使用前过筛，浆液制备至用完的时间小于4h；浆液搅拌均匀后，检测比重符合要求后才使用；浆液温度保持在5～40℃。灌浆压力：帷幕灌浆采用灌浆试验确定设计灌浆压力，孔口段灌浆压力采用0.3Mpa，第二段灌浆压力采用0.5Mpa，以下各段采用1.5Mpa的设计灌浆压力，根据灌浆试验资料确定合理的灌浆压力。灌浆施工方法：灌浆孔采用小口径孔口封闭自上而下分段循环灌浆的方法灌浆。其射浆管距孔底不大于0.5m。4.6.2灌浆第一段（孔口管段）应单独先行灌浆并待凝3～4d，方可进行以下各段的钻孔灌浆工作，孔口管伸入砼底面以下为2m66 （连接坝、底板、灌浆平洞），灌浆塞应设置于砼内距砼底面0.5m左右处。对于防渗墙预埋管的灌浆，灌浆塞于防渗墙底部以上0.5m处。4.6.3除孔口管段灌浆需待凝外，其它各灌浆孔段一般可不待凝，特殊情况如遇大耗浆量等情况则要待凝，其待凝时间应根据具体情况确定，一般不少于48～72h。4.6.4灌浆浆液应遵循由稀到浓的原则逐级改变，水灰比分别为5：1、3：1、2：1、1：1、0.8:1等5个级别。变浆原则为：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时不改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达300L以上或注入时间已达20～30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不明显时，改浓一级。当注入率大于30L/min而灌浆压力又低于设计压力，水灰比大于1:1时可越级变浓。灌浆过程中发现冒浆、漏浆处理措施：采用低压、浓浆、限流、限量、间歇等方法进行处理。灌浆结束标准：帷幕灌浆在设计规定压力下，当注入率不大于1.0L/min时，继续灌注60min，且灌浆全过程中，在设计压力下的灌浆时间不少于90min，灌浆结束。每个灌浆孔全孔灌浆结束以后，报请监理人及时进行验收，验收合格的灌浆孔才进行封孔，灌浆孔封孔采用压力置换灌浆封孔法。特殊地段的灌浆质量控制：(1)、灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较大时，立即报告监理人，共同查明原因，采取相应措施处理。(2)、灌浆过程中，按监理人指示每隔15～30min测记一次浆液浓度。当发生回浆失水变浓时，换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注30分钟，即停止灌注或按监理人指示执行。(3)、灌浆过程中，如发现冒浆、漏浆时，则根据具体情况按监理人指示采用嵌缝、表面封堵、掺外加剂、降压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理。(4)、钻灌过程中发生串通时，如具备灌浆条件，串通孔则同时进行灌浆，灌浆时一泵灌一孔。否则将串通孔阻塞住，待灌浆结束后，再进行串通孔的扫孔、冲洗和钻进。(5)、对孔口有涌水的孔段，灌浆前测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，按监理人的指示选用下述方法处理：缩短段长，对涌水段单独灌浆；相应提高灌浆压力；灌浆结束后采取屏浆措施，屏浆时间不少于1h；66 闭浆，闭浆结束后待凝48h；必要时，在浆液中掺加适量速凝剂。(6)、灌浆工作连续进行，如因故中断则尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近则改用中断前水灰比的浆液灌注。如恢复灌浆后，注入率较中断前减少很大，或在短时间内停止吸浆，则报告监理人，按监理人指示进行处理。(7)、对注入量单耗大于设计灌浆量难以结束的孔段，采用降压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆或浆液中掺加速凝剂等方法处理，必要时则采用稳定浆液或混合浆液灌注，但实施前均报告监理人，经监理人批准后实施。(8)、钻孔中遇有洞穴、塌孔或掉块，难以钻进时等情况时，则作好记录并及时报告监理人，研究采取相应措施。6、帷幕灌浆质量评价帷幕灌浆孔灌浆结束后14天，按规范及设计要求进行了钻孔取芯和压水试验等质量检查。共布置检查孔7个。采取的岩芯部分为水泥结石、裂隙充填较密实。检查孔压水试验成果表如下：左岸帷幕灌浆检查孔压水实验成果：孔号桩号孔口高程段次段长压力(Mpa)吕荣值(Lu)结果分析备注1-j-10-002.52574.0120.243.95合格　220.40.63合格　330.720.63合格　4511.11合格5510.82合格6512.42合格7510.72合格8511.14合格1-j-20-008.52574.0120.240.84合格　220.41.12合格　66 330.720.79合格　4510.19合格5510.46合格6510.22合格7510.17合格8510.11合格9510.72合格　1-j-30-012.52574.0120.244.58合格　220.43.05合格　330.720.04合格　4510.74合格5510.22合格6510.74合格7511.18合格8511.66合格9510.06合格10510.46合格1-j-40-024.52574.0120.24/合格该孔该段高程为2572m，在正常蓄水位之上　220.40.45合格　330.720.85合格　4510.87合格5510.27合格6511.25合格66 7510.99合格8510.12合格9513.19合格10510.26合格　右岸帷幕灌浆检查孔压水试验成果：孔号桩号孔口高程段次段长压力(Mpa)吕荣值(Lu)结果分析备注Y-j-10+050.42574.0120.241.03合格　220.40.6合格　330.720.81合格　4510.59合格5510.12合格6511.1合格7511.93合格8512.44合格9512合格10510.18合格11510.64合格Y-j-20+062.42574.0120.241.18合格　220.41.07合格　330.720.36合格　4510.54合格5511.45合格6510.65合格7511.09合格66 8510.22合格9513.55合格10511.46合格　Y-j-30+070.42574.0120.242.85合格　220.41.54合格　330.720.76合格　4510.79合格5510.23合格6510.08合格7510.81合格8511.63合格9510.26合格10510.54合格11511合格12511.7合格帷幕灌浆压水试验透水率为，均小于5Lu，质量合格，满足设计要求。4.4.4高压旋喷桩施工及评价1、高压旋喷桩施工工艺（1）高压旋喷桩采用多功能工程液压履带钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔，两管法自下而上旋喷成桩，高喷灌浆按先Ⅰ序孔后Ⅱ序孔的施工顺序进行，相邻次序孔施工时间间隔不少于48小时。（2）测放孔位和编号严格按照施工图纸孔、排距要求，监理工程师指定位置布置孔位，其孔位误差在规范允许范围内，并设置标记。（3）钻孔66 钻孔施工采用多功能液压履带钻机配合气动冲击器偏心跟管钻进成孔的工艺进行，冲击钻头采用Ф130～Ф152mm合金球齿偏心钻头，跟进套管采用Ф140mmP钢管，丝扣连接；用高风压空压机供风。钻机就位、安放在设计的孔位上，开孔偏差不得大于5cm，孔深偏差不大于20cm，因故变更孔位时，应征得监理人和设计的同意。钻孔施工时，采取防斜的措施，确保孔斜误差不应大于1.5%，钻孔深入沙卵砾石层0.5～1.0m。钻进过程中，详细准确记录钻孔时遇到的各种现象，根据返碴情况、钻进速度、钻机及冲击器运行情况判断地层分层深度、地下水位、动水等情况。钻进达到设计深度后，取出全部钻具，再从φ140mm跟进套管中下入薄壁φ100mm的PVC管护壁，然后起拔φ140mm跟进套管。记录员认真校测钻具长度及PVC护壁管下置深度，检查是否与孔深相符，并由质检员会同监理人进行复核。钻进结束后,孔口应妥善保护，并根据钻孔情况绘制简易钻孔柱状图及说明供高喷灌浆使用。（4）高喷灌浆钻孔经验收合格后，将台车移至孔位。同时将台车孔口摆动装置调整好方向，并与其他工序相互配合，做好灌浆前的准备工作。高喷浆液采用的水泥为P.032.5普通硅酸盐水泥，同时，为提高浆液的稳定性，加入一定比例的外加剂，如膨润土、碳酸钠等。根据设计文件要求，拟采用水泥、膨润土、碳酸钠，其配比水泥:膨润土:为1:0.03，碳酸钠掺入量为膨润土的3%。主要灌浆材料及浆液配比根据设计要求和试验结果确定。施工浆液的拌制时间、浆液密度、浆液流动性、浆液的沉淀速度和沉淀稳定性、浆液的凝结时间（初凝和终凝）以及浆液固结体密度、强度、弹性模量和透水性均通过室内试验室测试。浆液存放时间：当环境气温在10℃以下时，存放时间不超过5h；当环境气温在10℃以上时，存放时间不超过3h；当浆液存放时间超过有效时间时，按监理人指示进行处理。采用高速搅拌槽搅制浆液时，搅拌时间不少于30s。浆液在使用前应充分过滤，自制备到用完的时间应不超过5h。在供浆过程中遇到故障，应立即通知喷灌作业人员停止提升喷具，待事故妥善处理后再进行喷灌作业。供浆过程中应随时用比重秤测量浆液密度，工作结束后，统计该孔的各种灌浆材料用量。喷具组装及检查：高喷灌浆施工采用两管法，喷具直径φ65，采用丝扣连接。喷具组装完毕后进行试喷，当压力达到设计要求压力后，10分钟无异常即可结束试喷，并保护好喷嘴。66 下喷具：将喷头各部位做检查和妥善保护后，将喷具下入到PVC管护壁的孔内，并确保喷具下入到设计深度。高喷灌浆：当喷具下入到PVC管护壁的孔内设计深度后，开始送入符合要求风和浆，根据钻孔揭露出地层情况，边旋转边提升，自下而上进行高喷灌浆作业，直至设计终喷高程停喷。在喷灌过程中，要时刻注意检查风、浆的流量及提升速度等参数是否符合要求，遇到特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷具提出地面进行处理后再进行施工。继续喷射时，搭接长度不得小于0.5m以确保其连续性。为解决凝结体顶部因浆液析水和渗漏而出现凹陷现象，在高喷结束后，由专人负责用邻孔高喷冒浆自流充填进行孔口静压回填注浆，直到液面不再析水下降为止。2、高喷灌浆质量评价共计钻检查孔11个，岩芯为沙土水泥结石和砂砾石水泥结石，结石强度较高，返水为灰白色，钻孔全部检查合格。检查孔成果如下：66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 66 另业主单位还邀请了第三方进行了现场荷载试验，试验结果符合规范要求（试验报告在业主与监理方）。66 施工过程中质检控制程序严格，原始资料记录详细、齐全满足要求，原材料全部抽检合格，各种仪器仪表均按要求进行了检定。浆液的比重,气、浆的压力、流量以及水灰比等参数控制符合规范要求，灌浆质量满足质量等级要求。灌浆效果明显，灌浆过程及质量处于受控状态，高压旋喷桩基础灌浆评定为合格。4.5混凝土施工与评价4.5.1混凝土施工概况沙湾水电站首部枢纽为混凝土拦河闸坝，从右到左依次为取水口、右岸连接坝段、1孔冲砂泄洪闸、3孔泄洪闸（1#、2#、3#泄洪闸）、及左岸挡水坝、铺盖、闸下护坦、海漫、等组成。坝顶高程为2574.0m，闸（坝）顶总长为76.2m，最大坝高为24.5m。实际施工混凝土总量约为7.3万m3。4.5.2混凝土施工工艺1、混凝土的生产混凝土制备：拌合系统主要采用1套2×1m3的强制式拌合楼拌合混凝土，以保证满足混凝土浇筑强度要求。混凝土拌合：混凝土的拌制严格按现场试验室提供并经监理人批准的混凝土配料单配料。混凝土拌合符合DL/T5144-2001的规定。2、混凝土的运输砼运输包括水平运输和垂直运输。砼水平运输由5t自卸汽车从拌合站接料以通过场内运输道路运至指定点；垂直运输主要采用MQ540/30门机或50T履带吊吊卧罐入仓浇筑，护坦、海漫采用50T履带吊吊卧灌入仓或直接入仓浇筑。3、混凝土入仓砼浇筑严格按照技术规范，根据其本身的结构特点，采用台阶浇筑法进行施工，闸墩分层高度一般为3m，特殊结构整体浇筑分层可达5.5m高，砼浇筑面积控制在200m2以内。浇筑完毕12～18小时开始进行人工洒水养护或挂湿草袋养护，养护时间满足技术条款要求。浇筑过程中不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土按要求予以清除。浇筑时严禁在仓内加水，如发现混凝土的和易性较差时，采取加强振捣措施，以确保混凝土的质量。混凝土浇筑保持连续性。若超过允许间歇时间，则按施工缝处理。若能重塑者（用振捣器振捣30s，周围10cm内能泛浆且不留孔洞者）仍继续浇注混凝土。浇入仓内的混凝土及时平仓。混凝土表面严禁有蜂窝、凹凸或其他损坏的缺陷。对过水面混凝土，要严格控制混凝土表面的不平整度。一般过水混凝土表面凹凸不能超过6mm，凸部应磨平或磨成不大于1：20的斜度，以免高速水流引起空蚀。66 混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时进行排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。采用Z2-100型高频振捣器和Φ75、Φ50、Φ30软轴振捣器共同使用，严格按混凝土振捣操作要点进行作业。为保证质量每班派专人监督指挥振捣工作。4、砼养护根据不同施工时段，不同施工部位，采取人工洒水、保温、覆盖草袋、蓄水、花管流水等了多种养护措施，其中抗冲磨部位覆盖薄膜或草袋养护28天，其它部位养护21天确保了砼浇筑质量。5、雨季砼浇筑施工木里河流域夏季多雨，雨天施工按照以下措施进行：①注意天气预报，避免暴雨临前施工；②正在施工的仓号突遇暴雨，立即停止浇筑，并对仓面采用彩条布遮盖，防止雨淋，人工收平仓面，作水平施工缝处理；③如遇小雨，适当减少拌和用水量确保砼坍落度不变，现场试验室随时监控，以保证砼质量；④遇雨淋坏的不合格砼，立即清出仓外，严禁不合格砼入仓。6、大体积混凝土施工根据实际施工情况，大体积砼主要采取温控措施有①降低砼入仓温度，合理安排混凝土的浇筑时间，在施工组织上进行综合安排，如：春、秋季多浇，夏季早晚浇，正午不浇，重要部位安排在低温季节，低温时段浇筑，以降低混凝土的入仓温度；②加速砼散热，采用薄层浇筑以增加散热面，并适当延长间歇时间。7、砼施工保温措施低温季节，日平均气温在连续5天稳定在5℃以下或最低气温连续5天稳定在-3℃以下时，本标工程按以下低温季节专项措施进行施工。砼在拌和时加热拌合用水，骨料用草袋覆盖，运输机械设置顶篷等措施以确保混凝土质量合格，其拌合用水现场试验室质控人员随时抽查保持拌合用水，及其砼温度符合标准要求。其砼配合比拌合用水温度由我部试验室提供并报监理部审批后实施。（现场监理也随时抽检拌合用水温度和砼出机口温度）砼在拌和时增加拌和时间，由原拌和时间60秒增加到120~180秒。当日平均气温低于-3℃进行时露天进行基础砼浇筑覆盖或老混凝土的表面温度为负温时，采用1000W碘钨灯将其表面温度加热一段时间后再进行混凝土浇筑。碘钨灯按间排距5米布设。66 当日平均气温低于-5℃进行时，停止砼浇筑施工。砼浇完初凝后，采用一层塑料薄膜+一层草口袋覆盖，周边钢模板夜间采用1000W碘钨灯将其表面加热升温。碘钨灯按间距3m布设。低温季节，尤其在寒冷的天气下，砼浇筑施工部位尽量集中安排，不宜分散。拆模后混凝土表面温度与环境气温温差大于15℃时，立即采用草袋或薄膜进行覆盖保温。增加模板拆除时间。非承重模板拆除的混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值，承重模板拆除的混凝土强度应在28天强度后拆除。拆模时间及拆模后的保护，应满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20℃或2d～3dm内混凝土表面温降不超过6℃。加强砼温度观测。一般每4小时观测记录一次，在气温骤降或寒潮期间，应增加观测次数。大体积混凝土浇筑后3d内应加密观测温度变化，外部砼每天观测最高、最低温度。在有关单位组织协调下，和当地气象部门密切联系，建立天气预报制度，随时了解天气变化情况，提前做好低温施工措施。8、止水固定及保护措施、伸缩缝施工止水的结构形式、尺寸、埋设和材料的品种规格符合设计图纸的规定，所有止水带端部接头处必须热接，止水带端部接头宽度为10cm；金属止水与橡胶止水接头按设计要求用螺栓栓接法连接，搭接长度为35cm，止水带不允许被钉子、钢筋或石子刺破，若发现有割伤、破裂现象应及时修补；橡胶止水的安装采用专用夹具固定和保护，以防止砼施工时变形和撕裂，进行混凝土浇筑施工时，为了保证止水片两翼埋置深度和不致“浇翻”，采取铁丝固定加人工整理的措施。浇筑混凝土时派专人负责，当混凝土浇至止水片以下时，将全部止水片整理定位，然后再继续浇筑。现场施工人员注意在止水周围的砼采用软轴振捣器充分振捣密实，以保证完整地嵌入砼中，达到止水目的。为了能使止水的伸缩段即“鼻子”部分能自由伸屈，本身又不受损伤，现场安装时按设计图纸现场氧焊连接，焊接完毕，将接头段及“鼻子”（U型槽）的外侧涂上沥青，内侧填满沥青。伸缩缝砼表面平整、洁净，割除外露的铁件。当砼表面有蜂窝麻面等缺陷时，按规范和监理工程师的指示进行处理。砼施工一般程序框图66 模板准备期砼工程测量放线钢筋的制作与安装橡胶止水伸缩缝施工止水钢结构(锚筋)预埋仓面处理(基础面挖到位后进行验收)砼配合比验收合格后进入浇筑拌和运输入仓振捣收面养护脱模4.5.3混凝土施工质量控制开工前，由项目总工程师向全体施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求、技术标准、定位方法、几何尺寸、功能作用及与其他工程的关系、施工方法和其他注意事项，使全体人员在彻底明了施工对象的情况下投入施工。进行测量放线，并随时校正测量仪器的误差，确保测量工作的准确性。严格测量资料换手复核制度，测量资料必须经过换手复核才能作为最后施工控制的依据，现场测量基线，水准点及有关标志均须进行定期复测检验。严格执行“五不施工”、“三不交接”制度。“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量桩和资料未经换手复测不施工；材料无合格证或试验不合格不施工；工程不经检查签证不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。对工序实行严格的“三检”制度，即：自检、复检、终检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。严格隐蔽工程检查签证制度，凡属隐蔽工程，首先由班（组）、项目部逐级进行自检，自检合格后，由项目部质量检查工程师会同设计、业主、监理工程师一起联检，检查结果填入验收表，并由四方签证认可。66 严格原材料、成品和半成品进场验收制度，对采购进场的原材料及成品、半成品由质检工程师组织相关人员进行验收，验收的内容包括：进场货物的品种、规格、数量是否符合采购计划；供货厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；产品现场质量检查；随机取样进行试验，并填写试验报告。对检查不合格的原材料、成品和半成品马上清除出场，不得在场内堆放。严格原材料、成品和半成品的管理制度。检查合格，同意进场的原材料、成品和半成品要分类、分批堆放，并设立标志和帐卡，坚持按用途归口管理、发放，不得混杂。对易受潮的物品要做好防雨、防潮工作。严格仪器设备的检定制度，测量仪器、试验设备、各种仪器仪表、计量器具等按照《中华人民共和国计量法》规定进行定期或不定期的检定，取得合格证书后方能使用。安装钢筋时配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的允许偏差应符合规范的规定。为保证混凝土质量达到设计要求，不断提高混凝土施工质量，对原材料、配合比、施工过程中各重要环节及硬化后的混凝土质量进行控制和检查。按《水工混凝土试验规程》相关要求，对水泥、砂石骨料、工地使用的外加剂、现场钢筋等进行检验；在混凝土拌和现场经常检查各种原材料的配合量；对混凝土拌和均匀性进行检查；现场混凝土坍落度、温度及现场混凝土抗压、抗渗强度的检验按要求进行。4.5.4混凝土质量检测（1）浇筑前检测结果如下：混凝土出机口坍落度检测成果统计表项目次数最大值（mm）最小值（mm）平均值（mm）合格率(%)30-507236.02.34.810050~709348.15.6.6.5100140~18069200150180100180~22081230190215100统计时段（年/月/日）:2007/12/20～2010/07/07原材料衡量误差成果统计表原材料名称次数超欠次数最大值(%)最小值(%)平均值(%)合格率（%）水泥980超称49次2.11.01.595欠称29次2.31.51.497水980超称60次2.41.11.293.8欠称70次2.21.61.992.9外加剂980超称48次1.81.01.395.166 欠称52次1.91.11.294.7砂980超称69次5.12.42.893.0欠称71次4.52.12.492.7小石980超称84次5.42.63.191.4欠称87次5.32.23.091.1中石980超称94次5.22.23.690.4欠称93次5.02.14.090.5大石510超称47次4.42.43.290.8欠称51次4.32.03.190.0统计时段（年/月/日）:2007/12/20～2010/07/20（2）混凝土强度及耐久性能检验1）混凝土抗压强度首部枢纽工程承包人和监理均按照DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》要求在拌和楼机口及仓面进行了取样检验，检测项目有：抗压强度和抗渗性能等指标，检测结果表明：混凝土各设计强度等级强度均满足设计和有关规范要求。检测结果详见下表：砼质量评定统计表序号工程名称强度等级fcu·k(Mpa)取样组数(n)平均强度mfcu(Mpa)标准差σ0(Mpa)取小值fcu·min(Mpa)概率系数(t)离差系数(Cv)保证率p(%)百分率ps(%)评定1非溢流坝段（C10实际浇筑C15）C30334.91.8034.32.720.0599.3100合格C208123.61.2120.02.980.0599.9100合格C101817.11.2513.30.630.6573.5100合格2溢流坝段C10413.21.5312.62.0911.698100合格C201224.11.7522.32.340.0798.4100合格C2511128.01.0225.62.940.0499.8100合格C306133.81.0031.83.80.03100100合格C40646.31.3044.34.80.03100100合格3进水口闸室段C10115.7/15.7//100100合格C203323.80.9721.93.920.04100100合格C258828.40.9326.43.660.03100100合格C302734.141.6632.62.490.0598.8100合格4消能防冲工程C101714.41.3112.03.360.09100100合格C2017323.71.7820.52.080.0897.9100合格C402444.31.2042.33.580.03100100合格66 5廊道及坝内交通C201022.90.8521.71.070.0486100合格6坝顶C25333.10.7032.311.60.02100100合格C30633.71.7232.92.210.0598100合格评定依据：DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》验收混凝土强度平均值和最小值应同时满足下列要求。抗压强度平均值≥；抗压强度最小值≥0.90×（＞C9020）或≥0.85×（≤C9020）结论：首部枢纽工程混凝土抗压强度满足规范要求。评定合格。2）混凝土抗渗首部枢纽工程混凝土抗渗指标经试验检测满足设计要求。详见下表：混凝土抗渗性能检测成果表试件编号设计抗渗等级抗压强度等级龄期（天）部位试验日期年.月.日加压方法恒压时间(h)试件抗渗等级相对渗透系数（cm/h）KS-2W8C25W8F5028清污平台及拦砂砍▽2551～▽25532008.04.10一次性加压8W=8/KS-3W4C20W4F5028右岸接头坝▽2549.5～▽2552.52008.05.12一次性加压8W=4/KS-4W8C25W8F50285#闸墩▽2553.85～▽25592008.07.03一次性加压8W=8/KS-5W8C25W8F5028取水口闸室控制段▽2550～▽2551.52008.07.13一次性加压8W=8/66 KS-6W8C25W8F50284#闸墩▽2563.5～▽25682008.11.15一次性加压8W=8/KS-7W8C25W8F5028取水口圆弧墙▽2566～▽2570.32009.04.01一次性加压8W=8/KS-8W8C30W8F5028进水口预制梁2009.05.11一次性加压8W=8/4.5.5混凝土质量评价沙湾水电站首部枢纽工程混凝土质量根据承包人和监理工程师在拌和楼机口及仓面取样检验结果表明：混凝土设计强度等级：C10、C20、C25、C30、C40混凝土抗压强度的最小值均满足设计要求，合格率为100%，离差系数较小，强度保证率达到90%以上，且混凝土抗渗性能检测结果符合设计要求，混凝土质量控制水平达到优良。综上所述，混凝土配合比参数选择较合理、混凝土拌和物质量较稳定、混凝土性能质量较好，混凝土各环节的施工质量始终都处于受控状态，混凝土施工质量满足设计和DL/T5144-2001《水工混凝土施工规范》的技术要求。4.6闸门及启闭机设备安装与评价见沙湾水电站工程蓄水验收之大坝金属结构施工自检报告。4.7电气设备安装与评价见沙湾水电站工程蓄水验收之大坝电器设备施工自检报告。4.8工程质量评定情况4.8.1地基开挖及处理单元工程质量评定本标截止2009年4月10日，沙湾电站首部枢纽工程CⅢ标地基开挖及处理共评定了110个单元工程，其中合格110单元，优良16个单元，合格率100%，优良率14.6%；1、基础开挖共评定34个单元，其中合格34个单元。2、高压旋喷桩共评定76单元，其中合格76单元，合格率100%。4.8.2地基防渗与排水单元工程质量评定本标截止2010年11月27日，沙湾电站首部枢纽工程CⅢ标地基防渗与排水共评定了17个单元工程，其中合格17单元，优良11个单元，合格率100%，优良率64.7%；66 1、混凝土防渗墙共评定11单元，其中合格11单元，合格率100%，优良11单元，优良率100%。2、左右岸帷幕灌浆共评定6个单元，其中合格6个，合格率100%。4.8.3非溢流坝段单元工程混凝土质量评定本标截止2010年7月10日，沙湾水电站首部枢纽工程CⅢ标非溢流坝段分部工程验收共有单元工程43个，全部合格，合格率100%，其中优良工程18个，优良率41.9%。4.8.4溢流坝段单元工程质量评定本标截止2009年12月10日，沙湾水电站溢流坝段分部工程共验收144个单元工程，全部合格，合格率100%，其中优良工程78个，优良率为54.2%。4.8.5进口闸室段单元工程质量评定本标截止2009年12月10日,沙湾水电站首部枢纽工程CⅢ标进口闸室段分部工程验收共有单元工程94个，全部合格，合格率100%，其中优良工程38个，优良率40.4%。4.8.6消能防冲工程单元工程质量评定本标截止2009年4月10日,沙湾水电站首部枢纽工程CⅢ标消能防冲分部工程验收共有单元工程147个，全部合格，合格率100%，其中优良工程68个，优良率46.3%。4.8.7坝顶结构单元工程质量评定本标截止2010年8月01日,沙湾水电站首部枢纽工程CⅢ标坝顶结构分部工程评定共31个单元工程，合格31单元，其中优良20个单元，合格率100%，优良率64.5%。4.8.8廊道及坝内交通单元工程质量评定本标截止2010年5月20日,沙湾水电站首部枢纽工程CⅢ标廊道及坝内交通分部工程评定共18个单元工程，合格18单元，其中优良5个单元，合格率100%，优良率27.8%。4.9工程质量总体评定通过以上质量检测统计及分析，开挖及基础处理、砼工程施工质量均满足国家法律、法规强制性标准。沙湾水电站CⅢ标工程的整体施工质量全部合格，达到合格工程标准，实现了本标施工合同约定的质量总目标。4.10遗留问题右岸砼挡墙长15米，高3米未浇筑：此问题业主方与沙场经营人未谈妥，因闸首上游为私人开采的沙场，右岸砼挡墙浇筑后会将沙场道路阻断，所以一直未浇筑。66 5.高、危部位处理措施及质量控制5.1高、危边坡处理闸址出露地层岩性为奥陶系变质石英砂岩，岩层呈缓倾角，倾下游偏右岸，为斜向谷，左岸斜顺向坡，右岸为斜反向坡，未发育规模较大的断层，层间错动带较发育，局部发育小断层。闸坝建成后，业主单位组织咨询专家和与会者的意见，对右岸高边坡处理问题，形成如下处理方案：闸首右岸边坡整体上是稳定的，但局部裂隙切割，嵌入块体在暴雨、地震条件下存在滑落的危险。由于闸坝已建成，设备已就位，对该边坡不宜做大规模扰动，采用锚杆，挂网喷护等措施做适当处理，锚杆采用Ф28，长4米，砂浆灌注密实，喷砼厚度10cm，喷护范围由设计现场确定，大致为坝顶以上20m高度内。右岸高边坡处理实施过程：先沿右岸高边坡20m高范围内搭设钢管脚手架，层高1.5米设置横向钢管加固，铺设木板，形成操作平台，根据岩石情况布置锚杆位置，采用YT-28手风钻于操作平台上造孔、，造孔完成就进行锚杆安装，最后进行坡面清理，喷锚支护。对于交通洞顶部比较集中的裂隙破碎带，嵌入块体、存在滑落的严重危险部位，与设计代表和监理现场确定，先采用了锚杆加固，再现浇混凝土与山体固定的处理措施。在高边坡施工过程中，设置专职安全警戒人员等措施，保证了坡面成型及边坡稳定，同时也保证了边坡支护过程中人员和设备的安全。5.2洞室开挖施工本标段洞室开挖主要包括左灌浆廊道（城门型布置，左岸长度32m）、右岸上坝交通洞（兼用右岸帷幕灌浆用，城门型布置，长度118m）以及引水隧洞引0-003～引0+030段开挖工程，主要采取常规钻爆法施工，施工过程中根据不同的地质情况，适时调整钻爆参数，整个洞室开挖均采用了光面爆破施工。开挖过程中采用YT-28手风钻于自制平台车上造孔、人工装药，非电毫秒雷管微差爆破，周边进行光面爆破，导爆索起爆。对于Ⅲ、Ⅳ类围岩，采用全断面进行开挖，开挖过程中及时跟进临时安全支护确保施工过程中洞室稳定，开挖结束后及时按照设计要求进行砼衬砌施工。通过以上控制措施及施工工艺，顺利完成了引水隧洞合同范围开挖施工，有效控制了洞室开挖质量，保证了开挖过程中人员、设备的安全。66 6.混凝土工程缺陷处理对在混凝土的施工过程中，局部出现的缺陷，根据相应水利水电施工规范和设计、监理部相关要求，报请监理工程师同意后主要采取以下方法处理：（处理情况）6.1蜂窝防治措施：认真设计，严格控制混凝土配合比，经常检查作到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合，混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固，防止漏振，模板应堵塞严密。处理方法：小蜂窝：先洗刷干净后，用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实，较大的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散颗粒刷洗净后，用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实，较深的蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后进行水泥压浆处理。6.2麻面防治措施：模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润；模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的就在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。6.3错台防治措施：通过砼浇筑模板受力计算，配置合适的拉筋和支撑，检查拉筋固端的稳定性和焊接质量，加强木工浇筑模板维护，做到随砼浇筑升高同步紧固拉模筋，发生问题立即处理。处理方法：66 人工凿除缝面上多余的砼后，接近设计结构的位置采用手持式砂轮机打磨至结构线，并进行压光处理。6.5露筋防治措施：浇灌混凝土时，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振捣棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗净后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂浆，将充满露筋部位后抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，先刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。6.6混凝土裂缝处理方法：1、开槽法修补裂缝该法适合于修补较宽裂缝大于0.5mm，采用环氧树脂：10，聚硫橡胶：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将已拌好的砂浆稀释到适中稠度（约0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。2、低压注浆法修补裂缝低压注浆法适用于裂缝宽度为0.2mm~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。66 当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。3、表面覆盖法修补裂缝在微细裂缝（一般宽度小于0.2mm）的表面上涂膜，以达到修补混凝土微细裂缝的目的。分涂覆裂缝部分及全部涂覆两种方法，这种方法的缺点是修补工作无法深入到裂缝内部，对延伸裂缝难以追踪其变化。表面覆盖法所用材料视修补目的及建筑物所处环境不同而异，通常采用弹性涂膜防水材料，聚合物水泥膏、聚合物薄膜（粘贴）等。首先用钢丝刷子将混凝土表面打毛，清除表面附着物，用水冲洗干净后充分干燥，然后用树脂充填混凝土表面的气孔，再用修补材料涂覆表面。预缩砂浆配合比配合比参数每65升材料用量W/C灰砂比ZB-1A水泥砂水ZB-1A0.31∶1.80.4%5090132.04预缩砂浆工艺控制拌制出预缩砂浆应以手握成团，手上湿痕而无水膜为宜，拌制好的砂浆应用塑料布遮盖存放0.5~1h后使用，使其体积预缩一部份以减少修补好的体积收缩和基材脱开，并控制2小时使用完毕。填补工艺流程：基面凿毛,清污冲洗湿润（处于饱和面干状态）刷一遍浓水泥浆（水灰比为0.4~0.45）分层填补预缩砂浆（每层厚4~5cm）用木锤锤平（直至泛浆）。对修补厚度大于8cm的，除表层4cm外，内部应填补预缩砂浆混凝土，即砂浆中加入直径0.5~2.0cm的小石，填补完成后，保湿养护7d，期满后，对修补部位进行磨光处理。66 7.蓄水前安全鉴定自评意见“百年大计，质量第一”，沙湾电站首部枢纽工程在建设各方的共同努力下，按期完成了大坝蓄水前的各项预定目标，各主要工程形象满足蓄水要求，已完工的单元工程质量全部合格。沙湾电站首部枢纽工程主体工程自开工建设以来，项目部严格按照ISO9002标准的要求建立了质量管理体系，严格按法律、法规、合同、规范进行施工质量管理，施工中严格执行“三检制”，主要原材料及中间产品检验合格；施工中积极改进和采用新工艺，新方法，砼外观质量较好，工程合格率100%。施工质量评定按照SL176—2007《水利水电工程施工质量评定规程》执行，已评定的所有单元工程资料齐全、合法，各分部工程单元全部合格。在建设各方的支持下，沙湾电站首部枢纽工程在我项目部的科学组织、精心施工及严格管理下，各分部工程质量等级合格，砼外观质量好，闸坝施工高程均已达到设计标准；蓄水前验收资料已基本整理归档完毕；蓄水后剩余工程施工的防洪渡汛工作已落实，因而具备下闸蓄水条件。66