博朗阁施工组织设计2

目录一、指导思想及实施目标11.1、工程指导思想11.2、工程建设实施目标11.2.1工期目标11.2.2质量目标11.2.3安全施工目标11.2.4文明施工目标11.2.5环保目标11.2.6科技进步目标21.2.7保修服务目标21.2.8合同履约目标2二、工程概况及编制依据32.1、工程概况32.1.1建筑概况32.1.2装饰工程概况32.2、编制依据3三、工程总体部署43.1、项目组织机构的设置43.2、人员配备43.3、作业任务划分43.4、施工工序总体安排5 3.5、主要施工机具53.6、施工技术准备5四、主要资源计划64.1、主要劳动力计划64.1.1基础阶段64.1.2主体阶段74.1.3装饰阶段74.2、主要施工机械、施工材料计划84.2.1满足工程施工所需的机械数量及供应计划84.2.2测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划94.2.3周转材料计划9五、主要分部分项工程施工方法105.1、施工测量105.1.1建立施工平面控制网105.1.2轴线控制115.1.3高程控制115.1.4沉降观测135.2土方工程开挖与回填145.3、人工挖孔扩底桩施工155.3.1施工要点155.3.2质量要求155.4、钢筋工程16 5.4.1钢筋的进场与验收165.4.2钢筋的加工和堆放175.4.3钢筋的连接与锚固175.4.4钢筋绑扎185.5、模板工程195.5.1模板选型设计195.5.2梁、墙、平台模板195.6、混凝土工程225.6.1混凝土制作225.6.2混凝土浇筑255.6.3施工缝留置、养护、试验275.6.4混凝土工程难点分析275.7、脚手架工程285.7.1裙楼落地脚手架搭设要求285.7.2脚手架搭设与拆除295.7.3其它脚手架应按有关规定搭设295.8、砌体工程295.8.1工艺流程295.8.2施工操作要点305.8.3容易出现的问题及预防的办法305.9、楼地面工程315.9.1操作工艺流程31 5.9.2操作方法315.10、装饰工程315.10.1内墙抹灰315.10.2顶棚施工325.10.3内墙釉面砖施工335.11、安装工程345.11.1电气系统345.11.2给排水系统38六、施工进度控制计划416.1、工期目标416.2、主要控制点计划416.3、施工进度计划网络图41七、确保施工工期的技术组织措施437.1、编制各施工节点计划437.2、交叉、流水作业437.3、合理调配机械、材料、劳动力447.3.1机械供应447.3.2组织精良的施工队伍，按施工进度提供劳动力保障447.3.3农忙及节假日工期保证措施447.3.4冬雨季劳动力保证措施447.4、建立现场协调机构45八、施工总平面布置46 8.1、现场临时设施的规划468.2、施工用电468.3、施工用水468.4、施工道路468.5、施工总平面布置图46九、质量目标、质量保证体系及技术措施489.1、质量管理体系、制度及质量保证体系489.1.1质量目标489.1.2质量保证体系489.1.3建立健全施工管理制度509.2、关键部位质量控制539.2.1防水工程539.2.2钢筋混凝土工程549.2.3灯具安装559.2.4电机安装569.2.5室内给水管道及卫生器具安装579.2.6室内排水管道及卫生器具安装589.3、先进施工工艺589.3.1新材料施工工艺589.3.2粉煤灰综合利用技术599.3.3钢筋连接技术及新型钢筋保护层材料应用599.3.4计算机技术的应用59 9.4、送样检测，见证取样保证措施599.5、分部分项工程分阶段验收步骤及办法60十、确保安全施工的技术组织措施6110.1、安全管理组织及安全保证体系6110.1.1安全管理组织6110.2、安全管理制度6110.3、已具备的安全设施或准备配置的安全设施6210.4、安全生产管理措施6310.4.1钢筋工程6310.4.2模板工程6310.4.3混凝土工程6410.4.4高空作业6410.4.5交叉作业6510.4.6临时用电管理6510.5、大中型施工机械管理6610.5.1砂浆机、搅拌机6610.5.2手持电动工具6610.5.3电焊机6610.5.4气瓶6710.5.5塔吊67十一、季节性施工措施6911.1、雨季施工措施69 11.1.1道路与场地6911.1.2临时设施6911.1.3机械设备6911.1.4电气设备7011.1.5材料、构件储存及保管7011.1.6雨期施工主要管理措施7111.2、冬季施工措施7411.2.1冬季施工准备工作7411.2.2混凝土工程冬施技术要点7511.2.3一般工程冬施技术要点7611.2.4冬期施工技术管理7711.2.5冬期施工安全消防要求77十二、环境保护及文明施工7912.1、文明施工目标7912.2、文明施工管理体系7912.3、文明施工管理制度和措施7912.3.1工地出入管理制度7912.3.2防尘、防噪制度8012.3.3防火措施8012.3.4料具及垃圾管理措施8012.3.5文明施工管理办法8112.3.6文明施工考核、管理办法81 12.3.7项目考核办法8212.4、防污染及环境保护措施8212.4.1管理目标8212.4.2组织管理8212.4.3工作制度8212.4.4一般规定8312.4.5防止对大气污染8312.4.6防止水污染8312.4.7防止施工中噪音污染8412.4.8减少对周围环境影响的措施8412.4.9废弃物管理8512.4.10其它管理85 一、指导思想及实施目标1.1、工程指导思想“精心施工建一流工程，真诚服务使顾客满意”是我公司的质量方针，为了充分体现公司的综合优势和科学施工管理水平，我们将以严密的管理，周密的计划，确保本工程建设目标实现。1.2、工程建设实施目标1.2.1工期目标总工期控制在600天。计划开工日期为2005年8月20日开工，计划竣工日期：2007年4月20日。1.2.2质量目标争创省优质结构工程。1.2.3安全施工目标杜绝伤亡事故发生。1.2.4文明施工目标争创省级文明工地。1.2.5环保目标 采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污染和危害。确保施工期间不扰民、不影响城市交通及环境卫生。1.2.6科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全文明施工、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的优势，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。1.2.7保修服务目标接受业主、监理公司和省（市）质检部门对工程质量、进度、计划协调、现场管理的监督，信守合同，服务用户。1.2.8合同履约目标认真执行合同条款，本着公司的企业精神，与业主精诚合作，保证合同的圆满履行。 二、工程概况及编制依据2.1、工程概况2.1.1建筑概况香榭里·阳光博朗阁工程位于洛阳市九都路与解放路交叉口,总建筑面积34695.66㎡,其中住宅面积为17178.40㎡,商场面积为14743.69㎡(地下室面积3033.01㎡),其它建筑面积为2773.57㎡,本工程属于一类高层民用建筑,建筑工程等级一级,耐火等级一级,合理使用年限50年,地震设防裂度7度,三级抗震,建筑层数为地下一层、地上二十七层,其中地下一层、地上一至四层为商场,五层至二十四层为住宅,二十五至二十七层分别为屋面层、机房层、水箱间层。本工程结构类型为剪力墙结构,地下一层分为两个防火分区,地上一至四层各分两个防火分区。本工程建筑总高度为81.65m屋面防火等级为二级,耐用年限15年。2.1.2装饰工程概况外墙装饰为花岗岩、面砖、门窗有钢门窗、铝合金门窗、塑钢门窗和玻璃暮墙。2.2、编制依据该工程施工组织设计编制依据为香榭里·阳光博朗阁工程图纸、现行建筑工程质量检验评定标准、国家现行建筑结构施工及验收规范或规程、洛阳明安营造工程有限公司现有的设备与技术状况。 三、工程总体部署3.1、项目组织机构的设置为全面履行对业主的各项承诺，我公司将成立直属公司的项目经理部，对施工项目的全过程和各生产要素进行有效的计划、组织、指挥、控制和协调，发展公司整体优势，配备按一级项目部配制，分为管理层和作业层。项目经理选用多年从事项目经理工作，曾施工过多栋高层建筑工程的人员担任。3.2、人员配备项目主要管理人员的配备以精干、高效为原则，选用长期施工高层结构建筑，熟悉框架、剪力墙结构施工工艺特点,素质高、技术能力强的人员担任。序号姓名职称项目职务职责范围备注1陈建有助工项目经理负责全面工作2林二朗助工技术负责人负责工程技术管理3林亚杰助工施工员负责土建施工4张军伟助工资料员负责工程资料整理5张喜宽助工质检员负责质量管理6楚振铎助工安全员负责安全检查7吴富召助工材料员负责材料采供8万俊党助工送样员负责材料送样3.3、作业任务划分机械化作业队：负责土方开挖运输、回填、混凝土浇筑、运输； 结构作业队：负责主体工程施工；装饰作业队：负责施工合同内装修、门窗安装、地板砖、油漆、涂料等施工；综合加工作业队：负责半成品加工、钢筋加工,水、电供应等。3.4、施工工序总体安排施工工序总体安排的原则：先地下后地上，主体工程施工至五层时开始砌体工程；水电安装配合土建施工。装饰工程按先外后内先上后下的原则。3.5、主要施工机具为保证该工程达到工程建设目标，项目部将投入QTZ40型塔吊、混凝土泵车、自动化搅拌站、施工电梯、柴油发电机等。3.6、施工技术准备序号工作内容负责者1场地硬化项目部2组织学习、会审图纸项目部3编制施工组织设计项目部4编制施工组织设计实施方案项目部经理、技术负责人、技术人员、5编制质量计划项目总工、质检科6编制工程材料需用计划施工管理科7逐月提供成品半成品、构件加工单项目部8临时设施土建作业层9测量定位、复核土建作业层10技术交底项目部经理、技术负责人11周转材料及三大主材进场材料供应科12对作业班组进行技术交底土建、安装施工员13开工报告技术负责人 四、主要资源计划4.1、主要劳动力计划分阶段施工计划投入劳动力人数4.1.1基础阶段序号工种人数工作内容1木工60支模板2钢筋工50成型、绑扎钢筋3混凝土工30浇筑混凝土4普工25杂活5电工2现场维修、电网架设6安装电工10电气管道埋设7水工8给排水、暖通管道埋设合计185 4.1.2主体阶段序号工种人数工作内容1木工50支模板2钢筋工40成型、绑扎钢筋3架子工20搭设架子4混凝土工30浇筑混凝土5普工25杂活6电工4现场维修、电网架设7安装电工15电气管道敷设8水工8给排水管敷设合计1924.1.3装饰阶段序号工种人数工作内容1木工8安装木门窗2粉刷工40墙体粉刷、贴地板砖3油漆工20油漆、涂料4普工20杂活5电工4现场维修、电网架设6架子工20架子搭设7瓦工40墙体砌筑8安装电工20电气安装工程施工9水工20给排水工程施工合计192 4.2、主要施工机械、施工材料计划4.2.1满足工程施工所需的机械数量及供应计划序号名称规格数量功率kW供应计划1塔吊QTZ401台32需要时进场2施工提升机SCD100/1001台7.5开工3个月后3混凝土搅拌机JZC500L1台5.5已进场4砂浆搅拌机250L3台5.5开工4个月后5电焊机BX-3004台40开工10日内6钢筋切断机QJ40-12台5开工10日内7钢筋调直机TQ4-141台5开工10日内8钢筋弯曲机WJ40-11台16开工10日内9对焊机UN2-1001台100KVA开工10日内10插入式震动器HZ5010台1.5开工10日内11平板震动器3台2.2开工10日内12电锯、电刨各1台2.2开工10日内13蛙式打夯机HW-202台2.2开工10日内 4.2.2测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划序号名称规格数量用途1经纬仪1台测量2水准仪1台测量3环刀6个回填土取样4托盘天平1台测含水率5混凝土试模150*150*1506组混凝土试块6砂浆试模70.5*70.5*70.55组砂浆试块7磅砰2组称量8坍落度筒2个坍落度检测950M钢卷尺2把测量10钢尺20把测量11质量检查工具2套垂直度、平直度检查12干湿式温度计2个混凝土养护室用4.2.3周转材料计划序号名称单位数量备注1木模板m250002模板木料m33003外脚手架t180里脚手支撑t260防护棚、楼层防护t604脚手板块6006积水桶只107安全网m2000 五、主要分部分项工程施工方法5.1、施工测量5.1.1建立施工平面控制网（1）场区平面控制网布设原则①平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；②平面控制网应根据设计总平面图，现场施工平面布置图布设；③选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方；④桩位必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记；（2）场区平面控制网的布设及复测从高级起算点在场区布测一条闭合或附合导线，然后采用极坐标法，定出建筑物纵横两条主轴线，经角度、距离校测符合点位限差要求后，作为主场区首级平面控制网。主场区地下室的平面控制应与主场区首级平面控制同时进行，并要进行相互校核。场区平面控制网的精度等级根据《工程测量规范》要求，控制网的技术指标必须符合表中的规定。等级直线角误差（″）边长相对中误差三级±151/10000（3）建筑物的平面控制网首级控制网布设完成后，建立建筑物平面矩形控制网。建筑物平面矩形控制网挂于首级平面控制网上。5.1.2轴线控制（l）轴线控制桩的校测 在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每半月复测一次，以防桩位位移而影响到正常施工及工程施测的精度要求。采用DJ6经纬仪，根据首级控制进行校测,校测无误后，再根据轴线控制网对桩基础进行检测，符合桩基础施工规范要求后方可进行下步工作。（2）轴线投测方法根据基坑边上的轴线控制桩，将DJ6经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩（轴线标志），将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵、横轴线不得少于2条，以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。并弹墨线标明作为支模板的依据。模板支好后，应用两经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上检查上口的位置。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3㎜。对电梯井位的平面控制，在测量放线中应特别注意，在电梯井位附近设置纵、横控制轴线各一条，确保电梯井平面位置的正确性。施工放样技术要求如下表：建筑物结构特征测距相对中误差测角中误差（″）测站测定高差中误差（mm）起始与施工测定高程中误差竖向传递轴线点中误差（mm）混凝土结构1/100001025mm3竖向投测前，应对基准点控制网进行校测，校测精度不宜低于建筑物平面控制网的精度，以确保轴线竖向传递精度。（3）当每一层平面或每段轴线测设完后，必须进行自检、自检合格后及时填写报验单，报送报验单必须写明层数、部位、报验内容并附一份报验内容的测量成果表，以便能及时验证各轴线的正确程度状况。5.1.3高程控制(1)高程控制网建立为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内建立高程控制网。高程控制的建立是根据场区水准基点（至少应提供三个），采用水准仪（精度0.3mm／km往返测）对所提供的水准基点进行复测检查，检测合格后，测设一条附合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。 高程控制网的精度，不低于三等水准的精度。在布设附合水准路线前，结合场区情况，在场区与甲方所提供的水准基点间埋设半永久性高程点，埋设3一6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。场区内至少应有三个水准点，水准点的间距应小于1公里，距离建筑物应大于25米，距离回填土边线应不小于15米。（2）水准测量应符合下列规定水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算：MW＝（W2／L／N）0.5式中MW----高差全中误差（mm）：W---闭会差（mm）；L---相应线路长度；N---附合或闭合路线环的个数。（3）各层标高控制测量方法：为保证提高各层标高施测精度，+1层以上各层标高测量由－1层（顶板）二个水准点引测。高差的丈量：由-1层水准点向上通过+l层以上各层中心预留洞引测砼高度，并在所丈量处划标记，做为立塔尺的依据，在该点标记高程。丈量高差的校核置水准仪于N层砼面上，在基点塔尺读数，则二点的视线高程之差不超过5㎜时丈量合格，否则，重新丈量，直到合格为止。各层标高测量：在标高测量之前应了解所测层砼面结构标高，然后根据水准仪二点视线平面高程在钢筋上测标高以红漆为记。减少误差的方法：误差的产生主要是：仪器误差、观测量者器官鉴别能力，观测的外界影响等。仪器误差尽量完善观测方法（正倒镜观测），仪器要定期检查校正保持良好状态，除固定专人观测外，观测者不断提高观测的技术水平，提高观测精度，外界影响误差，在投点过程中应尽量减少外界影响，提高观测精度。 根据偶然误差原理，小的误差出现的次数比大的误差出现的次数多，也就是说绝对值小的误差比绝对值大的误差出现的概率大，先进行内角观测和相邻点位丈量，与设计角度、边长相比较未发现大的误差后，进行平差、墙板（柱子）垂直度检测柱（或砼墙）身模板支好后，先在柱子模板上端标出柱中心点，与柱下端的中心点相连并弹出墨线,将经纬仪架设在两条相互垂直的轴线上，对柱子的垂直度进行检查校正或用垂球法。如果发现个别点误差较大应重新投点,以保证建筑竖向偏差在规范之内。（4）支立模板时的测量中心线及标高的测设拆模后，根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱底的基础面上，并在露出的钢筋上测设标高点，供支立柱子模板时定位及定标高使用。墙板（柱）顶及平台模板抄平柱子模板校正好后，选择不同行列的2－3根柱子，从柱子下面已测设好的1米线标高点，用钢尺沿柱身向上量距，引测2－3个相同的标高点子柱子上端模板上。在平台上置水准仪，以引测上来的任一标高点作为后视，施测各柱顶模板标高，并闭合于另一点作为校核。（5）高程的传递在第一层的墙板和平台浇筑好后，从下面的已有标高点（通常是1米线）向上用钢尺沿柱身量距。标高的竖向传递,应用钢尺从首层起始高程点竖直量取,当传递高度超过钢尺长度时,应另设一道标高起始线,钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。5.1.4沉降观测在施工过程中或竣工后一段过程，为了掌握建筑物的沉降情况，及时发现不均衡的沉降现象，以便采取措施保证建筑物安全，同时也给设计提供可靠参考资料,应进行建筑物沉降观测。（l）沉降观测点布置按设计要求布设建筑物沉降观测点位。（2）水准点的位置选择和高程引测 ①水准点位置的选择和埋设建筑物的沉降观测是依据水准点进行的，因此水准点的高程不能发生变化且不能远离建筑物（超过100m）更不离建筑物太近（小于挖土深度2倍）。②水准点高程引测水准点高程由甲方提供，使用自动安平水准仪5m塔尺往返二次观测，往沉降观测点相对于后视点高差测定的，以后每三个月进行复测一次。沉降观测一般到建筑物施工到地上一层后进行，模板拆完后就可安装沉降观测点，然后就可以进行沉降观测，以后每施工一层进行一次观测直到结构到顶，结构封顶半年内每月观测一次，半年后3个月观测一次。沉降观测方法及精度要求沉降观测是根据水准点高程，用水准仪重复测其沉降点的高程，通过各次高程测量计算沉降量。为了保证沉降观测准确要尽量做到三个固定,即固定观测人员、固定水准仪和塔尺，固定置仪器地点和观测路线，观测时要往返观测,往返观测高程之差±1mm。闭合水准点误差不超过±1mm×n0.5,n为测站个数，闭合差应在允许范围内。（3）测量资料整理测量工作是一项重要、谨慎的工作。要求测量人员必须按照操作程序、规程操作，经常进行仪器、观测点检查验证，配合好各工序的穿插和检查验收工作。测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。需要经甲方、监理方和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。5.2土方工程开挖与回填土方开挖前应先做好定点定位和水准基点工作，放出基坑线复核后，妥善保护，并经常复测，了解工程地质勘察报告。本工程采用机械开挖，辅以人工清理基坑及修整边坡；为防止雨水进入基坑，在坑边采取挡水措施，在基底四周设置排水沟及集水井。填土前的准备工作：作回填土的击实实验，确定回填的最大干容重，最佳含水率，最佳压实遍数等。回填所用土，应在回填前进行含水率测定，使回填土尽可能达到最佳含水率。 土方回填：回填土方采用蛙式打夯机进行夯实，人工对边角处进行夯实，土方回填应分层进行，每层回填厚度应符合设计及规范5.3、人工挖孔扩底桩施工5.3.1施工要点（1）机具设备洛阳铲、铁锹、钢钎、简易门式架、潜水泵、12V低压防水照明灯、鼓风机、塑料送风管。（2）施工顺序从北往南沿轴线方向组织流水施工，跳挖跳打。（3）钢筋工程钢筋骨架在施工现场绑扎成型，塔吊安放孔内，用简易门架固定。主筋接头范围内，接头的钢筋面积不大于总钢筋面积的50%。螺旋箍筋每间隔1.0—1.5m与主筋按梅花形用电焊固定，每间隔2.0m加设一道加强箍。（4）混凝土工程浇注前，必须对桩孔进行复测，不符合设计要求的及时处理，合格后尽快浇注混凝土。浇注混凝土时，孔口应注意防护，并尽量避免碰撞孔壁；灌注桩的混凝土充盈系数不得小于1；混凝土应连续浇注，分层采用震捣，分层浇注高度为40—60cm，混凝土震捣采用高频插入式器震捣，一次震捣完毕。5.3.2质量要求（1）桩的允许偏差：灌注桩成孔施工的允许偏差要符合设计和规范要求（桩孔中心位移偏差50mm，桩垂直度允许偏差0.5%，桩孔径允许偏差±50mm）；钢筋笼制作允许偏差要符合设计和规范要求：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，钢筋笼保护层±10mm，钢筋笼就位后顶面和底面标高误差不应大于50㎜。 （2）桩基工程质量检查：桩基施工前，应根据设计文件，检查桩的平面位置、数量、尺寸、持力层土质标高和承载力数值等；复测、校核轴线控制点和水准点；孔口挖土至1m深时，检查桩孔直径、垂直度及桩径；挖孔人员挖至卵石层经检查后，方可扩底；在成孔后，专人逐孔检验桩位偏差、桩孔尺寸、形状、垂直度、持力层土质、进入持力层的深度；扩底完成后，要检查扩底情况和持力层情况，并再次检查孔径和垂直度；孔底虚土的检验，应分两次进行，第一次在挖孔成型后，第二次在放入钢筋笼灌注混凝土以前，若孔底有虚土时应清理干净。（3）桩基工程质量验收：按«挖孔灌注桩桩身详图»中说明执行。5.4、钢筋工程5.4.1钢筋的进场与验收（1）所有运至现场的钢筋应有出厂证明书和试验报告，无出厂质量证明书或试验报告单不得进场，钢筋进场后必须由技术、生产、材料三方进行验收，并由试验人员按批量取样进行复试。（2）钢筋进场时，应检查标牌上钢筋规格与实际是否相符，钢筋表面不得有裂缝，结疤和折皱，钢筋表面的凸块不允许超过横助的最大高度。（3）钢筋进场应分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t一批计算，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验不合格，从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。（4）钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力争性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。5.4.2钢筋的加工和堆放（1）本工程所用钢筋均统一进行加工，存放钢筋场地应进行硬化并找好坡度,堆放时钢筋下面用10X10木方垫高，以防钢筋锈蚀和污染。 （2）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、检验结果。（3）钢筋由专人配筋，钢筋放样必须依据施工图并符合绘制的下料图及加工图，要经工长审核后方可允许加工。（4）钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》和设计图纸进行，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，减低材料消耗。（5）Φ6－Φ12的圆钢采用调直机调直，粗钢筋采用锤直和板直，钢筋除锈主要采用钢丝刷，有颗粒状或片状老锈，除锈后有严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。（6）钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计的各种要求及规范说明，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系,防止下料过程中出现偏差。（7）钢筋加工的一般要求：I级钢的末端需做180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍。Ⅱ、Ⅲ级钢的末端需做135度弯钩时,其弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按图纸设计要求；箍筋为Ⅰ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，应不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。5.4.3钢筋的连接与锚固（1）本工程柱钢筋直径大于Φ14以上采用电渣压力焊连接，顶板钢筋均采用绑扎搭接接头，梁钢筋大于等于Φ14的钢筋采用闪光对焊及电弧焊。（2）电渣压力焊连接工艺流程切割机下料一钳口夹紧上下钢筋→直接引弧→电弧过程→电渣过程→断电→下压上钢筋（挤出熔化金属和熔渣）→停歇过程→回收焊剂和卸下焊接夹具→敲击渣壳→检查验收。（3）闪光对焊连接工艺流程：切割机下料→调试机械→固定钢筋→无电顶锻→有电顶锻→成型。（4）电渣压力焊应注意的问题施焊的焊工必须经过培训、考核，取得焊接合格证，且持证上岗。钢筋对焊完毕应对全部焊接接头逐个进行外观检查。接头外观焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或者等于4mm。钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，同时不得大于2mm ；接头处弯折角不得大于4度，对外观检查不合格的接头，应切除重焊。强度检验以300个同类型接头（同钢筋级别、同钢筋直径）作为一批，取3个试件作拉力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验；复验结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格品。5.4.4钢筋绑扎（1）梁钢筋的绑扎：在梁的模板上准确画好箍筋的位置，穿好箍筋，按已画好的位置逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。逐个分开箍筋，放主梁和次梁架立筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住，绑架立筋，调整并逐个将主筋与立筋绑扎牢。套箍筋时，其接头应交错套入并交错布置，箍筋弯钩成135度，扎丝头弯向梁心。梁的端头处钢筋锚入墙内长度应符合设计要求，主次梁钢筋要在主筋下垫好垫块，以保证保护层厚度。（2）板钢筋绑扎工艺流程：顶板模验收→在模板顶面弹出板筋位置线→根据位置线绑扎底筋并放好洞口附加筋→底筋完成后由专检验收→合格后进行电气管路的穿插作业→垫好马凳，进行负筋的绑扎→垫好保护层垫块→放置墙体、节点柱钢筋固定钢筋用的卡具、防污染的塑料管→专检后隐检验收、搭设上人马道。在模板上弹好主筋，分布筋位置，先摆主筋，后放分布筋、电线管，预埋孔洞等及时配合安装，负筋下加马凳筋，以确保上部钢筋的位置。钢筋绑扎时顺扣或八字扣，所有钢筋交点要求全部绑扎。板钢筋绑扎完后在钢筋下垫好砂浆垫块，1㎡一块，垫块厚等于保护层的厚度。（3）楼梯钢筋绑扎的工艺流程画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。在楼梯板底模上画主筋和分布筋位置，每个交点均应绑扎，注意楼梯梁筋绑扎完后再绑板筋，板筋锚固到梁内。底板筋绑完待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋．主要接头数量，位置均要符合在板跨边1／3处搭接，接头按50%错开，踏步板吊绑时应注意对板筋，特别是负弯筋的保护，不踩或压下，并按规定绑好保护层垫块。 楼梯钢筋施工在墙体混凝土浇完并拆除模板后将楼梯底模支设以后绑扎。（4）钢筋绑扎质量要求钢筋品种和质量必须符合要求和有关标准规定：钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。应检查保护层厚度是否符合要求，检查钢筋绑扎是否有松扣，漏绑现象，检查钢筋是否有油渍，漆污和铁锈（片状）。5.5、模板工程5.5.1模板选型设计本工程模板设计均按照清水混凝土标准设计，按国家标准、规范组织施工。采用木、钢结合，工业化大模板定型成套模板，特别专用模板互相配合，根据工程分部结构特点，宜钢则钢，宜竹则竹，宜木则木，灵活运用。5.5.2梁、墙、平台模板（1）梁用胶合板模板，宜采用对拉螺栓，对拉螺栓设置在梁中部，穿螺栓处设18厚木板块，螺栓间距600—900mm。（2）平板模板，裙房规整开间的板模板用胶合板；不规整开间的板模板中间用多层板，边角用木板补拼；标准层板模板用定型化的胶合板。主要施工工艺流程：搭设满堂脚手架→安装主龙骨→安装次龙骨→铺模板→校正标高→加设立杆水平拉杆→预检。具体施工方法：搭设满堂可调支撑架子，依标高调整好高度，摆放主龙骨，次龙骨，铺多层板，然后固定，再依标高控制线在板下调整高度，一般比板面标高高3—5mm。板与板接缝处应放好木方，便于固定多层板。模板调整好高度待清理后，板缝处贴上胶带，贴平齐。当模板跨度大于4m时，模板应起拱l‰－3‰（3）剪刀墙支模剪力墙模板用18厚多层木模板，在模板上钻Φ16的孔,穿Φ12对拉螺栓。（见下图） 对拉螺栓采用直径12钢筋拉杆及配套蝶形卡，布置间距为500×500mm。排模形式根据图纸尺寸及模板尺寸，模板可横排或竖排，也可横竖组合排列。模板背楞：内楞选用50×100方木，间距200－250mm，外楞根据计算采用直径48双钢管，外楞间距为800mm。为保证整体墙板的刚度和稳定性,需沿高度方向设二道落地斜撑。（4）梁柱结合部模板框架梁柱接头是施工的难点，容易出现凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱侧面的给合部位采用阴角钢模，梁底模板从两端向中间配制，将需要补接的木模置于跨中，便于配制固定。木模应刨光拼缝，并刷隔离剂，木模与钢模板拼接要求用由Φ12螺栓固定牢固，拼接严密平整。（5）楼梯间模板楼梯间支模复杂，是模板不易加固难以保证清水混凝土的部位，根据我们的经验，采用墙板与踏步板分离的施工方法可较好解决这一问题，楼梯间混凝土及梁模板自成体系，对拉螺栓固定，梯段与墙板间留200㎜左右各暂不浇注（钢筋照绑）,以后施工，这样梯段与墙板互不影响，均可制作封闭式清水混凝土。模板具体支模方法：楼梯模板施工前根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。搭设竖向脚手管和水平边系杆。 搭设支底模的纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木楞斜向高度。放置木楞，其上铺楼梯底模，模板采用九夹板。待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的挡木。在侧板上用套板画出踏步位置线。安装踏步立摸，模板高度为楼梯踏步高度减去模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边的侧板固定牢，并用木条两边加固。安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍的模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。楼梯踏步角用钢筋或角铁作护角，所用钢筋直径为Φ10或Φ12，角铁为L30×30。在靠近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木的两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木楞50mm×100mm固定在三角木上。如下图。混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，既保证了梯段面又解决了传统的支模方法中混凝土未达到强度前就人踩物碰不易保护的问题，刨光覆塑板的应用也保证了梯段混凝土的清水效果。（6）模板拼缝处理模板缝的处理是量大而又困难的技术问题，为解决模板缝漏浆，造成柱、梁棱角观感差的问题，在柱、梁钢模板拼缝内加海绵条，平缝内用4cm宽的海绵条，平贴于钢模板侧面；转角处采用6cm宽海绵条，贴在固定角模上压实，并满加回型销,楼层平台模板：胶合板与胶台板，胶台板与钢模之间拼缝≦2mm，用腻子修补或胶带纸粘贴，从实际使用效果比较，以采用胶带纸粘贴为好。（7）模板的拆除与维修 为保证混凝土表面、棱角质量，提高模板利用率，对模板的拆除和维修提出明确规定、加强管理，模板进场后，先均匀刷隔离剂，然后使用。对普通混凝土相对延长拆模时间，尤其对定型阴角模。拆除后的钢模要先清理、再刷隔离剂。为避免表面颜色不均匀，不能用废机油做隔离剂。为保护混凝土表面不被损坏提高模板的周转率，要求作业班组一律用套有橡皮管的撬杠，把模板拆落到架子上，然后再用绳子吊放在各楼层上，禁止从高处直接往下扔模板。5.6、混凝土工程5.6.1混凝土制作（1）每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转：对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比：对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。出料（2）计量运输质量检查砂、石计量：用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。砂、石计量的允许偏差应≤±3%。水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及外加材料用量，按配合比重新确定每盘混凝土的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。水泥计量的允许偏差应≤±2%。外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用量，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±2%。水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±2%。（3）上料： 现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：当无外加剂、混合料时，依次进入上料斗的顺序为石子，水泥、砂。当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂。（4）第一盘混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。（5）搅拌时间控制：混凝土搅拌的最短时间应按下表控制。混凝土坍落度（mm）搅拌机机型搅拌机出料量（L）〈250250—650〉650≤30强制式90135180自落式135180225〉30强制式9090135自落式135135180混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。（6）出料：出料时，应先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。（7）混凝土拌制的质量检查检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。 在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时调整。混凝土的搅拌时间应随时检查。按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。对现浇混凝土结构，每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。有抗渗要求的混凝土，应按规定留置抗渗试块。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。为保证留置的试块有代表性，应在第三盘以后至搅拌结束前30min之间取样。5.6.2混凝土浇筑（1）混凝土浇筑与振捣的一般要求①混凝土的浇筑顺序浇筑由远而近进行。在同一区域内，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层连续浇筑。当不允许留施工缝时，区域间、上下层同的混凝土浇筑间歇时间，不得超过混凝土初凝时间。②混凝土的布料方法在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构时，不得在同一处布料，应在2－3m范围内水平移动布料。浇筑分层厚度一般为300－500mm。当水平结构的混凝土浇筑厚度超过500mm时，可按1：6一1：10的坡度分层浇筑，而上层混凝土应超前覆盖下层混凝500m以上。③混凝土的振捣要求振动棒插入的间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15－30s，并且在20－30min后对其进行二次复振。使用插入式振动器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1．5倍（一般为400mm）。振动上一层时应插入下层50mm ，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。④浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修好。（2)剪力墙、柱混凝土浇筑①剪力墙、柱浇筑前底部应先填以50－100mm厚按配合比减半石子的混凝土，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器每层厚度不大于500mm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。②剪力墙、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞装溜槽分段浇筑。每段的高度不得超过2m，每段浇筑后将门子洞封实，并用箍圈箍牢。③剪力墙、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1－1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（3）梁、板混凝土浇筑①肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，并用小直径振动棒振捣。②和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20－30mm处。浇筑时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。③梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。④浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土的厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。⑤施工缝位置：宜沿着次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 ⑥施工缝需待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土之前，施工缝处混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（4）楼梯混凝土浇筑①楼梯段混凝土自上而下浇筑，先震实底板混凝土，浇到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。②施工缝：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。5.6.3施工缝留置、养护、试验（1）施工缝留置：所有施工缝必须留直搓，过洞口及墙边1/3处。施工缝处继续浇混凝土前，已浇筑强度必须达到1.2Mpa（以同条件试块为准）。浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆，加水冲洗干净后，细致振实，使新旧混凝土紧密结合。（2）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12H以内加以覆盖或浇水养护，养护时间一般混凝土不少于7天，掺用缓凝剂的混凝土和抗渗混凝土养护时间不得少于14天。（3）混凝土试验混凝土入模前应在现场随机取样制作混凝土试件，由于本工程有抗渗混凝土，所以除做强度试验外还应做抗渗性能试验，试件留置应符合下列规定：①强度试块：每100m3同一强度等级，同配合比混凝土取样不少于一次，同批同配比混凝土少于100m3时，取样不少于一次。②抗渗试块：同一强度等级、抗渗等级，同一配比的抗渗混凝土，每单位工程取样不少于两组，每组六个试块。③除按规定留置试块外，必须做见证取样。质量标准：混凝土观感必须符合质量标准要求。混凝土的试块取样、制作、养护和试验符合《混凝土强度检验评定标准》要求。5.6.4混凝土工程难点分析（l）烂根 封模前要把根部松散石子，渣子等清除干净；封模后应防止砼渣子等杂物进入模内。防止根部露浆：不平的板面应先找平再支墙模板，模板下余缝可提前用砂浆堵塞密实；外墙部位，墙模下部用方木加强抵托，方木与模板和原墙体之间用纤维材料塞填紧密：模板间拼缝亦用纤维填塞。浇筑砼时，布料不能杂乱无章，要依次序让砼流动前进，这样能让根部充满水泥浆，防止烂根；对于流动混凝土，特别是施工缝处的砼要及时振捣，防止失时过长，振捣无效。振动器下震到位，防止漏振。（2）蜂窝、麻面振动棒应快插慢拔，在振动器有效作用半径35－40cm、砼坍落度18－20cm的情况下，每点振捣的时间应7—10秒为宜。严防漏振，严禁漏浆。模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等。隔离剂要均匀涂刷，不得漏刷，隔离剂质量应符合规定；浇筑砼前，木模应洒水湿润。禁止过早拆摸。（3）漏振砼应分层振捣密实，每层振捣厚度与震点间距应符合施工组织设计与砼作业指导书的要求，禁止墙体超量充料或满料后再行振捣。经常鼓励和督促，加强振动手与布料人员的责任心。砼在浇筑时间内，可在外部敲打模板，在模板加固确有保证的情况下，可用振动器振动模板外侧。经振捣后的砼，在获得初步沉实后，派专人进行二次复振。交接班和进餐时间，振动手轮班操作责任到人，要把振捣部位交待清楚。（4）漏浆在墙根处加强措施，按“烂根防治”进行。在支模过程中对边角变形的模板随手整形纠正或调换模板，以消除漏洞；经周转后的卡子，开口已张大，在扣卡子时应随手复位纠正。模板卡子数目要充足，模板加固点要充足，防止模板变形引起漏浆。检查模板的缝隙，浇筑混凝土前用纤维材料全部堵塞密实。派木工专人值班，在浇筑混凝土时，发现漏浆及时加固、堵塞。5.7、脚手架工程脚手架搭设前必须根据工程情况编出符合工程需要的脚手架搭设方案并报监理审批,对操作人员进行安全技术交底。5.7.1裙楼落地脚手架搭设要求（l）立杆横距为1.0－1.5m，立杆纵距为1.5－2.0m，立杆的垂直偏差≤1/300架高。（2）大横杆步距为1.2－1.8m。，同排大横杆的水平偏差≤5cm ，相邻步距的大横杆应错开布置在立杯的里测与外侧。（3）小横杆贴近立行布置，搭于大横杆之上。（4）除在两端设置剪刀撑外，中间每隔15m设一道。剪刀撑连系3－4根立杆，斜杆与地面夹角45°－60°。（5）连墙杆每层都要设置，以保证稳定性。（6）护栏和挡脚杆，在铺设脚手板的操作层上设置护栏和挡脚板，护栏高度1-1.2m，挡脚杆高度0.2－0.4m。5.7.2脚手架搭设与拆除（1）地基处理室内、外回填土必须严格分层夯实，在其上用混凝土硬化，铺设垫木，垫木长2m，宽度≥200mm，厚50－60mm，垂直墙面铺设，在脚手架外侧挖一浅水沟排除雨水。（2）杆件搭设①按规定的构造方案和尺寸进行搭设。②搭设顺序：摆放扫地杆→逐根树立立杆→装扫地小横杆并与立杯扣紧→安第一步大横杆→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。（3）扣件的安装①开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上；②拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，把力距控制在40－60N.m为宜。（4）拆除扣件式钢管脚手架时的注意事项：①划出工作区标志，禁止行人进入；②严格遵守先加固＜拉结＞后拆除的原则，由上而下，后搭者先拆；③统一指挥，上下呼应，动作协调；④材料工具要用滑轮绳索运送，不得乱扔。 5.7.3其它脚手架应按有关规定搭设5.8、砌体工程本工程地下室为空心砖砌体，以上为加气混凝土砌块。砌筑砂浆采用混合砂浆和水泥砂浆。砌体应认真按现行规范和验评标准组织施工。砌体脚手架严禁使用单排脚手架，宜使用钢筋及钢管焊接而成的马墩,内墙面施工，不得留有脚手眼。5.8.1工艺流程放线→基层处理→立皮数杆→排砖撂底→砌筑。5.8.2施工操作要点（1）对于进场的加气混凝土砌块应检查是否符合设计要求、质量保证资料是否齐全，同时还应进行外观检查验收及复试报告。验收合格后方准进场使用。建材检测必须实行见证取样。（2）砌块排列应符合标准图要求，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1／3。（3）砌块起步应先砌筑三皮粘土砖，砌体配筋应和框架柱预留锚拉筋连接牢固并符合设计要求。（4）门窗固定：砌筑门窗洞口时，所有固定件处均须放置预制混凝土块（内含木砖）。（5）砌块砌筑到窗台处应按设计加混凝土压顶。（6）厨卫间、盥洗室墙体严格按照设计砌筑。（7）填充墙与梁板底交接处要用实心砖斜砌挤紧，并填满砂浆，斜砌砖的倾斜度在50°－80°之间。（8）加气混凝土块砌筑时，竖缝2cm、水平灰缝1.5cm，砌块使用前除大堆浇水湿润外，还应在砌筑前对砌块面再洒水湿润，但其含水率不得大于15%，砌筑时灰缝应横平竖直砂浆饱满，砌块之间应有良好的粘结力，常温下铺灰长度应控制在1.5米以内，垂直灰缝灌缝时，宜采用临时夹板，保证灌缝密实。 （9）加气混凝土砌块砌筑时上下皮应错缝搭砌，当搭接的长度小于砌块长度三分之一时，水平灰缝中应设置拉结钢筋。当加气混凝土砌块墙体上开有洞口时，为了防止在洞口处开裂，砌筑时应在洞口下部采取加强措施，加气混凝土砌块墙临时留槎时应砌成阶梯形斜槎，不允许留直槎。5.8.3容易出现的问题及预防的办法（1）碎加气块上墙由于施工时的损坏，造成许多碎块，用碎块砌墙，影响墙体的强度。砌墙时，在砌到不足整块时，应用锯按尺寸切割，不要用刨锛去砍，这样破损太大。小于1／3的碎块不准再用来砌墙，特殊情况除外。（2）与梁的连接不好在砌墙时与梁（或板）连接处应用标准砖斜砌，使墙体与梁（或板）连接牢固（3）在砌门窗洞口时，墙与门窗口的连接方法应按正确的方法去做，使门窗口与墙体连接牢固，不至于在使用中松动。（4）粘接砂浆质量不符合要求配制粘接砂浆时，应用符合要求的粘接剂和规定的配合比。5.9、楼地面工程5.9.1操作工艺流程抄水平线→贴灰饼冲筋→抹水泥砂浆面层→养护。5.9.2操作方法（1）根据50cm线往下丈量并做出标记，再根据标记弹出一圈水平线，此线作为水泥砂浆面层的水平线。（2）贴饼冲筋：在湿润好的基层上，在房间的四周投弹出的水平线处贴灰饼。灰饼的大小在5－8cm左右，间距1.5m左右。然后按照灰饼冲筋。（3）抹水泥砂浆面层：冲好筋以后，在空档内刷1:0.4一1：0.5的素水泥浆结合层。再抹面层，抹时用木袜子拍实搓毛。 5.10、装饰工程5.10.1内墙抹灰严格按设计等级操作,当为高级抹灰时:（l）操作工艺流程浇水湿润基层→找规矩、做灰饼→设置标筋→阳角做护角→抹底层、中层次→扶窗台板、踢脚板（或墙裙）→抹面层灰→清理。（2）操作方法①清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。②找规矩、做灰饼：先用托线板和靠尺检查整个墙面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定灰饼的厚度，作灰饼时，在墙面1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100－200mm处，用1:3水泥砂浆或1:3:9水泥混合砂浆，各做一个50mmX50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150－250mm左右，再用钉子钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.2—1.5m补做灰饼。③抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与灰饼同。④做护角：在室内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。⑤抹底层灰要待标筋有一定强度后，先洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用木抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。⑥抹中层灰：待底层灰6—7成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动援平，使室内四角方正。⑦抹踢脚板：按设计要求弹出上口水平线，用1：3水泥砂浆或混合砂浆抹底层。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层高出3－5mm，上口切齐，压实抹平。 ⑧抹灰面层：待中层6－7成干时，即可抹面层。操作可从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接搓缝。⑨清理：抹灰工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。5.10.2顶棚施工严格按设计等级操作,当为高级抹灰时:（l）操作工艺流程弹水平线→浇水湿润→刷给合层→抹底层灰、中层灰→抹面层灰。（2）操作方法①弹水平线：按抹灰层厚度用墨线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。②刷结合层：在已湿润的顶棚基层上满刷一道掺10%107胶水的溶液或刷一道水灰比为0.4的素水泥浆一道，紧跟着抹底层灰。③抹底层灰：抹底层砂浆的方向应与楼板接缝方向相垂直，并用力抹压，使砂挤入细小缝隙内。底层灰不宜太厚。④抹中层灰：底层灰抹完后，紧跟着抹中层灰找平，先抹顶棚四周。再抹大面。抹完后用木刮尺顺平，再用木抹子搓平。⑤抹面层灰：待中层灰有6－7成干时，即可用混合砂浆抹面层。抹面层时如发现中层过于发白，应适当洒水湿润。面层宜一遍成活，控制灰层厚度不大于3mm。第一遍尽量薄，紧跟着抹第二遍。第二遍抹的方向与第一遍方向垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。5.10.3内墙釉面砖施工要求面砖的品种、规格、颜色均均匀必须按设计要求和现行标准规定，砖平整方正、厚度一致，不得有缺棱、掉角和断裂等缺陷，施工前面砖做拉拨试验。垂直、套方、找规矩：根据面砖的规格尺寸以50线控制，分层粘贴。抹底层砂浆：先刷一道水泥素浆后再抹底层砂浆。 弹线分格：待底层砂浆六至七成干时即可分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整。排砖：根据墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀。浸砖：先将面砖清理干净，放入水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干使用。镶贴：砖背面宜采用1：l水泥砂浆或1：0.2：2=水泥：石灰膏：砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度6－10mm，贴上墙后用灰铲柄轻敲使之附线，再用钢片开刀调整坚缝，并用小杠调整垂直面平整。勾缝与擦缝：按设计要求的宽度和颜色进行勾缝和擦缝，勾完后用布或棉丝蘸盐酸擦洗干净。内墙面砖镶贴必须牢固，不得空鼓，无歪斜、裂缝等现象。接缝填嵌密实、平直、颜色—致，阴阳角处的砖压向正确，非整砖的使用部位适宜。5.11、安装工程5.11.1电气系统（1）高低压开关柜安装要求、施工方法低压开关柜安装前，应先完成柜的基础型钢安装和电缆构支架安装。基础型钢出地面抹面高度按设计要求执行。高低压开关柜的安装要按设计院的平面布置，排列进行。基础型钢（包括变压器）、电缆沟支架应在明显的地方可靠接地。柜、箱、屏单独或成列，其垂直度、水平度偏差及面偏差，柜间接缝的允许偏差应符合规范要求：电缆沟的支架制作，首先应对电缆的走向进行排列（绘制电缆走向图），确定电缆沟的数量型号规格，按设计要求对照现行规范最后确定电缆支架层次、规格及电缆沟内安装的走向方式。柜、箱、盘安装能否达到要求，关键是基础型钢的安装，因此，要求型钢首先要校直，安装时，前后两根型钢的水平度达到或小于表内要求的值后，将型钢加以固定，防止变形。柜安装在基础型钢上时，以中间柜的垂直度、水平度为标准，其它柜在两侧就位靠拢，有小误差时要在柜底部加钢垫片。 低压开关柜装卸、搬运和安装时一定要采取垫木板等防震措施防止框架变形和漆面受损。高、低压开关柜进入现场不能放在室外，应放在室内干燥场所，并采取措施防潮防尘（安装时再开箱），开启后用塑料布封包。（2）变压器安装要求、施工方法变压器高压侧进线电缆固定应牢固，压线紧固可靠。变压器低压出线端铜排的中心钱应与外连接的封闭四线的中心线相符，铜线压接面部位应焊锡。变压器应进行校验。正常温度位置、温升报警、超温跳闸应根据制造厂的规定进行整定。干式变压器运送现场后，甲、乙双方及时验收检查（3）桥架、线槽安装施工要求和方法金属桥架、线槽的型号规格必须符合设计要求。桥架、线槽的变曲半径不小于以槽内最大敷设电缆外径的10倍。桥架制作应符合现行规范要求，桥梁、线槽安装高度应符合设计要求。桥架、线槽的支、吊架固定间距1．5－3m，吊钩为调整螺栓，在转变角、分支和端部应设固定支、吊架。架、槽水平、直线段每隔30米应留伸缩缝，伸缩缝宽20mm。支、吊架、桥架、线槽应接地。架、线槽进入现场应进行检查，外表应平整，镀锌应有光泽，盖拉板附件应齐全。接头、三通、异形变径接头和桥架、线槽匹配，接头应连接牢固，螺栓从内向外方向一致。地跨接线用编织线或多股铜软线，压接鼻子（筛子）应焊锡。线槽内电缆敷设完后，穿楼板，墙洞应封堵，盖板应严密。（4）动力照明及弱电配管、配线钢管明配时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或砼内，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。钢管连接处，应进行可靠接地跨接，焊接长度应不小于直径的6倍，镀锌钢管不允许焊接破坏镀锌层，应用专用软导线接地跨接卡。钢管与线槽连线，内外应有锁紧螺母紧固，不得与线槽点焊，钢管应与线槽（桥梁）支架接地干线可靠连接。接线盒，灯头盒、开关盒等与钢管连接，内外应用锁紧螺母紧固，接地可靠。 进户管、过墙管、电源管直径40mm以上的宜打喇叭口，直径40mm以下的管口进箱、盘套丝戴护口。管口不应有毛刺，采用半元锉或元锉扫光，焊接处补刷防锈漆，面盖调和漆。钢管与电气设备、器具（电机、灯具等）连通的电线保护管宜采用金属软管，金属软管的长度不宜大于2m，金属软管应可靠接地。配线所采用的导线型号，规格、配线的布置应符合设计规定。不同回路、不同电压等级的导线，不得穿在同一根导管内；同一交流回路的导线应穿于同一钢管内。钢管、线槽内的导线不应有接头；导线的接头应置于接线盒内。配线工程中，电气线路与管道间最小距离应符合下表规定（mm）管道名称配线方式穿管配线绝缘导线名配暖气管热水管平行管道上300300管道下200200交叉100100通风给水管平和100200交叉50100金属软管采用管卡在与终端、转折中点距离宜为300mm固定；软管超过1米以上的金属软管，其固定卡，宜安装在离灯具，器具边缘起沿软管长度的中心处。绝缘导线选用统一的颜色线，保护地线（PE线）为黄绿双色线。绝缘导线与接线鼻子（端子）压接，其压模与导线鼻子的规格要相匹配；压接时，压按深度，压口数量和压接长度应符合产品技术的有关规定。穿线前，应将线管内的水及杂物清除干净，疏通管道。导线穿入钢管时，管口应戴线帽保护导线，在不进入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后将管口密封。（5）电缆敷设1）电缆敷设前应按下列要求检查变电所电缆沟畅通干净，金属电缆支架接地，防腐层完整。 电缆盘应有铭牌。按设计要求核对电缆的规格、型号、数量是否与计划相符，并应有合格证件和出厂试验报告。电缆管应疏通，管内无水、无杂物；喇叭口无毛刺。2）敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，绘制走向排列图，合理安排每盘电缆接头和交叉。3）电缆端头与中间接头附近宜留有备用长度。电缆的弯曲半径不小于电缆外径的10倍，高压交联电力电缆不小于电缆外径的15倍。4）电缆穿过强电井楼板，墙体时应套电缆保护管，电缆敷设完毕后,电缆垂直管口应用防火材料封堵。5）电缆敷设应排列整齐，不宜交叉，加以固定，电缆固定应符合下列要求：桥架内垂直敷设的电缆（支架上明敷）每隔2米固定。水平敷设的电缆，在电缆首末端及转弯，电缆中间接头两端0.5－1m处固定。6）电缆敷设前，电缆标志牌上应标明设计编号。当设计无编号时，应写明电缆型号、规格及起止地点。标志牌字迹清晰不易脱落。敷设电缆时，在电缆的终端、电缆中间接头、转弯、竖井出入口处的电缆上挂设标志。7）电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下，电缆盘滚动的前方不应有人。电缆盘不应平运平放。8）本工程电缆敷设不宜采用机械牵引。采用人工敷设时，应有专人指挥，组织计划周密，分工明确，水平桥架内敷设人员间距不宜超过3米；强电井电缆敷设，每个层面不能少于2人，随时设置电缆临时固定措施，防止电缆坠落损伤电缆及人员。9）电缆敷设的安排程序：应先从配电所敷设至各层面的箱、柜，后从各层箱、柜分支敷设至各用电设备接线点。10）电缆敷设前、敷设后应进行电缆绝缘测试，用1000V兆欧表测相与相之间、相线与零线（N线）及地线（PE线）绝缘电阻值不应小于5KΩ。（6）照明装置1）照明灯具电气照明灯具、开关、插座等应按设计的规格、型号、高度进行施工，产品应有合格证书。固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。 电气照明装置的接线应牢固，装置接触应良好，应接地的灯具、开关、插座的金属外壳应接PE接地线，与零线不得混淆。螺口灯相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。多股软绝缘导线两端芯应焊锡。2）开关、插座安装在同一建筑物内的开关、插座宜采用同一系列的产品。并列安装的相同型号开关、插座距地面高度应一致。开关应控制相线；开关的通断位置应一致，且操作灵活，接地可靠。（7）电气系统防雷与接地1）本大厦的防雷与接地装置，选择建筑物基础结构内的钢筋作为防雷接地极，建筑物内主钢筋和接地线形成一个防雷与接地的整体。2）防雷接地的安装应按设计要求进行施工,跟随土建施工进度，遵循先地下后地上，再与房顶避雷带及其各种金属构件焊接形成一个完整的防雷接地网。3）柱内主筋、接地圆钢采用搭接焊，其焊接长度为圆钢直径的6倍，两边满焊；扁钢搭接焊为扁钢边长的2倍，四边满焊，焊接位置特殊点不得小于3个棱边。4）露出屋面的金属体，均应与防雷接地连接。5）焊接缝应饱满平整，无咬肉、夹渣、焊瘤等现象，焊渣及时清除。砼内焊点不应刷油漆。6）混凝土浇灌前，施工班组必须自检，项目部专检，检查重点为不应有漏焊。合格后，做好施工隐蔽记录报业主（监理）复查合格后方可浇灌隐蔽。5.11.2给排水系统给排水管道按分部划分为生活给水、消火栓给水、排水和雨水；按材质分为埋地给水及消防给水采用铸铁管；室内给水采用钢塑复合管，消火栓采用镀锌钢管，雨水及循环冷却水采用焊接钢管；排水系统采用柔性接口机制排水铸铁管。（1）生活镀锌钢管、钢塑复合管的主要施工方法及措施1）管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。 2）集中于管道竖井内的主力管，应采用倒装法施工，用机械吊装，既可以提高工效，也可以加快施工进度，保证施工质量。3）主要施工技术措施管材质量检验：进场后的管材，应会同业主或监理单位的有关人员，对管材的外观质量、管子的壁厚等进行检验，外观质量有明显缺陷的，壁厚不符合设计要求的，以及椭圆度超过标准的，一律退货，经检验合格的管材，应向监理填报材料进场检验工序报告，双方签字认可后，进库保管待用。深化理解图纸，对管道的标高、走向、坡度必须了解清楚。（2）给水铸铁管以石棉水泥接口或橡胶圈接口方式进行连接l）铸铁给水管及管件的规格应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺和凸凹；承插口的内外径及管件应造型规矩，管内外表面的防腐涂层应整洁均匀，附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。2）给水铸铁管主要施工方法及措施给水铸铁管安装前应先将承口内外侧的沥青除掉，承口朝来水方向顺序排列，连接的环向间隙应不小于3mm。找平找直后，将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢，防止捻口时轴向移动，所有管口随时封堵好。捻口时先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状捻入承口内，一般捻两圈以上，约为承口深度的三分－，使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻实后进行捻灰，水泥用325号以上加水拌匀（水灰比为1：9），用捻凿将其填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满，灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护，用湿土覆盖或用麻绳等物缠住接口，定时浇水养护，一般养护2至5天。冬季应采取防冻措施。室内埋地给水管道应做防腐处理，埋地管道防腐层材质和结构按设计要求进行。（3）焊接钢管1）管道法兰连接：凡管段与管段采用法兰盘连接或管段与法兰阀门连接时，必须按设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，禁固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2－3扣，不宜大于螺栓直径的二分一。2）管道焊接主要施工方法及措施：一般管道的焊接应按规范坡口对焊，δ≤4毫米,管子对接如能保证焊透可不开坡口。焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm 以下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。管材壁厚在5mm以上者应对管端焊口部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须用水提磨光机除去坡口的氧化渣，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整。管材与法兰盘焊接，先将管材插入法兰盘内，先点焊2－3点再用角尺找正，找正后方可焊接，法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不得凸出法兰盘密封面。管道焊缝应按规范有加强面高度和遮盖面宽度。管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合下列要求：焊缝外形尺寸应符合工艺规范的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂纹、未溶合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。 六、施工进度控制计划6.1、工期目标总工期控制在600天。计划开工日期为2005年8月20日开工，计划竣工日期：2006年4月20日。6.2、主要控制点计划根据施工总进度计划目标，确定该工程里程碑和关键形象控制点，实施计划目标管理。为确保里程碑准点到达，将对其具有关键作用的形象进度列为计划的重点控制目标，即关键形象控制点，在施工过程中进行重点控制。（1）基础工程（2）主体竣工（3）装饰工程开始与结束（4）水电安装试运转、联动调试（5）收尾6.3、施工进度计划网络图施工进度计划网络图（见附图） 七、确保施工工期的技术组织措施7.1、编制各施工节点计划在合同规定的工期内，编制各施工节点，月、旬作业计划，定期落实计划实施，保质保量，按期完成合同所有的工作量。在满足工程总工期的前提下,由技术负责人会同项目经理、施工员，编制各施工阶段、各施工节点月、旬作业计划，并制订出完成计划的有效奖惩措施，确保月、旬节点的按时、保质、保量完成。7.2、交叉、流水作业（1）施工主体结构时应以土建为主，安装处于预留预埋阶段，土建在砌墙时安装处于管线配合，毛坯安装阶段；土建在粉刷后，应以安装为主，安装处于全面阶段；土建及安装由现场项目经理部统一指挥组织交叉施工。（2）安装在预留预埋阶段要认真细致，尽量做到安装阶段不打洞，不凿槽，更不能让土建拆墙。（3）土建施工时要保护好预留管线，特别是地面粉刷时不准把泥浆注入预留管口内。（4）具体安排如下：开工50天内安装队伍进场，配合主体结构施工，进行予埋管、预埋件等项工作。主体施工期间，管道及通风安排少量人员配合土建预留孔，预埋件，电气工程按照主体进度配合预埋线管，箱盒。主楼主体施工到第五层时，安装由第一层开始自下而上安装管道井内的水、气、风、电等管道及阀件等。（5）内墙面粉刷后，在装饰工程施工前，应将墙内各类暗装箱盒安装完毕。（6）土建粗装修完成后，即行安装卫生洁具,试水后，方可进行土建的细装饰。（7）土建细装修施工的同时开始安装设备，并进行单机试运转及系统调试。（8）工程交工前30天开始进行联动调试，甲方应做到水源、电源、气源 及排污管道通。7.3、合理调配机械、材料、劳动力7.3.1机械供应依本工程的特点，现场配置一台塔吊、两台250L砂浆搅拌机、一台施工电梯,另配备充足的周转材料。7.3.2组织精良的施工队伍，按施工进度提供劳动力保障公司对本工程高度重视，将选调有类似工程经验的人员作为技术骨干，计划施工劳动力400人左右，以确保本工程的工期和质量。在施工安排上，实施两班作业制，有效的缩短日历工期。7.3.3农忙及节假日工期保证措施（1）在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节的出工率。对不受农忙季节影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。（2）到农忙季节前，事先落实劳务队的最大出工率。（3）对不影响农忙季节出工率的劳务队，兑现承诺给予奖励。（4）对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的情况下，把大量使用力工和一般作业的工序尽量不安排在农忙季节。7.3.4冬雨季劳动力保证措施（1）本工程雨季施工主要为基础施工阶段。施工时应及时了解天气预报，合理安排施工工序。雨天施工可以进行拆除模板、室内砌筑等不受下雨影响的工序。（2）雨较小时，可配置必要的防雨设施，以保证施工进度不影响总工期。（3）本工程冬季施工主要为主体 、粉刷工程施工。施工时采取相应措施如砌筑砂浆加入氯盐、粉刷砂浆加入抗冻剂，室内粉刷采用塑料布封堵门窗，并在室内设炉子取暖以保证冬季施工。7.4、建立现场协调机构由项目经理部统一指挥，建立现场生产协调机构，加强各专业工种之间的协调工作，定期检查计划实施情况，如实际施工进度与计划进度发生脱节，应跟踪查明原因，采取补救措施。（1）充分做好施工前准备工作，在工程开工后半月内，完成全部施工准备工作，完成生产、生活临时设施,材料、加工机具、人员均按计划进场，保证工程开工后连续不断按计划实施，为此必须做好材料采购，加工件配制、施工机具进场、专业工种力量配备、熟悉施工图、施工技术准备、编制施工组织设计和各专业施工方案等工作。（2）参建方紧密配合通力协作，使工程在进行中出现的各类有关问题能及时得到解决，确保各部位施工顺利进行。（3）开展各作业队施工班组之间的劳动竞赛，明确操作人员的责、利、权，每完成一个施工节点控制进度结算一次，经济兑现，增强操作班组的战斗力。（4）根据工程进度，周密计划采购各种原料和安排劳动力，合理使用资金，确保生产机制有次序的运行。（5）设专职技术管理员与设计、建设、监理紧密配合，及时解决有关问题。 八、施工总平面布置8.1、现场临时设施的规划现场布置办公室、混凝土搅拌站、模板、钢筋成型生产线、材料堆放场地等,满足施工要求。现场采用封闭式布置，各功能区设置隔离带，并有明显标志，满足现场场貌的要求。8.2、施工用电施工用电从建设单位指定的接口处接至现场配电间，在配电箱内设置电表，再从现场配电间引出，采用三相五线制。为保证供电线路出现故障时施工的不间断，我单位加强对供电设施进行保养、维护，并自备发电机一部。工程竣工后按建设单位的要求进行清除。8.3、施工用水施工用水从建设单位指定的接口处铺设管道引出，分布于施工各个部位，在接口处设置水表。为保持工程施工不断的供水，我方将在施工现场设置一个储水箱；我单位在施工现场设置污水处理系统，将污水经处理后排进城市污水系统。为保证供水系统和污水系统的正常运转，我方将加强对建设单位所提供的水源、供水系统和污水系统的管理、养护。工程竣工后按建设单位的要求进行清除。8.4、施工道路在施工期间，我单位将硬化施工现场的所有道路和便道，道路和便道浇筑150厚C20混凝土，并设置安全标志、护栏、警告装置等，并对所修的道路和便道进行养护维修，以保证周围单位和居民生产、生活的正常进行。工程竣工后按建设单位的要求进行清除。8.5、施工总平面布置图见附图。 九、质量目标、质量保证体系及技术措施9.1、质量管理体系、制度及质量保证体系9.1.1质量目标项目部根据工程的外部环境和企业的内部条件提出工程质量目标，并以此制订出各项工作计划和技术措施。我们的质量目标是：争创省优质结构工程。9.1.2质量保证体系我公司在工程质量管理上除了合理的制订质量管理程序，加强过程控制外，还编制一套科学的质量保证措施，作为质量管理中必不可少的重要组成部分。（1）根据本工程特点和质量上等级创优良的要求，编制质量管理体系如下：a、生产管理系统；b、土建施工系统；c、预制加工系统；d．工艺安装系统；e、质量检验系统；f．材料供应系统；（2）建立由公司总工直接领导下的项目工程师—责任工程师—责任人员的三级质量管理保证体系。（3）对施工全过程（以上六个环节）进行质量管理控制，设置控制点进行工序质量控制。（4）加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检”制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。（5）以工法为依托，使施工程序化、规范化。 （6）建立健全现场各项质量管理岗位责任制和规章制度，严格执行施工技术规范。开工前必须有施工方案，专业责任工程师及工长必须对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数。（7）专业责任工程师和质检员在开工前针对工程情况设置的质量控制点，应全面了解，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。对存在的问题。在开展QC小组活动中，通过PDCA的循环及时解决。（8）在工程施工的全过程中，质保工程师定期组织专业责任工程师进行质量检查，质检人员和生产技术、质量、安全管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单”，责成有关责任人员限期整改达标。“会诊制度”流程图出现问题后检查核实分析原因有关部门进行会诊奖惩制度追根找出责任人进行复查制定整改措施、落实负责人，整改时间进行反思（9）为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的办法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖，罚条件，数额和办法，且将该项目管理人员的奖罚与班组挂钩。对施工出现的问题采用按上图模式进行处理。（10）加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。（11）现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位及当地劳动部门、质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。（12）完善技术交底制，项目工程师对工长，工长对班组长，班组长对操作工人，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。（13）工程所用材料要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否则，要进行物理和化学试验的复检，不合格者不得投入使用。材料采 购前报业主审查规格、型号，并经业主查验或检测。材料的变更和代用必须严格执行申批手续，并且应以‘技术核定单“和“材料代用单”的形式予以签证。（14）设置质量管理点，对测量放线、管道制作、焊接、吊装、管道安装等进行控制管理。（15）技术资料搜集整理工作实行分工负责制。（16）加强隐蔽工程验收,严把材料质量关，对进场的各种主要材料必须有材质证明，钢材、水泥等还须有复试报告。9.1.3建立健全施工管理制度（1）项目经理部贯彻IS09002标准，使一切工作都按照质量保证体系的要求开展，真正做到一切质量活动都具有可追溯性，使各职能部门、各项质量活动始终处于受控状态。质量检查人员责任制度施工人员的资格审定制度施工图纸会审制度施工现场技术交底制度施工现场材料管理制度施工材料代用制度焊接材料管理制度设计及施工变更签证制度现场施工记录制度质量检查制度质量事故处理制度质量奖罚制度质量定期分析及信息反馈制度档案整理、归档制度（2）项目管理人员质量职责1）项目经理质量职责①对承接项目的工程质量满足用户要求负责。②按质量体系文件要求对工程项目进行有效管理和控制负责。③负责下达质量计划编制任务、批准和组织实施质量计划，组织确定能满足施工需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。④负责建立项目管理岗位责任制。2）项目工程师质量职责①全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。② 负责编制项目质量计划，施工组织设备或施工方案，贯彻技术标准、验收规范及公司质量体系文件。③负责竣工资料汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。④负责组织业主、设计、勘察、监理进行基础及主体结构验收。⑤按国家《建筑施工（安装）工程质量检验评定标准》或有关的行业标准组织进行分项、分部工程的质量检验评定。⑥负责施工过程中的一般不合格品的处置和参与严重不合格品的评审。⑦负责审批工程需用物资计划。⑧负责制定检验计划和组织实施。⑨负责审批防护措施。3）施工员质量职责①对项目工程质量达到预期目标负直接责任。②组织班组熟悉图纸，并按图施工。③参加上级组织的技术交底，并向班组进行分项工程技术交底，组织班组进行自检、交接检。④组织隐藏工程验收，填写隐藏工程验收单，组织分项工程质量评定，认真填写检查记录，参加分部工程、分项工程质量评定。⑤负责积累施工技术资料，并对其完整性负责。4）技术员质量职责①熟悉图纸，参加图纸会审，编制一般工程的施工组织设计或施工方案。②组织原材料实验、配合比申请，审验试验结果，发现问题及时上报。③参加新技术、新工艺、新材料、新设备的推广应用，贯彻执行保证工程质量的各项技术、安全措施。④负责对不合格品按要求处置并做好记录。5）质检员质量职责①对工程质量负有认真检查、正确核事、严格把关上报的责任。必要时提出暂停施工，并及时向上级反映。②熟悉图纸，领会设计意图，掌握技术要点。③负责“过程检验和实验”计划的执行，抽检主要原材料、半成品、成品的质量和标识工作，及时检查施工记录和试验结果。 ④参加隐蔽工程验收并签证，参加分项工程质量评定，并签字确认。⑤负责分部工程质量评定，参加分项工程的质量评定。⑥参加质量事故调查，负责纠正措施的跟踪检查和验证。6）试验员质量职责①严格执行国家有关试件试验的标准规范、规程，做好试件取样、存放、养护工作。②认真执行见证取样和送检制度，对试件的代表性、真实性负责。③按控制规程认真进行各种试验,做好试验原始记录，准确填写试验报告，对试验数据的真实性负责。④对试验中出现的不合格品及时报告主管领导，防止不合格品流转下一过程。⑤负责实施试验室外的检验和试验。⑥负责取样（送样）委托试验室试验，填写委托试验单。7）计量员质量职责①负责现场所需检验、测量、试验设备等计量器具的周期送检、标识、维修、封存、报废工作，确保施工现场所需计量器具处于合格状态。②负责建立计量器具台帐，进行有关记录的填写、保管等。8）材料员质量职责①负责所有进场物质包括业主提供的物资的验收、标识、贮存、保管和发放工作。②负责所有物质的进场检验。③对验证合格的物资负责，需紧急放行时必须经项目工程师批准，并做好标识和记录。④负责进货物资的外观尺寸和产品质量合格证的检查验证。9）资料员质量职责①负责工程项目施工技术资料（包括业主提供的文件）的收发管理工作。②负责交工资料的收集、整理、汇总、编制工作，对交工资料的准确性、完整性负责。10）测量员质量职责①负责工程项目定位和轴线、标高的测设工作，对测量成果符合设计及质量要求负责。②对各种测量标志的埋设负责。 9.2、关键部位质量控制9.2.1防水工程序号质量控制点质量问题预控措施职责分工：责任者√关联者△施工员技术员质检员材料员试验员1阴阳角处理防水层基层不合格防水层施工前检查基层、办理隐检手续√△△△△2细部做法符合要求防水层铺贴质量差1、加强班组自检2、各工序严格把关3、卷材接槎处应清理干净。√△△△△3铺贴方向，要求正确铺贴方向错根据屋面设计坡度确定铺贴方向，施工前交底清楚△√△△△4满足搭接宽度要求搭接宽度不标准根据规范要求，严格施工管理√△√△△5异型部位，卷材加强异型部位做法不正确重视异型部位的特殊处理，预防薄弱环节漏水√△△△△6严格按操作规程及要求粘贴粘贴不牢固各道工序严格按施工规范执行√△△△△7根据不同设计要求保护层保护不符合要求根据设计要求进行保护层施工√△△△△ 9.2.2钢筋混凝土工程分项工程质量控制点质量问题预控措施职责分工：责任者√关联者△施工员技术员质检员材料员试验员模板模板支架支撑不牢保证有足够刚度、强度和稳定性√√△模板接缝缝隙过大防止变形、胀模，操作要认真△√√△中心线标高出现偏差按图施工，控制中心线和标高√√钢筋钢材材料材料不合格钢筋型号易错验收合格证，加强保管和复验工作，按图下料和制作△√√绑扎和焊接缺扣、漏焊、钢筋错位态度认真，端头对齐，先排后绑，控制搭接和弯钩长度△△√预埋件识图错误，偏差过大严格按图施工，控制偏差△√混凝土拌合料水泥标号低、骨料含泥多严格按图施工，用前复验，冲洗骨料△△√√√搅拌配合比不合要求严格配合比，搅拌要均匀△△√养护养护条件差，时间不足保证养护条件，充分养护△√表面观感漏筋、不平整控制保护层，模板刷隔离剂√√ 9.2.3灯具安装序号质量控制点质量问题预控措施职责分工：责任者√关联者△施工员技术员质检员材料员试验员1确定灯位坐标、材料验选定、安装灯具木（塑钢固定不好）以施工水平线为基准确定标高，以吊顶分格确定灯位。基础在严格施工，如成排灯具出线盒应拉线施工。加强材料检验和工序自检。√△△△△2灯具用线不合格3灯具固定不牢4灯具安装误差过大5接地保护 9.2.4电机安装序号质量控制点质量问题预控措施职责分工：责任者√关联者△施工员技术员质检员材料员试验员1整机、附件电机外观不合格施工前认真仔细核对图纸，认真进行材料的检查、验收，选择业务能力较强、有责任心的技术人员负责施工，加强施工中的质量控制，加强工序间的自检和互检。△△√△△2定子、转子、铁芯、轴承抽芯检查不合格△△△√△3电刷换向器短环电刷安装接触不良√△△△√4电机混凝土基础固定不准确√△△△△5接线端子与母线端子接线松驰√△△△△6电机外壳接地不牢√△△△△7通电试运转试运转不正常√△△△△ 9.2.5室内给水管道及卫生器具安装序号质量控制点质量问题预控措施职责分工：责任者√关联者△施工员技术员质检员材料员试验员1起止点标高要严格控制坡度不准先核对起止点标高，准确无误后，拉线，断支架、吊棍√△△△△2支托吊架不危及结构安全，埋设牢固支托架不牢固按规范施工、各种卡件按要求操作√△△△△3无渗漏、沉降不超过标准管道试压不合格仔细观察，认真检查，接口处无污√△△△√4管道安装前进行调直管道垂直不合格管道调节直后要轻拿轻放，安装后吊直，及时堵洞、或卡子√△△△√5使用前使用含氯水灌满管道，消毒使水质无污染系统冲洗不畅安装前清除管内污物。操作时甩口部分加装临时堵头√△△△√6镀锌层不破坏，刷银粉无遗漏刷银粉粗糙清理已安装的管材表面，无污染及附着杂质、灰浆等√△△√△ 9.2.6室内排水管道及卫生器具安装序号质量控制点质量问题预控措施职责分工：责任者√关联者△施工员技术员质检员材料员试验员1起止点、标高、坡度均匀坡度不准对照图纸按实际核对起止点标高，拉线量尺寸下料，预制吊棍√△△△△2安装牢固，不危及结构的安全支托架不牢固按图纸和工艺标准施工、各种卡件符合规范要求、安装正确无遗漏√√△△△3先检查单管的允许弯曲度不超过3mm管道垂直度差管道捻接后轻拿轻放，安装后立即堵洞，栽卡子√△△△△4捻口处，接头处无渗漏，液面下降不超过标准闭水试验不合格仔细检查，规定时间内液面直降符合要求，无渗漏为合格△△△△√5管道畅通，无堵塞系统冲洗不畅安装前清除管内污物，操作完毕或间断时加好临时堵头√△△√△6无遗漏，无裹浆、无锈蚀刷丹油银粉粗糙清理已安装的管村表面，无污染及附着杂质、灰浆等√△△√√9.3、先进施工工艺9.3.1新材料施工工艺工程中所用加气砼砌块、GRC板、塑钢门窗,节约了资源,降底了建筑物的自重。为了确保清水砼、砼柱、现浇板、采用胶合板、竹模板,待进行装饰抹灰时,经手提砂轮打磨后,可直接批水泥腻子即可,减少抹灰程序,减轻工程荷载,节约抹灰材料,消除因抹灰引起的空鼓、裂缝。 9.3.2粉煤灰综合利用技术粉煤灰综合利用技术的应用符合国家的环保政策，是国家“八五”、“九五”期间推广的十大建筑节能降耗新技术。推广粉煤灰在混凝土结构中的应用，是变废为宝、化害为利，有效地节约了能源，社会效益显著。由于掺加了粉煤灰，增加了混凝土中的细粉料数量，提高了混凝土拌合物的粘聚性，使混凝土的和易性得到了改善，提高了混凝土的可泵性。增加了混凝土中细粉料数量，更好地堵塞了混凝土中毛细孔，从而提高了混凝土抗渗性能，增强了结构自身防水能力。9.3.3钢筋连接技术及新型钢筋保护层材料应用钢筋接头采用机械连接技术,由于该工程竖向柱筋多,钢筋连接点多,故采用电渣压力焊,这样,不仅使钢筋的焊接质量有保障,而且,操作工序简单,速度快,同时还节约材料。9.3.4计算机技术的应用计算机技术在工程招投标及预决算、钢筋翻样、成本分析、劳资管理、网络计划、施工管理建设工程资料管理和项目管理等方面的应用不仅使企业管理上一个台阶，而且可在保证工期、质量和效益等方面发挥积极作用。9.4、送样检测，见证取样保证措施根据洛市建[2003]21号《洛阳市建设委员会关于洛阳市房屋建筑工程和市政基础设施工程全面实行见证取样和送检制度的通知》的要求:工地应由取得送（取）样员证的专职试验员、材料员、质量员，在监理单位的见证人员的监督下按要求进行材料取样和制作试块，并记录送样、取样、试块记录。取样前，应先自查质量保证资料，填写相应的表格，然后由监理工程师验证。并在监理工程师及有关人员在场的情况下，按规范取样，做试块。需要送交质检站的须持由监理工程师填写的试验委托书。 9.5、分部分项工程分阶段验收步骤及办法分项工程验收人员组成：由项目部组织工长、班组长、质检测员进行评定，由专职质量检查员核定。分部工程验收人员组成：由项目部技术负责人组织评定，专职质量检查员核定。基础工程：基础施工完毕后由项目部组织有关人员进行验收并做好记录。主体工程：由项目部报请有关单位人员组织验收，并做好记录。本工程底层至六层验收一次、六层以上每四层做一次中间验收。楼地面工程：由项目部组织有关人员先对样板间进行验收，完成后再由项目部组织有关人员验收，并做好记录。装饰工程：由项目部组织有关人员先对样板间进行验收，完成后再由项目部组织有关人员验收，并做好记录。屋面工程：屋面及厕所间防水施工完毕后，做蓄水试验后，由项目部组织有关人员进行验收。竣工验收：先由项目部完成验收前的准备工作，具备条件后报请公司有关部门，由公司总工程师组织公司技术、质量、生产等有关部门和人员到现场进行检验评定、初步验收，不足之处进行整改。然后报告当地工程建设质量监督部门监督有关单位进行正式验收。 十、确保安全施工的技术组织措施10.1、安全管理组织及安全保证体系10.1.1安全管理组织（1）项目经理：是工程安全的第一责任人，全面负责工程安全领导组织工作。（2）项目副经理：按各自分工的职责范围，合理组织施工生产、后勤保障，认真执行各项安全生产规范、规定、标准及上级有关文明施工的要求。（3）项目工程师：负责施工组织设计中安全技术措施的编制实施，检查新工艺、新技术的安全操作规程、安全技术措施制定和交底，对危险点、重要部位制定监控措施。（4）直接负责人：是安全工作的直接负责人，认真做好日常安全管理工作，负责新进工地人员的安全教育工作，参加验收工作及整改复查，掌握安全动态，当好项目经理的参谋，负责日常的安全资料整理和积累工作。（5）施工员：按分工职责范围，负责对施工班组做技术、规程、作业环境、区域的安全交底，并检查督促班组按交底要求进行施工。（6）材料员：确保提供合格的安全技术措施所需物资，且有符合规定要求的产品合格证书，并经常检查，将不能使用的物料及时清退。（7）机管员：确保提供施工生产中所需的机械设备，大型机械设备经验收合格和检测合格后挂牌使用，中、小型机械必须符合安全使用规定标准，方能进入现场使用。（8）安全值勤人：负责各自分工的监管区域，发现隐患及时消除，发现违章及时阻止，劝阻无效立即上报处理。10.2、安全管理制度（l）项目部建立后，便建立下列主要安全管理制度：①新进工地队伍的安全教育制度；②项目管理人员安全值日制度； ③安全生产文明施工奖惩办法；④危险点、重要部位（区域）安全监护施工制度；⑤每月一次的安全生产、文明施工例会制度和巡查制度；（2）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。（3）认真贯彻“安生第一，预防为主”的方针，坚持贯彻管生产必须管安全的原则，认真宣传市有关安全生产规定，坚持安全技术交底制度。（4）施工前对参与本工程施工全体人员进行安全宣传教育，组织职工学习国务院、市、部、公司颁发的安全生产的《规定》、《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在生产过程中严格遵守有关文件的规定。（5）施工前和施工过程中，要经常对施工现场设备进行安全性能检查，未经有关部门验收的设备或设施不准使用，不符合安全规定地方要立即整改完善，并在施工现场设置安全护栏和警告牌。（6）严格按经审定的施工组织设计和分部分项安全技术措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责；遵守安全操作规程，特殊工种应经培训持证上岗；安全员每天进行安全检查，制止违章操作、违章指挥。（7）坚持执行“三宝”制度，进入工地必须戴好安全帽，高空作业要戴好安全带，脚手架设置全封闭安全立网。（8）易燃易爆物品堆放处要符合有关规定，严格动火作业审批制度，一、二、三级动火须经有关部门审批。（9）本工程所需特殊工种人员均需持证上岗，定期考核，并严格按操作规程进行施工操作。10.3、已具备的安全设施或准备配置的安全设施（1）预留洞小于0.5×0.5m，采用木板固定防护。（2）预留调口小于1.5×1.5m,大于0.5×0.5m，采用钢筋网上加木板固定防护。（3）预留洞大于1.5×1.5m,搭1.2m高钢管栏杆，并设竹笆围护。（4）施工通道防护棚（5）临边楼梯防护①结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用黑黄双色油漆做醒目标识。 ②井架通道两侧边必须设置防护栏杆，用竹笆围护。③通道必须牢固可靠，防护栏杆用脚手管，栏杆两侧必须采用1.2m竹笆封闭。10.4、安全生产管理措施10.4.1钢筋工程（1）钢筋断料、配料等工作应在地面进行，不准在高空操作。（2）搬运钢筋应注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电器设备，防止碰撞发生触电事故。（3）雷雨天气应停止高空露天操作，防止雷击伤人。（4）严禁乱拖乱拉电线，使用电焊、气割设备及动用明火应有动火证，严禁违章，每天收工时，必须有专人负责切断电源，严禁不懂电人员乱开、乱动机械设备。10.4.2模板工程(1)、模板的拆除A、拆模时不要用力过猛过急,拆下来的板要及时运出、整理.B、拆模的顺序一般是先支的先拆,后支的后拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分.C、拆除跨度较大的梁下支模时,应先从跨中开始,然后拆除两端.D、承重构件模板的拆除,应在砼强度达到规定时方可进行.E、组式钢模板,要加强保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下后随即清理干净,板面涂油.按规格分类堆放,以利再用.(2)、安全要求;A、进入现场施工人员必须戴好安全帽,高空作业人员必须佩带安全带,并应系牢.B、工作前应先检查使用的工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人.C、遇六级风以上时,应暂停室外的高空作业.D、传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢升降,不得乱扔.组合模板装拆时,上下应有人接应,钢模板及配件应随装随拆随运输,严禁从高处掷下. E、拆模间歇时,应将已松动的模板、牵杠、支撑等拆下运走,防止因扶空、踏空而坠落.F、拆除模板一般用长撬杠,人不许站在正在拆除的模板下.在拆除楼板模板时,要注意整块模板掉下,尤其是用定型模板做平台模板时,更要注意,拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑,防止模板突然掉落伤人.10.4.3混凝土工程使用振动机前应检查电源电压，漏电开关，保护电源线路是否良好，电源线路是否良好，电源线不得有接头。振动器移动时，不得硬拉电线，更不能在钢筋及其它税利物上施扭，防止割破扯断电线，而造成触电伤人事故。10.4.4高空作业（1）临边作业①地面基坑周边；无外脚手架的楼面和周边；分层施工的楼梯口与梯段边，尚未装栏杆或栏板的阳台、挑平台、井架边，顶层楼梯口均应设置防护栏杆。②高度超过3.2m的楼层周边，以及首层墙高超过3.2m时的二层楼面周边，必须在外围边沿，架设一道安全网。③垂直运输用的平台，楼层边沿接料口处，都应装设安全门或活动栏杆。（2）洞口作业①板与墙的孔洞口，必须视具体情况分别设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网或其它防坠落措施。②各种预留洞、桩口、未回填的坑槽等，均应设置盖板或防止人、物坠落的小孔眼的钢丝网等覆盖。③没安装踏步的楼梯口应像预留洞口一样覆盖。安装踏步后，楼梯应设防护栏杆，或者用正式工程的楼梯扶杆代替临时防护栏杆。④各类通道口，上料口的上边，必须设置防护棚，其尺寸大小及强度要求视具体清况而定，但必须达到使在下面通行或工作的人员，不受任何落物的伤害。 10.4.5交叉作业（1）支模、砌墙、粉刷等各工种，在交叉作业中，不得在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须在上层高度确定的可能坠落范围半径之外。不符合此条件的，中间应设置安全防护层。（2）拆除脚手架与模板时，下方不得有操作人员。（3）拆下的模板，脚手架等部件，临时堆放处离楼层边沿应不少于1m。堆放高度不得超过1m。楼梯边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放拆下物件。（4）结构施工自二层起，凡是人员进出的通道口，均应搭设安全防护棚。10.4.6临时用电管理（1）建立现场临时用电检查制度，按市建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。（2）现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。（3）施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。（4）配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱内统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的连接，采用外插连接方式。（5）独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。（6）在采用接地和接零保护的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。（7）各种高大的设施必须按规定装设避雷装置。（8）手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得随 意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。（9）施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在模板施工中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。10.5、大中型施工机械管理10.5.1砂浆机、搅拌机（1）必须搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；（2）各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效；（3）操作人员应持证上岗操作；（4）必须有良好的单独接地，接地应符合规定；（5）操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩链；（6）砂浆机、搅拌机应设防护棚。10.5.2手持电动工具（1）有可靠的防雨措施；（2）防护罩壳齐全有效；（3）外壳必须有效接地或接零；（4）橡皮电线不得破损。10.5.3电焊机（1）有防雨措施；（2）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子；（3）有良好的接地或接零保护；（4）配电不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 10.5.4气瓶（1）各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒；（2）乙炔瓶与氧气瓶距离应大于5m；（3）乙炔瓶在使用时必须装回火防止器；（4）皮管应用夹头紧固；（5）操作人员应持有效证件上岗操作。10.5.5塔吊通过强化塔机作业的指挥、管理和协调，塔吊在施工中，要保证安全、合理使用、提高效率、发挥最大效能，满足生产进度的要求。（1）组织领导成立由项目经理部塔机管理负责人为首作业指挥中心（以下简称塔机指挥中心），负责对施工现场各工种之间的指挥与协调工作。（2）管理规定1）一般规定①塔机指挥中心负责指挥、协调施工现场的塔机使用、维修、顶升和运行工作。②塔吊管理负责人，负责塔机的日常管理、故障排除、紧急抢修、日常维护、检查评比等项工作，负责向塔机指挥中心汇报情况，服从塔机指挥中心的整体布署、统一指挥和统一协调。2）塔机①要严把人员关，选派责任心强、有较长驾龄、技术较全面的司机担任现场塔机驾驶任务。②进入施工作业现场的塔机司机，要严格遵守各项规章制度和现场管理规定，做到严谨自律，一丝不苟，禁止自行其事。③为了确保工程进度与塔机安全，塔机需确保驾驶室内24小时有司机值班。交班、替班人员未当面交接，不得离开驾驶室，交接班时，要认真做好交接班记录。④对严格限制塔臂回转角度的塔机，要采取塔臂回转限制措施。⑤统一在塔机起重臂、平衡臂端部、塔机最高处安装安全反光警示器（灯）。⑥ 施工现场应设能够满足塔机夜间施工的照明灯塔，亮度以塔机司机能够看清起重绳为准。⑦塔机长时间暂停工作时，吊构应起到最高处，小车拉到最近点，大臂顺风向停置。3）信号指挥①信号指挥人员至关重要，选派有实际工作经验、责任心强、能够照顾全面的信号指挥人员担任现场的信号指挥工作。②进入施工现场操作的信号指挥人员，必须经市劳动局统一培训，考核合格并取得操作证书方可上岗指挥。③信号指挥人员应与塔机组相对固定，无特殊原因不得随意更换信号指挥人员，信号指挥人员未经主管负责人同意，不得私自换岗。换班时，采用当面交接制。④塔机与信号指挥人员应配备对讲机，对讲机经统一确定频率后必须锁频，使用人员无权调改频率，要专机专用，不得转借。⑤指挥过程中，严格执行信号指挥人员与塔机司机的应答制度即：信号指挥人员发出动作指令时，先呼号被指挥的塔机编号，司机应答后，信号指挥人员方可发出塔机动作指令。⑥塔臂旋转时，发出指示方向的指挥语言，应按国标执行，防止发生方向指挥错误。⑦指挥过程中，信号指挥人员应时刻目视塔机吊钩与被吊物，塔机转臂过程中，信号指挥人员还须环顾相邻塔机的工作状态，并发出安全提示语言，安全提示语言须明确、简短、完整、清晰。4）起重工（司索）①起重工要严格执行“十不吊”操作规定。清楚被吊物重量，掌握被吊物重心，按规定对被吊物进行绑扎，绑扎必须牢靠。在被吊物跨越幅度大的情况下，要确保安全可靠，杜绝发生“天女散花”的现象。②起重工作业前、作业中、交班时，必须对钢丝绳进行检查与鉴定，不合格的钢丝绳严禁使用。 十一、季节性施工措施11.1、雨季施工措施雨季施工期间，要随时掌握气象情况，重大吊装、高空作业，大体积混凝土浇注等都要事先了解气象预报，确保作业安全和保证混凝土质量。11.1.1道路与场地（1）施工现场的主要道路路基应碾压坚实，做好路拱，路面用混凝铺就，并做好排水沟，排水涵管等设施，确保雨季道路通畅，不淹不冲不积水，不陷不滑。（2）在作施工技术准备时，应根据工程场地地形特点和环境状况，因地制宜地妥善设置综合排水设施，确保防洪排涝和施工废水的排除。（3）安排专人负责排水设施的日常维护保养工作。（4）场地排水坡度不小于千分之三，并能防止四邻地区的水流入。排水沟坡度不小于千分之五，其断面尺寸应按暴雨公式和汇水面积参数确定。（5）凡有可能积水的区域，先填筑平整。各种构件、大型模板、机具等的存放场地，以及现场钢木加工和预制物件的生产场地，应分层碾压密实，严禁积水，防止雨季下沉。11.1.2临时设施（1）现场临时设施的搭设，应严格按照各有关规定实施。防洪器材备齐并按有关规定发放。（2）雨施前，应对各类仓库、变配电室（箱）、机具料棚、食堂、宿舍、办公室（包括电器线路）等进行全面检查，加固补漏。对于危险建筑必须及时处理11.1.3机械设备 （1）现场机械操作棚（如搅拌机、卷扬机、电焊机、木工机械、钢筋机械等），必须搭设牢固，防止漏雨潲雨和积水。（2）现场机械设备，要采取防雨、防潮、防淹等措施。用电的机械设备要按相应规定做好接地或接零保护装置，并要经常检查测试其可靠性。保护接地一般应不大于4欧姆，防雷接地一般应不大于10欧姆。（3）电动机械设备和手持电动机具，都应安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并要单机专用。（4）塔吊基础要做专业设计，并做好排水管道防止积水下沉。（5）塔吊的接地装置要进行全面检查，接地体的深度、距离、棒径、地线截面均应符合规定要求，并要经常检查遥测，确保接地电阻不大于4欧姆。11.1.4电气设备（1）在雨施前，应对现场所有动力及照明线路、供配电电气设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良，瓷瓶裂纹、绝缘降低以及漏、跑电现象，必须及时修理和更换，严禁迁就使用。（2）配电箱、电闸箱等，要采取防雨、防潮、防淹、防雷等措施，外壳要做接地保护。（3）各种电气动力设备必须经常进行绝缘、接地、接零保护的遥测，发现问题应及时处理，严禁带隐患运行。11.1.5材料、构件储存及保管（1）各种材质的门窗及其配件，应在能够切实防止风吹、雨淋、日晒的干燥场所存放，雨施期间宜水平放置，底层应搁置在调平的垫木上。垫木应沿边框和中格部位妥贴布置，距地不小于40㎝，防止受潮和变形。叠放高度不宜超过1.8米。采取靠架存放时，必须确保不变形。（2）砂子、石子、豆石等松散材料，周围要加以围护，防止水冲、流散。①灰膏、粉煤灰膏用砖加以维护并覆盖，以防雨淋、水冲及污染。② 水泥、粉煤灰、石灰粉等材料，必须放在确实有效的防雨、防风、防积水、防潮气的库房内。特殊情况需要露天临时准放时，必须具备可靠的苫、垫措施。下垫要架空不挡水，高度不低于40㎝。底层要做隔水隔潮措施；上苫要牢固抗风，苫盖材料要防水不渗。③珍珠岩、膨胀蛭石、石膏粉和其它有防水防潮要求的材料，要放在干燥环境的料棚内，严防雨淋受潮。④生石灰旁边不得放置易燃物料，防止降雨水化热引起燃烧。⑤电石、油类、化学品、易燃易爆品等应按有关规定放置并设专人保管，防止受潮变质及起火。(3）各种混凝土构件的存放场地，一定要碾压坚实，周围做好排水设施。垫木按排水方向设置不阻水，靠架和垫木要支设牢固，上口调平，防止四角不均匀沉陷，而致使构件开裂或倾倒。各种石膏板，配筋加气板，各类轻质复台隔墙板材，严禁雨淋浸水，并要防潮。（4）要准备好适量的防洪防汛物资备用。11.1.6雨期施工主要管理措施（1）土方工程①深大的基槽应尽可能避免雨季施工，浅基础或水量不大的基坑，可在坑底四周做排水沟，设集水井排水。②雨季开挖基坑时，应严格按照地质条件和基坑深度，确定稳定边坡进行施工，确保雨季施工安全。必要时可适当放坡或其他加固措施加固边坡，防雨水冲刷。在基坑和工作坑四周做挡水围堰，其高度及围堰材料视现场情况而定。但围堰不准留有缺口。③土方开挖前应将位于基坑内的排水沟渠，各种地下管线做好改移和悬吊措施，对于基坑内的废弃的管道、沟渠的端头，应采取编织袋装粘土进行封堵好，以防水流到基坑内。④在雨季施工期间，严禁在开挖基坑边坡顶四周，位于边坡滑动体范围内堆放构件、管材和机械设备以防边坡坍塌。⑤要严防浸水引起地基土结构的破坏。清底时要根据基底土质情况预留适当厚度的覆盖土层以防雨淋，待基础施工前再将覆盖层挖去。基坑挖好后要迅速协调组织好钎探验槽，放线等工作。尽量减少土基暴露时间。基坑做好后，应立即浇注混凝土垫层，防止雨水泡槽。⑥深基础距民房道路较近时，应随时测定边坡位移、地面（路面）下沉情况。（2）回填土方 ①回填土方在晴天进行。回填时应先排除积水，清除淤泥，严格控制回填土的含水量。必要时可预存一部分干土，使其能达到要求的含水量和密实度。禁止用水沉代替素土夯实。②雨季回填土应采取运输、铺垫、碾压等多道工序连续进行。③灰土回填时，宜采取小步距流水段，加紧各工序的衔接。要防止雨淋和雨水冲泡。稍受浸湿的灰土，可在晾干后再补夯，未夯遇雨被冲泡的灰土，必须挖掉重做。（3）混凝土工程①雨施期间，砂石含水率变化幅度较大，要及时测定并调整施工配合比的加水量，严格控制塌落度，确保混凝土的强度。②下雨时，不宜露天浇注混凝土，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然遇雨影响浇注。③已入模振捣成型的混凝土，应及时覆盖防止突然遇雨受雨水冲淋。④成模后如不能及时灌注混凝土，应在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。雨后及时检查加固调整。⑤涂刷水溶性脱模剂的摸板，应采取有效措施，防止雨水直接冲刷而脱落流失，影响脱模及混凝土表面质量。⑥在浇灌混凝土时，若突然遇雨，应按相应规范的规定，做好临时施工缝，方可收工。雨后继续施工时，应先对结合部位进行技术处理后，再进行浇注。⑦雨施期间应加强防风紧固措施。各类模板临时停放，均应按有关规定，进行妥善的防风固定。（4）砌筑工程①雨施期间要严格控制砂浆稠度，受雨冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用。当最高气温超过30℃时，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。②雨施期间砌筑前，要检测各种砖或砌块的含水率。即不要干砖上墙，又要防止过量吸水。普通粘土砖和粘土空心砖的含水率为15%，灰砂砖和粉煤灰砖的含水率为8%。③雨施期间每日收工时应妥善覆盖墙体表面，防止突然降雨冲走砂浆致使砌体倾斜倒塌。④刚砌成的砌体若经雨水冲刷后砂浆中胶结料流失，应拆除重砌。⑤ 下雨时，禁止露天砌筑作业。在零星小雨中必须砌筑时，应适当减少砂浆稠度，每天砌筑高度不宜超过1.2米。⑥砌体施工时，内外墙（柱）在与风问的相反方向加临时支撑保护，防止倒塌。⑦砖砌方沟，应随砌随安装盖板，以免基坑坍塌把地沟砖墙挤倒，对分段施工的砖砌方沟端部应临时封堵好，防止泥水进入方沟内。（5）屋面工程①屋面工程施工时，应掌握近期天气预报，抢晴天施工。严禁在雨中进行防水施工作业。②屋面保温材料在运输、存放过程中，严禁雨淋并防止受潮。③屋面上铺筑保温层时，宜划分施工段，及时做好上部找平层，以防突然降雨淋湿和浸泡保温层。④凡穿越保温层，找平层的孔洞等细部节点，应随时做好临时封闭遮盖，防止雨水浸入。⑤粘铺防水层前应根据所用材料的技术工艺要求认真作好找平层含水率的测试和粘结试验，符合技术要求后方可施工，以确保防水层铺粘质量。⑥雨水管应尽早安装，以防止屋面雨水顺外墙面冲刷，污染外装修。内排水的雨水管安装前应先做好临时排水通路，防止雨水不能通畅排除而积存在管内。（6）装饰工程①室内装修宜在屋面楼地面工程完成后再做。或采取先做地面，堵好各种孔洞、板缝，防止上层向下层漏水。并封好窗井口及电梯井口，各层楼梯间做好档水埂。②室外抹灰和饰面镶贴应及时注意苫盖，防止突然降雨冲刷。降雨时禁止进行外墙面装修作业。③各种门窗和细木制品以及其他各类龙骨及装饰材料、玻璃、配件等，在运输、存放过程中要严禁雨淋和受潮，以防止粘接、变形或生锈污染。④石膏条板、纸面石膏板、石膏覆面复合板以及其他轻质隔墙材料严禁雨淋、浸水和受潮，以防材质变性造成质量隐患。⑤已安装好的门窗，应有人负责管理，降雨时应及时关闭并插好插销，以防止风雨损坏。⑥外墙涂料应在晴天组织施工。施工前，应根据所用材料的技术工艺要求，认真测定基层的含水率，符合标准时方可进行涂料施工，排除质量隐患。 （7）暖、卫、煤、电工程①在基础工程施工时，应将暖、卫、煤、电的穿墙套管或预留洞口及时封闭，后浇带的外墙应设临时封闭措施，防止雨水和泥砂冲入。②地下的暖、卫、煤、电工程，在备齐材料做好各项施工准备后，再挖沟槽，抓紧施工安装，并做好防洪排水设施，准备抽排水机器，防止沟槽进水。暖沟过户口要设临时挡水封闭。③电气墙体预埋管、盒、箱等，均要随预埋随封闭管口，防止降雨进水。④通过屋面的暖、卫、电、气、电视等主管，在施工中要随时做好管口临时遮挡封闭，防止突然降雨灌水。并应及早做好正式防雨防水节点。⑤高层建筑在结构完成后，要及时做好避雷设施，确保安全。⑥室内下水与室外管道接通前，应先将室外检查井临时加高围挡，防止因室外工程未完造成降雨灌入井中冲入室内。⑦电气安装管内穿线以前，应从上往下对管路吹扫，以防止管内存有积水。11.2、冬季施工措施11.2.1冬季施工准备工作（1）首先做好冬施的整体部署。（2）做好冬施期间特殊工种的培训。对掺配外加剂人员及测温人员要进行统一培训，合格后方可上岗。（3）做好冬施设备、物资准备。加热设备的进场和安装，防冻剂及其它保温材料的进货，测温及计量器具的购置等都必须提前完成。（4）各施工单位在冬季施工季节到来之前做好下列施工现场准备工作：保证施工现场道路畅通不积水；做好搅拌站的封闭保温工作，封闭材料既能保温又能防火；选用高水化热的硅酸盐水泥，水泥标号不低于32.5级；做好模板的保温工作及柔性保温材料的准备；做好现场上下水的出水口、消防栓及外露水管的保温工作。 11.2.2混凝土工程冬施技术要点（1）一般规定1）混凝土在受冻前，其抗压强度不低于下列规定：①硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度的30%；②矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，为设计强度的40%，但不大于C1O的混凝土，不得小于5.0N／mm2；③掺用防冻剂的混凝土，当室外最低温度不低于－15度，其临界强度为4N/mm2。2）混凝土冬期施工，对原材料的加热、搅拌、运输、浇注和养护等应按规范进行热工计算。（2）混凝土运输及浇注①混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，但不得用热水直接融化冰雪，以免再度结冰。②在混凝土运至现场作业面过程中，运料翻斗车必须作保温，必要的上口加保温盖。混凝土运至浇注地点后应在15分钟内浇注完毕。③混凝土浇注时间宜选在晴天9时至16时之间进行。当环境温度低于—10°C时，不宜开盘浇注混凝土。④混凝土采用地泵输送时，输送管道必须用保温材料包裹好。当分层浇注大体积结构时，已浇注层的混凝土温度在被上一层混凝土覆盖前，不得低于2°C。（3）混凝土养护①混凝土养护优先采用综合蓄热法。综合蓄热法是充分利用混凝土原材料加热的热量和水泥的水化热，浇注后通过保温材粉蓄热及掺入促进混凝土早强并能改善混凝早期抗冻性能，降低混凝土临界强度的防冻剂，使混凝土在温度降至冰点前达到其抗冻临界强度,不遭冻害。②常用模板保温措施，对大模板采取在大模板背面镶装聚苯板保温。对其它模板可采取四周包裹防火草帘的方法来实现对结构的保温。③掺用防冻剂的混凝土，当拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15℃时，应对混凝土采用保温材料覆盖养护。（4）混凝土冬期施工的质量控制 ①混凝土养护温度的测量必须绘制测温孔平面布置图，所有测温孔统一编号。测温孔应设置在结构易于散热的部位，测温表留置在测温孔内的时间应不少于3min。②室外气温每昼夜至少定时定点测量四次，并绘制大气温度曲线图。③混凝土试件的留置除应符合常温施工的规定外，必须增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。④与结构同条件养护的受冻混凝土试件，解冻后方可试压。对混凝土试件应在15－20℃室温下解冻6h，或侵入10℃的水中解冻6h，将试件表面擦干后进行试压。⑤冬期混凝土施工的各项测量及检验结果，均应填写《混凝土工程施工记录》和《混凝土冬期施工日报》11.2.3一般工程冬施技术要点（l）土方工程①基坑开挖必须按规定放坡或防护，边坡要修整平顺，防止反复冬融，分层剥落。②基坑开挖时，坑底宜留10cm厚的土，待钎探完成后，人工清底至设计标高。③基槽挖出后必须及时覆盖保温，严禁凉槽，及时浇注混凝土垫层。④冬施期间地基土需换填时，不宜采用灰土，应尽量采用级配砂石。回填土不得有冻土块，回填灰土时应做到四随：随筛、随拌、随夯、随盖。（2）砌筑工程①冬施砌块严禁浇水，应适当加大砂浆的稠度，一般控制在10－12cm，砌块表面不得沾有冰雪。②冬期施工应掺用不含氯盐的砂浆防冻剂。③砂浆应用热水拌制，热水温度应不大于80℃，砂浆上墙温度不得低于5℃，砂浆随拌随用。④刮大风或下雪天不得进行砌筑施工，每日收工时必须覆盖保温。（3）抹灰及装饰工程①由于抹灰工程的施工质量直接影响建筑物的使用功能，而冬期抹灰又很难保证质量，所以冬期原则上不安排湿作业。②其它装修项目应严格按冬施要求进行。（4）防水工程 卷材防水屋面一般不宜在冬期施工，如必须在冬季施工时，宜选择风和日暖的晴天，操作时间宜选择在上午10点至下午4点。（5）水暖工程①铸铁管用水泥捻口时应尽量在正温下操作，当环境温度为负温时，应用高标号普通水泥及热水拌制，随拌随用，捻好的口应及时覆盖保温。②管线进行试压前，室外管道必须用保温材料包裹严实，室内门窗封闭，试压后要及时放净存水，避免管遭冻胀。③凡竣工工程楼内不能通暖时，上下水管道内的存水必须排净，并关好总阀门，严防管道冻害事故发生11.2.4冬期施工技术管理（1）冬期施工的技术准备工作①施工现场应根据本工程的具体情况，编制好冬期施工方案，制定出切实可行的冬施技术措施。严禁没有冬施措施前进行冬施的现象发生。②冬施前，冬施现场要组织试验人员、测温人员、掺配外加剂人员等参加技术业务培训，合格取证后方准上岗工作。（2）冬施测温管理①现场测温人员必须按规定进行测温工作，并认真做好测温记录，测温人员应对测温资料的完整及准确负责。②现场测温人员要在技术负责人的指导下开展工作。测温过程中若发现温度异常情况应及时向技术负责人或生产负责人反映，以利于及时采取有效的保温措施。（3）做好冬期施工总结工作各冬施单位在冬期施工结束后，立即进行总结。总结内容重点为：冬期施工方法、技术措施、质量效应、经济与社会效益、经验与教训、建议等，以便不断提高冬施管理水平。11.2.5冬期施工安全消防要求（1）土方开挖必须按规定放坡及护坡，不得直壁开挖，严禁在冻土层下掏挖取土。（2）化学外加剂要分类设专库存放，要有专人管理，建立发放制度，防止意外事故。 （3）冬施期间，要经常检查及加固脚手架和马道。上下人梯道要设防滑条及栏杆扶手，并及时清除冰雪或霜冻。（4）对各种机械设备要加强保温，搭设防风棚，防止冻害事故，运输车辆下班前及时放水。（5）冬施前，必须对消防器材进行一次全面检查，短缺损坏的要及时补充，确保消防器材齐全，随时处于良好，灵敏有效状态。（6）施工现场道路要平整畅通，不乱堆放物品，无积雪；对水源及消火栓做好保护和保温，确保消防和施工用水。（7）加强用火管理，严格坚持用火申请制度。现场作业面电焊应具有水桶，焊接完毕后要仔细检查有无遗漏火种，确保用火安全。（8）高层建筑及重点工程以及市区和繁华地区施工，不得用草帘或草袋防寒保温，应采用防火草帘覆盖保温。（9）冬施用煤灶或火炉取暖时，要有审批手续，健全管理制度，采取切实可行的措施，要设专人看火，杜绝煤气中毒事故。 十二、环境保护及文明施工12.1、文明施工目标在本工程施工中遵守业主制订的文明施工及现场管理制度，采取封闭式管理，通过环境保护、文明施工措施，争创省级安全文明达标工地。12.2、文明施工管理体系对文明施工进行科学化、标准化管理，以生产副经理为现场主要负责人，各分项工程施工负责人为工程负责人，各施工队班组长为主要执行者的三级体制。本工程我方将配备文明施工检查和监督人员，并组建安全文明施工执法队，全面负责现场文明施工管理。制定各项文明施工管理办法，明确项目各操作人员的文明施工职责，加大现场监督管理力度，以形成一个严密的文明施工监督管理体系，以确保安全和文明施工目标的实现。12.3、文明施工管理制度和措施项目经理部成立后，建立健全如下文明施工管理制度：12.3.1工地出入管理制度施工现场采取“封闭式”管理，施工现场入口处设置门卫，严禁非施工人员进入施工现场，进入施工现场人员应配戴好安全帽、衣着整洁，禁止穿拖鞋、高跟鞋、短裤、背心进入施工现场，应配戴好工作牌上岗：车辆进出施工现场，必须清洁干净，禁止乱停放；材料、机械设备出入施工现场，要有专用出入厂证明单等。 12.3.2防尘、防噪制度按照国家有关环境保护的法律规定，以创造一个良好的工作环境为目标，采取明确有力措施控制施工现场的各种粉尘，过往道路应经常进行洒水。冲搅拌机的废水必须经过沉淀地沉淀后方可流进河流。废弃物也应定点堆放，以防对环境造成污染。防噪音措施：施工尽量避开夜间及午休时间，若因工期无法避开，高噪音机械装设消声器，现场大型机械布置尽量避开生活区。12.3.3防火措施为了保证施工现场及后台生产区、生活办公区的安全，项目及所有参建人员在日常工作及生活、工作、学习中应不断提高自身的防火意识，加强防范。主要应从以下几方面做起；项目组建之初，应建立起健全的防火制度，并建立以项目经理为首的领导小组，对全场的防火设施、防火标识进行检查，不符合国家防火规定的坚决整改。并定期组织项目人员参加防火知识的学习。项目部应在全体员工范围内开展形式多样的防火教育。在现场各区设相应的灭火器材，并挂明显的防火区标识。12.3.4料具及垃圾管理措施施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图规定的位置放置，各种材料构件堆放按品种、分规格堆放，并设置明显标识。各种物料堆放必须整齐，砖成丁，砂石等材料成方，大型工具应一头齐，钢筋、构件、钢模板应堆放整齐，用木方垫起。作业区及楼层内，应随起随清理。除去现浇砼的施工层外，下部各楼层凡达强度的拆模后及时清理运走，不能马上运走的要分开码放整齐。各楼层内清理的垃圾应及时运走，设专门的竖向垃圾道，垃圾道用密目安全网或串筒围护，集中排放至零米层。然后将施工现场的垃圾分别按种类集中堆放在场内。 12.3.5文明施工管理办法临建设施要满足功用齐全，建设统一、整齐。采取“城市化”使用、管理的指导思想保持办公、生活临建设施内部整洁，布置整齐。有关岗位职责，管理制度，规定均上墙。环境保持清洁，配置适量盆栽花卉。临时用电管理。严格按照施工总平面布置图统一布线，施工组织设计中，要有临时用电设计，绘制电源进线，配电箱位置、线路走向图。严禁任意拉线、接线。对电线路定期检查。施工道路均做排水设施；照明设施按照明度要求设置，且满足施工现场实际，对施工道路定时洒水。各类仓库，，放置材料做到整洁、干净、通风、挂牌标识，分类堆放整齐，需要隔离储存的物资，严格按照国家规定要求储藏。仓库配备足够的消防器材，并对消防器材定期检查。施工中，严格按施工组织设计进行平面布置，在明显位置设统一规格的“五牌一图”：由各作业队文明施工检查小组具体负责检查，督促做到工完场清，剩料放齐，废料清净，做到不随意在设备、结构、墙板、楼道上开孔或者焊接临时结构（必要时办理手续后方可实施）。不野蛮施工。所有在工地被发掘的化石、硬币、及有价值的物品，或文物、结构物及有地质、考古价值的其他物品，应及时通知业主及监理工程师并上缴有关部门。其它：l）运输车辆，做到不沿途洒砼、泥、砂等材料；2）用废料袋装垃圾，运用井架、电梯等运输机械运至地面；场内设水冲式厕所，有专人清理，保持干净，严禁脏、乱、臭等现象发生：3）施工现场指定专人负责清洁，4）办公区、生活区要定期清理,保持清洁。5）项目部经常组织开展有益活动，活跃施工人员的业余文化生活，引导项目人员养成健康向上的思想观念，组织项目保安机构定期、不定期开展检查。12.3.6文明施工考核、管理办法文明施工设立检查制度，项目部生产副经理每周对现场文明施工进行考核，对场容、场貌、现场管理、现场标识、消防进行综合考评，管理人员对自己的工号应每天班前进行安排和检查，下午下班前进行落实，督促施工人员整改不合格项目 ，对不整改的，有权对责任人进行处罚。12.3.7项目考核办法采用项目职工评部门、部门互评、项目领导考评三个方面综合进行考核，使考核公正、合理。各部门每月进行一次自查自纠工作，在考核时由部门负责人汇报本部门工作情况。考核工作的重点是分析、研究工作中发现的问题,找出主、客观原因,提出改进工作的措施,并对以后的工作提出具体要求,协助部门解决工作中的困难.12.4、防污染及环境保护措施12.4.1管理目标我们将依据上级有关规定，建立环境管理体系，制定环保方针、目标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，力争达到施工与环境的和谐，创建环境保护工作先进现场。本工程中，我们将重点控制大气污染、水污染、噪音污染、废弃物管理和自然资源的合理使用等。在制定控制措施时，考虑对环境影响的范围、程度、发生频次、社区关注程度、法规符合性、资源消耗、可节约程度等。12.4.2组织管理（1）在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。（2）根据现场情况，项目部每天派专人负责红线以内的清洁卫生，并洒水降尘。12.4.3工作制度（l）每半月召开一次“施工现场环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场环境保护管理工作。（2）建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每半月组织一次联合检查，根据检查情况按《施工现场环境保护管理检查记录表》评比打分，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”,定时间、定人、定措施予以解决，项目 部有关部门应监督落实问题的解决情况。12.4.4一般规定（1）制定施工现场管理、检查、评比考核制度。现场设有施工区域平面图，落实卫生责任包干。对职工进行文明施工和标准化管理教育，提高思想觉悟，必须做到文明施工、文明操作、团结互爱、互相帮助、制止不良风气。（2）现场标准化管理必须严格遵守部颁标准来进行管理，定期对照考核。（3）材料堆放必须按场地布置图进行堆放，严禁乱堆、乱放、混放。（4）制定办公室卫生管理制度，使之整洁、卫生。（5）施工现场设男女水冲式厕所，污水排入化粪池。设专人管理，保持清洁、畅通。（6）施工现场设茶水供应点，茶具的消毒设施，确保冬天有热开水，夏天有凉开水。12.4.5防止对大气污染（1）土方施工阶段，主要采取淋水降尘措施，现场内不存放土方，回填时另外运土进场。（2）高层建筑结构内的施工垃圾清运，设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少污染。（3）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。（4）对混凝土运输车要加强防止遗撒的管理，要求卸料溜槽处必须装设防止遗撒的活动挡板，并必须清理干净后方可出现场。（5）在大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后才能出场，严防车辆携带泥沙出场造成遗撒。（6）禁止在现场采用热溶沥青等施工中对大气产生污染的防水材料。（7）加强对现场的烟尘监测，进行定期检查和不定期抽查，对现场烟尘程度按林格曼烟气浓度图进行观测，落实各项环保措施，确保烟尘排放度达到林格曼I级以下。12.4.6防止水污染污水排放指标应达到COD标。 （1）确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。（2）现场内基础降水的清洁水，在合理利用后，经导向管排入市政污水管线。（3）现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。（4）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料冒、滴、漏污染水体。（5）现场食堂应设置过滤网。洗车、清洗路面处应设置沉淀池。12.4.7防止施工中噪音污染（1）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。（2）除特殊情况外，在每天晚22时至次日早6时，严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电据等强噪音设备，以隔音棚或隔音罩封闭、遮挡，实现降噪。（3）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下有人传递。（4）模板、钢管修理时，禁止使用大锤。（5）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且送料速度不能过快。（6）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。（7）加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。（8）成品、半成品尽量在工厂区加工，减少因施工现场加工制作产生的噪声。（9）市区、居民区现场木工棚、搅拌站在使用前应封闭。（10）使用模板前刷好隔离剂，防止拆模时乱砸、乱敲等现象，禁止整体拆除。（12）合理安排有噪声施工，噪声较大的大型机械，特别工序夜间禁止施工。12.4.8减少对周围环境影响的措施（1）成立以项目经理为组长的专职协调小组，负责制定、执行各种环保措施。 （2）专职小组应首先对周边单位进行情况了解，以取得支持和理解。（3）建立融洽的睦邻夫系，理解与互谅是工程施工顺利进行的前提，从公司到项目部要着重宣传关系融洽的重要性，切实采取措施，减轻扰民噪声、保持周边的环境卫生。（4）认真听取合理化建议和意见，以便于项目部调整作业时间和施工顺序。（5）项目部设专人接待，认真听取意见，对于确实是项目部的问题，立即整改，并上门道歉。（6）施工时在各种机械选择中，优先选用具有环保装置的无噪音的机械。在挖土及浇捣砼期间，项目都及时张贴安全告示牌。（7）在大门口设冲洗车辆轮胎专用水龙头，派专人值班，及时清理车辆洒落的泥土。12.4.9废弃物管理（1）施工现场设立专门的废弃物临时分类贮存场地，垃圾场要砖砌成池，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。对储存物应及时收集并处理。（2）废弃物的运输确保不遗撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理。（3）对可回收的废弃物做到回收利用。（4）使用环保型灭火器。装饰材料在建设单位允许的情况下，全部使用环保型材料。12.4.10其它管理（1）对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。（2）对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染。（3）生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。（4）施工作业人员用餐必须在施工现场围墙以内。（5）对水资源应合理再利用，如将降水时抽出的浅层水用于冲洗车辆、降尘和冲洗地面，将降水时抽出的深层水再回灌。