红光鹏程苑施工组织设计

红光鹏程苑（H5地块）（3#、4#楼）施工组织设计编制：审核：审批：湖北天宇建设有限公司2012年7月16日 目录1编制说明...................................................41.1编制说明及依据42工程概况42.1工程概况43施工部署73.1工程目标73.2施工组织83.3工程任务划分93.4施工部署原则、总施工顺序13.5施工进度计划及控制13.6组织协调13.7主要劳动力计划143.8主要机械设备计划164施工准备174.1技术准备174.2生产准备185主要施工方法245.1工程测量245.2土方工程265.3地下防水工程295.4钢筋工程30 5.5模板工程405.6混凝土工程15.7脚手架工程485.8砌体工程545.9装饰工程586主要施工管理措施666.1工程质量保证措施666.2工程技术资料管理措施766.3工程测量管理措施776.4施工试验管理措施786.5计量管理措施796.6安全管理措施796.7材料管理措施826.8消防保卫管理措施836.9环保管理措施846.10环卫管理措施856.11进度计划保证措施16.12文明施工管理措施16.13机械管理措施876.14成品保护措施876.15技术节约措施897经济技术指标907.1质量指标907.2工期指标90 7.3文明安全施工指标908施工总平面图909回访保修措施91附图表：（1）红光鹏程苑H5地块3#、4#楼工程进度横道图（2）红光鹏程苑H5地块3#、4#楼工程施工平面布置图1编制说明1.1编制说明及依据 1.1.1编制说明：本施工组织设计体现我公司对红光鹏程苑H5地块（3#、4#楼及地下室）工程的总体构思和部署，也是本工程施工的技术指导性文件，用以指导本工程组织和施工，确保本工程优质、高速、安全、文明地建成。1.1.2编制依据1.红光鹏程苑H5地块（3#、4#楼及地下室）工程的施工合同、设计文件。2.本工程需要涉及的各类规程、规范及验评标准。3.武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。4.我公司有关质量管理、安全管理、文明施工等管理制度。6.我公司对工程现场的查看，对工程的认识及我公司同类工程的施工经验。2工程概况2.1工程概况红光鹏程苑H5地块（3#、4#楼及地下室）工程位于汉阳大道以南，汉桥路以东。总建筑面积31579.87㎡，地下一层，地上三十三层，建筑总高96m。2.1.1建筑设计1.基本设计概况：工程性质住宅楼结构型式剪力墙抗震设防烈度6度结构安全等级二级建筑耐久年限50年地下室车库分类二类地下室防水二级屋面防水二级地下室抗渗等级P62.设计尺寸和标高 1）本工程的高程系统采用1985国家高程基准系统,±0.000=26.500；2）图中所注标高及总平面标注尺寸和建筑物座标以米(M)为单位,其余均以毫米(mm)为单位；3）厨房、卫生间的建筑筑成面标高应比所在楼层标高低0.015m。3.墙体材料及墙身防潮1）墙体:所有墙体均为加气混凝土砌块,外墙均为200厚,分户墙.商业隔墙.物业隔墙.地下室隔墙等均为200厚,户内隔墙100厚.定位详单体,钢筋混凝土柱及构造柱位置,尺寸详结施。2）墙身防潮:卫生间,厨房沿周边墙下部做300高的C20素混凝土坎墙。4.建筑装饰做法：本工程装饰具体做法如下:1）楼面做法：细石混凝土楼面、水泥砂浆楼面；2）内墙面：混合砂浆墙面、防水砂浆墙面；3）顶棚：水泥砂浆粉刷乳胶漆饰面；4）外墙装饰：面砖外墙面；5）卫生间防水：聚氨酯防水涂料。6）屋面防水：细石混凝土防水和SBS卷材防水；7）地下室防水：聚乙烯丙纶卷材防水和聚合物水泥砂浆粘结料。2.1.2结构设计1.基本设计概况：地基基础设计等级甲级建筑抗震设防类别标准设防类结构抗震等级三级砼结构裂缝控制等级三级 建筑防火分类一类耐火等级一级2、基础土类别：建筑场地类别为：Ⅲ类；场地土类型为：中软场地土。3、钢筋连接及类别：本工程钢筋类别包括HPB300、HRB335、HRB400、CRB550四种类型。（1）本工程纵向钢筋的连接分为三类：绑扎搭接、机械连接或焊接。框架梁、柱纵筋及直径≥22的纵筋连接采用机械连接或焊接，梁跨度≥9m及框支梁纵筋采用机械连接；（2）桩基承台筏板、地下室底板钢筋连接全部采用机械直螺纹接头，同一连接区段钢筋接头面积不得超过总钢筋面积的50%；（3）柱纵向钢筋接长采用电渣压力焊。4、本工程结构所用混凝土为商品砼。（1）地下室结构混凝土强度等级主楼范围内柱、外墙及混凝土内墙、剪力墙：C45；地下室范围底板、承台楼盖梁、板：C40。其他部分柱、外墙及混凝土内墙:C40；底板下素混凝土垫层：C15。（2）上部结构混凝土强度等级地上高层建筑结构混凝土强度等级分层变化表：混凝土强度等级C55C50C45C40C35C30主楼剪力墙、框架柱1-89-1617-2425-顶梁、板2-1718-顶（3）所有二次现浇混凝土构件（构造柱、填充墙拉梁、现浇门、窗过梁、雨蓬等）混凝土强度等级为C25。5、结构超长超大施工要求 本工程地下室超长超大，采取以下措施减少混凝土收缩和温度应力的影响：（1）设置施工后浇带：一般后浇带在本层施工完毕60天后即可封闭，沉降后浇带需待高层主体结构施工完毕后再行封闭；（2）改善混凝土抗渗、抗裂性能：地下室采用补偿收缩混凝土，施工后浇带的混凝土采用填充膨胀混凝土；（3）对基础大体积混凝土，应做到分层浇筑、分层捣实，保证上、下层混凝土在初凝前结合好，不得留冷缝，施工中应采取措施降低水化热及体积变形；（4）大体积混凝土施工过程中应采取控温措施，混凝土内部与表面的温度差不应超过25℃，混凝土表面与环境的温度差不应超过25℃，温度陡降不应超过10℃。控温工作要持续到混凝土内部温度与大气平均温度差在15℃内，且混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可停止；（5）大体积混凝土施工过程中，模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。3施工部署3.1工程目标3.1.1质量目标及计划确保本工程质量要求达到合格标准。对本工程施工管理的指导思想是:一切工作均以质量为中心。围绕这一主题，我们将建立工程质量管理体系，并选配高素质的项目经理、项目技术负责人、质检员、施工员、安全员及其它各专业工程管理人员组成项目管理层，选配成建制的专业技工队组成施工作业层。 3.1.2工期目标根据合同要求，本工程工期为十六个月。具体开工日期：现场满足施工条件后，以甲方签署确认的开工令时间为准。3.1.3安全生产目标整个工地人人都应明确“安全生产第一”的重要性，切实的将安全措施贯彻整个实施过程，经常检查，自检各种安全措施贯穿整个施工过程和各种安全管理条例的落实情况，将事故隐患消灭于萌芽状态，杜绝任何事故发生。我公司安全管理方针是“安全第一，预防为主”。杜绝死亡和重伤事故，月轻伤事故事故频率控制在1.5‰以内。3.1.4文明施工目标严格按武汉市文明施工的各项规定和我公司CI战略部署来管理整个施工现场，并按照施工区内的规定严格管理，创建一流的文明施工工地，把工地建成景点式施工现场。场内各种建筑材料堆码成垛，实行无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生。3.1.5施工环境目标在施工过程中按照ISO14001环境管理体系要求，树立全员环保意识，最大限度的减少人为环境污染：采取有效措施控制施工排污、施工噪音、有害气体、建筑垃圾、视觉污染等，以确保周围单位及居民的正常生产、生活；使用环保型、节能型建筑材料，杜绝有毒气体、粉末颗粒等对室内工作、生活人员的危害。3.2施工组织3.2.1施工组织系统 本项目施工中贯彻执行项目法施工的各项管理办法，即以工程项目为对象，以项目经理责任制为主体，以项目成本核算制为基础的现代化企业经营模式，具体施行“一次性、全过程、两层分离，与生产要素动态结合”的原则，并以“施工管理为中心和成本控制为中心”的职能定位来组成项目部。为保证本工程的质量、进度、成本计划按照预定目标实施，项目部建立职责、分工明确的人事制度，建立各系统合理交圈、适时反馈的业务管理机制，建立以项目部领导为核心、施工生产为中心、主管工长和施工班组为主体、技术工作为基础的动态管理流程，完成工程质量、进度、安全、消防、文明施工、经济效益、科学管理等方面的工作。3.2.2职能划分项目部建立决策层、职能层、实施层三层职责明确、合理分工的以人为本的项目管理制度，将各项工作落实到人，并采取相应奖惩激励措施。职能划分如下表所示：管理层别组成人员职责决策层项目经理、主任工程师、生产副经理、经营副经理、安全副经理负责总体的及各方面的总体工作，包括上传下达、制定人事和制度决策、协调内外各方面冲突，并主持生产、技术、经营、安全各分系统的工作流程和与其他系统的接口，制定突发事件的应对决策等。职能层技术质量、生产、材料、预算、财务、安全等职能部门负责各系统的具体工作，与其他系统、各外部部门发生联系、进行交圈，确保生产流程的畅通，服务于一线施工，作为施工生产顺利进行的纽带、保障和缓冲器。 实施层项目部主管工长、质量员、测量员、试验员、机械员、材料员、施工班组实施层是项目部施工生产的主体、各项工作的落实者，直接面对生产任务。对实施层应提供足够的服务、保障，进行合理的管理与协调、监督与奖惩3.3工程任务划分3.3.1总包合同范围除塑钢门窗、入户门、防火门及幕墙、空调搁板处塑钢百叶、护窗栏杆、土方及基坑支护、桩基础及破桩头工程由甲方直接发包外，室外管道、化粪池等室外零星工程由甲方另行安排，施工图上所有的施工内容（其中：外墙内保温层为25厚，楼地面保温取消，详附件A）都属于乙方承包范围。3.3.2甲方直接发包的专项工程土方工程、桩基工程、基坑支护工程、塑钢门窗（总包负责收边收口）、空调搁板处塑钢百叶、电梯供货及安装（总包负责提供脚手架并负责电梯安装完后的收边收口）、消防工程、通风工程、安防及智能化工程、燃气管道安装工程、门禁对讲系统（总包负责预埋工作及弱电系统用桥架安装）、电视、电话、网络（总包负责预埋管线及安装室内强弱电箱）、入户防盗门（总包负责收边收口）。3.3.3对分包单位的组织协调管理模式 本项目部按公司有关分包的程序文件对分包单位进行控制。对业主的分包单位亦应履行总包职能，并从质量管理、进度管理、文明安全施工管理等几方面进行控制，并为其准备相应的作业条件（如居住、水电配合、测量放线等），并按照公司的有关规定及业主要求收取相应的费用。双方协同作业，完成施工进度计划及各项管理指标。3.4施工部署原则、总施工顺序3.4.1满足业主合同要求原则根据本工程的质量目标，为保证合同履约，必须做到合理解决好质量与工期的矛盾，以质量管理为重点，采取有效的技术措施，合理的安排工期，力求多、快、好、省地完成工程任务。3.4.2满足工序逻辑关系的原则本工程为地下1层的地下车库、地上两栋(3#/4#)独立33层的高层剪力墙结构高层组成，施工顺序：由于高层和地下车库相连，施工时采用同时施工。施工中应遵循“先地下，后地上；先基础，后主体；先土建，后设备”的施工原则。为保证连续施工，要求专业预埋应随结构施工进行，设备安装及装修施工待分段结构验收完毕后随时插入，以便于结构和装修同时穿插进行，从而缩短工期。尤其是处理好结构主体施工与地上装修施工的穿插时间。内装修施工按照先自下而上、后自上而下的顺序进行。3.4.3分段平行大流水的原则为保证工程均衡连续施工，发挥劳动效率，减少周转材料的投入，加快工期，使工程各部位能连续均衡地进行流水施工，根据工程特点划分流水段进行施工。结构施工：车库按后浇带划分为三个流水段，高层按楼层划分流水段，顶板按后浇带进行划分流水段。3.4.4时间连续、空间占满的原则 为充分利用工作面，保证连续施工，根据本工程特点，结构拟分阶段分部位进行验收，分别为：地下结构、首层至九层、九层至十八层、十九层至二十五层、二十六层至屋面层。室内装修分阶段插入。外装修分段进行施工五至十一层、十二至十七层、十八层至二十三层、二十四层至二十九层、三十层至屋架层自上而下进行；屋面施工在结构封顶后插入施工。3.4.5以科技为先导的原则为提高工程施工质量，保证使用功能，缩短工期，有效节约成本，工程施工中拟推广运用新技术、新材料、新工艺的科技成果，并改进技术管理和工艺操作水平。3.4.6专业工种协调配合原则项目经理部组织施工以土建工程为主，协调各班组、各分包单位的施工。相关专业应与土建方密切协作，充分利用时间、空间，保证总体工期目标的实现。整体工程在施工全过程中各专业必须统一协调、集中指挥，通过平衡调度，紧密地组织成一体。3.5施工进度计划及控制本工程遵循先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建后专业的施工进度安排规律；贯彻了时间连续空间占满、均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则。详细进度计划见附表。3.6组织协调3.6.1协调方式 3.6.1.1由生产副经理负责主持各班组、分包单位的施工协调会。一般情况下，以日为单位进行协调(每天生产调度会)，必要时随时现场协调。检查总进度计划指定的控制节点实施情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。3.6.1.2通过每周监理组织的监理例会，协调工程各方建设单位、施工单位、设计单位、监理单位等之间的工作关系，确保工程质量、进度目标的实现。3.6.1.3项目部自身每周一召开安全、生产例会，每周五召开质量例会，每月25日召开成本分析会。通过以上协调会议保证工程的工期、质量、安全、降低成本的目标，协调、管理好参加工程管理和施工的各方。3.6.2施工组织协调原则3.6.2.1建设、设计、监理及施工单位的工作应以工程质量、安全、进度为中心，同时，使各方利益最大化，达到共赢。3.6.2.2项目经理部向建设方负责，同时，建设方、设计、监理应给予项目经理部及时服务。3.6.2.3整体工程在施工全过程中各专业必须由项目部经理部统一协调、集中指挥、通过项目部经理部方平衡调度，紧密地组织成一体。3.6.2.4项目经理部组织施工以土建、水电施工为主，协调建设方所指定的分包单位的施工。3.6.2.5组织计划施工内容有土建工程、水电、通风、电梯、消防等工程。3.6.3协调内容与建设方的配合：1．项目部应与建设方密切配合，在工程施工中遇到与设计不符及其它问题，及时向建设方提出，以确保工程顺利进行，不应影响施工单位工程进度。2．设备开箱检查，隐蔽验收，调试等要约请甲方人员参加和验收。3．建设方按工程进度及时解决工程款及设备订货款。 4．由建设方供料或指定分包的项目，项目部及时向建设方提供供料计划或阶段施工计划，建设方应根据计划及时供料，并要求分包单位服从于总包的总施工计划。与设计单位的工作协调：1．在工程施工时提出施工中可能出现的各种结构情况，协助设计方完善施工图设计。2．协调解决诸如因管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的偏差工作，协助设计方解决不可预测因素引起的变化。与监理工程师工作的协调1．在施工全过程中，严格按照经发包方及监理工程师批准的《施工组织设计》进行对施工质量管理。在班组、分包单位“自检”和项目经理部专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，对于不合格项严格按照监理的要求，予以整改。2．贯彻项目经理部业已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各班组、分包施工单位予以监控，确保产品达到合格。3．所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理提交产品合格证和质保资料。4．按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导予以磋商协调”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。与分包单位之间的协调1．责成分包单位所选定的设备、材料必须在事前征得甲方和项目经理部的审定。 2．责成分包单位严格按照施工总进度计划编制“实施进度计划”和“施工组织设计”，建立质保体系，确保总目标的实现。3．分包单位进场前均与总包方签订总、分包合同，任何分包单位的失误，均应视作总承包商的工作失误。4．项目经理部将组织指挥各分包施工单位科学合理地进行作业生产，协调施工中产生的各类矛盾，以合同中明确的责任，来追究贻误方的责任。5．项目经理部不断加强对各分包施工单位的教育，提请分包单位增强员工对产品的保护，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对发包方负责，使产品不污染、无损伤。与水、暖、电、通风专业配合1．要积极协调配合，避免相互不必要的打架。水平管路预埋应避开暖预留洞。与各专业的协调由技术负责人负责。2.各工种本着小管道让大管道的原则，确定调整本工程电气线路走向及支架位置，通风管尽量早安装，以便给其它工种创造施工条件。3．协调结构施工中管井和竖向预留口的平面布置，消除或减少预留管斜向调整对结构的破坏。3.7主要劳动力计划 劳动力安排计划表红光鹏程苑H5地块3#、4#楼工程单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础工程主体工程装饰工程收尾土工30钢筋工404015模板工505020砼工302515架子工103010泥瓦工40406020油漆工305020防水工101010杂工10101510安装工10203015 合计230245225753.8主要机械设备计划序号设备、名称型号数量负荷（KW)总用电负荷（KW)1塔吊QTZ80132.832.82施工电梯230603搅拌机JZC35025.5114砂浆搅拌机H20023.065打夯机HW-6022.24.46插入式振捣器HZB26×5043127钢筋弯曲机GJ7-4023.06.08钢筋切断机CQ40A11010.09钢筋调直机TTW5A13.03.010钢筋切断机23.26.411电焊机BX3-630532kVA160kVA12钢筋对焊机115015013弯箍机14414污水泵61.5915圆盘机MJ109441616平刨机MB50424817混凝土输送泵13030 18办公用电104、施工准备4.1技术准备4.1.1图纸、图集、规范准备认真作好熟悉图纸和图纸会审工作，图纸收到后认真审看，初步了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范的要求。各专业之间的施工图是否交圈，有无矛盾和错误。建筑与结构图在坐标、尺寸、标高及说明方面是否一致，技术要求是否明确。掌握拟建工程的特点和结构形式，对哪些部位可以采用哪些新技术、新工艺。图纸会审要作好“图纸会审记录”，作为指导施工的依据。4.1.2试验、计量、测量、检验设备配置序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪6321台检定部门检定合格2激光垂准仪1台3激光经纬仪DJJ21台4钢卷尺50m2把5水准仪S32台6塔尺2柄7砼试模150×150×15020组8砼抗渗试模10组9砂浆试模10个 4.1.3技术工作计划根据图纸要求，按照国家规范，结合本工程的特点，提前作出各栋号的分部分项工程的施工方案。分项工程施工前，写好技术交底，交底中的内容要明确，要求要细致。在施工过程中对方案、交底实施进行检查。4.1.4高程引测与定位4.1.4.1现场控制网的测量：根据建设方提供的大地水准点，按照施工总平面图的要求，进行施工场地控制网的测设，设置场地永久性控制测量标桩。高层建筑施工，至少要设三个现场水准点，以控制和引测建筑物标高，并构成空间检测闭合体系，以便闭合校核。根据现场情况设三个水准点桩（利用平面控制桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，边柱或梯间等垂直向上传递。水准标高应由三处向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。拆模后，在墙壁上弹出每楼层1m水平线。4.1.4.2进场后，按照甲方制定的建筑红线，利用全站仪和钢尺测设建筑物的位置，引测建筑物控制桩，引入高程控制水准点。做好各栋号的轴线控制和水准点的测设和维护工作。4.2生产准备4.2.1临时供电4.2.1.1、主要机械设备用电计划如下表所示： 序号设备、名称型号数量负荷（KW)总用电负荷（KW)1塔吊QTZ80132.832.82施工电梯230603搅拌机JZC35025.5114砂浆搅拌机H20023.065打夯机HW-6022.24.46插入式振捣器HZB26×5043127钢筋弯曲机GJ7-4023.06.08钢筋切断机CQ40A11010.09钢筋调直机TTW5A13.03.010钢筋切断机23.26.411电焊机BX3-630532kVA160kVA12钢筋对焊机115015013弯箍机14414污水泵61.5915圆盘机MJ109441616平刨机MB50424817混凝土输送泵13030 18办公用电104.2.1.2、施工现场临时用电负荷计算（1）、施工现场临时用电负荷计算公式：Pca=kx∑PeQca=PcatgφSca=（P2ca+Q2ca）1/2Pca----用电设备组有功计算负荷（kW）；Qca----用电设备组无功计算负荷（kVAR）；Sca----用电设备组功率（kVA）。(1)、塔式起重机、kx=0.3cosφ=0.7tgφ=1.02将Jc=40%统一换算到Jc1=25%的额定容量Pn=32.8kWPca=kx∑Pe=0.3×[32.8×(0.4/0.25)1/2]=12.45kWQca=Pcatgφ=12.45×1.02=12.7kVAR(2)施工电梯kx=0.3cosφ=0.7tgφ=1.02将Jc=40%统一换算到Jc1=25%的额定容量Pn=2×30=60kWPca=kx∑Pe =0.3×[60×(0.4/0.25)1/2]=22.77kWQca=Pcatgφ=22.77×1.02=23.23kVAR(3)、搅拌机Kx=0.7cosφ=0.65tgφ=1.17Pca=kx∑Pe=0.7×[2×5.5+2×3]=11.9kWQca=Pcatgφ=11.9×1.17=13.92kVAR(4)、蛙式夯土机Kx=0.5Cosφ=0.55tgφ=1.52Pca=kx∑Pe=0.5×2×2.2=2.2kWQca=Pcatgφ=2.2×1.52=3.34kVAR(5)、插入式振动器Kx=1Cosφ=0.7tgφ=1.02Pca=kx∑Pe=1×[4×3]=12kWQca=Pcatgφ=12×1.02=12.24kVAR(6)、钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机Kx=0.65Cosφ=0.65tgφ=1.17Pca=kx∑Pe =0.65×[2×3+1×10+1×3+2×3.2+1×4]=19.11kWQca=Pcatgφ=19.11×1.17=22.36kVAR(7)、电焊机Kx=0.45Cosφ=0.45tgφ=1.98Pca=kx∑Pe=0.45×[（5×11.5）×0.651/2×0.45]=9.39kWQca=Pcatgφ=9.39×1.98=18.59kVAR(8)、木工圆盘机、平刨机、Kx=0.65Cosφ=0.65tgφ=1.17Pca=kx∑Pe=0.65×[4×4+2×4]=15.6kWQca=Pcatgφ=15.6×1.17=18.25kVAR(9)、污水泵Kx=0.65Cosφ=0.65tgφ=1.17Pca=kx∑Pe=0.65×6×1.5=5.85kWQca=Pcatgφ=5.85×1.17=6.84kVAR(10)、混凝土输送泵Kx=0.65Cosφ=0.65tgφ=1.17Pca=kx∑Pe =0.65×30=19.5kWQca=Pcatgφ=19.5×1.17=22.82kVAR(11)、镝灯Kx=1Cosφ=0.52tgφ=1.6P镝=2×5kW=10Q镝=P镝tgφ=10×1.6=16kVARPcb=0.9×（12.45+22.77+11.9+2.2+12+19.11+9.39+5.85+15.6+19.5+10）=126.69kWQcb=0.9×（12.7+23.23+13.92+3.34+12.24+22.36+18.59+6.84+18.25+22.82+16）=159.56kVARScb=（126.69²+159.56²）1/2=203.74kVA现场变压器能够满足施工要求（2）、施工现场临时用电线路走向及配电箱布置详见平面布置图。4.2.2现场“三通一平”临时道路及围墙做好现场“三通一平”：确保施工现场的水、电、道路均通畅，按照消防要求，设置灭火器。现场4#楼东侧新建了一条混凝土的施工道路，通向汉阳大道，从汉桥路以东通向3#楼用碎石铺设一条临时施工道路，办公区及生活区地面全部硬化。围墙使用原有围墙。（详现场总平面布置图）。4.2.3生产、生活临时设施序号名称面积（m²）说明 1.项目部办公室220彩钢板房（两层）2.民工宿舍500彩钢板房（两层）3.木工加工棚40搭设钢管架体，顶棚铺设石棉瓦4.钢筋加工棚(1)60搭设钢管架体，顶棚铺设石棉瓦5.钢筋加工棚(2)60搭设钢管架体，顶棚铺设石棉瓦6.搅拌机防护棚30搭设钢管架体，顶棚铺设石棉瓦7.食堂35新建板房8.厕所40新建板房9.生活垃圾池10新建砖池10.配电室2新建砖房4.2.4物资设备加工订货计划保证物资设备的及时进场，满足施工生产计划的要求，根据技术部门提出的详细材料翻样计划表，提前落实物资设备的加工定货。5主要施工方法5.1工程测量5.1.1制定测量方案的基本原则及仪器配置 测设原则：整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。配备测量人员:测量人员2人，配合人员2人。开工前，项目部测量组将布设整个场区施工测量控制网，完成后报业主和监理单位批准认可。测设仪器配备：本工程施工沿线较长，开工前，根据甲方提供的测量定位控制点向施工作业面轴线放样，轴线点位误差要控制在±5mm以内，按长距离200m计，极坐标放样精度要达到1/40000以上才能满足要求。5.1.2施工测量平面控制网的测设5.1.2.1控制点引测本工程拟定建筑施工平面定位控制网，采用直角坐标法方格网投测而成。测量遵循的原则是先主体后局部，先对工程进行整体控制，再进行各区段控制点的放样工作。根据甲方提供的高程定位点，在场区每个施工段均布设1个控制点，要求埋深1.0m，用混凝土浇注并作好标记，并测定高程作为工程定位放线依据。5.1.2.2控制网布设本区首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在各栋号的首层好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。5.1.3基础施工测量基础施工阶段人工清理土方时，将设在三周的控制点轴线转移至坑内;以控制清挖及坑底处的平面位置。根据标高控制点，利用S3级水准仪控制基础梁及承台挖深和清底，经验槽后开始垫层施工。基础钢筋与模板施工前，依据就近原则将控制轴线投至基础的施工区域，基础的轴线即从附近的控制轴线通过经纬仪和钢尺测出。 基础施工完毕后，在下一步测量前首先进行外围轴线控制网、标高控制点的复核。确认控制点无误后，利用S3水准仪、J2经纬仪将标高控制点、轴线施放到基础表面上，并设立建筑物高程控制点和内控轴线控制网络系统。此时建筑物内形成独立系统，而外部标高、轴线控制点转换成为建筑物的变形比较系统，将作为建筑物沉降、不均匀沉降引起的倾斜、外墙装饰墙面控制的检验基点。外部控制点须经常检验复核，保持系统的精确度。5.1.4楼层施工测量放线方法主体结构阶段楼层施工测量放线采用十字控制线内控法，控制线采用激光经纬仪竖向投测。5.1.5装饰与外墙的测量控制内部装修局部平面位置的确定，是从结构施工中确定的结构控制轴线中引出，高程同样从结构施工高程中用水准仪转移至各控制点。水准仪转移时尽量遵循仪器使用过程中保持等距离测量的原则，以提高测量精度，使装修工作有精确的控制依据。外墙垂直轴线与高程均由内控轴线和高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从下至上的全长线条，因此需用激光经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到准确的测量外墙控制效果。5.1.6建筑物高程控制5.1.6.1高程控制网的建立 对甲方移交的标高水平点进行现场确认和标测，办理移交手续进行妥当保护，在此基础上建立场地内的标高控制网点。在现场各施工段适当位置，测设出A、B、C三个临时水准点，其闭合差≤2mm，二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物士0.000层标高引测至一层结构内，在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用S3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“Ñ”并在旁边注建筑标高，以红“Ñ”的上顶线为标高基准，同一层平面内红“Ñ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“Ñ”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“Ñ”上顶线以作校核。5.1.6.2标高测量方法在建筑物首层外墙上确定+0.000标高点，由标高水准点精确布设此点，以此准点将标高传递到施测层后进行闭合校核，布设的位置根据建筑平面均匀布设，用钢卷尺在结构外路上竖直引测，直至施工层，划出正整数或半数的水平线，各层的标高线均应由各处的布设起始标高向上直接读取，高差超过一整钢尺长时，在该层精确测定第二起始标高点，作为再向上引测的依据，将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在±3mm以内，在各层抄平时，后视两条水平线以作校核。5.1.6.3楼面平整度控制方法当一层楼板模板、钢筋完成后，测量人员用水准仪把标高引测至楼面上，在一根柱的钢筋及墙钢筋上测设一个比楼板面设计标高高500mm的水平标高，用红油漆做上标记，以控制楼面标高。5.2土方工程 土方开挖前首先应让甲方指明施工场地内地下管线、电缆和障碍物，并做书面交底。5.2.1土方开挖的准备在土方开挖之前，首先进行放线，根据已审批的土方开挖方案对挖土方进行技术交底；根据施工总平面规定的位置，按单位工程分别把定位轴线放出挖土轮廓线，经核对无误后，办理验线手续，方可开始开挖。土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖中及时请业主、监理、设计院进行验收，及时插入基础混凝土垫层施工，加快基础的施工进度。5.2.2分层顺序1）土方开挖施工时，要求土方开挖配合支护坡隔段施工，保证基坑边坡整体变形在受控之中。2）开挖过程中，配备专职测量员，机械开挖接近基底时，应由测量员测设距离基底200mm的标高，每隔3m在槽帮上钉水平标高木桩，人工清槽时用200mm标准尺杆随时以木桩为准校核槽底标高，最后由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，根据此来修整槽帮，最后清除槽底土方。3）在挖至最后一步时，预留200mm厚由人工配合清土。测量人员配合控制底标高。4）承台基础底标高深于基础底板部分，在机械开挖后由人工进行开挖。5）基坑开挖完毕，应会同勘察、设计、业主、监理等有关部门进行验槽，在确定已达到设计标高及容许承载力，并办完隐检手续，签证齐全后方可进行基础施工。6）基坑开挖出现的地下潜水、雨水考虑采用明排方式。5.2.3基坑排水当土方挖至设计标高后，在基坑四周设300×300（b×h）mm排水沟，并每隔20m设集水井，由潜水泵抽至坑外，经过滤排入市政排水管网。 5.2.4开挖要点1）挖土时要注意不能扰动工程桩，在桩周边施工时要加强检查，严防出现事故；2）挖土过程中要对基坑进行信息化施工，要全程对基坑支护进行密切观查，出现异常情况及时处理。5.2.5土方回填地下室验收后要及时进行土方回填，以确保现场有一个良好的施工环境。土方回填质量将直接影响以后室外工程的施工质量，及时进行土方回填也有利于现场的文明施工控制管理。回填范围主要为地下室外墙以外范围。施工主要机具：载重汽车(转运土)，反铲挖掘机，蛙式打夯机，手推车等。土方回填采用人工夯实的施工方法。场地夯实主要以蛙式电动打夯机打夯。（1）填料要求填方土料选用含水量符合压实要求的粘性土，保证填方的强度及稳定性。碎块、草皮、垃圾、含有杂质的有机质土、淤泥质土不能混用回填。回填用土使用前必须做最佳密实度和最佳含水量试验。回填时应及时含水量情况下进行夯实碾压。（2）操作工艺土方回填之前将基坑杂物、明水清理干净，回填时每30cm水平分层找平夯实，采用振动机冲击夯压密实。夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)，则将该部分土方挖除，另用砂土或含砂石较大的土回填。若承台空间太小，工人无法进行回填施工时，采用砂或石粉作填料，回填前充分洒水湿润。回填时分层边冲水边用振动棒振捣密实。 （3）回填注意事项土方回填分层摊平夯实，回填标高不一致时，应从低处向高处逐层填压。土方分段回填接搓宽度不小于lm，高度不大于0.5m。夯与夯之间重叠不小于1/3夯底宽度。机械碾轧时，要慢行，先轻后重，反复碾轧，碾轧时的接槎宽度不小于2Ocm。回填土按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度。严格选用回填料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节。避兔雨天进行填方施工。（4）试验及质量控制措施a.在回填土前，先送填土用料到试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。b.正式回填时严格分层夯实，每层虚铺张30cm厚左右，夯实至20cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。c.标准击实试验：必须送检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。d.现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：基坑：每层100-500m2一点，不到500m2的不少于一点。5.3地下防水工程 本工程地下防水采用结构砼自防水（P6）与聚乙烯丙纶卷材+聚合物水泥砂浆粘结料的防水相结合的防水方式。5.3.1结构自防水为提高砼的抗渗性能，对砼的原材料、外加剂等的选用提出技术要求。地下室水平施工缝、垂直施工缝根据设计要求加设止水钢板。外墙模板用穿墙螺栓上加焊钢板方形止水环，穿墙管道采用套管式防水法，套管加焊止水环。结构自防水重点控制抗渗砼的浇灌密实度，振捣棒插点间距适当加密，振捣时间适当延长，保证砼密实度。5.3.2聚乙烯丙纶卷材+聚合物水泥砂浆粘结料防水防水施工前，必须制订防水施工方案，原材料进场须有出厂合格证，生产许可证，须按要求进行复试，合格后方可施工。施工中须及时办理隐预检手续，经甲方、监理验收后才能进行下一道工序。基础底板采用外防内贴法，地下外墙防水采用外防外贴法施工。所有防水施工均须先做样板，经有关人员验收后方可进行大面积施工。验收后须及时做好防水保护层。5.4钢筋工程根据工程设计图纸要求，本工程钢筋全部采用HPB300、HRB335、HRB400、CRB550级别钢材；本工程纵向钢筋的连接分为三类：绑扎搭接、机械连接或焊接。框架梁、柱纵筋及直径≥22的纵筋连接采用机械连接或焊接，梁跨度≥9m及框支梁纵筋采用机械连接；桩基承台筏板、地下室底板钢筋连接全部采用机械直螺纹接头，同一连接区段钢筋接头面积不得超过总钢筋面积的50%；柱纵向钢筋接长采用电渣压力焊。 5.4.1钢筋的检验与存放5.4.1.1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批做机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析，严禁不合格钢材用于该工程上。5.4.1.2钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验(包括屈服点、抗拉强度和延伸率)，另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不得用在工程上。5.4.1.3钢筋运到现场后，严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。5.4.1.4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，三周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。5.4.1.5钢筋半成品要按分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。5.4.2钢筋绑扎5.4.2.1绑扎钢筋接头要求受力钢筋接头的位置应相对错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.2倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段范围内。绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50% 受力钢筋的焊接接头：受拉区50%，受压区不限制受力钢筋的机械连接头：受拉区50%，受压区不限制5.4.2.2钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明和有关施工规范的要求。5.4.2.3柱、内筒墙钢筋绑扎由于梁板部分模板工程量较大，为便于各工序在工作面上衔接进行，工程计划在满堂脚手架搭设及梁板模板支设这一时间段内，完成墙、柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行墙体封模。施工顺序为：柱、内筒墙钢筋绑扎——框架梁钢筋绑扎——楼板钢筋绑扎。（1）立2-4根竖筋,将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在距已浇混凝土面1200mm处架设两根钢管定位。（2）在定位钢管上划好竖筋间距线标志，绑扎其余竖筋、横筋及拉结筋。外侧钢筋安装塑料垫块（@1500）确保保护层的尺寸。5.4.2.4楼板钢筋绑扎①.在模板上划好主筋、分布筋的间距；按划好的间距，绑扎板下层钢筋。②.板下层钢筋绑扎完毕立即插入预埋件、电线管、预留孔等安装。③.绑扎板上层筋。④.下层钢筋保护层厚度控制采用钢筋下垫混凝土垫块，@1500mm梅花形布置。双层板筋间采用@1000mm钢筋支撑梅花形布置，控制上下两层钢筋间距。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计和施工要求，绑扎或焊接的钢筋骨架、钢筋网不得出现变形、松脱与开焊。结构洞口的预留位置及洞口加强处理必须按设计要求做好。柱、墙插筋按测量放线定位位置设置，并做好根部定位固定，抗震节点的钢箍按规定正确设置和绑扎。5.4.2.5楼板上预留孔洞钢筋构造 1）当孔洞尺寸≤300时，洞边不再另设钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得截断。2）当孔洞尺寸≥300时，洞边需附加加强筋。5.4.2.6柱墙插筋的固定梁筋安装完成后插入插筋，校正后，用电焊焊牢，同时在面筋上下各绑扎三道定位箍筋，防止钢筋移位。钢筋绑扎允许偏差表4.2.5-1项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼的尺寸±20尺量连续三档，取其最大值。3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10尺量两端，中间各一点，取其最大值。6排距±57绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量检查8钢筋弯起点位移209预埋件中心线位移5水平高差+3，010受力钢筋保护层梁，柱±5墙板±35.4.3电渣压力焊施工 5.4.3.1电渣压力焊工艺流程检查设备、电源Þ钢筋端头制备Þ选择焊接参数Þ安装焊接夹具和钢筋Þ安放焊剂罐、填装焊剂Þ试焊、作试片Þ确定焊接参数Þ施焊Þ回收焊剂Þ卸下夹具Þ质量检查Þ闭合电路Þ引弧Þ电弧过程Þ电渣过程Þ挤压断电5.4.3.2钢筋端头检查准备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(约150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊按时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。5.4.3.3安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。5.4.3.4安放焊剂罐、填装焊剂。5.4.3.5试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。5.4.3.6施焊操作要点：a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 c.电渣过程：随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断焊接电源。e.接头焊毕，应停歇20-30s后，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。f.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。5.4.3.7钢筋电渣压力焊主要参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋融化量（mm）U1U2t1t216200～25040～4522～271440～2518250～30040～4522～271550～2520300～35040～4522～2717520～2522350～40040～4522～2718620～2525400～45040～4522～2721620～255.4.3.8应注意的质量问题a.在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应查找原因，及时清除。b.雨天不得进行施焊。焊后未冷的接头，应采取有效的遮盖措施，避免碰到雨雪。 5.4.4钢筋闪光对焊5.4.4.1钢筋闪光对焊：原材料检验、工具检修Þ钢筋加工Þ安装卡具Þ施加初压Þ用碳化焰加热钢筋Þ缝隙闭合后改用中性焰Þ加压压接Þ拆卸卡5.4.4.2闪光对焊工程工艺选择及特殊要求（1）采用连续闪光焊时应合理设置调伸长度，烧化留量预锻留量的变压器。（2）烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择，连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和另加8mm。（3）顶锻留量应随着钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而有所增加。可在4-6.5mm的范围内选择，其中，有电顶锻留量约占1/3，无电顶锻留量约占2/3。（4）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的突出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。5.4.4.3钢筋闪光对焊的外观检查与验收1）、外观检查：闪光对焊接的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。（1）接头处不得有横向裂纹。接头处应密闭完好，并有适当而均匀的镦粗变形。接头处如发生弯折，其角度不宜大于4；接头处如发生偏心，其轴线偏移不宜大于0.1d（d为钢筋直径）并不得大于2mm。（2）与电极接触处的钢筋表面，对于Ⅱ级钢筋不得有明显的烧伤。（3）当发现不合格品时，应剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。2）、机械性能试验：对抗拉强度试验，三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值，同时，应有两个试件断在焊逢以外，并呈塑性断裂特征。对冷弯试验，试件在取规定的弯心直径情况下，弯曲90°时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm 的横向裂纹。5.4.4.4主要安全技术交底1）、焊接机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好。2）、操作时应戴防护眼罩和手套，并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设，并严禁堆放易燃、易爆物品，并配备灭火器。3）、对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。5.4.4.5质量标准5.4.4.5.1 保证项目：  1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。    注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。    检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。  2、钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。    检验方法：观察或尺量检查。3、对焊接头的力学性能检验必须合格。    力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。    在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。    检验方法：检查焊接试件试验报告单。5.4.4.5.2基本项目：    钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：    1、接头部位不得有横向裂纹。   2、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋焊接时不得有烧伤。    检验方法：观察检查。5.4.4.5.3 允许偏差项目：   1、接头处的弯折角不大于4°。   2、接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。    检验方法：目测或量测。5.4.5钢筋直螺纹连接根据设计要求，本工程桩基承台筏板、地下室底板钢筋连接全部采用机械直螺纹接头，同一连接区段钢筋接头面积不得超过总钢筋面积的50%。参加滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可持证上岗操作。5.4.5.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用电气焊切割，必须用无齿锯切割。5.4.5.2钢套筒为45号钢，其机械性能应满足要求，表面不得有裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。5.4.5.3钢套筒允许偏差套筒外径D外径允许偏差长度允许偏差≤50±0.5±2>50±0.01D±25.4.5.4钢筋丝头加工 (1)直螺纹钢筋下料采用钢筋切断机和无齿锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲，不得出现马蹄形。(2)加工钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％的亚硝酸钠。(3)套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。(4)钢筋端部螺纹应经牙形规及卡规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。(5)钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。(6)为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。(7)端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。(8)套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。(9)钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。(10)钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。5.4.5.5接头检验5.4.5.5.1钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术提供单位提供（有效的），检验要符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的各项规定。5.4.5.5.2滚压直螺纹套筒为正反丝扣。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。5.4.5.5.3施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个接头为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个试件做单向拉伸试验。 5.4.5.5.4接头强度要求：A级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（fmst≥ftk），A级接头的试件抗拉强度不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度（fmst≥0.9fst）。5.4.5.5.5全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。5.4.5.6现场连接施工5.4.5.6.1连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。5.4.5.6.2直螺纹接头的连接，应用专用力矩扳手进行施工，直到听见“咔嗒”响声时停止，接头拧紧力矩表的规定。接头拧紧力矩表：钢筋直径（mm）25拧紧力矩（N.M）250经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，并无完整丝头外露。当发现不合格接头时，可采用电弧焊贴角焊缝方法加以补强，焊缝高度不得小于5mm，焊条采用E5015。5.4.5.7质量标准5.4.5.7.1连接套筒的材料宜用低合金钢或45号优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。连接套筒的设计抗拉承载力应不小于被连接钢筋的抗拉载力标准值的1.1倍，套筒长度为钢筋直径的2倍，连接套筒的允许尺寸偏差见表7.1-1连接套筒的允许尺寸偏差表7.1-1套筒外径mm外径允许偏差允许偏差 ≥50±0.5mm±0.5mm＞50±0.01d±0.5mm连接套筒的质量检验示意见图7.1-1，其质量应符合表7.1-2的要求。图7.1-1连接套管质量检验示意图连接套筒的质量检验表7.1-2检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼、卡尺长度及外径公差应满足表4.1-1的要求，表面应标注适用钢筋直径螺纹小径光面孔用量规通端量规应能通过螺纹的小径，止端量规不应通过螺纹的小径螺纹中径及大径通端螺纹塞规从连接套筒的两端塞规应能顺利地通过螺孔并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能过螺孔，但允许环规与端部螺纹部分旋合，旋合量应不超过3p(p为螺距)5.4.5.7.2 钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后按一个工作班10％的比例随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新加工螺纹或镦粗和加工螺纹。5.4.5.7.3接头的现场检验(1)对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。(2)接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。(3)每种规格的接头试件随机抽取不应小于3根，3根接头试件的抗拉强度值都达到钢筋母材实测抗拉强度或≥1.1倍钢筋母材抗拉强度标准值时，该验收批为合格，有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件不符合要求，则该验收批为不合格。(4)在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。梁机械连接接头处，箍筋处理：箍筋避开套筒，在套筒两侧设附加箍筋，在套筒处做特制箍筋，保证主筋贴角。5.5模板工程先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，本工程将设计实用而科学的模板体系，满足工程质量要求。5.5.1基础承台及基础梁模板根据施工图，本工程基础承台和基础梁采用砖模。5.5.2柱模板本工程地下室部分为矩形框架柱，模板拟采用18mm 厚竹胶合板配制，竖向采用50´100木方背楞，横向采用2´f48钢管背楞，直角扣件加对拉螺杆固定。梁、柱接头部位的模板，采用制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣质量。如下图所示：5.5.3剪力墙模板设计本工程多数竖向承力构件为剪力墙，模板设计采用18厚木胶合模板，采用对拉螺栓固定，这样拼装的模板有足够的刚度，重量轻、灵活性强，成型好。 5.5.4框架梁板模板本工程梁板模板采用18mm胶合板配制，梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置—→支梁底模（按规范规定起拱）—→绑扎钢筋—→支梁侧模—→复核梁模尺寸及位置—→与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。@16001cm厚竹夹板6×16cm中枋，间距4001800300通长木枋立杆纵、横@800~1000 5.5.5楼梯模板楼梯模板采用定型组合模板，踏步模板采用定制木模板，楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱（斜撑）的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。5.5.6模板拆除对竖向结构，在其混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。现浇结构模板拆除所需砼强度结构类型结构跨度（M）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板≤2>2，≤8>85075100梁≤875 >8100悬臂构件1005.5.7模板施工注意事项5.5.7.1模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载;5.5.7.2为了提高工效，保证质量，模板重复使用时应编号定位，清理干净模板上砂浆，刷隔离剂，使砼达到不掉角，不脱皮，表面光洁。5.5.7.3精心处理柱、梁、板交接处的模板拼装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板最大拼缝宽度应控制1.5mm以内。5.5.7.4模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收。5.5.7.5浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。5.5.7.6由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量严格把关。5.5.7.7本工程的模板的检验工作应特别注意异形构件接头处的处理，框架梁与框架柱接头部位的处理，关于模板的验评标准详见下表：项目允许偏差轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、梁+4 层高垂直全高≤5M6全高>5M8相邻两板表面高低差2表面平整（2M长度以上）55.6混凝土工程本工程结构用混凝土全部采用商品砼，混凝土的浇筑方式采用泵送，现场设HBT80型地泵一台。5.6.1砼浇筑基础底板砼浇筑为保证底板砼连续浇筑，必须保证原材料供应充足，浇筑时按后浇带分段，由东向西的顺序进行浇筑，因主楼筏板厚度为1800mm属大体积砼，宜分层浇筑。砼振捣采用插入式振捣棒，配备三套振捣器，每班三套振捣棒同时使用，（备有足够的振捣棒），振捣棒插点间距控制在50cm左右，节点中钢筋密集区可采用细棒振捣密实，以确保砼浇筑质量。换班时应将本班负责区域的砼向下振捣密实后方能交班，以防漏振，振捣后及时用木抹子抹平。初凝前进行二次压面，表面搓毛2～3次，防止裂缝产生。砼埋设测温管进行砼内部测温，内外温差控制在25°以内，如超过25°及时养护，有效的控制有害裂缝的出现。墙体砼浇筑墙体砼采用地泵浇筑。新浇砼与下部砼结合处，先在底部填5cm厚与砼同配比的减石砂浆。砼分层浇筑振捣，第一层砼浇筑高度控制在50cm 左右，以后每次浇筑高度不应超过60㎝，分层浇筑振捣。砼下料点应分散布置。墙体连续进行浇注，间隔时间不超过2小时。墙体砼的施工缝应设在门洞过梁跨中1/3区段。接茬处应振捣密实。门窗洞口两侧应同时振捣，避免洞口变形。地下室墙体及楼板浇筑前，应按抗渗砼分界要求设置钢板网，先行浇筑抗渗砼，再浇普通砼，现场人员统一协调指挥，严防错浇。顶板砼浇筑顶板砼采用赶浆法，由一端开始连续向前进行浇筑。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，节点钢筋较密处，浇筑此处砼选用小直径的振捣棒振捣。浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可采用插入式振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼的厚度，板砼浇筑完后,按拉线标高将砼表面用木抹子搓平，并进行二次抹压。5.6.2砼泵送施工工艺选择合适的输送泵是保证工程质量和工期要求的重要保障，泵送混凝土工艺，具有工期短，节约材料，施工质量有保证，减少施工用地，有利于文明施工等一系列优点，已得到较为广泛的运用。5.6.2.1泵管布置合理布设泵管，是保证泵送施工得以顺利进行的基本条件，根据路线短弯头少的原则布置，且必须在泵机出料口附近泵管上增加一个逆止筏。砼输送泵管线布置从电梯井道伸到楼面，室外泵管用Φ48×3.2钢管及扣件组成支架予以固定。竖向泵管用钢抱箍夹紧。泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑，运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。转向90度弯头曲率半径要大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。 5.6.2.2泵管堵塞及暴管预防措施由技术人员对混凝土的搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行浇捣前检查，碎石应符合连续的颗粒级配，偏粗规格不予使用。黄砂选用中粗砂，砂率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。浇注混凝土前，应对泵等机械进行维修，并加强保养，浇完混凝土后，及时冲洗泵管，同时对弯管接头处的密封性进行检查，每浇完三层混凝土，对水平管应旋转一定角度后安装，以免泵管因侧壁受不均匀磨檫而出现局部受损的现象。随泵管高度的增加及天气条件的变化，对混凝土塌落度及外加剂进行适当的调整，以满足不同条件下的施工需要。5.6.3砼浇筑技术要求砼分层厚度的保证措施设专人统一指挥地泵司机均匀分配下砼；浇筑砼时应使用标尺竿作为分层下砼的检查控制手段，夜间浇筑砼时应使用低压安全手把灯保证足够的照明亮度。严格控制砼坍落度，防止集中下料、振捣输送。施工缝处理清理浮浆、松散砼、软弱层；冲洗、湿润、无明水；墙体根部先下同砼内成份相同的同强度等级水泥砂浆50—60mm厚，墙体上部与梁、板结合部位，在墙体模板拆除后，按标高控制线弹出墨线，用匀石机沿墨线切直，将上部松散石子剔除。砼振捣墙体砼采用HZ-50插入式振捣器振捣。要求快插慢拔，插入位置相邻距离不应大于500mm，而且一次振捣的砼高度不应大于500mm；在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm 左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。每次振捣时，当砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，且表面泛浆为准。砼从出机到浇筑完毕的时间要认真执行试验室依据外加剂种类给定的工作延时。混凝土养护在砼浇灌完毕后的24小时以内开始对砼表面采用浇水湿润的方法进行养护，常温下普通混凝土养护时间不少于7d，加缓凝剂的砼养护时间不少于14d，在冬季施工阶段主要采用覆盖塑料薄膜保温养护，禁止浇水。5.6.4混凝土浇筑注意事项5.6.4.1为了避免发生离析现象，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。5.6.4.2灌筑每层柱、墙时，为避免柱脚产生蜂窝现象，在底部应先铺一层5～10cm厚同标号混凝土去石子水泥砂浆，以保证接缝质量。5.6.4.3在顶板浇筑前设马凳及人行通道和操作平台，严禁直接踩蹋钢筋，通道随打随拆。振捣器振实，随打随压光，砼浇捣方向应按平行于次梁方向推进。砼必须连续浇捣，间歇时间控制在两小时之内。5.6.4.4泌水处理预先在底板三周外模上留设泄水孔。在浇筑混凝土前应清理畅通，以使混凝土表面泌水排出，当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水到模板边，使之缩小为水潭，然后用软轴泵将水抽出。 5.6.5砼试验砼见证取样试验详见试验方案，同条件砼试块取样数量要求如下：砼抗压试块制作。底板：每班不少于2组，1组标养，1组抗渗；墙体：每班不少于4组，2组同条件试块，1组标养，1组抗渗；顶板：每班不少于3组，1组同条件为拆模提供依据，1组同条件试块，1组标养。冬施期间试块增加1组转常温。常温期顶板每次浇灌砼均应留置一组同条件砼试块，用于确定拆模时是否达到规范要求的强度。实体检测同监理、甲方定好部位后交试验员留置试块。同条件砼试块应放置于同部位楼层内，与结构同条件养护，拆模后试件继续放在楼层内，其养护时间根据施工要求而定。用回弹仪粗略测定砼强度，与同条件砼试块确定强度法互为补充。5.7脚手架工程5.7.1外脚手架的选型根据工程实际情况，本工程脚手架采用落地脚手架，外挂密目安全网，双层硬质材料进行全封闭；脚手架工程在施工前编制施工方案，交公司安全部门以及甲方、监理审批。5.7.2选材要求 外脚手架搭设选用φ48×3.2规格无缝钢管，采用直角扣件、旋转扣件、对接扣件连接。用于立杆、大横杆和斜杆的钢管长度以4-6.5m为好。有裂缝的钢管严禁使用。有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用。脚手架每步均满铺竹笆，外边采用竹笆挡板和密目安全网围护；每三层起用安全平网兜底。5.7.3构造要求立杆纵距1.5m，横距0.8m，大横杆步距l.8m，立杆距结构边距离为30cm，以保证一定的操作活动空间。上、下两根大横杆之间设一道护身栏杆。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，以减少立杆偏心受载，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。5.7.4脚手架的搭设1、施工准备选料备料:在进行基础施工时，应开始准备外脚手架的材料，挑选合格的钢管、扣件，并对油漆剥落的钢管补刷油漆。外脚手钢管采用单独的一种颜色，以免与其它钢管混淆。同时根据施工方案先配备立杆、大横杆、小横杆及剪刀撑的长度。2、搭设程序及方法搭设顺序:做好搭设的准备工作→按房屋的平面形状放线→逐根竖立立杆→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆→安装第一步小横杆→第二步大横杆→第三步小横杆→第三、四步大横杆和小横杆→设置连墙杆→接立杆→设剪刀撑铺脚手板→绑护身栏杆和挡脚板→立挂安全网a、基础 脚手架整体承受于基础面上应牢固，地面采用C25砼硬化，使其能承受脚手架的所有荷载，脚手架应加设接地装置。b、立杆①在搭立杆时在其底部距板底0.2m处设置纵、横向扫地杆以保证脚手架底部的整体性，扫地杆的高度离支承面不大于200mm。②立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于500mm；采用搭接时，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。③开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至钢丝绳、连墙件安装稳定后方可拆除。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。立杆顶端高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。c、横杆布置①大横杆设置在立杆内侧，用直角扣件固定在立杆上，其长度不宜小于3跨；小横杆两端用直角扣件固定在大横杆上，主节点处必须设置一根小横杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。②首步大小横杆步高应按1.6m（与扫地杆距离）搭设，其它大横杆按1.8m间距搭设，小横杆间距要求不大于0.75m。在同一步中大横杆应四周交圈，同内外角部立杆固定牢固。脚手架上下步小横杆应交叉设置于立杆不同侧面以减小受荷偏心。脚手架小横杆里端距离墙面不得大于100mm，外端挑出应大于250mm。③大横杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。采用对接扣件连接时，对接扣件应交错布置：两根相邻大横杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨的两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于500mm。采用搭接时，搭接长度不应小于 1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至搭接大横杆杆端的距离不应小于100mm。④大小横杆每步的高度基本为1800mm，但因为层高的关系可适当进行调整，最大高度不大于1900mm。d、在搭设一步高后即进行立杆和大横杆的校正调直。立杆用线锤校正其垂直度，大横杆应拉线调直井校正水平。e、脚手板①作业层必须满铺脚手板，自顶层作业层往下计，应每隔12m满铺一层脚手板；脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120—150mm；脚手板铺在在三根小横杆上，严禁使用腐朽、破裂、松动的脚手板。②脚手板的铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根小横杆，脚手板外伸长度为130—150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在小横杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出小横杆的长度不应小于100mm，作业层端部脚手板探头长度为150mm。③脚手板铺后两端要锁牢，不允许出现探头板，作业层在外立杆上应设置1.2m高防护栏杆和180mm高挡脚板。f、剪刀撑与横向斜撑设置①在搭第三步脚手架时应设置剪刀撑与横向斜撑，以防止脚手架纵向倾倒。②剪刀撑在立柱外侧设置，宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角为45—60度，剪刀撑必须在外侧立面的整个长度和高度上由底至顶连续设置。③横向斜撑除拐角应设置外，中间应每隔6跨设置一道；横向斜撑应在同一节间由底至顶连续布置。④剪刀撑和横向斜撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的大横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。g、连墙件①架体与建筑结构的拉结，架子每楼层高，水平每隔4.5m，至少必须装设一道连墙杆，连墙杆应靠近主节点呈水设置，偏离主节点的距离不大于300mm。②连墙杆从底层第一步大横杆处成梅花状设置，随结构升高逐层装置。连墙杆采用钢性连接（要求与结构内外卡牢）的办法搭设牢固。h、门洞①脚手架安全出口处门洞采用上升斜杆、平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面的倾角为45—60度之间，门洞处的空间桁架应在除平面外的其余5平面内的每个节间设置一根斜腹杆；斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件至主节点的距离不大于150mm；斜腹杆宜采用通长杆件，当必须接长时，应采用对接扣件连接。②门洞桁架下的两侧立杆应为双管立杆，副立杆高度应高于门洞口1—2步，门洞桁架中伸出上下弦杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件应紧靠主节点处的扣件。i、架体封闭施工层以下每隔10m必须用平网隔离封闭，施工层脚手架内立杆与建筑物之间用安全网封闭，脚手架外立杆用安全立网全封闭，以防高空坠人和落物伤人。3、脚手架的验收脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。5.7.5脚手架的拆除1、拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合要求，清除脚手架上杂物及地面障碍物，并进行拆除安全技术交底。 2、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。4、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端必须设置连墙件和横向斜撑，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，且不大于2步。5、卸料时各构配件严禁抛掷至地面；运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。5.7.6脚手架工程质量的技术保证措施1、架体使用的脚手钢管不允许有明显弯曲、压扁、开裂、脱焊，变形及严重锈蚀者。2、相邻立杆接头要错开，以保证整体刚度。立杆最大轴向偏移小于2Ocm。3、同一横杆两端高差不超过5cm，相邻支撑点处横杆累计高差不超过20cm。4、外架在使用时，必须按不小于40平方米设置与建筑物拉结点。5.7.7脚手架的安全管理施工用脚手架在搭设、使用和拆除时，其自身安全和周围环境的安全都应十分注意。因此对本工程建筑施工脚手架制订以下安全管理措施:l、脚手架的验收管理外脚手架应按脚手架的验收标准组织有关人员进行检查，全部合格并办妥验收手续后方可启用。分段搭设的脚手架应分段进行验收，严禁边搭边投入使用。脚手架的使用与搭设应交叉进行，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设。2、脚手架的例行保养和检查 脚手架应设置专人进行例行的保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度、脚手架与建筑物的拉结、脚手架的连接件、脚手架上堆载的数量和位置、脚手架的安全设施等，发现隐患应立即消除。例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。3、脚手架的防雷、防电和防火脚手架的防雷接地采取单独埋设接地极，接地电阻应小于4欧。施工电线不能直接绑扎在脚手架上，如必须绑扎在脚手架上时，应有可靠的绝缘保护。脚手架上使用的木脚手板、安全网和堆放的易燃品，都易发生火灾，因此要注意防火。防火以预防为主，平时要加强管理，在脚手架上配置灭火器材，动用明火要审批，并有专人监护，杜绝火种来源。脚手架的防雷、防电、防火要有完整设计，形成制度落实到人。4、脚手架上堆载的管理施工用脚手架上堆载严禁超载。5、特殊气候条件下的脚手架管理在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施。雨、雪及有六级风以上的天气不宜进行外脚手架的搭设和拆除作业。雨后使用脚手架堆荷要适当减少。雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用。雨、雪后使用脚手架要有防滑措施。6、对脚手架施工人员的管理参加搭设和拆除脚手架的施工人员要事先进行体检，对不适合高处作业的人员不得安排从事搭设和拆除脚手架工作。对从事脚手架作业的人员要经常进行安全教育，脚手架搭设前要进行安全及技术交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。外架的搭设和使用均要按照《建筑施工安全检查评分标准》执作，外架在施工过程中需切实作好安全及技术交底。 5.8砌体工程本工程±0.000以下内墙及±0.000以上分户、楼、电梯间及管井隔墙均采用加气混凝土粉煤灰砌块，强度等级不小于A3.5，M5混合砂浆砌筑（地下和女儿墙采用M7.5水泥砂浆）。5.8.1施工准备1、材料按照施工总计划安排购进砌块，按现行国家标准《砌体基本力学性能试验方法标准》及出厂合格证进行验收；砌块运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。针对本工程采用混合和水泥砂浆砌筑，我们选用32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥进入现场时必须附有出厂检验报告和准用证。在现场设的水泥库中，按品种、强度等级、出厂日期堆放，并保持干燥。配制砂浆用洁净的中砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛，且含泥量不超过5%。2、作业条件砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。弹出建筑物的主要轴线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砌块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。5.8.2砌筑施工方法 l、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砌块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的填充墙砌块排列图把各种规格的砌块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。2、在砌块墙底部采用灰砂砖，其高度大于150mm。砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑。3、砌块墙体的砌筑，从外墙的三角和内墙的交接处砌起，然后全面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖堆边l0-l5mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平稳并松开夹具后，即用线垂或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。4、砌筑时控制砌块的含水率，对加气混凝土砌块含水率控制在5%～8%。5、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。6、砌块堵缝砌筑，保证灰缝饱满。7、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。8、从砌体转角处要咬槎砌筑;纵横交接处末咬搓时设拉结措施。9、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。10、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块砌紧。5.8.3构造措施与要求1、砌块与混凝土墙柱相接：砌块与混凝土墙柱相接位置，植筋2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，锚拉长度为墙长的1/5或700mm。 2、砌块墙的加固措施：墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，当墙体高度大于4m时，应在墙高中部（或门洞顶部）设置与柱连接的通长钢筋混凝土水平拉梁。拉梁主筋为4φ12，箍筋为φ6@200。当墙体水平长度大于5m时，应设钢筋混凝土构造柱，构造柱的间距不大于5m，柱截面厚度同墙厚，配置纵向钢筋4φ14，水平箍筋为φ6@200，混凝土强度等级为C25，竖筋在楼板内的锚固长度满足设计要求，搭接长度为48d。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体稳定性。3、窗洞与临时施工洞的砌筑与处理1）门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。2）窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。3）砌筑门窗洞时，采用M5的砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5的砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过粱牢固砌入。4）施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于600mm，且顶部应设过梁。填砌施工洞口时所用砂浆等级应相应提高一级。4、构造柱施工：根据规范要求，砌体的端部(无混凝土墙、柱时)，以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋:当墙长≥5m时，需每隔2.5m加设一根构造柱。构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中≥350mm。构造柱浇筑前必须先砌墙，墙应砌成马牙槎。除注明者外柱内竖向钢筋为4φ14，箍筋φ6间距200mm。5、砌筑灰缝要求：灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度:水平缝不低于90%，竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～12mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须埋于砂浆中。6、砌体工程质量的允许偏差项目允许偏差(mm)检查方法 序号1轴线位移l0用经纬仪或拉线和尺2墙面垂直度5用吊线法或2m托线板3表面平整度82m长靠尺和塞尺4水平灰缝平直度（10m以内）10用10m长的线拉直检查5水平灰缝厚度（连续5块累计数）10用尺检查6垂直灰缝宽度（连续5块累计数）15用尺检查7门窗洞口宽度和高度5用尺检查5.8.4施工注意事项1）砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。2）砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。3）加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。4）不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块不得与其它砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用烧结普通灰砂砖不视为混砌。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。5）每天砌筑高度不超过1.8m。5.8.5常见质量通病及处理加气混凝土砌块砌筑时容易出现以下质量通病，施工时应予以避免： 1、墙体强度降低出现裂纹，造成原因：砌筑时将己断裂或零星碎砌块夹混砌在墙中或组砌不合理。2、砂浆粘结不牢。造成原因:砌筑砂浆没有按照配合比拌制，强度达不到设计要求，或砌块过于干燥，砌筑前没有洒水湿润。3、灰缝厚度、宽度不均。造成原因:砌筑时末挂准线或准线过长未收紧，造成水平灰缝厚度不均。砌前末进行排砖试摆，或试摆后在砌筑过程中没有经常检查上下皮砖层错缝一致，导致竖向灰缝宽度相差较大。4、门窗洞口构造不合理。造成原因:过梁两端压接部位未按规定砌三皮实心砖或放混凝土垫块:门洞顶末加设钢筋混凝土过梁。5、砌体不稳定。造成原因:砌筑时排砖及局部做法末按规定排列，构造不合理。拉结钢筋规格、长度未按设计规定位置埋设。5.8.6砌体工程安全技术措施l、在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工。2、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层上施工采用里脚手架必须搭设安全网:采用外脚手架应设防护栏杆和挡脚板后方可砌筑。3、脚手架上堆料量不得超过规定荷载，同一块脚手板上的操作人员不应超过两人。4、楼层内堆载量过大时，必须经过验算采取有效加固措施后，方可进行堆载和施工。5、不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。6、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下在一层脚手板上再叠加一层。7、砍砖时应面向内打，注意碎砖溅出伤人。8、用于垂直运输的施工电梯 不得超负荷运输，并应经常检查，发现问题应及时修理。9、砌块和砂浆运输车两车前后距离平道上不小于2m，装砌块时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。10、冬期施工时，脚手板上如有冰霜、积雪，应先清除干净才能上架子进行操作。11、在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置安全隔板，下方工作人员必须佩戴安全帽。12、如遇暴风雨天气，要采取防雨措施，避免恶劣天气吹倒新砌筑的墙体，同时应及时浇筑圈粱混凝土，增加墙体的稳定性。13、人工垂直向上或向下传递砌块时，要搭设架子，架子上的站人宽度应不小于6Ocm。14、已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆;对稳定性较差窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位，应加临时稳定支撑，以保证稳定性。15、在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。5.9装饰工程5.9.1装修工程总体安排装修工程根据结构施工进度，分阶段进行结构验收，使装修施工插入进行，外装修为先上后下，先外后内，内外交叉施工。内装修为先房间后走廊，先顶棚后墙、地面；先做样板或样板间，再大面积施工。内装修顺序：内隔墙施工→立窗框→楼地面清理→厕浴间防水→墙面修补→顶棚→楼地面垫层及面层→墙面刮腻子→窗扇安装→油漆、玻璃五金；外装修施工顺序如下： 基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝。结构封顶后立即进行屋面工程施工。5.9.2抹灰工程抹灰工程工序如下：表面清理Þ浇水湿润Þ灰饼Þ冲筋Þ阴阳护角安装Þ抹底灰Þ抹面层灰Þ抹窗台Þ清理养护。施工要点：为使抹灰砂浆与基本表面粘结牢固，防止抹灰层产生空鼓现象，抹灰前，应对砖石、混凝土等表面凹凸不平的部位剔平或用1:3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛，或用1：l水泥砂浆掺10%"108"胶抛毛处理。表面上的灰尘、污垢和油渍均应清除干净，并撒水湿润，对于穿墙管道的洞孔和楼板洞门窗框与立墙交接处，墙面脚手洞等缝隙，均应用1：3水泥砂浆或混合砂浆分层嵌塞密实。对于砌体基体，应对砌体充分沉实后方抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂灰层。在抹灰中，对基体表面的平整度要加以控制，并为控制抹灰层的厚度和墙面平直度，应用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。在分层涂抹中，水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一灰层凝结后，方可涂抹后一层。在中层的砂浆凝固之前，也可在层面每隔一定距离交叉划出斜痕，以增强面层与中层的粘结。抹灰抹好后应加强洒水养护，防止抹灰空鼓和干裂。5.9.3屋面工程本工程3#、4#楼屋面均为不上人屋面。 各屋面施工前依据图纸要求的屋面做法厚度，在女儿墙身上弹出标高控制线，注意考虑屋面1%、2%泛水坡度和女儿墙防水出檐的最低高度要求。保温层均采用憎水树脂膨胀珍珠岩保温材料。屋面的找坡层材料均为1：8水泥珍珠岩，找坡2%。施工中需注意其比例掺量应符合设计要求。找平层均为1：2.5水泥砂浆，于管根、雨水口及所有结构转角处抹成圆弧，并按设计要求设置6m间距分格缝，缝宽2cm。屋面砂浆保护层施工需注意标高控制，流水坡向，并按设计要求设置6m间距分格缝，缝宽2cm，以沥青油填塞，注意分格的整体美观。5.9.4卫生间及屋面防水工程卫生间防水本工程卫生间防水采用聚氨脂涂膜防水材料。卫间等处贯穿楼板的管道根部处理是防水的重点，也是极易出现渗漏的地方，该处的施工必须认真仔细。1、防水施工工艺流程：卫生间施工为多工种交叉进行，各工种操作除必须遵照各自的规程外尤应注意工种之间的先后施工顺序及相互配合。其工艺流程为：土建楼板浇筑完毕Þ隔墙砌筑完毕Þ管道定位安装，检查管道位置Þ浇筑管道周围堵缝细石砼Þ地面防水层Þ蓄水试验Þ防水合格2、待立管安装完毕，固定并检查合格后，清洗洁净楼板孔壁砼，保持湿润。清除里管外围的油污和漆膜。 3、混凝土的调制，配合比为1:2:2（水泥:砂:细石子）。水灰比不大于0.5，并渗入水泥用量的6%的防水剂，水泥选用强度等级32.5Mpa普通硅酸盐水泥，空隙内的混凝土面应比楼板面低10mm，拍平压实抹光。隔24小时浇水养护，并检查缝底是否漏水。4、管周防水处理:混凝土硬化干燥后，将管道外壁200mm高的范围内刷除灰浆和油污。刮除管根混凝土面的灰疙瘩和杂物，扫刷洁净，按选定的聚胺酯的防水材料，将凹坑填平防水材料，并将管周的立面涂刷300mm高的防水涂料。5、试水:管根孔隙的防水材料固化后，进行试水合格后,方可交付卫生洁具等的安装。6、地漏的存水弯在楼板下面，当发生堵塞及周边渗水时，很难到下层去处理，因此，防水施工应按施工规范要求做好细部处理。正确安装好地漏；地漏的位置根据设计、标高须和土建施工配合，地漏蓖子要低于地坪面层不小于20mm。地漏的灌筑:地漏位置固定，楼板周围的缝隙小于2Omm，用1:3水泥砂浆填嵌密实，当缝隙大于20mm，用1：2：2的细石混凝土填嵌密实。地漏的防水处理:为防止混凝土的干缩裂缝，为水渗漏造成通道，水沿地漏外围渗漏。必须在地漏上口外围留l0-l5mm凹槽，在凹槽中填嵌密封胶。抹灰前，先填塞好墙体的一切空洞与缝隙和空头缝。先清除墙孔洞中的灰疙瘩，浇水湿润，随用1:1:4水泥混合砂浆嵌补好缝隙、孔洞、空头缝。屋面防水工程本工程屋面防水采用高聚物改性沥青防水卷材SBS。1、作业条件a.施工前审核图纸，编制屋面防水工程施工方案，并进行技术交底。屋面防水必须由专业队施工，持证上岗。b.铺贴防水层的基层表面，应将尘土，杂物彻底清扫干净;表面残留的灰浆硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。设备预理件已安装好。c.基层坡度应符合设计要求，表面应保持干燥，含水率应不大于9% ；并要平整、牢固、阴阳角转角处应做成圆弧或纯角。雨期施工基层必须干燥，尤其要控制含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。d.防水所用的卷材、胶粘剂、基层处理剂、二甲苯等，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，在通风，干燥的室内存放，防止发生意外。2、质量标准a.SBS防水卷材和胶结材料的品种、牌号及配合比，必须符合设计要求和有关规范、标准的规定。b.卷材防水层及其变形缝、檐口、泛水、水落口、预埋件等细部做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。c.卷材防水层严禁有渗漏现象。d.基本项目e.铺贴卷材防水层的表面应符合排水要求，防水层无积水现象。f.聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜防水附加层要涂刷均匀，不得有漏刷和麻点等缺陷。g.卷材防水层铺贴和搭接、收头等细部做法，应符合设计要求和施工规范的规定，并应粘结牢固、无空鼓、损伤、滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。h.卷材防水层的保护层、涂料后附着牢固，覆盖均匀严密，颜色一致，不得有漏底和脱皮缺陷。3、成品保护a.已铺贴的卷材防水层，应及时采取保护措施，防止被机具及穿钉子的鞋戳破，以免造成隐患。b.穿过屋面，墙面等处的管根，不得损伤变位。c.变形缝，水落口等处施工中临时堵塞的废纸、麻绳、塑料布等完工后，完工后应及时清理出去、保持管内、口内畅通无阻。d.防水层施工完毕后，应及时做好保护层。 e.施工时不得污染已做完的墙面等部位。4、应注意的质量问题a.空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处，其原因是防水层中有水分，找平层不干，含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固，压的不实。施工中应控制基层的含水率，并应把住各道工序的操作关。b.渗漏：渗水漏水多发生在穿过屋面管根，出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未断开，产生防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动有空隙等，接槎处漏水原因是甩出的卷材未保护好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等；施工中应加强检查，认真做蓄水试验，严格执行工艺规程，认真操作。c.积水：屋面、檐沟泛水坡度做的不顺，坡度不够，屋面平整度差。施工时基层找平层坡度就符合要求。5.9.5门窗工程本工程外墙门窗设计均为塑钢窗。a、作业条件:室内、外墙体粉刷完毕，确定好标高控制线，洞口套抹好底糙。b、操作工艺1)工艺流程预埋件安装Þ弹安装线Þ门窗框就位Þ门窗框固定Þ门窗扇安装Þ玻璃安装Þ填缝与清理2)预埋件安装，安装前施工员应指导安装工人检查有关部位尺寸：a.门窗洞口的尺寸允许偏差，高度和宽度允差5mm，对角线长度不得大于5mm，洞口下角水平标高允差5mm，垂直度偏差不超过1.5/1000，各洞口的中心线与建筑物基准轴线偏差不得大于5mm。 b.洞口预埋铁件的间距必须与门窗柜上设置铁脚配套，门窗框上的铁脚间距一般为500mm，设置在柜转角处的铁脚位置，距离转角边缘100—200mm。c.门窗洞口墙体厚度方面的预埋铁杆中心线距内墙面38—73系列为100mm，90—100系列为150mm。3）弹安装线,在门窗洞墙体上弹出门窗框安装位置线同一层楼水平高度差应不超过±2.5mm，同条洞口中心线从顶层到底层偏差不超过±5mm，周边安装缝一般不应小于20mm。4）门窗框就位。a.铝合金框安装前必须用塑料胶带或别的保护膜包装好，且安装前后均不应撕掉或损坏。b.框子应该安装在洞口的安装线上，调整垂直度水平度，用对拨楔临时固定。c.组合门窗框应先按设计要求进行拼装，先装通长拼樘料后安装分段拼樘料，最后安装基本门窗框的顺序进行。d.组合门窗框拼樘料如需加强时，其加固型材应经防锈处理。e.门窗采用明螺丝连接，应用门窗同颜色的密封材料将其掩埋密封。5）门窗框的固定a.当门窗洞口系预埋铁件，安装时，铝框上的镀锌铁脚可直接用电焊焊牢于预埋件上。b.当门窗洞口为混凝土墙体，但未预埋铁件或预留槽口时，其门窗框连接铁件可用射钉枪射入f4—f5mm射钉紧固。c.自由门地弹簧安装，采用地面预留洞口，门扇与地弹簧安装尺寸调整后，应浇筑C25级细石混凝土固定。d.铝合金框埋入地面以下应20──25mm，作防腐处理。e.组合窗框间立柱上下端应各嵌入框顶和框底的墙体（或深）内25mm以上，转角处的主体其嵌固长度应在35mm以上。 f.门窗框连接件采用射钉等紧固时，离墙边缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙，以防紧固失效。6）门窗扇安装：在土建施工基本完成的情况下方可进行安装，装框扇必须保证框扇主要在同一平面内，就位准确，启闭灵活，周边密封，平开窗上扇安装前，先固定角铰，然后再将窗铰与窗扇固定。7）玻璃安装：按照门窗扇、门窗框的内口实际尺寸合理计划用料，裁割前可比实际尺寸少3mm以利安装，一般安装方法有三种：一种是用橡胶条拼紧，然后再在橡胶条上角注入硅酮系列密封胶，另一种做法用1cm左右长的橡胶块将玻璃拼注，然后注入密封胶，硅酮密封胶的色彩宜与型材氧化膜的色彩相同，用胶枪沿缝隙注胶，注入深度不宜小于5mm，应均匀光滑，第三种做法是用橡胶条封缝，靠严挤紧表面不再注射密封胶。8）填缝与清洗a.门窗框与洞口墙体应弹性连接，框洞缝隙宽度宜20mm以上，用聚氨脂泡沫填缝剂填充。b.铝合金门窗框上如沾上污染物应立即用软布清洗干净。c.门窗玻璃表面清洗时，如油腻等脏物，不宜用硬物碰擦，可用软布、绵纱干擦或加水冲洗。6、成品保护装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：a．根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容，非该工种人员一律不准进入施工区。b．分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。c．派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入己完工的房间。 5.9.6楼地面工程本工程楼地面做法有水泥砂浆楼面、细石混凝土楼地面。5.9.7涂料工程1）作业条件：墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%；过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平；门窗安装完毕，地面施工完毕；环境温度保持在5℃以上；2）施工程序根据涂料工程施工及验收规范，按图纸质量要求进行装修，主要工序为:清扫→填补缝隙、局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨光→第二遍涂料清理墙、柱表面:首先将墙、柱表面的灰渣铲干净；修补墙、柱表面:修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的801胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子:遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量801胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头，要干净平顺。干燥用磨砂纸将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干挣，第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。刷第一遍乳胶漆:乳胶漆在使用前先用漏 斗过滤。涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛披掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆。第二遍乳胶漆操作要求同第一遍,使用前要充分搅拌。6主要施工管理措施6.1工程质量保证措施6.1.1质量标准及目标值工程质量目标：合格。工程一次验收合格率：100%观感质量得分率：≥90%质量保证资料：齐全有效6.1.2质量保证体系项目经理部在公司工程部、质量部的主控下，建立全员动员、质检员重点落实、技术质量组等职能部门和栋号提供服务和监督的工程质量保证体系。6.1.3质量保证制度1）．建立样板制：①对于分项工程应先做样板段，经验收合格后，方可大面积展开。 ②装修阶段应先做样板间，经验收合格后，方可大面积展开。2）．建立自检、互检、交接检制度，给予质检员充分的决定权。3）．建立质量奖罚制度。4）．项目部领导应支持质检员工作，并对项目部和施工队进行质量动员和教育。5）．认真贯彻公司有关技术管理规定，严格执行施工技术规范、标准以及操作规程。6）．建立质量问题及时反馈、定时讨论的动态控制制度。6.1.4质量管理程序施工过程中质量监督控制程序示意图见下图： 施工准备每道工序（分项工程）技术部：技术交底不合格返工处理施工班组自检质量员专职检质量部：质量评定监理单位检查工程部：检查分部工程建设单位检查公司工程部检查查查项目部总工程师核定监理单位核定建设单位核定政府质量监督站核定 质量关键控制程序：审图、掌握技术要点交底，放样细致准确材料（名优信誉产品）进场有出厂合格证材料试验，使用合格产品工序质量自检、互检、交接检工序质量专检工序质量综合验收质量检查程序：上道工序施工完毕返修不合格工长、质量检查员初检不合格工长、质量检查员不合格监理工程师 进行下道工序预检、隐检工程分部分项工程报验程序可以进行下道工序不能进行下道工序施工单位隐检、预检、分部、分项工程验收记录签认完成分部、分项工程质量自评合格监理工程师质量保证资料齐全合格检查分部、分项工程质量是否合格预检、隐检分部分项工程是否完成检查合格、签隐检、预检不合格6.1.5质量通病与防治6.1.5.1钢筋的质量通病与防治项目原因分析管理措施材料管理不到位1、堆放混乱，用错钢筋 2、材质不合格3、规格、型号、尺寸不对4、现场保管不当5、钢筋存放过久，腐蚀严重定专人管理，按要求码放整齐并进行标识施工工艺不对锚固搭接长度不够，搭接位置和弯起点错误，工序颠倒，规格不对，数量不足；箍筋弯钩高度和平直长度不够，保护层厚度不合理；受拉钢筋和受压钢筋位置颠倒，机械连接操作差。进行现场技术交底，保证加工质量和成型质量，实行“样板制”，检查合格后再进行大面积施工。环境和成品保护影响吊装物体碰撞，其他工种施工时踩踏；夜间施工时照明度不够，位置线不准或看不清楚。要制定成品保护措施，并经常教育作业面工人，有足够照明。6.1.5.2砼质量通病防治砼质量通病与防治项目原因分析管理措施上下层砼烂根清扫接缝不干净，砂浆未铺到位，铺砂浆和浇筑不同时，部位漏振、漏浆 合模时必须清扫及检查，砂浆是否到位并及时浇筑砼。及时振捣，保证振捣深度及时间，模板接逢严密。砼表面色差大配合比不同，水泥品种不同，外加剂品种不同，砂石料来源不同严格材料品种，不允许临时改变材料品种及来源。砼表面气泡多砼搅拌不充分，浇灌后振捣时间过少搅拌砼应严格规定时间振捣时应观察砼表面的变化，以不再有气泡为准，但不能过振。砼表面出现离析及砂线砼搅拌时间短，不均，振捣砼时间过短过长，有漏浆现象严格控制搅拌和振捣时间板缝及门窗和螺栓孔处填缝密实。6.1.5.3卫生间渗漏通病的分析与防治序号原因分析管理措施1预留洞堵砼振捣不实加强砼振捣2堵洞细石砼内未加膨胀剂，形成裂疑使用微膨胀剂3预留洞清理差，未剔毛堵洞前剔凿清理润湿4找平层质量粗糙，空裂控制找平层施工质量5找平层含水率未测定进行防水施工测定基层含水率合格后施工6通风道与地面接口处损坏或裂缝修补差检查通风道，修补认真 7管根，地漏周边未嵌密封膏周边嵌防水密膏8立面防水涂料未达到设计要求立面高度满足要求9地漏倒坡按标准图施工10找平层坡向不符合要求坡度2-3%地漏周边50内5%坡11防水涂料材质不合格材料持有合格证，复试合格使用12附加层未做先做附加层13施工中破坏，成品保护差加强成品保护14操作人员素质差有防水施工上岗证15照明差影响施工保证照明亮度6.1.6重点项目的质量控制内容6.1.6.1物资采购质量控制物资采购均由项目材料部门主控，所供物资在进货前需提供厂家资质及说明书，产品性能检验报告及合格证，质量标准等资料经监理工程师验证合格后方可采购，必要时应进行现场考察。进场后材料部门应组织项目技术、质量、监理单位一起进行质量验收，并填写进场物资评审表。（含各专业单位）6.1.6.2测量放线 1）平面应放轴线、墙边线、1m线共5道线以及门窗洞口、消火栓、电箱留洞线。2）每道墙在其两侧均抄测建筑1m标高线。3）电梯井道除上述控制线外，还应在井道四边距墙角100mm处放8条竖向通长控制线。4）墙柱砼拆模后，随即抄测墙柱1m标高线和轴线。5）梁板砼浇筑前，应放出各段的控制线，并在端部用油漆做出醒目的标志，用于砼浇筑前和浇筑后校正墙柱钢筋位置。6）结构各个大角应在距墙角100mm处设竖向100mm控制线，并一直延伸到顶。7）外窗两侧弹线，并一直延伸到顶。8）墙体拆模后，应在墙上部距板底及其上弹两道线（支模及剔凿用）。9）验线由主管工长、质量检查员、测量员及劳务队技术员参加验收，并由项目测量员办理验线预检单。10）建筑物的内外控制轴线桩点布置合理、保护可靠，并经常做闭合检查，确保其精度满足要求。6.1.6.3钢筋工程（1）钢筋绑扎工程质量工艺流程：基层处理清底，钢筋翻样、原材料检验、钢筋复试合格→按线调整钢筋，保证基层位置准确，现场连接成型钢筋符合图纸设计要求→铺底层钢筋，位置间距准确，绑扎主梁钢筋，板墙立筋定位筋划出间距→绑上层钢筋放置垫块确保厚度，绑次梁钢筋处理好交接点，绑板墙水平筋→保证横平竖直→放置垫块保证保护层厚度→放置钢筋定位卡（2）钢筋绑扎工程质量控制： 目标项目检查项目质量标准成型品种和质量基层处理剔凿、修补钢筋翻样按规范及设计要求品种质量材质证明化验报告尺寸按图纸和配料单施工操作执行工艺标准钢筋保护防止腐蚀生锈钢筋成型图纸和规范现场焊接、机械连接试件施工规范绑扎牢固，不位移，不变形，保证保护层基层处理调直修整调正尺寸线固定校准操作工具不变形定位卡及定位筋尺寸位置准确焊接，机械连接按规范要求垫块按设计、规范要求6.1.6.4模板安装与拆除工程（1）模板工程质量工艺流程：上道工序弊病处理达到要求，便于施工→模板安全检查，质量保证，便于拆装→安装模板就位、垂直→固定柱子模板→检查满足规范要求→拆除模板与结构脱开→吊运放稳，及时清理。 （2）模板工程质量控制：检查目标质量标准螺栓固定模板不松，不胀地脚固定模板下口无位移尺寸准确尺量——准确工具——合格表面平整、垂直吊垂直，套方——定控制线操作工具——平直不变形操作——执行工艺标准6.1.6.5砼工程（1）砼工程工艺质量流程：清除砼表面浮灰浆→支模板→模板内清量→钢筋隐检记录，核查支模情况→砼浇筑→砼养护（2）砼工程质量控制：见下表：目标项目检查项目质量标准垂直度，表面平整度支模板、模板拼接准确牢固操作工具选用适当操作执行工艺标准 无蜂窝麻面模板面、模板内清理干净脱模剂涂刷均匀振捣按施工工艺标准无孔洞材质合格砼振捣按施工工艺标准无露筋钢筋位置准确垫块合理均匀拆模时间按规范规定的时间6.1.6.6专业预埋1）各专业预留预埋严格按图纸施工，做到准确无误，并配合钢筋绑扎交叉施工，严禁剔洞后埋。2）各专业预埋件应在合模前，验收校正完毕，与下一道工序办理交接手续，下道工序不得随意损坏或偏移埋件位置；各专业应设专业人员配合监督检查，一旦发现应立即进行处理。6.2工程技术资料管理措施6.2.1由项目部技术部在施工过程中根据建委《建筑安装工程资料管理规程》、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和最新监理规程汇集、编制、整理所有施工技术资料。6.2.2 施工过程中的技术资料由相关负责人收集、填写，确保资料真实、无误、签认齐全后交资料员存档、编目、保管。6.2.3施工技术资料必须随时收集，不得后补，更不得涂改、伪造。6.2.4工程竣工前一个月由项目部与甲方签定竣工图编制合同，我方将按合同要求编制出城建档案馆及甲方所需的竣工图和竣工资料。6.2.5对重点工序、部位要拍摄照片等影像资料保存。6.2.6由项目部资料员负责施工方与甲方、监理、设计、分包间的文件、信函、指令、资料的收发往来，做好收发文登记台帐。同时，将其及时传送到公司有关部室。6.2.7所有已报送甲方、监理、公司的方案、计划、洽商、申请等文件7日内无回复的将视为该文件已被认可，我方将按文件内容实施。6.2.8方案、资料目录、图表均应计算机打印绘图。6.3工程测量管理措施6.3.1根据建设方现场给出的楼红线桩点及高程控制点，建立平面及高程控制网。6.3.2保护好红线桩点，根据桩点将楼四角轴线推测至周围永久建筑物上，地上的永久控制桩做一砼墩，周围一米范围内禁止堆放材料。6.3.2高程点根据建设方提供的高程控制点分四站推测至周围永久建筑物上，往返误差2mm。6.3.3基础开挖至最后一步，必须随时检测基底标高，防止超挖，检查放坡坡度。6.3.4根据图纸尺寸放出墙体轴线，边皮线，门窗洞口线及300mm的模板控制线。6.3.5墙体钢筋绑扎完成后，在竖向主筋上测设建筑1000mm线作为标高控制点，并用红油漆标注。6 .3.6作好内业资料，包括定位测量，楼层轴线预检，标高预检。每次放线后，必须由专业负责人验线。6.3.7测量放线工作由公司技术部及项目部技术组统一管理，由现场测量主管负责实施。施工中必须坚持测量放线报验工作程序，认真负责，保证施工质量。6.3.8测量人员应保证相对稳定，并持证上岗。6.3.9测量仪器应经校核合格并保持检测有效。6.3.10测量仪器和测量器具必须经法定检测单位检验合格并在有效期内方可使用，实行班前自检制度。6.3.11项目部测量人员应经常（半月）校核控制桩。6.3.12放线采用钢尺量距时，应进行尺长、倾斜、温度改正，采用标准拉力49N。6.3.13每道墙体要求弹出墙皮线、墙模控制线、门窗洞口线、墙体轴线，便于检查控制。6.3.14结构施工为防止累计误差，自地下室开始抄测建筑地面+100cm标高线，装修施工抄测装修+100cm标高线。6.3.15高层建筑沉降观测点的埋设及观测由建设单位委托有资质的测量单位进行。6.4施工试验管理措施6.4.1现场设工地试验站并建立标准养护室，配备一名专职试验员。在业务上受上级试验站指导、监督，由工地项目部组织实施。6.4.2协调处理好试验与各业务口的交圈关系，进场材料及时送试，试验报告及相关资料由项目部资料员及时报送监理工程师。6.4.3试验项目： 素土、灰土回填密实度检验；砼试块抗压试验；防水砼抗渗试验；钢筋原材试验；钢筋连接试验（包括焊接、直螺纹连接）；防水材料试验；厕浴间、屋面防水试水试验；砂、石。砖、砌块原材料试验；新材料性能试验等。6.4.4由施工方会同甲方、监理共同制定有见证取样和送检计划，确定见证人、取样人，经三方共同协商，确定汉阳区建筑工程质量检测站为常规试验室及见证实验室。6.4.5见证取样和送检项目：用于承重结构的砖、砼试块；用于结构工程的主要受力钢筋；地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；外加剂、防冻剂。6.4.6有见证取样和送检次数不得少于试验总次数的30%，见证记录及见证试验汇总表、见证试验报告单由施工单位汇总纳入工程施工技术档案。6.4.7采用一台回弹仪回弹作为辅助检测方法，用于粗略测定砼是否达到规定的拆模强度、抗冻临界强度及有怀疑的砼强度。作为同条件试块检测法的补充。试验员要负责对进场材料的抽样、送检、报验工作，认真填写并收集试验报告，严格按规范取样和制作试块并及时送检。此外，试验员还要认真建立好试验台帐，保证资料齐全、交圈，及时做好资料的报送工作，并随时向主管工长、技术部、技术负责人反馈试验结果提供的信息，发现问题及时整改。6.5计量管理措施6.5.1项目部成立以经理为组长的计量管理领导小组，按“企业计量管理办法”和ISO9002质量管理标准中所规定的内容管理计量工作，建立健全各类计量器具的档案资料。6 .5.2按时对各类计量器具送检，对钢尺、塔尺进行定期目测。发现不符合要求的计量器具马上停止使用。6.5.3加强对各个分包单位的管理，组织有关人员进行学习，严禁使用不合格和无证过期的计量器具。6.6安全管理措施严格执行湖北省安全管理相关制度。6.6.1成立由项目经理为组长的安全生产领导小组，设专职安全检查员，并把施工队安全员纳入正规管理，贯彻实施公司安全卫生方针，按照ISO18001安全卫生管理体系运行要求进行项目部的安全卫生管理工作：做到计划详细，运行有效，检查、纠正及时，管理评审严肃、认真。6.6.2对所有施工人员均进行上岗前的安全培训，组织学习上级颁布的安全生产法令。作好各项工程的安全技术交底。每周组织施工人员进行一次安全教育，而且自有职员必须参加安全教育，教育后劳务队负责人和项目部负责人必须在记录上签字认可，使施工人员懂得“安全第一，预防为主”的方针。对电工、架子工、机械工及其他特殊工种的人员必须持证上岗。进入施工现场人人都要戴好安全帽，高处作业必须系好安全带。作好“四口”的防护工作，首层出入口支搭双层板护头棚，楼梯口支搭1.2米高的防护栏杆，电梯井口安装1.2米高可开启式金属防护栏杆。电梯井内首层和每隔四层设水平接网一道。上料平台的具体形状、防护方案，严格执行行业和公司统一标准。机电设备操作人员要穿绝缘鞋戴绝缘手套，机电设备安装漏电保护器，打夯机设专人拉线。地下室装修照明采用36v以下的安全电压。建筑物周围设排水沟，塔吊要设接地避雷装置。6.6.3及时签定安全生产协议书，约束和规范对劳务施工队伍的管理，劳务队管理人员必须跟班作业，监督和制止施工中违章作业情况的发生。 6.6.4管道竖井、管道间、卸料平台三侧边支搭不低于1.5米的防护栏杆，并立挂密闭安全网。6.6.5对于预留洞口的防护要做到：1.5米×1.5米以下的孔洞预埋通常钢筋网片，并加固定盖板；1.5米×1.5米以上的孔洞四周支搭两道防护栏杆，中间支搭水平安全网。6.6.6无维护结构的楼层临边和维护结构低于80公分的楼层临边应支搭1.2米高的两道护身栏杆。6.6.7大模板存放区要求平整夯实，要有安全管理规定牌、支腿的大模板插放架支搭。6.6.8临时用电必须按要求进行施工，建立必要的内业档案资料，并对现场的线路设施定期检查。临时配电线路必须按规范架设整齐，电缆不得沿路面明敷设，配电系统必须实行分继配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关电器应标明用途。各类配电箱开关箱外观应完整、牢固、防雨、防尘、箱体应外涂安全色标，统一编号，箱内无杂物。停止使用的配电箱应切断电源,箱上上锁。配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统。各种电器设备、电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。塔吊井架必须设避雷装置。各种手持电动工具的电源线插头和插座应完好，工具的外壳应完好无损。电焊机应单独设开关，电焊机外壳应接零或接地保护，一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并装可靠防护罩，焊把线应双线到位，不得借用金属管道金属脚手架结构钢筋做回路地线。焊把线应无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防漏、防雨、防砸。6.6.9作好施工现场的施工机械的安装、使用、检测、自检记录。塔吊基础安装必须符合国家标准及原厂使用规定，办理验收手续， 检验合格后方可使用。使用中定期进行检测。卷扬机必须搭设防砸防雨的专用操作棚，固定机身必须设置牢固地锚，传动部分安装防护罩，设分料器，保险挡。砂轮机应使用单向开关，砂轮须设不小于180度的防护罩和牢固的工件托架。吊索具必须使用合格产品。吊运大件物品时必须使用卡环。6.6.10脚手架吊篮架落实规范管理，并用绿色密目安全网封闭防护到位，并设足够的保险绳具，在施工期间加强检查。保持防护设施完好，使安全施工处于受控状态。6.6.11脚手架吊篮架由技术人员编写方案、设计、计算，由施工员组织搭设，由安全管理人员监督落实标准。6.6.12根据基坑基槽土方的深度土质类别选择土方开挖的方法，确定设置坡度支撑等方法。6.6.13基坑四周搭设二道不低于1.2m高防护栏杆，栏杆刷黄黑相间的漆以作警示标志。设上下行人爬梯或马道，爬梯和马道搭设要牢固，符合标准。6.6.14塔吊使用安全技术要求塔吊在安装好后，要用经纬仪按规定进行检测；塔身、起重臂、旋转架的螺栓要全部拧紧，检查线路，接通电源，架设好的起重机必须先进行空载、静载和动载试验，确认各部分正常后方可使用；在工作过程中，禁止任何人员上下爬梯，重物下方不得有人停留或通过。遇有6级以上大风、大雨、大雪、雾等恶劣天气时，应停止工作；塔吊要设置一个专用配电箱，电源开关符合规定要求，基础作完后做两组地线，接地电阻不大于4Ω，每组地线用3根33×45,长2.5m的钢筋组成等边三角形垂直接到地下，用40×4的镀锌扁钢将三根钢管焊联，扁钢另一端用螺栓连接在塔吊支脚上，两组地线分别布置在塔吊两侧； 塔吊在未投入使用之前，先进行观测，并作好记录。之后每周观测一次，在大风大雨等恶劣天气后必须观测一次，详细记录，确保安全。在施工期间严格执行《湖北省建筑施工现场安全防护基本标准》，《文明安全施工管理暂行规定》和《施工现场文明安全施工补充标准》。6.7材料管理措施材料进场需以材料计划及施工进度为准，严格材料进场验收制度。6.7.1计量检测：材料进场后，要认真验收，要有必要计量检测手段（电子秤、量方、抽样）和必要监控手段（门卫制度、项目部不定期抽查）。6.7.2质量检验：要保证工程质量，首先要保证原材料的质量，其主要材料要协同质量检查员一同验收。内装修材料所使用的无机非金属建筑材料和装修材料必须有放射性指标检测报告，并应符合设计要求和本规范规定。如有不符合要求的及时退场。6.7.3材料进场时要根据现场平面图进行码放整齐，并妥善保管。6.7.4施工现场建立限额领料制度，加强对施工现场材料消耗的跟踪管理。6.7.5认真贯彻文明施工现场管理标准，落实施工文明现场管理奖罚规定。6.7.6施工现场周转材料的管理和使用按现行《周转材料管理办法执行》。6.7.7项目部材料部门，要对班组和民工队领用的在用工具和周转材料，建立台帐或卡片，班组或民工队使用完后必须退回材料组，对未上交的要按原价赔偿。民工队结算和自有职工调动，必须经材料部门主管签字。6.7.8凡违反现场材料管理规定有下列行为之一的视情节轻重予以处罚：进场材料验收不认真，造成经济损失者；对现场料具保管不善， 造成经济损失者；违反操作规程造成料具损坏和浪费者；违反规定擅自处理废旧料具和包装容器者；违反物资政策，物资纪律和廉洁规定，给企业造成经济损失者。6.7.9其他要求按公司项目部管理文件执行。6.8消防保卫管理措施6.8.1建立健全各级组织。6.8.2认真贯彻落实“预防为主，防消结合”的方针。6.8.3现场要有明显的防火标志，设立消防栓和直径为100mm的消防用水管道。主体结构到地上三层后，及时安装消防竖管（100mm）配备足够的消防水带、消防栓及其它消防设施，周围3米内不准被占用或堆放其它材料。6.8.4现场要根据施工平面图设置防火器材，并有明显标志，消防通道要保持畅通，其宽度不小于3.5m，每楼层应有防火通道并有明显标志。6.8.5施工中电器设施的安装、维修均由专职电工负责，电工、电气焊工从事电器设备安装或电气焊作业时要有操作证并有专人看管，现场严禁私拉照明线路和使用电炉等加热装置（试验室除外，但要有切实的保障设备）。6.8.6现场易燃易爆物品及装修材料的存放应按照平面图要求有独立的库房予以保存。6.8.7施工现场严禁吸烟，在楼内每隔两层设一个吸烟室，有防火制度和措施。配备吸烟水桶。灭火器材设专人负责，任何不在吸烟室的吸烟行为均视为违章，并将受到严厉处罚。6.8.8所有电气焊、防水工程施工均应事先办理用火申请手续，并确保施工面内有切实的消防措施和操作环境后方可施工。6.8.9所有施工人员均应通过防火培训，均应了解火灾事故发生后的自救措施和掌握灭火器材的使用。 6.8.10施工现场用围墙与外界隔开，成立经警小队，建立门卫制度，施工人员凭证出入现场，值班人员坚守岗位认真检查。6.8.11施工现场确定治安保卫负责人领导治安保卫工作，具体负责施工现场及生活区保卫工作的监督管理，并经常与当地保卫部门保持联系建立奖罚制度，治安负责人定期组织检查并做好记录。6.8.12根据现场情况，现场行政保卫部门制定有关条例措施，防止现场及劳务人员驻地不发生违法行为，无论何时施工现场及生活区均不许酗酒、吸毒、赌博、暴力及色情行为。6.8.13施工现场发生刑事案件、治安案件和灾害事故要明确分工，应有突发事件的方案保护现场及时向相关部门汇报。6.8.14现场各重点部位、要害部位制定治安防火措施，指定专人负责。6.8.15现场材料、机械、工具等运出现场时，必须具有材料或保卫部门开具的出门证，门卫才能放行。6.9环保管理措施成立环境保护领导小组，贯彻公司环境方针，健全环境保护的检查制度。按照ISO14001环境管理体系运行要求进行项目部环境管理，及时对环境因素排查、评价、确定重要因素。施工管理现场严格要求，现场周围设置围墙。对于散料控制，能入库的则入库，不能入库的采用密目安全网遮盖，遇四级以上大风停止土方的施工。地泵废水需设沉淀池将水沉淀后方可排入市政管道。食堂下水道需设隔油池，增加滤网排入市政管线，严禁食堂冒黑烟。进出现场的车辆需在门口进行冲洗轮胎，装运散料时要覆盖。施工现场要整齐清洁，无积水。 办公室、宿舍、伙房、饮水站、厕所、垃圾站统一标牌。施工现场要设置饮水茶炉或电热水器，保证开水供应，并由专人管理和定期清洗。工地应有卫生救护组织，现场有情况能及时进行抢救。做到定期培训。施工现场临时道路和大门入口处道路基层采用素土夯实，浇筑300mm厚砼，强度等级为C20。施工现场全部硬化，做到无露天黄土。土方开挖时，运土车上的土最高点不能超过槽帮300mm，边沿低于槽帮上沿100mm。在大门出口处设置冲洗槽和泥浆沉淀池，同时设集水沟防止污水流出大门。土方运输车辆驶出现场前将土方拍实，并将车辆槽帮和车轮冲洗干净，防止带泥土上路和遗撒现象发生。在工地施工用水和砼地泵旁设置沉淀池，经沉淀后排入下水管道。振捣器采用低噪音振捣器，控制作业时间。切割机等其他机械进入施工作业面要进行围护，限制作业时间。地泵采用全封闭隔音措施，控制作业时间。对施工现场全体人员进行环保知识考核，并经常教育，每月不低于三次，减少人为噪音。6.10环卫管理措施施工现场成立环保领导小组。炊事人员上岗前要进行体检并要定期进行身体检查持证上岗。食品事物设置防蝇罩，夏季食物不得过夜，熟食生食应设专用菜刀，以防食物中毒。厕所设专人清扫，自来水冲洗，门窗设防蝇纱门纱窗，定期灭蝇。 派专人管理施工现场、办公区、生活区的卫生。搞好个人卫生，定期检查住所卫生。食堂、伙房、卫生间应按公司制定标准进行施工。6.11进度计划保证措施配备足够的施工机械，加强机械化施工水平，提高生产率。如砼采用大功率地泵垂直输送。采用基础立塔，地下室采用塔吊，加快基础施工进度。配备足够的施工人员，作业面两班倒，节假日、冬雨季期间采取有效措施，不停工。采用小节拍流水施工。结构十层以下提前分段验收，在结构施工期间提前插入地下室部分及十层以下的装修施工。结构施工至十四层时立双笼外用电梯用于十层以下插入装修及施工人员上下。积极采用新技术、新工艺。如采用新型组合大模板，减少支、拆模及架子搭设时间；砼掺加新型复合型外加剂，提高砼的早期强度，尽早形成工作面。6.12文明施工管理措施施工现场大门使用金属门的自做安装，大门封闭严密。具体做法按公司规定要求执行，现场四周围墙作到完整、牢固、美观。施工现场基坑四周的循环道路两侧设排水沟；大门内侧设运土车辆车轮冲洗废水沉淀池；道路用C20砼硬化。 民工用房为彩钢房,共计2层两栋，整个用房经过各方验收后达到使用要求。施工现场责任区划分建立严格的管理责任制，划分责任区设置明显的标志牌，分片包干、责任到人，使现场和生活区整洁、文明、有序。施工现场七牌一图，使用不锈钢材料焊接安装，做到字体规范、工整、美观。各种材料做法全部按公司企业形象自做。现场材料存放必须整齐、符合要求，不得妨碍交通和影响施工道路。堆放散料时应进行围挡，料具和构配件必须按施工平面图布置，按指定位置分类码放整齐。施工现场垃圾站必须封闭严密，并指定专人负责管理分拣，做到与生活垃圾分开存放。现场管理措施根据有关规定结合项目部当前情况，必须做到文明安全工地标准，并成立了以项目经理为组长和生产副经理、主任工程师为副组长的领导小组；成员由五大员和主管工长为一体的领导班子并全面提高文明施工的综合管理水平，实现管理工作的科学化、规范化、制度化，促进工程质量的提高和经济效益的增长。施工现场应严格执行成品保护措施，对各种材料易损坏的成品、半成品应采取必要的措施加以保护，确保成品完好有效。6.13机械管理措施对自有设备和外租设备实行综合管理，做到合理装备，正确使用，精心维护，科学检修，适时更新。不断改善和提高本项目技术装备素质，充分发挥设备效能，确保各项施工生产任务的完成。负责编制年度设备购置计划，并根据领导批复进行购置，组织新设备的验收工作。 建立设备技术档案和台帐，掌握设备分布情况，并定期清查，做好设备各种原始资料的积累，准确及时的填报各种统计报表。编制设备年、季、月修理计划，审批检查设备月保修计划落实情况，严禁乱拆乱卸。抓好“三定制度”，落实工作和交接班制度的落实工作。建立设备履历表、台帐，做好设备各种原始记录，准确、及时的上报各种统计报表。根据施工生产计划，合理安排，保证重点，忙而不乱，疏而不漏，合理调配，统筹安排，正确使用设备，充分发挥设备效能。为保证设备的安全运行，正确使用，能够及时发现，解决设备管理工作的问题，实行设备检查制度，以达到节能高效的目的。6.14成品保护措施6.14.1项目部成立成品保护小组，专门负责工程施工成品、半成品的保护工作，并由成品保护小组针对各道施工工序制定详细的成品保护措施和控制办法，并派专人负责实施和检查。6.14.2各分包单位在进场施工前必须与项目部签定成品保护的协议，作出保证成品完好和进行有效保护的承诺，凡违反规定的予以相应处罚。项目部负责协调各分包单位的施工配合，并监督其落实情况。6.14.3加强对施工操作人员的教育，增强成品保护意识。技术人员在编制分项分部工程的施工方案中，均要有详细的、有针对性的成品保护措施和要求；施工负责人在安排施工任务前应向操作人员进行详细的交底，并保证交底到位。6.14.4 加强施工中的交接检查，上、下道工序以及专业间的工序交接由各班组负责人负责进行，下道工序施工前应对上道工序的施工结果进行检查，上道工序同时对下道工序提出成品保护的要求，并作好交接记录。若在施工中出现损坏工程成品时，应由下一工序施工方无条件修复。6.14.5加大奖罚力度，制定好针对成品保护的奖罚条例，并在施工中加强检查，对有意进行破坏的人员进行加倍处罚，对管理不利的外包队和有关管理人员同样进行处罚，对成品保护管理比较有效的施工队伍和管理人员应适当给予奖励。6.14.6对进场的材料、构件、成品或半成品要进行分类管理、妥善保护。成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀；大模板及配件要分区分类堆放，垫好木方，以防扭曲变形和锈蚀；门窗构件等装修材料均应入库保存，以防损坏。6.14.7绑好的钢筋、固定好的预埋件、预留洞口等不得随意移动。没有技术人员的同意不得随意切割、点焊钢筋，不得直接踩踏、碰撞钢筋。板筋上铁应有足够的马凳，需通行处要铺上木板保护，不得踩踏墙体筋上下。6.14.8吊运大模板要轻起轻放，安装就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已施工完的部位，并不得兜挂钢筋；已安装好的墙模不得作为预装模板的临时支架。顶板模板上禁止堆压重物，以防模板变形和影响模板的位置及和安装质量。6.14.9支好模板后，应注意保持模板的清洁，顶板模板及梁模要留好清扫口，墙模内要防止杂物掉入。涂刷脱模剂时要防止污染钢筋。6.14.10模板必须待砼达到规范要求的强度后方可拆除。拆除模板时不得用大锤、撬棍硬砸、硬撬，以免砼的外形或内部受到损伤。6.14.11砼施工中，泵管必须置于钢管架子上，不得直接铺于钢筋上，以防压弯和移动钢筋；振捣砼时不得碰撞钢筋、埋件及水电管线，若发现有移动破坏的应及时修整。砼浇筑完毕后，应及时调整钢筋位置，并将其表面的水泥浆擦干净。6.14.12为避免上层结构砼施工中水泥浆污染下层结构，浇筑砼时应派专人对下层墙板各部位进行检查，发现漏浆应及时清理，落地灰及时回收利用。6.14.13砼浇筑完后，待其强度达到1.2MPa 后方准在上面进行操作及安装支架和模板；在楼板上堆料时，应分散堆放，不得超载。6.14.14门窗安装后，脚手架不得与门窗拉绑，也不得作架子的支点，防止变形和损坏，塑钢门窗安装时，要严防划、砸、撞，施工中注意保护门窗表面保护膜的完整，不得随意撕掉；交工前才能把门窗的保护膜撕下，但要轻撕，且不可用铲刀铲或其它硬物刮，防止其表面划伤。要防止施工时砂浆对其面层的侵蚀，而产生污染咬色。6.14.15墙体、顶棚的装修面要保持清洁，不得有水泥浆和油质液体污染表面；墙面的阳角、门口处及台阶用木板保护，防止破坏。禁止在瓷砖墙面上及其附近凿洞，以免破坏瓷砖与墙面的粘结。6.14.16地下结构及屋面防水施工中，要加强对防水卷材的保护，卷材上铺的竹胶板不得有钉子，做保护层时，手推车的支腿要包上胶皮。6.14.17装修施工要合理安排工序，加强配合，避免交叉作业而相互破坏和污染。6.15技术节约措施6.15.1本工程的消防立管将利用楼内设计的消防立管，以减少工程的投入。6.15.2本工程住宅楼将合理划分流水段，以减少一次性投入，和提高材料的利用率。6.15.3在顶板砼施工中，在砼中加入早强剂，尽快使顶板砼达到拆模强度，以减少材料用量，提高周转材料的使用率。严格执行材料消耗定额，建筑材料的领用和发放，按施工任务书中的数量，严格执行限额领料制度；贯彻节约有奖，浪费有罚的原则，施工中应密切注意现场进料情况，防止损坏丢失。6.15.4砼及砌筑砂浆中，可掺用粉煤灰、减水剂以节约水泥。6.15.5 砼施工前，对所施工的部位及用量作准确的调查和计算，以尽最大可能避免砼量不足或过剩，对落地灰应及时收集利用，减少浪费。6.15.6施工前根据配料单集中配料，长料长配，短料短配，避免长料短用，优材劣用，合理地利用钢筋和木材。6.15.7非防水墙穿墙螺栓套塑料管，重复使用，减少切割量，节约钢筋。6.15.8模板、钢管夹子等根据进度用量进场，避免过早、过量进场造成材料积压，要尽量减少退料。7经济技术指标7.1质量指标质量目标合格。7.2工期指标确保工期：详见工程总进度计划。本方案中一切进度计划措施均以此为依据进行安排。7.3文明安全施工指标不发生重大伤亡事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故，轻伤率控制在1.5‰以下,达到安全文明工地标准。8施工总平面图根据工程特点及施工现场现状，基础施工阶段、主体结构施工阶段以及装修施工阶段具体施工平面布置详图。 9回访保修措施1.项目管理部根据《竣工工程回访情况统计表》，对保修期内需进行回访保修的工程组织质检科、技术科、项目经理部的有关人员进行回访，由项目管理部填写《竣工工程质量回访单》。2.回访可采用直接回访、信访、电访三种形式。3.被政府质检部门评定为“暂定优良”工程，质检科在交付使用半年后，参加质检部门的检查回访。4.回访中如发现工程质量缺陷则由质量监督部或技术部制定处理方案或措施交工程管理部落实处理。5.项目管理部负责处理方案或措施的落实情况。6.质检科负责措施完成后的工程质量验证工作。7.回访保修工作完成后，工程管理部将《竣工工程质量回访单》分送经营部、质量管理办公室、技术部。8.项目管理部负责收集和整理业主的投诉函件，记录业主的投诉电话，并将业主的投诉信息（包括回访保修时业主提出的意见）填写在《业主投诉意见一览表》上反馈到质量管理办公室。9.保修范围：1)土建主体、安装工程。2)建筑安装工程合同中的有关规定。10.保修期限：1)保修期按《建设工程质量管理条例》有关规定执行,保修期从验收交工之日算起。2)土建工程合同中有关保修期限的规定。11.保修施工：1)项目管理部负责组织实施保修施工。 2)项目经理部、施工单位应安排专人与项目管理部联系，实施保修工作。3)保修施工中所需要的人工，材料及机具设备均由保修施工的基层单位供应。4)保修完工后，质量监督部负责对保修项目的质量检查验证。