华劲纸业扩建工程水泵房工程施工组织设计

华劲纸业扩建工程水泵房工程施工方案施工单位：湖南四建安装建筑工程有限公司 目录第一章工程综述3第二章施工组织结构及人员布置4第三章、施工管理6第四章主要施工方案和技术措施12第五章资源用量计划47第六章施工平面布置及临时用地计划49第七章进度计划及保证措施50第八章工程质量管理及保证质量措施54第九章施工措施61第十章安全生产体系及保证安全措施65第十一章现场文明施工措施74 第一章工程综述1、项目概况本工程为华劲纸业扩建工程的补充水泵房，位于赣江，离岸10M左右。2、施工范围本标工程施工为补充水泵房区域建（构）筑物施工，主要包括以下建筑项目：2.1建筑工程包括以下主要项目：1）补充水泵房本体及引桥的施工。2）泵房进水间的施工。3）取水头部和引水钢管的施工。4）所有建构筑物基坑的开挖、回填（分层夯实）及余土外运。5）本标范围内的素混凝土垫层的浇筑。6）临时施工围堰的形成和基坑止水及围堰拆运。7）河床整治的施工（水下施工）。8）河岸护坡的施工。9）泵房区域内的车道、人行道、地坪、挡土墙的施工。10）泵房与进厂公路连接道路的施工。11）泵房开挖范围内的补给水管道的施工及外包混凝土。3、主要工程建筑结构情况3.1本标工程补充泵房本体为一内径φ13m的圆形补充泵房，由泵房本体，进水间、取水头部及引水管和泵房引桥组成。3.2泵房零米层标高88.0m，零米层以下深2.5m（含底板厚度）。零米以上檐口高28.0m。底板以上到19.5米以下这钢筋混凝土半地下式筒形结构，泵房内径φ13m，壁厚0.8m，底板厚1.2m，底板内底面标高为0.0m，为水泵运行层，检修场地和配电控制设在补水泵房19.5米层，为主、次梁板楼面结构，板厚120mm。19.5米以上为单层钢筋混凝土排架结构，内设钢筋混凝土吊车梁，砖墙围护，泵房屋面为钢结构屋面，屋面结构为保温彩钢板。3.3取水头部及引水钢管：取水头部为钢筋混凝土箱形结构，陆地预制，水下吊装，3.4水泵房基坑采用大开挖方案，施工围堰采用土石方混合围堰。 第二章施工组织结构及人员布置1、施工组织机构我们将按照ISO9001-2000版质量管理模式，建立质量管理及质量保证体系，各管理层实行职责分工，制定切实可行的规章制度和健全的信息反馈系统，使该机构通过所赋予的权力，所具有的组织力、影响力在施工项目管理中合理配置生产要素、协调内外部人员之间的关系，发挥各职能部门的主观能动作用，确保信息畅通，共同推进工程项目各项目标的顺利实现。1.1我们已成立了“湖南四建安装建筑工程有限公司华劲纸业项目部”，由贺胜华总工程师任项目经理，其他人员附后。1.2工程实行项目法管理，组成一个管理精、纪律严、作风过硬的项目经理部。在项目经理的领导下，项目部下设工程技术科、材料科、设备科、财务科、计划经营科、生产科、劳资科、综合办公室等，全面负责施工过程中的生产、计划、经营、技术、质量、安全、材料、设备、资金等管理工作，并直接组织、调度、协调作业层施工。项目部内做到有责有权，协调管理有力，及时处理各类问题，确保工期、质量、安全及现场文明施工目标的顺利实现。施工管理机构采用职能式，《施工组织机构框图》及主要施工管理人员表见下表： 施工组织机构框图工程指挥部（总部人员）指挥长：文建清（公司董事长、高级工程师副指挥长：谢火元（公司总工程师、高级工程师）项目经理部经理：徐蓬勃（项目经理、高级工程师）商务经理:朱奇伟（项目经理、高级工程师）总工程师：何准越（高级工程师）技术科陈敏芳质检科谢全友安监科肖娟材料设备科资广庭计划经营科彭德辉劳资科周伟文财务科舒美英陈东辉综合办公室李放田各生产作业班组施工生产科金子勤2、拟投入本合同工作的主要人员 拟投入本合同工程的主要管理人员表详其它资料.第三章、施工管理1、施工管理总体设想1.1以计划管理为龙头，以安全管理为重点，以合同管理为手段，以规范管理为准绳，以过程控制为保障的理念，按照质量管理体系的要求，全面推进管理工作规范化、标准化、程序化、信息化，发扬“团结、拼搏、开拓、创优”的公司精神，以“优质、安全、高速、现场文明”为施工管理目标，坚持“创精品工程，让用户满意”的质量方针，整合公司各种优势资源，加强更深层次的管理和服务，确保优质、按期、安全将本工程建设成优良工程。2、施工管理制度2.1管理职责2.1.1管理承诺项目经理应根据公司《质量手册》（D版）和标准要求，在项目部建立、实施项目质量管理体系并持续改进其有效性，并对此作出承诺，做到：A、采取培训、召开会议、发布文件、广播和墙报等方式向员工转达满足顾客和法律法规要求的重要性，提高员工以顾客为关注焦点的自觉性；B、根据项目实际，制定项目的质量目标，并确保质量目标的实现。C、当出现偶然情况（如工程质量出现较大问题，用户较严重的质量投诉，质量管理体系作重大调整）应适时进行评审，确保项目质量管理体系的适应性，充分性和有效性。D、确保及时提供充足资源。2.1.2以顾客为关注焦点项目经理以增强顾客满意为目的，通过与产品有关的要求的识别、评审和顾客沟通，确保顾客的要求期望（包括明示的、隐含的、当时的和未来的）得到确定和予以满足。当顾客要求未达到，按公司湘建四司经字[2003]第115号《顾客满意信息管理办法》下达整改通知单，并组织有关人员整改，直至顾客满意为止。当顾客有新的期望时，应组织人员与顾客协商，做出规定和承诺，满足规范要求。2.1.3职责和权限 A、项目经理职责与权限（1）负责在项目部内贯彻落实公司的质量方针、质量目标，建立项目质量管理体系，对项目的施工质量、服务质量负全面责任，确保公司质量管理体系的运行在项目得到落实。（2）负责编制和实施项目质量计划，施工组织设计。（3）负责拟定和实施项目质量目标。（4）负责项目职能部门的过程职能分配，并对履行职责情况督促检查。（5）负责项目员工的培训工作，提高项目全体员工从事质量活动的能力和质量意识，满足顾客要求。B、技术负责人职责与权限（1）对项目经理负责，组织制订和实施项目质量计划，协助项目经理保证项目部质量管理体系的有效运行；（2）负责规范、标准、设计文件、质量管理体系文件和技术资料的控制；（3）主持编制施工组织设计或施工方案，组织编制分部分项工程作业指导书及技术交底。（4）主持进场物资检验和试验工作，对物资的紧急放行和工序的例外转序进行审查；（5）负责一般不合格品的评审和处置；（6）负责项目部测量工作的监督、检查。C、技术部职责与权限（1）负责贯彻执行有关技术标准、施工规范和规程；（2）负责领取施工图及技术文件，组织制订项目质量计划；（3）参加图纸会审，编制分部分项工程作业指导书和技术交底；（4）制订关键工序、特殊工序作业指导书，并负责进行交底；（5）实施施工组织设计，负责施工方案的落实，管理施工总平面；（6）组织工程技术竣工资料的整理归档工作。D、质检部职责与权限（1）对工程质量进行控制，对不合格品进行鉴定、记录，对一般不合格品的处置进行验证，对重大不合格品须报上级质安部门，由公司或二级单位组织处置； （2）定期对产品标识进行监督检查，必要时负责对进场物资的质量问题进行追溯；（3）参加分部分项工程的专业检查，参加分项工程和部分分部工程的质量等级评定；（4）检查特殊工作人员的持证情况。E、物资部职责与权限（1）负责业主提供工程所用的原材料、半成品的验证、保管、标识、发放等管理；（2）负责组织相关部门对物资分供方（即供货厂家和中间商）进行评审；（3）负责进场物资的采购、验证、保管、标识、发放等管理；（4）保证提供工程所需的施工机械设备，建立主要施工机械设备台帐，检查现场主要施工机械设备的使用和维修状况。F、生产部职责：（1）做好施工准备工作，负责施工过程的组织和协调工作，管理工序交接，组织实施关键工序和特殊工序。（2）负责联系与协调需业主提供的施工条件；（3）组织实施工程产品的标识、检验和试验状态的标识、成品保护工作；（4）组织工程交工验收工作；（5）参加上级主管部门对合同的交底以及合同变更的评审，对分包队伍的实绩进行评价考核。G、综合办公室职责：（1）负责项目部文件和资料的统一管理，对受控文件进行有效控制；编制项目部质量记录清单，对质量记录进行有效控制和管理。（2）负责组织培训工作。（3）负责填写劳动力需用计划，对外来劳务队伍进行跟踪管理，办理招聘手续和签订劳务合同。3、施工计划管理3.1编制计划的基本原则：认真贯彻国家现行法律法规，严格按基建程序办事。 编制计划要切实贯彻保重点、保投产、抓收尾的原则，确保合同工期及单位工程总进度要求，合理安排工序搭接和流水施工，努力缩短建设周期，降低工程成本，确保工程质量和顾客满意，提高企业信誉。3.2编制计划的种类及内容：月计划：是总工期的分月落实计划，应根据总工期的要求落实工程条件，确定施工项目计划达到的形象进度及工作量。旬计划：是指导与组织生产（施工）最具体的作业计划，必须贯彻月计划的要求，考虑工序搭接、劳动力平衡、料具落实等，按分部分项工程安排，有计划工日及分部分项工程要求完成的日期，从而确保月计划的实现。3.3计划的编报计划管理是生产管理的重要环节，主要施工活动必须纳入计划管理的轨道。编制计划是各级专兼职计统人员的职责之一，编制计划应根据合同、顾客要求及本单位的资源情况，认真听取领导、项目经理、施工负责人的意见，力争计划先进可行，确保顾客主要控制点进度得以实现。月度计划所属各单位每月月末25日根据当月生产计划完成情况、顾客进度要求及本单位资源能力，提出下月生产计划，经主管领导审定后发至各作业班组实施，并于月末27日前报公司工程科技部备案。旬作业计划所属各项目部根据本旬生产计划完成情况及劳力、材料机具等调配情况，编制下旬具体的施工作业计划，经项目生产负责人审定后发至各作业班组执行，并监督检查，以确保月度计划的实现。3.4计划的实施和检查调度月(旬)施工进度计划应逐级落实检查，项目部可通过施工任务书由作业班组实施。所属各单位应加强对生产计划实施情况、特别是形象进度完成情况的检查监督，通过实际与计划的对比分析，找出差距，及时调整,以确保计划的实现。所属各单位应根据生产计划实施情况及顾客要求，加强生产的平衡调度，对生产调度会上提出的问题，有关部门及时解决，以确保施工（生产）计划的实现。竣工项目计划，应根据合同及顾客要求、保证按期交工来安排，并加强收尾竣工计划的检查落实，以确保竣工计划的实现，提高顾客满意度。4、施工技术管理4.1施工技术管理机构设置：项目部主要技术人员须报工程科技部和技术负责人审批，对无对不称职者，工程科技部有权建议撤换。 4.2图纸会审制度：工程科技部有关人员和项目部的项目经理、商务经理、生产经理及施工、预算、经营、技术、质安、材料等人员必须参加图纸会审。4.3会审文件的形成及管理：会审记录应将提出的问题、解决的办法逐一记录在案，作为组织施工的依据。双方未形成一致意见的问题应分别载明各自的处理意见，以便另行商量或事后查证。项目技术科派专人对设计方解答的问题作好记录，以便查核。收到正式会审记录文件，迅速交项目总工程师查阅后，及时发放给各有关部门。4.4施工组织设计的编审制度:施工组织设计按照建设部《建筑施工技术管理规定》、各专业工程施工技术管理制度等有关规定执行。4.5技术交底制度：工程开工前应按照技术责任制由上而下进行，以设计特点、施工技术难点、施工顺序、安全生产及容易发生的质量通病为重点的针对性技术交底。4.6工程技术资料管理目标做到资料与工程进度同步归档，采用P3软件计算机管理，做到齐全、美观、标准、达到GB/T50328-2001标准，工程竣工验收后一个月，将完整的工程技术资料（含电子版）造册移交项目法人。5、文件管理5.1　保证文件内容：原材料材质证明、原材料复检资料及工程实施过程中所形成的各种技术文件。5.2　依据《程序文件》中关于文件管理的规定，制定保证文件管理的规章制度，设定资料员专人管理。5.3　采购人员，施工技术人员应主动将每次使用的保证文件及时交付资料员保管。5.4资料员应及时将所有资料，特别是保证文件资料归类建档，以确保其真实性和完整性。5.5文件的借阅必须按照程序进行批准，并办理相关借阅手续。5.6凡查阅资料人员须办理借阅手续，明确归还日期，方可借阅。6、设计变更管理6.1设计变更及核定的范围：在施工过程中，凡发现设计图纸上的差错，遗漏与实际情况不符，受施工条件限制或材料规格、品种、数量无法满足设计要求，需修改设计或代换材料。使用功能变化，或设计标准上所提高或降低，职工提出合理化建议，应按规定程序办理设计变更和技术核定手续。 6.2工程变更严格执行工程变更程序，首先由提出方向监理工程师申请，监理工程师与相关方研究做出变更决定后，发布变更通知，经有关单位批准后方可实施。6.3公司各单位提出的属基础、主体结构、主要材料和设备等重大技术问题的变更，须经公司总工程师审核签字方能送出；其他不影响结构承载力、不降低建筑标准、不改变使用功能等一般技术总是的变更，项目经理部技术负责人和项目经理审核签字方能发出，核定单经设计、建设、监理单位主管人员签名盖章方能施工。6.4建设、监理、设计单位提出的设计变更单应有建设、监理、设计单位签字盖章方为有效。6.5设计变更及技术核定的管理权限在各级技术负责人和技术职能部门。行政领导和其他部门不得超越权限干预设计变更和技术核定。6.6各级技术部门应建立设计变更及技术核定单的收发制度，建立收发台帐，收到设计、监理、建设单位发来的设计变更核定单后，应立即报告主管领导，不同意变更的通知应在两天内退回监理单位，并申述理由。有效的变更通知单应及时分发施工、质安、经营、材料等有关人员，以免延误，造成不应有损失。7施工管理目标7.1质量管理目标确保优良。建筑分项工程一次验收合格率100%，单位工程优良率达90%以上。安装分项工程一次验收合格率100%，单位工程优良率达100%以上。7.2安全管理目标自工程开工至竣工，努力实现人身死亡事故和重大责任事故“双零目标”。轻伤率控制在3‰以下，严格控制各种习惯性违章。并在工地范围内杜绝以下六种责任事故：1)重伤及以上事故。2)重大机械设备损坏事故。3)重大火灾事故。4)重大交通事故。5)重大环境污染事故和重大垮(坍)塌事故。6)大面积传染病和集体食物中毒事故。7.3工期目标 总工期180天。7.4现场文明与环境保护坚持我司“文明、安康、求精、创新”的职业健康安全与环境方针，推行施工现场标准化管理，严格遵守《电力建设文明施工管理与考核办法》《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，达到电力行业施工现场文明达标投产考核标准，确保建筑施工场界噪声污染不超标，污水废气、粉尘排放符合标准，废品、废料、建筑垃圾分别集中堆放，密封运输，确保在整个施工期间非文明状态为零，工程施工完后15天内拆除所有施工临时布置，把施工现场的周转用材运回公司基地，文明小区，确保在整个施工期间非文明状态为零，做到工完场净。创文明工区、文明小区。7.5工程技术资料管理目标与工程进行同步归档，采用P3软件计算机管理，做到齐全，美观、标准，达到GB/T50328-2001标准，工程竣工验收后，将完整的工程技术资料（含电子版）造册移交业主。7.6服务目标施工过程中积极与业主、监理、设计等单位配合，发挥企业优势、顾全大局，服从调度，工程竣工后在保修期内对工程实行跟踪服务、保修。坚持“始于顾客要求，终于顾客满意”的质量目标，确保工程在保修期内顾客满意度90%以上。第四章主要施工方案和技术措施1、施工程序总体安排根据本工程招标文件，结合我公司类似工程施工经验，本工程施工程序总体安排如下：测量放线→围堰及旋喷桩止水帷幕→基坑土石方开挖→地下结构→回填土→上部结构→屋面（及防水）→装饰、楼地面。引桥与护坡工程在上部结构施工完成后插入进行，取水头部与地下结构平行施工，水电安装工程上部结构施工完毕后与装修工程同步进行。2、测量放线2.1 施工测量准备：施工测量人员必须仔细阅读并熟悉设计施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书；选用的测量仪器、工具必须符合要求并作好仪器的校验及保养，使仪器保持良好的状态。2.2建立平面控制网：根据厂区总平面布置和业主提供的测量的控制网点，在本标段工程范围内建立一套二级平面控制网，并得到监理和甲方复核认可，作为测量定位依据。各控制点应按规范要求埋设永久性标志，并加以妥善保护。测设过程中应精心操作，反复核对，确保定位准确无误。同时及时作好测量成果记录。2.3高程控制点设：根据业主提供的高程控制网点，按四等水准要求，采用复合线路测定所需水准点，建立本标区域高程控制系统。各控制点均按规范要求埋设，并设明显标志加以保护。施工过程中，应定期对各标高控制点进行复核，并作好复核记录。2.4定位放线：根据已建立的平面控制网采用交合法定出外轴线交点位置，并在补水泵房四角设置龙门桩，用混凝土加以保护。由施工平面图外围尺寸，并考虑到放坡系数及工作面，用石灰定出土方各开挖边线。基础施工时，再根据龙门桩将各轴线测设于垫层上，作为施工依据。2.5平面轴线控制及高程控制为保证施工各层轴线位置正确，各层轴线控制应从地面控制桩直接投设到各施工层，并用红油漆作好标记，底层高程以水准点引测，作为各结构层控制基准。各施工层以底层控制基准作为标高传递位置，用钢尺传递，经水准仪复核分层抄平。2.6沉降观测：沉降观测水准基点根据建设方提供的±0.000原始高程为依据，采用二等水准测量，在工程附近设置4个永久水准基点，并对水准点定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的准确性。2.6.1沉降观测点的测量方法与规定1)观测的仪器工具：精密水准仪一台，双面塔尺2根。2)观测的时间和次数：在施工期间,每施工一层观测一次，结构施工完毕后观察，以后每个月观察一次。3)沉降观测应对每次观测，认真填好观测记录。2.6.2沉降观测的精度要求及成果整理1)沉降观测水准点闭合中误差±nmm(n指测站数)。2)观测点前后差不得超过lmm(即前后两次读值差)。3)填好观测记录，并绘制观测沉降过程曲线图。3、围堰工程及基坑止水 围堰按施工期历史最高洪水位考虑。3.1堰体设计施工围堰采用基坑开挖的弃料筑土石围堰，堰心采用粘土填心。因开挖料经碾压后其渗透系数较大，为保证堰基和堰体的止水防渗能力，围堰止水采用高压旋喷灌浆处理。围堰范围详见附图《基坑开挖及围堰平面图》、《围堰剖面图》。为保证围堰稳定及防水效果，围堰底部嵌入河床500。为保证在洪水期围堰过水不被破坏，围堰迎水面用钢筋笼片石护坡。堰体情况如下：1）堰体高度高出施工期可能出现的最高水位高500mm。2）为保证堰身强度和稳定，防止滑动及倾覆，围堰底部嵌入河床500mm。3）堰外边坡度为1:2，堰内边坡度为1:1。3.2围堰填筑基坑开挖时开始填筑围堰。围堰填筑前，根据施工总平面图提供的坐标，在岸上设置轴线坐标控制点，在河中设置围堰轴线的坐标控制点,放出围堰范围线。围堰填筑碾压，采用振动式打夯机。碾压时，将填料尽量碾压细碎、密实，以增强堰体抗渗能力。围堰剖面图 3.2.1施工程序基底清理水下围堰基底开挖挖土抛土石筑土石围堰及护坡水上土石围堰填筑高压帷幕灌浆止水竣工、验收止水效果砂夹粘土及袋装混凝土准备3.2.2水下抛土石筑围堰填筑围堰土石料采用基坑开挖的土石料，用机动驳运到围堰地点，再抛投到基坑内。抛土石注意事项：1）应对准标出的位置由深水处向岸坡依次进行，同时测定水深；2）应通过试抛石确定水的流速，水深及抛石方法对抛石位置的影响；3）对水下抛石作分层夯实处理。3.2.3钢筋笼片石护坡钢筋笼装片石后，用船驳运至围堰护坡处，逐层码放。钢筋笼护坡时注意事项：钢筋笼要码施工平整，错缝，一般压茬1/3；3.3围堰及基坑高压旋喷灌浆止水高压旋喷灌浆采用二重管法，用同轴双通道二重注浆管复合喷射流，使土石体加固、止水。由于固结体直径1000左右，故钻孔平面布置纵横间距为0.8米，设2排，深度满足使用要求（进入不透水层）。3.3.1高压旋喷灌浆机具设备及材料要求 ①高压喷射注浆法主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。②旋喷使用的水泥采用新鲜无结块42.5级普通水泥。为确保浆液工作性能及其强度，在浆液中加入少量陶土、碱。浆液配合比为：水:水泥:陶土:碱=（1～1.5）:1:0.03:0.0009。浆液宜在旋喷前1h以前配制，使用时滤去硬块、砂石等，以免堵塞管路和喷嘴。3.3.2施工要点①施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位。要求钻机安放保持水平，钻杆保持垂直，其倾斜度不得大于1.5％。②旋喷法施工程序为：机具就位→贯入注浆管、试喷射→喷射注浆→拔管及冲洗等。③注浆管到达设计深度后（二重管法可用注浆管射水成孔至设计深度），一边提升一边进行喷射注浆，注浆管分段提升的搭接长度不小于100mm。④插入喷管前，先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。⑤喷嘴直径、提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数根据现场试验确定。⑥喷射时，先应达到预定的喷射压力及喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。⑦喷浆完毕后，应用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两钻孔施工间隔时间不小于48h，间距应不小于4～6m。⑧旋喷过程中，冒浆量应控制在10％～25％之间。对需要扩大加固范围或提高强度的工程，可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。3.3.3质量控制旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应满足使用要求。否则应进行补喷。4土石方工程本工程基坑开挖较深且土石方工程量较大，且开挖深度深，最深的深度达到18M，因此在施工过程中，必须合理布置，精心施工，才能确保土石方工程安全、顺利完成。4.1土方开挖程序 根据施工进度计划的要求及本工程的特点，本工程土方开挖施工程序为：补水泵房本体与进水间基坑开挖→取水头部及引水钢管基坑爆破开挖。4.2主要机械设备的选择根据土方开挖量及施工进度要求，拟选用三台PC200－6型反铲式挖掘机，一辆T180A带松土器推土机，一台ZL50E装载机，双轮压路机，9辆自卸汽车。4.3土方开挖4.3.1根据本工程地质情况，补充泵房地段主要地层为块石，粉质粘土、碎石，，持力层为灰岩。直接用机械开挖，若部分直接用机械开挖困难时，可采用爆破技术配合人工和风镐凿除，松动的碎块用反铲挖掘机大开挖，按照分层，分台阶的方式进行。按设计文件可知基坑开挖最大深度达18m，共分为4个台阶，放坡系数为1:0.3～0.5。不能用于围堰的开挖土料及多余的开挖土料用自卸汽车运往业主指定地点。土方机械开挖至离设计标高200mm后，用人工修整至设计标高。因本工程所处地质渗水性较强，基坑开挖时采用帷幕灌浆止水的方式进行止水。4.3.2水下基坑基槽挖泥对于取水头、引水管段及围堰拆除开挖出现水下开挖的情况，下面介绍水下挖泥的方案。根据施工区域的泥质、泥层厚度、水流水深等水文条件、工程规模、工期要求、施工工艺、泥土处理和施工船舶性能等因素综合分析选择配备挖泥船，采用经济合理的选配。A、本工程基坑及管道沟开挖拟采用一艘1.5m3抓斗挖泥船施工，每天三班制，日平均挖方量为1200m3左右。考虑到运距较远，配备两艘120m3的开底自卸泥驳。B、为提高工效，挖泥时采取扇形挖泥方式，可保证槽内不留死角。扇形挖泥布置如下图所示： 挖泥前进方向挖槽扇形挖断面布置示意图C、当挖层厚度超过2米时，开挖应分层进行。具体分多少层，以开挖总厚度来确定，凡每层均按2米左右进行即可。D、挖泥施工程序如下：挖泥船开工展布，抛锚定位→挖泥→泥驳配合装泥→运泥→卸泥→泥驳返航，如下框图所示：挖泥船开工展布，抛锚定位挖泥1#泥驳装泥2#泥驳装泥1#泥驳运泥1#泥驳卸泥2#泥驳运泥2#泥驳卸泥2#泥驳返航1#泥驳返航E、为了减少返工，必须在每个扇形挖泥回合中，用测深杆或测深绳量水深，以便随时掌握挖泥断面的底标高情况。每个断面挖完后，派潜水员下水摸探，看是否挖到持力层，并将该挖槽后的实际断面绘于图上。开挖后所弃泥碴由我方负责与河道部门联系后，运卸至河道部门指定地点，待回填时使用（相当一部分）。4.4石方爆破工程 4.4.1泵房石方爆破1)对于较大量的石方采用爆破开挖，小型石方采用凿岩机、风镐破除开挖。开挖前应查清详细的地质情况，对于需要爆破开挖的基础应先行施工，并采用小台阶微差预裂控制爆破分层开挖的爆破开挖方案，能有效地控制爆破冲击波、震动、噪音和飞石；操作简单、安全、迅速，可近人爆破而不造成伤害。爆破约包用药量计算按松动爆破作业计算，计算式如下：Q＝0.33e×q×a×b×L式中：Q－药包重量(kg)Q－爆破岩土单位体积炸药消耗量系数(kg/m3)E－与炸药性质相关的换算系数a－炮孔间距(m)b－炮孔排距(m)W－药包的最小抵抗线(m)对基坑开挖的边线采用光面爆破法，以避免超挖、欠挖现象。实施过程中，在设计开挖线上钻一排孔，孔距300～400mm，孔内采取间隔装药，药卷间隔30～60mm，装药量为正常炮孔长度的50～60％，孔口全部堵塞。边眼抵抗线约为孔距的2倍。边眼各孔应用使用同一延时段的雷管起爆，且应在最后起爆。2)爆破参数的选用(1)炸药种类根据炸药常规供货种类及地质条件，采用2#岩石硝铵炸药，密度为0.95～1.1g/cm3，当地下水量较大时，应采用防水炸药。(2)起爆材料种类及起爆破方式采用非电毫秒导爆管雷管起爆法，用普通火雷管引爆非电毫秒导爆管雷管。所选用的非电毫秒导爆管雷管段别间的延时时差不少于20ms。(3)导爆线路联结方法导爆线路联结采用分段并联法，各药包爆破互不干扰，一个药包拒爆，不影响整个起瀑，对准确起爆有可靠保证，导爆管消耗量少，在爆破工程上应用较广泛。(4)炮眼布置 炮孔孔径42mm，药卷直径32mm，药卷长200mm，炮孔间距按a＝(0.8～2.0)W控制，炮孔排距按b＝(0.8～2.0)W控制，炮孔深度L控制在2.0～2.5m，正常炮孔每孔装药量取孔深的1/3～1/2。(5)成孔机具和方法成孔机具选用YT－27风动凿岩机，最大钻孔深度4m，钎子直径22mm，钻孔直径34～42mm，耗气量2.6m3/min，中硬岩凿进速度210mm/min，适用范围f＝6～12(f－坚固系数)，可任意角度和方向钻孔。供风用12m3移动式电动空气压缩机，风压0.5MPa，水压0.2～0.3MPa。3)爆破安全措施(1)爆破振动对建筑物影响的安全距离一般按下式计算式中：Rc－爆破地点至建筑物的安全距离(m)Kc－根据被保护建筑物地基土石性质而定的系数α－依爆破作用指数而定的系数Q－次爆破装药量(kg)(2)空气冲击波的安全距离空气冲击波的安全距离可按下式计算式中：Rk－空气冲击波的安全距离(m)KB－与装药条件和破坏程度有关的系数，为保证空气冲击波对人身危害，KB采用15Q－次爆破装药量(kg)实际爆破作业过程中，一次起爆药量应取以上两式计算所得的较小值。4.4.2取水头部及引水钢管的水下爆破1）由于取水头部及引水钢管开挖深度较深，且靠近补充水泵房进水间，因此采用炮孔爆破，电力起爆，每个起爆药包内应装入1～2个耐水、耐压的8号金属电雷管。 2）使用的电雷管脚线及电力主线要做到防水红绝缘，水下钻孔时，使用带有套管的钻孔机，装药及爆破时，要划定危险区（设有值班人员并设立警戒标志），必要时封航。3）装药时要按顺序进行，一般先上游后下游，以免潜水员刮起爆电线。4）装药及爆破时，潜水员不得携带对讲电话机和手电筒上船，施工现场应切断一切电源。5）炮孔布置：炮孔间距一般为最小抵抗线长度的0.8～1.5倍，排距一般为炮孔间距的0.8～1倍.6）电炮连线时，要将连线接头架离水平，以免漏电造成电流不足而导致瞎炮。4.5水下基坑基槽冲吸泥对水下挖泥清碴后残留的泥沙和可能的回淤泥沙要进行冲吸泥（即通常所说的抽沙，以免影响挖槽高程和基底的密实性），冲吸泥采用空气压缩机和吸管吸头进行，并派潜水员下潜摆动吸头进行配合。冲吸泥时利用压缩空气通过吸头产生的负压带动水、泥、沙由吸管排出。水下开挖（包括冲吸泥）完成后，用回声测深仪进行测量验槽，基坑基槽断面尺寸必须符合设计要求。4.6验槽封底当基坑土方挖至设计标高时，及时向监理报验,由监理组织业主代表、设计院地质工程师进行地基验槽，验槽合格后尽快浇筑混凝土垫层封底，防止基底岩土风化和进水浸泡。5坡面支护补充泵房基坑采用大开挖方案，开挖较深，且存放时间较长，在土方开挖过程中或开挖后，因风化的影响或水的浸蚀，土方边坡局部可能会出现坍塌、开裂等现象，为确保边坡稳定，根据现场情况，对补充泵房靠岸边边坡采取，在其表面喷射一层C20混凝土，厚80mm。5.1基坑开挖基坑要按设计要求严格分层分段开挖，每层开挖最大深度为4～5米，在喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方。坡面经机械开挖后采用小型机械或铲锹进行切削清坡，以使坡度及坡面平整度达到设计要求。5.2喷射砼喷射混凝土的配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm ，水灰比不宜大于0.45，并应通过外加剂来调节所需工作度和早强时间。当采用干法施工时，应事先对操作手进行技术考核，以保证喷射混凝土的水灰比和质量达到设计要求。喷射混凝土前，应对机械设备、风、水管路和电路进行全面检查和试运转。为保证混凝土厚度达到均匀的设计值，可在边壁上隔一定距离打入垂直短钢筋段作为厚度标志。喷射混凝土的射距宜保持在0.8-1.5m范围内，并使射流垂直于壁面。在有钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙。喷射混凝土的路线可从壁面开挖层底部逐渐向上进行，但底部钢筋网搭接长度范围以内先不喷混凝土，待与下层钢筋网搭接绑扎之后再与下层壁面喷混凝土。混凝土面层接缝部分做成45º角斜面搭接。喷射混凝土终凝后2h采取养护措施，至少应养护5-7d，养护视当地环境条件采用喷水、覆盖浇水或喷涂养护剂等方法。6现场排水及降水措施6.1基坑四周地表用浆砌片石砌筑截水沟，以防地表水再向下渗流。6.2土方开挖过程中，每一台阶均设置300×500排水沟，排水坡度i=3‰，并在开挖转角处设置800mm×800mm集水坑，排水沟及集水坑采用红砖砌筑。7锚杆施工(抗浮)7.1施工操作工艺土层锚杆施工程序为(水作业钻进法)：测量、放线定位→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→打开水源→钻孔→提出内钻杆→冲洗→钻至设计深度→反复提内钻杆→插钢筋(或钢绞线)→压力灌浆→养护→裸露主筋防锈→上横梁(或预应力锚件)→焊锚具→→锚头(锚具)锁定。7.2施工要点7.2.1钻孔要保证位置正确，要随时注意调整好锚孔位置(上下左右及角度)，防止高低参差不齐和相互交错。7.2.2钻进后要反复提插孔内钻杆，并用水冲洗孔底沉渣直至出清水，再接下节钻杆；遇有粗砂、砂卵石土层，在钻杆钻至最后一节时，应比要求深度多10～20cm，以防粗砂、碎卵石堵塞管子。7.2.3钢筋使用前要检查各项性能，检查有无油污、锈蚀等情况；如有不合格的，应进行更换或处理。注浆管使用前，要检查有无破裂堵塞，接口处要处理牢固，防止压力加大时开裂跑浆。 7.2.4锚固钢筋应由专人制作，要求顺直。钻孔完毕应尽快地安设拉杆，以防塌孔。钢筋使用前要除锈，其接长应采用对焊或帮条焊。孔附近拉杆钢筋应涂防腐漆。为将钢筋安置于钻孔的中心，在钢筋上应安设定位器，每隔1.0～2.0m应设一个。为保证非锚固段拉杆可以自由伸长，可采取在锚固段与非锚固段之间设置堵浆器，或在非锚固段的拉杆上涂以润滑油脂，以保证在该段自由变形。7.2.5在灌浆前将管口封闭，接上压浆管，即可进行注浆，浇注锚固体。灌浆是土层锚杆施工中的一道关键工序，必须认真进行，并作好记录。灌浆材料多用纯水泥浆。水灰比为0.4～0.45左右。为防止泌水、干缩，可掺加0.3%的木质素磺酸钙。灌浆亦可采用砂浆，灰砂比为1∶1或1∶0.5(重量比)，水灰比为0.4～0.5；砂用中砂，并过筛，如需早强，可掺加水泥用量0.3%的食盐和0.33%的三乙醇胺。水泥浆液的抗压强度应大于25MPa，塑性流动时间应在22s以下，可用时间应为30～60min。整个浇注过程必须在4min内结束。7.2.6灌浆压力，一般不得低于0.4MPa，亦不宜大于2MPa，宜采用封闭式压力灌浆和二次压力灌浆，可有效提高锚杆抗拔力(20%左右)。7.2.7注浆前用水引润湿，检查输浆管道；注浆后及时用水清洗搅浆、压浆设备及灌浆管等。注浆后自然养护不少于7d，待强度达到设计强度等级的70%以上，始可进行张拉工艺。在灌浆体硬化之前，不能承受外力或由外力引起的锚杆移动。7.2.8锚杆砂浆达到设计强度时，按设计要求应作抗拔试验，抗拔试验要求抽检一组，锚杆数为总锚杆数的5%，且不得小于5%。8引水钢管及外包砼施工8.1引水钢管为水下作业，其施工顺序为：水下爆破开挖岩石→水下清渣和冲吸泥→500厚块石粗平→500厚碎石细平→吊装管道→HALF接头连接→抛碎石护管至管顶上500MM→抛块石护管800MM厚。8.2钢管制作工艺流程钢管制作严格执行设计要求和《电力建设施工及验收技术规定——管道篇》以及《压力钢管制造、安装及验收规范》DL5017-93以及其他国家发布的有关规范，其制作工艺流程如下图：加工准备检验钢板划线下料刨边、加工坡口卷制筒体校圆接头坡口打接头（环焊缝）焊接纵缝焊接成焊缝检查刚性环卷制刚性环与筒体焊接喷砂除锈防腐处理从制造工厂运抵现场现场组焊拼接外包砼施工验收探伤检测外观检查煤油渗透试验 8.3制作方法 现无详细施工图，根据以往施工经验，拟采用以下施工方案。8.3.1制作材料：采用厚度为Q235c钢板。使用的焊接材料分别为；手工施焊采用T422焊条，埋弧自动焊则采用H08（Φ5）焊丝、HJ431焊剂。刚性环采用［10槽钢制作。8.3.2制造设备：钢管拟准备在现场加工车间制造，钢管制造设备主要包括钢板切割、卷板、吊装、焊接等设备。具体设备清单见第四章。8.3.3制作基本要求：钢管在车间内制作成6m左右长一节（根据板材宽度定），以便运输。接头采用单面V型切口对口焊。钢管焊接后需进行焊缝检查。钢管需喷砂除锈防腐。8.3.4钢板检验：钢材应具有出厂合格证，其证明文件必须与钢板标示相符。钢板外型尺寸必须准确无误。在划线前，可通过角尺及量对角线长长，判断钢板相邻两边是否垂直，如不垂直，必须划出正确的垂直线；检查钢板单边是否直，否则须裁弯取直。钢板表面划痕册坑深度不大于2mm，不允许裂缝，材质必须满足设计及规范要求。8.3.5划线：根据加工时单节钢管的展开尺寸，在钢板上量测并用玉石笔划出下料线。按展开尺寸在钢板上划线时，需在单边留5mm刨边加工余量。要求下料尺寸（周长）准确，划线线痕连续清楚无误。8.3.6下料：按下料线采用切割机下料，，要求切割的钢板长度误差在2mm内，切割面平整。30º±25º2±1mm刨边：将下料后的钢板四边在专用刨边机上进行刨边及坡口加工。单边坡口角度为30º±25º，坡口切割位置距板底距离为2±1mm，如下图所示：坡口切完后应清除坡口处金属毛刺、夹渣、熔穴、金属氧化物等。 当钢管在现场组焊时，为减少仰焊，组焊环焊缝在圆周的上半部（水平直径以上焊缝），应在外向切坡口，而在下半部的，则在管子内侧切坡口。8.3.7卷筒：将刨边及坡口加工好的钢板，送入三辊卷板机卷制成圆形钢管，要求内壁错边量小于0.2倍的壁厚。8.3.8纵缝焊接：对长度约2m的单节卷制钢管进行纵焊缝施焊，内面直接采用埋弧自动焊，外面则需经碳弧气刨清根后再采用埋弧自动焊，焊接材料为H08（Φ5）焊丝、HJ431焊剂。8.3.9钢管校圆：对2m左右一节钢管进行校圆，要求其几何尺寸允许偏差满足如下（单位除标明外，均为mm，D为管内径，t为壁厚）：周长允许偏差：±0.0035D。圆度允许偏差：管端0.005D，其他部位0.01D。端面垂直度：管端0.001D，且不大于1.5。平直度：不得大于1mm/m。弧度：用弧长Лd/6的弧形板量测与管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4，距管端200，纵缝处的间隙不大于2。8.3.10钢管组对焊接：对2m左右一节的钢管对接端采用气动砂轮将焊缝坡口及附近20mm范围内打磨成金属光泽，再将各节钢管组对，使组对后的单件钢管总长约6m（具体长度由所购板材的宽度而定）。各节钢管对接处的环形焊缝，其外面采用手工施焊，焊接材料为Φ3.2T422焊条，内面采用埋弧自动焊，焊接材料为H08（Φ5）焊丝、HJ431焊剂。管节组对时内壁错边量为0.2倍的壁厚，且不得大于2mm，纵向焊缝应错开，错开的间距不得小于300mm。焊缝检查：A、焊缝外观检查，不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过渡。焊缝宽度焊出坡口边缘2-3mm，焊缝表面余高应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且局部连续咬边量累计长度不应大于100mm；焊缝错边应小于工等于0.2的壁厚，且不应大于2mm。B、煤油渗透试验：将焊缝检查的一面清理干净并涂上白粉浆，晾干后在焊缝另一面涂上煤油并使表面得到足够的浸润，经半小时后，观察白粉上无油渍即表明合格。 C、无损探伤检查：按设计要求进行X射线探伤。8.3.11刚性环卷制焊接：刚性环应同样弯曲成筒状，紧密贴合在钢管外壁，间隙不得大于2mm，并施以满焊，不得有间断焊及点焊现象。刚性环的接口位置应位于与管道垂直直径和水平直径成45º角之处，且刚性环中心线与管道横向焊缝的间距不得小于250mm。8.3.12除锈防腐：除锈采用湿法喷砂除锈，砂粒为粗砂，喷砂压力为0.4-0.7Mpa，要求喷砂后的钢管表面成银白色，其除锈等级不低于Sa2。钢管内壁防腐采用IPN8701新型高分子无毒防腐涂料，涂底漆两道，面漆两道，漆腊总厚度0.2mm，钢管外壁防腐，采有环氧煤沥青防腐涂料，涂底漆一遍，面漆两遍，总厚度不小于0.23mm。8.3.13运输：钢管在车间制作成6m左右一节后，采用加长平板汽车运到工地，在运输中，加专用贴架支撑，防止钢管在车厢内滚动，并用汽车吊卸在工地江边。8.3.14现场组焊：现场对接钢管时，用龙门架吊起钢管，将两节对拼，辅以钢板、木尖等调整高度，同时用拉线、透光等办法检查其是否同心，对口边的错位用拉马或千斤顶加以纠正，等管口吻合后，施以点焊相对固定，然后在对接位置开挖焊接工作坑并按规范要求施焊。8.4外包砼施工：外包砼分三次进行浇筑，首先立底模浇管下部砼，然后立中部模板浇管腰部砼，最后浇上部砼（不立模）。外包混凝土每隔20m设伸缩缝一道，缝外设套管。8.5验收：砼达到强度后组织验收，主要验收项目如下：焊接压力管道应检验下列各项：地下管道的基础、基础底面的修整、清理及标高；砂垫层的组成成分及厚度；钢材焊条与出厂检验合格证一致，质量符合施工图纸的要求；钢管、弯头、三通、大小头、堵头、刚性环等构件的加工制作装配和结构尺寸满足施工图纸的要求。焊缝外观检查，应满足下列要求：焊缝表面应光滑，无褶皱凹槽和中断处；填缝金属高出管壁的高度，一般不应大于3mm；焊缝金属和临近金属不应有肉眼能见的裂缝、表面气泡和夹渣等； 焊缝金属和到焊件间连接平缓，无金属堆积和未焊透等缺陷。焊缝内部检查：用X光透视检验焊缝内部是否焊透，是否有裂纹，内部气孔及非金属渣子等。检查范围：纵向焊缝为2%的纵向焊缝的条数，横向焊缝为0%的横向焊缝条数。9垂直及水平运输为满足建筑材料及结构吊装的需要，在补充泵房旁布置一台QTZ80的塔吊，作为材料及构件的垂直运输，混凝土的运输主要采用混凝土输送泵，用泵管接至各混凝土浇筑点。土方的运输采用自卸式汽车。10地下结构施工补充泵房▽±0.00米以下结构为全现浇混凝土结构，底板混凝土量多，整体性要求高，为抗渗混凝土。进水间为全现浇地下钢筋混凝土池体结构，亦为抗渗混凝土结构。为满足设计要求，采取以下施工方案。10.1施工层段划分及顺序补充泵房本体零米以下筒体采用翻模法施工，不留垂直施工缝，只设水平施工缝。泵房主体地下部分在▽－0.4m、▽-4.4m、▽-9.2m、▽-16m处设置水平施工缝，施工缝内采用2MM厚钢板止水。10.2模板10.2.1选材模板一般采用覆膜竹胶合板模板，导流墩等异形处采用木模板，园弧模板内衬白铁皮，主体按清水模板要求施工。10.2.2支模方法模板加工定型后运至施工现场，安装前模板内侧（与混凝土接触面）涂刷脱模剂，各层楼面板模板采用钢管组合支架支撑。模板应平整、拼缝严密不漏浆，并有足够的刚度、强度。铺设模板前要检查支模及横楞是否稳固。墙板模板采用止水穿墙螺杆固定，以防模板变形，穿墙杆选Ф12圆钢，间距为600～800mm。施工中应注意八字墩、转角墙、进水口等细部结构模板支护。10.3钢筋工程10.3.1钢筋统一在钢筋车间加工，由专人配料，专人清料，并按规格、品种、使用部位分类，挂牌标识，配料时钢筋接头位置错开设置。 10.3.2Φ20以上竖向钢筋采用直螺纹接头，或设计采用的其它机械连接接头，一次接长高度可按二次浇捣高度或材料长度（搭架固定）。Φ20以下的竖向钢筋采用搭接焊接头，Φ18以下水平钢筋采用绑扎接头。10.3.3基础底板钢筋撑筋采用Φ20，按间距600×600布设。楼板钢筋撑筋采用Φ16，按间距600×600布设，墙板拉结筋采用Φ10，按间距600×600呈梅花形布设。底板撑筋（如铁马凳）应架设在底板上下层钢筋间，否则应在撑筋上加上止水环。底板撑筋、墙板接结筋铅丝等均不得接触底板垫层或模板，防止水沿撑筋和拉结筋渗入混凝土结构。10.3.4应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆垫块支垫钢筋，严禁用钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。10.4混凝土工程10.4.1混凝土供应采用商品砼，在商品站掺入CTA和抗裂剂10.4.2砼的浇筑、养护1)砼的运输：砼的水平及垂直运输均采用HBT60型砼输送泵，利用输送泵将砼输送至各浇筑点。当砼输送泵在施工过程中出现问题时，利用塔吊进行砼的垂直运输2)砼的浇筑：砼的浇筑采用插入式振动器振捣，当浇筑高度超过2m时，设置串筒或溜槽，底板砼浇筑采用斜面分层法，池壁砼浇筑采作分层法进行浇筑，每层浇筑厚度小于300mm。砼浇筑时应从中间往两端浇筑，不允许留设施工缝。当浇筑到与模板接触面时，要进行复振。3)砼的养护：砼浇筑完毕后12小时开始进行养护，养护采用浇水覆盖草包、塑料薄膜，养护时间不小于14尽夜。10.4.3施工缝的留设由于本工程要求抗渗要求，因此不允许留设垂直施工缝，水平施工缝的留设位置在▽－0.4m、▽-4.4m、▽-9.2m、▽-16m处。10.4.4大体积混凝土的施工措施本工程底板砼一次浇筑量大，为大体积混凝土，且混凝土抗渗要求高，为了保证混凝土的质量，特采取如下施工措施。 10.4.4.1温控和防裂措施为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，采取以下措施。1)降低水泥水化热(1)施工中选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥。(2)根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。(3)添加高效缓凝型减水剂，降低水泥用量。(4)使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。2)提高混凝土的极限拉伸强度选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。采取二次投料法，二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。在基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。10.4.4.2大体积混凝土测温测温采用电子测温仪进行，混凝土浇灌前埋设测温管，把测温线引入，利用电子测温仪读取温度数据。养护期间前3d每2h测温一次，第4d以后每4h测温一次，当混凝土内外温差小于10℃时停止测温。当混凝土内外温差大于25℃时，作好记录。增加覆盖厚度防止测混凝土因温差过大而产生裂缝。10.4.4.3浇筑措施确保大体积混凝土基础的整体性，连续浇筑混凝土。施工时采用斜面分层浇筑、分层振捣，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工缝。10.4.4.4外保措施当测温得出内外温差大于20℃时,采取外保的措施降低混凝土的内外温差。外保即在混凝土终凝后在其上涂无水养生液养护,在基础表面及模板侧面覆盖石棉被保温，覆盖塑料布保水保湿，防止风干。在养护期间,定人定时进行测定混凝土温度，根据测温结果，调节保温层厚度，以保证混凝土内外温差不超过25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。 大体积混凝土基础拆模,除应满足混凝土强度要求外，还考虑温度裂缝的可能性,且混凝土中心温度与表面温度之差应小于25℃方可拆除模板和保温层。10.4.5砼的抗渗措施10.4.5.1施工准备施工期间，做好降排水工作，使地下水位低于施工底面50cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。在主体混凝土结构施工前，必须做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防水作用。10.4.5.2施工缝处理池壁只允许留设水平施工缝，在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～25mm厚与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。10.4.5.3池壁浇灌砼时，从池壁的某一点开始浇灌，形成两个砼面，要求两个施工面均衡发展，任何一个砼面的停滞时间都不得超过砼的终凝时间，以防产生砼冷缝，而影响抗渗效果。浇筑混凝土的入模自由倾落高度若超过1.5m时，采用串筒、溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，从侧模预留口处浇筑。10.4.5.4新旧砼结合面处理很关键。浇灌砼前,用与砼同等级的减半石子砂浆先湿润铺底,以利于新旧砼的结合。防水混凝土采用机械振捣密实，振捣时间宜为10～20秒，直到混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振和超振，采用插入式振动器振捣。10.4.5.5防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，因此，当混凝土进入终凝(约浇筑后4～6小时)即开始浇水养护并采用保水措施，养护时间不少于14天。10.4.5.6防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15～20度，以防混凝土表面出现裂缝。10.4.5.7拆模验收后要及时回填土，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。10.4.5.8穿墙管的处理 1池壁；2止水环；3管道；4焊缝5预埋套管；6封口钢板；7防水密封材料穿池壁套管加焊止水环做法示意图穿墙管道防水处理：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要满焊严密，止水环数量按设计规定（如下图）。安装穿管时,先将管道穿过预埋套管,并将范围找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密10.4.5.9对拉螺杆处理池壁的对拉螺杆上上加焊止水环，止水环必须满焊，环数符合设计要求，详下图。10.5取水头部及引水钢管的施工10.5.1施工顺序10.5.1.1引水钢管的施工顺序：水下爆破开挖岩石→水下清渣和冲吸泥→500厚块石粗平→500厚碎石细平→吊装管道→HALF接头连接→抛碎石护管至管顶上500mm，抛块石护管800mm厚。10.5.1.2取水头部箱体施工顺序:滩位预制箱体→水下爆破开挖岩石→水下清渣及冲吸泥→500厚块石粗平→500厚碎石细平→吊装箱体并安放平整→水下浇素混凝土封底300厚→箱体外基坑抛石回填整平10.5.2工程测量10.5.2.1根据业主提供的坐标控制点和高程控制点，建立本工程范围内的控制网络，在取水头岸边设置四个控制点（A、B、C、D），各控制点均应埋设标志并加以保护，同时做好测量成果记录。10.5.2.2重要轴线及边线控制：根据本工程施工特点及施工要求，为确保工程质量和工程进度，以下关键轴线及边线必须设立控制桩加以控制。①取水头部的轴线控制：为保证取水头部安装时构件的位置和轴线，在取水头部上、下游50m位置设立取水头轴线定位桩。定位桩采用φ100×5mm钢管制作，桩长根据施工时具体情况而定，定位桩利用打桩船嵌入岩中不得少于2m，以确保定位桩的稳定性，保证桩的精度不会因为水流及水上垃圾的冲击而受到影响。定位桩的位置由全站仪确定，并经常进行校核。②引水管轴线的控制： 引水钢管的水下安装是本工程的关键工序点，因此对引水管的轴线控制是影响本工程的质量和进度的关键。在进行引水管施工前，先引水管轴线延长线上设置定位桩。定位桩制作与取水头部的相同。③水位观测：在取水头上、下游各设置两组水尺，便于每天早、中、晚三次进行水位记录，以准确控制取水头部、引水管线的高程。10.5.3基坑、基槽水下爆破10.5.3.1水下爆破方案的选择目前，常见水下爆破作业方式有裸露药包爆破、钻孔爆破、硐室爆破、把水下爆破的钻孔装药作业变成陆地作业（填筑施工平台）。①水下裸露爆破用于水下炸礁、开挖层厚度小于1.5m水下岩石开挖；硐室爆破后的大块二次破碎和欠挖处理；诱炸的深孔装药；清除废弃桥墩水下部分的圬工；水深超过30m的岩石爆破。②硐室爆破法必须做围堰或从岸上掘进后做硐室，其最大优点是能使基坑、基槽一次成形。但对本工程而言势必增加成本，延长工期。③水下钻孔爆破变成陆地作业爆破适应于水深小于4m，采用堆石至水位以上进行钻孔爆破，工期较长。④水下钻孔爆破适应于大规模航道炸礁、运河开挖、港口扩深、桥墩基础开挖、取水基坑基槽及水底隧道基础开挖中被广泛采用。水下钻孔爆破需较长时间钻孔，且爆破工序多、施工复杂，但能降低成本、保证工期，且我公司有现成的水上钻孔爆破船及丰富的施工经验。因此，水下钻孔爆破是本工程最佳施工方案。10.5.3.2基坑、基槽水下爆破爆破船舶的拼装用两艘60吨平板驳，用20×5的槽钢连接。安装4台绞锚机制成水上钻机平台。上面安装2台潜孔钻、1台空压机，制成水下爆破船。②基坑、基槽水下爆破顺序为：先爆破取水头部基坑，再爆破管槽。③岩层平均深度达5m，采取二次爆破，第一次爆破至204.50m高程，清除已爆岩石，第二次爆破至管底设计标高，按孔距=1.2m，排距1.2m，布孔形式采用“梅花形”布孔。 水下爆破方式采用分段延期微差起爆技术，每段之间的延爆时间为50毫秒，控制最大段装药量，一次起爆，多次爆炸，减少爆炸所引起的地震波对周围构筑物的影响，单孔最大装药量为24kg。爆破的技术参数如下：爆破部位水深（m）炮孔直径（mm）超孔深度（m）孔距（m）排距（m）布孔方式单孔装药量（kg）基坑81001.01.21.2垂直孔24基槽71001.01.21.2垂直孔24水下爆破安全距离的计算：a.个别石块的飞散距离：由于是水下钻孔爆破，考虑水层的阻力作用及以往经验，石块飞散距离可不予考虑。b.地震波的安全距离根据公式：V=K（Q1/3/R）a式中：V——地表振速5cm/s；Q——一次起爆药量24kg；R——与邻近建筑物距离m；K、a——由地形、地质、装药方式决定的系数和指数。式中Q取值24kg，k、a取参考值22.3、1。根据《爆破安全规程》，质点振动速度小于混凝土建筑物允许振动速度5cm/s时，砼建筑物是安全的，因此通过计算得出R＝0.08m，满足施工要求。④爆破施工a.钻孔爆破工人必须统一着装，戴安全帽，钻探工与爆破工必须相互协助，互相配合。b.考虑水流对爆炸时碎石的冲移，施工顺序为由下游往上游实施爆破。c.当钻孔船基本定位后，施工技术人员必须等船舶稳定后再进行复测定位，确保钻孔位置偏差不影响爆破效果。d.当钻孔船位置确定后，施工技术人员必须根据水位变化、水深以及岩层地质的变化以及以前的爆破效果来确定钻孔深度、装药量。e.钻孔时，钻探工人应注意钻杆是否出现倾斜、塌孔，并及时采取措施。 f.遇到大风天气不得强行施工，以免船舶摇摆损坏钻杆。⑤爆破的进度及安全措施：由于水下爆破是本工程的关键控制线路，不但要保证爆破的施工进度，还要保证爆破的安全。a.为保证工程进度，采用阶梯式爆破：第一层用钻孔爆破船钻孔爆破至一定方量，挖泥船清方，挖泥船清方时应跟上钻孔爆破的速度，保证钻孔爆破船的连续施工。b.为保证施工进度和安全，根据现场施工水域情况，采用一条钻孔爆破船施工，先后对取水头基坑和管槽进行爆破，钻孔爆破船采取“三班制”平均日产量为350m3/艘。c.爆破前我方写出开工申请报告，并联系公安、航道、航监、业主、监理等有关部门负责人参与，审核爆破方案，成立爆破施工安全维护机构，落实各项安全施工事宜；在施工区域上下和700m外，请水上派出所及航监部门设置指挥艇，注意来往船舶安全航行。d.爆破前必须由爆破员、爆破工程师和总工程师三道检查签字后方可实施爆破。e.每天进行两次爆破，爆破时间选在早班前和晚班前，爆破前必须检查爆破装置，设立警戒哨，确信安全警戒区内一切正常后，连续摇响报警器三次，然后实施爆破。爆破后15分钟船舶方可进入现场，检查爆破情况，并按规定处理好哑炮，最后撤除警戒区。f.为保证爆破施工安全顺利进行，应严格执行国家《爆破安全规程》、《中华人民共和国爆炸物品管理条例》和地方公安机关有关规定，并采取相应的安全措施，爆破时进行地震波及应力测量。10.5.4基坑基槽的水下清渣爆破完成后拆除钻机和空压机，用已制成的钻机平台，在前面扎人字架，后用5t卷扬机，用0.75m3抓斗制成挖泥船。基坑或基槽爆破完成后，用0.75m3自拼抓斗挖泥船进行清渣。清渣采用两班制，采用从下游到上游清渣的顺序（石碴用自卸泥驳运到航务管理部门指定弃渣区抛弃），每层清渣时，应尽量将爆破松动块石及岩渣清干净，以便钻探爆破船进行(补火)钻孔时不因松渣而影响成孔速度；清渣船应及时跟上钻探爆破船的施工速度，以保证钻探爆破船的连续施工。 清渣时，施工技术人员必须跟班作业，根据设计图纸和水位情况计算开挖深度和宽度，同时施工员应及时用测绳测出已完断面的挖掘深度和宽度是否符合设计要求，并严格控制开挖边线。为提高工作效率，事先在反铲挖泥船的挖机动力臂上和抓斗式挖泥船的钢丝上标出刻度与水下开挖深度相对应，使操作工人和施工技术人员均做到心里有数，避免超挖和欠挖。10.5.5基坑基槽的水下整平基坑基槽整平采用一艘整平工作船来协助完成。在船头悬吊一根重轨垂入水中，做成刮尺，利用钢绳来控制刮尺高程，水下由潜水员在水平方向推动刮尺，以达到整平目的。刮尺每移动一米，工作船必须移动一次，整平碎石用机动驳运送到施工现场利用导管在基坑内均匀抛设，潜水员利用刮尺将碎石整平至设计标高，对未达到设计标高的地方，根据潜水员检查后的具体情况，进行定点抛设，潜水员再整平至设计标高。10.5.6取水头箱体的水下安装取水头箱体水下安装采用自拼100t水上浮吊将箱体吊起后，拖至安装地点，抛锚定位，等待安装。①吊装船的拼装：用2艘100t平板驳20×5的槽钢连接加固，在其前端用Φ100×10的钢管焊接成龙门架，用2台20吨的卷扬机制成水上浮吊，再用2艘100t平板驳在两边用21.5mm的钢丝绳用柔性连接，确保吊装船平稳。②箱体轴线及位置的控制：水下安装箱体前在钢制栏污栅迎水面和背水面的上面中心位置焊接φ50圆孔，下面中心位置焊接约50mm长，带底φ50钢套筒，将3m长钢管插入孔中，在坐标控制点处架设两台经纬仪，分别控制沉箱迎水面和背水面的架管，以达到控制箱体轴线，使其轴线偏差在50mm内。③箱体标高的校核及箱体垂直度的控制，由于水下整平按设计标高进行严格控制后，箱体的标高只需进行校核，在箱体四角用刻有尺度的架管校核箱体标高是否达到设计规范要求，即取水头部顶面标高误差在±100mm以内，垫塞采用钢板垫块，并控制箱体的扭转角不超过0.50。④当相连两个箱体安装就位后，应及时安排潜水员在箱体与箱体之间预留孔处用连接螺栓拧紧，并做好记录。⑤箱体从起吊下水起，就应该由航监部门监督艇现场维护安全，确保施工时过往船只的通行安全；必要时，可以临时封航，力求做到万无一失。10.5.7引水管安装 引水管安装顺序：先安装临近取水头部的钢管，然后在同泵房预埋管用HALF接头连接。⑴采用100t水上浮吊将钢管吊装下水，将其吊到指定位置后，由潜水员在水下指挥安装，安装完毕后利用钢绳校定其管顶标高及引水管轴线，合格后方能松钩解绳。⑵钢管与泵房预埋管采用HALF型接头连接，安装要求用橡胶密封圈密封，并将螺栓拧紧，使钢管与接头之间没有缝隙，保证钢管水下安装质量，并按照规范要求做好质量检查记录。10.5.8水下砼浇筑⑴水下砼采用导管法浇筑，导管采用320mm内径钢管，外壁厚为6mm，其上部为锥形漏斗，其斗容量为3m3，导管每节之间用法兰连接，其导管总长随水位变化而作相应调整。⑵搅拌系统设置在100t平板驳上，把1台350L搅拌机安放在平板驳中间位置，砂、卵石采用自卸驳直接运到平板驳上堆放，水泥用运输船舶自行贮存，采用人力斗车运料，砼装入料斗后，用吊车送到漏斗中。⑶工作平台的建立：为方便施工，在平板驳一侧，用槽钢及角钢与平板驳焊成一临时水上工作平台，然后将船定位到指定位置，安放导管准备浇筑。⑷水下砼浇筑：水下砼标号为C20，搅拌时需加缓凝剂。浇筑时将料送入漏斗，待漏斗内装满混凝土后，用葫芦慢慢提升导管，当砼下落时，快速下放导管以保证水下砼的出口压力不小于1Kg/cm2，导管在浇砼过程中不能露出水面，导管灌注控制半径为2.5m。浇注时，潜水员应水下检查砼的质量，并检查是否达到设计标高。10.5.9基坑、基槽抛石回填⑴取水头部及引水管就位后必须及时回填，以免基槽回填石料被水流冲走。⑵基槽要求用粒径10～50mm强度不低于MU40的石料回填。⑶引水管顶用块石保护，为防止水流冲刷，要求每块石料为20～50Kg，强度不低于MU40。⑷紧贴引水管四周的回填石料要求平整、无尖角，施工时由潜水员排列整齐。10.6土方回填及场地填筑 地下混凝土结构施工完毕，混凝土强度达设计要求时，开始进行土方回填。为保证回填土质量，须严格选料，控制回填土的含水率，确定回填土层次和顺序，分层进行回填，回填时沿四称回填，回填土每层虚铺厚度不超过300mm，夯实时，大面积采用平碾压路机压实，小面积采用蛙式打夯机一夯压半夯的方法进行，夯实遍数不超过6遍。压实系数不小于0.95，边角及机械不能到位的地方采用人工夯实。回填土须按规范要求取样作土工试验，试验合格后方或填铺上层土方。泵房区间的填筑上料采用挖方土，并对回填土质量严格控制。填土采用挖土机由下而上分层铺填，采取分堆集中，一次运送方法，分段距离约为10～15m，以减少运土漏失量，填土程序采用纵向铺填顺序。填土后用两轮压路机进行压实，按500～800mm分层铺土每层压实不少于3遍。11上部结构施工11.1补充泵房本体施工泵房下部结构施工完，土方回填后即进行上部结构施工。钢筋在现场加工，混凝土现场搅拌，用输送泵输送。现浇钢筋混凝土柱施工采用钢管排架式脚手架，模板采用竹胶板模板。柱竖向钢筋采用锥螺纹接头，或设计采用的其它机械连接接头。柱混凝土浇捣采用分段浇捣，用输送泵泵送混凝土。当浇灌高度超过3米时，侧模留设浇注口。泵房本体外架采用双排钢管脚手架，并与拉结螺杆连接。内架采用满堂红脚手架，按支模要求搭设，脚手架板用8＃铁丝固定，防止移动。脚手架外围采用密目式安全网全封闭，在进出口通道处上方搭设防护棚。现浇穹顶薄壳屋面钢筋混凝土施工，采用在0米层搭设满堂脚手架，模板采用竹胶板模板。11.2补充泵房引桥施工补充泵房引桥先施工支柱再施工桥结构。支柱采用定型钢模板，浇灌混凝土后用薄膜缠绕，以保证混凝土表面湿润及成品保护。桥面施工搭设满堂脚手架，按常规钢筋混凝土结构施工。13钢构件的制作、安装本工程钢构件主要有钢屋架、檩条及钢楼梯、钢栏杆等，集中在现场车间加工。其施工工艺为：放样→下料→板材校正、拼装、焊接→构件校正→检验→油漆→成品。施焊人员上岗前进行模拟焊接考试，由合格者施焊。焊缝质量做100％外观检查。构件安装前，将涂好油漆的构件运至施工现场安装，安装后再涂刷面漆。 15预埋件制作、安装该工程预埋件较多，派专人负责预埋件的施工，按部位详细列出各种埋件清单，并按清单领料。15.1加工预埋件加工采用电弧焊或埋焊。平面尺寸大于150×150均钻Ф8～Ф10排气孔，侧向埋件视其大小在钢板上钻Ф6～Ф8孔，用于固定埋件。加工好的埋件由质检员严格检查加工质量，并做拉力试验，合格者做好标识，分别码堆，以备安装取用。15.2安装：埋件按控制基线确定埋设位置。埋于结构底面和侧面的埋件用M6螺栓或钢钉固定于模板上；埋于结构表面的埋件待混凝土浇捣完抹平后再埋入混凝土表面，以确保预埋件位置准确。16预埋管道制作、安装该工程地下部分抗渗混凝土结构有大管径预埋穿墙管通过。为保证穿墙管处不渗漏，在穿墙管道外围满焊止水环；预埋时，搭设钢管或角钢支承架，将埋管支承稳固；浇捣混凝土时，在管底留振捣孔，浇好后，再将孔补焊严密，以保证管底下混凝土振捣密实、均匀。17围护结构工程该工程上部围护结构采用小型空心砌块砌筑。砌体施工要点如下：1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮错缝砌结，转角处相互咬砌搭接，每隔二皮砌块钉扒钉一个，梅花形设置。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头。2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。3）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60°左右，砂浆应饱满密实。4）墙体洞口上部应放置2φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。5）砌块墙与柱交接处，应在柱内预埋拉结筋，每500-1000mm高设一道2φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm 。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥:107胶:中砂=1:0.2:2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平砼带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2φ6mm或3φ6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性。6）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砼块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与砼内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与加气砼固定。7）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2φ6mm拉结筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平。8）墙每天砌筑高度不宜超过1.8m。18内外墙面粉刷施工要点：19.1抹灰前必须先找好规矩，即四角规方、横向线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙、踢脚线，凿除砖墙，砼墙凸出部分及其他杂物，用毛刷把表面残渣和浮尘清理干净，然后刷掺水重10%的107胶水一道，随即抹水泥砂浆。19.2墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前1天进行，每天不少于两次。19.3用托线板检查墙面平整垂直度，大致确定抹灰厚度(最厚处一般小于7mm)，再在墙上用打底砂浆或1:3水泥砂浆，沿垂直方向做10cm宽标准灰饼线冲筋，横向间距为1200～1500。19.4大阳角用１:2水泥砂浆做高度大于2m的护角。19.5基层为混凝土时，必须凿毛，并用清水湿润刷素水泥浆一道。19.6抹顶棚灰前在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，然后交圈找平。19.7房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线。随即在距阴角100mm处吊线并弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应小于7mm ；墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度宜控制在7～9mm。套方找老规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。19.8用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽度约30～50mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准用压尺杠推(刮)平；阴阳角的水平标筋应连起来，并相互垂直，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。19.9抹灰前必须检查门窗框安装是否固定牢固，是否方正平整，是否安装反了，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。19.10在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，不能碰坏口角和划破墙面。抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员蹬踩门窗框、窗台，防止损坏棱角。抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。20888仿瓷涂料施工20.1工艺流程清理基层→基层处理→调制仿瓷料浆→基层刮腻子→涂刷涂料→成品保护。20.2施工要点20.2.1清理基层待基层抹灰已充分干燥，应将灰层表面的油渍、污垢及灰尘清除干净。20.2.2基层处理先用1:3水泥砂浆补抹缺棱掉角处，待干燥后打磨平整；用水充分湿润后，用2%稀盐酸或5%草酸进行处理，然后用清水冲洗干净后风干。20.2.3调制仿瓷料浆调制仿瓷涂料的配合比见下表。仿瓷涂料配合比分组例比型类方配底漆面漆调配底漆A组份1 各组份按配方比例准确称量、混合、充分搅拌均匀，面漆混合后，需静置熟化0.5h后涂刷，配成的漆料一次用完，不得超过4h底漆B组份0.4面漆A组份1面漆B组份0.420.2.4基层刮腻子基层刮腻子一般有两种底漆腻子。20.2.4.1底漆A组份:底漆B组份:滑石粉:混合溶剂=1:0.4:0.5:适量。20.2.4.2白水泥:滑石粉:107胶=1:1:适量。20.2.5涂刷涂料等基层表面干燥后，先涂刷一道底漆，待八成干后，如果表面有砂眼或细抹纹，再刮一道底漆腻子。刮腻子要平整光滑，局部残缺的地方用腻子修补，压实找平。待腻子干硬后，用0号砂纸或1号砂纸认真打磨平整、清理干净浮灰，再涂第二遍底漆。待底漆有八成干后涂刷面漆，直到成活。面漆涂刷间隔必须在七成干后再进行下道工序(一般不粘手为准)。最后一遍漆涂后应用弹簧钢片刮抹表面，直至表面平整光亮为止。21外墙涂料饰面施工施工程序：清理基层→冲筋塌饼→找平层→水泥砂浆面层→外墙面涂料。所采购的材料、颜色、装饰方案效果须经设计、业主及监理的认可。清理基层时应将墙体上的松散砼粒、砂浆块凿除，将突出墙面的钢筋头、砼表面凿平打毛。做冲筋塌饼时用水泥砂浆在砌体的转角及上顶面、下底面处做一排，中间部分每隔1.5m做竖直冲筋条几道，由于高度不大，采用垂球控制墙面的垂直度。施工找平层前先浇水湿润基底，正式做找平层时用2m长铝合金条沿冲筋操平，整面控制。在找平层砂浆未完全干之前，即开始做砂浆面层，要求面层砂浆用铁抹子在砂浆初凝之前压实压光。在面层砂浆层完全干燥且表面经修补收缩变形稳定后就开始进行丙烯酸脂防水涂料的施工。涂料施工时严格按产品说明书进行操作。外墙涂料施工完后注意进行成品的保护工作。22环氧自流平砂浆地面其施工程序为：基层处理→结合层一遍→面层施工22.1基层处理 水泥砂浆楼面基层为现浇砼楼板。要求基层应具有粗糙、洁净和潮湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质必须仔细清除，否则形成一层隔离层，会使面层结合不牢。表面比较光滑的基层，应进行凿毛处理，并用清水冲洗干净。22.2面层铺抹前，先将基层浇水湿润，第二天先刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥砂浆结合层，随即进行面层铺抹。如果水泥素浆结合层过早涂刷，则起不到与基层和面层两者粘结的作用，反而易造成地面空鼓，所以一定要随刷随抹。22.3面层施工方法22.3.1面层施工前须根据楼、地面情况在基层上弹出准线，水平基准线弹在房间四周标高100厘米的墙（柱）上，弹准线时要注意按设计要求的面层厚度弹线，根据水平基准线再把楼地面面层上皮的辅助基准线弹出，然后塌饼冲筋，作出标筋分格条。22.3.2水泥砂浆铺抹在标筋之间进行，随铺随用木抹子拍实，用短木杠按标筋刮平，刮时要从房间由里往外刮到门口，然后再用木抹子搓平，并用钢皮抹子紧跟着压头遍，以压光后不出现水纹为宜。水泥砂浆开始初凝时，即人踩上去有脚印但不塌陷时，即可开始用钢皮抹子压第二遍，第二遍压光要平整光滑无气泡、孔隙。水泥砂浆面层终凝前，用铁抹子进行第三遍压光。22.3.3水泥砂浆面层抹压后，要在常温湿润条件下养护，养护要适时，浇水过早易起皮，过晚则易产生裂纹或起砂，一般夏天24小时后养护，养护时间不少于14d。面层养护浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。23门窗工程23.1工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→连接件的处理→辅框安装固定→窗框安装固定→窗扇安装→门窗口四周密封打胶→安装五金配件→安装纱窗23.2作业条件铝合金门窗质量合格，外墙墙漆打底已完成，室内弹好50cm水平控制线。23.3操作工艺23.3.1弹线找规矩：由顶层向下弹外窗口的纵边线，横向弹窗口水平位置线，门窗口的水平位置根据室内50cm水平控制线确定，窗下皮标高应事先弹好，使标高相同的窗均在一条水平线上。23.3.2根据外墙窗洞口的位置确定铝合金门窗的墙厚方向上的位置。23.3.3 窗框安装时根据已弹好的控制线调整正侧面垂直口水平度和对角线尺寸，待合格后，用对拨木楔子临时固定。23.3.4窗户安装时，为避免铝合金窗受水泥砂浆等污染，先安装辅框，辅框与墙体用膨胀螺栓固定，这样可减少辅框与墙体的缝隙，使固定件由受弯变受剪，可大大增加铝合金窗体的风压抵抗能力。辅框与墙体的缝隙采用弹性密封材料(打发泡剂)密封。23.3.5待外墙面砖及窗套做完以后再安装铝合金框，框边留5×5mm的槽口，打防水密封胶。23.3.6密封条安装时要留足伸缩余量，长出装配边长20-30mm。在转角处45°断开，并用粘接剂粘牢。24电气安装工程24.1预埋24.1.1穿线管预埋：穿线管敷设时应密切配合土建施工，梁、柱和楼板中的线管要与钢筋绑扎同步施工，墙内线管在砌筑时埋入，钢管的连接采用套管焊接，套管应与电线管紧密连接，长度要符合规范要求，钢管断口处要保持管口齐整无毛剌，连接紧密，焊接严密，无渗漏。阻燃塑料管的连接一般采用套管粘接法连接，线管要沿最短路径敷设，弯曲半径要符合规范要求，阻燃半硬塑料管在直线敷设时要尽量拉直。接线盒和管件的材质应与管材相一致。接线盒固定要牢靠，并用废纸将内部塞满，以免漏浆产生堵塞，线管的砼保护层要大于15mm，管道穿越伸缩缝，沉降缝处设补偿装置，线管进入配电箱时管口应整齐。砼浇灌时派专人看守，以免线管移位和损坏。24.1.2配电箱、开关、插座盒的预埋：配电箱、开关、插座盒在砌墙时留孔，在粉刷前埋设，箱盒安装要严格控制座标及标高，一定要按土建装修统一预放的水平标高点严格掌握，埋设深度应保持表面与粉刷基准面平齐或略低数毫米，但不能出现高出墙面的现象，并列安装的盒子应使面板安装后能互相紧贴，同一场所埋设箱盒时要拉水平线，使所有箱盒标高一致，误差严格控制在允许偏差范围内。24.1.3其他预埋件：电气设备的预埋铁件，螺栓、挂钩等都要按图纸及设备的实际安装尺寸进行预留。埋在砼中的要与钢筋焊接，在捣制砼时要派专人看护检查。24.2管路敷设、穿线24.2.1 明敷管路必须采用水位法立位、弹线，作到水平度和垂直度都在误差允许范围内，管道固定采用塑料膨胀螺栓，骑马线卡，固定点间距应均匀。暗敷管路必须在土建拆模后即清理管路，并及时处理故障。管道安装前应清理管内杂物及毛刺，凿平管口梭角，距离长，弯曲多的管线应穿好铁丝，钢管连接处应焊跨接线，阻燃塑料管如管路较长要考虑增加温度补偿装置。24.2.2穿线前金属管口都要套好护口，避免穿线时管口损伤绝缘层，穿线时应有三人操作：一个放线、一人拉线、一人送线。导线应按其不同用途在颜色上加以区别，红、黄、绿用作相线，蓝线作中性线，黄绿相间的双色线作接地线，穿线完毕后，各接线盒都要立即接好头，如不能马上接头的则应作好必要的标记，以防止日后接错头。接头应采用可靠焊接或压接以保接头紧密。24.3照明器具、开关、灯具、插座箱等的安装24.3.1配电箱安装面板应与墙齐平，照敷则采用专用的明装配电箱，采用金属膨胀螺栓固定，配电箱内部导线应排列整齐，多股导线应用接线端子压接，配电箱上应标明用电回路名称、配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，箱体与建筑物接触部分应刷防腐漆，所有敲孔应封堵严密。24.3.2开关、插座等安装，先将盒子里的水泥渣清除干净，盒子四周墙面有缺损不平者先修补整齐，出线管处导线不得有损伤，开关安装应保持开闭方向一致，插座安装应使其插孔接线符合规范，面板应紧贴墙面，且安装方正。24.3.3灯具安装必须牢固可靠，成排灯具中心线和标高偏差均须控制在3mm以内，如遇灯具与其他设备交叉，则必须通过设计院认可予以移位。标高低于2.5m的灯具其金属部分均须可靠接地。灯头盒、镇流器应单独用金属膨胀螺栓固定。24.3.4接线盒、开关盒、灯头盒、配电箱等管道进出口处，必须采用橡皮垫涂玻璃胶进行密封，满足“三防”要求。24.4电气指标测试与调试24.4.1测试内容包括绝缘电阻和接地电阻，所有电气设备和电气线路绝缘电阻都不应小于0.5MΩ，电气线路应在灯具、设备安装前分段测试，电气设备可逐个单独测试，如无条件可与线路一道分层分段测试，达不到标准数值的要逐一检查，排除故障，直到合格。当发现同一管内的导线绝缘电阻相差过大时，不管其是否达到合格要求，均应找出原因，消除隐患。接地电阻的测量应在晴天进行，按设计要求接地电阻值应不大于2Ω，如达不到要求，则可加打接地极解决，并作好测试记录。24.4.2送电调试应逐级逐回路送电，发现问题立即查找并做好记录，加以整改。24.5防雷接地 25.5.1建筑物均采用基础作为接地体，结构柱钢筋作为引下线，焊接施工应符合规范要求，钢筋搭焊长度为：单面焊10倍钢筋直径，双面焊6倍钢筋直径。25.5.2在建筑物外0.5m处做好接地摇测点，并可在一层柱子施工时利用防雷引下线钢筋作临时摇测点，摇测基础接地体电阻，如阻值不能达到要求，应立即焊接1、2个接地体，以减少日后土方开挖量。26二次灌浆施工设备基础二次灌浆前，应清除浮浆及杂物，用水冲洗干净并充分湿润。按设计要求配制好灌浆液，浇筑时，控制好混凝土的上升速度，做到均匀上升，以防设备位置偏移。27围堰拆除及河岸护坡围堰拆除、航道清理在±0.00m以下设备安装基本完毕后，才能进行围堰拆除，清理、疏通河道。27.1围堰拆除27.1.1陆上围堰的拆除选用抓铲挖掘机W501一台，配自卸汽车进行施工。27.1.2根据施工时期的具体水文条件，如按实际水流水深情况需要采取水下挖除方案，具体方案见前面挖泥方案。27.2河岸护坡27.2.1趾墙水下混凝土浇筑：水下砼采用导管法进行浇筑。钢制导管内径250mm，壁厚4mm，每节导管之间采用粗制法兰连接，并用橡胶密封圈进行密封。在浇筑水下砼时，使用导管的长度随水位变化而作相应调整，并为方便在浇筑时提升导管，导管每节长度不尽相同，分别为4m、3m、2m、1m等。导管顶部盛料漏斗做成锥形，其容量为1m3左右。水下砼浇筑作业平台布置在一艘240t的平板驳上，且靠近驳船干舷边，能保证导管顺利插入水中。作业平台上搭设支架，支架上悬挂两台5t的手动葫芦（其中一台备用），用来提升导管。混凝土采用泵送方式将砼送到浇捣点漏斗中。水上段砼输送管道铺设在船舶仓面上。水下砼坍落度为18-24cm，搅拌砼时掺入泵送剂和一定量的粉煤灰，浇筑水下砼时导管出口压力不小于1kg/cm2，水下砼浇筑扩散半径控制在2.5m以内。为保证水下砼的浇筑质量，建议搅拌砼时掺入水泥用量2%的水下砼不分散絮凝剂。 第五章资源用量计划1人力资源用量计划1劳动力用量计划本工程劳动力计划表工种2011年2012年平均高峰平均高峰潜水员0012轮机员0012灌浆工51000木工102033泥工00510钢筋工102023架子工51024砼工4848机械工2424电工2424起重工2224油漆工0024电焊工1125冷作工1144水电工111015测量工1111试验工1111管理人员6666合计518950801.2施工管理人员用量计划详组织机构框图及主要管理人员表。2物力资源用量计划 计划用于本工程的自有的主要机械设备设备设备名称型号规格数量国别产地购置年份轮胎装载机ZL502台长沙2004振动夯ys0.68台长沙2004砼输送泵HBT601台中联2004塔吊QTZ801台2005砂浆搅拌机1台中联2004钢筋加工设备1套2005木工加工设备1套2005平板振动器YZ18C3台湘潭2004插入式振动器10台湘潭2006全站仪SETZC1台北京2003水准仪DZS3-14台北京2004经纬仪J21台北京2003灌砂筒φ1504台长沙2004电脑2台日本2003试验设备1套2004计划为本工程租用的机械设备设备设备名称型号规格数量国别产地购置年份推土机T180A2台中国2003挖土机Wl-1003台大宇2003振动压路机YZ30C2台中国2003自卸汽车20台长沙2003驳船100T2台2004年 第六章施工平面布置及临时用地计划1施工平面布置总的原则根据业主提供的施工总平面图，并结合现场实际情况，在进行平面布置时，尽量做到一地多用，重复利用。本工程的生活临时设施租用民房，材料堆场在施工区附近就近布置，最大限度地减少施工区内临建用地。按照布置紧凑、经济合理、使用方便、施工文明原则，拟作如下布置。2施工道路充分利用施工区道路进行主要材料的运输。3垂直及水平运输在施工现场布置一台塔式起重机，作为主要材料的水平及垂直运输；并布置一道3m宽斜道作为辅助材料垂直运输和人员上、下用。混凝土的水平及垂直运输采用混凝土输送泵。4施工用水、用电量施工用水、用电从业主指定点接入，并装表计量。5生产临建设施本工程拟在施工现场布置试验室、材料库、配电房、搅拌站、钢筋车间、铁件车间、木工车间等。6生活、办公设施本工程的生活、办公均就近场外租用，在施工现场仅设置一间工地办公室。7消防设施7.1消防栓：本施工场地内利用给水管作消防用水，沿施工场地内设置消防栓两个。7.2灭火器：配备泡沫灭火器和干粉灭火器两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置(悬挂)于醒目处，间距宜控制20～30m。8环卫设施8.1沉淀池：现场设置沉淀池，所在生产废水经沉淀后排入下水道，并定期派人定期清理沉淀池。8.2垃圾处理处：设垃圾站、垃圾桶收集，然后集中处理并运出工地。9现场主要临时设施用地计划表 序号用途面积（㎡）位置备注1养护室9详施工现场布置图2钢筋车间54详施工现场布置图3木工车间36详施工现场布置图4铁件车间36详施工现场布置图5材料库36详施工现场布置图7工地办24详施工现场布置图8工具房9详施工现场布置图9保卫室18详施工现场布置图11配电间12详施工现场布置图12生活办公区在外租用13总面积234第七章进度计划及保证措施1施工进度计划本工程总工期180天。在保证质量的前提下，实行快速流水作业，采用网络技术控制工期。2保证工程进度措施2.1工期保证体系详见下表 工期保证体系工期保证体系工期保证体系工期保证体系工期保证体系总体计划总体施工进度计划机械总使用计划材料总使用计划劳动力总使用计划资金筹备计划进度管理小组项目经理技术负责人各部门施工队负责人资源保证措施机械保证措施材料保证措施劳动力保证措施月计划月施工进度计划机械月使用计划材料月使用计划劳动力月使用计划资金筹备计划周作业计划周资源使用计划签发施工任务书进度监控系统：全过程控制数据收集、统计数据分析、比较进度调整系统：调整施工安排调整施工计划增加资源投入合同保证技术保证措施雨季施工措施农忙季节保证措施夜间施工保证措施抢工措施进度目标责任制进度奖罚制度每月生产调度会制周末检查3.10.3.4日进度检查制2.2组织管理措施2.2.1我公司将组织精干、高效的项目部领导班子，精心施工，严密布署，优质保期的完成该工程。成立项目经理部，选派具有多年施工管理工作经验和较强的组织协调能力的高素质人员级成项目经理部。同建设、设计、质监等部门紧密配合，统一领导施工队伍，统一协调土建、安装和各专业施工队伍之间的关系。对工程进度、质量、安全全面负责，从组织上保证保障各分项计划得到落实，确保自控工期和总工期的实现。2.2.2实现以成本控制、进度控制、质量控制为主线，综合运用P3项目管理软件，在施工过程中实行全过程、全方位的物资、设备、人力资源的计算机管理，并加强网络计划实施过程中的动态监督与管理。2.2.3 项目经理定期组织召开施工调度会与各方协调会，通过及时总结施工经验和解决施工中的问题，抓好施工中的协调配合，公司组织检查组不定期对项目部进行检查督促，发现问题及时整改、通报，工程所需人、财、物在公司内部统一平衡调度，优先供应，确保本工程施工顺利进行。2.2.4明确责任制，以分阶段控制进度计划为管理目标，工程技术组制定详细的月、旬、周、日滚动施工计划，对每天计划进行反馈，发现偏差及时采取控制、纠偏措施，保证总进度目标的实现。2.2.5分阶段确定工作重点；有效利用工时，发挥职工主观能动性。专业工程师每天向施工班组下达日工作计划，并对日工作计划进行检查，确保当日事当日完。2.2.6严肃劳动纪律，提高劳动效率。各部门人员认真做好各施工阶段的施工准备工作，如材料备料先根据预算工程量、材料用量，提前编制材料采购计划，材料部门严格材料采购制度，保证材料及时到位，防止因材料短缺而延误工期。2.2.7加强机械设备管理：切实做到加强机构设备的检修和维修工作，配齐维修人员，配足常用配件，确保机械正常运转，对主要工序要储备一定的备用机械，确保机械化施工顺利进行。施工阶段特种作业人员一律经考核后持证上岗，专人专机，防止无证操作或机械出现故障而影响工程进度。2.2.8施工现场严格管理，非施工人员严禁进入，及时作好季节性施工准备工作，节假日与农忙季节采取补贴手段，稳定队伍，非特殊情况一律不得请假与擅离工作岗位，确保施工期间不减员，以保证施工的正常进行。2.2.9安排好冬、夏季的施工准备：根据气象、水文资料，有预见性地调整各项工作的施工顺序，并作好预防工作，使工程能有序和不间断的进行。2.2.10确保劳力充足,根据工程需要，配备充足的技术人员和技术工人，并采用各项措施，提高劳动者技术素质和工作效率。2.2.11施工期间项目经理部注意协调好各工种、各专业的关系，水、电等各安装人员及时搞好预制、预埋，与土建协调配合，安装工程施工时注意与土建施工的衔接，各方互创条件，交叉作业，防止打乱仗而延误施工工期。施工人员严格遵守建设方的各项规章制度，避免因小事发生纠纷，影响进度而延误工期。2.3技术措施2.3.1大力推广新技术、新材料、新工艺及新设备来减轻工人的劳动强度，提高工作效率，加快施工进度。 2.3.2为确保施工进度并满足工程施工需要，我公司将全力以赴，投入足够的周转材料与机械设备，以保证工程建设不因周转材料短缺或机械设备故障而影响施工。主要机械设备：三台反铲式挖掘机，QTZ80塔吊一台，HPB60砼输送泵一台，UL200砂浆和灰机一台，钢筋、木工加工机械各一套，各种机具配置情况详见主要机具计划表。2.3.3合理布置施工平面，抓好周边环境保护。施工期间避免道路阻塞，延误材料进场，尽量避免材料二次转运，施工现场必须精心布置，合理利用场地，项目经理部综合考虑施工现场周边环境，注意保护绿化，文明施工，施工现场平面布置图及时上报审批，严格按图布置施工。2.3.4配备足够的施工人员，避免延长工作时间打疲劳仗而降低工作效率，努力改进施工工艺，改善施工条件，采用先进的施工设备，减少施工人员的劳动强度，不断提高劳动生产效率，加快工程施工进度。2.3.5严格技术管理，反复熟悉施工图纸及国家规范，严格按图及国家施工规范与验收标准组织施工，加强质量检查，工地设一名专职质量、安全检查员，项目经理部及时邀请建设单位、质监站、设计人员进行隐蔽工程验收，技术资料及时填写签章归档，确保各分项分部工程一次验收合格并达到优良，加强施工过程的质量与安全监督，避免工程质量因返工而延误工期。分部工程开工前由项目技术主管组织各专业工程师进行图纸会审，提前消除土建、管道、电气之间交叉的矛盾与不合理状况，使工程施工能顺利进行。2.3.6本工程工期长，历经冬、雨两季，采取相应季节性施工措施保证施工的顺利，具体详见“季节性施工措施”。2.3.7采用计算机项目管理信息系统。以项目局域计算机网络为基础，建立项目管理信息网络，以此实现高效、迅速且条理清晰的信息沟通和传递。为项目管理提供决策依据。2.4经济措施2.4.1 整个工程层层引入竞争机制，项目经理部与施工班组签订好各分项工程承包合同，提前完成有奖，滞后受罚，让进度与效益挂钩，实行内部重奖重罚制度，严格执行奖罚兑现,以经济手段保工期。在分段施工时严格组织穿插，确保参战人员的积极性与施工热情，通过平行流水作业，严密控制各阶段的施工目标在计划内完成。2.4.2保证本工程的资金使用，公司不从本工程抽调资金，必要时给予资金支持，以确保材料、设备的及时到货。第八章工程质量管理及保证质量措施认真贯彻公司“创精品工程，让用户满意”的质量方针，针对本工程特点，公司将按照ISO9001质量管理模式，建立以公司总经理为首的质量管理体系，明确各级质量职责，落实质量管理、技术管理、材料管理、计量管理及技术资料管理等制度，在管理中认真做好质量决策、质量监控、检验与试验、质量评定、竣工资料归档、工程质量回访保修等阶段性的工作，全过程、全方位的控制质量目标的实现，确保单位工程优良率达85％以上。质量管理机构详见下页《质量管理机构设置图》。质量管理机构设置图公司经理公司总工程师项目部经理项目部总工程师公司技术处公司质安处项目部技术科项目部质检科专业班组质检员测量员试验室施工员现场质检员1工程质量管理目标确保优良。建筑分项工程一次验收合格率100%，单位工程优良率达90%以上。安装分项工程一次验收合格率100%，单位工程优良率达100%以上。 2工程遵循的主要施工规范、规程1)GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；GB50203—2002《砌体工程施工质量验收规范》；GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；GB50205—2001《钢结构工程施工质量验收规范》；GB50208—2002《地下防水工程质量验收规范》；GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》；GB50210—2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；GB50212—91《建筑防腐工程施工及验收规范》；C—B50242—2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》：GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；JGJl8—96《钢筋焊接及验收规范》。有关建筑材料质量标准与管理规程，如：混凝土质量控制标准检验评定标准。有关建筑材料试验规程、规范和评定标准。3保证工程质量管理措施严格执行“创精品工程，让用户满意”的质量方针，按GB/T19001-2000idtIS9001:2000标准的质量体系及招标文件的要求，建立健全符合GB/T19001：2000idtIS9001：2000标准和公司《质量手册》（D版），并与本工程相适应的项目质量体系，编制《项目质量保证手册》、《项目质量计划》规范项目部质量行为，对工程进行全方位、全过程的质量监控，以确保工程合同的完好实施。3.1项目质量管理将质量体系过程职能要素分配至项目部各职能部门，明确各部门各岗位职责。按照《电力建设消除质量通病守则》的要求制定。按标准化管理模式规范各员工所有工作行为。3.2严格按业主所发布的质量标准及其它有关质量管理规定进行管理。3.3加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。开工前，认真落实各级人员岗位责任制，做好技术交底，施工中，认真检查执行情况，开展全面质量管理活动，做好隐蔽工程记录，施工结束后，认真进行工程质量检验和评定，全面做好技术管理工作，为工程质量创优奠定基础。3.4加强材料管理，建立工、料消耗台帐，实行“当日记录，月底结帐” 的制度，对特殊材料实行“专人保管，限额领料，按时结算”的制度，钢筋采用现场集中配料，降低钢材损耗。3.5认真执行四检制度，各道工序施工完后班组进行自检，自检合格后，邀请工地、公司一级质检员复检，每道工序均要经过监理工程师复检合格后方能施工下道工序，质量实行一票否决权，检查不合格的不准进入下一道工序的施工。3.6抓好原材料、半成品、成品的采购及检验工作，对钢材、水泥等材料实行跟踪管理，做到三个百分之百，即100％有合格证、100％抽样检验、100％有跟踪记录。不允许不合格材料使用于工程中。3.7建立测量仪器和试验设备等计量器具台帐，定期进行检验计量标定，现场取样按规范进行见证取样，加强原材料、半成品、成品的检测管理，确保检测真实并有代表性。3.8做好项目施工员、质检员、试验员、测量员及特殊工种的上岗培训工作，坚持持证上岗制度。3.9制定施工质量管理的规章制度和考核办法，明确各级人员的施工质量职责，加强对作业人员施工质量培训和教育，提高全员质量管理意识。3.10按《火电施工质量检验及评定标准》及业主要求编写技术资料，及时做好各种施工记录，定期检查归档，确保资料真实、完整、工整、准确。3.11根据《火电施工质量检验及评定标准》编制项目验评范围表，确定各个分部工程质量标准和作业标准，设置各个分部工程质量目标，对于影响分部工程质量的关键部位或环节，设置施工质量控制点，以便加强对其进行质量控制。3.12加强管理以及和安装单位的配合工作，做好交安和扫尾工作，竣工后工程做到“零尾工”、“零缺陷”。3.13完善技术责任制，及时编制切实可行的施工组织设计及关键、特殊工序的施工方案，抓好图纸会审、作业指导书、技术交底、技术检验、技术培训、技术管理工作，技术工作的超前运行，为工程质量创优奠定基础。3.14对关键部位重要构件的施工（如地下结构、围堰等），按全面质量管理模式，成立QC小组，严格按PDCA循环进行质量控制。4保证工程质量技术措施4.1 围堰施工：使用的水泥在进场前进行质量检查，应保证新鲜无结块，水灰比控制在1:1～1.5:1，再加入水泥用量3％的陶土、0.09％的碱。浆液在旋喷前1h内配制，使用时滤去硬块砂石，以免堵塞管路和喷嘴。施工前先进行场地平整，挖好排浆沟，做好钻机定位，钻机保持水平，钻杆倾斜度不得大于1.5％，旋喷浆液前应先作高压射水试验，合格后方可喷射浆液。旋喷浆液时，应对提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等参数进行严格选择、控制。4.2测量：认真做好补充泵房本体及围堰的测量定位工作，根据业主提供的控制点建立统一的控制导线网及高程永久性控制桩，并标明各轴轴线、中心线，同时及时邀请业主、监理、设计院等单位代表做好工程复测验收，并做好记录。4.3土石方工程4.3.1土方开挖时，按施工方案及《土方爆破工程施工及验收规范》（GBJ50201－2002）规定放坡并根据实际情况，用混凝土砂浆对边坡进行保护。开挖时，应在设计标高以上要保留20～40cm厚的土层，采用人工挖除、修底；同时要在基底设排水沟、集水井，用水泵将水及时抽走，以防积水浸泡基坑，影响地基承载力；土方开挖到设计标高后，及时邀请业主、监理、设计方代表做好地基验槽工作，并做好隐蔽记录，及时隐蔽。4.3.2喷锚支护施工时，应按现场地质条件设计，按施工规程施工。4.3.3土方回填前要先将基坑积水抽走，清除基底污泥、杂质等，回填土要采用砂、卵石级配良好的砂砾土或粘性土，要分层夯实，每层土虚铺厚度≤30cm，对机夯不到的部位，要采用人工夯实，每层土夯实要按规范取土做土工试验，严格控制回填土的含水率和密实度，要求压实系数≥93％。取土试验合格后方可进行上层土的回填。4.4钢筋混凝土工程钢筋工程：所有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书，同时经现场取样检验合格后才能下料加工。钢筋采用直螺纹接头或焊接接头时均由技术熟练的持证人员进行操作。作业前，先进行模拟操作，试焊合格后方可正式上岗作业,并按规定取样检测。现场对钢筋接头应做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、试件质量情况等。钢筋加工和绑扎质量必须符合设计要求，特别是梁柱接头的钢筋数量、位置必须准确无误。 模板工程：严格控制模板中心线、标高和几何尺寸，支模梁、支撑设置必须牢固、可靠，模板接缝应平整、严密。模板安装完毕后要及时清理其上的污渣、并涂刷脱模剂。所有预埋件必须设置准确。对大于150mm×150mm的水平预埋件必须留设排气孔，以保证预埋件周围振捣密实，但受拉埋件不设排气孔。拆模时混凝土的强度必须达到规范要求，且须注意勿使混凝土结构受损。混凝土工程：混凝土入模前先浇水湿润模板，浇筑时要常测混凝土的坍落度，及时调整石、水泥、水的用量，以确保混凝土的和易性、保水性等。混凝土必须振捣均匀、密实且连续作业。严禁随意留设施工缝，施工缝的留设应符合设计图纸和《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）规定以及施工方案的要求，浇捣后按规定及时养护，养护时间不少于14昼夜。大体积混凝土施工时要埋设通水管和热电偶器，浇筑完毕后要及时养护并测定砼内部和表面的温度，进行热工计算确定其保温、保湿或降温措施，温差控制在设计要求的范围以内，无设计要求时，温差不宜超过25○C。4.5防水钢筋混凝土工程本工程地下结构要求混凝土的抗渗等级不低于S12，防水混凝土的施工质量直接影响到整个工程质量，故防水混凝土施工质量保证技术措施，除采取普通混凝土的质量保证措施外，制定如下质保措施：4.5.1严格控制防水混凝土各组成材料的质量配合比，选用级配良好、含泥量少的砂、石，控制水灰比在0.6以下石子粒径不大于40mm，严格控制“一次灵”防水剂的掺量。4.5.2做好基坑排和降低地下水位的工作，使地下水位在施工地面最低标高以下不小于30cm，防止地面水流入基坑，严禁在带水或带泥浆的情况下，施工防水混凝土。4.5.3模板做到表面平整，有足够的强度和刚度。模板的接缝要严密、不漏浆，在固定模板的对拉螺栓上加焊止水环，止水环与螺栓之间必须满焊严密。4.5.4当管道穿过防水混凝土时，需预埋套管、套管上加焊止水环，套管与止水环之间满焊严密。埋设管道时，在套管与管道之间用膨胀水泥砂浆封堵密实。4.5.5钢筋绑扎应牢固，防止浇筑混凝土时，绑扎松散钢筋移位，造成露筋。保护层制作、垫设符合规范，严禁以钢筋垫钢筋，钢筋及铅丝不得接触模板。4.5.6浇筑混凝土时，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。混凝土的浇筑应及时，于初凝前浇筑完毕，若在浇筑前产生离析泌水现象，应加入适量的原水灰比的水泥浆搅拌均匀，方可浇筑。4.5.7 混凝土振捣密实是防水混凝土施工质量的保证。混凝土振捣采用专人分区负责。对关键部位（如套管底部）混凝土的振捣应加强检查，保证质量。4.5.8混凝土的浇筑应选择合理的浇筑顺序确保相邻两层混凝土浇筑的时间间隔不超过混凝土的初凝时间。4.5.9防水混凝土在进入终凝后应立即用麻袋覆盖，浇水湿润养护不少于14d。4.5.10防水混凝土拆模不宜过早，以防混凝土受损。4.6预制构件的制作安装预制构件吊装前应清点所吊构件与设计图纸是否相符，并检查构件是否有曲，裂纹等损伤，生产的预制构件需注明其生产日期，起吊前应在其顶面和两端做好中心线的标志。吊装时用经纬仪控制，校正无误后方可用焊接进行最后固定。4.7预埋件的制作安装项目部施工员列出所有预埋件的清单经审核后交冷作车间统一加工。预埋件在预埋前对其相关尺寸及稳固性进行检查，合格后方能进行下一道工序的施工。4.8砌砖工程进场砌块由试验部门抽样试验，砌体砂浆严格按配合比拌制砌筑时应特别注意墙体与梁、柱接头部位的拉结筋埋设，并挤满砂浆。4.9屋面工程防水层用的丙烯酸酯涂料，应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证后，确保其质量符合技术要求，进场材料应按规定取样复试，写出试验报告，严禁在工程中使用不合格产品，在具体施工时，应注意以下几个方面：4.9.1防水层的基层应符合规定要求，对由于强度不足引起的裂缝应进行认真修补，凹凸处也修补平整，以免引起鼓泡、皱皮等现象。4.9.2防水涂料配料时应计量准确，搅拌充分、均匀。4.10装饰及楼地面工程抹灰工程：抹灰前先找好规矩，即四角规方、横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙踢脚板线，屋面、墙面、柱面及门窗洞的阴角，应用水泥砂浆护角。基层要干净，浇水湿润，保证与找平层粘贴牢固。基层为混凝土时抹灰前应先刮素水泥浆一道。水泥砂浆抹灰，其底层砂浆选用粗砂，并适当养护，以防开裂。涂料工程：施工前，基层应平整、洁净，施涂要均匀，且下层涂料必须待上层涂料表面干燥后方可进行，不得有漏涂和流坠现象。 门窗工程：进场前应有质保书或出厂合格证。门窗安装前埋设好所有的预埋件，且数量、位置、埋设连接方式符合设计要求，门窗的安装应开关灵活，无阻滞、回弹、关闭严密。楼地面工程：主体施工中现浇楼地面混凝土，用水准仪打点，控制平整度。地面找平时，严格控制砂浆水灰比，水泥砂浆稠度不应大于35mm，宜采用干硬性或半干硬性砂浆。完工后及时养护，防止过早上人踩踏，避免出现表面粗糙、起灰、起砂现象。补充泵房零米层地面采用耐磨地面，其面层厚度一般控制在10-15mm，但不应大于30mm，面层铺设时在水泥混凝土垫层或结合层上，垫层或结合层的厚度不应大于50mm，当有较大冲击作用时，宜在垫层或结合层内加配防裂钢筋网，一般采用Φ4﹫150-200mm双向网格，并应放置在上部，其保护层控制在20mm。4.11二次灌浆工程二次灌浆工作须待设备安装就位且得到业主及安装单位的书面通知方可施工。二次灌浆必须有详细的施工方案和可靠的保证措施,并选派责任心强、工作细致、技术好的人员组成专业灌浆队伍,配备与该工艺相适应的施工设备。灌浆料必须严格按配合比配制或采用专业厂家生产的灌浆料，灌浆后，按规定留置试块，用以检验灌浆的质量。4.12钢构件工程4.12.1进场的钢材要进行验收，检查钢材的质保书及外观质量，核对钢材的规格、尺寸、并按规定进行抽样试验。4.12.2钢材加工前，先配好料单，经技术负责人审核后方能加工。加工过程中，要求下料准确，焊接牢固。焊缝的长度厚度100％检查，并必须符合设计要求。焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。焊接操作由持证焊工试焊合格后，方可施焊，并建立构件加工、检验试验和安装记录台帐。4.12.3钢构件堆放场地平整干燥，备有足够的垫木、垫块，使构件得以堆放平稳。构件吊装前要按设计做好防锈漆，钢构件吊装应编制详细的吊装方案，保证构件位置正确，安放做到平、稳、直。5成品保护措施采取设置钢管围护及表面覆盖等措施进行保护，并悬挂醒目的标识。精心合理安排施工工序，采用适宜的施工工艺，为成品保护创造条件；同时，经常向全体施工人员宣传成品保护知识，提高全员的成品保护意识。 6消除质量通病措施为保证工程建设在质量方面达到精品工程的要求，为安装创造良好的条件，实现工程全面优化的目标，我们将在工程施工前制订以下几项质量通病的预防措施：①回填土施工质量；②地下防水工程质量；③装饰工程施工质量；④屋面防水施工质量；⑤楼地面施工质量；⑥二次灌浆施工质量，并在施工中认真执行。第九章施工措施本工程施工周期长历时五个多月，要经历冬、雨等季节，根据实际情况，拟采取如下措施。1冬季施工措施1.1普通混凝土中掺复合早强剂（禁用氯盐），优先选用高标号硅酸盐或普通硅酸盐水泥，尽量减少水灰比（不得大于0.6）。1.2砂、石、水泥和水温度应保持正温，需加热时优先考虑水加热，但水温不超过600C，搅拌时间比正常时间延长50％，搅拌时，可先加水、砂、石搅拌一定时间，再加入水泥。1.3尽量缩短运输时间，减少倒运次数，混凝土入模前，先清除模板内及钢筋上冰霜。混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪结块及易冻裂的矿物质。1.4混凝土终凝后，表面覆盖草袋、塑料薄膜，用热水养护。施工基础底板等大体积混凝土时，选用低水化热水泥－矿渣水泥，为降低内外温差，防止因温差太大引起混凝土开裂，在混凝土内部预埋Dg25水管。在混凝土浇筑完24h后通入冷却水降低混凝土内部温度，外部先覆盖两层塑料薄膜，再用湿润草包覆盖，必要时再用碘钨灯在表面加热。当日平均气温低于5○C时，对已浇筑完毕的混凝土不得浇水。1.5对于混凝土试件的留置，应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。1.6砌筑砌体时，不用无水泥的砂浆．应适当增加砂浆稠度。1.7砌筑前，应清除表面冰霜、污物等。遭水浸冻后的砖或砌块不得使用。砂中不得含有冰块和大于1cm的冰结块，砌筑后，应将垂直灰缝填满，但砖墙上面不铺砂浆，同时表面加以覆盖。1.8 潜水员及水上作业人员若在冬季施工时，应做好充分的抗寒防冻工作，保证能正常施工。1.9密切注意天气预报，做好寒潮来临前早有准备。1.10做好设备防冻工作，下班离岗前必须将设备水箱内的水放尽，以免结冰损坏设备。2雨季施工技术措施2.1及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通．保证场地不积水，围堰基坑、管沟内设集水井集水，用水泵及时排入附近的湘江中。2.2加固、增设边坡支护，保证边坡稳定。2.3经常检查砂、石含水量．根据检测结果调整混凝土、砂浆的施工配合比，保证坍落度、水灰比的稳定。2.4基坑、管沟土方开挖后及时浇筑混凝土垫层，防止雨水浸泡地基造成地基承载力降低或土方塌陷，回填土时土料干容量不低于90％。2.5雨天浇筑混凝土或土方开挖．必须先搭设好防雨棚，混凝土浇筑后及时用塑料薄膜或编织袋加以覆盖，防止雨水直接冲淋在新浇混凝土面上，引起水泥浆流失。2.6室外配电板、配电箱配备好防雨设施。经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电箱均须装好漏电保护器。2.7上人斜道设置好防滑条，保证安全施工。2.8雨天施工要经常检查脚手架及模板支承下的土方是否出现沉降，并采取必要的加固措施，防止支承发生下沉和倾覆。2.9加强天气情况收集工作，掌握气候变化，并配备充足的雨具、草席或蓬布等防雨应急物质，确保施工顺利进行。2.10做好各原材料堆场四周排水处理。2.11雨季汛期来临时采取以下措施①根据汛情预测情况，适当疏通围堰处河流断面，增强围堰处泄洪能力，减少该处瓶颈效应，减弱洪水对堰体冲刷力。②根据汛情，围堰顶部适当筑麻袋土准备于堤，增加围堰挡水高度。当特大洪峰到来前，围堰内预灌水，减少围堰内外的水位差，保证围堰的安全。③防汛期间备足防汛物资，并组织好抗洪人员，作好防大汛准备。3成品保护措施 3.1成品保护责任及管理措施3.1.1为保证施工过程中形成的初步成品能够得到有效保护，并作到逐级落实、逐级管理，项目在施工管理的各个环节建立成品保护组织机构。3.1.2管理责任:成品保护领导小组组长主要负责施工过程中成品保护的指导和对各级成品保护管理人员进行监督工作。3.1.3成品保护措施制定部门主要负责成品保护方案和措施的制定工作。3.1.4区域监督责任师:主要负责对施工方案、措施的执行情况进行监督和成品保护措施在施工现场的监督和检查工作。3.1.5成品保护措施执行单位负责人主要负责施工管理过程成品保护方案措施的具体落实和执行工作。3.1.6施工班组：主要负责施工现场成品保护方案和措施的操作工作。3.2主要分部分项工程成品保护措施3.2.1土方工程:3.2.1.1回填土夯实时注意对结构混凝土墙及柱角(用废木板绑扎)的保护，避免机械直接触碰结构。在靠近结构处，用小型打夯机或人工夯实。3.2.1.2回填土施工完毕的每一层都必须防止被雨淋或者被水浸泡，最后一层回填土施工完毕后的三天内严禁被水浸泡。3.2.1.3当回填土施工的过程中遇到雨天时，应将已经回填的部分进行覆盖。3.2.2钢筋工程3.2.2.1板筋:施工时先绑扎下层钢筋，再铺设水电电管(一次到位)，然后再绑扎负弯距筋或上层钢筋，绑扎板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋绑扎时必须采用跳板凳。3.2.2.2当楼板或底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载。3.2.2.3钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止钢筋因长时间漏置在空气中而造成腐蚀。3.2.2.4施工过程中，施工现场必须设立马道，施工人员必须走马道，严禁攀爬钢筋。3.2.2 .5绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。3.2.2.6绑扎完的墙钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。3.2.2.7浇筑混凝土时，采用布料机可避免泵管振动将结构钢筋振动移位。3.2.2.8浇筑混凝土时，墙筋设套管保护，防止污染钢筋。3.2.2.9浇筑混凝土时，应设专人看护钢筋，以防钢筋跑位。3.2.2.10钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。如果钢筋被油污污染，可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。3.2.2.11钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良标准。3.2.3模板工程3.2.3.1进场后的模板，临时堆放时，必须用编织布临时遮盖。使用前，必须双面刷脱模剂。3.2.3.2柱模板为定尺寸的漆面胶合板，只允许用同型号柱的模板进行周转使用，严禁其余部位使用。3.2.3.3模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和由高处向下乱抛，以防口角损坏。3.2.3.4梁板模支设完成以后，在其上面焊接或割除钢筋时，模板上必须垫铁板，以防烧伤模板。3.2.3.5边角模板严禁用整板模切割。3.2.3.6浇筑混凝土时，支设泵管用的马凳，底面必须焊50mm×50mm×5mm钢板。3.2.3.7施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防损坏或变形3.2.4混凝土工程3.2.4.1屋面:禁止在屋面板上凿洞，随时清理屋面上的垃圾，保持屋面的清洁。3.2.4.2混凝土成型后严禁随意进行剔凿。3.2.4.3加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈蚀，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。3.2.4.4交叉施工时，各工种对上道工序的成品、设备必须进行检查和办理书面接交手续。 3.2.4.5混凝土浇筑后未达到1.2MPa时严禁上人踩踏或进行下道工序施工。3.2.4.6混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前，严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。3.2.4.7混凝土浇筑后，严格控制拆模时间，严禁过早拆除模板，尤其是梁、板模板。3.2.5防水工程已施工完的防水层，要及时做保护层采取保护措施，操作人员不得穿带钉鞋在其上行走,不准施工人员把尖锐的东西放在上面。3.2.6施工测量3.2.6.1土方开挖过程中，对定位轴线引出桩、标准水准点等，挖土时注意保护，并应经常检测和校核其位置是否正确；基坑的水平标高和坡度是否符合设计要求应经常校核。3.2.6.2加强现场内测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。3.2.6.3对现场桩点砌500mm×500mm×200mm的围挡抹灰，并搭设500mm高的架子，四周围护。3.2.6.4经常设人巡查。3.2.7.3现场材料要统一码放，作好标识，并要有专人看管。3.2.7.4严禁私自在成品墙，地面上剔槽、打洞。3.2.7.5冬期要作好防冻措施。3.2.7.6施工现场要做到工完场清。第十章安全生产体系及保证安全措施安全生产始终贯穿于生产全过程中，施工现场的安全管理是实现安全施工的有效手段，只有按照施工现场安全管理的规定，抓好、落实各项安全制度，才能保证建设工程在一个安全的环境中顺利进行。根据本工程特点，特制订一些能保证该工程安全生产的强制性文件，并建立和健全安全生产管理的保证体系，在实施中不断地予以修订完善，以使其能够有力地运作。1职业健康安全/环境管理目标安全管理目标 自工程开工至竣工，努力实现人身死亡事故和重大责任事故“双零目标”。轻伤率控制在3‰以下，严格控制各种习惯性违章。并在工地范围内杜绝以下六种责任事故：1)重伤及以上事故。2)重大机械设备损坏事故。3)重大火灾事故。4)重大交通事故。5)重大环境污染事故和重大垮(坍)塌事故。6)大面积传染病和集体食物中毒事故。建筑施工场界噪声污染不超标，污水、废水、粉尘排放符合标准；建筑垃圾集中堆放，密封运输。2安全生产体系及安全网络管理“安全第一，预防为主”是我公司一贯遵循的安全生产工作总的原则，我公司在本工程安全生产管理上实行“公司管理、项目负责、政府监督、群众督查”的管理模式。以工地全面安全管理和安全预测技术管理为手段，层层落实安全生产岗位责任制，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，详见《安全生产管理机构框图》，强化安全生产达标管理工作，做到“思想到位、组织到位、责任到位”全过程，全方位，实现各项安全生产管理目标。安全生产管理机构框图公司安全生产委员会项目部安全生产委员会工会安全生产监督委员会公司质安处现场安监员配备人数按职工总人数的1％项目部安监部项目部安全生产指挥系统负责人：项目经理各生产班组安全检查员 3安全健康管理应遵循的主要规范、规程和规章制度《中华人民共和国安全生产法》《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33－2001《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46－88《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99公司《安全生产管理制度》和《安全生产责任制》根据上述的规范、规程和规章制度，我公司将结合本标工程特点，编订安全施工的实施细则，建立机构，设置专人，加强管理，严格执行，并周期性开展安全施工检查评比活动，利用奖罚手段，以确保本工程现场施工安全。4保证安全生产管理措施4.1建立严格的安全生产管理制度和安全保障体系，落实各项安全生产责任制。4.2把好安全生产“七关”：教育关、措施关、交底关、防护关、文明关、验收关和检查关。4.3项目经理部跟公司签订安全生产责任状，施工人员与项目部签订安全生产合同。公司跟电厂和分包单位签订安全施工合同，采用行政的、法律的和经济的手段，以提高安全管理的力度。4.4认真实行安全风险，监督制约机制，教育激励机制，使安全管理工作真正到位，责任落实，提高安全管理水平。4.5加强安全教育，开工前对全体施工人员进行一次安全操作规程、安全施工管理规定及公司安全规章制度的学习和考试，考试不合格者不许上岗，对新工人、临时工进行安全教育，并在上岗前进行考试，考试合格后方可安排工作。凡增补或调换人员，更换工种，在上岗前必须进行安全教育和考试，受教育人员名单和考试成绩报业主备案。4.6工程开工前，项目部对全体人员进行安全技术交底，使全体施工人员掌握工程特点及安全措施。定期召开安全生产工作会议，研究解决重大的安全技术问题，保证安全生产和劳动条件的不断完善，坚持日常工作与安全工作“五同时”即安全工作与生产、计划、检查、总结、评比同时布置。4.7狠抓特种作业人员的持证上岗培训和持证人员的再教育，做到持证上岗。4.8 组织多种形式的安全检查，项目部每月检查一次，专职质安员要经常性地对工地的安全环境情况，认真查找和解决安全隐患，把事故消灭在孕育之中。4.9认真执行措施执行途中的交接检查制度，及时消除可能产生的任何隐患。4.10创造实施严格管理的条件和建立确保严格管理的制度与行为准则，使安全生产管理工作真正落到实处。4.11对安全事故的处理应事先分析危险点、危险源、危险场所、预评危害程度，探讨危险出现的征兆、发展过程和演变规律，制定科学的防护措施和管理手段，把危险消灭在转化成事故之前或者控制和减轻事故发生时的危害程度。4.12选择分包单位时，严格审查其安全资质，对审查不合格的单位严禁录用，在签订合同时，明确其安全职责，对分包单位要进行安全技术，制度规定交底，并经常进行检查。4.13对易燃易爆及有物品与普通物品隔离存放，做到专人使用，建立收、发台帐和管理制度，并保证有足够的安全间距。4.14进入施工现场一律佩戴安全帽。4.15严格执行公司的安全生产管理制度的规定，对施工现场所有人员，凡发现违章指挥、违章作业、违反规程制度者，视情节轻重给予相当的经济处罚，并重新进行安全操作规程考试，合格后方可上岗。4.16严禁使用未成年工和不符合要求的老、弱、病、残人员进行施工。4.17项目部按国家规定并结合实际情况为施工人员配备劳动保护用品、用具。4.18施工现场加强消防管理，动用明火必须办理许可证，施工现场准备足够的消防器材，保证有足够压力的消防水，消防通道保持畅通，在任何情况下不得堵塞或断路。4.19加强宣传工作，通过黑板报、广播、录相，在施工现场挂施工标牌等办法加强所有施工人员的安全意识，使全体施工人员意识到“安全生产，人人有责”。并在施工现场开展安全评比竞赛活动，奖优罚劣。加大安全投入,本项目投入90万元做安全防护和安全奖励基金，施工过程中做到工完料尽，施工完后15天内拆除所有的临建设施。具体安全生产奖罚措施如下：4.19.1奖励办法1)年终评比为安全生产优胜单位的班组；2)安全生产技术成果显著，有效地杜绝了事故发生的项目；3)全年杜绝死亡、重伤事故，安全生产事故月频率低于1.5‰的项目； 4)及时采取有力措施，避免了死亡、重伤事故发生的有功人员；5)组织、指挥工程施工，连续3年无伤亡事故的主要施工员；6)年终评比为安全生产先进个人。4.19.2处罚措施1）单位、单项工程发生重大安全事故和死亡事故，对施工员处以1200元罚款，对现场质安员处以500元罚款。对造成事故的直接责任人和班组处以500-1000元罚款；2）任何人员进入施工现场必须戴好安全帽（即在戴安全帽的同时要系好安全帽保险带），违者每人次罚款50-100元；3）各施工人员必须做到文明施工，不准打赤膊、打赤脚、穿拖鞋、穿高跟鞋进入施工现场，违者每人次罚款20-50元；4）在没有防护设施的高空、陡坡施工时不系安全带的，违者每人次罚款50-200元；5）在对脚手架进行拆除过程中，无专人看护、明显警示标志、安全围栏和乱扔钢管架板的，对施工员和班给予200元罚款；6）上下交叉作业任意抛掷工具、物件的，违者每人次罚款100元；7）未经现场负责人和安全管理人员同意，擅自拆动施工现场的脚手架、防护措施、安全标志和警告牌的，每人次罚款200-500元；施工现场的通道、孔洞、坑井和电梯口等不安全处不做好防范措施，发现一次罚责任人200-500元；8）私自乱动机械设备、损坏设备或酒后操作的，违者每人次罚款200-500元；9）临时电源无开关箱、无门锁，熔丝使用铜丝代替，私自使用电炉的每发现一次罚款100-500元；10）在木工车间、仓库等防火区划内随便生火或吸烟的，违者每人次罚款500-1000元；11）高压配电室、变电站不关门上锁造成他人进入或伤害，每次罚责任人5000元；12）工完场地不清，不经同意任意堆放材料、垃圾或就地开餐的，每人次罚款200元；13）施工前未做安全技术交底或未履行签字手续者，每次罚款500元；14）大、中型施工机械未进行定期检查，无证上岗操作者，每项罚款300元；15）防火设施不全、防火措施不力，使用不符合要求的防火器具的罚款200元； 16）基坑周边，无外脚手架的屋面与楼层周边不设置防护栏杆的，每处罚责任人100-500元；17）起重、机械操作工不坚守工作岗位、酒后操作的，每次罚操作者50-200元；18）非专业人员私自拆任何施工机械及驳接电线、电器的罚责任人200-500元；19）上下脚手架不走斜道，任意攀登上下的每人次罚款200元；20）不采取任何防护措施，踩踏在脚手架的防护栏杆上进行操作的，每人次罚款100-500元；21）拆除模板不按顺序分段进行，猛撬、硬砸和大面积撬落的，每发现一次罚款200-500元；5保证安全生产技术措施5.1定期对机械进行检查、保养、维修，确保机械以正常状态工作，不许超负荷工作，所有机械设备应做好接零、接地、防雨、防潮、防雷等措施，并做到专人、专机，机械装、拆、吊装使用均应严格遵守安全操作规程，专人操作，操作人员上岗前要组织安全技术教育、培训、考试和取证工作。5.2在进行塔吊施工时应统一指挥，专人驾驶。吊装时，吊物下严禁站人，塔吊路基要夯实、找平，轨道要高出自然地面，以免积水，塔基要经常检查、维修、加固。5.3所有机电设备均应安装触电保护器，由专业人员操作，实行“一机、一箱、一人、一把锁”制度，绝缘电线应架空设置，且应满足高度要求。用手持式电器作业时，必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋。5.4配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。5.5混凝土振捣器操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。5.6构件堆放场地应夯实平整，并按规定支垫，构件应保持一定距离，防止吊运时撞击倾斜伤人，吊装前要对起重机技术状况、索具等进行检查，发现问题及时解决，不留隐患。5.7加强对“四口五临边”的防护，在所有洞口、楼梯口、上人斜道及防护棚的入口，井架口等处均采取加盖板，并设警告标牌。5.8施工时要尽量减少交叉作业，必须交叉作业时，确定各方的施工范围并根据实际情况进行安全技术交底，不允许在同一垂直位置上且无防护措施情况下交叉作业。不允许向下抛物。 5.9脚手架的搭设要由专职的架子工严格按照有关规定进行，根据本工程邻近江边的特点，故对脚手架搭设要求甚高，立杆的底部采取加设垫板或其它加固措施，防止整体和局部下沉，架子搭设后由专职质安员会同工长验收合格后方可使用，除架子工外，其他操作人员不准自行搭设和更改架子。5.10高空作业人员上岗前要进行体格检查，有职业禁忌症者不许上岗，高空作业采取悬挂安全网，系安全带等办法进行保护，严禁高空坠物。5.11高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施并有专人监护。5.12各种垂直运输接料平台，除两侧高防护栏杆外，平台口还应设置安全门或活动防护栏杆。5.13操作平台上应显著地标明容许荷载值，操作平台人员和物料的总重量，严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。5.14在使用新工艺、新技术、新材料、新设备时，要制订安全操作规程并组织操作人员培训。5.15爆破施工安全施工措施5.15.1爆破施工必须经过公安部门的审批，取得“爆破器材运输许可证”、“爆破作业施工许可证”。5.15.2贮存爆破材料的仓库必须干燥、通风，室内温度应保护在18～30℃，相对湿度≤65%，库房内设灭火器。5.15.3爆破材料随进随用,尽量减少库存。5.15.4库房内的成箱炸药，应按指定地点堆放在木垫板上，堆放高度不得超过1.7m，堆放宽度不得超过2m，堆与堆之间应有不小于1.3m宽的通道，药堆与墙壁之间的距离不应小于0.3m。堆放时应平放，不得倒放，移动时严禁抛掷，拖拉、推送、敲打、碰撞。5.15.5炸药和雷管分开贮存,两库房的安全距离不得小于200m。5.15.6爆破材料设专人保管，严格执行保管、消防等有关制度，其领、退、用均设专人负责。5.15.7炸药库内必须使用安全照明设备，雷管库内只准使用绝缘外壳的手电筒。5.15.8装卸爆破材料时，应轻拿轻放，不得产生摩擦、震动、撞击、抛掷、坠落、堆放应平稳，不得散装、改装或倒放。 5.15.9在进行爆破施工作业时，对爆破体及附近建筑物铺盖草垫或草袋，在草垫上铺放胶垫，再铺帆布进行防护覆盖。5.15.10根据不同的地层条件,不同的施工环境,分别爆破试验,通过爆破监测求出单段最大装药量,并在实施中严格控制,确保施工安全5.15.11实行统一指挥,设置爆破作业安全警界线,和爆破作业信号,加强爆破过程的安全监控。5.15.12加强爆破后的安全检查,出现盲炮时,必须由经验丰富的爆破工严格按照有关安全规程要求进行处理.5.16钢筋加工时，切断机切料不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，手与刀口的距离不得少于15cm。5.17调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁戴手套操作，调直末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。5.18焊接机械应放置在防雨和通风良好的地方，焊接现场不准堆放易燃易爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不大于5m，进线必须设置防护罩。5.19木工带锯作业中，操作人员应站在带锯机两侧，跑车开动后，行程范围内的轨道周围不准站人，严禁在运行中上、下跑车。5.20制定一些季节性施工安全保护措施，冬雨季施工时，须采取一些防滑、防寒、防冻措施，增发一些季节性劳保用品，保证施工顺利进行。5.21围堰施工时，应采取适当的安全措施，汛期来临前，在围堰的迎水面覆盖彩条布，以防洪水冲刷，保证施工顺利进行。5.22在屋面防水涂料施工时，配料及施工现场应有安全及防水措施，遵守安全操作要求，由于防水涂料尤其是其中的某些溶剂有毒，因此操作时在严加注意，防止中毒。5.23凡潜水作业必须经过医生检查身体合格，并应经过安全技术教育和考试合格者，才能上岗。5.24施工水域必须设置水上施工标志—水上浮标，以防止过往船舶误入施工水域。5.25密切注意天气变化和沅江水位变化，当水位上涨迅猛流速加快时，所有施工船舶应暂停作业驶向岸边，并加固锚缆，防止走锚；当湘江水位下落时，应防止船舶因退水而搁浅。6消防措施 6.1现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。6.2电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证。动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。用火证当日有效。动火地点变换，要重新办理用火证手续。6.3使用电气设备和易燃易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人。6.4因施工需要搭设临时建筑，应符合防盗、防火要求，不得使用易燃材料。6.5施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风、用火符合防火规定。不准在工程内、库房内调配油漆、稀料。6.6氧气瓶、乙炔瓶（罐）工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米，禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。6.7在施工过程中要坚持防火安全交底制度。特别在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，要有具体防火要求。6.8用火审批程序：电工、焊工人事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和用火证，动火前，要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。动火地点变换，要重新办理用火证手续。凡是进行电、气焊作业的，必须向施工管理人员申请，经同意后方可作业，否则不准进行作业。6.8施工用电管理：由建设单位指定地点接入，由环形电缆线引至各施工用电点。电线采用电缆线加塑料套管地下暗敷埋设，布线采用三相五线制。机械用电必须通过计算以免引起火灾7信号7.1为保证施工生产的安全进行，保证进入施工现场的人员的人身安全，要施工区内要求设立如下信号装置：标准道路信号；报警信号；危险信号；控制信号；安全信号；指示信号；7.2施工过程中，要经常维修和保护施工区所有的信号装置，并按监理的指示，经常补充或更换失效信号装置。8职业健康保证措施 经常保持现场及其驻地整洁与卫生，以保护职员和工人的健康，并配备医务人员，防止传染病和准备常用的急救药物，在炎热的高温条件下施工时，需采取防暑降温措施。第十一章现场文明施工措施1现场文明施工是反映建筑企业现场管理水平，树立企业良好形象，确保工程顺利进行的关键因素之一，现场文明施工程度也是工程项目评优创优的一个重要目标。为创造良好的现场文明施工环境，根据我公司多年经验，将从多方位,多角度入手，采用以安全为突破口，质量为基础，对本工程实施标准化管理，严格按《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）、工现场达到“文明工地”。2文明施工管理组织成立项目部文明生产领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师、副经理任副组长，各部门负责人任组员，按单位工程划分文明施工管理责任区，全面展开文明施工活动，所有施工人员形成一个文明生产的管理网络。3文明施工管理措施3.1制定与本工程相适应的文明施工实施细则，建立机构,设置专人,严格执行，并周期性开展文明施工检查评比活动，利用奖罚手段确保文明施工措施贯彻落实。具体奖罚措施如下：1）对文明施工考核中得分45分以上（含45分）的施工班组或部门奖励500∽1000元；考核不及格（40分以下）罚500∽1000元并予以通报批评。2）发生下列情况之一者必须处罚:（1）未建立文明施工管理网络,罚500∽1000元;（2）不按规定或不按指定地点取土、倒土、倒垃圾者，每次罚款300∽600元，造成的车辆运费自行承担。（3）严禁在砼地面上搅拌水泥、砂浆，违者每次罚款300元并责令停止清扫干净。（4）未经业主同意,设备、材料乱堆放，每项罚款400∽800元，并限期运走，所造成的费用自行承担。（5）施工现场及生活区脏、乱、差，每处（项）罚款300∽600元。（6）在禁烟区吸烟和在现场流动吸烟每人次罚款500元.3.2 在施工现场悬挂七牌一图，设置明显的施工标志牌，标明工程概况、工程负责人、建筑面积、开竣工日期、施工进度计划、总平面布置图等。在施工现场的出入口及危险作业区挂好安全标志及安全标语，安全标志牌、标语、横幅、线路必须整齐、标准、规范，并在人员相对集中处设置宣传栏，黑板报等。在施工现场的显眼处悬挂好建筑施工许可证。现场安全文明施工标示牌要求序号施工标示牌要求1工程项目标示牌内容：标明工程项目、施工负责人、安全防范重点及措施。规格：1.2M×2.0M颜色：白底红字材料：铁板2警示、提示牌规格：0.3M×0.5M颜色：白底黑字材料：塑料板3安全宣传标语牌规格：1.2M×0.8M，0.5M×0.8M，0.4M×0.6M颜色：白底红字材料：铁板4文明施工责任区标示牌内容：责任区范围、责任单位、责任人规格：0.6M×0.8M，1.2M×2.0M颜色：蓝底白字材料：铁板5脚手架标示牌内容：可承荷载、搭设责任人、验收责任人、维护责任人规格：0.4M×0.6M颜色：蓝底白字材料：铁板6设备、材料堆放标示牌内容：设备、材料名称规格：0.4M×0.6M颜色：蓝底白字材料：铁板7横幅标语规格：宽度500-600mm，长度根据字数确定颜色：红底白字3.3现场质量、安全检查员天天在现场对文明施工巡回检查，对各工序、各楼层仔细检查，做到高标准、严要求、勤检查、时刻跟着工人转，不管是重要部位还是角落处，都要检查到，发现隐患及时消除，发现违章及时纠正，把各项规章制度、岗位责任落实到施工人员行动上，为工程文明施工保驾护航。3.4加强文明施工的教育，开工前对全体施工人员进行一次文明施工的学习，并教育好所有进入施工现场的工作人员要遵守建设单位的规章制度。制定切实可行的教育、培训计划，不断提高施工人员的文明施工素质。3.5建筑材料严格按施工平面图布置，堆放整齐，并标注名称、品种、规格、检验状态等情况，易燃易爆物品分类存放。所有材料都要按计划数量，按先后次序分批进场，储备量尽量压缩。3.6各施工作业区严禁现场流动吸烟，各区域作业面应设立专门的吸烟室，地面无烟头，严禁施工人员边施工边吸烟。 3.7冷作场地地面无焊条及焊头，焊接设备应集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧气、乙炔、皮管全部收回。3.8施工用电源要集中布置统一接线,标志清楚,明确责任人,定期检查维护。3.9工程现场的办公区、生活区应采取绿化措施，改善生态环境。现场应设置足够数量的废料、垃圾筒和水冲式厕所，并有专人清扫，保持现场施工环境卫生。3.10挖掘机等大型设备通过马路和已完工的混凝土地面时，采取在马路、地面铺钢板等措施保护，如果损坏路面，则应及时进行修补。3.11土方工程在施工前应有切实可行的存放和弃土方案,不得随意堆放。3.12工程竣工移交应及时将施工机械、多余材料、垃圾及各种临时工程清除、移走，为完成保修期内所必须的设备、材料统一堆放至业主指定的地点，并在保修期满完成保修任务后一个月内撤离完毕。4现场交通管理、保卫措施4.1服从建设单位的统一协调，按厂区规划道路先作泥结石路面作为施工道路。4.2按规划临时道路统一规定厂内道路交通规则，做到各单位工程互不影响交通。4.3服从建设方统一的交通管制，弃土及建筑垃圾按业主指定地点堆放。4.4现场车辆停放要有规则，保持道路畅通。机动车辆限速行使，路边设指示标志，限速标志。施工区域内的主干道不得随意挖断，乱停车辆。4.5制定日常生活规章制度，定期组织法律、法规的学习，杜绝聚众闹事、嫖娼、打牌赌博、偷扒、造谣中伤等黄、赌、毒等社会丑恶现象发生，做到人人自觉遵纪守法，个个认真努力工作，对民工建立花名册与"三证"检查，加强对流动人口的计划生育管理工作，对素质不合格的人员一律清退出场，对违法乱纪的人员及时扭送公安机关。5施工现场环境保护措施5.1加强对施工现场环境保护的管理，根据《中华人民共和国环境噪声污染防治法》、《中华人民共和国固体废物污染防治法》、《中华人民共和国大气污染防治法》，并依据《工业企业噪声卫生标准》、《大气污染综合排放标准》、《污水综合排放标准》、《火电厂大气污染物排放标准》采取切实可行的措施，控制施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声对周围环境的污染和危害。5.2防止噪声污染的措施 1）人为噪声的控制：施工现场按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）要求组织文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员防止噪声扰民的自觉意识。2）强噪声机械的降噪措施牵涉到产生强噪声的产品、半成品加工、制作作业（如预制件等），应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。尽量先用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声施工机械（如搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。5.3防止废液污染的措施1）施工废水排放措施必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池。排放的废水要排入沉淀不内，经二次沉淀后，方可排入厂区排水管网，未经处理的泥浆水，严禁直接排入厂区排水设施和河流。2）食堂污水的排放控制临时食堂要设置简易有效的隔油池，产生的污水经下水管道排放要经过隔油池。平时加强管理，定期掏油，防止污染。3）油漆油料库的防渗漏控制施工现场设置专用的油漆油料库，油库内严禁放置其他物质，库房地面和墙面要做防渗漏处理，储存、使用和保管要有专人负责，防止油料的跑、冒、滴、漏，污染水体。4）禁止将有毒有害废弃物用作土方回填，以免污染地下水和环境。5）生活污水应经化粪池等到处理后达标排放。5.4防止大气污染的措施1）经常清理建筑垃圾，使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘，施工垃圾要及时消运，消运时适量洒水减少扬尘。2）拆除旧建筑物时，应配合洒水，减少扬尘污染。3）施工临时道路应随时洒水，减少道路扬尘，搅拌场地和主要道路用砼作硬化处理。4）水泥等易飞扬的细颗料散体材料应尽量安排室内存放，如露天存放应采用严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。 5）现场严禁使用敞口锅熬制沥青，凡进行沥青防水作业的，要使用封闭的和带有烟尘处理装置的加热设备。5.5防止大噪光的措施1）夜间施工的产品、半成品加工、制作作业、电焊等，应尽量放在工厂、车间完成，减少因施工现场加工制作产生的噪光。2）尽量采用聚光照明设备。施工现场的强噪光施工要设置封闭的机械棚，以减少强噪光的扩散。5.6施工过程中的水土保持措施1）施工区域设置临时性的有组织的排水系统并进行沉淀等处理达标后方可排放，防止雨水及场地排水冲刷所造成的水土流失。2）堆土表面应有效覆盖，防止风蚀和水蚀。3）厂区地下设施施工应遵循由深而浅、自上而下、统筹安排的原则，分区分段进行，相距较近的管、沟和基础应一次完成，以减少相互干扰及二次开挖。4）施工机具的检修冲洗应在专用场地进行，其排水应进行沉淀等处理达标后方可排放。5）边坡开挖后应及时护坡，所有表土剥离及施工完成后应及时进行硬铺砌或绿化。