卡宾达蓄水池施工方案

施工方案项目名称：卡宾达供水项目蓄水池编制人：王山峰日期：2017年5月31日41 目录1、编制依据41.1招标文件及施工合同41.2施工图纸41.3主要规程、规范41.4其他42、工程结构概况43、施工准备43.1技术准备43.2主材料需用计划1个水池53.3机械需用计划53.4劳动力需用计划54、作业条件64.1土方作业条件64.1临时用水、用电64.2脚手架工程作业条件64.3钢筋工程作业条件64.4模板工程作业条件64.5砼工程作业条件75、主要施工方法75.1施工流程与部署75.2土方工程75.3钢筋工程105.3.1钢筋加工、制作105.3.2钢筋连接105.4.3钢筋绑扎105.4模板工程115.4.1模板组拼125.4.2模板定位125.4.3模板的支撑体系125.4.5支撑体系的验算175.4.6模板拆除195.5混凝土工程195.5.1浇筑顺序及商品混泥土要求195.5.2混凝土浇筑205.5.3混凝土养护235.5.4预留洞口预埋件施工方法245.5.5蓄水试验245.6.后浇带266、工艺质量及计量3041 6.1钢筋工程301、主控项目302、一般项目306.2模板工程301、主控项目302、一般项目306.3混凝土工程317、质量通病的防治318、职业健康与环境保护318.1安全管理318.2环境因素338.3安全活动分析348.4环境因素分析348.5成品保护措施358.5.1原材料、半成品的保护措施358.5.2钢筋砼成品保护3541 1、编制依据1.1招标文件及施工合同卡宾达供水项目总承包施工合同1.2施工图纸卡宾达供水项目蓄水池施工图纸。1.3主要规程、规范类别名称编号国家《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-2002《混凝土结构试验方法标准》GB50152-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》GB50026-2001行业《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001《建筑工程大模板技术规程》JGJ74-2003《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99《混凝土泵送施工技术规范》JGJ/T10-951.4其他(1)企业ISO9001-2000质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(2)公司《技术管理手册》《质量管理手册》2、工程结构概况本工程是卡宾达供水项目为第二标段4个钢筋混凝土结构有盖蓄水池，平面为圆形，池壁墙宽350mm内直径32米、内有导流墙、方柱、集水坑，砼抗渗等级p8,垫层砼C15,池体砼C30；防水是结构自防水，结构层高7.3米，容量5550立方米，地基是级配碎石换填地基。3、施工准备3.1技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉41 图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(2)编制施工方案，对施工队进行技术交底。(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。3.2主材料需用计划（1个水池）序号材料名称规格单位数量备注1钢管Φ48×3.5×（4-6）m米485003木枋50×100M3804竹胶板2440×1220×12张10005顶托颗10006扣件颗80007止水螺杆900mm根5070止水片满焊8三级钢16t299三级钢18t6810三级钢22t3411三级钢14t1912混凝土抗渗C30立方米394底板13混凝土抗渗C30立方米278池壁14混凝土抗渗C30立方米254顶板、方柱15级配碎石天然级配立方米1820基础处理3.3机械需用计划序号机械名称型号数量1挖掘机270型1台2自卸汽车陕汽2台3平刨机MB573A1台4圆盘锯MJ104A1台5压刨机MB1041台6电焊机BX1-5002台41 7混凝土振捣棒4台8振动碾30t1台3.4劳动力需用计划序号工种人数进场时间备注1钢筋工182017.5.152木工202017.5.153砼工152017.5.154架子工82017.5.155电（焊）工52017.5.156专职安全员12017.5.157杂工152017.5.154、作业条件4.1土方作业条件确保现场施工区域内的地下、地上障碍物清除或处理完毕，同时挖好临时排水沟，以保证场地内不积水，同时修筑好场地道路4.1临时用水、用电保证现场的用水、用电的线路安全畅通，各种机械设备运行完好。4.2脚手架工程作业条件4.2.1各种进场的钢管、扣件均应出具产品质量合格证、质量检验报告。旧钢管应检查表面的锈蚀深度、和钢管的变形程度，其偏差应满足规范的规定。4.2.2各种钢管、扣件、跳板的进场数量应满足现场连续施工的条件。4.2.3工长应根据施工规范、操作工艺及作业指导书的要求向施工班组作出详细的书面安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。4.3钢筋工程作业条件4.3.1钢筋原材料的品种、规格、数量必须符合设计图纸的要求。4.3.2钢筋进场后，必须按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，由试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。4.3.3钢筋制作前必须由钢筋工长根据设计图纸和有关规范要求对构件钢41 筋进行翻样，然后作业班组按照放样图进行下料和钢筋保护层砂浆垫块的制作。4.3.4钢筋工长根据施工规范和操作工艺向施工班组做出详细的安全、技术交底。4.4模板工程作业条件4.4.1模板的选择：本程均使用竹胶模板，背方用100×50mm木方，φ48钢管做支撑加固，对池壁用止水螺杆对拉加固。4.4.2根据图纸设计要求绘制出配模图，按照审批好的配模图进行下料，现场不得乱裁模板。4.4.3工长按照操作工艺标准和施工规范的要求向班组做出详细的安全、技术交底，参加交底的施工人员应在交底书上签名。4.5砼工程作业条件4.5.1模板、钢筋、预留孔洞已经安设完毕，经检查符合设计及规范要求，并办好隐检、预检手续。4.5.2混凝土已提前通知搅拌站并详细告之所需混凝土的参数。4.5.3现场所用的振动器、振动棒等经调试已合格(夜间照明的灯具准备充足)。运输道路畅通。提前与气象部门联系，尽量避开恶劣的天气。4.5.4工长应根据砼操作的工艺标准向施工班组作出详细的安全、技术交底。5、主要施工方法5.1施工流程与部署整体部署首先进行测量定位，土方开挖，地基处理，垫层混凝土施工，进行底板浇筑施工，池壁浇筑至底板面标高以上600mm处留设钢板止水带施工缝，然后进行方柱砼施工置柱帽下，然后再进行池壁、柱帽与顶板浇筑，28d后后浇带施工。施工流程土方开挖→地基处理→垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎低板支模→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→池壁定位放线→池壁方柱钢筋绑扎→外架及满堂脚手架搭设→方柱模板砼施工→池壁（及顶板）模板安装加固41 →（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑→砼养护→后浇带施工→满水试验→安装配合→人工回填土→池内找坡、抹灰、外壁露出地面部分装饰。5.2土方工程5.2.1测量定位构筑物蓄水池的定位放线和标高控制确定，是整个工程平面位置与工艺控制的关键环节，施测中必须保证精度、杜绝错误、否则影响管道和设备的安装，后果难于处理。按照设计定位条件，根据场地主轴线定出平面控制网开工前由公司专业测量人员对本工程主要控制轴线与标高控制点统一进行测量定位。准确定位后将控制线两端设永久性定位桩，有条件者并投测到场地围墙上，用红色油漆加以标识，高程控制在地面上设地面控桩，用砼加以保护，或转点到场地围墙上用红色油漆加以标识。做好基准点的保护，避免车辗及人为破坏，专人负责监护。成立专业放线组，依据主要控制轴线与高程控制点对单个构筑物进行施工投测控制。本工程定位的基本方法，蓄水池为圆型钢筋砼结构，其施工放线方法较多，根据本公司多次对该类型构筑物施工放线的经验，结合该工程的特点，拟采取直接拉线法进行施工放线工作。、在施工基础垫层上首先定出圆心桩的位置。、圆心桩根据总平面图的位置确定，设置要正确。、圆心桩稳固，在圆心处打入Φ10钢筋，并用砼加以保护。、用钢尺套住圆心桩钢筋头进行画圆操作，保持钢尺拉力大小，松紧一致，克服时松时紧现象。、整个施工过程中，圆心桩多次使用，为避免圆心桩因发生碰撞或其他原因失准，在池外四周分设辅助控制桩，以保证需要时由辅助桩对圆心桩加以复核校对，确保圆心桩位置的正确。5.2.2基坑土方机械开挖及地基处理土方开挖41 采用机械开挖法。开挖时，根据定位石灰线范围进行开挖，由专人负责指挥，用水准仪和标尺控制挖土标高。为保证工程质量，土方工程施工应做到：1）、施工区域内的水准点和控制桩必须妥善保护，必要时加设护桩或用混凝土镶牢，土方开挖前，必须对龙门桩进行检查，复测，施工过程中不得任意碰撞或在其上堆土。2）、土方施工前，对操作人员进行施工方案中操作方法、质量标准和安全规程的书面和口头交底，在施工过程中应随时检查执行情况，如发现有违反，应立即给予纠正。3）、在开挖过程中，对平面位置，边坡坡度和标高等，进行测量，校核其是否符合设计要求。机械挖土时，人工配合，因开挖深度大，土方开挖一步到位，开挖深度为-3.6米，为防止机械破坏原土，留200mm厚，采用人工清运。土方开挖后，及时请有关人员进行地基验槽，并做好验槽记录工作。地基处理：本工程地基勘察持力层为粉质黏土，因本土层做为持力层不稳定承载力不能满足设计要求，需换填天然级配碎石，换填深度2m。1）、基础按设计要求已经挖至粉质粘土层，等有关单位验收合格后，再进行天然级配碎石换填施工2）、在换填天然级配碎石前先将槽底原土层纵横交叉碾压各6遍，再进行天然级配碎石换填。3）、根据规范要求，放坡系数为1：0.6即每换填1米深，外放脚增加0.6米。4）、换填出现不同深度现象，要按规范要求将错台放坡，按先逐层换填较深部位方法进行换填至较高处，在共同铺设换填至设计要求基础标高，所有换填每层厚度为300mm，每铺设一层用30吨振动碾压纵横交叉各6遍。5）、最后一层压完成后，表面应找平，并且要符合设计规定的标高，压实系数为0.95.6）、换填完成后，请有关单位做基础静载试验，检测换填的天然级配碎石能否达到设计要求。安全保证措施1）、确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体至少30cm41 以上，避免撞击。2）、挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。3）、对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。4）、夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，挖机回转范围内不得站人，尤其是土方施工配合人员。5）、基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。6）、做好各级安全交底工作。交通、环卫协调与文明施工1）、与交通、环卫、渣土办理好土方碎石准运手续。2）、在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。5.2.3本工程采用盲沟集水井排水方法。当土方开挖至设计基底标高时，开挖宽0.4m，深0.3m的排水沟，沿基坑周边设一道，而后填满碎石，形成排水盲沟系统。本工程至少设四只，每角一只，集水井直径1m，深度1.0m，井底铺0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。排水沟和集水井应保持一定高差。施工现场要有完善的排水堵水系统，防止地表面水流入基坑内。5.2.4基础施工完成后及时回填回填土采用土质良好、无有机杂质的粉致粘土。蛙式打夯机分层夯实，分层厚度控制不超过250mm，控制好回填土的含水率，以免产生“橡皮土”现象。按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。5.3钢筋工程5.3.1钢筋加工、制作①在熟悉施工图纸的基础上，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插、避让关系，接头位置，搭接长度，锚固长度，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。41 ②钢筋加工应严格按图纸和施工翻样进行制作，制作前应由专人对翻样结果进行复核，钢筋半成品按规格、品种、使用部位等分类堆放，挂牌标识。所有钢筋半成品经验收合格后方可按使用部位投入使用。③钢筋现场代换必须经总包单位、监理单位、业主单位同意后方可进行。5.3.2钢筋连接①钢筋连接方式：因本工程地区性，池壁的竖向钢筋连接、水平钢筋、顶板筋、地板筋都采用搭接绑扎连接。5.4.3钢筋绑扎①钢筋低板安装绑扎：1）底板钢筋绑扎时，首先根据现场集水坑的尺寸现场下料布筋，然后在防水保护层上按板筋间距弹线排筋，先沿底板周边距墙皮线50mm弹线，然后按照板筋的间距在长、短跨方向弹线，排线到最后，对于大于板筋间距的另弹附加线一道。底板绑扎钢筋时，先铺横向（短向）再铺纵向（长向）。2）底板钢筋接头位置应符合规范和设计要求，其位置应避开最大应力部位，下筋接头在跨中1/3范围，上筋在支座1/3范围，接头数量在同一截面内应不大于50％.两接头位置相互错开35d。3）底板钢筋绑扎钢筋交叉点全部绑扎，绑扣必须交叉相互错开，保证钢筋不产生位移。4）底板下层绑扎完经验收合格后，放置底板钢筋保护层砂浆垫块，垫块厚度40mm，80cm间距梅花型布置。5）下铁全部绑扎完毕后，水电管线敷设好并经验收合格即排布上层钢筋马凳，马凳采用Φ12的钢筋焊制，马凳间距1000mm一道，马凳排布就位、绑扎好后在马凳上画出钢筋间距线，再按线布置上层纵横钢筋，进行绑扎。41 6）板支撑筋（马凳）：为了保证板的截面厚度，在板筋与板抗负弯矩筋间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度＝板厚－2个保护层－3皮铁）。7）墙柱插筋前先在底板上层筋上固定墙筋定位桩，按墙柱间距位置插入底板下铁上同底板筋绑扎牢固，并在底板筋上50cm绑扎一道固定的筋，墙插筋两边距暗柱50mm，插筋上端接头位置按50％错开，焊接或机械连接，接头第一个接头高度距结构面550mm，两接头相互错开35d。绑扎接头第一个接头距结构面1.2lae，两接头错开距离≥500mm。池壁墙钢筋安装绑扎1）本工程墙体所有钢筋的钢筋接头采用搭接绑扎连接，搭接长度和接头位置应符合规范和设计要求，板墙及柱钢筋接头位置见施工图纸。2）在底板上弹设出墙边线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线，并校正甩槎立筋、钢筋上的灰浆必须清理干净。3）先绑扎安装预制的竖向梯子筋，梯子筋代替墙体竖向钢筋，梯子筋直径大于墙立筋一个规格，梯子筋上中下三道控制墙厚度的横挡钢筋长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆，每道墙设三道，墙筋顶部并绑扎水平定位筋，墙水平筋第一道距结构面50mm。4）池壁墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，搭接长度为1.2lae。5）双排筋固定使用拉钩固定，梅花型布置。墙体上预留洞口尺寸及时绑扎加强钢筋。钢筋遇孔洞处尽量绕过,不得截断,如必须截断,应与洞口加固筋焊牢或与预埋套管41 焊牢，底板钢筋与壁板钢筋在第一次浇筑前要一起绑完，管道套管应带有止水环,在支模前预埋到准确位置上,要结合泵房实际管位来做到预埋位置的准确。各种预埋件要提前预留在其相应位置。6）池壁墙纵筋迎水面保护层40mm，其余保护层为20mm，外内墙外侧钢筋保护层使用50×50×50的与砼同配比的减石子砂浆垫块，用火烧丝绑扎在钢筋外侧上。方柱钢筋安装绑扎1）柱子定位箍筋用电焊固定在底板筋上，在板内用短料进行加固，使其定位准确，不位移。按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上，然后立柱筋。3）在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍筋间距（离板面5cm为第一箍筋）绑扎好的箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置，角部受力的弯钩应与模板成45°拉筋绑扎进紧靠纵向筋，并勾住箍筋成135°.用埋入铅丝的预制砂浆垫铁绑在柱子上，以保证混凝土保护层厚度正确。5）柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上，然后用支螺纹结合电渣压力焊连接柱筋。6）在柱筋连接好以后，在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。7)保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000左右，以保证柱筋保护厚度的正确性。8)柱截面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；9)设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；10)浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。顶板钢筋安装绑扎1）先在模板上按图纸设计间距画出钢筋位置线，第一道钢筋距墙边、梁边50mm。2）根据弹出的位置线绑扎顶板下层钢筋，钢筋必须全扣绑扎，绑扣应交叉错开不得一顺扣。板筋为圆钢的，弯钩一律朝上布置。3）底筋绑好后水电管线敷设好安置马凳和垫块，垫块每700mm一道，绑扎顶板负弯矩钢筋，第一道筋距墙、梁边为50mm，弯钢筋弯钩向下，负弯矩筋高度必须准确。4）现浇板下筋必须伸墙中线，且不小于5d，伸入支座长度200厚墙为100，250厚墙为125，300厚墙为150，350厚墙175。上筋41 在支座处不能拉通时锚入支座长度为la（φ10＝220mm、Φ12＝324mm、Φ14＝378mm、Φ16＝432mm、Φ18＝486mm）。钢筋绑扎施工过程中还应注意以下几点：1）钢筋的布放位置要准确、绑扎要牢固，侧壁钢筋的定位应牢固、准确。2）施工中要保证钢筋保护层厚度准确，双排筋时两排钢筋的间距要得到保证。3）钢筋搭接接头位置、搭接长度以及接头面积百分率必须符合设计及施工验收规范要求。4）混凝土保护层厚度：池体外部为25mm，池体内部为40mm；基础板底部40mm，基础板顶部为40mm，顶板顶部为25mm，顶板底部为40mm;对有多排钢筋的梁板，相邻两排钢筋的间距也必须满足要求。5）对所有钢筋接头按规范检验合格并做好标识后方可开始绑扎，绑扎时要求所有受力筋与水平筋贴牢。底板上负弯矩筋立钩必须向下，不得平躺或朝上方向。6）钢筋支撑系统：板上层筋与下层钢筋采用Φ12马镫绑扎在一起，马镫梅花状布置，间距1000mm。7）钢筋焊接：HPB235级钢筋采用E-4300焊条，HRB335级钢筋采用E-5000焊条。8）钢筋工程验收按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002），钢筋在隐蔽之前，要严格执行“三检”制度，验收合格后提交总包及监理进行工程隐蔽验收。5.4模板工程5.4.1模板组拼所使用竹胶板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。序号项目允许偏差1两块模板之间拼缝≤12相邻模板之间高低差≤13模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±35.4.2模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(≥1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，方可上人进行轴线投测。41 首先将位于基础底板上的轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。当施工侧壁混凝土时在基坑两边及脚手架上标识标高控制线。5.4.3模板的支撑体系本工程是池体埋入±00地面以下1.6米，±00地面以上外露高度是6.9米，为了更好增加工程的安全性质量性，我们模板支撑体系采用池内设满堂扣件式钢管脚手架，池外搭设双排扣件式钢管架脚手架总高度9米。模板支设前将底板、基础周围清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板必须刷非油性脱模剂混凝土浇筑低板施工完成，养护达到强度要求后，拆除侧壁竹胶板模板及其支撑体系。外双排脚手架搭设1）、立杆横距1.2m，纵距1.5m，步距底层1.8m，以上为1.4m，小横杆挑长度0.45m，搭设时，相邻立杆的接头要错开，并布置在不同步距内，其接头距大横杆的间隙不应大于步距的1/3，立杆的垂直偏差，不大于架高的1/200，同时全高不大于100mm，上部单立杆与下部双立杆内的一根对接，则该杆承受全部上部荷载的70％，和下部荷载的一半，单立杆与下部两根双立杆，用不少于3道旋转扣件搭设，上部单立杆的底部要支于小横杆上，然后于立杆与大横杆的连结扣件之下加设两道扣件（扣在立杆上），且三道扣件要结紧，以加强对大横杆的支撑。立杆与大横杆要用直角扣件扣紧。小横杆应贴近立杆布置，用直角扣件与大横杆扣紧。2）脚手架必需设置纵横扫地杆，纵向应采用直角扣件固定在距底座上面不大于200mm处的立杆上。剪刀撑：低部41 处两端设置，中间每隔12m设一道，且剪刀撑应联系3－4根立杆，与底面呈450－600蓄水池是内直径32m的圆形，须注意各个转折处的大横杆连接牢固，外搭设脚手架的形式见图：满堂架手脚架搭设：1）搭设流程：竖立杆并同时按扫地杆――搭水平杆――设置剪刀撑铺竹排板搭护栏杆及安全网。必须保证场地的平整，如达不到平整要求，脚手架立杆下铺设15*15cm方木或槽钢。2）搭设：立杆纵横向间距0.9cm*0.9cm，步距1.5m，底层立杆必须采用不同长度的钢管，立杆连接采用绑接扣件连接和万向扣件连接，接头必须交叉布置，接头高度错开，高差必须大于500mm。立杆垂直偏差不大于H/300，且不大于7.5cm。搭设纵横向水平钢管长度不宜小于3跨。接头应用对接扣件，相邻二根接头位置必须错开，距离应大于500mm。所有纵横向水平面杆与立杆相交处，必须用直角扣件固定。第一层纵横向水平杆（扫地杆）设在地面上200mm处。操作层横向钢管间距不得打于30cm。3)搭设剪刀撑剪刀撑设置宽度：6m－6.5m左右，每副剪刀撑跨越立杆的根数不应少于4根，与纵横向水平杆成45度－60度角。剪刀撑用旋转扣件固定在立杆上，其高点与主接点距离不应大于150mm，杆件立杆接头采用搭接，搭接长度不小于1000mm，设二个旋转扣件，杆端应超过扣件不小于100mm41 。扣件：每个扣件上螺栓的拧紧力距为40－60N.M。脚手架拆除：1)拆除前应清除脚手架上留存的材料．电线等物，设网栏及警戒标志，并有专人看守。2)拆除顺序与搭设时相反，先搭后拆，后搭先拆。3)拆除脚手架宜一步一清，分段拆除，高差不应大于二步。4)拆除脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。使用要求及安全要求：外双排脚手架、内满堂脚手架上安装模板钢筋时，施工总荷载每平方米不得大于3KN，堆载不允许过分集中，必须分散堆放。在使用过程中不得任意拆除立杆．横杆．剪刀撑及扣件等。使用中应经常检查脚手架杆件变形．扣件松动等情况，发现情况及时汇报，及时解决。必须保证基础的地坪坚实和承受力。每搭好脚手架的一个施工区段，做到双方验收．办理交接使用手续。扶手：高度大于等于1.2m，密目网围护。搭设严格按施工方案及规范标准执行。作业时，由专人作巡迥检查，并设置明显警界线，发现问题，立即停止，查清原因。顶层铺设竹排做到满铺，必须用18号铁丝扎好每块竹排的三个角点。5.4.4模板及支撑体系的选择及设计模板采用12厚竹胶板,次龙骨采用50mm×100mm木枋，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管，配合顶托。①顶板模板顶板采用12厚竹胶板板，板底模下采用50mm×100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管间距为900mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔5M搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距900mm×900mm，步距1500mm。②池壁模板池壁为双面模板。竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为b=200mm；水平龙骨采用两根Φ48×3.5普通钢管间距为h=400mm，采用间距400X400mm的止水对拉螺杆拉紧，在池壁内搭设满堂架用于支撑。池壁、顶板模板、脚手架支设图：41 柱模板（截面0.40mx0.40m）采用12mm厚竹胶木模板，在木工制作加工棚里配制编号施工现场组拼，背内楞采用40mm×100mm木方，柱箍采用ø48*3.5钢管围檩加固(柱箍间距为400，采用φ12mm对拉螺栓进行加固。斜向支撑，采φ48mm×3.5mm钢管斜向加固（尽量取45°），与支撑体系连为一体。④施工缝详图如下：止水钢板搭接长度≥4cm,满焊。41 止水对拉螺杆详图做法：中间为40×40mm的止水片，两端采用18厚的小木方垫块，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。如下图：本工程所有用对拉螺杆是φ12mm的钢筋，要求一根螺杆必须是整体可承受拉力是12.6KN，两头破丝，丝长不小于10cm，不允许两头点焊接丝杆，如下图所示。41 池壁一次性止水螺杆节点处理做法说明：    池壁外墙一次性止水螺杆节点处理本工程池壁墙采用一次性止水对拉螺杆加固模板，螺杆两端采用木方垫块，螺杆中部加焊3厚40×40mm 止水片。养护结束后防水层施工前逐个将外露螺杆割除，剔除螺杆根部的木方垫块，将钢筋端部打磨、表面和砼面相平，凹处用1:2聚合物水泥砂浆压实抹平，钢筋端头处刷防锈漆两遍。1工艺流程割除螺杆－＞剔除木方垫块－＞钢筋端头打磨－＞钢筋端头涂刷防锈漆2遍－＞1:2聚合物水泥砂浆堵洞。5.4.5支撑体系的验算以蓄水池350mm宽的池壁为例，浇筑高度为7000mm计算参照《建筑施工手册》第四版）。竹胶合板加背楞，背楞下部间距为200mm，外楞采用2×φ48×3.5钢管，间距最下为300mm，其次为400mm。背楞外上部为400mm。经验算竹胶板完全符合要求。背楞50mm×100mm木枋截面特征为A=5000mm2,I=4.17×106mm4,W=8.33×104mm3。内力计算按照三连跨梁计算，上部为均布荷载，允许挠度为l/400。①荷载汇集倾倒砼时产生的荷载标准值6kN/m2新浇砼时对模板产生的侧压力标准值F=0.22γct0β1β2V1/2=0.22×24×200/(30+15)×1.2×1.15×1.51/2=39.7kN/m241 F=γcH=24×4=96kN/m2取二者较小值F=39.7kN/m2荷载组合F/=0.9×(1.2×39.7+1.4×6)=50.5kN/m2②内力计算木楞计算：折算成线荷载：q=F/×0.3=50.5×0.3=15.15N/mm近似按三跨梁计算:检表:M=0.125ql2=0.125×15.15×4002=303000N·mmσ=M/W=303000/8.33×104=3.6N/mm2＜[σ]=13N/mm2(可)挠度验算:(按三跨连续梁计算挠度)ω=l4（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×0.3）/100EI=4004×（0.677×11.91×1.2+0.99×1.4×6×0.3）/(100×9000×4.17×106)=0.1mm＜1.5mm(可)外钢楞计算：外楞采用两根φ48×3.5钢管，间距为400mm。折算成线荷载q=F/×0.4=50.5×0.4=20.2N/mm近似按三跨梁计算:检表:M=0.125ql2=0.125×20.2×4002=0.404×106N·mmσ=M/W=0.404×106/2×5.08×103=40N/mm2＜[σ]=205N/mm2(可)挠度验算:(按三跨连续梁计算挠度)ω=l4（0.677×q+0.99×q/）/100EI=4004×（0.677×1.2×39.7×0.4+0.99×1.4×6×0.4）/(100×2.06×12.19×109)=0.2＜1.5mm(可)止水螺杆验算：止水螺杆横向间距为0.4m，竖向为0.4m，螺杆承受最大拉力为：Ｎ=50.5×0.4×0.4=8.08kN采用Ф12对拉螺栓，净截面积Ａ＝76mm2可承受拉力为N=105×215=12.6KN>8.08kN41 故满足要求2）250厚顶板：顶板采用竹胶板，板底模下采用50mm×100mm木枋作次龙骨间距250mm，主龙骨采用Φ48×3.5普通钢管间距为900mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置。立杆间距900mm×900mm，步距1500mm。主龙骨验算:①荷载汇集衡荷载标准值0.2×25+0.75=5.75kN/m2,施工荷载为3kN/m2qk1=0.9×5.75＝5.2kN/mq1＝1.2×qk1＝6.2kN/mqk2=0.9×3＝2.7kN/mq2＝1.4×qk2＝3.8kN/mq＝q1+q2＝10kN/m②内力计算近似按三跨梁计算:检表:M=0.125ql2=0.125×10×9002=1012500N·mmσ=M/W=1012500/5080=199N/mm2＜[σ]=205N/mm2(可)③挠度验算:(按三跨连续梁计算挠度)ω=l4（0.677×qk1+0.99×qk2)/100EI=9004（0.677×5.2+0.99×2.7)/(100×2.06×12.19×109)=1.49mm＜1.5mm(可)立杆稳定验算轴向受力之和：N=q×0.9×0.9=10×0.9×0.9=8.1KN长度计算：l0=l+2a=1.5+2×0.3=2.1m长度系数：u＝1.5λ＝l0/i＝kuh/iK取1：λ＝1.5×210/1.58＝199<[λ]=210K取1.155：λ＝1.5×1.155×180/1.58＝197<[λ]=210查规范ψ＝0.182稳定验算：N/ψA＝8.1×103/0.182×489＝91<[σ]=205N/mm241 3)混凝土方柱：新浇混凝土柱长边边长(mm)：400新浇混凝土柱的计算高度(mm):7000,新浇混凝土柱短边边长(mm)：400(1).荷载组合新浇混凝土的重力密度γc(kN/m3)：24新浇混凝土的初凝时间t0(h)：4外加剂影响系数β1：1混凝土坍落度影响修改系数β2：混凝土的浇注速度V(m/h)：2.5混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m):3倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3K(kN/m2)：2(2）新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×4×1×1.15×2.51/2，3×24]＝min[38.403，72]＝38.403kN/m2承载能力极限状态设计值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×38.403+1.4×2，1.35×38.403+1.4×0.7×2]＝0.9max[48.884，53.804]＝0.9×53.804＝48.424kN/m2正常使用极限状态设计值S正=G4k=38.403kN/m2;(3).面板验算面板类型：覆面竹胶合板面板厚度h(mm)：12面板抗弯强度设计值[f](N/mm2)：面板弹性模量E(N/mm2)：9898柱长边小梁根数：4小梁间距(mm)：125柱短边小梁根数：4小梁间距(mm)：125柱箍间距l1(mm)：400a、强度验算最不利受力状态如下图，按四等跨连续梁验算41 静载线荷载q1=0.9×1.35l1G4k=0.9×1.35×400÷1000×38.403=18.664kN/m;活载线荷载q2=0.9×1.4×0.7l1Q3k=0.9×1.4×0.7×400÷1000×2=0.706kN/m;MMax=-0.107q1l2-0.121q2l2=-0.107×0×(125÷1000)2-0.121×0×(125÷1000)2=0kN·m;σ=Mmax/W=0×106÷(9.6×103)=0N/mm2;σ=0N/mm2小于面板抗弯强度设计值[f]=35N/mm2，满足要求！b、挠度验算作用线荷载q=l1S正=400÷1000×38.403=15.361kN/m;ν=0.632ql4/(100EI)=0.632×15.361×1254÷(100×9898×5.76×104)=0.042mm;ν=0.042mm小于0.5mm，满足要求！5.4.6模板拆除1)．模板的拆除日期，取决于砼硬化的强度，根据同条件养护的拆模试块抗压强度进行判定，梁、板模板拆除时，必须满足规范规定的拆模构件强度要求后，经施工员同意才能进行拆除模板。 2)．柱、墙模板拆除原则：一是不粘膜；二是不缺楞掉角，三是有足够的强度，过早拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件，但是要讲科学依据，绝不允许凭主观想象冒险施工操作。 3)．拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板要及时搬走，拆除梁底板时应从中间向两边拆。拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。复杂的模板拆除，事先制定拆除方案，按方案实施。 4)．拆除后逐块传递下来，不得抛掷 ，不得堆在作业层上及脚手架上，拆下后清理、整修干净后并涂刷脱模剂，按规格、型号、分类堆放整齐，以便再用。 　　5)．模板拆除底模及支架时砼强度应符合下列表的规定： 41 　　5.4.7、质量保证措施　　1）．所有墙、柱均有翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。 　　2）．模板使用前，对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。 　　3）．在板、墙底部均考虑垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出前再封闭。来源：考试大　　4）．模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支架、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查。浇砼过程中应有技术好、责任心强操作工 “看模”，发现问题及时报告。 　　5）．所有挂件埋件、墙内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止浇筑时振跑或砼的浮力而浮动。 5.5混凝土工程5.5.1浇筑顺序及商品混凝土要求总共分三次浇筑，第一次浇筑至止水带处，第二次方柱浇筑柱帽下，第三次浇筑池壁顶板柱帽一起浇筑。本工程拟用商品混凝土内掺加抗渗剂，抗渗等级p8.、商品混凝土泵送工艺和要求基础、墙身、顶板砼浇筑时采用一台汽车泵，从一端向另一端进行。现场应合理布置砼泵送管线，总的原则是："就近不就远"，"宜直不宜弯"。1）泵送砼前，先把储料内清水从管道泵送出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。2）开始泵送时，泵送应放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，按正常速度进行泵送。3）泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上10cm，同时应在料斗口以下15cm之间为宜，避免太少容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加在搅拌轴负荷。4）砼泵送应连续作业，当砼量供应不及时，需降低泵送速度，如泵送暂时中断，则搅拌不应停止，当石片被偏心时，需反转排除，再正转。反转一定时间，待转顺利后方可继续泵送。5）泵送中途若停歇时间超过20min，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼里面蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时，可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。6）泵送砼结束时，应估算砼管道内及料斗内储存的砼量及现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。41 7）砼泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压，清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内筒有10m左右砼时，应将质缩机缓慢减质，防止出现大喷爆和伤人。8）泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道。9）泵机应随时检查润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每8小时更换一次。10）当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动都是堵管的先兆，应该采取措施排除。11）经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。12）泵机停歇后再启动时，注意压力表质力是否正常，防止塞管。13）砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，以免引起过载。14）清管时，管端应设置挡板或安全罩，严禁管端站人，以防喷射伤人。5.5.2混凝土浇筑浇筑前的准备1)浇混凝土前，应对模板位置、标高、断面尺寸及模板的稳定性、接缝位置进行检查。2)对预埋铁件进行复核。3)对钢筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行检查。并且对预埋管，预埋洞、孔的标高，轴线位置，（几何尺寸）及数量进行复核。对洞、孔等加强钢筋是否缺少等均应进行复核检查。4）查看备用材料是否能满足一次性浇筑量的需求。5）检查机具能否正常运转，并且了解供水、供电及注意天气预报，发现问题及时纠正，或改变浇捣时间。混凝土工程技术措施1）由项目经理部组成一个砼浇捣领导和施工生产班子，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行。2）混凝土坍落度严加控制，严禁任意加水。3）按规定要求制作砼试块。试块分为同条件养护及标准养护，按规范规定留置砼试块的块数和组数，每100m3（包括不足100m3），取样定为三组抗压试块六组抗渗试块，，试块应在砼浇筑地点与监理共同随机取样制作。制作好的试块应标好制作日期、试压日期和施工部位，送标养室进行标准养护。4）质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题，立即整改。5）派专人负责商品砼搅拌站的混凝土质量，控制原材料质量、砼坍落度、和易性，控制好商品砼搅拌站出料质量。41 6）按照浇捣方案，组织全体参与人员进行大型技术交底会，使每个操作工人对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。7）参与的全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。8）砼浇捣时按每皮下料高度控制在50cm内，做到边下料边振捣。9）砼的自由落差高度不得大于2.0m。10）砼浇捣必须连续进行，操作者、管理人员轮流交替用餐。11）采取保温、控温等措施，确保砼内外温差不超过规定要求。12）砼浇捣前只有各项准备工作完善、到位，现场各项各级验收工作顺利通过，砼才能进行浇捣。混凝土浇灌令的审批在钢筋模板验收完毕后，应立即对存在的问题进行整改直至监理工程师同意后方可申请内部混凝土浇灌令，由现场各专业技术负责人提供各类材质合格证、检验报告及隐蔽验收记录，经检查符合要求后进行会签，上报监理单位签署浇灌令，经批准后方可施工混凝土。具体部位浇筑要点1）底板浇捣：在基础底板浇捣过程中，底板及折高部分池壁不得一次浇捣，应先浇捣底板完成，折高部分池壁应待底板完成后约1-1.5h后进行浇捣，以避免出现漏浆等现象，并且底板在浇捣过程中，严禁采用插入机赶混凝土，以避免水泥浆过于集中，浆石离析，影响质量。混凝土分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待混凝土初凝后，采用铁板压光、压实。2）池壁浇捣过程：池壁在施工过程中，由于浇捣速度快，故应选择合理长度的插入式振动棒，（8米-4米之间选择），并且应有专人负责看管振捣情况。振捣密实的标准：为混凝土表现泛浆，无气泡，不明显下沉。振捣中要做到快插慢拔，插点均匀，逐点移动，尽可能的不碰钢筋和模板。3）底板平整度控制：底板面积较大，平整度难以控制，在施工底板混凝土前，先在底板钢筋网上，按2米间距设置标高底板高程，并以此为基点，用3M铝合金括尺控制混凝土平整度。4）底板橡胶伸缩缝处混凝土浇筑：该处是池体抗渗漏的关键点，浇筑时，先将止水带适当上拉，混凝土离止水带50CM处下料，边下料边用插入式振捣器振捣，直到止水带上下混凝土料填满。41 5）柱混凝土浇筑：柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行。6）顶板混凝土浇筑梁浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子；并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。浇筑注意事项由于混凝土为抗渗混凝土，浇筑中不能中断，不能产生硬接缝，因此，在浇筑混凝土时要注意以下几点：1)材料供应不中断，设备运转正常。2）水电供应不中断，设备运转正常。3）模板坚固，支架稳定。4）劳动力作业面统一，协调一致。5）浇筑顺序划分准确，适当。5.5.3、混凝土养护1）防水砼的养护对其抗渗性能的影响极大，特别是早期湿润养护是控制砼收缩裂缝的关键，故早期养护应及时跟上，在砼浇捣结束后进入终凝状态即采用覆盖，并且浇水湿润进行养护。2）待砼达到一定强度（设计强度的50%以上）即采用临时砖砌体砌高120㎜进行蓄水养护。41 3）池壁浇捣结束，即在池壁顶面架设Dg25镀锌钢管或塑料管，钢管下口开设小孔，然后放水进行喷淋式养护，养护时间不少于14d；对裸露的混凝土表面设粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，防止出现温度裂缝。4）由于对防水混凝土的养护要求较高，不宜过早拆模，拆模时防水混凝土的强度应符合设计和规范要求，在拆模过程中，不允许乱凿乱撬穿墙螺杆，以防螺杆引起渗水，同时加强混凝土成品保护，注意模板及混凝土边角受损。5）防水混凝土养护时间不得少于14d。5.5.4预留洞、预埋件施工技术方法本工程的预留孔洞，预埋件等均众多，施工中要密切配合主导工种施工。预留孔洞由现场木工组专人负责定制，并且与砼接触面采用刨光上油。一般在钢筋绑扎完成后立即着手安装，不可延误，影响模板等工种施工，更不允许在模板完成后再拆模安装。钢筋与预留洞相遇时应严格按设计图进行。对φ800以上的套管和B≥600的方孔，装模时实行孔侧模板开窗，以便于砼浇注，确保孔洞底砼密实。1）、预留孔洞施工预留孔洞前先测量其轴线位置及标高控制线，然后将木盒放入预留孔中，沿木盒四周焊接固定钢筋，并且要求，内外双层网片均焊接固定，并其外侧固定上用3mm小钻头钻孔，用铁钉将木盒四角固定，以防止移位。2）、预留钢制套管施工钢制套管采用短钢筋直接焊接在主筋上进行固定。并且按设计要求进行加强钢筋的绑扎。3）、预埋铁件施工（1）在砼侧面上的预埋铁件，采取在铁件上焊φ4-φ6螺栓固定在木模上或者采用预埋铁件后面用短钢筋（同壁板厚度）支撑，并焊接在主筋上固定。（2）在梁或板底面上的预埋铁板，在模板上先画出其准确位置，再在铁板上攻丝孔，用钉子将铁件钉在楼板的木模上或点焊在梁底钢模板上。（3）在砼顶面上的铁件，则其标采用在规范允许范围内，采取宁低勿高的原则控制，采用短钢筋作支架，固定铁件，勿使其移位。5.5.5、蓄水试验41 在混凝土强度达到设计强度，并具备试水条件后，应按规定及时进行试水试验，灌水前，先封堵进出水预留孔、管，并在各构筑物设置好沉降观测点。设置好水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱。做好充水和放水的准备。试水试验按《给水排水构筑物施工及验收规范》执行，具体施工要点如下：、满水试验前的准备工作1）满水试验前，变形缝必须按设计要求做好防水处理；2）池壁内止水螺栓根部剔除深20mm，直径50mm的凹槽，将螺栓沿根部割掉，抹聚合物防水砂浆；3）将池内杂物清理干净，砼缺陷修复完整，临时封堵预留孔洞及预留管；4）设置水位观测标尺，标定水位测针、制作测定蒸发量的水箱；5）做好充水和放水的准备。6）满水试验前应做好完善的临时沉降观测标志和永久性沉降观察标志，以便做好沉降观察记录工作。、满水试验的操作程序1）向池内充水均应分三次进行，第一次充水为设计水深的1/3，第二次充水为设计水深的2/3，第三次充水至设计水位。2）第一次充水至池壁底部的施工缝以上时，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，再继续充水至第一次充水深度；3）充水时水位上升速度不宜超过2m/d，相邻两次充水间隔时间不应小于24h；4）每次充水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中，对水池做外检查，当发现渗水量较大时，应停止充水，待做处理后，方可继续充水。、水位观测1）充水时的水位可用水位标尺测定，充水至设计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。2）充水至设计水深后，至开始进行渗水量测定的间隔时间，不少于24h；3）测读水位的初读数与末读数之间的间隔时间，应为24h。、蒸发量的测定41 1）现场测定蒸发量的设备，采用直径为50cm，高为30cm的敞口钢板水箱，并设一定水位的测针，水箱不得渗漏。2）测定水池水位的同时，测定水箱的水位。、观测记录从水池开始充水至完毕，每天要做观测记录，观测记录包括：天气情况、从从水池速度、池壁渗水情况以及沉降观测点观测记录，并按规范要求填写水池满水试验记录。、试验标准依据《给水排水构筑物施工及验收规范》，水池渗水量按池壁和池底的总面积计算，不超过2L/m2.d，即外观检查，无渗漏为合格。5.6.后浇带后浇带的施工工艺流程为：后浇带模板支承（应独立支撑）→梁（楼）板钢筋绑扎→绑扎帮扎附加钢筋→后浇带接口两侧模板安装→结构砼浇筑→后浇带先期保护→清理后浇带（后浇带浇筑前）→砼界面涂抹与后浇带同强度砂浆→后浇带浇筑砼→后浇带养护。5.6.1后浇带的留设后浇筑带的留设位置按设计的要求进行留设，其宽度为800㎜，并按设计要求增设附加钢筋。1）基础垫层时，宜将后浇带处基础垫层降低５0mm~100mm，向基础外找1%坡以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。在后浇带两侧的结构砼施工后，应在低板的后浇带处的侧面做一个300×300×300的集水坑，以便及时排除雨水和养护用水2）为防止外界雨水从侧墙外流入带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水砖墙，砌起高度高于水池底板高度，墙两侧抹防水砂浆。3）在带宽两侧50cm处用砂浆或砖砌垒起宽5cm左右的挡水带，以防止蓄水池底板施工积水流入后浇带。5）为防止杂物落入后浇带内，在底板混凝土浇筑完毕，拆除模板并清理干净后浇带，用混凝土预制盖板封盖带面。6）底板后浇带施工措施底板后浇带支模：底板后浇带采用钢筋作骨架铺三层钢丝模板支护。钢筋骨架做法：竖向立筋采用φ25钢筋，间距250；水平筋φ41 18钢筋，间距200。钢丝网做法：10目拨花钢丝网、5目钢丝网、3目钢丝网各一层，绑扎于钢筋骨架上。后浇带模板底网钢筋下防“漏浆”措施宽度为10cm,高度同筏板钢筋保护厚度。用模板控制钢筋的间距，及钢筋保护层的厚度使用有效。·41 后浇带支模施工要求：钢板止水片严禁钻孔，止水片处立筋应断开，与止水片的锚固筋焊接。7）、后浇带临时封闭措施后浇带放置期间，为防止杂物、污水进入带内，采取以下封闭措施：在底板后浇带两侧砌筑120宽，120高的砖带。砌体为M10。砂浆用MU5；砖带与底板面转角处用1：2水泥砂浆抹灰。上部用12mm厚竹胶板板封闭。5.6.2、池壁顶板后浇带施工：41 1）、池壁墙后浇带施工方法，墙体后浇带模板及支撑作法参照底板的做法。2）、池壁后浇带内侧的保护，池体后浇采用外罩12mm厚竹胶板加以保护，用膨胀螺栓固定。其顶部应作防水保护措施。3）、池壁后浇带处侧的施工措施，池壁后带放置期间，为确保室外土方的回填，对后浇带采取临时封闭措施：外用150厚砌筑墙体维护，防水砂浆抹面，顶部采用胶合板覆盖。底部留设集水坑，发生集水时用小型水泵抽排。4）后浇带模板：后浇带支模板采用独立支架，与主体脚手架分开搭设，搭设示意图如下图：后浇带板采用方木条留缝，后浇带内填砂土，防止两侧混凝土流入，板位置采用模板条钉条隔离网方式设置。顶板拆模时，后浇带位置留置不拆，待后浇带混凝土浇筑完毕28d后再行拆除。5）、后浇带的保护措施后浇带在未浇筑混凝土前，采用模板覆盖，防止杂物落入后浇带。6）、后浇带钢筋绑扎41 后浇带钢筋连续设置，不断开，板位置处按照图纸板内加设φ18@200的加强钢筋。4）、后浇带混凝土（1）砼的配合比设计应按施工图及相关规范进行。经设计、监理、建设等单位认可后方能施工。（2）后浇带的砼处理：将模板杂物清除、表面浮渣、松散砼剔除干净，钢筋及水泥浆清除干净，露出坚实粗糙的面，并冲洗干净，排除积水，用喷雾器喷水48小时使其充分湿润。（3）混凝土要振捣密实，防止漏振，避免过振，采用一次施工，以保证混凝土的质量。（4）、后浇带的养护：待混凝土初凝后，用塑料薄膜覆盖，砼养护时间总计不少于14天。楼板及顶板后浇混凝土强度达到100%并经质检员认可后，方可拆除模板及支撑。6、工艺质量及计量6.1钢筋工程、主控项目1）钢筋进场时，应按现行国家标准的规定进行抽验，质量要符合要求。柱纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25；钢筋屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.3。2）柱箍筋末端应做成135O弯钩，且平直长度不小于10d。3）受力钢筋的品种、级别、规格和数量要满足设计的要求。、一般项目1)钢筋接头应错开35d的连接区段，且接头百分率不应大于50%。2)绑扎的钢筋应平直，表面不应有油污、老锈。3)钢筋绑扎位置的偏差应满足规范要求。6.2模板工程41 、主控项目1)模板安装应参照作业指导书执行。2)涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬。、一般项目1)模板的拼缝应严密、平整，浇筑砼前应对模板进行湿润，但模板内不得有积水。2)模板安装的尺寸偏差、预埋件安装偏差应满足现行施工规范的规定。6.3混凝土工程、主控项目1)各种原材料的抽验应满足现行规范的要求。2)配合比设计应符合砼的要求。3)砼试块的抽取和留置应按照规范的要求进行。、一般项目：杜绝气泡、露筋、蜂窝麻面、夹渣松散、裂缝等质量通病。7、质量通病的防治序号项目防治措施1柱墙底烂根模板安装前，应将模板内垃圾清理干净。模板安装完毕后，底口用砂浆堵严。2砼面不平、粘连混凝土强度高于1.2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的模板不得继续使用。4砼面凸凹不平加强模板的保护和维修,每次浇筑混凝土前将模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打模板。5钢筋移位保护层垫块制作精度要高,内部使用钢筋撑铁固定钢筋位置。8、职业健康与环境保护8.1安全管理41 8.1.1危险源识别：本工程在施工过程主要存在主要危险源：基坑周边、触电,高空坠落、物体打击、脚手架坍塌、基坑周边。8.1.2危险源控制①防触电控制措施1)严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》《施工现场临时用电安全技术规范》。2)施工现场堆放材料、生活设施、脚手架、开挖沟槽等和外电线路的安全距离及防护必须严格按规范要求进行。3)施工现场必须使用“三湘五线制”供电。专用保护零（地）线必须为绿黄双色线，在任何情况下不得通过工作电流。4)施工现场供电线路必须用双层绝缘导线，严禁供电线路架设脚手架、钢筋上5)施工现场的电气设备必须实行二级漏电三级保护。各级漏电开关的额定电流、额定动作电流，额定动作时间必须符合规定要求。6)施工现场的配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。必须使用铁质配电箱且门锁齐全。严禁使用木质配电箱。7)施工现场用电人员必须加强自我防护意识。特别是电动机械的操作人员必须掌握安全用电的基本知识，以减少触电事故的发生。专业电工必须经专业培训考试合格持证上岗。电气维修、安装工作必须由专业电工完成。严禁非电工进行电工作业。8)当发生电气火灾时，必须首先切断电源，选择适用扑灭电气火灾的消防器材，严禁使用水或导电的灭火剂灭火。②防高空坠落、物体打击控制措施1)高处作业人员必须身体健康。凡患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。2)高处作业人员必须穿戴个人防护用品。如身穿紧口服、脚不穿带钉易滑鞋、头戴安全帽、腰系安全带。安全带要挂在上方牢固可靠处。进入施工现场严禁穿短袖.41 3)建筑登高架设作业人员必须进行专门培训，经考试合格，持《特种作业安全操作证》方准上岗作业。4)高处作业时所有物料必须堆放平稳，不得堆放在临边或洞口附近，不得任意向下丢弃材料及废料，传递物件时不得抛掷。作业场所内，凡有坠落可能的任何物件，都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤人。5)所有安全防护设施和安全标志等，任何人都不得毁损或擅自移位和拆除。确需拆除或移位的必须报请批准后才能拆移，并在工作完毕后，立即恢复。③防火灾控制措施1)严格执行用火审批制度。现场动火（明火、电气焊割等），必须向保卫人员申请并经批准方可作业。作业过程中必须安全遵守操作规程，认真落实动火申请中的各项防护措施（监护人、消防器材、环境处理等）。2)易燃易爆危险品必须分类、分库存放、专人保管。并设置明显的防火标志，张贴防火制度（标语），配备有效的足够的消防设施器材，并按规定要求保持足够的安全距离。3)木制品加工房严禁吸烟和动火作业。废料及时清除，房内设置足够的灭火器材，悬挂醒目的禁火标志和管理制度。④防坍塌控制措施1)严格执行《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，外脚手架、支撑架等认真编制搭设专项施工方案。施工过程中，严格督促检查。搭设完成后，组织相关人员进行验收检查，合格后挂牌使用并作好记录。模板拆除必须认真执行拆除申请制度，防止坍塌事故发生。2)施工前对作业人员进行认真细致的安全技术交底，所有作业人员必须在交底书上签名，并在施工过程中督促作业人员按交底的要求进行作业。⑥基坑周边控制措施1）基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。2）基坑周边2米之内不准堆放土方及物料。8.2环境因素8.2.1环境因素识别：本工程在施工过程中存在的重大环境因素：污染物（粉尘、废弃物、废水、废油）。41 8.2.2环境影响控制①噪声控制措施：施工过程中,在能满足规范及设计和其他要求的情况下,尽量使用噪声低的环保型设备。②污染物控制措施1)粉尘控制措施：施工作业面保持整洁，严禁将建筑垃圾随意抛弃，做到工完、料尽、场地清。2)废弃物控制措施A钢材、水泥、砼控制措施按照作业指导书的要求进行施工，以达到节能降耗的目的。B木材控制措施a购置高质量的砼模板，增加模板的使用次数，达到节约材料的目的。b合理下料，做到长材不短用，加强回收利用，使旧料、短料得到充分利用。c作业队伍严格按模板施工方案制作模板，严格禁止作业面用手提电锯对整块模板和整木枋随意切割。d废水控制：现场砼输送泵及运输车辆的冲洗污水以及砼养护水等进行沉淀处理后方可外排。8.3安全活动分析序号作业活动危险因素可能导致的事故采取措施1.施工用电配电盘内漏电保护器失灵、设备防护套不全导体裸露、接地、接零有缺陷触电、人员伤亡派专业电工操作2.脚手架作业未按规范要求搭设、拆卸，碰撞脚手架倾倒，人员伤亡脚手架施工前给作业人员进行安全和技术交底，严格按照规范要求进行脚手架的搭设3.加工机械作业设备漏电、违反操作规程触电、物、屑伤人各施工加工机械电源必须装置漏电保护器且重复接地4.钢筋绑扎安全设施不完善、违章操作落物伤人、高空坠物搭设严密的操作平台，安全网和安全护栏41 1.模板支设安全设施不完善、违章操作落物伤人、高空坠物搭设严密的操作平台，安全网和安全护栏2.高处作业施工人员注意力不集中、未正确使用安全用品、用具高处坠落、人员伤亡施工过程教育监督作业人员正确使用安全用品、用具3.加工机械设备漏电，违反操作规程触电，物、屑伤人用电设备全部采用“三相五线”制，教育从业人员按照操作规程作业4.焊接、切割作业未使用防护用品，未严格执行安规电弧灼伤、火灾、爆炸作业前对从业人员进行三级安全教育，进行技术交底8.4环境因素分析序号作业活动环境因素环境影响类别标识采取措施1.机械设备作业噪音、尾气排放、粉尘噪音、大气污染三级三类▲禁鸣喇叭，机械性能保持稳定，控制车速2.机械设备废水、废油排放污染水体、土壤二级三级О废油集中存放，废水排放在指定废水池3.混凝土浇灌剩余混凝土倒撒污染环境二级三类▲将剩余混凝土用到生产区浇筑地坪8.5成品保护措施8.5.1原材料、半成品的保护措施①进场的原材料、半成品，在进场后根据现场平面布置在指定的地点堆放。②制作好的钢筋应挂牌标识。8.5.2钢筋砼成品保护①绑扎成型钢筋的保护1）钢筋按图纸绑扎成型完工后，应将多余的钢筋、扎丝及垃圾清理干净。2）木工支模及安装预留、预埋,混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除和移动钢筋混凝土振捣时不得随意碰撞钢筋和在钢筋上振捣。3）木工支模在钢筋绑扎成型完工后，作业面的垃圾应及时清理干净。4）模板隔离剂不得污染钢筋，发现污染应及时清理干净。5）钢筋加工、绑扎在下雨时应用彩条布或帆布及时覆盖，以免锈蚀钢筋。41 ②模板保护模板支模成型后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。安装预留、预埋应在支模同时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板和支撑。不得用重物冲击模板。模板侧模不得堆靠钢筋、钢管等重物，以免倾斜、偏位。禁止模板面上部集中堆放重物，模板安装成型后，浇筑混凝土过程中，应派模板工值班保护，进行校正，以确保模板的最终安装质量。③砼成品保护1）混凝土浇筑完成后应将散落在作业面上多余的砼清理干净。2）砼在初凝至终凝前，不得在上面作业。达到设计和规范规定的施工强度后方可进入下一道工序的作业。3）对易造成砼面层污染的油漆或其它酸类物品材料，应用桶装放置，施工操作时，应对砼面进行覆盖保护。41